«Об утверждении профессионального стандарта „Литейщик цветных металлов и сплавов“»
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, по переходящим работам |
| Определение отклонений в работе обслуживаемого оборудования и механизмов от заданных параметров, уведомление мастера или бригадира, регулировка при необходимости |
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с передачей информации мастеру смены, ремонтному персоналу, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары литейного производства |
| Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов |
| Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок |
| Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением |
| Подготовка к литью в кокиля: очистка от загрязнений; проверка подвижности и центрирования подвижных частей; подогрев (охлаждение), нанесение огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски, сборка (с установкой или без установки стержней) |
| Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины |
| Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в обслуживаемых механизмах |
| Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов |
| Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоение защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта |
| Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов литейных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью |
| Ручная или механизированная чистка миксеров |
| Чистка или замена (при необходимости) литейной оснастки |
| Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, прессов, металлотрактов, раздаточных лотков |
| Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане |
| Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья |
| Подготовка пробоотборников к работе |
| Подготовка оборудования печей, литейных установок, литейно-прокатных комплексов к планово-предупредительным и капитальным ремонтам |
| Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования в пределах компетенции |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования |
| Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места |
| Управление применяемыми видами подъемных сооружений |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
| Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики, управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами (в пределах компетенции) или с привлечением специалистов ремонтных служб |
| Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линий) |
| Производить комплексную проверку готовности печей к плавке (переплавам), миксеров, литейных машин (линий, совмещенных с прокаткой), механизмов и оснастки к производственному процессу |
| Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины |
| Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов |
| Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, устранять дефекты, в том числе (при наличии соответствующих должностных обязанностей) с применением установок локального торкретирования |
| Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов |
| Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта |
| Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок |
| Наращивать электроды вакуумных печей |
| Производить ремонт футеровки желобов |
| Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов |
| Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и сплавов |
| Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов |
| Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
| Контролируемые литейщиком параметры, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки |
| Требования инструкций к ведению регламентных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования плавильного и литейного участков |
| Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки |
| Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков |
| Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей |
| Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, кокилей, правила и способы их применения |
| Правила подготовки к эксплуатации ковшей, форм, изложниц, чаш, желобов, кокилей |
| Правила подготовки к замене металлотрактов, желобов, фильтрационных ванночек |
| Правила футеровки ковшей и желобов |
| Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки |
| Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ |
| Правила технической эксплуатации применяемых в литейном производстве электроустановок |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций производства литья |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве |
| Порядок и правила ведения агрегатного журнала и учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенных для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документам |
| Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе |
| Подготовка, комплектование плавок шихтовыми материалами, легирующими добавками, флюсами и раскислителями в соответствии со сменным заданием |
| Подготовка разливочного оборудования методом направленной кристаллизации — подготовка установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборных литейных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами |
| Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы — стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации |
| Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, кокилей, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов |
| Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов |
| Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок) |
| Логистическое обеспечение технологического процесса, в том числе выполнение стропальных работ и управление подъемно-транспортным, погрузо-доставочным оборудованием и грузозахватными механизмами |
| Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава |
| Выемка слитков из колодцев литейных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, кокилей, их обдувка |
| Распиловка слитков на заданные размеры |
| Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором |
| Обработка, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива |
| Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад |
| Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение учетной документации и агрегатного журнала (аналога) рабочего места |
| Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА) от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных служб |
| Осуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава литейных сплавов |
| Пользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла |
| Готовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавов |
| Безопасно производить разбивку чушек на прессе |
| Выполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавок |
| Подогревать пресс-формы, кокиля, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режима |
| Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла |
| Выполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, литейного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовления литьевого металла (сплава) и разливки |
| Вносить в АСУТП установленные для литейщика на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу, остатки, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов, брак литья, переработка шлака) |
| Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей |
| Безопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-форм, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки |
| Выполнять отбор представительных проб |
| Выполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлака |
| Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов |
| Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины |
| Управлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, погрузо-доставочными машинами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениями |
| Маркировать (клеймить) слитки |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов |
| Конструкции гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок, особенности управления литейными установками с различными приводами |
| Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами |
| Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизации |
| Назначение компонентов (лигатур, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и их свойства (в том числе литейные), на качество отливок |
| Требования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавов |
| Технологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов |
| Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе |
| Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента |
| Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения |
| Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии) |
| Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат |
| Требования производственно-технических (технологических) инструкций процессов плавки и литья металлов и сплавов |
| Требования инструкций по эксплуатации оборудования и управлению оборудованием плавильного и разливочного участков |
| Температуры плавления и литейные свойства по маркам разливаемых металлов и сплавов |
| Технологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного), литья, совмещенного с прокатом |
| Виды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции |
| Виды, типичные причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака отливок (литья) |
| Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителей |
| Причины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин и механизмов |
| Порядок загрузки шихтовых материалов, легирующих материалов, флюсов, раскислителей в печь |
| Физические процессы кристаллизации разливаемого металла |
| Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов |
| Порядок и правила установки и подготовки к эксплуатации кристаллизаторов при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, расположение литников и выпоров |
| Конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке |
| Виды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устранения |
| Нормы расхода, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц |
| Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения |
| Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента |
| Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования литейного участка |
| Правила ведения локальных ремонтов футеровки |
| Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции |
| Правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом |
| Требования к качеству заправочных материалов, инструмента и приспособлений |
| Принципы работы машин для литья под давлением, назначение пресс-форм, правила работы с ними, их рабочие температуры перед заливкой |
| Виды и особенности подготовки к использованию кокилей, способы устранения дефектов в зависимости от конструкции (неразъемные, вытряхные, с вертикальным, горизонтальным разъемом, со сложной, комбинированной поверхностью разъема) и от способа охлаждения (с воздушным, жидкостным и с комбинированным охлаждением) |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства |
| Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
| Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) |
| Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства |
| Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей |
| Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм |
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей |
| Приемка первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки цветных металлов и сплавов, по маркам и количеству |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
| Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
| Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей |
| Проверка готовности кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов |
| Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами |
| Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы — стояков, чаш, кокилей |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов |
| Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров |
| Управление электропечью, литейными установками, вспомогательным оборудованием в пределах компетенции |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой процессов плавки и литья, контролем подконтрольных работнику элементов технологических процессов и их управлением |
| Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога) |
| Необходимые умения | Проверять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
| Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений |
| Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машин |
| Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов |
| Определять складские остатки и соответствие нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
| На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса |
| В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессам плавки и литья |
| Контролировать и при необходимости в пределах компетенции корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
| Контролировать работоспособность и готовность к работе кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов |
| В соответствии со сменным заданием по сортаменту отливок подготавливать литейные установки и литейные формы к заливке, подбирать элементы сборной литейной формы (стержни, холодильники, колодцы) в соответствии с чертежами, вести ее сборку |
| Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы — стояков, чаш, кокилей |
| Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов |
| Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифоне |
| Управлять установкой ковшей у разливочного желоба |
| Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки |
| Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша |
| Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей) |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением АСУТП для рабочего места литейщика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки литейного участка, вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, погрузочно-разгрузочных и транспортировочных механизмов |
| Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами |
| Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизации |
| Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав, свойства, в том числе на литейные, и на качество отливок сплавов цветных металлов |
| Требования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавов |
| Технологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов |
| Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки |
| Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе |
| Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке |
| Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента |
| Правила проверки и требования к точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) |
| Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения |
| Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линий) |
| Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат |
| Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья |
| Типичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупреждения |
| Факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки |
| Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения |
| Литейные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов |
| Оптимальные параметры технологического процесса литья по выплавляемым маркам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимов |
| Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов |
| Способы подготовки к работе и эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологического и литейного инструмента, приспособлений и оснастки |
| Правила транспортировки и распиловки выпускаемой партии слитков |
| Способы установки кристаллизатора |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке |
| Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП рабочего места литейщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
| Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, присадок для получения заданных свойств расплава |
| Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей |
| Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава |
| Перемешивание расплава применяемым способом, включая, при наличии, с помощью устройств переменного магнитного поля |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
| Подготовка металла (сплава заданного состава) для литья |
| Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
| Отбор проб |
| Определение готовности плавки |
| Выпуск металла в литейный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) |
| Контроль температуры и уровня металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора |
| Литье простых, средней сложности, сложных деталей, изделий и деталей с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму |
| Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания |
| Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте |
| Литье в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов |
| Литье в холоднотвердеющие смеси (далее — ХТС) |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли |
| Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов |
| Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья |
| Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах |
| Контроль работы системы охлаждения оборудования |
| Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел |
| Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками |
| Ввод, получение и анализ информации АСУТП плавки и литья |
| Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений |
| Перевод управления технологическими процессами плавки и литья с автоматического на ручной режим и обратно |
| Подготовка (вывод из работы) печей, разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ, приемка из ремонта, вывод печных и разливочных агрегатов на рабочие режимы |
| Управление подъемным и транспортным оборудованием |
| Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога) |
| Необходимые умения | Проверять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов печи, загрузочных устройств печи и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
| Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений, устранять сбои |
| Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены |
| Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машин |
| Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Проверять сортимент, достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента |
| Формировать состав шихты для выплавки заданных марок сплавов |
| Управлять загрузочными устройствами |
| Устанавливать и регулировать режимы и ход плавки, режимы перемешивания расплава |
| Определять по результатам анализа проб, показателям КИПиА, визуально готовность расплава к выпуску, перепуску в миксеры |
| Отбирать представительные пробы металла |
| Вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе |
| Регулировать ключевые параметры технологических процессов литья — температура и уровень металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора |
| Управлять технологическим процессом литья простых, средней сложности, сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями |
| Управлять технологическим процессом литья деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания |
| Управлять технологическим процессом литья методом направленной кристаллизации, определять время заполнения приемника формы металлом, скорость (темп) заполнения металлом полости формы, время выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки, способ и темп охлаждения |
| Управлять технологическим процессом литья в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов |
| Управлять технологическим процессом литья в ХТС |
| Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава) |
| Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинах |
| Визуально или с помощью специального датчика КИПиА определять окончание разливки металла |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования |
| Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы литейно-выжимных машин |
| Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье |
| Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат |
| Способы плавки металлов и сплавов, заливки их в формы и кокиля; кинематические схемы литейно-выжимных машин; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения |
| Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки |
| Номенклатура выпускаемых сплавов |
| Состав шихтовых материалов по маркам сплавов |
| Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов |
| Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов |
| Требования производственно-технических (технологических) инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья |
| Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья |
| Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ |
| Правила заливки металлов и их сплавов в формы и кокиля |
| Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов |
| Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов |
| Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака |
| Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья |
| Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов |
| Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке |
| Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования |
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
| Проверка качества регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) |
| Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства |
| Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей |
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм |
| Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
| Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
| Проверка качества сборки элементов литниковой системы — стояков, чаш и их подготовки к работе |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката |
| Подготовка литейной установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборной литейной формы (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами, ее сборка |
| Контроль качества сборки и подготовки или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы — стояков, чаш, кокилей |
| Контроль состояния механизмов, корпусов печей и миксеров, кристаллизатора (электромагнитного кристаллизатора), футеровки |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, проката на линиях совмещенного литья и прокатки |
| Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой и ведением процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением |
| Выполнение вспомогательных операций процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Управление электропечью, литейными установками, прокатным станом и сопряженным оборудованием в пределах компетенции |
| Ведение учетной документации, агрегатных журналов |
| Необходимые умения | Проверять визуально или с использованием КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
| Контролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
| Контролировать работоспособность и готовность к работе плавильных и переплавных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов |
| Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств |
| Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений |
| Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов |
| Определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов |
| Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных машин (установок, линий) |
| Контролировать разогрев футеровки печей до установленных графиком температур кладки |
| Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей, миксеров, желобов, применять установку локального торкретирования футеровки |
| Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки (при наличии соответствующих компетенций и должностных обязанностей) |
| Выбирать скорость наполнения изложниц в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава) |
| Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинах |
| Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла |
| На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса |
| В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литья |
| Контролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика |
| Необходимые знания | Устройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, технологической обвязки агрегатов, устройств и оснастки |
| Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
| Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов |
| Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки |
| Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров, огнеупорных материалов |
| Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба |
| Признаки, типичные причины износа узлов, механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линиях литья и проката, их влияние на качество литья и проката |
| Типичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устранения |
| Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами |
| Виды, назначение кристаллизаторов, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатации |
| Виды литейных машин, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатации |
| Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье |
| Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов и на их свойства, в том числе литейные, на качество отливок |
| Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки |
| Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов) |
| Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья |
| Основные физико-химические, технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья |
| Типичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупреждения |
| Нормы допустимых технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения |
| Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессах цветных металлов и сплавов на их основе |
| Особенности технологических процессов, режимов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов |
| Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента |
| Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин |
| Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
| Загрузка в печь или печь-миксер шихты, твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами |
| Управление печами, опрокидывателями ковшей, миксером, литейной установкой (разливочными и шлакоразливочными машинами различной конструкции), кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки) |
| Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава |
| Перемешивание металла применяемым способом, включая использование (при наличии) устройства переменного магнитного поля |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
| Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
| Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования |
| Отбор проб, определение готовности плавки |
| Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) |
| Съем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чаше |
| Контроль температурного режима и уровня металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в изложницы, кристаллизатор |
| Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров |
| Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок |
| Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки |
| Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов |
| Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор |
| Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки |
| Контроль и регулирование скорости кристаллизации |
| Контроль работы системы охлаждения оборудования |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками и чушкоукладчиками |
| Контроль качества готовой продукции |
| Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок |
| Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение), складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов, полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад |
| Ведение учетной документации, агрегатных журналов |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения текущих показателей хода процессов плавки, литья и оборудования от установленных значений, корректировать подконтрольные параметры технологического процесса, настройки режимов оборудования |
| Производить шихтовку плавок (рассчитывать состав шихты при необходимости) из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава |
| Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора |
| Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта |
| Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования |
| Управлять ходом технологического процесса выплавки сплавов заданных свойств |
| Отбирать представительные пробы металла |
| Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску) |
| Управлять механизмами и оборудованием литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами |
| Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор |
| Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды |
| Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора |
| Определять визуально или с помощью средств КИПиА окончание разливки металла |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика |
| Необходимые знания | Устройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки |
| Схемы инженерных коммуникаций, технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
| Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь, нормативы запасов компонентов плавки |
| Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки |
| Типичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устранения |
| Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье |
| Назначение компонентов в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов, их свойства (в том числе литейные) и на качество отливок |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката |
| Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, при литье на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов |
| Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий |
| Состав шихтовых материалов по маркам сплавов |
| Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов) |
| Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства |
| Технологические процессы литья по маркам металлов и сплавов, по видам литейных машин |
| Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) |
| Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, производимой на совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексах) |
| Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессе цветных металлов и сплавов на их основе |
| Причины появления, признаки брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения |
| Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения |
| Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов |
| Правила и способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки |
| Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
| Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура) |
| Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке |
| Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм для плавки, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы |
| Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением, регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением — компрессорных (с неподвижной и (или) подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и (или) холодной камерой прессования) |
| Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок, разбивка при необходимости |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
| Приготовление шихтовой смеси в соответствии с технологическими требованиями и сменным заданием |
| Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением |
| Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или с привлечением ремонтной службы |
| Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) |
| Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей |
| Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования |
| Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей |
| Ведение учетной документации, агрегатных журналов |
| Необходимые умения | Проверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
| Проверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, готовность литниковых чаш к заливке |
| Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств |
| Визуально определять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений |
| Визуально, с использованием КИПиА определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением |
| Проверять работоспособность приводов и механизмов печи |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин |
| Контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки |
| Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей |
| Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей) |
| Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке |
| Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек и заготовок в литейной машине |
| Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла |
| Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок |
| Снимать складские остатки для проверки комплектности исходных компонентов шихты |
| На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса |
| В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литья |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов |
| Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
| Технологические процессы литья под давлением и в вакууме |
| Контролируемые литейщиком параметры процессов литья под давлением и в вакууме, их взаимосвязь и влияние на качество готовой продукции, оптимальные значения и диапазоны допустимых отклонений |
| Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье |
| Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав и свойства сплавов, в том числе на литейные, и на качество отливок |
| Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров, огнеупорных материалов |
| Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы |
| Регламентные операции подготовки к плавке оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин |
| Типичные причины, способы выявления и признаки неисправности печного и литейного оборудования, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, механизмов, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения |
| Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин |
| Требования технологических инструкций к расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов |
| Требования производственно-технических и технологических инструкций по подготовке и ведению процессов плавки, вакуумного литья и литья под давлением |
| Особенности технологических процессов, режимов и способов вакуумного литья и литья под давлением по маркам сплавов цветных металлов и видам готовой продукции |
| Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента |
| Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента |
| Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы |
| Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства |
| Программное обеспечение и интерфейс АСУТП рабочего места разливщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки — первичных металлов, оборотов, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
| Приготовление (расчет) шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
| Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов |
| Управление печью, миксером |
| Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах |
| Перемешивание металла применяемым способом, включая (при наличии) применение устройства переменного магнитного поля |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
| Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
| Отбор проб, определение готовности плавки |
| Подготовка литейных форм к плавке — загрузка форм в печь для прокалки, прокалка, выгрузка форм |
| Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи |
| Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом |
| Сборка элементов литниковой системы — стояков, чаш, подготовка их к работе |
| Загрузка и установка электродов |
| Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками |
| Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы |
| Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима |
| Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере в защитной атмосфере или без нее |
| Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия |
| Ведение технологических процессов литья под давлением |
| Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки |
| Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением |
| Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением |
| Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления |
| Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок |
| Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке |
| Ведение технологических процессов литья в вакууме |
| Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи |
| Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру |
| Подготовка шихты и ее загрузка |
| Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи |
| Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава |
| Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов |
| Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья |
| Ведение плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций |
| Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде |
| Удаление залитой формы из вакуумной установки |
| Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья |
| Охлаждение отливок с соблюдением установленного режима (темпа охлаждения/интенсивности) |
| Контроль системы охлаждения агрегатов |
| Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение) чушек, слитков, складирование в штабели, обвязка (паковка), транспортировка на склад или последующий передел |
| Ведение учетной документации, агрегатных журналов (при наличии и соответствующих должностных обязанностях) |
| Необходимые умения | Определять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально готовность к работе и исправность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
| Визуально, с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП определять готовность к работе и исправность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, установок (машин) литья под давлением |
| Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств |
| Проверять работоспособность приводов и механизмов печи |
| Определять готовность литниковых чаш к заливке, проверять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений |
| Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке |
| Контролировать рабочее состояние и надлежащий разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки |
| Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок |
| Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента, снимать складские остатки |
| Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок, производить шихтовку из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава (плавки) |
| Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску) |
| Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм |
| Безопасно производить сборку, прокалку, установку собранных форм в заливочную камеру, загрузку и выгрузку форм, загрузку и установку электродов |
| Задавать и корректировать параметры процессов плавки, литья в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта |
| Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы |
| Управлять системой вакуумирования, режимом работы (включение и выключение) вакуумных насосов, степенью разряжения (глубина вакуума) в печи |
| Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей |
| Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной машине и заготовок в литейной машине |
| Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла |
| На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса |
| В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим и обратно управление технологическими процессами плавки и литья |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика |
| Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента |
| Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава |
| Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта |
| Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов |
| Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы |
| Управлять оборудованием и ходом процесса литья деталей мелких и средней сложности, крупных и сложных деталей, деталей больших габаритов, сложной конфигурации с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции |
| Управлять оборудованием и ходом процесса литья в пресс-формы с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций |
| Управлять оборудованием и ходом процесса плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций |
| Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей для литья в вакууме |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами литейных машин (систем) при литье в вакууме или под давлением |
| Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов |
| Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов, корректировать расход технической воды на охлаждение |
| Отбирать представительные пробы металла |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, интерфейсом АСУТП рабочего места литейщика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания применяемых оборудования и механизмов печей, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов |
| Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, запорной и регулировочной арматуры (устройств) |
| Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии печей (плавильно-заливочных агрегатов), машин и механизмов для литья под давлением |
| Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии вакуумных печей (плавильно-заливочных агрегатов) |
| Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье |
| Назначение компонентов в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и свойства (в том числе на литейные), на качество отливок |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью под давлением и (или) в вакууме |
| Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в миксеры, литейные машины (установки, линии) |
| Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе |
| Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий, нормативы запасов компонентов плавок |
| Классификация, рецептура, маркировка, свойства литейных сплавов |
| Состав шихтовых материалов по маркам сплавов |
| Технологии приемки, порядок и правила загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов), лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь |
| Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и (или) под давлением |
| Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых методами литья в вакууме и под давлением |
| Технологический процесс плавки сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках |
| Правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты |
| Виды, назначение, конструктивные особенности и правила подготовки и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) |
| Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температуре металлов и сплавов при заливке форм |
| Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня |
| Виды смазок для пресс-форм и способы их применения |
| Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами |
| Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня |
| Основные факторы, влияющие на формирование, кристаллизацию залитого сплава и получение качественной отливки |
| Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов |
| Причины появления и признаки брака продукции на стадиях плавки, литья и кристаллизации отливок металла (сплава), способы предупреждения |
| Требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, литья под давлением |
| Типичные причины, признаки, способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов, приспособлений и оснастки |
| Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах для литья под давлением |
| Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке |
| Порядок и правила наладки и установки заданных технолитических режимов литейных установок |
| Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака |
| Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков |
| Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов |
| Режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика |
| Другие характеристики | - |