«Об утверждении профессионального стандарта „Разливщик цветных металлов и сплавов“»
от 4 октября 2022 г. № 617н
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования на технологическом переделе (подразделении, участке) разливки (далее — участок) |
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого на участке разливки оборудования и механизмов с передачей информации мастеру смены, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Проведение регламентных работ по ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и приспособлений на участке разливки |
| Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины |
| Проверка технического состояния футеровки плавильных печей, изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров |
| Восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров |
| Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов |
| Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоения защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта |
| Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов разливочных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью |
| Ручная или механизированная чистка миксеров |
| Чистка или замена (при необходимости) разливочной оснастки |
| Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, металлотрактов, раздаточных лотков |
| Контроль качества заправочных материалов, комплектности и исправности инструмента, приспособлений |
| Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для разливки |
| Подготовка пробоотборников к работе |
| Подготовка оборудования и механизмов на участке разливки к плановопредупредительным и капитальным ремонтам |
| Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования и механизмов в пределах компетенции |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования |
| Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места |
| Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации рабочего места разливщика |
| Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонений параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочных машин (установок, линий) |
| Производить комплексную проверку готовности миксеров, разливочных машин, механизмов и оснастки к производственному процессу |
| Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины |
| Оценивать качество применяемых заправочных огнеупорных материалов |
| Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки разливочного желоба и разливочного ковша, устранять дефекты, в том числе с применением установок локального торкретирования |
| Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов |
| Производить ремонт футеровки желобов |
| Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов |
| Обслуживать систему водоохлаждения разливочного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов (далее — КИПиА) и управляющих устройств автоматики (далее — АСУТП) процессов разливки цветных металлов и сплавов |
| Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов |
| Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
| Требования инструкций к ведению регламентных работ при обслуживании основного и вспомогательного оборудования разливочного комплекса (машин, установок) |
| Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки разливочных машин |
| Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, правила и способы их применения |
| Правила подготовки к эксплуатации металлотрактов, желобов, ковшей, форм, изложниц |
| Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки |
| Правила технической эксплуатации применяемых в разливочном переделе электроустановок в объеме соответствующей группы по электробезопасности |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке разливки |
| Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливки |
| Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка разливочного оборудования для литья методом направленной кристаллизации — установка разливочных форм к заливке, подбор элементов сборных разливочных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы — стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации |
| Установка (подготовка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для разлива цветных металлов и сплавов |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов |
| Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок) |
| Приготовление огнеупорного раствора (вода, мертель, жидкое стекло, асбест)/графитовой смазки с выгрузкой в бадью, транспортировка на место проведения работ |
| Обмазка футеровки изложницы огнеупорной смесью вручную |
| Установка якорей (для зацепления грузозахватным приспособлением) |
| Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава |
| Выемка слитков из колодцев разливочных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, их обдувка |
| Распиловка слитков на заданные размеры (при наличии соответствующих должностных обязанностей) |
| Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором |
| Обработка анодов, слитков, вайербарсов, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива |
| Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Управление применяемыми в технологическом процессе подъемными сооружениями, кантователями и грузозахватными механизмами |
| Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад |
| Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака |
| Ведение агрегатного журнала (аналога) и учетной документации |
| Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонений параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, КИПиА от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных служб |
| Осуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава сплавов |
| Пользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла |
| Готовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавов |
| Приготавливать огнеупорные растворы |
| Безопасно производить разбивку чушек на прессе |
| Выполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавок |
| Подогревать пресс-формы, кокили, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режима |
| Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла |
| Выполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, разливочного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовления литьевого металла (сплава) и разливки |
| Вносить в информационную мониторинговую систему установленные для разливщика цветных металлов и сплавов на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу, остатки, незавершенка, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов/брака литья, переработка шлака) |
| Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей |
| Безопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-форм, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки |
| Безопасно устанавливать якоря для зацепления грузозахватным приспособлением |
| Выполнять отбор представительных проб |
| Выполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлака |
| Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов |
| Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины |
| Управлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениями |
| Маркировать (клеймить) слитки |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых раздаточных печей, миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов |
| Конструкции гидравлических устройств, электрооборудования разливочного оборудования (установок, машин), особенности управления установками с различными приводами |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для разливки цветных металлов и сплавов с заданными свойствами |
| Требования технологических инструкций по разливке цветных металлов и сплавов |
| Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов |
| Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе |
| Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента |
| Характерные причины и признаки неисправности оборудования, узлов, механизмов и устройств разливочных машин (установок, линий), приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения |
| Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, разливочных машин (установок, линий) |
| Требования инструкций по эксплуатации оборудования и управлению оборудованием разливочного участка |
| Литейные свойства марок разливаемых металлов и сплавов |
| Технологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного) |
| Виды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции |
| Виды, характерные причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака литья |
| Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителей |
| Причины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин и механизмов |
| Виды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устранения |
| Свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц, требования к их качеству |
| Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения |
| Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента передела разливки металлов и сплавов |
| Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования разливочного участка |
| Правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом |
| Правила ведения локального ремонта футеровки |
| Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции |
| Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке металлургического производства |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке металлургического производства |
| Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого разливочного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
| Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу разливки |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов, устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат, разливочных машин (установок) |
| Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки процесса разливки |
| Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей |
| Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм |
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, разливочного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей |
| Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых в качестве миксеров |
| Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами |
| Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка элементов литниковой системы — стояков, чаш, кокилей к работе |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов |
| Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных средств работоспособность оборудования и механизмов выпуска печи, желобов, разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки, приспособлений, устройств и оснастки |
| Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности и/или ненадлежащую подготовку поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений |
| Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин |
| Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов (машин/устройств), готовность к работе вспомогательного оборудования, механизмов |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов |
| В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическим процессом разливки |
| Готовить разливочные установки и разливочные формы к заливке |
| Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы — стояков, чаш, кокилей |
| Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов |
| Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифоне |
| Управлять установкой ковшей у разливочного желоба |
| Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки |
| Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки разливочного желоба и ковша |
| Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при ее применении и должностных обязанностях) |
| Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной заготовке, в разливочных машинах |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологической обвязки агрегатов разливочного участка, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, систем транспортировки продуктов разливочного участка |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов разливки цветных металлов и сплавов с заданными физико-химическими свойствами |
| Требования технологических инструкций по выплавке и разливке цветных металлов и сплавов |
| Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов |
| Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов на их основе |
| Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента |
| Характерные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения |
| Типовые причины, способы выявления и признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов разливочных машин (установок, линий) |
| Факторы, влияющие на формирование слитка из залитого металла/сплава и получение качественной отливки |
| Нормы допустимых при разливке потерь металлов и сплавов, пути их сокращения |
| Литейные свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов |
| Оптимальные параметры технологического процесса разливки по выплавляемым цветным металлам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимов |
| Особенности печей, миксеров, разливочных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в разливочном производстве цветных металлов и сплавов |
| Правила транспортировки и распиловки выпускаемых слитков |
| Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка разливочного и вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
| Определение готовности плавки |
| Выпуск металла в разливочный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) |
| Контроль температуры и уровня металла в миксере, разливочном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли |
| Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов |
| Регулирование и корректировка хода технологического процесса разливки |
| Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах |
| Контроль работы системы охлаждения оборудования |
| Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел |
| Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками |
| Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений |
| Перевод управления технологическими процессами разливки с автоматического на ручной режим и обратно |
| Подготовка (вывод из работы) разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ (в объеме должностных обязанностей), приемка из ремонта, вывод разливочных агрегатов на рабочие режимы |
| Управление применяемыми подъемными сооружениями и кантовочным оборудованием (в объеме должностных обязанностей) |
| Ведение агрегатных журналов (аналогов), учетной документации |
| Необходимые умения | Определять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
| Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса разливки от установленных значений, устранять сбои |
| Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены |
| Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин |
| Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Регулировать ключевые параметры технологических процессов разливки — температуру и уровень металла в миксере, разливочном ковше, чаше, темп и равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора |
| Анализировать оперативную информацию от АСУТП (информационно-мониторинговой системы), вносить исходные и текущие данные, вводить управляющие команды |
| Управлять технологическим процессом разливки цветных металлов и сплавов различными способами, на различных типах разливочного оборудования (установок/машин) |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами разливочного участка |
| Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла/сплава |
| Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение слитков (чушек/вайербарсов) в разливочной заготовке, в разливочных машинах |
| Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и разливочного участков, вспомогательного оборудования |
| Схемы технологической обвязки печи и разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы разливочных машин |
| Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к разливке разливочных машин (установок, линий) |
| Регулируемые разливщиком параметры и настройки основного и вспомогательного разливочного оборудования, оптимальные значения, правила и порядок регулировки |
| Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат |
| Способы разливки цветных металлов и сплавов на их основе, заливки их в миксер, ковши; расположение литников и выпоров, припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения |
| Номенклатура выпускаемых марок металлов и сплавов |
| Параметры технологического процесса разливки по маркам сплавов |
| Требования технологических инструкций (режимных/технологических карт) по ведению процессов плавки и разливки |
| Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого сортамента |
| Особенности технологических процессов и способов разливки основных цветных металлов и сплавов |
| Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов |
| Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака |
| Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов |
| Способы выявления, Характерные причины и признаки неисправности оборудования плавки, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки разливочных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке |
| Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке |
| Интерфейс, правила и порядок ввода данных в АСУТП |
| Другие характеристики | - |