| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
| Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, тары, приспособлений и технологической смазки |
| Установка волок |
| Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий |
| Подготовка металла к волочению |
| Засыпка (заливка в случае мокрого волочения) волочильной смазки |
| Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением |
| Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана |
| Извлечение волок из оправ (в случае необходимости их замены), протирка волок по окончании цикла волочения |
| Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
| Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции |
| Подтверждение соответствия (аттестация) готовой продукции установленным требованиям |
| Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию |
| Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции - мотков, бунтов или пачек продукции |
| Взвешивание произведенной продукции |
| Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок |
| Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам |
| Чистка обслуживаемого оборудования |
| Сбор использованной ветоши в специальные контейнеры |
| Уборка рабочего места волочильщика |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений |
| Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции |
| Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения |
| Определять соответствие требованиям технических условий поступившего металла для волочения и подтверждать соответствие (выполнять аттестацию) готовой продукции установленным требованиям |
| Устанавливать технологический инструмент на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Производить подналадку технологического оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Извлекать отработанные волоки из оправ |
| Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением для отбраковки |
| Отбирать представительные пробы для определения физико-механических и металлографических свойств готового металла |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров поступающего металлопроката |
| Безопасно устанавливать, снимать бунты, катушки на размоточном устройстве волочильного стана |
| Выполнять комплекс завершающих операций процесса волочения - съем и взвешивание произведенной продукции, увязка, маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации |
| Проверять исправность весов |
| Производить проверку и настройку мерительного инструмента |
| Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения |
| Устройство, кинематические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Правила приемки металла, предназначенного для волочения |
| Виды дефектов металла, направляемого на волочение |
| Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Виды волок и технологических смазок |
| Конструкция и порядок сборки волоки |
| Устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металла |
| Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения |
| Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции |
| Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции |
| Требования к качеству готовой металлопродукции |
| Порядок и правила приемки металла после волочения |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента |
| Порядок и правила взвешивания, увязки, маркировки, упаковки произведенной продукции, оформления сопроводительной документации |
| Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции |
| Требования схем перемещения и складирования металла и оборудования на участке волочения |
| Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке волочения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов |
| Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла |
| Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента |
| Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана |
| Обкатка труб на стержне и снятие со стержня |
| Пробное волочение |
| Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения |
| Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
| Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра |
| Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра |
| Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах; труб на плавающей оправке на станах барабанного типа |
| Волочение точных фасонных профилей из прутков |
| Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты (далее - ТВЧ), электроконтактного нагрева) |
| Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна |
| Чистовое волочение труб готовых размеров под термообработку на готовом размере или под сдачу в нагартованном состоянии |
| Выполнение заключительных операций по приданию готовому изделию требуемой формы |
| Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Смена волок |
| Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла |
| Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
| Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении |
| Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару |
| Обрезка заправочных концов |
| Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла |
| Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента |
| Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
| Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов |
| Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения |
| Отбирать представительные пробы для контроля качества |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения |
| Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида калибруемого металла |
| Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов |
| Проверять величины фактического абсолютного обжатия |
| Пользоваться мерительным инструментом |
| Производить проверку и настройку мерительного инструмента |
| Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Расположение защитно-блокировочных устройств на волочильных станах и требования к их исправности |
| Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации |
| Места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, причины их возникновения и способы их предупреждения |
| Требования, предъявляемые к защитным блокировочным устройствам |
| Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения |
| Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения |
| Влияние травления и обжига на качество металла при волочении |
| Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом |
| Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Особенности волочения металлопроката различных марок |
| Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных станах волочения |
| Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования |
| Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении |
| Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла |
| Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения |
| Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции |
| Механические свойства обрабатываемого металла |
| Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла |
| Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе волочения |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента |
| Типичные причины и места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, способы устранения и предупреждения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
| Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки |
| Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения |
| Подготовка мотков и шпуль к волочению |
| Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением |
| Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах |
| Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры |
| Завивка, завальцовка концов материала на машинах |
| Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках |
| Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении |
| Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела |
| Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции |
| Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции |
| Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах |
| Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию |
| Клеймение, маркировка продукции |
| Взвешивание металла |
| Сдача металла для прохождения контроля качества |
| Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения |
| Транспортировка металлопродукции после волочения |
| Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения |
| Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла |
| Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента |
| Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
| Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости |
| Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла |
| Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения |
| Контролировать температуру и концентрацию раствора с подсмазочным покрытием |
| Отбирать представительные пробы для контроля качества |
| Производить регулировку дополнительного оборудования |
| Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения |
| Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси |
| Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса |
| Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции |
| Проверять исправность весов для взвешивания металла |
| Выполнять проверку мерительного инструмент |
| Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции |
| Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения |
| Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений |
| Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования |
| Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения |
| Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения |
| Влияние травления и обжига на качество металла при волочении |
| Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом |
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов |
| Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
| Сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению |
| Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение |
| Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения |
| Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов |
| Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования |
| Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла |
| Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения |
| Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции |
| Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции |
| Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода |
| Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции |
| Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения |
| Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования |
| Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции |
| Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления |
| Классификация отходов черных и цветных металлов |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены |
| Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения |
| Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла |
| Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента |
| Регулировка параметров волочения |
| Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения |
| Пробное волочение |
| Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения |
| Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
| Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра |
| Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности |
| Волочение проволоки, специальных профилей и труб |
| Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа |
| Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева) |
| Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление |
| Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна |
| Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки |
| Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление |
| Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Смена волок |
| Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла |
| Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
| Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении |
| Обрезка заправочных концов |
| Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман |
| Подналадка волочильного оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла |
| Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента |
| Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
| Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов |
| Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения |
| Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения |
| Отбирать представительные пробы для контроля качества |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения |
| Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла |
| Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов |
| Проверять величины фактического абсолютного обжатия |
| Пользоваться мерительным инструментом |
| Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла |
| Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости |
| Проверять качество, производить замену волок |
| Визуально определять качество поверхности металла |
| Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения |
| Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения |
| Влияние травления и обжига на качество металла при волочении |
| Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом |
| Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
| Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла |
| Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции |
| Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла |
| Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции |
| Требования к качеству готовой продукции |
| Виды дефектов, образующихся в процессе волочения |
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения |
| Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования станов многократного волочения и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
| Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) |
| Планирование очередности запуска партии металла в работу |
| Сверка информации бирок с указанием марки стали, плавки, размера, веса и номера паспорта на пачках металла с паспортом на каждую партию |
| Подготовка мотков и шпуль к волочению |
| Транспортировка металла к волочильному стану |
| Установка шпули на консоль разматывающего устройства |
| Регулировка и обслуживание намоточных устройств, съемных механизмов при волочении |
| Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
| Сдача микропроволоки на контроль качества |
| Взвешивание микропроволоки |
| Клеймение, маркировка микропроволоки |
| Упаковка мотков и катушек микропроволоки |
| Транспортировка металла после волочения |
| Сбор и раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Уборка оборудования и рабочего места участка волочения |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика микропроволоки |
| Необходимые умения | Проверять исправность основного и вспомогательного оборудования, инструмента, приборов и приспособлений, средств связи, используемых в процессе работы |
| Контролировать соответствие паспорта партий заготовки для волочения и данных бирок (марки металла, номера плавки, размера, веса) поступившего металла, предназначенного для волочения, требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) |
| Определять готовность и очередность запуска партий металла в работу |
| Готовить мотки и шпули к волочению, устанавливать на консоль разматывающего устройства |
| Подбирать тип волоки, составлять технологический маршрут |
| Обслуживать намоточные устройства и съемные механизмы и регулировать их параметры при волочении |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением |
| Проверять комплектность и исправность мерительного инструмента |
| Производить сварку концов проволоки на катушках |
| Отбирать пробы готового металла |
| Взвешивать, маркировать и упаковывать готовую продукцию |
| Проверять исправность весов для взвешивания микропроволоки |
| Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки микропроволоки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов станов многократного волочения микропроволоки |
| Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов стана многократного волочения |
| Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения |
| Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению |
| Правила приемки металла для производства микропроволоки |
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента |
| Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции |
| Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла |
| Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции |
| Требования к качеству готовой продукции |
| Виды дефектов, образующихся в процессе волочения |
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки |
| Виды дефектов на поверхности металла перед волочением |
| Конструкция и порядок сборки волоки на станах многократного волочения микропроволоки |
| Влияние травления и обжига на качество металла при волочении |
| Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом |
| Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки |
| Требования регламентов отбора образцов проб микропроволоки |
| Требования к качеству микропроволоки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения микропроволоки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
| Выбор типа волоки для стана многократного волочения |
| Проверка качества волоки |
| Контроль поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) |
| Планирование очередности запуска партии металла в работу |
| Управление установкой шпули на консоль разматывающего устройства |
| Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения микропроволоки |
| Ведение технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
| Управление основным, вспомогательным оборудованием волочильного стана |
| Контроль параметров проволоки выборочным методом для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров микропроволоки |
| Контроль температурного нагрева металла в процессе волочения микропроволоки |
| Контроль качества намотки микропроволоки на приемное приспособление |
| Подналадка волочильного оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса волочения микропроволоки и оборудования от установленных значений, оперативно определять и принимать необходимые корректирующие меры |
| Определять соответствие требованиям технической документации (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) поступивших партий металла |
| Определять оптимальный порядок запуска партии металла в работу |
| Регулировать режимы работы основного и вспомогательного технологического оборудования волочения |
| Управлять технологическими процессами волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
| Применять выборочный метод контроля для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
| Контролировать комплекс параметров основного технологического процесса и вспомогательных операций волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
| Производить выбор, установку и замену волок на станах многократного волочения микропроволоки |
| Заправлять проволоку в волоку стана многократного волочения |
| Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения |
| Проверять величину фактического абсолютного обжатия микропроволоки |
| Проверять диаметр и профиль проволоки по протяжкам и качество поверхности микропроволоки |
| Визуально определять наличие дефектов микропроволоки |
| Определять и устранять причины нарушения технологического процесса волочения микропроволоки |
| Корректировать процесс волочения микропроволоки |
| Пользоваться поверенным мерительным инструментом |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станов многократного волочения и вспомогательного технологического оборудования, используемых в работе |
| Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения микропроволоки |
| Схемы технологического процесса волочения микропроволоки |
| Состав, назначение, расположение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого основного оборудования |
| Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при волочении микропроволоки |
| Скоростные режимы волочения микропроволоки в зависимости от сортамента металла |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации в процессе волочения |
| Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению |
| Правила приемки металла для производства микропроволоки |
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента |
| Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции |
| Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения |
| Требования к качеству готовой продукции |
| Основные виды дефектов, возникающие в процессе волочения микропроволоки, способы предупреждения и профилактики |
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки |
| Типы, конструкция и порядок сборки волок на станах многократного волочения микропроволоки |
| Влияние травления и обжига на качество металла при волочении |
| Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом |
| Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки |
| Правила пользования мерительным инструментом |
| Виды выпускаемой продукции |
| Механические свойства обрабатываемого металла |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры обрабатываемого металла |
| Правила нанесения промежуточной и основной маркировки |
| Требования регламента отбора образцов проб микропроволоки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки на станах многократного волочения |
| Другие характеристики | - |