3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
| Трудовые действия | Ведение записей в журнале о работе установок |
| Снятие параметров с газоизмерительных приборов |
| Контроль состояния фильтров и их очистка |
| Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
| Подготовка схемы обвязки насосов, открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе (и отключение байпаса) |
| Обслуживание насосных установок первичной и вторичной переработки нефти |
| Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей |
| Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч |
| Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках |
| Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый |
| Обслуживание работающего насоса: контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и уплотнений насоса; контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров; контроль работы смазочных устройств и уплотнений; остановка приводного поршневого насоса |
| Обслуживание дозирующих насосов |
| Подготовка к пуску дозирующих насосов |
| Регулирование подачи дозирующих насосов |
| Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверка положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов |
| Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники |
| Проворачивание поршневого насоса перед пуском |
| Пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя |
| Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневых и центробежных насосов |
| Подготовка к пуску, пуск и остановка прямодействующего парового насоса |
| Смазывание прямодействующего парового насоса в период его работы |
| Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса |
| Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы |
| Подготовка к пуску, пуск, остановка ротационных насосов |
| Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления |
| Проверка подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса |
| Контроль работы подшипниковых устройств |
| Проверка работы отдельных узлов насосов |
| Продувка нефтемагистралей |
| Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей |
| Регулирование подачи центробежного насоса |
| Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж |
| Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям |
| Необходимые умения | Выполнять действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления |
| Выполнять действующие методики продува нефтемагистралей |
| Выполнять действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей |
| Выполнять действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж |
| Выполнять замер загазованности среды |
| Выполнять методики контроля работы отдельных узлов насосов |
| Выполнять методики проверки подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление |
| Выполнять методики регулирования подачи центробежного насоса |
| Выполнять правила ведения записей в журнале о работе установок |
| Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки |
| Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый |
| Необходимые знания | Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе |
| Водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации |
| Высота всасывания и полная высота подъема насоса |
| Допустимые нагрузки насосов в процессе работы |
| Виды измерительных приборов и измерений, с которыми приходится встречаться рабочему данной профессии, их назначение и краткая характеристика; методы и средства измерений |
| Классификация центробежных насосов |
| Достоинства и недостатки центробежных насосов |
| Принцип действия центробежных насосов |
| Описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом |
| Гидравлические и объемные потери в центробежном насосе |
| Конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности |
| Конструкция важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов |
| Методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов |
| Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием |
| Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие |
| Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов |
| Коэффициент наполнения поршневых насосов |
| Назначение и применение центробежных насосов |
| Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах |
| Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок |
| Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок |
| Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения |
| Основные сведения об износе машинного оборудования |
| Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования |
| Основы электротехники |
| Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами |
| Подъемно-транспортные устройства насосных установок |
| Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней |
| Порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса |
| Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам |
| Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение |
| Правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей |
| Правила составления схем насосных установок с центробежным насосом |
| Правила технической эксплуатации оборудования |
| Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов |
| Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения |
| Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса |
| Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине; конденсация пара, машины с конденсацией и без нее; достоинства и недостатки парового привода для насосов |
| Принцип действия и схемы паровых прямо действующих поршневых насосов |
| Принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения |
| Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов |
| Принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов |
| Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок |
| Принципиальная схема насосной установки |
| Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом |
| Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий |
| Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата |
| Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса |
| Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси |
| Смазочная система установок |
| Сорта и марки применяемых масел |
| Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе |
| Теоретическая и действительная производительность центробежных насосов |
| Технические характеристики насосов |
| Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации |
| Типы электродвигателей, их техническая характеристика, принцип работы; пусковые устройства; защита и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности |
| Устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды |
| Факторы, влияющие на работу насоса |
| Физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа |
| Форма и число лопаток рабочего колеса; производительность насоса и соотношение между основными его параметрами; коэффициент быстроходности |
| Характеристики насосов и приводов к ним |
| Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместная работа центробежных насосов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии |
| Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации) |
| Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента |
| Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов |
| Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти |
| Выявление и устранение неполадок в работе оборудования |
| Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений |
| Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке |
| Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом |
| Дефектация деталей и узлов насосов |
| Подготовка насосов к ремонту |
| Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах |
| Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий |
| Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок |
| Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников |
| Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность |
| Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам |
| Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную |
| Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей |
| Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений |
| Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером |
| Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами |
| Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений |
| Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки |
| Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях |
| Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях |
| Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы |
| Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания |
| Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой |
| Подключение насосов к приводам, опробование насосов |
| Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите |
| Правка листовой стали, труб и уголка |
| Прием насосов из ремонта |
| Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами |
| Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам |
| Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе |
| Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку |
| Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты |
| Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке |
| Резание труб труборезом |
| Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам |
| Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам |
| Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок |
| Сборка и разборка силовых приводов |
| Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров |
| Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов |
| Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок |
| Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок |
| Сверление и зенкование отверстий под заклепки |
| Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками |
| Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками |
| Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом |
| Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов |
| Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию |
| Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок |
| Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами |
| Шабрение криволинейных поверхностей |
| Необходимые умения | Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин |
| Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования |
| Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях |
| Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами |
| Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий |
| Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров |
| Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры |
| Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования |
| Необходимые знания | Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения |
| Виды пайки мягкими и твердыми припоями |
| Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке |
| Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения |
| Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки |
| Особенности притирки конических поверхностей |
| Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества |
| Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты |
| Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка |
| Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение |
| Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов |
| Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий |
| Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий |
| Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения |
| Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования |
| Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (далее — ППР), правила организации ремонтных работ |
| Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов |
| Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования |
| Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте |
| Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения |
| Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент для распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок |
| Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей |
| Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними |
| Назначение ремонтов и технических осмотров |
| Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений |
| Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений |
| Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения |
| Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами |
| Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении |
| Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения |
| Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования |
| Основные неполадки в работе насосов, способы их устранения |
| Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте |
| Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования |
| Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием |
| Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию |
| Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа |
| Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей |
| Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачу насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую |
| Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов |
| Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ |
| Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ |
| Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение |
| Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию |
| Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений |
| Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения |
| Система ППР и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечения его работоспособности и максимальной подачи |
| Виды технического обслуживания (далее — ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО |
| Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений |
| Способы высверливания дефектных заклепок |
| Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения |
| Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления |
| Способы нарезания, профили резьбы |
| Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы |
| Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях |
| Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и методы предупреждения; методы контроля качества наружной и внутренней резьб |
| Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы |
| Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах |
| Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей |
| Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам |
| Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий |
| Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок |
| Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования |
| Узловой метод ремонта силового оборудования в организации |
| Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте |
| Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения |
| Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования |
| Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры |
| Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок |
| Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямодействующего парового насоса |
| Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
| Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей |
| Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч |
| Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды |
| Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый |
| Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала |
| Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов |
| Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске |
| Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов |
| Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию |
| Пуск и остановка двигателей и насосов |
| Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе |
| Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом |
| Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом |
| Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы |
| Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала |
| Необходимые умения | Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов |
| Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования |
| Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию |
| Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом |
| Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации |
| Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы |
| Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый |
| Необходимые знания | Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда |
| Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод — электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные |
| Назначение и применение контрольно-измерительных приборов |
| Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность |
| Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него |
| Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках |
| Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов |
| Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях |
| Свойства твердых и жидких тел |
| Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания |
| Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов |
| Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения |
| Основы электротехники, гидравлики и механики |
| Особенности перекачки различных веществ |
| Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение |
| Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие |
| Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса |
| Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском |
| Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса |
| Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними |
| Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов |
| Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга |
| Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации |
| Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов) |
| Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации |
| Способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса |
| Тепловые явления: температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации |
| Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа) |
| Устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины) |
| Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды |
| Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок |
| Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента |
| Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы |
| Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность |
| Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов |
| Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса |
| Опиливание плоскостей при сборке приводов |
| Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек |
| Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой |
| Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки |
| Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой |
| Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене |
| Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса |
| Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил |
| Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов |
| Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей |
| Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок |
| Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма |
| Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений |
| Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса |
| Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Ремонт цилиндрических и конических шестерен |
| Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок |
| Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов |
| Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений |
| Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации |
| Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал |
| Необходимые умения | Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен |
| Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса |
| Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки |
| Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность |
| Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой |
| Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене |
| Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма |
| Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении |
| Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой |
| Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования |
| Необходимые знания | Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировки; назначение и принцип действия муфт, тормозов |
| Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных |
| Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов |
| Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды |
| Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса |
| Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана |
| Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов |
| Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ |
| Правила применения прокладок, сальников, метизов |
| Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования |
| Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки |
| Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей |
| Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка |
| Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса |
| Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды |
| Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей |
| Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый |
| Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый |
| Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
| Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания |
| Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду |
| Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов |
| Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы |
| Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры |
| Пуск насоса и вывод его на рабочий режим |
| Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим |
| Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показаний манометров |
| Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов |
| Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса |
| Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки |
| Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы |
| Необходимые умения | Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов |
| Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя |
| Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка |
| Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса |
| Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля |
| Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров |
| Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы |
| Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
| Необходимые знания | Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения |
| Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей |
| Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами |
| Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности |
| Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные |
| Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса |
| Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты) |
| Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия |
| Классификация центробежных насосов нормального ряда: «холодные», «горячие», кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды |
| Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение |
| Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда |
| Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах |
| Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов |
| Особенности конструкции различных типов поршневых насосов |
| Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы |
| Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами — центробежным и вакуумным насосами; схема размещения иглофильтров — глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта |
| Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов |
| Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском |
| Параллельная и последовательная работа насосов |
| Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации |
| Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя |
| Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей |
| Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование |
| Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке |
| Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима |
| Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок |
| Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках |
| Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов |
| Принцип действия различных типов насосов |
| Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок |
| Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя |
| Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя «звездой» и «треугольником» |
| Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес |
| Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением |
| Режимы работы электродвигателя в системе электропривода |
| Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов |
| Струйные насосы — эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса |
| Требования, предъявляемые к насосам |
| Условный проход и условное давление труб |
| Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем |
| Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников |
| Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями |
| Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования |
| Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии; освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт |
| Проверка системы смазывания насоса |
| Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей |
| Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов |
| Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, обслуживание и ремонт уплотнений, заливка свежим маслом |
| Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде |
| Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе |
| Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса |
| Составление дефектных ведомостей на ремонт |
| Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации |
| Техническое обслуживание насосных установок |
| Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы |
| Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса |
| Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов |
| Необходимые умения | Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса |
| Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт |
| Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей |
| Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы |
| Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования |
| Необходимые знания | Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцевое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес, их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации |
| Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок |
| Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов |
| Система ППР насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств |
| Виды ремонта; нормы пробега оборудования |
| Технические условия на производство среднего и капитального ремонта |
| Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка; пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника; ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках; плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников |
| Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей |
| Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы |
| Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса |
| Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе |
| Способы очистки и промывки деталей насоса |
| Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов |
| Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень |
| Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность |
| Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца |
| Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов |
| Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий |
| Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети |
| Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами |
| Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды |
| Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей |
| Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый |
| Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления |
| Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА) |
| Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств |
| Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств |
| Необходимые умения | Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств |
| Выполнять методики осмотра сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств |
| Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети |
| Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования |
| Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов |
| Необходимые знания | Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцевого уплотнения |
| График водоснабжения обслуживаемого участка |
| Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов |
| Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе |
| Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред |
| Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ |
| Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров |
| Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем |
| Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры |
| Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением |
| Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора |
| Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках |
| Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования |
| Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов |
| Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред |
| Значение качества работ машиниста насосных установок |
| Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары |
| Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцевого уплотнения |
| Способы уменьшения вредного влияния кавитации |
| Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем |
| Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования |
| Защита электрооборудования от перенапряжения |
| Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок |
| Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Необходимые умения | Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования |
| Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Необходимые знания | Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных |
| Классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний |
| Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала |
| Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ |
| Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов |
| Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные) |
| Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические |
| Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов |
| Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры |
| Принципиальное устройство, область применения эжекторов |
| Способы защиты электрооборудования от перенапряжения |
| Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара |
| Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня |
| Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня |
| Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний |
| Устройство тахометров и правила пользования тахометрами |
| Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок |
| Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования |
| Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок |
| Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования |
| Ремонт наиболее сложных деталей насосов |
| Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж |
| Проверка комплектности и технологического состояния насосов |
| Монтаж трубопроводной обвязки |
| Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами |
| Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин |
| Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами |
| Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло — клапан); наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность |
| Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках |
| Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов |
| Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора |
| Необходимые умения | Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию |
| Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов |
| Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора |
| Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок |
| Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность |
| Необходимые знания | Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования |
| Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты |
| Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов |
| Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использование мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов |
| Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза |
| Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним |
| Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами |
| Правила подвески талей |
| Правила установки и снятия домкратов |
| Динамические уплотнения |
| Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями |
| Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей |
| Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые |
| Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей |
| Правила крепления и эксплуатации лебедок |
| Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок |
| Материалы и область применения различных материалов пар трения |
| Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки |
| Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями |
| Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах |
| Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах |
| Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте |
| Понятие о блочном монтаже насоса |
| Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле |
| Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения |
| Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов |
| Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа |
| Правила выполнения такелажных работ |
| Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях |
| Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности |
| Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе |
| Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы |
| Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж) |
| Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом |
| Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов |
| Способы чистки водяной и масляной обвязок |
| Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам |
| Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов |
| Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок |
| Технологии монтажных работ |
| Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали |
| Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми |
| Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения |
| Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии |
| Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения |
| Другие характеристики | - |