| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Эксплуатация, обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования технологических насосных установок в горнорудных технологических переделах | 3 | Машинист насосных установок 2-го разряда
Машинист насосных установок 3-го разряда
Машинист насосных установок 4-го разряда
Машинист насосных установок 5-го разряда
Машинист насосных установок 6-го разряда | Выявление неисправностей, техническое обслуживание, подготовка к работе, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок в горнорудных технологических переделах | A/01.3 | 3 |
| Эксплуатация и обслуживание оборудования насосных установок на подземных горных работах (в рудниках, шахтах) | A/02.3 | 3 |
| Эксплуатация и обслуживание оборудования насосных установок на открытых горных работах (в карьерах, разрезах) | A/03.3 | 3 |
| B | Эксплуатация, обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования технологических насосных установок в обогатительных технологических переделах | 3 | Машинист насосных установок 2-го разряда
Машинист насосных установок 3-го разряда
Машинист насосных установок 4-го разряда
Машинист насосных установок 5-го разряда
Машинист насосных установок 6-го разряда | Выявление неисправностей, техническое обслуживание, подготовка к работе, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок в обогатительных технологических переделах, коксохимических производствах | B/01.3 | 3 |
| Эксплуатация и обслуживание оборудования насосных установок в обогатительных технологических переделах, коксохимических производствах | B/02.3 | 3 |
| C | Эксплуатация, обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования технологических насосных установок пирометаллургических переделов | 3 | Машинист насосных установок 2-го разряда
Машинист насосных установок 3-го разряда
Машинист насосных установок 4-го разряда
Машинист насосных установок 5-го разряда
Машинист насосных установок 6-го разряда | Выявление неисправностей, техническое обслуживание, подготовка к работе, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок пирометаллургических переделов | C/01.3 | 3 |
| Эксплуатация и обслуживание оборудования насосных установок пирометаллургических переделов | C/02.3 | 3 |
| D | Эксплуатация, обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования технологических насосных установок гидрометаллургических технологических переделов | 3 | Машинист насосных установок 2-го разряда
Машинист насосных установок 3-го разряда
Машинист насосных установок 4-го разряда
Машинист насосных установок 5-го разряда
Машинист насосных установок 6-го разряда | Выявление неисправностей, техническое обслуживание, подготовка к работе, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок гидрометаллургических технологических переделов (производство глинозема, электролиз в водных растворах) | D/01.3 | 3 |
| Эксплуатация и обслуживание оборудования насосных установок производства глинозема | D/02.3 | 3 |
| Эксплуатация и обслуживание оборудования насосных установок цехов электролиза в водных растворах | D/03.3 | 3 |
| E | Эксплуатация, обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования технологических насосных установок технологических переделов обработки металла давлением | 3 | Машинист насосных установок 2-го разряда
Машинист насосных установок 3-го разряда
Машинист насосных установок 4-го разряда
Машинист насосных установок 5-го разряда
Машинист насосных установок 6-го разряда | Выявление неисправностей, техническое обслуживание, подготовка к работе, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, обслуживающих технологические линии (комплексы) обработки металла давлением | E/01.3 | 3 |
| Эксплуатация, обслуживание оборудования насосных установок, обслуживающих оборудование обработки металла давлением (прокат, волочение, штамповка) | E/02.3 | 3 |
| F | Эксплуатация, обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования технологических насосных установок при производстве стальных труб | 3 | Машинист насосных установок 2-го разряда
Машинист насосных установок 3-го разряда
Машинист насосных установок 4-го разряда
Машинист насосных установок 5-го разряда
Машинист насосных установок 6-го разряда | Подготовка к работе, эксплуатация и обслуживание оборудования насосных установок в трубопрокатных и энергетических цехах | F/01.3 | 3 |
| Выявление неисправностей, техническое обслуживание, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок в трубопрокатных и энергетических цехах | F/02.3 | 3 |
###
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, о сменном производственном задании на техническое обслуживание и текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок обслуживаемого участка горнорудного технологического передела |
| Получение до спуска в шахту в ламповой рудника (по индивидуальному жетону) аккумуляторного светильника, самоспасателя, проверка их работоспособности, отметка в системе автотабельного (табельного, аналога) учета |
| Проверка в зоне работ состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, средств связи и производственной сигнализации, средств пожаротушения, коллективной защиты и газозащитной аппаратуры |
| Проведение ежесменного осмотра оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных станций (подстанций, установок), трубопроводов, запорной арматуры, КИП (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) и автоматики, заземляющих устройств рудничного водоотлива (водоотведения), систем закладки выработанного пространства (при наличии), инструмента и приспособлений |
| Выявление и устранение неисправностей (дефектов, недостатков, сбоев) в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов установок (подстанций, станций), не требующих привлечения специализированного ремонтного персонала, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования систем рудничного водоотведения (водоотлива), систем закладки выработанного пространства (при наличии) |
| Выявление и устранение неполадок в работе технологической обвязки оборудования насосных установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Информирование при выявлении критических дефектов мастера, лица сменного надзора, горного диспетчера о начале простоя в связи с выходом из строя оборудования, регулировочной, запорной арматуры, трубопроводов, КИП, автоматики |
| Проверка исправности системы смазки |
| Контроль состояния фильтров и их очистка (замена) |
| Дефектация деталей и узлов оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, трубопроводов, запорной арматуры, заземляющих устройств, составление дефектных ведомостей |
| Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников, смена прокладок |
| Демонтаж, монтаж узлов насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение ремонтных работ (не отнесенных к компетенции ремонтного персонала и (или) служб) по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента |
| Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах |
| Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников |
| Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность |
| Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним |
| Выполнение планово-предупредительного ремонта (не отнесенного к компетенции ремонтного персонала (ремонтных служб) оборудования, обвязки, трубопроводов, запорной арматуры насосных установок (станций/подстанций), выполнение простых операций на сложных видах ремонта, выполняемых ремонтным персоналом |
| Регулирование уровня водосливных колодцев, отстойников, оборудования распределения потоков пульпы на гидроотвалах |
| Подготовка оборудования обслуживаемого участка к ремонту (отключение, демонтаж коммутации, технологической обвязки установки и трубопроводов,) |
| Обкатка оборудования насосных установок (станций, подстанций) перед передачей в эксплуатацию (монтаж): испытание под нагрузкой, проверка уплотнений на отсутствие протечек, оперативное устранение мелких дефектов и неисправностей |
| Подготовка отремонтированного оборудования к пуску: подключение насосов к приводам; коммутация оборудования в системы |
| Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования |
| Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок |
| Сборка и разборка силовых приводов |
| Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров |
| Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов |
| Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов |
| Сборка, разборка и ремонт (не отнесенный к компетенции ремонтного персонала (ремонтных служб) трубопроводов: коммутация, соединение различными способами; крепление фланцев; уплотнение с помощью прокладок |
| Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой |
| Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования (не относящееся к компетенции специализированного персонала и (или) служб), защита электрооборудования от перенапряжения, подключение (отключение) и укладка силовых кабелей |
| Обслуживание систем автоматического регулирования оборудования (не относящееся к компетенции специализированного персонала и (или) служб), сигнализации и защиты насосных установок |
| Обслуживание щитов КИП и средств автоматики насосных установок, не отнесенных к компетенции специализированного персонала и (или) служб |
| Обслуживание (не относящееся к компетенции специализированного персонала и (или) служб) силовых установок до и свыше 1000 В |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров |
| Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры |
| Осуществлять текущий ремонт, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала, и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования |
| Применять методики выявления и устранения неполадок, сбоев установленных режимов работы оборудования |
| Наращивать проводящие магистрали системы рудничного водоотлива (карьера, разреза) |
| Выполнять снятие и установку КИП без остановки насосной установки с соблюдением требований технической документации к ним |
| Применять методики обнаружения и устранения утечек перекачиваемых продуктов |
| Применять методики проверки подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление |
| Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки |
| Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов |
| Применять технологические регламенты технического обслуживания и ремонта (не отнесенного к компетенции ремонтного персонала и (или) служб) обслуживаемых насосов, насосных установок, запорной и регулирующей арматуры, соединение трубопроводов |
| Проводить текущее и регламентное техническое обслуживание, текущие ремонты (не отнесенные к компетенции ремонтного персонала и (или) служб) силовых и осветительных электроустановок системы рудничного водоотлива (карьера, разреза) согласно технической документации (технологической инструкции, регламентов) |
| Проводить текущее и регламентное техническое обслуживание, настройку систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок согласно технической документации (технологической инструкции, регламентов) |
| Регулировать управляющие устройства распределения потока пульпы, уровней водосливных колодцев и отстойников на гидроотвале |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести техническую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение горных выработок, маршрутов движения к запасным выходам и правила передвижения по ним при подземной и (или) открытой добыче в зависимости от схем вскрытия месторождений |
| Схема рудничной системы водоотлива, расположение и конструктивные особенности применяемых насосных установок (подстанций, станций), конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, водосборных канавок, трубопроводов, фильтров |
| Схема, оборудование системы закладки выработанного пространства (при наличии соответствующей технологии добычи) |
| Классификация, принцип действия, конструктивные особенности, состав основного и вспомогательного оборудования насосных установок (подстанций, станций), основных узлов и элементов |
| Технические характеристики насосов, силовых приводов, КИП и средств автоматики, задействованных в обслуживаемой насосной установке (подстанции, станции) рудничного водоотлива (водоотведения), системы закладки выработанного пространства (при наличии) |
| Схемы трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры, порядок проведения и правила технического обслуживания и ремонта |
| Устройство обслуживаемых теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла |
| Водооборотный цикл, электроснабжение системы рудничного водоотлива, высота всасывания и полная высота подъема насосов |
| Допустимые нагрузки насосов в процессе работы |
| Виды КИП, применяемых на обслуживаемой насосной станции (установке), назначение, краткие характеристики, методы контроля исправности |
| Устройство и порядок технического обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии |
| Виды, способы, приемы обнаружения неисправностей и дефектов оборудования, технологической обвязки, трубопроводов, арматуры, систем КИП и автоматики обслуживаемой насосной установки (станции, агрегата), причины возникновения, методы контроля, меры предупреждения и способы устранения |
| Основы электротехники достаточном для обслуживания и текущего ремонта электрооборудования (не отнесенного к компетенции ремонтного персонала (ремонтных служб) насосной установки объеме |
| Виды, назначение, приемы и способы слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла, опиливание, нарезание резьбы, клепка, типичные дефекты слесарных работ и способы их предупреждения |
| Классификация, назначение, виды ремонта, состав, сроки проведения, правила подготовки и организации работ |
| Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования |
| Система планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания работоспособности оборудования и увеличения межремонтного периода |
| Виды технического обслуживания насосной станции, предусматриваемые системой планово-предупредительного ремонта, состав работ, график |
| Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при планово-предупредительном ремонте и техническом обслуживании |
| Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов |
| Причины поломок от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ, способы определения степени износа |
| Порядок подготовки насосов и силового оборудования к производству ремонтных работ, порядок и приемы разборки |
| Правила применения средств индивидуальной защиты, газозащитной аппаратуры, средств пожаротушения и пользования аварийным инструментом |
| Требования жетонной (электронной) системы контроля спуска - выезда и нарядов-допусков на рудниках и в шахтах |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в горной организации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по требуемым параметрам работы рудничной системы водоотлива, водоотведения и системы закладки выработанного пространства (при наличии) |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зоне работ |
| Осмотр, регулирование основного и вспомогательного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств обслуживаемой насосной установки (подстанции, станции) |
| Выявление в процессе эксплуатации дефектов, неисправностей, сбоев в работе обслуживаемого оборудования установок (подстанций, станций), в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования системы рудничного водоотлива, водоотведения, закладки выработанного пространства (при наличии), требующих ремонта, формирование заявок (или аналогов) на ремонт своими силами или привлечение специализированного ремонтного персонала |
| Контроль и обеспечение бесперебойной работы насосов, приводных двигателей, арматуры, трубопроводов обслуживаемой насосной установки, давления жидкости в контрольных точках сети (системы) рудничного водоотлива |
| Контроль и регулирование нагрузок электрооборудования насосной установки (подстанции, станции) |
| Контроль вибрационных характеристик оборудования, температурных режимов подшипников насосов, двигателей и приводов насосных установок участка (подстанции, станции) |
| Поддержание заданного и регулирование давления перекачиваемых жидкостей |
| Пуск и остановка двигателей и насосов, вспомогательного оборудования, переключение на резервное насосное оборудование и обратно |
| Производство замеров газа, обслуживание вакуум-насосных установок дегазации в шахтах, опасных по газу |
| Выполнение комплекса работ по эксплуатации и обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами применяемых систем |
| Контроль и регулирование систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных станций (подстанций, установок) |
| Контроль и регулирование оборудования трансформаторных подстанций насосных установок участка (подстанции, станции) |
| Контроль и регулирование электрооборудования, в том числе оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса откачки рудничных вод, выявление требующих привлечения специализированного ремонтного персонала неисправностей |
| Обслуживание гринельных сетей рудника и зданий на поверхности |
| Откачка технологической жидкости и естественной воды из водосборников, зачистка водоотливных канав и водосборников, регулирование и поддержание уровня жидкости в резервуарах |
| Выполнение комплекса работ по подготовке вывода оборудования в ремонт (изменение коммутации оборудования, технологической обвязки установки и трубопроводов, переключения, отключение) |
| Выполнение комплекса работ по вводу в эксплуатацию (приемка, проверка) отремонтированного специализированной ремонтной службой оборудования |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Оценивать целостность ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке рудника (шахты) |
| Визуально и (или) с использованием технических средств определять работоспособность и техническое состояние оборудования насосных установок (станций, подстанций), выявлять дефекты, неисправности, сбои настроек и режимов, в том числе в силовых и осветительных электросетях, в электрических схемах технологического оборудования системы рудничного водоотлива, водоотведения, системы закладки выработанного пространства (при наличии), составлять заявки (аналоги) на ремонт |
| Контролировать и регулировать по мере необходимости параметры работы комплекса оборудования рудничной системы водоотлива, водоотведения и системы закладки (при наличии): давление перекачиваемых жидкостей; режимы работы насосов, двигателей и арматуры; нагрузки электрооборудования; вибрационные характеристики; температурный режим подшипников насосов, двигателей и приводов насосных установок участка (подстанции, станции); герметичность нагнетательных систем |
| Наращивать водопроводящие магистрали при подземной добыче на подземных рудниках и в шахтах |
| Регулировать подаваемый объем и направлять по трубопроводам закладочный материал при подземной добыче (при наличии соответствующей технологии в шахтах) |
| Выполнять снятие и установку КИП на работающем оборудовании согласно технической документации, технологической инструкции и регламента |
| Выполнять согласно технической документации технологической инструкции и регламента обслуживание гринельных сетей |
| Выполнять в соответствии со сменным заданием пуск, остановку и перекоммутацию (переключения) основного и вспомогательного оборудования насосной установки (станции, подстанции) согласно технической документации и технологической инструкции |
| Выполнение комплекса работ по вводу в эксплуатацию отремонтированного оборудования (приемка, опробование, обкатка, проверка уплотнений, подключение к приводам, коммутация в систему) |
| Выполнять согласно технологических инструкций (регламентов) эксплуатацию, регулирование и обслуживание силовых и осветительных электроустановок, систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях при подземной добыче на рудниках (шахтах) |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров |
| Назначение, устройство, расположение горных выработок, маршрутов движения к запасным выходам и правила передвижения по ним при подземной добыче на рудниках и в шахтах |
| Схема рудничной системы водоотлива, расположение и конструктивные особенности применяемых насосных установок (подстанций, станций) конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, водосборных канавок, трубопроводов, фильтров |
| Схема оборудования системы закладки выработанного пространства (при наличии) |
| Устройство, принцип работы, конструкция и правила эксплуатации оборудования насосных установок применяемых мощностей, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различного типа |
| Схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств, порядок и правила коммутации, переключений и регулирования |
| Автоматика, применяемые КИП, телемеханика обслуживаемого оборудования насосной установки (станции, подстанции, участка) |
| Полная электрическая схема обслуживаемого насосного оборудования (станции, подстанции, участка, установки), потребители электрической энергии, принципы работы обслуживаемого электрооборудования |
| Типичные виды, причины, методы выявления неполадок и неисправностей применяемых насосов, приводов, арматуры, электрооборудования, способы устранения и предупреждения |
| Технические характеристики насосов и приводов к ним, допустимые нагрузки в процессе их эксплуатации в системе рудничного водоотведения, а также в системе закладки выработанного пространства (при наличии) |
| Физические и химические свойства перекачиваемых жидкостей, а также газа (в шахтах, опасных по газу) |
| Правила и порядок переключения и обслуживания трубопроводов гринельных сетей |
| Смазочные системы установок, применяемые сорта и марки масел, графики контроля |
| Основы электротехники |
| Назначение и виды трубопроводов |
| Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей |
| Устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии |
| Виды, назначение и типы изоляции трубопроводов, коэффициент изменения длины в зависимости от температуры перекачиваемой жидкости, способы компенсации |
| Способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке) |
| Применяемые промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления, порядок контроля исправности |
| Правила применения средств индивидуальной защиты, газозащитной аппаратуры, средств пожаротушения и пользования аварийным инструментом |
| Требования жетонной (электронной) системы контроля спуска - выезда и нарядов-допусков на рудниках и в шахтах |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в горной организации |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по требуемым параметрам работы системы водоотведения (водоотлива) карьера (рудника, разреза) |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения в зоне работ |
| Осмотр, регулирование насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств обслуживаемой насосной установки (подстанции, станции, участка) карьера (рудника, разреза) |
| Выявление в процессе эксплуатации неисправностей, сбоев настроек и режимов обслуживаемого оборудования установок (подстанций, станций), в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования систем рудничного водоотведения (водоотлива), составление заявки на устранение или организация работ по их устранению |
| Контроль, обеспечение надлежащей работы насосов, приводных двигателей, арматуры, трубопроводов обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), контроль давления жидкости в контрольных точках сети (системы) рудничного водоотлива |
| Откачка технологической жидкости и естественной воды из водосборников карьера (рудника, разреза) |
| Зачистка водоотливных канав и водосборников карьера (рудника, разреза) |
| Пуск и остановка, переключение на резерв (при возникновении технической необходимости и (или) аварийной ситуации) двигателей и насосов насосной установки (станции, подстанции) |
| Регулирование и поддержание уровня жидкости в резервуарах |
| Поддержание заданного и регулирование давления перекачиваемых жидкостей системы водоотведения (водоотлива) карьера (рудника, разреза) |
| Обеспечение, контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка (подстанции, станции) |
| Контроль, регулирование нагрузки электрооборудования обслуживаемой насосной установки участка (подстанции, станции) |
| Контроль вибрационных характеристик оборудования обслуживаемой насосной установки (участка, подстанции, станции) |
| Контроль температурных режимов подшипников насосов, двигателей и приводов насосных установок участка (подстанции, станции) |
| Выполнение ежесменного, текущего обслуживания основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов, технологической обвязки, арматуры насосных установок (станций, подстанций) системы водоотведения (водоотлива) карьера (рудника, разреза), оборудованных насосами и турбонасосами различной мощности и типа (поршневые, центробежные, дозирующие, иглофильтровые, ротационные, приводные поршневые с приводом от электродвигателя, прямодействующие паровые) |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных станций (подстанций, установок) системы водоотведения (водоотлива) карьера (рудника, разреза) |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) трансформаторных подстанций насосных установок участка (подстанции, станции), проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании системы водоотведения (водоотлива) карьера (рудника, разреза) |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса откачки приточных вод карьера (рудника, разреза) |
| Выявление утечек перекачиваемых продуктов, организация устранения |
| Выполнение подготовки оборудования к выводу для ремонта (изменение коммутации, технологической обвязки установки и трубопроводов, отключение, демонтаж) |
| Выполнение комплекса работ по вводу в эксплуатацию отремонтированного оборудования (приемка, опробование, обкатка, проверка уплотнений, подключение к приводам, коммутация в систему) |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Оценивать целостность ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке карьера (рудника, разреза) |
| Визуально и (или) с использованием технических средств определять работоспособность и техническое состояние оборудования насосных установок (станций, подстанций), выявлять дефекты, неисправности, сбои настроек и режимов, в том числе в силовых и осветительных электросетях, в электрических схемах технологического оборудования системы рудничного водоотлива карьера (рудника, разреза), составлять заявки на ремонт или организовывать их устранение |
| Контролировать и регулировать по мере необходимости параметры работы комплекса оборудования системы водоотлива карьера (рудника, разреза): давление перекачиваемых жидкостей; режимы работы насосов, двигателей и арматуры; нагрузку электрооборудования; вибрационные характеристики; температурный режим подшипников насосов, двигателей и приводов насосных установок участка (подстанции, станции); герметичность систем |
| Наращивать проводящие магистрали системы рудничного водоотлива карьера (рудника, разреза) |
| Выполнять согласно технической документации снятие и установку/монтаж КИП без остановки насосной установки |
| Проводить согласно технической документации (регламентов) обслуживание гринельных сетей |
| Выполнять согласно технической документации (регламентов) обслуживание силовых и осветительных электроустановок системы рудничного водоотлива (карьера, разреза) с простыми схемами включения |
| Выполнять согласно технической документации (регламентов) обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях в карьере (руднике, разрезе) |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение горных выработок карьера (рудника, разреза), маршруты движения и правила передвижения по ним |
| Схема рудничной системы водоотлива, расположение оборудования применяемых насосных установок (подстанций, станций) схемы расположения аванкамер, колодцев, водосборных канав, трубопроводов, фильтров |
| Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров |
| Схемы коммуникации оборудования, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных устройств насосных установок (подстанций, станций), порядок и правила коммутации, переключений и регулирования |
| Автоматика, применяемые КИП, телемеханика обслуживаемого оборудования насосной установки (станции, подстанции, участка) |
| Полная электрическая схема обслуживаемого насосного оборудования (станции, подстанции, участка, установки), потребители электрической энергии, принципы работы обслуживаемого электрооборудования |
| Типичные виды, причины, методы выявления неполадок и неисправностей применяемых насосов, приводов, арматуры, электрооборудования, способы устранения и предупреждения |
| Технические характеристики насосов и приводов к ним, допустимые нагрузки в процессе их эксплуатации в системе водоотведения рудника (карьера, разреза) |
| Физические и химические свойства перекачиваемых жидкостей, а также газа (в шахтах, опасных по газу) |
| Правила и порядок переключения и обслуживания трубопроводов гринельных сетей |
| Смазочные системы установок, применяемые сорта и марки масел, графики контроля |
| Основы гидродинамики, электротехники, механики |
| Назначение и виды трубопроводов |
| Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей |
| Устройство, способы и приемы выявления неисправности расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии |
| Виды, назначение и типы изоляции трубопроводов, коэффициент изменения длины в зависимости от температуры перекачиваемой жидкости, способы компенсации |
| Способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке) |
| Применяемые промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления, порядок контроля исправности |
| Правила применения средств индивидуальной защиты, газозащитной аппаратуры, средств пожаротушения и пользования аварийным инструментом |
| Требования жетонной (электронной) системы контроля спуска - выезда и нарядов-допусков карьера (рудника, разреза) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в горной организации |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, незаконченных работах |
| Получение, проверка работоспособности средств индивидуальной защиты |
| Проверка в зоне работ состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, средств связи и производственной сигнализации, средств пожаротушения, коллективной защиты и газозащитной аппаратуры |
| Проведение ежесменного осмотра оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, трубопроводов, запорной арматуры, КИП, заземляющих устройств |
| Выявление и устранение неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов насосных установок |
| Выявление и устранение неполадок в работе технологической обвязки оборудования насосных установок |
| Контроль исправности запорной арматуры и электроприводов к ней, давления воды на сальниковое уплотнение |
| Визуальный контроль вибрационных характеристик оборудования, температурных режимов подшипников насосов, двигателей и приводов насосных установок (подстанции, станции) |
| Информирование при выявлении критических неисправностей мастера, лица сменного надзора о начале простоя в связи с выходом из строя оборудования, регулировочной (запорной) арматуры, трубопроводов, КИП, автоматики |
| Проверка исправности системы смазки обслуживаемого оборудования |
| Контроль состояния фильтров и их очистка (замена) |
| Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность |
| Проверка фланцевых соединений на плотность, выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников и смена прокладок |
| Выполнение текущего ремонта (не отнесенного к компетенции ремонтного персонала (ремонтных служб) насосного оборудования |
| Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой |
| Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Снятие насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса, разборка по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей, чистка корпусов, отбор деталей, подлежащих замене |
| Ремонт (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) насосов, вскрытие корпуса, демонтаж рабочих колес, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников, ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов; разборка соединительных муфт, промывка деталей, восстановление при ремонте, замена изношенных деталей |
| Составление дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей насосов, арматуры |
| Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма, подшипников скольжения (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Сборка отремонтированных насосов: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений, регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой и устранение отмеченных дефектов после сборки |
| Передача отремонтированного насосного оборудования, арматуры в эксплуатацию (монтаж, резерв), оформление необходимой документации |
| Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб), защита электрооборудования от перенапряжения |
| Обслуживание систем автоматического регулирования (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб), сигнализации и защиты насосных установок |
| Обслуживание щитов КИП и средств автоматики насосных установок (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб) |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Выявлять неисправности, дефекты, сбои в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования |
| Выполнять диагностику насосов соединительных муфт, корпуса насоса, рабочих колес, промывку, определять детали насоса, подлежащие замене |
| Выполнять диагностику узлов и деталей приводов, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен |
| Выполнять диагностику запорной и регулировочной арматуры, трубопроводов |
| Выполнять правила, регламенты по подготовке насосного оборудования к остановке и разборке для производства ремонта: отключению насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; сливу перекачиваемой жидкости из полости насоса; промывке и продувке |
| Выполнять согласно технической документации разборку обслуживаемого насосного оборудования по узлам и деталям, дефектацию, клеймение, промывку деталей, отбор деталей, подлежащих замене, установку заглушек на входе и выходе насоса |
| Выполнять комплекс работ (не отнесенных к компетенции ремонтного персонала (ремонтных служб) по ремонту основного и вспомогательного оборудования, регулировочной и запорной арматуры, приводов, трубопроводов и технологической обвязки насосной установки |
| Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении |
| Выполнять, в соответствии с технической документацией (регламентом) пробные пуски насосов, холостую обкатку и обкатку под нагрузкой, устранять выявленные дефекты ремонта |
| Выполнять, в соответствии с технической документацией (регламентом) испытания замкнутых трубопроводных систем на прочность |
| Выявлять и устранять утечки перекачиваемых продуктов, производить набивку сальников и смену прокладок |
| Выявлять и устранять биение вала, рабочих колес, соединительных муфт |
| Выполнять проверку фланцевых соединений на плотность |
| Определять состояние фильтров, выполнять их очистку или замену |
| Выполнять правила и порядок оформления дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов, КИП и автоматики, запорной и регулировочной арматуры на обслуживаемом участке (насосной установке, станции, подстанции) |
| Классификация и виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление по типам перекачиваемой среды; деление по типам привода (электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) |
| Технологическая и аппаратурная цепь аппаратов схемы обслуживаемого участка (передела, производства) |
| Схема коммуникаций перекачиваемых материальных потоков обслуживаемого участка (передела, производства) (обогатительного или коксохимического производств) |
| Технические характеристики насосов, силовых приводов, КИП и средств автоматики, задействованных в обслуживаемой насосной установке |
| Способы и особенности, гидравлические характеристики перекачиваемых технологических сред (химические растворы, эмульсии, суспензии, пульпа, нефтепродукты, горячая и холодная воды), причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда |
| Технология обогатительного производства, получения готового концентрата - назначение применяемого насосного оборудования в технологиях переделов (участков) измельчения, классификации, флотации, сгущения, обезвоживания, сушки |
| Технология производства продуктов коксохимического производства (получения кокса и производств химических продуктов из перерабатываемого коксового газа - назначение и применяемые насосного оборудования на технологиях участках |
| Схема и принцип работы систем и приборов автоматического регулирования объемов перекачиваемых промпродуктов, блокировочные и пусковые устройства |
| Производственные инструкции (технологические, эксплуатационные, должностные), регламентирующие техническое обслуживание, подготовку к работе, регулировку насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок |
| Производственные инструкции (технологические, эксплуатационные, должностные), регламентирующие текущий, планово-предупредительный ремонт обслуживаемого оборудования и систем насосной установки (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Схемы нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств |
| Последовательность действий при включении и остановке насосов при работе электропривода с комплектным преобразователем частоты вращения для регулирования скорости вращения двигателя насоса |
| Принцип работы, правила и порядок регулирования запорной арматуры трубопроводов |
| Контролируемые работником параметры обслуживаемых насосов: подача, напор, высота всасывания, диапазоны допустимых отклонений от установленных, допустимые нагрузки насосов в процессе работы |
| Гидравлические характеристики перекачиваемых продуктов обогащения, физические и химические свойства технологических жидкостей (сред), кислот, щелочей, абразивных и агрессивных продуктов |
| Понятие плотности жидких и газообразных тел, единицы измерения |
| Правила и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов |
| Устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации приводов насосов (электродвигателей, двигателей внутреннего сгорания, паровых турбин) |
| Устройство обслуживаемых теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла |
| Водооборотный цикл, электроснабжение системы водоотлива, высота всасывания и полная высота подъема насосов |
| Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации |
| Принципиальное устройство задвижек, кранов, вентилей |
| Основы электротехники, гидравлики и механики |
| Назначение подшипников скольжения и качения, устройство, способы установки и регулировки; назначение, принцип действия, конструкции муфт, тормозов |
| Область применения, особенности конструкции, правила эксплуатации и обслуживания передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных |
| Типичные неисправности эксплуатируемого оборудования насосных установок, причины, способы (приемы) выявления и предупреждения |
| Особенности ремонта применяемых насосов, последовательность, способы и правила разборки, способы промывки, клеймения деталей и определения дефектных деталей (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Особенности ремонта иглофильтровых установок (при наличии) |
| Методы механизации трудоемких ручных работ |
| Порядок и правила сборки насосов, регламенты пробных пусков (на холостых оборотах и под нагрузкой) и устранения выявленных дефектов |
| Установленная сигнализация (предпусковая, аварийная) |
| Порядок и правила подготовки к выводу оборудования насосной установки (станции, подстанции) в ремонт, испытаний и приемки по окончании ремонта |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре насосной установки, правила стропальных работ и схемы строповки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ |
| Состав и порядок ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению, причинах получения не соответствующей заданию продукции и брака |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
| Проверка состояния резервного оборудования, основных и рабочих проходов, сальниковых уплотнений насосов, крепления насосов и электродвигателей к рамам, заземления электродвигателей насосов, ограждений полумуфт насосов, вращающихся частей |
| Контроль работы, проверка соответствия режимов работы (настроек) основного и вспомогательного оборудования насосной станции (подстанции, участка, установки), агрегатов, силовых приводов, КИП, маслосистем, запорной арматуры и электроприводов к ней, давления воды на сальниковое уплотнение техническим требованиям и сменному заданию |
| Осмотр, обслуживание (ежесменное, регламентное), регулирование технологических насосных агрегатов, арматуры, силовых приводов и вспомогательного оборудования технологических насосных установок (станций) (обогатительной фабрики, коксохимического производства) |
| Осмотр, ежесменное (регламентное) обслуживание, регулирование насосных агрегатов в полевых условиях (при наличии): на хвостохранилищах, перекачных установках (подстанциях), на промышленных водозаборах и на иглофильтровых установках |
| Контроль и регулирование подачи пульпы заданного расхода, плотности по показаниям КИП, добавление по мере необходимости воды в зумпф насоса |
| Контроль уровня воды в сборниках |
| Контроль исправности запорной арматуры и электроприводов к ней, давления воды на сальниковое уплотнение |
| Контроль состояния переливных порогов и их очистка, размывка от пульпы и очищение от скрапа приямков дренажных насосов |
| Регулирование уровня водосливных колодцев, отстойников, оборудования распределения потоков пульпы на гидроотвалах |
| Подготовка концентратов, пульповых продуктов к перекачке, контроль уровня продуктов обогащения в зумпфах, температуры перекачиваемых материалов |
| Ведение перекачки полупродуктов и продуктов технологических процессов обогатительных переделов, коксохимических производств, регулировка подачи насосов в соответствии с заданными режимами |
| Обеспечение (во избежание переливов) равномерной загрузки насосов, работающих на однородном потоке |
| Обеспечение бесперебойной перекачки, контроль и устранение текущих сбоев режимов, регулировка узлов насосной установки (станции, подстанции), их взаимодействия в работе |
| Визуальный контроль вибрационных характеристик оборудования участка |
| Поддержание заданного и регулирование давления перекачиваемых жидкостей |
| Контроль и обеспечение бесперебойной, сбалансированной, синхронизированной работы оборудования насосной установки, станции (насосов, приводных двигателей, арматуры, КИП) обслуживаемого технологического участка (передела, производства) |
| Регулировка подачи насосов в соответствии с заданным режимом |
| Контроль правильности вращения насосов, наличия смазки узлов и деталей, наличия воды в сальниковом уплотнении (с целью недопущения протекания пульпы через сальниковое уплотнение насоса и забивания пульпой трубопровода насоса) |
| Вывод из эксплуатации (остановка, перекоммутация) обслуживаемого оборудования в ремонт, прием, ввод и вывод на предусмотренные технической документацией режимы после текущего (капитального) ремонта |
| Переключение на резервное насосное оборудование и обратно |
| Регулирование и поддержание уровня жидкости в резервуарах, сборниках |
| Очистка рам, фундаментов, зумпфов насосов, металлоконструкций и площадок обслуживания |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Определять состояние основных и рабочих проходов, звуковую и световую сигнализацию, состояние резервного оборудования, ограждений, сальниковых уплотнений насосов, крепления насосов и электродвигателей к рамам, состояние заземления электродвигателей насосов, ограждений полумуфт насосов, чистоту обслуживаемой зоны |
| Визуально и (или) с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения текущего состояния, параметров (настроек) обслуживаемого основного и вспомогательного насосного оборудования |
| Обеспечивать подготовку технологических жидкостей (материалов) к перекачке, осуществлять контроль уровня продуктов в зумпфах |
| Контролировать работу насосов, двигателей, КИП, арматуры обслуживаемого участка, принимать меры к устранению неисправностей |
| Управлять процессами перекачки, поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей, контролировать и регулировать работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка |
| Выполнять технологические регламенты проверки исправности, обслуживания и регулирования насосных агрегатов, двигателей, их силовых приводов, КИП, арматуры и средств автоматики |
| Применять методики пуска и остановки двигателей и насосов, выводить насосные установки на нормативный режим в процессе работы, после включения и (или) приемки из ремонта |
| Регулировать подачу пульпы заданного расхода, плотности по показаниям КИП, добавлять по мере необходимости воду в зумпф насосов |
| Обеспечивать бесперебойную и устойчивую работу насосно-сгустительного парка и равномерную разгрузку сгустителей в соответствии с режимными картами |
| Содержать размытыми от пульпы и очищенными от скрапа приямки дренажных насосов, производить очистку оборудования, рам, фундаментов, зумпфов насосов, обслуживаемых металлоконструкций и площадок |
| Выполнять комплекс работ по подготовке оборудования к ремонту своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала |
| Выполнять комплекс регламентных действий по приему в эксплуатацию оборудования после текущего и капитального ремонта |
| Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания, осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Состав, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, запорной и регулировочной арматуры, КИП и автоматики, технологической обвязки на обслуживаемом участке (насосной установке, станции, подстанции) |
| Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод - электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) |
| Технологическая и аппаратурная (цепи аппаратов) схемы обслуживаемого участка и общей технологической цепи, схемы трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры |
| Технические характеристики насосов, силовых приводов, КИП и средств автоматики, задействованных в обслуживаемой насосной установке |
| Виды КИП, применяемых на обслуживаемой насосной установке, назначение, краткие характеристики, методы контроля исправности |
| Типичные неисправности оборудования, технологической обвязки, трубопроводов, арматуры, систем КИП и автоматики обслуживаемой насосной установки, способы обнаружения, устранения и профилактики |
| Типичные причины, способы выявления нарушений технологического процесса перекачки, методы устранения и предупреждения |
| Технология производства, технологическая и аппаратурная схемы обслуживаемого технологического передела обогащения, коксохимического производства |
| Схема оборота перекачиваемых сред (материальных потоков) обслуживаемой части (участка) и всего технологического процесса, водооборотный цикл |
| Гидравлические характеристики перекачиваемых технологических полупродуктов и продуктов |
| Схемы нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств |
| Схема и принцип работы автоматического регулирования объемов и давления перекачиваемых промпродуктов, блокировочные и пусковые устройства |
| Производственные инструкции (технологические, эксплуатационные, должностные по ведению процессов перекачки, эксплуатации, обслуживанию насосной установки (станции, подстанции) |
| Правила и порядок действий по включению и остановке насосов |
| Плотностные и температурные режимы технологических процессов, особенности перекачки различных веществ |
| Допускаемые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования насосной установки |
| Схема откачки дренажных вод |
| Основы электротехники, гидравлики и механики |
| Установленная сигнализация (предпусковая, аварийная) |
| Порядок и правила подготовки к выводу оборудования в ремонт, приемки по окончании ремонта |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре насосной установки, схемы строповки и правила стропальных работ |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ |
| Состав и порядок ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования и энергообеспечивающих магистралей обслуживаемых систем охлаждения, имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения, технологических режимах оборудования насосных установок |
| Мониторинг состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, средств связи и производственной сигнализации, средств пожаротушения, коллективной и индивидуальной защиты, газозащитной аппаратуры в зоне работ, готовности инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к проведению работ по техническому обслуживанию, ремонту (замене) насосного оборудования на объектах обслуживаемого пирометаллургического производства |
| Проведение с заданной периодичностью осмотра (для выявления неполадок, неисправностей) оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования, КИП насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса, силовых и осветительных установок, инструмента и приспособлений |
| Контроль обеспечения заданных режимов давления жидкости в системах охлаждения оборудования плавильных, нагревательных, обжиговых, отжиговых, возгонных печей, электролизеров, коксовых батарей, агломерационных машин, миксеров, оборудования разливки расплавов, систем приемки и очистки отходящих газов (фильтров пылеулавливания) (далее - пирометаллургических агрегатов) |
| Контроль, диагностирование систем обеспечения охлаждаемых элементов горелок (форсунок, приборов) и холодильников (при наличии соответствующей обязанности) на наличие неисправностей насосного оборудования систем охлаждения, контроль их фактического состояния до плановой замены (в период остановки пирометаллургических агрегатов) или досрочной замены |
| Информирование при выявлении критических неисправностей, дефектов мастера, лица сменного надзора, диспетчера о начале вынужденного простоя, обусловленного выходом из строя оборудования, регулировочной (запорной) арматуры, трубопроводов, КИП, автоматики |
| Проверка исправности системы смазки оборудования насосной установки (станции, подстанции) |
| Контроль состояния фильтров оборудования насосной установки (станции, подстанции) и их очистка (замена) |
| Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность |
| Проверка фланцевых соединений на плотность, выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников и смена прокладок |
| Выполнение не требующего привлечения ремонтного персонала текущего, планово-предупредительного ремонта основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов насосных установок технологической обвязки оборудования, устранение выявленных при ежесменном осмотре неполадок в работе |
| Дефектация основного оборудования и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), силовых приводов, трубопроводов, запорной арматуры, заземляющих устройств |
| Подготовка насосов к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой |
| Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента |
| Разборка насосного оборудования, насосов по узлам и деталям, дефектация, клеймение и промывка деталей, чистка корпусов, отбор деталей, подлежащих замене |
| Ремонт насосов, отдельных узлов и деталей (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб), замена (восстановление) изношенных, сборка отремонтированных насосов |
| Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой и устранение отмеченных дефектов после сборки |
| Передача отремонтированного насосного оборудования, арматуры в эксплуатацию (монтаж, резерв), оформление необходимой документации |
| Ремонт (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка, чистка деталей, замена изношенных шпилек или болтовых соединений, опробование и монтаж арматуры |
| Выполнение работ по устранению локальных утечек перекачиваемых жидкостей: набивка сальников и смена прокладок |
| Выполнение ремонтных работ, не требующих привлечения специализированного ремонтного персонала, по рабочим чертежам, технологическим картам, с использованием специальных приспособлений, оснастки и инструмента |
| Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров |
| Сборка, разборка и ремонт, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала, обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок, вентилей, задвижек, кранов |
| Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой, изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников |
| Выполнение работ по обслуживанию и ремонту запорной арматуры систем охлаждения агрегатов и объектов пирометаллургического комплекса |
| Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб), защита электрооборудования от перенапряжения |
| Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб) |
| Обслуживание щитов КИП и средств автоматики насосных установок (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб) |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Визуально и с применением технических средств, КИП контролировать техническое состояние магистралей и оборудования обеспечения систем охлаждения оборудования пирометаллургических производств |
| Выявлять и устранять неплотности соединений водоподводящей и запорной арматуры |
| Набивать сальниковые уплотнения на насосах высокого давления |
| Контролировать режимы водяного и испарительного охлаждения холодильников пирометаллургических агрегатов, воздухонагревателей |
| Контролировать и регулировать в соответствии с технической документацией режимы, устойчивое обеспечение хладагентами систем охлаждения обслуживаемых пирометаллургических агрегатов |
| Контролировать работоспособность насосного оборудования, задействованного на наружном поливе водой и воздушном охлаждении металлоконструкций пирометаллургических агрегатов с повышенной температурой |
| Пользоваться средствами и приборами контроля для обеспечения ведения устойчивого и бесперебойного снабжения хладагентом систем охлаждения, применяемых в обслуживаемом пирометаллургическом производстве |
| Выполнять согласно регламентам (правилам и порядку) регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов и предохранительных устройств, автоматики |
| Выполнять согласно регламентам (правилам и порядку) ежесменный осмотр оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, КИП, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса, силовых и осветительных установок, инструмента и приспособлений |
| Выполнять согласно регламентам контроль давления жидкости в системах, режимов работы насосов и приводных двигателей, состояния арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка пирометаллургического производства |
| Выполнять требования регламентов (правила и порядок) обслуживания градирен для охлаждения оборотной воды |
| Выполнять комплекс работ по подготовке насосов к разборке для производства ремонта |
| Выполнять комплекс работ по демонтажу, разборке насосного оборудования, дефектации узлов и деталей, ремонту, замене, восстановлению узлов и деталей насосного оборудования (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Выполнять комплекс работ по сборке, проверке и обкатке отремонтированного насосного оборудования (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Выполнять комплекс работ по текущему техническому обслуживанию трансформаторных подстанций, систем защиты электрооборудования от перенапряжения (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Выполнять комплекс работ по техническому обслуживанию систем автоматического регулирования, сигнализации, щитов КИП, устройств автоматики и защиты насосных установок (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Читать и использовать чертежи при ремонтных работах и обслуживании оборудования насосной установки |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, основной принцип работы обслуживаемых пирометаллургических агрегатов, воздухонагревателей, водяных, газовых, воздушных трактов, схем установленных автоматических регуляторов и блокировок на водяных, газовых, воздушных трактах пирометаллургических агрегатов |
| Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров |
| Состав, назначение, правила пользования КИП системы охлаждения пирометаллургических агрегатов, контролируемые параметры и их рабочие диапазоны |
| Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности объектов водообеспечения обслуживаемого пирометаллургического производства |
| Технологические инструкции по диагностированию (выявлению неисправностей), техническому обслуживанию, подготовке и выполнению текущего ремонта оборудования водоснабжения систем охлаждения пирометаллургических агрегатов |
| Перечень, признаки типичных неисправностей насосного оборудования обеспечения системы охлаждения обслуживаемых пирометаллургических агрегатов, способы выявления, устранения и предупреждения |
| Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов обслуживаемого пирометаллургического агрегата, расположение регулировочной и запорной арматуры |
| Предусмотренные технической документацией режимы работы систем водоснабжения объектов пирометаллургического производства, допустимые диапазоны отклонений, порядок действий при возникновении сбоев |
| Система планово-предупредительного ремонта основного и вспомогательного оборудования насосной установки (станции, запорной и регулировочной арматуры, трубопроводов, систем энергообеспечения установки, автоматики и защиты) |
| Виды ремонта, нормы пробега оборудования |
| Особенности (по типам насосов), правила, порядок разборки, ремонта (не требующего привлечения специализированного ремонтного персонала) и регулирования отдельных узлов и деталей насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения, способы статической и динамической балансировки вращающихся деталей |
| Способы очистки и промывки деталей насоса |
| Порядок и правила подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов |
| Последовательность операций по устранению мелких неисправностей цилиндров |
| Последовательность операций при ремонте, не требующем привлечения специализированного ремонтного персонала, всасывающих и нагнетательных клапанов |
| Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов, не требующие привлечения специализированного ремонтного персонала |
| Правила обслуживания КИП и средств автоматики |
| Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный, весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные) приборы для замера уровня, способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня |
| Типовые схемы, приборы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня, замера уровня: способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня |
| Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов |
| Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления |
| Способы защиты электрооборудования от перенапряжения |
| Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара |
| Особенности технического обслуживания и ремонта насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления |
| Особенности технического обслуживания и ремонта насосов с приводом повышенной мощности, высокооборотным приводом, насосов для высококоррозионных сред, перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой |
| Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок |
| Порядок и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования и энергообеспечивающих магистралей обслуживаемой системы охлаждения, имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения, технологических режимах оборудования насосных установок |
| Проведение ежесменного осмотра (для выявления неполадок, неисправностей) оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, КИП, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса, силовых и осветительных установок, инструмента и приспособлений |
| Контроль технического состояния водопроводов, запорной арматуры, трубопроводов (плотности соединений), КИП, автоматики обслуживаемой системы охлаждения пирометаллургических агрегатов |
| Мониторинг и регулирование насосного оборудования обеспечения элементов охлаждаемых горелок (форсунок, приборов) и холодильников пирометаллургических агрегатов на наличие неисправностей, контроль их состояния до замены |
| Мониторинг и регулирование режимов рабочих параметров насосов, приводных двигателей, водонапорных устройств, автоматики и предохранительных устройств, давления жидкости в системах охлаждения пирометаллургических агрегатов |
| Регулирование расхода технической воды на холодильниках при различных режимах работы пирометаллургического агрегата и при возникновении нештатных ситуаций |
| Мониторинг и регулирование режимов насосного оборудования систем водяного охлаждения холодильников, кессонного оборудования пирометаллургического агрегата, температуры и расхода технической воды (хладагента, пара) в системы охлаждения обслуживаемых агрегатов |
| Контроль, регулирование систем обеспечения охлаждаемых элементов горелок (форсунок, приборов), холодильников (пирометаллургических агрегатов) |
| Обеспечение установленного расхода охлаждающей воды (хладагента, пара) в системы обеспечения теплового режима пирометаллургических агрегатов |
| Осмотр, регулирование насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств |
| Обслуживание градирен |
| Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с различной суммарной производительностью |
| Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на промплощадке пирометаллургического производства (системы оборотного водоснабжения и замкнутого цикла водооборота) и на промышленном водозаборе |
| Мониторинг и регулирование системы испарительного охлаждения пирометаллургических агрегатов, эксплуатационных показателей уровня воды в барабанах-сепараторах |
| Мониторинг состояния фильтров технической воды, работы насосных агрегатов на объектах шихтоподачи и на воздухонагревателях |
| Контроль и регулирование параметров насосного оборудования системы наружной поливки водой и воздушного охлаждения брони (кожуха) и технологических элементов пирометаллургических агрегатов с повышенной наружной температурой |
| Мониторинг и регулирование системы водяного и парового обеспечения технологических помещений и вспомогательных объектов пирометаллургического производства |
| Выполнение действий по переводу холодильников пирометаллургических агрегатов и шиберов воздухонагревателей с системы испарительного охлаждения на охлаждение технической водой и обратно |
| Регулирование и поддержание уровня жидкости в резервуарах |
| Регулировка и поддержание давления перекачиваемой жидкости |
| Переход на резервное насосное оборудование и обратно |
| Выполнение вспомогательных и подготовительных операций при подготовке и проведении замены вышедших из строя насосного оборудования и элементов обслуживаемой системы охлаждения пирометаллургического агрегата |
| Регулирование расхода технической воды |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Визуально и с применением технических, контрольно-измерительных средств контролировать режимы и техническое состояние магистралей и оборудования обеспечения систем охлаждения оборудования пирометаллургических производств, исправности блокировок, средств связи и производственной сигнализации, противопожарного оборудования |
| Выполнять в соответствии с регламентом обход и осмотр закрепленного оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, КИП, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса, силовых и осветительных установок |
| Контролировать и регулировать режимы рабочих параметров насосов, приводных двигателей, водонапорных устройств, автоматики и предохранительных устройств, давление жидкостей в системах охлаждения пирометаллургических агрегатов, обеспечения элементов охлаждаемых горелок (форсунок, приборов) и холодильников пирометаллургических агрегатов |
| Контролировать и регулировать расход охлаждающей воды (хладагента, пара) в системы обеспечения теплового режима пирометаллургических агрегатов, установок тушения кокса |
| Контролировать и регулировать системы испарительного охлаждения пирометаллургических агрегатов, эксплуатационные показатели уровня воды в барабанах-сепараторах |
| Выполнять регулирование насосного оборудования систем наружной поливки водой и воздушного охлаждения брони (кожуха), технологических элементов пирометаллургических агрегатов с повышенной наружной температурой |
| Контролировать и регулировать системы водяного и парового обеспечения технологических помещений и вспомогательных объектов пирометаллургического производства |
| Переводить холодильники пирометаллургических агрегатов и шиберы воздухонагревателей с системы испарительного охлаждения на охлаждение технической водой и обратно |
| Выполнять правила и регламенты осмотра, регулирования рабочих параметров насосов водонапорных устройств, арматуры и контрольных приборов, систем автоматики и предохранительных устройств, давления жидкости в системах и нагрузок приводных двигателей |
| Обеспечивать устойчивое водяное и испарительное охлаждение холодильников и оборудования пирометаллургических агрегатов, воздухонагревателей |
| Пользоваться средствами контроля (КИП) для ведения устойчивого и бесперебойного снабжения хладагентом систем охлаждения, применяемых в обслуживаемом пирометаллургическом производстве |
| Выполнять согласно правил и регламентов обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды |
| Выявлять и устранять неплотности соединений водоподводящей и запорной арматуры насосной установки (станции, подстанции) систем охлаждения |
| Набивать сальниковые уплотнения на насосах высокого давления |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы обслуживаемых пирометаллургических агрегатов, воздухонагревателей, водяных, газовых, воздушных трактов, схемы установленных автоматических регуляторов и блокировок на водяных, газовых, воздушных трактах пирометаллургических агрегатов |
| Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров |
| Состав, назначение, локализация КИП, устройств автоматики систем охлаждения пирометаллургических агрегатов, правила пользования, рабочие диапазоны контролируемых параметров, признаки и способы устранения неисправностей |
| Схемы автоматических регуляторов и блокировок, установленные на водо-, паро-, газовоздушных трактах |
| Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности объектов водо-, паро-, воздухообеспечения обслуживаемого производства |
| Технологические инструкции по паро-, воздухо-, газо-, водоснабжению систем охлаждения агрегатов пирометаллургического передела |
| Регламент и периодичностью обхода, осмотра закрепленного оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, КИП, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования |
| Предусмотренные технической документацией режимы работы систем паро-, воздухо-, газо-, водоснабжения объектов пирометаллургического производства, допустимые диапазоны отклонений, порядок действий при возникновении сбоев |
| График (регламент), режимы паро-, воздухо-, газо-, водоснабжения обслуживаемого участка (пирометаллургических агрегатов) |
| Правила и регламенты контроля и регулирования режимов работы насосов, водонапорных устройств, арматуры и контрольных приборов, систем автоматики и предохранительных устройств и нагрузок приводных двигателей |
| Порядок и правила регулирования расхода, давления жидкости (воды, хладагента, пара) в системы охлаждения и обеспечения теплового режима пирометаллургических агрегатов, в системах испарительного охлаждения пирометаллургических агрегатов |
| Эксплуатационные показатели уровня воды в барабанах-сепараторах |
| Порядок и правила обслуживания градирен для охлаждения оборотной воды |
| Перечень типичных неисправностей оборудования систем обеспечения охлаждения пирометаллургических агрегатов, причины возникновения, способы выявления, устранения и предупреждения |
| Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов обеспечиваемого агрегата, расположение регулировочной и запорной арматуры |
| Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для применяемых сред (хладагентов) |
| Методы и средства измерения температуры: термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры |
| Основы автоматического регулирования, понятия и определения |
| Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках |
| Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров |
| Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии обслуживаемого оборудования насосной установки (станции, подстанции), энергообеспечивающих магистралей, обслуживаемых систем, имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения, незавершенных работах, технологических режимах оборудования насосных установок |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния опорных узлов мельниц, дозаторов раствора, насосов, устройств баковой аппаратуры, желобов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств |
| Проверка герметичности и состояния фланцевых соединений и коммутации сгустителей, промывателей и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния фланцевых соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого насосного оборудования |
| Контроль состояния и работоспособности гидросистем, узлов подачи (регулирования) |
| Контроль состояния коммуникаций растворов, пульпы, воды, пара |
| Контроль технического состояния основного и вспомогательного насосного оборудования, входящего в состав технологического передела автоклавных батарей (автоклавов, сепараторов, подогревателей), - высоконапорных насосов, приводов, устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП и автоматики |
| Контроль технического состояния основного и вспомогательного насосного оборудования, входящего в состав электролизных производств (цехов, участков), насосов, приводов, устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП и автоматики коммуникаций растворов, пульпы, электролита, воды, сжатого воздуха, паропроводов высокого (низкого) давления и конденсата |
| Устранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением персонала ремонтных служб |
| Мониторинг параметров насосного оборудования, определяющих и характеризующих ход обслуживаемых технологических процессов: автоклавного выщелачивания (давления и температуры пульпы, подаваемой в автоклавные батареи); электролиза (давления подаваемого электролита в системе приготовления и циркуляции); температуры теплоносителей, хладагентов |
| Контроль соответствия технической документации, корректировка параметров/настроек насосного оборудования обеспечивающего изменения загрузки батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления |
| Контроль соответствия технической документации, корректировка параметров/настроек насосного оборудования, обеспечивающего работу участков электролиза в водных растворах (приготовление, закачка и циркуляция электролита при производстве катодных основ и электролизного производства фольги, порошков цветных металлов |
| Контроль соответствия технической документации, регулирование параметров/настроек насосного оборудования, обеспечивающего: дозирование и подачу флокулянтов в сгустители и промыватели; процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама |
| Контроль работоспособности и соответствия показаний расходомеров, подаваемых в технологические агрегаты пульпы (растворов, питания) предусмотренным технической документацией |
| Контроль соответствия технической документации, регулирование насосного оборудования процессов перекачки (дозировки) оборотных растворов, добавляемых в технологические агрегаты компонентов (едкого натра, соды в производствах глинозема) |
| Контроль давления на высоконапорных насосах |
| Техническое обслуживание, устранение выявленных неисправностей и неполадок, ремонт (не требующий привлечения ремонтного персонала), монтаж (демонтаж), замена основного и вспомогательного оборудования, приводов, запорной и регулирующей арматуры паропроводов, коммуникаций, высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара, оборудования электрообеспечения насосной установки (станции, подстанции) |
| Регулирование особо сложного и специального насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств |
| Обеспечение бесперебойной работы насосов, приводных двигателей, арматуры, трубопроводов, систем автоматики, а также поддержание давления жидкости в системах обслуживаемого участка |
| Подготовка к ремонту основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков КИП, автоматики |
| Перевод насосной установки с автоматического на ручной режим при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом и обратно |
| Контроль и регулирование силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции) |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Определять визуально, по информации автоматизированной системы управления технологическим процессом, по КИП признаки и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования насосной установки от заданных |
| Оценивать состояние, выявлять неисправности КИП, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков |
| Визуально оценивать состояние корпусов агрегатов насосной установки (станции, подстанции), наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки пульпы, суспензий, электролитов |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием насосных установок (станций, подстанций), обеспечивающих функционирование оборудования производств легких и редких металлов (размола, дозировки оборотного раствора, едкого натра, содового раствора, сгущения и фильтрации, автоклавного выщелачивания) и производств тяжелых цветных металлов (электролиза в водных растворах) |
| Определять визуально и (или) с использованием КИП насосных и технологических установок отклонения параметров (настроек режимов) гидрообеспечения участков глиноземного (электролизного) производства от заданных, корректировать режимы работы (настройки) основного и вспомогательного насосного оборудования |
| Производить переключения на коммуникациях и насосном оборудовании обслуживаемого участка гидрометаллургического технологического передела |
| Производить ежесменное, плановое обслуживание, регламентные и текущие работы (не требующие привлечения специализированного ремонтного персонала) по ремонту основного и вспомогательного оборудования, насосной установки (станции, подстанции, участка) с обязательным заполнением чек-листов |
| Выполнять мелкий ремонт насосного оборудования, приводов, арматуры и трубопроводов: набивку сальников; смену прокладок, запорной арматуры |
| Устранять выявленные неисправности, восстанавливать герметичность соединений своими силами или с привлечением персонала ремонтных служб |
| Выполнять профилактику узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования насосной установки своими силами или с привлечением персонала ремонтных служб |
| Корректировать давление и температуру пульпы, электролита подаваемых в гидрометаллургическое оборудования, температуру теплоносителя (хладагента) |
| Выполнять согласно технической документации, технологических регламентов (карт) контроль и обеспечение бесперебойной работы, регулировки оборудования насосной установки (станции, подстанции), приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств |
| Выполнять согласно технической документации, технологических регламентов (карт) обслуживание силовых и осветительных электроустановок (не отнесенное к компетенции специализированных служб организации) |
| Читать и использовать чертежи при ремонтных работах и обслуживании оборудования насосной установки своими силами |
| Выполнять комплекс работ по обслуживанию силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции) |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, системы трубопроводов и насосного хозяйства, правила обслуживания оборудования насосной установки, механизмов и устройств, КИП и средств автоматики, применяемых в технологическом процессе размола и дозировки оборотного раствора, автоклавных процессах |
| Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов обслуживаемого участка производства |
| Аппаратурная и технологическая схемы обслуживаемого технологического передела, схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов |
| Последовательность, правила остановки и пуска насосных установок и (или) отдельных насосов на обслуживаемом участке |
| Последовательность и правила переключения, перекоммутации насосного оборудования мельниц, сгустителей, автоклавов, электролизеров, баковых емкостей при аварийных и плановых остановках |
| Порядок и правила контроля состояния, поверки корректности работы КИП и оконечных устройств насосной установки |
| Состав, порядок и графики ведения регламентных работ по текущему обслуживанию основного и вспомогательного насосного оборудования обслуживаемого участка глиноземного (электролизного) производств |
| Техническая документация, инструкции, карты пошагового выполнения операций (при наличии) по техническому обслуживанию и ремонту (не требующим привлечения специализированного ремонтного персонала) насосного оборудования |
| Техническая документация и инструкции, регламентирующие процессы регулирования и подачи технологических жидкостей, пара, хладагента в обслуживаемые системы (агрегаты) гидрометаллургического передела |
| Технические требования к давлению и температуре подаваемых в обслуживаемые гидрометаллургические агрегаты технологических жидкостей (пульпы, растворов) |
| Системы принудительной смазки оборудования насосной установки, виды смазочных материалов, правила и порядок их применения |
| Причины, признаки возникновения, способы устранения и предупреждения неисправностей основного и вспомогательного оборудования насосной установки, технологической обвязки, арматуры, КИП и автоматики |
| Схемы коммуникаций обслуживаемых технологических агрегатов и материальных потоков (пульпы, оборотных растворов, электролита, реагентов, воды, конденсата, пара и сжатого воздуха) |
| Правила работы в системе автоматического управления обслуживаемой насосной установкой |
| Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением |
| Способы выявления, устранения и профилактики неисправностей оборудования насосной установки |
| Технические регламенты (режимные карты) обеспечения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов |
| Технические регламенты (режимные карты) правила и порядок обслуживания силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния насосов, дозаторов раствора, устройств баковой аппаратуры, желобов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств |
| Контроль состояния коммуникаций растворов, пульпы, воды, пара, сжатого воздуха |
| Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования |
| Контроль состояния и работоспособности гидросистем (узлов подачи, регулирования) классификаторов и гидроциклонов |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного оборудования, задействованного в процессах регулирования режима размола с помощью соотношения оборотного раствора и боксита, боксита и содового раствора |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного оборудования, входящего в состав участка дозаторов оборотного раствора, плотности соды, пульпы или бокситово-содовой шихты |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного оборудования, входящего в состав технологического передела автоклавных батарей (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), КИП участка |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного оборудования, входящего в состав участка приготовления флокулянтов (коагулянтов) и подачи флокулянтов на сгустители |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного вспомогательного оборудования, входящего в состав участка выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного оборудования, задействованного в процессах разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама, и чистоты слива с помощью управления дозировками коагулянта и темпом загрузки сгустителей |
| Контроль показаний расходомеров пульпы питания (разбавленной пульпы) в сгустители |
| Контроль достаточности разбавления автоклавной пульпы |
| Контроль состояния коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, паропроводов высокого давления, пара низкого давления и конденсата, выявление негерметичностей, организация устранения (ремонта) |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного оборудования, задействованного в процессах приготовления известкового молока, его дозировки в автоклавы |
| Обеспечение бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание давления жидкости в сети |
| Контроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпы |
| Мониторинг и корректировка параметров насосного оборудования, определяющих и характеризующих ход автоклавного выщелачивания (давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавные батареи, соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах) |
| Пуск, остановка основного и вспомогательного оборудования насосной установки, переключение на резерв и обратно |
| Подготовка оборудования и коммутации насосной установки к выводу отельных позиций или установки в целом в ремонт |
| Приемка после ремонта, подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов |
| Обслуживание силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции) |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям безопасности работ состояния ограждений, средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, опорных узлов насосов, мельниц, дозаторов раствора, устройств баковой аппаратуры, желобов |
| Определять визуально, по информации от автоматизированной системы управления, по показаниям КИП наличие и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования насосной установки, технологической обвязки, регулирующих клапанов и запорной арматуры от заданных, выполнять необходимые корректирующие действия |
| Оценивать состояние и соответствие коммуникаций растворов, пульпы, воды, пара, фланцевых соединений и коммутации участка автоклавного выщелачивания, сгустителей, промывателей и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха технической документации |
| Визуально оценивать состояние, выявлять неисправности КИП, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков, обеспечивающих работу |
| Обслуживать систему жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования насосной установки и приводов |
| Обслуживать и регулировать режимы (настройки) насосного оборудования, задействованного на технологических участках, стадиях и операциях глиноземного производства (размола, приготовления пульпы, известкового молока и содового раствора, автоклавного выщелачивания, обезвоживания, сушки) |
| Выполнять корректировку режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования насосных установок по результатам мониторинга хода обслуживаемых технологических процессов (агрегатов) и (или) требованию технологического персонала |
| Обеспечивать устойчивую работу насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание заданного давления жидкости в системе обеспечения технологии |
| Выполнять согласно технической документации переключения и перекоммутацию насосного оборудования |
| Выполнять комплекс действий по выводу насосного оборудования из работы в аварийных ситуациях и в связи с подготовкой к передаче в ремонт |
| Выполнять регламентные работы приемки оборудования из ремонта, подготовки к пуску, настройку параметров работы основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков КИП |
| Вести процесс обеспечения обслуживаемых производств в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления насосной установкой |
| Выполнять согласно технической документации и регламентов контроль работы насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, обеспечения заданного давления перекачиваемых жидкостей в системах обеспечения гидрометаллургических агрегатов технологического процесса производства глинозема |
| Выполнять комплекс работ по обслуживанию силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции) |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации оборудования, механизмов и устройств, КИП и средств автоматики обслуживаемой насосной установки глиноземного производства |
| Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации технологической арматуры (запорной и регулирующей), систем трубопроводов, дозировочных, подающих устройств и механизмов обслуживаемого участка производства глинозема |
| Аппаратурная и технологическая схемы производства глинозема и обслуживаемого участка технологической цепи |
| Последовательность, правила остановки и пуска насосных установок и (или) отдельных насосов на обслуживаемом участке глиноземного производства |
| Последовательность и правила переключения, перекоммутации насосного хозяйства мельниц, сгустителей, автоклавов, баковых емкостей при аварийных и плановых остановках |
| Техническая документация и инструкции (технологические, должностные) по обслуживанию, эксплуатации, управлению оборудованием насосной установки (участка) глиноземного производства |
| Техническая документация и инструкции (технологические, должностные) глиноземного производства (относящиеся к управлению насосной установкой и регулировочной арматурой), регламентирующих процессы размола и дозировки оборотного раствора соды, требования к давлению, температуре, составу загружаемой пульпы в автоклавы, выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателей, к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы) |
| Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов |
| Схемы коммуникаций оборотного раствора, соды, воды, пара и сжатого воздуха |
| Правила работы в системе автоматического управления насосной установкой (станцией, подстанцией) |
| Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением |
| Физические и химические процессы, применяемые в технологии производства глинозема |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов, порядок подготовки к пуску, настройки параметров работы основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов |
| Правила и порядок работы с вертикальным транспортом (металлургическими кранами), ведения стропальных работ |
| Правила и порядок обслуживания силовых и осветительных электроустановок |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке ведения работ |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке на участке ведения работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке ведения работ |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Контроль состояния опорных узлов насосов, устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры |
| Проверка герметичности и состояния фланцевых соединений и коммутации растворов, реагентов, электролита, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния фланцевых соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого насосного оборудования |
| Контроль состояния и работоспособности гидросистем, узлов подачи (регулирования) |
| Контроль состояния коммуникаций растворов, реагентов, электролита, воды, воды, пара, выявление утечек электролита |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) основного и вспомогательного насосного оборудования, задействованного в приготовлении электролита с введением в него реагентов: водного раствора кислот, или аммиачного раствора, или водного раствора солей металлов (в зависимости от применяемой технологии и извлекаемого металла) |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) основного и вспомогательного насосного оборудования, задействованного в приготовлении и подаче в электролит коллоидных, поверхностно-активных веществ, пенообразователей |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) основного и вспомогательного насосного оборудования, задействованного в закачке электролита в электролизные ванны, заливке анолита и католита в электролизеры с диафрагмой |
| Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного оборудования, обеспечивающего циркуляцию электролита (анолита, католита), а также фильтрацию и регенерацию растворов электролита |
| Обеспечение бесперебойной работы насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемых участков, заданного уровня давления в соответствии с технической документацией |
| Мониторинг и корректировка параметров (режимов) работы насосного оборудования, определяющих устойчивый ход технологических процессов участков изготовления катодных основ, регенерации, электролизного получения катодов (порошков, фольги) |
| Пуск, остановка основного и вспомогательного оборудования насосной установки, переключение на резерв и обратно |
| Откачка раствора из ванн с контролем стока отработанного электролита в сборные коллекторы и выявлением неисправностей в магистралях |
| Подготовка оборудования и коммутации насосной установки к выводу отельных позиций или установки в целом в ремонт, в том числе в связи с очисткой или ремонтом участка, серии ванн |
| Отключение и включение наносного оборудования циркуляции растворов и воды на очищаемом или ремонтом участке, серии ванн |
| Приемка после ремонта, подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков КИП и автоматики |
| Обеспечение циркуляции нейтральных растворов перед включением |
| Обслуживание силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции) |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям безопасности работ состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, исправность блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Определять визуально, по информации автоматизированной системы управления, по показаниям КИП наличие и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования насосной установки, технологической обвязки, регулирующих клапанов и запорной арматуры от заданных, выполнять необходимые корректирующие действия (регулировка, переключения, организация ремонта) |
| Оценивать состояние, соответствие коммуникаций, фланцевых соединений и коммутаций участков электролизного производства техническим требованиям |
| Обслуживать систему жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования насосной установки и приводов |
| Обслуживать и регулировать режимы (настройки) насосного оборудования, задействованного на технологических участках, стадиях и операциях электролизного оборудования |
| Оперативно выполнять корректировку режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования насосных установок по результатам мониторинга хода обслуживаемых технологических процессов (агрегатов) и (или) по требованию технологического персонала |
| Обеспечивать устойчивую работу насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов, поддержание заданного давления жидкости в системе обеспечения технологии обслуживаемого участка электролизного производства |
| Выполнять согласно технической документации переключения и перекоммутацию насосного оборудования |
| Выполнять комплекс действий по выводу насосного оборудования из работы в аварийных ситуациях и в связи с подготовкой к передаче в ремонт |
| Выполнять регламентные работы приемки оборудования из ремонта, подготовки к пуску, настройку параметров работы основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков КИП |
| Вести процесс управления насосной установкой в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления |
| Выполнять согласно технической документации и регламентам контроль (проверки) работы насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, обеспечения заданного давления перекачиваемых жидкостей в системах обеспечения гидрометаллургических агрегатов технологического процесса |
| Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе насосного оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, приготовления и подачи электролита и реагентов |
| Определять визуально или с использованием приборов отклонение состояния обслуживаемого оборудования от требуемого и производить его регулировку (подналадку) |
| Управлять автоматикой управления оборудованием насосной установки |
| Регулировать нагрузки на приводы насосов |
| Сливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ванн |
| Откачивать растворы из зумпфов, шламовую пульпу из баков |
| Выполнять комплекс работ по обслуживанию силовых и осветительных электроустановок |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, КИП и средств автоматики, связи и производственной сигнализация |
| Схемы соединения ванн в серии, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей |
| Схемы коммутации и коммуникации участков приготовления электролита, закачки электролита и реагентов, циркуляции, фильтрации, регенерации электролита |
| Аппаратурная и технологическая схемы электролизного производства |
| Технология получения рафинированных металлов методом электролиза в водных растворах, используемые физические и химические процессы |
| Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования электролизного производства |
| Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации технологической арматуры (запорной и регулирующей), систем трубопроводов, дозировочных, подающих устройств и механизмов обслуживаемого участка |
| Контролируемые работником показатели работы основного и вспомогательного оборудования насосной установки, диапазон и правила регулировок |
| Виды и назначение исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворов |
| Свойства и специфика прокачки применяемых реагентов, кислот, щелочей, растворов |
| Состав, назначение, принцип работы, локализация, правила пользования регулировочными устройствами, КИП насосного оборудования |
| Системы, технические требования к параметрам циркуляции и фильтрации электролита, влияние параметров циркуляции и подачи реагентов на процесс и качество продукции |
| Последовательность, правила остановки и пуска насосных установок и (или) отдельных насосов на обслуживаемом участке |
| Последовательность и правила переключения, перекоммутации насосного хозяйства при аварийных и плановых остановках |
| Правила работы в системе автоматического управления насосной установкой (станцией, подстанцией) |
| Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением |
| Типичные неисправности оборудования насосной установки, арматуры, КИП и технологической обвязки, признаки, причины возникновения, способы устранения и профилактики |
| График, правила и способы очистки основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, запорной арматуры насосной установки |
| Правила и порядок обслуживания силовых и осветительных электроустановок |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий обслуживаемого участка |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка |
| Состав и порядок ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии обслуживаемого оборудования насосной установки (станции, подстанции), энергообеспечивающих магистралей, обслуживаемых систем охлаждения, имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения, незавершенных работах, технологических режимах оборудования насосных установок |
| Мониторинг работоспособности КИП, средств связи, производственной сигнализации и блокировок, пожаротушения, коллективной защиты и газозащитной аппаратуры, инструмента, механизмов малой механизации, готовности приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к проведению работ по ремонту (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб), замене насосного оборудования |
| Проведение с заданной периодичностью осмотра (для выявления неполадок, неисправностей) оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования, силовых и осветительных установок |
| Выявление неисправностей, техническое обслуживание, подготовка к работе, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, обслуживающих технологические линии (комплексы) обработки металла давлением |
| Контроль настроек заданных режимов давления жидкости в системах (устройствах, механизмах) обеспечиваемого оборудования технологических переделов холодного и горячего проката, прессования, штамповки, волочения (далее - переделы (оборудование) обработки металла давлением) |
| Проверка исправности и регулирование системы смазки оборудования, силовых приводов насосной установки (станции, подстанции) |
| Контроль состояния фильтров оборудования насосной установки (станции, подстанции) и их очистка, замена |
| Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность |
| Проверка фланцевых соединений на плотность, выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников и смена прокладок |
| Выполнение не требующего привлечения ремонтного персонала текущего, планово-предупредительного ремонта основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов насосных установок технологической обвязки оборудования, устранение выявленных при ежесменном осмотре неполадок в работе |
| Дефектация основного и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), силовых приводов, трубопроводов, запорной арматуры, заземляющих устройств |
| Выполнение вспомогательных операций при подготовке и проведении замены вышедших из строя насосного оборудования и элементов обслуживаемых систем |
| Подготовка насосов к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой |
| Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента |
| Ремонт насосного оборудования (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Составление дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей насосов, арматуры |
| Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой и устранение отмеченных дефектов после сборки |
| Передача отремонтированного насосного оборудования, арматуры в эксплуатацию (монтаж, резерв), оформление необходимой документации |
| Ремонт трубопроводной арматуры (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Выполнение ремонтных работ, не требующих привлечения специализированного ремонтного персонала, по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием специальных приспособлений, оснастки и инструмента |
| Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров |
| Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, не требующие привлечения специализированного ремонтного персонала |
| Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой, изготовление сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников |
| Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб), защита электрооборудования от перенапряжения |
| Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб) |
| Обслуживание щитов КИП и средств автоматики насосных установок (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб) |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Визуально и с применением технических средств определять работоспособность основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов, технологической обвязки, арматуры, трубопроводов, КИП, средств автоматики на объектах насосного хозяйства |
| Определять в зоне работ соответствие состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, аспирации, средств связи и производственной сигнализации и блокировок, средств пожаротушения, индивидуальной и коллективной защиты, газозащитной аппаратуры техническим требованиям и требования безопасности |
| Выявлять неисправности, сбои настроек насосного оборудования, регулировочной (запорной) арматуры, трубопроводов, КИП, автоматики, систем обеспечения охлаждаемых элементов оборудования обработки металла давлением и систем подачи рабочих жидкостей в технологический процесс (эмульсии, гидросбив, орошение, смазки) |
| Контролировать и корректировать в соответствии с технической документацией режимы (настройки) насосного оборудования охлаждения и обеспечения технологического процесса обслуживаемых агрегатов, водонапорных устройств |
| Пользоваться средствами и приборами контроля |
| Выявлять нарушения плотности фланцевых соединений, устранять утечки перекачиваемых сред |
| Выполнять комплекс работ по текущему, планово-предупредительному ремонту (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов насосных установок технологической обвязки оборудования, устранение выявленных при ежесменном осмотре неполадок в работе |
| Выполнять не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала ремонт насосного оборудования и его обкатку после ремонта |
| Выполнять ремонт входящей в зону ответственности трубопроводной арматуры, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала |
| Составлять в соответствии с технической документацией дефектные ведомости на ремонт и замену оборудования, арматуры, насосной установки, изношенных деталей насосов |
| Выполнять не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала ремонт подшипников скольжения, поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунных механизмов |
| Выявлять и устранять неплотности соединений водоподводящей и запорной арматуры |
| Набивать сальниковые уплотнения на насосах высокого давления |
| Выполнять согласно регламентам обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды |
| Обеспечивать бесперебойную работу насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также стабильность давления жидкости в сети |
| Выполнять комплекс работ по текущему техническому обслуживанию трансформаторных подстанций, систем защиты электрооборудования от перенапряжения |
| Выполнять комплекс работ по техническому обслуживанию систем автоматического регулирования, сигнализации, щитов КИП, устройств автоматики и защиты насосных установок |
| Читать и использовать чертежи при ремонтных работах и обслуживании оборудования насосной установки |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, основной принцип работы обслуживаемых агрегатов (линий, участков) технологического передела обработки металлов давлением |
| Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров |
| Состав, назначение, правила пользования КИП системы охлаждения агрегатов и обеспечения технологических процессов, контролируемые параметры и рабочие диапазоны |
| Состав, устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности насосного оборудования и технологической обвязки, задействованных на обеспечении обслуживаемого передела обработки металлов давлением |
| Инструкции, регламенты по диагностированию (выявлению неисправностей), техническому обслуживанию, подготовке и выполнению текущего ремонта оборудования обеспечения систем охлаждения и обеспечения технологических процессов |
| Перечень, признаки типичных неисправностей насосного оборудования обеспечения системы охлаждения обслуживаемых агрегатов и обеспечения технологических процессов, способы выявления, устранения и предупреждения |
| Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов обслуживаемого передела обработки металлов давлением, расположение регулировочной и запорной арматуры |
| Предусмотренные технической документацией режимы оборудования обеспечения систем охлаждения и обеспечения технологических процессов, допустимые диапазоны отклонений, порядок действий при возникновении сбоев |
| Система планово-предупредительного ремонта основного и вспомогательного оборудования насосной установки (станции, запорной и регулировочной арматуры, трубопроводов систем энергообеспечения установки, автоматики и защиты) |
| Виды ремонта, нормы пробега оборудования |
| Особенности (по типам насосов), правила, порядок разборки, ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения, способы статической и динамической балансировки вращающихся деталей |
| Способы очистки и промывки деталей насоса |
| Порядок и правила подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов |
| Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень |
| Порядок устранения неисправностей всасывающих и нагнетательных клапанов, ремонта своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов |
| Типовые схемы, приборы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня, замера уровня: способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня |
| Способы защиты электрооборудования от перенапряжения |
| Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара |
| Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования и энергообеспечивающих магистралей обслуживаемой системы охлаждения оборудования проката (плоского, сортового), штамповок, поковок, имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения, технологических режимах оборудования насосных установок |
| Проведение ежесменного осмотра, контроль технического состояния, выявление неполадок, неисправностей оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов (плотности соединений), запорной арматуры, технологической обвязки, КИП, автоматики, заземляющих устройств, электрооборудования, силовых и осветительных установок, инструмента и приспособлений |
| Мониторинг и регулирование насосного оборудования обеспечения устройств прокатного оборудования (гидросбива, технологической смазки, гидравлики) и холодильников |
| Мониторинг и регулирование режимов рабочих параметров приводных двигателей насосов, водонапорных устройств, автоматики и предохранительных устройств, давления жидкости в системах технологических переделов обработки металлов давлением |
| Мониторинг и регулирование режимов насосного оборудования систем водяного охлаждения, расхода технической воды при различных режимах работы обслуживаемого прокатного оборудования |
| Контроль и регулировка параметров сред, применяемых в технологическом процессе (давление, расход, температура, точка росы) |
| Контроль соответствия технической документации, корректировка настроек насосного оборудования, определяющих ход обслуживаемых технологических процессов |
| Осмотр, регулирование насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств |
| Мониторинг и регулирование системы водяного и парового обеспечения технологических помещений и вспомогательных объектов производства |
| Мониторинг состояния фильтров технической воды насосных агрегатов на объектах обработки металлов давлением |
| Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с различной суммарной производительностью |
| Обслуживание градирен |
| Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на промплощадке производства (системы оборотного водоснабжения и замкнутого цикла водооборота) и на промышленном водозаборе |
| Контроль и регулирование электрооборудования, в том числе оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Визуально и с применением технических, контрольно-измерительных средств контролировать режимы и техническое состояние магистралей и оборудования обеспечения систем охлаждения оборудования, исправности блокировок, средств связи и производственной сигнализации, противопожарного оборудования |
| Выполнять в соответствии с регламентом обход и осмотр закрепленного оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, КИП, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса, силовых и осветительных установок |
| Контролировать и регулировать режимы рабочих параметров насосов, приводных двигателей, водонапорных устройств, автоматики и предохранительных устройств, давление жидкостей в системах обеспечения технологических процессов переделов обработки металлов давлением, обеспечения холодильников, систем гидравлики |
| Контролировать и регулировать расход охлаждающей воды, (хладагента, пара) в системы обеспечения теплового режима операций обработки металлов давлением |
| Контролировать и регулировать системы испарительного охлаждения (при наличии), эксплуатационные показатели уровня воды в барабанах-сепараторах |
| Контролировать и регулировать системы водяного и парового обеспечения технологических помещений и вспомогательных объектов технологических переделов обработки металлов давлением |
| Обеспечивать устойчивое снабжение оборудования обработки металлов давлением |
| Пользоваться средствами контроля (КИП) для ведения устойчивого и бесперебойного снабжения оборудования и систем переделов обработки металлов давлением |
| Выполнять согласно правил и регламентов обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды |
| Выявлять и устранять неплотности соединений водоподводящей и запорной арматуры насосной установки (станции, подстанции) систем охлаждения |
| Применять технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных установок |
| Применять технологические регламенты при обслуживании электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса |
| Вести рабочую документацию |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы обслуживаемых агрегатов, теплообменников, водяных, газовых, воздушных трактов, схем установленных автоматических регуляторов и блокировок на водяных, газовых, воздушных трактах технологических переделов обработки металлов давлением |
| Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, технологическая обвязка, арматура, коммуникации, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров |
| Технологическая и аппаратурная схемы обеспечиваемого технологического передела обработки металлов давлением |
| Состав, назначение, локализация КИП, устройств автоматики агрегатов насосной установки и систем обеспечения технологических переделов обработки металлов давлением, правила пользования, рабочие диапазоны контролируемых параметров, признаки и способы устранения неисправностей |
| Состав, принцип работы применяемых автоматических регуляторов и блокировок, установленные на водяных, паровых, газовых, воздушных трактах технологических переделов обработки металлов давлением |
| Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности обеспечиваемых видов оборудования, устройств, механизмов, объектов водо-, паро-, воздухообеспечения технологических переделов обработки металлов давлением |
| Технологические инструкции, техническая документация, регламенты снабжения систем и оборудования (линий, агрегатов, участков) технологических переделов обработки металлов давлением |
| Регламент и периодичность обхода, осмотра закрепленного оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, КИП, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования |
| Предусмотренные технической документацией режимы работы систем паро-, воздухо-, газо-, водоснабжения объектов технологических переделов обработки металлов давлением, допустимые диапазоны отклонений, порядок действий при возникновении сбоев |
| Регламенты контроля режимов работы насосов, водонапорных и гидравлических устройств, арматуры и контрольных приборов, систем автоматики и предохранительных устройств, нагрузок приводных двигателей |
| Порядок и правила регулирования расхода, давления жидкости, подаваемой в системы, оборудование (на линии, агрегаты, участки) технологических переделов обработки металлов давлением |
| Эксплуатационные показатели уровня воды в барабанах-сепараторах |
| Порядок и правила обслуживания градирен для охлаждения оборотной воды |
| Перечень типичных неисправностей оборудования насосной станции, систем обеспечения оборудования (линий, агрегатов, участков) технологических переделов обработки металлов давлением, причины возникновения, способы выявления, устранения и предупреждения |
| Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов обеспечиваемого участка (линии, агрегата) технологического передела обработки металлов давлением, расположение регулировочной и запорной арматуры |
| Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для применяемых сред |
| Методы и средства измерения температуры технологических жидкостей |
| Основы автоматического регулирования, понятия и определения |
| Электрическая схема обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), обслуживаемого участка (объекта) обработки металла давлением |
| Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами |
| Контроль работоспособности устройств обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка |
| Проверка состояния насоса, его узлов, систем смазывания; ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса |
| Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем для перекачки воды, пульпы и других невязких жидкостей |
| Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды |
| Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах |
| Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления |
| Подготовка к пуску обслуживаемых поршневых насосов, перекачивающих горячую воду |
| Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей |
| Контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы |
| Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры |
| Остановка, пуск (в том числе с использованием открытого байпаса), вывод на рабочий режим работы двигателей и насосов |
| Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим |
| Контроль показаний манометров, температуры подшипников и сальников, величины утечек через сальник, биения ротора |
| Контроль и регулирование рабочих параметров насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств |
| Использование в работе запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления средств КИП и автоматики |
| Регулировка производительности насоса изменением частоты вращения электродвигателя |
| Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции |
| Ведение рабочей документации |
| Необходимые умения | Определять соответствие состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, систем блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи требованиям технической документации и требованиям охраны труда |
| Применять методики остановки двигателей и насосов, регулирования режимов работы |
| Применять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя |
| Применять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка |
| Применять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса |
| Применять методики пуска и вывода насоса на технологический режим при отрицательной высоте всасывания |
| Применять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля |
| Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров |
| Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы |
| Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей |
| Применять технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами воды, пульпы и других невязких жидкостей |
| Применять методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств |
| Применять методики осмотра насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств |
| Выполнять технологические регламенты обеспечения бесперебойной работы и контроля работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также требуемых режимов давления жидкости в сети |
| Выполнять технологические регламенты обслуживания градирен для охлаждения оборотной воды |
| Выполнять технологические регламенты обслуживания насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах |
| Выполнять технологические регламенты обслуживания насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами применяемых систем с различной суммарной производительностью |
| Выполнять технологические регламенты осмотра, регулировки особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств |
| Читать и использовать чертежи при ремонтных работах и обслуживании оборудования насосной установки |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Порядок и правила проверки соответствия состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, систем блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи технической документации и требованиям охраны труда |
| Состав основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, арматура, КИП, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров |
| График водоснабжения обслуживаемого участка |
| Возможные неполадки в работе используемых на обслуживаемом участке насосов и приводов (двигателей), причины их возникновения |
| Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми, центробежными насосами |
| Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности |
| Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные |
| Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса |
| Классификация насосов в зависимости от принципа их действия на перекачиваемые среды: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты) |
| Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия, особенности конструкции применяемых типов поршневых насосов |
| Классификация центробежных насосов нормального ряда: холодные, горячие, кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды; для заглубленных резервуаров; химические, осевые насосы |
| Меры, принимаемые при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий на обслуживаемом участке |
| Способы, порядок и правила переключения (перехода) с насоса на насос при аварийной ситуации |
| Порядок и правила регулирования скорости вращения электроприводов |
| Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском |
| Параллельная и последовательная схема работы насосов |
| Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя |
| Понятие и характеристики опасных технологических параметров: химически агрессивные и высокотемпературные среды, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей, высокое давление, глубокий вакуум |
| Способы и порядок поддержания и регулирования технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование |
| Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок |
| Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках |
| Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов |
| Принцип действия, устройство различных типов применяемых насосов |
| Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя, работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя звездой и треугольником |
| Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес |
| Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением |
| Режимы работы электродвигателя в системе электропривода |
| Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов |
| Требования, предъявляемые к насосам |
| Устройство и конструктивные особенности применяемых центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов |
| Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и КИП |
| Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения |
| Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов |
| Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы |
| Нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, - их монтаж на трубопроводе |
| Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред |
| Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ |
| Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров |
| Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем |
| Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры |
| Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие род высоким давлением |
| Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показаний приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора |
| Методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Мониторинг работоспособности КИП, средств связи, производственной сигнализации и блокировок, противопожарного оборудования, готовности инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к приведению работ по ремонту (замене) регулированию обслуживаемого оборудования трубного производства |
| Проверка в зоне работ состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, средств связи и производственной сигнализации, средств пожаротушения, коллективной защиты и газозащитной аппаратуры |
| Проведение ежесменного осмотра оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, трубопроводов, запорной арматуры, КИП, заземляющих устройств, инструмента и приспособлений |
| Контроль и диагностирование работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание заданных режимов давления жидкости в сети |
| Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами |
| Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников и смена прокладок |
| Подготовка насоса к разборке для производства ремонта своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой |
| Выполнение своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала текущего ремонта насосного оборудования |
| Разборка (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса, разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене |
| Ремонт запорной арматуры (не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала), зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов |
| Ремонт отдельных узлов и деталей, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: определение выработки, неисправностей шеек валов, восстановление, замена деталей при ремонте |
| Ремонт подшипников скольжения, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок |
| Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала |
| Ремонт трубопроводной арматуры, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: демонтаж, разборка трубопроводной арматуры, определение дефектов и промывка деталей арматуры, замена изношенных шпилек или болтовых соединений, монтаж арматуры |
| Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса, ремонт цилиндрических и конических шестерен (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений неподвижных разъемных соединений, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) |
| Замена, наладка КИП и приборов автоматического регулирования своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала |
| Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала |
| Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выявлять неисправности, сбои настроек режимов основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки обслуживаемой насосной установки (станции) |
| Выполнять технологические регламенты замены и наладки КИП |
| Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен |
| Выполнять диагностику и ремонт (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) центробежных насосов |
| Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования, простые и вспомогательные операции при среднем и капитальном ремонте насосного оборудования |
| Применять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки |
| Применять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность |
| Применять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой |
| Выполнять оформление дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей насоса |
| Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене |
| Выполнять (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма |
| Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении |
| Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой |
| Выполнять технологические регламенты обслуживания силовых установок |
| Выполнять технологические регламенты обслуживания электрооборудования насосной установки (станции) с автоматическим регулированием технологического процесса |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров |
| Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов обслуживаемого участка |
| Аппаратурно-технологическая схема обслуживаемого участка производства труб |
| Последовательность, правила остановки и пуска насосных установок и (или) отдельных насосов на обслуживаемом участке |
| Основы автоматического регулирования, понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования |
| Устройство и конструкция оборудования насосных, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем |
| Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров |
| Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов |
| Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса |
| Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана |
| Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов |
| Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов |
| Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ |
| Правила применения прокладок, сальников, метизов |
| Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки |
| Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных |
| Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования |
| Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары |
| Способы устранения неполадок в работе оборудования |
| Автоматика и телемеханика обслуживаемого оборудования |
| Полная электрическая схема обслуживаемого оборудования насосной установки (станции) обслуживаемого объекта (участка) |
| Способы наладки и ремонта КИП и приборов автоматического регулирования |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке |
| Состав и правила ведения рабочей документации |
| Другие характеристики | - |
###