Приказ АНО НАРК от 22.05.2023 № 53/23-ПР

Автономная некоммерческая организация "Национальное агентство развития квалификаций" · № 53/23-ПР от 22.05.2023Действующий акт

«Об утверждении и исключении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники»

(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники», «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники», «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники»)

Примечание

Срок действия документа ограничен 1 марта 2029 года. Начало действия документа - 22.05.2023. О квалификациях в отрасли судостроения и морской техники см. также Справочную информацию.

АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ «НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ»

ПРИКАЗ от 22 мая 2023 г. № 53/23-ПР

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ИСКЛЮЧЕНИИ НАИМЕНОВАНИЙ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. № 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. № 410н, приказами Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 557н «Об утверждении профессионального стандарта „Сборщик корпусов металлических судов“, от 18 октября 2022 г. № 672н „Об утверждении профессионального стандарта „Слесарь-монтажник судовой“, от 4 октября 2022 г. № 622н „Об утверждении профессионального стандарта „Электромонтажник судовой“ приказываю:»

1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 17 мая 2023 г. № 10/2023) наименования квалификаций и требования к квалификациям, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложения 1 — 3).

2. Исключить из Реестра сведений о проведении независимой оценки квалификаций утратившие актуальность наименования квалификаций и требования к квалификации, закрепленные за Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложение 4).

3. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификаций https://nok-nark.ru. Срок: 26 мая 2023 г.

4. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники. Срок: 26 мая 2023 г.

5. Настоящий приказ вступает в силу с даты его подписания и действует до 1 марта 2029 г.
5. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Генеральный директор А. Е. Шадрин

Приложение 1
к приказу АНО НАРК
от 22.05.2023 № 53/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ
И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01200.06

3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Сборка и ремонт корпусов металлических судов

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Сборщик корпусов металлических судов» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 557н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.2	Выполнение подготовительных и вспомогательных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских малогабаритных секций, установке простых узлов и деталей	Выбивка и демонтаж цемента и балласта	Восстанавливать леса после постановки судна	Виды разметки (по чертежам, по плазовым эскизам, по шаблонам, по рейкам)
		Выгрузка из кондукторов, разборка после механической обработки, взвешивание, маркирование, укладка блоков паровых клапанов, блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты	Выбивать и демонтировать цемент и балласт
				Необходимая техническая и технологическая документация на выполняемую работу
			Выполнять геометрические построения и развертки простых геометрических фигур
				Основные теоретические линии корпуса судна
		Демонтаж малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и оборудование	Выполнять разметку контуров деталей с отсчетом от кромки заготовки и от осевых линий	Правила и интервалы кернения прямых, кривых линий контура деталей и мест сопряжения (углов)
		Демонтаж протекторов, стоек аккумуляторных ям, временных трапов	Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места	Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Изготовление вручную по шаблонам прокладок простой конфигурации
		Кернение, маркирование деталей, узлов и секций	Демонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование	Правила и способы изготовления шаблонов для простых деталей
		Консервация деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок) с установкой кожухов и временных заглушек
				Правила чтения простых сборочных чертежей
			Демонтировать протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы	Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 500 кг
		Подбор прокладок и заглушек	Наносить на поверхность деталей, узлов и секций маркировочные надписи в соответствии с установленными требованиями
				Риски использования неисправного инструмента и оборудования
		Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструментов
		Разгрузка, взвешивание, маркирование, укладка балласта в штабеля или контейнеры	Очерчивать контур простых узлов и деталей на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону	Способы выполнения простых построений геометрических разверток
				Способы консервации деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок)
		Сушка свариваемых кромок и обжиг краски
			Подбирать прокладки и заглушки, изготавливать вручную по шаблонам прокладки простой конфигурации
				Способы разметки мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах
			Пользоваться ручным разметочным и измерительным инструментом
			Проверять работоспособность и исправность оборудования, приспособлений и инструмента	Способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу
				Требования, предъявляемые к качеству выполнения разметки плоских малогабаритных секций, простых узлов и деталей корпуса судна
			Производить разметку и кернение деталей, узлов и секций по шаблону с применением ручного разметочного инструмента
				Требования нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии, предъявляемые при выполнении консервации деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок) с установкой кожухов и временных заглушек
			Производить сушку свариваемых кромок и обжиг краски
			Разгружать, взвешивать, маркировать, транспортировать и укладывать в контейнеры балласт
			Снимать, убирать сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления
				Требования, предъявляемые к маркировочным надписям, наносимым на детали, узлы и секции
A/02.2	Выполнение слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских малогабаритных секций, установке простых узлов и деталей	Заточка применяемого инструмента (кроме сверл)	Выполнять зачистку и обезжиривание под сварку кромок деталей из алюминиевых сплавов	Основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов
		Зачистка деталей и узлов, обезжиривание
				Правила заточки режущего инструмента
			Выполнять зачистку под сварку и после снятия деталей и узлов конструкций корпуса
		Зачистка и обезжиривание под сварку кромок деталей из алюминиевых сплавов
				Правила и методы зачистки и обезжиривания узлов и деталей
		Зачистка кромок под сварку без замеров по угломеру; зачистка кромок при сборке, установке и ремонте плоскостных секций из углеродистых и низколегированных сталей без доводки фаски и замеров по угломеру; зачистка остатков временных креплений после газовой резки и зачистка электроприхваток	Выполнять подготовку кромок и мест установки деталей под сварку в зависимости от типа сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное, торцевое) и толщины свариваемых элементов	Правила подготовки конструкций под сварку
				Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования
			Затачивать применяемый инструмент (кроме сверл)
			Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента	Способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей
		Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами
			Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов
		Зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов конструкций корпуса судна
		Нагрев и поддержка заклепок при клепке	Пользоваться приспособлениями и инструментом для резки и рубки
		Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную
			Править на плите, зачищать вручную простые мелкие детали
		Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами
			Править простые детали и мелкие узлы на плите вручную
			Работать электроприхваткой
			Резать детали с прямолинейными кромками
			Сверлить отверстия в неответственных деталях и конструкциях
A/03.2	Сборка, установка, демонтаж плоских малогабаритных секций, установка простых узлов и деталей	Демонтаж и установка на плоских секциях временных ребер жесткости, рыбин	Выполнять демонтаж и установку на плоских секциях временных ребер жесткости, рыбин	Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений
		Предварительная сборка узлов и демонтаж лесов из труб		Методы сборки и установки узлов, плоских секций
			Производить предварительную сборку узлов лесов из труб
				Наименование районов судна и места их расположения
		Сборка плоских малогабаритных секций корпуса судна из углеродистых и низколегированных сталей
			Производить демонтаж лесов из труб
				Основные виды приспособлений и оснастки для сборки узлов набора и плоских секций корпуса судна
			Производить сборку тавровых прямолинейных узлов длиной до 2 м и книц с поясками
		Сборка простых узлов из профильного материала длиной более 2 м с обжатием по полкам и стенкам
			Выполнять тепловую резку, электроприхватку в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже деталей, неответственных узлов, вырезов, шпигатов в наборе, ребер жесткости, заделок, планок, книц, рыбин, угольников, скоб	Способы тепловой резки и пневматической рубки при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
		Сборка прямолинейных узлов шпангоутов из катаного профиля длиной до 2 м
				Правила чтения простых сборочных чертежей, эскизов
		Сборка узлов из профильного материала длиной до 2 м с обжатием по полкам и стенкам
		Сборка узлов тавровых прямолинейных длиной до 2 м и книц с поясками	Производить установку деталей насыщения плоских малогабаритных секций (скоб, бонок, планок, протекторов, шпилек, лапок) в соответствии с разметкой	Типовые конструкции корпуса судна, основные теоретические линии корпуса судна
		Тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже деталей, неответственных узлов, вырезов, шпигатов в наборе, ребер жесткости, заделок, планок, книц, рыбин, угольников, скоб
			Устанавливать кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления в соответствии с разметкой
			Устанавливать и демонтировать ограждения люков и вырезов (временные)
		Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
			Читать и использовать в работе простые чертежи, эскизы, техническую и технологическую документацию на выполняемую работу
		Установка бонок по разметке на плоских малогабаритных секциях корпуса судна
		Установка и демонтаж ограждений люков и вырезов (временных)
		Установка по разметке деталей насыщения плоских малогабаритных секций (скоб, бонок, планок, протекторов, шпилек, лапок)
		Установка по разметке книц, планок, заделок внакрой, мелких бракет и деталей крепления
A/04.2	Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов корпусных конструкций	Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний	Наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций судна при проведении испытаний	Правила нанесения мелового или мыльного раствора при проведении испытаний швов корпусных конструкций на непроницаемость
		Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией
			Приготавливать меловой или мыльный раствор, применяемый при проведении испытаний швов корпусных конструкций, в соответствии с утвержденной рецептурой
				Рецептура мелового или мыльного раствора, применяемых для проведения испытаний швов корпусных конструкций
		Приготовление мелового или мыльного раствора для проведения испытаний швов корпусных конструкций судна
				Способы приготовления мелового или мыльного раствора при проведении испытаний швов корпусных конструкций на непроницаемость
			Проверять качество установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке
				Требования, предъявляемые к качеству установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.1	Строительство кораблей, судов и лодок
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18187	Сборщик корпусов металлических судов	ЕТКС
	§ 91	Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда	ГИР «Справочник профессий»

Сборщик корпусов металлических судов https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): — Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применения труда женщин при выполнении работ на секционной, блочной и стапельной сборке надводных судов с постоянным совмещением своей работы с электроприхваткой, газорезкой и обработкой металла ручным пневматическим инструментом, а также на ремонте судов

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Наличие удостоверения о допуске к работам на высоте при выполнении трудовых функций в условиях, относящихся к работам на высоте Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений.

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда
(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01200.07

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Сборка и ремонт корпусов металлических судов

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Сборщик корпусов металлических судов» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 557н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
B/01.3	Выполнение подготовительных и вспомогательных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, набора и деталей насыщения на плоских узлах и секциях	Взвешивание блоков защиты, монтажных узлов и конструкций	Выполнять разметку мест установки плоских крупногабаритных секций, набора корпуса судна и деталей насыщения на плоских узлах и секциях в соответствии с чертежом и эскизом	Методы развертки геометрических фигур средней сложности
		Демонтаж доизоляционного насыщения		Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Демонтаж забойных листов и листов циркуляционных трасс в утиль
			Выполнять разметку прямоугольных, круглых, эллиптических вырезов на узлах, деталях, секциях
		Демонтаж заделок технологических вырезов в прочных переборках, прочных цистернах, прочном корпусе судна
				Правила и способы разгрузки, взвешивания, маркирования, транспортировки и укладки балласта в контейнеры
			Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Демонтаж конструкций верхнего стрингера и заделок в районе стаканов, обшивки наружного корпуса, проницаемой части легкого корпуса, легких переборок и выгородок, секций надстройки, внутренних цистерн и настилов; подвижных листов, обтекателей стабилизаторов и крышек: шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; обрешетников блоков защиты; подкрепления люков на настилах в насосных выгородках; выкружек (мортир) гребных валов
				Правила чтения сборочных чертежей средней сложности
			Демонтировать балласт, комингсы балластных цистерн и надстроек, решетки балластных цистерн и надстроек	Правила эксплуатации разметочного и мерительного инструмента
				Правила эксплуатации сети сжатого воздуха
			Демонтировать плоские крупногабаритные секции, узлы набора корпуса судна с погибью и плоскостные малогабаритные секции с погибью из сталей и сплавов
				Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 3 000 кг
				Приспособления и инструментарий для взвешивания и маркирования
			Демонтировать серпентинитовый бетон и карборитовый кирпич, полиэтилен
		Демонтаж насыщения по легким конструкциям на судне
				Способы разметки средней сложности деталей и технологии их обработки
		Демонтаж покрытий бетона	Демонтировать фундаменты без последующей установки в условиях заказа
		Демонтаж полиэтилена на судне
				Типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе
		Демонтаж съемных листов: разметка и сверловка отверстий; снятие съемных листов
			Изготавливать шаблоны для простых деталей, металлические леса, башни лесов вокруг судна
				Требования, предъявляемые к качеству выполнения работ по разметке мест установки
		Демонтаж фундаментов без последующей установки
			Обезжиривать, взвешивать свинцовую дробь
		Демонтаж фундаментов под блоки защиты, под вспомогательные механизмы и оборудование, под баллоны высокого давления и зачистка мест приварки	Осуществлять контуровку плоских крупногабаритных секций, узлов набора корпуса судна с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов
		Демонтаж, выгрузка карборитового кирпича
			Переставлять судовозные тележки
		Демонтаж, выгрузка серпентинитового бетона, очистка ячейки
			Подготавливать газовые баллоны к работе
		Демонтаж, разборка, укладка, проверка состояния стапельных балок, стульев
			Пользоваться инструментом и приборами для взвешивания и маркирования
		Обезжиривание, взвешивание свинцовой дроби
			Производить контуровку по шаблону простых узлов и деталей корпуса судна
		Окатывание, взвешивание, укладка стальной или чугунной дроби в фундаментные рамы, приготовление смеси, засыпка в мешочки и укладка на место
			Производить окатывание, взвешивание, укладку в фундаментные рамы стальной или чугунной дроби, приготавливать смеси, засыпать в мешочки и укладывать на место
		Перестановка судовозных тележек
			Калибровать просеиванием карбид бора и серпентинитовую галю, щебень
		Подготовка к демонтажу: разметка и снятие теплоизоляции по линии реза, в районе установки обухов, вешек; разметка под гамма-контроль сварных швов; разметка, установка вешек
			Размечать места установки бракет, книц и мелких узлов
			Размечать места установки защитных изоляционных панелей и теплоизоляции по линии реза, в районе установки обухов, вешек; сварные швы под гамма-контроль; места установки вешек
		Предварительная разметка мест установки килевых и боковых стапельных стульев под транспортировку судна
		Просеивание серпентинитовой гали, щебня, карбида бора
			Размечать места установки переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей
		Разгрузка, погрузка и доставка свинца на рабочее место
		Разметка мест установки бракет, книц и мелких узлов
		Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий	Размечать места установки плоских крупногабаритных секций, узлов набора корпуса судна с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов
		Разметка мест установки переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей
			Размечать механическим способом места установки простых узлов и деталей, технологические вырезы
		Разметка мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях, собираемых в постелях (кроме секций носовой и кормовой оконечностей)
		Разметка мест установки шпилек на поверхности конструкций без погиби
		Разметка мест установки, правка и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование
		Разметка прямоугольных, круглых, эллиптических вырезов на узлах, деталях, секциях
		Разметка, вскрытие технологических вырезов механическим способом
		Разметка, контуровка по шаблону простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке
		Разметка, установка протекторов на секциях, на легких и прочных конструкциях на судне
		Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей
		Тарирование емкостей
B/02.3	Выполнение слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, набора и деталей насыщения на плоских узлах и секциях	Выполнение клепальных и чеканочных работ на простых неответственных конструкциях	Выбирать места для нанесения ударов при ручной правке деталей из листового и профильного проката	Виды клепальных соединений в зависимости от способа выполнения клепки (холодная, горячая и смешанная)
		Вырубка, зачистка, шлифовка участков для определения линии реза; зачистка под люм-контроль, зачистка сварных швов и околошовной зоны для определения наличия аустенита; изготовление и установка гребенок
			Выполнять изготовление, установку, правку заделок и забойных частей ребер жесткости неответственных судовых конструкций	Методы правки малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм
			Выполнять тепловую резку и электроприхватку при сборке, установке, стыковании переборок, секций, блок-секций, фундаментов, забойных листов, надстроек, узлов	Методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный)
		Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала
				Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
		Демонтаж и ремонт плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора корпуса судна
			Зачищать пневматическими машинами кромки, места установки деталей под сварку, сварные швы, остатки временных креплений после газовой резки и электроприхваток, места приварки доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов) на судне
				Правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования
		Демонтаж, рубка, зачистка мест приварки доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов) на судне
				Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций
				Способы и методы зачистки кромок, мест установки деталей под сварку, сварных швов, остатков временных креплений после газовой резки и электроприхваток
		Зачистка кромок, установка ребер жесткости и их демонтаж с зачисткой при временной установке и демонтаже съемного листа прочного корпуса
			Зачищать пневматическими машинами торцы кромок под цветную дефектоскопию; усиления сварного шва, фаски; медный слой от продуктов цветной дефектоскопии
				Технологические и механические свойства сталей и сплавов
		Зачистка мест притыкания с подгонкой поверхности под цветную дефектоскопию; зачистка канавки корня шва после газовой или электровоздушной строжки
			Зачищать сварные швы, свободные кромки до полного снятия следов реза; места притыкания с подгонкой поверхности под цветную дефектоскопию; канавки корня шва после газовой или электровоздушной строжки	Типы разделки кромок под сварку
		Зачистка свободных кромок до полного снятия следов реза		Типы станков, применяемых при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках
		Изготовление свинцовых пломб
		Изготовление, правка переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей	Изготавливать, править переборки, выгородки, крышки и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей	Устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций судна
		Изготовление, установка, правка заделок и забойных частей ребер жесткости неответственных судовых конструкций	Клепать и чеканить на простых неответственных конструкциях
			Определять силу удара при ручной правке деталей из листового и профильного проката соразмерно с величиной кривизны детали
		Подготовка кромок выреза: зачистка торцов кромок под цветную дефектоскопию; выборка дефектов; зачистка после наплавки, зачистка усиления сварного шва, зачистка после газовой резки; разметка участков под гамма-контроль; зачистка и доводка фаски; зачистка медного слоя от продуктов цветной дефектоскопии
			Осуществлять гибку в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической формы
			Осуществлять гибку на станках и малкование по шаблону профильного материала
		Правка вентиляционных шахт, каналов и простых тамбуров
			Осуществлять гибку на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов
		Правка листовой стали на вальцах
		Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм
		Правка плоских малогабаритных секций из легких сплавов	Осуществлять холодную гибку в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической формы
		Правка прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и электрооборудование
			Осуществлять правку на плите, зачистку вручную простых мелких деталей (полос, планок)
			Осуществлять правку плоских малогабаритных секций из легких сплавов
		Правка симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
			Осуществлять правку прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование
		Правка, ремонт простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
			Осуществлять правку симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
		Правка, ремонт, замена металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на прямых участках
		Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах
			Осуществлять правку, ремонт простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
		Резка деталей с криволинейными кромками
		Ремонт глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)
			Осуществлять резку деталей с криволинейными кромками
		Ремонт кнехтов, уток и киповых планок (кроме выдвижных и врезных)	Пользоваться пневматическим, сварочным, газорезательным и механическим оборудованием
		Ремонт малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование
			Править малогабаритные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, листовую сталь на вальцах
		Рубка протекторов с легких конструкций на судне
		Сверление отверстий в конструкциях прочных переборок, прочных цистерн, газоплотных настилах	Править простые вентиляционные шахты, каналы и тамбуры
			Править, ремонтировать, заменять привальный металлический брус и абвайзерные коробки на прямых участках
		Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях
			Производить замену листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби
		Тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании переборок, секций, блок-секций, фундаментов, забойных листов, надстроек и узлов корпуса судна
			Производить резку деталей с прямолинейными кромками
			Производить рубку доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов) на судне, протекторов с легких конструкций на судне
		Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической формы
		Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях
			Производить электроприхватку, газовую резку и пневматическую рубку при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях
			Ремонтировать глухие и открывающиеся судовые иллюминаторы (круглые и прямоугольные)
			Ремонтировать кнехты, утки и киповые планки (кроме выдвижных и врезных)
			Ремонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование без вынесения размеров от основных базовых плоскостей; металлические леса, башни лесов вокруг судна; плоские крупногабаритные секции, плоскостные секции, криволинейные и несимметричные тавровые узлы набора; решетки балластных цистерн и надстроек
			Сверлить, развертывать, зенковать отверстия пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях
			Шлифовать участки для определения линии реза
			Размечать, устанавливать вешки
			Зачищать сварные швы и околошовную зону под люм-контроль для определения наличия аустенита
			Изготавливать и устанавливать гребенки под демонтаж
B/03.3	Сборка, установка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, набора и деталей насыщения на плоских узлах и секциях	Выполнение работ по сборке легких переборок и выгородок, изготовлению и установке деталей набора корпуса судна	Выполнять изготовление, сборку вентиляционных шахт, каналов и простых тамбуров	Методы постройки корпусов строящихся судов
				Основные виды приспособлений и оснастки для сборки плоских и плоскостных с погибью секций
			Выполнять сборку и установку на плоских секциях, демонтаж рымов и обухов
		Выполнение сборочных работ по чертежам средней сложности
				Основные сведения о плазовой разбивке
		Демонтаж с сохранением и установка стоек аккумуляторных ям	Выполнять сборку на поточных механизированных линиях полотнищ плоских, гофрированных выгородок из сталей и сплавов
				Правила и методы сборки трехъярусных трубчатых лесов и трехъярусных секций объемных лесов (башен), откидных, съемных, переходных, грузовых площадок лесов и платформ
		Демонтаж, установка легких выгородок
		Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби	Выполнять сборку обечаек с фланцами в узлы
			Выполнять сборку, разборку стапель-кондукторов для сборки мелких катеров	Правила пользования инструментами, оборудованием, технологической оснасткой и приспособлениями, необходимыми для выполнения заданной работы
		Изготовление и сборка переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей
			Демонтировать плоские крупногабаритные секции, плоскостные секции, криволинейные и несимметричные тавровые узлы набора; секции надстройки со специальным покрытием, секции легкого корпуса с сохранением
		Изготовление, сборка и правка вентиляционных шахт, каналов и простых тамбуров
				Способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов
		Изготовление, сборка, установка простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
				Технологические процессы сборки трапов
			Демонтировать с сохранением и устанавливать стойки аккумуляторных ям
				Технологические процессы сборки, монтажа, демонтажа и ремонта деталей
		Изготовление, установка металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на прямых участках
			Демонтировать, устанавливать легкие выгородки
		Монтаж, демонтаж лесов в цистернах главного балласта	Изготавливать, устанавливать привальный металлический брус и абвайзерные коробки на прямых участках
		Монтаж, демонтаж лесов из угольников вокруг судна на плаву
			Монтировать леса из угольников вокруг судна на плаву; навесные леса вокруг судна на плаву; леерное ограждение на лесах; леса в цистерне главного балласта; балласт; технологические гребенки на легких конструкциях
		Монтаж, демонтаж навесных лесов вокруг судна на плаву
		Подгонка, установка технологических заделок по легким и вспомогательным конструкциям
		Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов
			Осуществлять изготовление, сборку, установку простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
		Сборка и установка малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование
			Осуществлять сборку комингсов люков, установку комингсов горловин и демонтаж комингсов балластных цистерн и надстроек
		Сборка и установка на плоских секциях, демонтаж рымов и обухов
		Сборка кильблоков из листового материала
			Осуществлять сборку откидных, съемных, переходных, грузовых площадок лесов и платформ
		Сборка комингсов люков, установка комингсов горловин и демонтаж комингсов балластных цистерн и надстроек
			Осуществлять сборку по шаблонам, установку, проверку, правку продольных и поперечных наборов корпуса судна с погибью
		Сборка легких переборок и выгородок
		Сборка на поточных механизированных линиях полотнищ плоских, гофрированных выгородок из сталей и сплавов
			Осуществлять сборку прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование
		Сборка несложных приспособлений и кондукторов
		Сборка обечаек с фланцами в узлы	Осуществлять сборку симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
		Сборка откидных, съемных, переходных, грузовых площадок лесов и платформ
		Сборка плоских малогабаритных секций из легких сплавов
			Осуществлять сборку, правку, установку кильблоков под катера и шлюпки
		Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате; сборка и сварка прямолинейных и криволинейных тавровых балок на автоматизированных агрегатах
			Осуществлять установку наборов углового, полособульбового, таврового на полотнище секций без погиби или с погибью в одном направлении
		Сборка по шаблонам, установка, проверка, правка продольного и поперечного набора корпуса судна с погибью	Подгонять, устанавливать технологические заделки по легким и вспомогательным конструкциям
			Пользоваться инструментами, оборудованием, технологической оснасткой и приспособлениями, необходимыми для выполнения заданной работы
		Сборка прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование
		Сборка симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
			Производить изготовление и сборку переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей
		Сборка трехъярусных секций объемных лесов (башен)	Производить установку, монтаж глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)
		Сборка узлов из профильного материала длиной более 2 м с обжатием по полкам и стенкам
			Собирать плоские крупногабаритные секции, узлы набора корпуса судна с погибью и плоскостные малогабаритные секции с погибью из сталей и сплавов
		Сборка, правка, проверка на стенде или плите полотнищ малогабаритных плоскостных секций, полотнищ малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов, полотнищ крупногабаритных плоскостных секций, полотнищ гофрированных малогабаритных и крупногабаритных плоскостных секций
			Собирать трапы
			Устанавливать горловины, протекторы
			Устанавливать и крепить балласт
			Устанавливать и крепить крышки люков, горловин, листы съемных неответственных конструкций
		Сборка, правка, установка кильблоков под катера и шлюпки
		Сборка, проверка, правка и установка простых малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы в секциях и блоках, в том числе сборка и установка на судне малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование
			Устанавливать и раскреплять конструкции
			Устанавливать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование
			Устанавливать на болты и под сварку, демонтировать кнехты, утки и киповые планки
		Сборка, проверка, правка криволинейных узлов шпангоутов из катаного профиля с постоянной кривизной и прямолинейных узлов длиной более 2 м на сборочном стенде
			Устанавливать наборы угловые, полособульбовые, тавровые на полотнище без погиби или с погибью в одном направлении
		Сборка, проверка на стенде без кондуктора сварных кольцевых шпангоутов	Устанавливать обделочные полосы по контуру вырезов
			Устанавливать плоские крупногабаритные секции, плоскостные секции, криволинейные и несимметричные тавровые узлы набора корпуса судна
		Сборка, разборка стапель-кондукторов для сборки мелких катеров
		Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора корпуса судна с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов
			Устанавливать простые детали и узлы из углеродистых и низколегированных сталей; рыбины, скобы, кронштейны под электроаппаратуру, скоб-трапы, трубы слесарного насыщения, заделки набора, скуловые кницы, бракеты, детали насыщения, забойные части ребер жесткости при узловой, секционной и стапельной сборке
		Сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке
		Установка бимсов на настилах внутри помещений
		Установка горловин, протекторов	Устанавливать шпильки на поверхности конструкций с погибью
		Установка и демонтаж настилов из металлических досок и площадок на секции трубчатых лесов до трех ярусов
			Читать сборочные чертежи средней сложности
		Установка и раскрепление конструкций
		Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора корпуса судна из сталей и сплавов при секционной и блочной постройке судов в цехе и на стапеле
		Установка малогабаритных плоскостных секций переборок, платформ, выгородок, настилов при формировании объемных секций
		Установка мелких и крупных бракет при узловой и секционной сборке
		Установка на болты и под сварку, демонтаж кнехтов, уток и киповых планок
		Установка на выставленный набор корпуса судна листов наружной обшивки, надстройки, палубного настила без погиби
		Установка на конструкциях с погибью ребер жесткости и рыбин, монтаж, демонтаж технологических гребенок на легких конструкциях
		Установка на неответственные конструкции вварных и накладных листов
		Установка наборов углового, полособульбового, таврового на полотнище секций без погиби или с погибью в одном направлении
		Установка обделочных полос по контуру вырезов
		Установка пиллерсов при сборке блок-секций, в надстройке на судне
		Установка рыбин, скоб, кронштейнов под электроаппаратуру, скоб-трапов, труб слесарного насыщения, заделок набора при узловой и секционной сборке
		Установка шпилек на поверхности конструкций с погибью
		Установка, демонтаж на секциях с погибью временных ребер жесткости, рыбин
		Установка, крепление балласта
		Установка, крепление крышек люков, горловин, листов съемных неответственных конструкций
		Установка, монтаж глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)
B/04.3	Проведение испытаний сварных швов корпусных конструкций	Испытания на плотность глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)	Осуществлять сборку, проверку, правку плоских малогабаритных секций из легких сплавов	Методы испытания на плотность глухих и открывающихся судовых иллюминаторов (круглых и прямоугольных)
		Испытания сварных швов обдувом воздуха, на керосин, поливом воды и устранение выявленных недостатков	Проверять качество изготовления, установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
				Способы испытаний сварных швов судовых корпусных конструкций на непроницаемость
		Проверка качества изготовления, установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
				Способы проверки качества сборки плоских малогабаритных секций из легких сплавов, симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
			Проверять качество работ по изготовлению, сборке и правке переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей
		Проверка качества работ по изготовлению, сборке и правке переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей
			Проверять качество сборки прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование
				Способы проверки качества установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
		Проверка качества сборки плоских малогабаритных секций из легких сплавов
		Проверка качества сборки прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование	Проверять качество сборки симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной	Технологии проведения испытаний сварных швов корпусных конструкций на непроницаемость
		Проверка качества сборки симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
			Проверять по разметке малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование без вынесения размеров от основных базовых плоскостей
		Проверка качества установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке
			Проводить испытания на плотность глухих и открывающихся судовых иллюминаторов (круглых и прямоугольных)
		Проверка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование без вынесения размеров от основных базовых плоскостей
			Проводить испытания сварных швов судовых корпусных конструкций на непроницаемость и устранять выявленные недостатки

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.1	Строительство кораблей, судов и лодок
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18187	Сборщик корпусов металлических судов	ЕТКС
	§ 92	Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда	ОКСО
	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов	ГИР «Справочник профессий»

Сборщик корпусов металлических судов https://spravochnik.rosmintmd.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 2-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук

или

Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года

или

Свидетельство о квалификации «Сборщик корпусов металлических судов» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 2-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01200.08

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Сборка и ремонт корпусов металлических судов

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

«Сборщик корпусов металлических судов» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 557н Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
C/01.3	Выполнение подготовительных и вспомогательных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, фундаментов	Демонтаж баков для нанесения пенополиуретана с постели, стенда и транспорта, обслуживание баков при заводке и передвижке	Выполнять демонтаж баллонов высокого давления воздуха и баллонов газа высокого давления	Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе
				Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Выполнять демонтаж конструкций прочных переборок, газоплотных настилов
		Демонтаж баллонов высокого давления воздуха и баллонов газа высокого давления
			Выполнять демонтаж набора прочных конструкций
		Демонтаж конструкций прочных переборок, газоплотных настилов
				Принцип действия стапель-кондукторов, кантователей средней сложности, правила пользования ими
			Выполнять демонтаж обшивки и набора конструкций прочного корпуса, прочных цистерн, прочных переборок без последующей установки
		Демонтаж набора прочных конструкций
		Демонтаж набора корпуса судна с обшивки прочных конструкций
				Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 5000 кг
			Выполнять демонтаж с сохранением конструкций секций надстроек со специальным покрытием, бортовых и килевых секций прочных цистерн
		Демонтаж обтекателей топового огня, устройства типа параван, буксирного устройства
				Разметочный и мерительный инструмент: принцип действия и правила пользования
		Демонтаж обшивки и набора конструкций прочного корпуса, прочных цистерн, прочных переборок без последующей установки
			Выполнять демонтаж стабилизаторов
				Способы проведения проверочных и разметочных работ
			Выполнять демонтаж устройств для погрузки аккумуляторных батарей
		Демонтаж с сохранением конструкций секций надстроек со специальным покрытием, бортовых и килевых секций прочных цистерн
				Способы развертки сложных геометрических фигур
			Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
				Способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности
		Демонтаж секций надстройки со специальным покрытием с сохранением секций легкого корпуса
			Демонтировать обухи и рымы
				Способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов
		Демонтаж стабилизаторов	Демонтировать листы обшивки корпуса судна, надстроек и палубного настила без погиби
		Демонтаж устройств для погрузки аккумуляторных батарей
				Устройство стапель-кондукторов, кантователей
			Демонтировать баки паропроизводящей установки (далее — ППУ) с постели, стенда и транспорта
		Демонтаж фундаментов без последующей установки в условиях заказа
		Демонтаж, ремонт решеток балластных цистерн и надстроек	Демонтировать настилы из металлических досок и площадок на секции трубчатых лесов
		Дозировка, приготовление вручную или в бетонных установках, укладка серпентинитовой или железосерпентинитовой бетонной массы в ячейки блоков и конструкций, уплотнение вибраторами, определение плотности бетонной массы
			Определять плотность бетонной массы сложных объемов
			Осуществлять демонтаж баков для нанесения пенополиуретана с постели, стенда и транспорта, обслуживание баков при заводке и передвижке
		Изготовление на прессах, доработка серпентинитовых кирпичей по замерам с места
			Осуществлять передвижку и стыкование блоков корпусов малых судов
		Изготовление шаблонов зашивных листов специальной изоляции
			Осуществлять разметку мест установки на поверхности с погибью шпилек, бонок, планок, скоб под изоляцию
		Окончательная разметка мест установки и установка килевых и боковых стульев, установка стапельных балок, установка креплений деревянных подушек
			Осуществлять разметку мест установки, подгонку, установку, замену пиллерсов корпуса судна
		Перестановка стапельных балок под судном
			Приготавливать и укладывать сыпучую смесь
		Погрузка на судно и раскрепление балласта
			Приготавливать и укладывать в объемы и засыпки серпентинитовый, железосерпентинитовый бетон, карбид бора и биологическую защиту
		Подготовка к демонтажу съемных листов: снятие замеров корпуса; разметка и установка обухов; разметка линии реза и контрольных линий
		Подготовка корпусных конструкций под покрытие, испытания и сдача на конструктивность и чистоту	Производить разметку вырезов на обшивке легкого корпуса, прочного корпуса, на газоплотных настилах, межотсечных переборках, цистернах
		Подготовка погрузочного устройства к установке съемных листов межотсечной переборки, демонтаж погрузочного устройства
			Производить сушку в печах бетонных блоков и биологической защиты
			Размечать места установки бонок и шпилек на поверхности с погибью
		Подготовка под демонтаж и вырезка насыщения (стаканов, вварышей, кабельных коробок) и приварышей по прочным конструкциям
			Размечать места установки крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
		Приготовление безусадочной смеси и сыпучей смеси, определение емкости простых объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпка в герметические емкости, заполнение объемов, укладка с уплотнением, определение плотности
			Размечать места установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий; корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте; на секциях места установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна
		Приготовление, укладка карборитового кирпича
		Приготовление, укладка, засыпка, выгрузка карбида бора
		Прокаливание, просушивание, просеивание, взвешивание, взятие проб компонентов безусадочных смесей на анализ
			Размечать места установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Разметка вырезов на обшивке легкого корпуса, прочного корпуса, газоплотных настилах, межотсечных переборках, цистернах
		Разметка мест установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Разметка мест установки на поверхности с погибью шпилек, бонок, планок, скоб под изоляцию
		Разметка мест установки продольного и поперечного набора на секциях кормовой и носовой оконечностей, блок-секциях судна
		Разметка мест установки, подгонка, установка, замена пиллерсов корпуса судна
		Разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна
		Разметка, изготовление, установка обрешетника
		Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также при установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной
		Разметка, сверловка отверстий в конструкциях прочного корпуса
		Разметка, установка доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок под запасные части, инструменты и принадлежности, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов)
		Разметка, установка каркаса, ребер для укладки полиэтилена
		Разметка, установка креплений под аппаратуру, связанную с основными базовыми плоскостями
		Разметка, установка набора легкого корпуса на судне
		Разметка, установка технологических гребенок на прочных конструкциях под сварку
		Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей
		Снятие размеров, изготовление и подгонка по месту шаблонов для зашивных листов простой конфигурации, пайола
		Сушка в печах бетонных блоков и биологической защиты
		Формирование судового поезда, обслуживание передвижки, вывода и спуска судов
C/02.3	Выполнение слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, фундаментов	Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях	Выполнять изготовление, подгонку по месту, установку обрешетников специальных помещений и настила полов	Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка
		Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов		Методы обработки и сборки деталей, узлов, секций и блоков
			Выполнять изготовление, сборку, ремонт грузовых стрел, простых мачт
				Методы правки крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм
			Выполнять клепальные и чеканочные работы на ответственных конструкциях
		Изготовление деталей из борированного полиэтилена, установка с подгонкой деталей из полиэтилена с прямолинейными кромками
			Выполнять неразъемное соединение деталей из полосового, листового и фасонного металла при помощи заклепок на ответственных конструкциях
				Методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна
		Изготовление деталей, сборка крышек, ремонт световых люков
				Методы стыкования блоков корпуса судна
		Изготовление, подгонка по месту, установка обрешетников специальных помещений и настила полов
			Выполнять правку заделок и забойных частей ребер жесткости ответственных, газоплотных судовых конструкций
				Приемы выполнения клепальных соединений, возможные дефекты и методы их предупреждения
		Калибровка и зачистка заподлицо сварных швов
			Выполнять правку, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов	Системы припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости поверхностей
		Подготовка кромок выреза и съемных листов: замеры от контрольной линии до кромки выреза; подогрев, тепловая резка усиления сварного шва
			Выполнять ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств
				Способы правки корпусных конструкций
		Правка блоков и блок-секций надстроек
				Способы правки сварных и клепаных любым методом конструкций
		Правка заделок и забойных частей ребер жесткости ответственных, газоплотных судовых конструкций
			Изготавливать шаблоны для сложных деталей
				Условные изображения на чертежах резьбы, пружин, неразъемных соединений, получаемых клепкой
			Изготавливать днищевые и бортовые объемные секции на поточных и механизированных линиях
		Правка криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной
				Формы подготовки кромок под сварку
		Правка крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла	Изготавливать листы наружной обшивки с погибью для средней части судна, листы фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна
			Изготавливать детали из борированного полиэтилена
		Правка легких конструкций внутри прочного корпуса, легкого корпуса внутри прочных цистерн
			Осуществлять изготовление деталей, сборку крышек, ремонт световых люков
		Правка на месте при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом набора корпуса из профилей со сложной кривизной
			Осуществлять правку блоков и блок-секций надстроек
			Осуществлять правку криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной
		Правка после сварки блоков и конструкций биологической защиты, подлежащей изоляции
			Осуществлять правку крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Правка простых кожухов дымовых труб
		Правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
		Правка, ремонт металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках
			Осуществлять правку на месте при ремонте, гибку на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом набора корпуса из профилей со сложной кривизной
		Разделка кромок вырезов под установку насыщения
		Ремонт балок, судовозных тележек
			Осуществлять правку простых кожухов дымовых труб
		Ремонт боковых килей
		Ремонт вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конструкции	Осуществлять ремонт балок, судовозных тележек
			Осуществлять ремонт лесов из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями, навесных беседок, этажерок, откатных колонн
		Ремонт кнехтов и киповых планок (выдвижных и врезных)
		Ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств
			Осуществлять упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками швов сварных угловых соединений
		Ремонт лесов из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями, навесных беседок, этажерок, откатных колонн
			Править плоские крупногабаритные секции, узлы набора с погибью и плоскостные малогабаритные секции с погибью из сталей и сплавов; крупногабаритные сложные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной до 6 мм
		Рубка остатков набора по конструкциям обшивки прочного корпуса, прочных цистерн после газовой резки
		Рубка протекторов с прочных конструкций
		Упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками швов сварных угловых соединений
			Производить правку, ремонт металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках
		Шлифовка и полировка обшивки обтекателей
		Шлифовка, калибровка сварных швов тамбур-шлюза
			Производить ремонт боковых килей
			Производить ремонт вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конструкции
			Производить ремонт кнехтов и киповых планок (выдвижных и врезных)
			Ремонтировать листы обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби
			Ремонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование и крупногабаритные фундаменты, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла
			Ремонтировать плоские малогабаритные секции, узлы набора корпуса судна из сталей и сплавов
			Шлифовать и полировать обшивку обтекателей
C/03.3	Сборка, установка, демонтаж мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, фундаментов	Временная установка съемных листов: замеры на радиальное отклонение по шпангоутам; демонтаж съемных листов после временной установки	Выполнять изготовление, установку заделок и забойных частей ребер жесткости ответственных, газоплотных судовых конструкций	Методы изготовления и сборки вентиляционных раструбов и головок
				Методы постройки корпусов судов
		Выполнение работ по сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов	Выполнять изготовление, установку легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств	Назначение инструмента и приспособлений при сборке корпусных конструкций
		Демонтаж блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты		Основные методы обработки и сборки деталей, узлов, секций и блоков в судостроении и судоремонте
			Выполнять изготовление, установку на амортизаторах плавающих настилов
		Демонтаж, ремонт блоков паровых клапанов
				Правила использования средств малой механизации, сборочных приспособлений при сборке и формировании секций, блок-секций и способы их установки на стапеле
		Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна	Выполнять сборку из секторов с набором и насыщением обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
			Выполнять сборку, установку баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
				Правила чтения сложных чертежей сборки и установки корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций
		Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей
			Выполнять сборку, установку патрубков по второму дну и переборкам
		Изготовление, демонтаж блоков крышек люков
				Принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций
			Выполнять установку крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Изготовление блоков, пробок, блок-вставок арматуры, компенсаторов объема, фильтров ППУ, холодильников фильтров
				Способы установки герметизирующих устройств плавучих буровых установок
		Изготовление, разметка, установка стеллажей внутри помещений
		Изготовление, сборка вентиляционных раструбов и головок	Изготавливать, собирать вентиляционные раструбы и головки	Способы установки подкреплений в районе люков, на настилах, в насосных выгородках
		Изготовление, сборка каналов вентиляционных, шахт и тамбуров сложной конфигурации	Осуществлять сборку балок, судовозных тележек
				Способы установки шпангоутов из стали и сплавов
			Осуществлять сборку из объемных секций, установку блоков и блок-секций надстроек
		Изготовление, сборка, ремонт грузовых стрел, простых мачт		Способы установки эмблем на кожухах дымовых труб, досок наименования судна
			Осуществлять сборку криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной
		Изготовление, установка заделок и забойных частей ребер жесткости ответственных, газоплотных судовых конструкций		Технические требования к сборке и разборке трубчатых лесов (независимо от количества ярусов), установке и демонтажу настилов из металлических досок и площадок на секциях трубчатых лесов
			Осуществлять сборку крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Изготовление, установка легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств
				Требования Российского морского регистра судоходства, Российского речного регистра и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов
		Изготовление, установка металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках
			Осуществлять сборку крышек и комингсов шахт
		Изготовление, установка на амортизаторах плавающих настилов	Осуществлять сборку простых кожухов дымовых труб
		Контуровка, проверка, правка, установка конструкций плоскостных секций настилов, выгородок, палуб, платформ внутри прочного корпуса (кроме крупногабаритных и газоплотных конструкций)	Осуществлять сборку секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
			Осуществлять сборку, монтаж, демонтаж лесов из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесных беседок, этажерок, откатных колонн
		Передвижка и стыкование блоков корпусов малых судов
		Подгонка и установка биологической защиты из листового металла в ячейки без насыщения
			Осуществлять установку малогабаритных плоскостных секций переборок, платформ, выгородок, настилов при формировании объемных секций
		Подгонка и установка выкружек и ниш кессонов и деталей баков для нанесения пенополиуретана и ограничительных деталей под биологическую защиту и тепловую изоляцию
			Осуществлять установку монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей
		Подгонка по месту и установка листов настила из хромоникелевых сталей по тепловой изоляции агрегатов ППУ
			Производить изготовление, сборку вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конфигурации
		Подгонка по месту и установка полиэтилена всех марок на плоскую поверхность
			Производить изготовление, установку металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках
		Подгонка, установка закладных и накладных деталей стеклопластиковых обтекателей
			Производить сборку в кондукторе шпангоутов из сталей и сплавов
		Разборка, ремонт, монтаж крышек люков на шпильках
			Производить сборку в объем волнорезных щитов, ветроотбойников
		Разметка, подгонка и установка зашивных листов специзоляции и тепловой изоляции в ячейки агрегата без насыщения
			Производить сборку отдельных узлов крыльевых устройств
		Разметка, установка насыщения (стаканов, вварышей, кабельных коробок) на конструкции прочного корпуса, прочных переборок, прочных цистерн, приварышей; установка радиально шахт и контейнеров	Производить сборку, установку, демонтаж рам, обухов на плоскостных, объемных секциях и блоках
			Производить установку вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конструкции
		Разметка, установка насыщения (стаканы, вварыши, кабельные коробки, приварыши) на легкие конструкции и легкий корпус	Производить установку кнехтов и киповых планок (выдвижных и врезных)
			Производить установку над палубами понтонов под прямым углом, стыкование раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок
		Разметка, установка продольного набора легкого корпуса
		Сборка балок, судовозных тележек
			Производить установку, замену комингсов надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемых на газоплотность
		Сборка блоков биологической защиты с прямолинейными кромками и блоков-рамок баков для нанесения пенополиуретана
			Производить установку, стыкование боковых килей
		Сборка в кондукторе шпангоутов из сталей и сплавов
			Собирать блоки защиты с прямолинейными кромками и блоки-рамки баков ППУ
		Сборка в объем волнорезных щитов, ветроотбойников
		Сборка в узлы обечаек с фланцами	Собирать в объем малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование
		Сборка герметизирующих узлов и баков, экранов
		Сборка из объемных секций, установка блоков и блок-секций надстроек
			Собирать в объем крупногабаритные фундаменты, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла
		Сборка из секторов с набором и насыщением обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
		Сборка ферм в кондукторе из труб прямоугольного профиля, сборка подсекций из ферм и труб прямоугольного профиля, формирование и сборка секций из подсекций и деталей россыпи из труб прямоугольного профиля
			Собирать крупногабаритные плоскостные секции с погибью и малогабаритные плоскостные секции со сложной кривизной, объемные секции и блок-секции для средней части судна, блок-секции надстройки и секции оконечностей судов с простыми обводами
		Сборка объемных лесов (башен) свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями, установка книц из труб прямоугольного профиля на подсекциях и секциях
			Собирать легкие переборки и выгородки
		Сборка криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной	Собирать обухи и рымы
			Собирать петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей
		Сборка крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
			Собирать плоские секции на механизированных линиях, панели с набором на сборочно-сварочном автомате
			Собирать постели с погибью, кондукторы и кантователи средней сложности
		Сборка крышек и комингсов шахт
			Собирать тавровые балки на прямолинейных и криволинейных поточных линиях
		Сборка обечаек с фланцами в узлы
		Сборка отдельных узлов крыльевых устройств
			Собирать трапы
		Сборка петель, скоб, фланцев и кронштейнов рулей	Собирать трубчатые леса (независимо от количества ярусов)
		Сборка простых кожухов дымовых труб	Собирать узлы герметизирующие и баки ППУ, экраны
		Сборка с установкой набора, контуровка, проверка, правка, установка листов проницаемой части легкого корпуса
			Устанавливать биологическую защиту из листового металла в ячейки без насыщения; настилы из металлических досок и площадок на секции трубчатых лесов
		Сборка секций объемных лесов (башен) независимо от количества ярусов
			Устанавливать герметизирующие устройства плавучих буровых установок
		Сборка секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
		Сборка трапов	Устанавливать и раскреплять конструкции под контроль
		Сборка, демонтаж, ремонт лесов из труб в кормовой части судна и вокруг ограждения рубки
			Устанавливать обшивку газовыхлопных выгородок
		Сборка, монтаж, демонтаж лесов из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесных беседок, этажерок, откатных колонн	Устанавливать патрубки донно-забортной арматуры
			Устанавливать плоские малогабаритные секции, узлы набора из сталей и сплавов; обухи и рымы; постели с погибью, кондукторы и кантователи средней сложности; листы фальшборта в оконечностях палубного настила, настила второго дна; выкружки и ниши кессонов и деталей бака для пенополиуретана, ограничительных деталей под биологическую защиту и тепловую изоляцию с подгонкой пояса биологической защиты переборок на подводных лодках
		Сборка, правка, проверка обечаек под емкости, баков
		Сборка, правка, установка и проверка объемных прочных и равнопрочных конструкций корпуса
		Сборка, проверка полотнищ крупногабаритных плоскостных секций с погибью, малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной; полотнищ без набора при установке на стенд или постель с погибью в одном направлении
			Устанавливать подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках
		Сборка, проверка, правка и установка крупногабаритных фундаментов под котлы, подшипники, валопроводы, приборы, вспомогательные механизмы и оборудование в секциях и блоках	Устанавливать цилиндрические патрубки с прямыми и изогнутыми осями, конические патрубки с прямыми осями, а также конические патрубки с изогнутыми осями
		Сборка, проверка, правка криволинейных несимметричных с переменной или сложной кривизной тавровых узлов набора корпуса судна и шпангоутов из катаного профиля
			Устанавливать шпангоуты из стали и сплавов
			Устанавливать эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна
			Формировать корпус судна на стапеле
		Сборка, проверка, правка крупногабаритных фундаментов из профильного материала
			Формировать судовой поезд
			Читать сложные чертежи сборки и установки корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций
		Сборка, проверка, правка обечаек под емкости, баки
		Сборка, проверка, правка, установка крупногабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и оборудование, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
		Сборка, установка баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
		Сборка, установка и демонтаж обухов и рымов на плоскостных секциях с погибью, объемных секциях и блоках; сборка барабанов из обечаек с изломом осей в одном и более направлениях, стапельных балок из листового материала
		Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности
		Сборка, установка патрубков по второму дну и переборкам
		Сборка, установка, демонтаж рам, обухов на плоскостных, объемных секциях и блоках
		Трассировка и установка креплений кабельных трасс
		Установка баллонов воздуха высокого давления, газа высокого давления без подгонки по фундаментам
		Установка бимсов на настилах внутри помещений
		Установка блоков на настилах насосных выгородок
		Установка буксирного устройства на вертикальный стабилизатор перед транспортировкой судна
		Установка вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конструкции
		Установка водонепроницаемых дверей без приводов
		Установка герметизирующих устройств плавучих буровых установок
		Установка горловин с обтекателями
		Установка забойных шпангоутов легкого корпуса
		Установка заделок на вварыши, стулья, стаканы
		Установка заделок по технологическим вырезам прочного корпуса, прочных переборок, прочной рубки, прочных цистерн и газоплотным настилам
		Установка кнехтов и киповых планок (выдвижных и врезных)
		Установка комингсов балластных цистерн и надстроек
		Установка креплений оборудования с совмещением плоскостей и осевых между ними
		Установка крупногабаритных фундаментов в секциях под котлы, подшипники валопроводов, вспомогательные механизмы
		Установка крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Установка листов легкого корпуса
		Установка малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование с вынесением размеров от основных базовых плоскостей
		Установка монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей
		Установка на полотнище с погибью в двух направлениях набора углового, полособульбового, таврового
		Установка на полотнище с погибью в одном или двух направлениях узлов набора корпуса судна (флоры, стрингер, киль)
		Установка на прочный корпус конструкций верхнего стрингера, их проверка
		Установка на сферическую поверхность насыщения (приварыши, наварыши, вварыши, стаканы, стулья, кабельные коробки)
		Установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок
		Установка насыщения на плоские конструкции и с погибью в одном направлении
		Установка насыщения на цилиндрические поверхности конструкций
		Установка новых секций легкого корпуса полупериметром до 10 м в средней части судна
		Установка обшивок газовыхлопных выгородок
		Установка опорного фундамента кильватерного огня
		Установка патрубков донно-забортной арматуры
		Установка переборок на прочный корпус в балластных цистернах
		Установка пиллерсов внутри прочного корпуса
		Установка плоскостных секций ограждения прочной рубки
		Установка подкреплений в районе люков, на настилах, в насосных выгородках
		Установка подкрепляющих планок на шпангоуты прочного корпуса
		Установка противошумных решеток
		Установка ранее демонтированных секций надстройки с погибью в одном направлении в средней части судна
		Установка решеток балластных цистерн и надстройки
		Установка с подгонкой пояса биологической защиты переборок на подводных лодках
		Установка стоек аккумуляторных ям
		Установка монтажных технологических гребенок под сварку; обмеры корпуса до сварки, в процессе сварки и после сварки
		Установка технологической площадки на изделии
		Установка фундаментов под баллоны воздуха высокого давления, газа высокого давления
		Установка фундаментов топового, кильватерного огня, контейнеров
		Установка шпангоутов из стали и сплавов
		Установка эмблем на кожухах дымовых труб, досок наименования судна
		Установка, замена комингсов надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемых на газоплотность
		Установка, проверка, правка малогабаритных бортовых секций, крупногабаритных секций палуб и платформ при формировании объемных секций с простыми обводами
		Установка, стыкование боковых килей
		Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
		Формирование судовозного поезда
C/04.3	Проведение гидравлических испытаний давлением до 20 кгс/кв. см корпусных конструкций, в док-камере давлением до 150 кгс/кв. см и судовых изделий на специальном стенде давлением до 300 кгс/кв. см, пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3 кгс/кв. см, проверка параметров сборки	Выполнение проверочных работ средней сложности	Пользоваться сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами	Назначение устройств и инструментов для проведения гидравлических испытаний давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением до 3 кгс/кв. см корпусных конструкций
		Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением от 0,5 до 3 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
			Проверять качество изготовления, установки, ремонта легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств
				Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением до 3 кгс/кв. см корпусных конструкций
		Гидравлические испытания на специальных стендах судовых изделий давлением до 300 кгс/кв. см
			Проверять качество сборки в кондукторе шпангоутов из сталей и сплавов
				Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний на специальных стендах судовых изделий давлением до 300 кгс/кв. см
		Гидравлические испытания судовых конструкций в док-камере давлением до 150 кгс/кв. см и на цикличность
			Проверять качество сборки в объем волнорезных щитов, ветроотбойников
			Проверять качество сборки из объемных секций, установки блоков и блок-секций надстроек
		Замеры толщин обшивки при проведении ультразвукового контроля		Правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами
			Проверять качество сборки из секторов с набором и насыщением обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
		Испытания блоков биологической защиты
		Испытания насыщения с засверливанием		Способы выполнения проверочных работ
				Способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте
		Пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см и гидравлические испытания давлением до 20 кгс/кв. см цистерн дифферентных, балластных, замещения, быстрого погружения, топлива, а также стаканов (с засверливанием)
			Проверять качество сборки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
				Требования, предъявляемые к качеству сборки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Проверка без применения оптических приборов плоскостных секций, объемных секций, блок-секций после сварки
			Проверять качество сборки крышек и комингсов шахт
			Проверять качество сборки простых кожухов дымовых труб
				Требования, предъявляемые
		Проверка качества изготовления, установки, ремонта легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств	Проверять качество сборки секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок	к качеству сборки крышек и комингсов шахт, простых кожухов дымовых труб
				Требования, предъявляемые к качеству установки баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов, монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей
			Проверять качество сборки, правки криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной
		Проверка качества сборки в кондукторе шпангоутов из сталей и сплавов
		Проверка качества сборки в объем волнорезных щитов, ветроотбойников	Проверять качество установки баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
				Требования, предъявляемые к качеству установки над палубами понтонов под прямым углом, стыкования раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок
		Проверка качества сборки из объемных секций, установки блоков и блок-секций надстроек
			Проверять качество установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
		Проверка качества сборки из секторов с набором и насыщением обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
		Проверка качества сборки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
			Проверять качество установки монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей
			Проверять качество установки над палубами понтонов под прямым углом, стыкования раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок
		Проверка качества сборки крышек и комингсов шахт
		Проверка качества сборки простых кожухов дымовых труб
		Проверка качества сборки
		секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок	Проверять качество установки шпангоутов из стали и сплавов
		Проверка качества сборки, правки криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной
			Проверять качество установки, ремонта боковых килей
			Проводить гидравлические испытания судовых конструкций в док-камере давлением до 150 кгс/кв. см и на цикличность
		Проверка качества установки баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
			Проводить гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
		Проверка качества установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
			Проводить испытания блоков биологической защиты
			Проводить на специальных стендах гидравлические испытания судовых изделий давлением до 300 кгс/кв. см
		Проверка качества установки монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей
			Проводить пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см и гидравлические испытания давлением до 20 кгс/кв. см цистерн дифферентных, балластных, замещения, быстрого погружения, топлива, а также стаканов (с засверливанием)
		Проверка качества установки над палубами понтонов под прямым углом, стыкования раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок
			Проводить пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
		Проверка качества установки шпангоутов из стали и сплавов
		Проверка качества установки, ремонта боковых килей
		Проверка лекал постелей под закладку легкого корпуса для цилиндрических секций	Проводить подготовку к испытаниям и к сдаче на конструктивность и чистоту корпусных конструкций

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.1	Строительство кораблей, судов и лодок
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18187	Сборщик корпусов металлических судов	ЕТКС
	§ 93	Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда	ОКСО
	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов	ГИР «Справочник профессий»

Сборщик корпусов металлических судов https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 3-го разряда. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 3-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

Свидетельство о квалификации «Сборщик корпусов металлических судов» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 3-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01200.09

3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Сборка и ремонт корпусов металлических судов

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Сборщик корпусов металлических судов» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 557н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
D/01.4	Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных объемных секций, блок-секций	Заливка в ячейки свинца на судне	Выполнять контуровку объемных и плоскостных секций корпуса судна с помощью оптических приборов	Методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур
		Засыпка в емкости порошков связующих изоляционных материалов с их последующим уплотнением, приготовление связующей массы, компактной смеси гидрида титана, заполнение объемов
				Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Выполнять разметку контуров крупногабаритных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами
		Засыпка в объемы свинцовой или чугунной дроби, уплотнение, определение плотности
				Правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами
			Выполнять разметку контуров малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
		Контуровка с помощью оптических приборов объемных и плоскостных секций корпуса судна
				Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной
		Окончательная разметка мест установки и установка килевых и боковых стульев, установка стапельных балок, установка креплений деревянных подушек; перестановка стапельных балок под судном
			Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
				Правила чтения чертежей любой сложности
				Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 10 000 кг
			Демонтировать конструкции верхнего стрингера и заделок в районе стаканов, обшивку наружного корпуса,
		Определение плотности серпентинитового кирпича после сушки
		Определение сложных объемов, приготовление безусадочной смеси из компонентов и укладка биологической защиты в сложные объемы	проницаемую часть легкого корпуса, легкие переборки и выгородки, секции надстройки, внутренние цистерны и настилы; подвижные листы, обтекатели стабилизаторов и крышки шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; обрешетники блоков защиты; подкрепления люков на настилах в насосных выгородках; выкружки (мортиры) гребных валов	Принцип действия и правила использования сложных кантователей, стапель-кондукторов
				Способы пересадки судна на спусковые тележки и спуска судна
		Пересадка судна со стульев на самоходное транспортное средство и с судовозного поезда на стулья
				Способы выполнения проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву
			Демонтировать фундаменты без последующей установки
		Пересадка судна со стульев на спусковые тележки и спуск судна
				Способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей со сложными обводами судна
		Приготовление сыпучей смеси с определением емкости сложных объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпка в герметические емкости, заполнение объемов, уплотнение, определение плотности	Определять плотность серпентинитового кирпича после сушки
			Осуществлять передвижку и стыкование блоков корпусов средних и крупных судов
			Осуществлять пересадку на спусковые тележки и спуск судна
		Разметка контуров крупногабаритных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами, малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
			Осуществлять приготовление сыпучей смеси, определять емкость сложных объемов под смесь и насыпной плотности смеси, осуществлять засыпку в герметические емкости, заполнение объемов, уплотнение, определение плотности
				Способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней
				Устройство сложных кантователей
		Разметка, установка доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок под инструменты и принадлежности, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов)	Осуществлять разметку и определять последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной
			Осуществлять транспортировку судна: определять смещение диаметральной плоскости и мидель-шпангоута судна относительно диаметральной плоскости; определять размеры согласно технической документации; проверять проходимость лесов в объекте
		Снятие размеров по месту и плазу, изготовление шаблонов для изготовления фигурных блоков биологической защиты, фигурных зашивных и облицовочных листов, полиэтиленовых плит и съемных блоков из полиэтилена
			Приготавливать безусадочную смесь из компонентов и производить укладку биологической защиты в сложные объемы
		Транспортировка судна: определение смещения диаметральной плоскости и мидель-шпангоута судна относительно диаметральной плоскости; определение размеров согласно технической документации; проверка проходимости лесов в объекте
			Производить изоляцию корпусных конструкций свинцом
			Производить пересадку судна со стульев на самоходное транспортное средство и с судовозного поезда на стулья
		Укладка серпентинитового и железосерпентинитового бетона малыми порциями в кессонах, нишах паровых клапанов, уплотнение вручную, определение плотности бетонной массы
			Производить укладку серпентинитового и железосерпентинитового бетона малыми порциями в кессонах, нишах паровых клапанов, уплотнять вручную, определять плотность бетонной массы
D/02.4	Выполнение слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных объемных секций, блок-секций, фундаментов	Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов	Выполнять гибку листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов	Методы гибки листов веерообразной и парусовидной формы
				Методы гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов
			Выполнять изготовление, подгонку, ремонт обрешетников и настила полов в машинно-котельных отделениях
		Изготовление и ремонт ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика
				Назначение и правила использования инструментов, оборудования, технологической оснастки и приспособлений, необходимых для выполнения заданной работы
			Выполнять изготовление, установку, демонтаж, ремонт башен и рам черпаковых земснарядов
		Изготовление насадок гребных винтов
		Изготовление штампов для гибки листов со сложной кривизной
			Выполнять правку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм
				Способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала
		Изготовление, подгонка, ремонт обрешетников и настила полов в машинно-котельных отделениях
			Выполнять правку лопастей винтов гребных
				Способы правки и ремонта крыльевых устройств
		Подгонка по месту, разделка кромок, зачистка и установка заделок стабилизаторов
			Выполнять пригонку, ремонт комингсов грузовых люков и люковых закрытий
				Способы предупреждения возникновения сварочных деформаций
			Выполнять ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
		Правка листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм
				Способы ремонта емкостей со сложной кривизной поверхности из
		Правка лопастей винтов гребных	Выполнять ремонт ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика	сталей и сплавов
				Технологии изготовления штампов для гибки листов со сложной кривизной
		Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм
			Выполнять ремонт, замену дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру
				Технологии ремонта и замены дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру
		Правка объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами
			Изготавливать насадки гребных винтов
		Правка прочных конструкций	Изготавливать штампы для гибки листов со сложной кривизной
		Правка прочных конструкций внутри прочного корпуса
			Обжимать листы наружной обшивки и наборы корпуса судна к литым наружным конструкциям
		Правка сложных стабилизаторов и рулей
			Осуществлять правку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами
		Правка фундаментов под главные механизмы
		Правка, ремонт заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
			Осуществлять правку сложных стабилизаторов и рулей
			Осуществлять правку фундаментов под главные механизмы
		Правка, ремонт крыльевых устройств
			Осуществлять ремонт вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов
		Правка, ремонт платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения
			Осуществлять ремонт, правку ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья
		Правка, ремонт сложных кожухов дымовых труб
			Осуществлять установку, замену обшивки наружной и набора клепаной конструкции в оконечностях судна
		Пригонка, ремонт комингсов грузовых люков и люковых закрытий
			Пользоваться механизмами и агрегатами поточных и механизированных линий сборки и сварки, средствами малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций
		Разделка фасок съемных листов прочного корпуса с предварительным и сопутствующим подогревом
		Ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
		Ремонт вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов	Править фундаменты под главные механизмы, блоки защиты и изделия в составе блоков защиты реакторов; сложные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной до 6 мм
		Ремонт, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру
			Производить правку, ремонт заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
		Ремонт, правка ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья
			Производить правку, ремонт крыльевых устройств
			Производить правку, ремонт платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения
			Производить правку, ремонт сложных кожухов дымовых труб
D/03.4	Проведение сложных работ по сборке, установке, демонтажу крупногабаритных объемных секций, блок-секций, фундаментов	Временная установка съемных листов прочного корпуса	Выполнять демонтаж, установку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм	Конструкции корпусов
				Номенклатура насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами
		Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной
			Выполнять изготовление набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру
				Приемы и правила вывода и спуска судов
		Демонтаж, установка листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной формы
			Выполнять изготовление, сборку заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
				Технологии ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья
		Изготовление изоляции корпусных конструкций
				Технологии ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы
			Выполнять изготовление, сборку, установку баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
		Изготовление набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру
		Изготовление, сборка заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
				Технологические процессы и последовательность монтажа, демонтажа и стыкования блоков, модулей
			Выполнять изготовление, установку комингсов грузовых люков и люковых закрытий
		Изготовление, сборка, установка баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
			Выполнять изготовление, установку, стыкование ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика
		Изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий
			Демонтировать листы наружной обшивки со сложной кривизной
		Изготовление, установка, демонтаж, ремонт башен и рам черпаковых земснарядов
			Осуществлять подгонку, установку, стыкование вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов
		Изготовление, установка, стыкование ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика
		Передвижка и стыкование блоков корпусов средних и крупных судов	Осуществлять сборку в объем фундаментов под главные механизмы
		Переделка верхних и нижних пробок фильтров ППУ, холодильников фильтров, компенсаторов объема и арматуры	Осуществлять сборку зональных блоков
			Осуществлять сборку крыльевых устройств
		Подгонка и установка биологической защиты из листового металла в ячейки с насыщением	Осуществлять сборку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами
		Подгонка и установка блоков защиты баков на конструкции и изделия	Осуществлять сборку сложных стабилизаторов и рулей
		Подгонка и установка зашивных листов специзоляции и облицовочных биологической защиты и тепловой изоляции в ячейки агрегата с насыщением Подгонка и установка на шпильки листов облицовки центрального кессона бака ППУ	Осуществлять сборку, установку обечаек основного корпуса цилиндрических и конических
			Осуществлять сборку, установку, демонтаж ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья
		Подгонка и установка опорных лап, опоры и нижнего конусного кольца баков ППУ
			Производить сборку, установку, демонтаж сложных кожухов дымовых труб
		Подгонка по месту и установка на криволинейную поверхность брикетов борированного гидрида титана, борированного графита
			Производить сборку, установку, ремонт световых люков
			Производить установку дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами
		Подгонка по месту и установка на криволинейную поверхность полиэтилена всех марок
		Подгонка фундаментов при установке баллонов воздуха высокого давления, газа высокого давления	Производить установку заваливающихся
			коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
		Подгонка, установка опорного обрешетника под блоки биологической защиты баков ППУ
			Производить установку крыльевых устройств
			Производить установку сложных стабилизаторов и рулей
		Подгонка, установка пробок баков железо-водяной защиты
		Подгонка, установка, монтаж, проверка упоров рулей и якорного щита	Производить установку фундаментов под главные механизмы
		Подгонка, установка, проверка решеток приемного устройства циркуляционных трасс	Производить установку штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов
		Подгонка, установка, проверка решеток приемных и отливных патрубков	Производить установку, стыкование бортовых секций в оконечностях судна
		Подгонка, установка, стыкование вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов
			Производить установку, стыкование козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников
		Подгонка, установка, стыкование межкорпусных кабельных труб	Производить установку, стыкование межкорпусных объемных связей
		Подгонка, установка, стыкование, проверка листов циркуляционных трасс с двойной погибью	Производить установку, стыкование на плаву секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
		Подгонка, разделка кромок, зачистка, установка заделок по прочному корпусу, прочным цистернам, прочным переборкам, газоплотным настилам
			Производить установку, стыкование платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения
		Правка, разметка мест установки фундаментов под главные механизмы
			Производить установку, стыкование раскосов, связей трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок
		Разметка мест установки, установка, стыкование, проверка при стыковании крупногабаритных плоскостных секций и объемных секций со сложными обводами
			Собирать в объем фундаменты под главные механизмы
		Разметка, установка на конструкциях прочного корпуса, прочных переборок, прочных цистерн приварышей, установка радиально обшивке шахт и контейнеров деталей насыщения (стаканы, вварыши, кабельные коробки, приварыши)
			Устанавливать обтекатели, заделки стабилизаторов
			Устанавливать с подгонкой детали из борированного полиэтилена с криволинейными кромками; экраны; рамы агрегата ППУ; пробки баков ППУ
		Разметка, центровка, стыкование, проверка, правка изделий мортир
			Читать чертежи любой сложности
		Сборка блоков биологической защиты с криволинейными кромками (блоки с нишами под пробки, блоки паровых клапанов, блоки люков)
		Сборка в кондукторе блоков защиты
		Сборка в объем фундаментов под главные механизмы
		Сборка в объем, подгонка, установка, проверка экранов
		Сборка зональных блоков
		Сборка и установка с проверкой пробок баков ППУ
		Сборка крыльевых устройств
		Сборка объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами
		Сборка сложных стабилизаторов и рулей
		Сборка, подгонка по месту и монтаж сложных фигурных блоков защиты с выдерживанием и проверкой габаритов, вертикальности межцентрового расстояния кессонов агрегата ППУ
		Сборка, правка, проверка на стенде или плите полотнищ малогабаритных плоскостных секций, полотнищ малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов, полотнищ крупногабаритных плоскостных секций, полотнищ гофрированных малогабаритных и крупногабаритных плоскостных секций
		Сборка, проверка полотнищ крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной
		Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами
		Сборка, проверка, исправление эллиптичности цилиндрических и конических обечаек основного корпуса, изделий шахт и контейнеров, прочных рубок
		Сборка, проверка, правка, ремонт мачт сложной конфигурации
		Сборка, проверка, правка, ремонт ферм сложной конфигурации
		Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок)
		Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
		Сборка, установка устройств для погрузки аккумуляторных батарей
		Сборка, установка, демонтаж ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья
		Сборка, установка, демонтаж сложных кожухов дымовых труб
		Сборка, установка, ремонт световых люков
		Установка баллонов воздуха высокого давления, газа высокого давления с подгонкой фундаментов, бугелей, упоров
		Установка блоков крышек, люков, блоков защиты паровых клапанов
		Установка блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты
		Установка бракет баллонных выгородок
		Установка дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами
		Установка докового киля
		Установка заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
		Установка заделок и вварных листов по ответственным конструкциям
		Установка заделок между набором по прочным конструкциям
		Установка заделок по технологическим вырезам прочного корпуса, прочных переборок, прочной рубки, прочных цистерн и по газоплотным настилам
		Установка и проверка посадочного насыщения
		Установка и раскрепление на транспорте и стенде баков ППУ, обслуживание баков при заводке и передвижке совместно с переборкой, обработанной в чистовой размер, выравнивание и стыкование
		Установка и раскрепление конструкций под контроль
		Установка конических патрубков с изогнутыми осями
		Установка крупногабаритных плоскостных бортовых секций при формировании объемных секций корпуса
		Установка крыльевых устройств
		Установка листов обтекателей, стабилизаторов, подвижных листов шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; забойных листов изделий шахт
		Установка на конструкциях с погибью в условиях заказа ребер жесткости и рыбин, монтаж, демонтаж технологических гребенок на легких конструкциях
		Установка на поверхность с погибью и подгонка по месту деталей и готовых блоков биологической защиты и тепловой изоляции
		Установка на постель крупногабаритных полотнищ без набора со сложной конфигурацией
		Установка на стапеле секций прочного корпуса для сборки блок-секций
		Установка набора, контуровка, проверка на прочных концевых и межотсечных переборках
		Установка насыщения на конструкциях, имеющих погиби в двух и более плоскостях; на прочных и равнопрочных конструкциях радиально обшивке
		Установка новых секций легкого корпуса в средней части судна полупериметром свыше 10 м
		Установка обтекателей, заделок стабилизаторов
		Установка объемных секций ограждения прочной рубки
		Установка ранее демонтированных секций надстройки с погибью в двух направлениях
		Установка с подгонкой бракет опорных плит (лап) бака ППУ
		Установка с подгонкой деталей из борированного полиэтилена с криволинейными кромками
		Установка свинцовых листов с подгонкой
		Установка свинцовых листов на шпильки в ячейки, имеющие насыщение, с подгонкой по месту
		Установка секций надстройки с погибью в двух и более направлениях в районе ограждения прочных рубок, всплывающих спасательных устройств, шахт и кормовой оконечности
		Установка сложных стабилизаторов и рулей
		Установка съемной защиты коробок паровых клапанов
		Установка технологических заделок вырезов на газоплотных настилах, прочных цистернах, прочных переборках, прочной рубке и прочном корпусе
		Установка фундаментов под главные механизмы
		Установка цилиндрических патрубков с прямыми и изогнутыми осями, конических патрубков с прямыми осями; установка конических патрубков с изогнутыми осями
		Установка штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов
		Установка штокового устройства
		Установка, замена обшивки наружной и набора клепаной конструкции в оконечностях судна
		Установка, контуровка, проверка внутри прочного корпуса конструкций настилов (крупногабаритных и газоплотных)
		Установка, проверка набора прочного корпуса, прочной рубки и узлов подкрепления шпангоутов прочного и равнопрочного корпусов
		Установка, проверка стульев и обечаек под светопровод
		Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора корпуса судна к литым наружным конструкциям
		Установка, снятие временных заглушек (диаметром свыше 600 мм) прочных и равнопрочных конструкций
		Установка, стыкование бортовых секций в оконечностях судна
		Установка, стыкование козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников
		Установка, стыкование межкорпусных объемных связей
		Установка, стыкование монтажных узлов колпаков вентиляции, их проверка
		Установка, стыкование на плаву секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
		Установка, стыкование платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения
		Установка, стыкование раскосов, связей трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок
		Установка, стыкование и проверка устройства, выравнивающего водный поток
		Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса
		Формирование на судне из отдельных узлов и секций внутренних цистерн
D/04.4	Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см, в док-камере давлением до 300 кгс/кв. см; пневматических испытаний давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см, проверка параметров сборки	Гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв. см и на цикличность	Выполнять испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий	Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв. см и на цикличность
			Проверять качество изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
		Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см, устранение выявленных недостатков
				Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний давлением 5 кгс/кв. см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок
			Проверять качество изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
		Гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением от 20 до 40 кгс/кв. см
			Проверять качество изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика
				Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см корпусных конструкций
		Испытания блоков, пробок и вставок арматуры, компенсаторов объема, фильтров, холодильников фильтров
			Проверять с помощью оптических приборов качество контуровки объемных и плоскостных секций
		Испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами	Проверять качество сборки в объем фундаментов под главные механизмы	Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением свыше 20 кгс/кв. см
			Проверять качество сборки зональных блоков
		Испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий
			Проверять качество сборки крыльевых устройств
		Испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений
			Проверять качество сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических
				Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний штоков нагрузкой свыше 300 тс
		Испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра
			Проверять качество сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами
				Правила и технические условия проведения испытания на
		Испытания световых люков	Проверять качество сборки сложных стабилизаторов и рулей	газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений
			Проверять качество сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья
		Испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс
				Правила и технические условия проведения испытаний с использованием микроманометра на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн
		Пневматические испытания давлением 5 кгс/кв. см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок
			Проверять качество сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб
			Проверять качество установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
				Способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке
		Проверка качества изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
				Устройство контрольно-измерительных приборов
			Проверять качество установки крыльевых устройств
		Проверка качества изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
			Проверять качество установки межкорпусных объемных связей
			Проверять качество установки сложных стабилизаторов и рулей
		Проверка качества изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика
			Проверять качество установки фундаментов под главные механизмы
			Проверять качество установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов
		Проверка качества сборки в объем фундаментов под главные механизмы
			Проверять качество установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна
		Проверка качества сборки зональных блоков
		Проверка качества сборки из секторов обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок	Проверять качество установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников
		Проверка качества сборки крыльевых устройств	Проверять качество установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов
		Проверка качества сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических
			Проводить гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв. см и на цикличность
		Проверка качества сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами
			Проводить пневматические испытания давлением 5 кгс/кв. см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок
		Проверка качества сборки сложных стабилизаторов и рулей
		Проверка качества сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья
			Проводить гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением свыше 3 кгс/кв. см, устранять выявленные недостатки
		Проверка качества сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб
		Проверка качества установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
			Проводить гидравлические испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений
		Проверка качества установки крыльевых устройств
			Проводить гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер
		Проверка качества установки межкорпусных объемных связей
		Проверка качества установки сложных стабилизаторов и рулей
			Проводить испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами
		Проверка качества установки фундаментов под главные механизмы
		Проверка качества установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов	Проводить испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра
		Проверка качества установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна
			Проводить испытания световых люков
		Проверка качества установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников
			Проводить испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс
		Проверка качества установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов
		Проверка после сварки объемных секций и блок-секций с применением оптических приборов
		Проверка с помощью оптических приборов качества контуровки объемных и плоскостных секций
		Проверка качества изготовления, установки, ремонта цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.1	Строительство кораблей, судов и лодок
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18187	Сборщик корпусов металлических судов	ЕТКС
	§ 94	Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда	ОКСО
	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов	ГИР «Справочник профессий»

Сборщик корпусов металлических судов https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 4-го разряда. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 4-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 4-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

Свидетельство о квалификации «Сборщик корпусов металлических судов» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 4-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Сборщик корпусов металлических судов 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Сборщик корпусов металлических судов 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01200.10

3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Сборка и ремонт корпусов металлических судов

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Сборщик корпусов металлических судов» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 557н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
E/01.4	Демонтаж крупногабаритных объемных секций сложной конфигурации, блоков судов, фундаментов	Демонтаж выкружек (мортир) гребных валов	Выполнять демонтаж крупногабаритных объемных секций блоков судов в соответствии с технической документацией	Правила и методы строповки и перемещения грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Демонтаж конструкций верхнего стрингера и заделок в районе стаканов, обшивки наружного корпуса, проницаемой части легкого корпуса, легких переборок и выгородок, секций надстройки, внутренних цистерн и настилов
			Выполнять контуровку гельмпортовых и дейдвудных труб
				Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов без ограничения по массе
			Выполнять разметку вырезов на межотсечных переборках для погрузки энергетической установки, под наклонные вварыши, стаканы и стулья в соответствии с чертежами
		Демонтаж обрешетников блоков защиты
				Способы контуровки гельмпортовых и дейдвудных труб
		Демонтаж обтекателей стабилизаторов и крышек шахт, цистерн стабилизации, контейнеров
				Способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный
			Выполнять строповку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Демонтаж подвижных листов шахт, цистерн стабилизации, контейнеров
		Демонтаж подкрепления люков на настилах в насосных выгородках
			Осуществлять разметку мест установки сложных, крупногабаритных ахтерштевней, форштевней из литья в соответствии с чертежами
		Контуровка гельмпортовых и дейдвудных труб
		Разметка вырезов на межотсечных переборках для погрузки энергетической установки, под наклонные вварыши, стаканы и стулья
		Разметка мест установки сложных, крупногабаритных ахтерштевней, форштевней из литья
E/02.4	Изготовление и правка крупногабаритных конструкций со сложной конфигурацией	Изготовление листов наружной обшивки со сложной кривизной	Выполнять гибку в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической формы	Принципы работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования
		Изготовление раструбов вентиляционных шаровых
			Выполнять гибку на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов
		Изготовление, установка набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда
				Причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций
		Правка килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна
			Выполнять гибку на станках и малкование по шаблону профильного материала
		Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм
				Способы изготовления листов наружной обшивки со сложной кривизной
			Выполнять изготовление, установку набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда
				Способы правки подруливающих устройств, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна
			Изготавливать листы наружной обшивки со сложной кривизной
		Правка подруливающих устройств
				Технологии и способы изготовления, правки, ремонта деталей, узлов и корпусных конструкций (в том числе секций, блок-секций, модулей, зональных блоков) различной сложности в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации при постройке и ремонте судов
			Изготавливать шаровые вентиляционные раструбы
		Ремонт листов наружной обшивки со сложной кривизной
			Контролировать качество и соответствие чертежам размеров изготовленных крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами
			Контролировать качество правки крупных деталей из листового и профильного металла
			Осуществлять правку подруливающих устройств
			Производить правку килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна
			Устранять дефекты листов наружной обшивки со сложной кривизной
E/03.4	Сборка, установка, контуровка крупногабаритных объемных секций со сложной конфигурацией, блоков судов, фундаментов	Дефектация, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации	Выполнять изготовление листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носового бульба, примыкающих к штевням	Все способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов
				Методы стыкования крупных блоков
			Выполнять подгонку и установку в агрегаты ППУ блоков сепараторов и блоков насосов
				Перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности
			Выполнять подгонку по месту и установку в агрегаты ППУ опорных блоков защиты
		Задвижка в отсек прочного корпуса зональных блоков, стыкование, установка, проверка		Правила чтения и использования в работе чертежей, эскизов любой сложности, технической и технологической документации на выполняемую работу
			Выполнять подгонку, установку, проверку волнорезных щитов якорного клюза, носовых горизонтальных рулей, колонок откидных в ограждении прочной рубки
		Изготовление листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носового бульба, примыкающих к штевням
				Технологии и способы изготовления, сборки, установки, проверки, испытания и демонтажа деталей, узлов и корпусных конструкций (в том числе секций, блок-секций, модулей, зональных блоков) различной сложности в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации при постройке и ремонте судов
			Выполнять установку листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носового бульба, примыкающих к штевням
		Подгонка и установка блоков сепараторов и блоков насосов в агрегаты ППУ
		Подгонка по месту и установка в агрегаты ППУ опорных блоков защиты
			Осуществлять сборку баков ППУ в объем из стенок, ребер, переборок, платформ и крыши
		Подгонка, разделка кромок, зачистка, установка заделок по прочному корпусу, прочным цистернам, прочным переборкам, газоплотным настилам
				Условия сборки и проверки крупногабаритных и клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов
			Осуществлять установку гельмпортовых и дейдвудных труб
		Подгонка, установка, проверка волнорезных щитов якорного клюза, носовых горизонтальных рулей, откидных щитов в ограждении прочной рубки
			Осуществлять установку подруливающих устройств
			Осуществлять установку сложных крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов
		Подгонка, установка, проверка рам агрегатов ППУ
		Разметка мест установки и установка в прочный корпус насыщения диаметром свыше 600 мм	Осуществлять установку сложных, крупногабаритных ахтерштевней, форштевней из литья
		Разметка мест установки, установка, стыкование, проверка при установке крупногабаритных прочных и равнопрочных конструкций	Производить замену крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов, мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации
		Разметка, установка на конструкциях прочного корпуса, прочных переборок, прочных цистерн, установка не радиально обшивке шахт и контейнеров, насыщения (стаканы, вварыши, кабельные коробки, приварыши)
			Производить сборку, установку обтекателей крупногабаритных специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов
		Разметка, установка, центровка, стыкование крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов мортир, выкружек (мортир) гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации
			Производить установку, стыкование килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна
			Собирать в объем блоки защиты и изделия из состава ППУ
		Разметка, установка, центровка, стыкование, проверка и правка крышек подруливающих устройств	Собирать кессоны баков ППУ и фланцев компенсатора объема
			Формировать корпус судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней
		Разметка, установка, центровка, стыкование, проверка, правка крышек торпедопогрузочных люков
		Сборка баков ППУ в объем из стенок, ребер, переборок, платформ и крыши
		Сборка в объем, правка, разметка мест установки и установка фундаментов блоков защиты и изделий в составе ППУ	части корпуса судна
			Центровать и стыковать при установке крупногабаритные листы кормового подзора, патрубки дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейны, мортиры, выкружки гребных валов, ахтерштевни, килевые коробки со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающие и крыльевые устройства сложной конфигурации; листы наружной обшивки и наборы к литым наружным конструкциям
		Сборка и установка с проверкой кессонов баков ППУ и фланцев компенсатора объема
		Сборка из блок-секций, блоков и формирование на стапеле корпуса судна
		Сборка, подгонка, установка, проверка фигурных пробок агрегатов ППУ
		Сборка, установка обтекателей крупногабаритных специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов
			Читать и использовать в работе чертежи, эскизы любой сложности, техническую и технологическую документацию на выполняемую работу
		Установка блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты
		Установка в корпуса подводных лодок шахт и контейнеров
		Установка листов наружной обшивки корпуса судна со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носового бульба, примыкающих к штевням
		Установка на прочный корпус, проверка стаканов шахт, насосных выгородок
		Установка набора на прочных концевых и равнопрочных межотсечных сферических переборках, контуровка, проверка
		Установка насыщения на прочных и равнопрочных конструкциях не радиально обшивке
		Установка новых секций легкого корпуса полупериметром свыше 10 м в кормовой и носовой оконечностях, стыкование, проверка
		Установка объемных обтекателей специальных приборов из стеклопластика, проверка, выравнивание стыка
		Установка плит блоков защиты реакторов
		Установка подруливающих устройств
		Установка полотнищ на стенде или в постели с погибью в одном направлении
		Установка бракет баллонных выгородок
		Установка сложных крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов
		Установка сложных, крупногабаритных ахтерштевней, форштевней из литья
		Установка стаканов и труб торпедных аппаратов
		Установка съемных листов прочного корпуса
		Установка гельмпортовых труб
		Установка, контуровка, проверка дейдвудных труб
		Установка, проверка межкорпусных ходовых и кабельных переходов
		Установка, проверка опорного кольца баков ППУ
		Установка, проверка рулей
		Установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке
		Установка, стыкование килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна
		Установка, стыкование насадок гребных валов
		Установка, стыкование, проверка конструкций прочной рубки
		Установка, стыкование, проверка объемных прочных цистерн
		Установка, стыкование, проверка стабилизаторов
		Формирование корпуса судна на стапеле из узлов и деталей по месту циркуляционных трасс
E/04.4	Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см, в док-камере давлением свыше 300 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв. см, проверка параметров сборки	Выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов	Проверять качество изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носового бульба, примыкающих к штевням	Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний в док-камере блоков и секций прочного корпуса давлением свыше 300 кгс/кв. см и на цикличность
		Гидравлические испытания в док-камере блоков и секций прочного корпуса давлением свыше 300 кгс/кв. см и на цикличность
				Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв. см
			Проверять качество изготовления и установки набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда
		Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см с устранением обнаруженных недостатков
			Проверять качество сборки, установки обтекателей крупногабаритных специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов
				Правила и технические условия проведения гидравлических испытаний отсеков, объемов, цистерн, люков, стаканов давлением свыше 40 кгс/кв. см
		Пневматические испытания корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением обнаруженных недостатков
			Проверять качество установки гельмпортовых и дейдвудных труб
		Гидравлические испытания отсеков, объемов, цистерн, люков, стаканов давлением свыше 40 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
			Проверять качество установки килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна	Правила и технические условия проведения пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв. см
		Проверка габаритов агрегатов ППУ, вертикальности кессонов и их межцентрового расстояния при монтаже блоков биологической защиты и в процессе выполнения сварочных работ
			Проверять качество установки подруливающих устройств
				Способы проверки положения крупных судов на стапеле, в доке и на плаву
			Проверять качество установки сложных крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов
				Технологии и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья
		Проверка качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носового бульба, примыкающих к штевням
			Проверять качество установки сложных, крупногабаритных ахтерштевней, форштевней из литья
		Проверка качества изготовления и установки набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда	Проводить гидравлические испытания в док-камере блоков и секций прочного корпуса давлением свыше 300 кгс/кв. см и на цикличность
		Проверка качества сборки, установки обтекателей крупногабаритных специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов
			Проводить гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением обнаруженных недостатков
		Проверка качества установки гельмпортовых и дейдвудных труб
			Проводить гидравлические испытания отсеков, объемов, цистерн, люков, стаканов давлением свыше 40 кгс/кв. см
		Проверка качества установки килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна
			Проводить пневматические испытания корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
		Проверка качества установки подруливающих устройств
		Проверка качества установки сложных крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов
			Производить проверку при установке и стыковании на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связей плавучих буровых установок и корпусов судов
		Проверка качества установки сложных, крупногабаритных ахтерштевней, форштевней из литья
		Проверка при установке и стыковании на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связей плавучих буровых установок и корпусов судов
			Производить сложные проверочные работы в период формирования и ремонта корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов
		Проверка, правка крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Сборщик корпусов металлических судов 6-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.1	Строительство кораблей, судов и лодок
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18187	Сборщик корпусов металлических судов	ЕТКС
	§ 95	Сборщик корпусов металлических судов 6-го разряда	ОКСО
	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов	ГИР «Справочник профессий»

Сборщик корпусов металлических судов https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих.

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 5-го разряда. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 5-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

Свидетельство о квалификации «Сборщик корпусов металлических судов» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы сборщиком корпусов металлических судов 5-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Приложение 2
к приказу АНО НАРК
от 22.05.2023 № 53/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ
И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

Слесарь-монтажник судовой 2-го разряда (2 уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Слесарь-монтажник судовой 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01300.06

3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Слесарно-монтажные работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений и их составных частей

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Слесарь-монтажник судовой» приказ Минтруда России от 18 октября 2022 г. № 672н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.2	Выполнение подготовительных работ при сборке, монтаже и обслуживании простого судового оборудования	Заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл)	Выполнять пыжевание труб после химической обработки, кроме специальных систем	Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей
				Оснастка и инструмент, применяемые для нарезания резьбы
			Демонтировать, устанавливать тканевые рукава
		Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента
				Основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте
			Изготавливать временные обухи
			Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента
				Основные элементы резьбы (профиль, шаг, угол профиля, глубина, наружный, внутренний и средний диаметр)
		Изготовление временных обухов	Набивать сальники арматуры
			Нарезать резьбу на болтах и гайках с применением ручных метчиков и плашек
		Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования
				Правила и приемы пользования пневматическим и электрифицированным инструментом
			Осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
				Правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов
		Набивка сальников арматуры
		Нарезание и калибровка резьбы болтов, гаек, стержней	Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки	Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Промывка и обезжиривание вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)	Производить расконсервацию и наружную консервацию деталей, арматуры
				Способы нарезания резьбы болтов, гаек
			Промывать, выщелачивать, очищать от накипи, ржавчины узлы и детали судовых дизелей, паровых машин, турбин (крышки цилиндров, блоков, коллекторов, полостей охлаждения)
				Способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов
		Промывка, очистка от накипи, ржавчины, выщелачивание узлов и деталей судовых дизелей, паровых машин, турбин (крышек цилиндров, блоков, коллекторов, полостей охлаждения)
			Распаковывать ящики с механизмами, агрегатами, теплообменными аппаратами, арматурой, приборами
		Пыжевание труб после химической обработки, кроме специальных систем
			Устанавливать технологические заглушки
		Расконсервация и наружная консервация судовых вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)
		Распаковка ящиков с механизмами, агрегатами, теплообменными аппаратами, арматурой, приборами
		Установка технологических заглушек
A/02.2	Демонтаж и разборка оборудования, неответственных или не предназначенных для восстановления узлов	Выполнение слесарных операций при демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования мощностью до 50 кВт, теплообменных аппаратов, агрегатов, арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению	Выполнять разметку прямоугольных и круглых прокладок из листового материала (резины, паронита, парусины, фибры) с применением ручного разметочного и измерительного инструмента	Виды разметки (по чертежам, по плазовым эскизам, по шаблонам, по рейкам)
				Назначение и последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, судовых трубопроводов и арматуры
			Выполнять демонтаж, разборку масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров
		Выполнение слесарных операций при сборке, разборке и монтаже неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры
				Правила выполнения тепловой резки, электроприхватки, пневматической рубки на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении
			Выполнять слесарные операции при разборке, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов
				Правила пользования приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами
		Демонтаж ручных палубных механизмов (шпилей, грузовых лебедок, шлюпочных кран-балок, вьюшек)
		Демонтаж обшивки вспомогательных и утилизационных судовых котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов	Выполнять электроприхватку неответственных деталей, узлов и изделий из стали на контактных машинах переменного тока и ручными установочными пистолетами	Правила чтения несложных чертежей
				Способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков
		Демонтаж опреснительных установок, вспомогательных и утилизационных судовых котлов с трубопроводами
				Способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам
			Демонтировать ручные палубные механизмы (шпили, грузовые лебедки, шлюпочные кран-балки, вьюшки)
		Демонтаж, разборка резервуаров, топливных и расходных баков
			Демонтировать обшивку вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов
		Демонтаж, разборка грязевых коробок, грелок отопления, компенсаторов, санитарно-технического оборудования
		Демонтаж, разборка масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров	Демонтировать установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные котлы с трубопроводами
			Демонтировать, разбирать резервуары, топливные и расходные баки
		Демонтаж, разборка горизонтальных и наклонных шнеков, шкивов, ленточных транспортеров (без редукторов)
			Демонтировать, разбирать грязевые коробки, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование
		Демонтаж, установка тканевых рукавов
		Монтаж ручных насосов
			Демонтировать, разбирать горизонтальные и наклонные шнеки, шкивы, ленточные транспортеры (без редукторов)
		Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт
		Разметка, изготовление, просечка отверстий, установка прямоугольных и круглых прокладок из листового материала (резины, паронита, парусины, фибры)
			Закреплять детали при сборке под сварку с помощью электроприхватки
			Изготавливать, выполнять просечку отверстий, установку прямоугольных и круглых прокладок из листового материала (резины, паронита, парусины, фибры)
		Снятие отжимных приспособлений (струбцин, скоб, болтов, винтовых домкратов)
		Снятие, разборка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки; масляных, плунжерных, шестеренных насосов; масленок центральной смазки, крышек лючков картера, поддонов паровых машин и механизмов
			Монтировать ручные насосы
			Применять электроприхватку, тепловую резку и пневматическую рубку при установке и монтаже узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении
		Установка маховиков, рукояток для арматуры; перемычек заземления; одинарных подвесок, хвостовиков, скоб, кронштейнов, планок	Снимать отжимные приспособления (струбцины, скобы, болты, домкраты винтовые)
			Снимать, разбирать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки; масляные, плунжерные, шестеренные насосы; масленки центральной смазки, крышки лючков картера, поддоны паровых машин и механизмов
		Установка бонок, шпилек под сварку по разметке
			Устанавливать маховики, рукоятки для арматуры; перемычки заземления; одинарные подвески, хвостовики, скобы, кронштейны, планки
			Устанавливать под сварку бонки, шпильки в соответствии с разметкой
A/03.2	Выполнение вспомогательных слесарных операций при демонтаже судового оборудования	Выполнение вспомогательных слесарных операций при демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств	Выбирать необходимый слесарный и измерительный инструмент при выполнении ремонтных работ	Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта и демонтажа
			Выполнять отдельные слесарные операции при ремонте и демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств	Порядок выполнения слесарных операций при ремонте и демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов
		Выполнение вспомогательных слесарных операций при демонтаже специальных систем и трубопроводов
			Выполнять отдельные слесарные операции при ремонте и демонтаже специальных систем и трубопроводов
		Выполнение вспомогательных слесарных операций при ремонте судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств
				Порядок выполнения слесарных операций при ремонте нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры
			Выполнять отдельные слесарные операции при ремонте нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры
		Выполнение вспомогательных слесарных операций при ремонте нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры
				Способы и методы выполнения ремонтных работ
			Применять слесарно-сборочный и измерительный инструмент при ремонте и демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов
		Выполнение вспомогательных слесарных операций при ремонте специальных систем и трубопроводов
A/04.2	Выполнение вспомогательных работ при проведении гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см	Подготовка рабочего места и инструмента для проведения гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе	Пользоваться простыми контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами	Назначение и правила использования простых контрольно-измерительных проверочных инструментов и приборов
			Проверять герметичность соединений труб и оборудования
				Правила проведения гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см
		Контроль показателей оборудования при проведении гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см
			Проводить гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см
				Способы проверки соединений труб и оборудования на герметичность
		Проверка герметичности соединений труб и оборудования при испытании давлением до 15 кгс/кв. см

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Слесарь-монтажник судовой 2-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18470	Слесарь-монтажник судовой	ЕТКС
	§ 110	Слесарь-монтажник судовой 2-го разряда	ГИР «Справочник профессий»

Слесарь-монтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применения труда женщин при выполнении работ внутри судов при ремонте

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений.

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01300.07

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Слесарь-монтажник судовой» приказ Минтруда России от 18 октября 2022 г. № 672н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
B/01.3	Выполнение подготовительных работ при сборке, монтаже и обслуживании простого судового оборудования	Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, пальцев, шестерней, втулок, муфт) диаметром до 80 мм	Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента	Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
				Особенности нарезания и калибрования резьбы труб специальных систем
			Выполнять пропаривание, промывку, установку, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями
				Правила покрытия эпоксидным составом без стеклоткани гребных валов любого диаметра
		Заточка любого применяемого инструмента
				Правила строповки и перемещения грузов массой до 300 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Обработка амортизаторов под вспомогательные механизмы
			Выполнять пыжевание, нарезание и калибрование резьбы труб специальных систем с применением резьбонарезных станков
		Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин
				Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл
			Контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента
				Способы промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления
		Обработка сварных швов с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль
			Нести вахту в период постройки и ремонта судов
			Обрабатывать амортизаторы под вспомогательные механизмы
		Очистка, промывка, обмазка графитовой массой корпусов турбин
				Способы пропаривания, промывки, установки, крепления цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями
			Обрабатывать сварные швы с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль
		Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм
				Требования, предъявляемые к поверхности швов сварных при проведении рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля
			Осуществлять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм
		Покрытие гребных валов любого диаметра эпоксидным составом без стеклоткани
		Проведение промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления	Осуществлять расконсервацию, консервацию арматуры специальных систем и судовых трубопроводов	Требования, предъявляемые к расконсервации, консервации мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей
			Осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Проверка комплектности, упаковка механизмов, агрегатов, теплообменных аппаратов, арматуры, приборов
				Устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий
			Очищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбин
		Промывка, пропаривание емкостей и цистерн, содержащих горюче-смазочные материалы (для обеспечения огневых работ), отбор проб
				Устройство, характеристики и правила эксплуатации резьбонарезных и отрезных станков для труб
			Покрывать эпоксидным составом без стеклоткани гребные валы любого диаметра
		Пропаривание, промывка, установка, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями
			Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента
			Проверять комплектность, упаковку механизмов, агрегатов, теплообменных аппаратов, арматуры, приборов
		Пыжевание, нарезание и калибрование резьбы труб специальных систем
		Расконсервация, консервация арматуры специальных систем и трубопроводов	Производить выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, пальцев, шестерней, втулок, муфт) диаметром до 80 мм
		Расконсервация, консервация мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей
			Производить расконсервацию, консервацию мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей
		Снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки приборов, арматуры
			Снимать с механизмов перед погрузкой и устанавливать после погрузки приборы, арматуру
B/02.3	Демонтаж, разборка, сборка, монтаж и установка простого судового оборудования, механизмов и устройств	Выполнение слесарных операций при демонтаже электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт, арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем	Выбирать способ тепловой резки деталей в зависимости от материала детали, ее конфигурации и размеров, требований к точности	Методики выполнения монтажных работ
				Методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов
				Назначение и устройство основных узлов силовых установок
			Выполнять монтаж, сдачу горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)
				Основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры
			Выполнять разметку мест установки клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов в соответствии с чертежом
		Выполнение слесарных операций при демонтаже, сборке, разборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры
				Порядок выбора и применения нормалей, стандартов
			Выполнять разметку мест установки, установку, крепление панелей, разных бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического оборудования, отличительных планок и табличек
				Правила и методы монтажа, демонтажа, сборки, разборки оборудования и трубопроводов
				Правила чтения узловых и сборочных чертежей средней сложности
		Выполнение слесарных операций при разборке, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и при демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов	Выполнять разметку трассы, установку, крепление на пластмассовых судах рулевых устройств и аппаратуры дистанционного управления
				Принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования
			Выполнять разметку, изготовление из любых материалов, просечку отверстий, установку овальных, фигурных прокладок
				Причины появления и способы предупреждения дефектов при выполнении тепловой резки, электроприхватки и пневматической рубки
		Выполнение слесарных операций при сборке и монтаже арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см	Выполнять разметку, изготовление, монтаж, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, втулок, шарнирных муфт)	Требования, предъявляемые к качеству выполнения разметки мест установки узлов, оборудования, агрегатов, приборов, машин и механизмов
			Выполнять слесарные операции при демонтаже электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт, арматуры и судовых трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем
		Демонтаж арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха
		Демонтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных
		Демонтаж дизель-генераторов с диаметром цилиндра до 300 мм
		Демонтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм
			Выполнять слесарные операции при сборке и монтаже арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см
		Демонтаж шаровых опор скольжения, пружинных подвесок и ограничителей
		Демонтаж редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров
		Демонтаж тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых
			Выполнять установку, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями
		Демонтаж, разборка рыбосольных агрегатов, сететрясных, сетевыборочных машин, редукторов, силовых передач, подруливающих устройств, воздушных насосов, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм	Выполнять установку, снятие гидравлических домкратов, монтажных подшипников
			Демонтировать арматуру систем вентиляции и кондиционирования воздуха
			Демонтировать баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные
		Демонтаж, разборка аппаратов направляющих и сопловых турбин
			Демонтировать дизель-генераторы с диаметром цилиндра до 300 мм
		Демонтаж, разборка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм
			Демонтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм
		Демонтаж, разборка воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей	Демонтировать шаровые опоры скольжения, пружинные подвески и ограничители
		Демонтаж, разборка гидроцилиндров приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий	Демонтировать редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры
			Демонтировать, разбирать рыбосольные агрегаты, сететрясные, сетевыборочные машины, редукторы, силовые передачи, подруливающие устройства, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм
		Демонтаж, разборка диафрагм корпуса турбин
		Демонтаж, разборка выпускных и впускных клапанов с приводами
		Демонтаж, разборка водяных коллекторов (впускных, выпускных) с компенсаторами
			Демонтировать, разбирать аппараты направляющих и сопловых турбин
		Демонтаж, разборка механизмов навесных дизелей и турбин
			Демонтировать, разбирать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм
		Демонтаж, разборка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
			Демонтировать, разбирать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители
		Демонтаж, разборка реверсивных муфт с ручным приводом
		Демонтаж, разборка мокровоздушных, скальчатых навесных насосов, пародинамо
			Демонтировать, разбирать гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий
		Демонтаж, разборка технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трюмных элеваторов)
			Демонтировать, разбирать диафрагмы корпусов турбин
			Демонтировать, разбирать выпускные и впускные клапаны с приводами
		Демонтаж, разборка приводов и клапанов сопловых, байпасных турбин	Демонтировать, разбирать водяные коллекторы (впускные, выпускные) с компенсаторами
		Изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров
			Демонтировать, разбирать механизмы навесных дизелей и турбин
			Демонтировать, разбирать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки)
		Монтаж обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов
		Монтаж труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)
			Демонтировать, разбирать реверсивные муфты с ручным приводом
		Монтаж опреснительных установок с трубопроводами
			Демонтировать, разбирать мокровоздушные, скальчатые навесные насосы, пародинамо
		Монтаж, сдача горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)
			Демонтировать, разбирать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы)
		Определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам
		Пригонка, установка деревянных прокладок
			Демонтировать, разбирать сопловые приводы и клапаны, байпасные турбины
		Разборка крышек подшипников турбин и электродвигателей
			Демонтировать, ремонтировать тормозные устройства, ручные приводы, звездочки брашпилей, шпилей, электрические и паровые лебедки
		Разборка, монтаж вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
		Разборка, установка, снятие арматуры вспомогательных и утилизационных котлов	Изготавливать вручную и на прессе многорядные подвески, приемные сетки для судовых трубопроводов любых диаметров, выполнять их опиливание, сборку, установку
		Разметка мест установки, установка клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов
			Монтировать обшивку изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов
			Монтировать трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)
		Разметка мест установки, установка, крепление панелей, разных бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического оборудования, отличительных планок и табличек
			Монтировать опреснительные установки с трубопроводами
			Определять последовательность выполнения разметки мест установки клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов
		Разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах рулевых устройств и аппаратуры дистанционного управления
		Разметка, изготовление из любых материалов, установка овальных, фигурных прокладок, просечка отверстий
			Осуществлять пригонку, установку деревянных прокладок
		Разметка, изготовление, монтаж, сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, втулок, шарнирных муфт)	Применять электроприхватку, тепловую резку и пневматическую рубку при установке и монтаже узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях
		Сборка теплообменных аппаратов
		Сборка, монтаж водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов	Разбирать крышки подшипников турбин и электродвигателей
			Разбирать, монтировать вакуум-сушильные аппараты, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки
		Сборка, установка кареток веероукладчиков траловых лебедок
		Сборка, установка, монтаж масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров
			Разбирать, устанавливать, снимать арматуру вспомогательных и утилизационных котлов
		Снятие, установка водоуказателей уровня
		Снятие, установка крышек (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечин параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт
			Снимать, устанавливать водоуказатели уровня
			Снимать, устанавливать крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечин параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт
		Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов
			Собирать теплообменные аппараты
			Собирать, монтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов
		Установка аккумуляторных батарей	Собирать, устанавливать каретки веероукладчиков траловых лебедок
		Установка и опломбирование заглушек отверстий в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов
			Собирать, устанавливать, монтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры
		Установка крышек смотровых лючков
			Устанавливать аккумуляторные батареи
		Установка опор-кронштейнов крепления трубопроводов, футштоков
			Устанавливать и опломбировывать заглушки отверстий в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов
		Установка отжимных приспособлений (струбцин, скоб, балок, винтовых домкратов)
			Устанавливать крышки смотровых лючков
		Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм	Устанавливать опоры-кронштейны крепления трубопроводов, футштоки
		Установка эксцентриков диаметром до 500 мм	Устанавливать одинарные подвески, хвостовики, скобы, кронштейны, планки
		Установка, крепление крышек горловин цистерн, шпигатов
			Устанавливать отжимные приспособления (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые)
		Установка, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями
			Устанавливать приемные решетки донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм
		Установка, крепление манометровых щитов, катушек, приборов на щиты
			Устанавливать эксцентрики диаметром до 500 мм
		Установка, снятие гидравлических домкратов, монтажных подшипников
			Устанавливать, крепить крышки горловин цистерн, шпигатов
		Установка, снятие приспособлений для подъема крышек корпуса турбин
			Устанавливать, крепить манометровые щиты, катушки, приборы на щиты
			Устанавливать, снимать приспособления для подъема крышек корпуса турбин
B/03.3	Дефектация и ремонт простых судовых устройств, оборудования и механизмов	Выполнение слесарных операций по ремонту нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов	Выполнять дефектацию, ремонт арматуры вспомогательных и утилизационных котлов	Методики выполнения ремонтных работ
				Методики и порядок проведения сдачи горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)
			Выполнять дефектацию, ремонт водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов
				Методы разборки, дефектации и ремонта подвесных дорог
		Выполнение слесарных операций при дефектации арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см	Выполнять разборку, дефектацию, ремонт подвесных дорог
				Порядок сдачи в действии вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
			Выполнять ремонт арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см
				Правила дефектации узлов, оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов
		Выполнение слесарных работ при пуске вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранении дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний
			Выполнять ремонт, сдачу горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)
				Правила и методы дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов
			Выполнять слесарные операции при дефектации арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см
				Способы ремонта водоуказателей уровня
		Дефектация, ремонт арматуры вспомогательных и утилизационных котлов
				Способы ремонта, замены трубок, развальцовки теплообменных аппаратов
		Дефектация, ремонт кареток веероукладчиков траловых лебедок
				Технологии и методики ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых
		Дефектация, ремонт водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов	Определять техническое состояние узлов, оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов с выявлением дефектов и неисправностей в их работе
		Дефектация, ремонт обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов
			Осуществлять ремонт водоуказателей уровня
		Дефектация, ремонт, монтаж санитарно-технического оборудования; масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров; грязевых коробок, грелок отопления, компенсаторов	Осуществлять ремонт, замену трубок, развальцовку теплообменных аппаратов
			Производить дефектацию, ремонт кареток веероукладчиков траловых лебедок
		Дефектация, ремонт, сдача вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
			Производить дефектацию, ремонт обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов
		Несение вахты в период постройки и ремонта судов
			Производить дефектацию, ремонт, монтаж санитарно-технического оборудования; масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров; грязевых коробок, грелок отопления, компенсаторов
		Разборка, дефектация, ремонт подвесных дорог
		Ремонт арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см
			Производить дефектацию, ремонт, сдачу вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
		Ремонт водоуказателей уровня
		Ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых
			Производить ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых
		Ремонт, замена трубок, развальцовка теплообменных аппаратов
		Ремонт, сдача горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)
B/04.3	Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе до 100 кгс/кв. см, пневматических испытаний до 15 кгс/кв. см	Гидравлические испытания теплообменных аппаратов	Проводить гидравлические испытания теплообменных аппаратов	Инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы
		Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
			Проводить гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
		Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см		Технологическая документация на проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и на судне давлением до 15 кгс/кв. см
			Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см
		Испытания водоуказателей уровня
			Проводить испытания водоуказателей уровня
		Испытания труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)
				Технологическая документация на проведение испытаний теплообменных аппаратов, водоуказателей уровня, опреснительных установок с трубопроводами
			Проводить испытания труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)
		Испытания опреснительных установок с трубопроводами
		Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
			Проводить испытания опреснительных установок с трубопроводами
				Технологическая документация на проведение испытаний труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)
			Проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см
		Проведение гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см
				Технологическая документация на проведение пневматических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см и арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс/кв. см
			Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс/кв. см
		Проведение пневматических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см
		Проведение пневматических испытаний арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс/кв. см
				Универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемые при проведении испытаний
		Пуск, регулирование режимов работы и обслуживание вспомогательных механизмов при проведении швартовных и ходовых испытаний

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18470	Слесарь-монтажник судовой	ЕТКС
	§ 111	Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда	ГИР «Справочник профессий»

Слесарь-монтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих.

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев слесарем-монтажником судовым 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применения труда женщин при выполнении работ внутри судов при ремонте

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1. Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 2-го разряда не менее шести месяцев

или

3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года или

4. Свидетельство о квалификации «Слесарь-монтажник судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 2-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01300.08

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Слесарь-монтажник судовой» приказ Минтруда России от 18 октября 2022 г. № 672н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
C/01.3	Выполнение подготовительных работ при сборке, монтаже и обслуживании механизмов, устройств и оборудования на корабле, судне	Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм	Выполнять зачистку и шлифовку кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях после газовой резки, сварки, вырубки корня и дефектных участков сварных швов	Виды, назначение, системы допусков и посадок и их обозначение на чертежах
				Правила покрытия эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребных валов любого диаметра
			Выполнять обработку под главные механизмы и раскладку амортизаторов согласно паспортным данным
		Изготовление шаблонов по месту или по механизму
				Правила строповки и перемещения грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Выполнять пропаривание, промывку, установку, крепление оборудования, цистерн, бачков массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями
		Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков
				Способы выпрессовки и запрессовки на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм
			Выполнять укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром до 250 мм
		Обработка под главные механизмы и раскладка согласно паспортным данным амортизаторов
			Готовить заливку для устранения дефектов заливки пластмассы
				Способы изготовления шаблонов по месту
		Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм	Готовить полимерные материалы	Способы подгонки угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов
			Изготавливать шаблоны по месту или по механизму
		Подгонка угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов	Осуществлять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм	Способы снятия наработки, опиливания окон втулок цилиндровых судовых дизелей
		Покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребных валов любого диаметра		Способы устранения дефектов заливки пластмассы
				Технические условия на поставку, на расконсервацию со вскрытием механизмов
			Осуществлять набор лабиринтовых уплотнений сальников корпусов турбин
		Приготовление полимерных материалов
				Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей оборудования, требующего повышенной чистоты
			Осуществлять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм
		Промывка, отбор проб, проверка на чистоту оборудования, требующего повышенной чистоты
		Пропаривание, промывка, установка, крепление оборудования, цистерн, бачков массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями
			Осуществлять подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов
		Сборка лабиринтовых уплотнений сальников корпуса турбин	Осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Снятие наработки, опиливание окон втулок цилиндровых судовых дизелей
			Осуществлять тарировку уравнительных, дифферентных цистерн
		Снятие, зачистка и шлифовка кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях
			Осуществлять устранение дефектов заливки пластмассы
		Тарировка уравнительных, дифферентных цистерн
			Покрывать эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребные валы любого диаметра
		Укладка грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром до 250 мм
		Устранение дефектов заливки пластмассы	Применять шлифовальные машины для зачистки и шлифовки кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях
			Производить промывку, отбор проб, проверку на чистоту оборудования, требующего повышенной чистоты
			Снимать наработки, опиливать окна втулок цилиндровых судовых дизелей
C/02.3	Демонтаж, разборка, сборка, монтаж и установка судового оборудования и устройств	Выполнение слесарных операций при демонтаже дизелей судовых с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара	Выполнять сборку и монтаж арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см	Влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ
				Методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов
				Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов
			Выполнять слесарные операции при демонтаже дизелей судовых с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара
				Последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса
		Выполнение слесарных операций при монтаже, демонтаже и разборке электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение минус 0,20 мм, излом 0,25 мм/м
				Правила использования универсальных и специальных приспособлений
			Выполнять слесарные операции при монтаже, демонтаже и разборке электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м
				Правила чтения сложных узловых и сборочных чертежей
				Технические условия на монтаж и сдачу судовых механизмов
		Выполнение слесарных операций при сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры		Технологии монтажа судовых валопроводов и механизмов
				Технологии сборки под сварку стыков трубопроводов
				Типы, основные параметры судовых амортизаторов и технические требования к ним
		Демонтаж универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей	Демонтировать универсальные, забортные, носовые и внутренние аппарели
		Демонтаж дизель-генераторов с диаметром цилиндра свыше 300 мм
			Демонтировать дизель-генераторы с диаметром цилиндра свыше 300 мм
		Демонтаж механизмов систем гидравлики и выдвижных устройств
			Демонтировать механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств
		Демонтаж, монтаж вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара
			Демонтировать, монтировать вспомогательные, утилизационные котлы, сепараторы пара
		Демонтаж, разборка топливной арматуры
		Демонтаж, разборка гидромоторов всех систем, гидроподъемников	Демонтировать, разбирать топливную арматуру
			Демонтировать, разбирать гидромоторы всех систем, гидроподъемники
		Демонтаж, разборка рулевых машин и устройств с приводом
			Демонтировать, разбирать компрессоры холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм
		Демонтаж, разборка шинно-пневматических муфт, сборка реверсивных муфт с ручным приводом
			Демонтировать, разбирать рулевые машины и устройства с приводом
		Демонтаж, разборка топливных насосов, регуляторов
			Демонтировать, разбирать шинно-пневматические муфты, собирать реверсивные муфты с ручным приводом
		Демонтаж, разборка маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин
		Демонтаж, разборка, сборка, монтаж антивибраторов	Демонтировать, разбирать топливные насосы, регуляторы
		Изготовление, сборка, установка приводов сопловых и байпасных клапанов турбин
			Демонтировать, разбирать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин
		Монтаж арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха
			Демонтировать, разбирать, собирать, монтировать антивибраторы
		Монтаж блоков тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей
			Изготавливать, собирать, устанавливать сопловые приводы и байпасные клапаны турбин
		Монтаж дизель-генераторов с диаметром цилиндра до 300 мм
			Монтировать арматуру систем вентиляции и кондиционирования воздуха
		Монтаж труб из пластмасс, монтируемых в аккумуляторных ямах
		Монтаж, обслуживание судовых систем теплотехнического контроля	Монтировать блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей
		Монтаж, регулировка технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)
			Монтировать дизель-генераторы с диаметром цилиндра до 300 мм
			Монтировать трубы из пластмасс в аккумуляторных ямах
		Монтаж, регулировка, сдача брашпилей, шпилей	Монтировать, обслуживать системы теплотехнического контроля
		Монтаж, регулировка, сдача в действие конвейеров, многосекционных транспортеров
			Монтировать, разбирать редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры
		Монтаж, регулировка, сдача гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)
			Монтировать, регулировать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы)
		Монтаж, сдача в действие гидроцилиндров приводов люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий
			Монтировать, регулировать, сдавать брашпили, шпили
		Монтаж, сдача подвесных дорог
		Монтаж, сдача тубусов	Монтировать, регулировать, сдавать в действие конвейеры, многосекционные транспортеры
		Погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом опорных, промежуточных, гребных валов; винтов гребных, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм
			Монтировать, регулировать, сдавать гидравлические, электрические, электрогидравлические лебедки (траловые, палубные, подъемные забортного трапа)
			Монтировать, сдавать в действие гидроцилиндры приводов люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий
		Погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных
			Монтировать, сдавать подвесные дороги
			Монтировать, сдавать тубусы
		Пригонка, установка поршневых колец с диаметром цилиндра до 175 мм	Осуществлять погрузку, разметку мест установки, установку, подгонку фундаментов, бугелей, монтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных
		Пригонка, шабрение вкладышей, центровка, монтаж, проверка масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм
			Осуществлять пригонку, установку поршневых колец с диаметром цилиндра до 175 мм
		Разборка, монтаж редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров
			Осуществлять пригонку, шабрение вкладышей, центровку, монтаж, проверку масляных зазоров, сдачу главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм
		Разборка, сборка, монтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм
		Разборка, сборка, укладка, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм
			Осуществлять установку, монтаж, центровку судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
		Разметка, сборка, монтаж, сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)
			Производить комплекс работ, выполняемых в процессе сборки, установки судовых конструкций и связанных с изменением размеров (подрезка, прирубка, наплавка) или формы (поджатие, правка) собираемых, устанавливаемых элементов деталей, узлов, секций
		Сборка в цехе и монтаж на судне агрегатов систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
		Сборка под расточку головных и мотылевых подшипников	Производить погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм
		Сборка, монтаж рыбопосольных агрегатов, сететрясных, сетевыборочных машин, редукторов, силовых передач, подруливающих устройств, насосов воздушных и приводных
		Сборка, монтаж арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
		Сборка, монтаж воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей	Производить разборку, сборку, укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм
		Сборка, монтаж люковых закрытий
			Производить разметку, сборку, монтаж, сдачу в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)
		Сборка, монтаж мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов, пародинамо
		Сборка, разборка, проверка, монтаж захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных, дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом
			Производить установку и выверку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами дизелей судовых с диаметром цилиндра до 175 мм
		Сборка, установка впускных и выпускных клапанов с приводами
			Разбирать, собирать, монтировать захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные, дроссельные вентиляционные заслонки с уплотнительным затвором и гидроприводом
		Сборка, установка, монтаж механизмов навесных дизелей и турбин
		Сборка, установка, монтаж панелей трубопроводов и секций манипуляторов
		Снятие лопастей рабочих турбин
		Снятие размеров с места, пригонка и установка клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев	Разбирать, собирать, монтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм
			Снимать лопасти рабочих турбин
		Установка аппаратов направляющих и сопловых, турбин
			Снимать размеры с места, выполнять пригонку и установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев
		Установка и выверка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм
			Собирать в цехе и монтировать на судне агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
		Установка маховиков, рукояток для арматуры
		Установка одинарных подвесок, хвостовиков, скоб, кронштейнов, планок
			Собирать под расточку головные и мотылевые подшипники
		Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм
			Собирать, монтировать рыбопосольные агрегаты, сететрясные, сетевыборочные машины, редукторы, силовые передачи, подруливающие устройства, насосы воздушные и приводные
		Установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование амортизаторов всех типов
		Установка анодных узлов, электродов сравнения и термометров сопротивления
			Собирать, монтировать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители
		Установка эксцентриков диаметром свыше 500 мм
		Установка, монтаж коллекторов с компенсаторами	Собирать, монтировать люковые закрытия
			Собирать, монтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы, пародинамо
		Установка, монтаж, центровка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
			Собирать, устанавливать впускные и выпускные клапаны с приводами
			Собирать, устанавливать, монтировать механизмы навесных дизелей и турбин
			Собирать, устанавливать, монтировать панели трубопроводов и секции манипуляторов
			Устанавливать турбины, направляющие и сопловые аппараты
			Устанавливать приемные решетки донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм
			Устанавливать с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование амортизаторы всех типов
			Устанавливать анодные узлы, электроды сравнения и термометры сопротивления
			Устанавливать эксцентрики диаметром свыше 500 мм
			Устанавливать, монтировать коллекторы с компенсаторами
C/03.3	Дефектация и ремонт судовых устройств, оборудования и механизмов	Выполнение слесарных операций при дефектации арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см	Выполнять дефектацию, ремонт антивибраторов	Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения дефектации и ремонта арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
			Выполнять дефектацию, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм
			Выполнять регулировку, сдачу рулевых устройств со штуртросовой проводкой
			Выполнять ремонт арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
		Дефектация, ремонт антивибраторов
		Дефектация, ремонт направляющих и сопловых аппаратов, турбин
				Последовательность проведения ремонта, регулировки, сдачи в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
		Дефектация, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм
			Выполнять ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м
				Технические условия на выполнение ремонта валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов
		Дефектация, ремонт воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей
		Дефектация, ремонт впускных и выпускных клапанов с приводами
			Выполнять ремонт, калибровку, полировку шеек, укладку, проверку по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам коленчатых валов, вкладышей, подшипников диаметром до 100 мм
		Дефектация, ремонт коллекторов с компенсаторами
		Дефектация, ремонт вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара
				Устройство, правила дефектации и ремонта валопроводов
		Дефектация, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм	Выполнять ремонт, проверку масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм	Устройство, правила дефектации и ремонта вспомогательных механизмов и котлов
		Дефектация, ремонт навесных механизмов дизелей и турбин
				Устройство, правила дефектации и ремонта главных механизмов и котлов
			Выполнять слесарные операции при дефектации арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
		Дефектация, ремонт реверсивных муфт с ручным приводом
		Дефектация, ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов, пародинамо
				Устройство, правила дефектации и ремонта трубопроводов и систем
		Дефектация, ремонт приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)
			Изготавливать, ремонтировать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин
			Осуществлять дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара
		Дефектация, ремонт электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м
			Осуществлять ремонт, регулировку, сдачу в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
			Производить дефектацию, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм
		Дефектация, ремонт, выверка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами дизелей судовых с диаметром цилиндра до 175 мм
			Производить дефектацию, ремонт воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей
		Дефектация, ремонт, замена уплотнений турбин, направляющих и сопловых аппаратов	Производить дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с приводами
		Дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм	Производить дефектацию, ремонт коллекторов с компенсаторами
			Производить дефектацию, ремонт механизмов навесных дизелей и турбин
		Дефектация, ремонт, регулировка технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)
			Производить дефектацию, ремонт реверсивных муфт с ручным приводом
			Производить дефектацию, ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов, пародинамо
		Дефектация, ремонт, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных, сетевыборочных машин, редукторов, силовых передач, подруливающих устройств, насосов воздушных и приводных	Производить дефектацию, ремонт приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)
		Изготовление, ремонт приводов сопловых и байпасных клапанов турбин
			Производить дефектацию, ремонт, выверку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами дизелей судовых с диаметром цилиндра до 175 мм
		Наладка, сдача в действие опреснительных установок
		Регулировка, сдача рулевых устройств со штуртросовой проводкой
		Ремонт арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха	Производить дефектацию, ремонт, замену уплотнений турбин, направляющих и сопловых аппаратов
		Ремонт арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
			Производить дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм
			Производить дефектацию, ремонт, регулировку технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)
		Ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м
			Производить дефектацию, ремонт, сдачу агрегатов рыбопосольных, машин сететрясных, сетевыборочных, редукторов, силовых передач, устройств подруливающих, воздушных, приводных насосов
		Ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам валов коленчатых, вкладышей, подшипников диаметром до 100 мм
			Устранять неисправности в работе арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха
		Ремонт, проверка масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм
		Ремонт, регулировка, сдача в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
		Слесарные операции для обеспечения пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, определение механических повреждений в механизмах, аппаратах, устройствах
C/04.3	Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования давлением до 300 кгс/кв. см, пневматических испытаний давлением до 100 кгс/кв. см	Выполнение обязанностей старшины палубной группы на швартовных и ходовых испытаниях	Выполнять обязанности старшины палубной группы на швартовных и ходовых испытаниях	Методики проведения испытаний теплообменных аппаратов
				Правила и технические условия проведения проверки масляных зазоров, сдачи главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм
			Осуществлять проверку герметичности соединений труб и оборудования
		Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 100 до 300 кгс/кв. см
			Осуществлять проверку, испытания захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных, дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом
		Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) давлением от 15 до 100 кгс/кв. см на судне
				Программы и методики проведения испытаний впускных и выпускных клапанов с приводами
				Программы и методики проведения испытаний на стенде механизмов навесных дизелей и турбин
			Проводить гидравлические испытания теплообменных аппаратов
		Испытание и сдача технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)
			Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) давлением от 15 до 100 кгс/кв. см на судне
				Программы и методики проведения испытаний труб из пластмасс, в том числе монтируемых в аккумуляторных ямах
		Испытания впускных и выпускных клапанов с приводами
				Программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов и устройств
			Проводить испытания и сдачу технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)
		Испытания на стенде механизмов навесных дизелей и турбин
		Испытания труб из пластмасс, в том числе монтируемых в аккумуляторных ямах
				Технические условия на ревизию и сдачу механизмов
		Испытания, сдача брашпилей, шпилей
		Испытания, сдача реверсивных муфт с ручным приводом	Проводить испытания впускных и выпускных клапанов с приводами
		Пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
			Проводить испытания на стенде механизмов навесных дизелей и турбин
		Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем давлением от 10 до 50 кгс/кв. см (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне
			Проводить испытания труб из пластмасс, монтируемых в аккумуляторных ямах
			Проводить испытания, сдачу брашпилей, шпилей
			Проводить испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом
		Проверка масляных зазоров, сдача главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм
			Проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см
		Проверка, испытания захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных, дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом
			Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)
		Ревизия, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара	Проводить проверку масляных зазоров, сдачу главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм
		Сдача в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм	Проводить ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара
			Проводить сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)
		Сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18470	Слесарь-монтажник судовой	ЕТКС
	§ 112	Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда	ОКСО
	2.26.01.03	Слесарь-монтажник судовой	ГИР «Справочник профессий»

Слесарь-монтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев слесарем-монтажником судовым 3-го разряда Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применения труда женщин при выполнении работ внутри судов при ремонте

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1. Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 3-го разряда не менее шести месяцев

или

2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

4. Свидетельство о квалификации «Слесарь-монтажник судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 3-го разряда не менее шести месяце.

16. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Слесарь-монтажник судовой 5-го разряда
(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Слесарь-монтажник судовой 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01300.09

3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Слесарь-монтажник судовой» приказ Минтруда России от 18 октября 2022 г. № 672н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
D/01.4	Выполнение подготовительных работ при сборке, монтаже и обслуживании специальных судовых систем	Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм	Выполнять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм	Правила строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Выполнять укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм
				Правила эксплуатации и использования пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера при обработке опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм
		Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера	Обрабатывать опорные поверхности фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера
				Правила эксплуатации приспособлений и оборудования, применяемых для выпрессовки и запрессовки методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней)
		Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм	Осуществлять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм
		Подготовка к прокачке, прокачка и снятие проб судовых главных дизелей любой мощности		Способы выпрессовки и запрессовки на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм
		Пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка лопастей гребных винтов	Осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Проведение промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики		Технологии укладки и центровки монтируемых валопроводов
			Применять шлифовальные машины для зачистки и шлифовки лопастей гребных винтов	Технологические регламенты промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, гидравлики, воздуха высокого давления
		Промывка, прокачка с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления
		Укладка грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм
D/02.4	Демонтаж, разборка, сборка, монтаж и установка судового оборудования специальных судовых систем и главных установок	Выполнение слесарных операций при сборке, разборке, монтаже, демонтаже дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центрируемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м	Выполнять разборку, сборку, монтаж распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм	Марки топлива и масел, применяемых для работы судовых дизелей, и их характеристики
			Выполнять регулировку зазоров, монтаж, сдачу патрубков типа РМПК (резинометаллический патрубок компенсационный), ПРМ (патрубок резинометаллический) и РМСП (резинометаллический сильфонный патрубок), сильфонных компенсаторов	Назначение, устройство и принципы действия главных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных установок, валопроводов, паровых котлов высокого давления, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов и устройств всех судов, строящихся в организации
			Выполнять сборку, установку, регулировку пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм	Основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры
		Демонтаж агрегатов главных силовых установок, судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 350 мм
			Выполнять слесарные операции при сборке, разборке, монтаже, демонтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центрируемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м
				Правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей
		Демонтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм
				Способы монтажа на плавучих буровых установках устройств водолазного комплекса, якорных устройств, оборудования для спуска датчиков волнографа и измерителей течения
		Демонтаж, разборка турбин и главных турбозубчатых агрегатов
		Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, главных котлов, систем кондиционирования воздуха
				Способы пригонки и установки лопаток роторов турбин, их разновидности, способы пригонки и установки уплотнений турбин
		Монтаж автоматики судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин		Способы проверки центровки деталей движения при сборке
		Монтаж арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра, давления	Выполнять установку, монтаж, проверку механизмов и аппаратуры на двухкаскадной амортизации	Способы разметки, пригонки и сборки сложных узлов и механизмов
			Выполнять установку, монтаж, регулировку, сдачу амортизационных платформ с пружинными подвесками, опор скольжения трубопроводов главного пара	Способы сборки, разборки главных паровых машин
				Способы установки, монтажа и проверки вспомогательных механизмов и аппаратуры на двухкаскадной амортизации
		Монтаж арматуры топливной	Выполнять шабрение вкладышей, центровку, монтаж, проверку масляных зазоров, сдачу подшипников главных упорных, опорных по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм	Технологические процессы монтажа главных механизмов
		Монтаж на судне арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов		Технологические процессы монтажа паровых и газовых турбин
			Демонтировать агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 350 мм
		Монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязка между собой электрооборудования и механизмов, устанавливаемых на цилиндрических амортизаторах с кронштейном, на амортизационных узлах и опорах
			Демонтировать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 300 мм
			Демонтировать валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм
		Монтаж гидромоторов и гидроподъемников всех систем
		Монтаж главных котлов
		Монтаж дизель-генераторов с диаметром цилиндра свыше 300 мм	Демонтировать, монтировать телескопические устройства, производить центровку
		Монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами
			Демонтировать, разбирать турбины и главные турбозубчатые агрегаты
		Монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку	Монтировать автоматику судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин
		Монтаж механизмов главных судов на воздушной подушке	Монтировать топливную арматуру
			Монтировать блок-секции, узлы сборки и выполнять увязку между собой электрооборудования и механизмов, устанавливаемых на цилиндрических амортизаторах с кронштейном, на амортизационных узлах и опорах
		Монтаж механизмов на выравнивающей прокладке из эпоксидных смол
		Монтаж механизмов системы гидравлики и выдвижных устройств
		Монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке
			Монтировать гидроакустическую систему позиционирования на плавучих буровых установках
		Монтаж приводов подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия	Монтировать гидромоторы и гидроподъемники всех систем
		Монтаж гидроакустической системы позиционирования на плавучих буровых установках	Монтировать дизель-генераторы с диаметром цилиндра свыше 300 мм
		Монтаж турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности	Монтировать механизмы главных судов на воздушной подушке
			Монтировать механизмы системы гидравлики и выдвижные устройства
			Монтировать на плавучих буровых установках устройства водолазного комплекса, якорные устройства, оборудование для спуска датчиков волнографа и измерителей течения
		Монтаж устройств на плавучих буровых установках, водолазных комплексах, якорных, для спуска датчиков волнографа и измерителей течения
		Монтаж, демонтаж, центровка телескопических устройств	Монтировать привод подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия
		Монтаж, настройка, сдача устройств подвесной инклинометрической системы позиционирования на плавучих буровых установках
			Монтировать, проверять в действии, сдавать универсальные, забортные, носовые и внутренние аппарели
		Монтаж, проверка в действии, сдача универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей	Монтировать устройство, производить настройку, сдачу подвесного устройства инклинометрической системы позиционирования на плавучих буровых установках
		Монтаж, регулировка клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами
		Монтаж, сдача в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой	Монтировать системы, производить обслуживание систем теплотехнического контроля
		Погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм	Монтировать клапаны, производить регулировку клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами
			Монтировать конвейеры, многосекционные транспортеры, производить регулировку, сдачу в действие конвейеров, многосекционных транспортеров
			Монтировать, сдавать в действие валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой
		Предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей	Осуществлять пригонку по постели, шабрение вкладышей, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников и подшипников турбин и редукторов с диаметром вала от 100 до 250 мм
		Пригонка по постели, шабрение вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров вкладышей подшипников и подшипников турбин и редукторов диаметром вала от 100 до 250 мм
			Осуществлять пригонку, установку лопастей рабочих турбин
		Пригонка, установка лопастей рабочих турбин	Осуществлять пригонку, установку призматических, клиновых шпонок
		Пригонка, установка шпонок призматических, клиновых	Осуществлять сборку, центровку на плите в цехе «движения» поршневого
		Разборка, сборка, монтаж валов распределительных диаметром от 50 до 120 мм	Осуществлять шабрение разъемов, центровку половин корпуса турбины между собой, обжатие корпусов турбин
		Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 мм
			Производить погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм
		Расточка мортир рулей и гребных валов
		Регулировка зазоров, монтаж, сдача резинометаллических, резинометаллических компенсационных, резинометаллических сильфонных патрубков, сильфонных компенсаторов
		Сборка и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм
		Сборка на стенде, монтаж на судне блоков зональных	Производить предварительную сборку на стенде, монтаж, сдачу универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей
		Сборка, монтаж лифтов и кранов судовых
		Сборка, монтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм	Производить сборку, монтаж, промывку, прокачку с отбором проб труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов
		Сборка, монтаж выхлопных трактов судовых дизелей любой мощности главных силовых установок
		Сборка, монтаж маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин
		Сборка, монтаж, испытание, сдача уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм
		Сборка, монтаж, регулировка зазоров ресиверных труб, паровых захлопок
			Производить сборку, регулировку, сдачу редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров
		Сборка, монтаж, регулировка, сдача главных конвейеров с гидравлическим приводом
			Производить сборку, установку, монтаж, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
		Сборка, монтаж, сдача в действие автомобильных платформ
		Сборка, монтаж, сдача в действие гидравлических рычажных подъемников
		Сборка, регулировка, сдача редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров
			Производить сборку, установку, регулировку сопловых и байпасных клапанов
		Сборка, установка, монтаж, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами	Производить сборку, установку, регулировку, сдачу в действие топливных насосов, регуляторов
			Производить сборку, установку, центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
		Сборка, установка, регулировка сопловых и байпасных клапанов
		Сборка, установка, регулировка пусковых устройств и реверсивных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм
			Производить сборку, установку, центровку диафрагм корпусов турбин
		Сборка, установка, регулировка, сдача в действие топливных насосов, регуляторов	Собирать на стенде, монтировать на судне зональные блоки
		Сборка, установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм	Собирать, монтировать судовые лифты и краны
			Собирать, монтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм
		Сборка, установка, центровка диафрагмы корпусов турбин	Собирать, монтировать тракты выхлопных дизелей судовых любой мощности главных силовых установок
		Сборка, центровка на плите в цехе «движения» поршневого
			Собирать, монтировать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин
		Увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей
			Собирать, монтировать уплотнения, производить испытания, сдачу уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм
		Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм
			Собирать, монтировать конвейеры, производить регулировку, сдачу главных конвейеров с гидравлическим приводом
		Установка, монтаж станций углекислотного тушения, турбогенераторов мощностью до 500 кВт, турбоприводов, главных распределительных щитов	Собирать, монтировать ресиверные трубы, паровые захлопки, регулировать зазоры
			Собирать, монтировать, сдавать в действие автомобильные платформы
		Установка, монтаж электроприборов, устанавливаемых с точностью 1...3' дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или диаметральной плоскости
			Собирать, монтировать, сдавать в действие гидравлические рычажные подъемники
			Устанавливать, монтировать станции углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 кВт, турбоприводы, главные распределительные щиты
		Установка, монтаж, проверка вспомогательных механизмов и аппаратуры на двухкаскадной амортизации
		Установка, монтаж, регулировка, сдача в действие маслоохладителей главных силовых установок, захлопок и патрубков циркуляционных трасс
			Устанавливать, монтировать электроприборы, устанавливаемые с точностью 1...3' дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или диаметральной плоскости
		Установка, монтаж, регулировка, сдача амортизационных платформ с пружинными подвесками, опор скольжения трубопроводов главного пара
			Устанавливать, монтировать, регулировать, сдавать в действие маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционных трасс
		Установка, сборка, центровка, монтаж рулевых машин и устройств с приводом
		Шабрение вкладышей, центровка, монтаж, проверка масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм	Устанавливать, собирать, производить центровку, монтаж машин и устройств рулевых с приводом
		Шабрение разъемов, центровка половин корпуса турбины между собой, обжатие корпусов турбин
D/03.4	Дефектация и ремонт сложных судовых устройств, оборудования и механизмов	Выполнение ремонта арматуры и судовых трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра, давления	Выполнять динамическую балансировку роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и деталей массой до 1000 кг, статическую балансировку деталей, центровку механизмов массой до 1000 кг	Дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов и способы их устранения
				Дефекты монтажа, центровки узлов судового дизеля и способы их устранения
			Выполнять пригонку лопастей гребных винтов по шаблону и шагу	Допуски на центровку главных механизмов
		Выполнение слесарных операций при дефектации арматуры и судовых трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра, давления	Выполнять проверку, наладку, сдачу в действие люковых закрытий	Индикаторные диаграммы
				Конструкции компрессоров холодильных установок
			Выполнять разборку, дефектацию, ремонт, калибровку, полировку шеек, пригонку по постелям, шабрение, припиловку, укладку, проверку по раскепам и цилиндрам, проверку масляных зазоров коленчатых валов, вкладышей, подшипников с диаметром вала от 100 до 200 мм
				Методики, способы и методы выполнения ремонтных работ
				Методы борьбы с креном и дифферентом судна
				Методы центровки и регулировки навесных механизмов главных паровых машин
		Выполнение слесарных операций при дефектации и ремонте на судне арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов
			Выполнять ремонт, регулировку распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм	Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок
		Выполнение слесарных операций при дефектации и ремонте дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, центрируемых любым способом механизмов (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м	Выполнять ремонт, сдачу в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой	Принцип действия и устройство систем автоматического регулирования
				Способы разборки, ремонта и сборки после ремонта главных паровых машин
			Выполнять слесарные операции при дефектации и ремонте на судне арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов
				Способы статической балансировки деталей
				Способы установки и регулировки систем паро- и газораспределения ремонтируемых машин
			Выполнять слесарные операции при дефектации и ремонте судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центрируемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м	Технологические процессы ремонта паровых и газовых турбин
				Требования Российского морского регистра судоходства, Российского речного регистра и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин
		Дефектация и ремонт компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм
		Дефектация, ремонт универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей
		Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
		Дефектация, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм	Выполнять статическую балансировку гребных винтов, колес, маховиков
			Осуществлять регулировку и сдачу в действие вакуум-сушильных аппаратов, вентиляторов морозильных камер, прессов для брикетирования рыбной муки, морозильных тележек, редукторов технологического оборудования
		Дефектация, ремонт гидромоторов и гидроподъемников всех систем
		Дефектация, ремонт диафрагм корпусов турбин	Производить демонтаж, дефектацию, ремонт роторов главных силовых установок
		Дефектация, ремонт рулевых машин и устройств с приводом
			Производить дефектацию, испытания, сдачу уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм
		Дефектация, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм
		Дефектация, ремонт механизмов системы гидравлики и выдвижных устройств	Производить дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
		Дефектация, ремонт шинно-пневматических муфт
		Дефектация, ремонт роторов главных силовых установок	Производить дефектацию, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм
		Дефектация, ремонт труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов
			Производить дефектацию, ремонт гидромоторов и гидроподъемников всех систем
			Производить дефектацию, ремонт диафрагмы корпусов турбин
		Дефектация, ремонт турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов
			Производить дефектацию, ремонт рулевых машин и устройств с приводом
			Производить дефектацию, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм
		Дефектация, ремонт уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм	Производить дефектацию, ремонт механизмов системы гидравлики и выдвижных устройств
		Дефектация, ремонт устройств телескопических	Производить дефектацию, ремонт телескопических устройств
		Дефектация, ремонт, регулировка топливной арматуры
			Производить дефектацию, ремонт, монтаж шинно-пневматических муфт
		Дефектация, ремонт, регулировка клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов
			Производить дефектацию, ремонт, проверку в действии, сдачу универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей
		Дефектация, ремонт, регулировка сопловых и байпасных клапанов	Производить дефектацию, ремонт, регулировку клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов
		Дефектация, ремонт, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
			Производить дефектацию, ремонт, регулировку сопловых и байпасных клапанов
		Дефектация, ремонт, регулировка топливных насосов, регуляторов
			Производить дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
		Дефектация, ремонт, регулировка, наладка судовых лифтов и кранов
		Дефектация, ремонт, регулировка, наладка, сдача главных конвейеров с гидравлическим приводом
		Дефектация, ремонт, регулировка, сдача редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров	Производить дефектацию, ремонт, регулировку, наладку, сдачу главных конвейеров с гидравлическим приводом
		Проведение динамической балансировки роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и деталей массой до 1000 кг, статической балансировки деталей, центровки механизмов массой до 1000 кг	Производить дефектацию, ремонт, регулировку, наладку, сдачу судовых лифтов и кранов
			Производить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу топливной арматуры
		Проверка, наладка, сдача в действие люковых закрытий	Производить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу в действие топливных насосов, регуляторов
		Разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров коленчатых валов, вкладышей, подшипников с диаметром вала от 100 до 200 мм
			Производить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров
			Производить дефектацию, ремонт, сдачу труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов
		Регулировка и сдача в действие вакуум-сушильных аппаратов, вентиляторов морозильных камер, прессов для брикетирования рыбной муки, морозильных тележек, редукторов технологического оборудования
		Регулировка, сдача в действие захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных; дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом
			Производить регулировку, сдачу в действие захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных; дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом
		Ремонт автоматики систем кондиционирования воздуха
		Ремонт главных судовых котлов
		Ремонт, проверка масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм	Ремонтировать, проверять масляные зазоры, сдавать главные упорные, опорные подшипники по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм
		Ремонт, регулировка распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм	Устранять дефекты, осуществлять сдачу в действие турбогенераторов
		Ремонт, сдача в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
		Статическая балансировка гребных винтов, колес, маховиков
		Устранение дефектов, сдача в действие турбогенераторов
D/04.4	Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования на судне давлением до 300 кгс/кв. см, пневматических испытаний на судне давлением до 250 кгс/кв. см, комплексных, швартовных и ходовых испытаний	Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов	Выполнять подготовку к испытаниям, испытания баллонов воздуха высокого давления	Порядок проведения испытаний и сдачи в действие вспомогательных механизмов (главных конвейеров с гидравлическим приводом, судовых лифтов и кранов)
			Осуществлять сдачу монтажа оборудования и закрытие монтажных актов и удостоверений механизмов вспомогательных, систем трубопроводов
		Испытания перед установкой на судно конденсаторов главной силовой установки		Порядок проведения испытаний и сдачи в действие трубопроводов и систем (топливной арматуры, труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов)
		Испытания, регулировка и сдача в действие компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм	Проводить гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 300 кгс/кв. см
		Испытания, регулировка клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов	Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов
		Испытания, сдача топливной арматуры, главных конвейеров с гидравлическим приводом, судовых лифтов и кранов	Проводить испытания и сдачу труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов
				Порядок проведения испытаний и сдачи в действие турбогенераторов
		Испытания, сдача в действие турбогенераторов		Правила подготовки к испытаниям баллонов воздуха высокого давления
		Испытания, сдача уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм		Программы швартовных и ходовых испытаний, инструкции по швартовным и ходовым испытаниям
		Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см		Технологическая документация на проведение ревизии и гидравлических испытаний главных котлов
		Пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 100 кгс/кв. см	Проводить испытания перед установкой на судно конденсаторов главной силовой установки
		Подготовка к испытанию, испытание баллонов воздуха высокого давления	Проводить испытания трактов выхлопных судовых дизелей любой мощности главных силовых установок
		Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 300 кгс/кв. см
			Проводить испытания, проверку зазоров ресиверных труб, паровых захлопок
		Проверка в действии, сдача универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей
			Проводить испытания, регулировку клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов
		Проверка масляных зазоров, сдача главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм
		Ревизия, гидравлические испытания главных котлов	Проводить испытания, сдавать в действие главные конвейеры с гидравлическим приводом
		Регулировка автоматики вспомогательных механизмов и оборудования
			Проводить испытания, сдачу топливной арматуры
		Регулировка, сдача в действие сопловых и байпасных клапанов	Проводить испытания, сдачу в действии турбогенераторов
		Регулировка, сдача клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами	Проводить испытания, сдачу судовых лифтов и кранов
		Руководство пуском и эксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами, устройствами с обеспечением необходимых режимов и параметров	Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см
			Проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 100 кгс/кв. см
		Сдача в действие автоматики вспомогательных и утилизационных котлов	Производить ревизию, гидравлические испытания главных котлов
		Сдача в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм	Производить регулировку, сдачу в действие сопловых и байпасных клапанов
			Производить регулировку, сдачу клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами
			Производить сдачу в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм
		Сдача в действие топливных насосов, регуляторов
		Сдача в действие оборудования, арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, систем минно-торпедного и ракетного вооружения, оборудования систем регулировки, управления, сигнализации и защиты атомного реактора
		Сдача в действие турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов
		Сдача гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
		Снятие замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Слесарь-монтажник судовой 5-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18470	Слесарь-монтажник судовой	ЕТКС
	§ 113	Слесарь-монтажник судовой 5-го разряда	ОКСО
	2.26.01.03	Слесарь-монтажник судовой	ГИР «Справочник профессий»

Слесарь-монтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев слесарем-монтажником судовым 4-го разряда.
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применения труда женщин при выполнении работ внутри судов при ремонте

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1. Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 4-го разряда не менее шести месяцев

или

2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

4. Свидетельство о квалификации «Слесарь-монтажник судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 4-го разряда не менее шести месяцев.

17. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Слесарь-монтажник судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Слесарь-монтажник судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01300.10

3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Слесарь-монтажник судовой» приказ Минтруда России от 18 октября 2022 г. № 672н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
E/01.4	Выполнение подготовительных работ при сборке, монтаже и обслуживании особо сложного оборудования специальных судовых систем	Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром свыше 300 мм	Определять размеры для расточки, проверять радиальные и осевые зазоры лабиринтовых уплотнений, концевых диафрагм	Правила строповки и перемещения грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Осуществлять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром свыше 300 мм	Способы выпрессовки и запрессовки на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром свыше 300 мм
		Определение размеров для расточки, проверка радиальных и осевых зазоров лабиринтовых уплотнений, концевых диафрагм
		Промывка, прокачка с отбором проб арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
			Осуществлять строповку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места	Способы определения размеров для расточки радиальных и осевых зазоров лабиринтовых уплотнений, концевых диафрагм
			Осуществлять промывку, прокачку с отбором проб арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики	Способы проверки радиальных и осевых зазоров уплотнений лабиринтовых, концевых диафрагм
E/02.4	Сборка, монтаж и установка особо сложного судового оборудования специальных судовых систем и главных установок	Выполнение слесарных операций при разборке, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм	Выполнять слесарные операции при сборке, разборке, монтаже, демонтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм	Влияние весовых нагрузок и температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ на судне
				Инструкции и методики монтажа, эксплуатации обслуживаемых механизмов, оборудования, систем трубопроводов и автоматики
				Наиболее рациональные процессы монтажа
		Заводка, центровка, монтаж агрегатов главных механизмов		Правила чтения узловых и сборочных чертежей любой сложности
		Монтаж и центровка валопроводов с диаметром вала свыше 250 мм	Выполнять установку, крепление амортизаторов под главные судовые механизмы	Способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов
		Монтаж, центровка турбин и главных турбозубчатых агрегатов	Выполнять установку, сборку, центровку, проверку блоков и фундаментных рам, неразъемных блоков цилиндров, колонн, цилиндров дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 300 мм	Технические условия и отраслевые стандарты на монтаж главных механизмов, валопроводов и специальных устройств, особенности монтажа главных механизмов на пластинчатых, конических амортизаторах
		Пересадка агрегатов на домкраты и амортизаторы с последующей центровкой
		Погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода свыше 250 мм
			Выполнять установку, центровку макет-кондукторов под главные судовые механизмы
			Выполнять центровку шестерен по колесу редуктора, установку масляных зазоров, укладку колес, проверку зацепления контактности редукторов главных турбозубчатых агрегатов
			Выполнять центровку, монтаж подъемно-мачтовых и выдвижных устройств
		Погрузка, центровка, монтаж главных конденсаторов
		Пригонка, шабрение, монтаж, проверка масляных зазоров подшипников валопроводов (главных упорных, опорных) с диаметром вала свыше 250 мм	Осуществлять заводку, центровку, монтаж агрегатов главных судовых механизмов
			Осуществлять монтаж, центровку турбин и главных турбозубчатых агрегатов
		Проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров главных турбин	Осуществлять пригонку, шабрение, монтаж, проверку масляных зазоров подшипников валопроводов (главных упорных, опорных) с диаметром вала свыше 250 мм
		Проверка перпендикулярности оси коленчатого вала относительно осевых линий цилиндров, укладка, проверка просадки коленчатого вала в подшипниках и центровка к валопроводу паровых машин мощностью свыше 225 кВт
			Осуществлять проверку и установку аксиальных и радиальных зазоров главных турбин
			Осуществлять проверку масляных зазоров и сдачу подшипников валопроводов (главных упорных, опорных) с диаметром вала свыше 250 мм
		Разборка, сборка, укладка валов распределительных диаметром свыше 100 мм
		Сборка и монтаж арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 300 кгс/кв. см, арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
			Осуществлять разборку, сборку, укладку распределительных валов диаметром свыше 100 мм
		Сборка, монтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 мм	Осуществлять сборку, установку, регулировку пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
		Сборка, установка, регулировка пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
			Производить погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода свыше 250 мм
		Сборка, центровка и регулировка на судне главных турбозубчатых агрегатов, судовых дизелей и турбин, поступающих в разобранном виде
		Установка и монтаж амортизаторов на втором и третьем каскадах агрегатов
		Установка, крепление амортизаторов под главные механизмы
		Установка, сборка, центровка, проверка блоков и фундаментных рам, неразъемных блоков цилиндров, колонн, цилиндров судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
			Производить погрузку, центровку, монтаж главных конденсаторов
			Производить сборку, монтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 мм
		Установка, центровка макет-кондукторов под главные механизмы
		Центровка и монтаж вспомогательных механизмов, центрируемых по оптическим приборам	Собирать, монтировать арматуру, судовые трубопроводы и системы давлением свыше 300 кгс/кв. см, арматуру и трубопроводы воздуха высокого давления, гидравлики
		Центровка и монтаж главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного турбогенератора при сборке на стенде и судне
		Центровка и монтаж подъемно-мачтовых и выдвижных устройств
		Центровка шестерен по колесу редуктора, установка масляных зазоров, укладка колес, проверка зацепления контактности редукторов главных турбозубчатых агрегатов
E/03.4	Дефектация и ремонт особо сложных судовых устройств, оборудования и механизмов	Выполнение слесарных операций при дефектации арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра, давления	Выполнять динамическую балансировку роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и деталей массой свыше 1000 кг, статическую балансировку деталей, центровку механизмов массой свыше 1000 кг	Взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой установки
				Методы регулирования газораспределения судовых дизелей
				Правила регулирования главных паровых турбин, газотурбинных установок и обслуживающих их механизмов, обеспечивающих работу при всех режимах
			Выполнять наладку и регулировку, восстановление электроизоляции и углов атаки крыльевых устройств судов на подводных крыльях
		Выполнение слесарных операций при дефектации арматуры, судовых трубопроводов и систем давлением свыше 300 кгс/кв. см, арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики		Способы выявления и устранения дефектов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой
			Выполнять предремонтное дефектование турбин и главных редукторов
			Выполнять регулировку, испытания, сдачу шинно-пневматических муфт	Устройство, технические характеристики и принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления
		Выполнение слесарных операций при дефектации, ремонте судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм	Выполнять регулировку, сдачу в действие главных механизмов судов на воздушной подушке
			Выполнять регулировку, сдачу в действие турбомеханизмов с автоматическим блоком регулирования
			Выполнять регулировку, сдачу в действие маневровых и быстрозапорных устройств
		Дефектация, ремонт арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики	Выполнять регулировку, сдачу крыльчатых движителей
		Дефектация, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода свыше 250 мм	Выполнять слесарные операции при дефектации и ремонте арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 300 кгс/кв. см, арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
			Выполнять слесарные операции при дефектации и ремонте судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм
		Дефектация, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 мм
		Дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром свыше 100 мм
		Динамическая балансировка роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и деталей массой свыше 1000 кг, статическая балансировка деталей, центровка механизмов массой свыше 1000 кг
			Производить демонтаж, дефектацию, ремонт роторов главных силовых установок
		Наладка и регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки крыльевых устройств судов на подводных крыльях
			Проверять, выполнять настройку, сдавать в действие регуляторы скорости и частоты вращения главных турбин
		Предремонтное дефектование турбин и главных редукторов	Производить дефектацию, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода свыше 250 мм
		Проверка, настройка, сдача в действие регуляторов скорости и частоты вращения главных турбин
		Разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров коленчатых валов, вкладышей, подшипников с диаметром вала свыше 200 мм
			Производить дефектацию, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 мм
		Регулировка на судне главных турбозубчатых агрегатов, судовых дизелей и турбин, поступающих в разобранном виде	Производить дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром свыше 100 мм
		Регулировка устройства подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств	Производить разборку, дефектацию, ремонт, калибровку шеек, пригонку по постелям, шабрение, припиловку, укладку, проверку по раскепам и цилиндрам, проверку масляных зазоров коленчатых валов, вкладышей, подшипников с диаметром вала свыше 200 мм
		Регулировка, испытание, сдача шинно-пневматических муфт
		Регулировка, наладка и сдача в действие рулевых машин и устройств, приводов
		Регулировка, проверка, сдача в действие автоматики судовых дизелей, главных котлов, турбин и паровых машин	Производить регулировку, наладку, сдачу в действие рулевых машин и устройств, приводов
			Производить регулировку, проверку, сдачу в действие автоматики судовых дизелей, главных котлов, турбин и паровых машин
		Регулировка, сдача в действие главных механизмов судов на воздушной подушке
		Регулировка, сдача в действие турбомеханизмов с автоматическим блоком регулирования	Производить статическую балансировку, укладку ротора главной турбины судна
		Регулировка, сдача в действие маневровых и быстрозапорных устройств	Ремонтировать арматуру, трубопроводы и системы (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см
		Регулировка, сдача крыльчатых движителей
		Ремонт арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра, давления
			Ремонтировать, проверять масляные зазоры подшипников валопроводов (главных упорных, опорных) с диаметром вала свыше 250 мм
			Ремонтировать, сдавать в действие валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой
		Ремонт, проверка масляных зазоров подшипников валопроводов (главных упорных, опорных) с диаметром вала свыше 250 мм
		Статическая балансировка, укладка ротора главной турбины
E/04.4	Проведение на судне гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 300 кгс/кв. см, пневматических испытаний давлением свыше 250 кгс/кв. см, комплексных, швартовных и ходовых испытаний	Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне давлением свыше 300 кгс/кв. см	Выполнять ревизию турбин и главных турбозубчатых агрегатов	Инструкции и методики проведения швартовных, комплексных и ходовых испытаний обслуживаемых механизмов, оборудования, систем трубопроводов и автоматики
			Проверять перпендикулярность оси коленчатого вала относительно осевых линий цилиндров, производить укладку, проверять просадку коленчатого вала в подшипниках и центровку к валопроводу паровых машин мощностью свыше 225 кВт
		Испытания главных конденсаторов
		Испытания, регулировка и сдача в действие компрессоров, вспомогательных механизмов и выдвижных устройств, оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм		Правила и технические условия проведения испытаний и сдачи в действие подъемно-мачтовых и выдвижных устройств
			Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне давлением свыше 300 кгс/кв. см	Правила и технические условия проведения пневматических испытаний свыше 250 кгс/кв. см
		Испытания, сдача в действие подъемно-мачтовых и выдвижных устройств
				Правила и технические условия сдачи в действие арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
		Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и судовых систем давлением свыше 250 кгс/кв. см	Проводить испытания главных конденсаторов
			Проводить испытания, регулировку и сдачу в действие компрессоров, вспомогательных механизмов и выдвижных устройств, оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм	Правила и технические условия сдачи в действие систем автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения, систем минно-торпедного и ракетного вооружения, оборудования систем регулировки, управления, сигнализации и защиты атомного реактора
		Проведение паровой пробы, регулировка, сдача в действие главных котлов
		Проверка масляных зазоров и сдача подшипников валопроводов (главных упорных, опорных) с диаметром вала свыше 250 мм
			Проводить испытания, сдавать в действие подъемно-мачтовые и выдвижные устройства
		Ревизия турбин и главных турбозубчатых агрегатов		Правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах
		Регулировка и сдача в действие системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения, системы минно-торпедного и ракетного вооружения, оборудования систем регулировки, управления, сигнализации и защиты атомного реактора	Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и судовых систем давлением свыше 250 кгс/кв. см
				Правила технических измерений, вскрытия и закрытия механизмов при ревизии
			Проводить подготовку к испытаниям, испытания баллонов воздуха высокого давления	Предельно допустимые и рабочие параметры пара, воды, конденсата и масла
		Сдача в действие арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики	Производить регулировку, сдачу в действие системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения, системы минно-торпедного и ракетного вооружения, оборудования систем регулировки, управления, сигнализации и защиты атомного реактора
		Сдача в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода свыше 250 мм
			Производить сдачу в действии опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода свыше 250 мм
			Сдавать монтаж оборудования и закрывать монтажные акты и удостоверения вспомогательных механизмов, систем трубопроводов

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Слесарь-монтажник судовой 6-го разряда	ОКЗ
	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	38.31	Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению	ОКПДТР
	18470	Слесарь-монтажник судовой	ЕТКС
	§ 114	Слесарь-монтажник судовой 6-го разряда	ОКСО
	2.26.01.03	Слесарь-монтажник судовой	ГИР «Справочник профессий»

Слесарь-монтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев слесарем-монтажником судовым 5-го разряда Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применения труда женщин при выполнении работ внутри судов при ремонте

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1. Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 5-го разряда не менее шести месяцев

или

2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 5-го разряда не менее шести месяцев

или

3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

4. Свидетельство о квалификации «Слесарь-монтажник судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-монтажником судовым 5-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Приложение 3 к приказу АНО НАРК от 22.05.2023 № 53/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

Электромонтажник судовой 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Электромонтажник судовой 2-го разряда (2 уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.03100.06

3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Электромонтажные и регулировочно-сдаточные работы при постройке, ремонте, модернизации, сервисном обслуживании, восстановлении технической готовности судов и плавучих сооружений

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Электромонтажник судовой» приказ Минтруда России от 04 октября 2022 г. № 622н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.2	Выполнение вспомогательных работ при ремонте, монтаже и демонтаже судового электрооборудования	Изготовление, установка переходов и конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов	Применять ручной немеханизированный и электрифицированный инструмент при изготовлении деталей для крепления оборудования	Виды материалов, используемых для изготовления переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов
		Вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обрамление их металлическими и пластмассовыми втулками
			Применять слесарный инструмент при вырубке и вырезке отверстий в панелях для прохода кабелей	Правила установки деталей крепления
				Технические характеристики и правила применения слесарного инструмента, используемого при вырубке и вырезке отверстий в панелях для прохода кабелей
		Развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах	Обрамлять отверстия для прохода одиночных кабелей сквозь детали водопроницаемой части корпуса судна или пучка кабелей сквозь переборки и палубы путем установки металлических и пластмассовых втулок (приваркой, развальцовкой, клеем)
				Способы обрамления отверстий в панелях для прохода кабелей металлическими и пластмассовыми втулками
		Сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах
		Изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля	Выполнять развальцовку кромок отверстий в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах с применением слесарного инструмента	Толщина деталей водопроницаемой части корпуса судна и переборок, при которой необходимо производить обрамление отверстий для прохода кабелей металлическими и пластмассовыми втулками
		Изготовление бирок из электрокартона
		Заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и других неметаллических материалов	Выполнять сквозные и глухие отверстия в деталях и судовых конструкциях
				Способы развальцовки кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах
		Лужение кабельных наконечников всех сечений	Использовать сверлильные станки и электрические пневматические дрели при сверлении отверстий и нарезании резьбы в деталях и конструкциях
		Пайка простых деталей
		Демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения		Устройство и принципы работы специальных приспособлений и режущего инструмента на сверлильных станках
			Проверять и корректировать положение деталей и конструкций в плоскости при сверлении отверстий и нарезании резьбы в них
		Демонтаж электрооборудования и кабельных трасс		Правила пользования электрифицированным инструментом
		Монтаж аппаратуры настольной осветительной	Выполнять слесарные операции при изготовлении стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля	Виды и назначение стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля
		Расконсервация, консервация аппаратуры силовых электроустановок
				Способы изготовления скоб для крепления кабеля и требования, предъявляемые к материалам
		Установка и крепление на щитах до 10 групп панелей гетинаксовых	Использовать электрокартон для изготовления бирок
		Заготовка и надевание на кабель плетенок панцирных и экранных с наложением бандажа и лужением	Вырезать из стальных, резиновых и других неметаллических листов заготовки полос и прокладок установленных технологической документацией форм и размеров	Марки электрокартона, используемого для изготовления бирок
		Установка сальников, фитингов в группе до 10 штук		Способы изготовления бирок из электрокартона
		Изготовление и установка на судах и береговых объектах скоб, скоб-мостов, панелей, кожухов прямых несложных	Выполнять электролитическое лужение кабельных наконечников всех сечений в соответствии с технологической документацией	Способы заготовки и инструмент, используемый для заготовки стальных и резиновых полос, прокладок из резины и других неметаллических материалов
		Изготовление соединений гибких для электроаппаратуры
		Уплотнение торцов (концов) труб с кабелем без сальников	Выполнять пайку деталей с помощью паяльника или электроконтактным способом в соответствии с технологической документацией	Состав электролитов, применяемых для лужения кабельных наконечников
		Установка держателей, гребенок; проводка временного освещения, снятие заусенцев на деталях, сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых электромонтажных схем под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации		Марки и составы припоев, способы их применения
			Срезать сварные места крепления скоб-мостов к переборкам судна и панелям, переходам, кожухам, аппаратуре освещения или разбирать в случае винтового крепления с применением ручного и электромеханического инструмента	Температура плавления и предел прочности твердых и мягких припоев
				Требования охраны труда при выполнении пайки и лужения
				Способы и правила выполнения работ по очистке и окраске поверхности, пайке и лужению
		Наклейка тензометрических датчиков в соответствии с монтажной схемой	Читать и составлять эскизы простых электромонтажных схем	Способы крепления панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения к переборкам судна и между собой, способы разборки этих соединений
		Зачистка и лужение наконечников проводов кабельных трасс тензометрических систем	Выполнять временную маркировку отрезанных по заданным размерам кабелей с герметизацией мест среза в соответствии с рабочей документацией
		Проверка целостности и изоляции чувствительного элемента тензорезистора, измерение сопротивления		Ручной и электромеханический инструмент, применяемый при демонтаже панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения, и правила его использования
			Применять барабано-подъемники, заготовительные кабельные барабаны, счетчики длины кабеля, вьюшки, подвески и другие приспособления при заготовке кабеля
		Сборка простых монтажных схем по тензометрии под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации
			Разбирать элементы крепления электрооборудования и кабельных трасс, переборочные коробки с применением ручного и электромеханического инструмента, извлекать кабель из переборок	Условные изображения на чертежах и схемах
		Подбор и проверка целостности преобразователей, предварительных усилителей акустической эмиссии и их разъемов		Правила чтения и составления эскизов простых электромонтажных схем
				Способы надевания плетенок панцирных и экранных и требования, предъявляемые к ним нормативной документацией
		Подбор, проверка целостности кабелей связи акустико-эмиссионных систем	Выполнять перемещение и крепление кабелей в соответствии с указанным в схеме затяжки маршрутом
			Выполнять простые работы по установке держателей, гребенок, проводке временного освещения, снятию заусенцев на деталях, сборке и установке на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых электромонтажных схем	Последовательность выполнения электромонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования
				Способы затяжки кабеля в зависимости от его длины
				Обозначения способов прокладки, затяжки и крепления кабелей в электромонтажных чертежах
			Выполнять монтаж настольной осветительной аппаратуры в соответствии с монтажными схемами
				Правила чтения простых электрических схем
			Выполнять монтаж измерительных датчиков в необходимых точках контрольной поверхности	Назначение, устройство и принципы действия основных электроизмерительных приборов и электромашин с простыми схемами управления
			Производить расконсервацию аппаратуры силовых электроустановок в зависимости от метода консервации и вида защитных покрытий
				Устройство и принципы действия несложного судового электрооборудования
			Производить очистку, обезжиривание, сушку и консервацию аппаратуры силовых электроустановок в соответствии с технологической документацией
				Правила эксплуатации технологической оснастки
				Наименование, назначение и способы применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений
			Расплетать кабели многожильные
			Окрашивать панели, кожухи, фундаменты, кронштейны	Порядок выполнения монтажа настольной осветительной аппаратуры
			Выполнять размотку с катушки и очистку проволоки	Способы расконсервации и консервации аппаратуры силовых электроустановок и правила обращения с консервирующими материалами
			Выполнять установку и крепление на щитах до 10 групп панелей гетинаксовых в соответствии с технологической документацией
				Способы и правила установки и крепления на щитах до 10 групп панелей гетинаксовых
			Освобождать конец кабеля от наружной оболочки и оплеток, накладывать временный бандаж, оголять и лудить токоведущие жилы, расплетать и пропаивать элементы оплеток панцирных и экранных	Способы снятия оплеток, лужения и пайки элементов кабеля
				Способы и правила установки сальников, фитингов в группе до 10 штук
				Способы изготовления и установки на судах и береговых объектах скоб, скоб-мостов, панелей, кожухов прямых несложных
			Выполнять установку сальников, фитингов в группе до 10 штук в соответствии с технологической документацией
				Способы изготовления соединений гибких для электроаппаратуры
			Изготавливать скобы, скоб-мосты, панели, кожухи прямые несложные в соответствии с требованиями, предъявляемыми к крепежу
				Способы уплотнения торцов (концов) труб с кабелем без сальников
			Выполнять установку на судах и береговых объектах скоб, скоб-мостов, панелей, кожухов прямых несложных в соответствии с монтажными схемами	Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на электромонтажника судового при выполнении работ
			Изготавливать гибкие соединения для электроаппаратуры в соответствии с требованиями технологической документации	Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты, и правила их применения
				Правила и методы строповки, увязки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Выполнять развальцовку или окантовку кольцом из проволоки торцов труб
			Уплотнять торцы труб при проходе кабелей без сальников с обеих сторон уплотняющим материалом (замазкой)	Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 500 кг
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться предохранительным поясом с закреплением его за элементы конструкций или страховочным канатом при выполнении работ на высоте
			Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
A/02.2	Ремонт простых изделий судового электрооборудования	Очистка, промывка и окраска деталей электрооборудования после разборки	Выполнять очистку, обезжиривание, антикоррозийную обработку деталей электрооборудования после разборки с применением специальных растворов, осуществлять их окраску	Способы очистки и обезжиривания деталей электрооборудования, свойства применяемых специальных растворов
		Замена амортизаторов для крепления электроаппаратуры		Номенклатура основных изоляционных материалов, применяемых при ремонте судового электрооборудования, способы их обработки
		Ремонт и изготовление коммутационных шин	Выполнять замену амортизаторов для крепления электроаппаратуры
		Промывка шариковых и роликовых подшипников		Способы выполнения простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных электроустановок
			Производить ремонт несложной измерительной оснастки и оснастки для монтажа временных обмоток
		Ремонт и изготовление полюсных прокладок
		Демонтаж и установка простых деталей (цепочек, табличек, лючков, крышек)		Способы замены амортизаторов для крепления электроаппаратуры
			Снимать характеристики отдельных датчиков, электродов, электродных линий и гирлянд
		Разборка, ремонт, сборка выключателей, переключателей		Порядок выполнения ремонта выключателей и переключателей
			Выполнять разборку выключателей и переключателей, ремонт или замену подвижных контактов, пружин и искрогасительных фибровых шайб с последующей сборкой
		Замена нагревательных элементов, нанизывание бус на спирали паяльников, грелок, электронагревательных приборов		Правила замены нагревательных элементов, нанизывания бус на спирали паяльников, грелок, электронагревательных приборов
			Выполнять замену поврежденных и вышедших из строя нагревательных элементов паяльников, грелок, электронагревательных приборов

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Электромонтажник судовой 2-го разряда	ОКЗ
	7412	Электромеханики и монтеры электрического оборудования	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.14	Ремонт электрического оборудования
	33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок	ОКПДТР
	19816	Электромонтажник судовой	ЕТКС
	§ 148	Электромонтажник судовой 2-го разряда	ГИР «Справочник профессий»

Электромонтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет при работах непосредственно в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; монтаже оборудования на высоте

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Наличие II группы по электробезопасности Наличие III группы по электробезопасности для работника из числа оперативного персонала, единолично обслуживающего электроустановки до 1000 В.

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Электромонтажник судовой 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Электромонтажник судовой 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.03100.07

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Электромонтажник судовой» приказ Минтруда России от 04 октября 2022 г. № 622н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
B/01.3	Выполнение подготовительных работ при ремонте, монтаже и демонтаже судового электрооборудования	Коммутация несложных распределительных щитов	Собирать схемы коммутации несложных распределительных щитов	Основы электротехники в части, касающейся электрических цепей постоянного и переменного тока и монтажа электрооборудования
		Заземление металлических оболочек кабелей
			Выполнять заземление металлических оболочек кабелей
		Установка несложного судового электрооборудования
			Крепить и подключать к судовой электросети несложное судовое электрооборудование	Принципы коммутации электрооборудования
		Заливка палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом
				Способы заземления металлических оболочек судовых кабелей
			Крепить пучки кабелей в палубных и переборочных трубных патрубках и комингсах уплотнительным компаундом
				Отличительные особенности заземления на судах с металлическим и деревянным корпусом
		Изготовление шаблонов для разметки мест крепления аппаратуры
		Установка маркировочных бирок	Изготавливать металлические или деревянные разметочные шаблоны для разметки мест крепления аппаратуры	Устройство и принципы действия судового электрооборудования
		Разметка мест крепления электрооборудования и кабельных трасс, затяжка и крепление магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах)
				Основные правила монтажа и эксплуатации электрооборудования на судах
			Определять необходимый тип бирок и способ их крепления в зависимости от типа кабеля
				Правила заливки палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом
		Выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабеля
			Наносить на корпусные конструкции судна точки и линии, указывающие места крепления электрооборудования и кабельных трасс, в доступных местах (коридорах) в соответствии с чертежами
		Выполнение контактного и защитного оконцевания на несложных схемах (освещение, камбузное электрооборудование)		Виды, характеристики и особенности применения уплотнительных компаундов
				Способы изготовления разметочных шаблонов
		Выполнение контактного и защитного оконцевания кабелей различных марок на сложных схемах (сигнализации, сигнально-отличительных огней, зарядных и сварочных сетей, электроприводов судовых систем) под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации	Выполнять затяжку магистрального и местного кабеля в зависимости от длины кабеля от конца трассы или от середины в оба конца, производить укладку в желобах, по железным панелям или скоб-мостам, прикрепленным к переборкам
				Правила маркировки кабельных линий, формы маркировочных бирок, места крепления и применяемые материалы
				Правила разметки мест крепления электрооборудования и кабельных трасс в доступных местах
			Выполнять крепление магистрального и местного кабеля при помощи скоб в доступных местах (коридорах) в соответствии с разметкой	Способы прокладки, затяжки и крепления кабелей, применяемые на судах
		Измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования
				Приспособления, механизмы для разделки и оконцевания жил кабелей и порядок их использования
		Отключение жил кабеля, вывод концов из аппаратуры и демонтаж электрооборудования
			Удалять с разделываемого конца защитные покровы, оболочки кабеля, экранные оплетки и герметик на необходимую длину разделки
		Расконсервация и консервация электрооборудования		Способы контактного и защитного оконцевания кабелей на несложных схемах (освещения, камбузного электрооборудования)
		Разметка мест установки втулок, сальников, труб с расположением в одном месте от 10 до 20 штук
			Предотвращать распускание оплетки при разделке кабеля наложением бандажа
				Принцип сушки изоляции электрооборудования индукционным способом, последовательность подготовки, параметры температуры и сопротивления изоляции
		Монтаж гирлянд иллюминации
			Выполнять концевую заделку жил кабеля в соответствии с технологической документацией
		Заземление, экранировка кабелей судовых
		Изготовление секции обмотки, пазов лобовых частей обмоток якоря
				Режимы сушки электромашин
			Определять состояние изоляции электрооборудования, выполнять подготовительные работы и контролировать параметры изоляции в процессе сушки электрооборудования индукционным способом
		Спрессовка полумуфт		Причины падения сопротивления изоляции электрооборудования и способы ее повышения
		Монтаж преобразователей акустической эмиссии
		Уплотнение сальников индивидуальных, переборочных, трубных и электрооборудования		Порядок проведения измерений сопротивления изоляции мегомметром
			Измерять электрическое сопротивление изоляции судовой сети с применением мегомметров в соответствии с методикой измерения сопротивления изоляции	Технические характеристики, режим работы и правила использования мегомметров
		Монтаж, включение сетей аварийного и дежурного освещения
		Подключение кабелей и проводов соединителей штепсельных и бортовых до 12 штырьков
				Требования охраны труда при выполнении измерений сопротивления изоляции
			Измерять электрические параметры электроизолирующих фланцевых соединений трубопроводов, конструктивно-технологических средств и удельное сопротивление лакокрасочных покрытий
		Пайка выводных проводников тензометрических датчиков
				Способы отключения жил кабелей, виды обработки выводов
		Монтаж устройств дистанционного отключения электропитания судов		Последовательность и способы демонтажа электрооборудования
		Заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов, установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление проводов коммутации устройств распределительных с несложной схемой коммутации	Приводить в норму величину сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования в соответствии с нормами сопротивления изоляции электрооборудования, находящегося в эксплуатации	Способы расконсервации и консервации электрооборудования, марки и назначение консервирующих материалов
				Требования нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии при выполнении расконсервации и консервации электрооборудования
			Отключать жилы кабеля от электрооборудования, обрабатывать выводы концов кабеля для последующего оконцевания
		Контроль сроков действия противокоррозионной защиты щитов распределительных, электрических машин, генераторов, магнитных станций
			Отключать электрооборудование от источников и потребителей, выполнять работы по демонтажу в соответствии с технологической документацией
				Основные типы кабелей и проводов, классификация изоляционных материалов
		Переконсервация щитов распределительных, электрических машин, генераторов, магнитных станций
				Методы выполнения электромонтажных работ на судах
		Сушка электрооборудования индукционным способом под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации	Производить расконсервацию электрооборудования в зависимости от метода консервации и вида защитных покрытий
				Способы замера электрических величин
				Состав и последовательность действий при установке по разметке втулок, сальников, труб с расположением в одном месте от 10 до 20 штук
			Производить очистку, промывку, обезжиривание, сушку и консервацию электрооборудования в соответствии с технологической документацией
		Установка маркировочных бирок на кабельные трассы тензометрических систем
		Разметка мест крепления кабельных трасс		Виды сальников по количеству уплотняемых кабелей и по месту установки
		Разводка и подключение кабелей связи акустико-эмиссионных систем, выполнение мероприятий по обеспечению их защиты от механических и других повреждений
			Выполнять работы в процессе расконсервации и консервации электрооборудования с соблюдением требований нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии
				Требования, предъявляемые к конструкции, креплению и заземлению гирлянд иллюминации
				Виды экранирования судовых кабелей
		Приготовление герметика для защиты тензометрических датчиков от влажности
				Устройство и принципиальная схема работы электродвигателей постоянного и переменного тока
			Определять по чертежам места установки втулок, сальников, труб и наносить соответствующие отметки
		Проверка соответствия разметки для установки тензометрических датчиков требованиям технической документации
			Собирать и устанавливать гирлянды иллюминации с учетом эксплуатации при боковой и килевой качке судна, дифференте и крене	Принцип соединения проводников в обмотки, особенности петлевого и волнового типов обмоток якоря
				Порядок спрессовки полумуфт с валов ручным и механизированным способом
			Выполнять заземление металлических оболочек и брони кабеля, металлических корпусов муфт и конструкций, на которых расположены кабели и муфты
				Последовательность выполнения уплотнения сальников индивидуальных, переборочных, трубных и электрооборудования
			Выполнять работы по экранированию кабелей с помощью металлической оплетки, стальных коробов или труб
				Материал, применяемый для уплотнения кабелей в сальниках
				Способы крепления элементов временных электросетей (аварийного и дежурного освещения)
			Определять необходимое количество витков обмотки для формирования секции, соединять их с коллекторными пластинами, формировать пазы лобовых частей обмоток якоря
				Типы и назначение штепсельных соединителей, особенности подключения контактов в различных типах штепсельных соединителей в зависимости от назначения этих контактов в сети
			Выполнять спрессовку полумуфт с применением ручного или механизированного инструмента
			Выполнять уплотнение сальников индивидуальных, переборочных, трубных и электрооборудования путем обжатия нажимной шайбой и гайкой, используя набивочные массы, при помощи резиновых колец	Принцип работы и технические характеристики устройств дистанционного отключения электропитания судов
				Способы установки и включения аппаратуры, прокладки шин, крепления проводов коммутации устройств распределительных с несложной схемой коммутации
			Подключать временные электросети от береговых источников электрической энергии одним или несколькими кабелями
				Способы и порядок переконсервации щитов распределительных, электрических машин, генераторов, магнитных станций
			Вводить кабели питания сетей аварийного и дежурного освещения с берега во внутренние помещения судна сквозь штатные отверстия (шахты, люки, дверные проемы)
				Правила и методы строповки, увязки и перемещения грузов массой до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Рассчитывать длину кабеля временного освещения и выбирать способы его крепления с учетом изменения уровня воды и качки судна
				Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 3 000 кг
			Подключать соединители штепсельные и бортовые к кабелям и проводам в зависимости от номинального значения напряжения и типоразмеров штепсельных соединителей
			Выполнять подключение кабелей и проводов штепсельных и бортовых соединителей до 12 штырьков
			Осуществлять монтаж устройств дистанционного отключения электропитания судов в соответствии с технологической документацией
			Вырезать гетинаксовые панели требуемых размеров, выполнять нарезку шин и проводов установленной длины с применением слесарного инструмента
			Производить работы по установке и подключению в сеть аппаратуры, прокладке шин, креплению проводов коммутации устройств распределительных с несложной схемой коммутации
			Выполнять переконсервацию щитов распределительных, электрических машин, генераторов, магнитных станций
			Обнаруживать дефекты противокоррозионной защиты или нарушения целостности покрытия щитов распределительных, электрических машин, генераторов, магнитных станций
			Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
B/02.3	Ремонт простого судового электрооборудования	Ремонт несложной судовой аппаратуры и электрических машин небольшой мощности без перемотки	Производить замену деталей и элементов вышедших из строя переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок и электрических машин небольшой мощности без перемотки	Порядок выполнения ремонта несложной судовой аппаратуры и электрических машин небольшой мощности без перемотки
		Восстановление изоляции катушек полюсных
				Принципиальное устройство переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок и электрических машин небольшой мощности
		Замена деталей и элементов вышедших из строя контакторов, нагревательных приборов, пусковых и пускорегулирующих реостатов, магнитных пускателей, соединительных ящиков, звонков, ревунов, станций сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонных аппаратов, переключателей
			Снимать корпусную изоляцию, выполнять осмотр межвитковой изоляции, проверку на межвитковое замыкание, укладку новой корпусной изоляции, пропитку, сушку и покрытие электроизоляционной эмалью
				Назначение, устройство и принцип действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со схемами управления
			Изготавливать измерительную оснастку и устранять возникшие неисправности в ней
		Разборка, замена подшипников, изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление щеток машин электрических
				Устройство и принципы действия судового электрооборудования
			Выявлять подлежащие замене вышедшие из строя детали и элементы контакторов, нагревательных приборов, пусковых и пускорегулирующих реостатов, магнитных пускателей, соединительных ящиков, звонков, ревунов, станций сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонных аппаратов, переключателей и заменять их на исправные
				Способы выполнения демонтажных, ремонтных работ, основы электротехники
		Ремонт электродов, электродных линий и гирлянд в контрольных точках измерительной поверхности
				Способы выявления и устранения нарушений изоляции катушек полюсных
		Настройка и регулировка отдельных узлов измерительной аппаратуры специального назначения
				Виды электроизоляционных материалов, применяемых при ремонте
		Ремонт переносных вентиляторных установок
				Способы выявления и замены деталей и элементов вышедших из строя контакторов, нагревательных приборов, пусковых и пускорегулирующих реостатов, магнитных пускателей, соединительных ящиков, звонков, ревунов, станций сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонных аппаратов, переключателей
		Ремонт устройств дистанционного отключения электропитания судов
			Производить мелкий ремонт измерительных электродов измерительной аппаратуры
		Монтаж цепочек и розеток тензометрических датчиков, пайка выводных проводников тензометрических датчиков, герметизация тензометрических датчиков от влажности среды
			Производить ремонт измерительных датчиков магнитометрической аппаратуры, проверять сопротивление изоляции датчиков, регулировать оси подвеса
			Производить ремонт удлинителей и переходных коробок, снимать их электрические характеристики	Принципы действия и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры, последовательность их разборки и сборки
			Устранять незначительные неисправности отдельных узлов измерительной аппаратуры специального назначения, настраивать и регулировать их
				Приборы, инструменты и материалы, необходимые для выполнения ремонта установок вентиляторных переносных
			Устанавливать и ремонтировать электроды, электродные линии и гирлянды в контрольных точках измерительной поверхности во время производства замеров параметров электронных компонентов	Способы диагностики и ремонта устройств дистанционного отключения электропитания судов
			Демонтировать подшипники, устанавливать новые подшипники вручную или механизированным способом с использованием пневмогидравлического пресса
			Производить очистку или замену клеммной колодки, изготавливать защитный кожух и щетки машин электрических
			Осуществлять оценку технического состояния и ремонт элементов установок вентиляторных переносных (электродвигателя с пускорегулирующими устройствами, аппаратуры контроля подшипников вентиляторных установок, аппаратуры дистанционного управления, штепсельных соединений и элементов крепления)
			Определять характер неисправности или повреждения отдельных узлов и элементов устройств дистанционного отключения электропитания, устранять выявленные неисправности и повреждения
B/03.3	Проведение испытаний несложного судового оборудования, гидравлических испытаний приборов (изделий)	Проведение стендовых испытаний простого судового электрооборудования	Проводить стендовые испытания несложного судового электрооборудования в соответствии с программой испытаний	Методы проведения стендовых испытаний несложного судового электрооборудования
		Проведение испытаний изоляции электрических машин мощностью до 10 кВт		Методы проведения испытаний изоляции кабелей, катушек полюсных
			Проводить испытания изоляции электрических кабелей
		Проведение испытаний изоляции катушек полюсных		Порядок сдачи в эксплуатацию гирлянд иллюминации
			Проводить гидравлические испытания приборов (изделий)
		Проведение гидравлических испытаний приборов (изделий)		Методы проведения гидравлических испытаний приборов (изделий)
			Сдавать в эксплуатацию приборы, гирлянды иллюминации в соответствии с технологической документацией
		Сдача в эксплуатацию приборов (изделий)
				Порядок сдачи в эксплуатацию приборов (изделий)
		Сдача в эксплуатацию гирлянд иллюминации

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Электромонтажник судовой 3-го разряда	ОКЗ
	7412	Электромеханики и монтеры электрического оборудования	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций Строительство
		30.12	прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.14	Ремонт электрического оборудования
	33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок	ОКПДТР
	19816	Электромонтажник судовой	ЕТКС
	§ 149	Электромонтажник судовой 3-го разряда	ОКСО
	2.26.01.05	Электрорадиомонтажник судовой	ГИР «Справочник профессий»

Электромонтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев медником по изготовлению электромонтажником судовым 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 2-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук

или

Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года

или

Свидетельство о квалификации «Электромонтажник судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 2-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Электромонтажник судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Электромонтажник судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.03100.08

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Электромонтажник судовой» приказ Минтруда России от 04 октября 2022 г. № 622н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
C/01.3	Демонтаж и монтаж судового электрооборудования средней сложности	Демонтаж, разметка мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием	Разбирать элементы крепления электрооборудования и кабельных трасс ручным и электромеханическим инструментом в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием	Технология выполнения демонтажных работ на судах
				Правила разметки мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием
		Заготовка кабелей и проводов в централизованном и индивидуальном порядке в соответствии с ведомостью заготовки магистральных и местных кабелей	Наносить на корпусные конструкции судна точки и линии, указывающие места крепления электрооборудования, кабельных трасс, в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием, в соответствии с чертежами
				Способы прокладки, затяжки и крепления магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием
		Разделка, ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности		Оптимальное расстояние между крепежом при креплении магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием, в зависимости от способа крепления
			Выполнять работы по затяжке магистральных и местных кабелей; укладке в желоба, по железным панелям и скоб-мостам; креплению скобами; разветвлению и ответвлению при помощи специальных соединительных и магистральных коробок в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием, в соответствии с разметкой
		Включение жил кабеля судовых схем средней сложности
		Демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля
				Устройство и принцип работы жгутовальных машин, требования к маркировке кабелей и проводов
				Способы разделки концов кабеля и их ввода в электрооборудование средней сложности
		Выполнение контактного и защитного оконцевания кабелей различных марок на сложных схемах (сигнализации, сигнально-отличительных огней, зарядных и сварочных сетей, электроприводов судовых систем)
			Выполнять работы по мерной резке, маркировке и намотке в бухты (на барабаны) и в необходимых случаях по жгутовке кабелей и проводов
				Способы включения жил кабеля в судовых схемах средней сложности
				Правила чтения схем канализации электрической энергии
			Очищать концы кабеля от защитных оболочек, брони и изоляции, выполнять концевую или кольцевую заделку, напайку или напрессовку наконечников, изолировку концов кабеля
		Сращивание жил кабеля		Способы демонтажа и крепления кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля
		Монтаж аппаратуры сигнальных и отличительных огней
		Измерение длины, затяжка в трубы, прокладка и крепление кабелей
			Осуществлять ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности в соответствии со схемой подключения
		Демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация
				Принципы маркировки кабелей
		Местная герметизация, оконцевание, заделка кабелей температуростойких	Выполнять включение жил кабеля судовых схем средней сложности в соответствии со схемами подключения	Технологические требования, предъявляемые при заготовке кабелей
		Продороживание, шлифование коллекторов электромашин		Методы сращивания жил кабеля и особенности их применения
			Читать схемы судовой канализации тока средней сложности
		Напрессовка полумуфт		Механизмы и инструменты, используемые при сращивании жил кабеля, и правила их использования
		Монтаж приборов переносных
			Читать чертежи электроизолирующих фланцевых соединений и конструктивно-технологических средств, составлять схемы с проверкой электрических параметров и режимов их работы
		Уплотнение сальников электрооборудования групповых
				Методы выполнения судовых электромонтажных работ
		Монтаж, включение сетей со взрывобезопасными светильниками
				Правила применения электроизмерительных приборов
		Подключение кабелей и проводов соединителей штепсельных и бортовых с количеством штырьков более 12
			Определять источник тока и другие элементы электросети на схемах средней сложности судовой канализации тока	Номенклатура, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов
		Монтаж станций судовых телефонных автоматических до 50 номеров
			Выполнять демонтаж кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля	Последовательность и способы выполнения сложных коммутационных работ
		Пригонка по коллектору щеток электрических машин
				Порядок выполнения работ по изготовлению волоконно-оптических линий связи
		Разделка оптического кабеля
		Монтаж разделителя волокон оптического кабеля	Выполнять крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс	Требования технологической документации к изготовлению волоконно-оптических линий связи
		Шлифование и полирование оптических наконечников оптического кабеля ручным способом
			Сращивать жилы электрического кабеля методом сварки, пайки или опрессовки
				Правила эксплуатации судового электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок
		Составление схем электроизолирующих фланцевых соединений и конструктивно-технологических средств, проверка параметров и режимов их работы
			Выполнять монтаж аппаратуры сигнальных и отличительных огней в соответствии с монтажной схемой
				Правила защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения
		Подбор, подготовка и оценка состояния кабельных трасс тензометрических систем, кабелей связи акустико-эмиссионных систем	Выполнять демонтаж с перекреплением трасс, с заделкой торцов кабеля, исключающей проникновение воздуха по кабелю	Порядок монтажа аппаратуры сигнальных и отличительных огней
				Порядок демонтажа трасс с их перекреплением
		Монтаж снаружи и внутри основного корпуса и основных корпусных конструкций тензометрических систем, компьютерных блоков, кабельных трасс, выполнение мероприятий по обеспечению их защиты от воздействия механических и других повреждений	Пользоваться ручным и электрифицированным ручным инструментом при оконцевании и заделке кабелей температуростойких	Герметизирующие составы, применяемые для герметизации судового электрооборудования или его узлов
				Способы выполнения местной герметизации, оконцевания и заделки кабелей температуростойких
			Применять микроскопы и специализированный инструмент и оборудование при разделке оптического кабеля
			Монтировать разделитель волокон оптического кабеля в соответствии с технической документацией	Способы и техника выполнения продороживания и шлифования коллекторов электромашин
			Шлифовать и полировать оптические наконечники оптического кабеля ручным способом в соответствии с технической документацией	Способы напрессовки полумуфт
				Способы монтажа приборов переносных
				Рецептура, свойства и способы приготовления уплотнительных компаундов
			Выполнять продороживание, шлифование коллекторов электромашин на бандажировочном станке или вручную с последующим шлифованием мелкозернистым абразивом
				Способы монтажа и включения сетей со взрывобезопасными светильниками
				Типы и назначение штепсельных соединителей
			Выполнять напрессовку полумуфт	Особенности подключения контактов в различных типах штепсельных соединителей в зависимости от назначения этих контактов в сети
			Выполнять монтаж приборов переносных в соответствии с технологической документацией
			Выполнять уплотнение сальников групповых путем обжатия нажимной шайбой и гайкой, используя набивочные массы, при помощи резиновых колец	Порядок выполнения монтажа станций судовых телефонных автоматических до 50 номеров
			Выполнять монтаж, включение сетей со взрывобезопасными светильниками в соответствии со схемой подключения	Технические характеристики станций судовых телефонных автоматических до 50 номеров
				Способы и последовательность пригонки по коллектору щеток электрических машин
			Подключать соединители штепсельные и бортовые с количеством штырьков более 12 к кабелям и проводам в зависимости от номинального значения напряжения и типоразмеров штепсельных соединителей
				Правила и методы строповки, увязки и перемещения грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Выполнять монтаж центрального блока телефонной системы навесным способом на вертикальную переборку судна
				Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 5 000 кг
			Выполнять монтаж кабелей абонентских линий, кабелей питания, подключать их к оборудованию согласно электрической схеме
			Присоединять и надежно крепить провода жил и оплетки всех кабелей к клеммам
			Выполнять заземление телефонной станции на корпус судна
			Измерять степень прижатия щеток при помощи динамометра, располагать щетки по окружности коллектора, выполнять шлифовку щеток в точке соприкосновения с коллектором, устанавливать щетки в нейтральное положение, контролируя совмещение рисок на траверсе
			Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
C/02.3	Дефектация и ремонт судового электрооборудования средней сложности	Определение мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей	Определять характер повреждения, зону и место относительными и абсолютными методами	Виды повреждений кабельных трасс и порядок их устранения
				Методы определения мест повреждения в кабельных трассах
		Ремонт поврежденных оболочек кабеля	Выполнять ремонт изоляции и устранять замыкания фаз кабеля между собой или на землю, восстанавливать обрыв фаз
		Ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности)		Свойства применяемых при ремонте кабельных трасс электроизоляционных материалов
			Выбирать способ выполнения ремонта поврежденных оболочек кабеля в зависимости от вида, степени повреждения и материала оболочки кабеля
				Виды повреждений оболочек кабеля и способы их устранения
				Методы диагностики технического состояния судового электрооборудования и способы устранения выявленных неисправностей
			Выполнять ремонт поврежденных оболочек кабеля с применением контактной сварки, сварки в струе горячего воздуха или наложением бандажа из медной луженой проволоки
		Текущий ремонт автоматов
		Текущий ремонт генераторов синхронных мощностью до 50 кВт
				Последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового электрооборудования средней сложности и мощности
		Ремонт изоляции жил и оболочки кабелей	Изготавливать электродные линии и гирлянды для контроля физических полей с доводкой необходимых характеристик до требуемых норм
		Ремонт, монтаж камбузов электрических
				Свойства применяемых при ремонте электроизоляционных материалов
		Дефектация, ремонт контроллеров
		Текущий ремонт регуляторов напряжения автоматических	Выявлять и устранять неисправности телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности	Принципы действия и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры
		Ремонт траверс, щеткодержателей электрических машин
		Текущий ремонт трансформаторов		Принципиальные схемы автоматов
		Ремонт щитов зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей		Порядок выполнения текущего ремонта автоматов
				Принципиальные схемы генераторов синхронных мощностью до 50 кВт
			Производить частичную разборку, устранять мелкие дефекты отдельных узлов и изношенных деталей (кроме базовых), заменять и восстанавливать их, настраивать и регулировать механизмы автоматов
		Ремонт электродвигателей постоянного и переменного тока мощностью до 50 кВт
				Порядок выполнения текущего ремонта генераторов синхронных мощностью до 50 кВт
		Выполнение технического обслуживания тензометрических и акустико-эмиссионных систем в соответствии с инструкциями по эксплуатации
				Способы ремонта изоляции жил и оболочки кабелей
			Производить частичную разборку, устранять мелкие дефекты отдельных узлов и изношенных деталей (кроме базовых), заменять и восстанавливать их, настраивать и регулировать механизмы генераторов синхронных мощностью до 50 кВт
				Причины, вызывающие повреждения изоляции жил и оболочки кабелей
				Способы ремонта и монтажа оборудования камбузов электрических
				Способы выявления неисправностей и ремонта контроллеров
			Выполнять ремонт изоляции жил и оболочки кабелей в зависимости от характера повреждений и типа изоляции и оболочки кабелей
				Правила проведения дефектации и ремонтных работ на судах
				Принципиальные схемы регуляторов напряжения автоматических
			Устранять неисправность элементов системы управления и нагрева камбузов электрических с последующим монтажом
				Порядок выполнения текущего ремонта регуляторов напряжения автоматических
			Выявлять неисправности и осуществлять ремонт или замену элементов кулачковых, барабанных или плоских контроллеров
				Способы ремонта траверс, щеткодержателей электрических машин
			Выполнять сложный ремонт измерительных электродов с заменой трансформаторного масла и соляного раствора	Принципиальные схемы трансформаторов
				Порядок выполнения текущего ремонта трансформаторов
			Выполнять отбраковку, устранение неисправностей, замену неработоспособных тензометрических датчиков в измерительных схемах Производить частичную разборку, устранять мелкие дефекты отдельных узлов и изношенных деталей (кроме базовых), заменять и восстанавливать их, настраивать механизмы регуляторов напряжения автоматических
				Порядок проведения ремонтных работ щитов зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей, допустимые значения параметров и способы их измерения
				Последовательность и способы выполнения работ по ремонту электродвигателей постоянного и переменного тока мощностью до 50 кВт
			Устранять неисправности в работе траверс и щеткодержателей электрических машин
				Схемы обмоток машин постоянного и переменного тока
			Регулировать источники питания приборов с подгонкой и заменой деталей
			Производить частичную разборку трансформаторов, устранять механические повреждения обмоток, изоляторов и других частей трансформатора, проверять надежность контактных соединений и заземлений, заменять и восстанавливать отдельные узлы и изношенные детали (кроме базовых), доливать трансформаторное масло или производить его замену
			Производить частичные контрольные замеры параметров физических полей
			Выполнять ремонт щитов зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей
			Выполнять замену подшипников, ремонт выводов, клеммных коробок, поврежденных участков лобовых частей обмотки электродвигателей постоянного и переменного тока мощностью до 50 кВт
C/03.3	Проведение испытаний электрических машин средней мощности, гидравлических испытаний приборов (изделий)	Проведение испытаний и сдача аппаратуры сигнальных и отличительных огней	Производить проверку качества монтажа и исправности аппаратуры сигнальных и отличительных огней	Требования, предъявляемые к качеству монтажа и работы аппаратуры сигнальных и отличительных огней
		Проведение гидравлических испытаний приборов (изделий)
			Проверять готовность к сдаче и демонстрировать работоспособность на швартовных и ходовых испытаниях сигнальных и отличительных огней, освещения и других несложных схем электрооборудования	Методы подготовки к сдаче и сдачи на швартовных и ходовых испытаниях несложных схем судового электрооборудования
		Подготовка к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях несложных схем электрооборудования
				Порядок подготовки к сдаче электромонтажа помещений
		Подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений
			Проверять монтаж кабелей, проводов и других элементов электрооборудования помещения на соответствие установленным требованиям, устранять выявленные несоответствия
				Методы подготовки к сдаче на гидравлические испытания приборов (изделий)
		Подготовка к стендовым испытаниям и стендовые испытания электрических машин средней мощности после ремонта
				Требования, предъявляемые к электромонтажу помещений при сдаче
		Проведение приемо-сдаточных испытаний машин электрических, преобразователей средней мощности
				Методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулировочной аппаратурой после ремонта
			Осуществлять сдачу электромонтажа помещений в соответствии с технологической документацией
		Проверка в работе батарей аккумуляторных
		Подготовка к гидравлическим испытаниям приборов (изделий)	Осуществлять сдачу в эксплуатацию приборов (изделий) в соответствии с технологической документацией	Программы и методики проведения приемо-сдаточных испытаний машин электрических, преобразователей средней мощности
		Проверка в работе контроллеров
			Контролировать электрические параметры приборов (изделий)
		Проверка в работе реле постоянного и переменного тока		Программы и методики проведения приемно-сдаточных испытаний приборов (изделий)
			Контролировать электрические параметры электроизолирующих фланцевых соединений и конструктивно-технологических средств
		Проверка приборов (изделий) после гидравлических испытаний
				Контрольно-измерительные приборы, необходимые при проверке батарей аккумуляторных в работе, правила их применения
		Сдача в эксплуатацию приборов (изделий)
			Выполнять проверку параметров приборов (изделий) в соответствии с технической документацией и программой гидравлических испытаний
		Выполнение работ по восстановлению поврежденного кабеля связи, разъемов акустико-эмиссионных систем
				Способы проверки батарей аккумуляторных в работе
				Способы проверки приборов (изделий)
		Калибровка (проверка качества установки) преобразователей акустической эмиссии	Производить замеры удельного сопротивления лакокрасочных покрытий	Контрольно-измерительные приборы, необходимые при проверке контроллеров в работе, приборов (изделий), правила их применения
			Выполнять проверку параметров электрических машин средней мощности в соответствии с технологической документацией и программой стендовых испытаний
		Оформление результатов калибровки преобразователей акустической эмиссии
				Способы проверки контроллеров в работе
				Характеристики и правила применения контрольно-измерительных приборов, необходимых при проверке приборов (изделий) реле постоянного и переменного тока
			Настраивать схемы электроприводов судовых устройств
			Проводить приемо-сдаточные испытания машин электрических, преобразователей средней мощности в соответствии с программами и методиками проведения испытаний
				Способы проверки реле постоянного и переменного тока в работе
			Оценивать параметры и характеристики батарей аккумуляторных в режиме работы с применением контрольно-измерительных приборов
			Оценивать параметры и характеристики приборов (изделий) с применением контрольно-измерительных приборов

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Электромонтажник судовой 4-го разряда	ОКЗ
	7412	Электромеханики и монтеры электрического оборудования	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.14	Ремонт электрического оборудования
	33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок	ОКПДТР
	19816	Электромонтажник судовой	ЕТКС
	§ 150	Электромонтажник судовой 4-го разряда	ОКСО
	2.26.01.05	Электрорадиомонтажник судовой	ГИР «Справочник профессий»

Электромонтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих.

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев электромонтажником судовым 3-го разряда. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 3-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

Свидетельство о квалификации «Электромонтажник судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 3-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Электромонтажник судовой 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Электромонтажник судовой 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.03100.09

3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Электромонтажник судовой» приказ Минтруда России от 04 октября 2022 г. № 622н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
D/01.4	Демонтаж и монтаж сложного судового электрооборудования	Разметка мест крепления электрооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на судах	Наносить на корпусные конструкции судна точки и линии, указывающие места прокладки и крепления электрооборудования, кабельных трасс на судах в соответствии с чертежами	Правила разметки мест крепления электрооборудования, кабельных трасс на судах
				Транзитный, односторонний и двусторонний способы затяжки магистральных кабелей
		Затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием
			Выполнять затяжку магистральных кабелей, укладку в желоба или трубы, по железным и специальным панелям, скоб-мостам; крепление при помощи скоб
				Технология критических зон, применяемая при проведении электромонтажных работ в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием
		Разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем
			Выполнять разветвление и ответвление магистральных кабелей на судах при помощи специальных соединительных и магистральных коробок
				Требования, предъявляемые к прокладке, затяжке и креплению местных (соединительных) кабелей в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием
		Определение мест повреждения многожильного кабеля
			Выполнять затяжку, укладку и крепление местных (соединительных) кабелей в соответствии с технологической документацией и с учетом особенностей работы в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием
		Коммутация и включение сложных схем судового электрооборудования
				Правила ввода концов кабеля в электрооборудование
		Оконцевание оптических волокон наконечниками (вклейка)
				Порядок выполнения работ при изготовлении, затяжке, укладке, креплении и включении волоконно-оптических линий связи
		Сварка и защита узла сварки оптических волокон
			Осуществлять ввод концов кабеля в электрооборудование и включение сложных судовых схем в соответствии со схемой подключения
		Измерение оптических потерь в волоконно-оптических линиях связи
				Требования технологической документации при изготовлении, затяжке, укладке, креплении и включении волоконно-оптических линий связи
		Проверка целостности волокон в волоконно-оптических линиях связи
			Определять зону и место повреждения многожильного кабеля относительными и абсолютными методами
		Шлифовка и полировка оптических наконечников с использованием оборудования (машинная)	Выполнять включение сложных схем судового электрооборудования	Методы определения мест повреждения многожильного кабеля и способы их применения на практике
			Читать сложные принципиальные и монтажные схемы, чертежи канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, а также схемы соединения и включения электроприводов, распределительных устройств
		Монтаж и включение волоконно-оптических линий связи
				Способы коммутации и включения сложных схем судового электрооборудования
		Монтаж аппаратуры сигнальных и отличительных огней
				Правила чтения сложных принципиальных и монтажных схем, чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, а также схем соединения и включения электроприводов, распределительных устройств
		Электромонтаж, наладка блоков тиристорных реактивной нагрузки
		Уплотнение, наружная герметизация стаканов и сальников высокого давления	Выполнять монтаж аппаратуры сигнальных и отличительных огней в соответствии с монтажной схемой
		Монтаж, подключение станций судовых телефонных автоматических с количеством номеров свыше 50 до 100
			Выполнять электромонтаж блоков тиристорных реактивной нагрузки в соответствии с технологической документацией
				Основы электротехники, электроники
				Способы монтажа аппаратуры сигнальных и отличительных огней
		Монтаж схем телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока
			Осуществлять наладку монтируемых тиристорных блоков реактивной нагрузки
				Способы электромонтажа и наладки блоков тиристорных реактивной нагрузки
			Осуществлять уплотнение и наружную герметизацию стаканов и сальников высокого давления с помощью герметизирующих составов и уплотнительных материалов
				Способы и правила уплотнения, наружной герметизации стаканов и сальников высокого давления
		Монтаж электрических приводов с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими и магнитными системами управления
		Коммутация схем измерительных систем и акустико-эмиссионного контроля	Выполнять монтаж и подключение к станции питающих, абонентских телефонных и сигнальных кабелей к клеммникам, расположенным на клеммных платах, согласно схеме подключений	Порядок выполнения работ по монтажу и подключению станций судовых телефонных автоматических до 100 номеров
				Технические характеристики станций судовых телефонных автоматических с количеством номеров свыше 50 до 100
			Выполнять монтаж схем телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока в соответствии с монтажными схемами
				Способы монтажа схем телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока
			Применять сварочные аппараты, оптические рефлектометры, оптические тестеры, смесители мод, локаторы дефектов, микроскопы, интерферометры, материалы и инструмент при монтаже волоконно-оптических линий связи
				Способы монтажа электрических приводов с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими и магнитными системами управления
				Правила и методы строповки, увязки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Выполнять монтаж электрических приводов с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими и магнитными системами управления в соответствии с монтажными схемами
				Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 10 000 кг
			Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
D/02.4	Дефектация и ремонт сложного судового электрооборудования	Разборка, ремонт и сборка с проверкой и регулировкой электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности	Выполнять разборку, ремонт и сборку с проверкой и регулировкой электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности в соответствии с технологической документацией	Принципиальные схемы электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности
				Последовательность и способы выполнения работ по ремонту электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности
		Контрольные замеры, выявление и устранение дефектов в работе электромеханизмов
		Дефектация, составление ремонтных ведомостей и ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики	Выполнять контрольные замеры для выявления дефектов в работе электромеханизмов с применением электроизмерительных приборов
				Правила работы со сложными электроизмерительными приборами
		Средний ремонт автоматов	Измерять пульсацию тока в обмотках демпферных устройств с использованием анализаторов	Требования к оформлению ремонтной документации судового электрооборудования
		Выявление и устранение неисправностей генераторов и преобразователей постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров
			Выполнять диагностику технического состояния, выявлять и устранять неисправности сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики в соответствии с технологической документацией	Методы и способы проведения ремонта сложного судового электрооборудования, схем и систем
		Ремонт, регулировка преобразователей электрических машин
				Устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования
		Текущий ремонт генераторов синхронных мощностью свыше 50 кВт
		Ремонт, регулировка телеграфов машинных, машинно-котельных и рулевых, постов управления и указателей		Методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем
			Восстанавливать исправность автоматов с заменой или восстановлением составных частей и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации
		Ремонт щитов распределительных, дизель-генераторов, турбогенераторов, автоматики		Принципы действия элементов схем автоматики
				Методы проведения дефектации и ремонтных работ на крупных судах
		Ремонт электродвигателей постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 кВт
				Методы составления эскизов и расчета электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования
			Применять ручной, электрифицированный инструмент и электроизмерительные приборы при проведении среднего ремонта автоматов
		Регулировка всех видов электрической защиты электрического оборудования
				Порядок проведения среднего ремонта автоматов
			Производить частичную разборку, устранять дефекты отдельных узлов и изношенных деталей (кроме базовых), заменять и восстанавливать их, настраивать и регулировать механизмы генераторов синхронных мощностью свыше 50 кВт	Способы выявления и устранения неисправностей генераторов и преобразователей постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров
			Снимать контрольные измерения параметров электронных компонентов отдельных объектов	Способы разборки узлов автоматических систем
				Способы и технологическая последовательность выполнения ремонта и регулировки преобразователей электрических машин
			Контролировать электрические параметры конструктивно-технологических средств, замерять удельное сопротивление лакокрасочного покрытия, электроизолирующих фланцевых соединений с занесением в журнал контроля
				Принципиальные схемы ваттметров, фазометров, мегомметров
				Способы ремонта и регулировки телеграфов машинных, машинно-котельных и рулевых, постов управления и указателей
			Производить контрольные замеры параметров демпферных устройств объектов и устранять дефекты в работе измерительных схем
				Способы ремонта щитов распределительных, дизель-генераторов, турбогенераторов, автоматики
			Обнаруживать признаки нарушений в работе и устранять неисправности генераторов и преобразователей постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров
				Способы и последовательность регулировки электрической защиты электрического оборудования
			Выполнять ремонт и регулировку работы преобразователей электрических машин
			Выполнять сборку схемы проверки магнитометрической аппаратуры
			Выполнять замену подшипников, ремонт выводов, клеммных коробок, поврежденных участков лобовых частей обмотки электродвигателей постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 кВт
			Производить частичную разборку, устранять мелкие дефекты отдельных узлов и изношенных деталей (кроме базовых), заменять и восстанавливать их, настраивать и регулировать механизмы ваттметров, фазометров, мегомметров
			Регулировать рабочие параметры телеграфов машинных, машинно-котельных и рулевых, постов управления и указателей
			Выполнять ремонт щитов распределительных, дизель-генераторов, турбогенераторов, автоматики
			Регулировать работу всех видов электрической защиты электрического оборудования в соответствии с заданными режимами
D/03.4	Проверка работоспособности и регулировка сложных узлов судовых систем автоматики	Включение, проверка в работе, регулировка и сдача генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров	Оценивать параметры и характеристики генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров в режиме работы с применением контрольно-измерительных приборов	Контрольно-измерительные приборы, необходимые при проверке генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров, правила их применения
		Проверка режима работы электромеханизмов
				Способы проверки режимов работы электромеханизмов
		Подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стендах сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования	Устанавливать соответствие параметров генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров требованиям конструкторской и технологической документации
				Правила эксплуатации диагностических и измерительных инструментов и приборов
				Способы проведения стендовых испытаний и регулировок сложного электрооборудования и систем в целом
		Сдача аппаратуры сигнальных и отличительных огней
		Проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию генераторов и электродвигателей	Устанавливать соответствие режимов работы электромеханизмов требуемым техническим характеристикам	Методы измерения электрических параметров и величин
				Требования, предъявляемые к качеству монтажа и регулировки аппаратуры сигнальных и отличительных огней
		Проверка качества укладки в пазы обмотки ротора и статора электрических машин
			Использовать контрольно-измерительные инструменты и приборы для проверки сложных схем судового электрооборудования на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
				Способы проверки монтажа магнитной системы на целостность и изоляции генераторов и электродвигателей
		Сдача преобразователей электрических машин
		Проверка в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний схем телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока
				Способы проверки качества укладки в пазы обмотки ротора и статора электрических машин
			Соблюдать требования нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии при выполнении стендовых испытаний и проверке на стендах сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования
				Порядок сдачи в действие преобразователей электрических машин
				Способы проверки в действии, регулировки в период швартовных и ходовых испытаний схем телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока
		Регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний электрических приводов с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими и магнитными системами управления
		Подбор, подготовка и оценка состояния тензометрических и акустико-эмиссионных систем, управляющих рабочих станций, их включение, проверка в работе, регулировка и настройка	Выполнять проверку качества монтажа и регулировки аппаратуры сигнальных и отличительных огней	Методы подготовки к сдаче и сдачи на швартовных и ходовых испытаниях сложного судового электрооборудования, схем и систем в целом
			Выполнять проверку качества монтажа магнитной системы на целостность и изоляции генераторов и электродвигателей
		Контрольные замеры, выявление и устранение неисправностей измерительных систем
			Выполнять проверку качества укладки в пазы обмотки ротора и статора электрических машин
		Проведение измерений напряженно-деформированного состояния металлоконструкций и акустико-эмиссионного контроля
			Устанавливать соответствие параметров преобразователей электрических машин требуемым техническим характеристикам
		Обработка результатов тензометрии с использованием программных пакетов
			Выполнять проверку в действии качества монтажа и регулировки схем телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока
			Приводить параметры работы электрических приводов с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими и магнитными системами управления в соответствие с функциональными требованиями
			Измерять электрическое сопротивление изоляции электрооборудования
			Проверять работу электропривода на холостом ходу и под нагрузкой
			Проверять запуск резервного электропривода
			Проверять функционирование сигнализации, блокировок, выключателей безопасности

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Электромонтажник судовой 5-го разряда	ОКЗ
	7412	Электромеханики и монтеры электрического оборудования	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.14	Ремонт электрического оборудования
	33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок	ОКПДТР
	19816	Электромонтажник судовой	ЕТКС
	§ 151	Электромонтажник судовой 5-го разряда	ОКСО
	2.26.01.05	Электрорадиомонтажник судовой	ГИР «Справочник профессий»

Электромонтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев электромонтажником судовым 4-го разряда. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 4-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 4-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

Свидетельство о квалификации «Электромонтажник судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 4-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Электромонтажник судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Электромонтажник судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.03100.10

3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 53/23-ПР от 22.05.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

	Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа	Профессиональный стандарт (при наличии)
«Электромонтажник судовой» приказ Минтруда России от 04 октября 2022 г. № 622н	Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
	Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
E/01.4	Демонтаж и монтаж судового электрооборудования особой сложности	Разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение особо сложных судовых схем с новыми энергетическими установками, систем автоматики, аппаратуры и других приборов и блоков автоматики	Выполнять включение особо сложных судовых схем с новыми энергетическими установками, систем автоматики, аппаратуры, приборов и блоков автоматики в соответствии со схемами подключения	Способы включения особо сложных судовых схем с новыми энергетическими установками, систем автоматики, аппаратуры, приборов и блоков автоматики
				Способы монтажа главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления
			Выполнять монтаж главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления в соответствии с технологической документацией
		Монтаж главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления
				Способы и правила выполнения сложных монтажных схем и чертежей с расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения электроприборов и распределительных устройств
		Составление сложных монтажных схем и чертежей с расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения электроприборов и распределительных устройств
			Составлять сложные монтажные схемы
			Выполнять чертежи с расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения электроприборов и распределительных устройств
				Комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложные обмотки с уравнительными соединениями машин постоянного тока)
		Монтаж схемы генераторов судовых, ввод в синхронизацию с береговой электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов
			Выполнять ввод в синхронизацию с береговой электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов
		Монтаж преобразователей машинных (статических, кремниевых, регулируемых и обратимых), устройств синхронизации параллельной работы генераторов, схем электрической сигнализации и автоматики
				Способы монтажа и ввода в синхронизацию с береговой электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов схем генераторов судовых
			Выполнять монтаж схемы генераторов судовых в соответствии с технологической документацией
		Подключение станций судовых телефонных автоматических с количеством номеров свыше 100	Выполнять монтаж преобразователей машинных (статических, кремниевых, регулируемых и обратимых), устройств синхронизации параллельной работы генераторов, схем электрической сигнализации и автоматики в соответствии с технологической документацией	Способы монтажа преобразователей машинных (статических, кремниевых, регулируемых и обратимых), устройств синхронизации параллельной работы генераторов, схем электрической сигнализации и автоматики
		Монтаж схем для сушки главных приводных электродвигателей постоянного тока
		Монтаж электрооборудования со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами
				Порядок подключения станций судовых телефонных автоматических с количеством номеров свыше 100
			Выполнять подключение станций судовых телефонных автоматических с количеством номеров свыше 100 в соответствии со схемами подключений
		Монтаж главных гребных электродвигателей постоянного и переменного тока со щитами управления, главных электрораспределительных устройств
				Технические характеристики станций судовых телефонных автоматических с количеством номеров свыше 100
			Выполнять монтаж схем для сушки главных приводных электродвигателей постоянного тока в соответствии с технологической документацией
				Способы монтажа схем для сушки главных приводных электродвигателей постоянного тока
			Выполнять монтаж электрооборудования со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами в соответствии с технологической документацией	Способы монтажа электрооборудования со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами
				Способы монтажа электродвигателей главных гребных постоянного и переменного тока, со щитами управления, главных электрораспределительных устройств
			Выполнять монтаж электродвигателей главных гребных постоянного и переменного тока со щитами управления, главных электрораспределительных устройств в соответствии с технологической документацией
				Правила и методы строповки, увязки и перемещения грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
			Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
				Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов без ограничения по массе
E/02.4	Дефектация и ремонт судового электрооборудования особой сложности	Выявление и устранение механических и электрических повреждений в сложных электроустройствах	Выявлять причины механических и электрических повреждений в сложных электроустройствах и устранять их	Способы выявления и устранения механических и электрических повреждений в сложных электроустройствах
		Дефектация особо сложного судового электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления		Методы диагностики технического состояния и способы выявления неисправностей особо сложного судового электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления
			Выявлять отклонения от оптимального режима работы и неисправности особо сложного судового электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления
		Наладка блоков электронных подмагничивающего устройства реактивной нагрузки
			Выполнять наладку блоков электронных подмагничивающего устройства реактивной нагрузки в соответствии с заданным режимом	Назначение и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики
		Ремонт сложных электроизмерительных приборов температурной сигнализации, указателей температуры, газоанализаторов
				Конструктивные особенности, назначение, технические характеристики и принципы работы главных гребных электродвигателей и генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления
			Измерять параметры демпферных устройств сдаточных заказов, выдавать рекомендации по их регулировке
		Регулировка сложных схем автоматики электрооборудования
			Выполнять монтаж сложных измерительных систем на магнитоизмерительном стенде
		Ремонт, обслуживание устройств безнагрузочных
		Ремонт, регулировка устройств главных электрораспределительных		Конструкция и принципы действия особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого тока
			Выполнять монтаж измерительно-регистрирующего тракта
			Выполнить сборку, настройку схем аттестации и проверку электромагнитометрической аппаратуры	Методы регулировки схем сложных электроприводов
				Принципы действия электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей
			Устранять неисправности измерительного тракта и регулировать измерительный тракт пультов с целью снижения и доведения до норм основных погрешностей
				Порядок проведения и состав всех видов ремонта, правила испытаний и сдачи судового электрооборудования
			Выполнять работы по полной или частичной разборке с чисткой контактных групп узлов и блоков, заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировкой или изготовлением новых шкал сложных электроизмерительных приборов температурной сигнализации, указателей температуры, газоанализаторов	Правила наладки блоков электронных подмагничивающего устройства реактивной нагрузки
				Способы проверки и ремонта сложных электроизмерительных приборов температурной сигнализации, указателей температуры, газоанализаторов
			Регулировать режимы работы сложных схем автоматики электрооборудования в соответствии с требованиями технологической документации	Методы регулирования сложных схем автоматики электрооборудования
				Способы и последовательность выполнения ремонта устройств безнагрузочных
			Выполнять ремонт и техническое обслуживание устройств безнагрузочных	Способы выполнения ремонта и регулировки устройств главных электрораспределительных
			Выполнять ремонт и регулировку параметров работы устройств главных электрораспределительных
E/03.4	Проверка работоспособности и регулировка главных узлов судовых систем автоматики	Регулировка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления	Приводить параметры работы главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления в соответствие с функциональными требованиями	Способы регулировки и сдачи в период швартовных и ходовых испытаний главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления
		Испытание на судах сложного судового электрооборудования и систем в целом, составление характеристик работы оборудования и оформление паспортов		Технологическая последовательность и способы выполнения работ по регулировке главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления
			Выполнять проверку качества монтажа и регулировки главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления в соответствии с технологической документацией
		Регулировка и сдача особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики
				Требования, предъявляемые к испытаниям на судах сложного судового электрооборудования и систем
		Настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний преобразователей машинных (статических, кремниевых, регулируемых и обратимых), устройств синхронизации параллельной работы генераторов, схем электрической сигнализации и автоматики
			Проводить испытания на судах сложного судового электрооборудования и систем в целом с соблюдением требований нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии
				Правила составления характеристики работы и оформления паспортов оборудования
				Способы регулировки и сдачи особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики
			Составлять характеристики работы оборудования и паспорта
		Сдача устройств главных электрораспределительных
		Регулировка и сдача на испытаниях электрооборудования со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами	Выполнять проверку качества монтажа и регулировки особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики в соответствии с технологической документацией	Принципы установления режимов работы отдельных устройств, блоков и систем в целом, а также способы выявления неисправностей в регулируемых приборах и способы их устранения
		Настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний электродвигателей главных гребных постоянного и переменного тока со щитами управления, главных электрораспределительных устройств	Проверять соответствие требуемым техническим характеристикам особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики	Методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и схем автоматики
			Оценивать необходимость настройки и регулировки преобразователей машинных (статических, кремниевых, регулируемых и обратимых), устройств синхронизации параллельной работы генераторов, схем электрической сигнализации и автоматики	Методы испытания наиболее сложных электроустановок, проверки их работы во взаимодействии с механизмами и снятия технических характеристик
		Составление монтажной схемы по тензометрии
		Обработка результатов тензометрии
		Выбор и составление схемы акустико-эмиссионного контроля качества сварных швов в процессе сварки и остывания, технических устройств (трубопроводов, баллонов, сосудов) в процессе гидравлических и пневматических испытаний		Нормы допустимых токовых нагрузок, сопротивления изоляции и максимальных температур нагрева элементов электрооборудования
			Выполнять настройку, регулировку, сдачу в период швартовных и ходовых испытаний преобразователей машинных (статических, кремниевых, регулируемых и обратимых), устройств синхронизации параллельной работы генераторов, схем электрической сигнализации и автоматики в соответствии с технологической документацией
				Режим работы аппаратов и электромеханизмов защитного устройства на швартовных и ходовых испытаниях
		Ведение журнала проведения акустико-эмиссионного контроля качества сварных швов в процессе сварки и остывания
				Порядок проведения и состав всех видов ремонта, правила испытаний и сдачи судового электрооборудования
		Анализ акустико-эмиссионной информации непосредственно в процессе выполнения сварки
				Требования, предъявляемые к качеству монтажа, настройки и регулировки преобразователей машинных (статических, кремниевых, регулируемых и обратимых), устройств синхронизации параллельной работы генераторов, схем электрической сигнализации и автоматики
			Производить проверку качества монтажа и исправности устройств главных электрораспределительных в соответствии с технологической документацией
		Оценка результатов акустико-эмиссионного контроля с использованием методов обработки акустико-эмиссионной информации
		Подготовка проектов заключений по результатам выполненного акустико-эмиссионного контроля	Приводить параметры работы электрооборудования со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами в соответствие с функциональными требованиями
				Требования, предъявляемые к качеству монтажа и исправности устройств главных электрораспределительных
			Производить измерения и запись параметров электромагнитного контура в период сдаточно-ходовых испытаний с судов обеспечения с использованием специальной аппаратуры	Порядок регулировки и сдачи на испытаниях электрооборудования со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами
			Производить постановку измерительной базы и измерять дальние параметры магнитного контура в период сдаточно-ходовых испытаний с судов обеспечения	Требования, предъявляемые к качеству монтажа, настройки и регулировки электродвигателей главных гребных постоянного и переменного тока со щитами управления, главных электрораспределительных устройств
			Производить проверку исправности электрооборудования со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами в соответствии с технологической документацией
			Оценивать необходимость настройки и регулировки электродвигателей главных гребных постоянного и переменного тока со щитами управления, главных электрораспределительных устройств
			Выполнять настройку, регулировку, сдачу в период швартовных и ходовых испытаний электродвигателей главных гребных постоянного и переменного тока со щитами управления, главных электрораспределительных устройств в соответствии с технологической документацией

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:		Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп,	Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)	Электромонтажник судовой 6-го разряда	ОКЗ
	7412	Электромеханики и монтеры электрического оборудования	ОКВЭД
		30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций Строительство
		30.12	прогулочных и спортивных судов
		33.12	Ремонт машин и оборудования
		33.14	Ремонт электрического оборудования
	33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок	ОКПДТР
	19816	Электромонтажник судовой	ЕТКС
	§ 152	Электромонтажник судовой 6-го разряда	ОКСО
	2.26.01.05	Электрорадиомонтажник судовой	ГИР «Справочник профессий»

Электромонтажник судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих.

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев электромонтажником судовым 5-го разряда. Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Документ о профессиональном обучении по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 5-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 5-го разряда не менее шести месяцев

или

Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

Свидетельство о квалификации «Электромонтажник судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы электромонтажником судовым 5-го разряда не менее шести месяцев.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Приложение 4 к приказу АНО НАРК от 22.05.2023 № 53/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИИ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ РЕЕСТРА СВЕДЕНИЙ О ПРОВЕДЕНИИ НЕЗАВИСИМОЙ ОЦЕНКИ КВАЛИФИКАЦИЙ, ЗАКРЕПЛЕННЫЕ ЗА СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

Совет по профессиональным квалификациям	Профессиональный стандарт	Квалификация	Регистрационный номер квалификации в Реестре
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Сборщик корпусов металлических судов, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 321н	Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда (3-й уровень квалификации)	30.01200.01
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Сборщик корпусов металлических судов, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 321н	Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда (3-й уровень квалификации)	30.01200.02
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Сборщик корпусов металлических судов, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 321н	Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда (4-й уровень квалификации)	30.01200.03
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Сборщик корпусов металлических судов, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 321н	Сборщик корпусов металлических судов 6-го разряда (4-й уровень квалификации)	30.01200.04
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Сборщик корпусов металлических судов, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 321н	Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда (2-й уровень квалификации)	30.01200.05
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Слесарь-монтажник судовой, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 318н	Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда (3-й уровень квалификации)	30.01300.01
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Слесарь-монтажник судовой, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 318н	Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)	30.01300.02
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Слесарь-монтажник судовой, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 318н	Слесарь-монтажник судовой 5-го разряда (4-й уровень квалификации)	30.01300.03
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Слесарь-монтажник судовой, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 318н	Слесарь-монтажник судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)	30.01300.04
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Слесарь-монтажник судовой, приказ Минтруда России от 28 марта 2017 г. № 318н	Слесарь-монтажник судовой 2-го разряда (2-й уровень квалификации)	30.01300.05
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Электромонтажник судовой, приказ Минтруда России от 27 июня 2018 г. № 419н	Электромонтажник судовой 2-го разряда (2-й уровень квалификации)	30.03100.01
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Электромонтажник судовой, приказ Минтруда России от 27 июня 2018 г. № 419н	Электромонтажник судовой 3-го разряда (3-й уровень квалификации)	30.03100.02
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Электромонтажник судовой, приказ Минтруда России от 27 июня 2018 г. № 419н	Электромонтажник судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)	30.03100.03
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Электромонтажник судовой, приказ Минтруда России от 27 июня 2018 г. № 419н	Электромонтажник судовой 5-го разряда (4-й уровень квалификации)	30.03100.04
СПК в отрасли судостроения и морской техники	Электромонтажник судовой, приказ Минтруда России от 27 июня 2018 г. № 419н	Электромонтажник судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)	30.03100.05