---
title: "Приказ Минтруда России от 16.10.2024 N 568н"
number: "568н"
issuer: "Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации"
issued_on: 2024-10-16
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-568n-2024"
---

## Приказ Минтруда России от 16.10.2024 N 568н

# Приказ Минтруда России от 16.10.2024 N 568н

"Об утверждении профессионального стандарта "Термист проката и труб"

(Зарегистрировано в Минюсте России 18.11.2024 N 80201)

> [!IMPORTANT]
> Срок действия документа [ограничен](#p100009) 1 марта 2031 года.
> Начало действия документа - [01.03.2025](#p100009).


<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте России 18 ноября 2024 г. N 80201

<a id="p100002"></a>

---


<a id="p100003"></a>МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

<div align="center">

<a id="p100004"></a>ПРИКАЗ<br>
от 16 октября 2024 г. N 568н

<a id="p100005"></a>ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА

</div>

"ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ"

<a id="p100006"></a>В соответствии с [пунктом 20](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-580-2023#p100048) Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. <a id="p100007"></a>Утвердить прилагаемый профессиональный [стандарт](#p100012) "Термист проката и труб".
2. <a id="p100008"></a>Признать утратившим силу [приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-161n-2018) Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 марта 2018 г. N 161н "Об утверждении профессионального стандарта "Термист проката и труб" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 апреля 2018 г., регистрационный N 50627).
3. <a id="p100009"></a>Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.

<a id="p100010"></a>Министр
А.О.КОТЯКОВ





<a id="p100011"></a>Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 16 октября 2024 г. N 568н

<a id="p100012"></a>ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

<a id="p100013"></a>ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ


|  | <a id="p100014"></a>297 |
| --- | --- |
|  | <a id="p100015"></a>Регистрационный номер |


<a id="p100016"></a>I. Общие сведения


| <a id="p100017"></a>Термическая обработка проката и труб |  | <a id="p100018"></a>27.012 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100019"></a>(наименование вида профессиональной деятельности) |  | <a id="p100020"></a>код |


<a id="p100021"></a>Основная цель вида профессиональной деятельности:


| <a id="p100022"></a>Получение необходимых физико-механических свойств проката и труб путем термической обработки |
| --- |


<a id="p100023"></a>Группа занятий:


| <a id="p100024"></a>[8121](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101622) | <a id="p100025"></a>Операторы металлоплавильных установок | <a id="p100026"></a>- | <a id="p100027"></a>- |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100028"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) [<1>](#p100826)) | <a id="p100029"></a>(наименование) | <a id="p100030"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08)) | <a id="p100031"></a>(наименование) |


<a id="p100032"></a>Отнесение к видам экономической деятельности:


| <a id="p100033"></a>[25.61](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p101928) | <a id="p100034"></a>Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| --- | --- |
| <a id="p100035"></a>(код [ОКВЭД](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) [<2>](#p100827)) | <a id="p100036"></a>(наименование вида экономической деятельности) |


## <a id="p100037"></a>II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="22%"><col width="11%"><col width="39%"><col width="10%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100038"></a>Обобщенные трудовые функции</td><td colspan="3"><a id="p100039"></a>Трудовые функции</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>код</td><td><a id="p100041"></a>наименование</td><td><a id="p100042"></a>уровень квалификации</td><td><a id="p100043"></a>Наименование</td><td><a id="p100044"></a>код</td><td><a id="p100045"></a>уровень (подуровень) квалификации</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100046"></a>A</td><td rowspan="2"><a id="p100047"></a>Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типа</td><td rowspan="2"><a id="p100048"></a>3</td><td><a id="p100049"></a>Выполнение подготовительных операций термообработки проката и труб в печах садочного типа</td><td><a id="p100050"></a>A/01.3</td><td><a id="p100051"></a>3.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>Ведение процесса термообработки проката и труб в печах садочного типа</td><td><a id="p100053"></a>A/02.3</td><td><a id="p100054"></a>3</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100055"></a>B</td><td rowspan="2"><a id="p100056"></a>Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа</td><td rowspan="2"><a id="p100057"></a>4</td><td><a id="p100058"></a>Выполнение операций подготовки к термообработке сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа</td><td><a id="p100059"></a>B/01.4</td><td><a id="p100060"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типа</td><td><a id="p100062"></a>B/02.4</td><td><a id="p100063"></a>4</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100064"></a>C</td><td rowspan="2"><a id="p100065"></a>Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td><td rowspan="2"><a id="p100066"></a>4</td><td><a id="p100067"></a>Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td><td><a id="p100068"></a>C/01.4</td><td><a id="p100069"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td><td><a id="p100071"></a>C/02.4</td><td><a id="p100072"></a>4</td></tr>
</table>


<a id="p100073"></a>III. Характеристика обобщенных трудовых функций


#### <a id="p100074"></a>3.1 Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100075"></a>Наименование | <a id="p100076"></a>Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типа | <a id="p100077"></a>Код | <a id="p100078"></a>A | <a id="p100079"></a>Уровень квалификации | <a id="p100080"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100081"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100082"></a>Оригинал | <a id="p100083"></a>X | <a id="p100084"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100085"></a>Код оригинала | <a id="p100086"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100087"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100088"></a>Термист проката и труб 2-го разряда<br>Термист проката и труб 3-го разряда<br>Термист проката и труб 4-го разряда<br>Термист проката и труб 5-го разряда<br>Термист проката и труб 6-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100089"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100090"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| --- | --- |
| <a id="p100091"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100092"></a>Не менее шести месяцев термистом предыдущего разряда для термиста проката и труб 6-го разряда |
| <a id="p100093"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100094"></a>Лица не моложе 18 лет [<3>](#p100828)<br>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров [<4>](#p100829)<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда [<5>](#p100830)<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности [<6>](#p100831)<br>Наличие удостоверений:<br>о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ [<7>](#p100832) (при необходимости);<br>о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды [<8>](#p100833) (при необходимости);<br>о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе [<9>](#p100834);<br>о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования [<9>](#p100834)<br>Наличие не ниже I группы по электробезопасности для печей, работающих на природном газе [<10>](#p100835)<br>Наличие не ниже II группы по электробезопасности для индукционных печей (электропечей) [<10>](#p100835) |
| <a id="p100095"></a>Другие характеристики | <a id="p100096"></a>Термист проката и труб 4-го разряда - ведение процесса отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т;<br>толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т;<br>тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах;<br>толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т;<br>бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали<br>Ведение процессов:<br>термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты;<br>нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска;<br>выдержки рельсов и колес в изотермических печах;<br>отпуска и правки вил.<br>Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;<br>проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;<br>труб сверхглубокого бурения;<br>нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах;<br>термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах;<br>нормализации и закалки баллонов;<br>выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;<br>отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья<br>Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т;<br>толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;<br>нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах<br>Ведение процесса:<br>термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах;<br>нормализации и закалки баллонов;<br>выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;<br>отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья<br>Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;<br>проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;<br>труб сверхглубокого бурения<br>Термист проката и труб 2-го и 3-го разрядов на всех типах печей выполняет работы под руководством термиста более высокой квалификации |


<a id="p100097"></a>Дополнительные характеристики


<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="15%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100098"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100099"></a>Код</td><td><a id="p100100"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100102"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101622">8121</a></td><td><a id="p100103"></a>Операторы металлоплавильных установок</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100104"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100011">ЕТКС</a> <a href="#p100836">&lt;11&gt;</a></td><td><a id="p100105"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100535">§ 108</a></td><td><a id="p100106"></a>Термист проката и труб 2-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100539">§ 109</a></td><td><a id="p100108"></a>Термист проката и труб 3-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100544">§ 110</a></td><td><a id="p100110"></a>Термист проката и труб 4-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100548">§ 111</a></td><td><a id="p100112"></a>Термист проката и труб 5-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100552">§ 112</a></td><td><a id="p100114"></a>Термист проката и труб 6-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a> <a href="#p100837">&lt;12&gt;</a></td><td><a id="p100116"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p104733">19110</a></td><td><a id="p100117"></a>Термист проката и труб</td></tr>
</table>



##### <a id="p100118"></a>3.1.1 Трудовая функция



| <a id="p100119"></a>Наименование | <a id="p100120"></a>Выполнение подготовительных операций термообработки проката и труб в печах садочного типа | <a id="p100121"></a>Код | <a id="p100122"></a>A/01.3 | <a id="p100123"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100124"></a>3.1 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100125"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100126"></a>Оригинал | <a id="p100127"></a>X | <a id="p100128"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100129"></a>Код оригинала | <a id="p100130"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100131"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100132"></a>Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике и сортаменте термообработки, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о причинах брака и принятых мерах по их устранению</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на обслуживаемом участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования садочных печей от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и применяемых механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования и обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и систем автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>Контроль состояния футеровки, пода (подины печи), плотности огнеупорной кладки, возникновения неплотностей и прогаров, состояния механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах труб, слитков, слябов и заготовки</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>Подготовка подины печей, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>Обслуживание механизмов подачи, загрузки и выгрузки металла и труб, очистка их от окалины</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>Чистка поддонов, стендов</td></tr>
<tr><td rowspan="20"></td><td><a id="p100145"></a>Выполнение работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования, подача заправочных материалов и инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных (при наличии) или корпоративных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность), сменному заданию</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>Транспортировка и подача металла к печи, нагревательной установке</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>Планирование очередности обработки металла в печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>Выполнение вспомогательных работ при монтаже и демонтаже соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом силами специализированных служб организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки, отключение и подключение гибких шлангов</td></tr>
<tr><td><a id="p100151"></a>Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки металла и труб, замазывание отверстий, уплотнение крышек, контуров после загрузки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, вытяжных вентиляторов системы дымоудаления, взвод отсечного клапана</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>Подготовка стендов</td></tr>
<tr><td><a id="p100154"></a>Упаковка, распаковка стендов</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>Подготовка, пакетирование, кантование и погрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>Накрывание металла коробами или муфелями</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки</td></tr>
<tr><td><a id="p100158"></a>Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на садочных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100159"></a>Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла (отнесенных к функциям технологического персонала)</td></tr>
<tr><td><a id="p100160"></a>Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>Управление механизмами загрузки металла в печи, разгрузки и выдачи металла из печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки и выдачи по окончании термообработки из печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>Укладка, выгрузка, взвешивание, клеймение и маркировка термообработанных металла и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката и труб</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100165"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100166"></a>Определять визуально и/или с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений обслуживаемого участка камерных печей различных конструкций</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении печей применяемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персонала</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>Пользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП при выполнении подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>Контролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей различных конструкций</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>Выявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки/выгрузки слитков</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>Выявлять неисправности состояния колпаков, муфелей</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака), камерных печей различных конструкций</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) формирования и посадки садок в печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>Управлять работой и координировать работу грузоподъемных механизмов при захвате, кантовке, перемещении загрузки/выгрузки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>Производить под руководством термиста старших разрядов розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>Контролировать под руководством термиста старших разрядов температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать подачу</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>Переключать под руководством термиста старших разрядов управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратно</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>Выполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>Вести учетную документацию</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100182"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100183"></a>Виды печей, эксплуатируемых на обслуживаемом участке термообработки: по конструкции; типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) - отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициент полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими</td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание, подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>Требования технологической инструкции (или аналогов) по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки обслуживаемых печей, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов (при закреплении за работником в должностных обязанностях соответствующих работ)</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>Требования правил ухода за подиной применяемых камерных печей, виды заправочных материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>Типичные причины отклонения режимов нагрева, вызванные некачественной подготовкой, способы и порядок предупреждения</td></tr>
<tr><td><a id="p100196"></a>Контролируемые показатели технологического процесса подготовки и ведения термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>Классификация и правила сбора и складирования отходов черных металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>Правила эксплуатации подъемных сооружений</td></tr>
<tr><td rowspan="10"></td><td><a id="p100199"></a>Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования садочных печей текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Порядок действий при пуске и останове (тушении) печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>Программное обеспечение на участках термообработки в печах садочного типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>Порядок и правила ведения учетной документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100210"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100211"></a>3.1.2 Трудовая функция



| <a id="p100212"></a>Наименование | <a id="p100213"></a>Ведение процесса термообработки проката и труб в печах садочного типа | <a id="p100214"></a>Код | <a id="p100215"></a>A/02.3 | <a id="p100216"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100217"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100218"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100219"></a>Оригинал | <a id="p100220"></a>X | <a id="p100221"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100222"></a>Код оригинала | <a id="p100223"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100224"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100225"></a>Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100227"></a>Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд</td></tr>
<tr><td><a id="p100229"></a>Формирование садок для отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;<br>проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;<br>труб сверхглубокого бурения;<br>толстолистового, тонколистового и сортового проката качественных марок и легированной стали, жести в камерных и туннельных печах;<br>бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;<br>с регламентированным охлаждением заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a>Формирование садок для нагрева:<br>колес для закалки в кольцевых печах;<br>рельсов после объемной закалки в отпускных печах;<br>труб в нормализационных печах;<br>для нормализации и закалки баллонов;<br>для обработки труб на установках электроконтактного нагрева</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки, подача загрузочным механизмом в печь</td></tr>
<tr><td><a id="p100232"></a>Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки</td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>Установка режима ведения термической обработки в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a>Управление технологическим процессом отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;<br>проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;<br>толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;<br>бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;<br>труб сверхглубокого бурения;<br>с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>Управление процессом нагрева:<br>колес для закалки в кольцевых печах;<br>рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах;<br>листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска</td></tr>
<tr><td rowspan="23"></td><td><a id="p100237"></a>Управление процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах садочного типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>Управление процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>Регулирование работы индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>Контроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи садочного типа и корректировка работы горелок, электронагревателей по мере необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>Управление системой отвода отходящих газов</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>Контроль и регулирование режима охлаждения металла, работы систем охлаждения оборудования печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a>Управление механизмами транспортировки, загрузки металла в нагревательную установку/печь, разгрузки и выдачи из нагревательной установки/печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100245"></a>Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом</td></tr>
<tr><td><a id="p100246"></a>Вывод на заданные параметры, поддержание и регулирование температурного режима печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>Управление процессами нагрева и охлаждения металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100248"></a>Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100249"></a>Пуск/остановка печей садочного типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100250"></a>Включение/отключение, регулирование подачи электроэнергии, газа и воздуха, электроэнергии</td></tr>
<tr><td><a id="p100251"></a>Контроль работы приборов и автоматики, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>Контроль электрических параметров в электропечах</td></tr>
<tr><td><a id="p100253"></a>Контроль расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>Контроль возникновения и устранение подсосов в вакуумную систему</td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>Снятие муфеля и нагревательного колпака после отжига, распаковка нагревательной установки, отключение гибких шлангов</td></tr>
<tr><td><a id="p100256"></a>Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки (при наличии должностной обязанности)</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>Передача металла после отжига на участки адъюстажа или в травильное отделение</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>Ведение учетной документации</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100260"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100261"></a>Определять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащей чистки и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака)</td></tr>
<tr><td><a id="p100262"></a>Определять качество и готовность комплектации садок (по плавкам, развесу, сортам, маркам, партиям, заказам)</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>На уровне квалифицированного пользователя выполнять средствами АСУТП операции управления технологическим процессом</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Управлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>Обеспечивать необходимую температуру в нагревательных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной, стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100268"></a>Руководить загрузкой холодного и выгрузкой термообработанного металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Управлять механизацией печей применяемого типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования садочных печей от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей камерных печей применяемого типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать по мере необходимости подачу топлива и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100273"></a>Управлять технологическим процессом отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;<br>проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;<br>толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;<br>бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;<br>труб сверхглубокого бурения</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a>Управлять технологическим процессом нагрева:<br>колес для закалки в кольцевых печах;<br>рельсов после объемной закалки в отпускных печах;<br>труб в нормализационных печах;<br>листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска</td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>Управлять технологическим процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100276"></a>Управлять технологическим процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева</td></tr>
<tr><td rowspan="12"></td><td><a id="p100277"></a>Управлять технологическим процессом отжига с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах</td></tr>
<tr><td><a id="p100279"></a>Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другое</td></tr>
<tr><td><a id="p100280"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100281"></a>Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места термиста проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100282"></a>Производить упаковку и распаковку стендов печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100283"></a>Производить розжиг газовых горелок</td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>Производить настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100285"></a>Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>Устанавливать оптимальный режим термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>Выявлять, определять причины и устранять нарушения технологического режима в печах садочного типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100288"></a>Вести учетную документацию</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100289"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100290"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля, применяемого вида печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100291"></a>Порядок и правила загрузки, получения и обработки данных АСУТП</td></tr>
<tr><td><a id="p100292"></a>Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими</td></tr>
<tr><td><a id="p100293"></a>Требования технологических инструкций, инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>Требования технологической инструкции и инструкций по эксплуатации по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>Правила приемки проката и труб на термообработку</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;<br>проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;<br>толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;<br>бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;<br>труб сверхглубокого бурения</td></tr>
<tr><td><a id="p100300"></a>Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева:<br>колес для закалки в кольцевых печах;<br>рельсов после объемной закалки в отпускных печах;<br>труб в нормализационных печах;<br>листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева, отжига, нормализации, отпуска металла в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a>Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса термической обработки труб в нормализационных печах, на установках электроконтактного нагрева</td></tr>
<tr><td rowspan="14"></td><td><a id="p100304"></a>Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>Требования к состоянию подины применяемых камерных печей, виды заправочных материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>Типичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировки</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>Контролируемые показатели применяемых технологических процессов термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100309"></a>Правила эксплуатации применяемых подъемных сооружений</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>Порядок действий при пуске и останове печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановок печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100315"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100317"></a>Порядок и правила ведения учетной документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100319"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100320"></a>3.2 Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100321"></a>Наименование | <a id="p100322"></a>Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа | <a id="p100323"></a>Код | <a id="p100324"></a>B | <a id="p100325"></a>Уровень квалификации | <a id="p100326"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100327"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100328"></a>Оригинал | <a id="p100329"></a>X | <a id="p100330"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100331"></a>Код оригинала | <a id="p100332"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100333"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100334"></a>Термист проката и труб 4-го разряда<br>Термист проката и труб 5-го разряда<br>Термист проката и труб 6-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100335"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100336"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации<br>или<br>Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| --- | --- |
| <a id="p100337"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100338"></a>Термист проката и труб 6-го разряда - не менее шести месяцев термистом проката и труб предыдущего разряда |
| <a id="p100339"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100340"></a>Лица не моложе 18 лет<br>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности<br>Наличие удостоверений:<br>о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости);<br>о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости);<br>о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе;<br>о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования<br>Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| <a id="p100341"></a>Другие характеристики | <a id="p100342"></a>Термист проката и труб 4-го разряда - ведение процесса отжига:<br>толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т;<br>тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах;<br>толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т;<br>бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали<br>Ведение процессов:<br>нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах;<br>термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных печах, в печах с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты;<br>нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска<br>Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига:<br>сортового, листового и рулонного проката в вакуумных и вакуумно-водородных печах;<br>полосы тонколистовой стали в непрерывных печах;<br>толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т<br>Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса:<br>отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;<br>нагрева колес для закалки в кольцевых печах;<br>нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах<br>Ведение процессов:<br>термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах и камерных печах;<br>изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах;<br>выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;<br>отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья<br>Ведение процесса отжига:<br>полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;<br>проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига<br>Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига:<br>проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;<br>полосы тонколистовой стали в непрерывных печах |


<div align="center">

<a id="p100343"></a>Дополнительные характеристики

</div>



<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="15%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100344"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100345"></a>Код</td><td><a id="p100346"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100348"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101622">8121</a></td><td><a id="p100349"></a>Операторы металлоплавильных установок</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100350"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100011">ЕТКС</a></td><td><a id="p100351"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100544">§ 110</a></td><td><a id="p100352"></a>Термист проката и труб 4-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100548">§ 111</a></td><td><a id="p100354"></a>Термист проката и труб 5-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100355"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100552">§ 112</a></td><td><a id="p100356"></a>Термист проката и труб 6-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100357"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a></td><td><a id="p100358"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p104733">19110</a></td><td><a id="p100359"></a>Термист проката и труб</td></tr>
</table>



##### <a id="p100360"></a>3.2.1 Трудовая функция



| <a id="p100361"></a>Наименование | <a id="p100362"></a>Выполнение операций подготовки к термообработке сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа | <a id="p100363"></a>Код | <a id="p100364"></a>B/01.4 | <a id="p100365"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100366"></a>4.2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100367"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100368"></a>Оригинал | <a id="p100369"></a>X | <a id="p100370"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100371"></a>Код оригинала | <a id="p100372"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100373"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100374"></a>Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, труб, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи проходного типа, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100376"></a>Проверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее - проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки-продвижения-выгрузки садок, системы</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>транспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей и их регулирование в пределах зоны ответственности</td></tr>
<tr><td><a id="p100379"></a>Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100380"></a>Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100381"></a>Ежесменное техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов подачи, загрузки, продвижения и выгрузки проката, труб, прошедших термообработку</td></tr>
<tr><td><a id="p100382"></a>Контроль за плотностью огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров</td></tr>
<tr><td><a id="p100383"></a>Проверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки</td></tr>
<tr><td><a id="p100384"></a>Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины толкательных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлака</td></tr>
<tr><td><a id="p100385"></a>Ввод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки</td></tr>
<tr><td rowspan="22"></td><td><a id="p100386"></a>Контроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлака</td></tr>
<tr><td><a id="p100387"></a>Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в производстве труб печной сваркой для редуцирования труб в линии непрерывного стана</td></tr>
<tr><td><a id="p100388"></a>Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в секционных печах, в многозонных проходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100389"></a>Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров</td></tr>
<tr><td><a id="p100391"></a>Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь труб и проката</td></tr>
<tr><td><a id="p100392"></a>Приемка металла в термическое отделение с предыдущего передела и ведение учета загрузки металла в нагревательные установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100393"></a>Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для термообработки (наличие маркировки, геометрические размеры и качество поверхности)</td></tr>
<tr><td><a id="p100394"></a>Комплектация партий металла, установление очередности посадки</td></tr>
<tr><td><a id="p100395"></a>Укладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печь</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>Управление подъемными сооружениями и механизацией печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100397"></a>Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100398"></a>Взвешивание, маркировка и упаковка обрабатываемого металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100399"></a>Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости</td></tr>
<tr><td><a id="p100400"></a>Включение и выключение печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100401"></a>Наблюдение за электрическими параметрами в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100402"></a>Включение и выключение вакуумных насосов и затворов, систем дымоудаления на печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100403"></a>Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100404"></a>Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки</td></tr>
<tr><td><a id="p100405"></a>Установка и подключение индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100406"></a>Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления</td></tr>
<tr><td><a id="p100407"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации</td></tr>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100408"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100409"></a>Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100410"></a>Производить ежесменные и регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении проходных печей, своими силами или с привлечением ремонтного персонала</td></tr>
<tr><td><a id="p100411"></a>Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива</td></tr>
<tr><td><a id="p100412"></a>Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки и должностных обязанностей</td></tr>
<tr><td><a id="p100413"></a>Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100414"></a>Выполнять комплекс работ подготовки подины (чистка подины, уборка окалины и шлака)</td></tr>
<tr><td><a id="p100415"></a>Выявлять несоответствие установленным в технических условиях требованиям к качеству проката и труб, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печь</td></tr>
<tr><td><a id="p100416"></a>Формировать партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки в печь</td></tr>
<tr><td><a id="p100417"></a>Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки проката, труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100418"></a>Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката в печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100419"></a>Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадки металла на приемный стол проходной печи</td></tr>
<tr><td rowspan="12"></td><td><a id="p100420"></a>Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)</td></tr>
<tr><td><a id="p100421"></a>Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100422"></a>Выполнять остановы печи в соответствии с графиками тушения печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100423"></a>Регулировать работу горелок или электронагревателей, индукторов для обеспечения равномерной температуры по длине печи/установки и предотвращения перегрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100424"></a>Контролировать температурный режим в зонах (по секциям) печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха и их регулирование по мере необходимости подачи топлива и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100425"></a>Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката, труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100426"></a>Подбирать индукторы в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката</td></tr>
<tr><td><a id="p100427"></a>Подбирать закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100428"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100429"></a>Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p100430"></a>Работать с подъемными сооружениями</td></tr>
<tr><td><a id="p100431"></a>Вести учетную документацию</td></tr>
<tr><td rowspan="15"><a id="p100432"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100433"></a>Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, лишенным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная)</td></tr>
<tr><td><a id="p100434"></a>Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также от места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки</td></tr>
<tr><td><a id="p100435"></a>Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки: конструкция, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8...35 нагревательных секций), особенности обслуживания</td></tr>
<tr><td><a id="p100436"></a>Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования применяемого вида проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100437"></a>Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100438"></a>Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки в проходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100439"></a>Физические процессы, проходящие в прокате и трубах за счет термообработки в проходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100440"></a>Требования технологических инструкций (аналога) по подготовке и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100442"></a>Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов</td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a>Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)</td></tr>
<tr><td><a id="p100444"></a>Набор параметров проходных печей, контролируемых термистом при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a>Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100446"></a>Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100447"></a>Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве: влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования</td></tr>
<tr><td rowspan="17"></td><td><a id="p100448"></a>Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразования</td></tr>
<tr><td><a id="p100449"></a>Марочный сортамент стали и развес (обрабатываемых партий проката и труб), особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100450"></a>Требования, предъявляемые к качеству термообработки в проходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи металла из печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100452"></a>Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива</td></tr>
<tr><td><a id="p100453"></a>Типичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики</td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>Порядок действий при пуске и останове печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100455"></a>Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100456"></a>Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100457"></a>Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100458"></a>Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении</td></tr>
<tr><td><a id="p100459"></a>Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100460"></a>Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100462"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100463"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100464"></a>Порядок и правила ведения учетной документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100465"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100466"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100467"></a>3.2.2 Трудовая функция



| <a id="p100468"></a>Наименование | <a id="p100469"></a>Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типа | <a id="p100470"></a>Код | <a id="p100471"></a>B/02.4 | <a id="p100472"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100473"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100474"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100475"></a>Оригинал | <a id="p100476"></a>X | <a id="p100477"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100478"></a>Код оригинала | <a id="p100479"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="18"><a id="p100480"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100481"></a>Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению</td></tr>
<tr><td><a id="p100482"></a>Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100483"></a>Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам</td></tr>
<tr><td><a id="p100484"></a>Выбор режимов термообработки металла (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) в зависимости от типа используемой проходной печи/нагревательной установки, сортамента металла и труб, марок стали, требований потребителей (заказов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100485"></a>Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100486"></a>Загрузка печи/нагревательной установки в соответствии со сменным заданием, установленной очередностью и схемой загрузки</td></tr>
<tr><td><a id="p100487"></a>Включение и выключение печи/нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100488"></a>Установление режимов печи/нагревательной установки в зависимости от типа, временных графиков термообработки, сортамента металла и труб, марок стали и сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров</td></tr>
<tr><td><a id="p100490"></a>Контроль и регулирование параметров нагрева в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт и нормативно-технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100491"></a>Ведение технологического процесса нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100492"></a>Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации, аустенизации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных печах, вакуумных, секционных печах и на установках токов высокой частоты</td></tr>
<tr><td><a id="p100493"></a>Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в газовых и электрических проходных роликовых печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100494"></a>Ведение технологического процесса изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100495"></a>Ведение технологического процесса выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Ведение технологического процесса нагрева колес для закалки в кольцевых печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100497"></a>Ведение технологического процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100498"></a>Ведение технологического процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах</td></tr>
<tr><td rowspan="24"></td><td><a id="p100499"></a>Ведение технологического процесса отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100500"></a>Контроль и регулирование скорости транспортировки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a>Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах проходной печи/нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100502"></a>Контроль и регулирование параметров процесса закалки туб в закалочных устройствах (в спрейере или закалочной ванне)</td></tr>
<tr><td><a id="p100503"></a>Регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)</td></tr>
<tr><td><a id="p100504"></a>Контроль и регулирование параметров защитного газа или степени вакуумирования (в зависимости от применяемой технологии защиты металла в процессе термообработки)</td></tr>
<tr><td><a id="p100505"></a>Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100506"></a>Контроль работоспособности приборов и арматуры, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100507"></a>Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок</td></tr>
<tr><td><a id="p100508"></a>Включение и отключение электронагревателей (индукторов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100509"></a>Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в зонах печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100510"></a>Контроль параметров газовой среды и тепловых режимов печи/нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100511"></a>Контроль электрических параметров в электропечах, расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания</td></tr>
<tr><td><a id="p100512"></a>Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах, систем дымоудаления (вытяжных вентиляторов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100513"></a>Управление системой отвода отходящих газов</td></tr>
<tr><td><a id="p100514"></a>Правка и калибровка металла после термической обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100515"></a>Управление выгрузкой металла, труб по окончании термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100516"></a>Визуальный контроль качества поверхности выпускаемой продукции после гидросбива окалины</td></tr>
<tr><td><a id="p100517"></a>Контроль качества термообработки: геометрических параметров, равномерности слоя окислов, цвета побежалости, наличия вмятин и потертостей от роликов, планшетности, телескопичности</td></tr>
<tr><td><a id="p100518"></a>Определение и устранение причин образования дефектов в процессе термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a>Отбор проб для лабораторных анализов, испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p100520"></a>Наблюдение за правильной укладкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100521"></a>Передача металла на отделку или отгрузку</td></tr>
<tr><td><a id="p100522"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100523"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100524"></a>Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100525"></a>Определять качество и готовность комплектации партий и очередности посадки к холодному саду</td></tr>
<tr><td><a id="p100526"></a>Производить регулировку технологических параметров атмосферы печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)</td></tr>
<tr><td><a id="p100527"></a>Управлять основным и вспомогательным оборудованием процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации проката, труб и баллонов - в проходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100528"></a>На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП</td></tr>
<tr><td><a id="p100529"></a>Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100530"></a>Обеспечивать интенсивное повышение до контрольных значений температуры металла в зоне быстрого нагрева</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100532"></a>Регулировать процесс нагрева проката из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100533"></a>Определять соответствие технологическим требованиям и сопроводительной документации поступающих на термообработку проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100534"></a>Производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла (проката и труб)</td></tr>
<tr><td><a id="p100535"></a>Проводить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами</td></tr>
<tr><td><a id="p100536"></a>Определять необходимое количество и корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100537"></a>Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонение текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП</td></tr>
<tr><td><a id="p100538"></a>Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)</td></tr>
<tr><td><a id="p100539"></a>Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td rowspan="8"></td><td><a id="p100540"></a>Выполнять останов печи в соответствии с графиком тушения</td></tr>
<tr><td><a id="p100541"></a>Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием подачи, работы горелок</td></tr>
<tr><td><a id="p100542"></a>Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно</td></tr>
<tr><td><a id="p100543"></a>Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100544"></a>Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, производить замеры геометрических параметров металла мерительным инструментом</td></tr>
<tr><td><a id="p100545"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100546"></a>Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на приходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100547"></a>Вести учетную документацию</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100548"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100549"></a>Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная)</td></tr>
<tr><td><a id="p100550"></a>Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки</td></tr>
<tr><td><a id="p100551"></a>Основы термической обработки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100552"></a>Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме достаточном для обслуживания процесса термообработки в проходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100553"></a>Физические процессы, совершающиеся в прокате и трубах при термообработке в проходных печах</td></tr>
<tr><td><a id="p100554"></a>Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования проходных печей применяемого вида</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100556"></a>Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 ... 35 нагревательных секций), особенности обслуживания</td></tr>
<tr><td><a id="p100557"></a>Требования технологических инструкций (аналога) по эксплуатации и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100558"></a>Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100559"></a>Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов</td></tr>
<tr><td><a id="p100560"></a>Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)</td></tr>
<tr><td><a id="p100561"></a>Набор контролируемых термистом параметров проходных печей, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса</td></tr>
<tr><td><a id="p100562"></a>Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100563"></a>Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100564"></a>Системы принудительного циркулирования печной атмосферы и дымоудаления</td></tr>
<tr><td rowspan="16"></td><td><a id="p100565"></a>Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования</td></tr>
<tr><td><a id="p100566"></a>Перечень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100567"></a>Методики определения требуемого количества рабочих горелок</td></tr>
<tr><td><a id="p100568"></a>Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100569"></a>Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100570"></a>Типы охлаждающих газовых смесей и жидкостей</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов при кратковременных перерывах в работе нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100572"></a>Карта теплового режима установок по зонам</td></tr>
<tr><td><a id="p100573"></a>Скоростной режим движения металла при термической обработке</td></tr>
<tr><td><a id="p100574"></a>Основные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устранения</td></tr>
<tr><td><a id="p100575"></a>Способ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроля</td></tr>
<tr><td><a id="p100576"></a>Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ</td></tr>
<tr><td><a id="p100577"></a>Режимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100578"></a>Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов</td></tr>
<tr><td><a id="p100579"></a>Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении</td></tr>
<tr><td><a id="p100580"></a>Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании</td></tr>
<tr><td rowspan="7"></td><td><a id="p100581"></a>Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100582"></a>Порядок действий при пуске и останове печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100583"></a>Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100584"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100585"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100586"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100587"></a>Порядок и правила ведения учетной документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100588"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100589"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100590"></a>3.3 Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100591"></a>Наименование | <a id="p100592"></a>Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | <a id="p100593"></a>Код | <a id="p100594"></a>C | <a id="p100595"></a>Уровень квалификации | <a id="p100596"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100597"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100598"></a>Оригинал | <a id="p100599"></a>X | <a id="p100600"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100601"></a>Код оригинала | <a id="p100602"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100603"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100604"></a>Термист проката и труб 4-го разряда<br>Термист проката и труб 5-го разряда<br>Термист проката и труб 6-го разряда<br>Термист проката и труб 7-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100605"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100606"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих<br>или<br>Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| --- | --- |
| <a id="p100607"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100608"></a>Термист проката и труб 6-го разрядов - не менее шести месяцев работы термистом проката и труб предыдущего разряда<br>Термист проката и труб 7-го разряда - не менее одного года работы термистом проката предыдущего разряда |
| <a id="p100609"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100610"></a>Лица не моложе 18 лет<br>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности<br>Наличие удостоверений:<br>о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропильных работ (при необходимости);<br>о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости);<br>о праве на обслуживание и эксплуатации агрегатов, работающих на природном газе;<br>о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования<br>Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| <a id="p100611"></a>Другие характеристики | <a id="p100612"></a>Термист проката и труб 4-го разряда - ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах<br>Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах;<br>ведение процесса отжига:<br>полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;<br>проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации<br>Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах:<br>наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом;<br>подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки<br>Термист проката и труб 7-го разряда - ведение процесса отжига:<br>полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;<br>проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига;<br>контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата |


<div align="center">

<a id="p100613"></a>Дополнительные характеристики

</div>



<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="15%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100614"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100615"></a>Код</td><td><a id="p100616"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td><a id="p100617"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100618"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101622">8121</a></td><td><a id="p100619"></a>Операторы металлоплавильных установок</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100620"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100011">ЕТКС</a></td><td><a id="p100621"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100544">§ 110</a></td><td><a id="p100622"></a>Термист проката и труб 4-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100623"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100548">§ 111</a></td><td><a id="p100624"></a>Термист проката и труб 5-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100625"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100552">§ 112</a></td><td><a id="p100626"></a>Термист проката и труб 6-го разряд</td></tr>
<tr><td><a id="p100627"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100556">§ 113</a></td><td><a id="p100628"></a>Термист проката и труб 7-го разряд</td></tr>
<tr><td><a id="p100629"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a></td><td><a id="p100630"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p104733">19110</a></td><td><a id="p100631"></a>Термист проката и труб</td></tr>
</table>



##### <a id="p100632"></a>3.3.1 Трудовая функция



| <a id="p100633"></a>Наименование | <a id="p100634"></a>Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | <a id="p100635"></a>Код | <a id="p100636"></a>C/01.4 | <a id="p100637"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100638"></a>4.2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100639"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100640"></a>Оригинал | <a id="p100641"></a>X | <a id="p100642"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100643"></a>Код оригинала | <a id="p100644"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100645"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100646"></a>Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению</td></tr>
<tr><td><a id="p100647"></a>Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100648"></a>Контроль состояния рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p100649"></a>Проверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100650"></a>Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями</td></tr>
<tr><td><a id="p100651"></a>Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала</td></tr>
<tr><td><a id="p100652"></a>Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100653"></a>Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения</td></tr>
<tr><td><a id="p100654"></a>Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность)</td></tr>
<tr><td><a id="p100655"></a>Транспортировка и подача металла к агрегату</td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a>Планирование обработки металла в линии</td></tr>
<tr><td><a id="p100657"></a>Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификации</td></tr>
<tr><td><a id="p100658"></a>Наблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td rowspan="14"></td><td><a id="p100659"></a>Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100660"></a>Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки</td></tr>
<tr><td><a id="p100661"></a>Установка рулона на консоль разматывающего устройства</td></tr>
<tr><td><a id="p100662"></a>Подготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине</td></tr>
<tr><td><a id="p100663"></a>Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине</td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>Ведение транспорта полосы в линии агрегата</td></tr>
<tr><td><a id="p100665"></a>Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания</td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы</td></tr>
<tr><td><a id="p100667"></a>Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100668"></a>Сушка покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100669"></a>Съем рулона с моталок</td></tr>
<tr><td><a id="p100670"></a>Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p100671"></a>Взвешивание, маркировка, упаковка готового металлопроката</td></tr>
<tr><td><a id="p100672"></a>Ведение агрегатного журнала и учета документации</td></tr>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100673"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100674"></a>Определять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100675"></a>Определять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100676"></a>На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100677"></a>Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах</td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a>Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП</td></tr>
<tr><td><a id="p100679"></a>Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100680"></a>Управлять оборудованием сварки полосы</td></tr>
<tr><td><a id="p100681"></a>Руководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулонов</td></tr>
<tr><td><a id="p100682"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100683"></a>Взвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокат</td></tr>
<tr><td><a id="p100684"></a>Собирать и сортировать отходы по группам</td></tr>
<tr><td><a id="p100685"></a>Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100686"></a>Вести учетную документацию</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p100687"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100688"></a>Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p100689"></a>Технологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегата</td></tr>
<tr><td><a id="p100690"></a>Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100691"></a>Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100692"></a>Основные требования к обрабатываемому металлу</td></tr>
<tr><td><a id="p100693"></a>Марки и группы марок сталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100694"></a>Режимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединению</td></tr>
<tr><td><a id="p100695"></a>Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100696"></a>Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий</td></tr>
<tr><td><a id="p100697"></a>Способы нанесения покрытий</td></tr>
<tr><td><a id="p100698"></a>Требования к качеству готовой металлопродукции</td></tr>
<tr><td><a id="p100699"></a>Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100700"></a>Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов</td></tr>
<tr><td><a id="p100701"></a>Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении</td></tr>
<tr><td><a id="p100702"></a>Требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100703"></a>Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100704"></a>Порядок действий при пуске и останове печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100705"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100706"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100707"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100708"></a>Порядок и правила ведении учетной документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100709"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100710"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100711"></a>3.3.2 Трудовая функция



| <a id="p100712"></a>Наименование | <a id="p100713"></a>Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | <a id="p100714"></a>Код | <a id="p100715"></a>C/02.4 | <a id="p100716"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100717"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100718"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100719"></a>Оригинал | <a id="p100720"></a>X | <a id="p100721"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100722"></a>Код оригинала | <a id="p100723"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="15"><a id="p100724"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100725"></a>Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению</td></tr>
<tr><td><a id="p100726"></a>Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100727"></a>Установка и регулировка параметров технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100728"></a>Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали</td></tr>
<tr><td><a id="p100729"></a>Продувка внутреннего пространства печи инертным газом</td></tr>
<tr><td><a id="p100730"></a>Подача горючего газа и воздуха на горение, прекращение подачи горючего газа и воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100731"></a>Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100732"></a>Управление основным и вспомогательным оборудованием, узлами и механизмами технологического процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100733"></a>Установка и наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100734"></a>Контроль и регулирование в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт параметров нагрева в ходе процесса термообработки проката и труб, температуры металла в процессе его обработки в тепловом агрегате</td></tr>
<tr><td><a id="p100735"></a>Контроль и регулирование параметров процесса закалки в закалочных ваннах</td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a>Контроль и регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)</td></tr>
<tr><td><a id="p100737"></a>Управление системой отвода отходящих газов</td></tr>
<tr><td><a id="p100738"></a>Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100739"></a>Наблюдение за работой петлевого устройства</td></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td><a id="p100740"></a>Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100741"></a>Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>Определение и устранение причин образования дефектов</td></tr>
<tr><td><a id="p100743"></a>Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата</td></tr>
<tr><td><a id="p100744"></a>Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста на непрерывной линии закалки и отжига проката полосы в рулоне</td></tr>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100745"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100746"></a>Управлять технологическим процессом термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига средствами АСУТП, КИПиА и в ручном режиме</td></tr>
<tr><td><a id="p100747"></a>Определять, настраивать и контролировать параметры технологического оборудования: режимы работы горелок; темп нагрева металла; давление газов; соотношение подачи газа и воздуха; температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)</td></tr>
<tr><td><a id="p100748"></a>На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100749"></a>Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах</td></tr>
<tr><td><a id="p100750"></a>Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП</td></tr>
<tr><td><a id="p100751"></a>Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100752"></a>Контролировать температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)</td></tr>
<tr><td><a id="p100753"></a>Переводить процесс закалки и отжига с автоматического управления на ручное и обратно</td></tr>
<tr><td><a id="p100754"></a>Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100755"></a>Выполнять остановы печи в соответствии с графиком</td></tr>
<tr><td><a id="p100756"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100757"></a>Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100758"></a>Вести учетную документацию</td></tr>
<tr><td rowspan="19"><a id="p100759"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100760"></a>Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p100761"></a>Технология, требования технологических инструкций по термообработке сварке (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия на полосу</td></tr>
<tr><td><a id="p100762"></a>Требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100763"></a>Перечень параметров печной атмосферы (температура, давление, газовый состав), контролируемых в процессе работы теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100764"></a>Характеристики (значения) контролируемых параметров термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100765"></a>Требования к соотношению "газ - воздух"</td></tr>
<tr><td><a id="p100766"></a>Условия, разрешающие розжиг горелок</td></tr>
<tr><td><a id="p100767"></a>Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100768"></a>Схема расположения горелок в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100769"></a>Методика определения требуемого количества рабочих горелок, правила и порядок розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия</td></tr>
<tr><td><a id="p100770"></a>Способы регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100771"></a>Способы определения неисправностей в работе горелки</td></tr>
<tr><td><a id="p100772"></a>Требования к работе горелок при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100773"></a>Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при розжиге горелок в ручном режиме</td></tr>
<tr><td><a id="p100774"></a>Порядок действий при пуске и останове печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100775"></a>Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100776"></a>Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100777"></a>Условия, разрешающие включение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100778"></a>Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи</td></tr>
<tr><td rowspan="24"></td><td><a id="p100779"></a>Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100780"></a>Способ определения неисправности в работе электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100781"></a>Стратегия включения, отключения электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности печи, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия</td></tr>
<tr><td><a id="p100782"></a>Требования к работе электронагревателей при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100783"></a>Последовательность действий при включении, отключении электронагревателей линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100784"></a>Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ</td></tr>
<tr><td><a id="p100785"></a>Принцип выбора температурного режима, режимы обработки в зависимости от марки и сортамента</td></tr>
<tr><td><a id="p100786"></a>Основы термической обработки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100787"></a>Назначение, состав защитного газа (соотношение компонентов), разрешающие условия, последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа</td></tr>
<tr><td><a id="p100788"></a>Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата</td></tr>
<tr><td><a id="p100789"></a>Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды</td></tr>
<tr><td><a id="p100790"></a>Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы</td></tr>
<tr><td><a id="p100791"></a>Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости, типы охлаждающих жидкостей</td></tr>
<tr><td><a id="p100792"></a>Места расположения главных задвижек цехового трубопровода, предназначенных для отключения их от магистрального трубопровода</td></tr>
<tr><td><a id="p100793"></a>Контролируемые параметры охлаждающей жидкости</td></tr>
<tr><td><a id="p100794"></a>Правила и порядок сопровождения перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения)</td></tr>
<tr><td><a id="p100795"></a>График (режим) сушки футеровки теплового агрегата</td></tr>
<tr><td><a id="p100796"></a>Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении</td></tr>
<tr><td><a id="p100797"></a>Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100798"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100799"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100800"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100801"></a>Программное обеспечение рабочего места термиста проката и труб на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100802"></a>Порядок и правила ведения учетной документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100803"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100804"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100805"></a>IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта


#### <a id="p100806"></a>4.1 Ответственная организация-разработчик



<table>
<colgroup><col width="58%"><col width="42%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100807"></a>ООО "Корпорация Чермет", город Москва</td></tr>
<tr><td><a id="p100808"></a>Президент</td><td><a id="p100809"></a>Гугис Николай Николаевич</td></tr>
</table>



#### <a id="p100810"></a>4.2 Наименования организаций-разработчиков



| <a id="p100811"></a>1 | <a id="p100812"></a>ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область |
| --- | --- |
| <a id="p100813"></a>2 | <a id="p100814"></a>ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область |
| <a id="p100815"></a>3 | <a id="p100816"></a>ОАО "ММК", город Магнитогорск, Челябинская область |
| <a id="p100817"></a>4 | <a id="p100818"></a>ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
| <a id="p100819"></a>5 | <a id="p100820"></a>ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
| <a id="p100821"></a>6 | <a id="p100822"></a>ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва |
| <a id="p100823"></a>7 | <a id="p100824"></a>Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |



<a id="p100825"></a>

---

<a id="p100826"></a><1> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) занятий.
<a id="p100827"></a><2> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) видов экономической деятельности.
<a id="p100828"></a><3> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-163-2000) Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; [статья 265](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-265#p101647) Трудового кодекса Российской Федерации.
<a id="p100829"></a><4> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-988n-2020) Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; [приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-29n-2021) Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<a id="p100830"></a><5> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-2464-2021) Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<a id="p100831"></a><6> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1479-2020) Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<a id="p100832"></a><7> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-461-2020-rostehnadzor-federalnaya#p23) Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342) действует до 1 января 2027 г.
<a id="p100833"></a><8> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-536-2020-rostehnadzor-federalnaya) Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998), действует до 1 января 2027 г.
<a id="p100834"></a><9> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-531-2020-rostehnadzor-federalnaya) Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962), действует до 1 января 2027 г.
<a id="p100835"></a><10> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-903n-2020) Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<a id="p100836"></a><11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, [раздел](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-38123-157#p100034) "Общие профессии черной металлургии".
<a id="p100837"></a><12> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.



<a id="p100838"></a>

---