| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | Уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 2 | Фрезеровщик 2-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | A/01.2 | 2 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | A/02.2 | 2 |
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | A/03.2 | 2 |
| B | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 3 | Фрезеровщик 3-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | B/01.3 | 3 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | B/02.3 | 3 |
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | B/03.3 | 3 |
| C | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 3 | Фрезеровщик 4-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | C/01.3 | 3 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | C/02.3 | 3 |
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | C/03.3 | 3 |
| D | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 4 | Фрезеровщик 5-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | D/01.4 | 4 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | D/02.4 | 4 |
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | D/03.4 | 4 |
| E | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 4 | Фрезеровщик 6-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | E/01.4 | 4 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | E/02.4 | 4 |
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | E/03.4 | 4 |
###
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке |
| Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке |
| Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии технологической документацией документации при выполнении технологических операций на фрезерных станках |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 12-го квалитета |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 9-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 6,3 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 14-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 14-й степени |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Теория резания |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами |
| Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Порядок получения и хранения универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 12-го квалитета |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 9-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 14-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 14-й степени |
| Основы геометрии и тригонометрии |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке |
| Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Теория резания |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Порядок технического обслуживания фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков |
| Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен |
| Схемы смазки фрезерных станков |
| Критерии износа металлорежущих инструментов |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках |
| Порядок поднастройки фрезерных станков |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени точности, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм, точностью формы поверхностей до 14-й степени и точностью расположения поверхностей до 14-й степени |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 12-го квалитета |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 12-го квалитета |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 9-й степени |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 9-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 6,3 мкм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 6,3 мкм |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Основы метрологии |
| Основы технических измерений |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей |
| Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства |
| Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке |
| Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке |
| Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 9-го квалитета |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 7-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 3,2 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 11-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 11-й степени |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Теория резания |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами |
| Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 9-го квалитета |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 7-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 11-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 11-й степени |
| Основы геометрии и тригонометрии |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени точности, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм, до 11-й степени точности формы и взаимного расположения поверхностей |
| Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке |
| Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Теория резания |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Порядок технического обслуживания фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков |
| Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен |
| Схемы смазки фрезерных станков |
| Критерии износа металлорежущих инструментов |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках |
| Порядок поднастройки фрезерных станков |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 9-го квалитета |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 9-го квалитета |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 7-й степени |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 7-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 3,2 мкм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 3,2 мкм |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени точности |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Основы метрологии |
| Основы технических измерений |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей |
| Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства |
| Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени точности |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке |
| Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке |
| Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 7-го квалитета |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 6-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 1,6 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 9-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 9-й степени |
| Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Теория резания |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами |
| Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках |
| Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 7-го квалитета |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 6-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 9-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 9-й степени |
| Основы геометрии и тригонометрии |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке |
| Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Схемы строповки грузов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Теория резания |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Порядок технического обслуживания фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков |
| Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен |
| Схемы смазки фрезерных станков |
| Критерии износа металлорежущих инструментов |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках |
| Порядок поднастройки фрезерных станков |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 7-го квалитета |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 7-го квалитета |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 6-й степени |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 6-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 1,6 мкм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 1,6 мкм |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Основы метрологии |
| Основы технических измерений |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей |
| Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства |
| Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке |
| Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке |
| Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 6-го квалитета |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 5-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 0,8 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 7-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 7-й степени |
| Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Теория резания |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами |
| Компьютерные программы выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов |
| Компьютерные программы выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках |
| Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Схемы строповки грузов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Способы, правила и приемы заточки металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 6-го квалитета |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 5-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 7-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 7-й степени |
| Основы геометрии и тригонометрии |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке |
| Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Схемы строповки грузов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Теория резания |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Порядок технического обслуживания фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков |
| Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен |
| Схемы смазки фрезерных станков |
| Критерии износа металлорежущих инструментов |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках |
| Порядок поднастройки фрезерных станков |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 6-го квалитета |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 6-го квалитета |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 5-й степени |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 5-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,8 мкм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,8 мкм |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени |
| Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Основы метрологии |
| Основы технических измерений |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей |
| Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства |
| Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени |
| Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке |
| Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке |
| Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,005 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 5-го квалитета |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 4-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 0,4 мкм |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 5-й степени |
| Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 5-й степени |
| Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Теория резания |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами |
| Компьютерные программы выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов |
| Компьютерные программы выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках |
| Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Схемы строповки грузов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Способы, правила и приемы заточки металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 5-го квалитета |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 4-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 5-й степени |
| Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 5-й степени |
| Основы геометрии и тригонометрии |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке |
| Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,005 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках |
| Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках |
| Схемы строповки грузов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков |
| Теория резания |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения |
| Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Порядок технического обслуживания фрезерных станков |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков |
| Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен |
| Схемы смазки фрезерных станков |
| Критерии износа металлорежущих инструментов |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов |
| Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы |
| Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках |
| Порядок поднастройки фрезерных станков |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 5-го квалитета |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 5-го квалитета |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 4-й степени |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 4-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,4 мкм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,4 мкм |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени; |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени |
| Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Основы ЕСТД |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила чтения технологической документации |
| Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках |
| Основы метрологии |
| Основы технических измерений |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей |
| Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства |
| Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени |
| Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм; |
| Другие характеристики | - |
###