Приказ Минжилкомхоза РСФСР от 14.02.1974 № 65

«Об утверждении Инструкции по хранению каменноугольного топлива на теплоэнергетических предприятиях местных Советов депутатов трудящихся РСФСР»

МИНИСТЕРСТВО ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

ПРИКАЗ

от 14 февраля 1974 г. № 65

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА НА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ МЕСТНЫХ СОВЕТОВ ДЕПУТАТОВ ТРУДЯЩИХСЯ РСФСР

1. Утвердить и ввести в действие с 15 марта 1974 г. Инструкцию по хранению каменноугольного топлива на теплоэнергетических предприятиях местных Советов депутатов трудящихся РСФСР.

2. Министерствам жилищно-коммунального хозяйства АССР, управлениям коммунального хозяйства край(обл)исполкомов, энергетическим эксплуатационным управлениям и объединениям обеспечить строгое выполнение Инструкции по хранению каменноугольного топлива на теплоэнергетических предприятиях местных Советов депутатов трудящихся РСФСР.

3. Производственно-техническому предприятию «Оргкоммунэнерго» (т. Селиванову) и Главному вычислительному центру (т. Фурсику) обеспечить издание и рассылку «Инструкции...» в количестве 4000 экземпляров.

Заместитель Министра С. И. Иванов

Утверждена Приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 14 февраля 1974 г. № 65

ИНСТРУКЦИЯ ПО ХРАНЕНИЮ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА НА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ МЕСТНЫХ СОВЕТОВ ДЕПУТАТОВ ТРУДЯЩИХСЯ РСФСР

I. Введение

§ 1. Склады топлива коммунальных теплоэнергетических предприятий предназначаются для:

а) хранения топлива государственного резерва;

б) хранения топлива резерва коммунального теплоэнергетического предприятия или отдельных котельных, входящих в состав указанного предприятия;

в) кратковременного хранения топлива, разгружаемого на склад из-за несоответствия между его поступлением и расходованием в течение одних или нескольких суток;

г) производства перевалочных операций;

д) текущего расхода топлива. § 2. Склады топлива, предназначенные для длительного (более 2 мес.) хранения топлива, согласно пп. «а» и «б» § 1 называются резервными. Склады топлива, предназначенные для кратковременного (до 2 мес.) хранения топлива, согласно пп. «в» и «г» § 1 называются расходными. Резервные и расходные склады топлива на коммунальных теплоэнергетических предприятиях должны быть механизированы. § 3. Размеры запасов топлива, подлежащих хранению на резервных складах отдельных коммунальных теплоэнергетических предприятий, устанавливаются Министерством, а расходных складов — проектной организацией совместно с обл(край)упркомхозом и обл(край)энергоуправлением применительно к местным условиям. Расходные и резервные склады угля могут быть размещены совместно или отдельно. § 4. Строительство складов угля осуществляется по проектам, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с назначением складов (расходные, резервные и др.) при соблюдении требований действующих строительных норм и правил. Проекты угольных складов (открытых или закрытых) разрабатываются с учетом:

а) норм запасов хранимого топлива и объема его использования;

б) организации и проведения комплекса работ по приемке угля на склад, его хранению и использованию;

в) соблюдения требований техники безопасности, охраны труда, санитарных норм, противопожарных мероприятий и др. § 5. При проектировании, строительстве и эксплуатации складов твердого топлива должны учитываться специальные требования, обусловленные его физико-химическими свойствами, и предусматриваться меры по максимальному снижению потерь топлива при хранении от окисления, уноса ветром, вымывания осадками, смерзания и переизмельчения с учетом климатических условий.

II. Группировка угля по склонности к окислению и предельные сроки хранения на складах

§ 6. По склонности к окислению угли разделяются на следующие четыре группы (см. Приложение № 1). Первая группа — наиболее устойчивые к окислению. Вторая группа — устойчивые к окислению. Третья группа — средней устойчивости к окислению. Четвертая группа — неустойчивые, с повышенной активностью к окислению. Сроки хранения угля — см. Приложение № 1.

III. Требования к территории склада и площадки под штабели угля

§ 7. Территория для размещения угольного склада должна выбираться в сухом, незаболоченном и незатапливаемом месте и должна иметь примыкание к автомобильному шоссе и железнодорожной ветке, которая проводится к сооружаемому складу. § 8. Площадки, предназначенные для складирования угля, должны быть предварительно выровнены, очищены от шлаков, мусора, металлолома, древесных отходов, растительности и других посторонних предметов. Для отвода грунтовых, дождевых и снеговых вод, учитывая местные природные условия, устраиваются дренажные канавы, которые должны периодически осматриваться, прочищаться и содержаться в исправности. Примечание. Для отвода дождевых и талых вод территория склада должна иметь соответствующие уклоны в сторону отводящих лотков и кюветов (1:100).

§ 9. Площадки под штабеля должны быть прочными, рассчитанными на движение по ним машин и механизмов в процессе закладки и разборки штабеля угля. Грунты, содержащие органические вещества (битумы), колчеданы, остатки горных выработок и деревянные настилы не могут быть использованы для подштабельных оснований. § 10. Для хранения устойчивых к окислению углей (первая и вторая группы) рекомендуются прочные основания, исключающие потери угля в грунт и обеспечивающие хороший отвод тепла. § 11. Для малоустойчивых к окислению углей (третья и четвертая группы) площадки под штабеля рекомендуются в виде естественного грунта. При естественном грунте осуществляется хорошая теплоотдача угля в почву и относительно быстрое удаление в нее атмосферных осадков, естественный грунт обеспечивает также лучший контакт почвы с углем, что затрудняет свободный подсос воздуха во внутрь штабеля через подштабельное основание. В качестве такого подштабельного основания необходимо применять покрытие естественного грунта смесью шлака и тощей глины, изгарью с толщиной слоя в 10 — 15 см с уплотнением. § 12. Запрещается устройство площадок для штабелей угля как под различными коммуникациями (паропроводы, газопроводы, электролинии), так и над местами прохождения подземных сооружений (тоннели, трубопроводы, кабели и т.д.). Запрещается разгрузка угля на неподготовленные площадки. § 13. На территории склада должно быть предусмотрено раздельное хранение угля по видам (каменный уголь, бурый уголь), по маркам (газовый, тощий и др.), сортам и срокам хранения. § 14. Склады, расположенные вне территории предприятия, должны быть ограждены и иметь резервные площадки не более 5% их полезной емкости для охлаждения разогревшегося угля (III и IV группа), проходы по установленным нормам, проезды и указатели установленной формы на право проезда и достаточное электрическое освещение для возможности работы круглосуточно.

IV. Прием угля на склад и отгрузка со склада

§ 15. Прием угля на склад и подача его со склада для использования должна быть рассчитана на максимальную часовую производительность коммунального теплоэнергетического предприятия или отдельной котельной. § 16. При подаче угля на склад, укладке в штабель и подаче для использования должны предусматриваться меры по уменьшению его измельчения, распыливания и сегрегации (распределение угля по крупности). При укладке угля с помощью грейферного крана и других способах недопустимо открытие грейфера с углем на высоте более 2 м от поверхности штабеля. § 17. Формой штабеля на складах коммунальных теплоэнергетических предприятий является форма усеченной пирамиды или другая правильная геометрическая фигура. Укладку штабелей следует производить длинной стороной параллельно направлению преобладающих ветров с углом откоса в 45°. § 18. Размеры штабелей зависят от характера применяемых механизмов, способов укладки (для рядовых углей с уплотнением и сортовых углей без уплотнения), а также от свойств и сроков хранения угля. § 19. Все каменноугольное топливо, поступившее на склад для длительного хранения, должно укладываться в штабель по мере выгрузки его из вагонов (автомашин). § 20. Угли, предназначенные для текущего расхода, которые не могут быть использованы в течение 3 — 5 дней, укладываются в штабели правильной формы отдельно от углей длительного хранения с соблюдением установленных правил хранения. Запрещается хранить уголь в бесформенных кучах, так как в этих случаях происходит усиленное окисление угля, его выдувание ветром и вымывание осадками. Примечание. Настоящая инструкция по хранению каменноугольного топлива относится ко всем типам складов — открытым и закрытым.

§ 21. Штабели углей необходимо располагать на территории склада с учетом обеспечения запроектированной технологии приемки топлива на склад и выдачи его со склада, а также предотвращения самонагревания топлива.

V. Закладка угля в штабель и мероприятия по снижению потерь угля при хранении

§ 22. Максимальная высота штабелей определяется возможностью механизмов, а по условиям склонности углей к окислению (Приложение № 1) рекомендуются штабели по высоте в следующих пределах:

Группы углей	Максимальная высота штабелей в м
	на складах с хранением не свыше 10 суток	на складах со сроком хранения в соответствии с Приложением № 1
I группа	не ограничена	не ограничена
II группа	до 12 м	до 10 м
III группа	до 6 м	до 6 м
IV группа	5 м	5 м

Примечание. На немеханизированных складах размеры штабелей для углей I группы не ограничиваются; для углей II группы — высота до 10 м, длина и ширина не ограничиваются; для углей III и IV групп — высота до 2,5 м, ширина — не более 20 м, длина не ограничивается.

§ 23. При длительном хранении (Приложение № 1) для снижения интенсивности окисления угля и предотвращения его распыливания и вымывания необходимо производить уплотнение горизонтальных поверхностей и откосов штабеля. Для уплотнения могут быть применены катки согласно фиг. 1, 2, 3, 4, 5 (здесь и далее фиг. не приводятся) и вибрационные трамбовки согласно фиг. 6, 7. Для передвижения катков по поверхности штабеля можно применять скреперные и откатные лебедки согласно фиг. 3. Конструкция трамбовки показана на фиг. 8. Для уплотнения угля разрешается также использовать виброплощадки, применяющиеся для уплотнения бетона на строительных работах. § 24. Рядовые угли III, IV групп закладываются в штабель с прослойным и поверхностным уплотнением слоями толщиной от 0,5 до 1,5 м с равномерным распределением крупных кусков. Уплотнение угля по мере накопления каждого слоя производится с нагрузкой 3 — 4 кгс/кв. см. Особенно тщательно необходимо уплотнять откосы штабеля у опор галерей и эстакад (фиг. 1, 5, 6, 7). § 25. Сортовые угли (ГК, ГО, ДК, ДО, БК, БО, ОСК, ССК, ССО, ТК, ЖК) и антрациты (АП, АК, АО, АМ, АС), а также сортовые обогащенные угли укладываются в штабель без послойного и поверхностного уплотнения во избежание их измельчения. Запрещается применение скреперных установок при закладке сортовых углей и антрацитов во избежание измельчения кускового топлива. Закладка штабелей печерского и сучанского углей марки «Ж» производится без послойного уплотнения; уплотнение применяется только по верхнему основанию и откосам штабеля. § 26. Для предупреждения нагревания и самовозгорания при хранении наиболее склонных к окислению углей из группы 4 (Приложение № 1) кроме уплотнения его в штабеле, а также для тех сортовых углей, которые склонны к самовозгоранию и самоокислению и укладываются в штабели без уплотнения, рекомендуется:

а) покрытие поверхности штабеля различными составами (Приложение № 2);

б) внесение в уголь (четвертая группа) ингибиторов-антиокислителей в виде растворов, водных эмульсий, суспензий или сухих реагентов (Приложение № 3). Схема внесения сухих и жидких ингибиторов показаны на фиг. 9, 10. Примечание. Устройство в штабелях угля каких-либо вентиляционных каналов или вытяжных труб с целью охлаждения штабелей воспрещается.

§ 27. В южных районах (Украина, Кавказ) в целях уменьшения перегревания штабеля рекомендуется смачивание поверхности суспензией гашеной извести (5-процентной) (фиг. 11). В северных районах с целью уменьшения окисления угля можно производить закладку малоустойчивых углей (четвертая группа) в зимнее время на ледяные основания, с ледяным покрытием толщиной 20 — 25 см и изоляционным слоем из мелкого угля толщиной не менее 0,75 м (фиг. 12), для верхнего покрытия штабеля достаточно намораживать слой льда в 3 — 5 см. § 28. В качестве мероприятий по снижению окисляемости малоустойчивых углей в особых случаях применяется метод хранения их в траншеях, кагатах, в виде комплексных штабелей и под несгораемым навесом (фиг. 13, 14, 15). § 29. Процесс окисления угля при хранении в штабеле, особенно в летние месяцы, необходимо контролировать систематическим измерением температуры угля. § 30. Для измерения температуры угля в штабеле необходимо применять переносной термощуп (фиг. 16) или ртутный термометр лабораторного типа со шкалой до +150 °C. Для измерения температуры угля с помощью термометра в штабеле устанавливаются вертикальные контрольные металлические трубы диаметром 25 — 50 мм, нижние концы которых заделываются наглухо и заостряются, а верхние концы плотно закрываются деревянной пробкой, привязанной к концу трубы. К пробке на шнуре подвешивается термометр, спускаемый внутрь трубы на 20 минут согласно фиг. 17. Для того, чтобы показания термометра не изменялись во время вынимания из трубы на поверхность, термометр должен быть заключен в металлический футляр, а ртутный шарик — в медный капсюль, заполненный машинным маслом или железными опилками. Для сохранения постоянного расстояния (3 — 4 мм) между ртутным шариком и стенкой капсюля на термометр одевается резиновая пробка. § 31. Установка труб в штабель должна производиться по верхнему основанию штабеля в шахматном порядке на расстоянии не более 25 м одной трубы от другой таким образом, чтобы концы труб не доходили до нижнего основания штабеля на расстояние 1/4 высоты штабеля. Каждая контрольная точка (труба) должна иметь порядковый номер, который проставляется в конце трубы, выступающей над поверхностью штабеля угля на 0,2 — 0,3 м. После установки труб в штабель поверхность штабеля вокруг труб тщательно уплотняется. § 32. При закладе устойчивых к окислению углей и антрацитов (антрацитовых штыбов АШ, тощих Т, экибастузских СС) установка железных труб для измерения температуры угля может не производиться. В этом случае для определения температуры угля при контрольных проверках рекомендуется иметь переносной термощуп. Температурный контроль с помощью переносного термощупа без установки железных труб производится:

а) по верхнему основанию штабеля в 3-х сечениях — в центральном и на расстоянии 0,25 длины штабеля от торцов; в штабелях с шириной более 50 м делается 3 замера — на середине площадки верхнего основания и на коньке штабеля на расстоянии 10 м от торцов; в штабелях с шириной менее 50 м замер производится в середине площадки верхнего основания;

б) по откосам штабеля на расстоянии 2 м от нижней кромки штабеля; расстояние между точками замера температур на откосах те же, что и на верхнем основании штабеля (в центральном и на расстоянии 0,25 длины штабеля от торцов, считая его длину по нижнему основанию); при измерении температуры на площадке или на коньке термощупы погружаются в уголь отвесно, на откосах — перпендикулярно их поверхности; после замера температуры отверстия в угле, образованные термощупом, а также следы от ног на поверхности засыпаются углем; если в точках контроля температуры обнаружится твердый промерзший слой угля, то температура в этих точках не замеряется; глубина погружения термощупа в штабель при замере температуры угля составляет 1,25 — 1,5 метра. Штабели угля, в которых температура достигала 65 — 80 °C, заносятся в группу опасных штабелей и температурный контроль с помощью термощупа прекращается. Штабели с действующими или ликвидированными очагами самовозгорания числятся как самовозгорающиеся и температурный контроль с помощью термощупа в них запрещается. § 33. При высоте штабеля до 5-ти метров измерение температуры угля производится в одной точке каждой трубы на 1/2 высоты штабеля. При высоте штабеля более 5-ти метров измерение температуры угля производится в двух точках каждой трубы: на глубине 1/3 и 2/3 высоты штабеля от верхнего основания. Как правило, измерение температуры каменных и бурых углей производится один раз в декаду при температуре угля до 40 °C и ежедневно при повышении температуры угля свыше 40 °C. При обнаружении в штабеле угля с температурой 60 °C и более или при повышении температуры на 5 °C в сутки необходимо немедленно ликвидировать очаги самовозгорания. Результаты замера температуры угля (в каждой трубе) должны заноситься в специальный журнал контроля за температурой угля в штабеле по форме согласно Приложению № 4. Замер температуры производится постоянным работником склада угля. При повышении температуры угля в штабеле до 60 °C и более или повышении температуры угля на 5 °C в сутки результаты контрольных замеров температуры докладываются главному инженеру предприятия для принятия мер борьбы с очагами самонагревания. § 34. Внешними признаками появления очагов самонагревания угля в летнее время, весной и осенью служат:

а) появление за ночь на поверхности штабеля, близкой к очагу самонагревания, влажных пятен, исчезающих с восходом солнца;

б) появление белых пятен, исчезающих при выпадении дождя;

в) появление невысыхающих влажных пятен;

г) появление озолившегося угля;

д) появление пара и запаха продуктов разложения угля;

е) искрение в ночное время, в зимнее время при наличии снежного покрова на штабелях — проталины в снежном покрове. § 35. При самонагревании угля в штабеле до температуры свыше 40 °C принимаются следующие меры:

а) уплотнение в районе очагов нагрева;

б) в случае, когда дополнительное уплотнение угля в местах его нагревания не дало результатов и температура угля продолжает увеличиваться свыше 60 °C, необходимо немедленно удалить из штабеля весь нагревшийся уголь (фиг. 18) и направить его для использования. § 36. Первоочередной расход угля со склада в предприятие (котельную) производится из штабеля, имеющего повышенную температуру, или из штабеля, в котором появились очаги или уже произошло самовозгорание угля. При возникновении очагов нагревания угля с температурой 60 °C и выше, а также очагов загоревшегося угля принимаются следующие меры:

а) производится удаление саморазгоревшегося или загоревшегося угля, причем уголь складывается на отдельную площадку тонким слоем высотой не более 0,5 м и производится интенсивная поливка водой до полного тушения. Для предупреждения повторного самовозгорания охлажденный уголь немедленно отгружается для текущего расхода;

б) при невозможности удаления угля из штабеля и его отгрузки для расхода применяется тушение очагов загоревшегося угля путем уплотнения пораженных мест и заливания очагов водной 3 — 4% суспензией гашеной извести или глинистым раствором. При этом в штабель угля непосредственно к очагу горения и вблизи его подается суспензия гашеной извести или глинистый раствор по погруженным в штабель угля железным трубам с отверстиями (фиг. 9) или отверстиями в угле от переносного термощупа. Поверхность штабеля покрывается в необходимых случаях слоем глиняной обмазки. В случаях, когда невозможна отгрузка угля со склада до наступления установленного предельного срока хранения, решение о дальнейшем нахождении угля на складе принимается только руководством предприятия. § 37. Угли с внешней влагой более 6 — 7% и при содержании большого количества мелочи (более 20%), независимо от марки углей, подвержены смерзанию в штабеле на глубину 0,5 — 2 метра в зависимости от климатических условий. Для предотвращения смерзаемости угля необходимо применять различные способы: взрыхление верхнего слоя в штабеле с помощью машин-рыхлителей или других приспособлений до наступления заморозков или после первых заморозков, когда толщина промерзшего слоя угля не превышает 100 — 150 мм. Обработка верхнего слоя угля до начала заморозков поверхностно-активными веществами (нефтепродукты, соответствующие отходы коксохимического, нефтеперерабатывающего и других производств) на глубину его промерзания в штабеле в зависимости от климатических условий в данном районе; также могут применяться и другие способы, предотвращающие смерзаемость угля в штабеле. § 38. Проезды и проходы на территории склада устанавливаются в следующих размерах (расстояния — от основания штабеля угля):

    пожарные проезды между штабелями              - не менее 6 м;
    проходы между штабелями                       - не менее 2 м;

до вентиляционных шахт, шурфов и приемных
устройств для подачи свежего воздуха в шахты  - не менее 60 м.

До полуогнестойких, полусгораемых, сгораемых зданий и сооружений, складов с жидким топливом, смазочными материалами, осветительными материалами и др. — устанавливаются в соответствии с существующими строительными и противопожарными нормами и правилами. § 39. На всех эксплуатационных складах твердого топлива, имеющих железнодорожные пути, по которым производится движение подвижного состава и маневровая работа, подошвы штабелей угля должны располагаться не ближе 2 метров от наружной грани головки рельса; на складах длительного хранения угля, расположенных изолированно от эксплуатационных складов топлива, где не производится маневровая работа с подвижным составом, подошвы штабелей угля могут быть расположены на расстоянии не менее 1,25 метра от наружной грани головки рельса. § 40. Склады угля должны быть обеспечены противопожарным водопроводом в соответствии с противопожарными нормами строительного проектирования предприятий промышленности. Гидранты противопожарного водопровода должны располагаться на площадках, не засыпанных углем с тем, чтобы расстояние от любого гидранта до места укладки угля было не более 100 м. Гидранты противопожарного водопровода должны обеспечивать подачу воды для углей I и II групп не менее 10 литров в секунду, для углей III и IV групп — не менее 20 литров в секунду. Склады угля должны быть обеспечены противопожарным инвентарем в соответствии с нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений, утвержденными ГУПО МВД СССР от 4 февраля 1950 года. § 41. На каждом угольном складе должна быть специальная прошнурованная и пронумерованная книга для учета поступления, наличия запасов и отгрузки угля по форме, указанной в Приложении № 5. Книга учета заполняется ежедневно данными о поступлении угля на склад и отгрузке его со склада. На каждый штабель угля заводится отдельная страница книги. § 42. При укладке угля в штабели последние должны снабжаться таблицей, содержащей следующие данные:

а) номер штабеля;

б) месторождение, ГОСТ, марку, сорт или класс угля;

в) количество угля в штабеле (в тоннах);

г) время начала закладки и окончания образования штабеля;

д) зольность угля и выход летучих веществ. § 43. Натурная проверка хранящихся на складе запасов угля должна проводиться в установленном по учету угля порядке. § 44. Ответственными за организацию правильного хранения угля и за выполнение требований настоящей Инструкции являются руководитель предприятия и заведующий угольным складом.

Приложение № 1

Таблица № 1

ГРУППИРОВКА УГЛЕЙ ПО СКЛОННОСТИ К ОКИСЛЕНИЮ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ СРОКИ ХРАНЕНИЯ НА СКЛАДАХ

Группы	Наименование группы	Бассейны и месторождения углей	Марки, классы (по размерам кусков в мм) по прейскуранту № 03-01 (1967 г.)	Предельный срок хранения в месяцах
1	2	3	4	5
I	Наиболее устойчивые к окислению	Донецкий Кузнецкий Сучанское Черемховское Печорский Донецкий Подгородненское	Антрациты и полуантрациты: АРШ (без плиты), ПАРШ АП, АК, АКО, АО, АМ, АС, АЗ, АСШ, АШ, ПАК, ПАО, ПАМ, ПАС, ПАСШ, ПАШ АР, ПАР Каменные угли: ТР, Т концентрат, ЖР, Ж концентрат, ГР, Г концентрат ДР, ДКО, ДМСШ, ДСШ, Д концентрат ЖР, ЖСШ, ЖШ, Ж концентрат, КР ТР, ТКО, Т концентрат ТР	36 24 24 36 36 24 24 24
II	Устойчивые к окислению	Донецкий Кузнецкий Иртышское (Экибастузское) Карагандинский Сахалинское Уральское Букачачинское	ГК, ГКО, ГО, ГМ, Г концентрат ТР, ТК, ТО, ТОМСШ, ТМСШ, ТСМ, ТРОК-I, ТРОК-II, Т концентрат, ССК, ССКО, ССМ, ССКОК-I, ССОМОК-I, ОСР, ОС концентрат, ССР, СС концентрат, ССОМСШ, СССШ, ССРОК-I, ССРОК-II, СССШОК-I ССР КР, КГР, ККОМ, К2КОМ, КМСШ, К2МСШ, ЖР, КЖР, ОСР, К, КСШ, К2СШ, К2 концентрат энергетический ЖР, КР, ГР, ГКО, ГМСШ, Г концентрат I сорта, Г концентрат II сорта ГР ГР	18 18 18 18 18 18 18
III	Средней устойчивости к окислению	Донецкий Кузнецкий Печорский Кизеловский Сахалинское Хакасское Львовско- Волынское Егоршинское Тувинское Липовецкое Шаргуньское Зырянское Чульманское Нерюнгринское	ДК, ДКО, ДО, ДМ, Д концентрат, ГР, ГМСШ, ГСШ, ГШ, ЖР, Ж концентрат энергетический, КР, ОСР, ОС концентрат ДКО, ДМ, ГК, ГКО, ГО, ГМ, ГКОМ, Г концентрат, КР, КЖР, ЖР, К2Р, К концентрат, КЖ концентрат, Ж концентрат, К2 концентрат ДКО ГР, ГМСШ, ГСШ, ЖР, Ж концентрат ДР, Д концентрат > 13, Д концентрат < 13, ДСШ Д концентрат ГР, ГК, ГМСШ, ГСШ ГР КР 2КОМ Брикет каменноугольный ЖР ЖР КР	12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
IV	Неустойчивые с повышенной активностью к окислению	Кузнецкий Печорский Хакасское Донецкий Кузнецкий Липовецкое Котуйское Сангарское, Джебарики- Хая, Аркагалинское, Тал-Юрахское, Беринговское Райчихинское Украинский (Правобережная Украина) Подмосковный Челябинский Бабаевское Артемовское Смолениновское Майхинское Тавричанское Реттиховское Сахалинское Коломийское Закарпатское Богословское Веселовское Волчанское Гусиноозерское Азейское Арбагарское Тарбагатейское Черновское Харанорское Хасанское Ахадцихское Согинское (бухта Тикси) Кангалакское Аладырское Ирша-Бородинское Назаровское	Каменные угли: ГР, ГМСШ, ГСШ, ГШ, ГРОК-I, ГРОК-II ДР, ДМСШ ДР, ДСШ ДР, ДМСШ, ДСШ ДР, ДСШ ДР, ДСШ ДР ДР Бурые угли: БР, БК, БО, БМСШ БР, брикет буроугольный БР, БК, БО, БОМ, БОМСШ, БМСШ, БСШ, БР обогащенный БР, БК, БКО, БО, БМСШ, БСМ, Б концентрат БР, брикет буроугольный БР, БК, БКОМ, БОМ, БСШ БР, БКОМ, БСШ БР, БКОМ, БСШ БР, БК, БКОМ, БОМ, БСШ БР, БП, БКОМ, БСШ БР, Б концентрат > 13, Б концентрат < 13 БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР БР	8 8 8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4

Примечания:

а) штабели угля или их отдельные участки, подвергшиеся самонагреванию до температуры выше 60 °C или самовозгоранию, подлежат немедленному освежению (замене) независимо от установленных для них сроков хранения;

б) в случае, когда уголь перед истечением установленных сроков хранения по результатам лабораторных анализов не будет иметь снижения качества против установленных норм, сроки хранения угля могут быть продлены на половину от планового установленного срока. После повторного продления срока хранящийся уголь подлежит обязательному освежению (замене). При продлении срока хранения угля должен также учитываться температурный режим угля за весь срок его хранения, а для сортовых углей и антрацитов — изменение их фракционного ситового состава.

Приложение № 2

Таблица № 2

ПОВЕРХНОСТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ШТАБЕЛЕЙ УГЛЯ

Наименование покрытия	Состав	Толщина пленки на штабеле угля, мм, или количество реагента, наносимого на 1 кв. м поверхности
Суспензия гашеной извести	3 — 4-процентной концентрации	3 мм
Битумно-глинистая паста	Битум марки Ш до 45% глина — 30% вода — 25%	2 — 3 мм
Битумное	Марка Ш	5 мм
Дорожная смола	-	16 литров на кв. м
Смесь угольной мелочи с мазутом или отработанными маслами	Мазут — 3% угольная мелочь — 97%	25 — 50 мм
Полиэтиленовая пленка	-	-
Водно-мазутные эмульсии	Мазут — 30 — 40% вода — 70 — 60%	2 — 3 мм

Приложение № 3

Таблица № 3

ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА-ИНГИБИТОРЫ, ТОРМОЗЯЩИЕ ОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ В УГЛЯХ

Наименование вещества	Концентрация растворов, суспензий, эмульсий, %	Величина добавки растворов, суспензий, эмульсий в весовых % к весу угля
Суспензия извести Ca(OH)	от 1 до 3	3
2
Хлористый кальций CaCl	от 1 до 10	3
2
Хлористый натрий NaCl	от 1 до 3	3
Углекислый кальций CaCO	от 1 до 3	3
3
Хлористый аммоний NH Cl	от 1 до 3	3
4
Углекислый аммоний (NH ) CO	от 1 до 3	3
4 2 3
Жидкое стекло натровое	от 0,5 до 1	3

Приложение № 4

ЖУРНАЛ УЧЕТА ТЕМПЕРАТУРНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ НАД ШТАБЕЛЕМ УГЛЯ И ПРИМЕР ЕГО ЗАПОЛНЕНИЯ

Штабель № 8

Дата окончания образования штабеля 1 сентября 1970 г.

Дата замера	Место замера, № контрольной трубы	Глубина замера температуры от поверхности штабеля в метрах	Температура угля в градусах Цельсия	Фамилия производившего замер температуры	Указать дату, время суток и фамилию лиц, которые поставлены в известность о результатах замера температуры
14/VIII	1	4,0	15	Никитин	Зам. гл. инженера т. Леонтьев
14/VIII	2	4,2	15		14/VIII в 18 ч

Приложение № 5

КНИГА УЧЕТА ЗАПАСОВ УГЛЯ НА СКЛАДЕ

Марка угля "Д"                                     Штабель N 8

Поступило угля в штабель (тонн)				Отгружено из штабеля угля (тонн)				Наличие угля в штабеле	Зольность угля	Расписка ответственного
I смена	II смена	III смена	всего	I смена	II смена	III смена	всего	(т)	(в %)	лица по складу
120	115	-	235 Натурн масс	- ая пр е угл	- оверк я 0,8	250 а зап 3 т/к	250 асов п уб. м	8745 ри объем составил 6738	13,0 ной а 13,2

Примечание. Книга учета и система показателей даны для примера и могут быть приняты в других удобных формах.

---