Приказ Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 № 645
«О внесении изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2»
МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ от 13 ноября 2008 г. № 645
О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2
В соответствии с пунктом 5.2.52 Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 г. № 321 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, № 28, ст. 2898; 2005, № 2, ст. 162; 2006, № 19, ст. 2080; 2008, № 11 (ч. I), ст. 1036; № 15, ст. 1555; № 23, ст. 2713), приказываю:
Внести изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденный Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45, согласно приложению.
Т.ГОЛИКОВА
от 13 ноября 2008 г. № 645
ИЗМЕНЕНИЯ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ
МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 15 НОЯБРЯ 1999 Г. № 45
1. В разделе «Сварочные работы»:
а) дополнить профессию «Контролер сварочных работ» тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 15а), изложив ее в следующей редакции:
«§ 15а. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ»
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, экспериментальных изделий и конструкций из специальных сталей в условиях радиационных полей с ограниченным временем пребывания в рабочей зоне, с применением средств неразрушающего контроля. Контроль режимов выполняемых сварочных работ на различных сварочных установках с применением автоматических систем слежения. Заполнение технологических паспортов на узлы и изделия по результатам проведенного контроля качества сварочных работ.
Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, экспериментальных изделий и конструкций; способы и методы контроля с применением установок и приборов для рентгено- и гаммаграфирования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии и других методов неразрушающего контроля; принцип работы используемых сварочных установок; особенности выполнения сварочных работ в условиях радиационных полей.»;
б) дополнить профессию «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования» тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 19а), изложив ее в следующей редакции:
И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Наладка автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сварки, автоматов для сварки в среде защитных газов, газоплазморезательных установок, оснащенных системами программного управления на базе промышленных компьютеров. Наладка сварочных комплексов с механическими, электрическими, пневматическими приводами с электронными следящими системами и программным управлением. Наладка сварочного оборудования, установленного на автоматических линиях. Наладка электронно-лучевых и лазерных установок с микропроцессорным управлением. Проверка систем управления, кинематических цепей сварочных машин и установок, устранение неисправностей. Установка предельных значений контролируемых величин параметров сварки, регулирование систем контроля и управления сварочных автоматов. Тестирование систем контроля и управления сварочных комплексов с программным управлением. Инсталлирование программ управления сварочных установок. Установление и регулирование режимов сварки и резки. Инструктаж электросварщиков и газорезчиков, работающих на обслуживаемом оборудовании.
Должен знать: устройство обслуживаемого сварочного и газоплазморезательного оборудования, оснащенного системами программного управления на базе промышленных компьютеров; назначение и принцип действия элементов электронных устройств и электроприводов; электрические, электронные, кинематические, принципиальные и монтажные схемы сварочных и газоплазморезательных установок; правила настройки и регулирования электрических контрольно-измерительных приборов; устройство систем контроля сварочных параметров; правила работы с операционными системами для управления сварочными машинами.
Требуется среднее профессиональное образование.».
2. В разделе «Механическая обработка металлов и других материалов»:
а) дополнить профессию «Контролер станочных и слесарных работ» тарифно-квалификационной характеристикой 8 разряда (§ 28а), изложив ее в следующей редакции:
«§ 28а. КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ»
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля. Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.
Должен знать: технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки; способы контроля герметичности изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
1. Детали из ядерно-делящихся материалов — контроль изготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.
2. Изделия из ядерно-делящихся материалов — контроль сборки, испытания, контроль герметичности изделий.
3. Оснастка для литейного производства — контроль изготовления и приемка.
4. Оснастка для механической обработки — контроль изготовления и приемка.
5. Штампы, оснастка для штамповки — контроль изготовления и приемка.»;
б) дополнить профессию «Токарь» тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 112а, § 112б), изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 — 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями — токарная обработка.
2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 — 0,1 — токарная обработка.
3. Чаши калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.
4. Шары калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 — 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
1. Чаши, шары калибровые, сферические — окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 — 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 — 0,015.»;
в) дополнить профессию «Электроэрозионист» тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 160а, § 160б), изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 — 5 квалитетам или параметру шероховатости Ra 0,32 — 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,012 — 0,03 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.
Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов обработки, пределы их значений, зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; способы определения оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости.
Требуется среднее профессиональное образование.
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 — 5 квалитетам или по параметру шероховатости до Ra 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,002 — 0,012 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.
Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок с ЧПУ различных типов; принцип выбора и установления режимов автоматической обработки, пределы их значений; зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости; правила работы со средствами вычислительной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.».
3. В разделе «Слесарные и слесарно-сборочные работы»:
а) дополнить профессию «Паяльщик» тарифно-квалификационными характеристиками 6 — 8 разрядов (§ 65а, § 65б, § 65в), изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Пайка специального металлообрабатывающего инструмента повышенной сложности, особо точной оснастки и приспособлений для производства изделий атомной промышленности с нагревом газовой горелкой, в печах с контролируемой средой и в вакууме, нагревом электросопротивлением, в ваннах с расплавами солей и припоев на индивидуальных установках с использованием высокопрочных припоев. Пайка трубчатых электронагревателей с использованием промышленных систем индукционного нагрева, оснащенных высокочастотными транзисторными генераторами. Пайка специализированных устройств с различными источниками нагрева высокопрочными припоями.
Должен знать: свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных сплавов и область их применения; требования, предъявляемые к конструкции паяных соединений и изделий; свойства инструментальных высокопрочных припоев; способы наложения припоя на многолезвийный инструмент; различные способы нагрева при пайке; особенности пайки металлов (меди, никеля, титана, молибдена, вольфрама, циркония, бериллия, алюминия) и их сплавов; устройство и принцип работы промышленных систем индукционного нагрева, оснащенных высокочастотными транзисторными генераторами; методы пайки специализированных устройств с различными источниками нагрева высокопрочными припоями.
1. Блоки трубчатых электронагревателей — сборка и пайка.
3. Датчики потока теплоносителя стенда пролива — сборка и пайка.
4. Концевой многолезвийный инструмент — пайка.
5. Нихромовые нагреватели — пайка.
6. Переходники медь-алюминий — пайка.
7. Переходники медь-цирконий — пайка.
8. Рабочие спаи хромель-копелевых, хромель-алюмелевых и вольфрам-рениевых проволочных термопар — пайка.
9. Сверлильные головки для обработки глубоких отверстий — пайка.
10. Фасонные фрезы сложного профиля — пайка.
11. Электронагреватели трубчатые — сборка и пайка.
Характеристика работ. Пайка припоями на основе серебра, с нагревом газовыми горелками, узлов тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок, являющихся составными частями активных зон ядерных реакторов. Пайка и подготовка поверхности комплектующих сборочных единиц узлов сборок, выполненных из коррозионно-стойких сталей, высоколегированных сплавов на железной и никелевой основах с толщиной металла одной из деталей паяемого узла до 0,1 мм.
Должен знать: особенности пайки и подготовки поверхности деталей комплектующих сборочных единиц из коррозионно-стойких сталей, высоколегированных сплавов на железной и никелевой основах; свойства используемых флюсов; правила нагрева паяемого узла, состоящего из деталей различной толщины.
1. Гермовводы (переходник сталь-цирконий с термоэлектрическим микропреобразователем) — пайка.
2. Защитный чехол к оболочке термоэлектрического микропреобразователя — сборка и пайка.
3. Импульсивные и охранные трубки в составе термометрической тепловыделяющей сборки — пайка.
4. Термокорреляционный расходомер — сборка и пайка.
5. Трубные доски герметизирующих узлов термометрической тепловыделяющей сборки — пайка.
6. Удлинительные провода термоэлектродных жил термоэлектрических микропреобразователей — сборка и пайка.
Характеристика работ. Пайка припоями на железогерманиевой, никелево-германиевой, никелевой, никелево-марганцевой, медно-никелевой основе, с нагревом в печах с контролируемой средой и в вакууме, с индукционным нагревом и нагревом электросопротивлением узлов тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок, являющихся составными частями активных зон ядерных реакторов. Пайка комплектующих сборочных единиц элементов и сборок, выполненных из коррозионно-стойких сталей, высоколегированных сплавов на железной и никелевой основах, циркония и других конструкционных материалов.
Должен знать: свойства конструкционных материалов узлов тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок, являющихся составными частями активных зон ядерных реакторов; влияние термического цикла пайки на структуру и механические свойства конструкционных материалов; особенности конструкции герметизирующих узлов тепловыделяющих элементов и требования к ним; требования к припоям и паяным соединениям, используемым в условиях активных зон ядерных реакторов; устройство и принцип работы технологического оборудования и оснастки для пайки; виды и способы создания газовых сред, используемых при пайке; устройство и принцип работы регулирующих и контрольно-измерительных приборов технологического оборудования.
1. Ампульные тепловыделяющие элементы — пайка.
2. Герметизирующие узлы тепловыделяющих элементов — пайка.
3. Герметизирующие узлы термометрических кольцевых модулей -пайка.
4. Герметизирующие узлы термометрических тепловыделяющих элементов — пайка.
5. Оболочка в сборке (оболочка тепловыделяющего элемента с дистанционирующей проволокой) — пайка.
6. Решетка дистанционирующая — сборка и пайка.
7. Сборка-узел с датчиком (заглушка верхняя с термометрическим микропреобразователем или с нейтронометрическим датчиком) — пайка.»;
б) дополнить профессию «Слесарь механосборочных работ» тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 91а), изложив ее в следующей редакции:
«§ 91а. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ»
Характеристика работ. Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.
Должен знать: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц; правила применения электронно-вычислительной техники; способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей; методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.
Требуется среднее профессиональное образование.
1. Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов — изготовление и испытание.
2. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий — изготовление и испытание.
3. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов — изготовление и испытание.
4. Штампы и пресс-формы — сборка, регулирование и испытание.»;
в) дополнить профессию «Слесарь по ремонту автомобилей» тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 104а), изложив ее в следующей редакции:
Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.
Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.
1. Гидромуфты включения вентилятора — замена, ремонт.
2. Гидро-, пневмоусилители — ремонт, сборка и регулирование.
3. Инжекторы — диагностика, ремонт.
4. Коробка отбора мощности — ремонт, сборка, испытание.
5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов — замена.
6. Повышающие передачи — ремонт, сборка, испытание.
7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства — заправка, обслуживание, ремонт.
8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства — диагностика, ремонт, регулирование.
9. Турбокомпрессоры — разборка, ремонт, сборка, испытания.
10. Тяги управления топливного насоса высокого давления — регулирование.
11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства — ремонт, сборка и регулирование.
4. В разделе «Кузнечно-прессовые и термические работы» дополнить профессию «Термист на установках ТВЧ» тарифно-квалификационной характеристикой 6 разряда (§ 89а), изложив ее в следующей редакции:
«§ 89а. ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ»
Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей особо сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на установках ТВЧ различной конструкции токами высокой и промышленной частоты особо сложных и точных длинномерных изделий, деталей особо сложной конфигурации из сталей различных марок. Подготовка к работе и наладка установок и высокочастотных агрегатов, установок лазерной и электронно-лучевой термообработки. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Выбор способа термообработки, наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных, силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталях на режим термообработки; основы металловедения.
1. Длинномерные детали типа «стержень» — закалка.
2. Концевой режущий инструмент, изготовленный из теплостойких высоколегированных сталей типа Р18, ХВГ, 40Х13 и т.д., — местный отпуск хвостовой части до заданной твердости.
3. Ножи для станков бесцентрового шлифования длиной до 800 мм при толщине 2 — 5 мм — закалка рабочей части.
4. Торцевая поверхность деталей — закалка на заданную глубину.».