3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике и сортаменте термообработки, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о причинах брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на обслуживаемом участке |
| Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке |
| Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования садочных печей от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями |
| Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и применяемых механизмов |
| Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования и обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок |
| Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и систем автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения печей |
| Контроль состояния футеровки, пода (подины печи), плотности огнеупорной кладки, возникновения неплотностей и прогаров, состояния механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах труб, слитков, слябов и заготовки |
| Подготовка подины печей, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок |
| Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей |
| Обслуживание механизмов подачи, загрузки и выгрузки металла и труб, очистка их от окалины |
| Чистка поддонов, стендов |
| Выполнение работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования, подача заправочных материалов и инструментов |
| Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных (при наличии) или корпоративных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность), сменному заданию |
| Транспортировка и подача металла к печи, нагревательной установке |
| Планирование очередности обработки металла в печах |
| Выполнение вспомогательных работ при монтаже и демонтаже соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом силами специализированных служб организации |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки, отключение и подключение гибких шлангов |
| Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки металла и труб, замазывание отверстий, уплотнение крышек, контуров после загрузки металла |
| Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, вытяжных вентиляторов системы дымоудаления, взвод отсечного клапана |
| Подготовка стендов |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Подготовка, пакетирование, кантование и погрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы |
| Накрывание металла коробами или муфелями |
| Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки |
| Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на садочных печах |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла (отнесенных к функциям технологического персонала) |
| Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Управление механизмами загрузки металла в печи, разгрузки и выдачи металла из печей |
| Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки и выдачи по окончании термообработки из печи |
| Укладка, выгрузка, взвешивание, клеймение и маркировка термообработанных металла и труб |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката и труб |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА) работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений обслуживаемого участка камерных печей различных конструкций |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении печей применяемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива |
| Пользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП при выполнении подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки проката и труб |
| Контролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей различных конструкций |
| Выявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки/выгрузки слитков |
| Выявлять неисправности состояния колпаков, муфелей |
| Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака), камерных печей различных конструкций |
| Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) формирования и посадки садок в печи |
| Управлять работой и координировать работу грузоподъемных механизмов при захвате, кантовке, перемещении загрузки/выгрузки проката и труб |
| Производить под руководством термиста старших разрядов розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Контролировать под руководством термиста старших разрядов температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать подачу |
| Переключать под руководством термиста старших разрядов управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратно |
| Выполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Виды печей, эксплуатируемых на обслуживаемом участке термообработки: по конструкции; типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) — отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициент полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида печей |
| Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими |
| Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание, подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида |
| Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки проката и труб |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики |
| Требования технологической инструкции (или аналогов) по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи |
| Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб |
| Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения |
| Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования |
| Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки обслуживаемых печей, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов (при закреплении за работником в должностных обязанностях соответствующих работ) |
| Требования правил ухода за подиной применяемых камерных печей, виды заправочных материалов |
| Типичные причины отклонения режимов нагрева, вызванные некачественной подготовкой, способы и порядок предупреждения |
| Контролируемые показатели технологического процесса подготовки и ведения термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров |
| Классификация и правила сбора и складирования отходов черных металлов |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении |
| Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования садочных печей текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала |
| Порядок действий при пуске и останове (тушении) печи |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки |
| Программное обеспечение на участках термообработки в печах садочного типа |
| Порядок и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам |
| Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд |
Формирование садок для отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
труб сверхглубокого бурения;
толстолистового, тонколистового и сортового проката качественных марок и легированной стали, жести в камерных и туннельных печах;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
с регламентированным охлаждением заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья |
Формирование садок для нагрева:
колес для закалки в кольцевых печах;
рельсов после объемной закалки в отпускных печах;
труб в нормализационных печах;
для нормализации и закалки баллонов;
для обработки труб на установках электроконтактного нагрева |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки, подача загрузочным механизмом в печь |
| Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки |
| Установка режима ведения термической обработки в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов) |
| Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха |
Управление технологическим процессом отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
труб сверхглубокого бурения;
с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок |
Управление процессом нагрева:
колес для закалки в кольцевых печах;
рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах;
листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска |
| Управление процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах садочного типа |
| Управление процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева |
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки |
| Регулирование работы индукторов |
| Контроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи садочного типа и корректировка работы горелок, электронагревателей по мере необходимости |
| Управление системой отвода отходящих газов |
| Контроль и регулирование режима охлаждения металла, работы систем охлаждения оборудования печей |
| Управление механизмами транспортировки, загрузки металла в нагревательную установку/печь, разгрузки и выдачи из нагревательной установки/печи |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом |
| Вывод на заданные параметры, поддержание и регулирование температурного режима печи |
| Управление процессами нагрева и охлаждения металла |
| Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов) |
| Пуск/остановка печей садочного типа |
| Включение/отключение, регулирование подачи электроэнергии, газа и воздуха, электроэнергии |
| Контроль работы приборов и автоматики, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха |
| Контроль электрических параметров в электропечах |
| Контроль расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания |
| Контроль возникновения и устранение подсосов в вакуумную систему |
| Снятие муфеля и нагревательного колпака после отжига, распаковка нагревательной установки, отключение гибких шлангов |
| Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки (при наличии должностной обязанности) |
| Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла |
| Передача металла после отжига на участки адъюстажа или в травильное отделение |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащей чистки и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака) |
| Определять качество и готовность комплектации садок (по плавкам, развесу, сортам, маркам, партиям, заказам) |
| На уровне квалифицированного пользователя выполнять средствами АСУТП операции управления технологическим процессом |
| Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах |
| Управлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха |
| Обеспечивать необходимую температуру в нагревательных печах |
| Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной, стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл термообработки |
| Руководить загрузкой холодного и выгрузкой термообработанного металла |
| Управлять механизацией печей применяемого типа |
| Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования садочных печей от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы |
| Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей камерных печей применяемого типа |
| Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать по мере необходимости подачу топлива и воздуха |
Управлять технологическим процессом отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
труб сверхглубокого бурения |
Управлять технологическим процессом нагрева:
колес для закалки в кольцевых печах;
рельсов после объемной закалки в отпускных печах;
труб в нормализационных печах;
листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска |
| Управлять технологическим процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах |
| Управлять технологическим процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева |
| Управлять технологическим процессом отжига с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок |
| Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах |
| Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другое |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места термиста проката и труб |
| Производить упаковку и распаковку стендов печи |
| Производить розжиг газовых горелок |
| Производить настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки |
| Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла |
| Устанавливать оптимальный режим термообработки |
| Выявлять, определять причины и устранять нарушения технологического режима в печах садочного типа |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля, применяемого вида печей |
| Порядок и правила загрузки, получения и обработки данных АСУТП |
| Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими |
| Требования технологических инструкций, инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида |
| Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса термообработки проката и труб |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики |
| Требования технологической инструкции и инструкций по эксплуатации по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи |
| Правила приемки проката и труб на термообработку |
| Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб |
Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
труб сверхглубокого бурения |
Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева:
колес для закалки в кольцевых печах;
рельсов после объемной закалки в отпускных печах;
труб в нормализационных печах;
листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска |
| Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах |
| Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева, отжига, нормализации, отпуска металла в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов) |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса термической обработки труб в нормализационных печах, на установках электроконтактного нагрева |
| Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения |
| Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования |
| Требования к состоянию подины применяемых камерных печей, виды заправочных материалов |
| Типичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировки |
| Контролируемые показатели применяемых технологических процессов термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров |
| Правила эксплуатации применяемых подъемных сооружений |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки |
| Порядок действий при пуске и останове печи |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановок печи |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки |
| Порядок и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, труб, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи проходного типа, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению |
| Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печи |
| Проверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее — проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки-продвижения-выгрузки садок, системы |
| транспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента |
| Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей и их регулирование в пределах зоны ответственности |
| Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудования |
| Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха |
| Ежесменное техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов подачи, загрузки, продвижения и выгрузки проката, труб, прошедших термообработку |
| Контроль за плотностью огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров |
| Проверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки |
| Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины толкательных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлака |
| Ввод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки |
| Контроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлака |
| Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в производстве труб печной сваркой для редуцирования труб в линии непрерывного стана |
| Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в секционных печах, в многозонных проходных печах |
| Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов |
| Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров |
| Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь труб и проката |
| Приемка металла в термическое отделение с предыдущего передела и ведение учета загрузки металла в нагревательные установки |
| Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для термообработки (наличие маркировки, геометрические размеры и качество поверхности) |
| Комплектация партий металла, установление очередности посадки |
| Укладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печь |
| Управление подъемными сооружениями и механизацией печей |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Взвешивание, маркировка и упаковка обрабатываемого металла |
| Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Включение и выключение печей |
| Наблюдение за электрическими параметрами в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования |
| Включение и выключение вакуумных насосов и затворов, систем дымоудаления на печах |
| Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха |
| Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки |
| Установка и подключение индукторов |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печей |
| Производить ежесменные и регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении проходных печей, своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива |
| Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки и должностных обязанностей |
| Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печей |
| Выполнять комплекс работ подготовки подины (чистка подины, уборка окалины и шлака) |
| Выявлять несоответствие установленным в технических условиях требованиям к качеству проката и труб, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печь |
| Формировать партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки в печь |
| Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки проката, труб |
| Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката в печи |
| Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадки металла на приемный стол проходной печи |
| Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи) |
| Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выполнять остановы печи в соответствии с графиками тушения печей |
| Регулировать работу горелок или электронагревателей, индукторов для обеспечения равномерной температуры по длине печи/установки и предотвращения перегрева металла |
| Контролировать температурный режим в зонах (по секциям) печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха и их регулирование по мере необходимости подачи топлива и воздуха |
| Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката, труб |
| Подбирать индукторы в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката |
| Подбирать закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места |
| Работать с подъемными сооружениями |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках — с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, лишенным, цепным, скребковым), с вращающимся подом — кольцевая/карусельная) |
| Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также от места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки |
| Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки: конструкция, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8...35 нагревательных секций), особенности обслуживания |
| Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования применяемого вида проходных печей |
| Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей |
| Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки в проходных печах |
| Физические процессы, проходящие в прокате и трубах за счет термообработки в проходных печах |
| Требования технологических инструкций (аналога) по подготовке и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов |
| Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей |
| Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов |
| Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо — воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны) |
| Набор параметров проходных печей, контролируемых термистом при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса |
| Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, — способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства |
| Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла |
| Составляющие теплового режима проходной печи — температура и давление в рабочем пространстве: влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования |
| Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразования |
| Марочный сортамент стали и развес (обрабатываемых партий проката и труб), особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов |
| Требования, предъявляемые к качеству термообработки в проходных печах |
| Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи металла из печи |
| Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива |
| Типичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики |
| Порядок действий при пуске и останове печи |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи |
| Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов |
| Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печей |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении |
| Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей |
| Порядок и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам |
| Выбор режимов термообработки металла (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) в зависимости от типа используемой проходной печи/нагревательной установки, сортамента металла и труб, марок стали, требований потребителей (заказов) |
| Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей |
| Загрузка печи/нагревательной установки в соответствии со сменным заданием, установленной очередностью и схемой загрузки |
| Включение и выключение печи/нагревательной установки |
| Установление режимов печи/нагревательной установки в зависимости от типа, временных графиков термообработки, сортамента металла и труб, марок стали и сплавов |
| Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров |
| Контроль и регулирование параметров нагрева в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт и нормативно-технической документации |
| Ведение технологического процесса нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах |
| Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации, аустенизации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных печах, вакуумных, секционных печах и на установках токов высокой частоты |
| Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в газовых и электрических проходных роликовых печах |
| Ведение технологического процесса изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах |
| Ведение технологического процесса выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства |
| Ведение технологического процесса нагрева колес для закалки в кольцевых печах |
| Ведение технологического процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах |
| Ведение технологического процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах |
| Ведение технологического процесса отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига |
| Контроль и регулирование скорости транспортировки металла |
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах проходной печи/нагревательной установки |
| Контроль и регулирование параметров процесса закалки туб в закалочных устройствах (в спрейере или закалочной ванне) |
| Регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве — спрейере (для термистов роликовой печи) |
| Контроль и регулирование параметров защитного газа или степени вакуумирования (в зависимости от применяемой технологии защиты металла в процессе термообработки) |
| Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей |
| Контроль работоспособности приборов и арматуры, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха |
| Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок |
| Включение и отключение электронагревателей (индукторов) |
| Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в зонах печей |
| Контроль параметров газовой среды и тепловых режимов печи/нагревательной установки |
| Контроль электрических параметров в электропечах, расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания |
| Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах, систем дымоудаления (вытяжных вентиляторов) |
| Управление системой отвода отходящих газов |
| Правка и калибровка металла после термической обработки |
| Управление выгрузкой металла, труб по окончании термообработки |
| Визуальный контроль качества поверхности выпускаемой продукции после гидросбива окалины |
| Контроль качества термообработки: геометрических параметров, равномерности слоя окислов, цвета побежалости, наличия вмятин и потертостей от роликов, планшетности, телескопичности |
| Определение и устранение причин образования дефектов в процессе термообработки проката и труб |
| Отбор проб для лабораторных анализов, испытаний |
| Наблюдение за правильной укладкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла |
| Передача металла на отделку или отгрузку |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента |
| Определять качество и готовность комплектации партий и очередности посадки к холодному саду |
| Производить регулировку технологических параметров атмосферы печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи) |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации проката, труб и баллонов — в проходных печах |
| На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП |
| Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха |
| Обеспечивать интенсивное повышение до контрольных значений температуры металла в зоне быстрого нагрева |
| Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи |
| Регулировать процесс нагрева проката из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей |
| Определять соответствие технологическим требованиям и сопроводительной документации поступающих на термообработку проката и труб |
| Производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла (проката и труб) |
| Проводить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами |
| Определять необходимое количество и корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторов |
| Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонение текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП |
| Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи) |
| Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выполнять останов печи в соответствии с графиком тушения |
| Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием подачи, работы горелок |
| Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно |
| Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости |
| Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, производить замеры геометрических параметров металла мерительным инструментом |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на приходных печах |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках — с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом — кольцевая/карусельная) |
| Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки |
| Основы термической обработки металлов |
| Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме достаточном для обслуживания процесса термообработки в проходных печах |
| Физические процессы, совершающиеся в прокате и трубах при термообработке в проходных печах |
| Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования проходных печей применяемого вида |
| Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей |
| Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки — конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 ... 35 нагревательных секций), особенности обслуживания |
| Требования технологических инструкций (аналога) по эксплуатации и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов |
| Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей |
| Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов |
| Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо — воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны) |
| Набор контролируемых термистом параметров проходных печей, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса |
| Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, — способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства |
| Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла |
| Системы принудительного циркулирования печной атмосферы и дымоудаления |
| Составляющие теплового режима проходной печи — температура и давление в рабочем пространстве, влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования |
| Перечень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работы |
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок |
| Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла |
| Типы охлаждающих газовых смесей и жидкостей |
| Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов при кратковременных перерывах в работе нагревательной установки |
| Карта теплового режима установок по зонам |
| Скоростной режим движения металла при термической обработке |
| Основные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устранения |
| Способ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроля |
| Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ |
| Режимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки |
| Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении |
| Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки |
| Порядок действий при пуске и останове печи |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей |
| Порядок и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжига |
| Контроль состояния рабочего места |
| Проверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке |
| Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха |
| Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения |
| Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность) |
| Транспортировка и подача металла к агрегату |
| Планирование обработки металла в линии |
| Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификации |
| Наблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжига |
| Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха |
| Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки |
| Установка рулона на консоль разматывающего устройства |
| Подготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине |
| Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине |
| Ведение транспорта полосы в линии агрегата |
| Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания |
| Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы |
| Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия |
| Сушка покрытия |
| Съем рулона с моталок |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний |
| Взвешивание, маркировка, упаковка готового металлопроката |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации |
| Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Определять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах |
| Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП |
| Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Управлять оборудованием сварки полосы |
| Руководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулонов |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Взвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокат |
| Собирать и сортировать отходы по группам |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов |
| Технологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегата |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига |
| Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки |
| Основные требования к обрабатываемому металлу |
| Марки и группы марок сталей |
| Режимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединению |
| Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия |
| Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий |
| Способы нанесения покрытий |
| Требования к качеству готовой металлопродукции |
| Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия |
| Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении |
| Требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудования |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Порядок действий при пуске и останове печи |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Порядок и правила ведении учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Установка и регулировка параметров технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали |
| Продувка внутреннего пространства печи инертным газом |
| Подача горючего газа и воздуха на горение, прекращение подачи горючего газа и воздуха |
| Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Управление основным и вспомогательным оборудованием, узлами и механизмами технологического процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Установка и наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Контроль и регулирование в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт параметров нагрева в ходе процесса термообработки проката и труб, температуры металла в процессе его обработки в тепловом агрегате |
| Контроль и регулирование параметров процесса закалки в закалочных ваннах |
| Контроль и регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве — спрейере (для термистов роликовой печи) |
| Управление системой отвода отходящих газов |
| Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы на непрерывной линии закалки и отжига |
| Наблюдение за работой петлевого устройства |
| Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия |
| Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов) |
| Определение и устранение причин образования дефектов |
| Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста на непрерывной линии закалки и отжига проката полосы в рулоне |
| Необходимые умения | Управлять технологическим процессом термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига средствами АСУТП, КИПиА и в ручном режиме |
| Определять, настраивать и контролировать параметры технологического оборудования: режимы работы горелок; темп нагрева металла; давление газов; соотношение подачи газа и воздуха; температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига) |
| На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах |
| Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП |
| Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов) |
| Контролировать температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига) |
| Переводить процесс закалки и отжига с автоматического управления на ручное и обратно |
| Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выполнять остановы печи в соответствии с графиком |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов |
| Технология, требования технологических инструкций по термообработке сварке (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия на полосу |
| Требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания непрерывной линии закалки и отжига |
| Перечень параметров печной атмосферы (температура, давление, газовый состав), контролируемых в процессе работы теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Характеристики (значения) контролируемых параметров термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Требования к соотношению «газ — воздух» |
| Условия, разрешающие розжиг горелок |
| Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха |
| Схема расположения горелок в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Методика определения требуемого количества рабочих горелок, правила и порядок розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия |
| Способы регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Способы определения неисправностей в работе горелки |
| Требования к работе горелок при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига |
| Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при розжиге горелок в ручном режиме |
| Порядок действий при пуске и останове печи |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи |
| Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Условия, разрешающие включение электронагревателей |
| Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи |
| Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига |
| Способ определения неисправности в работе электронагревателей |
| Стратегия включения, отключения электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности печи, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия |
| Требования к работе электронагревателей при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига |
| Последовательность действий при включении, отключении электронагревателей линии закалки и отжига |
| Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ |
| Принцип выбора температурного режима, режимы обработки в зависимости от марки и сортамента |
| Основы термической обработки металла |
| Назначение, состав защитного газа (соотношение компонентов), разрешающие условия, последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа |
| Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата |
| Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды |
| Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы |
| Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости, типы охлаждающих жидкостей |
| Места расположения главных задвижек цехового трубопровода, предназначенных для отключения их от магистрального трубопровода |
| Контролируемые параметры охлаждающей жидкости |
| Правила и порядок сопровождения перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения) |
| График (режим) сушки футеровки теплового агрегата |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Программное обеспечение рабочего места термиста проката и труб на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Порядок и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |