«Об утверждении профессионального стандарта „Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 03.12.2018 № 52858)
Внимание
Документ утратил силу с 1 сентября 2024 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 08.11.2023 № 788н, утвердившего новый стандарт.
Начало действия документа — 15.12.2018.
Окончание действия документа — 31.08.2024.
Документ утратил силу с 1 сентября 2024 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 08.11.2023 № 788н.
Зарегистрировано в Минюсте России 3 декабря 2018 г. № 52858
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 12 ноября 2018 г. № 696н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«СПЕЦИАЛИСТ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н «Об утверждении профессионального стандарта „Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении“ (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 декабря 2014 г., регистрационный № 35246).»
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 12 ноября 2018 г. № 696н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
226 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Металлообрабатывающее производство изделий при изготовлении автотранспортных средств и оборудования |
|
31.019 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств и их компонентов, соответствующих международным стандартам качества в автомобилестроении |
Группа занятий:
| 1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 29.10 |
Производство автотранспортных средств |
| 29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| 29.32 |
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
| 45.20. |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень (подуровень) квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | 3 | Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | A/01.3 | 3 |
| Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования | A/02.3 | 3 |
| B | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | 4 | Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | B/01.4 | 4 |
| Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования | B/02.4 | 4 |
| C | Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении | 4 | Приемка деталей после операций металлообработки | C/01.4 | 4 |
| Выявление причин изготовления некачественных деталей | C/02.4 | 4 |
| Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции | C/03.4 | 4 |
| D | Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении | 5 | Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов | D/01.5 | 5 |
| Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением | D/02.5 | 5 |
| Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования | D/03.5 | 5 |
| E | Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве | 6 | Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей | E/01.6 | 6 |
| Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения | E/02.6 | 6 |
| Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении | E/03.6 | 6 |
| F | Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении | 7 | Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации | F/01.7 | 7 |
| Обеспечение повышения качества изготовления деталей | F/02.7 | 7 |
| Контроль выполнения плана производства деталей | F/03.7 | 7 |
| G | Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении | 7 | Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки | G/01.7 | 7 |
| Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении | G/02.7 | 7 |
| Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции | G/03.7 | 7 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Рабочий на металлообрабатывающих станках
Оператор металлообрабатывающего оборудования
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда
Станочник широкого профиля 2-го разряда
Станочник широкого профиля 3-го разряда
Станочник широкого профиля 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <4>
Прохождение противопожарного инструктажа <5> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС <6> | § 58 - 60 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2 — 4-го разряда |
| § 98 - 100 | Станочник широкого профиля 2 — 4-го разряда |
| ОКПДТР <7> | 15474 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок |
| 18809 | Станочник широкого профиля |
3.1.1 Трудовая функция
| Наименование |
Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы |
| Установка режущего инструмента и заготовки на металлорежущем оборудовании |
| Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией |
| Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой) |
| Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации |
| Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте |
| Необходимые умения | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Определять пригодность стропов, тросов и тары |
| Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией |
| Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации |
| Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки |
| Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей |
| Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям |
| Проверять исправность оборудования и его заземление |
| Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны |
| Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования |
| Применять тару и соблюдать правила складирования деталей |
| Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента |
| Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки |
| Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку |
| Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией |
| Проверять дробление и удаление стружки |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов |
| Системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки |
| Виды режущего инструмента для обработки деталей |
| Виды и маркировка абразивного инструмента |
| Виды износа металлообрабатывающего инструмента |
| Основы базирования деталей |
| Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях |
| Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях |
| Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Схемы строповки и кантовки |
| Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Устройство и назначение универсальных и специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Другие характеристики | - |
3.1.2 Трудовая функция
| Наименование |
Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
| Переналадка, подналадка и мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией |
| Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента |
| Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Проверять исправность оборудования и его заземление |
| Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования |
| Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям |
| Контролировать давление насосов по манометру |
| Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов |
| Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки |
| Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали |
| Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования |
| Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования |
| Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению |
| Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей |
| Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел |
| Другие характеристики | - |
3.2 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования
Механик металлообрабатывающего оборудования
Станочник широкого профиля 4-го разряда
Станочник широкого профиля 5-го разряда
Станочник широкого профиля 6-го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы по профессии станочника в металлообработке для лиц, прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 100 - 102 | Станочник широкого профиля 4 — 6-го разряда |
| § 31 - 32 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го, 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18809 | Станочник широкого профиля |
| ОКСО <8> | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
| 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.2.1 Трудовая функция
| Наименование |
Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями технической документации |
| Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования |
| Установка оснастки, инструмента и заготовки на оборудовании |
| Обработка деталей на режимах в соответствии с технологической документацией |
| Контроль параметров готовой детали на соответствие требованиям технической документации |
| Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
| Проверять исправность оборудования и его заземление |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации |
| Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки |
| Работать с зажимными приспособлениями и оснасткой для закрепления деталей |
| Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическими требованиями |
| Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям |
| Производить заточку режущего инструмента возможными методами |
| Выполнять установку, настройку и смену металлорежущего инструмента, приспособлений и оснастки |
| Обрабатывать детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях |
| Применять индикаторы и оснастку для выверки металлорежущего оборудования и инструмента |
| Применять универсальные и специализированные контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Производить слесарно-сборочные работы |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Правила приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Расположение элементов управления оборудованием и их назначение |
| Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки |
| Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка |
| Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях |
| Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании |
| Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей конструкции, устройство, способы регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач |
| Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач |
| Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов |
| Конструкции и способы наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
| Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками |
| Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки |
| Методы заточки несложного режущего инструмента |
| Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента |
| Основы базирования деталей |
| Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях |
| Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей |
| Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей |
| Виды слесарно-сборочных работ |
| Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ |
| Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей |
| Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены |
| Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования |
| Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением |
| Устройство и принципы работы металлообрабатывающего оборудования |
| Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки |
| Порядок расчета режимов обработки деталей |
| Порядок расчета шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров |
| Основы производственных систем |
| Другие характеристики | - |
3.2.2 Трудовая функция
| Наименование |
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль параметров металлообрабатывающего оборудования на соответствие требованиям технологической документации |
| Наладка и регулировка параметров и режимов работы металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями рабочей технологической документации |
| Проведение технического обслуживания и мелкого ремонта металлообрабатывающего оборудования и контрольно-измерительного инструмента |
| Уведомление специализированных служб о крупных неисправностях и рисках возникновения неполадок металлообрабатывающего оборудования |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов металлообрабатывающего оборудования |
| Определять причины неисправности металлообрабатывающего инструмента и оснастки |
| Определять причины неисправности металлообрабатывающего станков и оборудования |
| Производить наладку и регулировку металлообрабатывающего оборудования с параметрами точности и режимами обработки деталей, установленными в технической документации |
| Осуществлять подбор универсальных и специализированных контрольно-измерительных инструментов и приборов и использовать их |
| Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Устройство, кинематические схемы, правила эксплуатации и регулировки металлообрабатывающих станков и оборудования |
| Правила проведения периодического технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования |
| Устройство и правила регулировки ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании |
| Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом |
| Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов |
| Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
| Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками |
| Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки |
| Методы заточки несложного режущего инструмента |
| Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента |
| Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей |
| Другие характеристики | - |
3.3 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для лиц, прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС |
§ 23 - 28 |
Контролер станочных и слесарных работ 2 — 7-го разряда |
| ОКПДТР |
13063 |
Контролер станочных и слесарных работ |
| ОКСО |
2.15.01.29 |
Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1 Трудовая функция
| Наименование |
Приемка деталей после операций металлообработки |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации |
| Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества |
| Оформление сопроводительных документов |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Проверять исправность контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки |
| Производить измерение геометрических параметров с использованием контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки |
| Применять мерительные инструменты, приборы и оборудование в соответствии с требованиями технической документации |
| Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования |
| Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Системы допусков и посадок |
| Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Правила и приемы разметки сложных деталей |
| Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании |
| Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом |
| Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей |
| Другие характеристики | - |
3.3.2 Трудовая функция
| Наименование |
Выявление причин изготовления некачественных деталей |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
| Анализ причин изготовления некачественных деталей |
| Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации |
| Необходимые умения | Использовать универсальные и специализированные контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей |
| Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей |
| Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве |
| Определять причины возникновения дефектов продукции |
| Разрабатывать и контролировать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции |
| Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт |
| Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки |
| Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов системы менеджмента качества |
| Системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования |
| Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке |
| Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей |
| Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения |
| Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием |
| Принципы организации производственной системы |
| Другие характеристики | - |
3.3.3 Трудовая функция
| Наименование |
Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Классификация некачественной продукции по видам дефекта |
| Подготовка предложений по предотвращению риска выпуска некачественной продукции |
| Необходимые умения | Применять статистические методы контроля качества продукции |
| Определять и систематизировать причины выпуска некачественной продукции |
| Определять место происхождения дефектов в продукции металлообрабатывающего производства |
| Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции |
| Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, не соответствующей требованиям технической документации |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов, оборудования и оснастки |
| Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования |
| Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобилей |
| Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке |
| Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве |
| Стандарты по идентификации и прослеживаемости продукции |
| Методы снижения риска выпуска некачественной продукции |
| Другие характеристики | - |
3.4 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик-оператор станков с программным управлением
Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 47 - 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7 — 8-го разряда |
| § 34 - 35 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7 — 8-го разряда |
| ОКПДТР | 14899 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
| 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
| 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.4.1 Трудовая функция
| Наименование |
Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации |
| Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента |
| Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
| Проверять исправность оборудования и его заземление |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке |
| Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях |
| Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки |
| Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования |
| Выполнять расчеты режимов обработки деталей |
| Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки |
| Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки |
| Применять индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента |
| Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы |
| Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы |
| Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты |
| Производить наладку контрольно-измерительных приборов |
| Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками |
| Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом |
| Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку |
| Использовать методы заточки несложного режущего инструмента |
| Производить слесарно-сборочные работы |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Расположение элементов управления оборудованием и их назначение |
| Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки |
| Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка |
| Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях |
| Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании |
| Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей |
| Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач |
| Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач |
| Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
| Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов |
| Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
| Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками |
| Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки |
| Методы заточки несложного режущего инструмента |
| Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента |
| Основы базирования деталей |
| Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях |
| Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей |
| Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей |
| Виды слесарно-сборочных работ |
| Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ |
| Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей |
| Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены |
| Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования |
| Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ |
| Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением |
| Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации |
| Другие характеристики | - |
3.4.2 Трудовая функция
| Наименование |
Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования |
| Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки |
| Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления |
| Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением |
| Управление группой станков с программным управлением |
| Контроль параметров изготовленных деталей |
| Подналадка узлов и механизмов в процессе работы |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Проверять исправность оборудования и его заземление |
| Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением |
| Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям |
| Контролировать давление насосов по манометру |
| Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов |
| Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки |
| Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали |
| Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение |
| Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей |
| Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты |
| Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов |
| Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки |
| Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими |
| Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте |
| Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки |
| Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости |
| Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки |
| Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования |
| Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации |
| Другие характеристики | - |
3.4.3 Трудовая функция
| Наименование |
Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
| Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением |
| Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной (бракованной) продукции |
| Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной (бракованной) продукции |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением |
| Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов |
| Проверять заданную точность изготовления деталей |
| Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования |
| Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение |
| Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими |
| Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением |
| Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков |
| Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки |
| Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению |
| Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем |
| Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации |
| Другие характеристики | - |
3.5 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве |
Код |
E |
Уровень квалификации |
6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Мастер
Старший мастер
Начальник смены
Начальник участка |
| Требования к образованию и обучению |
Высшее образование — бакалавриат
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС <9> | - | Мастер участка |
| - | Начальник смены |
| ОКПДТР | 23796 | Мастер |
| 24945 | Начальник смены (в промышленности) |
| ОКСО | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования |
| 2.15.02.08 | Технология машиностроения |
| 2.23.02.02 | Автомобиле- и тракторостроение |
| 2.15.03.01 | Машиностроение |
| 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| 2.23.03.02 | Наземные транспортно-технологические комплексы |
3.5.1 Трудовая функция
| Наименование |
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей |
Код |
E/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции |
| Распределение выполнения сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства |
| Оперативный контроль обеспечения и экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов |
| Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками |
| Контроль соблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности |
| Необходимые умения | Формировать оперативные планы металлообрабатывающего производства |
| Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников |
| Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой |
| Анализировать ход производственных процессов в соответствии со стандартами системы менеджмента качества |
| Контролировать ход технологического процесса |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты |
| Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве |
| Необходимые знания | Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Стандарты Единой системы технологической документации |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей |
| Методы оперативного производственного планирования |
| Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве |
| Основы производственного менеджмента |
| Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей |
| Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве |
| Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы |
| Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации |
| Другие характеристики | - |
3.5.2 Трудовая функция
| Наименование |
Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения |
Код |
E/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль технологической дисциплины на рабочих местах |
| Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции |
| Необходимые умения | Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения в соответствии со стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации |
| Определять причины и источники возникновения бракованной продукции |
| Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции |
| Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции |
| Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей |
| Проверять режимы металлообработки деталей, установленные в технологической документации |
| Проверять состояние приспособлений, оснастки и инструмента |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Стандарты Единой системы технологической документации |
| Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке |
| Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования |
| Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением |
| Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования |
| Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве |
| Другие характеристики | - |
3.5.3 Трудовая функция
| Наименование |
Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении |
Код |
E/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ производственных процессов с целью определения направлений по снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве |
| Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса с учетом снижения уровня затрат на изготовление продукции |
| Необходимые умения | Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования |
| Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве |
| Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции |
| Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат |
| Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистике |
| Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки |
| Необходимые знания | Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Основы экономики промышленного производства |
| Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им |
| Принципы проведения функционально-стоимостного анализа конструкций деталей автомобилей и технологий металлообработки |
| Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения |
| Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля |
| Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования |
| Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением |
| Принципы и методы мотивации работников |
| Другие характеристики | - |
3.6 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении |
Код |
F |
Уровень квалификации |
7 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Начальник цеха
Заместитель главного инженера |
| Требования к образованию и обучению |
Высшее образование — магистратура или специалитет |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет на руководящих должностях в автомобилестроении |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС | - | Начальник цеха (участка) |
| ОКПДТР | 25114 | Начальник цеха |
| ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
| 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование |
| 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование |
Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации |
Код |
F/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Руководство обеспечением улучшения процесса производства и снижения затрат на производство деталей |
| Техническое руководство при решении особо сложных и нестандартных задач с целью совершенствования технологических процессов |
| Необходимые умения | Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач |
| Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда |
| Внедрять инновационные технологии и материалы |
| Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей |
| Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов |
| Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Анализировать эффективность использования энергоносителей |
| Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения |
| Использовать передовой опыт автопроизводителей |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов менеджмента качества |
| Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении |
| Способы снижения себестоимости продукции |
| Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование |
Обеспечение повышения качества изготовления деталей |
Код |
F/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ потребностей в ресурсах для развития производственного процесса по изготовлению деталей |
| Разработка и внедрение плана мероприятий по совершенствованию технологических процессов и улучшению организации труда |
| Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению, устранению отклонений и улучшению качества продукции |
| Необходимые умения | Анализировать наличие и потребность в ресурсах для развития подразделения организации |
| Анализировать потребность и расход материалов на производство деталей |
| Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей |
| Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей |
| Анализировать причинно-следственные связи возникновения несоответствий технологического процесса и деталей |
| Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения |
| Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства |
| Применять специальные программные продукты и информационные технологии |
| Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Нормы расхода материалов и инструмента |
| Пошаговая методика проведения исследования причин возникновения проблем на производстве и разработки корректирующих действий, направленных на их устранение |
| Методы анализа видов и последствий потенциальных отказов |
| Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства |
| Принципы и методы производственной системы |
| Информационные технологии и специализированное программное обеспечение |
| Другие характеристики | - |
3.6.3. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль выполнения плана производства деталей |
Код |
F/03.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка показателей плана производства деталей |
| Проведение контроля выполнения мероприятий, направленных на выполнение плана выпускаемой продукции |
| Необходимые умения | Анализировать отчетную документацию по выполнению плана производства |
| Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда |
| Разрабатывать мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции |
| Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов |
| Анализировать эффективность использования энергоносителей |
| Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов менеджмента качества |
| Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении |
| Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении |
| Другие характеристики | - |
3.6.4. Трудовая функция
| Наименование |
Руководство работами по снижению себестоимости выпускаемой продукции |
Код |
F/04.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ факторов снижения себестоимости выпускаемой продукции |
| Внедрение мероприятий, направленных на снижение себестоимости выпускаемой продукции |
| Необходимые умения | Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство продукции |
| Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда |
| Внедрять мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции |
| Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов металлообрабатывающего производства |
| Анализировать эффективность использования энергоносителей |
| Осуществлять внедрение энергосберегающих технологий и оборудования |
| Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов менеджмента качества |
| Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении |
| Способы снижения себестоимости продукции |
| Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении |
| Другие характеристики | - |
3.7. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении |
Код |
G |
Уровень квалификации |
7 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Главный инженер
Начальник производства
Заместитель руководителя организации по производству
Управляющий производством
Директор по производству |
| Требования к образованию и обучению |
Высшее образование — магистратура или специалитет |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее пяти лет на руководящих должностях на металлообрабатывающем производстве |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС | - | Главный инженер |
| ОКПДТР | 20755 | Главный инженер (в промышленности) |
| ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
| 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование |
| 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.7.1. Трудовая функция
| Наименование |
Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки |
Код |
G/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ отечественных и зарубежных тенденций и перспективных направлений развития технологий металлообработки |
| Руководство разработкой программ совершенствования и развития технологий металлообрабатывающего производства |
| Руководство реализацией программ развития металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями системы менеджмента качества |
| Необходимые умения | Анализировать результаты маркетинговых исследований по рынку продукции металлообрабатывающих производств |
| Проводить бенчмаркинг производственных и технологических процессов металлообработки по российским и зарубежным организациям |
| Определять направления модернизации металлообрабатывающего оборудования и технологических процессов в целом |
| Формировать проекты технологической подготовки производства |
| Обосновывать инвестиционные предложения по повышению эффективности производственного процесса и снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве |
| Разрабатывать бизнес-планы металлообрабатывающего производства |
| Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства |
| Идентифицировать риски реализации инвестиционных проектов в металлообработке |
| Оценивать потребность в квалификациях производственного персонала |
| Организовывать производственные процессы в соответствии со стандартами системы менеджмента качества |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Устройство, кинематические схемы и выходные параметры металлообрабатывающего оборудования |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей |
| Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей |
| Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте |
| Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей |
| Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве |
| Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности |
| Нормы и правила проектирования участков и цехов |
| Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве |
| Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве |
| Виды и методы проведения маркетинговых исследований |
| Основные принципы и процессы проектного управления |
| Основные принципы и процессы риск-менеджмента |
| Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов |
| Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы |
| Другие характеристики | - |
3.7.2. Трудовая функция
| Наименование |
Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Код |
G/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разработка производственных программ металлообрабатывающего производства и координация их с иными связанными технологическими производствами |
| Организация управления производственными процессами в соответствии с требованиями производственной системы и стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Анализ и выработка организационных мероприятий по снижению производственных потерь и повышению производительности труда |
| Контроль производственного процесса выпуска продукции металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями технической документации |
| Необходимые умения | Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства |
| Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей металлообрабатывающего производства |
| Разрабатывать мероприятия по предотвращению и минимизации операционных рисков производственной деятельности |
| Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества |
| Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции |
| Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации |
| Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей |
| Технологии металлообработки деталей |
| Производственный менеджмент |
| Основы экономики промышленного производства |
| Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве |
| Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении |
| Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве |
| Лучшие практики организации металлообрабатывающего производства в России и в мире |
| Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы |
| Другие характеристики | - |
3.7.3. Трудовая функция
| Наименование |
Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции |
Код |
G/03.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ эффективности производственного процесса в соответствии с требованиями производственной системы и системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Разработка планов снижения непроизводственных затрат в производстве |
| Разработка мероприятий по повышению производительности труда |
| Разработка планов мероприятий по предотвращению рисков выпуска некачественной (бракованной) продукции |
| Необходимые умения | Анализировать причины отклонения технико-экономических показателей производственной деятельности от плановых |
| Оптимизировать производственную загрузку персонала и металлообрабатывающего оборудования |
| Анализировать нормативы ресурсного обеспечения производственного процесса |
| Анализировать рабочую конструкторскую и технологическую документацию на изделия с целью выявления резервов снижения издержек на их производство |
| Анализировать ритмичность производственных процессов с целью выявления непроизводительных издержек, в том числе на логистику |
| Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции |
| Контролировать качество изготовления продукции |
| Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества |
| Идентифицировать риски |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Принципы и методы функционально-стоимостного анализа |
| Производственный менеджмент |
| Основы производственной логистики |
| Технологии металлообработки деталей в автомобилестроении |
| Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей |
| Технология машиностроения |
| Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве |
| Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении |
| Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве |
| Лучшие практики оптимизации издержек в металлообрабатывающем производстве в России и в мире |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Некоммерческое партнерство «Объединение автопроизводителей России», город Москва |
| Исполнительный директор | Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Организации — разработчики проекта профессионального стандарта
| 1 |
ГНЦ ФГУП «НАМИ», город Москва |
| 2 |
ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва» |
| 3 |
ООО «УК „Группа ГАЗ“, город Нижний Новгород» |
| 4 |
ПАО «АВТОВАЗ», город Тольятти, Самарская область |
| 5 |
ПАО «КАМАЗ», город Набережные Челны, Республика Татарстан |
| 6 |
Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<5> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности „Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций“ (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 „О противопожарном режиме“ (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105, № 35, ст. 5327, № 40, ст. 5733; 2017 № 13, ст. 1941, № 41, ст. 5954, № 48, ст. 7219; 2018, № 3, ст. 553).
»
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<9> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.