3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях (далее — электролизного производства) |
| Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн |
| Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов |
| Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей |
| Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов |
| Обслуживание установки очистки инертного газа электролизного производства |
| Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования |
| Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов |
| Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей |
| Очистка изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, обслуживание токоподводящих и токоприемных элементов ванн |
| Проверка газопроводов электролизного производства на наличие утечек хлоргаза, принятие при обнаружении утечки регламентных мер (привлечение ремонтных служб, уведомление бригадира (мастера), начальника участка) |
| Выявление утечек электролита из электролизеров, устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Контроль электроизоляции электролизера, исправности регулирующей и сигнальной аппаратуры |
| Ремонт подвесок трубопроводов корпусов электролиза |
| Ревизия запорной арматуры электролизного производства |
| Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств электролизного производства |
| Очистка вакуум-ковшей, разливочных ковшей (при наличии должностных обязанностей) |
| Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства |
| Подготовка собранного при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке |
| Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) и контрольно-измерительных средств, приборов (далее — КИПиА) отклонения состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку |
| Выполнять ремонтно-восстановительные работы по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, подвесок трубопроводов корпусов электролиза, механизмов и технологической обвязки электролизеров, по профилактике/предупреждению их возникновения |
| Выполнять разборку-сборку с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства |
| Безопасно производить чистку разливочных ковшей и вакуум-ковшей (при наличии должностных обязанностей) |
| Безопасно обрабатывать загрузочные карманы, заменять и очищать катоды рафинировочных ванн |
| Выполнять комплекс регламентных операций по ежесменному и текущему техническому обслуживанию миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей, электролизеров, машин по пробивке корки электролита, ковшей, механической установки для чистки хлоропроводов, установки очистки инертного газа, насосов, вспомогательного оборудования, механизмов и устройств электролизного производства |
| Визуально и (или) с помощью инструментальных средств определять наличие утечек хлоргаза из газопроводов, запорной арматуры электролизного производств |
| Безопасно производить чистку изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов/хлоропроводов от возгонов и твердых примесей ручным и механическим способами |
| Безопасно удалять настыли, шламы с выемкой и без выемки катодов |
| Производить опиковку бортов и укладку перекрытий шинных каналов |
| Выбирать необходимое анодное напряжение в течение обжига электролизеров различной конструкции |
| Безопасно производить работы по очистке вакуум-ковшей, разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства |
| Выбирать инструменты и материалы для разборки-сборки с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства |
| Пользоваться слесарным делом и навыками в объеме, достаточном для самостоятельного устранения выявленных неисправностей в работе оборудования |
| Собирать и складировать при очистке, уборке сырье, шлак и выплески металла для дальнейшей регенерационной переплавки |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и оснастки, инженерной обвязки электролизеров, систем блокировки и производственной сигнализации, средств связи электролизного производства |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для технического обслуживания и наладки оборудования электролизного производства |
| Способы, инструментарий и приемы проверки работоспособности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства |
| Основы электротехники и электрохимии электролизного производства |
| Технологии производства цветных металлов способом электролиза расплавленных солей |
| Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения и рафинирования металлов методом электролиза расплавов |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии |
| Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн |
| Правила и порядок проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, газовых магистралей, герметичности вакуум-ковшей на участке электролиза в расплавленных солях |
| Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров |
| Способы, порядок и правила проверки исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизных ванн, токоподводящих устройств, кранового оборудования загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), съемных перекрытий, инструмента |
| Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов на участке электролиза в расплавленных солях |
| Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением |
| Правила ведения работ и требования безопасности при очистке изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, вакуум-ковшей и разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства |
| Правила ведения и требования безопасности при ведении ремонтно-восстановительных работ |
| Требования технологических инструкций, регламенты регулярного технического обслуживания и ежесменных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов электролизного производства |
| Способы питания электролизеров различной конструкции |
| Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами на участке электролиза в расплавленных солях |
| Правила пользования применяемыми измерительными приборами |
| Правила выполнения стропальных работ |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях |
| Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности |
| Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Программное обеспечение рабочего места |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовительных работ |
| Проверка готовности к работе технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, воздушные, вентиляционные, газовые линии), специального инструмента, устранение неисправностей своими силами или с привлечением соответствующих специалистов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры электролизного производства |
| Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров, серии ванн электролизного производства |
| Сборка электролизеров при наличии состава работ в должностных обязанностях электролизника |
| Подготовка и проведение обжига электролизеров, регулирование анодного напряжения в течение обжига электролизеров различной конструкции |
| Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн электролизного производства |
| Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов |
| Очистка изоляции ванн |
| Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов |
| Установка и подключение электродов к шинопроводу |
| Регулирование положения электродов в ванне |
| Контроль энергетического положения электролизеров |
| Подготовка машин по пробивке корки электролита к технологическому циклу |
| Выполнение наладки электролизных ванн |
| Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей |
| Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла |
| Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей |
| Выполнение регламентных работ по пуску и отключению электролизеров |
| Перевод, при необходимости, управления технологическим процессом с автоматического на ручное и обратно |
| Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения состояния и предустановленных режимов обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, состояния машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку |
| Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи электролита и реагентов |
| Контролировать состояние узлов электролизера перед началом обжига |
| Контролировать работоспособность и исправность подъемных механизмов электролизного производства |
| Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры электролизного производства |
| Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов для ведения процессов электролизного производства |
| Регулировать высоту подъема электродов |
| Выполнять комплекс регламентных операций по подготовке электролизных ванн к электролизу и рафинированию цветных, редких металлов в расплавленных солях |
| Производить опиковку бортов, укладку перекрытий шинных каналов и очистку изоляции ванн |
| В соответствии с технологическими требованиями устанавливать и подключать катоды/электроды к шинопроводу, регулировать высоты подъема катодов |
| Выполнять в пределах зоны ответственности регламентные работы по сборке электролизеров |
| Готовить к работе и регулировать миксеры для разогрева вакуум-ковша и тиглей |
| Вводить в расплав реагенты, поверхностно-активные вещества для ведения процессов электролиза, электролитического рафинирования |
| Определять состав расплава электролита по внешним признакам |
| Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн |
| Управлять машинами и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита |
| Строго по регламенту выводить из работы и отключать электролизеры, серии ванн электролизного производства, выводить оборудование на рабочий режим |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, терморегулирующие устройства), специального инструмента |
| Основы металлургии цветных металлов, технология производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях |
| Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов электролиза расплавленных солей |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, магистралей электролизного производства |
| Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн |
| Состав, виды и свойства исходного сырья, вспомогательных материалов, реагентов электролита, а также требования, предъявляемые к их качеству |
| Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне |
| Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров |
| Правила проверки исправности воздушных линий и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей |
| Правила обслуживания сосудов электролизного производства, работающих под давлением |
| Влияние состава и качества электролита, анодного сплава на процесс электролиза |
| Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства и принцип их работы |
| Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки сырья и материалов для ведения процесса электролиза в расплавленных солях |
| Регламенты вывода из работы и отключения электролизеров, серий ванн электролизного производства, запуска в работу и вывода обслуживаемого оборудования на рабочие режимы |
| Правила загрузки электролита, анодного сплава, реагентов в электролитические и рафинировочные ванны |
| Правила отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава |
| Правила выполнения стропальных работ |
| Правила пользования контрольно-измерительными приборами электролизного производства |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях |
| Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности |
| Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену электролизника расплавленых солей, об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства |
| Устранение выявленных неисправностей, не требующих привлечения ремонтников |
| Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, сплава, металла |
| Подготовка исходного сырья и материалов — подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита |
| Определение состава электролита по внешним признакам и по данным анализов |
| Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем и реагентами электролита |
| Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавов электролита, анодного сплава и металлов при загрузке электролизных ванн |
| Погрузка электролита и шлама на транспортные средства |
| Выполнение комплекса операций по загрузке в электролизные ванны сырьевых материалы, управление подачей реагентов для расплава электролита |
| Перевод электролита в расплавленное состояние |
| Перемешивание расплава электролита, анодного сплава, металла |
| Проведение заливки в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла |
| Приготовление введением реагентов и подготовка электролита (расплавленных солей) |
| Подготовка солей для электролитического рафинирования |
| Корректировка состава электролита, введение в электролит поверхностно-активных веществ |
| Заливка в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла |
| Контроль температуры электролита и напряжения на ваннах, возникновения анодного эффекта, его устранение и предупреждение |
| Проведение замеров уровня электролита, анодного сплава, металла с поддержанием оптимальных уровней |
| Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах |
| Проведение укладки перекрытий шинных каналов |
| Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита |
| Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов |
| Отбор и маркировка проб электролита |
| Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей электролизного производства |
| Выполнение регламентных работ по пуску и остановке электролизеров |
| Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования от установленных значений |
| Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи электролита и реагентов |
| Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств готовность к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства |
| Своими силами или с привлечением ремонтного персонала устранять выявленные при проверке неисправности |
| Производить в соответствии с инструкцией комплекс работ по подготовке электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, анодного сплава, металла |
| Комплектовать исходное сырье и материалы, подвозить и загружать в электролизеры глинозем, фтористые солеи, компоненты электролита |
| Готовить заданного состава электролит (расплавленных солей) путем введения необходимых реагентов |
| Контролировать характеристики электролита и доводить его состав до оптимального |
| Приготавливать в соответствии со сменным заданием соли для электролитического рафинирования |
| Оперативно производить по мере необходимости корректировки состава электролита |
| Пользоваться инструментарием АСУТП и КИПиА для контроля температуры электролита, напряжения на ваннах/рабочего напряжения на электролизерах, возникновения анодного эффекта, уровня электролита, анодного сплава, металла, энергетического положения электролизеров |
| Загружать в электролизер расплавы металла, электролита |
| Управлять автоматикой загрузки ванн электролитом |
| Вести загрузку ванн исходным сырьем и реагентами электролита с применением самоходных машин-бункеров |
| По внешним признакам и/или по данным анализов определять состав электролита |
| Контролировать и регулировать межполюсное расстояние при загрузке электролизных ванн |
| Оценивать готовность (пригодность) анодов для загрузки в ванны |
| Отбирать представительные пробы расплава электролита, металла, анодного сплава, выбирать метод отбора и маркировки проб |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей электролизного производства |
| Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процессов электролиза в среде расплавленных солей |
| Устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров |
| Основы металлургии цветных металлов |
| Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов |
| Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита |
| Отличительные свойства электролита, анодного сплава, металла |
| Требования, предъявляемые к качеству электролита и получаемого металла |
| Нормы расхода (расходные коэффициенты) компонентов для получения электролита заданного состава |
| Значение, способы предупреждения и устранения анодного эффекта |
| Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита |
| Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере |
| Факторы, влияющие на процесс электролиза |
| Технологические процессы производства цветных металлов методом электролиза в расплавленных солях |
| Конструктивные особенности электролизеров различного типа |
| Основы электротехники и электрохимии электролитических процессов |
| Физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей |
| Порядок подготовки исходного сырья и материалов |
| Способы выборки электролита |
| Порядок и правила загрузки/заливки расплавов электролита/анодного сплава/металла в электролизные ванны |
| Отличительные свойства электролита от металла |
| Технология электролиза |
| Требования, предъявляемые к качеству исходного сырья |
| Признаки, меры предупреждения и устранения коротких замыканий |
| Факторы, влияющие на процесс электролиза расплавленных солей |
| Способы и правила предупреждения, а также устранения загрязнения и накарбижевания электролита |
| Способы определения уровня металла, анодного сплава, электролита в электролизере |
| Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны |
| Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току |
| Правила регулирования положения электродов (катодов, анодов) в ванне |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе расплавленных солей |
| Степень влияния качества расплавов и реагентов на процесс электролиза |
| Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми при загрузке электролизных ванн |
| Режимы питания электролизных ванн |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами электролизного производства |
| Порядок и правила установки электродов в ванны |
| Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита |
| Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства, принципы их работы |
| Правила выполнения стропальных работ |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях |
| Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей |
| Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены от сдающего смену электролизника расплавленных солей о сменном производственном задании, о ходе процесса электролиза по каждой серии ванн, об имевших место отклонениях от установленных режимов процесса электролиза и принятых мерах по их устранению |
| Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции |
| Переплавка сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах |
| Настройка и контроль работы ванн регенерации электролита |
| Настройка оптимальных технологических параметров электролиза |
| Проведение регламентных работ по обслуживанию электролизеров в ходе процесса электролиза |
| Перемешивание электролита |
| Пробивка (разрушение) корки электролита |
| Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита |
| Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах |
| Регулирование положения электродов в ванне |
| Замеры межполюсного расстояния и его регулирование |
| Замеры уровня электролита/металла/анодного сплава с поддержанием оптимальных уровней |
| Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита, анодного сплава |
| Контроль возникновения анодного эффекта, устранение и предупреждение |
| Контроль выхода по току |
| Поддержание технологических параметров электролиза в заданных пределах |
| В производстве магния — замер межполюсного расстояния и его регулирование |
| Обеспечение своевременного питания электролизеров сырьем и необходимыми реагентами |
| Контроль и регулирование состава электролита, температуры электролита и рабочего напряжения на электролизерах, регистрация показателей |
| Проведение опиковки бортов электролизеров |
| Управление машинами по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза |
| Присыпание поверхности расплава солей флюсом |
| Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава солей |
| Проведение отбора и маркировки проб электролита, металла, анодного сплава |
| Определение состава электролита по внешним признакам или данным анализов и его корректировка (при необходимости) |
| Выборка электролита из электролизеров |
| Пуск и остановка электролизеров |
| Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонения текущего состояния оборудования, параметров и хода электролиза от нормы, устранять своими силами причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях |
| Управлять технологическим процессом электролиза/электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции |
| Вести в регенерационных электролизных ваннах переплавку сырья, шлака и металла |
| Устанавливать, контролировать и регулировать (корректировать) параметры и технологические режимы электролиза, рафинирования, переплава |
| Устанавливать и регулировать параметры работы ванн регенерации электролита |
| Управлять устройствами перемешивание электролита |
| Управлять машинами различных конструкций для пробивки (разрушения) корки электролита |
| Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки, загрузки и выборки металла, шлама, электролита |
| С помощью инструментария АСУТП и/или (при необходимости) в ручном режиме поддерживать параметры процесса электролиза в оптимальном технологическом режиме |
| В соответствии с технологическим регламентом производить замеры межполюсного расстояния (в производстве магния), положения электродов в ванне, уровня электролита/металла,/анодного сплава, температуры электролита, энергетического положения и рабочего напряжения на электролизерах |
| Контролировать температуру электролита и рабочее напряжение на электролизерах, отсутствие и предупреждение анодного эффекта, выход по току, качество катодного металла, химический состав анодного сплава и электролита, регулировать при отклонениях от установленных параметров |
| Устанавливать и устранять причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях |
| Безопасно выполнять в ходе процесса электролиза регламентные работы по обслуживанию электролизеров |
| Определять в ходе процесса электролиза необходимость и выбирать способ ремонта бортовой футеровки, а также разрушений подины электролизера |
| Определять необходимость очистки подины электролизера от осадка и коржей |
| Производить ремонт бортовой футеровки, ремонт и очистку подины электролизера |
| Отбирать и маркировать пробы расплава электролита, металла, анодного сплава |
| Контролировать соответствие качества электролита, растворов и продуктов электролиза установленным характеристикам |
| Выявлять, устранять и предупреждать анодный эффект |
| Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях |
| В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами электролиза в расплавленных солях |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн |
| Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения электролиза в электролизерах различного типа |
| Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства |
| Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы |
| Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей |
| Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов |
| Факторы, влияющие на процесс электролиза в расплавленных солях |
| Зависимость выхода по току от параметров электролиза |
| Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита |
| Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции |
| Требования технологической инструкции к ведению переплава сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах |
| Контролируемые электролизником технологические параметры процессе электролиза в расплавленных солях, их оптимальные значения, взаимное влияние (корреляция), диапазоны и порядок регулировки |
| Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла |
| Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне |
| Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением |
| Правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны |
| Меры предупреждения и устранения загрязнения, шлакообразования и накарбижевания электролита, коротких замыканий |
| Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита |
| Способы регулирования плотности тока, скорости циркуляции, поддержания заданного температурного интервала процесса электролиза |
| Значение анодного эффекта в процессе электролиза |
| Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере |
| Признаки нормального технологического режима работы электролизера |
| Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения |
| Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами |
| Меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита |
| Меры борьбы со шлакообразованием |
| Факторы, влияющие на выход металла по току, и способы повышения выхода металла по току |
| Способы снижения удельного расхода электроэнергии |
| Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току |
| Виды и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения |
| Регламент отбора проб расплава электролита, металла |
| Правила управления машинами различных конструкций, в том числе по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза, механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза в расплавленных солях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
| Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, перемещении продуктов электролиза |
| Проведение замера уровня электролита, анодного сплава, продуктов электролиза |
| Проведение отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава, продуктов электролиза |
| Определение очередности выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн с учетом качества продуктов электролиза, по данным анализов взятых проб, с учетом качества выгружаемого металла |
| Определение для каждого электролизера объема выгружаемого металла с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме |
| Проведение подготовки электролизных ванн к выгрузке продуктов электролиза |
| Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей |
| Подготовка вакуум-ковшей к выгрузке расплава продуктов электролиза |
| Пробивка отверстия в корке электролита машинами различной конструкции по пробивке корки электролита или вручную для введения всасывающей трубы вакуум-ковша |
| Выгрузка продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую |
| Контроль положения электродов и рабочего напряжения в ходе выгрузки из электролизных ванн продуктов электролиза |
| Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава |
| Сбор расплава продуктов электролиза из электролизных ванн инструментами и с помощью вспомогательного оборудования (при электролизе редких металлов) |
| Управление самоходными машинами при выгрузке из электролизных ванн продуктов электролиза |
| Выполнение работ по пуску и остановке электролизеров |
| Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации |
| Необходимые умения | Визуально и/или с использованием КИПиА, данных АСУТП проверять состояние и готовность к работе, вести подналадку оборудования, механизмов и инструментов, применяемых при выгрузке продуктов электролиза |
| Устанавливать по данным анализов взятых проб, с учетом качества продуктов электролиза и качества выгружаемого металла очередность выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн |
| Рассчитывать и определять объем сливаемого металла для каждого электролизера с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме |
| Производить отбор и маркировку проб электролита, металла, анодного сплава |
| Определять порядок выгрузки ванн обслуживаемой серии электролиза с учетом качества выгружаемого металла |
| Управлять технологическим процессом выгрузки продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливкой продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую |
| Выливать металл и электролит из электролизеров в вакуум-ковши, переливать металл из вакуум-ковшей в разливочные ковши, а также выливать металл в ковш со съемной крышкой, выливать и сливать электролит вакуум-ковшом |
| Управлять машинами и механизмами, применяемыми для выгрузки и транспортировки металла, шлама, электролита |
| Контролировать и корректировать технологический режим работы электролизеров при ведении выгрузки продуктов электролиза — положение электродов и рабочее напряжение |
| Замерять уровень электролита, металла, анодного сплава |
| Управлять работой миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей |
| Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях |
| В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами выгрузки продуктов процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях |
| Выполнять стропальные работы |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства |
| Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза в расплавленных солях |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн, применяемых при выгрузке продуктов электролиза |
| Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения выгрузки продуктов электролиза в электролизерах различного типа |
| Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства |
| Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы |
| Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей |
| Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов |
| Факторы, влияющие на процесс и качество продуктов электролиза в расплавленных солях |
| Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн |
| Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования в расплавленных солях в ваннах различной конструкции |
| Требования технологической инструкции к выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) из электролизных ванн |
| Контролируемые электролизником технологические параметры при выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях, их оптимальные значения и взаимное влияние (корреляция) |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях |
| Порядок (регламент) отбора проб продуктов электролиза |
| Порядок, график и правила выгрузки электролизных ванн, схемы перемещения анодных остатков |
| Правила управления механизмами, применяемыми для выгрузки, транспортировки металла, электролита |
| Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке электролизных ванн |
| Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения |
| Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами |
| Виды и причины возникновения брака на стадии выгрузки готовой продукции электролиза, способы его предупреждения и устранения |
| Правила выполнения стропальных работ |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на участке электролиза в расплавленных солях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза расплавленных солей |
| Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности |
| Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП |
| Другие характеристики | - |