Приказ Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 № 614

«Об утверждении тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих атомных электростанций»

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

от 3 октября 2005 г. № 614

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2002 г. № 787 «О порядке утверждения Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 44, ст. 4399) приказываю:

1. Утвердить тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих атомных электростанций согласно Приложению.

2. Установить, что на территории Российской Федерации не применяются § 11 «Машинист блочного щита управления агрегатами (парогенератор — турбина)» VI — VII групп квалификации, § 31 «Оператор „горячей“ камеры» VI группы квалификации, § 32 «Оператор реакторного отделения» V — VI групп квалификации, § 33 - 34 «Оператор спецводоочистки» V — VII групп квалификации, § 35 «Оператор транспортно-технологического оборудования реакторного отделения» VI группы квалификации раздела «Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии», § 25 - 29 «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» 2 — 6 разрядов раздела «Ремонт оборудования электростанций и сетей» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 9, утвержденного Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 18/2-55.

3. Признать утратившим силу пункт 2 Постановления Минтруда России от 12 марта 1999 г. № 5 «Об утверждении Тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих электроэнергетики».

4. Рекомендовать Министерству промышленности и энергетики Российской Федерации (Минпромэнерго России) и Федеральному агентству по атомной энергии (Росатом) организовать работу по разработке выпуска ЕТКС, в котором должна быть проведена унификация всех работ и профессий рабочих, занятых на обслуживании атомных и тепловых электростанций, гидроэлектростанций, электрических сетей, тепловых сетей и предприятий по сбыту энергии и контролю за ее использованием (энергосбыт).

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих атомных электростанций разработаны как дополнения и изменения в действующий ЕТКС, выпуск 9, утвержденный Постановлением Государственного комитета по труду и социальным вопросам СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 18/2-55. Их разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). В необходимых случаях условия труда (вредность и опасность факторов производственной среды, тяжесть, интенсивность и напряженность трудового процесса) учитываются при установлении доплат по результатам аттестации рабочих мест.

Высококвалифицированным рабочим: машинистам-обходчикам по турбинному оборудованию, старшим машинистам турбинного отделения, операторам реакторного отделения, старшим операторам реакторного отделения, старшим операторам спецводоочистки, старшим операторам транспортно-технологического оборудования реакторного отделения, электромонтерам по обслуживанию оборудования электростанций, занятым на работах с повышенным уровнем сложности и ответственности, повышенные тарифные ставки устанавливаются в зависимости от сложности работ, определяемых единичной мощностью обслуживаемого оборудования, в соответствии с перечнями, утверждаемыми концерном «Росэнергоатом» в установленном порядке, согласно Перечню, предусмотренному Приложением № 4 к настоящим тарифно-квалификационным характеристикам.

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих документов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: должностную и производственные инструкции; технологические документы; правила технической эксплуатации электрических станций и сетей; правила и нормы по безопасности в атомной энергетике; правила и нормы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (в объеме знаний, предусмотренных соответствующей профессией); правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; причины возникновения аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения; производственную сигнализацию, правила внутреннего трудового распорядка организации.

Рабочие, непосредственно занятые обслуживанием агрегатов, машин и механизмов, по условиям выполняемой работы должны владеть знаниями и навыками, необходимыми для выявления и устранения неисправностей, при необходимости, выполнять эти работы.

Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Настоящие тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками профессий рабочих атомных электростанций, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1985 г. приведен в Приложении № 1 к настоящим тарифно-квалификационным характеристикам.

Перечень профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском ЕТКС издания 1985 г., с указанием наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены, приведен в Приложении № 2 к настоящим тарифно-квалификационным характеристикам.

Алфавитный указатель профессий рабочих, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками профессий рабочих атомных электростанций, приведен в Приложении № 3 к настоящим тарифно-квалификационным характеристикам.

§ 1. МАШИНИСТ-ОБХОДЧИК ПО ТУРБИННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Характеристика работ. Контроль работы путем обхода, обслуживание и обеспечение надежной работы основного и вспомогательного турбинного оборудования: системы парораспределения и регулирования турбины, масляной системы турбоагрегата и масловодородного уплотнения генератора; конденсационной, регенеративной, теплофикационной, питательной, деаэрационной, испарительной и редукционно-охладительной установок; циркуляционной и дренажной систем; системы охлаждения генератора, технической воды, питьевой воды и пожаротушения; фильтров, баков, установок по вводу химических реагентов в пароводяной тракт агрегата. Участие в ведении режима работы турбинной установки. Пуск, останов, опрессовка, опробование, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах турбинной установки. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики основного и вспомогательного турбинного оборудования; тепловые схемы, технологический процесс работы турбинной установки; назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений; нормы качества пара, конденсата, турбинного масла, огнестойкой жидкости; свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и их дозировку; режимы нагрузки турбинной установки; технико-экономические показатели работы турбинного оборудования; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

При обслуживании турбинного оборудования на атомных электростанциях с турбинами единичной мощностью:

до 50 тыс. кВт — 6-й разряд;

свыше 50 до 240 тыс. кВт — 7-й разряд;

свыше 240 до 650 тыс. кВт — 8-й разряд.

Примечание. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию, занятый обслуживанием только вспомогательного турбинного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующих мощностях турбин.

§ 2. ОПЕРАТОР «ГОРЯЧЕЙ» КАМЕРЫ

Характеристика работ. Исследование состояния высокоактивного оборудования, ядерного топлива, материалов, изделий в «горячей» камере. Дистанционное управление фрезерным станком, кантователем, грузоподъемным и другим оборудованием «горячей» камеры со стационарного или подвижного пультов управления с применением манипулятора. Доставка в «горячую» камеру исследуемых оборудования, топлива, материалов, изделий, а также переносных средств измерений, подготовка их к исследованию. Осмотр, ремонт, разделка, вырезка образцов. Определение геометрических размеров и укладка образцов в защитные контейнеры. Механические испытания образцов и их металлографическое исследование. Контроль герметичности оболочек тепловыделяющих элементов. Участие в ремонте оборудования «горячей» камеры, применяемых приспособлений и инструмента. Дезактивация оборудования и помещений «горячей» камеры. Сбор радиоактивных отходов.

Должен знать: устройство, принцип работы, технические характеристики оборудования «горячей» камеры, средств измерений для механических испытаний и металлографических исследований, радиометрической аппаратуры; правила проведения механических испытаний образцов и их металлографического исследования; методы контроля герметичности оболочки тепловыделяющих элементов; способы дезактивации оборудования и помещений «горячей» камеры и виды применяемых дезактивирующих растворов; правила работы с радиоактивными веществами; правила применения средств индивидуальной защиты; назначение и правила применения гермокостюмов.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 3. ОПЕРАТОР РЕАКТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования реактора атомной электростанции (АЭС): основного контура и вспомогательных систем оборудования контура многократной принудительной циркуляции, контура системы управления и защиты, промежуточных контуров, систем аварийного охлаждения реактора, систем локализации аварий, систем водоснабжения, систем поддержания вводно-химического режима контура, систем спецканализации, систем газовой очистки и газового контура, насосно-теплообменных установок, технологической, специальной и общеобменной вентиляции, кондиционирования и отопления. Контроль работы обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений и сигнализации на местных щитах. Пуск, останов обслуживаемого оборудования и переключения в технологических схемах. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования реакторного отделения, не требующих привлечения ремонтного персонала. Подготовка обслуживаемого оборудования и трубопроводов к дезактивации и промывке, дезактивация оборудования с помощью штатных систем дезактивации. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ. Контроль за выполнением ремонтных работ.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности, правила обслуживания оборудования реактора АЭС, условия эксплуатации и режим работы оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС; расположение обслуживаемого оборудования и трубопроводов; требования, предъявляемые к теплоносителю, и способы поддержания его параметров; принцип работы реактора АЭС; назначение защит, блокировок и сигнализации, средств измерений и автоматических регуляторов; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; основы термодинамики и ядерной физики.

При эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью до 50 тыс. кВт — 6-й разряд;

при эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 50 до 650 тыс. кВт — 7-й разряд;

при эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 650 до 1000 тыс. кВт — 8-й разряд.

Примечание. Оператор реакторного отделения, занятый обслуживанием только вспомогательных систем реактора АЭС, тарифицируется на разряд ниже при соответствующей единичной мощности энергоблока.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 — 8 разрядов.

§ 4. ОПЕРАТОР СИСТЕМ РАДИАЦИОННОГО И ДОЗИМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования автоматических систем радиационного контроля на щитах дозиметрического контроля и щитах периферийного оборудования. Обработка результатов всех видов радиационного контроля с помощью автоматических информационно-измерительных систем. Проведение измерений ионизирующих излучений всех видов. Контроль, анализ и прогнозирование изменений радиационной обстановки и дозозатрат при выполнении радиационно опасных работ. Расчет разрешенного времени работы. Выявление и устранение неисправностей оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала. Вывод оборудования автоматических систем радиационного контроля в ремонт. Участие в проведении дезактивации оборудования, ликвидации аварийных ситуаций. Радиационный контроль при выгрузке, транспортировке и хранении отработанного ядерного топлива. Программирование функций индивидуальных прямо показывающих дозиметров. Оперирование базами данных (индивидуального дозиметрического контроля, видов работ, оборудования и радиационной обстановки) локальной вычислительной компьютерной сети.

Должен знать: основы ядерной физики, электротехники, вычислительной техники и информатики; свойства ионизирующих излучений и способы защиты от них; методы регистрации всех видов ионизирующих излучений; устройство, принцип действия обслуживаемых радиометрических и дозиметрических приборов; устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования автоматической системы радиационного контроля (на щитах дозиметрического контроля и щитах периферийного оборудования); правила эксплуатации оборудования автоматических информационно-измерительных систем радиационного контроля; источники ионизирующих излучений (ИИИ); процесс образования, распространения техногенных ИИИ, правила управления ими; размещение основного радиационно опасного технологического оборудования; правила работы с радиоактивными веществами, применения средств индивидуальной защиты; способы дезактивации; виды и порядок выполнения радиационно опасных работ по эксплуатации и ремонту обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин и работы в локальной вычислительной компьютерной сети; способы работы с единой сетевой базой данных индивидуального дозиметрического контроля и радиационной обстановки; правила пользования индивидуальными прямо показывающими дозиметрами.

§ 5. ОПЕРАТОР СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕАКТОРА

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание системы контроля герметичности оболочек тепловыделяющих элементов реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью до 50 тыс. кВт по показаниям средств измерений и сигнализации на местном и блочном щитах управления. Контроль процесса перегрузки тепловыделяющих сборок по радиационным параметрам. Обработка результатов контроля с помощью средств вычислительной техники. Анализ результатов контроля. Проведение калибровок аппаратуры с помощью радиоактивных источников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала (замена сигнальных ламп, замена дефектных узлов на резервные и т.п.). Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и ввод его в эксплуатацию.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности, правила обслуживания, условия эксплуатации и режим работы системы контроля герметичности оболочек тепловыделяющих элементов; расположение обслуживаемых оборудования и трубопроводов; требования, предъявляемые к теплоносителю по радиационным параметрам, и способы поддержания этих параметров; принцип работы реактора и основных систем АЭС; назначение защит, блокировок и сигнализации средств измерений и автоматических регуляторов; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; правила загрузки, выгрузки и перегрузки тепловыделяющих сборок; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; основы ядерной физики, спектрометрии, электротехники и электроники; правила технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин, ведение базы данных результатов контроля, обмен информацией в локальной вычислительной сети.

При эксплуатационном обслуживании системы контроля герметичности оболочек тепловыделяющих элементов реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 50 до 650 тыс. кВт — 6-й разряд;

при эксплуатационном обслуживании системы контроля герметичности оболочек тепловыделяющих элементов реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 650 тыс. кВт — 7-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

§ 6. ОПЕРАТОР СПЕЦВОДООЧИСТКИ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС с энергоблоком единичной мощностью до 50 тыс. кВт: установок очистки теплоносителя, очистки воды контура многократной принудительной циркуляции (КМПЦ), очистки воды системы управления и защиты реактора, очистки вод бассейна выдержки, бассейна-барботера; установок очистки вод хранилища отработанного ядерного топлива, очистки дезактивирующих растворов КМПЦ, переработки и очистки трапных вод, спецканализации и спецпрачечных вод; установок спецгазоочистки, систем хранения и переработки жидких радиоактивных отходов, выпарных установок. Контроль работы оборудования путем обхода. Приготовление и выдача регенерационных и дезактивирующих растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала. Пуск, останов, переключения и опробование оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС. Подготовка технологических схем и обслуживаемого оборудования для регенерации и дезактивации. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ, контроль за выполнением ремонтных работ, ввод оборудования в работу.

Должен знать: устройство, правила обслуживания, условия эксплуатации и режим работы оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки, реагентного, бакового, теплообменного и насосного оборудования, хранилищ жидких радиоактивных отходов и систем их переработки, их технологические схемы; схемы расположения обслуживаемых оборудования, трубопроводов и арматуры; принцип очистки теплоносителя и загрязненных вод; требования, предъявляемые к качеству теплоносителя и дистиллята после очистки; назначение средств измерений сигнализации и автоматических регуляторов; способы дезактивации помещений, оборудования, трубопроводов и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; правила загрузки, выгрузки и перегрузки ионообменных смол; основы неорганической химии и химической технологии.

При эксплуатационном обслуживании оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 50 тыс. кВт до 240 тыс. кВт — 6-й разряд;

при эксплуатационном обслуживании оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт до 640 тыс. кВт — 7-й разряд;

при эксплуатационном обслуживании оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 640 тыс. кВт — 8-й разряд.

§ 7. ОПЕРАТОР ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ РЕАКТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специзделий и оборудования центрального зала реакторного отделения АЭС с энергоблоком единичной мощностью до 50 тыс. кВт под руководством старшего оператора транспортно-технологического оборудования реакторного отделения. Загрузка реакторов свежим топливом и специзделиями, выгрузка отработанного топлива и специзделий из реакторов с индивидуальных и центральных пультов управления транспортно-технологическим оборудованием. Перемещение отработанного топлива и специзделий из бассейна перегрузки в бассейн выдержки, в «горячую» камеру и вагон-контейнер. Отправка отработанного топлива на хранение. Установка свежих и перестановка отработанных поглощающих стержней системы управления и защиты (ПС СУЗ). Утилизация отработанных ПС СУЗ и специзделий. Перемещение телевизионной камеры, органов системы управления и защиты реактора к месту визуального контроля. Обеспечение безаварийной эксплуатации разгрузочно-загрузочной машины, перегрузочного моста, спецприспособлений и механизмов транспортно-технологического оборудования при работе с высокоактивными специзделиями. Участие в работе по входному контролю топлива и специзделий. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала. Подготовка оборудования, трубопроводов к дезактивации и участие в дезактивации. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ. Контроль за выполнением ремонтных работ. Участие в ремонте транспортно-технологического оборудования.

Должен знать: устройство механизмов транспортно-технологического оборудования, их размещение в центральном зале реакторного отделения АЭС, технические характеристики и принципиальные схемы управления; принцип работы реактора; правила обслуживания и условия эксплуатации транспортно-технологического оборудования; правила загрузки, выгрузки и перегрузки топливных кассет; устройство и правила безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; нормы браковки канатов; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; назначение и принцип действия систем защит, сигнализации и средств измерений; основы электротехники, механики, ядерной физики; основные положения по радиационной защите; правила технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин.

При эксплуатационном обслуживании транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специзделий и оборудования центрального зала реакторного отделения АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 50 до 650 тыс. кВт под руководством старшего оператора транспортно-технологического оборудования реакторного отделения — 7-й разряд;

при эксплуатационном обслуживании транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специзделий и оборудования центрального зала реакторного отделения АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 650 тыс. кВт под руководством старшего оператора транспортно-технологического оборудования реакторного отделения — 8-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 — 8 разрядов.

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правила безопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемы выполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способы выполнения дезактивации деталей при ремонте «загрязненного» оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты; основы материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура низкого давления — перебивка сальников.

2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Диски ротора турбины — очистка от грязи и ржавчины.

4. Заклепки — срубка.

5. Канавки смазочные — вырубка по эскизу.

6. Насосы — разборка, очистка от грязи и накипи.

7. Обшивка корпуса турбины — разборка и сборка.

8. Подшипники — замена смазки.

9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паротита — изготовление.

10. Реакторы — замена теплоизоляции.

11. Трубы — транспортировка.

12. Фаски — снятие под сварку.

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство и назначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемых материалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей и схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы — шлифовка.

3. Декарбонизаторы, теплообменники — ремонт, сборка.

4. Детали крепежные — прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек.

5. Канавки шпоночные — разметка, вырубка и подгонка.

6. Кассеты с топливом — распаковка, подготовка к сборке.

7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие — разборка и ремонт.

8. Крышки цилиндров — снятие, ремонт, установка и обтяжка.

9. Лопатки турбины — удаление заклепок, сверление отверстий.

10. Металлоконструкции — изготовление элементов.

11. Насосы центробежные — разборка, ревизия, сборка.

12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора — замена шпилек, удаление сломанных шпилек.

13. Подшипники скольжения и качения — замена.

14. Проходки штоковые — ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.

15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм — статическая балансировка.

16. Разъемы реакторов — обтяжка и разуплотнение.

17. Трубопроводы — резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб.

18. Фланцы термоконтроля — ревизия, ремонт, замена прокладок.

19. Электроприводы — замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основных неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного оборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведения испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования в ремонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура — ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность.

2. Блоки теплоизоляции реакторов — ремонт посадочных поверхностей.

3. Блоки защитных труб — ремонт посадочных поверхностей.

4. Грузоподъемные механизмы — ремонт редукторов, барабанов, крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.

5. Компрессоры мембранного типа — ремонт.

6. Конденсаторы — замена трубок.

7. Крышки реакторов — шлифовка и шабровка поверхности разъема.

8. Лопатки турбин — замена.

9. Маслоохладители — замена трубок, устранение течи, гидравлическое испытание.

10. Механизмы планетарные — ремонт.

11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые — разборка, дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения.

12. Оборудование спецводоочистки — выявление и устранение дефектов выпарных установок, фильтров.

13. Парогенераторы — разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков.

14. Подогреватели высокого давления — замена змеевиков.

15. Подшипники скольжения и качения — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

16. Пробки каналов — разборка, ревизия, сборка.

17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм — статическая балансировка.

18. Редукторы — разборка, регулировка, сборка, испытание.

19. Спецоснастка, спецприспособления — ревизия, ремонт.

20. Теплообменники — ремонт, замена трубок, устранение течи.

21. Трубопроводы — замена и ремонт поврежденных креплений.

22. Фильтры спецводоочистки — разборка, ремонт дренажной системы, сборка.

23. Чехлы системы управления и защиты — притирка посадочных мест главных разъемов.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узлов ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей ремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверка работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройка и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировки роторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач; технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенных вращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ в цехе.

Примеры работ.

1. Арматура — ремонт главных запорных задвижек.

2. Вентиляторы — ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка ротора.

3. Газодувки — ремонт ротора, замер зазоров.

4. Клапаны дроссельно-регулирующие — ремонт.

5. Коллекторы парогенераторов — определение герметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.

6. Компенсаторы объема — пневматическое испытание межпрокладочного пространства.

7. Компрессоры — разборка, ремонт, сборка, испытание.

8. Насосы всех типов — разборка, ремонт, сборка.

9. Оборудование спецводоочистки — выявление дефектов, ремонт, испытание.

10. Пневмоприводы арматуры — ремонт.

11. Реакторы — разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка.

12. Роторы турбин — спаривание полумуфт, проверка зазоров.

13. Система контроля герметичности оболочки реактора — регулирование и ремонт.

14. Система регулирования турбин — ремонт и наладка узлов.

15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины — разборка, ремонт, сборка.

16. Спецарматура высокого давления — восстановление уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки шпилек.

17. Узел парораспределения — ремонт и наладка.

18. Фильтры блочной обессоливающей установки — разборка, ремонт, сборка.

19. Фильтры смешанного действия — разборка, ремонт, сборка.

20. Чехлы кассет — ремонт и перегрузка.

Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция, восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие в гидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты. Проверка работы и определение неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ по ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования, требующих особой осторожности.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его неисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работы ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора; схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологические схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определения качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы турбин — замена рубашки, исправление прогибов.

2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных устройств компенсаторов давления и гидроемкостей — ремонт, наладка, испытание.

3. Диски упорные роторов турбин — шлифовка плоскостей и устранение торцевого биения.

4. Компенсаторы объема — устранение протечек.

5. Криогенные установки — ремонт, испытание.

6. Насосы всех типов — испытание под нагрузкой.

7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники генераторов — ремонт, сборка.

8. Парогенераторы — ремонт, гидравлическое испытание.

9. Разделители потоков — ревизия.

10. Реакторы — разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора.

11. Сборки топливные — проверка на стенде, устранение дефектов.

12. Холодильные агрегаты — ремонт, испытание.

13. Цилиндры турбин — кантовка верхних половин.

Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей, возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической, гидравлической и оптической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы — центровка с помощью электронных приборов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) — капитальный ремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ.

3. Проточная часть турбин — оптическая центровка.

4. Роторы турбин — статическая и динамическая балансировка.

5. Система регулирования турбин — настройка и снятие характеристик на остановленной турбине.

6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин — капитальный ремонт, наладка.

7. Технологический канал — замена и ремонт дефектных участков.

8. Турбокомпрессор, турбодетандер — разборка, ремонт, сборка.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем и механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного оборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ.

1. Камеры «горячие» — наладка манипуляторов и оптических узлов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные — комплексная наладка систем и механизмов РЗМ.

3. Реакторы — ремонт узлов с применением спецоснастки, телевизионных систем, оптических приборов.

4. Роторы турбин — центровка по уклонам, масляным расточкам и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

5. Система регулирования и парораспределения турбин — настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка регулятора автомата безопасности.

6. Специзделия реакторов — сборка и установка в технологические каналы реактора.

7. Технологические каналы — извлечение при тяжелом зависании.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 15. СТАРШИЙ МАШИНИСТ ТУРБИННОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работ. Обеспечение надежной и экономичной работы всего турбинного оборудования. Обслуживание турбинного оборудования на АЭС с турбинами суммарной мощностью до 50 тыс. кВт. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования. Распределение электрической и тепловой нагрузки между агрегатами при изменении диспетчерского графика. Переключения в тепловых схемах турбинного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе турбинного оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций. Вывод турбинного оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании, вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на турбоагрегатах с разрешения начальника смены цеха.

Должен знать: устройство, технические характеристики всего турбинного оборудования; принципиальную электрическую схему собственных нужд; тепловые схемы, схемы тепловых защит, технико-экономические показатели работы турбинного оборудования; схемы теплового контроля и автоматики; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 16. СТАРШИЙ ОПЕРАТОР РЕАКТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС. Обеспечение надежной и экономичной работы оборудования реакторного отделения. Пуск, останов, опробование работы оборудования реакторного отделения и проведение переключений в технологических схемах. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования реакторного отделения, не требующих привлечения ремонтного персонала. Ведение журнала дефектов оборудования реакторного отделения. Подготовка обслуживаемых оборудования и трубопроводов к дезактивации. Ликвидация аварийных ситуаций. Вывод реакторного оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск ремонтного персонала к ремонту вспомогательного реакторного оборудования, вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства ремонтных работ оборудования основного контура реактора с разрешения начальника смены цеха. Контроль за выполнением ремонтных работ.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности, правила обслуживания, условия эксплуатации и режим работы оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС; расположение оборудования и трубопроводов; требования, предъявляемые к теплоносителю, и способы поддержания его параметров; принцип работы реактора; назначение защит, блокировок и сигнализации, средств измерений и автоматических регуляторов; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; основы термодинамики и ядерной физики; правила технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин.

При эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью до 50 тыс. кВт — 7-й разряд;

при эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 50 до 650 тыс. кВт — 8-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 — 8 разрядов.

§ 17. СТАРШИЙ ОПЕРАТОР СПЕЦВОДООЧИСТКИ

Характеристика работ. Ведение технологического процесса спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС с энергоблоком единичной мощностью до 240 тыс. кВт. Обслуживание установок спецводоочистки, оборудования систем очистки вод спецканализации, трапных вод, системы хранения и переработки жидких радиоактивных отходов и других систем спецводоочистки. Контроль за работой обслуживаемого оборудования и систем автоматики по показаниям средств измерений, сигнализации на щитах управления спецводоочистки. Расчеты концентрации и количества реагентов, необходимых для проведения химико-технологического процесса спецводоочистки. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования, переключения в технологических схемах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала. Ликвидация аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск ремонтного персонала к ремонту оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки. Контроль за выполнением ремонтных работ.

Должен знать: устройство, правила обслуживания, условия эксплуатации и режим работы оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки, реагентного, бакового, теплообменного и насосного оборудования, хранилищ жидких радиоактивных отходов и систем их переработки, их технологические схемы; схемы расположения оборудования, трубопроводов и арматуры; принцип очистки теплоносителя и загрязненных вод, требования, предъявляемые к качеству очистки теплоносителя и дистиллята; назначение средств измерений, сигнализации и автоматических регуляторов; способы дезактивации помещений, оборудования, трубопроводов и инструмента, виды применяемых дезактивирующих растворов; правила загрузки, выгрузки и перегрузки ионообменных смол; основы неорганической химии и химической технологии.

При обслуживании оборудования спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС энергоблоком единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт до 650 тыс. кВт — 8-й разряд.

§ 18. СТАРШИЙ ОПЕРАТОР ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ РЕАКТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специзделий и оборудования центрального зала реакторного отделения АЭС с энергоблоком единичной мощностью до 50 тыс. кВт. Загрузка реакторов свежим топливом и специзделиями, выгрузка отработанного топлива и специзделий из реакторов с индивидуальных и центральных пультов управления транспортно-технологическим оборудованием. Перемещение отработанного топлива и специзделий из бассейна перегрузки в бассейн выдержки, в «горячую» камеру и вагон-контейнер. Отправка отработанного топлива на хранение. Установка свежих и перестановка отработанных поглощающих стержней системы управления и защиты (ПС СУЗ). Утилизация отработанных ПС СУЗ и специзделий. Перемещение телевизионной камеры органов системы управления и защиты реактора к месту визуального контроля. Обеспечение безаварийной работы разгрузочно-загрузочной машины или перегрузочного моста, спецприспособлений и механизмов транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива и высокоактивных специзделий. Участие в работе по входному контролю топлива и специзделий. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала. Подготовка обслуживаемого оборудования, трубопроводов к дезактивации и участие в дезактивации. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Участие в ремонте транспортно-технологического оборудования. Подготовка рабочих мест и допуск ремонтного персонала к работам. Вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ с разрешения начальника смены цеха. Контроль за выполнением ремонтных работ.

Должен знать: устройство механизмов транспортно-технологического оборудования, схему их размещения в центральном зале реакторного отделения АЭС; технические характеристики и принципиальные схемы управления механизмами; принцип работы реактора; правила обслуживания и условия эксплуатации транспортно-технологического оборудования; правила загрузки, выгрузки и перегрузки топливных кассет; устройство и правила безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; нормы браковки канатов; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; назначение и принцип действия систем защиты и сигнализации, средств измерений; основы электротехники, механики, ядерной физики; основные положения по радиационной защите; правила технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин.

При эксплуатационном обслуживании транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специзделий и оборудования центрального зала реакторного отделения АЭС с энергоблоком единичной мощностью свыше 50 до 650 тыс. кВт — 8-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 8 разряда.

§ 19. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Характеристика работ. Обслуживание электрооборудования электростанции и обеспечение его надежной работы. Контроль состояния систем релейной защиты, дистанционного управления, сигнализации, электроавтоматики и режима работы турбогенераторов. Оперативные переключения в распределительных устройствах. Перевод генераторов с водородного охлаждения на воздушное и наоборот. Проверка мегомметром состояния изоляции электрооборудования. Измерение электрических параметров электроизмерительными клещами. Выявление и устранение неисправностей в системе обслуживаемого оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций на электрооборудовании. Вывод электрооборудования в ремонт, подготовка рабочих мест и допуск рабочих для производства ремонтных работ, ввод оборудования в работу.

Должен знать: назначение и устройство электрооборудования; электрические схемы распределительных устройств электростанции; устройство и назначение средств измерений электрических параметров, выпрямителей переменного тока; назначение, принцип действия и схемы релейной защиты, электроавтоматики, сигнализации; способы нахождения мест повреждения электрооборудования; расположение и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования электростанции; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; основы электротехники и теплотехники.

При обслуживании электрооборудования АЭС с турбогенераторами единичной мощностью:

до 50 тыс. кВт — 6-й разряд;

свыше 50 до 240 тыс. кВт — 7-й разряд;

свыше 240 до 650 тыс. кВт — 8-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 8 разряда.

от 3 октября 2005 г. № 614

ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

от 3 октября 2005 г. № 614

ОТ СЛОЖНОСТИ ОБСЛУЖИВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

<*>, <**> — тарифные ставки устанавливаются дифференцированно, в зависимости от уровня сложности работ.