Приказ Минсельхоза России от 18.12.2018 № 573
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации · № 573 от 18.12.2018Действующий акт
Актуально на 09.11.2026.
Как цитировать: Приказ Минсельхоза России от 18.12.2018 N 573. 573. 18.12.2018. https://bukva.ai/docs/prikaz-573-2018-minselhoz-rossii-ministerstvo
«Об утверждении способов проведения испытаний для определения функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования федеральными государственными бюджетными учреждениями, осуществляющими проведение испытаний машин и оборудования агропромышленного комплекса, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, и нормативов трудоемкости проведения испытаний для определения функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования федеральными государственными бюджетными учреждениями, осуществляющими проведение испытаний машин и оборудования агропромышленного комплекса, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства Российской Федерации»
(Зарегистрировано в Минюсте России 09.04.2019 № 54323)
Примечание
Начало действия документа — 21.04.2019.
Зарегистрировано в Минюсте России 9 апреля 2019 г. № 54323
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 18 декабря 2018 г. № 573
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПОСОБОВ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК (ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ) И ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ФЕДЕРАЛЬНЫМИ ГОСУДАРСТВЕННЫМИ БЮДЖЕТНЫМИ УЧРЕЖДЕНИЯМИ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМИ ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА, НАХОДЯЩИМИСЯ В ВЕДЕНИИ МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, И НОРМАТИВОВ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК (ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ) И ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ФЕДЕРАЛЬНЫМИ ГОСУДАРСТВЕННЫМИ БЮДЖЕТНЫМИ УЧРЕЖДЕНИЯМИ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМИ ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА, НАХОДЯЩИМИСЯ В ВЕДЕНИИ МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
В соответствии с пунктом 18 Положения об организации работ по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2016 г. № 740 «Об определении функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 32, ст. 5120), и подпунктом 5.2.26 пункта 5 Положения о Министерстве сельского хозяйства Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 12 июня 2008 г. № 450 «О Министерстве сельского хозяйства Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, № 25, ст. 2983, № 32, ст. 3791; № 42, ст. 4825; № 46, ст. 5337; 2009, № 1, ст. 150; № 3, ст. 378; № 6, ст. 738; № 9, ст. 1119, ст. 1121; № 27, ст. 3364; № 33, ст. 4088; 2010, № 4, ст. 394; № 5, ст. 538; № 23, ст. 2833; № 26, ст. 3350; № 31, ст. 4251, ст. 4262; № 32, ст. 4330; № 40, ст. 5068; 2011, № 7, ст. 983; № 12, ст. 1652; № 14, ст. 1935; № 18, ст. 2649; № 22, ст. 3179; № 36, ст. 5154; 2012, № 28, ст. 3900; № 32, ст. 4561; № 37, ст. 5001; 2013, № 10, ст. 1038; № 29, ст. 3969; № 33, ст. 4386; № 45, ст. 5822; 2014, № 4, ст. 382; № 10, ст. 1035; № 12, ст. 1297; № 28, ст. 4068; 2015, № 2, ст. 491; № 11, ст. 1611; № 26, ст. 3900; № 35, ст. 4981; № 38, ст. 5297; № 47, ст. 6603; 2016, № 2, ст. 325; № 28, ст. 4741; № 33, ст. 5188; № 35, ст. 5349; № 47, ст. 6650; № 49, ст. 6909, ст. 6910; 2017, № 26, ст. 3852; № 51, ст. 7824; 2018, № 17, ст. 2481, № 35, ст. 5549), приказываю:
1. Утвердить способы проведения испытаний для определения функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования федеральными государственными бюджетными учреждениями, осуществляющими проведение испытаний машин и оборудования агропромышленного комплекса, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, согласно приложению № 1.
2. Утвердить нормативы трудоемкости проведения испытаний для определения функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования федеральными государственными бюджетными учреждениями, осуществляющими проведение испытаний машин и оборудования агропромышленного комплекса, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, согласно приложению № 2.
Приложение № 1 к приказу Минсельхоза России от 18 декабря 2018 г. № 573
СПОСОБЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК (ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ) И ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ФЕДЕРАЛЬНЫМИ ГОСУДАРСТВЕННЫМИ БЮДЖЕТНЫМИ УЧРЕЖДЕНИЯМИ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМИ ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА, НАХОДЯЩИМИСЯ В ВЕДЕНИИ МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
1. Тракторы сельскохозяйственные колесные общего назначения, универсально-пропашные, универсальные и гусеничные тракторы общего назначения
2. Почвообрабатывающая техника
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования |
| 1 | 2 |
| 2.1. Плуги общего назначения, плуги чизельные | |
| 2.1.1. Глубина обработки, см | Глубина обработки почвы измеряется бороздомером по двум учетным проходам плуга по борозде, образованной задним корпусом. В местах измерений борозда очищается от насыпи (валика). Число измерений по каждому учетному проходу — не менее 50. Погрешность измерения глубины +/- 1 см. Глубина обработки почвы чизельными плугами, плугами-рыхлителями, плугами с корпусами комбинированного действия, машинами с активными рабочими органами, глубокорыхлителями-плоскорезами, плоскорезами-щелевателями и плоскорезами-щелерезами измеряется щуп-линейкой по следу прохода стоек рабочих органов, погружая ее в почву до необработанного слоя. Измерения проводятся по следу рабочего органа с интервалом 1 м по ходу движения орудия. Результаты обрабатываются статистическим методом с получением среднего арифметического значения фактической глубины обработки, стандартного отклонения, коэффициента вариации с округлением до первого десятичного знака. |
| 2.1.2. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее (для плугов общего назначения) | Крошение почвы определяется по пробам, отбираемым в четырех точках (повторности) участка (две — по ходу движения агрегата, две — при движении агрегата в обратную сторону). При испытании плугов общего назначения пробы отбираются в положок по первому корпусу. Каждый положок должен быть уложен в борозду до прохода машины так, чтобы он закрыл дно и ее откос. Положок с почвой (пробой) откапывается, переносится к месту анализа. Вручную выбирается крупная фракция (комки), затем оставшаяся почва просеивается на специальном наборе решет с диаметром отверстий, соответствующим размерам фракций, указанных в технических условиях (далее — ТУ) на испытуемую машину. Решета в наборе располагаются в порядке уменьшения отверстий. Осторожными колебаниями решет обеспечивается распределение (просеивание) почвы на соответствующие фракции. Каждая фракция взвешивается с погрешностью +/- 50 г. Результаты взвешивания записываются и вычисляется массовая доля каждой фракции комков (\text{П}_{\text{к}_{i}}) , %, по отношению к общей массе по формуле: \text{П}_{\text{к}_{i}} = \frac{m_{i}10^{2}}{m} , где mi — масса i-й фракции в пробе, кг; m — общая масса пробы, кг. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. При испытании плугов с корпусами комбинированного действия на пласт почвы пробы отбираются на площадках размером 0,5 м2 (рамка 1,0 x 0,5 м) на глубину обработки по двум последним корпусам. При испытании оборотных плугов, глубокорыхлителей и ярусных плугов для обработки солонцовых почв пробы отбираются на площадках размером 0,25 м2 (рамка 0,5 x 0,5 м) на глубину обработки по следу последнего рабочего органа. При испытании чизельных плугов пробы вручную выбираются на глубину обработки по следу рабочего органа на длине 0,5 м. |
| 2.1.3. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее: (для чизельных плугов) | |
| 2.1.3.1 на вспаханных полях | |
| 2.1.3.2 на невспаханных полях | |
| 2.1.4. Полнота заделки растительных и пожнивных остатков, процентов, не менее (для плугов общего назначения) | Вначале определяется засоренность почвы пожнивными остатками (стерней, стеблями, корневищами культурных растений) и сорняками не менее чем на пяти учетных площадках, равномерно расположенных по диагонали опытного участка (делянки) в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 20915-2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. № 40), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июля 2012 г. № 148-ст (Стандартинформ, 2013) (далее — ГОСТ 20915-2011). Размер учетной площадки 1 x 1 м. После прохода орудия на четырех учетных площадках длиной 5 м, шириной, равной ширине захвата машины, незаделанные остатки собираются, срезаются и взвешиваются с погрешностью +/- 50 г. Полнота заделки растительных и пожнивных остатков (\alpha) определяется в процентах по отношению разницы между массой остатков до прохода машины (переведенной на площадь учетной площадки) и массой остатков после прохода машины (незаделанные остатки), к массе пожнивных и растительных остатков до прохода машины по формуле: \alpha = \frac{(q_{1} - q_{2})10^{2}}{q_{1}} , где q1 — масса пожнивных и растительных остатков до прохода машины, переведенная на площадь учетной площадки (5 S0), г; q2 — масса пожнивных и растительных остатков после прохода машины (незаделанные остатки), г; S0 — площадь учетной площадки до прохода машины, м2. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. |
| 2.1.5. Глубина заделки растительных и пожнивных остатков, см, не менее (для плугов общего назначения) | Определение глубины заделки растительных и пожнивных остатков проводятся по двум вертикальным разрезам пашни (две — по ходу движения агрегата, две — при движении агрегата в обратную сторону) на полную ширину захвата машины. По вертикальной стенке разреза проводятся измерения от верхней границы запаханных растений до поверхности почвы. Число измерений на каждом разрезе — не менее 10. Погрешность измерения — +/- 1 см. По результатам измерений вычисляется среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака. |
| 2.1.6. Гребнистость поверхности почвы, см, не более (для плугов общего назначения) | Гребнистость поверхности почвы характеризует средняя высота гребня. Высота гребня измеряется с помощью рейки и линейки в четырехкратной повторности (две — при движении агрегата в прямом направлении, две — при движении агрегата в обратную сторону). После прохода агрегата по ширине захвата накладывается рейка на вершину гребней в местах, выбранных случайным образом. Измерения проводятся от дна борозды между гребнями до нижней грани рейки. Погрешность измерения — +/- 0,5 см. Число измерений в каждой повторности не менее 10. По результатам измерений вычисляется среднеарифметическое значение с округлением до целого числа. |
| 2.1.7. Сохранение стерни, процентов, не менее (для чизельных плугов) | Сохранение стерни определяется по массе оставшейся стерни на поверхности почвы, на четырех участках длиной 0,5 м и шириной, равной ширине захвата агрегата. В пределах каждого участка собирается вся стерня (прямостоячая, наклоненная, потерявшая связь с почвой) и определяется ее масса с погрешностью +/- 50 г. Сохранение стерни (Со), %, определяется по отношению массы стерни до прохода машины, к массе стерни до прохода орудия по формуле: \text{С}_{\text{о}} = \frac{\text{С}_{\text{п}}}{\text{С}_{\text{д}}} 10^{2}, где Со — масса стерни после прохода машины, г; Сд — масса стерни до прохода машины, г. |
| 2.1.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ почвообрабатывающего орудия определяется на основании наблюдений за безотказностью орудия, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке (двухгодичной загрузке орудия в зоне деятельности МИС) или не менее 75% ее выполнения. Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. |
| 2.2. Дисковые бороны тяжелые, дисковые бороны легкие, бороны зубовые, бороновальные агрегаты, бороны пружинные, культиваторы для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители), культиваторы для сплошной обработки почвы (лаповые), агрегаты комбинированные почвообрабатывающие | |
| 2.2.1. Глубина обработки, см, не менее (для дисковых борон тяжелых, дисковых борон легких, борон зубовых, бороновальных агрегатов) | Глубина обработки (взрыхленного слоя) измеряется линейкой, погружая ее в почву до необработанного слоя. Для этого по каждой из четырехкратной (две — по ходу движения агрегата, две — при движении агрегата в обратную сторону) повторности проводятся не менее 25 измерений. Измерения проводятся по следу рабочего органа с интервалом 1 м по ходу движения машины. Если след рабочих органов предопределили, то измерения проводятся на равном расстоянии по всей ширине захвата машины. За рабочими органами, образующими гребнистую поверхность, проводятся парные измерения глубины на гребне и в борозде с последующими вычислениями средней из двух измерений. Для секционных машин измерения проводятся по каждой секции. Погрешность измерения глубины +/- 1 см. Данные измерений обрабатываются статистическим методом с получением среднего арифметического значения глубины обработки, стандартного отклонения и коэффициента вариации. |
| 2.2.2. Глубина обработки, см (для борон пружинных, культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители), культиваторов для сплошной обработки почвы (лаповые) и агрегатов комбинированных почвообрабатывающих) | |
| 2.2.3 Крошение почвы, процент комков размером до 25 мм включительно, не менее (для дисковых борон тяжелых, дисковых борон легких, борон зубовых, бороновальных агрегатов, культиваторов сплошной обработки почвы (лаповые) и агрегатов комбинированных почвообрабатывающих) | Крошение почвы определяется по пробам, отбираемым в четырех точках участка (две — при движении агрегата в прямом направлении, две — при движении агрегата в обратном направлении) с площадок 0,25 м2 на глубину обработки, не ранее чем через час после прохода машины. Отобранные пробы разделяются на фракции, указанные в ТУ на испытуемую машину. Проба переносится на специальный комплект решет с диаметрами отверстий, соответствующими размерам фракции почвы. Решета в наборе располагаются в порядке уменьшения отверстий. Осторожными колебаниями решет обеспечивается распределение (просеивание) почвы на соответствующие фракции. Каждая фракция взвешивается с погрешностью +/- 40 г. Результаты взвешивания записываются и вычисляется массовая доля каждой фракции комков (\text{П}_{\text{к}_{i}}) , %, по отношению к общей массе по формуле: \text{П}_{\text{к}_{i}} = \frac{m_{i}10^{2}}{m} , где mi — масса i-й фракции в пробе, кг; m — общая масса пробы, кг. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. На легких по механическому составу почвах пробы на соответствующие фракции разделяются вручную. |
| 2.2.4. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители)) | |
| 2.2.5. Крошение почвы, процент комков размером свыше 100 мм, не более (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители) и культиваторов для сплошной обработки почвы (лаповые)) | |
| 2.2.6. Подрезание сорняков, процентов, не менее (кроме борон зубовых и бороновальных агрегатов) | Вначале определяется засоренность почвы сорняками не менее чем на пяти учетных площадках, равномерно расположенных по диагонали или длине прохода машины опытного участка (делянки) количественным методом по ГОСТ 20915-2011. Размер учетной площадки: ширина равна ширине захвата машины, длина — 0,5 м. Учет сорняков, оставшихся после обработки, проводится на тех же учетных площадках, на которых определялась засоренность участка. Учет проводится после увядания подрезанных сорняков не ранее чем через 20 часов и не позже чем через 30 часов после прохода машин. Полнота подрезания (уничтожения) сорняков (Пс), %, определяется по отношению разницы между количеством сорняков на учетных площадках до прохода машины (среднее арифметическое значение числа сорняков, шт./м2) и количеством сорняков после прохода машины, к числу сорняков до прохода машины вычисляется по формуле: \text{П}_{\text{с}} = \frac{\text{К}_{1} - \text{К}_{2}}{\text{К}_{1}} 10^{2}, где К1 — число сорняков на учетной площадке до прохода машины, шт.; К2 — число сорняков на учетной площадке после прохода машины, шт. Вычисления проводятся с округлением до целого числа. |
| 2.2.7. Уничтожение сорняков, процентов, не менее (для борон зубовых и бороновальных агрегатов) | |
| 2.2.8. Гребнистость поверхности почвы, см, не более (кроме культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы- глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители)) | Гребнистость поверхности почвы определяется по результатам измерений высоты гребней. Высота гребней измеряется с помощью рейки и линейки в четырехкратной повторности. После прохода машины по ширине захвата накладывается рейка на вершины гребней в местах, выбранных случайным образом. Измерения проводятся от дна борозды между гребнями до нижней плоскости рейки. Погрешность измерений +/- 5 мм. Количество измерений не менее 40 (в каждой повторности 10 измерений). Результаты измерений записываются и вычисляется среднее арифметическое значение с округлением до целого числа. |
| 2.2.9. Гребнистость поверхности почвы, глубина, см, не более (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители)) | |
| 2.2.10. Полнота заделки растительных остатков, процентов, не менее (для дисковых тяжелых борон и дисковых борон легких) | В начале испытаний определяется засоренность почвы пожнивными остатками (стерней, стеблями, корневищами культурных растений) и сорняками на пяти учетных площадках размерами 1 x 1 м, равномерно расположенных по диагонали или длине опытного участка (делянки) весовым методом в соответствии с ГОСТ 20915-2011. После прохода орудия в прямом и обратном направлениях укладываются четыре рамки размерами 1 x 1 м, равномерно расположенных по ширине обработанного участка. Не заделанные в почву остатки собираются, срезаются и взвешиваются с погрешностью +/- 10 г. Полнота заделки растительных и пожнивных остатков (\alpha) , % определяется по отношению разницы между массой остатков до прохода машины (переведенной на площадь учетной площадки) и массой остатков после прохода машины (незаделанные остатки) к массе пожнивных и растительных остатков до прохода машины по формуле: \alpha = \frac{(q_{1} - q_{2})10^{2}}{q_{1}} , где q1 — масса пожнивных и растительных остатков до прохода машины, переведенная на площадь учетной площадки (5 S0), г; q2 — масса пожнивных и растительных остатков после прохода машины (незаделанные остатки), г; S0 — площадь учетной площадки до прохода машины, м2. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. |
| 2.2.11. Заделка пожнивных остатков, процентов, не менее (для агрегатов комбинированных почвообрабатывающих) | |
| 2.2.12. Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур, процентов, не менее: (для дисковых борон тяжелых) | Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур должны определяться путем измерения измельченных частиц по длине резки. До прохода машины на каждом учетном участке (при движении машины в прямом и обратном направлениях) накладываются по две учетные рамки длиной 1 м и шириной 2 м. После прохода машины на каждой повторности прохода агрегата накладываются по две рамки размером 1 x 1 м, равномерно расположенных по ширине захвата машины. В пределах каждой рамки собираются с поверхности и из поверхностного слоя почвы (на глубину обработки) пожнивные остатки. Собранные пожнивные остатки измеряются и распределяются их по длине, для дисковых тяжелых борон — на фракции до 15 см и до 25 см. Для легких дисковых борон — размер фракций до 25 см. Погрешность измерения +/- 1 см. Каждая фракция пожнивных остатков взвешивается с погрешностью +/- 10 г. Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур определяется в процентах по отношению разницы масс пожнивных остатков до прохода и после прохода машины к массе пожнивных остатков до прохода машины. |
| 2.2.12.1 размер фракций до 15 см | |
| 2.2.12.2 размер фракций до 25 см | |
| 2.2.13. Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур, процент фракции размером до 25 см, не менее (для дисковых борон легких) | |
| 2.2.14. Сохранение стерни, процентов, не менее (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы- глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители)) | Для определения сохранения стерни до прохода машины на каждой повторности накладываются по две рамки длиной 0,5 м и шириной, равной ширине захвата машины. В пределах каждой рамки собирается вся стерня и определяется ее масса, с погрешностью взвешивания +/- 10 г. После прохода машины эти же рамки накладываются в местах рядом с первоначальным расположением и учитывается оставшаяся в пределах рамки стерня. Стерня с каждой рамки взвешивается. Сохранение стерни определяется в процентах по отношению массы стерни после прохода машины к массе пожнивных остатков до прохода машины. |
| 2.2.15. Разрушение почвенной корки, процентов, не менее (для зубовых борон, бороновальных агрегатов и борон пружинных) | Разрушение почвенной корки легкими орудиями определяется в пределах рамки площадью 1 м2. Рамку должны разбить на квадраты с размерами сторон 5 см и наложить на учетном проходе в четырехкратной повторности. В пределах рамки подсчитываются число квадратов с разрушенной коркой. Отношение числа квадратов с разрушенной коркой к общему числу квадратов в рамке, выраженное в процентах, показывает степень разрушения почвенной корки. Вычисления проводятся до целого числа. |
| 2.2.16. Повреждение культурных растений, процентов, не более (для пружинных борон) | При бороновании посевов озимых и многолетних трав должны определять повреждение культурных растений. Учет поврежденных растений должны проводится на трех учетных площадках размером 0,25 м2, расположенных равномерно друг от друга. Для этого до прохода машины в пределах каждой площадки определяется число культурных растений. После прохода машины в пределах этих площадок учитывается число поврежденных (вырванных) культурных растений и вычисляется доля поврежденных культурных растений в процентах по отношению числа поврежденных растений к общему числу культурных растений на учетных площадках. Вычисления проводятся до целого числа. |
| 2.2.17. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ почвообрабатывающего орудия определяется на основании наблюдений за безотказностью орудия, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. |
3. Культиваторы для междурядной обработки почвы (свекловичные, овощные, универсальные, картофельные и бахчевые)
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования |
| 1 | 2 |
| 3.1. Глубина обработки, см: | Глубина обработки почвы измеряется линейкой (щупом), погружая ее в почву до необработанного слоя. Измерения проводятся по каждому рабочему органу с равномерным интервалом по ходу движения машины. Общее число измерений на каждой учетной делянке должно быть не менее 50. За рабочими органами, образующими гребнистую поверхность, проводятся парные измерения глубины обработки — на гребне и в борозде с последующим вычислением среднего арифметического значения из парных измерений. Погрешность измерения — +/- 1 см. Результаты измерений обрабатываются с получением среднего арифметического значения, стандартного отклонения и коэффициента вариации характеризующих равномерность глубины обработки. Среднеарифметическое значение глубины, стандартное отклонение вычисляются с округлением до первого десятичного знака, коэффициент вариации — до целого числа. |
| 3.1.1. полольными лапами на междурядной обработке | |
| 3.1.2. рыхлительными лапами | |
| 3.1.3. ротационными рабочими органами | |
| 3.1.4. глубокорыхлителями (для свекловичных культиваторов) | |
| 3.2. Равномерность глубины обработки (отклонение от заданной глубины обработки), см, не более: | |
| 3.2.1. полольными лапами на междурядной обработке (кроме картофельных культиваторов) | |
| 3.2.2. рыхлительными лапами | |
| 3.2.3. ротационными рабочими органами | |
| 3.2.4. глубокорыхлителями (для свекловичных культиваторов) | |
| 3.2.5. при междурядной обработке (для картофельных культиваторов) | |
| 3.3. Подрезание сорняков в зоне обработки при междурядной обработке, процентов, не менее (для свекловичных культиваторов) | Уничтожение (подрезание) сорных растений должно определяться по числу неподрезанных растений в зоне их обработки. Учет сорных растений, оставшихся после обработки, проводятся на тех же учетных площадках, на которых определялась засоренность участка (длиной 0,5 м, шириной, равной ширине захвата машины). Для каждого режима закладываются четыре площадки (две по ходу машины, две обратно). Площадки фиксируются колышками, которые сохраняются до конца проведения опытов для определения на них числа уничтоженных сорняков после прохода испытуемой машины. В пределах каждой площадки до прохода испытуемой машины должно подсчитываться число сорных растений. При учете сорных растений, у которых трудно выделить отдельные особи (корневищные сорняки), подсчитывается число побегов. Учет сорняков, оставшихся после обработки, должен проводиться на тех же учетных площадках, на которых определялась засоренность участка. Учет проводится после увядания подрезанных сорняков не ранее чем через 20 часов и не позже чем через 30 часов после прохода машин. Полнота подрезания (уничтожения) сорняков в зоне обработки определяется в процентах по отношению разницы между количеством сорняков на учетных площадках до прохода машины (среднее арифметическое значение числа сорняков, шт./м2) и количеством сорняков, оставшихся в зоне обработки после прохода машины к числу сорняков до прохода машины. При обработке полученных данных вычисляется среднеарифметическое значение числа сорных растений на учетной площадке до прохода машины и оставшихся в зоне обработки после прохода машины. Вычисление среднего арифметического значения числа сорных растений проводится с округлением до целого числа, количественной доли уничтоженных сорных растений — до первого десятичного знака. При испытаниях машин и приспособлений к ним для одновременной обработки междурядья и защитных зон учитываются отдельно: - число сорняков в зоне обработки междурядья до прохода машины; - число сорняков в защитной зоне до прохода машины; - число неподрезанных сорняков в зоне обработки междурядья после прохода машины; - число неподрезанных сорняков в защитной зоне после прохода машины. |
| 3.3.1. Подрезание сорняков в зоне обработки, процентов, не менее (для овощных, бахчевых) | |
| 3.3.2. Подрезание сорняков, процентов, не менее: (для универсальных) | |
| 3.3.2.1 при предпосевной обработке | |
| 3.3.2.2 при междурядной обработке | |
| 3.3.3. Подрезание сорняков в зоне обработки, процентов, не менее: (для картофельных) | |
| 3.3.3.1 при междурядной обработке | |
| 3.3.3.2 при окучивании | |
| 3.4. Повреждение культурных растений, процентов, не более | Повреждение культурных растений определяется путем учета повреждений, нанесенных растениям рабочими органами машины. Присыпание растений определяется после прохода машины путем осмотра растений (кустов) на учетных площадках, где определялась густота растений в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 33677-2015 «Машины и орудия для междурядной и рядной обработки почвы. Методы испытаний», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. № 82-П), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2016 г. № 827-ст (Стандартинформ, 2016). Ширина площадки равна ширине захвата машины, конкретную длину площадки должны принимать в зависимости от обрабатываемой культуры в соответствии с требованиями Межгосударственного стандарта ГОСТ 31345-2007 «Сеялки тракторные. Методы испытаний», принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 июня 2007 г. № 31), введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2007 г. № 298-ст (Стандартинформ, 2008) (далее — ГОСТ 31345-2007). При испытаниях прореживателей повреждения растений, оставшихся после прореживания, определяются на площадках, на которых определялось распределение растений на площадках, длиной 5 м, шириной, равной ширине захвата машины. Для загущенных посевов — 2,5 м. Виды повреждений классифицируются в соответствии с ТУ на испытуемую машину. К повреждениям растений относятся: - полностью подрезанные растения; - частично подрезанные растения; - полностью присыпанные (засыпана точка роста); - частично присыпанные (присыпано свыше половины растения, но точка роста не засыпана); - с обнаженными корнями (полностью обнажен главный корень). При испытаниях ботвоотделителей к поврежденным растениям относят: - растения (кусты) со сломанными стеблями; - растения (кусты) с оборванными листьями, черешками, листовой пластинкой; - растения (кусты), примятые частично или полностью. При учете растений (кустов) с оборванными листьями поврежденными считаются растения (кусты), если оборвано пять и более листьев. Для каждого режима должны закладываться четыре площадки. Выбранные площадки фиксируются колышками, которые сохраняются до конца проведения опытов для определения на них числа поврежденных растений после прохода испытуемой машины. По результатам учета повреждений вычисляется количественная доля поврежденных культурных растений всего, в том числе по видам повреждений согласно ТУ на испытуемую машину, от общего числа культурных растений на учетной площадке до прохода машины. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. |
| 3.4.1. Повреждение культурных растений, процентов, не более: (для бахчевых) | |
| 3.4.1.1. в фазе 2 листа | |
| 3.4.1.2. в фазе 3 — 4 листа | |
| 3.5. Присыпание растений, процентов, не более (кроме картофельных и бахчевых) | |
| 3.6. Повреждение плетей, процентов, не более (для бахчевых) | |
| 3.7. Величина защитной зоны при обработке почвы в междурядьях ротационными рабочими органами, см, не более (для овощных) | Фактическая величина защитной зоны ряда определяется на каждой учетной делянке путем измерения ширины невзрыхленной почвы. Измерения проводятся в 10 точках по ходу машины с обеих сторон осевой линии каждого ряда, обработанного машиной за один проход. Для окучников измерения проводятся до бороздового обреза рабочего органа. Погрешность измерения — +/- 1 см. По результатам измерений вычисляется среднее арифметическое значение с округлением до целого числа. Отклонение фактической величины защитной зоны от заданной (при рыхлении на глубину до 10 см) определяется как разность между фактической величиной защитной зоны и установочной. |
| 3.7.1. Величина защитной зоны с одной стороны при обработке почвы в междурядьях, см, не более: (для свекловичных) | |
| 3.7.1.1. полольными лапами | |
| 3.7.1.2. рыхлительными лапами | |
| 3.7.1.3. ротационными рабочими органами | |
| 3.7.2. Величина защитной зоны при обработке почвы в междурядьях, см, не более: (для универсальных, картофельных и бахчевых) | |
| 3.7.2.1 полольными лапами | |
| 3.7.2.2 ротационными рабочими органами | |
| 3.7.2.3 рыхлительными лапами | |
| 3.8. Отклонение фактической величины защитной зоны от заданной (при рыхлении на глубину до 10 см), см, не более (для овощных культиваторов) | |
| 3.9. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ почвообрабатывающего орудия определяется на основании наблюдений за безотказностью орудия, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. |
4. Машины для посева сельскохозяйственных культур (сеялки зерновые, сеялки для посева пропашных культур, сеялки свекловичные, сеялки овощные)
5. Картофелесажалки
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | |||||
| 1 | 2 | |||||
| 5.1. Повреждения клубней, процентов, не более | 1. Повреждение клубней (ростков клубней пророщенного картофеля) высаживающими аппаратами машины для посадки картофеля определяется стендовыми испытаниями в начале работ. Для этого вывешивается приводное колесо сажалки, чтобы через него проводилось прокручивание рабочих органов и сбор клубней из-под высаживающих аппаратов в тару. Бункер загружается на два ряда свыше половины его объема, предварительно отобранными с неповрежденными клубнями картофеля средней фракции (51 — 80 гр). Во время испытания отбираются три пробы не менее 100 клубней. Отобранные пробы просматриваются и подсчитывается число клубней с повреждением мякоти глубиной до 5 и свыше 5 мм. Результаты записываются в таблицу № 4. Вычисляется количественная доля поврежденных клубней от общего числа клубней в пробе. | |||||
| Таблица № 4 | ||||||
| Проба | Число клубней в пробе, шт. | Число клубней, шт., с повреждением мякоти глубиной, мм | ||||
| До 5 включительно | Свыше 5 | |||||
| 1 | 100 | |||||
| 2 | 100 | |||||
| 3 | 100 | |||||
| Сумма | ||||||
| Среднее арифметическое значение | ||||||
| Количественная доля поврежденных клубней, % | - | |||||
| 2. Повреждение ростков клубней пророщенного картофеля высаживающими аппаратами определяется только по машинам, предназначенным для посадки пророщенного картофеля, на режиме, обеспечивающем густоту посадки от 50 до 55 тыс. шт. клубней на один гектар. Для определения повреждений ростков для каждой машины должна быть заготовлена проба картофеля средней фракции в количестве не менее 200 клубней, пророщенных в соответствии с агротехническими требованиями для данной почвенно-климатической зоны. На клубнях каждой пробы определяется число ростков длиной от 5 до 15 мм (остальные обламываются). Число ростков записывается на учетных клубнях маркером или иным способом, позволяющим сохранить запись. Клубни, имеющие менее трех ростков, выбраковываются. Подготовленные учетные клубни вместе с общей массой пророщенного картофеля не повреждая ростки, высыпаются в пустой бункер до наполнения не менее чем 1/2 его объема и прокручиваются рабочие органы машины для посадки картофеля до полного опорожнения бункера. Учетные клубни осматриваются и записывается в таблицу № 5 число ростков до загрузки в бункер и оставшихся не поврежденными после прохода через высаживающие аппараты. По разнице определяется число поврежденных и обломанных ростков. В результате обработки данных вычисляется количественная доля поврежденных ростков от их общего числа в пробе. | ||||||
| Таблица № 5 | ||||||
| Учетный клубень | Число ростков на клубне, шт. | Число поврежденных ростков, шт. | ||||
| До прохода через машину | После прохода через машину | |||||
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| ... | ||||||
| 200 | ||||||
| Сумма | ||||||
| Среднеарифметическое значение | ||||||
| Количественная доля поврежденных ростков, % | ||||||
| 5.2. Глубина посадки клубней, см | Для определения глубины посадки клубней проводится соответствующее регулирование сошников. Минимальная и максимальная глубина посадки определяется на делянках длиной не менее 50 м на двух проходах агрегата. На каждом ряду проводятся не менее 10 измерений с интервалом от 3 до 4 м. При определении оптимальной глубины посадки клубней на каждом ряду проводятся не менее 25 измерений с интервалом от 1 до 1,5 м с погрешностью +/- 0,5 см. Глубина посадки клубней определяется как расстояние по вертикали от дна борозды до поверхности поля перед посадкой (бороздозакрыватель должен не работать, возникшие гребни разравниваются). Результаты измерений записываются в таблицу № 6. При обработке данных вычисляется: средняя глубина посадки клубней по каждому ряду и общую по машине; стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие неравномерность глубины посадки клубней по длине ряда; стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие общую неравномерность глубины посадки клубней по машине; количественная доля клубней, посаженных на заданную глубину, с учетом допусков по ТЗ или ТУ на испытуемую машину. | |||||
| 5.3. Равномерность глубины посадки (отклонение от заданной глубины посадки), см, не более | ||||||
| Таблица № 6 | ||||||
| Измерение | Глубина посадки, см | |||||
| заданная | минимальная | максимальная | ||||
| ряд | ||||||
| 1 | ||||||
| ... | ||||||
| 25 | ||||||
| Сумма | ||||||
| Среднеарифметическое значение: — по ряду - по машине | ||||||
| Стандартное отклонение: - по ряду - по машине | ||||||
| 5.4. Распределение клубней в ряду, среднее расстояние между клубнями, см | Среднее фактическое расстояние между клубнями в ряду определяется как среднее арифметическое не менее 100 расстояний, измеренных по каждому сошнику при заданном шаге посадки. Рассеивание фактического расстояния между клубнями оценивается коэффициентом вариации в соответствии с Государственным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534.1-93) «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения», принятым и введенным в действие постановлением Госстандарта России от 29 декабря 2000 г. № 429-ст (ИПК Издательство стандартов, 2001; Стандартинформ, 2005). | |||||
| 5.5. Равномерность распределения клубней, процентов, не менее | Равномерность распределения клубней (R), %, вычисляется по формуле: R = \frac{n_{\text{в}}}{n} \cdot 100, где nв — число высаженных клубней, фактическое расстояние между которыми составляет от 0,75 до 1,25 заданного шага посадки, шт; n — общее число клубней, высаженных на учетной делянке, шт. | |||||
| 5.6. Количественная доля пропусков, процентов, не более | Количественная доля пропусков (П), %, вычисляется по формуле: \text{П } = \frac{j}{n} \cdot 100, где j — число пропусков, шт; n — общее число клубней, высаженных на учетной делянке, шт. | |||||
| 5.7. Густота посадки клубней, тыс. шт/га | Густота посадки клубней Гп, тыс. шт./га, вычисляется по формуле: \text{Г}_{\text{п}} = \frac{10^{8}}{A_{\text{ф}}B} , где 108 — площадь 1 га, см2; Aф — среднее фактическое расстояние между клубнями в ряду, см; B — ширина междурядья, см. | |||||
| 5.8. Количественная доля гнезд с двумя клубнями, процентов, не более: | Количественная доля двойников (D), %, вычисляется по формуле: D = \frac{k}{n} \cdot 100, где k — число двойников, шт; n — общее число клубней, высаженных на учетной делянке, шт. | |||||
| фракции по массе, г: | ||||||
| мелкая (25 — 50) | ||||||
| средняя (51 — 80) | ||||||
| крупная (81 — 150) | ||||||
| 5.9. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. | |||||
6. Машины для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений
7. Машины для внесения твердых органических удобрений (поверхностное внесение)
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | |||||||||||||
| 1 | 2 | |||||||||||||
| 7.1. Доза внесения удобрения, т/га | 1. Доза внесения и неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяются методом сбора удобрений в контейнеры с внутренними размерами 0,5 x 0,5 x 0,15 м на каждом режиме в трехкратной повторности. На каждой повторности контейнеры устанавливаются на общую ширину внесения удобрений в три сплошных ряда перпендикулярно к движению машины, расстояние между рядами не менее 5 м, между повторностями — 50 м. При ширине колеи в один контейнер масса удобрений в нем определяется как среднее из двух граничащих с колеей контейнеров. При ширине колеи в два контейнера масса удобрений в них рассчитывается следующим образом: для первого от центра контейнера масса равна массе граничного контейнера минус одна треть этой массы. Для второго контейнера масса равна массе второго граничного контейнера плюс одна треть этой массы. Для того, чтобы удобрения, попадающие в контейнеры, не терялись от рикошета применяются решетчатые вставки с ячейками размерами 0,05 x 0,05 м и высотой не более половины высоты контейнера. После прохода машины удобрения с каждого контейнера последовательно взвешиваются с погрешностью +/- 1,0 г. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. Данные заносят в таблицу № 8. | |||||||||||||
| Таблица № 8 | ||||||||||||||
| Номер контейнера | Масса удобрения в контейнере, г | |||||||||||||
| Повторность | Сумма по i-му контейнеру, г | Среднее значение по i-му контейнеру, г | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||||||||
| Ряд | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | ||||||
| 1 | ||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||
| ... | ||||||||||||||
| n | ||||||||||||||
| Сумма по каждому ряду | ||||||||||||||
| Среднее значение | ||||||||||||||
| 2. Доза внесения удобрений (Д), т/га, вычисляется по формуле: \text{Д } = \frac{\overline{g}}{10^{2}S} , где \overline{g} — среднеарифметическое значение массы удобрений в контейнере за опыт, г; S — площадь контейнера, м2; \overline{g} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} \overline{g_{i}}}{n} , где \overline{g_{i}} — средняя масса удобрений в i-м контейнере за опыт, г; n — число контейнеров, шт. | ||||||||||||||
| 7.2. Отклонение фактической дозы внесения от заданной, процентов, не более | Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной (\Delta\text{Д }) , %, вычисляется с округлением до первого десятичного знака по формуле: \Delta\text{Д } = \frac{\text{Д}_{\text{з}} - \text{Д}_{\text{ф}}}{\text{Д}_{\text{з}}} 10^{2}, где Дз — заданная доза внесения удобрений, приведенная к рабочей ширине внесения, т/га; Дф — фактическая доза внесения удобрений, т/га; \text{Д}_{\text{з}} = \text{Д}_{\text{у}} \frac{\nu_{\text{у}}B_{\text{у}}\gamma_{\text{у}}}{\nu_{\text{ф}}B_{\text{ф}}\gamma_{\text{ф}}} , где Ду — установочная доза внесения удобрений, т/га; vу — установочная скорость движения машины, м/с; Bу — установочная (табличная) ширина внесения удобрений, м; \gamma_{\text{у}} — плотность удобрений, принятая по данным руководства по эксплуатации машины, кг/м3; vф — фактическая скорость движения машины, м/с; Bф — фактическая ширина внесения удобрений, м; \gamma_{\text{ф}} — фактическая плотность удобрений, кг/м3. | |||||||||||||
| 7.3. Неустойчивость доз внесения по длине прохода, процентов, не более | Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяется в начале и в конце рабочего хода машины. До начала опыта машина регулируется на заданную дозу внесения удобрений, ее емкость загружается удобрениями до номинальной грузоподъемности. Затем на оптимальной скорости движения машины проводится внесение удобрений на контрольном проходе до опорожнения емкости и определяется длина рабочего хода. Начало и конец рабочего хода отмечаются вешками. Рядом с контрольным проходом выполняются три учетных прохода. До начала опыта первая группа контейнеров располагается по ширине внесения удобрений на расстоянии 20 м (при заполнении емкости не менее чем на 95%) от начала рабочего хода и вторая группа — на расстоянии 20 м (при заполнении емкости удобрениями не менее чем на 20%) от конца рабочего хода согласно схеме, приведенной на рисунке 3 к пункту 7.3.14 Межгосударственного стандарта ГОСТ 28718-2016 «Техника сельскохозяйственная. Машины для внесения твердых органических удобрений. Методы испытаний», принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. № 89-П), введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2017 г. № 169-ст (Стандартинформ, 2017) (далее — ГОСТ 28718-2016). После прохода машины удобрения, собранные в каждую группу контейнеров, взвешиваются с погрешностью +/- 1,0 г и вычисляется доза внесения удобрений в начале и в конце опыта в соответствии с пунктом 7.3.7 раздела 7 ГОСТ 28718-2016. Нестабильность дозы внесения удобрений (\lambda_{\text{д}}) , %, вычисляется по формуле: \lambda_{\text{д}} = \frac{\text{Д}_{\text{н}} - \text{Д}_{\text{к}}}{\text{Д}_{\text{н}}} 10^{2}, где Дн — доза внесения удобрения в начале рабочего хода, т/га; Дк — доза внесения удобрения в конце рабочего хода, т/га. Нестабильность ширины внесения удобрений (\lambda_{\text{ш}}) , %, вычисляется по формуле: \lambda_{\text{ш}} = \frac{B_{\text{н}} - B_{\text{к}}}{B_{\text{н}}} 10^{2}, где Bн — рабочая ширина внесения удобрений в начале рабочего хода машины, м; Bк — рабочая ширина внесения удобрений в конце рабочего хода машины, м. | |||||||||||||
| 7.4. Неравномерность распределения удобрений, процентов, не более: | Неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяется по результатам статистической обработки опытных данных. Неравномерность распределения удобрений характеризуется коэффициентом вариации массы удобрений, попавших в отдельные контейнеры. Неравномерность распределения удобрений (Hу), %, вычисляется по формуле: H_{\text{у}} = \frac{\sigma}{\overline{m_{\text{у}}}} 10^{2}. Стандартное отклонение массы удобрений в контейнерах (\sigma) , г, вычисляется по формуле: \sigma = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n_{\text{к}}} (\Delta\overline{m_{\text{у}_{i}}})^{2}}{n_{\text{к}} - 1}} , где \Delta\overline{m_{\text{у}_{i}}} — отклонение средней массы удобрения в i-м контейнере от среднеарифметического значения за опыт, г, \Delta\overline{m_{\text{у}_{i}}} = \overline{m_{\text{у}_{i}}} - \overline{m_{i}}. Для сопоставления данных испытаний по качеству распределения удобрений с ТЗ (ТУ) на испытуемую машину и определения рабочей ширины внесения удобрений проводится расчетное перекрытие значений масс удобрений в контейнерах по ширине внесения удобрений и обработка данных до получения коэффициента вариации, близкого к заданной неравномерности. Шаг перекрытия должен быть не более 0,5 м. Перекрытие выполняется не более чем до половины общей ширины внесения удобрений. За рабочую ширину внесения принимается та, у которой коэффициент вариации находится в диапазоне допускаемой неравномерности внесения удобрений. Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины определяется в порядке аналогичном определению неравномерности внесения удобрений по ширине захвата. Контейнеры устанавливаются по ходу движения машины на длине не менее 10 м. При симметричном внесении удобрений контейнеры устанавливаются справа от центральной линии на расстоянии 1/4 общей ширины внесения удобрений. Для машин с асимметричным внесением удобрений контейнеры устанавливаются справа от осевой линии машины на расстоянии 1/2 общей ширины внесения удобрений. Для машин ленточного внесения удобрений контейнеры устанавливаются в один ряд посередине ленты. Повторность опыта на каждом режиме трехкратная. После каждой повторности собранные с контейнеров удобрения взвешиваются с погрешностью +/- 1,0 г. | |||||||||||||
| 7.4.1. по рабочей ширине захвата (внесения) | ||||||||||||||
| 7.4.2. по ходу движения машины | ||||||||||||||
| 7.5. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину. Расчет наработки на отказ единичного изделия, производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. | |||||||||||||
8. Машины для внесения жидких органических удобрений (поверхностное внесение)
9. Опрыскиватели
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | ||||||||||
| 1 | 2 | ||||||||||
| 9.1. Расход рабочей жидкости, л/мин.: | Фактический расход жидкости через распыливающие устройства определяется лабораторными испытаниями на чистой воде. У опрыскивателей с вентиляторными, гидравлическими и вращающимися распылителями расход определяется на режимах, указанных в ТЗ (для опытных машин) и ТУ (для серийных машин). При невозможности измерить объем жидкости, вытекающей из распылителей, расход определяется как средний за время опорожнения емкости в соответствии с техническим описанием или при частичном опорожнении емкости методом долива до начального уровня измеренного количества жидкости. Расход жидкости через наконечники ранцевых пневматических опрыскивателей определяется при изменении давления от 5 до 0,2 МПа (до полного выброса жидкости). Расход жидкости через распылители брандспойта и других ранцевых опрыскивателей определяется при рекомендованном руководством по эксплуатации числе качаний в минуту рычага привода насоса. Фактический расход жидкости у штанговых опрыскивателей определяется на режимах, рекомендуемых ТЗ или ТУ на испытуемую машину, но не менее чем на трех режимах по давлению, соответствующих основным видам работ. Жидкость, вытекающую из каждого распылителя в течение 1 — 2 мин, собирается в сосуды и измеряется мерной емкостью ее объем с погрешностью не более 1% в трехкратной повторности. Данные заносятся в таблицу № 9: | ||||||||||
| 9.1.1. на садовых культурах | |||||||||||
| 9.1.2. на виноградниках и ягодниках | |||||||||||
| 9.1.3. на полевых культурах | |||||||||||
| Таблица № 9 | |||||||||||
| Номер распылителя | Диаметр отверстия распылителя, мм | Давление в сети, МПа | Время опыта, мин | Объем жидкости, дм3 | Расход жидкости, дм3/мин | ||||||
| Повторность измерения | Среднее арифметическое значение | ||||||||||
| 1 | 1 | 2 | 3 | ||||||||
| ... | |||||||||||
| n | |||||||||||
| Среднее арифметическое значение | |||||||||||
| 9.2. Отклонение фактического расхода жидкости от заданного, процентов, не более | Фактический расход рабочей жидкости (Qф), дм3/га, определяется при пробном опрыскивании путем выработки полной или части емкости опрыскивателя. По объему вылитой жидкости и обработанной площади определяется фактический расход (норму) на гектар и при необходимости корректируется режим работы. Окончательно установленные регулировки записываются в журнал испытаний. Отклонение фактического расхода рабочей жидкости от заданного (Qж), %, вычисляется по формуле: Q_{\text{ж}} = 10^{2} \frac{Q_{\text{ф}} - Q_{\text{з}}}{Q_{\text{з}}} , где Qф — фактический расход (норма) жидкости, дм3/га; Qз — заданный расход (норма) жидкости, дм3. | ||||||||||
| 9.3. Неравномерность расхода жидкости через гидравлические распылители, установленные на штангах, процентов, не более | При обработке данных лабораторных испытаний вычисляется среднее арифметическое значение расхода жидкости отдельными распылителями по ширине захвата машины (\overline{Q}) , дм3/мин, по формуле: \overline{Q} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} Qi}{n} , где Qi — расход жидкости i-м распылителем, дм3/мин; n — число распылителей, шт. Стандартное отклонение расхода жидкости между отдельными распылителями (\sigma) , дм3/мин, вычисляется по формуле: \sigma = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n} (Q_{i} - \overline{Q})^{2}}{n - 1}} . Неравномерность расхода жидкости между отдельными распылителями по ширине захвата выражается коэффициентом вариации (\nu) , %, и вычисляется по формуле: \nu = 10^{2} \frac{\sigma}{\overline{Q}} . | ||||||||||
| 9.4. Неравномерность концентрации рабочей жидкости по мере вылива ее из опрыскивателя, процентов, не более | Качество поддержания исходной концентрации жидкости (концентрации жидкости, подаваемой в испытуемую машину) перемешивающим устройством опрыскивателя проверяется на наименее стойкой рабочей жидкости из применяемых в почвенно-климатической зоне на двух значениях норм вылива рабочей жидкости (минимальном и максимальном). При определении качества поддержания концентрации жидкости отбирается 10 проб в трехкратной повторности. Пробы отбираются непосредственно в колбы вместимостью от 0,25 до 0,50 дм3, предварительно пронумерованные, и взвешенные с погрешностью +/- 0,05 г. Качество поддержания фактической концентрации жидкости в емкости опрыскивателя определяется при работе в условиях нормальной эксплуатации или проведением специального опыта на оптимальной норме расхода. Для отбора проб жидкости в местах подхода магистрали к рабочим органам устанавливается приспособление для сбора жидкости. При проведении опыта допускается не подавать жидкость к рабочему органу, а выливать ее струей через дросселирующее устройство. При этом давление в магистрали и время опорожнения емкости должны соответствовать выбранному режиму работы. При работе со штанговыми опрыскивателями пробы отбираются из двух крайних и одного среднего наконечника на каждой отдельной секции коллектора штанги. Перед проведением опыта определяется время опорожнения емкости и интервал отбора проб. После проведения подготовительных работ проводится опыт. Вначале определяется концентрация исходной жидкости в заправочном средстве. Для этого в течение времени заправки опрыскивателя через равные промежутки времени отбираются от 5 до 10 проб (в зависимости от вместимости опрыскивателя и времени заправки) в трехкратной повторности. Пробы отбираются непосредственно в колбы. При малой продолжительности заправки пробы отбираются непрерывно. После окончания заправки опрыскиватель направляется к месту работы, в начале работы опрыскивателя отбираются первые от 5 до 10 проб (без выключения подачи жидкости). Отбор проб проводится в трехкратной повторности. Опыт повторяется после вылива из емкости примерно половины объема жидкости и третий раз отбираются пробы в конце вылива жидкости. Всего за опыт отбираются от 45 до 90 проб в зависимости от вместимости опрыскивателя. Отобранные пробы направляются в химическую лабораторию для определения фактической концентрации жидкости. Фактическая концентрация рабочей жидкости (К), %, вычисляется по формуле: \text{К } = 10^{2} \frac{M}{M_{\text{в}} + M} , где M — масса препарата, г; Mв — масса воды, г. Разность между фактической и заданной концентрациями жидкости в опрыскивателе является отклонением от заданной, которое не должно превышать 5%. Определение концентрации суспензии. Отобранные пробы в химической лаборатории немедленно взвешиваются, данные записываются в журнал, после этого колбы с пробами оставляются на 1 — 2 суток для отстаивания суспензии. Выпадение осадка произошло полностью, если четко заметна граница в колбе между осадком и водой и слой воды становится прозрачным. При наличии в смачивающихся порошках, из которых приготовлена суспензия, большого количества водорастворимых компонентов, слой воды может иметь окраску. После этого сифонным методом из колб удаляется вода, оставляя только ее незначительную часть над слоем осадка. Обезвоженные пробы ставятся в сушильный шкаф для сушки при температуре не более 100 °C — 110 °C (в зависимости от вида пестицида). Пробы высушиваются до постоянной массы и взвешиваются с погрешностью +/- 0,05 г. Концентрация суспензии (Кс), %, вычисляется по формуле: \text{К}_{\text{с}} = 10^{2} \frac{m_{\text{о}} - m_{\text{к}}}{m_{\text{с}} - m_{\text{к}}} , где mо — масса колбы с осадком после высушивания, г; mк — масса колбы, г; mс — масса колбы с суспензией до отстаивания, г. Определение концентрации эмульсии. Отобранные пробы переливаются в мерные цилиндры вместимостью от 0,25 до 0,50 дм3, измеряется объем жидкости в них и оставляется до заметного расслаивания, после расслаивания определяется объем эмульсии над уровнем воды. Концентрация эмульсии (Кэм), %, вычисляется по формуле: \text{К}_{\text{эм}} = 10^{2} \frac{V}{V_{\text{п}}} , где V — объем эмульсии над уровнем воды после отстаивания, см3; Vп — общий объем пробы до отстаивания, см3. | ||||||||||
| Для труднорасслаиваемых эмульсий применяется метод определения концентраций пикнометром по относительной плотности. Устанавливается водное число пикнометра (масса воды в объеме пикнометра при температуре 20 °C). Пикнометр промывается хромовой смесью, спиртом и дистиллированной водой, высушивается в сушильном шкафу до постоянной массы и взвешивается на аналитических весах. Наполняется пикнометр дистиллированной водой температурой 20 °C (немного выше метки) и помещается в термостат (или баню) температурой 20 °C на 30 мин (до установления постоянного уровня воды). При установлении постоянного уровня воды пикнометр вынимается из термостата, избыток воды удаляется пипеткой или фильтровальной бумагой, вытирается шейка пикнометра изнутри. Уровень воды в нем устанавливается по верхнему краю мениска. Пикнометр тщательно вытирается снаружи и взвешивается. Водное число пикнометра (Чв), г, вычисляется по формуле: Чв = m2 — m1, где m2 — масса пикнометра с водой, г; m1 — масса пустого пикнометра, г. Пикнометр освобождается от воды, высушивается и наполняется предварительно интенсивно перемешанным испытуемым раствором температурой 20 °C немного выше метки, затем пикнометр закрывается пробкой, помещается в термостат (баню) температурой 20 °C, выдерживается до постоянного уровня раствора, удаляется избыток раствора пипеткой или фильтровальной бумагой. Уровень раствора в пикнометре устанавливается по верхнему краю мениска. Пикнометр вытирается снаружи насухо и взвешивается. Плотность испытуемого раствора (\rho_{i}) , г, вычисляется по формуле: \rho_{i} = \frac{m_{3} - m_{1}}{\text{Ч}_{\text{в}}} , где m2 — масса пикнометра с раствором, г. Расхождение между двумя параллельными определениями не должно быть более 0,02 г. По полученным значениям плотностей из заранее подготовленного тарировочного графика определяется фактическая концентрация труднорасслаиваемых эмульсий. Плотность жидкости может быть определена денсиметром (экспресс-метод), для чего в колбу с отобранной пробой погружается денсиметр и проводится отсчет показаний плотности по верхнему мениску жидкости. По каждому опыту определяется значение средней плотности, стандартного отклонения и коэффициента вариации. Неравномерность концентрации характеризуется коэффициентом вариации (\nu_{1}) , %, который вычисляется по формуле: \nu_{1} = 10^{2} \frac{\sigma}{\overline{K}} , где \sigma — стандартное отклонение расхода жидкости между отдельными распылителями, дм3/мин; \overline{K} — среднее арифметическое значение концентрации, %. | |||||||||||
| 9.5. Густота покрытия каплями обрабатываемой поверхности, шт капель/см2, не менее | 1. Густота покрытия и дисперсность распыла жидкости опрыскивателями определяются при лабораторно-полевых испытаниях на режимах в соответствии с ТЗ на испытываемую машину. В качестве рабочей жидкости используется одно-двухпроцентный водный раствор красителя черного. Допускается применение одно-двухпроцентного раствора нигрозина или другого интенсивного водорастворимого красителя. 2. Густота покрытия и дисперсность распыла определяются на карточках из мелованной бумаги, обработанных трех-пятипроцентным раствором парафина в толуоле (ортоксилоле) для уменьшения растекания улавливаемых капель. При обработке каждая карточка погружается в раствор, вынимается из него и помещается в сушилку. 3. Перед проведением опытов учетные карточки размещаются по принятой схеме в зависимости от сельскохозяйственных культур: - на высокорослых плодовых культурах в трех ярусах по высоте дерева (верхнем, среднем, нижнем), в трех зонах по глубине (наружной, средней, внутренней) для нижнего и среднего ярусов, а в верхнем ярусе — в двух зонах (наружной и внутренней). В каждой зоне яруса размещаются по четыре карточки во взаимно перпендикулярных плоскостях по принятой схеме. Размещение зон: внутренняя — на 0,5 м от ствола, средняя — делит пополам расстояние между наружной и внутренней зонами. Всего развешиваются 32 карточки размерами 50 x 70 мм; - на кустах виноградников и деревьях пальметного сада развешиваются 14 карточек размерами 50 x 70 мм, каждая по принятой схеме; - куст овощных культур и хлопчатника делят на три яруса, в каждом ярусе размещаются по три карточки размерами 35 x 200 мм по принятой схеме под углом 120°. Анализируется верхняя и нижняя стороны карточек. При работе штангового опрыскивателя число учетных карточек по ширине захвата определяется, исходя из их расстановки с шагом не более 0,2 м. Карточки раскладываются длинной стороной по ходу движения машины. Опыт проводится в трехкратной повторности. Для опрыскивателей, работающих методом бокового дутья (нанесением по ветру), карточки раскладываются на расстоянии, превышающем ширину захвата на 25 м. Расстановка карточек проводится равномерно с интервалом не более 2 м, не менее 50 шт. на расчетной ширине захвата. При внесении гербицидов ленточным способом определяется неравномерность распределения жидкости по ширине полосы и по ходу движения машины. По ширине полосы (от 25 до 30 см) раскладываются карточки (6 шт.) длинной стороной по ходу движения машины. Расстояние между рядами карточек по ходу машины — от 30 до 40 м. Число рядов — не менее 10. 4. Испытуемая машина должна проходить по участку и проводить обработку насаждений с карточками. После подсыхания карточки собираются, аккуратно укладываются и отправляются в лабораторию для анализа. 5. Для оценки густоты покрытия обработанной поверхности карточки (отдельно по верху и низу листа) распределяются на пять групп: I — необработанные; II — с густотой, менее допустимой по ТЗ на испытуемую машину; III — с густотой, допустимой по ТЗ на испытуемую машину; IV — с густотой, более допустимой по ТЗ на испытуемую машину; V — залитые. Разбивка карточек на группы I, II, III проводится по результатам их микроскопирования. Карточки IV и V групп не анализируются под микроскопом. Карточки IV группы отбираются визуально, сравнивая с заранее подобранным эталоном с максимальной густотой покрытия, допустимой ТЗ на испытуемую машину. К V группе относятся залитые карточки (с крупными расплывшимися каплями). Густота покрытия каплями определяется подсчетом капель на каждой карточке посредством микроскопирования или сканирования карточек с последующей обработкой результатов в программе на персональном компьютере. При микроскопировании каждой карточки должно быть просмотрено не менее пяти полос длиной 20 мм. Просматриваемые полосы должны располагаться на различных участках карточки. При сканировании обрабатываются все карточки по всей их площади. При подсчете капель учитывается просмотренная площадь. Густота покрытия (По), капель/см2, вычисляется по формуле: \text{П}_{\text{о}} = \frac{n_{\text{к}}}{S_{\text{п}}} , где nк — общее число учтенных капель; Sп — просмотренная площадь, см2. По результатам распределения карточек по группам в соответствии с густотой покрытия вычисляется количественная доля каждой группы от общего числа карточек для зон, ярусов, дерева в целом (для садов) и по ширине захвата для полевых культур. | ||||||||||
| 9.6. Дисперсность (крупность) осевших капель, мкм, не более: | Дисперсность (крупность) осевших капель на карточках определяется только на режимах, рекомендуемых ТЗ на испытуемую машину. Обработка карточек для определения дисперсности проводится методом микроскопирования или сканированием и последующей обработкой на персональном компьютере. При микроскопировании карточки всех повторностей, снятые с деревьев, кустов или растений, визуально (с помощью эталонов) распределяются по верху и низу листа на три группы: - условно мелкие — до 150 мкм; - средние — от 150 до 300 мкм; - крупные — свыше 300 мкм. По результатам распределения карточек по группам капель вычисляется количественная доля каждой группы от общего числа карточек. Из каждой группы крупности микроскопированию и последующей обработке подвергаются по две характерные карточки с определением значения медианно-массового диаметра капель в каждой группе. При сканировании обрабатываются все карточки. При обработке данных сканирования капли по диаметру распределяются на три группы аналогично делению карточек при микроскопировании и вычисляется количественная доля каждой группы. По результатам обработки данных и микроскопирования, и сканирования вычисляется средневзвешенное значение медианно-массового диаметра осевших капель, которое сопоставляется с требованиями ТЗ на испытываемую машину. По средневзвешенному значению медианно-массового диаметра капель опрыскиватель относится к определенной группе по дисперсности распыла в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 21507-2013 «Защита растений. Термины и определения», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. № 63-П), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 мая 2014 г. № 454-ст (Стандартинформ, 2014). | ||||||||||
| 9.6.1. высокодисперсное опрыскивание | |||||||||||
| 9.6.2. мелкокапельное опрыскивание | |||||||||||
| 9.6.3. крупнокапельное опрыскивание | |||||||||||
| 9.7. Механические повреждения растений, процентов, не более | Механические повреждения растений определяются с учетом повреждений, нанесенных растениям рабочими органами машины. Повреждения растений определяются после прохода машины осмотром растений (кустов) на учетных площадках длиной от 5 до 10 м (в зависимости от культуры), шириной, равной ширине захвата машины. Для загущенных посевов длина учетной площадки — 2,5 м. На каждом режиме выделяются четыре площадки и фиксируются колышками, которые сохраняются до конца проведения опытов. До прохода опрыскивателя в пределах каждой площадки определяется число целых растений (кустов) по каждому ряду и вычисляется количественная доля поврежденных растений с округлением до первого десятичного знака. Виды повреждений определяются в соответствии с ТЗ или ТУ на испытуемую машину. К поврежденным относятся растения (кусты): - со сломанными стеблями; - с оборванными листьями (пять и более листьев), черешками, листовой пластинкой; - частично или полностью примятые. | ||||||||||
| 9.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. | ||||||||||
10. Комбайны зерноуборочные
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования |
| 1 | 2 |
| 10.1. Высота среза, мм: | Высота среза зерновых колосовых культур (длина стерни для бобовых культур) определяется путем измерения расстояний от поверхности почвы до линии среза растений в естественном состоянии (для длины стерни — в выпрямленном состоянии). Количество измерений не менее десяти по ширине жатки в десяти отметках длины учетной делянки с интервалом от 5 до 10 м. Измерения проводятся линейкой с точностью измерений +/- 1 см. По результатам 100 измерений определяется среднее арифметическое значение высоты среза или длины стерни, стандартное отклонение и коэффициент вариации. Вычисления проводятся с округлением до целого числа. |
| 10.1.1. с копированием | |
| 10.1.2. без копирования | |
| 10.2. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: | Максимальное давление движителей на почву определяется при полностью загруженной технике в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливается давление, указанное в ТУ на испытуемую машину, в соответствии с видом выполняемых работ. 1. В начале испытаний проводится измерение статической нагрузки, приходящейся на каждый колесный или гусеничный движитель. 2. Измеряется площадь контакта шины каждого колесного движителя на твердом основании (площадка с бетонным покрытием) с последующим определением площади контакта шины колеса с почвой, приведенной к условиям работы на почвенном основании, в соответствии с ГОСТ 26953-86. 3. Давление движителей на почву определяется расчетным путем — делением нагрузки, приходящейся на каждый колесный движитель, на площадь контакта шины колеса с почвой. Максимальное давление движителей на почву устанавливается по полученному максимальному расчетному значению. 4. Для комбайнов на гусеничном ходу определяется условное давление движителя на почву. |
| в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0 — 30 см: | |
| 10.2.1. свыше 0,9 НВ | |
| 10.2.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ | |
| 10.2.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ | |
| 10.2.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ | |
| 10.2.5. 0,5 НВ и менее | |
| 10.3. Потери зерна (суммарные), процентов, не более | Суммарные потери зерна за комбайном при уборке прямым комбайнированием (\Delta q_{\text{с}.\text{п}}) , %, определяются как сумма суммарных потерь зерна за молотилкой и суммарных потерь зерна за жаткой комбайна: \Delta q_{\text{с}.\text{п}} = \Delta q_{\text{м}} + \Delta q_{\text{ж}}, где \Delta q_{\text{м}} — суммарные потери зерна за молотилкой комбайна, %; \Delta q_{\text{ж}} — суммарные потери зерна за жаткой комбайна, %. Потери зерна за жаткой комбайна включают в себя потери свободным зерном и зерном в срезанных и несрезанных колосьях (метелках, бобах), определяемые в трехкратной повторности при работе комбайна на каждом из заданных скоростных режимов. Сбор потерь зерна в колосьях (метелках, бобах) на скошенной учетной делянке производится внутри рамки длиною 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата жатки. Для учета потерь свободным зерном применяется рамка такой же ширины, длиной 0,15 м, устанавливаемая внутри большой рамки. Собранное зерно в срезанных и несрезанных колосья и свободное зерно взвешивается с точностью +/- 0,1 г. Массовая доля потерь зерна за жаткой комбайна (%) в срезанных (\Delta q_{\text{с}.\text{к}.\text{ж}}) и несрезанных (\Delta q_{\text{н}.\text{к}.\text{ж}}) колосьях определяется исходя из количества собранного зерна (г) на соответствующей расчетной площади рамки, отнесенного к площади этой рамки (м2), и фактической урожайности зерна (т/га) при прямом комбайнировании по формуле: \Delta q_{\text{н}.\text{к}.\text{ж}} = \frac{q_{\text{н}.\text{к}.\text{ж}}}{S_{1}\text{У}_{\text{з}.\text{п}}} , где qн.к.ж — потери зерна в несрезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г; S1 — площадь рамки для учета потерь зерна в несрезанных (срезанных) колосьях (метелках, бобах), м2; Уз.п — фактическая урожайность зерна при прямом комбайнировании, т/га. \Delta q_{\text{с}.\text{к}.\text{ж}} = \frac{q_{\text{с}.\text{к}.\text{ж}}}{S_{1}\text{У}_{\text{з}.\text{п}}} , где qс.к.ж — потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г. При определении массовой доли потерь свободным зерном за жаткой комбайна (\Delta q_{\text{с}.\text{з}.\text{ж}}) , %, необходимо вычесть долю потерь зерна от самоосыпания: \Delta q_{\text{с}.\text{з}.\text{ж}} = \frac{q_{\text{с}.\text{з}.\text{ж}}}{S_{2}\text{У}_{\text{з}.\text{п}}} - \frac{\overline{q_{\text{е}}}}{S\text{У}_{\text{з}.\text{п}}} , где qс.з.ж — потери свободного зерна за жаткой, г; S2 — площадь рамки для учета потерь свободного зерна за жаткой, м2; \overline{q_{\text{е}}} — среднеарифметическое значение потерь зерна от самоосыпания, г; S — площадь рамки для учета потерь зерна от самоосыпания, м2. Потери зерна от самоосыпания (естественные потери) определяются внутри рамки 0,5 x 0,5 м на десяти площадках методом сбора зерна на земле. Суммарные потери зерна за жаткой комбайна (\Delta q_{\text{ж}}) , %, определяются как среднее арифметическое значение потерь по трем измерениям на каждом из заданных скоростных режимов работы комбайна. \Delta q_{\text{ж}} = \Delta q_{\text{н}.\text{к}.\text{ж}} + \Delta q_{\text{с}.\text{к}.\text{ж}} + \Delta q_{\text{с}.\text{з}.\text{ж}}. |
| в том числе: | |
| 10.3.1. за жаткой | |
| 10.3.2. за молотилкой | Суммарные потери зерна за молотилкой комбайна включают в себя: потери зерна недомолотом в соломе; потери зерна недомолотом в полове; потери свободным зерном в соломе и потери свободным зерном в полове. Суммарные потери зерна за молотилкой комбайна (qм), г, вычисляются по формуле: qм = qн.с + qн.п + qс.с + qс.п, где qн.с — потери зерна недомолотом в соломе, г; qн.п — потери зерна недомолотом в полове, г; qс.с — потери свободным зерном в соломе, г; qс.п — потери свободным зерном в полове, г. Массовые доли потерь зерна недомолотом в соломе, недомолотом в полове, свободным зерном в соломе и свободным зерном в полове (%) определяются по отношению к массовой доле содержания основного зерна и зерновой примеси в зерне из бункера комбайна с учетом коэффициента тарировки лабораторной молотилки в относительных единицах в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 28301-2015 «Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. № 48-2015), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2016 г. № 830-ст (Стандартинформ, 2016). Массовая доля потерь зерна недомолотом в соломе (\Delta q_{\text{н}.\text{с}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{н}.\text{с}} = \frac{q_{\text{н}.\text{с}}\eta_{\text{т}}}{10G_{\text{з}}\text{З}_{\text{м}} + q_{\text{м}}\eta_{\text{т}}} \cdot 10^{2}, где \eta_{\text{т}} — коэффициент тарировки лабораторной молотилки в относительных единицах; Gз — масса зерна, кг; Зм — массовая доля содержания основного зерна и зерновой примеси в зерне из бункера комбайна, %; qм — суммарные потери зерна за молотилкой комбайна, г. Массовая доля потерь зерна недомолотом в полове (\Delta q_{\text{н}.\text{п}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{н}.\text{п}} = \frac{q_{\text{н}.\text{п}}\eta_{\text{т}}}{10G_{\text{з}}\text{З}_{\text{м}} + q_{\text{м}}\eta_{\text{т}}} \cdot 10^{2}. Массовая доля потерь свободным зерном в соломе (\Delta q_{\text{с}.\text{с}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{с}.\text{с}} = \frac{q_{\text{с}.\text{с}}\eta_{\text{т}}}{10G_{\text{з}}\text{З}_{\text{м}} + q_{\text{м}}\eta_{\text{т}}} \cdot 10^{2}. Массовая доля потерь свободным зерном в полове (\Delta q_{\text{с}.\text{п}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{с}.\text{п}} = \frac{q_{\text{с}.\text{п}}\eta_{\text{т}}}{10G_{\text{з}}\text{З}_{\text{м}} + q_{\text{м}}\eta_{\text{т}}} \cdot 10^{2}. Массовая доля потерь зерна распылом (\Delta q_{\text{р}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{р}} = \text{Д}_{\text{др}}K_{\text{р}}, где Ддр — массовая доля дробленого зерна, %; Kр — коэффициент распыла, равный 0,1. Массовая доля потерь зерна из-за недостаточного уплотнения молотилки комбайна (\Delta q_{\text{уп}}) , % вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{уп}} = \frac{q_{\text{уп}}}{10G_{\text{з}}\text{З}_{\text{м}} + q_{\text{м}}\eta_{\text{т}} + q_{\text{уп}}} \cdot 10^{2}, где qуп — потери зерна из-за недостаточного уплотнения молотилки комбайна, г. Суммарные потери зерна за молотилкой комбайна определяются как среднее арифметическое значение потерь по трем измерениям на каждом из заданных скоростных режимов работы комбайна. Суммарные потери зерна за молотилкой комбайна (\Delta q_{\text{м}}) , %, вычисляются по формуле: \Delta q_{\text{м}} = \Delta q_{\text{н}.\text{с}} + \Delta q_{\text{н}.\text{п}} + \Delta q_{\text{с}.\text{с}} + \Delta q_{\text{с}.\text{п}} + \Delta q_{\text{р}} + \Delta q_{\text{уп}}. Вычисления потерь зерна проводятся с округлением до второго десятичного знака. |
| 10.4. Дробление зерна, процентов, не более | Для анализа бункерного зерна, после выгрузки зерна из бункера комбайна в кузов транспортного средства, производится отбор средней пробы массой 2 +/- 0,1 кг в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 13586.3-2015 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. № 79-П), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2015 г. № 1236-ст (Стандартинформ, 2016) и из него выделяются две навески массами в зависимости от вида культуры в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 30483-97 «Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержания металломагнитной примеси», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 апреля 1997 г. № 11), введенным в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 сентября 1997 г. № 330 (ИПК Издательство стандартов, 1998; Стандартинформ, 2009) (далее — ГОСТ 30483-97). Навески разбираются с помощью сит с размерами отверстий в зависимости от вида культуры в соответствии с ГОСТ 30483-97 и вручную на следующие фракции: - основное зерно; - зерновую примесь: дробленое зерно; зерно в колосках и пленках; обрушенное зерно (для пленчатых культур); - сорную примесь. При анализе навески щуплое зерно и зерно других зерновых культур относятся к основному, а все битые независимо от величины отбитой части относятся к дробленому зерну. К обрушенному зерну относится зерно, потерявшее полностью или частично оболочку. Зерно в колосках и пленках очищается, отход относится к сорной примеси, а зерно — к зерновой примеси. К сорной примеси относятся органические и минеральные примеси, семена сорняков. Каждая фракция взвешивается с погрешностью +/- 0,1 г. Массовая доля дробленого (обрушенного — для пленчатых культур) зерна (Ддр(об)), %, вычисляется по формуле: \text{Д}_{\text{др}(\text{об})} = \frac{q_{\text{др}(\text{об})}}{q_{\text{о}} + q_{\text{др}(\text{об})} + q_{\text{к}.\text{п}}} \cdot 10^{2}, где qдр(об) — масса дробленого (обрушенного) зерна, г; qо — масса основного зерна, г; qк.п — масса зерна в колосках и пленках, г. |
| 10.5. Содержание сорной примеси в зерновой массе бункера, процентов, не более | Способ определения содержания сорной примеси в зерновой массе бункера заключается в выделении примесей из навески зерна путем ручной разборки с применением сит для облегчения разборки. После просеивания зерна на каждом сите выбираются вручную остатки компонентов сорной примеси и группируются по фракциям сортовой примеси анализируемой культуры. В зависимости от вида культуры ситос размерами прохода для сорной примеси устанавливается в соответствии с ГОСТ 30483-97. Компоненты в виде органических (живые и мертвые вредители) и неорганических примесей (галька) удаляются и при расчетах не учитываются. Зерно в колосках и пленках очищается, отход относится к сорной примеси, а зерно — к зерновой примеси. Содержание сорной примеси (Пс), %, вычисляется по формуле: \text{П}_{\text{с}} = \frac{q_{\text{с}}}{q_{\text{н}}} \cdot 10^{2}, где qс — масса сорной примеси, г; qн — масса навески, г. К сорной примеси относятся органические и минеральные примеси, семена сорняков. Каждая фракция сорной примеси взвешивается с погрешностью +/- 0,1 г (при массе фракции более 25 г) и с погрешностью +/- 0,01 г (при массе фракции менее 25 г). Массовая доля содержания сорной примеси в зерновой массе бункера (%) определяется по отношению общей массы сорной примеси к массе навески по результатам двух измерений. Содержание сорной примеси в зерновой массе бункера определяется при каждом из заданных скоростных режимов работы комбайна. |
| 10.6. Наработка на отказ II группы сложности единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ комбайна определяется на основании наблюдений за показателями его безотказности, во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке. Плановая наработка должна быть равной не менее двухкратной наработке на отказ II группы сложности, заявленной изготовителем комбайна в ТУ на испытуемую машину или не менее 75% ее выполнения. Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину. Расчет наработки \text{Т}_{\text{о}}^{II} на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки комбайна (часы основного времени работы) на количество отказов II группы сложности. |
11. Жатки валковые для уборки зерновых и зернобобовых культур
12. Машины зерноочистительные (предварительная, первичная и вторичная очистка, фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | ||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| 12.1. Чистота зерна (семян), процентов, не менее (предварительная очистка) | 1. При испытании зерноочистительных и семяочистительных машин на семенном материале навески, выделенные из исходного материала и всех фракций, при анализе разбираются на две группы: - семена основной культуры; - отход. 2. При испытании машин на зерне, предназначенном для продовольственных и фуражных целей навески, выделенные из исходного и очищенного материалов, разбираются на три группы: - семена основной культуры; - зерновая примесь; - сорная примесь. Навески, выделенные из всех остальных фракций, разбираются на две группы: - семена основной культуры; - отход, в том числе содержание дробленых (битых) семян основной культуры. 3. Чистота семян определяется по двум навескам, выделенным из средней пробы. Размер навески, в зависимости от культуры, приведен в таблице № 10. Анализ навески проводится в соответствии с ГОСТ 12037-81. Анализ навески проводится вручную или лабораторными машинами, разделяя анализируемый материал на семена основной культуры и отход. Анализ начинается с выделения отхода семян. При этом выделяются следующие семена исследуемой культуры — мелкие и щуплые семена, выделяемые при помощи решет. Размер отверстий решет для различных культур должен быть следующим: - рожь, овес, рис с продолговатой, узкой, тонкой формой зерна — 1,5 x 20 мм; - пшеница, ячмень — 1,7 x 20 мм; - рис с продолговатой, широкой или округлой формой зерна, конопля — 2,0 x 20 мм; - кукуруза в зерне, подсолнечник — 2,5 x 20 мм; - арахис (просеивание после облущивания плодовых оболочек) — 3,0 x 20 мм; - мелкосеменные бобовые травы — решето с квадратными отверстиями 0,5 x 0,5 мм; - раздавленные семена; - проросшие семена с корешком или ростком размером вполовину и более длины семени, а у семян круглой формы — вполовину и более половины диаметра семени; - загнившие семена, у которых изменилась внешняя окраска и внутреннее содержимое; - битые и поврежденные вредителями семена, если утрачена половина и более половины семени — независимо от наличия или отсутствия зародыша. Примечание: Семена, поврежденные вредителями, но сохранившие первоначальную форму, типичную для культуры, относятся к семенам основной культуры. В отход также выделяются: - семена сорных растений; - семена других культурных растений; - головневые мешочки, головневые комочки, головневые колоски и их части, а также пленки со спорами головни, склероции спорыньи и других грибов, галлы пшеничной нематоды; - комочки земли, камешки, песок, экскременты грызунов и насекомых, обломки семян, стеблей, соцветия, не содержащие семян; - цветочные пленки, свободные от семян; - плодовые и семенные оболочки; - живые и мертвые вредители семян, живые личинки и другие примеси. К семенам других культурных растений относятся семена всех культурных растений, за исключением тех, которые по внешнему виду не отличаются от семян соответствующих дикорастущих видов. К семенам основной культуры относятся: - целые семена, нормально развившиеся, независимо от их окраски, и семена, у которых сохранилось более половины зерна; - выполненные на 1/3 и более нормального семени, за исключением щуплых и мелких (по культурам, при анализе которых применяются решета (указанные выше), недостаточно выполненные (у льна), но с толщиной в половину и более половины нормального семени; - наклюнувшиеся, т.е. такие, у которых корешок или росток пробил оболочку, но еще не выдвинулся за ее пределы; - с частично поврежденным зародышем и без зародыша (от природы беззародышевые, с выбитым или выеденным зародышем, с выбитым проростком); - с частично поврежденными эндоспермой или семядолями, если сохранилось более половины семени, независимо от наличия зародыша, за исключением семян зернобобовых культур и душистого горошка, поврежденных зерновкой, а также семян люцерны и клевера, поврежденных семяедом; - обрушенные (голые) семена, утратившие 1/2 оболочки и более, у проса, гречихи с раскрывшимися наполовину и более оболочками и без них; - с треснувшей оболочкой (у конопли, проса, гречихи, подсолнечника, тыквенных), с трещинами, проходящими вдоль или поперек семени, если не нарушена их общая целостность (у льна); - двойные (в семенах овса и семейства зонтичных); - с поверхностным, легко стирающимся налетом плесени (в семенах вики); - шероховатые, с приставшими пленками (у льна и огурцов); - деформированные семена (у тыквенных); - морозобойные, за исключением семян, прошедших через решета. На решетном классификаторе семян навески просеиваются в течение трех минут. Ручное просеивание навесок пшеницы, ржи, ячменя проводят в течение одной минуты, кукурузы, риса, овса — три минуты путем продольно-возвратных движений в направлении длины отверстий в решете, с количеством колебаний в минуту около 60. Просеивание навесок зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур, семян столовой и кормовой свеклы, семян трав, овощных, лубяных и других культур осуществляется в соответствии с ГОСТ 12037-81, навесок семян сахарной свеклы — в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 22617.1-77 «Семена сахарной свеклы. Методы определения чистоты, отхода семян, выравненности по размерам, односемянности», введенным в действие 1 июля 1978 г. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июля 1977 г. № 1698 (Издательство стандартов, 1977; Стандартинформ, 2009). При механизированном анализе навесок на чистоту для выделения крупных примесей и семян в колосках и пленках в решетной лабораторной машине устанавливаются решета, размер отверстий которых подбирается так, чтобы полностью проходили семена основной культуры (верхнее решето). Для выделения щуплых семян устанавливаются решета с размером отверстия, указанного выше (среднее решето). Размер отверстий нижнего решета для выделения прохода, относимого к сорной примеси, должен быть для: - пшеницы, ржи — 1,0 мм; - ячменя продовольственного и кормового — 1,5 мм; - ячменя для пивоварения — 1,5 мм; - овса — 1,5 мм; - проса — 1,4 x 20 мм; - гречихи, подсолнечника, сои, клещевины — 3,0 мм; - фасоли продовольственной, бобов кормовых — 3,0 мм; - кукурузы в зерне, гороха, чечевицы тарелочной — 2,5 мм; - риса — зерно, конопли, чины, нута, вики — 2,0 мм; - чечевицы мелкосеменной, сорго — 1,5 мм. Сход и проход среднего решета обрабатывается на триерных цилиндрах, установленных параллельно. Каждая фракция обрабатывается отдельно. Размер ячеек подбирается так, чтобы максимально выделить дробленые семена. Дробленые семена, выделенные на каждой фракции, объединяются. | ||||||||
| 12.2. Чистота зерна, за исключением трудноотделимых примесей, процентов, не менее (первичная очистка): | |||||||||
| 12.2.1. пшеница, ячмень, овес, рис, подсолнечник | |||||||||
| 12.2.2. рапс, соя | |||||||||
| 12.2.3. фасоль, чечевица | |||||||||
| 12.3. Чистота семян, процентов, не менее (вторичная очистка): | |||||||||
| 12.3.1 кукуруза, подсолнечник | |||||||||
| 12.3.2. пшеница, горох, рис, рожь, ячмень, овес, гречиха, просо, лен-долгунец | |||||||||
| 12.3.3. рапс, огурец | |||||||||
| 12.3.4. капуста белокочанная и краснокочанная, лук | |||||||||
| 12.3.5. морковь | |||||||||
| 12.4. Чистота семян, процентов, не менее (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы): | |||||||||
| 12.4.1. пшеница, рис, рожь, ячмень, овес, просо, горох, гречиха, лен-долгунец | |||||||||
| 12.4.2. капуста белокочанная, краснокочанная | |||||||||
| 12.4.3. огурец, лук | |||||||||
| 12.4.4. морковь | |||||||||
| 12.4.5. люцерна, пырей ползучий, овсяница луговая, райграс, клевер луговой | |||||||||
| 12.5. Потери зерна (семян) основной культуры в отход, процентов, не более (предварительная очистка): | |||||||||
| 12.5.1. Потери (вынос) зерна (семян) основной культуры в используемые отходы, процентов, не более (первичная очистка) | |||||||||
| 12.5.2. Потери (вынос) семян основной культуры в используемые отходы, процентов, не более (вторичная очистка, фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы) | |||||||||
| Таблица № 10 | |||||||||
| Скорость воздушного потока должна быть установлена такой, чтобы не захватывались семена основной культуры | Исходный и очищенный материалы, г | Отход, г | |||||||
| крупные примеси, щуплое и мелкое зерно | легкая фракция и подсев (мелкие сорняки, песок) | ||||||||
| анализ | анализ | ||||||||
| ручной | механизированный | ручной | механизированный | ручной | механизированный | ||||
| Горох (все виды), кукуруза, клещевина, бобы (все виды), фасоль (все виды), чина (кроме луговой), тыква | 200 | 200 | 10 | 200 | 50 | 200 | |||
| Подсолнечник, соя, арбуз | 100 | 100 | 50 | 00 | 50 | 100 | |||
| Рожь, пшеница, овес, ячмень, чечевица, гречиха, вика (все виды), рис, люпин (многолетний) | 50 | 100 | 25 | 100 | 10 | 100 | |||
| Дыня, свекла полиплоидная многосеменная кормовая | 25 | 50 | 10 | 50 | 5 | 50 | |||
| Конопля, кенаф, просо, суданка, свекла (кроме полиплоидной), сорго, сорго — суданковые гибриды, огурцы, эспарцет | 20 | 50 | 10 | 50 | 5 | 50 | |||
| Кориандр, кунжут, лен, шалфей мускатный и лекарственный | 10 | 10 | 5 | 10 | 2 | 10 | |||
| Капуста (все виды), клевер, костер (кострец), лук (все виды), перец, рапс, рыжик, томаты, мель | 5 | 10 | 10 | 1 | 10 | ||||
| Житняк (все виды), клевер луговой (красный), клевер опрокинутый (шабдар), люцерна (все виды), морковь столовая и кормовая, овсяница луговая и тростниковая, райграс (все виды) | 4 | 10 | 10 | 1 | 1 | ||||
| Ежа сборная, клевер ползучий и гибридный (клевер белый и розовый), тимофеевка луговая | 2 | 10 | 1 | 10 | 0,5 | 10 | |||
| Выделение легких органических примесей проводится с помощью лабораторного пневмоклассификатора. Скорость воздушного потока должна быть установлена такой, чтобы не захватывались семена основной культуры. В случае неполного разделения навесок на требуемые фракции проводится их доработка вручную. По культурам, для которых не установлены определенные решета, к щуплым относятся семена, выполненные менее чем на 1/3, по семенам льна — менее 1/2 нормального семени. Щуплые семена пленчатых культур (просо, гречиха, конопля) выделяются на лабораторном воздушном сепараторе. Поштучно учитываемая примесь (семена других растений, в том числе семена сорняков), а также масса головневых мешочков, головневых комочков, галлов пшеничной нематоды, рожков спорыньи и склероций других грибков определяется при испытаниях машин вторичной очистки: - в семенах культур, из которых для анализа отбирается навеска более 10 г в соответствии с таблицей № 10, указанной выше, из средней пробы установленной массы; - в семенах культур с навеской семян 10 г и менее — по пятикратной навеске: две навески для определения чистоты и одна дополнительная в трехкратном размере; - в семенах бобовых, злаковых и медоносных трав примесь семян и других культурных растений устанавливается в процентах по массе при анализе навесок на чистоту. Если при анализе навески на чистоту установлено, что примесь семян других культур или семян сорных растений при перерасчете на 1 кг вдвое больше нормы, допустимой стандартом на посевные качества семян, то анализ второй навески и выделение этих и других нормируемых примесей из остатка пробы или трехкратной навески не проводится. Степень засоренности сорняками и семенами других культур, а также головневыми мешочками, рожками спорыньи, галлами пшеничной нематоды и склероциями других грибков для зерноочистительных и семяочистительных машин определяется только в исходном материале и очищенных семенах первого сорта. При содержании в исходном материале большого числа семян сорняков для облегчения подсчета их в 1 кг исходного материала берется вся средняя проба и просеивается на решете с отверстиями, позволяющими отделить семена сорняков и мелкие примеси от семян основной культуры. Трудноотделимые сорняки отбираются вручную и объединяются с просеянными. Полученная таким образом проба сорняков вместе с мелкими примесями взвешивается. Затем из нее отбираются две навески по 10 г для крупносемянных и 5 г для мелкосемянных культур и в них подсчитывается число сорняков и их масса в 1 кг исходного материала. При анализе семян на чистоту необмолоченные колоски, метелки риса, проса, невытертые семена овощных культур и трав выделяются в отдельные фракции и относятся к отходу основной культуры как в исходном материале, семенах первого сорта, так и во фракциях. Взвешивание фракций навески проводится до второго десятичного знака. | |||||||||
| 12.6. Дробление зерна (семян), процентов, не более (предварительная очистка, первичная очистка) | Дробление зерна машиной, линией (\alpha_{2}) , %, вычисляется по формуле: \alpha_{2} = \sum_{i = 1}^{n_{\text{в}}} \alpha_{2i} - \alpha_{\text{исх}}, где \alpha_{2i} — содержание дробленого (битого) зерна в i-м выходе после очистки (ко всему исходному материалу), %; nв — число выходов; \alpha_{\text{исх}} — содержание дробленого (битого) зерна в исходном материале, %. Данные анализа зерна на дробление обрабатываются статистическим методом с получением среднего арифметического значения и стандартного отклонения. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. | ||||||||
| 12.6.1. Дробление семян, процентов, не более (вторичная очистка, фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы) | |||||||||
| 12.7. Содержание сорной примеси после очистки, процентов, не более (предварительная очистка) | 1. Степень засоренности семенами сорных растений и семенами других культур, а также головневыми мешочками, рожками спорыньи, галлами пшеничной нематоды и склероциями других грибков для зерноочистительных и семяочистительных машин определяется только в исходном материале и очищенных семенах первого сорта. 2. При испытании машин предварительной очистки при анализе исходного и очищенного зерна из состава органической примеси выделяются соломистые примеси длиной до 50 и свыше 50 мм, взвешивается и вычисляется массовая доля от массы средней пробы. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. 3. Качество зерна для продовольственных, кормовых и технических целей определяется по содержанию в нем сорной и зерновой примесей, в том числе испорченных и поврежденных зерен, вредной и особо учитываемой примесей. Выделение навесок проводится в соответствии с ГОСТ 30483-97, а анализ — по ГОСТам на соответствующую культуру. Отношение примесей к сорной и зерновой проводится по ГОСТам на зерно соответствующей культуры. Для определения крупной сорной примеси средняя проба зерна взвешивается и просеивается на решете с отверстиями диаметром 6 мм. При выходе с решета вручную выбирается крупная сорная примесь: солома, колосья, комочки земли, галька, крупные семена сорных растений и т.д. В крупносеменных культурах (кукуруза, горох, кормовые бобы, фасоль, нут, чина, чечевица тарелочная и др.) крупная сорная примесь выделяется из средней пробы вручную без просеивания. Крупными считаются примеси, по своим размерам превышающие зерно (семена основной культуры). Колосья и створки бобов, гороха, сои и нута относятся к сорной примеси после извлечения из них зерна. Выделенная крупная сорная примесь взвешивается раздельно по фракциям, учитываемым при определении сорной примеси данной культуры и выражается в процентах по отношению к массе средней пробы. При наличии в средней пробе крупной гальки она выделяется и взвешивается отдельно. Содержание отдельно учитываемой фракции сорной примеси (Xпр), %, вычисляется по формуле: X_{\text{пр}} = \frac{m_{1}}{m} 10^{2}, где m1 — масса отдельно учитываемой фракции крупной сорной примеси, г; m — масса средней пробы зерна, г. Масса пробы отбирается в соответствии с таблицей № 11. Для определения содержания явно выраженной сорной и зерновой примесей из средней пробы, освобожденной от крупной сорной примеси, выделяется навеска массой в соответствии с ГОСТ 30483-97 и просеивается на лабораторных решетах для различных культур, а именно: - пшеницы, ржи — 1,0 мм; - ячменя продовольственного и кормового — 1,5 мм; - ячменя для пивоварения; - овса — 1,5 мм; — просо — 1,4 x 20 мм; - гречихи, подсолнечника, сои, клещевины — 3,0 мм; - фасоли продовольственной, бобов кормовых — 3,0 мм; - кукурузы в зерне, гороха, чечевицы тарелочной — 2,5 мм; - риса — зерно, конопли, чины, нута, вики — 2,0 мм; - чечевицы мелкосеменной, сорго — 1,5 мм. | ||||||||
| 12.7.1. в том числе соломистой | |||||||||
| 12.8. Содержание зерновой примеси после очистки, процентов, не более (предварительная очистка) | |||||||||
| 12.8.1. Содержание сорной примеси, процентов, не более (первичная очистка): | |||||||||
| 12.8.1.1. чечевица | |||||||||
| 12.8.1.2. пшеница (1-го класса), ячмень, соя, рапс | |||||||||
| 12.8.1.3. овес, рис, подсолнечник, фасоль | |||||||||
| 12.8.2. Содержание зерновой примеси, процентов, не более (первичная очистка): | |||||||||
| 12.8.2.1. пшеница (1-го класса) | |||||||||
| 12.8.2.2. ячмень, овес, рис, чечевица, фасоль | |||||||||
| 12.8.3. Содержание масличной примеси, процентов, не более (первичная очистка): | |||||||||
| 12.8.3.1. соя, рапс | |||||||||
| 12.8.3.2. подсолнечник | |||||||||
| 12.9. Трудноотделимые примеси и обрушенные зерна, процентов, не более (вторичная очистка): | |||||||||
| Таблица № 11 | |||||||||
| 12.9.1. рис | |||||||||
| 12.9.2. горох | Культура | Исходный и очищенный материал | Крупные примеси, щуплое и мелкое зерно | Легкая фракция и подсев | |||||
| 12.9.3. гречиха, овес | |||||||||
| 12.9.4. просо | |||||||||
| 12.9.5. Содержание семян других растений, шт/кг, не более (вторичная очистка): | не менее, г | ||||||||
| ручной анализ | механизированный | ручной анализ | механизированный | ручной анализ | механизированный | ||||
| 12.9.5.1. пшеница, рожь, просо | Пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, полба, горох, нут, чина, фасоль, бобы кормовые, рис, соя, люпин однолетний, пелюшка, подсолнечник, арахис, клещевин | 1000 | 1000 | 600 | 1000 | 150 | 1000 | ||
| 12.9.5.2. ячмень, овес | |||||||||
| 12.9.5.3. горох | Гречиха, просо, чечевица, вика яровая и озимая, люпин многолетний, лен, конопля, арбуз, тыква, свекла (все виды) | 500 | 600 | 150 | 600 | 50 | 500 | ||
| 12.9.5.4. гречиха | |||||||||
| 12.9.5.5. подсолнечник | Сорго, кенаф, кабачки, клевер красный, люцерна (все виды), суданская трава и сорго — суданковый гибрид, просо африканское | 250 | 600 | 80 | 600 | 50 | 500 | ||
| 12.9.5.6. лен-долгунец | |||||||||
| 12.9.5.7. рапс | Горчица, кунжут, кориандр посевной, огурцы, дыня, костер безостый, клевер белый и розовый | 100 | 240 | 50 | 240 | 25 | 240 | ||
| 12.9.5.8. кукуруза | |||||||||
| 12.9.6. Содержание семян сорных растений, шт/кг, не более (вторичная очистка): | Все другие культуры | 50 | 100 | 10 | 100 | 5 | 00 | ||
| Навеска высыпается на решето и закрывается крышкой. Просеивание вручную проводится следующим образом, комплект решет с навеской зерна помещается над столом с ровной гладкой поверхностью или стеклом и проводится просеивание без встряхивания круговыми движениями для зернобобовых культур, кукурузы и гречихи и продольно возвратными движениями по направлению длины продольных отверстий для остальных культур. Размах колебаний решет около 10 см. Продолжительность просеивания для бобовых культур — 1 мин, для остальных культур — 3 мин при 110 — 120 движениях в минуту. Из сходов со всех решет выделяются фракции явно выраженной сорной и зерновой примесей и полноценного зерна согласно характеристике, изложенной в ГОСТах на соответствующую культуру. Для выделения мелких зерен и определения прохода, относимого к сорной примеси, навеска (до ее разбора) просеивается на решетах с размером отверстий для: - пшеницы, ржи — 1,0 мм; - ячменя продовольственного и кормового — 1,5 мм; - ячменя для пивоварения — 1,5 мм; - овса — 1,5 мм; - проса — 1,4 x 20 мм; - гречихи, подсолнечника, сои, клещевины — 3,0 мм; - фасоли продовольственной, бобов кормовых — 3,0 мм; - кукурузы в зерне, гороха, чечевицы тарелочной — 2,5 мм; - риса — зерно, конопли, чины, нута, вики — 2,0 мм; - чечевицы мелкосеменной, сорго — 1,5 мм. К сорной примеси относится: - минеральная примесь (земля, песок, пыль, галька); - весь проход, полученный при просеивании через решето с отверстиями, следующих диаметров для: - пшеницы, ржи — 1,0 мм; - ячменя продовольственного и кормового — 1,5 мм; - ячменя для пивоварения — 1,5 мм; - овса — 1,5 мм; - проса — 1,4 x 20 мм; - гречихи, подсолнечника, сои, клещевины — 3,0 мм; - фасоли продовольственной, бобов кормовых — 3,0 мм; - кукурузы в зерне, гороха, чечевицы тарелочной — 2,5 мм; - риса — зерно, конопли, чины, нута, вики — 2,0 мм; - чечевицы мелкосеменной, сорго — 1,5 мм. В остатке на решете выделяются: - сорные семена (семена всех дикорастущих, а также культурных растений, за исключением зерен ржи и ячменя — для пшеницы; ячменя и пшеницы — для ржи; пшеницы, ржи и полбы — для ячменя; пшеницы, ржи, ячменя, полбы — для овса; семян всех культурных растений — для проса), семена всех культурных растений, а также плоские зерна и сильно недоразвитые светлоокрашенные зерна гречихи с минимальным содержанием ядра — для гречихи; - органические примеси (части стеблей, метелок, стержней, колоса, ости, части листьев, пленки, лузга, обертка и полоски початков кукурузы), для гречихи — органическая примесь в сходе с решета диаметром 3 мм, для овса в сходе с решета с отверстиями диаметром 1,5 мм, для кукурузы — в сходе с решета с диаметром отверстий 2,5 мм; - семена основной культуры и всех других культурных растений, заплесневевшие, загнившие, обуглившиеся, поджаренные — все с явно испорченным эндоспермом от коричневого цвета до черного; - вредные примеси: головня, спорынья, угрица, вязель разноцветный, горчак ползущий, софора лисохвостная, горчак розовый, мышатник, плевел опьяняющий, куколь, гелиотроп опущено-плодный; - зерна, изъеденные вредителями, и с полностью выеденным ядром. Трудновыделимая примесь выделяется в сходе решета для определения сорной примеси. Размер отверстия решета должен быть следующим для: - пшеницы, ржи — 1,0 мм; - ячменя продовольственного и кормового — 1,5 мм; - ячменя для пивоварения — 1,5 мм; - овса — 1,5 мм; - проса — 1,4 x 20 мм; - гречихи, подсолнечника, сои, клещевины — 3,0 мм; - фасоли продовольственной, бобов кормовых — 3,0 мм; - кукурузы в зерне, гороха, чечевицы тарелочной — 2,5 мм; - риса — зерно, конопли, чины, нута, вики — 2,0 мм; - чечевицы мелкосеменной, сорго — 1,5 мм. К зерновой примеси относятся семена очищаемой культуры: - изъеденные и битые, если осталось менее половины зерна (для пшеницы, ржи, ячменя, овса); - целые и битые семена проса, оставшиеся на решете с отверстиями 1,4 x 20 мм; - битые и изъеденные семена гречихи с пленками и без пленок и подсолнечника, не прошедшие через решето с круглыми отверстиями диаметром 3 мм; - битые и изъеденные зерна риса, не прошедшие через решето с круглыми отверстиями диаметром 2 мм; - битые и изъеденные зерна кукурузы, прошедшие через решето с круглыми отверстиями диаметром 4,5 мм и оставшиеся на решете с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм; - битые, изъеденные, если осталось менее 1/2 зерна в сходе с решета с круглыми отверстиями диаметром 4,5 мм; - проросшие с вышедшим наружу корешком или ростком, или с утраченным корешком или ростком, но деформированные, с явно измененным цветом оболочки вследствие прорастания; - захваченные морозом, зеленые, сморщенные (деформированные) и сильно потемневшие; - поврежденные самосогреванием или сушкой (поджаренные) с явно измененным цветом оболочки и затронутым ядром; - раздутые при сушке; - заплесневевшие; - сильно недоразвитые (щуплые); - зеленые, давленые; - недоразвитые зерна риса с меловыми зерновками в 1/4 и более нормального размера, в разрезе полностью мучнистые или со стекловидным пятном в центре, разрушающимися при надавливании; - целые и поврежденные зерна, не отнесенные к сорной примеси: ржи и ячменя — в пшенице; ячменя — во ржи; овса и полбы — в ячмене; семена вики посевной, гороха, нута, чины, чечевицы, сои, фасоли; конских бобов — в овсе; битые, изъеденные зерна пшеницы, ржи, ячменя, полбы, если осталось менее половины зерна в овсе (целые же зерна пшеницы, ржи, ячменя, полбы в овсе относят к основному зерну); - семена других культур, как целые, так и поврежденные, не отнесенные к сорной примеси; - обрушенные зерна риса, проса, гречихи, подсолнечника, клещевины. Примечание: Обрушенные зерна ячменя относятся к основному зерну. К основному зерну относятся зерна, по характеру повреждений не подходящие ни к сорной, ни к зерновой примесям. Чистота и масса 1000 штук семян определяется в исходном материале и во всех фракциях, а влажность в исходном и очищенном зерне. Натура зерна в исходном и очищенном материале определяется только на продовольственном режиме. Примечание: При испытании зерноочистительно-сушильных комплексов и машин предварительной очистки определяется влажность всех фракций. | |||||||||
| 12.9.6.1. горох | |||||||||
| 12.9.6.2. гречиха | |||||||||
| 12.9.6.3. лен-долгунец | |||||||||
| 12.9.6.4 рапс | |||||||||
| 12.9.6.5. просо | |||||||||
| 12.9.6.6. пшеница, рожь, ячмень, овес | |||||||||
| 12.9.6.7. рис | |||||||||
| 12.9.6.8. подсолнечник | |||||||||
| 12.9.7. Содержание семян сорных растений, процентов, не более (вторичная очистка): | |||||||||
| 12.9.7.1. капуста белокочанная и краснокочанная | |||||||||
| 12.9.7.2. огурец | |||||||||
| 12.9.7.3. морковь | |||||||||
| 12.9.7.4. лук | |||||||||
| 12.10. Трудноотделимые примеси и обрушенные зерна, процентов, не более (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы): | |||||||||
| 12.10.1. овес | |||||||||
| 12.10.2. горох | |||||||||
| 12.10.3. гречиха | |||||||||
| 12.10.4. рис | |||||||||
| 12.10.5. просо | |||||||||
| 12.10.6. Содержание семян других растений, шт/кг, не более (фотосепараторы, пневмосепараторы пневмостолы): | |||||||||
| 12.10.6.1. рожь | |||||||||
| 12.10.6.2. просо | |||||||||
| 12.10.6.3. ячмень, овес | |||||||||
| 12.10.6.4. горох | |||||||||
| 12.10.6.5. гречиха | |||||||||
| 12.10.6.6. лен-долгунец | |||||||||
| 12.10.6.7. пшеница | |||||||||
| 12.10.7. Содержание семян сорных растений, шт/кг, не более (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы): | |||||||||
| 12.10.7.1. горох | |||||||||
| 12.10.7.2. гречиха | |||||||||
| 12.10.7.3. лен-долгунец | |||||||||
| 12.10.7.4. просо | |||||||||
| 12.10.7.5. пшеница, ячмень, овес | |||||||||
| 12.10.7.6. рожь | |||||||||
| 12.10.7.7. рис | |||||||||
| 12.10.8. Содержание семян сорных растений, процентов, не более (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы): | |||||||||
| 12.10.8.1. клевер луговой | |||||||||
| 12.10.8.2. люцерна, овсяница луговая, райграс | |||||||||
| 12.10.8.3. пырей ползучий | |||||||||
| 12.10.8.4. огурец | |||||||||
| 12.10.8.5. капуста белокочанная и краснокочанная, морковь | |||||||||
| 12.10.8.6. лук | |||||||||
| 12.10.9. Содержание семян других растений, процентов, не более (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы): | |||||||||
| 12.10.9.1. огурец | |||||||||
| 12.10.9.2. лук | |||||||||
| 12.10.9.3. капуста белокочанная и краснокочанная, морковь | |||||||||
| 12.10.10. Содержание семян других видов трав, процентов, не более (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы): | |||||||||
| 12.10.10.1. люцерна, пырей ползучий, райграс, овсяница луговая, клевер луговой | |||||||||
| 12.11. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. | ||||||||
13. Сушилки зерна и семян
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования |
| 1 | 2 |
| 13.1. Предельная температура нагрева зерна, °C, не более: | Для измерения температуры зернового материала пробы отбираются в специальные деревянные ящики (с отверстием в крышке для термометра) вместимостью не менее 1 дм3 одновременно с отбором проб на влажность. В течение 6 — 8 мин измеряется температура максимальным термометром, который передвигается через каждые 2 — 3 мин. При этом следят, чтобы ртутный шарик термометра не касался стенок ящика. Данные снимаются при максимальном показании термометра. Измерения проводятся с погрешностью +/- 1 °C и вычисляется среднее арифметическое значение температуры за опыт и предельные отклонения от среднего с округлением до первого десятичного знака. |
| 13.1.1. пшеница, подсолнечник | |
| 13.1.2. ячмень пивоваренный, просо, гречиха, бобовые культуры | |
| 13.1.3. рис | |
| 13.1.4. рожь | |
| 13.1.5. овес | |
| 13.1.6. подсолнечник | |
| 13.2. Предельная температура нагрева семян, °C, не более: | |
| 13.2.1. пшеница, ячмень, рожь, овес, подсолнечник, тритикале, просо, гречиха, сорго | |
| 13.2.2. бобовые культуры | |
| 13.3. Отклонение температуры нагрева материала от заданной оператором, °C, не более | |
| 13.4. Неравномерность нагрева материала, °C, не более | 1. Пробы на неравномерность нагрева материала в сушилке непрерывного действия отбираются при ее полной остановке с помощью пробоотборника один раз в конце опыта из зоны максимального нагрева, указанной в руководстве по эксплуатации. При невозможности прямого отбора проб из зоны максимального нагрева отключаются основные вентиляторы и выпускается зерно из сушилки. Через время, равное экспозиции охлаждения, отбирается не менее шести проб через каждые 3 — 5 мин на нагрев выходящего зерна. При обработке полученных данных рассчитывается неравномерность нагрева материала по времени. Неравномерность нагрева при испытании шахтных зерносушилок определяется по горизонтальному сечению шахты со стороны подачи агента сушки на выходе зерна из сушильной или охладительной камеры (если охладительная камера является продолжением сушильной) не менее чем в шести — девяти точках по горизонтальному сечению камеры, используя лотки, разделенные на отсеки. Лотки должны перекрывать все сечения непосредственно под выпускным устройством. Во время отбора проб работа всех механизмов сушилки приостанавливается и зерно сбрасывается в лотки прокручиванием привода выгрузного устройства. Отсеки нумеруются. Пробы отбираются из каждого отсека лотка. Измерение температуры материала проводится в соответствии с Национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 55262-2012 «Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний», утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1359-ст (Стандартинформ, 2015) (далее — ГОСТ Р 55262-2012), и вычисляется среднее арифметическое значение температуры материала и предельные отклонения от среднего значения (неравномерность нагрева) с округлением до первого десятичного знака. 2. Неравномерность нагрева в барабанных, колонковых, бункерных, рециркуляционных сушилках определяется по пробам, отбираемым одновременно с пробами на неравномерность сушки через равные промежутки времени (10 — 15 мин) после выхода материала из камер нагрева. Число проб должно быть не менее шести. Пробы отбираются в специальные ящики и измеряются температура максимальным ртутным термометром и вычисляется среднее арифметическое значение температуры и предельные отклонения от него с округлением до первого десятичного знака. 3. Неравномерность нагрева при испытании сушилок периодического действия определяется по: - установкам для сушки вороха льна, клещевины, сорго, семян трав и вороха хлопка — по пробам, отбираемым в соответствии с ГОСТ Р 55262-2012, одновременно с отбором проб на неравномерность сушки и вычисляется среднее арифметическое значение и предельное отклонение, характеризующее неравномерность нагрева по установке, с округлением до первого десятичного знака; - установкам для сушки початков кукурузы при помощи термоштанг, установленных в местах отбора проб, на неравномерность сушки в соответствии с ГОСТ Р 55262-2012. 4. При испытании установок периодического действия для сушки вороха льна, клещевины, хлопка и метелок сорго неравномерность сушки определяется: - по площади — как отклонение средней влажности в отдельных точках от средней влажности вороха; - по толщине слоя — как отклонение средней влажности в слоях насыпи от средней влажности вороха; - по всей установке — стандартное отклонение. Пробы отбираются по площади насыпи вороха в девяти равномерно расположенных точках и по высоте насыпи в тех же точках каждого слоя (в верхнем, среднем и нижнем). Влажность определяется методом высушивания до постоянной массы при температуре 105 °C. Вычисления проводятся до первого десятичного знака. 5. Для определения неравномерности сушки початков кукурузы отбираются пробы початков в трех сечениях, в трех слоях каждого сечения по высоте (сверху, в середине и внизу) и не менее чем в двух точках каждого слоя в соответствии с рисунком В.6 (приложение В) ГОСТ Р 55262-2012. Из каждой точки отбираются не менее 10 початков и обмолачиваются, выделяя пробы для определения влажности зерна и стержней. Отбор проб и определение влажности проводится в соответствии с ГОСТ Р 55262-2012. Результаты записываются в форму Б.25 (приложение Б), предусмотренную ГОСТ Р 55262-2012, и вычисляется среднее арифметическое значение, предельное отклонение от среднего значения по площади и по толщине слоя. Для более полной оценки сравниваемых машин по неравномерности сушки определяется стандартное отклонение при обработке всех данных по влажности. |
| 13.5. Неравномерность сушки, процентов, не более | Неравномерность сушки для всех сушилок непрерывного действия определяется по времени. Пробы на влажность отбираются во время работы сушилки от зерна, выходящего из сушилки, в соответствии со схемами приложения В ГОСТ Р 55262-2012. Влажность материала определяется в соответствии с пунктом 6.4.1 раздела 6 ГОСТ Р 55262-2012 и вычисляется среднее арифметическое значение влажности, предельное отклонение от среднего и стандартное отклонение с округлением до первого десятичного знака. |
| 13.6. Снижение влажности зерна за один пропуск, при условии сохранения качественных показателей зерна, процентов, не более: | 1. Влажность в процессе сушки, после сушки и охлаждения зерновых и зернобобовых культур, вороха льна, кукурузы и корнеклубнеплодов определяется в соответствии с пунктом 6.4.1 раздела 6 ГОСТ Р 55262-2012. Точки отбора проб устанавливаются в соответствии с приложением В ГОСТ Р 55262-2012. 2. Снижение влажности материала в сушильном (\Delta\omega_{1 - 2}) , %, охладительном (\Delta\omega_{2 - 3}) , %, устройствах и общее в сушилке (\Delta\omega_{1 - 3}) , %, вычисляются по формулам: \Delta\omega_{1 - 2} = \omega_{1} - \omega_{2}, \Delta\omega_{2 - 3} = \omega_{2} - \omega_{3}, \Delta\omega_{1 - 3} = \omega_{1} - \omega_{3}, где \omega_{1} — влажность материала до сушки, %; \omega_{2} — влажность материала после сушильного устройства, %; \omega_{3} — влажность материала после охладительного устройства, %. Анализ зерна на чистоту содержания семян основной культуры проводится в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 12036-85 «Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб», введенным в действие 1 июля 1986 г. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 марта 1985 г. № 454 (Издательство стандартов, 1985; Стандартинформ, 2011), и в соответствии ГОСТ 12037-81. Пробы для определения качества материала отбираются одновременно с пробами для определения влажности и температуры массой не менее 1 кг каждая в лабораторные сумочки и снабжаются этикетками. |
| 13.6.1. пшеница | |
| 13.6.2. кукуруза | |
| 13.6.3. ячмень пивоваренный | |
| 13.6.4. бобовые культуры | |
| 13.6.5. рис, крупяные культуры | |
| 13.7. Снижение влажности семян за один пропуск при условии сохранения качественных показателей семян, процентов, не более: | |
| 13.7.1. злаковые культуры | |
| 13.7.2. горох | |
| 13.7.3. рис | |
| 13.8. Снижение влажности зерна (семян) за один пропуск, процентов, не менее | |
| 13.9. Дробление зерна (семян), процентов, не более | Дробление определяется как разность содержания дробленого, обрушенного, зерна с микроповреждениями после сушки, охлаждения и в исходном материале. |
| 13.10. Расход условного топлива кг/пл. т, не более | Для определения расхода условного топлива измеряются: фактический расход топлива за смену (фактическое потребление электроэнергии за смену), влажность зерна до сушки и влажность зерна после сушки, а также масса сырого зерна, обработанного за смену. Расход условного топлива (Bу), кг/пл.т, вычисляется по формуле: \text{В}_{\text{у}} = \frac{\text{В}_{\text{усл}}}{\text{М}_{\text{пл}.\text{т}}} , где Bусл — расход условного топлива, кг; Mпл.т — масса просушенного зерна, пл.т. Bусл = Кн · Bн, где Bн — расход топлива за смену, кг (потребление электроэнергии за смену, кВт); Кн — коэффициент пересчета в условное топливо. Для дизельного топлива Кн = 1,45, а для электроэнергии Кн = 0,318. Mпл.т = Mф · (КВ x Кк), где Mф — масса сырого зерна, т; КВ и Кк — коэффициенты пересчета массы просушенного зерна в плановые тонны в зависимости от влажности до и после сушки для всех культур и просушенного зерна в зависимости от культуры соответственно. Значения КВ и Кк приведены в таблицах Е1 — Е3 приложения Е ГОСТ Р 55262-2012. Поскольку в приложении Е ГОСТ Р 55262-2012 влажность зерна округлена до 0,5%, то десятые доли процента влажности до и после сушки 0,1 и 0,2 отбрасываются; 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 принимаются за 0,5, 0,8; 0,9 — за целый процент. Например, влажность снижена с 19,3% до 13,9%, в таблице необходимо найти коэффициенты по влажности от 19,5% до 14%. При сушке семян коэффициенты перевода производительности в плановые тонны по влажности умножаются на два. |
| 13.11. Расход тепла при сушке зерна на кг испаренной влаги, приведенный к t0 = 15 °C, кДж/кг, не более | 1. Фактический расход тепла на 1 кг испаренной влаги (qф), кДж/кгисп.вл, вычисляется по формуле: q_{\text{ф}} = \frac{BQ_{\text{н}}^{\text{р}}}{\Omega_{1 - 3}} , где B — расход топлива, кг/ч; Q_{\text{н}}^{\text{р}} — теплотворная способность топлива, кДж/кг; \Omega_{1 - 3} — количество испаренной влаги, кг/ч. Теплотворная способность топлива устанавливается по его марке и сертификату или по соответствующим таблицам. Часовой расход топлива (B), кг/ч, вычисляется по формуле: B = \frac{G_{\text{т}}}{T} , где Gт — масса топлива, израсходованного за опыт, кг; T — длительность опыта, ч. 2. Приведенный расход тепла на 1 кг испаренной влаги (qпр), кДж/кгисп. вл, вычисляется по формуле: qпр = qф — qн.в — qм, где qф — фактический расход тепла на 1 кг испаренной влаги в сушилке, кДж/кгисп. вл; qн.в — расход тепла на нагрев наружного воздуха, кДж/кгисп. вл; qм — расход тепла на нагрев материала в сушилке, кДж/кгисп. вл.. Расход топлива измеряется с момента начала опыта при установившихся режимной температуре и расходе агента сушки до его окончания взвешиванием или расходомерами с погрешностью измерения +/- 0,1 кг. 3. Дополнительный расход тепла на нагрев наружного воздуха (qн.в), кДж/кгисп. вл, вычисляется по формуле: q_{\text{н}.\text{в}} = l\text{С}_{w}(5 - t_{0}'), где t_{0}' — температура наружного воздуха, °C; Cw — теплоемкость наружного воздуха, кДж/кг·°C; l — удельный расход агента сушки на 1 кг испаренной влаги, кг/кгисп. вл. Теплоемкость наружного воздуха принимается равной Cw = 1,01. Удельный расход сухого воздуха (l), кг/кгсух. воз, вычисляется по формуле: l = \frac{L'_{2}}{\Omega_{1 - 2}} , где L'_{2} — расход сухого воздуха в отработавшем агенте сушки, кг/ч, — вычисляется по формуле: \Omega_{1 - 2} — количество испаренной влаги в сушильном устройстве или камере нагрева, кг/ч. L'_{2} = \frac{L_{2}}{V_{0}} , где L2 — расход отработанного агента сушки, м3/ч; V0 — объем влажного воздуха на 1 кг сухого воздуха, м3/кг (определяется в соответствии с таблицей М.1 приложения М ГОСТ Р 55262-2012 в зависимости от относительной влажности и температуры отработавшего агента сушки). |
| 13.12. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. |
14. Косилки, косилки-плющилки
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | ||||||||||||||||
| 14.1. Высота среза, см | Высота среза травы определяется с помощью специальной рамки, внутренние размеры которой обеспечивают ограничение площади, равной 0,5 м2. Рамка устанавливается длинной стороной по всей ширине захвата режущего аппарата. Стерня измеряется в естественном состоянии на трех учетных площадках. На каждой площадке проводится не менее 50 измерений. Погрешность измерения — +/- 1 см. Данные записываются в таблицу № 12: | ||||||||||||||||
| Таблица № 12 | |||||||||||||||||
| Измерение | Высота среза, см | ||||||||||||||||
| повторность | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | |||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||
| 3 | |||||||||||||||||
| ... | |||||||||||||||||
| n | |||||||||||||||||
| Среднее арифметическое значение | |||||||||||||||||
| Стандартное отклонение, см | |||||||||||||||||
| Коэффициент вариации, % | |||||||||||||||||
| По результатам измерений вычисляется среднеарифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие высоту среза. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. | |||||||||||||||||
| 14.2. Потери, процентов, не более | При испытании косилок определяются следующие потери: несрезанными растениями; от повышенной высоты среза; свободными листьями и соцветиями; — потери от переизмельчения. Вышеуказанные потери определяются на учетной площадке, одновременно с определением высоты среза. Несрезанные растения и все части растений, расположенные выше установочной высоты среза, срезаются и взвешиваются раздельно. Повторность опыта трехкратная. Погрешность при взвешивании — +/- 1 г. Данные записываются в таблицу № 13. По результатам взвешивания вычисляется среднеарифметическое значение с округлением до второго десятичного знака. Потери несрезанными растениями (\alpha_{\text{н}.\text{р}}) , т/га, вычисляются по формуле: \alpha_{\text{н}.\text{р}} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} q_{\text{н}.\text{р}_{i}}}{S_{\text{у}.\text{пл}}} 10^{- 2}, где q_{\text{н}.\text{р}_{i}} — масса потерь несрезанными растениями за i-ю повторность, г; Sу.пл — площадь учетной площадки, м2; n — число повторностей, шт. | ||||||||||||||||
| 14.2.1. в том числе листьями и соцветиями | |||||||||||||||||
| Таблица № 13 | |||||||||||||||||
| Вид потерь | Масса потерь с площадки, г | Среднее арифметическое значение | |||||||||||||||
| повторность | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | с площадки | т/га | % к урожаю | ||||||||||||
| несрезанными растениями | |||||||||||||||||
| от повышенного среза | |||||||||||||||||
| общие | |||||||||||||||||
| Потери от повышенной высоты среза (\alpha_{\text{п}.\text{ср}}) , т/га, вычисляются по формуле: \alpha_{\text{п}.\text{ср}} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} q_{\text{п}.\text{ср}_{i}}}{S_{\text{у}.\text{пл}}} 10^{- 2}, где q_{\text{п}.\text{ср}_{i}} — масса потерь от повышенной высоты среза за i-ю повторность, г. Общие потери (\alpha_{\text{об}}) , т/га, вычисляются по формуле: \alpha_{\text{об}} = \alpha_{\text{н}.\text{р}} + \alpha_{\text{п}.\text{ср}}. Массовая доля потерь несрезанными растениями (\alpha_{\text{н}}'_{.\text{р}}) , %, вычисляется по формуле: \alpha_{\text{н}}'_{.\text{р}} = \frac{\alpha_{\text{н}.\text{р}}}{\alpha_{\text{об}}} 10^{2}. Массовая доля потерь от повышенной высоты среза (\alpha_{\text{п}}'_{.\text{ср}}) , %, вычисляется по формуле: \alpha_{\text{п}}'_{.\text{ср}} = \frac{\alpha_{\text{п}.\text{ср}}}{\alpha_{\text{об}}} 10^{2}. Массовая доля общих потерь в пересчете на фактическую урожайность косилок (\alpha_{\text{об}.\text{ф}}) , %, вычисляется по формуле: \alpha_{\text{об}.\text{ф}} = \frac{\alpha_{\text{об}}}{\text{У}_{\text{ф}}} 10^{2}. Потери свободными листьями и соцветиями при кошении трав, потери от переизмельчения (частями растений до 10 см), при плющении определяются после прохода косилки-плющилки в трех местах учетной делянки на площадках (длина 1 м на ширину захвата машины), с которых собирается вся масса плющенной травы и взвешивается. Из нее выделяются свободные листья и соцветия, части растений длиной до 10 см и взвешиваются. Погрешность при взвешивании — +/- 1 г. Данные записываются в таблицу № 14. | |||||||||||||||||
| Таблица № 14 | |||||||||||||||||
| Повторность | Масса, кг | Потери, % | |||||||||||||||
| листьев и соцветий в плющеном валке | частей растений до 10 см | растений в плющеном валке | листьев и соцветий | от переизмельчения | |||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||
| 3 | |||||||||||||||||
| Сумма | |||||||||||||||||
| Среднее арифметическое значение | |||||||||||||||||
| Потери свободными листьями и соцветиями (\beta_{\text{св}.\text{л}}) , %, вычисляются по формуле: \beta_{\text{св}.\text{л}} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} m_{\text{св}.\text{л}_{i}}}{\sum_{i = 1}^{n} m_{\text{пл}.\text{р}_{i}}} 10^{2}, где m_{\text{св}.\text{л}_{i}} — масса свободных листьев и соцветий с учетной площадки за i-ю повторность, кг; m_{\text{пл}.\text{р}_{i}} — масса плющеных растений с учетной площадки за i-ю повторность, кг. Потери от переизмельчения (\beta_{\text{из}}) , %, вычисляются по формуле: \beta_{\text{из}} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} m_{\text{ч}.\text{р}_{i}}}{\sum_{i = 1}^{n} m_{\text{пл}.\text{р}_{i}}} 10^{2}, где m_{\text{ч}.\text{р}_{i}} — масса частей растений до 10 см за i-ю повторность, кг. Общие потери косилок-плющилок (\beta_{\text{о}}) , %, вычисляются по формуле: \beta_{\text{о}} = \alpha_{\text{н}}'_{.\text{р}} + \alpha_{\text{п}}'_{.\text{ср}} + \beta_{\text{св}.\text{л}} + \beta_{\text{из}}. | |||||||||||||||||
| 14.3. Полнота плющения, процентов, не менее | Полнота плющения определяется по трем усредненным пробам, массой не менее 1 кг каждая, отбираемым на минимальной длине по всей высоте и ширине валка. В каждую усредненную пробу включаются только растения, подлежащие плющению. Все растения делятся на три группы: - плющенные полностью; - плющенные на 1/2 длины стебля; - неплющенные (сюда входят и плющенные по длине менее 1/2 длины стебля). Плющенными полностью считаются стебли, имеющие механические повреждения в виде сплющенных участков, продольных трещин, изломов, перегибов с повреждением кутикулы (водонепроницаемой оболочки). При этом каждое междоузлие должно иметь повреждение. Определению полноты плющения подлежат только основные стебли без боковых веточек и подгона длиной менее 60% от средней длины стебля. Растения каждой группы взвешиваются с погрешностью +/- 10 г. Данные записываются в таблицу № 15. | ||||||||||||||||
| Таблица № 15 | |||||||||||||||||
| Наименование показателя | Проба, кг | Среднее арифметическое значение | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | |||||||||||||||
| кг (%) | кг (%) | кг (%) | кг (%) | ||||||||||||||
| Стебли: плющеные полностью | |||||||||||||||||
| Плющеные на 50% длины стебля | |||||||||||||||||
| неплющеные | |||||||||||||||||
| Итого: | |||||||||||||||||
| Полнота плющения, % | |||||||||||||||||
| Полнота плющения (\lambda) , %, вычисляется по формуле: \lambda = \frac{m' + 0,5m''}{M} 10^{2}, где m' и m» — масса стеблей соответственно плющенных полностью и на 1/2 длины стебля, кг; M — масса пробы, кг. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. | |||||||||||||||||
| 14.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. | ||||||||||||||||
15. Грабли тракторные, валкообразователи, ворошилки
16. Пресс-подборщики
17. Комбайны кормоуборочные
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | |||||||||||
| 1 | 2 | |||||||||||
| 17.1. Высота среза на кошении, см, не менее: | Высота среза растений, потери от повышенного среза, измельченной массой от двойного среза и несрезанными растениями определяются для культур: - сплошного посева с помощью специальной рамки, внутренние размеры которой должны обеспечивать ограничение площади измерения 0,5 м2 длиной, равной ширине захвата режущего аппарата; - широкорядного посева на учетной площадке длиной 10 м и шириной, равной ширине захвата машины. Для определения высоты среза измеряется расстояние от поверхности почвы до линии среза растений в естественном состоянии внутри рамки. Погрешность измерения — +/- 1 см. Измерения проводятся на каждом режиме работы машины в трех повторностях. На каждой учетной площадке проводятся не менее 100 измерений. Вычисляется среднее арифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие высоту среза. | |||||||||||
| 17.1.1. трав | ||||||||||||
| 17.1.2. кукурузы | ||||||||||||
| 17.2. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: | 1. Подготовка к измерениям: Комплектуется и полностью загружается техника в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливается заданное давление. Нагрузку на испытуемую технику, создаваемую массой агрегатируемой машины, находящейся в рабочем положении при ее наибольшей эксплуатационной массе, допускается имитировать дополнительным грузом. 2. Проведение измерения: 2.1. Масса каждого единичного колесного движителя, создающего статическую нагрузку на почву, определяется на весах при комплектации и загрузке техники, при этом колеса должны быть расторможены и кинематически отсоединены от двигателя. 2.2. Колесная техника взвешивается в следующем порядке: после заезда на платформу весов: все колеса первой оси, все колеса второй оси, и т.д. до последней оси; при съезде с платформы весов на площадку — все колеса осей в обратной последовательности. В указанной последовательности техника устанавливается на платформу весов и взвешивается также колесами одной стороны, а затем другой стороны. В каждом случае измерения следует повторить в обратном порядке, установив технику в противоположном направлении. Массы, создающие нагрузку, допускается определять для каждого единичного движителя в отдельности взвешиванием на секционных весах при последующем взвешивании техники в целом. 2.3. Допускаемое расхождение результатов определения масс при установке техники на весы колесами одной и той же оси, а также между суммой составляющих и массой техники в целом не должно выходить за пределы погрешности, указанной в приложение А Межгосударственного стандарта ГОСТ 7057-2001 «Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний», введенного в действие 1 января 2003 г. постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 206-ст (Издательство стандартов, 2002) (далее — ГОСТ 7057-2001). 2.4. Площадь контакта шины колеса с почвой (Fкп), м2, приведенная к условиям работы на почвенном основании, вычисляется по формуле: Fкп = Fк ·К1, где Fк — контурная площадь контакта протектора шины, м2; определяется на жестком основании в соответствии с ГОСТ 7057-2001. При этом за ширину отпечатка (bк), м, принимается наибольший размер отпечатка в плоскости, перпендикулярной направлению вращения колеса; К1 — коэффициент, зависящий от наружного диаметра шины колеса (приведен в таблице № 16). | |||||||||||
| в весенний период при влажности почвы в слое 0 — 30 см: | ||||||||||||
| 17.2.1. свыше 0,9 НВ | ||||||||||||
| 17.2.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ | ||||||||||||
| 17.2.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ | ||||||||||||
| 17.2.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ | ||||||||||||
| 17.2.5. 0,5 НВ и менее | ||||||||||||
| в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0 — 30 см: | ||||||||||||
| 17.2.6. свыше 0,9 НВ | ||||||||||||
| 17.2.7. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ | ||||||||||||
| 17.2.8. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ | ||||||||||||
| 17.2.9. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ | ||||||||||||
| 17.2.10. 0,5 НВ и менее | ||||||||||||
| Таблица № 16 | ||||||||||||
| Наружный диаметр шины, мм | К1 | |||||||||||
| до 600 включительно | 1,60 | |||||||||||
| свыше 600 до 800 включительно | 1,40 | |||||||||||
| свыше 800 до 1000 включительно | 1,30 | |||||||||||
| свыше 1000 до 1200 включительно | 1,20 | |||||||||||
| свыше 1200 до 1500 включительно | 1,15 | |||||||||||
| свыше 1500 | 1,10 | |||||||||||
| Наружный диаметр шины колеса определяется в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 7463-2003 «Шины пневматические для тракторов и сельскохозяйственных машин. Технические условия», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 мая 2003 г. № 23), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2004 г. № 34-ст (ИПК Издательство стандартов, 2004) (далее — ГОСТ 7463-2003). 3. Максимальное давление колесного движителя на почву (qк), кПа, вычисляется по формуле: q_{\text{к}} = \overline{q_{\text{к}}}·\text{К}_{2}, где \overline{q_{\text{к}}} — среднее давление колесного движителя на почву, кПа; \overline{q_{\text{к}}} = \frac{m_{\text{к}}·g}{10^{3}·F_{\text{кп}}} , где mк — масса, создающая статическую нагрузку на почву единичным колесным движителем, кг; g — ускорение свободного падения, м/с2; К2 = 1,5 — коэффициент продольной неравномерности распределения давления по площади контакта шины. Для новых высокоэластичных шин К2 может быть уточнен при определении по методике, согласованной с представителями потребителя, заказчика и разработчика шин. | ||||||||||||
| 17.3. Потери общие, процентов, не более: | 1. Для определения потерь от повышенного среза и от несрезанных растений срезаются несрезанные растения и все части растений, расположенные выше установочной высоты среза. Повторность опыта трехкратная. Указанные виды потерь определяются одновременно с измерением высоты среза. Для пропашных культур определяются потери свободными листьями, срезанными и несрезанными стеблями, соцветиями, свободными початками, корзинками и их частями по всей учетной делянке (длиной не менее 30 м и шириной, равной ширине захвата машины). Потери по видам взвешиваются отдельно. Погрешность при взвешивании корма массой до 1 кг +/- 0,01 кг, от 1 до 3 кг +/- 0,05 кг, свыше 3 кг +/- 0,1 кг. 2. Потери по видам (\text{П}_{\text{в}_{i}}) , т/га, вычисляются по формуле: \text{П}_{\text{в}_{i}} = \frac{M_{n_{i}}}{S_{\text{у}.\text{д}}} 10^{- 2}, где M_{n_{i}} — средняя масса потерь i-го вида, собранных с учетной делянки, г; Sу.д — площадь учетной делянки, м2. Среднее арифметическое значение потерь по видам вычисляется с округлением до второго десятичного знака. Полученные данные записываются в таблицу № 17. | |||||||||||
| 17.3.1. на кошении трав и кукурузы на силос | ||||||||||||
| 17.3.2. на подборе валков | ||||||||||||
| Таблица № 17 | ||||||||||||
| Вид потерь | Площадь учетной площадки, м2 | Масса потерь, г | Потери, ц/га | Массовая доля потерь, % | ||||||||
| повторность | Среднее арифметическое значение | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||||||
| Несрезанными растениями | ||||||||||||
| Срезанными растениями | ||||||||||||
| От повышенного среза | ||||||||||||
| Измельченной массой | ||||||||||||
| Початками, корзинками и их частями | ||||||||||||
| Листьями, соцветиями | ||||||||||||
| Общие потери | ||||||||||||
| 3. Общие потери (По), т/га, вычисляются по формуле: \text{П}_{\text{о}} = \sum_{i = 1}^{n} \text{П}_{\text{в}_{i}}. Массовая доля потерь в пересчете на урожайность П, %, вычисляется по формуле: \text{П } = \frac{\text{П}_{\text{о}}}{\text{У}_{2} + \text{П}_{\text{о}}} 10^{2}, где У2 — урожайность с учетной делянки, т/га. | ||||||||||||
| 17.4. Качество измельчения растений (частиц до 30 мм), процентов, не менее: | 1. Качество измельчения растительного материала при испытании машин оценивается на оптимальном режиме их работы при каждой теоретически установленной длине резки. Начальные пробы резки отбираются массой от 0,5 до 1 кг в количестве не менее трех из потока, выходящего из силосопровода. Каждая проба делится на две части: одна используется для определения влажности, другая — для анализа качества измельчения. Из смешанных начальных проб готовятся три средние пробы массой каждая: для трав — 300 г, для кукурузы, подсолнечника и сорго — 500 г. 2. В каждой средней пробе измеряются линейкой все частицы растений и распределяются на следующие фракции: от 0 до 10 включительно свыше 10 до 20 включительно свыше 20 до 30 включительно свыше 30 до 50 включительно свыше 50 до 70 включительно свыше 70 до 90 включительно свыше 90 до 120 включительно свыше 120 Погрешность измерения +/- 1 мм. Размерность фракций может корректироваться с учетом предоставляемой с испытуемой машиной технической документацией. Каждая фракция взвешивается и вычисляется ее массовая доля. Погрешность при взвешивании проб +/- 1 г, фракций +/- 0,01 г. Полученные результаты записываются в таблицу № 18. Средневзвешенный размер частиц (Lр.ч), мм, вычисляется по формуле: L_{\text{р}.\text{ч}} = \frac{1}{m} \sum_{i = 1}^{n_{\text{ф}}} \frac{(l_{t_{i}} + l_{r_{i}})}{2} m_{\text{н}_{i}}, где m — масса всей навески, г; nф — число фракций; l_{t_{i}} , l_{r_{i}} — размерные границы i-х фракций, мм; m_{\text{н}_{i}} — масса навески i-й фракции, г. Массовая доля частиц основной длины характеризуется качеством измельчения массы. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. Однородность измельченной зеленой массы (\gamma_{\text{о}}) , %, вычисляется по формуле: \gamma_{\text{о}} = 10^{2} \frac{\sigma_{m}}{L_{\text{р}.\text{ч}}} , где \sigma_{m} — стандартное отклонение средневзвешенного размера частиц, мм, вычисляется по формуле: \sigma_{m} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n_{\text{ф}}} (l_{i} - L_{\text{р}.\text{ч}})^{2}m_{\text{н}_{i}}}{\sum_{i = 1}^{n_{\text{ф}}} m_{\text{н}_{i}}}} , где li — средний размер частиц i-й фракции, мм. | |||||||||||
| 17.4.1. при уборке кукурузы на силос | ||||||||||||
| 17.4.2. при уборке зеленых и подборе подвяленных трав | ||||||||||||
| Таблица № 18 | ||||||||||||
| Наименование показателя | Проба | Среднее арифметическое значение, г | Массовая доля частиц, % | |||||||||
| Масса навески, г в т.ч. по длине резки, мм: | 1 | 2 | 3 | |||||||||
| от 0 до 10 включительно | ||||||||||||
| свыше 10 до 20 включительно | ||||||||||||
| свыше 20 до 30 включительно | ||||||||||||
| свыше 30 до 50 включительно | ||||||||||||
| свыше 50 до 70 включительно | ||||||||||||
| свыше 70 до 90 включительно | ||||||||||||
| свыше 90 до 120 включительно | ||||||||||||
| свыше 120 | ||||||||||||
| Средневзвешенный размер частиц, мм | ||||||||||||
| Однородность измельченного продукта (коэффициент вариации), % | ||||||||||||
| 17.5. Степень разрушения зерен кукурузы восковой спелости, процентов, не менее | Для оценки степени разрушения (дробления) зерен кукурузы в фазе восковой спелости из потока резки, выходящего из силосопровода, отбираются три пробы массой 1 кг каждая. В каждой пробе выделяются и взвешиваются целые зерна. Целыми считаются зерна, если их семенные оболочки остаются неповрежденными, разрушенными — плющенные, раскрошенные, надломленные и потертые. Погрешность взвешивания +/- 0,1 г. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. Результат пересчитывается в тоннах на гектар. Степень разрушения зерен кукурузы (Рк), %, вычисляется по формуле: \text{Р}_{\text{к}} = \frac{\text{У}_{\text{з}} - \text{М}_{\text{ц}.\text{з}}}{\text{У}_{\text{з}}} 10^{2}, где Уз — фактический урожай зерна с гектара, т/га; Mц.з — масса целых зерен кукурузы, т/га. Фактический урожай зерна с гектара (Уз), т/га, вычисляется по формуле: \text{У}_{\text{з}} = \frac{q_{\text{з}}}{S} 10, где qз — масса зерна с площадки, кг; S — размер площадки, м2. | |||||||||||
| 17.6. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. | |||||||||||
18. Комбайны свеклоуборочные
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | |||
| 1 | 2 | |||
| 18.1. Глубина подкапывания, см, не менее | Глубина хода подкапывающих рабочих органов определяется на учетных делянках длиной 20 см, шириной, равной ширине захвата машины, после прохода машины. По каждому подкапывающему органу проводятся 15 измерений. Средство измерения погружаются до необработанного слоя почвы. Погрешность измерения — +/- 1 см. По результатам измерений вычисляется среднеарифметическое значение глубины подкапывания, стандартное отклонение с округлением до первого десятичного знака. | |||
| 18.2. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: | 1. Подготовка к измерениям: Комплектуется и полностью загружается техника в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливается заданное давление. Нагрузку на испытуемую технику, создаваемую массой агрегатируемой машины, находящейся в рабочем положении при ее наибольшей эксплуатационной массе, допускается имитировать дополнительным грузом. 2. Проведение измерения: 2.1. Масса каждого единичного колесного движителя, создающего статическую нагрузку на почву, определяется на весах при комплектации и загрузке техники, при этом колеса должны быть расторможены и кинематически отсоединены от двигателя. 2.2. Колесная техника взвешивается в следующем порядке: после заезда на платформу весов: все колеса первой оси, все колеса второй оси, и т.д. до последней оси; при съезде с платформы весов на площадку — все колеса осей в обратной последовательности. В указанной последовательности техника устанавливается на платформу весов и взвешивается также колесами одной стороны, а затем другой стороны. В каждом случае измерения следует повторить в обратном порядке, установив технику в противоположном направлении. Массы, создающие нагрузку, допускаются определять для каждого единичного движителя в отдельности взвешиванием на секционных весах при последующем взвешивании техники в целом. 2.3. Допускаемое расхождение результатов определения масс при установке техники на весы колесами одной и той же оси, а также между суммой составляющих и массой техники в целом не должно выходить за пределы погрешности, указанной в приложение А ГОСТ 7057-2001. 2.4. Площадь контакта шины колеса с почвой (Fкп), м2, приведенная к условиям работы на почвенном основании, вычисляется по формуле: Fкп = Fк · К1, где Fк — контурная площадь контакта протектора шины, м2, определяется на жестком основании по ГОСТ 7057-2001. При этом за ширину отпечатка (bк), м, принимается наибольший размер отпечатка в плоскости, перпендикулярной направлению вращения колеса; К1 — коэффициент, зависящий от наружного диаметра шины колеса (приведен в таблице № 19). Наружный диаметр шины колеса определяется в соответствии с ГОСТ 7463-2003. | |||
| в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0 — 30 см: | ||||
| 18.2.1. свыше 0,9 НВ | ||||
| 18.2.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ | ||||
| 18.2.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ | ||||
| 18.2.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ | ||||
| 18.2.5. 0,5 НВ и менее | ||||
| Таблица № 19 | ||||
| Наружный диаметр шины, мм | К1 | |||
| до 600 включительно | 1,60 | |||
| свыше 600 до 800 включительно | 1,40 | |||
| свыше 800 до 1000 включительно | 1,30 | |||
| свыше 1000 до 1200 включительно | 1,20 | |||
| свыше 1200 до 1500 включительно | 1,15 | |||
| свыше 1500 | 1,10 | |||
| 3. Максимальное давление колесного движителя на почву (qк), кПа, вычисляется по формуле: q_{\text{к}} = \overline{q_{\text{к}}}·\text{К}_{2}, где \overline{q_{\text{к}}} — среднее давление колесного движителя на почву, кПа; \overline{q_{\text{к}}} = \frac{m_{\text{к}}·g}{10^{3}·F_{\text{кп}}} , где mк — масса, создающая статическую нагрузку на почву единичным колесным движителем, кг; g — ускорение свободного падения, м/с2. К2 = 1,5 — коэффициент продольной неравномерности распределения давления по площади контакта шины. Для новых высокоэластичных шин К2 может быть уточнен при определении по методике, согласованной с представителями потребителя, заказчика и разработчика шин. | ||||
| 18.3. Потери корнеплодов (общие), процентов, не более | 1. Потери корнеплодов определяются сбором их на поверхности почвы и при перекапывании рядов на трех учетных делянках длиной 20 м, шириной, равной ширине захвата машины, после прохода машины. Собранные корнеплоды и их части очищаются от почвы и определяется суммарная масса потерь. Корнеплоды диаметром менее 40 мм и отломленные хвостики корнеплодов диаметром менее 10 мм к потерям не относят. Погрешность взвешивания — +/- 50 г. Массовая доля общих потерь корнеплодов (\Delta q_{\text{к}}) , %, при испытаниях свеклоуборочных комбайнов вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{к}} = \frac{q_{\text{к}}}{G_{\text{д}}} 10^{2}, где qк — общая масса потерь корнеплодов с учетной делянки, кг; Gд — общая масса корнеплодов с учетной делянки, кг; Gд = G0 + qк. где G0 — масса чистых корнеплодов Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. 2. При испытании свеклоуборочных комбайнов с предварительным срезом ботвы определяются потери массы корнеплодов в ботве. Для этого из вороха ботвы выделяются целые корнеплоды, части корнеплодов, срезанные головки корнеплодов (отходы головок), а также учитываются срезанные головки, утерянные на поверхности почвы. К срезанным головкам (отходам головок) относится срезанная часть корнеплода от основания нижних зеленых черешков ботвы до нижней границы зоны спящих глазков. При этом со срезанной части головок удаляются все зеленые и сухие черешки ботвы. Массовая доля общих потерь корнеплодов в ворохе ботвы (\Delta q_{\text{к}_{1}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{к}_{1}} = \frac{q_{\text{к}_{1}}}{G_{\text{д}}'} 10^{2}, где q_{\text{к}_{1}} — масса потерь корнеплодов в ворохе ботвы, кг; G_{\text{д}}' — общая масса корнеплодов с учетной делянки при испытаниях свеклоуборочных комбайнов с предварительным срезом ботвы, кг. Масса потерь корнеплодов в ворохе ботвы (q_{\text{к}_{1}}) , кг, вычисляется по формуле: q_{\text{к}_{1}} = q_{\text{к}.\text{ч}} + q_{\text{с}.\text{г}}, где qк.ч — масса корнеплодов и их частей в ворохе ботвы, кг; qс.г — масса срезанных головок в ворохе ботвы, кг. Общая масса корнеплодов с учетной делянки (Gд), кг, вычисляется по формуле: G_{\text{д}}' = G_{0} + q_{\text{к}} + q_{\text{к}_{1}} + q_{\text{е}_{1}} + q_{\text{е}_{2}}, где q_{\text{е}_{1}} — масса потерь срезанными головками на поверхности почвы, кг; q_{\text{е}_{2}} — масса корнеплодов, выбитых из рядов, кг. Массовая доля потерь корнеплодов и их частей (\Delta q_{\text{к}.\text{ч}}) , %, в ворохе ботвы вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{к}.\text{ч}} = \frac{q_{\text{к}.\text{ч}}}{G_{\text{д}}'} 10^{2}. Массовая доля потерь срезанными головками в ботве (\Delta q_{\text{с}.\text{г}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{с}.\text{г}} = \frac{q_{\text{с}.\text{г}}}{G_{\text{д}}'} 10^{2}. Массовая доля потерь срезанными головками на поверхности почвы (\Delta q_{\text{е}_{1}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{е}_{1}} = \frac{q_{\text{е}_{1}}}{G_{\text{д}}'} 10^{2}. Массовая доля потерь корнеплодов, выбитых из рядов (\Delta q_{\text{е}_{2}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta q_{\text{е}_{2}} = \frac{q_{\text{е}_{2}}}{G_{\text{д}}'} 10^{2}. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. | |||
| 18.4. Загрязненность вороха корнеплодов, процентов по массе, не более — всего | 1. Для определения общей загрязненности вороха корнеплодов, убранных машиной, отобранная проба с каждой делянки высыпается на брезент и разделяется на фракции: - чистые корнеплоды и их части; - примеси, в том числе: почва; растительные остатки. Число делянок — три длиной 20 м каждая, шириной, равной ширине захвата машины. 2. Каждая фракция взвешивается с погрешностью +/- 50 г. Массовая доля каждой фракции определяется от общей массы пробы отобранного вороха. Общая масса пробы отобранного вороха определяется по сумме всех взвешенных фракций. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. 3. К чистым корнеплодам и их частям относятся очищенные от почвы и обрезанные от ботвы корнеплоды и части корнеплодов. К частям корнеплода относят хвостики диаметром более 10 мм и кусочки корнеплода размером менее 1/3 корнеплода. Массовая доля чистых корнеплодов и их частей (\Delta G_{0}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{0} = \frac{G_{0}}{G} 10^{2}, где G0 — масса чистых корнеплодов и их частей, убранных машиной с учетной делянки, кг; G — общая масса пробы отобранного вороха корнеплодов, кг. Общая масса пробы отобранного вороха корнеплодов (G), кг, вычисляется по формуле: G = G0 + Gпр, где Gпр — масса примесей в ворохе корнеплодов всего, кг; Gпр = Gр + Gп, где Gр — масса растительных остатков, кг; Gп — масса почвы, кг. 4. К примесям относятся: - растительные остатки; - почва (свободная и очищенная с корнеплодов). К растительным остаткам относится свободная ботва, ботва, связанная с корнеплодами (необрезанная с корнеплодов), сорные растения, хвостики корнеплодов диаметром менее 10 мм, боковые корешки, черешки листьев свеклы. Массовая доля примесей (\Delta G_{\text{пр}}) , %, вычисляется по формулам: \Delta G_{\text{пр}} = \frac{G_{\text{пр}}}{G} 10^{2}, \Delta G_{\text{пр}} = \Delta G_{\text{р}} + \Delta G_{\text{п}}, где \Delta G_{\text{р}} — массовая доля растительных остатков, %; \Delta G_{\text{п}} — массовая доля почвы, %. Массовая доля растительных остатков (\Delta G_{\text{р}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{р}} = \frac{G_{\text{р}}}{G} 10^{2}, Массовая доля почвы (\Delta G_{\text{п}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{п}} = \frac{G_{\text{п}}}{G} 10^{2}. | |||
| в том числе: | ||||
| 18.4.1. почвой | ||||
| 18.4.2. растительными остатками | ||||
| 18.5. Качество обрезки корнеплодов, процентов | 1. Для определения качества обрезки корнеплодов выкопанные с учетной делянки длиной 20 м, шириной, равной ширине захвата машины, корнеплоды классифицируются по высоте среза и по характеру поверхности среза. 2. По высоте среза корнеплоды классифицируются на следующие фракции: - с нормальным срезом, плоскость среза проходит не ниже уровня основания нижних зеленых черешков ботвы и не выше 2 см над верхушкой головки корнеплода; - с низким срезом, плоскость среза проходит ниже уровня основания нижних зеленых черешков ботвы; - с высоким срезом, плоскость среза проходит выше 2 см над верхушкой головки, а также корнеплоды с необрезанной или частично обрезанной ботвой. 3. Корнеплоды каждой фракции по высоте среза взвешиваются с погрешностью +/- 50 г. По результатам взвешивания вычисляется массовая доля корнеплодов каждой фракции от общей массы корнеплодов в ворохе с округлением до первого десятичного знака. 4. Массовая доля корнеплодов с нормальным срезом (\Delta G_{\text{н}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{н}} = \frac{G_{\text{н}}}{G_{0}} 10^{2}, где Gн — масса корнеплодов с нормальным срезом, кг; Gн = Gн.г + Gн.с, где Gн.г — масса корнеплодов с нормальным срезом с гладкой поверхностью среза, кг; Gн.с — масса корнеплодов с нормальным срезом со сколотой поверхностью среза, кг. Масса корнеплодов с нормальным срезом с гладкой поверхностью среза (Gн.г), кг, вычисляется по формуле: G_{\text{н}.\text{г}} = G_{\text{н}.\text{г}_{1}} + G_{\text{н}.\text{г}_{2}} + G_{\text{н}.\text{г}_{3}}, где G_{\text{н}.\text{г}_{2}} — масса слабоповрежденных корнеплодов с нормальным срезом с гладкой поверхностью среза, кг; G_{\text{н}.\text{г}_{3}} — масса сильноповрежденных корнеплодов с нормальным срезом с гладкой поверхностью среза, кг. Масса корнеплодов с нормальным срезом со сколотой поверхностью среза (Gн.с), кг, вычисляется по формуле: G_{\text{н}.\text{с}} = G_{\text{н}.\text{с}_{1}} + G_{\text{н}.\text{с}_{2}} + G_{\text{н}.\text{с}_{3}}, где G_{\text{н}.\text{с}_{1}} — масса целых корнеплодов с нормальным срезом со сколотой поверхностью среза, кг; G_{\text{н}.\text{с}_{2}} — масса слабоповрежденных корнеплодов с нормальным срезом со сколотой поверхностью среза, кг; G_{\text{н}.\text{с}_{3}} — масса сильноповрежденных корнеплодов с нормальным срезом со сколотой поверхностью среза, кг. Массовая доля корнеплодов с низким срезом (\Delta G_{\text{нз}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{нз}} = \frac{G_{\text{нз}}}{G_{0}} 10^{2}, где Gнз — масса корнеплодов с низким срезом, кг; Gнз = Gнз.г + Gнз.с, где Gнз.г — масса корнеплодов с низким срезом с гладкой поверхностью среза, кг; Gнз.с — масса корнеплодов с низким срезом со сколотой поверхностью среза, кг. Масса корнеплодов с низким срезом с гладкой поверхностью (Gнз.г), кг, вычисляется по формуле: G_{\text{нз}.\text{г}} = G_{\text{нз}.\text{г}_{1}} + G_{\text{нз}.\text{г}_{2}} + G_{\text{нз}.\text{г}_{3}}, где G_{\text{нз}.\text{г}_{1}} — масса целых корнеплодов с низким срезом с гладкой поверхностью среза, кг; G_{\text{нз}.\text{г}_{2}} — масса слабоповрежденных корнеплодов с низким срезом с гладкой поверхностью среза, кг; G_{\text{нз}.\text{г}_{3}} — масса сильноповрежденных корнеплодов с низким срезом с гладкой поверхностью среза, кг. Масса корнеплодов с низким срезом со сколотой поверхностью среза (Gнз.с), кг, вычисляется по формуле: G_{\text{нз}.\text{с}} = G_{\text{нз}.\text{с}_{1}} + G_{\text{нз}.\text{с}_{2}} + G_{\text{нз}.\text{с}_{3}}, где G_{\text{нз}.\text{с}_{1}} — масса целых корнеплодов с низким срезом со сколотой поверхностью среза, кг; G_{\text{нз}.\text{с}_{2}} — масса слабоповрежденных корнеплодов с низким срезом со сколотой поверхностью среза, кг; G_{\text{нз}.\text{с}_{3}} — масса сильноповрежденных корнеплодов с низким срезом со сколотой поверхностью среза, кг. Массовая доля необрезанных корнеплодов и с высоким срезом (\Delta G_{\text{в}.\text{с}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{в}.\text{с}} = \frac{G_{\text{в}.\text{с}}}{G_{0}} 10^{2}, где Gв.с — масса необрезанных корнеплодов и с высоким срезом, кг; G_{\text{в}.\text{с}} = G_{\text{в}.\text{с}_{1}} + G_{\text{в}.\text{с}_{2}} + G_{\text{в}.\text{с}_{3}}, где G_{\text{в}.\text{с}_{1}} — масса целых необрезанных корнеплодов и с высоким срезом, кг; G_{\text{в}.\text{с}_{2}} — масса необрезанных корнеплодов и с высоким срезом слабоповрежденных, кг; G_{\text{в}.\text{с}_{3}} — масса необрезанных корнеплодов и с высоким срезом сильноповрежденных, кг. | |||
| по высоте среза: | ||||
| 18.5.1. корнеплодов с нормальным срезом, не менее | ||||
| по характеру поверхности среза: | По характеру поверхности среза корнеплоды сахарной свеклы с нормальным и низким срезом (кроме фракции с высоким срезом) классифицируются на следующие фракции: - с гладкой, прямой поверхностью среза, а также со сколами, впадинами, ступеньками до 1 см; - со сколотой, наклонной ступенчатой поверхностью среза, впадинами более 1 см. К гладкому прямому срезу относится срез, плоскость которого отклоняется от плоскости, перпендикулярной к оси корня, менее чем на 10°. К сколотому наклонному относится срез, плоскость которого отклоняется от плоскости, перпендикулярной к оси корня, более чем на 10°. Корнеплоды каждой фракции по характеру поверхности среза взвешиваются с погрешностью +/- 50 г. По результатам взвешивания вычисляется массовая доля корнеплодов каждой фракции от общей массы содержащихся в ворохе корнеплодов с гладкой и сколотой поверхностью среза с округлением до первого десятичного знака. Массовая доля корнеплодов с гладким срезом (\Delta G_{\text{г}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{г}} = \frac{G_{\text{г}}}{G_{\text{а}}} 10^{2}, где Gг — масса корнеплодов с гладким срезом, кг; Gг = Gн.г + Gнз.г Gа — общая масса корнеплодов, анализируемых по характеру поверхности среза, кг; Gа = Gг + Gс, где Gс — масса корнеплодов со сколотой поверхностью среза, кг. Gс = Gн.с + Gнз.с. Массовая доля корнеплодов со сколотой поверхностью среза (\Delta G_{\text{с}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{с}} = \frac{G_{\text{с}}}{G_{a}} 10^{2}. | |||
| 18.5.2. корнеплодов с гладкой поверхностью среза, не менее | ||||
| 18.5.3. корнеплодов со сколотой поверхностью среза, не более | ||||
| 18.6. Повреждение корнеплодов, процентов, не более — всего | Степень механических повреждений корнеплодов машиной определяется одновременно с определением качества обрезки с классификацией по фракциям: - неповрежденные (целые) корнеплоды, имеющие отломанный хвостик диаметром до 10 мм (сбоку корнеплод может иметь повреждения шириной и длиной до 10 мм и глубиной до 5 мм); - слабоповрежденные корнеплоды, имеющие отломанный хвостик диаметром до 30 мм (сбоку корнеплод может иметь повреждения шириной и длиной до 40 мм и глубиной до 10 мм); - сильноповрежденные корнеплоды, имеющие повреждения, которые превышают указанные выше параметры, но корнеплоды сохраняют свою характерную форму; - деформированные корнеплоды, имеющие сильные повреждения и потерявшие свою характерную форму. Корнеплоды каждой фракции взвешиваются с погрешностью +/- 50 г. В результате обработки вычисляются массовые доли фракций корнеплодов от общей массы корнеплодов в пробе. Массовая доля слабоповрежденных корнеплодов (\Delta G_{\text{с}.\text{п}_{1}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{с}.\text{п}_{1}} = \frac{G_{\text{с}.\text{п}_{1}}}{G_{\text{о}}} 10^{2}. где Gс.п1 — масса слабоповрежденных корнеплодов, кг; G0 — масса чистых корнеплодов, кг. Масса слабоповрежденных корнеплодов (Gс.п1), кг, вычисляется по формуле: G_{\text{с}.\text{п}_{1}} = G_{\text{н}.\text{г}_{2}} + G_{\text{н}.\text{с}_{2}} + G_{\text{нз}.\text{г}_{2}} + G_{\text{нз}.\text{с}_{2}} + G_{\text{в}.\text{с}_{2}}, Массовая доля сильноповрежденных корнеплодов (\Delta G_{\text{с}.\text{п}_{2}}) , %, вычисляется по формуле: \Delta G_{\text{с}.\text{п}_{2}} = \frac{G_{\text{с}.\text{п}_{2}}}{G_{\text{о}}} 10^{2}, где G_{\text{с}.\text{п}_{2}} — масса сильноповрежденных корнеплодов, кг. Масса сильноповрежденных корнеплодов (G_{\text{с}.\text{п}_{2}}) , кг, вычисляется по формуле: G_{\text{с}.\text{п}_{2}} = G_{\text{н}.\text{г}_{3}} + G_{\text{н}.\text{с}_{3}} + G_{\text{нз}.\text{г}_{3}} + G_{\text{нз}.\text{с}_{3}} + G_{\text{в}.\text{с}_{3}} Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. | |||
| 18.6.1. в том числе сильно (имеющие отломленный хвостик диаметром свыше 30 мм или повреждения шириной и длиной свыше 40 мм или глубиной свыше 10 мм) | ||||
| 18.7. Наработка на отказ II группы сложности единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени. Расчет наработки TоII на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки комбайна (часы основного времени работы) на количество отказов II группы сложности. | |||
19. Машины для уборки картофеля
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | ||||
| 1 | 2 | ||||
| 19.1. Полнота выкапывания клубней, процентов, не менее | Полнота уборки и потери клубней определяются на учетных делянках после прохода машины. При этом учитываются: - клубни, убранные в тару (для комбайнов и подборщиков); - клубни, уложенные в валок (для валкоукладчиков); - свободные клубни на поверхности почвы; - клубни на поверхности почвы, но не оторванные от ботвы; - клубни, оставленные в почве (засыпанные и неподкопанные). Клубни массой менее 20 г (толщиной до 28 мм) к потерям не относятся. | ||||
| 19.2. Потери клубней, процентов, не более | 1. При определении потерь клубней (засыпанных и неподкопанных) делянки перекапываются специальным копателем или вручную лопатой на глубину, превышающую на 3 см залегание нижнего клубня. 2. При подборе валков, уложенных для раздельного способа уборки, на делянках учитываются только клубни, оставленные на поверхности почвы (свободные и неоторванные от ботвы). 3. Потери клубней по видам собираются в тару, взвешиваются с погрешностью +/- 50 г. По результатам взвешивания вычисляется массовая доля каждого вида потерь от общей массы клубней на учетной делянке. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. 4. Для оценки двухфазного (копатель-валкоукладчик и подборщик) и комбинированного способов уборки потери клубней после валкоукладчика и подборщика суммируются. Массовая доля их вычисляется от урожайности с учетной делянки. При несоответствии размеров учетных делянок при испытаниях подборщика и валкоукладчика размеры делянок при испытаниях последнего должны приводиться в соответствие с размерами делянки при испытаниях подборщика. 5. Для определения повреждения в каждой повторности от фракции «чистые клубни» отбираются клубни массой более 50 г для анализа на повреждение. Масса средней пробы должна быть не менее 15 кг. При анализе клубни делятся на две группы: целые и поврежденные. Целые и поврежденные клубни взвешиваются и подсчитывается их число. | ||||
| 19.3. Повреждение клубней, процентов по массе, не более | |||||
| 19.4. Чистота вороха клубней, процентов, не менее | Для определения состава (чистоты) вороха клубней проба, отобранная с учетной делянки размером, указанным в таблице № 20, при испытаниях комбайнов, валкоукладчиков и подборщиков, разбирается на фракции: чистые клубни, почва, растительные остатки, камни, прочие примеси. Каждая фракция взвешивается с погрешностью +/- 50 г. Массовая доля каждой фракции вычисляется от общей массы пробы. | ||||
| 19.5. Чистота вороха клубней на тяжелых и каменистых почвах, процентов, не менее | |||||
| Таблица № 20 | |||||
| Тип машины | Число учетных делянок (повторностей), не менее | Размер учетной делянки | |||
| Картофелеуборочные комбайны | 4 | Длина не менее 10 м, ширина равна ширине захвата <1> | |||
| Копатели картофеля | 4 | Длина не менее 10 м, ширина равна ширине захвата | |||
| Картофелекопатели-валкоукладчики | 4 | Длина не менее 5 м с интервалом 20 м, ширина захвата 2, 4, 6 рядов | |||
| Картофелекопатели-погрузчики | 4 | Длина не менее 10 м, ширина равна ширине захвата | |||
| Подборщики картофеля | 4 | Длина валка, образованного с двух рядов — не менее 10 м. Длина валка, образованного из 4 — 6 рядов — не менее 5 м | |||
| <1> Ширина захвата определяется конструкцией типа испытуемой машины. | |||||
| Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. При испытаниях валкоукладчиков ворох для определения его чистоты укладывается на полотна длиной 5 м, размещаемые на учетном проходе в четырех местах с интервалом 20 м. | |||||
| 19.6. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. | ||||
20. Машины для уборки ботвы корнеплодов
21. Теребилки льна
22. Ворошилки лент льна
23. Молотилки льна
24. Комбайны льноуборочные
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования | |||
| 1 | 2 | |||
| 24.1. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: | 1. Подготовка к измерениям: Комплектуются и полностью загружается техника в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливается заданное давление. Нагрузку на испытуемую технику, создаваемую массой агрегатируемой машины, находящейся в рабочем положении при ее наибольшей эксплуатационной массе, допускается имитировать дополнительным грузом. 2. Проведение измерения: 2.1. Масса каждого единичного колесного движителя, создающего статическую нагрузку на почву, определяется на весах при комплектации и загрузке техники, при этом колеса должны быть расторможены и кинематически отсоединены от двигателя. 2.2. Колесная техника взвешивается в следующем порядке: после заезда на платформу весов: все колеса первой оси, все колеса второй оси, и т.д. до последней оси; при съезде с платформы весов на площадку — все колеса осей в обратной последовательности. В указанной последовательности техника устанавливается на платформу весов и взвешивается также колесами одной стороны, а затем другой стороны. В каждом случае измерения следует повторить в обратном порядке, установив технику в противоположном направлении. Массы, создающие нагрузку, допускается определять для каждого единичного движителя в отдельности взвешиванием на секционных весах при последующем взвешивании техники в целом. 2.3. Допускаемое расхождение результатов определения масс при установке техники на весы колесами одной и той же оси, а также между суммой составляющих и массой техники в целом не должно выходить за пределы погрешности, указанной в приложение А ГОСТ 7057-2001. 2.4. Площадь контакта шины колеса с почвой (Fкп), м2, приведенную к условиям работы на почвенном основании, вычисляется по формуле: Fкп = Fк · К1, где Fк — контурная площадь контакта протектора шины, м2; определяется на жестком основании в соответствии с ГОСТ 7057-2001. При этом за ширину отпечатка (bк), м, принимается наибольший размер отпечатка в плоскости, перпендикулярной направлению вращения колеса; К1 — коэффициент, зависящий от наружного диаметра шины колеса (приведен в таблице № 21). Наружный диаметр шины колеса определяется в соответствии с ГОСТ 7463-2003. | |||
| в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0 — 30 см: | ||||
| 24.1.1. свыше 0,9 НВ | ||||
| 24.1.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ | ||||
| 24.1.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ | ||||
| 24.1.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ | ||||
| 24.1.5. 0,5 НВ и менее | ||||
| Таблица № 21 | ||||
| Наружный диаметр шины, мм | К1 | |||
| до 600 включительно | 1,60 | |||
| свыше 600 до 800 включительно | 1,40 | |||
| свыше 800 до 1000 включительно | 1,30 | |||
| свыше 1000 до 1200 включительно | 1,20 | |||
| свыше 1200 до 1500 включительно | 1,15 | |||
| свыше 1500 | 1,10 | |||
| 3. Максимальное давление колесного движителя на почву (qк), кПа, вычисляется по формуле: q_{\text{к}} = \overline{q_{\text{к}}} \cdot \text{К}_{2}, где \overline{q_{\text{к}}} — среднее давление колесного движителя на почву, кПа; \overline{q_{\text{к}}} = \frac{m_{\text{к}} \cdot g}{10^{3} \cdot F_{\text{кп}}} , где mк — масса, создающая статическую нагрузку на почву единичным колесным движителем, кг; g — ускорение свободного падения, м/с2; К2 = 1,5 — коэффициент продольной неравномерности распределения давления по площади контакта шины. Для новых высокоэластичных шин К2 может быть уточнен при определении по методике, согласованной с представителями потребителя, заказчика и разработчика шин. | ||||
| 24.2. Чистота теребления, процентов, не менее | Чистота теребления стеблей (Чт), %, вычисляется по формуле: \text{Ч}_{\text{т}} = 100 - \frac{q_{\text{н}}}{\text{У}} 10^{2}, где qн — масса невытеребленных стеблей, кг; У — биологическая урожайность льносоломы, кг/га. | |||
| 24.3. Чистота очеса, процентов, не менее | Чистота очеса в ленте (Чоч), %, вычисляется по формуле: \text{Ч}_{\text{оч}} = 100 - \frac{\text{М}_{\text{н}.\text{к}}}{\text{У}} 10^{2}, где Mн.к — масса семян из неоторванных коробочек, кг/га; У — биологическая урожайность льносоломы, кг/га. Вычисления проводятся до второго десятичного знака. | |||
| 24.4. Отход стеблей в путанину, процентов, не более | Отход стеблей в путанину определяется путем анализа проб льновороха льнокомбайна. Ворох, полученный в поле с учетной делянки каждой повторности, разделяется на путанину и семенную часть, взвешивается и пропорционально их составу отбирается средняя проба массой 5 кг. После сушки в лаборатории (естественным путем или в сушилке) проба вороха разбирается с определением только массы свободных семян и путанины. К путанине относятся целые стебли и части стеблей. Отход стеблей в путанину определяется в процентах к биологической урожайности. Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака. | |||
| 24.5. Потери семян, процентов, не более | Потери семян при испытаниях льнокомбайнов состоят из потерь семян под теребильным аппаратом, потерь в виде подсаривания под машиной и потерь от недоочеса в ленте. Для учета потерь семян под теребильным аппаратом на каждой повторности накладываются по три площадки длиной 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата. На площадках собираются в лабораторные мешочки все утерянные, оторванные коробочки, коробочки вместе с невытеребленными и вытеребленными, но утерянными стеблями, подсчитываются свободные семена. При большом числе свободных семян размер площадок сокращается до 0,25 м2. Площадки располагаются на всю ширину захвата. Все виды потерь с этикеткой отправляются в лабораторию. В лаборатории после подсыхания все семена извлекаются из коробочек, взвешиваются отдельно по видам. Погрешность взвешивания +/- 20 мг. После взвешивания отбираются пробы на влажность. Потери семян в виде подсаривания под машиной определяются как сумма потерь под очесывающим аппаратом и под лентой. Улавливаются они с помощью пологов, разостланных до прохода агрегата в двух местах на каждой учетной делянке. Ширина полога должна обеспечивать сбор потерь семян от стеблестоя льна до места расстила ленты. После прохода агрегата лента осторожно снимается с полога и все потери собираются в мешочки Расчет потерь проводится с площади, равной произведению длины полога на фактическую ширину захвата агрегата. Все виды потерь приводятся к стандартной влажности и рассчитываются в процентах к биологической урожайности. Для учета чистых потерь за теребильным аппаратом из потерь теребильным аппаратом свободными семенами и семенами из коробочек вычитаются естественные потери. Потери взвешиваются с погрешностью +/- 20 мг. Вычисления потерь проводятся с округлением до второго десятичного знака. Расчет потерь проводится с площади, равной произведению длины полога на фактическую ширину захвата агрегата. Потери семян по видам (Eп), вычисляются по формуле: \text{Е}_{\text{п}} = \frac{nM}{100S} , где n — число семян с учетной площадки (рамки), шт.; M — масса 1000 семян, г; S — площадь учетной площадки (рамки), м2. Чистые потери (\alpha_{\text{ч}}) , %, за теребильным аппаратом вычисляются по формуле: \alpha_{\text{ч}} = (\alpha_{\text{с}.\text{с}} + \alpha_{\text{с}.\text{к}}) - \text{Е}_{\text{п}}, где \alpha_{\text{с}.\text{с}} — потери теребильным аппаратом свободными семенами, %; \alpha_{\text{с}.\text{к}} — потери теребильным аппаратом семенами из коробочек, %. Потери взвешиваются с погрешностью +/- 20 мг. Вычисления проводятся с округлением до второго десятичного знака. Для определения потерь от недоочеса в ленте льна отбираются стебли с двух погонных метров в один сноп в местах отбора проб для определения потерь под машиной (с пологов). На каждой повторности отбираются по два снопа и в мешках отправляются в лабораторию. В лаборатории сноп развязывается и осторожными движениями вытряхиваются свободные семена и коробочки. Затем отрываются неоторванные коробочки. После вытирания семян из неоторваных коробочек они взвешиваются. Погрешность взвешивания — +/- 20 мг. | |||
| 24.6. Повреждение стеблей, процентов, не более | Для определения повреждения стеблей на каждой из трех повторностей в двух местах отбираются пробы стеблей на всю толщину ленты и они отправляются в лабораторию. В лаборатории от каждой пробы отбираются две порции по 100 стеблей (всего 600 стеблей). При анализе учитывается на стебле только один вид повреждений, исходя из степени его значимости. Результаты записываются и вычисляется количественная доля по видам повреждений. Стебли, имеющие надлом древесины, расплющивание и скручивание без разрыва волокна, относятся к целым. Число повреждений, влияющих на выход волокна, выражается в процентах. | |||
| 24.7. Повреждение (дробление) семян, процентов, не более | Повреждение и дробление семян машиной определяются путем учета всех поврежденных и дробленых семян, выделенных при анализе навесок всех выходов. Поврежденные и дробленые семена суммируются по выходам и их массовая доля вычисляется ко всем семенам на данном режиме. Повреждение семян машиной вычисляется как разность массовой доли дробленых и поврежденных семян на режиме и содержания их в исходном материале. | |||
| 24.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. | |||
25. Технические средства для кормления крупного рогатого скота (мобильные агрегаты для раздачи стебельчатых кормов, смесители-раздатчики кормов мобильные)
| Наименование параметра | Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования |
| 1 | 2 |
| 26.1. Время охлаждения молока до 6 °C, часов, не более: | Продолжительность охлаждения молока от 35 °C до 4 °C при заполнении резервуара на 50% номинальной вместимости и температуре окружающего воздуха от 5 °C до 38 °C определяется в соответствии с Национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 50803-2008 (ИСО 5708:1983) «Машины и оборудование для пищевой промышленности. Резервуары для охлаждения и хранения молока на молочно-товарных фермах и приемных пунктах. Технические требования и параметры безопасности» (далее — ГОСТ Р 50803-2008), утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. № 421-ст (Стандартинформ, 2009). При определении продолжительности охлаждения молока компрессорно-конденсаторный агрегат должен находиться при тех же температурных условиях. Измерения температуры проводят с погрешностью +/- 1 °C. Продолжительность времени фиксируется с погрешностью +/- 5 с. Повторность опытов трехкратная. |
| 26.1.1. от первой дойки | |
| 26.1.2. от второй дойки | |
| 26.2. Температура молока при хранении, °C, не более | При охлаждении и перемешивании после хранения измеряется температура молока в одной или нескольких точках, расположенных на расстоянии не менее 20 мм от стенки, днища и верхнего уровня, но не более 100 мм от поверхности охлаждения. Во время хранения и до перемешивания измеряется температура в точке, находящейся на расстоянии до 5 мм от поверхности и не более 40 мм от выходного патрубка, а также в других точках, необходимых для измерения на испытательной станции. Температура молока измеряется в соответствии с разделом 16 ГОСТ Р 50803-2008. |
| 26.3. Температура молока при хранении, °C, не менее | |
| 26.4. Погрешность измерения штатного прибора для измерения температуры молока в диапазоне от 2 °C до 12 °C при скорости изменения температуры молока не более 10 °C/ч, °C, не более | Погрешность измерения штатного прибора определяется в соответствии с разделами 19 и 24 ГОСТ Р 50803-2008. При окружающих температурах от 5 °C до установленной рабочей температуры погрешность измерения прибора не должна превышать 1 °C в диапазоне от 2 °C до 12 °C при скорости изменения температуры молока не более 10 °C/ч. |
| 26.5. Скорость повышения средней температуры молока, первоначально охлажденного до 4 °C, за 4 часа, °C, не более | Повышение температуры (\Delta t) , °C, охлажденного молока за время его хранения в течение времени (\tau) , ч, при отключенной системе охлаждения при заданной температуре окружающего воздуха (tо.с.), °C, определяется по ГОСТ Р 50803-2008. Повторность опытов трехкратная. Продолжительность опыта должна составлять не менее 4 часов, но не более 12 часов. Средняя температура окружающей среды должна быть не менее 20 °C. Изменение температуры окружающей среды в период проведения опыта не должно превышать +/- 5 °C. |
| 26.6. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее | Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности. |
27. Скребковые транспортеры для уборки навоза
28. Установки доильные
Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
28.1 Ручной додой, мл, не более
Ручной додой проводится сразу же после снятия доильного аппарата. Все соски обходятся один раз до полного выдаивания каждой четверти, при этом массаж вымени не проводится.
28.2 Максимальное время выдаивания коровы, минут, не более
Максимальное время выдаивания коров определяется от надевания четвертого стакана доильного аппарата на сосок вымени до снятия доильного аппарата с вымени коровы.
28.3 Погрешность измерения счетчика надоя, процентов, не более
После счетчика молока устанавливается емкость для сбора молока, которая после окончания дойки взвешивается на весах. По окончании доения считываются показания счетчика (m1), а на весах определяется фактический надой (m2). Погрешность (\sigma) , %, определяется по формуле:
\sigma = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{2}} \cdot 100\%.
Повторность опытов трехкратная.
28.4 Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее
Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.
29. Комплекты машин и оборудования для выращивания и содержания свиней
30. Машины и оборудование для выращивания птицы
31. Машины и оборудование для содержания кур-несушек
32. Инкубаторы
33. Комплекты оборудования для создания микроклимата в животноводческих и птицеводческих помещениях
34. Паровые котлы
35. Дробилки для кормов (плющилки кормов)
Приложение № 2 к приказу Минсельхоза России от 18 декабря 2018 г. № 573
НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК (ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ) И ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ФЕДЕРАЛЬНЫМИ ГОСУДАРСТВЕННЫМИ БЮДЖЕТНЫМИ УЧРЕЖДЕНИЯМИ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМИ ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА, НАХОДЯЩИМИСЯ В ВЕДЕНИИ МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ