Приказ Минэнерго России от 26.07.2017 № 676

Министерство энергетики Российской Федерации · № 676 от 26.07.2017Действующий акт

Редакция от 29.05.2020, актуально на 09.11.2026.

Как цитировать: Приказ Минэнерго России от 26.07.2017 N 676. 676. 26.07.2017. редакция от 29.05.2020. https://bukva.ai/docs/prikaz-676-2017-minenergo-rossii-ministerstvo

(ред. от 17.03.2020)

«Об утверждении методики оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей»

(Зарегистрировано в Минюсте России 05.10.2017 № 48429)

Примечание

Начало действия редакции — 29.05.2020. Изменения, внесенные Приказом Минэнерго России от 17.03.2020 № 192, вступают в силу по истечении 10 дней после дня официального опубликования (опубликован на Официальном интернет-портале правовой информации http://www.pravo.gov.ru - 18.05.2020).

Зарегистрировано в Минюсте России 5 октября 2017 г. № 48429

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

от 26 июля 2017 г. № 676

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИКИ
ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 № 1401 «О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и порядка осуществления мониторинга таких показателей» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 52, ст. 7665) приказываю:

Утвердить прилагаемую методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей.

Министр А. В. Новак

Утверждена приказом Минэнерго России от 26.07.2017 г. № 676

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

I. Общие положения

1.1. Настоящая методика определяет порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи объектов электроэнергетики и определения оптимального вида, состава и стоимости технического воздействия на оборудование (группы оборудования) (далее — методика).

1.2. В настоящей методике используются термины и определения, которые приведены в приложении № 1 к настоящей методике.

1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее — функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее — обобщенный узел), приведены в приложении № 2 к настоящей методике.

К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся:

паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более;

газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше;

линии электропередачи (далее — ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше;

батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше;

выключатели классом напряжения 35 кВ и выше;

реакторы шунтирующие;

преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше;

системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее — системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее — основное технологическое оборудование).

II. Правила оценки технического состояния основного технологического оборудования

2.1. Оценка технического состояния основного технологического оборудования представляет собой процесс определения интегрального показателя технического состояния (индекса технического состояния).

2.2 Результатами оценки технического состояния основного технологического оборудования являются:

индекс технического состояния функциональных узлов и обобщенных узлов (далее — узлы) единицы основного технологического оборудования;

индекс технического состояния единицы основного технологического оборудования;

индекс технического состояния группы оборудования и сооружений объектов электроэнергетики.

Индекс технического состояния принимает значения в диапазоне от 0 (наихудшее значение) до 100 (наилучшее значение) с округлением до целого числа по правилам математического округления.

Для целей применения Методики комплексного определения показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 № 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 52, ст. 7665) (далее — методика комплексного

определения), рассчитанное в соответствии с настоящей методикой значение индекса технического состояния масштабируется путем деления на 100.

2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее — НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом.

В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее — применяемая НТД).

2.4. Диапазоны индекса технического состояния узлов, единиц основного технологического оборудования, групп оборудования и сооружений объектов электроэнергетики в целях соответствия видам технического состояния оборудования и (или) объектов электроэнергетики, определенным методикой комплексного определения, приведены в таблице № 1:

Таблица № 1

Диапазон индекса технического состояния	Вид технического состояния	Визуализация (цвет)
\leq 25	Критическое	красный
25 < и \leq 50	Неудовлетворительное	оранжевый
50 < и \leq 70	Удовлетворительное	желтый
70 < и \leq 85	Хорошее	зеленый
85 < и \leq 100	Очень хорошее

2.5. Оценка технического состояния основного технологического оборудования должна производиться при формировании и актуализации перспективных (многолетних) графиков ремонта, годовой ремонтной программы, комплекса мероприятий по техническому перевооружению и реконструкции, а также после технического воздействия, которое привело к изменению технического состояния, но не реже одного раза в год.

Значения отдельных параметров технического состояния основного технологического оборудования, которые не могут быть актуализированы ввиду отсутствия в течение года технического воздействия, обследований, технических освидетельствований, а также замеров на выведенном в ремонт оборудовании, для расчета индекса технического состояния принимаются такими же, как в предыдущем году.

2.6. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется на основе следующей информации:

данные организации-изготовителя;

данные технической диагностики в процессе входного контроля (до монтажа, после монтажа, в ходе монтажа, до технического воздействия, после технического воздействия, в ходе технического воздействия);

данные испытаний (пусковые, режимно-наладочные после монтажа, технического воздействия, предремонтные (до останова для технического воздействия) и режимно-эксплуатационные в процессе эксплуатации);

данные мониторинга и технической диагностики, полученные в процессе эксплуатации: в результате постоянного контроля состояния основного технологического оборудования и технологических систем (данные обходов и осмотров оборудования, журнал дефектов, суточные ведомости), по результатам проведения технических освидетельствований оборудования, а также зафиксированные автоматизированными системами управления технологическим процессом.

Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее — ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 «Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше», утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. № 141-ст (Стандартинформ, 2018).

III. Порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования

3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:

оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;

оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.9 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10 - 3.13 настоящей методики.

Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении № 3 к настоящей методике.

3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении № 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9).

3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению № 2 (графы 10 - 14) к настоящей методике.

Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от «0» (наихудшая оценка) до «4» (наилучшая оценка).

3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.

Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента).

3.5 Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):

\text{ИТСУ } = 100 \times \sum i(KB_{i} \times \text{ОГП}_{i})/4 , (1)

где:

КВi — значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением № 2 (графа 17) к настоящей методике;

ОГПi — определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики:

балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ);

минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ).

В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее — функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида.

3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение «26» и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению № 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет «0», то индексу технического состояния такого узла присваивается значение «26».

В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение «25» и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению № 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет «0», то индексу технического состояния такого узла присваивается значение «25».

3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):

\text{ИТС } = \sum (KB\text{У}_{i} \times \text{ИТСУ}_{i}) , (2)

где:

КВУi — значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением № 2 (графа 18) к настоящей методике;

ИТСУi — индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.

В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики.

3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение «50» и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение «25», то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение «50».

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение «25» и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение «25» и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение «25».

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение «25» и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более «25», то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение «26».

3.9 Расчет индекса технического состояния ЛЭП (ИТСЛЭП) осуществляется по формуле (3):

\text{ИТС}^{\text{ЛЭП}} = \sum (\text{ИТСУ}_{i})/\text{КУ} , (3)

где:

ИТСУi — индекс технического состояния i-ого функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП;

КУ — количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП.

3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида (ИТСЭ) осуществляется по формуле (4):

\text{ИТС}^{\text{Э}} = \frac{\sum {}_{i}(P_{i} \times \text{ИТС}_{i})}{\sum {}_{i}P_{i}} , (4)

где:

ИТСi — индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;

Pi — характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:

паровых турбин — номинальная активная электрическая мощность;

гидротурбин — номинальная активная электрическая мощность;

газовых турбин — номинальная активная электрическая мощность;

паровых энергетических котлов — номинальная паропроизводительность;

турбогенераторов — номинальная активная электрическая мощность;

гидрогенераторов — номинальная активная электрическая мощность;

силовых трансформаторов (автотрансформаторов) — номинальная полная электрическая мощность;

линий электропередачи — протяженность;

преобразовательных установок — номинальная электрическая мощность;

батарей статических конденсаторов — номинальная электрическая мощность;

реакторов шунтирующих — номинальная электрическая мощность;

выключателей — приведенная мощность (в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике);

систем шин — приведенная мощность (в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике).

3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.

Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:

гидротурбина — гидрогенератор — силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) — группа выключателей (при наличии) — группа систем шин (при наличии) — группа реакторов шунтирующих (при наличии);

газовая турбина (при наличии) — паровой (энергетический) котел (при наличии) — паровая турбина (при наличии) — турбогенератор — силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) — преобразовательная установка (при наличии) — группа выключателей (при наличии) — группа систем шин (при наличии) — группа реакторов шунтирующих (при наличии).

3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности:

в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида;

во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида:

группа газовых турбин (при наличии) — группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) — группа паровых турбин (при наличии) — группа турбогенераторов — группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) — группа преобразовательных установок (при наличии) — группа выключателей (при наличии) — группа систем шин (при наличии) — группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа гидротурбин — группа гидрогенераторов — группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) — группа выключателей (при наличии) — группа систем шин (при наличии) — группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) — группа преобразовательных установок (при наличии) — группа выключателей (при наличии) — группа систем шин (при наличии) — группа реакторов шунтирующих (при наличии) — группа батарей статических конденсаторов (при наличии).

3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (ИТССЭ), осуществляется по формуле (5):

\text{ИТС}^{\text{СЭ}} = \frac{\sum {}_{i}(N_{\text{пр}i} \times \text{ИТС}_{i})}{\sum {}_{i}N_{\text{пр}i}} , (5)

где:

ИТСi — индекс технического состояния i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики;

Nпрi — приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики.

Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике.

IV. Определение оптимального вида, состава и стоимости технического воздействия на оборудование

4.1. Результаты оценки технического состояния основного технологического оборудования ранжируются по убыванию индекса технического состояния в группах оборудования. Наименьший индекс технического состояния в группе выбранного основного технологического оборудования определяет наивысший приоритет необходимости осуществления технического воздействия. Диапазоны индекса технического состояния, установленные пунктом 2.4 настоящей методики, определяют необходимые виды технического воздействия, определенные методикой комплексного определения, и приведены в таблице № 2:

Таблица № 2

Диапазон индекса технического состояния	Вид технического состояния	Вид технического воздействия
\leq 25	Критическое	Вывод из эксплуатации, техническое перевооружение и реконструкция
25 < и \leq 50	Неудовлетворительное	Дополнительное техническое обслуживание и ремонт, усиленный контроль технического состояния, техническое перевооружение
50 < и \leq 70	Удовлетворительное	Усиленный контроль технического состояния, капитальный ремонт, реконструкция
70 < и \leq 85	Хорошее	По результатам планового диагностирования
85 < и \leq 100	Очень хорошее	Плановое диагностирование

4.2. Субъект электроэнергетики проводит оценку динамики изменения значений параметров технического состояния основного технологического оборудования, в ходе которой подготавливается прогноз изменения индекса технического состояния такого оборудования, и времени достижения критического состояния, при которых эксплуатация такого оборудования будет недопустима.

4.3. Величину риска отказа объекта оценки (функционального узла или единицы основного технологического оборудования) субъект электроэнергетики определяет на основании принятой методики расчета и рассчитанных вероятности и последствии отказа с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. № 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный № 54277) (далее — Методические указания).

4.4. Вероятность отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования, на которые не распространяется действие Методических указаний, субъект электроэнергетики определяет на основании существующей статистики отказов оборудования одного вида.

4.5. Субъект электроэнергетики проводит оценку возможного для него ущерба из-за отказа функционального узла или единицы основного технологического оборудования (последствия отказа основного технологического оборудования), который в том числе включает в себя прямые производственные показатели и стоимость аварийного восстановления или замены функционального узла (единицы оборудования) в целом.

4.6. Результаты проведенных в соответствии с пунктами 4.1 - 4.5 настоящей методики расчетов объединяют в карту возможных сценариев выбора вида технических воздействий, содержащую:

текущий индекс технического состояния основного технологического оборудования;

величину риска отказа основного технологического оборудования;

возможные стратегии технического воздействия на жизненный цикл основного технологического оборудования (например, обеспечение максимальной надежности оборудования, обеспечение максимальной прибыли или минимизация стоимости жизненного цикла оборудования);

прогноз изменения индекса технического состояния основного технологического оборудования в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия;

суммарная стоимость владения основным технологическим оборудованием и (или) объектом электроэнергетики в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия.

4.7. В соответствии с принятой субъектом электроэнергетики технической политикой согласно карте возможных сценариев выбора вида технических воздействий планируются программы технического обслуживания и ремонта, технического перевооружения и реконструкции основного технологического оборудования и (или) объектов электроэнергетики.

4.8. Схема порядка принятия решения о виде технического воздействия на основное технологическое оборудование приведена в приложении № 5 к настоящей методике.

Приложение № 1 к методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России от 26.07.2017 г. № 676

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, УПОТРЕБЛЯЕМЫЕ В МЕТОДИКЕ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

В методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей употребляются термины и определения, приведенные:

а) в Федеральном законе от 26.03.2003 № 35-ФЗ «Об электроэнергетике» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2003, № 13, ст. 1177; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 19.07.2017, № 0001201707190012);

б) в Градостроительном кодексе Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2005, № 1 (ч. I), ст. 16; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 18.06.2017, № 0001201706180002);

в) в Налоговом кодексе Российской Федерации, Часть вторая (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 32, ст. 3340; 2017, № 15, ст. 2133);

г) в Методике комплексного определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 № 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 52, ст. 7665);

а также следующие термины и определения:

вероятность отказа — действительное число в интервале от 0 до 1, которое отражает относительную частоту в серии наблюдений или степень уверенности в том, что отказ отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом произойдет;

весовой коэффициент — число, отражающее значимость, относительную важность функциональных узлов, групп параметров технического состояния в сравнении с другими функциональными узлами, группами параметров технического состояния;

входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной и технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения;

конструктивный элемент — сборочная единица оборудования (узла), предназначенная для выполнения одной из основных функций оборудования;

конструкторская документация — совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для проектирования (разработки), изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации, ремонта, модернизации, утилизации изделия;

назначенный ресурс — суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

наработка — интервал времени, в течение которого основное технологическое оборудование находится в состоянии функционирования;

нормативная документация — система документов, устанавливающих правила, общие принципы или характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов;

отказ — потеря из-за появления дефекта (дефектов), выхода параметра технического состояния за установленные пределы способности отдельным функциональным узлом либо основным технологическим оборудованием в целом выполнить требуемую функцию;

параметр технического состояния — величина, характеризирующая техническое состояние отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом и подлежащая количественной оценке;

паровой (энергетический) котел — установка, предназначенная для производства насыщенного или перегретого пара, с помощью использования энергии топлива, сжигаемого в своей топке, или утилизации теплоты, выделяющейся в других установках (котлы-утилизаторы);

последствия отказа — явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;

предельно-допустимое значение параметра — наибольшее или наименьшее значение параметра, которое может иметь работоспособное оборудование;

риск отказа — сочетание вероятности и последствий отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;

техническая диагностика — установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах и элементах, для прогнозирования отклонений в их состоянии и режимах работы, осуществляется посредством внешнего осмотра, при помощи специальной диагностической аппаратуры или программы испытаний;

техническая документация — система графических и текстовых документов, используемых при конструировании, изготовлении и эксплуатации промышленных изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов), а также при проектировании, возведении и эксплуатации зданий и сооружений, определяет вид, устройство и состав промышленного изделия;

техническое освидетельствование — проверка соответствия параметров оборудования требованиям нормативной и технической документации;

технологическая цепочка — совокупность технологических этапов по производству основного вида продукции (электроэнергии) и оборудования, используемого на каждом из этапов;

сегмент — часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, — проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее — КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков — изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП;

стратегия технического воздействия — документированная информация, которая устанавливает взаимосвязь между целями организации и целями по управлению основными производственными фондами, а также описывает подходы, требуемые для достижения целей по управлению основными производственными фондами;

функциональный узел — составная часть оборудования, содержащая отдельные конструктивные элементы и детали, которая может выполнять свою функцию только совместно с другими частями единицы оборудования, выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, — ресурсоопределяющий функциональный узел;

электростанция — объект, предназначенный для выработки электрической энергии либо комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, состоящий из совокупности основного и вспомогательного оборудования, зданий и сооружений, входящих в единый технологический комплекс, расположенный в границах территории, определенной проектной документацией, на основании которой был создан такой объект, имеющих общую схему выдачи электрической мощности в присоединенную электрическую сеть.

Приложение № 2 к методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России от 26.07.2017 г. № 676

ОБОРУДОВАНИЕ И СООРУЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ С ДЕТАЛИЗАЦИЕЙ УЗЛОВ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ. БАЛЛЬНАЯ ШКАЛА ОЦЕНКИ. ВЕСОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ГРУПП ПАРАМЕТРОВ И УЗЛОВ

№ п.п.

Группа оборудования

Класс оборудования

Функциональный узел

Группа параметров функционального узла

Параметр функционального узла

Единица измерения параметра

Фактическое значение параметра

Балльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее — Ф) от предельно-допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее — значения, установленные НТД (Н))

Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет)

Весовой коэффициент

наименование

ресурсоопределяющий (да/нет)

критический

ресурсоопределяющий

группа параметров функционального узла

функциональный узел

Гидросиловое оборудование

Гидравлическая турбина

Направляющий аппарат (далее — НА)

нет

Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА

Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НА

мм

1 < Ф/5

0,8 < Ф/5 <= 1

0,4 < Ф/5 <= 0,8

0,2 < Ф/5 <= 0,4

Ф/5 <= 0,2

нет

0,05

0,09

Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА

мм/год

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,35 < Ф/1 <= 0,7

0,1 < Ф/1 <= 0,35

Ф/1 <= 0,1

нет

Кавитационный износ лопаток НА

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА

Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НА

мм

1 < Ф/5

0,8 < Ф/5 <= 1

0,4 < Ф/5 <= 0,8

0,2 < Ф/5 <= 0,4

Ф/5 <= 0,2

нет

0,05

Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА

мм/год

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,35 < Ф/1 <= 0,7

0,1 < Ф/1 <= 0,35

Ф/1 <= 0,1

нет

Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток

Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток

мм

1 < Ф/Н

0 <= Ф/Н <= 1

нет

0,35

Износ и дефекты цапф лопаток и втулок

Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют

Не единичный случай, повторяющийся дефект

Единичный случай

Отсутствуют

нет

Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период

% от общего числа

0,3 < Ф/100

0,2 < Ф/100 <= 0,3

0,1 < Ф/100 <= 0,2

0 < Ф/100 <= 0,1

Ф/100 = 0

нет

Узлы и детали кинематики НА

Зазоры в узлах и деталях кинематики НА

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

0,35

Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА

% от полного хода сервомотора

1 < Ф/0,5

0,6 < Ф/0,5 <= 1

0,4 < Ф/0,5 <= 0,6

0 < Ф/0,5 <= 0,4

Ф = 0

нет

Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период

Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют

Не единичный случай, повторяющийся дефект

Единичный случай

Отсутствуют

нет

Увеличение перестановочных усилий

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Трещины в деталях кинематики

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

Уплотнение лопаток по перу и торцам

Протечки через НА

Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/гидроагрегат без торможения не останавливается/величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/отсутствуют

Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения

Гидроагрегат без торможения не останавливается

Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения

Отсутствуют

нет

0,10

Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнения

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений

% длины тела лопатки

1 < Ф/20

Ф/20 <= 1

нет

Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)

% от общего числа

0,7 < Ф/100

0,5 < Ф/100 <= 0,7

0,2 < Ф/100 <= 0,5

0 < Ф/100 <= 0,2

Ф/100 = 0

нет

Регулирующее кольцо НА

Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца

1,0 < Ф/100

0,9 <= Ф/100 <= 1,0

0,7 <= Ф/100 < 0,9

0,5 <= Ф/100 < 0,7

Ф/100 < 0,5

нет

0,10
-

Перекосы в установке сервомоторов и их штоков

Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/имеются, требуют устранения во время планового ремонта/отсутствуют

Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта

Имеются, требуют устранения во время планового ремонта

Отсутствуют

нет

Трещины на креплении опор сервомоторов

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Повышенные перемещения и люфты в узлах трения

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Крышка турбины

нет

Вибрационное состояние

Вертикальная вибрация

мкм

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н <= 1

0,65 < Ф/Н <= 0,8

0,5 < Ф/Н <= 0,65

Ф/Н <= 0,5

да

нет

0,50

0,09

Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее — применяемая НТД))

мкм

50 < (Ф — Фо)

10 < (Ф — Фо) <= 50

(Ф — Фо) <= 10

нет

Наличие и объем протечек

Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)

1 < Ф

0,56 < Ф <= 1

0,39 < Ф <= 0,56

0,3 < Ф <= 0,39

Ф <= 0,3

нет

0,20

Протечки масла через крышку

Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины/масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/отсутствуют

Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины

Масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины

Масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины

Отсутствуют

нет

Состояние крепежных деталей

Трещины в крепежных деталях

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,30

Повреждение резьбы крепежных деталей

Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/имеется (на 2 крепежах 1 — 2 нитки)/имеется (на 1 крепеже 1 — 2 нитки)/отсутствует

Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)

Имеется (на 2 крепежах 1 — 2 нитки)

Имеется (на 1 крепеже 1 — 2 нитки)

Отсутствует

нет

Выкрашивание ниток резьбы

Более 2 ниток/2 нитки/1 нитка/отсутствует

Более 2 ниток

2 нитки

1 нитка

Отсутствует

нет

Крепежные детали

Требуется массовая замена/требуется единичная замена в неплановый ремонт/требуется единичная замена в плановый ремонт/замена не требуется

Требуется массовая замена

Требуется единичная замена в неплановый ремонт

Требуется единичная замена в плановый ремонт

Замена не требуется

нет

Проточная часть

да

Механические повреждения

Повреждения и трещины проточной части

Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее — СК), камеры рабочего колеса (далее — КРК), сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/отсутствуют

Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены

Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков

Имеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы

Отсутствуют

нет

0,24

0,19

Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-изготовителем

мм

0,0003 < |Ф — Н|/Н

0,0002 < |Ф — Н|/Н <= 0,0003

0,0001 < |Ф — Н|/Н <= 0,0002

0 < |Ф — Н|/Н <= 0,0001

|Ф — Н|/Н = 0

нет

Состояние КРК

Кавитационная эрозия

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н <= 1,0

0 <= Ф/Н <= 0,5

нет

0,35

Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону

% от общей площади

1 < Ф/5

0,5 < Ф/5 <= 1,0

0 <= Ф/5 <= 0,5

нет

Повреждения креплений отъемного сегмента

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Состояние штрабного бетона

Площадь участков разрушенного бетона

% от общей площади

0,1 < Ф/100

0,07 < Ф/100 <= 0,1

0,05 < Ф/100 <= 0,07

Ф/100 <= 0,05

нет

0,10

Глубина участков разрушенного бетона

1 < Ф/0,5

0,8 < Ф/0,5 <= 1

0,6 < Ф/0,5 <= 0,8

Ф/0,5 <= 0,6

нет

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Восстановление штрабного бетона

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)

Да, (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

0,30

Восстановление облицовки КРК

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)

Да, (при сроке службы Ф/Н <= < 1,6)

нет

Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружено

нет

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов проточной части: наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами)
и
искажение формы КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-изготовителем (при зазоре «Камера — лопасть» больше значения, установленного НТД)
и
кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД,
и
наличие повреждений креплений отъемного сегмента

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

Рабочее колесо

да

Зазор «Камера — лопасть»

Зазор (для поворотно-лопастных турбин (далее — тип ПЛ))

мм

1 < Ф/Н
(при отсутствии документации организац ии-изготовителя Н = 0,001D1)

Ф/Н < 1,0
(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)

Ф/Н = 1,0
(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)

нет

Поворотно-лопастные — 0,15
Радиально-осевые — 0,25

0,3

Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально-осевых турбин (далее — тип РО))

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н < 1,0

Ф/Н = 1,0

нет

Отклонение зазора после центровки гидроагрегата

% от средней величины

1 < Ф/20

0,7 < Ф/20 <= 1

0,3 < Ф/20 <= 0,7

Ф/20 <= 0,3

нет

Подрезка лопастей в период ремонта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Кавитационный износ, механические повреждения

Кавитационная эрозия

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н <= 1,0

0,2 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н <= 0,2

нет

Поворотно-лопастные — 0,15
Радиально-осевые — 0,25

Повреждения кромок лопастей

Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют

Имеются, требует замены лопасти

Имеются, не требует замены лопасти

Отсутствуют

нет

Усталостные трещины лопастей

Усталостные трещины лопастей (для турбин типа ПЛ)

Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют

Имеются, требует замены лопасти

Имеются, не требует замены лопасти

Отсутствуют

нет

0,19

Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО)

Имеются, требует замены рабочего колеса/имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/отсутствуют

Имеются, требует замены рабочего колеса

Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей

Отсутствуют

нет

Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее — РК)

Протечки масла через уплотнения РК

Имеются/потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/отсутствуют

Имеются

Потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК

Отсутствуют

нет

Поворотно-лопастные — 0,10
Радиально-осевые — 0

Перестановочные усилия

кгс/см2

1,2 < Ф/Н

1,1 < Ф/Н <= 1,2

1 < Ф/Н <= 1,1

Ф/Н <= 1

нет

Поворотно-лопастные — 0,10
Радиально-осевые — 0

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Устранение трещин

Нет
(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да
(при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)

Да
(при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

0,3

Восстановление формы РК наплавкой металла

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

Нет
(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да
(при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)

Да
(при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружен о

нет

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ: зазор «Камера — лопасть» больше значения, установленного НТД,
и
кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,
и
наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены
и
перестановочные усилия более 20% от значений, установленных НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО: зазор «Камера — лопасть» по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД,
и
кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,
и
наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

Система автоматического управления

нет

Комбинаторная зависимость

Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД.

град

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,5 < Ф/1 <= 0,7

0 < Ф/1 <= 0,5

Ф = 0

нет

Поворотно-лопастные — 0,30
Радиально-осевые — 0

0,09

Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на «прибавить» и «убавить»

град

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,5 < Ф/1 <= 0,7

0,2 < Ф/1 <= 0,5

Ф/1 <= 0,2

нет

Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования

Разность давлений в полостях сервомоторов

кгс/см2

0,3 < (Фмакс — Фмин)/Фмин

0,15 < (Фмакс — Фмин)/Фмин <= 0,3

0,05 < (Фмакс — Фмин)/Фмин <= 0,15

0 <= (Фмакс — Фмин)/Фмин <= 0,05

нет

Поворотно-лопастные — 0,2
Радиально-осевые — 0

Состояние регулятора скорости в целом

Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Поворотно-лопастные — 0,3
Радиально-осевые — 0,75

Дефекты в межремонтный период

Имеются связанные с отказами в регулировании/имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/отсутствуют

Имеются связанные с отказами в регулировании

Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям

Отсутствуют

нет

Цикл работы насосов маслонапорной установки (далее — МНУ)

Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования

0,2 < Ф

0,15 < Ф <= 0,2

0,1 < Ф <= 0,15

Ф <= 0,1

нет

Поворотно-лопастные — 0,2
Радиально-осевые — 0,25

Турбинный подшипник и вал

нет

Водяная смазка и охлаждение подшипника

Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее — Нн) или верхней (далее — Нв) границы диапазона значений, установленных НТД

кгс/см2

0,5 < (Ф — Нв)/Нв
или
0,5 < (Нн — Ф)/Нн

0,35 < (Ф — Нв)/Нв <= 0,5
или
0,35 < (Нн — Ф)/Нн <= 0,5

0,2 < (Ф — Нв)/Нв <= 0,35
или
0,2 < (Нн — Ф)/Нн <= 0,35

0 < (Ф — Нв)/Нв <= 0,2
или
0 < (Нн — Ф)/Нн <= 0,2

(Ф — Нв)/Нв <= 0
и
(Нн — Ф)/Нн <= 0

нет

на водяной смазке — 0,2;
на масляной смазке — 0

0,09

Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТД

л/с

0,3 < (Ф — Нв)/Нв
или
0,3 < (Нн -Ф)/Нн

0,2 < (Ф — Нв)/Нв <= 0,3
или
0,2 < (Нн — Ф)/Нн <= 0,3

0,1 < (Ф — Нв)/Нв <= 0,2
или
0,1 < (Нн — Ф)/Нн <= 0,2

0 < (Ф — Нв)/Нв <= 0,1
или
0 < (Нн — Ф)/Нн <= 0,1

(Ф — Нв)/Нв <= 0
и
(Нн — Ф)/Нн <= 0

нет

Состояние вала в зоне подшипника

Бой вала в зоне подшипника

мм

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н <= 1

0,65 < Ф/Н <= 0,8

0,5 < Ф/Н <= 0,65

Ф/Н <= 0,5

нет

на водяной смазке — 0,4;
на масляной смазке — 0,5

Выработка рубашки вала

мм

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,5 < Ф/1 <= 0,7

0,3 < Ф/1 <= 0,5

Ф/1 <= 0,3

нет

Состояние подшипника

Вибрация корпуса подшипника

мкм

1,0 < Ф/Н

0,80 < Ф/Н <= 1,0

0,55 < Ф/Н <= 0,80

0,30 < Ф/Н <= 0,55

Ф/Н <= 0,30

нет

на водяной смазке — 0,4;
на масляной смазке — 0,5

Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)

мкм

50 < (Ф — Фо)

10 < (Ф — Фо) <= 50

(Ф — Фо) <= 10

нет

Степень износа вкладышей турбинного подшипника

1 < Ф/70

0,714 < Ф/70 <= 1

0,429 < Ф/70 <= 0,714

0 < Ф/70 <= 0,429

Ф = 0

нет

Обобщенный узел

нет

Срок службы

лет

1,6 <= Ф/Н

1,2 <= Ф/Н < 1,6

0,8 <= Ф/Н < 1,2

0,5 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,5

нет

0,8

0,15

Энергетические характеристики

Коэффициент полезного действия

Ф/Н < 0,98

0,98 <= Ф/Н < 0,99

0,99 <= Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

0,2

Мощность

МВт

Ф/Н < 0,98

0,98 <= Ф/Н < 0,99

0,99 <= Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

Сооружения

Воздушна я линия электропередачи (далее — ВЛ)

Сегмент

нет

Состояние изоляции и арматуры опоры, в том числе:

для сегмента с опорами — 0,184
для сегмента без опор — 0,233

1,00

изоляция фарфоровая/стеклянная

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

Стойкое

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Коррозия шапок изоляторов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

изоляция полимерная

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

Стойкое

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Эрозия/микротрещины защитной оболочки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Комплектность подвески

Не соответствует проекту/соответствует проекту

Не соответствует проекту

Соответствует проекту

нет

арматура линейная

Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Трещины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Изгибы

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Раковины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Оплавы

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Износ шарнирных сочленений

Имеется/Отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Искровые промежутки

мм

0,1 < |(Ф/Н — 1| (для линий с плавкой гололеда)

0,1 < |(Ф/Н) — 1| (для линий без плавки гололеда)

|(Ф/Н) — 1| <= 0,1

нет

Состояние опоры/портала, в том числе:

для сегмента с опорами — 0,135
для сегмента без опор — 0

заземление

Конструктивные элементы

Отсутствуют/вкомплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

Несоответствие сечения заземляющих спусков

мм

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

Повреждение (обрыв) заземляющих спусков

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Сопротивление металлической связи

Ом

1,1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,1

нет

Переходное сопротивление контактных соединений

Ом

1,0 < Ф/0,05

Ф/0,05 <= 1,0

нет

100

Износ контура заземляющего устройства

1 < Ф/50

Ф/50 <= 1

нет

101

Заземлитель

Выступает над поверхностью земли/не выступает

Выступает над поверхностью земли

Не выступает

нет

102

стойка решетчатая (для металлических опор)

Прилегание пят к фундаментам

Имеется зазор/без зазора

Имеется зазор

Без зазора

нет

103

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

104

Коррозионный износ косынок

1 < Ф/30

Ф/30 <= 1

нет

105

Коррозионный износ ненесущих элементов

1 < Ф/20

Ф/20 <= 1

нет

106

Коррозионный износ несущих элементов

1 < Ф/10

Ф/10 <= 1

нет

107

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

108

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

109

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

Ослаблены

В норме

нет

110

Прогиб

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

111

Отклонение от вертикальной оси

1 < Ф/(1:200)

Ф/(1:200) <= 1

нет

112

Защитное покрытие

Отсутствует/имеются нарушения/в норме

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

113

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

114

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

115

Высота прокладок под пятой

мм

1 < Ф/40

Ф/40 <= 1

нет

116

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м

мм

1 < Ф/2

Ф/2 <= 1

нет

117

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 — 2 м

мм

1 < Ф/3

Ф/3 <= 1

нет

118

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м

мм

1 < Ф/5

Ф/5 <= 1

нет

119

стойка многогранная (для металлических опор)

Прилегание фланца к фундаменту

Имеется зазор более 2 мм/имеется зазор до 2 мм включительно/без зазора

Имеется зазор более 2 мм

Имеется зазор до 2 мм включ.

Без зазора

нет

120

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

121

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

Ослаблены

В норме

нет

122

Прогиб

мм

1 <= Ф/Н

Ф/Н < 1

нет

123

Отклонение от вертикальной оси

1 < Ф/(1:200)

Ф/(1:200) <= 1

нет

124

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

125

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

126

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

127

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

128

Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме

Имеются нарушения

В норме

нет

129

стойка (для железобетоных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

130

Отклонение от вертикальной оси для портальных опор

1 < Ф/(1:100)

Ф/(1:100) <= 1

нет

131

Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор

1 < Ф/(1:150)

Ф/(1:150) <= 1

нет

132

Искривление

см

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

133

Продольное оголение поперечной арматуры

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

134

Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)

мм

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,5

Ф = 0

нет

135

Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)

мм

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 <= 1

0 < Ф/0,3 <= 0,17

Ф = 0

нет

136

Продольные трещины — длина

3 < Ф

0 < Ф <= 3

Ф = 0

нет

137

Продольные трещины — ширина

мм

0,3 <= Ф

0 < Ф <= 0,3

Ф = 0

нет

138

Продольные трещины — количество в одном сечении

шт.

2 < Ф

0 < Ф <= 2

Ф = 0

нет

139

Раковины/сквозные отверстия — количество

шт.

1 < Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

140

Раковины/сквозные отверстия — площадь

см2

25 < Ф

0 < Ф <= 25

Ф = 0

нет

141

Пористый бетон /щель вдоль стойки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

142

Коррозия

Пятна, потеки цвета ржавчины/отсутствует

Пятна, потеки цвета ржавчины

Отсутствует

нет

143

Поперечная арматура

Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

В норме

нет

144

стойка (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

145

Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

146

Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

147

Загнивание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

148

приставка деревянная (для деревянных опор)

Загнивание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

149

Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

150

Длина трещины шириной 0,5 см

1 < Ф/1,5

0 < Ф/1,5 <= 1

Ф = 0

нет

151

Бандаж

Обрыв/ослабление, коррозия/в норме

Обрыв

Ослабление, коррозия

В норме

нет

152

траверса металлическая

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

153

Коррозионный износ косынок

1 < Ф/30

Ф/30 <= 1

нет

154

Коррозионный износ ненесущих элементов

1< Ф/20

Ф/20 <= 1

нет

155

Коррозионный износ несущих элементов

1 < Ф/10

Ф/10 <= 1

нет

156

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

157

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

158

Прогиб

1 < Ф/(1:3001)

Ф/(1:300) <= 1

нет

159

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

160

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

161

Защитное покрытие

Отсутствует/имеются нарушения/в норме

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

162

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

Ослаблены

В норме

нет

163

траверса железобетонная

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеется

Отсутствует

нет

164

Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры)

1 < Ф/1,5

Ф/1,5 <= 1

нет

165

Поперечная арматура

Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

В норме

нет

166

Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)

мм

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

167

Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)

мм

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 <= 1

0 < Ф/0,3 <= 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

168

Продольные трещины — длина

3 < Ф

0 < Ф <=3

Ф = 0

нет

169

Продольные трещины — ширина

мм

0,3 <= Ф

0 < Ф < 0,3

Ф = 0

нет

170

Продольные трещины — количество в одном сечении

шт.

2 < Ф

0 < Ф <= 2

Ф = 0

нет

171

Прогиб

1 < Ф/(1:300)

Ф/(1:300) <= 1

нет

172

Раковины/сквозные отверстия — количество

шт.

1 < Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

173

Раковины/сквозные отверстия — площадь

см2

25 < Ф

0 < Ф <= 25

Ф = 0

нет

174

Пористый бетон/щель вдоль траверсы

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

175

Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

176

траверса/подтраверсный брус (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

177

Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

178

Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

179

Загнивание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

180

Ослабление, коррозия крепления

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

181

ветровая связь (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

182

Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

183

Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

184

Загнивание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

185

Ослабление, коррозия крепления

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

186

тросостойка

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

187

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

188

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

189

Коррозионный износ косынок (только для металлических опор)

1 < Ф/30

Ф/30 <= 1

нет

190

Коррозионный износ ненесущих элементов

1 < Ф/20

Ф/20 <= 1

нет

191

Коррозионный износ несущих элементов

1 < Ф/10

Ф/10 <= 1

нет

192

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

193

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

194

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

195

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

196

Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме

Имеются нарушения

В норме

нет

197

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

Ослаблены

В норме

нет

198

Изгиб, деформация

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

199

оттяжка (при наличии)

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

200

Неисправность креплений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

201

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

202

Износ поперечного сечения

1 < Ф/20

Ф/20 <= 1

нет

203

Тяжение

кН

Ф < 20
и
50 < Ф

20 <= Ф <= 50

нет

204

Ослабление тяжения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

205

Защитное покрытие

Имеются нарушения в норме

Имеются нарушения

В норме

нет

206

Устройство регулирования длины

Имеется неисправность/исправно

Имеется неисправность

Исправно

нет

207

общие дефекты

Выход из створа

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

208

Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета

1 < Ф/5

Ф/5 <= 1

нет

209

Древесно-кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Состояние фундамента опоры, в том числе:

для сегмента с опорами — 0,033
для сегмента без опор — 0

210

фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек)

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

211

Оползень (смещение или осыпание грунта)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

212

Сваи

Выход сваи из грунта в норме

Выход сваи из грунта

В норме

нет

213

Поверхностный фундамент

Смещен/не смещен

Смещен

Не смещен

нет

214

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

Ослаблены

В норме

нет

215

Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

216

Оседание/вспучивание грунта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

217

Бетон оголовника

Имеются сколы бетона/в норме

Имеются сколы бетона

В норме

нет

218

фундамент опоры

Разрушение фундамента

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

219

Отсутствие контргайки или кернения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

220

Отсутствие шпилек крепления

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

221

Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

222

Сваи (только для металлических опор)

Выход сваи из грунта/в норме

Выход сваи из грунта

В норме

нет

223

Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

224

Оседание/вспучивание грунта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

225

Поверхностный фундамент

Смещен/не смещен

Смещен

Не смещен

нет

226

Ригели

Находятся на поверхности/в норме

Находятся на поверхности

В норме

нет

227

Бетон оголовника

Имеются сколы бетона, трещины/в норме

Имеются сколы бетона, трещины

В норме

нет

228

Срок службы опоры

Срок службы

лет

1,5 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,5

Ф/Н <= 1,0

нет

для сегмента с опорами — 0,033
для сегмента без опор — 0

Состояние фазных проводов пролета, в том числе:

для сегмента с опорами — 0,242
для сегмента без опор — 0,303

229

состояние фазных проводов (провод неизолированный)

Наброс

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

230

Стрела провеса

0,05 < |(Ф — Н)/Н|

|(Ф — Н)/Н| <= 0,05

нет

231

Вспучивание верхнего повива («фонари»)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

232

Перекрытие, оплавление

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

233

Разрегулировка проводов в расщепленной фазе

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

234

Обрыв проволок провода вне зажима — доля

34 < Ф

17 < Ф <= 34

0 < Ф <= 17

Ф = 0

нет

235

Обрыв проволок провода вне зажима — количество

шт.

8 < Ф

4 < Ф <= 8

0 < Ф <= 4

Ф = 0

нет

236

Расстояние между группами дистанционных распорок

0,1 < |Ф/Н — 1|

|Ф/Н — 1| <= 0,1

нет

237

Повреждение дистанционных распорок

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

238

Отсутствие дистанционных распорок

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

239

Коррозия

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

240

провод изолированный

Длина пролета

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

241

Изоляция защищенного провода

Повреждена/не повреждена

Повреждена

Не повреждена

нет

242

Элементы крепления проводов

Повреждены/не повреждены

Повреждены

Не повреждены

нет

243

Тип, марка провода

Не соответствует нагрузке/соответствует нагрузке

Не соответствует нагрузке

Соответствует нагрузке

нет

244

Разрегулировка проводов в пролете

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

245

соединители

Количество витков

шт.

Ф/Н \neq 1

Ф/Н = 1

нет

246

Изменение цвета

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

247

Болтовые (заклепочные) соединения

Отсутствуют болты/шайбы /в норме

Отсутствуют болты/шайбы

В норме

нет

248

Шплинты

Отсутствие/выползание/в норме

Отсутствие/выползание

В норме

нет

249

Коррозия

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

250

Кривизна

1 < Ф/3

Ф/3 <= 1

нет

251

Болтовая муфта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

252

гасители вибрации

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта

Смещено

Согласно проекта

нет

253

Деформация

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

254

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены

Отсутствуют

Установлены

нет

255

Отсутствие грузов

Отсутствуют/установлены

Отсутствуют

Установлены

нет

256

гасители пляски

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены

Отсутствуют

Установлены

нет

257

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта

Смещено

Согласно проекта

нет

Состояние грозотроса пролета, в том числе:

для сегмента с опорами — 0,061
для сегмента без опор — 0,076

258

грозотрос

Обрыв проволок провода вне зажима — доля

34 < Ф

17 < Ф <= 34

0 < Ф <= 17

Ф = 0

нет

259

Обрыв проволок провода вне зажима — количество

шт.

8 < Ф

4 < Ф <= 8

0 < Ф <= 4

Ф = 0

нет

260

Анкерный/натяжной зажим

Поврежден/не поврежден

Поврежден

Не поврежден

нет

261

Обрыв проволок провода вне зажима

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

262

Стрела провеса

0,05 < |(Ф — Н)/Н|

|(Ф — Н)/Н| <= 0,05

нет

263

Наброс

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

264

Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

265

Расплетение проволок

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

266

Следы оплавления, перекрытия

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

267

Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме

Имеются нарушения

В норме

нет

268

соединители

Вытяжка троса из соединительного/натяжного зажима

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

269

Размер

мм

Ф/Н \neq 1

Ф/Н = 1

нет

270

Изменение цвета

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

271

Трещины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

272

Коррозия

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

273

Кривизна

1 < Ф/3

Ф/3 <= 1

нет

274

Количество витков

шт.

Ф/Н \neq 1

Ф/Н = 1

нет

275

Болтовая муфта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

276

гасители вибрации

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта

Смещено

Согласно проекта

нет

277

Деформация

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

278

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены

Отсутствуют

Установлены

нет

279

Отсутствие грузов

Отсутствуют/установлены

Отсутствуют

Установлены

нет

280

гасители пляски

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены

Отсутствуют

Установлены

нет

281

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта

Смещено

Согласно проекта

нет

282

Состояние трассы

Древесно-кустарниковая растительность

Высотой более 4 м/высотой 4 м и менее/отсутствуют

Высотой более 4 м

Высотой менее 4 м

Отсутствует

нет

для сегмента с опорами — 0,242
для сегмента без опор — 0,303

283

Отдельные угрожающие деревья на краю просеки

Имеются/отсутствуют

Имеется

Отсутствует

нет

284

Просека (ширина)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

285

Срок службы пролета

Срок службы

лет

1,5 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,5

Ф/Н <= 1,0

нет

для сегмента с опорами — 0,060
для сегмента без опор — 0,075

286

Группа критических параметров изоляции

Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/стеклянной/полимерной

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

для сегмента с опорами — 0,003
для сегмента без опор — 0,005

287

Количество дефектных изоляторов в гирлянде

шт.

1 <= Ф/Н

0,2 < Ф/Н < 1

0 <= Ф/Н <= 0,2

да

нет

288

Повреждение/разрыв оболочки полимерной изоляции

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

289

Разрушение, потеря несущей способности линейной арматуры

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

290

Изломы линейной арматуры

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

да

нет

291

Группа критических параметров фазного провода

Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

для сегмента с опорами — 0,004
для сегмента без опор — 0,005

292

Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода — усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

293

Обрыв проволок в поддерживающем/натяжном зажиме фазного неизолированного провода

Имеется/Отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

294

Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима соединителя

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

295

Трещины соединителя

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

да

нет

296

Свечение соединителя

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

297

Анкерный/натяжной зажим соединителя

Поврежден/не поврежден

Поврежден

Не поврежден

да

нет

298

Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Развившийся дефект

Начальная стадия развития дефекта

Дефект отсутствует

да

нет

299

Габарит (отклонение) фазных проводов

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

да

нет

300

Группа критических параметров опоры

Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры

Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/в комплекте

Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта

В комплекте

да

нет

для сегмента с опорами — 0,003
Для сегмента без опор — 0

301

Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

302

Разрушение/излом приставки деревянной (для деревянных опор)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

303

Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной)

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

да

нет

304

Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

305

Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

306

Потеря несущей способности фундамента

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

307

Разрушение, потеря несущей способности фундамента оттяжки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

308

Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

309

Кабельная линия электропередачи (далее — КЛ)

Сегмент

нет

Состояние вспомогательного оборудования (для класса напряжения 110 — 500 кВ)

Манометр

Поврежден/исправен

Поврежден

Исправен

нет

КЛ 35 кВ — 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более — 0,128;
КЛ 110 кВ и более с полиэтиленовой изоляцией (далее — ПЭ изоляция) — 0;
КЛ 110 кВ и более прочие — 0

310

Датчик давления масла

Поврежден/исправен

Поврежден

Исправен

нет

311

Система вторичной коммутации кабельного сооружения

Неисправна/исправна

Неисправна

Исправна

нет

312

Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110 — 500 кВ)

Тангенс угла диэлектрических потерь ( tg\delta ) масла при 100 °C

1 <= Ф/Н

0,95 <= Ф/Н < 1

0,9 <= Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

КЛ 35 кВ — 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более — 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией — 0;
КЛ 110 кВ и более прочие — 0,375

313

Пробивная напряженность (Епр) масла /полиметилсилаксановой жидкости

кВ/см

Ф/Н <= 1

1 < Ф/Н <= 1,05

1,05 < Ф/Н <= 0,1

1,1 < Ф/Н

нет

314

Состояние силового кабеля

Оболочка

Повреждена/не повреждена

Повреждена

Не повреждена

нет

КЛ 35 кВ — 0,375;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более — 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией — 0,375;
КЛ 110 кВ и более прочие — 0,375

315

Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110 — 500 кВ)

Повреждены/исправны

Повреждены

Исправны

нет

316

Ограничитель перенапряжений схемы заземления экрана

Поврежден/не поврежден

Поврежден

Не поврежден

нет

317

Коробка транспозиции/заземления экранов

Поврежден/не поврежден

Поврежден

Не поврежден

нет

318

Огнезащитное покрытие

Повреждено/не повреждено

Повреждено

Не повреждено

нет

319

Аномальный локальный нагрев поверхности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

320

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Дефект отсутствует

нет

321

Группа критических параметров

Изолятор концевой муфты

Поврежден/не поврежден

Поврежден

Не поврежден

да

нет

0,02

322

Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

да

нет

323

Электрический пробой

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

324

Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ)

Ток утечки (максимальный)

мА

1 < Ф/Н

0,9 < Ф/Н <= 1

Ф/Н <= 0,9

нет

КЛ 35 кВ — 0,375;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более — 0;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией — 0;
КЛ 110 кВ и более;
прочие — 0

325

Состояние изоляции кабельных линий маслонаполненных (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)

1 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1

0,9 < Ф/Н <= 0,95

Ф/Н <= 0,9

нет

КЛ 35 кВ — 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более — 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией — 0;
КЛ 110 кВ и более
прочие — 0

326

Содержание нерастворенного газа в масле

1 < Ф/Н

0,95 <= Ф/Н <= 1

0,9 < Ф/Н < 0,95

Ф/Н <= 0,9

нет

327

Тангенс угла диэлектрических потерь ( tg\delta ) масла при 100 °C

1 <= Ф/Н

0,95 <= Ф/Н < 1

0,9 <= Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

328

Пробивная напряженность масла (Eпр)

кВ/см

Ф/Н <= 1

1 < Ф/Н <= 1,05

1,05 < Ф/Н <= 1,1

1,1 < Ф/Н

нет

329

Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ

1 <= Ф/Н

0,95 <= Ф/Н < 1

0,9 <= Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

КЛ 35 кВ — 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более — 0;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией — 0,375;
КЛ 110 кВ и более
прочие — 0

330

Общие сведения

Срок службы

лет

1,5 < Ф/Н

1,0 < Ф/Н <= 1,5

Ф/Н <= 1,0

нет

КЛ 35 кВ — 0,23;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более — 0,147;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией — 0,23;
КЛ 110 кВ и более
прочие — 0,23

331

Гидроизоляция кабельного сооружения

Нарушена/не нарушена

Нарушена

Не нарушена

нет

332

Коррозия металлоконструкций/контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

333

Разрушение железобетонных конструкций кабельного сооружения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

334

Горловина/крышка люка кабельного сооружения

Повреждена/не повреждена

Повреждена

Не повреждена

нет

335

Замок/дверные петли кабельного сооружения

Повреждены/не повреждены

Повреждены

Не повреждены

нет

336

Гидроизоляция колодца транспозиции/заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Нарушена/не нарушена

Нарушена

Не нарушена

нет

337

Коррозия металлоконструкций/контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

338

Система (секции) шин (кроме кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией)

Портал

нет

Состояние заземления

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

при наличии тросостоек — 0,10
при отсутствии тросостоек — 0,125

0,35

339

Несоответствие сечения заземляющих спусков

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

340

Повреждение (обрыв) заземляющих спусков

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

341

Сопротивление металлической связи

Ом

1,1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,1

нет

342

Переходное сопротивление контактных соединений

Ом

1,0 < Ф/0,05

Ф/0,05 <= 1,0

нет

343

Износ контура заземляющего устройства

1 < Ф/50

Ф/50 <= 1

нет

344

Выступание заземлителя над поверхностью

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Состояние стойки, в том числе

при наличии тросостоек — 0,20
при отсутствии тросостоек — 0,25

345

стойка металлическая

Конструктивные элементы, влияющие на устойчивость стойки

Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом/в комплекте

Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом

В комплекте

да

нет

346

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

347

Прилегание пят к фундаментам

Имеется зазор/без зазора

Имеется зазор

Без зазора

нет

348

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

349

Коррозионный износ косынок

1 < Ф/30

Ф/30 <= 1

нет

350

Коррозионный износ ненесущих элементов

1 < Ф/20

Ф/20 <= 1

нет

351

Коррозионный износ несущих элементов

1 < Ф/10

Ф/10 <= 1

нет

352

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

353

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

354

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

355

Прогиб

мм

1<= Ф/Н

Ф/Н < 1

нет

356

Отклонение от вертикальной оси

1 < Ф/(1:200)

Ф/(1:200) <= 1

нет

357

Нарушение защитного покрытия

Отсутствует/имеются нарушения/в норме

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

358

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

359

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

360

Высота прокладок под пятой

мм

1 < Ф/40

Ф/40 <= 1

нет

361

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м

мм

1 < Ф/2

Ф/2 <= 1

нет

362

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 — 2 м

мм

1 < Ф/3

Ф/3 <= 1

нет

363

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м

мм

1 < Ф/5

Ф/5 <= 1

нет

364

стойка железобетонная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

365

Наличие посторонних предметов у стоек

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

366

Отклонение от вертикальной оси для портальных стоек

1 < Ф/(1:100)

Ф/(1:100) <= 1

нет

367

Отклонение от вертикальной оси для одностоечных стоек

1 < Ф/(1:150)

Ф/(1:150) <= 1

нет

368

Искривление

см

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

369

Продольное оголение поперечной арматуры

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

370

Поперечные трещины (арматура стержневая)

мм

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

371

Поперечные трещины (арматура проволочная)

мм

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 <= 1

0 < Ф/0,3 <= 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

372

Продольные трещины — длина

мм

3 < Ф

0 < Ф <= 3

Ф = 0

нет

373

Продольные трещины — ширина

шт.

0,3 < Ф

0 < Ф <= 0,3

Ф = 0

нет

374

Продольные трещины — количество в одном сечении

шт.

от 2

0 < Ф<= 2

Ф = 0

нет

375

Раковины/сквозные отверстия — количество

шт.

1 < Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

376

Раковины/сквозные отверстия — площадь

см2

25 < Ф

0 < Ф <= 25

Ф = 0

нет

377

Пористый бетон/щель вдоль стойки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

378

Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

379

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Состояние траверсы, в том числе

при наличии тросостоек — 0,20
при отсутствии тросостоек — 0,25

380

траверса металлическая

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

да

нет

381

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

382

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

383

Коррозионный износ косынок

1 < Ф/30

Ф/30 <= 1

нет

384

Коррозионный износ ненесущих элементов

1 < Ф/20

Ф/20 <= 1

нет

385

Коррозионный износ несущих элементов

1 < Ф/10

Ф/10 <= 1

нет

386

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

387

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

388

Прогиб

1 < Ф/(1:300)

Ф/(1:300) <= 1

нет

389

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

390

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

391

Нарушение защитного покрытия

Отсутствует/имеются нарушения/в норме

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

392

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

393

траверса железобетонная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

394

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

395

Продольное оголение поперечной арматуры

1 < Ф/1,5

Ф/1,5 <= 1

нет

396

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

397

Поперечные трещины (арматура стержневая)

мм

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

398

Поперечные трещины (арматура проволочная)

мм

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

399

Продольные трещины — длина

3 < Ф

0 < Ф <= 3

Ф = 0

нет

400

Продольные трещины — ширина

мм

0,3 <Ф

0 < Ф <= 0,3

Ф = 0

нет

401

Продольные трещины — количество в одном сечении

шт.

2 < Ф

0 < Ф <= 2

Ф = 0

нет

402

Прогиб

1 <
Ф/(1:300)

Ф/(1:300) <= 1

нет

403

Раковины/сквозные отверстия — количество

шт.

1 < Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

404

Раковины/сквозные отверстия — площадь

см2

25 < Ф

0 < Ф <= 25

Ф = 0

нет

405

Пористый бетон/щель вдоль траверсы

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

406

Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

407

Состояние тросостойки

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

при наличии тросостоек — 0,20
при отсутствии тросостоек -
0

408

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/Отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

409

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

410

Коррозионный износ косынок

1 < Ф/30

Ф/30 <= 1

нет

411

Коррозионный износ ненесущих элементов

1 < Ф/20

Ф/20 <= 1

нет

412

Коррозионный износ несущих элементов

1 < Ф/10

Ф/10 <= 1

нет

413

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

414

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

415

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

416

Трещины в сварных швах

Имеются/Отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

417

Нарушение защитного покрытия

Имеются нарушения/в норме

Имеются нарушения

В норме

нет

418

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

419

Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

420

Состояние фундамента

Разрушение фундамента

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

при наличии тросостоек — 0,30
при отсутствии тросостоек — 0,375

421

Потеря несущей способности фундамента

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

422

Ослабление затяжки анкерных болтов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

423

Оползень (смещение или осыпание грунта)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

424

Отсутствие контргайки или кернения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

425

Отсутствие шпилек крепления

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

426

Выход сваи из грунта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

427

Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

428

Оседание/вспучивание грунта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

429

Смещение поверхностного фундамента

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

430

Ригели находятся на поверхности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

431

Сколы бетона оголовника

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

Изоляция и арматура

нет

Состояние изоляции подвесной, в том числе

при отсутствии изоляции подвесной — 0;
при отсутствии изоляции опорной и проходной — 0,6;
при отсутствии изоляции опорной — 0,25;
при отсутствии изоляции проходной — 0,2;
при наличии изоляции опорной и проходной — 0,1

0,35

432

изоляция подвесная фарфоровая/стеклянная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

433

Количество дефектных изоляторов в гирлянде

шт.

1 <= Ф/Н

0,2 < Ф/Н < 1

0 <= Ф/Н <= 0,2

да

нет

434

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

435

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

Стойкое

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

436

Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

437

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

438

Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

439

Коррозия шапок изоляторов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

440

изоляция подвесная полимерная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

441

Повреждение/разрыв защитной оболочки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

442

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

Стойкое

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

443

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

444

Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

445

Эрозия/микротрещины защитной оболочки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

446

Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

447

Состояние изоляции опорной

Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Дефект отсутствует

да

нет

при отсутствии изоляции опорной — 0;
при отсутствии изоляции подвесной и проходной — 0,6;
при отсутствии изоляции подвесной — 0,35;
при отсутствии изоляции проходной — 0,4;
при наличии изоляции подвесной и проходной — 0,3

448

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

449

Повреждение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

450

Наклон изолятора, тяжение провода

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

451

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

Стойкое

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

452

Состояние изоляции проходной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

при отсутствии изоляции проходной — 0;
при отсутствии изоляции подвесной и опорной — 0,6;
при отсутствии изоляции подвесной — 0,25;
при отсутствии изоляции опорной — 0,35;
при наличии изоляции подвесной и опорной — 0,2

453

Повреждение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

454

Повреждение уплотнения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

455

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

Стойкое

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

456

Состояние арматуры линейной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

0,1

457

Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

458

Изломы

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

да

нет

459

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

460

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

461

Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

462

Трещины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

463

Изгибы

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

464

Раковины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

465

Оплавы

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

466

Износ шарнирных сочленений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

467

Габариты

Нарушение габарита до зданий/сооружений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,3

468

Нарушение габарита до поверхности земли

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

469

Несоответствие габарита до заземленных конструкций

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Контактные соединены я и прочее

нет

Состояние ошиновки, в том числе

0,4

0,2

470

гибкая ошиновка

Вспучивание верхнего повива («фонари»)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

471

Дефект термитной сварки (пережог)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

472

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

473

Наброс

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

474

Наличие оборванных/перегоревших проволок

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

475

Следы перекрытия, оплавления

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

476

Обрыв провода, ошиновки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

477

жесткая ошиновка

Недопустимая коррозия элементов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

478

Неисправность узлов крепления ошиновки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

479

Разрушение сварных швов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

480

состояние арматуры линейной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

0,2

481

Изломы

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

да

нет

482

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

В комплекте

нет

483

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

484

Изгибы

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

485

Раковины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

486

Оплавы

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

487

Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

488

Трещины

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

489

Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

490

Износ шарнирных сочленений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

491

состояние контактных соединений

Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Развившийся дефект

Начальная стадия развития дефекта

Дефект отсутствует

да

нет

0,4

492

Загрязнение

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

493

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы оборудования

лет

1,2 < Ф/Н

1,0 < Ф <= 1,2

0,7 < Ф <= 1,0

0,5 < Ф <= 0,7

Ф <= 0,5

нет

0,1

494

Тепломеханическое оборудование

Газовая турбина

Компрессор

нет

Состояние подшипников

Температура подшипников максимальная

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

0,5

0,2

495

Состояние корпуса

Наличие неплотности, утечки воздуха/газов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

496

Турбина

нет

Состояние подшипников

Температура подшипников максимальная

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

0,5

0,2

497

Состояние корпуса

Наличие неплотности, утечки газов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

498

Маслосистема

нет

Состояние масла

Класс промышленной чистоты масла

класс

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

0,08

499

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

1 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1

нет

500

Температура масла после регулятора температуры — максимальная

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

501

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Использование ресурса до замены «горячей» части

ч или эквивалент ч

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1,0

0,7 < Ф/Н <= 0,95

0 < Ф/Н <= 0,7

нет

0,666

0,52

502

Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подпшпниковых опор

Вибрация (вертикальная составляющая) — максимальное значение

мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф

частота вращения ротора до 3000
об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5

нет

0,334

503

Вибрация (горизонтальная составляющая) — максимальное значение

мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5

нет

504

Вибрация (осевая составляющая) — максимальное значение

мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5

нет

505

Вибрация (вертикальная составляющая) — максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н

1,0 < Ф/Н <= 1,5

0 < Ф/Н <= 1,0

нет

506

Вибрация (горизонтальная составляющая) — максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н

1,0 < Ф/Н <= 1,5

0 < Ф/Н <= 1,0

нет

507

Вибрация (осевая составляющая) — максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н

1,0 < Ф/Н <= 1,5

0 < Ф/Н <= 1,0

нет

508

Паровая турбина

Арматура в пределах турбины

нет

Корпуса главных паровых задвижек (далее — ГПЗ)

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,75

0,034

509

Твердость металла

НВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

510

Штоки ГПЗ

Искривление штока

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,25

511

Корпус цилиндра

да

Состояние литых элементов корпуса цилиндра

Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом

% от толщины стенки

1 < Ф/70

0,72 < Ф/70 <= 1,0

0,5 < Ф/70 <= 0,72

Ф/70 <= 0,5

нет

при
наличии
литых
элементов -
0,5;
при
отсутствии
литых
элементов -
0

0,29

512

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа (кгс/мм2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

513

Относительное сужение

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

514

Относительное удлинение

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

515

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2 (кгсм/см2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

516

Ударная вязкость стали по Шарпи KCV

кДж/м2 (кгсм/см2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

517

Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

518

Твердость металла

НВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

519

Горячая твердость

МПа

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

520

Критическое раскрытие при ударном нагружении

мм

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

521

Условный предел текучести стали \sigma 0,2

МПа (кгс/мм2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

522

Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

523

Состояние фланцевых разъемов корпусных деталей и крепежа

Дефекты крепежа

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

при наличии литых элементов — 0,49;
при отсутствии литых элементов — 0,99

524

Твердость металла

НВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

525

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа
(кгс/мм2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

526

Относительное сужение

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

527

Относительное удлинение

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

528

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2
(кгсм/см2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

529

Условный предел текучести стали \sigma 0,2

МПа
(кгс/мм2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

530

Коробление, деформация разъема

Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/отсутствует

Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме

Имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме

Отсутствует

нет

531

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:
(несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70% толщины стенки, или свойства металла, не соответствующие значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 «Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, № 34, ст. 5483, № 51, ст. 8007)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

532

Подшипник турбины

нет

Вибрационное состояние

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая)

мм/с

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 <= 1,578

Ф/4,5 <= 1

нет

0,5

0,058

533

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая)

мм/с

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 <= 1,578

Ф/4,5 <= 1

нет

534

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая)

мм/с

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 <= 1,578

Ф/4,5 <= 1

нет

535

Корпуса и вкладыши подшипников

Дефекты подшипников

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,5

536

Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

537

Ротор турбины

да

Состояние ротора

Максимальная величина радиального биения ротора

мм

1,5 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,5

Ф/Н <= 1

нет

0,19

0,29

538

Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее — ВД) и среднего (далее — СД) давления)

балл

1 < Ф/3

Ф/3 <= 1

нет

539

Твердость металла

НВ

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
Ф/200 < 0,9
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
Ф/220 < 0,909
40Х
Ф/180 < 0,889

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
0,9 <= Ф/200 < 0,95
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
0,909 <= Ф/220 < 0,955
40Х
0,889 <= Ф/180 < 0,944

25Х1М1ФА
(Р2МА) и 34ХМА
0,95 <= Ф/200 < 1
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
0,955 <= Ф/220 < 1
40Х
0,944 <= Ф/180 < 1,0

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
1 <= Ф/200
20Х3МВФА(ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
1 <= Ф/220
40Х
1 <= Ф/180

нет

540

Твердость металла в месте повреждения ротора

НВ

1 < Ф/350

0,886 < Ф/350 <= 1,0

0,8 < Ф/350 <= 0,886

Ф/350 <= 0,8

нет

541

Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

542

Дефекты ротора

Дефекты (подкалка) ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствует

нет

0,307

543

Протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более 1 мм, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

544

Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более)

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

545

Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтом

мм

1 < Ф/2

0,5 < Ф/2 <= 1,0

Ф/2 <= 0,5

нет

546

Повреждения шпоночного соединения на роторе

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

547

Трещины шпоночного соединения на роторе

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

548

Соединительные муфты с призонными болтами

Трещины или дефекты

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,141

549

Соосность («коленчатость») соединения муфт роторов

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

550

Состояние дисков

Дефекты (подкалка) диска, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,211

551

Твердость в районе повреждения диска

НВ

1 < Ф/350

0,886 < Ф/350 <= 1,0

0,8 < Ф/350 <= 0,886

Ф/350 <= 0,8

нет

552

Размер трещиноподобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтом

мм

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н <= 1,0

0,50 < Ф/Н <= 0,75

0 <= Ф/Н <= 0,50

нет

553

Размер трещиноподобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтом

мм

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н <= 1,0

0,50 < Ф/Н <= 0,75

0 <= Ф/Н <= 0,50

нет

554

Размер трещиноподобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтом

мм

1 < Ф/10

0,75 < Ф/10 <= 1,0

0,50 < Ф/10 <= 0,75

0 <= Ф/10 <= 0,50

нет

555

Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтом

мм

1 < Ф/1,5

0,75 < Ф/1,5 <= 1,0

0,50 < Ф/1,5 <= 0,75

0 <= Ф/1,5 <= 0,50

нет

556

Повреждения шпоночного соединения на диске

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

557

Рабочие лопатки (далее — РЛ)

Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом

мм

1 < Ф/1

0,75 < Ф/1 <= 1,0

0,50 < Ф/1 <= 0,75

0 <= Ф/1 <= 0,50

нет

0,141

558

Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом

мм

1 < Ф/0,5

0,75 < Ф/0,5 <= 1,0

0,50 < Ф/0,5 <= 0,75

0 <= Ф/0,5 <= 0,50

нет

559

Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом

мм

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 <= 1,0

0,50 < Ф/2 <= 0,75

0 <= Ф/2 <= 0,50

нет

560

Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом

1 < Ф/1

0,75 < Ф/1 <= 1,0

0,50 < Ф/1 <= 0,75

0 <= Ф/1 <= 0,50

нет

561

Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтом

мм

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 <= 1,0

0,50 < Ф/2 <= 0,75

0 < Ф/2 <= 0,50

нет

562

Трещиноподобные дефекты, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

563

Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее — фп), последних ступеней (далее — пс) — размер

мм

1 < Ф/Н

0 < Ф/Н <= 1

Ф/Н = 0

нет

564

Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс — характер распространения

Многочисленные/1 — 2 случая каждого вида/1 — 2 случая одного вида/есть в пределах допуска

Многочисленные

1 — 2 случая каждого вида

1 — 2 случая одного вида

Есть в пределах допуска

нет

565

Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтом

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

566

Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтом

мм

1 < Ф/6

0,75 < Ф/6 <= 1,0

0,5 < Ф/6 <= 0,75

0 <= Ф/6 <= 0,5

нет

567

Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтом

мм

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 <= 1,0

0,50 < Ф/2 <= 0,75

0 <= Ф/2 <= 0,50

нет

568

Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс

мм

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

569

Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпс

мм

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 <= 1,0

0,50 < Ф/2 <= 0,75

0 <= Ф/2 <= 0,50

нет

570

Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс

Имеется/отсутствует

Отсутствует

Имеется

нет

571

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:
(балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3,
или
твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед.
или
твердость металла ротора
или
диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД,
или
наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм, в том числе устраненных ремонтом,
или
наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 «Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

572

Система парораспределения

нет

Корпуса стопорных и регулирующих клапанов

Глубина дефекта (несплошностъ, трещина), в том числе устраненного ремонтом

% от толщины стенки

1 < Ф/80

0,75 < Ф/80 <= 1

0,5 < Ф/80 <= 0,75

0,25 < Ф/80 <= 0,5

0 <= Ф/80 <= 0,25

нет

0,75

0,058

573

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа (кгс/мм2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

574

Относительное сужение

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

575

Относительное удлинение

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

576

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2 (кгсм/см2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

577

Ударная вязкость стали по Шарпи KCV

кДж/м2 (кгсм/см2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

578

Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

579

Твердость металла

НВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

580

Горячая твердость

МПа

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

581

Критическое раскрытие при ударном нагружении

мм

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

582

Условный предел текучести стали \sigma 0,2

МПа (кгс/мм2)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

583

Штоки регулирующих и стопорных клапанов

Искривление штока

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,25

584

Трубопроводы в пределах турбины

нет

Состояние металла

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

0,102

585

Микроповрежденность

балл

1 < Ф/4

Ф/4 = 1

Ф/4 = 0,75

Ф/4 = 0,5

Ф/4 = 0,25

нет

586

Геометрия

Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов

1 < Ф/20

0,9 < Ф/20 <= 1,0

0,7 < Ф/20 <= 0,9

0,4 < Ф/20 <= 0,7

0 <= Ф/20 <= 0,4

нет

0,5

587

Остаточная деформация (для прямых труб)

12Х1МФ
1 < Ф/1,5
Прочие стали 1 < Ф/1

12Х1МФ
0,9 < Ф/1,5 <= 1,0
Прочие стали
0,9 < Ф/1 <= 1,0

12Х1МФ
0,7 < Ф/1,5 <= 0,9
Прочие стали
0,7 < Ф/1 <= 0,9

12Х1МФ
0,4 < Ф/1,5
<= 0,7
Прочие стали
0,4 < Ф/1 <= 0,7

12Х1МФ
0 <= Ф/1,5 <= 0,4
Прочие стали
0 <= Ф/1 <= 0,4

нет

588

Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)

1 < Ф/0,8

0,9 < Ф/0,8 <= 1,0

0,7 < Ф/0,8 <= 0,9

0,4 < Ф/0,8 <= 0,7

0 <= Ф/0,8 <= 0,4

нет

589

Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промбезопасности/технического диагностирования

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

590

Обобщенный узел

нет

Срок службы

лет (ч)

2 < Ф/Н

1,5 < Ф/Н <= 2

1 < Ф/Н <= 1,5

0,5 < Ф/Н <= 1

Ф/Н <= 0,5

нет

0,539

0,168

591

Состояние масла

Класс промышленной чистоты масла

класс

1 < Ф/11

Ф/11 = 1

Ф/11 < 1

нет

0,164

592

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

1 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 1

нет

593

Обводнение масла

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

594

Максимальная температура за маслоохладителем

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

595

Тепловые расширения

Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузке

мм

Ф/Н < 0,9

0,9 <= Ф/Н < 0,925

0,925 <= Ф/Н < 0,95

0,95 <= Ф/Н

нет

0,297

596

Паровой котел

Барабан

да

Геометрия

Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии — доля

1 < Ф/10

0,75 < Ф/10 <= 1

0,50 < Ф/10 <= 0,75

0 < Ф/10 <= 0,50

Ф/10 = 0

нет

0,5

Барабанные — 0,318
Прямоточные — 0

597

Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии — размер

мм

1 < Ф/8

0,75 < Ф/8 <= 1

0,5 < Ф/8 <= 0,75

0 < Ф/8 <= 0,5

Ф/8 = 0

нет

598

Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/технического диагностирования

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

599

Состояние металла

Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения)

шт.

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 <= 1

0 <= Ф/10 <= 0,5

нет

0,49

600

Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации

шт.

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 <= 1

0 <= Ф/10 <= 0,5

нет

601

Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения

1 <= Ф/25

Ф/25 < 1

нет

602

Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений

1 <= Ф/10

Ф/10 < 1

нет

603

Твердость металла

НВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

604

Наличие микротрещин и (или) графитизации 2-го балла и более

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

605

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: (утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД,
или
протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25% длины
или
суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10% длины
или
твердость металла не соответствует значениям, установленным НТД)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 «Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

606

Каркас, обмуровка котла и газоходы

да

Визуальный контроль каркаса

Местная потеря устойчивости (выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,3

Барабанные — 0,063
Прямоточные — 0,089

607

Результаты измерений геометрии каркаса

Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,29

608

Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

609

Плотность обмуровки и настенных ограждений топки

Присосы в топку и газовый тракт до выхода из пароперегревателя

1,3 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,3

Ф/Н <= 1

нет

0,2

610

Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов

Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золоулавливающей установки)

1,3 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,3

Ф/Н <= 1

нет

0,2

611

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:
(местная потеря устойчивости
или
нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 «Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

612

Пароводяная арматура в пределах котла

нет

Состояние металла (для арматуры Dy >= 100 Т >= 450 °C)

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

Барабанные — 0,033
Прямоточные — 0,043

613

Твердость металла

НВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

614

Поверхности нагрева котла

нет

Состояние металла

Степень сфероидизации перлита

балл

Ф/6 = 1

Ф/6 < 1

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) — 0,35;
для пароперегревателей и других поверхностей — 0,5

Барабанные — 0,134
Прямоточные — 0,202

615

Глубина продольных борозд (на внутренней поверхности труб)

мм

1 < Ф/1

Ф/1 <= 1

нет

616

Глубина обезуглероженного слоя (на внутренней поверхности труб)

мм

1 < Ф/0,2

Ф/0,2 <= 1

нет

617

Глубина язв (на поверхности труб высокотемпературных пароперегревателей)

мм

1 < Ф/0,3

Ф/0,3 <= 1

нет

618

Геометрия

Утонение по результатам ультразвуковой толщинометрии

мм

1 < Ф/1

0,5 < Ф/1 <= 1,0

Ф/1 <= 0,5

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) — 0,35;
для пароперегревателей и других поверхностей — 0,5

619

Увеличение наружного диаметра труб

% от номинального диаметра

Углеродистая сталь 1 < Ф/3,5
Легированная сталь
1 < Ф/2,5

Углеродистая сталь
0,90 < Ф/3,5 <= 1
Легированная сталь
0,90 < Ф/2,5 <= 1

Углеродистая сталь
0,70 < Ф/3,5 <= 0,90
Легированная сталь
0,70 < Ф/2,5 <= 0,90

Углеродистая сталь
Ф/3,5 <= 0,70
Легированная сталь
Ф/2,5 <= 0,70

нет

620

Количество отглушенных труб в пакете/блоке (для низкотемпературных поверхностей нагрева)

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

621

Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

622

Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки

Общая загрязненность

г/м2

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н <= 1

0,5 < Ф/Н <= 0,75

0,25 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н <= 0,25

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) — 0,3;
для пароперегревателей и других поверхностей — 0

623

Трубопроводы и коллекторы

нет

Состояние металла

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

Барабанные — 0,318
Прямоточные — 0,464

624

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм — доля от толщины стенки

1 < Ф/100

Ф/100 = 1

0 < Ф/100 < 1

Ф/100 = 0

нет

625

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм — размер

мм

1 < Ф/20

Ф/20 = 1

0 < Ф/20 < 1

Ф/20 = 0

нет

626

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов — доля от толщины стенки

1 < Ф/10

Ф/10 = 1

0 < Ф/10 <= 1

Ф/10 <= 0

нет

627

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов — размер

мм

1 < Ф/2

Ф/2 = 1

0 < Ф/2 < 1

Ф/2 = 0

нет

628

Микроповрежденность

балл

1 < Ф/4

Ф/4 = 1

Ф/4 = 0,75

Ф/4 <= 0,5

нет

629

Геометрия

Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов

1 < Ф/20

0,9 < Ф/20 <= 1,0

0,7 < Ф/20 <= 0,9

0,4 < Ф/20 <= 0,7

0 <= Ф/20 <= 0,4

да

нет

0,5

630

Остаточная деформация (для прямых труб)

12Х1МФ
1 < Ф/1,5
Прочие стали 1 < Ф/1

12Х1МФ
0,9 < Ф/1,5 <= 1,0
Прочие стали
0,9 < Ф/1 <= 1,0

12Х1МФ
0,7 < Ф/1,5
<= 0,9
Прочие стали
0,7 < Ф/1 <= 0,9

12Х1МФ
0,4 < Ф/1,5 <= 0,7
Прочие стали
0,4 < Ф/1 <= 0,7

12Х1МФ
0 <= Ф/1,5 <= 0,4
Прочие стали
0 <= Ф/1 <= 0,4

да

нет

631

Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)

1 < Ф/0,8

0,9 < Ф/0,8 <= 1,0

0,7 < Ф/0,8 <= 0,9

0,4 < Ф/0,8 <= 0,7

0 <= Ф/0,8 <= 0,4

да

нет

632

Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

да

нет

633

Обобщенный узел

нет

Срок службы

лет (ч)

2 < Ф/Н

1,5 < Ф/Н <= 2

1 < Ф/Н <= 1,5

0,5 < Ф/Н < 1

Ф/Н <= 0,5

нет

0,5

Барабанные — 0,134
Прямоточные — 0,202

634

Энергетические характеристики

Паропроизводительность

т/ч

Ф/Н < 0,9

0,9 <= Ф/Н < 0,925

0,925 <= Ф/Н < 0,95

0,95 <= Ф/Н

нет

0,5

635

Электротехническое оборудование

Батарея статических конденсаторов

Силовая часть

нет

Состояние конденсатора

Течь жидкого диэлектрика

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

да

нет

0,6

0,9

636

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Развившийся дефект

Начальная стадия развития дефекта

Дефект отсутствует

нет

637

Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов

°C

1,2 <= Фмакс/Фмин

1,14 <= Фмакс/Фмин < 1,2

Фмакс/Фмин < 1,14

нет

638

Сопротивление разрядного резистора

МОм

100 <= Ф

90 <= Ф < 100

Ф < 90

нет

639

Изменение емкости единичных конденсаторов

мкФ

Пред < |Ф — Н|/Н
(при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15)

(Пред * 0,67) < |Ф — Н|/Н <= Пред
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,15)

(Пред * 0,33) < |Ф — Н|/Н <= (Пред * 0,67)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,15)

|Ф — Н|/Н <= (Пред * 0,33)
(при отсутствии указании в НТД
Пред = 0,15)

нет

640

Изменение емкости для конденсаторных блоков

мкФ

Пред < |Ф — Н|/Н
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)

(Пред * 0,75) < |Ф — Н|/Н <= Пред
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)

(Пред * 0,5) < |Ф — Н|/Н <= (Пред * 0,75)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)

|Ф — Н|/Н <= (Пред * 0,5)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)

да

нет

641

Общее состояние, состояние контактных соединений

Загрязнение изоляторов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,4

642

Коррозия корпуса

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

643

Дефекты крепежа и контактов

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

644

Треск, шумы внутри бака

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

да

нет

645

Изменение цвета полимерной изоляции

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

646

Разгерметизация/Разрыв полимерной изоляции

Имеется/отсутствует

Имеются

Отсутствует

да

нет

647

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

0,1

648

Выключатель

Контактная система

нет

Состояние контактной системы

Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры камеры/верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля (для маломасляных (далее — ММ),
элегазовых (далее — Э),
вакуумных (далее — ВК),
воздушных (далее — ВВ),
масляных (далее — МВ))

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,45

при конструктивном наличии функционального узла «Высоко вольтный ввод»
(Э баковые,
ВК баковые,
МВ баковые)
- 0,25;
при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоко вольтный ввод» (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) — 0,33

649

Максимальное сопротивление контактной системы

мкОм

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1,0

0,9 < Ф/Н <= 0,95

Ф/Н <= 0,9

да

нет

650

Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения Фпред

мкОм

1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95

Ф/Фпред < 1,10

нет

651

Время включения выключателя

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1,0

0,9 < Ф/Н <= 0,95

Ф/Н <= 0,9

нет

652

Тенденция времени включения

1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95

Ф/Фпред < 1,10

нет

653

Время отключения выключателя

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1,0

0,9 < Ф/Н <= 0,95

Ф/Н <= 0,9

нет

654

Тенденция времени отключения

1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95

Ф/Фпред < 1,10

нет

655

Состояние внешних контактных соединений (кроме высоковольтных вводов)

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Развившийся дефект

Дефект отсутствует

нет

0,275

656

Загрязнение контактных соединений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

657

Окисление контактных соединений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

658

Неисправность контактных соединений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

659

Ресурс

Механическая износостойкость (механический ресурс)

шт.

1,0 <= Ф/Н

0,9 <= Ф/Н < 1,0

Ф/Н < 0,9

да

нет

0,275

660

Коммутационная износостойкость (коммутационный ресурс)

шт.

1,0 <= Ф/Н

0,9 <= Ф/Н < 1,0
или
0 < (Н — Ф) < 2

Ф/Н < 0,9
или
2 <= (Н — Ф)

да

нет

661

Изоляционная система

нет

Состояние внешней изоляции подвижных частей

Трещина фарфоровой покрышки (ММ, Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

для ММ, МВ, Э — 0,5
для ВК, ВВ — 1,0

при конструктивном наличии функционального узла «Высоко вольтный ввод»
Э баковые,
ВК баковые,
МВ баковые) — 0,25;
при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоко вольтный ввод» (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) — 0,33

662

Сколы фарфоровой покрышки/внешней изоляции (ММ, Э, ВВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

663

Повреждение армировочных швов фарфоровой покрышки (ММ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

664

Загрязнение опорного изолятора (стойкое) (ВВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

665

Повреждение опорного изолятора (ВВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

666

Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнитного управления

МОм

Ф/Н < 1,0

1,0 <= Ф/Н <= 1,1

1,1 < Ф/Н

нет

667

Сопротивление основной изоляции (ВК)

МОм

Ф/Н < 1,0

1,0 <= Ф/Н < 1,05

1,05 <= Ф/Н < 1,10

1,10 <= Ф/Н

нет

668

Сопротивление изоляции подвижных частей (ВВ, МВ)

МОм

Ф/Н < 1,0

1,0 <= Ф/Н < 1,05

1,05 <= Ф/Н < 1,10

1,10 <= Ф/Н

нет

669

Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения Фпред (ВК)

МОм

Ф/Фпред < 0,9

0,9 <= Ф/Фпред

нет

670

Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения Фпред (ВВ, МВ)

МОм

Ф/Фпред < 0,9

0,9 <= Ф/Фпред

нет

Состояние изолирующей среды, в том числе

для ММ,
МВ, Э — 0,5
для ВК, ВВ — 0

671

Состояние масла

Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя (ММ, МВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

672

Повышенный уровень масла (ММ, МВ)

Имеется /отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

673

Низкий уровень масла (ММ, МВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

674

Течь масла (ММ)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

675

Течь масла (МВ)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Отсутствует

нет

676

Давление в полюсе (ММ)

Пониженное/повышенное/норма

Пониженное

Повышенное

Норма

нет

677

Пробивное напряжение масла (МВ)

кВ

Ф/Н < 1,0

1,0 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1,0

1,0 <= Ф/(Н + 5)

нет

678

Содержание механических примесей (МВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

679

Состояние элегаза (или смеси элегаза)

Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени
(Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

680

Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5%) по сравнению с другими полюсами
(Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

681

Повышенное давление элегаза (более чем на 5%)
(Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

682

Неисправность сигнализатора плотности
(Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

683

Прочее оборудование выключателя

нет

Неисправности «механической» части

Неисправность заводного устройства

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

при конструктивном наличии функционального узла «Высоковольтный ввод» (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) — 0,15; при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоковольтный ввод»
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) — 0,17

684

Неисправность механизма включения/отключения

Имеется «на включение»/имеется «на отключение»/отсутствует

Имеется «на отключение»

Имеется «на включение»

Отсутствует

нет

685

Недопустимая деформация металлоконструкций

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

686

Неисправность указателя положения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

687

Повреждение корпуса привода
(ММ, ВК, ВВ, МВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

688

Разрушение сварных швов
(ММ, ВК, МВ, Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

689

Сквозная коррозия
(ВК, МВ, ММ, Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

690

Неисправность маслоотборного устройства
(МВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

691

Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю
(ММ, МВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

692

Неисправность пневматической схемы
(ВВ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

693

Неисправность манометра
(ВВ, ММ)/денсиметра (Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

694

Неисправности «электрической» части

Неисправность блок-контактов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

695

Неисправность обогрева полюсов выключателя
(ММ, ВК, ВВ, МВ, Э баковые)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

696

Неисправность обогрева привода
(ММ, ВК, МВ, Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

697

Нарушение заземления выключателя

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

698

Повреждение пусковых электромагнитов управления
(ВК, МВ, ВВ, Э)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

699

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

для 35 кВ — 0,5
для 110 кВ и выше: герметичные вводы — 0,25 негерметичные вводы — 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией — 0,5

при конструктивном наличии функционального узла «Высоковольтный ввод»
(Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) — 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоковольтный ввод»
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) — 0

700

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

701

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

702

Давление масла (для класса напряжения 110 кВ и выше)

кгс/см2

Ф < 0,1 или 3 < Ф

0,1 <= Ф <= 3

703

Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

704

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

705

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Развившийся дефект/дефект отсутствует

Развившийся дефект

Дефект отсутствует

нет

706

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле (для герметичных маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н <= 1

0,3 < Ф/Н <= 0,6

0,1 < Ф/Н <= 0,3

Ф/Н <= 0,1

нет

для 35 кВ — 0
для 110 кВ и выше: герметичные вводы — 0,25 негерметичные вводы — 0 герметичные вводы с твердой изоляцией — 0

707

Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy

% об.

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0

нет

708

Общее газосодержание масла

% об.

4 < Ф

2 < Ф <= 4

Ф <= 2

нет

709

Физико-химический анализ масла (от 110 кВ и выше)

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1,0

1,0 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1,0

1,0 <= Ф/(Н + 5)

нет

для 35 кВ — 0
для 110 кВ и выше: герметичные вводы — 0,25 негерметичные вводы — 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией — 0

710

Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

711

Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 — 750 кВ)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

712

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg\delta) масла при 90 °C
для класса напряжения 110 — 150 кВ (включительно)
для класса напряжения 220 кВ

нет

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

713

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгKOH/г

1,0 < Ф/0,014

Ф/0,014 <= 1,0

нет

714

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгKOH/г

1,0 < Ф/0,030

Ф/0,030 <= 1,0

715

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгKOH/г

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1,15

нет

716

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

Ф/Н = 1,0

Ф/Н < 1,0

нет

717

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

1 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 1

нет

718

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгKOH/г

0,25 < Ф

0,1 < Ф <= 0,25

Ф <= 0,1

нет

719

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

Ф < 125

125 <= Ф

нет

720

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

5 <= (Фпред — Ф)

(Фпред — Ф) < 5

нет

721

Содержание антиокислительной присадки

Ф/Н < 1,0

1,0 <= Ф/Н < 1,5

1,5 <= Ф/Н

нет

722

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

Ф < 500

500 <= Ф

нет

для 35 кВ — 0,5
для 110 кВ и выше: герметичные вводы — 0,25 негерметичные вводы — 0,50 герметичные вводы с твердой изоляцией — 0,50

723

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg\delta) основной изоляции, приведенный к 20 °C

1 < Ф/Н

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

724

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg\delta) последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C

1,0 < Ф/Н

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

725

Емкость основной изоляции

пФ

Н < (Ф — Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

(Ф — Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

726

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)

лет

1,85 <= Ф/Н

1,0 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1,0

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

при конструктивном наличии функционального узла «Высоковольтный ввод» (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) — 0,10; при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоковольтный ввод»
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) — 0,17

727

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1,0 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1,0

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

728

Гидрогенератор

Обмотка ротора

нет

Состояние изоляции обмотки возбуждения

Сопротивление изоляции обмотки

МОм

Ф/0,5 < 1

1 <= Ф/0,5 <= 1,4

1,4 < Ф/0,5 <= 2

2 < Ф/0,5

нет

0,35

0,09

729

Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

да

нет

730

Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

731

Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию Фо

Ом

0,02 < ((Ф — Фо)/Фо)

0,01 < ((Ф — Фо)/Фо) <= 0,02

0 < ((Ф — Фо)/Фо) <= 0,01

((Ф — Фо)/Фо) <= 0

нет

732

Следы перегрева межполюсных соединений

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

733

Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

734

Витковая изоляция

Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера Фпред

Ом

0,05 < ((Ф — Фпред)/Фпред)

0,03 < ((Ф — Фпред)/Фпред) <= 0,05

0 < ((Ф — Фпред)/Фпред) <= 0,03

((Ф — Фпред)/Фпред) <= 0

нет

0,25

735

Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

736

Состояние демпферной обмотки

Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,25

737

Дефекты элементов демпферной системы

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

738

Тепловое состояние обмотки ротора

Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

0,15

739

Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

1 < (Ф — Фо)/5

0 < (Ф — Фо)/5 <= 1

(Ф — Фо)/5 <= 0

нет

740

Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

741

Обмотка статора

нет

Состояние изоляции обмотки статора

Пробой изоляции в эксплуатации за межремонтный период

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

0,4

0,16

742

Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

да

нет

743

Коэффициент нелинейности

1 < Ф/3

Ф/3 = 1

Ф/3 < 1

нет

744

Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

0 < (Ф — Фо)

(Ф — Фо) <= 0

нет

745

Сопротивление изоляции обмотки

МОм

Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

1 < Ф/Н

нет

746

Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

МОм

0,02 <= (Фо — Ф)/Фо

(Фо — Ф)/Фо < 0,02

нет

747

Токи утечки

мкА

1 < Ф/Н

0,2 < Ф/Н <= 1

Ф/Н <= 0,2

нет

748

Коэффициент абсорбции

Ф/1,3 < 1

Ф/1,3 = 1

1 < Ф/1,3

нет

749

Уровень частичных разрядов

мкВ/м

1 < Ф/150

Ф/150 = 1

Ф/150 < 1

нет

750

Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

мкВ/м

0 < (Ф — Фо)

(Ф — Фо) <= 0

нет

751

Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

да

нет

752

Тепловое состояние обмотки статора

Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

0,1

753

°C

1 < (Ф — Фо)/5

0 < (Ф — Фо)/5 <= 1

(Ф — Фо)/5 <= 0

нет

754

Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

755

Состояние крепления пазовой части обмотки

Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза)

1 < Ф/30

0 < Ф/30 <= 1

Ф/30 = 0

нет

0,2

756

Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза)

1 < Ф/30

0,66 < Ф/30 <= 1

0 < Ф/30 <= 0,66

Ф/30 = 0

нет

757

Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин

Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,15

758

Следы перегревов выводных шин

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

759

Разница значений сопротивления обмоток постоянному току

Ом

Н < (Фмакс — Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Фмакс — Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

760

Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

Н < (Ф — Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Ф — Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

761

Разница значений сопротивления ветвей постоянному току

Ом

Н < (Фмакс — Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)

(Фмакс — Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)

нет

762

Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

Н < (Ф — Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Ф — Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

763

Состояние крепления лобовых частей

Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статора

мкм

1 < Ф/100

0,5 < Ф/100 <= 1

Ф/100 = 0,5

Ф/100 < 0,5

нет

0,15

764

Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

1 < (Ф — Фпред)/5

(Ф — Фпред)/5 <= 1

нет

765

Загрязнение и замасливание лобовых частей

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

766

Крепления лобовых частей

Имеются разрушения/имеются ослабления/в норме

Имеются разрушения

Имеются ослабления

В норме

нет

767

Подпятник и генераторный подшипник

нет

Состояние зеркального диска

Макронеровность в радиальном направлении

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

0,4

0,09

768

Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

0 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 0

нет

769

Макронеровность в направлении вращения

мм

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

770

Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

0 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 0

нет

771

Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины

мкм

1 <= Ф/Н

0,75 <= Ф/Н < 1

0,5 < Ф/Н < 0,75

0,25 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н <= 0,25

нет

772

Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине)

мкм

1 <= Ф/Н

0,75 <= Ф/Н < 1

0,5 < Ф/Н < 0,75

0,25 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н <= 0,25

нет

773

Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

1,0 < (Ф — Ф пред)/50

0,2 < (Ф — Фпред)/50 <= 1,0

(Ф — Фпред)/50 <= 0,2

нет

774

Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине)

мкм

1,0 < (Ф — Фпред)/50

0,2 < (Ф — Фпред)/50 <= 1,0

(Ф — Фпред)/50 <= 0,2

нет

775

Шероховатость зеркала

мкм

1 < Ф/0,32

Ф/0,32 = 1

Ф/0,32 < 1

нет

776

Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

0 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 0

нет

777

Состояние сегментов

Температурный режим

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

0,25

778

Распределение нагрузки между сегментами

кг

0,2 < (Фмакс — Фмин)/Фмакс

(Фмакс — Фмин)/Фмакс = 0,2

(Фмакс — Фмин)/Фмакс < 0,2

нет

779

Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов

1,5 < (Фмакс — Фмин)

(Фмакс — Фмин) = 1,5

(Фмакс — Фмин) < 1,5

нет

780

Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре

Дефекты опорных деталей

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,25

781

Дефекты сферических головок болтов

Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/отсутствуют

Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах

Отсутствуют

нет

782

Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

783

Состояние генераторного подшипника

Температура сегментов

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

0,1

784

Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

2 < (Ф — Фо)/5

1 < (Ф — Фо)/5 <= 2

(Ф — Фо)/5 <= 1

нет

785

Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

1 < (Ф — Фо)/5

(Ф — Фо)/5 <= 1

нет

786

Температура масла

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

787

Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

2 < (Ф — Фо)/5

1 < (Ф — Фо)/5 <= 2

(Ф — Фо)/5 <= 1

нет

788

Вибрация корпуса подшипника

мкм

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н <= 1

0,65 < Ф/Н <= 0,8

0,5 < Ф/Н <= 0,65

Ф/Н <= 0,5

нет

789

мкм

1 < (Ф — Фо)/50

0,2 < (Ф — Фо)/50 <= 1

(Ф — Фо)/50 <= 0,2

нет

790

Бой вала

мм

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н <= 1

0,65 < Ф/Н <= 0,8

0,5 <= Ф/Н <= 0,65

Ф/Н < 0,5

нет

791

Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

1 < (Ф — Фпред)/10

(Ф — Фпред)/10 < = 1

нет

792

Выработка рубашки вала

мм

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н <= 1

0 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н = 0

нет

793

Дефекты уплотнения вала

Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/имеются без протечек/отсутствуют

Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/

Имеются без протечек

Отсутствуют

нет

794

Сталь ротора

да

Форма ротора

Степень искажения статической формы ротора

1 < Ф/8

0,38 < Ф/8 <= 1

Ф/8 <= 0,38

нет

0,25

0,17

795

Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора

мкм

1 < Ф/180

0,44 < Ф/180 <= 1

Ф/180 <= 0,44

нет

796

Состояние конструкций

Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,29

797

Ослабление плотности посадки полюсов на спицах

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

798

«Выползание» клиньев полюсов

шт.

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

799

Контактная коррозия клиньев полюсов

шт.

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

800

Нарушение расположения клиньев полюсов (выползание)

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

801

Контактная коррозия обода

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

802

Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

803

Нарушение расположения клиньев обода (выползание)

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

804

Нарушение приварки опорных «сухарей» закладных клиньев

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

805

Нарушения приварок клиньев и шпонок обода

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

806

«Выползание» штифтов спиц ротора

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

807

Натиры штифтов спиц ротора

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

808

Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

809

Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора

Имеются, более 100 мм/имеются, не более 100 мм включительно/отсутствуют

Имеются, более 100 мм

Имеются, не более 100 мм включительно

Отсутствуют

нет

810

Ослабление затяжки гаек

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

811

Трещины в сварных швах ротора

Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,15

812

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Устранение трещин

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

нет

0,30

813

Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружен о

нет

814

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: степень искажения статической формы ротора более 8%
и
размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм
и
ослабление плотности посадки обода на спицах ротора
и
ослабление плотности посадки полюсов на спицах
и
трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

815

Сталь статора

да

Тепловое состояние стали статора

Наибольший перегрев стали при испытаниях

°C

1 < Ф/25

Ф/25 = 1

Ф/25 < 1

нет

0,15

0,29

816

Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

0 < (Ф — Фо)

(Ф — Ф0) <= 0

нет

817

Разность температур между отдельными зубцами

°C

1 < Ф/15

Ф/15 = 1

Ф/15 < 1

нет

818

Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

0 < (Ф — Фо)

(Ф — Фо) <= 0

нет

819

Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Вт/кг

0,1 < (Ф — Фо)/Фо

(Ф — Фо)/Фо <= 0,1

нет

820

Наличие следов локальных нагревов

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

821

Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

822

Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

1 <= (Ф — Фо)/5

0,6 <= (Ф — Фо)/5 < 1

(Ф — Фо)/5 < 0,6

нет

823

Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

824

Форма статора

Искажение формы статора

1 < Ф/15

0,67 <= Ф/15 <= 1

0,33 <= Ф/15 < 0,67

Ф/15 < 0,33

нет

0,15

825

Температура сегментов направляющих подшипников

°C

1 < (Ф — Н)/10

0,5 < (Ф — Н)/10 <= 1,0

0,1 < (Ф — Н)/10 <= 0,5

(Ф — Н)/10 <= 0,1

нет

826

Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

0 < (Ф — Фо)

(Ф — Фо) <= 0

нет

827

Дефект штифтов фланца корпуса статора

шт.

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

828

Дефект распорных домкратов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

829

Состояние плотности прессовки стали статора

Ослабление прессовки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,15

830

Глубина проникновения тарировочного ножа

мм

1 < Ф/5

Ф/5 = 1

Ф/5 < 1

нет

831

Количество стеклотекстолитовых клиньев, необходимых для уплотнения листов стали

шт.

20 < Ф

10 < Ф <= 20

5 < Ф <= 10

0 <= Ф <= 5

нет

832

Контактная коррозия стали и клиньев

Имеется/имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/отсутствует

Имеется

Имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях

Отсутствует

нет

833

Наличие «волны» пакетов стали

Имеется/Отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

834

«Распушение» пакетов зубцовой зоны

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

835

Вибрационное состояние сердечника статора

Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением

мкм

1 < Ф/50

Ф/50 <= 1

нет

0,15

836

Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлении

мкм

1 < Ф/30

Ф/30 <= 1

нет

837

Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлении

мкм

1 < Ф/180

0,44 < Ф/180 <= 1

Ф/180 < 0,44

нет

838

Контактная коррозия сердечника статора

Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/имеется на спинке сердечника статора/отсутствует

Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления

Имеется на спинке сердечника статора

Отсутствует

нет

839

Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника

Имеются трещины/имеется выкрашивание/отсутствуют

Имеются трещины

Имеется выкрашивание

Отсутствуют

нет

840

Повреждение узлов крепления сердечника к корпусу

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

841

Разрушение узлов крепления сердечника к корпусу

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

842

Ослабление распорных домкратов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

843

Нарушение крепления корпуса статора в корпусе генератора

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

844

«Выползание» штифтов фланца корпуса

Имеется массовое «выползание»/имеется «выползание» отдельных штифтов/отсутствует

Имеется массовое «выползание»

Имеется «выползание» отдельных штифтов

Отсутствует

нет

845

Состояние стыков статора

Ослабление стыковой прокладки по длине

мм

1 < Ф/Н

0,67 < Ф/Н <= 1

0 < Ф/Н <= 0,67

Ф/Н = 0

нет

0,10

846

Контактная коррозия железа статора

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

847

Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлении

мкм

1 < Ф/30

Ф/30 <= 1

нет

848

Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

1 < (Ф — Фпред)/5

(Ф — Фпред)/5 <= 1

нет

849

Наличие «домиков» железа активной стали статора

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

850

Повреждения изоляции листов стали пазовой части

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

851

Нарушение изоляции стыковых стержней

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

нет

852

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Восстановление крепления сердечника к корпусу

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

нет

0,28

853

Восстановление прессовки

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

нет

854

Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружен о

нет

855

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: (ослабление прессовки
или
«распушение» пакетов зубцовой зоны
или
разрушение узлов крепления сердечника к корпусу
или
повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15%
и
отклонению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений
и
низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм
и
полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм
и
полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,02

856

Щеточно-контактный аппарат (далее — ЩКА)

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонта

шт.

6 <= Ф

1 < Ф < 6

Ф = 1

Ф = 0

нет

0,6

0,05

857

Загрязнение контактных колец

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

858

Следы эрозии на контактных кольцах

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

859

Термические повреждения на контактных кольцах

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

860

Неравномерность износа контактных колец

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

861

Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

862

Матовая поверхность контактных колец

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

863

Остаточная длина щеток

Ф/30 < 1

1 <= Ф/30

нет

864

Повреждение щеткодержателей

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

865

Искрение

Перегрев контактных колец и щеток

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,4

866

Искрение в процессе работы

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

867

Обобщенный узел

нет

Срок службы

лет

1,6 <= Ф/Н

1,3 <= Ф/Н < 1,6

1 <= Ф/Н < 1,3

0,6 <= Ф/Н < 1

Ф/Н < 0,6

нет

0,8

0,15

868

Энергетические характеристик и

Мощность

МВт

Ф/Н < 0,98

0,98 <= Ф/Н < 0,99

0,99 <= Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

0,2

869

Реактор шунтирующий

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек)./намокание/от потевание/отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

Герметичные вводы — 0,25; негерметичные вводы — 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией — 0,5

0,12

870

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

871

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

872

Давление масла

кгс/см2

Ф < 0,1 или 3 < Ф

0,1 <= Ф <= 3

нет

873

Маслоотборное устройство

Исправно/не исправно

Не исправно

Исправно

нет

874

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

875

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Дефект отсутствует

нет

876

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н <= 1

0,3 < Ф/Н <= 0,6

0,1 < Ф/Н <= 0,3

Ф/Н <= 0,1

нет

Герметичные вводы — 0,25; негерметичные вводы — 0; герметичные вводы с твердой изоляцией — 0

877

Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy

% об.

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0

нет

878

Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)

% об.

4 < Ф

2 < Ф <= 4

Ф <= 2

нет

879

Физико-химический анализ масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

Герметичные вводы — 0,25; негерметичные вводы — 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией — 0

880

Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

881

Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 — 750 кВ)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

882

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg\delta) масла при 90 °C
для класса напряжения 110 — 150 кВ (включительно)
для класса напряжения 220 — 500 кВ (включительно)
для класса напряжения 750 кВ и выше

нет

15 < Ф

12 < Ф < 15

Ф <= 12

10 < Ф

8 < Ф < 10

Ф <= 8

5 < Ф

3 < Ф < 5

Ф <= 3

883

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгKOH/г

1,0 < Ф/0,014

Ф/0,014 <= 1,0

нет

884

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгKOH/г

1,0 < Ф/0,030

Ф/0,030 <= 1,0

885

мгKOH/г

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1,15

нет

886

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

Ф/Н = 1,0

Ф/Н < 1,0

нет

887

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

1 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 1

нет

888

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгKOH/г

0,25 < Ф

0,1 < Ф <= 0,25

Ф <= 0,1

нет

889

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

Ф < 125

125 <= Ф

нет

890

°C

5 <= (Фпред — Ф)

(Фпред — Ф) < 5

нет

891

Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н < 1,5

1,5 <= Ф/Н

нет

892

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

Ф < 500

500 <= Ф

нет

Герметичные вводы — 0,25; негерметичные вводы — 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией — 0,5

893

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg\delta) основной изоляции, приведенный к 20 °C

1 < Ф/Н

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

894

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg\delta) последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C

1 < Ф/Н

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

895

Емкость основной изоляции

пФ

Н < (Ф — Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

(Ф — Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

896

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

0,075

897

Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

898

Треск, шумы внутри бака

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

899

Течь масла через сварные швы

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

900

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

901

Наличие замечаний по системе охлаждения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

902

Наличие замечаний по системе обогрева

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

903

Дефекты воздухоосушительного фильтра

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

904

Неисправность термосигнализатора

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

905

Неисправность термосифонного фильтра

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

906

Неисправность системы охлаждения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

907

Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

908

Увлажнение силикагеля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

909

Дефект защиты масла

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

910

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

911

Неисправность газового реле

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

912

Изоляционная система

нет

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

0,5

0,37

913

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

914

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

915

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

0,3 <= (Ф — Фпред)/Фпред и 10 < Ф

(Ф — Фпред)/Фпред < 0,3 или Ф <= 10

нет

916

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

Ф/Н = 1,0

Ф/Н < 1,0

нет

917

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

Класс

1 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 1

нет

918

Кислотное число

мгKOH/г

1 < Ф/Н

0,4 < Ф/Н <= 1

Ф/Н <= 0,4

нет

919

Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)

Ф/Н < 1

1 = Ф/Н

1 < Ф/Н

нет

920

Температура вспышки в закрытом тигле

°C

Ф < 125

125 <= Ф

нет

921

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

5 <= (Фпред — Ф)

(Фпред — Ф) < 5

нет

922

нет

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

5 < Ф

3 < Ф <= 5

Ф <= 3

923

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрация водорода H2

% об.

1 <= (Ф/Н)H2 и 1 < (Ф/10)VH2

1 <= (Ф/Н)H2 и (Ф/10)VH2 <= 1

(Ф/Н)H2 < 1 и 1 < (Ф/10)VH2

(Ф/Н)H2 < 1 и (Ф/10)VH2 <= 1

нет

0,5

924

Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2)

%/мес.

нет

925

Концентрация метана CH4

% об.

1 <= (Ф/Н)CH4 и 1 < (Ф/10)VCH4

1 <= (Ф/Н)CH4 и (Ф/10)VCH4 <= 1

(Ф/Н)CH4 < 1 и 1 < (Ф/10)VCH4

(Ф/Н)CH4 < 1 и (Ф/10)VCH4 <= 1

нет

926

Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)

% /мес.

нет

927

Концентрация этилена C2H4

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H4 и 1 < (Ф/10)VC2H4

1 <= (Ф/Н)C2H4 и (Ф/10)VC2H4 <= 1

(Ф/Н)C2H4 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H4

(Ф/Н)C2H4 < 1 и (Ф/10)VC2H4 <= 1

нет

928

Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)

% /мес.

нет

929

Концентрация этана C2H6

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H6 и 1 < (Ф/10)VC2H6

1 <= (Ф/Н)C2H6 и (Ф/10)VC2H6 <= 1

(Ф/Н)C2H6 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H6

(Ф/Н)C2H6 < 1 и (Ф/10)VC2H6 <= 1

нет

930

Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)

% /мес.

нет

931

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H2 и 1 < (Ф/10)VC2H2

1 <= (Ф/Н)C2H2 и (Ф/10)VC2H2 <= 1

(Ф/Н)C2H2 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H2

(Ф/Н)C2H2 < 1 и (Ф/10)VC2H2 <= 1

нет

932

Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)

%/мес.

нет

933

Концентрация диоксида диоксида углерода CO2

% об.

1 <= (Ф/Н)CO4 и 1 < (Ф/10)VCO2

1 <= (Ф/Н)CO2 и (Ф/10)VCO2 <= 1

Ф/Н)CO2 < 1 и 1 < (Ф/10)VCO2

Ф/Н)CO2 < 1 и (Ф/10)VCO2 <= 1

нет

934

Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)

%/мес.

нет

935

Концентрация оксида углерода CO

% об.

1 <= (Ф/Н)CO и 1 (Ф/10)VCO

1 <= (Ф/Н)CO и (Ф/10)VCO <= 1

(Ф/Н)CO <1 и 1 < (Ф/10)VCO

(Ф/Н)CO < 1 и (Ф/10)VCO <= 1

нет

936

Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)

% /мес.

нет

937

Общее газосодержание масла (с пленочной защитой, для реактора 110 кВ и выше)

% об.

4 < Ф

2 < Ф <= 4

Ф <= 2

нет

938

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии

% об.

Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) =< 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

939

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии

% об.

Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H6)

Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H6)

нет

940

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности

% об.

Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)

Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)

нет

941

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C)

% об.

Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) = 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)

нет

942

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 — 300 °C)

% об.

Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

943

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 — 700 °C)

% об.

Выполняете я условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

944

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности

% об.

Выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

Не выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

945

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термического дефекта с t > 700 °C

% об.

Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

946

Магнитопровод

Да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с

0,30 < (Ф — Фо)/Фо

0,25 < (Ф — Фо)/Фо <= 0,30

0,20 < (Ф — Фо)/Фо <= 0,25

(Ф — Фо)/Фо <= 0,20

нет

0,49

0,180

947

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,30

948

Состояние магнитопровода

Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,19

949

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,02

950

Обмотка реактора

да

Состояние геометрии обмотки

Нарушение геометрии обмотки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,06

0,180

951

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C

МОм

0,5 < (Фо — Ф) / Фо
и Ф <= 3000

0,4 < (Фо — Ф) / Фо <= 0,5
и Ф <= 3000

(Фо — Ф) / Фо <= 0,4
или 3000 < Ф

нет

0,31

952

Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь ( tg\delta ) обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C

0,5 < (Ф — Фо) / Фо
и 1,0 < Ф

0,4 < (Ф — Фо) / Фо <= 0,5
и 1,0 < Ф

(Ф — Фо) / Фо <= 0,4
или Ф <= 1,0

нет

953

Состояние обмотки

Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, указанном в техническом паспорте Фо

Ом

0,1 < |(Ф — Фо)| / Фо

|(Ф — Фо)| / Фо <= 0,1

нет

0,31

954

Состояние твердой изоляции

Влагосодержание твердой изоляции (для класса напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 МВА и более)

% массы

4 < Ф

Ф = 4

2 <= Ф < 4

Ф < 2

нет

0,31

955

Содержание фурановых производных (для класса напряжения 110 кВ и выше)

% массы

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

956

Группа ресурсоопределяющих параметров

Степень полимеризации твердой изоляции

ед.

Ф <= 250

250 < Ф <= 300

300 < Ф <= 400

400 < Ф

нет

да

0,01

957

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

0,075

958

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

959

Преобразовательная установка

Силовая часть преобразовательного устройства

нет

Состояние преобразовательных блоков

Доля исправных силовых приборов ячеек

Ф/100 < 0,9

0,90 <= Ф/100 < 0,95

0,95 <= Ф/100 < 0,97

0,97 <= Ф/100

да

нет

0,400

0,6

960

Доля исправных блоков управления ячеек

Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100 < 0,95

0,95 <= Ф/100 < 0,97

0,97 <= Ф/100

нет

961

Наличие течей охлаждающей жидкости

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

962

Состояние демпфирующих устройств на постоянном токе

Замечания по результатам высоковольтных испытаний изоляции

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,300

963

Неисправность измерительного оборудования цепи постоянного тока

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

964

Состояние коммутационного оборудования преобразовательной схемы

Неисправность заземляющих устройств

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,300

965

Система охлаждения

нет

Состояние теплообменной части

Наличие течей охлаждающей жидкости

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

для системы охлаждения водяной — 0,4
воздушной — 0,7

0,2

966

Доля исправных насосных установок

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

967

Доля исправных ионообменных фильтров

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

968

Доля исправных теплообменников

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

969

Доля исправных механических фильтров

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

970

Доля исправных запорной и регулирующей арматуры

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

971

Доля исправных вентиляторных установок

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

972

Состояние системы водоподготовки

Наличие течей охлаждающей жидкости

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

для системы охлаждения водяной — 0,3
воздушной — 0

973

Доля исправных дистиляторов

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

974

Неисправность насоса

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

975

Неисправность контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

976

Состояние контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры

Выполнение графика калибровки средств измерения (СИ)

шт.

Ф/Н <= 0,5

0,5 < Ф/Н < 0,6

0,6 <= Ф/Н < 0,8

0,8 <= Ф/Н < 1

1 = Ф/Н

нет

0,3

977

Неисправность пусковой аппаратуры

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

978

Неисправность технологических защит

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

979

Система управления

нет

Состояние системы управления преобразователем

Неисправность систем управления и регулирования

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,4

0,1

980

Неисправность комплекта защит

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

981

Неисправность систем аварийного осциллографирования

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

982

Неисправность автоматики

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

983

Состояние шкафов управления и контроля преобразовательных блоков

Неисправность систем управления

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,3

984

Неисправность системы контроля и защиты

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

985

Состояние источников бесперебойного питания (далее — ИБП)

Доля исправных ИБП

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

0,3

986

Обобщенный узел

нет

Состояние здания/помещения преобразователя

Неисправность систем обогрева и вентиляции

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

0,100

987

Наличие дефектов по состоянию крыши, стен, полов, перекрытий, требующих непланового ремонта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

988

Наличие дефектов дренажной системы, требующих непланового ремонта

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

989

Срок службы

Средний срок службы преобразовательных блоков

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

0,5

990

Средний срок службы оборудования системы охлаждения

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

991

Средний срок службы аппаратуры систем управления

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

992

Трансформатор (автотрансформатор) силовой (классом напряжения 110 кВ и выше)

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

Герметичные вводы — 0,25;
негерметичные вводы — 0,25;
герметичные вводы с твердой изоляцией — 0,5

с устройством регулирования напряжения (далее — РПН) — 0,110
без РПН — 0,120

993

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

994

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

995

Давление масла

кгс/см2

Ф < 0,1
или
3 < Ф

0,1 <= Ф <= 3

нет

996

Маслоотборное устройство

Исправно/не исправно

Не исправно

Исправно

нет

997

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

998

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Дефект отсутствует

нет

999

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н <= 1

0,3 < Ф/Н <= 0,6

0,1 < Ф/Н <= 0,3

Ф/Н <= 0,1

нет

Герметичные вводы — 0,25;
негерметичные вводы — 0;
герметичные вводы с твердой изоляцией — 0

1000

Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy

% об.

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0

нет

1001

Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)

% об.

4 < Ф

2 < Ф <= 4

Ф <= 2

нет

1002

Физико-химический анализ масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

Герметичные вводы — 0,25;
негерметичные вводы — 0,25;
герметичные вводы с твердой изоляцией — 0

1003

Влагосодержание (для негерметичных вводов)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

1004

Влагосодержание (для герметичных вводов)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

1005

Тангенс угла диэлектрических потерь ( tg\delta ) масла при 90 °C

нет

для класса напряжения 110 — 150 кВ (включительно)

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

для класса напряжения 220 — 500 кВ (включительно)

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

для класса напряжения 750 кВ и выше

5 < Ф

3 < Ф <= 5

Ф <= 3

1006

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгКОН/г

1,0 < Ф/0,014

Ф/0,014 <= 1,0

нет

1007

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгКОН/г

1,0 < Ф/0,030

Ф/0,030 <= 1,0

1008

мгКОН/г

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1,15

нет

1009

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

Ф/Н = 1,0

Ф/Н < 1,0

нет

1010

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

1 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 1

нет

1011

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгКОН/г

0,25 < Ф

0,1 < Ф <= 0,25

Ф <= 0,1

нет

1012

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

Ф < 125

125 <= Ф

нет

1013

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущий замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

5 <= (Фпред — Ф)

(Фпред — Ф) < 5

нет

1014

Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н < 1,5

1,5 <= Ф/Н

нет

1015

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

Ф < 500

500 <= Ф

нет

Герметичные вводы — 0,25;
негерметичные вводы — 0,5;
герметичные вводы с твердой изоляцией — 0,5

1016

Тангенс угла диэлектрических потерь ( tg\delta ) основной изоляции, приведенный к 20 °C

1 < Ф/Н

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

1017

Тангенс угла диэлектрических потерь ( tg\delta ) последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C

1 < Ф/Н

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

1018

Емкость основной изоляции

пФ

Н < (Фо — Ф) / Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

(Ф — Фо) / Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

1019

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

с РПН — 0,070
без РПН — 0,075

1020

Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1021

Треск, шумы внутри бака

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1022

Течь масла через сварные швы

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

1023

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

1024

Течь масла из ввода по «низкой» стороне

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

1025

Наличие замечаний по системе охлаждения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1026

Наличие замечаний по системе обогрева

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1027

Отсутствие масла в гидрозатворе

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1028

Неисправность обогрева шкафа автоматического управления охлаждением трансформатора (далее — ШАОТ)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1029

Дефект воздухоосушительного фильтра

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1030

Неисправное состояние указателя уровня масла

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1031

Неисправность автоматики обдува

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1032

Неисправность термосигнализатора

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1033

Неисправность электродвигателя обдува

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1034

Неисправность термосифонного фильтра

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1035

Течь масла из-под маслоотборного устройства

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Отсутствует

нет

1036

Течь масла из-под привода переключателя напряжения/углового редуктора РПН

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Отсутствует

нет

1037

Течь масла из-под сливной пробки

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли сек.)

Отсутствует

нет

1038

Уровень масла

Низкий/повышенный/в норме

Низкий

Повышенный

В норме

нет

1039

Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1040

Увлажнение силикагеля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1041

Дефект защиты масла

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1042

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

1043

Неисправность газового реле

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1044

Изоляционная система

нет

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

0,5

с РПН — 0,320 без РПН — 0,370

1045

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

1046

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

1047

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

0,3 <= (Ф — Фпред) / Фпред
и
10 < Ф

(Ф — Фпред) / Фпред < 0,3
или
Ф <= 10

нет

1048

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

Ф/Н = 1,0

Ф/Н < 1,0

нет

1049

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

1 < (Ф — Фпред)

(Ф. — Фпред) <= 1

нет

1050

Кислотное число

мгКОН/г

1,0 < Ф/Н

0,4 < Ф/Н <= 1

Ф/Н <= 0,4

нет

1051

Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)

Ф/Н < 1

1 = Ф/Н

1 < Ф/Н

нет

1052

Температура вспышки в закрытом тигле

°C

Ф < 125

125 <= Ф

нет

1053

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

5 <= (Фпред — Ф)

(Фпред — Ф) < 5

нет

1054

Тангенс угла диэлектрических потерь ( tg\delta ) масла при 90 °C

нет

для класса напряжения 110 — 150 кВ (включительно)

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

для класса напряжения 220 — 500 кВ (включительно)

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

для класса напряжения 750 кВ и выше

5 < Ф

3 < Ф <= 5

Ф <= 3

1055

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

мгКОН/г

1,0 < Ф/0,014

Ф/0,014 <= 1,0

нет

1056

мгКОН/г

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1,15

нет

1057

Содержание растворимого шлама (для класса напряжения свыше 110 кВ)

% массы

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

1058

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрация водорода H2

% об.

1 <= (Ф/Н)H2
и
1 < (Ф/10)VH2

1 <= (Ф/Н)H2
и
(Ф/10)VH2 <= 1

(Ф/Н)H2 < 1
и
1 < (Ф/10)VH2

(Ф/Н)H2 < 1
и
(Ф/10)VH2 <= 1

нет

0,5

1059

Относительная скорость
нарастания концентрации водорода V (H2)

%/мес.

нет

1060

Концентрация метана CH4

% об.

1 <= (Ф/Н)CH4
и
1 < (Ф/10)VCH4

1 <= (Ф/Н)СН4
и
(Ф/10)VCH4 <= 1

(Ф/Н)CH4 < 1
и
1 < (Ф/10)VCH4

(Ф/Н)CH4 < 1
и
(Ф/10)VCH4 <= 1

нет

1061

Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)

%/мес.

нет

1062

Концентрация этилена C2H4

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H4
и
1 < (Ф/10)VC2H4

1 <= (Ф/Н)C2H4
и
(Ф/10)VC2H4 <= 1

(Ф/Н)C2H4 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H4

(Ф/Н)C2H4 < 1
и
(Ф/10)VC2H4 <= 1

нет

1063

Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)

%/мес.

нет

1064

Концентрация этана C2H6

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H6
и
1 < (Ф/10)VC2H6

1 <= (Ф/Н)C2H6
и
(Ф/10)VC2H6 <= 1

(Ф/Н)C2H6 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H6

(Ф/Н)C2H6 < 1
и
(Ф/10)VC2H6 <= 1

нет

1065

Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)

% /мес.

нет

1066

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H2
и
1 < (Ф/10)VC2H2

1 <= (Ф/Н)C2H2
и
(Ф/10)VC2H2 <= 1

(Ф/Н)C2H2 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H2

(Ф/Н)C2H2 < 1
и
(Ф/10)VC2H2 <= 1

нет

1067

Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)

%/мес.

нет

1068

Концентрация диоксида углерода CO2

% об.

1 <= (Ф/Н)CO2
и
1 < (Ф/10)VCO2

1 <= (Ф/Н)CO2
и
(Ф/10)VCO2 <= 1

(Ф/Н)CO2 < 1
и
1 < (Ф/10)VCO2

(Ф/Н)CO2 < 1
и
(Ф/10)VCO2 <= 1

нет

1069

Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)

%/мес.

нет

1070

Концентрация оксида углерода CO

% об.

1 <= (Ф/Н)CO
и
1 < (Ф/10)VCO

1 <= (Ф/Н)CO
и
(Ф/10)VCO <= 1

(Ф/Н)CO < 1
и
1 < (Ф/10)VCO

(Ф/Н)CO < 1
и
(Ф/10)VCO <= 1

нет

1071

Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)

%/мес.

нет

1072

Общее газосодержание масла (с пленочной защитой)

% об.

4 < Ф

2 < Ф <= 4

Ф <= 2

нет

1073

% об.

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

1074

% об.

Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

1075

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности

% об.

Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
(ФCH4/ФH2) <= 0,1
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
(ФCH4/ФH2) <= 0,1
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

1076

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C)

% об.

Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

1077

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 — 300 °C)

% об.

Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

1078

% об.

Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

1079

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности

% об.

Выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

Не выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

1080

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6) характерные для термического дефекта с t > 700 °C

% об.

Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

1081

Магнитопровод

да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)

0,30 < (Ф — Фо) / Фо

0,25 < (Ф — Фо) / Фо <= 0,30

0,20 < (Ф — Фо) / Фо <= 0,25

(Ф — Фо) / Фо <= 0,20

нет

0,49

0,180

1082

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,30

1083

Состояние магнитопровода

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,19

1084

Группа ресурсоопределяющих параметров

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,02

1085

Обмотки трансформатора

да

Состояние геометрии обмотки

Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) (для трансформаторов мощностью 125 МВА и более)

Ом

0,03 < (Ф — Фо) / Фо

(Ф — Фо) / Фо <= 0,03

нет

0,10

0,180

1086

Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1087

Состояние обмотки

Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, при вводе в эксплуатацию Фо (для однофазных трансформаторов)

Ом

0,05 < |(Ф — Фо)| / Фо

|(Ф — Фо)| / Фо <= 0,05

нет

0,30

1088

Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

1089

Состояние изоляции

0,5 < (Ф — Фо) / Фо
и 1,0 < Ф

0,4 < (Ф — Фо) / Фо <= 0,5
и 1,0 < Ф

(Ф — Фо) / Фо <= 0,4
или Ф <= 1,0

нет

0,30

1090

МОм

0,5 < (Фо — Ф) / Фо
и Ф <= 3000

0,4 < (Фо — Ф) / Фо <= 0,5
и Ф <= 3000

(Фо — Ф) / Фо <= 0,4
или 3000 < Ф

нет

1091

Состояние твердой изоляции

Влагосодержание твердой изоляции (для трансформаторов мощностью 60 МВА и более)

% массы

4 < Ф

Ф = 4

2 <= Ф < 4

Ф < 2

нет

0,29

1092

Содержание фурановых производных

% массы

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

1093

Группа ресурсоопределяющих параметров

Нарушение геометрии обмотки и отклонение Zk от исходных значений более 3%

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

1094

Степень полимеризации твердой изоляции

ед.

Ф <= 250

250 < Ф <= 300

300 < Ф <= 400

400 < Ф

нет

да

1095

Система регулирования напряжения

нет

Состояние изоляционной системы (масло)

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н
и Ф/(Н + 5) < 1

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

0,334

с РПН — 0,070
без РПН — 0

1096

Влагосодержание масла

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1097

Состояние механизмов привода и контактора

Шунтирующие резисторы

Исправны/неисправны

Неисправны

Исправны

нет

0,666

1098

Цепи управления

Исправны/неисправны

Неисправны

Исправны

нет

1099

Редуктор привода

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1100

Электродвигатель

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1101

Смазка в редукторе привода

Имеется/отсутствует

Отсутствует

Имеется

нет

1102

Приводной вал

Рассоединен/не рассоединен

Рассоединен

Не рассоединен

нет

1103

Угловой редуктор

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1104

Электронные блокировки привода

Исправны/неисправны

Неисправны

Исправны

нет

1105

Автоматика привода

Исправна/неисправна

Неисправна

Исправна

нет

1106

Привод устройства регулирования напряжения

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1107

Механическая блокировка привода

Исправна/неисправна

Неисправна

Исправна

нет

1108

Указатель положения на щите управления

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1109

Устройства автоматического регулятора напряжения

Исправны/неисправны

Неисправны

Исправны

нет

1110

Наличие «земли» в цепях управления

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1111

Струйное реле

Повреждено/исправно

Повреждено

Исправно

нет

1112

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

с РПН — 0,070 без РПН — 0,075

1113

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

1114

Срок службы системы регулирования напряжения (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

1115

Трансформатор (автотрансформатор) силовой (классом напряжения 35 кВ)

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

с РПН — 0,11 без РПН — 0,14

1116

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1117

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Дефект отсутствует

нет

1118

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

с РПН — 0,07
без РПН — 0,10

1119

Течь масла через сварные швы

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

1120

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

1121

Течь масла из проходного изолятора

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

1122

Наличие замечаний по системе охлаждения

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1123

Наличие замечаний по системе обогрева

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1124

Неисправность обогрева ШАОТ

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1125

Уровень масла

Низкий/повышенный/в норме

Низкий

Повышенный

В норме

нет

1126

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,5

1127

Неисправность газового реле

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1128

Обмотки трансформатора

да

Состояние геометрии обмотки

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,1

0,5

1129

Состояние обмотки

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

0,3

1130

Состояние изоляции

МОм

0,5 < (Фо — Ф) / Фо
и Ф < 300

0,4 < (Фо — Ф) / Фо <= 0,5
и Ф < 300

(Фо — Ф) / Фо <= 0,4
или 300 <= Ф

нет

0,3

1131

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

0,29

1132

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0
и 1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

1133

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0
и 1 < Ф/(Н — 5)

Ф/(Н — 5) <= 1,0

нет

1134

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

0,3 <= (Ф — Фпред) / Фпред
и
10 < Ф

(Ф — Фпред) / Фпред < 0,3
или
Ф <= 10

нет

1135

Кислотное число

мгКОН/г

1 < Ф/Н

0,4 < Ф/Н <= 1

Ф/Н <= 0,4

нет

1136

Температура вспышки в закрытом тигле

°C

Ф < 125

125 <= Ф

нет

1137

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

5 <= (Фпред — Ф)

(Фпред — Ф) < 5

нет

1138

Группа ресурсоопределяющих параметров

Нарушение геометрии обмотки, приводящее к: (превышению разности сопротивлений обмоток трехфазных трансформаторов на одинаковых ответвлениях разных фаз более значения, установленного НТД, или снижению сопротивления изоляции до величины ниже 300 МОм и изменению более чем на 50% по сравнению с исходным значением)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

1139

Магнитопровод

да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)

0,30 < (Ф — Фо) / Фо

0,25 < (Ф- Фо) / Фо <= 0,30

0,20 < (Ф — Фо) / Фо <= 0,25

(Ф — Фо) / Фо <= 0,20

нет

0,49

0,18

1140

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,30

1141

Состояние магнитопровода

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,19

1142

Группа ресурсоопределяющих параметров

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,02

1143

Система регулирования напряжения

нет

Состояние изоляционной системы (масло)

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

1 <= Ф/Н

нет

0,334

с РПН — 0,070 без РПН — 0

1144

Состояние механизмов привода и контактора

Шунтирующие резисторы

Исправны/неисправны

Неисправны

Исправны

нет

0,666

1145

Цепи управления

Исправны/неисправны

Неисправны

Исправны

нет

1146

Редуктор привода

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1147

Электродвигатель

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1148

Смазка в редукторе привода

Имеется/отсутствует

Отсутствует

Имеется

нет

1149

Приводной вал

Рассоединен/не рассоединен

Рассоединен

Не рассоединен

нет

1150

Угловой редуктор

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1151

Электронные блокировки привода

Исправны/неисправны

Неисправны

Исправны

нет

1152

Автоматика привода

Исправна/неисправна

Неисправна

Исправна

нет

1153

Привод устройства регулирования напряжения

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1154

Механическая блокировка привода

Исправна/неисправна

Неисправна

Исправна

нет

1155

Указатель положения на щите управления

Исправен/неисправен

Неисправен

Исправен

нет

1156

Устройства автоматического регулятора напряжения

Исправны/неисправны

Неисправны

Исправны

нет

1157

Наличие «земли» в цепях управления

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1158

Струйное реле

Повреждено/исправно

Повреждено

Исправно

нет

1159

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

с РПН — 0,07
без РПН — 0,08

1160

Срок службы системы регулирования напряжения

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

1161

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

1162

Турбогенератор

Обмотка ротора

нет

Состояние корпусной изоляции

Сопротивление изоляции обмотки ротора

МОм

Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

1 < Ф/Н

нет

0,25

при наличии ЩКА и системы водоснабжения охладителей, системы водяного охлаждения обмоток статора и ротора (далее — СВО) — 0,229;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА — 0,239;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО — 0,248;
при отсутствии ЩКА и СВО — 0,259

1163

Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

да

нет

1164

Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

1165

Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

1 <= (Ф — Фо) / 5

0,6 <= (Ф — Фо) / 5 < 1

(Ф — Фо) / 5 < 0,6

нет

1166

Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1167

Состояние витковой изоляции

Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

0,05 < (Ф — Фо) /Фо

(Ф — Фо) / Фо <= 0,05

нет

0,25

1168

Отклонение характеристики короткого замыкания (далее — отклонение ХКЗ) от исходной с учетом скачкообразного изменения сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения (далее — \Delta Z )

Имеется отклонение ХКЗ и \Delta Z /имеется (отклонение ХКЗ или \Delta Z ) и отсутствует (отклонение \Delta Z или ХКЗ соответственно)/отсутствует отклонение ХКЗ или \Delta Z

Имеется отклонение ХКЗ и \Delta Z

Имеется (отклонение ХКЗ или \Delta Z ) и отсутствует (отклонение \Delta Z или ХКЗ соответственно)

Отсутствует отклонение ХКЗ или \Delta Z

нет

1169

Дефекты витковой изоляции обмотки ротора

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1170

Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений

Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

0,02 < (Ф — Фо) / Фо

(Ф — Фо) / Фо <= 0,02

нет

0,25

1171

Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный период

шт.

0 < Ф

Ф = 0

нет

1172

Состояние узла центрального токоподвода

Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих шин, токоведущих болтов и контактного винта

1 <= Ф/10

0 <= Ф/10 < 1

нет

0,25

1173

Трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1174

Пробои изоляции токоведущих шин

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1175

Обмотка статора

нет

Состояние изоляции обмотки статора

Сопротивление изоляции обмотки статора в «холодном» состоянии

МОм

Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

1 < Ф/Н

нет

0,25

при наличии ЩКА и СВО — 0,130;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА — 0,140;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО — 0,149;
при отсутствии ЩКА и СВО — 0,160

1176

Пробои изоляции статора при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

Ф = 0

да

нет

1177

Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

1178

Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

1 <= (Ф — Фо) / 5

0,6 <= (Ф — Фо) / 5 < 1

(Ф — Фо) / 5 < 0,6

нет

1179

Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора)

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1180

Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

да

нет

1181

Состояние крепления лобовых частей

Вибрация лобовых частей обмотки статора

мкм

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

0,25

1182

Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

0 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 0

нет

1183

Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора

Разница значений сопротивления обмоток постоянному току

Ом

Н < (Фмакс — Фмин) / Фмин
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Фмакс — Фмин) / Фмин <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

0,25

1184

Разница значений сопротивления ветвей постоянному току

Ом

Н < (Фмакс — Фмин) / Фмин
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)

(Фмакс — Фмин) / Фмин <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)

нет

1185

Ом

Н < (Ф — Фо) / Фо
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Ф — Фо) / Фо <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

1186

Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по
сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

Н < (Ф — Фо) /Фо
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Ф — Фо) / Фо <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

1187

Состояние полых проводников стержней обмотки статора

Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

0,25

1188

Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

1 <= (Ф — Фо) / 5

0,6 <= (Ф — Фо) / 5 < 1

(Ф — Фо) / 5 < 0,6

нет

1189

Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

1190

Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазах

шт.

3 < Ф

2 <= Ф <= 3

Ф < 2

нет

1191

Разность температур дистиллята на входе и выходе обмотки статора

°C

1 < Ф

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

1192

Расход дистиллята через обмотку статора

м3/ч

1 < Ф

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

1193

Содержание водорода в «газовой ловушке»

1 < Ф/20

0,5 < Ф/20 <= 1

0,15 < Ф/20 <= 0,5

0,05 < Ф/20 <= 0,15

Ф/20 <= 0,05

да

нет

1194

Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей «газовой ловушки»

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1195

Подшипники, уплотнения вала

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,077

1196

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

1197

Система водоснабжения газоохладителей, система водяного охлаждения обмоток статора и ротора (СВО)

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

при наличии СВО — 0,077;
при отсутствии СВО — 0

1198

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

1199

Система возбуждения

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,042

1200

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

1201

Сталь ротора

да

Состояние металла ротора («бочка» ротора)

Подкалы, оплавления

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,33

при наличии ЩКА и СВО — 0,229;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА — 0,240;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО — 0,248;
при отсутствии ЩКА и СВО — 0,258

1202

Превышение твердости металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов по сравнению с основным металлом

НВ

1 < Ф/40

Ф/40 <= 1

нет

1203

Превышение твердости металла вала в местах подкала после удаления дефектов по сравнению с основным металлом

НВ

1 < Ф/40

Ф/40 <= 1

нет

1204

Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных переходов

Повреждения опорных шеек

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 <= 1

0 < Ф/10 <= 0,5

Ф/10 = 0

нет

0,33

1205

Оплавления и ожоги посадочных поверхностей уплотнений вала

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1206

Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1207

Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала при потере маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1208

Состояние бандажных колец ротора

Превышения максимально допустимой величины токов обратной последовательности при длительной работе генератора

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

0,33

1209

Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последовательности

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1210

Дефекты бандажного узла

Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов/зазор между бандажным и центрирующим кольцом/наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания/отсутствуют

Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов

Зазор между бандажным и центрирующим кольцом

Наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания

Отсутствуют

нет

1211

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: повреждение опорных шеек и усталостных трещин (в зонах гантельных переходов и маслоуловительных канавок или на шейках вала)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

1212

Сталь статора

Да

Состояние изоляции листов стали

Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 — 1,4 Тл

°C

1 < Ф/15

Ф/15 = 1

Ф/15 < 1

нет

0,33

при наличии ЩКА и СВО — 0,130;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА — 0,141;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО — 0,150;
при отсутствии ЩКА и СВО — 0,160

1213

Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 — 1,4 Тл относительно начальной)

°C

1 < Ф/25

Ф/25 = 1

Ф/25 < 1

нет

1214

Тенденция изменения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 — 1,4 Тл по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Вт/кг

0,1 < (Ф — Ф0) / Ф0

(Ф — Ф0) / Ф0 <= 0,1

нет

1215

Разрушение изоляции между листами

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1216

Наибольшая температура сердечника

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

1217

Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

1 < (Ф — Фпред) / 5

(Ф — Фпред) / 5 <= 1

нет

1218

Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

1219

Состояние плотности прессовки стали статора

Ослабление плотности прессовки листов стали, проведение уплотнения стеклотекстолитовыми клиньями

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,33

1220

Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распущенных пакетов)

шт.

1 <= Ф/10

0,5 <= Ф/10 < 1

0 < Ф/10 < 0,5

Ф/10 = 0

нет

1221

Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов)

шт.

1 <= Ф/5

0 < Ф/5 < 1

Ф/5 = 0

нет

1222

Дефект подвижных смещенных нажимных пальцев стали статора

шт.

1 <= Ф/10

0,5 <= Ф/10 < 1

0 < Ф/10 < 0,5

Ф/10 = 0

нет

1223

Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статора

шт.

1 <= Ф/5

0 < Ф/5 < 1

Ф/5 = 0

нет

1224

Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1225

Состояние крепления сердечника статора турбогенератор а

Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

0,33

1226

Признаки повреждения узлов крепления сердечника статора

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

1227

Вибрация сердечника статора

мкм

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

1228

Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

0 < (Ф — Фпред)

(Ф — Фпред) <= 0

нет

1229

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: (ослабление прессовки листов стали или разрушение изоляции между листами стали), приводящих к:
изменению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений или (наибольшему перегреву зубцов (повышению температуры относительно начальной) более 25 °C при испытаниях и к наибольшей разности нагрева различных зубцов более 15 °C при испытаниях)

Имеется/отсутствует

Имеется

Отсутствует

нет

да

0,01

1230

ЩКА

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

Отсутствуют

нет

при наличии ЩКА — 0,042;
при отсутствии ЩКА — 0

1231

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

Ф = 0

нет

1232

Вибрация контактных колец

мкм

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

1233

Контактные кольца

Повреждены/не повреждены

Повреждены

Не повреждены

нет

1234

Обобщенный узел

нет

Срок службы

лет

2 <= Ф/Н

1,5 <= Ф/Н < 2

1 <= Ф/Н < 1,5

0,5 <= Ф/Н < 1

Ф/Н < 0,5

нет

0,044

Приложение № 3

к методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей,

утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. № 676

СХЕМА ПОРЯДКА ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

<pre class="legal-pre">┌─────────────────────────┐  ┌──────────────────────────┐   ┌────────────┐   ┌────────────┐
│   Группа оборудования   │  │Оценка группы оборудования│   │            │   │            │
│       (установка,       │  │   (индекс технического   ├──>│            │   │            │
│ технологическая схема,  │  │  состояния) (установка,  │   │            │   │            │
│     объект в целом)     │  │  технологическая схема,  ├──\│            │   │            │
│                       1 │  │      объект в целом)  14 ├──/│            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
            \/                         │      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│  Единица оборудования   │  │      Оценка единицы      ├──>│            │   │            │
│                         │  │   оборудования (индекс   │   │            │   │            │
│                         │  │ технического состояния)  ├──\│            │   │            │
│                       2 │  │                       13 ├──/│            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
             │                         │      ││            │            │   │            │
             │               ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
             │               │   "Вес" узла в оценке    │   │            │   │            │
             │               │         единицы          │   │            │   │            │
             │               │       оборудования       │   │            │   │            │
             │               │                       12 │   │            │   │            │
             │               └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
            \/                         │      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│   Функциональные узлы   │  │       Оценка узла        │   │            │   │            │
│                       3 │  │                       11 │   │            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
             │                         │      ││            │            │   │            │
             │               ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
             │               │ "Вес" группы параметров  │   │            │   │            │
             │               │      в оценке узла       │   │   Шкала    ├──>│            │
             │               │                       10 │   │    вида    │   │    Вид     │
             │               └──────────────────────────┘   │технического│   │технического│
             │                        /\      /\            │ состояния  ├──\│ состояния  │
            \/                         │      ││            │            ├──/│            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│    Группа параметров    │  │ Оценка группы параметров │   │            │   │            │
│ технического состояния  │  │                          │   │            │   │            │
│                       4 │  │                        9 │   │            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
            \/                         │      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│ Параметры технического  │  │    Оценка параметров     │   │            │   │            │
│        состояния        │  │  технического состояния  │   │            │   │            │
│                       5 │  │                        8 │   │            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
            \/                         │      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│    Диапазон значений    │  │  Балльная шкала оценки   │   │            │   │            │
│ параметров технического │  │ параметров технического  │   │            │   │            │
│        состояния        │  │         состояния        │   │            │   │            │
│                       6 │  │                        7 │   │            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
             └─────────────────────────┘      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌────────────────┴┴────────┐   │            │   │            │
│Блоки N 8, 9, 11, 13, 14,│  │   Фактическое значение   │   │            │   │            │
│   16 и 17 отображают    │  │ параметров технического  │   │            │   │            │
│ предоставление исходных │  │        состояния         │   │            │   │            │
│  данных (формирование   │  │                          │   │            │   │            │
│результатов произведенных│  │                          │   │            │   │            │
│        расчетов)        │  │                       17 │   │         15 │   │         16 │
└─────────────────────────┘  └──────────────────────────┘   └────────────┘   └────────────┘</pre>

Приложение № 4 к методике оценки технического состояния

основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. № 676

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ВОЗМОЖНЫЕ ФАКТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ

ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ

И ОБЩИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ
К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Утратили силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 № 192.

Приложение № 5 к методике оценки технического состояния

БАЛЛЬНАЯ ШКАЛА

ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ

УЗЛОВ И ОБЩИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ,
НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Утратила силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 № 192.

Приложение № 6 к методике оценки технического состояния

ВЕСОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

ДЛЯ ГРУПП ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ

УЗЛОВ И ГРУПП ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ,
НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Утратили силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 № 192.

Приложение № 7 к методике оценки технического состояния

ПЕРЕЧЕНЬ

ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА СНИЖЕНИЕ
ИНДЕКСА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Утратил силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 № 192.

Приложение № 8 к методике оценки технического состояния

ВЕСОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

ДЛЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОБЩЕННОГО УЗЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ОБЩИЕ
ПАРАМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, НЕ ОТНОСЯЩИЕСЯ
К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Утратили силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 № 192.

Приложение № 4 к методике оценки технического состояния

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННОЙ МОЩНОСТИ ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ

Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС

Установленная мощность ГРЭС, МВт	Приведенная мощность ГРЭС (пр. МВт) в зависимости от вида топлива
Установленная мощность ГРЭС, МВт	сланцы	подмосковный, экибастузский, павловский, ретиховский, райчихинский, бикинский уголь, шлам <*>	бурые угли (кроме указанных), торф	каменный уголь (кроме указанных), АШ	мазут	газ
10 и менее	-	80	75	70	55	45
30	-	135	125	120	95	80
100	-	240	220	210	170	150
200	-	320	295	285	230	205
300	410	390	365	355	280	250
450	510	485	460	450	352	315
600	600	570	540	515	415	370
900	780	740	680	600	520	470
1200	960	900	800	685	610	550
1800	1290	1140	1015	840	780	675
2400	1560	1320	1200	985	910	790
3600	2040	1620	1500	1225	1150	970
7000	3400	2470	2350	1905	1830	1480

<*> Шлам принимается в количестве не менее 3% от общего годового расхода твердого топлива (в натуральном исчислении).

Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ

Установленная мощность ТЭЦ, МВт	Приведенная мощность ТЭЦ (пр. МВт) в зависимости от вида топлива
Установленная мощность ТЭЦ, МВт	сланцы	подмосковный, экибастузский, павловский, ретиховский, райчихинский, бикинский уголь, шлам <*>	бурые угли (кроме указанных), торф	каменный уголь (кроме указанных), АШ	мазут	газ
10 и менее	130	105	90	80	65	55
30	200	170	150	130	110	90
100	350	300	260	225	190	160
200	435	380	335	300	247	216
300	510	450	405	370	300	270
450	605	555	505	467	372	370
600	690	650	585	535	440	410
900	860	815	745	655	560	530
1200	1020	950	880	745	655	625
1800	1360	1160	1090	895	805	775

Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС

ГЭС		АЭС
установленная мощность ГЭС, МВт	приведенная мощность ГЭС, пр. МВт	установленная мощность станции, МВт	Приведенная мощность АЭС по типу реактора, пр. МВт
установленная мощность ГЭС, МВт	приведенная мощность ГЭС, пр. МВт	установленная мощность станции, МВт	ЭГП, АМБ, ВВЭР	РБМК-1000
10 и менее	30	30	200	-
30	35	100	350	-
100	50	200	435	-
200	67	300	510	-
300	80	500	615	-
450	96	1000	800	900
600	110	1500	975	1125
900	138	2000	1100	1315
1200	165	2500	1240	1500
1800	195	3000	1360	1700
2400	215	3500	1475	1860
3600	239	4000	1600	2015
7000	307	5000	1850	2325
		6000	2100	2575
		7000	2340	2775

Приведенная мощность электростанции с установленной мощностью в промежутках приведенных значений установленной мощности определяется следующим образом (на примере ТЭЦ, 160 МВт, мазут): при установленной мощности 100 МВт приведенная мощность составляет 190 пр. МВт. При увеличении установленной мощности от 100 до 200 прирост приведенной мощности составляет 57 пр. МВт, или 0,57 пр. МВт на каждый установленный МВт. Поэтому для установленной мощности 160 МВт приведенная мощность составит: 190 + (0,57 * 60) = 224,2 пр. МВт.

Таблица 4.4 Определение приведенной мощности электротехнического оборудования и линий электропередачи (далее — ЛЭП)

Вид объекта	Единица измерения	Приведенная мощность на единицу, пр. МВт
Воздушные линии электропередачи (далее — ВЛ)
Линии 330 — 750 кВ	100 км	2,74
Линии 35 — 220 кВ	100 км	1,66
Кабельные линии электропередачи (далее — КЛ)
35 кВ и выше	100 км	8,78
Подстанции (ПС)
ПС 35 — 110 кВ	1 ПС	1,96
ПС 220 — 330 кВ	1 ПС	5,68
ПС 400 кВ и выше	1 ПС	11,36
Системы (секции) шин, выключатели
35 кВ	1 система (секция) шин, выключатель	1,0
110 кВ	1 система (секция) шин, выключатель	1,96
220 — 330 кВ	1 система (секция) шин, выключатель	5,68
400 кВ и выше	1 система (секция) шин, выключатель	11,36

<*> Расчет приведенной мощности ЛЭП ( N_{\text{пр}}^{\text{КВЛ}} ), состоящей из сегментов ВЛ и КЛ, осуществляется по формуле (6):

N_{\text{пр}}^{\text{КВЛ}} = \frac{\sum_{i} (N\text{пр}i \times Li)}{\sum Li} , (6)

где:

Nпрi — приведенная мощность i-ого сегмента ЛЭП;

Li — протяженность i-ого сегмента ЛЭП.

Приложение № 5
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России

от 26.07.2017 г. № 676

СХЕМА
ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ О ВИДЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
НА ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

<pre class="legal-pre">               ┌────────────┐          ┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┐    ┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─   ┐
               │Оборудование│                 Блок       │                 Блок оценки рисков           │
               │            │          │ прогнозирования      │ ┌───────────────┐
               └─────┬──────┘           ┌───────────────┐│      │  Ущерб из-за  │                       │
                     \/                ││  База данных  │     │ │  последствий  ├─────────────────────┐
               ┌────────────┐     ┌────>│  параметров   ││      │отказа единицы │                     │ │
               │ Параметры  │     │    ││ технического  │     │ │ оборудования  │                     │
               │технического│     │     │   состояния   ││      └───────────────┘                     │ │
               │ состояния  │     │    │└───────┬───────┘     │ ┌───────────────┐   ┌───────────────┐ │
               └───────┬────┘     │             │        │      │  Ущерб из-за  │   │  Риск из-за   │ │ │
                       ├──────────┤    │        │          ┌──┤>│   отказа по   ├──>│    отказа     │ │
┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─  ─ ─┐│             \/       │ │    │функциональному│   │функционального│ │ │
│Блок оценки           │         ││    │┌───────────────┐  │  │ │     узлу      │   │     узла      │ │
 технического состояния│          │     │    Прогноз    ││ │    └───────────────┘   └┬──────┬───────┘ │ │
│┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─   │ ─ ─  ──┐││    ││  достижения   │  │  │                      │      │         │
    Методика          \/          │     │  предельного  ││ │                         │      └───┐     │ │
││   оценки    ┌───────────────┐│││    ││   значения    │  │  │                      │          \/   \/
  технического │   Правила и   │  │     │   параметра   ││ │    ┌───────────────┐    │  ┌──────────────┐│
││ состояния   │   алгоритмы   ││││    ││ технического  │  │  │ │  Ущерб из-за  │    │  │  Риск из-за  │
  оборудования │   обработки   │  │     │   состояния   ││ ├──┼>│   отказа по   ├────┼─>│  отказа по   ││
││             │    данных     ││││    │└───────┬───────┘  │  │ │    единице    │    │  │   единице    │
               └──────┬────────┘  │             │        │ │    │ оборудования  │    │  │ оборудования ││
││                    \/        │││    │        \/         │  │ └───────────────┘    │  └──────────────┘
               ┌───────────────┐  │     ┌───────────────┐│ │  └  ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘
││             │      ИТС      ││││    ││  Вероятность  │  │  ┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┐
               │функционального│  │     │   отказа по   ││ │                         │     Блок оценки
││             │     узла      ││││    ││функциональному├┼─┤  │                      │  стоимости владения│
               └──────┬────────┘  │     │     узлу      ││ │   ┌────────────────┐    │
││                    \/        │││    │└───────┬───────┘  │  ││   Стоимость    │    │                    │
               ┌───────────────┐  │             │        │ │   │ восстановления ├───┬┘
││             │      ИТС      ││││    │        \/         │  ││функционального │   │  ┌─────────────┐    │
               │    единицы    │  │     ┌───────────────┐│ │   │      узла      │   │  │   График    │
││             │ оборудования  ││││    ││  Вероятность  │  │  │└────────────────┘   ├──┤ проведения  │    │
               └──────┬────────┘  │     │   отказа по   ││ │   ┌────────────────┐   │  │ технических │
│└─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ─ ──┘││    ││    единице    ├┼─┘  ││   Стоимость    │   │  │ воздействий │    │
                      ├──────────┼┘     │ оборудования  ││     │     замены     ├───┤  └─────────────┘
│                     \/         │     │└───────────────┘     ││функционального │   │  ┌─────────────┐    │
               ┌───────────────┐       └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ──┘     │      узла      │   │  │  Сценарий   │
│              │ Ранжирование  │ │      ┌────────────────┐    │└────────────────┘   ├──┤ проведения  │<──┐│
               │ оборудования  │        │     Доходы     │     ┌────────────────┐   │  │ технических │   │
│              │    по ИТС     │ │      │(электроэнергия,│    ││Эксплуатационные├───┤  │ воздействий │   ││
               └───────────────┘        │мощность, тепло)│     │    затраты     │   │  └─────────────┘   │
└─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ── ─┘      └───────┬────────┘    │└────────────────┘   │  ┌────────────┐    ││
                                     ┌──────────┘                                   │  │   Ремонт   ├────┤
 ┌── ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐      │                     │  │(ТР, СР, КР)│    ││
  Блок оптимизации                   \/                                             │  └────────────┘    │
 │                       ┌───────────────────────┐     │      │                     │  ┌────────────┐    ││
                         │  Расчет показателей   │                                  │  │    ТПиР    ├────┤
 │                       │     экономической     │<────┬──────┬─────────────────────┘  └────────────┘    ││
                         │     эффективности     │                                     ┌────────────┐    │
 │                       └───────────┬───────────┘     │      │                        │  вывод из  ├────┘│
               ┌─────────────────────┘                                                 │эксплуатации│
 │             \/                                      │      │                        └────────────┘     │
  ┌────────────────────────┐     ┌────────────────────┐       └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ──┘
 ││    Вид технического    │ ┌──>│ Программа ремонтов ││
  │     воздействия на     ├─┤   │         и ТО       │
 ││  единицу оборудования  │ │   └────────────────────┘│
  │   и сроки проведения   │ │   ┌────────────────────┐
 │└────────────────────────┘ └──>│   Программа ТПиР   ││</pre>
                                 └────────────────────┘
 └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─  ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘