Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий. Книга II. Специальные работы

(утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.1969 № 53)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

КНИГА II

Настоящие «Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий» (книга II. Специальные работы) явились результатом выполнения соответствующей темы, разработанной Ленинградским научно-исследовательским институтом ордена Трудового Красного Знамени Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова под руководством и общей редакцией канд. техн. наук С.Д. Химунина.

Эти Указания включают санитарно-технические, электромонтажные работы и работы по ремонту пассажирских, грузовых и больничных лифтов.

По каждому виду этих работ приводятся общие указания, устанавливаются технологическая последовательность и требования к производству работ, а также даются указания по контролю качества и приемке соответствующих работ.

Технические указания предназначаются для инженерно-технических работников жилищных, проектных и ремонтно-строительных организаций, занимающихся капитальным ремонтом жилых и общественных зданий, и являются обязательными для всех организаций и учреждений, выполняющих вышеперечисленные работы при капитальном ремонте жилых и общественных зданий.

ВВЕДЕНИЕ

Общий объем работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий из года в год увеличивается и только по ремонтно-строительным организациям местных Советов РСФСР в 1974 г. составил свыше 1 млрд. 600 млн. руб. Ежегодный прирост производственной программы этих организаций в целом составляет 8 — 10%, а к концу 1975 г. достиг почти 2 млрд. руб.

Для качественного выполнения весьма сложных и трудоемких работ, какими являются ремонтно-строительные работы, требуются надлежащие нормативные документы на производство и приемку этих работ, отвечающие современным требованиям. «Технические указания на производство и приемку специальных работ при капитальном ремонте жилых домов», согласованные с Госстроем СССР и утвержденные Приказом Министерства коммунального хозяйства РСФСР от 26 апреля 1960 г. № 118, в своей основе имеют технические требования более чем десятилетней давности, не учитывающие изменений, происшедших за это время в области новых решений инженерного оборудования, материалов, современных средств механизации, организации и технологии ремонтно-строительного производства.

Кроме того, действующие Технические указания на специальные работы распространялись только на работы при капитальном ремонте жилых домов. Несмотря на значительный объем работ по капитальному ремонту общественных зданий (школ, больниц, поликлиник, детских учреждений, клубов, кинотеатров и других зданий и сооружений), технических условий на производство и приемку этих работ до настоящего времени не имелось, хотя удельный вес таких ремонтных работ в программах ремонтно-строительных организаций местных Советов составляет от 40 до 60%.

В основу настоящих Технических указаний положены документы: Строительные нормы и правила (СНиП 1962 — 1968 гг.); «Положение о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий», утвержденное Госстроем СССР 8 сентября 1964 г. и изданное в 1965 г.; «Технические условия на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых домов», утвержденные МКХ РСФСР 26 апреля 1960 г. (Приказ № 118) и согласованные с Госстроем СССР; «Дополнения к действующим Техническим условиям на производство и приемку работ при капитальном ремонте зданий социально-культурного назначения», разработанные Ленинградским научно-исследовательским институтом АКХ и согласованные с Госстроем РСФСР, Министерством здравоохранения РСФСР, Министерством просвещения РСФСР, Министерством торговли РСФСР, Министерством культуры РСФСР, а также результаты проведенных научно-исследовательских работ ЛНИИ АКХ за последние 5 лет и нормативные указания других ведомств.

«Технические указания на производство и приемку общестроительных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий» (книга I) разработаны Ленинградским научно-исследовательским институтом при участии Ростовского и Уральского институтов ордена Трудового Красного Знамени Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова под общим руководством и общей редакцией канд. техн. наук С.Д. Химунина и в 1972 г. Ленинградским отделением Стройиздата опубликованы.

Настоящие «Технические указания на производство и приемку специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий» (книга II) разработаны также Ленинградским научно-исследовательским институтом ордена Трудового Красного Знамени Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова под общим руководством и общей редакцией канд. техн. наук С.Д. Химунина и содержат указания на производство и приемку санитарно-технических, электромонтажных работ и на работы по капитальному ремонту пассажирских, грузовых и больничных лифтов.

Авторами-составителями отдельных глав и разделов настоящих «Технических указаний на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий» являются: канд. техн. наук Е.Б. Столпнер (главы I, II, III и V); канд. техн. наук Р.Г. Морозова (главы I и IV); канд. техн. наук С.А. Лобков (глава II); инженер П.А. Кузьмин и мл. научный сотрудник И.Н. Стаскевич (глава V); канд. техн. наук С.Д. Химунин (главы VI — XVIII).

В научном редактировании принимал участие канд. техн. наук Н.П. Браиловский. В подготовке материалов к печати принимали участие инж. М.И. Гаврилова и ст. инж. Г.А. Грозмани.

Раздел I. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Глава I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Подготовка к проведению монтажных работ

I.1.1. Работы по ремонту или устройству новых систем центрального отопления, вентиляции, водопровода, канализации и газоснабжения должны выполняться, как правило, индустриальными методами, специализированными ремонтно-строительными или строительно-монтажными организациями.

I.1.2. Заготовка санитарно-технических узлов и деталей должна осуществляться на заводах или в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) по чертежам проекта и нормалям к нему или по натурным замерам.

При заготовке по чертежам должно быть проверено соответствие размеров основных строительных конструкций проекту, а также правильность размещения отверстий для пропуска стояков и подводок через перекрытия, стены и перегородки.

При приемке поступающих на ремонтно-строительные площадки материалов, арматуры и оборудования для санитарно-технических работ с целью выявления всех возможных дефектов необходимо:

а) произвести наружный осмотр оборудования, арматуры и материалов;

б) проверить по сертификатам соответствие качества полученных материалов требованиям проекта;

в) проверить соответствие проекту полученного оборудования, арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов, а также установить наличие на них паспортов и монтажно-эксплуатационных инструкций;

г) установить наличие на деталях трубопроводов, арматуре, оборудовании и приборах маркировки заводов-изготовителей или ЦЗМ;

д) установить комплектность поставленного оборудования и приборов.

Дефектное оборудование, арматура, детали, а также материалы, не отвечающие ГОСТу и проекту, к применению не допускаются.

I.1.3. Размеры отверстий, пробиваемых в стенах и перекрытиях, а также борозд при скрытой прокладке трубопроводов указываются в проектах и не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД В СТЕНАХ И ПЕРЕКРЫТИЯХ

I.1.4. Отверстия для проходов круглых воздуховодов через строительную конструкцию должны быть больше диаметра воздуховода на 100 мм, а размеры отверстия для прохода прямоугольного воздуховода — на 100 мм больше размера соответствующих сторон воздуховодов.

I.1.5. Узлы и детали доставляются на объект комплектно и в контейнерах или собранными в транспортабельные пакеты; не соединенные с трубами арматуры сгоны и средства крепления должны быть упакованы отдельно. Фланцевая арматура и насосы должны иметь контрфланцы с патрубками. Умывальники поставляются совместно с арматурой, кронштейнами, сифонами и шурупами.

I.1.6. Запорная, регулирующая и предохранительная арматуры должны быть тщательно проверены и испытаны в заводских условиях или ЦЗМ.

Арматура с изношенной нарезкой, с трещинами в местах нарезки и большими раковинами должна быть снята и заменена новой.

I.1.7. Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов под установленным давлением следует принимать 1 — 2 мин. При этом падение давления по манометру не допускается.

Пневматическое испытание деталей и узлов трубопроводов должно производиться путем погружения их в ванну с водой. При испытании необходимо принимать все необходимые меры по технике безопасности.

I.1.8. Вентили, краны пробковые проходные и задвижки, поступающие на сборку в узлы или непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, должны испытываться гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 20%.

I.1.9. Детали и узлы санитарно-технических устройств должны быть испытаны на месте их изготовления:

а) систем центрального отопления — гидравлическим давлением 8 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

б) систем горячего и холодного водоснабжения — гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

в) смывных и переливных труб — гидравлическим давлением 2 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

г) стальных трубопроводов, предназначенных для заделки в отопительные панели, — гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см.

I.1.10. Трубопроводы и запорная арматура холодного и горячего водоснабжения, смонтированные в сантехкабинах, испытываются на месте изготовления гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см в течение 3 мин.

Канализационные трубопроводы, смонтированные в сантехкабине, испытываются водой, при этом все отверстия на стояке, кроме верхнего, закрываются. После испытания трубопроводов вода из них должна быть выпущена.

I.1.11. Краны, устанавливаемые на газопроводах низкого давления, испытываются:

а) на прочность — водой или воздухом под давлением 1 кгс/кв. см;

б) на плотность корпуса, затвора и других элементов — воздухом под давлением 2000 мм вод. ст. (кроме кранов ГОСТ 8114-61, которые испытываются на плотность под давлением 1000 мм вод. ст.).

Испытание кранов на плотность должно производиться в течение 5 мин. при насухо протертых уплотнительных поверхностях. Падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст.; при нормально смазанных уплотнительных поверхностях падение давления не допускается.

I.1.12. Задвижки газопроводов низкого давления испытываются на прочность водой или воздухом под давлением 1 кгс/кв. см, а на плотность затвора — заливкой керосином. При этом на противоположной стороне затвора, побеленной мелом, в течение 10 мин. не должно быть обнаружено пропуска керосина.

I.1.13. Запорная арматура, устанавливаемая на газопроводах среднего давления, испытывается на прочность водой и на плотность — воздухом.

Испытание арматуры на прочность производится в течение 2 мин. давлением, равным полуторному от максимального рабочего давления, принятого в проекте, но не ниже 3 кгс/кв. см.

Испытание арматуры на плотность производится под давлением:

а) для задвижек и вентилей — равным максимальному рабочему, установленному проектом;

б) для кранов — 1,25 от рабочего давления, но не ниже 1 кгс/кв. см.

Испытание производится в соответствии с ГОСТом на изготовление и испытание запорной арматуры.

I.1.14. Детали и узлы газопроводов, собранные в ЦЗМ, испытываются на прочность и плотность в следующем порядке:

а) применяемые на газопроводах низкого давления — на прочность и плотность воздухом под давлением 1 кгс/кв. см;

б) применяемые на газопроводах среднего давления — на прочность водой и на плотность воздухом при испытательном давлении на прочность 4,5 кгс/кв. см и на плотность — 3 кгс/кв. см.

Продолжительность испытания деталей и узлов газопроводов на прочность и плотность определяется временем, необходимым для осмотра мест соединения и сварки, но не менее 8 мин. При этом падение давления не допускается.

Сварные швы деталей для газопроводов низкого давления диаметром 100 мм и выше могут быть проверены на плотность керосином.

I.1.15. Результаты испытания арматуры, деталей, узлов и заготовок газопроводов оформляются актом и должны указываться в паспорте, выдаваемом изготовителем.

I.1.16. Все отступления от проектных решений, могущие иметь место в процессе монтажных работ по устройству санитарно-технического оборудования, должны быть до начала этих работ обязательно согласованы с проектной организацией, составившей проект, и заказчиком.

I.1.17. При частичном ремонте действующих систем санитарно-технических устройств или смене отдельных участков труб необходимо выключить по возможности наиболее короткие участки, с тем чтобы не нарушать работу остальной части системы.

2. Основные требования к ремонту и монтажу систем

I.2.1. Работы по капитальному ремонту и монтажу санитарно-технических устройств, в зависимости от характера, объема и стоимости, выполняются по утвержденному проекту со сметой или по утвержденной описи работ и сметно-финансовому расчету.

I.2.2. Основными техническими требованиями, выполнение которых обеспечивает необходимое качество ремонта и монтажа внутренних санитарно-технических систем, являются:

а) точное соответствие выполненных работ технической документации (проекту или описи), а также настоящим Техническим указаниям;

б) плотность соединений и прочность креплений элементов систем;

в) вертикальность стояков;

г) соблюдение проектных уклонов трубопроводов;

д) отсутствие кривизны и изломов на прямолинейных участках трубопроводов и воздуховодов;

е) исправность запорной и регулирующей арматуры;

ж) исправность оборудования, предохранительных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

з) обеспечение возможности удаления воздуха и в случае необходимости полного опорожнения систем от воды.

I.2.3. Оборудование и узлы перед монтажом должны быть подвергнуты наружному осмотру для выявления всех дефектов, которые могли появиться в процессе их транспортирования от места изготовления до места их установки.

I.2.4. Не допускается замена одних видов запорно-регулирующей арматуры другими, так как такая замена (например, пробочных кранов вентильными) приводит к резкому возрастанию величины местного сопротивления. Запрещается самовольный отказ от установки регулировочных кранов перед нагревательными приборами во время монтажа. Не допускается также установка дополнительных запорно-регулирующих устройств в местах, где они не предусмотрены проектом, а также дополнительных нагревательных приборов.

I.2.5. Трубопроводы и воздуховоды должны быть прочно закреплены на строительных конструкциях зданий.

Конструкции подвесок, креплений и подвижных опор для трубопроводов должны допускать свободное перемещение труб под влиянием изменения температуры.

I.2.6. Внутренняя полость прямых труб перед их установкой должна быть просмотрена на свет.

Временно открытые концы смонтированных трубопроводов должны быть закрыты инвентарными пробками. Применение для этой цели пакли или тряпок не допускается.

I.2.7. При параллельном расположении водопроводного ввода и других подземных коммуникаций расстояние в плане от ввода до теплопроводов и газопроводов среднего давления должно быть не менее 1,5 м, до газопроводов низкого давления — не менее 1,0 м, до канализации при диаметре водопроводов до 200 мм — не менее 1,5 м и при диаметре водопровода более 200 мм — не менее 3 м, до электрических и телефонных кабелей — не менее 1,0 и 0,5 м.

При пересечении ввода с трубопроводами любого назначения расстояние между ними по высоте должно быть не менее 0,15 м, причем водопроводный ввод должен быть расположен обязательно выше канализационного трубопровода.

I.2.8. При проходе через фундамент вводы из стальных или чугунных труб следует прокладывать в футлярах. Зазоры между трубопроводом и футляром должны быть заполнены мятой глиной. Прокладка труб под подошвой фундамента здания или технологического оборудования допускается при наличии соответствующих указаний в проекте и разработанных мероприятий по соблюдению безопасности производства работ.

I.2.9. Расстояние между креплениями или опорами стальных трубопроводов следует принимать не более величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

ИЛИ ОПОРАМИ ТРУБОПРОВОДОВ, М

I.2.10. Стояки при открытой прокладке трубопроводов необходимо устанавливать вертикально, с предварительной прошнуровкой оси. Отклонение от вертикали допустимо на величину не более 2 мм на 1 м длины трубопровода.

Крепление стояков должно осуществляться хомутами (один на каждый этаж) на высоте 1,5 — 1,8 м от пола. При высоте (между полом и потолком) менее 2,7 м крепление не обязательно.

I.2.11. Сгоны на трубопроводах устанавливаются:

а) для удобства монтажа и демонтажа отдельных участков;

б) на газопроводах — после отключения кранов (по ходу газа), на ответвлениях от стояков и перед газовыми приборами;

в) на подающих трубопроводах отопления, горячего и холодного водоснабжения — после крана (по ходу воды), на обратных трубопроводах — до крана (по ходу воды), у мест присоединения к магистральному трубопроводу и на всех ответвлениях к санитарным приборам.

I.2.12. На прямолинейных участках трубопроводов не должно быть изломов и кривизны.

Ответвления следует присоединять к магистральному трубопроводу преимущественно под прямым углом.

I.2.13. Установку кронштейнов под нагревательные приборы, умывальники, мойки, смывные бачки и раковины следует производить до начала штукатурных работ; прокладку трубопроводов, в том числе и в бороздах, установку нагревательных и санитарных приборов — после штукатурных работ; ниши для нагревательных приборов должны быть загрунтованы после установки и заделки кронштейнов или радиаторных пленок; водоразборная арматура должна быть установлена после окончания малярных работ.

I.2.14. В местах пересечения трубопроводов отопления и горячего водоснабжения с перекрытиями, стенами, перегородками должны быть установлены гильзы из кровельной стали, обеспечивающие свободное движение труб при их расширении. Над чистым полом гильзы должны выступать на 20 — 30 мм.

Гильзы для газопроводов выполняются из обрезков стальных труб большого диаметра. Участки трубопроводов, заключенные в гильзах, не должны иметь стыковых соединений. Пространство между газопроводом и гильзой должно заделываться просмоленной прядью или смоляным канатом, а между футляром и стеной (или перекрытием) — жирным цементным раствором или алебастром на всю толщину конструкции. Конец футляра должен выступать на 30 мм с каждой стороны.

I.2.15. Резьбы на газопроводных трубах должны отвечать следующим требованиям:

а) длина резьбы должна строго соответствовать заданной;

б) резьба должна быть чистой;

в) торцы трубы должны быть обрезаны строго перпендикулярно к оси.

I.2.16. Соединение оцинкованных труб должно выполняться на резьбе.

Допускается соединение оцинкованных труб полуавтоматической дуговой сваркой в защитной среде углекислого газа.

I.2.17. Резьбовые соединения трубопроводов и запорная арматура должны располагаться в местах, доступных для осмотра, ремонта и замены. После сборки соединения снаружи очищаются от выступающей части уплотнительного материала.

I.2.18. Устранение дефектов в деталях и узлах трубопроводов, находящихся под давлением, путем их подварки, чеканки или подтягивания резьбовых соединений не допускается.

I.2.19. При выборочном ремонте систем должны быть устранены все провесы, вызванные ослаблением креплений, путем перестановки этих креплений или замены новыми. При наличии прогибов труб последние должны быть разъединены и выправлены холодным способом для труб диаметром до 32 мм и горячим способом — для труб диаметром более 32 мм.

I.2.20. Внутренний диаметр прокладок фланцевых соединений должен соответствовать внутреннему диаметру трубы с допуском +3 мм. Наружная кромка прокладок должна касаться болтов. Головки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на половину диаметра болта. Плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными и взаимопараллельными.

Устранение перекосов фланцев путем установки скошенных прокладок или подтяжки отдельных болтов не разрешается.

I.2.21. Задвижки рекомендуется устанавливать с горизонтальным расположением шпинделя на вертикальных участках трубопроводов. Установка задвижек шпинделем вниз не разрешается.

I.2.22. При установке рычажных предохранительных клапанов необходимо, чтобы груз соответствовал расчетным данным, а положение его было строго зафиксировано стопорным болтом.

Шток золотника должен находиться в строго вертикальном положении.

I.2.23. Водомеры устанавливаются на горизонтальном прямом участке трубопровода, диаметр которого должен быть равен диаметру водомера. Перед водомером ставят задвижку или вентиль. После водомера устанавливают контрольно-спускной патрубок-тройник с пробкой или водоразборным краном, а за ним — задвижку или вентиль. Длина прямого участка перед водомером (по ходу воды) должна быть не менее 10 диаметров, за водомером — не менее 5 диаметров трубопровода.

Направление воды в водомере должно соответствовать положению стрелки на корпусе.

В системах горячего водоснабжения и отопления разрешается установка только горячеводных водомеров.

I.2.24. Системы отопления, холодного и горячего водоснабжения и канализации перед вводом их в эксплуатацию должны быть тщательно промыты, а в случае необходимости (трубопроводы горячего и холодного водоснабжения) — продезинфицированы раствором хлорной извести и промыты водой питьевого качества.

I.2.25. Стальные расширительные сосуды, баки и прочие резервуары, наполняемые водой, должны быть окрашены внутри и снаружи составом, предохраняющим металл от коррозии.

Окрасочный состав, применяемый для баков холодной и горячей воды, предназначенной для хозяйственно-питьевых нужд, не должен ухудшать ее качество.

I.2.26. Гидравлическим испытаниям систем отопления, холодного и горячего водоснабжения в целях обнаружения открытых мест в трубопроводе или неплотностей должна предшествовать пневматическая проверка.

3. Монтаж приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов

I.3.1. Перед монтажом приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов необходимо:

а) осмотреть каждый прибор снаружи, проверить сохранность стекла и пломбы;

б) проверить наличие арматуры и деталей, комплектно поставленных с прибором. Комплектность приборов с принадлежностями к ним указывается в паспорте или инструкции, прилагаемых к прибору.

I.3.2. Водомеры устанавливаются на горизонтальном прямом участке трубопровода, диаметр которого должен быть равен диаметру водомера. Перед водомером ставят задвижку или вентиль. После водомера устанавливают контрольно-спусковой патрубок-тройник с пробкой или водоразборным краном, а за ним — задвижку или вентиль. Длина прямого участка перед водомером (по ходу воды) должна быть не менее 10 диаметров, за водомером — не менее 5 диаметров трубопровода.

Направление воды в водомере должно соответствовать положению стрелки на корпусе.

В системах горячего водоснабжения и отопления должны устанавливаться только горячеводные водомеры.

I.3.3. Монтаж и обвязку приборов следует вести в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

I.3.4. Технические термометры должны устанавливаться в гильзы, ввертываемые в муфты или тройники. Хвостовая часть гильзы, в которой находится ртутный шарик термометра, должна входить в трубу не менее чем на половину глубины потока.

I.3.5. Перед манометрами, устанавливаемыми в котельных и тепловых пунктах, следует устанавливать трехходовые краны. К паровым котлам и паропроводам манометры присоединяются при помощи сифонных трубок.

Места присоединения манометров уплотняются прокладками из кожи или фибры.

I.3.6. Места, где расположены контрольно-измерительные приборы, должны быть доступными, удобными для обслуживания и наблюдения за их показаниями, а трубопроводы, на которых они установлены, не должны подвергаться сотрясению или вибрации.

I.3.7. Приборы устанавливаются строго вертикально или горизонтально и должны быть надежно закреплены.

Присоединение контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики к газопроводам с давлением газа выше 1 кгс/кв. см должно производиться с помощью стальных труб.

Для коммутации щитов, контрольно-измерительных приборов и автоматики допускается применение труб из цветных металлов, рассчитанных на соответствующее давление.

На отводах к приборам должны устанавливаться отключающие устройства.

При давлении газа до 1 кгс/кв. см разрешается присоединять контрольно-измерительные приборы с помощью резинотканевых рукавов длиной не более 1 м. Концы рукавов должны закрепляться на металлических конусных гофрированных наконечниках двумя хомутами из полосового металла.

Присоединение импульсных линий КИП к газопроводу осуществляется сверху или сбоку; присоединение к оборудованию, арматуре и приборам производится с помощью накидных гаек. До присоединения приборов к импульсным трубам последние следует продуть сжатым воздухом.

I.3.8. Импульсные газопроводы до присоединения их к приборам необходимо предварительно испытать на прочность и плотность одновременно с основными газопроводами.

Изгибы импульсных газопроводов выполняются, как правило, на гибочных станках в холодном состоянии.

Импульсные газопроводы к приборам и оборудованию необходимо защищать от влияния источников тепла и от замерзания и укладывать с уклоном к основному газопроводу.

I.3.9. Измерительные диафрагмы и дифманометры-расходомеры должны устанавливаться по проекту.

I.3.10. Транспортирование ротационных газовых счетчиков допускается только в заводской таре. Запрещается поднимать счетчик за счетный механизм и редуктор.

Хранение счетчиков допускается только в упаковке. Распаковка их производится непосредственно перед монтажом.

I.3.11. До установки на место счетчик необходимо промыть от консервирующей смазки в соответствии с заводской инструкцией. Заливка масла в камеру шестерен и редуктор счетчика должна производиться после окончания всех монтажных работ.

В случае плохо очищенного газа во избежание засорения счетчика перед ним должен быть установлен фильтр.

Ротационные счетчики необходимо устанавливать горизонтально по уровню. Пломбирование счетчика следует производить в соответствии с заводской инструкцией.

I.3.12. Контрольно-измерительные приборы и приборы автоматики должны храниться в сухом помещении при температуре не ниже +5 °С.

4. Материалы и изделия для санитарно-технических систем

Общие требования

I.4.1. Все виды оборудования, арматуры и материалов заводского изготовления, а также детали и монтажные узлы, изготовляемые в ЦЗМ или заводами строительно-монтажных организаций, должны соответствовать проектам и требованиям СНиПов, а также требованиям ГОСТов, нормалей и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

I.4.2. Качество и характеристики труб, оборудования, арматуры, фасонных частей, электродов, сварочной проволоки и флюсов должны быть подтверждены паспортами заводов-поставщиков или сертификатами.

При отсутствии сертификатов трубы, электроды и сварочная проволока могут применяться только после получения лабораторных анализов о химическом составе и механических свойствах материала.

I.4.3. Санитарные керамические изделия при транспортировке и хранении на складах должны быть упакованы в ящики или решетки с применением упоров, предохраняющих от ударов о стенки ящика, или обложены соломой или стружкой.

I.4.4. Для изготовления опорных конструкций, стоек, различных типов креплений следует использовать материалы, полученные при демонтаже старых санитарно-технических систем, или обрезки труб.

I.4.5. Принимаемая к монтажу запорная и регулирующая арматуры должны удовлетворять следующим требованиям:

а) литье должно быть чистым, гладким и не иметь свищей, раковин и трещин;

б) уплотнительные поверхности и взаимоприлегаемые детали должны быть чистыми, не иметь царапин и забоин;

в) шпиндель должен быть прямым, свободно вращаться во втулке по всей длине, а его нарезка должна быть чистой, без заусенцев, забоев и т.п.

I.4.6. Трубы, арматура, газовые бытовые приборы, горелки и другие изделия и детали, находящиеся на хранении на ремонтно-строительных площадках, должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и коррозии.

I.4.7. Газогорелочные устройства, бытовые газовые приборы, оборудование узлов редуцирования или регуляторных установок должны храниться в закрытых сухих помещениях.

I.4.8. Запорная арматура, газовое оборудование, бытовые газовые и контрольно-измерительные приборы при хранении в местах, где они могут быть подвержены коррозии, должны быть покрыты антикоррозионной смазкой, а все отверстия для поступления в них газа закрыты заглушками. Затворы запорной арматуры должны находиться в закрытом состоянии.

I.4.9. Допуски линейных размеров заготовленных деталей трубопроводов не должны превышать +/- 2 мм, а узлов трубопроводов +/- 4 мм, для узлов из чугунных канализационных труб +/- 5 мм.

Детали, изготовленные из труб, не должны иметь внутренних и наружных заусенцев.

I.4.10. Стальные соединительные части санитарно-технических систем, изготовленные из труб, должны удовлетворять следующим требованиям:

а) торцы деталей должны быть перпендикулярны к оси; отклонение от перпендикулярности допускается в пределах 1% от наружного диаметра трубы, но не более 15 мм для деталей диаметром 219 мм;

б) овальность торцевых сечений деталей из труб не должна превышать пределы допускаемых отклонений на изготовление труб, предусмотренных ГОСТом;

в) радиусы отводов (до оси отвода) должны быть не менее одного диаметра для круглоизогнутых отводов, изготавливаемых заводским способом, и сварных отводов не менее четырех диаметров — при гнутье в холодном и горячем состоянии;

г) овальность (сплющивание) труб диаметром до 100 мм в отводах не должна превышать 10% диаметра; проверку следует осуществлять пропусканием стального шарика диаметром, составляющим 0,9 от внутреннего диаметра трубы; в гнутых отводах для труб диаметром более 100 мм допускается волнистость с размером гофр не более толщины стенки трубы.

I.4.11. Толщина листовой стали, применяемой для устройства круглых воздуховодов, должна быть 0,57 мм при диаметре их до 440 мм и 0,7 мм при диаметрах воздуховодов 495 — 775 мм. Прямоугольные воздуховоды, имеющие периметр до 1600 мм, следует изготовлять из стали толщиной 0,7 мм, а при больших размерах — толщиной 1 мм.

Сварные изделия

I.4.12. Сварные изделия из труб должны удовлетворять следующим требованиям:

а) расстояние между пальцевым сварным швом трубопровода и швом приварки должно быть не менее 100 мм;

б) при толщине стенок более 4 мм торцы труб под сварку должны иметь фаску;

в) сварные швы не должны приводить к сужению проходных сечений труб.

I.4.13. Основными дефектами, приводящими к сужению проходных сечений и недопустимыми в производстве, являются: несоблюдение соосности свариваемых труб; внутренние наплывы металла в местах сварки; перекрытие части живого сечения основной трубы излишне выдвинутым концом привариваемой грубы; наличие сварных швов в местах прогибов.

I.4.14. В местах приварки перпендикулярных сопряжений к стояку или магистрали подготавливается круглое отверстие, диаметр которого равен внутреннему диаметру привариваемой трубы. Не допускается уменьшение диаметра отверстия в стенке трубы против внутреннего диаметра ответвления (штуцера) или смещение привариваемой трубы относительно отверстия. Подготовка отверстия должна производиться сверлом или фрезой.

I.4.15. Для ручной электродуговой сварки газопроводов должны применяться электроды классов Э-42А и Э-50А только заводского изготовления по ГОСТ 9466-60 и 9467-60.

При автоматической (полуавтоматической дуговой сварке под флюсом) и при газовой сварке газопроводов применяется сварочная проволока марок СВ-08 и СВ-08А по ГОСТ 2246-70.

I.4.16. Проверка качества электродов или сварочной проволоки производится в следующем порядке: электродами или проволокой производится сварка двух обрезков труб, применяемых на строительстве газопроводов. Стыки подвергаются механическим испытаниям на растяжение и изгиб. Результаты определяются как среднее арифметическое данных испытаний трех образцов и должны соответствовать требованиям, предъявляемым к сварным стыкам. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний испытание повторяется на удвоенном числе образцов. В случае получения повторных неудовлетворительных результатов хотя бы на одном образце партия электродов или проволока бракуются.

Приемка каждой партии оформляется актом, к которому прилагается справка о результатах испытаний.

I.4.17. Электроды должны храниться в сухом отапливаемом помещении на деревянных стеллажах; при хранении более 6 месяцев проверяется качество электродов.

I.4.18. При производстве сварочных работ место сварки должно быть защищено от ветра, сквозняков и атмосферных осадков. Сварку трубопроводов допускается производить при температуре до -30 °С без предварительного подогрева стыков, причем при температуре ниже -20 °С сварка должна выполняться по специальной технологии, утвержденной монтажной организацией, выполняющей сварочные работы.

I.4.19. Для работы на открытом воздухе при температуре ниже -25 °С рекомендуется применять дуговую сварку на постоянном токе или газовую сварку с приспособлениями для работы при низких температурах. Во время сварки и при остывании стыков концы труб следует закрывать инвентарными пробками.

Соединительные части. Арматура

I.4.20. Соединительные и фасонные части должны изготовляться из того же материала, что и трубы, или из других материалов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов, нормалей и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

I.4.21. Арматура из ковкого чугуна применяется на водяных тепловых сетях при рабочем давлении менее 9 кгс/кв. см, а при диаметре труб меньше 250 мм — независимо от давлений; на паропроводах — при диаметре труб меньше 200 мм. Арматуру из серого чугуна допускается применять при рабочем давлении менее 9 кгс/кв. см и диаметре труб не менее 200 мм, а также на дренажных трубопроводах.

I.4.22. На трубопроводах наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации применяются задвижки по ГОСТ 3762-69, 9919-61, 3706-67, 10194-69, клапаны оборотные, поворотные по ГОСТ 9085-67.

I.4.23. Соединительные фасонные части и арматура, снятые при демонтаже или ремонте систем, подлежат использованию, если они исправны и количество нитей со сработанной или сорванной резьбой у них не превышает 10%, а в корпусах и деталях нет раковин или трещин.

I.4.24. Арматура на трубопроводах должна устанавливаться однотипно во всех помещениях. Вентили устанавливаются так, чтобы пар или вода поступали под золотник. Риски на шпинделях пробочных кранов и на корпусах арматуры должны соответствовать направлению движения воды.

I.4.25. В резьбовых соединениях следует строго выдерживать диаметр и длину резьбы, ввертываемой в фитинги или отопительные приборы, а также следить за отсутствием заусенцев на концах труб и изменением толщины слоя льняной пряди.

Уплотнительные и прокладочные материалы

I.4.26. В качестве уплотнителя для цилиндрических резьбовых соединений применяется льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Применение пеньки и заменителя натуральной олифы не допускается.

I.4.27. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений применяются прокладки из следующих материалов:

а) в трубопроводах для горячей воды с температурой до 100 °С — прокладки толщиной 3 — 4 мм из прокладочного картона или из резины технической с тканевой прокладкой (ГОСТ 7338-65); картон прокладочный (ГОСТ 9347-60);

б) в трубопроводах с температурой воды и пара выше 100 °С — прокладки из паронита толщиной 2 — 3 мм (ГОСТ 481-71);

    в)  в газопроводах и установках сжиженного газа - паронит  толщиной  от
1 до  4  мм   (для   внутренних   газопроводов   не  более  3  мм);  резина
маслобензоморозостойкая  толщиной от 3 до 5 мм (для внутренних газопроводов
по  ГОСТ  7338-65,  для  наружных  -  марки  4327 и НО 68-1 ТУМХП 1166-58);
алюминий  листовой марки А  толщиной от 1 до 4 мм; медь листовая марок М  и
                          2                                             1
М  толщиной от 1 до 4 мм (ГОСТ 495-70).

2

Для наружных газопроводов может применяться также резина техническая маслобензоморозостойкая толщиной от 3 до 5 мм (ГОСТ 7338-65).

Для внутренних газопроводов в жилых и общественных зданиях могут применяться полиэтилен высокой (МРТУ № 05-890-65) и низкой плотности (МРТУ № 05-889-64) и фторопласт толщиной от 1 до 4 мм.

Прокладки должны поставляться в виде готовых изделий. Прокладки из картона перед установкой смачивают в воде и проваривают в натуральной олифе; прокладки из паронита смачивают в горячей воде и смазывают графитом, замешанным на натуральной олифе.

Паронит и паронитовые прокладки необходимо хранить в закрытом помещении с внутренней температурой не выше 30 °С, надежно защищенном от действия солнечных лучей, исключающем увлажнение и воздействие масел, бензина и других разрушающих веществ.

I.4.28. Прокладки для крышек водонагревателей и фланцев при температуре воды до 100 °С должны быть изготовлены из 4 — 5-миллиметрового картона, проваренного в олифе оксоль, пароните или клингерите, обмазанных графитовой мастикой на олифе оксоль.

I.4.29. Уплотнительные материалы для арматуры внутренних систем водопровода и горячего водоснабжения в зависимости от температуры воды изготовляются из резины, кожи, фибры или полимерных материалов.

Уплотнительное кольцо под колокол сливного бачка должно быть изготовлено из мягкой листовой резины толщиной 3 — 4 мм.

I.4.30. Для сборки секций нагревательных приборов применяются прокладки толщиной 1 — 1,2 мм; при воде с температурой до 100 °С — из плотного тряпичного картона, смоченного в воде и проваренного в натуральной олифе со свинцовым суриком, а при паре и воде с температурой выше 100 °С — из паронита, смоченного в том же составе.

I.4.31. Для набивки сальников арматуры при температуре воды до 100 °С применяется льняная, хлопчатобумажная или пеньковая промасленная набивка, при температуре воды (пара) более 100° — асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на минеральном масле; для набивки сальниковых компенсаторов — асбестовый шнур, пропитанный графитом (ГОСТ 779-55), и термостойкая резина (ГОСТ 7338-65). Промасленный шнур укладывается в сальники отдельными кольцами, причем стыки колец не должны находиться один над другим.

I.4.32. Притирка герметизирующих поверхностей запорной арматуры (пробок, колец, дисков и т.п.) может производиться только в мастерских, имеющих специально оборудованные станки с применением абразивных материалов, соответствующих притираемым поверхностям.

Притирка на месте монтажа с использованием обычного наждачного порошка недопустима, так как это приводит к непоправимой порче герметизирующих поверхностей.

Глава II. РЕМОНТ И МОНТАЖ СИСТЕМ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

1. Ремонт и установка нагревательных приборов

II.1.1. При ремонте систем отопления, работающих от местных котельных, допускается использование нагревательных секций, в которых отдельные трещины заварены газовой сваркой. Секции, имеющие трещины в ниппельных шейках, ремонтировать и использовать не разрешается.

II.1.2. Для определения возможности использования старых секций нагревательных приборов следует проверить состояние стенок секций и внутренних полостей, для чего рекомендуется разрезать или разбить 2 — 3 секции.

Разборку находившихся в эксплуатации секций следует производить с разогревом разбираемого узла паяльной лампой.

II.1.3. Сгруппированные секции подвергаются тщательной внутренней промывке с последующим гидравлическим испытанием давлением не менее 6 кгс/кв. см и окраской за один раз.

Промывку рекомендуется осуществлять водовоздушной смесью. В процессе промывки следует простукивать прибор деревянным молотком.

II.1.4. Конвекторы плинтусного типа (без кожухов) устанавливают на расстоянии 80 — 100 мм от пола до нижнего ряда; расстояние от стены или перегородки до конвектора 30 — 35 мм.

Конвекторы крепятся при помощи пленок, заделываемых в стену, или устанавливаются на специальные стойки.

Допускается использование бывших в эксплуатации конвекторов при условии плотной посадки на трубы пластин оребрения и устранения деформации отдельных пластин.

Блоки конвекторов подвергаются предварительному испытанию гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см.

II.1.5. Ребристые трубы, имеющие отбитые ребра в количестве, превышающем 5% от общего их числа, к установке не допускаются.

Приборы следует устанавливать так, чтобы ребра-приливы находились наверху.

II.1.6. В жилых домах, общежитиях и общественных зданиях при установке нагревательных приборов под окнами крайняя секция со стороны отопительного стояка может быть расположена от кромки оконного проема в сторону его оси на расстоянии не менее 150 мм, при этом совпадение вертикальных осей оконного проема и радиатора не обязательно.

II.1.7. Приборы устанавливаются на расстояниях не менее: 60 мм от пола, 50 мм от нижней поверхности подоконной доски и 25 мм от поверхности стены (штукатурки). Конвекторы плинтусного типа устанавливаются на расстоянии 80 — 100 мм от пола к 30 — 35 мм от поверхности стены или перегородки.

При низкорасположенных подоконниках допускается в виде исключения располагать верх нагревательного прибора на уровне верха подоконной доски. Расстояние от низа прибора до пола в этом случае может быть сокращено до 20 мм с использованием напольных подставок.

В зданиях лечебно-профилактического назначения и детских учреждениях приборы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности штукатурки.

II.1.8. Кронштейны для крепления чугунных нагревательных приборов должны заделываться в стену цементным раствором на глубину не менее 110 мм. Расклинивание кронштейнов деревянными пробками запрещается. Количество кронштейнов определяется числом секций в приборе и должно быть не менее трех (кроме приборов из двух секций).

К деревянным стенам кронштейны должны крепиться шурупами или глухарями, к стенам облегченных конструкций — сквозными болтами с металлическими планками.

У стен облегченных конструкций нагревательные приборы могут устанавливаться на напольные металлические подставки, при этом верх прибора закрепляется. При числе секций более 10 должно быть не менее трех подставок.

К бетонным и кирпичным стенам крепление кронштейнов может производиться дюбелями, пристреливаемыми строительно-монтажным пистолетом.

II.1.9. Крепление стальных штампованных одинарных приборов производится при помощи кронштейнов, имеющих гайку с резьбой на конце, проходящую через проушину прибора. Спаренные штампованные радиаторы устанавливают на специальные напольные подставки или соединяют между собой планками на сварке и крепят через проушины как одинарные.

II.1.10. При монтаже подоконных и перегородочных отопительных панелей, конструктивно связанных с основными ограждениями, необходимо руководствоваться проектом производства работ или технологическими картами.

II.1.11. Нагревательные приборы в пределах одного помещения должны быть установлены единообразные и на одной высоте (кроме случаев, оговоренных проектом), строго вертикально, без перекосов. Приборы должны плотно опираться на все кронштейны или на напольные подставки.

2. Ремонт и монтаж трубопроводов и арматуры

II.2.1. Трубопроводы систем центрального отопления и котельных должны прокладываться с соблюдением следующих уклонов: трубопроводы систем водяного отопления, а также паропроводы, имеющие уклон по движению пара, и конденсатопроводы — 0,002; паропроводы, имеющие уклон против движения пара, — 0,005. Подводки к нагревательным приборам длиной до 400 мм можно монтировать без уклонов; при длине подводки 400 — 600 мм уклон может быть уменьшен до 5 мм, а при длине подводки более 600 мм уклон на всю проводку должен быть 10 мм.

II.2.2. Главный стояк должен опираться внизу на прочную опору и крепиться к стене с помощью хомутов, располагаемых через 3 — 4 м.

Сборку стояков в помещениях рекомендуется начинать с верхнего этажа.

II.2.3. Расстояние между поверхностью оштукатуренной стены и осью открыто проложенной неизолированной трубы должно быть 35 мм при диаметре последней до 32 мм и 50 мм — при диаметре 40 — 50 мм. Расстояние от стены до трубы, подлежащей изоляции, должно быть не менее 40 мм.

II.2.4. Присоединение подводок при водяном отоплении к ребристым трубам осуществляется с помощью фланцев с эксцентрично расположенными отверстиями (для обеспечения свободного удаления воздуха и стыка конденсата), а к регистрам из гладких труб — с помощью эксцентрично приваренных муфт или патрубков. Подводки к нагревательным приборам при длине их более 1,5 м, а сцепки при длине более 2 м крепятся к стене хомутиками.

II.2.5. Шпиндели регулировочных кранов нагревательных приборов, установленных не в нишах, располагаются вертикально, а при установке в нишах — под углом 45°.

До установки крана необходимо проверить наличие и соответствие риски на штоке прорезям стакана.

II.2.6. Подающие трубопроводы в чердачных помещениях крепятся при помощи подвесок из полосовой или круглой стали к стропилам с расстоянием между подвесками не более 3 м или укладываются на кирпичные оштукатуренные или бетонные столбики.

Крепление должно обеспечивать свободное перемещение трубопровода по горизонтали.

Расстояние от подающих трубопроводов до внутренней поверхности наружных стен должно быть не менее 1 м.

II.2.7. Работы по прокладке трубопроводов по стенам начинают с прошнуровки осей магистралей, затем размечают места расположения крепления, устанавливают крепления и после этого монтируют трубопроводы.

При параллельной прокладке подающей и обратной линий расстояние между ними в свету должно быть не менее 200 мм.

II.2.8. Паропроводы в местах прохода через деревянные конструкции должны быть обернуты асбестом и заключены в металлические гильзы. В конечной точке устанавливается сифон с пробкой для удаления воды и твердых частиц.

Конденсационные горшки в зависимости от их веса устанавливаются на кронштейны, фундаменты или подставки.

II.2.9. В нижних точках скоб (дюкеров), устанавливаемых на трубопроводе в местах обхода дверей и т.п., должна быть приварена муфта с пробкой для возможности спуска воды при промывках, а также при выключении систем в зимнее время.

II.2.10. На стояках зданий с четырьмя и более этажами и на стояках лестничных клеток, независимо от количества этажей, должны устанавливаться отключающие краны, а также тройники с пробками для выпуска воды и воздуха при отключении стояков.

II.2.11. При ремонте трубопроводов, если источником теплоснабжения является местная котельная, допускается заварка отдельных свищей и трещин автогенной или дуговой сваркой.

Отремонтированные участки трубопровода должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на 6 кгс/кв. см.

3. Ремонт и установка расширительных сосудов и воздухосборников

II.3.1. Расширительные сосуды и водосборники после ремонта должны быть очищены от грязи и ржавчины, очищенные поверхности окрашены снаружи и внутри свинцовым суриком за два раза. Расширительные сосуды должны иметь плотно закрывающуюся крышку. Тепловая изоляция после ремонта сосудов восстанавливается.

II.3.2. При монтаже воздухосборников следует обеспечивать правильность их установки, удобство обслуживания, а также необходимые уклоны водоотводящих трубок и предусмотренное проектом отепление воздухосборника с вантузом и участком трубопровода.

Водоотводящие трубки должны присоединяться к канализационным стоякам через воронки (т.е. разрывом струи).

Воздухосборники на разводящих трубах при верхней разводке обязательно должны быть проточными.

II.3.3. В системах с естественной циркуляцией расширительный сосуд следует присоединить по проточной схеме. В системах с насосным побуждением соединительный и циркуляционный трубопроводы присоединяются перед насосами на расстоянии не менее 2,0 м один от другого. Расширительный бак располагается на высоте не менее 0,5 м над верхней точкой разводящего трубопровода.

4. Ремонт и монтаж тепловых пунктов

II.4.1. Тепловые пункты должны размещаться в отдельных сухих помещениях высотой не менее 1,8 м до низа балок и шириной не менее 2,0 м. Входы в помещение должны быть удобными для пользования.

Помещения тепловых пунктов должны иметь по возможности вытяжные вентиляционные каналы и естественное освещение. Пол помещения — цементный или из метлахских плит по щебеночному основанию.

II.4.2. Элеватор должен устанавливаться на прямом, свободном от арматуры участке трубопровода, диаметр которого должен быть равен диаметрам входа и выхода из элеватора. Длина свободного прямого участка перед элеватором должна быть не менее 10 диаметров, а за элеватором — не менее 5 диаметров трубопровода.

При установке чугунных элеваторов должна быть тщательно проверена соосность его с трубопроводами и обеспечено крепление на неподвижных опорах (во избежание разрыва элеватора).

II.4.3. При ревизии элеватора необходимо проверить:

а) чистоту внутренних швов (отсутствие наплывов, выступов корпуса);

б) соответствие диаметра сопла расчетному;

в) соосность горловины, входного и выходного отверстия;

г) правильность установки сопла и плотность прилегания его к входному фланцу элеватора (выточка на входном фланце должна быть строго перпендикулярна к оси проточной части, а фланец должен быть строго перпендикулярен к оси сопла);

д) расстояние от конца сопла до начала цилиндрической части горловины, которое должно быть равным 1 — 1,5 диаметра горловины;

е) правильность установки элеватора и прокладок фланцевых соединений.

II.4.4. Установленные сопла элеватора должны удовлетворять следующим требованиям:

а) внутренняя поверхность сопла не должна иметь выступов, заусенцев, наплывов, раковин;

б) выходное отверстие сопла должно заканчиваться цилиндрическим участком длиной не более 3 мм; кромка выходного отверстия должна заканчиваться заплечиком;

в) при впрессовке в сопло вставок последние не должны создавать внутренних уступов.

II.4.5. Грязевик устанавливается так, чтобы внутренний патрубок с сеткой был бы на стороне выхода воды из грязевика. Со стороны выходного патрубка следует предусмотреть разъемный участок трубопровода (катушку) длиной 400 мм для выемки, прочистки или замены сетки.

В грязевиках должны устанавливаться латунные сетки.

5. Испытание и приемка системы отопления и теплоцентра

II.5.1. При приемке систем центрального отопления должны быть проверены:

а) соответствие выполненных монтажных работ утвержденному проекту и требованиям настоящих Технических указаний (правильность сборки соединений, уклонов, гнутья труб, поверхности нагрева и мест установки нагревательных приборов, подвижных и неподвижных опор, компенсации трубопроводов, установки арматуры и гарнитуры, расположения спускных и воздушных кранов и др.);

б) прочность креплений трубопроводов и приборов к строительным конструкциям;

в) исправность арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры;

г) равномерность нагрева приборов по этажам и каждого в отдельности (проверяется на ощупь).

Приемка работ по ремонту или монтажу систем центрального отопления должна быть оформлена актом, в котором фиксируются:

а) отступления от утвержденного проекта, допущенные при производстве работ;

б) результаты испытания системы на тепловой эффект;

в) результаты гидравлических испытаний системы;

г) характеристики узлов управления (тепловых вводов), исправность и соответствие их работы проектным данным;

д) качество выполненных работ;

е) перечень обнаруженных недостатков и дефектов, сроки их устранения и исполнители.

II.5.2. Системы водяного отопления необходимо испытывать гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 1 кгс/кв. см и составляющим не менее 3 кгс/кв. см в самой низкой точке системы. Испытание должно вестись при отключенных котлах и расширительных сосудах.

II.5.3. Системы парового отопления с рабочим давлением до 0,7 кгс/кв. см должны испытываться гидравлическим давлением, равным 2,5 кгс/кв. см в низшей точке системы, а системы с рабочим давлением более 0,7 кгс/кв. см — гидравлическим давлением, равным рабочему давлению плюс 1 кгс/кв. см, но не менее 3 кгс/кв. см в верхней точке системы.

II.5.4. В паровых системах, кроме гидравлического испытания, необходимо проводить испытание на плотность соединений путем впуска пара (при рабочем давлении) в систему.

Примечание. Испытательное давление для систем, присоединенных или присоединяемых к тепловым сетям, должно быть согласовано с организацией, снабжающей теплом.

II.5.5. Система водяного или парового отопления считается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин. пребывания ее под испытательным давлением падение давления не будет превышать 0,2 кгс/кв. см.

II.5.6. Гидравлическое испытание систем панельного отопления должно производиться давлением 10 кгс/кв. см в течение 15 мин., при этом падение давления допускается не более 0,1 кгс/кв. см.

Испытание капитально отремонтированных систем панельного отопления проводится до восстановления строительных конструкций и полов.

II.5.7. Наружный осмотр, а также гидравлические испытания трубопроводов при скрытой прокладке должны производиться до их закрытия. Наружный осмотр и испытание изолируемых трубопроводов осуществляется до нанесения изоляции; бесшовные трубы могут испытываться с наложенной изоляцией, оставляя открытыми сварные стыки.

II.5.8. Тепловое испытание системы отопления в зимнее время должно производиться при температуре теплоносителя, соответствующей температуре наружного воздуха, но не менее 50 °С, и при величине циркуляционного давления в системе согласно проекту.

II.5.9. При приемке работ в теплое время (5° и выше) система отопления должна быть проверена на равномерный прогрев всех нагревательных приборов. При этом температура воды в подающих трубопроводах должна быть: в однотрубных системах 65 — 70 °С, в двухтрубных 60 — 65 °С.

Отклонения температуры воздуха в отапливаемых помещениях от расчетных не должны превышать +2°, -1 °С.

II.5.10. При приемке тепловых пунктов обязательна проверка правильности установки элеватора, водомера, грязевика, теплорегулятора для горячего водоснабжения (ТРЖ) и регулятора подпора (если он предусмотрен проектом), а также надлежащего качества тепловой изоляции.

II.5.11. Гидравлическое испытание тепловых пунктов производится при давлении 12 кгс/кв. см. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если падение давления за 10 мин. не превышает 0,2 кгс/кв. см.

II.5.12. Подключение смонтированной системы отопления к тепловым сетям допускается только после окончания всех работ, гидравлического испытания и тщательной промывки всех участков системы, особенно при непосредственном водоразборе. Проведение промывки оформляется актом с участием представителя жилищно-эксплуатационной организации.

II.5.13. Пуск горячей воды в систему отопления от городских тепловых сетей осуществляется в присутствии представителя эксплуатационного района теплосети, а при квартальном теплоснабжении — техника-обходчика котельной. Перед подключением системы вся вода должна быть спущена в канализацию.

6. Ремонт и монтаж котлов и котельного оборудования

II.6.1. При ремонте чугунных секционных котлов вышедшие из строя секции должны быть заменены новыми. Допускается в отдельных случаях заварка небольших трещин чугуном или медью. Ниппели, ослабленные коррозией, должны заменяться с полной переборкой котла.

II.6.2. Трещины в стальных котлах должны завариваться или заделываться стальным пластырем на резиновой прокладке. Пластырь должен быть стянут болтами с шагом 40 — 50 мм. Для предотвращения развития трещин во время сварки по концам необходимо просверливать отверстия диаметром 5 — 6 мм. При заварке поврежденных участков толщина заплат должна быть равна толщине стали ремонтируемого листа.

II.6.3. Выпучины в стальных котлах должны вырезаться с установкой заплат или разрезанием их накрест, выпрямлением и завариванием разрезанных мест. Устранение незначительной течи в швах или вокруг заклепок в стальных котлах должно производиться подчеканкой хорошо закаленным тупым зубилом. Если головка заклепки проржавела более чем на 20%, ее необходимо заменить новой.

II.6.4. Монтаж нового котла должен производиться по установочным чертежам завода-изготовителя и привязочным чертежам, выполненным проектной организацией.

При замене одного котла на другой такого же типа и размера или при замене отдельных секций котла монтаж осуществляется на старом фундаменте, который предварительно подвергается осмотру, а затем в случае необходимости ремонту или замене.

II.6.5. Дутьевой канал и колодцы под стойки каркаса должны выкладываться одновременно с устройством фундамента. При наличии грунтовых вод верх фундамента следует затереть цементом с последующим железнением. После окончания устройства фундамента должна быть произведена проверка горизонтальности его поверхности. Монтажные работы на вновь возведенном фундаменте разрешается производить не ранее чем через 2 дня после окончания кладки фундамента.

II.6.6. Закладка колосниковых балок должна быть выполнена при возведении стен топки. Правильность размещения балок должна быть проверена установкой на них колосников.

Стены топки зольника и газоходов должны возводиться до уровня нижних головок секций, кладка должна вестись по ватерпасу и отвесу правильными рядами. Стены топки должны быть выложены из огнеупорного кирпича на растворе шамотной глины при толщине шва не более 5 мм. С фронтовой стороны котла должны быть выполнены лазы высотой 350 мм для очистки сборных боковых дымоходов. Лазы не закладываются до окончания всей кладки. Оставленные окна закладываются после окончания монтажа кирпичом на глиняном растворе без перевязки.

II.6.7. Монтажу котла должны предшествовать:

а) осмотр секций с целью выявления трещин и внутренних закупорок землей, проволокой или другими посторонними предметами;

б) промывка керосином и зачистка наждачной бумагой ниппельных отверстий, удаление заусенцев;

в) отбор ниппелей;

г) подготовка необходимого инструмента и приспособлений: деревянных подмостей, приспособлений для поддержания секций во время монтажа, такелажных приспособлений и грузоподъемных устройств.

II.6.8. Под металлический кожух чугунного котла должен быть уложен листовой асбест толщиной 4 — 5 мм. Допускается замена кожуха кирпичной облицовкой в полкирпича или тепловой изоляцией по металлической сетке.

В местах соприкосновения котла с обмуровкой и фундаментом должен быть проложен листовой асбест толщиной 4 — 5 мм.

Секции чугунных котлов соединяются между собой безрезьбовыми ниппелями, устанавливаемыми на графитовой пасте, с подкладкой асбестового шнура, пропитанного суриком, замешанным на натуральной олифе. Зазор между секциями допускается не более 2 мм.

Стяжные монтажные болты в чугунных секционных котлах, собираемых на ниппелях, после сборки котла должны быть заменены постоянными стяжными болтами. Конечные планки стяжных болтов не должны занимать более 15% сечения ниппеля.

После окончания сборки пакетов к ним должны быть присоединены отводы и тройники, связывающие пакеты, и убраны приспособления, предназначенные для поддержания пакетов и секций во время сборки.

II.6.9. До обмуровки котел подвергается гидравлическим испытаниям. Для этого на всех открытых патрубках устанавливаются заглушки и оставляются только отверстия для заполнения котла водой и выпуска воздуха при заполнении. Пробное давление в котле создается за счет давления водопроводной воды либо за счет ручного гидравлического пресса.

Для водогрейных котлов величина пробного давления равна полуторному рабочему, заданному в проекте, но не менее 4 кгс/кв. см, а для паровых — 2 - 3 кгс/кв. см. Котел под пробным давлением должен находиться не менее 5 мин., после чего его понижают до величины максимального рабочего давления, которое поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра котла.

II.6.10. В случае обнаружения неплотностей после их ликвидации должно быть вновь проведено гидравлическое испытание.

К монтажу топки и арматуры котла можно приступить только после положительного результата гидравлических испытаний.

II.6.11. Перед началом монтажа топки должно быть выполнено газовое уплотнение котла, которое заключается в проконопачивании асбестовым шнуром промежутка между секциями и в промазывании мест установки секций на кладку топки раствором шамотной глины. Кроме того, следует установить и залить бетоном стойки каркаса котла.

II.6.12. Верхняя часть обмуровки передней и задней стенок должна быть выполнена с соблюдением правил кладки кирпича. Одновременно с кладкой монтируется поточная гарнитура (загрузочная и зольниковая дверка).

При производстве кладки необходимо следить, чтобы поверхность котла не загрязнялась. В кладке, а также в местах примыкания кладки к металлическим деталям должны быть предусмотрены температурные швы шириной 20 — 25 мм, заполняемые асбестовым шнуром. Перевязку обмуровки и футеровки следует выполнять через восемь — десять рядов, при этом наружную часть обмуровки выкладывать под расшивку.

Отклонение внутренней поверхности футеровки котла должно быть не более 5 мм на каждые 2 м, а наружной поверхности обмуровки — не более 4 мм на 1 м.

II.6.13. При капитальном ремонте котлов должны быть осмотрены и при необходимости очищены и отремонтированы дымоходы (борова).

7. Ремонт водонагревателей и другого оборудования

II.7.1. Пришедшие в негодность змеевики или трубы в водонагревателях должны заменяться на новые с одновременной очисткой внутренних поверхностей водонагревателя от накипи и грязи и сменой износившихся прокладок в соединениях крышек и фланцев.

II.7.2. После проведения ремонтных работ водонагреватели и баки, работающие под давлением, должны подвергаться гидравлическим испытаниям. При этом величина давления для паровой части должна быть не ниже 3 кгс/кв. см, для водяной части — не ниже 4 кгс/кв. см. При испытании водонагревателя от ТЭЦ давление должно быть не ниже 10 кгс/кв. см.

II.7.3. После окончания гидравлических испытаний водонагреватель или бак должны быть очищены, промыты, окрашены и продезинфицированы. Баки и водонагреватели красятся с наружной стороны двумя слоями масляной краски или асфальтового лака, а с внутренней — двумя слоями сурика на натуральной олифе.

После ремонта всех водонагревательных сосудов или баков должна быть восстановлена их теплоизоляция.

II.7.4. Основанием для ремонта или замены отдельных деталей насоса являются следующие дефекты, выявленные при ревизии:

а) наличие забоин, трещин, заусенцев на вращающихся деталях;

б) прогиб вала более 1 мм;

в) радиальная качка внутреннего кольца подшипника более 0,2 мм трещины, разрушения сепараторов и шариков.

II.7.5. После ремонта или замены отдельных деталей насоса и его сборки картер насоса должен быть заполнен чистым маслом сорта «индустриальное-20» или «индустриальное-40». Сальниковая набивка насоса должна быть полностью заменена.

II.7.6. Во встроенных котельных фундамент под насос должен выполняться с учетом требований вибро- и звукоизоляции.

Фундамент должен изготовляться из бетона марки 150 — 200. Глубина заложения и сечение фундамента устанавливаются проектом в зависимости от веса насоса.

II.7.7. Проверка соосности валов насосов и двигателей должна производиться после затвердения бетонной подливки под раму и окончательной затяжки гаек фундаментных болтов. Полумуфты должны быть плотно насажены на валы насоса и электродвигателя. Радиальное и осевое биение полумуфт проверяется индикатором и не должно превышать 0,1 мм на расстоянии 100 мм от центра вала. После проверки биения полумуфт производится их присоединение.

В жестких муфтах болт должен входить с небольшим натягом в отверстие резиновой или кожаной втулки полумуфты электродвигателя, а в отверстие втулки полумуфты насоса — с зазором 2 — 3 мм на диаметр.

Предварительное центрирование производят путем замеров щупом зазоров в четырех точках без поворота валов. Для достижения необходимой соосности под лапы электродвигателя допускается постановка прокладок, число которых не должно превышать двух под каждую лапу.

II.7.8. Погнутости лопастей рабочего колеса и кожуха вентилятора, трещины на втулках и т.п. необходимо устранять в мастерских. Смену шкивов и заварку в них трещин можно производить на месте.

Подсосы в вентиляторах, имеющих составные кожухи, следует устранять установкой на стыках картонных прокладок, проваренных в олифе, и подтяжкой болтов.

II.7.9. Осевые вентиляторы должны устанавливаться с учетом совмещения оси вентилятора с осью обечайки (канала) и плотно прикрепляться к раме или несущей конструкции болтами и гайками с контргайками.

При установке вентиляторов осевые линии валов вентилятора и электродвигателя, соединяемые с помощью муфт, должны совпадать.

Валы вентиляторов и электродвигателей при ременной передаче должны быть строго параллельны; при этом шкивы необходимо располагать на одной оси, перпендикулярной к валам и проходящей через центры полотен шкивов.

II.7.10. В вентиляторах после их ремонта необходимо проверить балансировку. Сбалансированные колеса и крыльчатки вентиляторов при разгоне от руки должны останавливаться при затухании вращения без маятниковых колебаний. При повторных разгонах колесо должно останавливаться каждый раз в новом положении.

II.7.11. Устранение мелких дефектов в работе насосов, вентиляторов и электромоторов разрешается производить на месте. Исправление механических повреждений и капитальный ремонт насосных и вентиляционных агрегатов, как-то: ремонт вала при его прогибе или заедание шеек вала в подшипниках, замена износившихся подшипников, исправление лопастей рабочего колеса, заварка раковин, перемотка электромоторов — производятся в мастерских.

8. Перевод котлов с твердого на газообразное топливо

II.8.1. Котлы, переводимые на сжигание газа, должны быть оборудованы противовзрывными клапанами, расположение, размеры и количество которых определяются проектом.

II.8.2. В шиберах боровов котлов, не имеющих экономайзеров, воздухоподогревателей и т.п., должны быть сделаны отверстия для проветривания топок неработающих котлов. Диаметр отверстия определяется проектом, но не должен быть менее 50 мм.

Управление шиберами должно быть выведено на фронт котлов и иметь фиксаторы положения «открыто» или «закрыто».

II.8.3. При переводе на газовое топливо котлов необходимо проверить, чтобы газовые горелки по характеристике точно отвечали требованиям, указанным в проекте (тип горелки, теплопроизводительность, давление газа перед горелкой и теплота сгорания газа).

II.8.4. Установка газовых горелок на котлах должна выполняться с соблюдением следующих основных требований:

а) горелки должны быть надежно закреплены;

б) если горелки крепятся к фронтовым плитам, то между плитой и каркасом или обмуровкой, а также между горелкой и фронтовой плитой устанавливается асбестовая прокладка с целью устранения подсоса воздуха в топку;

в) при установке горелки в обмуровке пространство между горелкой и обмуровкой уплотняется асбестовым шнуром, а со стороны топки промазывается шамотным раствором;

г) подводящие газопроводы и воздухопроводы к горелкам не должны иметь перекосов.

Кроме указанных выше требований, должны быть выполнены также требования по монтажу газовых горелок, приведенные на чертежах или в заводских монтажно-эксплуатационных инструкциях.

II.8.5. Горелки перед установкой их на место должны быть осмотрены снаружи и внутри, а выходные отверстия для газа и воздуха прочищены от возможных засорений и продуты воздухом.

9. Испытание и приемка котельных

II.9.1. Приемка отопительных котельных должна производиться на основании результатов гидравлических и тепловых испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования.

При приемке котельных должны быть проверены:

а) соответствие выполненных работ утвержденному проекту и требованиям действующих правил и положений;

б) прочность крепления трубопроводов к строительным конструкциям;

в) исправность действия арматуры и контрольно-измерительных приборов;

г) эффективная работа элементов котельных установок (топок, дымососов, дутьевых вентиляторов, насосов, электродвигателей, предохранительных устройств) при непрерывной работе в течение 48 ч; при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать непрерывно не менее 7 ч;

д) отбалансированность рабочих колес, бесшумность насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов;

е) эффективная работа золоулавливающих устройств.

II.9.2. При приемке котельной от монтажной организации должны быть представлены следующие документы:

а) акты на химическую или механическую чистку котлов;

б) акт на гидравлическое испытание котлов, водонагревателей, баков;

в) акты об испытаниях элементов газового хозяйства котельной в соответствии с действующим положением;

г) акт на проверку сопротивления контура заземления;

д) паспорта котлов;

е) перечень отступлений от утвержденного проекта, допущенных при производстве работ;

ж) характеристика насосов, электродвигателей, котлов, дутьевых вентиляторов и водоподогревателей;

з) качество выполненных работ;

и) перечень обнаруженных дефектов, сроки их устранения и исполнители.

II.9.3. Насосы, электродвигатели и прочее оборудование должны иметь прикрепленные к ним таблички, на которых указывается техническая характеристика оборудования, дата его изготовления и завод-изготовитель. Манометры должны быть проверены в установленном порядке.

Приемка газопроводов и газового оборудования котельных должна осуществляться в соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора.

II.9.4. Пуск котельной допускается только после промывки всей системы теплоснабжения и систем отопления, присоединенных к сетям котельной.

10. Ремонт и монтаж тепловых сетей

II.10.1. При ремонте тепловых сетей особое внимание должно быть уделено гидроизоляции каналов, колодцев и организации дренажа. Швы между плитами перекрытия каналов должны заделываться цементным раствором и заливаться битумом. Каналы, выполненные из кирпича, разрешается ремонтировать по частям, последовательно меняя кладку.

II.10.2. Теплофикационные колодцы должны обеспечивать удобство и безопасность обслуживания. Высота колодцев «в свету» должна быть не менее 2 м; расстояние между нижней образующей теплотрассы и днищем камеры должно быть не менее 1,1 м, а расстояние от теплотрассы до одной из стен камеры — не менее 0,6 м. В одном из углов колодца должен быть вырыт приямок, дно которого не бетонируется.

Для спуска в колодец должны быть установлены скобы с вертикальным шагом 0,3 м. В колодцах устанавливаются штуцеры с трехходовыми кранами под манометр, гильза для термометра и патрубок для промывки.

II.10.3. Все соединения труб тепловых сетей должны быть сварными, за исключением присоединений арматуры, где могут применяться фланцы.

Каждый сварной стык, смежный с фланцевым, должен выполняться после равномерной затяжки всех болтов на фланцах. Сварные стыки должны располагаться не ближе 500 мм от опор.

II.10.4. Уклон тепловых сетей должен быть не менее 0,002 в сторону дренажных устройств. Подающие трубопроводы должны, как правило, укладываться с правой стороны по движению теплоносителя.

II.10.5. Растяжка П-образного компенсатора на величину, указанную в проекте, должна, как правило, производиться одновременно с двух сторон в стыках, ближайших к неподвижным опорам. Об установке растяжки компенсатора составляется акт.

II.10.6. Засыпку траншей при бесканальной прокладке следует производить с принятием мер против повреждения трубопровода и его изоляции сбрасываемым грунтом, а также против смещения труб с оси трубопровода.

Механизированное сбрасывание грунта в траншею допускается производить только после засыпки грунтом пазух, а также трубопровода на высоту не менее 0,2 м над верхом труб.

Засыпка траншей при прокладке трубопроводов в каналах производится слоями толщиной 0,15 м на величину не менее 2/3 высоты стен канала. Подбивка пазух производится одновременно с двух сторон.

Засыпку траншей в зимнее время следует производить талым грунтом. В случае отсутствия такого грунта засыпка траншей при бесканальной прокладке на высоту не менее чем 0,2 м над верхом трубы должна производиться песком.

II.10.7. Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах или при бесканальной прокладке, окрашиваются только в пределах камер (колодцев) термостойкими красками за два раза.

11. Испытание и приемка тепловых сетей

II.11.1. После окончания всех монтажных работ трубопроводы должны быть испытаны на прочность и герметичность. Тепловые сети подвергаются испытаниям отдельно от оборудования котельной и системы отопления. Обычно ведутся гидравлические испытания, но при отсутствии воды или в зимнее время допускается проведение пневматических испытаний.

II.11.2. Испытания подземных трубопроводов, уложенных в траншеях или непроходных каналах, должны производиться за два раза (предварительное и окончательное), а испытания трубопроводов, доступных осмотру во время эксплуатации, — за один раз.

Предварительные испытания следует производить на отдельных участках трассы до установки сальниковых компенсаторов и секционных задвижек по мере окончания монтажных работ, до засыпки траншей или закрытия непроходных каналов. Окончательные испытания проводятся после завершения строительно-монтажных работ и установки всего оборудования тепловых сетей.

Окончательные испытания проводятся в присутствии представителей заказчика. О результатах испытания составляется акт.

II.11.3. При гидравлических испытаниях тепловых сетей величина давления равняется 1,25 рабочего, но не менее 16 кгс/кв. см для подающих трубопроводов и 10 кгс/кв. см для обратных.

Испытания проводятся в следующей последовательности:

а) трубопровод наполняется водой и одновременно из него удаляется воздух;

б) в трубопроводе устанавливается пробное давление, равное рабочему, и выдерживается не менее 10 мин. Если за это время не будет обнаружено каких-либо дефектов или течи, то давление повышается до испытуемого и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра трубопровода, но не менее 10 мин.

Результаты гидравлических испытаний следует считать удовлетворительными, если во время их проведения не наблюдалось падения давления, а в сварных швах труб, корпусах арматуры и т.п. не обнаружены признаки разрывов, течи или запотевания.

II.11.4. Гидравлические испытания трубопроводов в зимнее время должны проводиться с выполнением следующих требований:

а) испытания неподогретой водой разрешается вести только при температурах наружного воздуха до -5 °С;

б) на трубопроводах должны быть установлены спускные устройства, обеспечивающие спуск воды в течение не более 1 ч.

II.11.5. Перед вводом тепловых сетей в эксплуатацию должна производиться промывка трубопроводов с применением сжатого воздуха до полного осветления промывочной воды.

II.11.6. Тепловые сети, предназначенные для целей горячего водоснабжения, после промывки должны быть подвергнуты санитарной обработке в соответствии с правилами, утвержденными Главной санитарной инспекцией СССР.

12. Ремонт и устройство теплоизоляции

II.12.1. Тепловая изоляция трубопроводов, расширителей и воздухосборников должна производиться после гидравлического испытания.

II.12.2. Теплоизоляционные материалы и изделия, применяемые для изоляции горячих поверхностей установленного оборудования и трубопроводов с температурой у границ расположения теплоизоляционного слоя выше 100 °С, должны быть неорганическими.

11.12.3. Поверхность оборудования и трубопроводов, подлежащая изоляции, должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины, высушена и подготовлена в соответствии с указаниями проекта.

II.12.4. Для тепловой изоляции трубопроводов на монтажных объектах могут применяться следующие материалы:

а) минераловатные скорлупы и сегменты на синтетических связках;

б) минераловатные прошивные скорлупы и сегменты на каркасе (оболочке) из проволочной сетки или стеклоткани;

в) минераловатные прошивные маты в оболочке из гофрированного картона, крафтбумаги или стеклоткани;

г) пенобетонные или газобетонные скорлупы или сегменты;

д) скорлупы из гофрированного картона, пропитанного специальным составом, обеспечивающим необходимую термостойкость;

е) рыхлые материалы для мастичной изоляции (минераловатная смесь, асбестодиатомовый, асбестомагнезиальный, совелитовый порошки).

II.12.5. Каждый слой теплоизоляции в пределах всей изоляционной конструкции должен быть однородным, непрерывным, не иметь щелей между отдельными изделиями. Конструкция теплоизоляции в целом должна быть без пустот и плотно прилегать к изолируемым поверхностям.

II.12.6. Оборудование и трубопроводы, теплоизоляция которых выполняется после монтажа, должны быть закреплены в проектном положении. Теплоизоляция элементов, установленных на временных креплениях, не допускается.

II.12.7. Трубопроводы, расположенные в закрытых проходных каналах и тоннелях, изолируются до перекрытия последних плитами, а в непроходных каналах и лотках — до установки стеновых плит.

II.12.8. Каналы для трубопроводов перед началом теплоизоляционных работ очищаются от земли, мусора, снега и осушаются.

II.12.9. Штучные офактуренные безраструбные скорлупы укладываются вразбежку (со смещением поперечных швов на половину длины скорлупы) либо попарно. Продольные швы располагаются в горизонтальной плоскости. Скорлупы, уложенные на трубопровод, закрепляют бандажами из стальной оцинкованной ленты либо из черного металла, покрытого с обеих сторон олифой или лаком; допускается замена бандажей кольцами из проволоки. Стыки между скорлупами проконопачивают минеральной ватой и заделывают асбоцементным раствором.

Если теплоизоляционные изделия нельзя уложить без зазоров, монтаж таких изделий должен выполняться на мастике.

II.12.10. При многослойной и комбинированной (из различных теплоизоляционных изделий) изоляции каждый последующий слой должен перекрывать швы предыдущего и закрепляться бандажами или кольцами из проволоки. Все слои изоляции должны быть плотно прижаты друг к другу и не иметь провисаний.

II.12.11. Толщина одного слоя изделий из волокнистых теплоизоляционных материалов не должна превышать 100 мм.

Номинальная величина шва в стыках между изделиями из волокнистых теплоизоляционных материалов должна быть равна (в мм):

при изоляции трубопроводов, прокладываемых в каналах 6

при изоляции трубопроводов бесканальной прокладки:

      в случае многослойной изоляции                                     2
      в случае однослойной изоляции                                      5.

II.12.12. При бесканальной прокладке необходимо особое внимание уделять гидроизоляции, которая выполняется из рулонных материалов по проектам или действующим нормалям.

II.12.13. Тепловая изоляция из мастики накладывается на горячую поверхность слоями по 25 мм. Первый слой мастики должен быть более жидким; при этом второй слой наносится после высыхания первого так, чтобы трещин не было.

II.12.14. Гидроизоляция теплоизолирующего слоя производится только рубероидом путем обертывания полосами шириной 60 мм внахлестку с промазкой мастикой, подогретой до 200 °С.

Поверх гидроизоляционного слоя через каждые 250 мм устанавливаются прокладки из рулонного материала шириной 40 мм, на которых закрепляются кольца из мягкой проволоки диаметром 2 мм или полосовой стали 10 х 0,5 мм.

В непроходных туннелях, где возможно появление грунтовых вод, должна быть выполнена гидроизоляция канала.

II.12.15. Наружная отделка поверхности изоляции во внутридомовых трубопроводах производится быстросхватывающимся алебастровым раствором, толщина которого при диаметре трубопроводов до 75 мм составляет 5 мм, при большем диаметре или плоских поверхностях — 10 мм.

II.12.16. Наружная отделка изоляции трубопроводов, проложенных в непроходных каналах и сырых местах, должна быть выполнена цементным раствором.

Марлей или другими тканями оклеивают изолированные трубопроводы только в помещениях котельных.

II.12.17. Изоляция арматуры и фланцевых соединений производится таким образом, чтобы можно было снять болты во фланцевых соединениях при замене прокладок.

13. Производство работ в зимнее время

II.13.1. Работы по ремонту и производству футеровок и обмуровок котлов и по кладке боровов должны выполняться в помещениях, имеющих температуру не менее +5 °С, с подогревом материалов не менее чем до +30 °С.

II.13.2. Заделка в промерзшие стены кронштейнов и хомутов производится раствором быстросхватывающегося цемента с обязательным расклиниванием гнезд обрезками чугуна или стали.

II.13.3. При проведении сварочных работ в условиях отрицательных температур рабочее место должно быть защищено от снега и ветра, а свариваемым деталям обеспечено медленное охлаждение.

II.13.4. Пуск системы отопления производится после утепления здания и при положительной температуре в помещениях. При отрицательной температуре в помещениях пуск системы отопления в работу должен производиться по специальной инструкции.

II.13.5. В зимнее время система центрального отопления с открытой прокладкой трубопроводов может быть принята в эксплуатацию без гидравлических испытаний, если она проработала удовлетворительно не менее 2 месяцев.

II.13.6. Подача горячей воды в системы центрального отопления в зимнее время может производиться при условии:

а) проверки плотности системы сжатым воздухом давлением до 4 кгс/кв. см;

б) наличия специальной согласованной инструкции о порядке подачи горячей воды, условиях, сроках и параметрах испытания ввода и теплоцентра и обеспечения циркуляции воды в теплоцентре;

в) обязательного гидравлического испытания теплового ввода и теплоцентра;

г) полного утепления дома, подвалов и разводящих трубопроводов, при отсутствии строительно-монтажных недоделок;

д) наличия на объекте во время пуска дежурных слесарей и ответственных представителей заказчика и подрядчика.

Глава III. РЕМОНТ И МОНТАЖ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ И ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ

1. Ремонт, устройство и монтаж системы вентиляции

III.1.1. Шлакогипсовые плиты, используемые для устройства чердачных сборных коробок, должны изготовляться из строительного гипса, хранившегося в сухом помещении не более 3 месяцев, и армироваться полосовой сталью 10 х 2 мм.

III.1.2. Отклонение внутренних размеров шлакогипсовых и шлакобетонных коробов от проектных допускается в пределах +/- 3%.

III.1.3. При использовании несгораемых конструкций зданий в качестве стенок вентиляционных коробов их поверхности, обращенные внутрь короба, должны быть оштукатурены или затерты. Прокладываемые вплотную друг к другу приточные и вытяжные короба должны иметь самостоятельные стенки и не иметь поперечных стыков в толще пересекаемых каналами стен и междуэтажных перекрытий.

III.1.4. Уплотнение раструбных или муфтовых соединений асбестоцементных воздуховодов следует производить пеньковым канатом, смоченным в водном растворе асбеста, цемента и казеинового клея; после законопатки каната в раструбе свободную часть последнего заполняют тем же раствором, но более густой консистенции.

Соединение асбестоцементных воздуховодов без муфт производится встык на том же растворе с закреплением соединения вязальной проволокой и оклейкой стыка полосками ткани, смоченной в казеиновом клее.

III.1.5. При наличии в асбестоцементных воздуховодах трещин или небольших по величине пробоин их заделывают тканевым двухслойным пластырем, пропитанным казеиновым клеем, с последующей оклейкой поврежденного места полосками ткани, смоченной в казеиновом клее.

III.1.6. Винипластовые воздуховоды соединяются сваркой встык (неразъемное соединение) или с помощью винипластовых фланцев, приваренных к воздуховодам. Сварка винипласта производится сварочным винипластовым прутком, который обычно размягчается подогретым до 220 — 240 °С сжатым воздухом, поступающим из специальной горелки. При толщине листа от 2 до 5 мм диаметр прутка должен быть равен 2 мм, а при большей толщине — 3 мм. В последнем случае лист должен иметь фаску под углом 30 — 35°.

III.1.7. Уплотнение фланцевых соединений винипластовых воздуховодов производится с помощью резиновых прокладок толщиной 3 — 5 мм. Расстояние между подвесками, кронштейнами или другими опорами для этих воздуховодов должно быть не более 2,5 м для горизонтальных участков и 3 м для вертикальных, причем воздуховоды должны иметь возможность свободного перемещения. Между воздуховодом и хомутом подвески следует устанавливать резиновую или пластикатовую прокладку толщиной 3 — 4 мм.

III.1.8. Трещины в винипластовых воздуховодах разрешается заваривать с последующей установкой дополнительных средств крепления на расстоянии 0,5 — 0,8 м с каждой стороны отремонтированного участка. Небольшие по величине пробоины воздуховодов возможно устранить путем наложения заплат из листового винипласта, имеющего примерно ту же толщину, что и воздуховод.

Соединение материала заплаты с воздуховодом производится сваркой или с помощью эпоксидного клея. Участки воздуховодов, находящиеся в зоне возможных механических воздействий, следует защищать путем обшивки досками или матами.

III.1.9. Воздуховоды, предназначенные для увлажненного воздуха (в лечебных корпусах, банях, лабораториях и др.), следует размещать так, чтобы в нижней части воздуховодов не было продольных швов, а находящиеся в нижней плоскости поперечные швы должны быть уплотнены пропайкой или сваркой. Такие воздуховоды следует прокладывать с уклоном 0,01 — 0,015 для стока воды (конденсата).

III.1.10. Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м один от другого при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны прямоугольного сечения до 375 мм и на расстоянии не более 3 м один от другого при воздуховодах большего размера.

Для вертикальных воздуховодов это расстояние принимается 4 м. Прокладки между фланцами воздуховода, перемещающего воздух обычной влажности, изготовляют из шнурового асбеста или пряди смоляного каната, а при увлажненном воздухе — из резины или пряди каната, пропитанной суриковой замазкой.

III.1.11. Ремонт стальных воздуховодов производят после их разборки на звенья. Имеющиеся свищи, трещины и другие неплотности устраняются запайкой или наложением заплат из кровельной стали, соединяемых с воздуховодом клеевыми составами. Ремонтируемые звенья воздуховодов, выполненные из черной листовой стали, должны быть окрашены за один раз масляной краской внутри и снаружи.

III.1.12. Недостаточная производительность вентиляционной системы устраняется:

а) очисткой вентилятора от грязи;

б) сменой рабочего колеса, если лопатки его изношены или проржавели;

в) уменьшением зазора между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой патрубка центробежного вентилятора; этот зазор как в осевом, так и в радиальном направлении не должен превышать 1% от диаметра рабочего колеса; уменьшение зазора достигается установкой во всасывающем патрубке плотно входящей обечайки из листовой стали;

г) изменением расположения патрубков у центробежного вентилятора. Выходной диффузор или отвод за вентилятором следует отклонить в сторону направления движения воздуха в кожухе вентилятора, а входной патрубок располагать концентрично по отношению к входному отверстию;

д) изменением направления вращения осевого вентилятора с несимметричными лопатками; вентилятор должен вращаться так, чтобы лопатки вогнутой стороной захватывали воздух;

е) исправлением дефектов, вызывающих повышенное сопротивление воздуховодов по сравнению с проектной величиной;

ж) очисткой калориферов и выправлением погнутых пластин; при сильной загрязненности калориферы промывают в 70-процентном содовом растворе, а затем горячей водой и просушивают;

з) ликвидацией неплотностей в воздуховодах.

III.1.13. Шум от вибрации при работе вентиляционной системы устраняется:

а) установкой гибких брезентовых или резиновых вставок между вентилятором и присоединяемыми к нему воздуховодами;

б) закреплением вибрирующих клапанов и задвижек; установкой вентилятора с колесом большого диаметра, но с меньшим числом оборотов (по расчету);

в) применением только кожаных сшивок для ремней;

г) прокладкой воздуховодов через стены и перекрытия в гильзах из кровельной стали с заполнением кольцевого зазора между гильзой и воздуховодом войлоком или асбестовым шнуром;

д) установкой вентиляторов на вибропоглощающее основание.

2. Ремонт систем воздушного отопления

III.2.1. Для очистки приточного воздуха в системах воздушного отопления применяют масляные бумажные фильтры и секции масляных самоочищающихся фильтров. Масляные фильтры должны комплектоваться приспособлениями для промывки и регенерации, очистки масла, взмучивания и удаления шлама.

III.2.2. Неисправности фильтров-ячеек устраняются:

а) ликвидацией перекосов каркаса, с тем чтобы ячейки плотно прилегали друг к другу и без большого усилия устанавливались на место и снимались;

б) ремонтом клиновых задвижек, зажимов, стен и рамок кассет бумажных фильтров, с тем чтобы фильтрующие прокладки были хорошо натянуты и не имели просветов и морщин;

в) ремонтом коробок и гофрированных сеток в кассетных фильтрах ВНИИСТО, с тем чтобы шаг между всеми сетками был одинаков (7 мм);

г) ремонтом кассеты и заменой битых или ремонтом погнутых колец в ячейках масляных фильтров.

Неисправности секций масляных самоочищающихся фильтров устраняются:

а) ремонтом каркаса фильтра;

б) ремонтом ведущих и натяжных валов для обеспечения непрерывного движения сеток;

в) ремонтом червячного редуктора, подшипников и зубчатой передачи с заменой при этом изношенных деталей и узлов.

III.2.3. Недостаточный нагрев приточного воздуха устраняется:

а) очисткой калориферов от грязи и пыли;

б) ремонтом обводного клапана (устранение перекоса полотна и направляющих, устранение неплотностей и обеспечение возможности вращения втулок);

в) ремонтом или восстановлением теплоизоляции приточных воздуховодов, которая должна состоять из слоев минераловатных матов (50 мм), укрепляемых сеткой вокруг воздуховода и защитного покрытия;

г) регулировкой системы, с тем чтобы устранить перегревы в одних и недогревы в других помещениях.

В случае если эти меры не обеспечат положительных результатов, следует увеличить поверхность нагрева калориферов по сравнению с проектной величиной.

III.2.4. Неисправности системы увлажнения приточного воздуха устраняются:

а) применением прямоточных форсунок, менее загрязняемых взвешенными веществами, находящимися в воде, и легче очищаемых от этих веществ;

б) ремонтом сепараторов или их заменой при износе или коррозии пластин;

в) ремонтом трапа и отводной линии.

III.2.5. Калориферы и отопительные агрегаты перед установкой на место должны быть тщательно очищены от грязи. Все погнутые пластинки должны быть выправлены без нарушения при этом оцинковки. Всасывающие и выхлопные отверстия до пуска агрегатов в эксплуатацию должны быть закрыты.

Присоединение трубопроводов к калориферам должно выполняться на разъемных соединениях (фланцевых или резьбовых).

III.2.6. При монтаже агрегатов должно быть обеспечено прочное крепление всех элементов (вентилятор, калорифер, кожух) между собой и к опорам. Площадки под агрегаты должны быть выверены по уровню.

3. Испытание, регулировка и приемка систем вентиляции и воздушного отопления

III.3.1. Приемка вентиляционных систем и систем воздушного отопления должна производиться после их предпусковых испытаний и регулировки монтажной или строительной организации.

При указанных испытаниях должны производиться:

а) проверка соответствия проектным данным производительности, полного давления и числа оборотов вентиляторов;

б) выявление неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;

в) проверка равномерности прогрева калориферов;

г) замер температуры подаваемого воздуха в головном участке воздуховода;

д) проверка соответствия проекту объемов воздуха, подаваемого или отсасываемого общеобменными системами вентиляции по отдельным помещениям;

е) проверка соответствия объемов воздуха, перемещаемого через отдельные воздухоприемные и воздуховыпускные устройства местными системами вентиляции, обслуживающими отдельные производственные посты и технологическое оборудование;

ж) замер относительной влажности воздуха в головном участке воздуховода за камерой для систем, оборудованных увлажнительными устройствами, а также проверка работы насоса увлажнительной установки;

з) регулировка установок с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха.

Примечание. Отсутствие теплоносителя в теплое время года не может служить препятствием к общей приемке вентиляционных систем и установок воздушного отопления.

III.3.2. Действие вытяжных вентиляционных систем в жилых зданиях проверяется по наличию тяги в решетках у вентиляционных отверстий.

III.3.3. Отклонения от предусмотренных проектом показателей, выявленные при испытании систем, не должны превышать:

а) по объему воздуха, проходящего через воздуховыпускные и воздухоприемные устройства, а также в головном участке воздуховода +/- 10%;

б) по температуре подаваемого воздуха в холодный период года +/- 2 °С.

III.3.4. Вентиляционные системы и установки воздушного отопления могут быть допущены к приемке в эксплуатацию после их непрерывной и надежной работы в течение 7 ч.

III.3.5. Документация, предъявляемая при приемке вентиляционных систем и установок воздушного отопления, должна содержать:

а) рабочие чертежи с пояснительной запиской и нанесенными на них изменениями, допущенными при монтаже, и документы согласования этих изменений;

б) акты приемки скрытых работ и акты промежуточной приемки конструкций;

в) паспорта на оборудование;

г) акты о результатах предпусковых испытаний и регулировки вентиляционных установок и систем воздушного отопления.

III.3.6. При приемке вентиляционных систем и установок воздушного отопления должны производиться тщательный наружный осмотр и проверка всех смонтированных устройств. При этом должны быть проверены:

а) правильность установки вентиляционного оборудования;

б) равномерность прогрева калориферов и распыливания воды форсунками;

в) правильность изготовления и монтажа воздуховодов, коробов, каналов, регулирующих устройств, вентиляционных камер и шахт;

г) надежность крепления вентиляционного оборудования, воздуховодов и других элементов системы;

д) наличие приспособлений, фиксирующих отрегулированное положение дросселирующих устройств, и легкость управления этими устройствами;

е) выполнение предусмотренных проектом мероприятий по виброзвукоизоляции вентиляционных агрегатов;

ж) выполнение специальных требований противопожарных правил, норм и инструкций.

III.3.7. В акте приемки вентиляционных устройств указываются:

а) отступления от проекта, допущенные при производстве строительно-монтажных работ;

б) характеристики вентиляторов, калориферов, электродвигателей и другого вентиляционного оборудования, надежность их работы;

в) результаты предпусковых испытаний и регулировки систем;

г) качество выполненных работ;

д) перечень выявленных недоделок и дефектов с указанием сроков их устранения и исполнителей.

Глава IV. РЕМОНТ И МОНТАЖ СИСТЕМ ВОДОПРОВОДА, ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ И ВНУТРЕННИХ ВОДОСТОКОВ

1. Ремонт и монтаж внутренних сетей холодного и горячего водоснабжения

IV.1.1. Для ремонта и монтажа внутренних сетей холодного и горячего водоснабжения применяются стальные водогазопроводные оцинкованные трубы (ГОСТ 3262-62), стальные бесшовные холоднотянутые, теплотянутые, холоднокатаные и теплокатаные трубы (ГОСТ 8733-66).

IV.1.2. Вводы следует выполнять из чугунных водопроводных раструбных труб (ГОСТ 5525-61 и ГОСТ 9583-61).

IV.1.3. Монтаж внутреннего водопровода выполняется в нижеследующей последовательности: монтаж ввода, монтаж водомерного узла, прокладка разводящих магистральных трубопроводов по подвалу, монтаж стояков, устройство подводок к приборам, установка водоразборной арматуры.

IV.1.4. Глубина заложения ввода должна быть равной глубине заложения наружной сети водопровода. Ввод укладывается с уклоном 0,002 — 0,005 в сторону наружной сети в целях скорейшего его опорожнения.

IV.1.5. Заделка стыков чугунных водопроводных раструбных труб ввода должна производиться просмоленной пеньковой прядью или резиной в виде колец или шнура с последующей зачеканкой асбестоцементом.

IV.1.6. Магистральные трубопроводы, разводящие участки и подводки к приборам прокладываются с уклоном 0,002 — 0,005. В низших точках сети должны быть установлены спускные устройства.

IV.1.7. Трубы системы горячего водоснабжения располагаются, как правило, справа от стояков холодного водоснабжения.

При параллельной горизонтальной прокладке трубопроводов горячей и холодной воды горячая труба располагается над холодной.

IV.1.8. Прокладка водопроводных труб в канализационных, водосточных, дымовых и вентиляционных каналах, а также их пересечения не допускаются.

IV.1.9. Неплотности в резьбовых соединениях трубопроводов следует устранять сменой уплотнителей, если состояние резьбы на трубах и фитингах удовлетворяет установленным нормам. Кроме того, должны быть устранены прогибы и исправлены ослабленные крепления.

IV.1.10. На каждом стояке над запорным вентилем, у места присоединения к магистральному трубопроводу и на всех ответвлениях к санитарным приборам должны быть установлены сгоны.

IV.1.11. Стояки холодного водопровода к стенам крепятся крючьями, стояки горячего водоснабжения — хомутиками; горизонтальные участки следует укладывать на крючьях, кронштейнах, опорах или подвесках.

Крепления стояков в жилых и общественных зданиях следует устанавливать на половине высоты этажа.

IV.1.12. Расстояние от поверхности стен до оси неизолированных открытых стояков и горизонтальных трубопроводов при диаметре труб 12 мм должно быть 25 мм, для труб диаметром 19 — 25 мм — 35 мм, а при диаметре труб 32 — 50 мм — 50 мм с допускаемыми отклонениями +/- 5 мм. При прокладке в бороздах или шахтах трубопроводы не должны примыкать вплотную к строительным конструкциям.

IV.1.13. Повороты стальных оцинкованных трубопроводов следует осуществлять при помощи угольников или путем гнутья труб в холодном состоянии.

IV.1.14. Трубопроводы в местах, где возможно их механическое повреждение (в углехранилищах, котельных, складских помещениях), защищаются коробами.

IV.1.15. В системах централизованного горячего водоснабжения жилых и общественных зданий на каждом ответвлении должен быть установлен вентиль.

IV.1.16. Для предотвращения поступления горячей воды в водопроводную сеть и холодной воды в сеть горячего водоснабжения должны быть установлены обратные клапаны на подводках холодной воды к водонагревателям и групповым смесителям, на циркуляционном трубопроводе перед присоединением его к водонагревателю или у циркуляционного насоса.

IV.1.17. Для компенсации температурных деформаций на трубопроводах горячей воды должны быть установлены компенсаторы. Гнутые компенсаторы устанавливаются строго горизонтально во избежание скопления в них воздуха.

В случае, когда гнутые компенсаторы ставят вертикально, должны быть установлены спускные и воздушные краны для выпуска воды и воздуха.

IV.1.18. Для предохранения водопровода от замерзания в неотапливаемых местах: лестничных клетках, подвалах — необходимо утеплять его войлоком, опилками, шлаковой ватой, шевелином или другими утепляющими материалами.

IV.1.19. Неизолированные водопроводные трубы должны быть окрашены масляной краской, а в сырых помещениях — лаком.

2. Ремонт, замена и установка арматуры

IV.2.1. Запорная арматура должна быть вертикального типа. Установка пробковых проходных кранов допускается только на обвязках ручных насосов.

IV.2.2. Умывальники и ванны при системах горячего водоснабжения должны быть оборудованы смесителями, кухонные раковины и мойки — водоразборными кранами вентильного типа или смесителями.

IV.2.3. Запорная арматура внутренней водопроводной сети должна быть установлена у основания стояков, на ответвлениях от магистрального трубопровода, а также на ответвлениях в квартиру или группу приборов, питающих не менее трех водоразборных точек.

Примечание. В зданиях высотой до двух этажей запорная арматура у основания стояков, как правило, не устанавливается.

Водозапорные вентили устанавливают на подводках к промывным бачкам и устройствам, к смесительной арматуре, а также перед промывными кранами и приборами технологического назначения.

На пожарных стояках вентили устанавливают у основания стояков с количеством пожарных кранов не менее трех, при этом установленный вентиль пломбируют в открытом помещении во избежание случайного его закрытия.

IV.2.4. Арматура холодного и горячего водоснабжения устанавливается в соответствии с монтажными положениями, определяющими расстояние ее от чистого пола (табл. 3).

Таблица 3

Примечания: 1. Для моек и раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов и для умывальников с арматурой, высота установки кранов определяется конструкцией приборов.

2. Для отдельно стоящих приборов допускается отклонение от указанных величин не более 20 мм, а для однотипных приборов при их групповой установке — не более 5 мм.

IV.2.5. Пожарные краны устанавливаются на высоте 1,35 м от пола. Допускаемое отклонение не должно превышать 30 мм.

IV.2.6. Внутренние краны противопожарного водопровода помещаются вместе с рукавами и брандспойтами в специальных пломбируемых пожарных шкафчиках.

IV.2.7. Расстояние от горизонтальной оси пожарного крана до нижней полки шкафа и от вертикальной оси до стенки шкафа должно быть не менее 0,15 м.

IV.2.8. Ремонт арматуры заключается:

а) в запайке медью свищей в бронзе и чугуне;

б) в замене сальников, погнутых шпинделей с изношенной или сорванной резьбой;

в) в замене изношенных золотников;

г) в притирке гнезд в корпусах и золотниках.

IV.2.9. При обрыве, изгибе шпинделя, срыве резьбы на червяке, отрыве приливов, поднимающих щечки задвижек, и других повреждениях детали подлежат замене.

IV.2.10. Краны для поливки территорий дворов и улиц должны быть укомплектованы специальными полугайками или наконечниками для присоединения шланга. Запорный вентиль на поливочном трубопроводе и тройник с пробкой для спуска воды из трубопровода в зимнее время устанавливаются внутри здания. Трубопровод должен иметь уклон в сторону тройника. Краны поливочные должны быть установлены на высоте 400 — 800 мм от отметки тротуара или отмостки.

IV.2.11. Для установки равенства давления горячей и холодной воды в подводках к смесителям необходимо отрегулировать системы путем вставки в отдельные участки шайб или диафрагм.

3. Ремонт и монтаж водонапорных баков

IV.3.1. Ремонт водонапорных баков, имеющих трещины или свищи, должен производиться путем вырезания дефектных участков и приваривания заплат. Толщина заплат должна соответствовать толщине стали ремонтируемого оборудования.

IV.3.2. Течи в заклепочных соединениях следует устранять заменой дефектных заклепок. Подчеканка в старых заклепочных соединениях не допускается.

IV.3.3. При значительном износе обечаек баков, требующем их замену, заготовка новых должна производиться в заводских условиях, а свайка — на месте ремонта. Уголки жесткости с износом более 50% необходимо заменить новыми.

IV.3.4. Течь в местах фланцевых присоединений труб к стенкам баков или поддонов следует устранять путем подтяжки гаек болтов или смены износившихся уплотнительных прокладок.

IV.3.5. Монтаж или ремонт водонапорных баков необходимо проводить с соблюдением следующих требований:

а) в помещении, где устанавливаются баки, должна поддерживаться температура не ниже +5 °С; оно должно быть оборудовано вентиляцией и снабжено электрическим освещением;

б) под баками должен устанавливаться поддон из досок, покрытых оцинкованной листовой сталью с пропайкой швов. Поддон должен иметь сток для воды; его высота должна быть не менее 100 мм; прибивка листовой стали к доскам гвоздями не допускается;

в) бак должен быть снабжен: подающей трубой с двумя запорными вентилями и двумя шаровыми кранами (труба должна быть расположена ниже борта бака не менее чем на 200 мм); расходной трубой, возвышающейся над дном бака на 100 мм; переливной трубой, верх которой должен быть расположен на 100 мм ниже верхнего борта бака, диаметром на один размер больше диаметра подающей трубы; грязевой трубой диаметром не менее 32 мм, верх которой должен быть расположен на уровне днища бака; сигнальной трубой диаметром 13 — 19 мм, установленной на 30 мм ниже переливной.

IV.3.6. При соединении подающей и расходной труб в общий трубопровод на отрезке расходной трубы под баком (у самого его края) должны быть установлены надвижка или обратный клапан.

IV.3.7. Переливная труба бака должна быть соединена с канализационным стояком через промежуточный бачок, снабженный гидравлическим затвором для разрыва струи.

IV.3.8. После ремонта водонапорных баков, при котором производилась постановка заплат, смена труб или заварка, бак должен пройти гидравлическое испытание.

IV.3.9. Внутренняя поверхность металлических водонапорных баков должна быть окрашена за два раза масляной краской (суриком на натуральной олифе), а с наружной стороны и поддоны — масляной краской за два раза или асфальтовым лаком.

4. Испытание и приемка внутренних водопроводных систем

IV.4.1. Приемка внутренних систем холодного и горячего водоснабжения производится на основании результатов гидравлического испытания, наружного осмотра и проверки их действия (Приложение 1).

IV.4.2. Отремонтированный или смонтированный водопровод (холодной и горячей воды) должен быть подвергнут гидравлическому испытанию:

а) отремонтированный — в течение 5 мин. на наивысшее рабочее давление плюс 2 кгс/кв. см, но не менее 3 кгс/кв. см и не выше 6;

б) вновь смонтированный — в течение 10 мин. на наивысшее рабочее давление плюс 5 кгс/кв. см, но не выше 10 кгс/кв. см.

Падение давления за время испытания не должно превышать 0,5 кгс/кв. см.

IV.4.3. Испытание производится при закрытых вентилях на подводках к клозетным бачкам и водоразборным кранам после проверки их исправности и удаления воздуха из верхних точек систем. Вновь смонтированный трубопровод испытывается до установки водоразборной арматуры.

IV.4.4. При приемке внутренних систем холодного и горячего водоснабжения устанавливаются:

а) соответствие выполненных работ и примененных материалов, арматуры и оборудования утвержденному проекту и требованиям настоящих указаний;

б) соблюдение уклонов и прочность укреплений трубопроводов;

в) отсутствие течей в трубопроводах и утечки воды через водоразборную арматуру и смывные бачки;

г) качество работы сетей, водонапорных баков, насосов, арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Примечание. Работа насосов проверяется под нагрузкой.

IV.4.5. Документация, предъявляемая при приемке систем холодного и горячего водоснабжения, должна содержать:

а) рабочие чертежи с пояснительной запиской и нанесенными на чертежах изменениями, допущенными при производстве работ, и документы согласования этих изменений;

б) акты приемки скрытых работ;

в) акты гидравлических испытаний систем холодного и горячего водоснабжения;

г) акты проверки работы систем холодного и горячего водоснабжения.

IV.4.6. Проверка работы внутренних систем горячего водоснабжения производится при температуре воды, равной расчетной. Температура воды проверяется в наиболее удаленных точках водоразбора.

Примечание. По требованию приемочной комиссии в отдельных случаях должен быть проверен эффект действия смонтированных систем холодного и горячего водоснабжения путем одновременного открытия расчетного количества водоразборных кранов, установленных на стояке.

IV.4.7. При наличии в доме насосов водоподкачки наивысшее рабочее давление в водопроводе должно быть равно сумме напоров городского и добавочного, создаваемого насосом.

IV.4.8. Для испытания плотности систем запасные резервуары холодного и горячего водоснабжения наполняются водой. Не допускаются к эксплуатации резервуары при наличии течей и потения через заклепочные и сварные соединения и через тело стенок и днища резервуаров.

IV.4.9. Приемка хозяйственного и противопожарного водопровода оформляется актом (Приложение 4). Качество оценивается по данным табл. 4 и 5.

Примечание. При оценке качества монтажа должны быть учтены результаты гидравлического испытания.

IV.4.10. Приемка в зимнее время системы горячего водоснабжения с открытой прокладкой трубопроводов допускается без гидравлического испытания при условии, если она удовлетворительно проработала не менее 2 месяцев. При скрытой прокладке требуется дополнительно провести гидравлическое испытание.

5. Ремонт и монтаж внутренней канализационной системы из чугунных труб

IV.5.1. При ремонте или монтаже внутренней канализационной сети могут применяться трубы: чугунные канализационные (ГОСТ 6942.3-69), асбестоцементные безнапорные (ГОСТ 1839-72) и пластмассовые трубы по ТУ.

IV.5.2. При разборке ремонтируемых участков канализационной сети следует предохранять трубы от повреждений, особенно при расчеканке раструбов.

IV.5.3. Раструбы чугунных канализационных труб должны быть тщательно очищены и заделаны просмоленной пеньковой прядью с последующей зачеканкой асбестоцементом (портландцемента — 70%, асбеста — 30% по массе), цементным раствором (9 — 10 кг цемента на 1 кг воды).

IV.5.4. Отводные канализационные трубы от санитарных приборов не должны размещаться под потолком жилых помещений и кухонь.

IV.5.5. В жилых и общественных зданиях отводные подпольные трубопроводы допускается прокладывать на глубине не менее 0,1 м от пола до верха трубы.

IV.5.6. Канализационные стояки должны быть установлены вертикально без переломов в раструбах; допускаемое отклонение от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины трубопровода.

IV.5.7. На сети внутренней канализации для ликвидации засорений устанавливаются ревизии или прочистки.

На стояках при отсутствии на них отступов ревизии устанавливаются в подвальном или первом этажах, а при наличии отступов также и в вышерасположенных этажах над отступами. Ревизии должны располагаться на высоте 1 м от пола до центра ревизии, но не менее чем 0,15 м выше борта присоединенного прибора. При скрытой прокладке трубопровода надлежит обеспечить доступ к ревизии через смотровые люки.

Примечание. При скрытой прокладке стояков следует устраивать в борозде на уровне низа смотрового люка цементную диафрагму по всему поперечному сечению борозды.

IV.5.8. В жилых зданиях высотой более пяти этажей ревизии на стояках должны быть установлены не реже чем через три этажа.

На начальных участках отводных труб (по движению стоков) при числе приборов три и более, под которыми нет ревизии, устанавливаются прочистки: на поворотах горизонтальных участков сети при углах более 30° устанавливаются ревизии или прочистки.

На прямолинейных горизонтальных участках канализационных труб диаметром 50 мм прочистки и ревизии устанавливаются: прочистка — через 8 м, ревизии — через 12 м, а при диаметре труб 100 — 150 мм — соответственно 10 и 15 м.

IV.5.9. Прочистки должны закрываться чугунными или стальными заглушками (пробками), поставленными на просмоленной пеньковой пряди или на мастике; постановка крышек на замазке не допускается.

IV.5.10. Прокладка отводных канализационных труб от приборов должна выполняться при следующих минимальных уклонах:

    от унитазов                                             0,012
    от писсуаров, ванн и умывальников                       0,025
    от раковин, моек                                        0,025.

Наибольший уклон для горизонтальных трубопроводов не должен превышать 0,15 за исключением коротких (длиной не более 1,5 м) ответвлений от приборов.

IV.5.11. Соединение вытяжных стояков канализации с вентиляционными каналами и дымоходами не допускается.

IV.5.12. Пересечение канализационными трубами вентиляционных и дымовых каналов не допускается.

IV.5.13. Поворот канализационного стояка (диаметром 50 — 100 мм) на участке перехода его в выпуск должен выполняться из одного пологого отвода радиусом 400 мм. Допускается установка вместо одного пологого отвода двух по 135°.

IV.5.14. Применение одноплоскостных крестовин на горизонтальных линиях фекальной канализации не допускается.

IV.5.15. Присоединение приборов к горизонтальным участкам (перекидкам) стояков не допускается.

IV.5.16. Ослабленные крепления трубопроводов должны быть заменены.

Канализационные чугунные трубы, монтируемые на строительных конструкциях, должны закрепляться крючьями, хомутами или на подвесках.

Расстояние между креплениями при горизонтальной прокладке труб следует принимать не более 2 м, а для стояков при высоте этажа до 4 м — одно крепление на этаж. Крепление следует располагать, как правило, под раструбами.

IV.5.17. Отводные трубы от санитарных приборов, борта которых расположены ниже уровня люка ближайшего наружного смотрового колодца, должны иметь задвижки канализационного типа.

IV.5.18. Раструбы труб и фасонных частей, кроме двухраструбных муфт, должны быть направлены против движения воды.

IV.5.19. Вытяжная часть канализационного стояка, которую рекомендуется выполнять из полиэтиленовых труб, должна быть выведена выше кровли здания на 0,7 м, если в проекте нет иных указаний. Устье вытяжной трубы не должно быть снабжено флюгаркой.

IV.5.20. Вытяжная часть для группы канализационных стояков должна быть на 50 мм больше диаметра наибольшего из стояков. Группа канализационных стояков не должна содержать более 6 штук.

Переходную муфту следует размещать в толще перекрытия верхнего этажа, а нижний раструб муфты должен выступать в помещении на 15 — 20 мм.

IV.5.21. На канализационных трубопроводах, прокладываемых под полом, ревизии должны устанавливаться в ревизионных насадках так, чтобы фланец ревизии был расположен заподлицо с дном колодца. Дно колодца делается с уклоном к фланцу ревизии не менее 0,05.

IV.5.22. Канализационные трубы в местах возможного механического повреждения (в подвалах, кладовых и др.) должны быть защищены от повреждения, а участки сети, которые могут подвергаться замерзанию, должны быть утеплены.

IV.5.23. Отводные трубы от технологического оборудования и моек предприятий общественного питания, а также переливные трубы от баков питьевой воды должны присоединяться к канализационной сети с разрывом струи не менее 0,02 — 0,03 м.

IV.5.24. Вскрытые во время ремонта или монтажа трубопроводы во избежание засорения необходимо закрывать деревянными или металлическими пробками. Нижние пробки сифонов, расположенные под санприборами, должны быть вывернуты до проведения испытаний и пуска сети, а выходное отверстие при установке сифонов с ревизией закрыто деревянной пробкой.

IV.5.25. Если уровень грунтовых вод выше выпуска, пересечение стены подвала канализационным выпуском должно производиться в стальной или чугунной гильзе с сальниковой набивкой.

6. Монтаж внутренней канализационной системы из полиэтиленовых труб

IV.6.1. Основным видом соединения полиэтиленовых канализационных труб является раструбное соединение с резиновым кольцом.

Между кольцом трубы и упорной поверхностью раструба должен быть зазор 10 мм на каждые 1,5 м трубопровода, необходимый для свободного удлинения трубы под влиянием температурных изменений.

В пределах каждого этажа на стояке необходимо предусматривать не менее одного раструбного соединения с резиновым кольцом, которое собирают следующим образом: во внутренний желобок раструба вставляют чистое резиновое кольцо; затем скошенный под углом 15° конец трубы смазывают мыльным раствором и, слегка вращая, вдвигают в раструб.

IV.6.2. В местах возможного механического повреждения полиэтиленовых труб следует применять скрытую прокладку трубопроводов в бороздах, коробах, каналах, монтажных шахтах. В местах установки на трубопроводе ревизий и прочисток необходимо устраивать смотровые люки с дверцами. Полиэтиленовые трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между полиэтиленовыми трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

IV.6.3. Выпуски следует монтировать из полиэтиленовых напорных труб, проверенных гидравлическим давлением 6 кгс/кв. см.

IV.6.4. Санитарные приборы, приемники хозяйственных сточных вод, а также арматуру, устанавливаемую на хозяйственно-фекальной канализации, необходимо прочно и жестко крепить к строительным конструкциям.

IV.6.5. Для крепления полиэтиленовых труб и фасонных частей к строительным конструкциям следует применять металлические оцинкованные крепежные скобы.

IV.6.6. Между металлическими крепежными скобами и канализационными полиэтиленовыми трубами нужно укладывать специальные полиэтиленовые прокладки с буртиками для предотвращения выскальзывания прокладки из хомутов. Толщина прокладки 1,5 мм, общая ширина 25 мм (допускается применение резиновых прокладок толщиной не менее 2 мм).

IV.6.7. Расстояния между креплениями полиэтиленовых труб не должны превышать следующих величин (в мм):

    диаметр труб                                    50        100      150
    расстояние на горизонтальных участках           400       800      1000
    расстояние на вертикальных участках             1000      1500     200.

IV.6.8. Расстояние в свету между полиэтиленовыми канализационными трубами и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения, проложенными параллельно, должно быть не менее 100 мм.

Канализационные трубы должны проходить, как правило, ниже труб отопления и горячего водоснабжения. Расстояние между пересекающимися стальными трубами отопления или горячего водоснабжения и полиэтиленовыми должно быть не менее 50 мм в свету.

Примечание. В отдельных случаях, предусмотренных проектом, надлежит выполнять теплоизоляцию стальных труб отопления и горячего водоснабжения.

IV.6.9. В местах прохода через строительные конструкции полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в гильзах.

В тех случаях, когда при проходе полиэтиленовых труб сквозь перекрытие необходима гидроизоляция, следует применять гильзы из кровельной стали. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 9 мм больше наружного диаметра канализационной трубы диаметром 50 мм и на 11 мм больше диаметра трубы, равного 100 мм. Длина гильзы должна быть равной толщине перекрытия плюс 20 мм. Если при проходе полиэтиленовых труб сквозь стены и перекрытия не требуется гидроизоляции, следует использовать в качестве гильз отрезки из отходов тонкостенных полиэтиленовых труб соответствующего диаметра со стенкой, разрезанной вдоль оси; также допускается обертывание труб рубероидом в два слоя.

IV.6.10. Полиэтиленовые детали трубопроводов необходимо оберегать от механических нагрузок и ударов. При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать детали и узлы из полиэтиленовых труб.

IV.6.11. Хранить детали канализационного трубопровода необходимо в закрытом помещении. Располагать детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов. Резиновые кольца должны быть защищены от попадания на них масел и нефтепродуктов.

IV.6.12. Канализационные трубы из полиэтилена следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах или в штабелях высотой до 1 м. Запрещается складывать детали канализационного трубопровода в проходах и местах производства работ. В условиях монтажного завода допускается складирование труб в вертикальном положении.

IV.6.13. Под крышки ревизий нужно устанавливать прокладки из плоской резины толщиной 2 — 3 мм. Крышки ревизий завертывают рукой, не применяя инструмента. Для облегчения завертывания резьбу крышек смазывают мыльным раствором.

IV.6.14. Полиэтиленовые канализационные трубопроводы прокладываются скрыто или открыто. В случаях скрытой прокладки в бороздах или шахтах трубопроводы не должны соприкасаться с ограждающими конструкциями.

IV.6.15. Особое внимание при монтаже труб нужно обращать на:

а) прочное крепление скоб к строительным конструкциям;

б) точное соблюдение расстояний между креплениями;

в) соблюдение требуемых по проекту расстояний (в свету) между полиэтиленовыми и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения при совместной укладке или пересечении их;

г) установку гладкого конца трубы в раструб с резиновым кольцом точно до отметки.

IV.6.16. Присоединение выпусков унитазов и трапов к сети канализации выполняется следующим образом: соединительный патрубок присоединяют к отводному трубопроводу, затем на выпуск унитаза (трапа) натягивают два кольца, после чего внутреннюю сторону раструба соединительного патрубка смазывают мыльным раствором и вдвигают выпуск в раструб патрубка, а оставшийся кольцевой зазор заполняют цементным раствором.

IV.6.17. При соединении гладкого конца полиэтиленовой трубы с чугунным раструбом на гладкий конец трубы сначала натягивают два кольца, потом вдвигают его в раструб.

IV.6.18. В случае применения гильз из жести в кольцевое пространство между канализационной трубой и гильзой закладывают резиновое кольцо на глубину 40 — 50 мм от верха гильзы. Пространство поверх кольца заполняют цементным раствором.

Заливать пространство в гильзе горячим битумом и мастиками не разрешается.

IV.6.19. Во всех случаях заделки раструбной щели или зазора между гладким кольцом полиэтиленовой трубы (выпуском санитарного прибора) и раструбом канализационной чугунной трубы прядью, цементным раствором следует применять деревянные конопатки и чеканки, сделанные по типу металлических. Применять металлические молотки, конопатки и чеканки не разрешается.

IV.6.20. Нельзя привязывать к канализационным трубам веревки, оттягивать трубы от стен, а также прислонять к трубопроводу лестницы и т.п.

IV.6.21. При очистке наружной поверхности трубопровода необходимо пользоваться мягкой влажной тряпкой. Категорически запрещается применять для очистки металлические щетки.

IV.6.22. Необходимо периодически проверять прочность крепления приемников сточных вод и канализационных трубопроводов к строительным конструкциям, а в случае необходимости надежно закреплять их вновь.

IV.6.23. При течи в раструбном соединении необходимо заделать зазор между раструбом и гладким концом льняной прядью, пропитанной полиизобутиленом. При невозможности заделки зазора (конопатки) соединение необходимо заменить.

IV.6.24. В исключительных случаях проколы и незначительные пробоины в канализационных трубах и фасонных частях можно устранить, установив в местах повреждения куски листовой эластичной резины и прижав их стальными хомутами или накладками, стянутыми болтами.

IV.6.25. Поврежденные участки канализационных труб с крупными пробоинами и трещинами необходимо вырезать ножовкой и заменять отрезками новых полиэтиленовых труб тех же размеров.

На свободных концах трубопровода после удаления поврежденного участка напильником снимают фаски под углом 15°.

Новый отрезок с двумя гладкими скошенными концами присоединяют к ремонтируемому трубопроводу на двух муфтах с резиновыми кольцами.

IV.6.26. Поврежденные канализационные фасонные части необходимо заменять новыми. До удаления поврежденной фасонной части следует отрезать ножовкой раструб с желобком, в который входит гладкий конец фасонной части, и в случае необходимости освободить часть трубопровода от опор. На оставшемся свободном конце трубопровода должна быть снята напильником фаска под углом в 15° длиной 7 — 8 мм. Новую фасонную часть соединяют с помощью муфты и резиновых колец.

IV.6.27. Ремонт разъемных соединений (ревизий, прочисток и т.п.) следует производить подвертыванием крышек, заменой уплотнительных колец-прокладок. Допускается замена пластмассовых крышек металлическими таких же размеров.

IV.6.28. Сети внутренней канализации из полиэтиленовых труб должны монтировать специально обученные рабочие.

7. Ремонт, замена и установка санитарных приборов

IV.7.1. Каждый санитарный прибор присоединяется к канализационной сети через гидравлический затвор-сифон (встроенный или пристроенный).

При установке раковин, моек и писсуаров следует применять преимущественно сифоны-ревизии, при установке умывальников — бутылочные сифоны и при установке ванн — напольные сифоны. В жилых домах допускается установка бутылочных сифонов под мойками.

Ревизии под бутылочными сифонами не устанавливаются. Сифон с пробками при длине отводной линии менее 2,5 м устанавливается, как правило, без ревизии.

IV.7.2. От группы умывальников в количестве не более шести, установленных в одном помещении или от одной мойки с несколькими отделениями, допускается устанавливать один сифон диаметром 50 мм.

IV.7.3. В сифонах под санитарными приборами до испытаний смонтированных устройств в целях предохранения их от загрязнений должны быть вывернуты нижние пробки, а у бутылочных сифонов — стаканчики.

IV.7.4. Места присоединения к сифонам санитарных приборов (за исключением бутылочных) следует заделывать просмоленной прядью на суриковой замазке.

IV.7.5. Все унитазы должны быть оборудованы индивидуальными смывными бачками или смывными кранами.

Соединение высокорасположенных смывных бачков с унитазами производится стальными смывными трубами диаметром 32 мм или трубами из пластмассы.

IV.7.6. Высота установки санитарных приборов от пола принимается в соответствии с табл. 6.

Примечание. В яслях и детских садах в помещениях для детей младшего возраста расстояние от пола до борта умывальника принимается 0,5 м.

IV.7.7. В полу ванных помещений общего пользования должны устанавливаться трапы диаметром 50 мм.

Трапы устанавливаются в наиболее низких местах полов (цементных, плиточных с гидроизоляцией и т.п.) и заделываются в перекрытии с обеспечением водонепроницаемости мест заделки. Верх решетки трапа должен быть на 5 — 10 мм ниже чистого пола или дна лотка.

В ванных жилых квартир и при отдельных номерах гостиниц установка трапа не обязательна.

IV.7.8. Мойки, устанавливаемые в общественных столовых, в кухнях и групповых помещениях детских учреждений и школ, в продовольственных магазинах и т.п., должны иметь между выпуском и сифоном воздушный разрыв в пределах 20 — 30 мм.

IV.7.9. Удержек смывных бачков в общественных уборных и уборных лечебных, школьных и детских учреждений должны быть установлены остановы (ограничители).

IV.7.10. Санитарные приборы устанавливаются строго по отвесу или горизонтали.

IV.7.11. Крепление санитарных приборов к каменным или бетонным стенам и перегородкам должно производиться, как правило, с помощью дюбелей, забиваемых с применением строительно-монтажных пистолетов, или хлорвиниловой трубки и шурупов. При пользовании строительно-монтажным пистолетом необходимо соблюдать все требования техники безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации пистолетов. Допускается крепление приборов с помощью шурупов, устанавливаемых на асбоцементе.

IV.7.12. К деревянным конструкциям крепление санитарных приборов производится непосредственно шурупами.

IV.7.13. Выпуск фаянсового унитаза следует соединить непосредственно с раструбом отводной трубы. Раструб отводной трубы под фаянсовый унитаз с прямым выпуском должен быть установлен заподлицо с полом, фаянсовые унитазы следует устанавливать на бетонные или плиточные полы без тафт и укреплять с помощью дюбелей и шурупов. Допускается установка унитазов на деревянные тафты, заделываемые заподлицо с полом, с креплением унитазов к тафтам шурупами.

IV.7.14. Ремонт фаянсовых приборов, имеющих трещины, общая длина которых превышает 200 мм, не производится; в этом случае приборы заменяются новыми.

IV.7.15. Небольшие трещины общей длиной не более 200 мм затираются жидким стеклом и окрашиваются белилами или эмалевой краской.

IV.7.16. Трещины в чугунных санитарных приборах: ваннах, раковинах и мойках — завариваются с последующей окраской эмалевой краской.

IV.7.17. При наличии сбитой эмали, коррозии у раковин, умывальников и ванн производится очистка поврежденных мест, затирка жидким стеклом и окраска эмалевой краской. Отбитую эмаль восстанавливают также клеем БФ-2 и сухими цинковыми белилами, нанося их в несколько слоев (с интервалом 1 — 1,5 ч) до тех пор, пока толщина покрытия достигнет толщины эмали на приборе.

IV.7.18. После ремонта фаянсовые и чугунно-эмалированные приборы очищаются от грязи и промываются 10-процентным раствором соляной кислоты, а затем чистой водой. Промывка соляной кислотой выполняется с соблюдением правил техники безопасности тампонами на деревянном черенке.

8. Ремонт и монтаж внутренних водостоков

IV.8.1. Внутренние водосточные сети могут быть выполнены из чугунных (ГОСТ 6942.1-69 и ГОСТ 9583-61), асбестоцементных (ГОСТ 539-73) и пластмассовых труб.

IV.8.2. Отвод воды из системы внутренних водостоков осуществляется в наружные сети дождевой канализации (наружные водостоки) или общесплавную канализационную сеть.

При отсутствии вблизи здания таких сетей может устраиваться открытый выпуск воды из систем внутренних водостоков в лотки, устраиваемые на поверхности земли. Не допускается объединение внутренних водосточных сетей с сетями внутренней хозяйственно-фекальной канализации.

IV.8.3. Водосточные стояки должны быть проложены вертикально и без переломов в раструбах; допускается отклонение от вертикали не более 2 мм на 1 м длины.

IV.8.4. Для компенсации температурных деформаций в месте соединения патрубка водосточной воронки со стояком должен быть установлен компенсатор с сальниковой набивкой или эластичной мастикой.

IV.8.5. Заделка монтажных стыков чугунных стояков должна производиться просмоленной пеньковой прядью с последующей зачеканкой цементом, асбестоцементом или расплавленной природной серой. Стояки, выполненные из асбестоцементных труб, соединяются на муфтах.

IV.8.6. Крепление стояков осуществляется крючьями, которые следует устанавливать под раструбами. При высоте этажа до 4 м устанавливается одно крепление на этаж; при высоте этажа более 4 м следует устанавливать крепление на каждые 3 м высоты стояка.

IV.8.7. Для прочистки стояков следует предусматривать установку ревизий. Ревизии устанавливаются на нижнем этаже и над каждым отступом, исключая отступ, расположенный непосредственно под водосточной воронкой.

IV.8.8. В случаях прокладки стояков в коробах и шахтах необходимо устройство открывающихся дверок против ревизий.

IV.8.9. При пересечении с перекрытиями водосточный стояк пропускается через отверстие в гильзе из асбестового картона с последующей заделкой отверстия цементным раствором.

IV.8.10. Отводные трубопроводы, располагаемые в чердачных помещениях и отводящие воду от нескольких водосточных воронок, рекомендуется располагать ниже поверхности кровли на расстоянии, равном 12 диаметрам патрубка воронки.

IV.8.11. Отступы, расположенные под водосточной воронкой, между настилами совмещенной вентилируемой кровли, следует тщательно изолировать минеральной ватой.

IV.8.12. Отводные трубопроводы следует прокладывать с уклоном не менее 0,005.

IV.8.13. На прямых участках отводных линий длиной более 15 м устанавливаются ревизии или тройники с фланцами; расстояния между ними должны быть не более (в м):

    при диаметре труб 150 мм                                         15
    при диаметре труб 200 -"-                                        20.

IV.8.14. Расстояние между креплениями на отводных линиях следует принимать не более 2 м. К строительным конструкциям отводные линии крепятся крючьями, хомутами или на подвесках; линии, прокладываемые на чердаках, укладываются на столбики высотой не менее 10 см.

IV.8.15. Поворот стояка на участке перехода его в выпуск должен выполняться из одного пологого отвода радиусом 400 мм. Допускается установка вместо одного пологого отвода двух по 135°.

IV.8.16. Уклоны для подпольных линий должны быть не менее:

    при диаметре труб 75 мм                                          0,015
    -"-   -"-    -"-  100 -"-                                        0,008
    -"-   -"-    -"-  125 -"-                                        0,006
    -"-   -"-    -"-  150 -"-                                        0,005
    -"-   -"-    -"-  200 -"-                                        0,004.

IV.8.17. В домах с повышенной этажностью у основания стояков следует делать упоры в виде заделанного конца балки или бетонной подушки.

IV.8.18. Подпольную водосточную сеть в жилых и общественных зданиях необходимо выполнять из чугунных труб.

IV.8.19. Диаметр водосточных стояков и воронок для жилых зданий должен быть не менее 80 мм.

IV.8.20. Сопряжение гидроизоляционного ковра с водосточной воронкой производится одновременно с устройством кровельного покрытия.

IV.8.21. Все детали водосточных воронок как при ремонте, так и монтаже должны быть очищены от грязи, масла и ржавчины; все поверхности, не соприкасающиеся с бетоном, покрашены антикоррозионным составом (кузбасслаком и др.).

IV.8.22. До устройства гидроизоляционного ковра в настиле покрытия в месте установки водосточной воронки (в самом низком участке кровли) пробивается отверстие, в которое вставляется сливной патрубок, жестко закрепляющийся к настилу покрытия хомутом; при этом отверстие зачеканивается раствором на расширяющемся цементе.

IV.8.23. Наклейку полотен кровельного ковра следует начинать с пониженных участков кровли, с мест расположения водосточных воронок. Отверстия в рулонном гидроизоляционном ковре размечаются и прорезаются «по месту» строго по размерам водосточной воронки.

IV.8.24. На фланец сливного патрубка наклеиваются слои гидроизоляционного ковра и дополнительные слои стеклоткани или мешковины размером 1,0 х 1,0 м, пропитанной мастикой.

IV.8.25. Приемная решетка водосточной воронки устанавливается на мастике и притягивается к сливному патрубку глухими гайками. На приемной решетке закрепляется глухой колпак.

IV.8.26. При мастичной кровле вокруг воронок внутреннего водостока производится усиление основного мастичного ковра двумя дополнительными слоями, армированными стеклотканью.

IV.8.27. При устройстве совмещенных крыш для более жесткого крепления водосточной воронки сливной патрубок устанавливается в обрезке асбестоцементной трубы диаметром 100 — 150 мм (в зависимости от диаметра стояка), длиной, равной высоте теплоизоляционной засыпки.

IV.8.28. Водосточные воронки следует устанавливать на расстоянии не менее 50 см от наружных стен и других возвышающихся над кровлей конструкций.

IV.8.29. Ремонт мест примыкания водосточной воронки к кровле следует производить в сухое и теплое время года.

IV.8.30. При ремонте кровельного покрытия, необходимо применять такой же материал, какой был применен при устройстве кровли. Совместное применение дегтевых и битумных материалов не допускается.

IV.8.31. Ремонт кровли вокруг водосточной воронки должен производиться в следующем порядке:

а) снимаются колпаки и приемная решетка водосточной воронки;

б) вырезается и снимается поврежденный гидроизоляционный ковер вокруг воронки;

в) основание под кровлю расчищается от грязи и пыли и просушивается, затем выравнивается цементным раствором;

г) новый гидроизоляционный ковер, наклеивается на расчищенное место внахлестку с основным гидроизоляционным ковром по направлению стока воды, каждый слой гидроизоляции подводится под соответствующий вышележащий слой не менее чем на 15 см;

д) верхний слой ковра покрывается битумной (при покрытии кровли из пергамина, рубероида и гидроизола) или дегтевой (при покрытии кровли из толи) мастикой (табл. 7) и посыпается крупным разогретым песком;

е) затем устанавливается приемная решетка и колпак водосточной воронки.

Примечание. Цифра в обозначении марки мастики соответствует температуре ее теплостойкости.

IV.8.32. При ослаблении крепления водосточной воронки пространство между сливным патрубком и железобетонным покрытием зачеканивается цементным раствором; сливной патрубок притягивается к покрытию с помощью хомута.

IV.8.33. Выпуск следует присоединить к наружной канализационной сети «шелыга в шелыгу» или с перепадом по шелыгам. В плане присоединение устраивается под углом не менее 90°, считая по движению воды. При перепаде по шелыгам высотой 0,3 м угол присоединения выпуска к наружной сети не нормируется.

IV.8.34. Пересечение выпуском фундамента здания или стены подвала производится в соответствии с рабочими чертежами.

IV.8.35. В I, II и III А — В климатических строительных районах отводные трубы от стояков перед открытым выпуском должны оборудоваться гидравлическим затвором высотой 100 мм. Установку гидравлического затвора следует предусматривать в помещениях с температурой в зимнее время не менее +5 °С вблизи стояка.

IV.8.36. Гидравлический затвор рекомендуется устраивать сварной конструкции.

В нижней части гидравлического затвора для возможной его прочистки необходимо предусматривать отверстие с фланцевой крышкой.

IV.8.37. Гидравлические затворы на открытых выпусках на Европейской территории СССР; а также в Новосибирской и Омской областях (в пределах I, II и III А — В климатических строительных районов) рекомендуется соединять с внутренней бытовой канализацией стальной трубой диаметром 25 мм. Эта соединительная труба должна присоединяться к гидравлическому затвору так, чтобы верх ее был на уровне воды в гидравлическом затворе (при отсутствии слива через открытый выпуск); другой конец соединительной трубы должен присоединяться или сверху к горизонтальной трубе внутренней бытовой канализации, или к стояку бытовой канализации через тройник 45°, направленный вверх. Разность между отметками присоединения должна быть не менее 0,3 м.

На соединительной трубе в легкодоступном месте следует монтировать вентиль для отсоединения внутреннего водостока от бытовой канализации в теплое время года.

IV.8.38. Открытый выпуск, проходящий в наружной стене здания, изолируется минеральной ватой слоем не менее 50 мм, отверстие заделывается с наружной и внутренней сторон легким бетоном и оштукатуривается. Высота установки оголовка над тротуаром должна быть не менее 15 см.

IV.8.39. Для отвода воды от здания при открытом выпуске необходимо устраивать отводные бетонные лотки.

Лотки могут быть при устройстве выпуска на тротуар либо открытые, либо закрытые.

IV.8.40. Длина лотка должна быть не менее 2,5 м, ширина 0,20 — 0,35 м, глубина 0,10 — 0,15 м. Уклон принимается не менее 0,02.

При устройстве открытого выпуска на тротуар длина лотка принимается равной ширине тротуара.

IV.8.41. Последовательность производства работ при устройстве отводного лотка следующая:

выемка грунта под лоток;

трамбование основания;

устройство песчаной подушки;

устройство бетонной подготовки;

бетонирование лотка;

железнение поверхности лотка;

засыпка лотка с боков с уплотнением и устройство асфальтового покрытия вокруг лотка;

укладка железобетонных плит на закрытый лоток.

Для устройства лотка следует применять бетон марки не менее 50.

9. Испытание и приемка внутренних канализационных устройств и водостоков

IV.9.1. При приемке систем канализации должны проверяться исправность трубопроводов, действие санитарных приборов и смывных устройств (Приложение 2).

IV.9.2. Отводные трубопроводы канализационных сетей, проложенные в конструкциях междуэтажных перекрытий или в грунте под полами, испытываются до их закрытия наполнением трубопроводов водой на высоту этажа, причем величина испытательного давления не должна превышать 0,8 кгс/кв. см.

Канализационные трубопроводы, подлежащие замоноличиванию в бетонные санитарно-технические блоки, а также трубопроводы канализации сантехкабин должны быть подвергнуты гидравлическому давлению 0,3 кгс/кв. см в течение 10 мин.; за время испытания падение давления не допускается.

IV.9.3. Испытание внутренних водосточных сетей производится наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять 10 мин., при этом утечка воды не допускается. Испытание производится при температуре не ниже 4 — 5 °С.

IV.9.4. Документация, предъявляемая при приемке систем канализации и водостоков, должна содержать:

а) рабочие чертежи с пояснительной запиской и нанесенными на чертежах изменениями, допущенными при монтаже, и документы согласования этих изменений;

б) акты приемки скрытых работ и акты испытания наполненных водой канализационных трубопроводов, проложенных в междуэтажных перекрытиях и в грунте под полами.

IV.9.5. При приемке внутренних систем канализации и водостоков проверяются:

а) соответствие смонтированных систем утвержденному проекту и требованиям настоящих технических указаний;

б) соблюдение уклонов, надежность крепления трубопроводов и приборов, исправность работы сетей санитарных приборов, отсутствие течи в соединениях.

IV.9.6. Оценка качества выполненных работ по внутренней канализационной сети и водостокам производится по табл. 8.

IV.9.7. В акте приемки систем внутренней канализации указываются:

а) отступления от утвержденного проекта, допущенные при монтаже;

б) результаты испытания наполнением водой скрытых участков трубопроводов;

в) надежность работы санитарных приборов;

г) качество выполненных работ;

д) перечень обнаруженных дефектов и недоделок с указанием сроков их устранения и исполнителей.

Форму акта см. в Приложении 2.

10. Ремонт и монтаж наружных водопроводных сетей

IV.10.1. Для наружных водопроводных сетей применяются чугунные водопроводные раструбные трубы (ГОСТ 5525-61 и ГОСТ 9583-61) или асбестоцементные (ГОСТ 539-73) и в отдельных случаях, предусмотренных проектом, стальные трубы.

IV.10.2. В ремонтируемом или вновь монтируемом наружном водопроводе должны быть обеспечены:

а) прочность и герметичность стыковых соединений;

б) плотность основания (постели) под трубами;

в) достаточное заглубление, исключающее промерзание;

г) требуемый уклон, дающий возможность, при необходимости, удалять из трубопроводов воду и воздух;

д) устойчивость трубопроводов от сдвигающих усилий на поворотах и тупиках.

IV.10.3. При небольших поперечных трещинах или свищах продолговатой формы размером не более 22 мм на чугунных трубах как временная мера разрешается установка накладной муфты (сиделки) на резиновых прокладках; при этом болты должны быть битуминизированы.

IV.10.4. При больших поперечных разрывах труб допускается установка надвижных муфт или отрезка трубы большего диаметра, середина которых должна совпадать с трещиной; зазоры между трубами должны быть законопачены и зачеканены.

IV.10.5. При продольных трещинах в чугунных трубах поврежденная часть трубы должна быть вырублена и заменена новым отрезком трубы этого же диаметра. Соединение труб в этом случае должно быть осуществлено посредством надвижной муфты с зачеканкой раструбов.

IV.10.6. Потение стыков, зачеканенных свинцом, устраняется подчеканкой с предварительным опорожнением трубопровода. Производить подчеканку стыков под давлением не разрешается.

Подчеканивание неисправных стыков, зачеканенных неметаллическими составами (цементом, асбестоцементом, серосплавом), не допускается; зачеканка таких стыков должна производиться заново.

IV.10.7. При частичном выдавливании свинца из раструба (на 15 — 20 мм) на участке менее полуокружности допускается посадка свинца в глубь раструба с частичным добавлением свинца, тщательной его расчеканкой и постановкой хомута на раструб.

Если свинец выдавлен в большом количестве, его следует выплавить и произвести зачеканку с укладкой просмоленной пряди.

IV.10.8. Трубы, стенки которых разрушены коррозией более чем на половину их первоначальной толщины, должны быть заменены новыми.

IV.10.9. Соединение, смежное с фланцевым (раструбное, сварной стык), должно выполняться после равномерной затяжки всех болтов на фланце.

IV.10.10. Раструбные и соединяемые муфтами трубы следует стыковать с соблюдением следующих правил:

а) оставлять зазор между стыкуемыми трубами для предохранения от разрушения концов труб при деформациях трубопровода;

б) передавать постоянные и временные нагрузки на стыки, заделанные асбестоцементом или цементно-песчаным раствором, не ранее приобретения растворами 50% проектной прочности.

IV.10.11. Трубы перед опусканием в траншею должны быть проверены на отсутствие в них трещин путем простукивания легкими ударами молотка. Внутреннюю поверхность раструба и наружную гладких концов труб следует очистить от излишних наплывов изоляционного покрытия и других посторонних веществ, особенно от масла и жира, при этом обжиг раструбов и гладких концов, труб не допускается. Выступы металла и остатки формовочной земли удаляются, а заостренные крошки на внутренней поверхности раструба сглаживаются.

IV.10.12. Трубы следует укладывать снизу вверх по уклону раструбами вперед по ходу укладки, при этом гладкий конец укладываемой трубы должен быть вставлен в раструб уложенным. Величину зазора между торцами гладкого конца трубы и упором в раструбе следует принимать по табл. 9.

IV.10.13. Стыки при прокладке трубопровода на прямолинейном участке трассы должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели с учетом допусков по диаметрам раструба и буртового конца трубы была одинаковой по всей окружности.

IV.10.14. Поворот на раструбах при прокладке по пологой кривой допускается 2° для труб диаметром до 500 мм и 1° — более 500 мм.

IV.10.15. Водонепроницаемость раструбных соединений чугунных трубопроводов надлежит обеспечивать путем введения в раструбную щель уплотнительных материалов (пеньковой, смоляной или битуминизированной пряди) с последующим устройством замка из асбестоцементной или иной смеси.

IV.10.16. Раструбную щель необходимо проконопачивать двумя-тремя плотно закрученными жгутами из пеньки с длинными волокнами, хорошо пропитанными смолой или битумом. Концы жгутов при этом должны перекрываться внахлестку на 10 — 15 см. Толщина жгута должна быть больше ширины щели. Проконопатку производят особенно тщательно, с уплотнением каждого жгута до отказа.

IV.10.17. Асбестоцементная смесь для устройства замка должна изготовляться из цемента (марки не ниже 400) и асбестового волокна (не ниже VI сорта) в весовом отношении 2:1.

Увлажнение сухой асбестоцементной смеси производится непосредственно перед заделкой каждого стыка добавлением воды в количестве 10 — 12% от массы смеси.

IV.10.18. Глубина заделки раструбной щели асбестоцементной смесью не должна превышать пределы, указанные в табл. 10.

IV.10.19. Заполнение раструбной щели асбестоцементом следует начинать снизу и производить несколькими закладками толщиной не более 10 мм, с зачеканкой таким образом, чтобы асбестоцемент заполнял кольцевую щель заподлицо с торцом раструба. Поверхность асбестоцемента должна быть ровной и гладкой.

IV.10.20. В асбестоцементных стыках труб, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды по отношению к цементу, необходимо оставлять углубление до торца раструба — 2 - 3 мм для заполнения щели битумной изоляцией.

IV.10.21. Асбестоцементные трубы необходимо укладывать с зазором между торцами 5 — 7 мм для труб диаметром до 300 мм и 7 — 10 мм более 300 мм.

Соединять асбестоцементные трубы можно посредством асбестоцементных натяжных муфт с резиновыми кольцами, соединительных муфт с болтами и раструбных фасонных частей.

IV.10.22. Наружная поверхность концов асбестоцементных труб, соединяемых на асбестоцементных муфтах с резиновыми кольцами, должна быть сухой.

Влажную поверхность концов труб перед надвижкой муфты следует потереть сухой тряпкой, а затем сухим цементом или мелом в порошке.

IV.10.23. Ширина кольцевой щели между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью соединяемых асбестоцементных труб должна быть одинаковой по всей окружности стыка.

IV.10.24. Резиновые кольца необходимо устанавливать точно в плоскости перпендикулярно оси трубы, при этом перекосы или перекручивание их не допускается.

IV.10.25. При рытье траншей для укладки труб ширина основания траншей в свету при глубине траншей до 2,5 м должна быть 700 мм для труб диаметром 50 — 75 мм и 800 мм — для труб диаметром 100 — 200 мм. При глубине траншеи более 2,5 м эту ширину надо увеличивать на 100 мм на каждый метр глубины сверх 2,5 м. При мокрых грунтах ширина траншеи увеличивается в зависимости от глубины на 200 — 300 мм. Рытье траншеи производится с соответствующим креплением или под углом естественного откоса, а в мокрых грунтах при необходимости с постановкой шпунта.

IV.10.26. Трубы в траншеях следует укладывать на плотный нетронутый грунт, для чего оставляемый недобор 20 — 50 мм (при применении механизмов или при насыщенных водой грунтах — 200 мм) до проектной отметки должен быть удален вручную непосредственно перед укладкой трубопровода. При разжиженном грунте необходимо устраивать под трубами постель из крупного песка или гравия.

IV.10.27. При прокладке труб выше глубины промерзания должно быть обеспечено надлежащее утепление трубопровода путем устройства земляной подсыпки, если это не нарушает планировку, или утепленного деревянного осмоленного короба, заполненного шлаком или другим теплоизоляционным негниющим материалом.

IV.10.28. При прокладке отдельных участков труб на небольших глубинах (менее 1,2 м) трубопроводы должны быть защищены, помимо тепловой изоляции, футляром от возможных механических повреждений.

IV.10.29. Траншеи необходимо засыпать после проверки правильности укладки труб и гидравлического испытания, при этом принимаются меры против повреждения трубопровода при сбрасывании грунта, а также против смещения трубопровода с оси.

IV.10.30. Засыпка траншеи производится в два этапа:

а) присыпка и подбивка пазух трубопровода, а также частичная засыпка траншей;

б) окончательная засыпка траншей.

IV.10.31. Присыпать и подбивать пазухи трубопровода, уложенного в траншеи, следует одновременно с обеих его сторон слоями толщиной 150 — 200 мм, с тщательным трамбованием.

Частичную засыпку траншеи на высоту 200 — 250 мм над верхом трубы необходимо осуществлять вслед за подбивкой пазух, а окончательную засыпку — слоями толщиной до 300 мм каждый.

IV.10.32. Трамбовка должна производиться в начале деревянными неокованными трамбовками, а начиная с 300 мм — тяжелыми трамбовками. В местах, где пересекаются подземные трубопроводы или кабели, засыпку траншей и трамбовку следует производить слоями толщиной до 100 мм. Для лучшего уплотнения грунта необходимо его поливать водой.

IV.10.33. Размеры колодцев в плане должны обеспечить ремонт и замену фасонных частей. Расстояние от стенок колодцев и камер до фланцевых и раструбных соединений должно быть, в зависимости от диаметра труб, в пределах от 250 до 500 мм. Расстояние от дна колодца до низа фланцевых и раструбных соединений должно быть не менее 100 мм.

IV.10.34. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечить плотность соединений, водонепроницаемость в мокрых грунтах и независимость осадки колодца и трубопровода.

При заделке трубы в стене колодца по всему ее периметру должен быть оставлен зазор в 30 мм, заполняемый паклей и глиной. С наружной стороны колодца у входа трубы в колодец необходимо устраивать глиняный замок.

IV.10.35. При уровне грунтовых вод выше дна колодца или камеры должна быть предусмотрена гидроизоляция дна и стен на 0,5 м выше этого уровня.

IV.10.36. Основание колодцев выполняется: при сухом грунте в виде щебеночной подготовки толщиной 10 — 15 см или двух рядов кирпича, при мокром грунте — из бетона толщиной не менее 120 мм.

Трещины в стенах колодца должны быть расчищены и заделаны цементным раствором заподлицо с кладкой.

IV.10.37. Ремонт и кладка колодцев производятся на цементном растворе, причем круглые колодцы должны иметь толщину стен в 1/2 кирпича, а прямоугольные — в 1 кирпич.

Кладка кирпичных колодцев и камер должна производиться из хорошо обожженного полнотелого кирпича с полным заполнением швов раствором. Швы кладки с внутренней стороны колодцев расчищаются и затираются цементным раствором заподлицо с кладкой.

IV.10.38. При устройстве колодцев из бетонных колец торцы их очищают от грязи и устанавливают на цементном растворе с затиркой и железнением стыков.

IV.10.39. Колодцы оборудуются ходовыми стальными или чугунными скобами или металлическими лестницами для спуска и подъема людей.

IV.10.40. Верх люка колодцев устанавливается в одном уровне с усовершенствованным покрытием: не выше 2 см над поверхностью мостовой и не выше 5 см при ее отсутствии.

На территориях без дорожных покрытий вокруг люков колодцев следует устраивать отмостки шириной 1 м с уклоном от люков.

11. Испытание и приемка наружных водопроводов

IV.11.1. Напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способом (Приложение 3).

Пневматическое испытание следует проводить по специальным инструкциям.

IV.11.2. Испытание напорных трубопроводов, прокладываемых в траншеях или непроходных туннелях, должно производиться дважды:

а) предварительное испытание (на прочность) производится до засыпки траншеи и установки арматуры;

б) окончательное испытание (на плотность) производится после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но не до установки гидрантов и предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки.

Примечания: 1. Предварительное испытание напорных трубопроводов допускается производить строительно-монтажной организацией без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительства, а окончательное — с их участием.

2. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии, и трубопроводов, которые по условиям производства работы должны быть немедленно засыпаны (производство работ зимой, прокладка трубопроводов в стесненных городских условиях), может не производиться.

3. Предварительное испытание стальных трубопроводов производится при наличии положительных результатов контроля качества сварки и нанесения изоляции.

IV.11.3. На участке трубопровода, предъявленного к испытанию, должны быть закончены работы по заделке стыков, устройству упоров, подбивке пазух, очистке внутренней поверхности трубопровода, по закрытию концов трубопровода заглушками и закреплению их временными упорами; бетон и раствор, уложенные в процессе монтажа трубопровода, должны приобрести прочность, установленную проектом.

IV.11.4. Величина рабочего и испытательного давления трубопроводов устанавливается проектом. При отсутствии в проекте указаний о величине испытательного давления производится испытание трубопроводов на следующие давления:

а) из чугунных труб после ремонта — на рабочее давление плюс 15% этого давления, но не менее 6 кгс/кв. см;

б) из новых чугунных труб — на давление, превышающее рабочее на 5 кгс/кв. см;

в) из асбестоцементных труб после ремонта — на давление, превышающее рабочее на 2,5 кгс/кв. см;

г) из новых асбестоцементных труб — на давление, превышающее рабочее на 3 кгс/кв. см.

IV.11.5. Задвижки, установленные на трубопроводе, при проведении испытаний должны быть полностью открыты. Использование задвижек для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей не разрешается.

IV.11.6. Предварительное испытание металлических, асбестоцементных трубопроводов должно продолжаться под испытательным давлением не менее 10 мин., после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода.

IV.11.7. Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если в нем под испытательным давлением не произойдет разрыва труб, фасонных частей и нарушения заделки стыковых соединений, а под рабочим давлением не будет обнаружена утечка воды.

IV.11.8. Окончательное гидравлическое испытание напорных трубопроводов может быть начато, если с момента засыпки траншей грунтом и заполнением трубопровода водой прошло не менее 24 ч.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то время выдерживания устанавливается с момента засыпки.

IV.11.9. Трубопроводы диаметром до 400 мм считаются выдержавшими испытание, если в течение 10 мин. давление упадет не более чем на 0,5 кгс/кв. см.

IV.11.10. При приемке проверяется герметичность трубопроводов, наличие уклонов, прямолинейность линий между колодцами, исправность колодцев, качество засыпки, а также напор в трубопроводах у городского колодца и в водомерном узле.

IV.11.11. Окончательное испытание напорных трубопроводов после засыпки траншеи осуществляется рабочей комиссией из представителей заказчика, эксплуатирующей и строительно-монтажной организации.

IV.11.12. После приемки составляют акт (Приложение 3), к которому прилагается акт гидравлического испытания водопровода и техническая документация об объемах произведенных работ, описи, сметы и исполнительные чертежи.

12. Ремонт и монтаж дворовых и внутриквартальных канализационных сетей

IV.12.1. Для прокладки и ремонта дворовых и внутриквартальных сетей применяются керамические (ГОСТ 286-64), асбестоцементные (ГОСТ 1839-72), железобетонные и бетонные (ГОСТ 6482-71), полиэтиленовые по ТУ и при надлежащем обосновании чугунные трубы (ГОСТ 6942.20-69).

IV.12.2. Ремонт канализационной сети заключается в ликвидации засоров, разборке и заделке стыков при замене поврежденных труб новыми.

IV.12.3. При обнаружении в дворовой сети осадки труб или колодцев, обратных или недостаточных уклонов, что устанавливается проверкой зеркалом на свет и нивелиром с рейкой, необходимо переложить этот участок и колодец; причем должны быть обеспечены прямолинейность труб на всем участке от колодца до колодца и минимальные уклоны: для дворовых линий при диаметре 150 мм — 0,007 и при диаметре 200 мм — 0,005. Одновременно производится ремонт колодца, замена неисправных труб и ремонт основания под трубами.

IV.12.4. Дефекты в заделке раструбов, вызывающие частые засоры, должны быть исправлены.

IV.12.5. При частичной перекладке стенок кирпичных колодцев швы кладки полностью заполняются цементным раствором и затираются с внутренней стороны колодца, трещины в стенах колодца расшиваются и затираются цементным раствором. На время ремонта колодца дно его должно быть закрыто деревянной крышкой.

IV.12.6. Ремонт наружной штукатурки стен колодцев производится цементным раствором состава 1:2 с добавкой 10% церезита; старая штукатурка при наличии в ней трещин и отслаиваний удаляется.

IV.12.7. При значительном притоке грунтовых вод и неисправностях гидроизоляции необходимо отремонтировать гидроизоляционный слой, уложив его на 250 — 300 мм выше уровня стояния грунтовых вод.

IV.12.8. Недостающие скобы в колодцах надо восстанавливать, сохраняя шахматное расположение и расстояние между ними 400 мм по вертикали и 350 мм по горизонтали.

IV.12.9. Ремонт и набивка лотков производятся из бетона с оштукатуриванием поверхностей цементным раствором и железнением их с применением жидкого стекла.

IV.12.10. Полки лотков канализационных колодцев делаются с уклоном 0,02 от стенок колодца; высота лотков должна быть равна наибольшему диаметру труб, присоединенных к колодцу, а их сечение в нижней части — иметь форму полуокружности диаметром, соответствующим диаметрам присоединенных к колодцам труб; стенки лотка в верхней части должны быть вертикальными; концы труб тщательно заделываются заподлицо с внутренней поверхностью стен колодца; повороты лотков осуществляются по дуге окружности; в местах примыкания к трубам поворотные лотки должны иметь прямые участки длиной, равной 0,5 диаметра прилегающих труб.

IV.12.11. Ответвления в колодцах присоединяются по ходу движения жидкости и под углом не менее 90°.

IV.12.12. В затопляемых местах и при мелком заложении труб канализационные люки должны иметь двойные крышки.

IV.12.13. После каждого ремонта дворовая сеть должна прочищаться и промываться. Допускается промывка сети сточной водой, первоначально накопленной в колодце, или водопроводной водой, которой наполняют колодец с предварительной установкой специальной пробки в смежном колодце.

IV.12.14. Прочистка дворовой сети и устранение засоров производится проволокой диаметром 6 — 9 мм с загнутой петлей на конце, гибким валом или промывкой водой под напором из поливочно-моечной цистерны или из городского водопровода.

IV.12.15. Рытье траншей для прокладки и ремонта канализационных труб и их засыпка должны производиться согласно п. п. IV.10.25, IV.10.29; причем ширина траншей при керамических трубах должна быть увеличена на 100 мм.

IV.12.16. Укладка канализационных труб допускается непосредственно на зачищенное дно траншеи без устройства основания во всех грунтах, за исключением плывунов, водоносных и скальных грунтов.

В плывунах основание делают из бетона толщиной 150 мм, уложенного на утрамбованную щебенку слоем 80 — 100 мм; в водоносных грунтах — из слоя крупного речного песка, гравия или щебня толщиной 150 — 200 мм с дренажными лотками; в скальных грунтах — из слоя речного песка, гравия или щебня толщиной 150 — 200 мм.

IV.12.17. Керамические, чугунные или асбестоцементные трубы перед укладкой в траншеи проверяются простукиванием.

IV.12.18. При укладке труб раструбы надо располагать вперед снизу вверх (против течения), строго соблюдая уклоны и центрирование осей труб. Зазоры между керамическими трубами диаметром до 300 мм должны быть 3 — 5 мм.

IV.12.19. Раструбы керамических труб, собранных в звенья на бровке траншеи, заделывают асфальтовой мастикой, а стыки между звеньями, уложенными в траншею, цементно-песчаным раствором или асбестоцементом.

Предварительно раструбы труб очищаются и просушиваются. На половину длины раструб должен быть плотно законопачен смоляной прядью, после чего в него с помощью специальных форм заливается асфальтовая мастика. При заливке для получения форм используют веревку и глину.

IV.12.20. Асфальтовая мастика изготовляется из естественного асфальта и битума марки 3 состава 3:1 или 3:2.

Мастику приготовляют следующим образом: первоначально 50% битума и 100% асфальта разогревают до жидкого состояния, после чего добавляют остальные 50% битума и всю смесь доводят до температуры 170 °С, не допуская кипения. Повторное использование одной и той же порции мастики не допускается.

IV.12.21. Заделку раструбов керамических труб разрешается производить глиной при отсутствии вблизи места прокладки деревьев и других насаждений с глубоко проникающими корнями. Уплотнение стыка смоляной прядью производится так же, как и при асфальтовой мастике. Остальная часть раструба заполняется глиной. Снаружи стык обмазывается слоем глины толщиной 70 мм и шириной 300 мм. Глина должна быть жирной, не пропускать воду, хорошо прилипать к трубам и не иметь посторонних примесей.

IV.12.22. При укладке керамических труб на бетонное основание разрешается заделывать раструбы цементным раствором.

Перед заделкой раструб и конец трубы должны быть тщательно очищены от грязи и излишней асфальтовой мастики. Кольцевое пространство плотно законопачивается вначале просмоленным, затем белым канатом и далее поверх каната заполняется цементом.

IV.12.23. Керамические трубы должны засыпаться грунтом слоями по 200 мм; первые слои на высоту 500 мм засыпают мягкой землей с осторожным уплотнением, а дальше на всю высоту — вынутым грунтом с плотной утрамбовкой. Оставление подкладок под раструбами не допускается.

IV.12.24. Асбестоцементные трубы должны быть заделаны с соблюдением требований п. п. IV.10.21, IV.10.22, IV.10.23 настоящих Технических указаний.

IV.12.25. Чугунные раструбные соединения необходимо заделывать в соответствии с требованиями п. п. IV.10.15, IV.10.16, IV.10.17 настоящих Технических указаний.

IV.12.26. Железобетонные и бетонные трубы перед опусканием в траншею должны быть тщательно осмотрены с целью выявления повреждений, которые могли произойти при транспортировке их к месту укладки.

IV.12.27. Зазор между торцами укладываемых железобетонных безнапорных труб диаметром до 700 мм должен быть равным 10 мм.

IV.12.28. Стыки безнапорных железобетонных труб с конической формой концов уплотняются резиновыми кольцами, а трубы со ступенчатой формой — пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с последующим устройством замка.

IV.12.29. Полиэтиленовые трубы доставляются на место и раскладываются вдоль траншеи непосредственно перед сваркой и укладкой. Перемещение труб подтаскиванием или волоком не допускается.

IV.12.30. Полиэтиленовые трубы и фасонные части перед сваркой следует очистить от пыли и других загрязнений и на концах труб снять наружную фаску высотой 1 — 2 мм.

IV.12.31. Основным видом соединения полиэтиленовых труб является неразъемное сварное соединение, осуществляемое при помощи раструбных литых фасонных частей.

IV.12.32. Для сварки полиэтиленовых труб с полиэтиленовыми фасонными частями применяется нагревательный прибор с форсункой, подающей нагретый до 220 — 240 °С сжатый воздух.

IV.12.33. Нагревательный инструмент для сварки деталей из полиэтилена должен быть нагрет до температуры 250 — 300 °С (в момент сварки).

IV.12.34. Для выправления трубы эллиптической формы и ограничения длины оплавления на конце свариваемой трубы на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба фасонной части, устанавливается металлический ограничительный хомут.

IV.12.35. Рабочее место сварщика необходимо защищать от дождя, снега и пыли.

IV.12.36. Сварку полиэтиленовых труб разрешается производить при температуре воздуха не ниже -15 °С.

IV.12.37. Работы по подземной укладке и сварке полиэтиленовых труб должны выполняться специально обученными рабочими.

IV.12.38. Отдельные трубы на бровке монтируют в плети, а затем опускают в траншеи, где плети соединяют между собой.

IV.12.39. Опускание сваренных труб в траншею следует производить плавно, не допуская резких перегибов. Сбрасывать сваренный трубопровод или его отдельные звенья с бровки в траншею запрещается.

IV.12.40. При надрезах и глубоких царапинах прочность полиэтиленовых труб снижается, поэтому участки труб, получивших такие повреждения, необходимо заменить.

IV.12.41. Укладка труб в нише боковой стенки траншеи или в углублении на дне траншеи должна производиться непосредственно после открытия ниш или углубления, с немедленной присыпкой труб грунтом и притрамбованием его. Присыпка труб должна осуществляться разрыхлением грунтом без включения щебня, кирпича, камней и т.п.

IV.12.42. Трубопроводы, располагаемые под проезжей частью, помещают в футляр из стальной трубы большого диаметра.

IV.12.43. Укладку полиэтиленовых труб в летнее время следует производить с изгибами с учетом возможности уменьшения длины трубопровода при заполнении его водой, имеющей температуру ниже температуры воздуха.

IV.12.44. При поломке или появлении трещины в полиэтиленовом трубопроводе поврежденный участок вырезают и заменяют новым тех же типоразмеров. Присоединение нового участка трубопровода может быть произведено на раструбных муфтах. Муфты привариваются сначала к концам вставляемого участка трубопровода, а затем, пользуясь гибкостью полиэтилена, свободные концы ремонтируемого трубопровода заводятся в раструбы муфт и свариваются.

IV.12.45. При замерзании воды в полиэтиленовом трубопроводе рекомендуется по нему пропускать под давлением горячую воду с температурой не более 50 — 60 °С.

13. Испытание и приемка дворовых и внутриквартальных канализационных сетей

IV.13.1. При приемке канализационной сети после ремонта и монтажа проверяются: правильность уклонов труб с нивелировкой лотков в колодцах; прямолинейность участков труб между колодцами путем просмотра каждого интервала на свет с зеркалом, причем в зеркале должен быть виден полный круг.

Отклонение от прямолинейности по вертикали не допускается. По горизонтали отклонения допускаются не более чем на 0,25 диаметра и по нивелировочным отметкам лотков не более чем на 0,005 м. При приемке проверяется также исправность колодцев, лотков и качество засыпки траншей (Приложение 4).

IV.13.2. Безнапорные трубопроводы испытываются на плотность дважды (предварительное испытание до засыпки и окончательное после засыпки) одним из следующих способов:

а) определением утечки воды в сухих грунтах, а также в мокрых, когда горизонт грунтовых вод у верхнего колодца расположен на глубине, равной или большей половины расстояния между люком и шелыгой;

б) определением притока воды, когда горизонт грунтовых вод расположен на глубине, меньшей половины расстояния между люком и шелыгой.

IV.13.3. Трубопроводы и колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 ч после наполнения их водой, а при окончательном испытании — по истечении этого срока с момента засыпки траншеи грунтом.

IV.13.4. Гидравлическое давление в трубопроводе при испытании на утечку должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по превышению уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубы над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги.

Величина гидростатического давления должна быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колодце каждого испытываемого участка. Для трубопровода диаметром более 400 мм величину гидростатического давления при испытании на утечку допускается принимать равной 4 м водяного столба при глубине заложения труб свыше 4 м.

IV.13.5. При прокладке труб в мокрых и водоносных грунтах качество работ должно быть проверено на инфильтрацию; суточная инфильтрация не должна превышать для керамических труб диаметром 150 мм — 0,7 куб. м, 200 мм — 1,2 куб. м, 250 мм — 1,5 куб. м, 300 мм — 1,8 куб. м на 100 м испытываемого участка. При асбестоцементных трубах эти величины увеличиваются до 2 куб. м при диаметре труб 200 мм и до 2,6 куб. м — при диаметре 300 мм.

IV.13.6. Испытание плотности трубопровода и колодцев с измерением притока воды должно производиться замером расхода поступающей воды в нижнем колодце объемным способом или при помощи водослива.

IV.13.7. Величина утечки должна определяться в верхнем колодце по объему добавления воды в стояк в течение испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин.; при этом понижение уровня воды в стояке или колодце допускается не более 20 см.

IV.13.8. При приемке сети составляется акт (Приложение 4), к которому прилагаются материалы испытаний, техническая документация, характеризующая объемы выполненных работ, и исполнительные чертежи.

14. Особенности производства работ в зимнее время

IV.14.1. Помещения, в которых производятся санитарно-технические работы, должны быть защищены от атмосферных осадков, сквозняков и достаточно освещены.

IV.14.2. Присоединение наружных водопроводных сетей к внутренним системам производится непосредственно перед пуском системы.

IV.14.3. При прокладке внутренних водостоков необходимо плотно закрывать воронки и верхние концы труб до окончания работ по кровле и присоединению к наружной сети во избежание попадания в них снега и воды.

IV.14.4. Заделка монтажных стыков чугунных труб непосредственно на объекте при отрицательной температуре производится асбестоцементом.

IV.14.5. Испытание и пуск в эксплуатацию внутренних водопроводных и канализационных устройств допускаются при температуре в помещениях не менее 5 °С.

IV.14.6. Устанавливаемые санитарно-технические приборы и используемые материалы должны быть очищены от льда, снега и грязи.

IV.14.7. Кладка кирпичных колодцев должна вестись на теплом растворе.

IV.14.8. При установке кронштейнов в необогреваемых помещениях допускается расклинка их металлическими обрезками с последующей заделкой цементным раствором.

IV.14.9. Присоединение внутренних водопроводных сетей к стоякам, опрессовка трубопроводов, а также ввод в действие водопроводных и канализационных систем допускается после включения в действие системы отопления.

IV.14.10. В помещениях без отопления не допускается установка санитарных приборов и сифонов; канализационные трубы должны быть закрыты пробками, а участки водопровода в этих помещениях — отключены от сети и опорожнены от воды.

Глава V. РЕМОНТ И МОНТАЖ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

1. Общие указания

V.1.1. Согласование и утверждение проектов внутреннего газооборудования действительны в течение 24 месяцев. Если работы в течение этого срока не начаты, проекты подлежат повторному согласованию.

V.1.2. Работы по монтажу газооборудования должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями, имеющими квалифицированных сварщиков, слесарей и инженерно-технических работников, обученных и сдавших экзамены в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве. Сварщики должны иметь удостоверения на право выполнения работ по сварке газопроводов.

V.1.3. Работы по присоединению к действующим газопроводам относятся к числу газоопасных и должны выполняться организацией, эксплуатирующей газовое хозяйство города (поселка), после испытаний и приемки газопроводов и газооборудования.

V.1.4. Для замены или прокладки новой сети газопровода следует применять следующие трубы:

а) для дворовых газопроводов:

электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 с наружным диаметром от 10 до 530 мм;

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66 и ГОСТ 8732-70 с наружным диаметром от 32 до 426 мм;

водогазопроводные неоцинкованные легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62 с наружным диаметром от 13,5 до 165 мм;

бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8733-58 и ГОСТ 8734-58 с наружным диаметром от 10 до 45 мм для импульсных газопроводов;

б) для внутридомовых газопроводов:

водогазопроводные черные легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62 с условным проходом от 10 до 150 мм;

водогазопроводные тонкостенные под накатывание резьбы или сварку по ВТУ ЧМТУ (УкрНИТИ 576-64) с условным проходом от 15 до 50 мм;

электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 с наружным диаметром от 8 до 530 мм;

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66 и ГОСТ 8732-70 с наружным диаметром от 25 до 426 мм;

бесшовные холоднотянутые, теплотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8733-66 и ГОСТ 8734-58 с наружным диаметром от 8 до 25 мм для импульсных трубопроводов.

Примечания: 1. Толщина стенок труб газопроводов, укладываемых в грунт, должна быть не менее 3 мм, а при надземной прокладке — не менее 2 мм.

2. Для газопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженного газа (жидкой среды), должны применяться только бесшовные трубы.

V.1.5. Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность должны окрашиваться снаружи масляными красками за два раза.

Газопроводы в жилых домах и общественных зданиях окрашиваются под цвет стен, а в промышленных и коммунальных предприятиях, отопительных и производственных котельных — в светло-коричневый.

Очистка поверхности газопроводов от ржавчины и окалины выполняется непосредственно перед окраской.

2. Ремонт и монтаж внутридомовых газопроводов

V.2.1. При производстве капитального ремонта жилых и общественных зданий необходимо выносить все газопроводы, проходящие в подвалах, технических подпольях и других трудновентилируемых помещениях, прокладывая их в грунте с цокольным вводом в лестничные клетки или в помещения, где непосредственно установлены газовые приборы.

Запрещается устройство вводов газопроводов в насосные и машинные отделения, вентиляционные и лифтовые камеры и шахты, помещения мусоросборников, электрораспределительных устройств, складские помещения, а также в подвалы.

V.2.2. В местах пересечений междуэтажных перекрытий, лестничных площадок газопровод следует заключать в стальной футляр. При пересечении стен из пустотелого кирпича, фундаментов, а также деревянных засыпных перегородок допускается применение футляров из асбестоцементных труб. Наличие стыков на участке газопроводов, заключенных в футляр, не допускается.

Пространство между газопроводом и футляром должно заполняться смоляным канатом с заделкой концов футляра битумом или цементным раствором.

Пространство между футляром и стеной или перекрытием должно быть плотно заделано цементным раствором или алебастром на всю толщину стены или перекрытия.

При пересечении перекрытий или лестничных площадок конец футляра должен выступать над полом на 5 см.

Участок газопровода, заключенный в футляр, окрашивается в процессе монтажа газопровода.

V.2.3. При прокладке в коридорах газопровод должен иметь минимальное число стыков; все соединения должны выполняться на сварке.

Прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах не разрешается.

V.2.4. На стояках и разводящих газопроводах в зданиях установка пробок не разрешается.

На цокольных вводах газопроводов разрешается установка пробок только снаружи здания. Пробки должны быть диаметром не более одного дюйма.

V.2.5. Газопроводы в зданиях прокладываются:

а) открыто по стенам здания, выполненным из любых материалов;

б) скрыто в панелях заводского изготовления по нормалям, согласованным с Госгортехнадзором;

в) в бороздах стен (при достаточном для монтажа размере борозд), закрывающихся легко снимаемыми щитками с отверстиями для вентиляции.

Не разрешается прокладка газопроводов по фрамугам, наличникам, оконным и дверным коробкам, фанерным стенам и временным перегородкам.

V.2.6. Крепление газопроводов осуществляется у мест установки запорной арматуры, поворотов и в местах обхода колонн и пилястр. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазоров.

Крепление газопроводов к строительным конструкциям осуществляется:

а) при диаметрах труб до 40 мм — разъемными хомутиками и крючьями;

б) при диаметре труб более 40 мм — кронштейнами или подвесками.

Все виды креплений заделываются в стену на цементном растворе или закрепляются с помощью металлических дюбелей.

V.2.7. Заделка резьбовых и сварных соединений газопровода и арматуры в стены, перекрытия или футляры не допускается.

V.2.8. В местах прохода людей газопроводы прокладываются на высоте не менее 2,2 м от пола до низа трубы и на расстоянии не менее 100 мм от потолка до верха трубы.

V.2.9. При прокладке газопровода по стенам расстояние его от стены должно быть не меньше радиуса трубы, но не более 50 мм, чтобы обеспечить свободный монтаж, осмотр и ремонт газопровода и устанавливаемой на нем арматуры. Трубопроводы, прокладываемые в бороздах или шахтах, не должны примыкать вплотную к строительным конструкциям.

V.2.10. Газопроводы, прокладываемые в жилых помещениях к газовым плитам, водонагревателям и отопительным печам, должны быть минимальной длины. Резьбовые соединения на газопроводах при этом допускаются только у арматуры и горелок.

V.2.11. Монтаж всех продувочных или сбросных трубопроводов должен выполняться так же тщательно, как и основных газопроводов, на сварке или на резьбе (в местах установки арматуры).

V.2.12. Взаимное расположение газопроводов и электропроводов должно удовлетворять следующим требованиям:

а) при открытой прокладке электропровода расстояние от пола до стенки газопровода должно быть не менее 100 мм; при прокладке электропровода в изолирующих трубках допускается уменьшение этого расстояния до 5 см;

б) при скрытой прокладке расстояние от стенки газопровода до края заделки электропровода должно быть не менее 5 см;

в) в местах пересечения газопровода с открытой электропроводкой электропровод заключается в резиновую или эбонитовую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода, с заделкой концов трубок изоляционной лентой;

г) прокладка газопровода в общих каналах с бронированным или освинцованным электрокабелем не допускается;

д) газопроводы прокладываются на расстоянии не менее 0,5 м от открыто проложенных электрических кабелей;

е) при наличии в здании кабельного ввода и вводного ящика газовый ввод располагается на расстоянии не менее 250 мм от вводного ящика и покрывается усиленной изоляцией на участке от пола до точки, расположенной на 100 мм выше вводного ящика;

ж) газопроводы размещаются на расстоянии не менее 50 см от установленных открыто или в нишах осветительных коробок предохранителей, групповых щитков, счетчиков, рубильников и автоматов.

V.2.13. В местах пересечения внутридомовых газопроводов с водопроводными и канализационными трубопроводами расстояние между трубами в свету должно быть не менее 20 мм.

V.2.14. Газопровод влажного газа должен монтироваться с уклоном не менее 0,003 к стояку и газовым приборам и от стояка в сторону ввода. Газопровод осушенного газа внутри здания может прокладываться без уклона. Опуски к газовым приборам монтируются по отвесу.

V.2.15. При монтаже газопроводов должны применяться:

а) на вводах газопровода в здание, на стояках и на ответвлениях от стояков в квартиры — латунные и чугунные пробочные натяжные краны;

б) перед газовыми приборами и счетчиками — латунные натяжные пробочные краны.

Пробка крана должна иметь ограничитель, допускающий поворот ее на 90°, и черту, определяющую положение крана. Краны должны быть снабжены накидными ключами.

V.2.16. Для смазки кранов бытовой газовой аппаратуры следует применять смазки НК-50 и смазку Московского завода домашних холодильников, в состав которых входит графит.

V.2.17. Запорная арматура на стояках в лестничных клетках и в коридорах устанавливается на высоте не менее 2,2 — 2,5 м, перед газовой плитой — 1,5 м от уровня пола.

При установке кранов на вертикальных и горизонтальных газопроводах ось пробки крана должна быть параллельна стене. Установка крана упорной гайкой в сторону стены не допускается.

V.2.18. Для отключения газопроводов жилых и общественных зданий могут применяться краны и задвижки, устанавливаемые в колодцах, или гидрозатворы с высотой столба затворной жидкости, превышающей максимальное давление газа в газопроводе не менее чем на 200 мм.

V.2.19. Диаметр опускной трубки к газовой плите и запорного крана на ней для искусственных газов принимается равным диаметру штуцера плит — 19 мм. Для природных газов размеры опуска и краны могут быть того же диаметра или уменьшены до 12 мм. В этом случае присоединение опуска к штуцеру плиты производится с помощью переходной муфты 19 х 12 мм, и размер отвода к плите для установки муфты уменьшается со 115 до 90 мм.

3. Установка газовых приборов

V.3.1. Устанавливаемые газовые приборы должны соответствовать проекту, паспорту завода-изготовителя и параметрам сжигаемого газа.

Новые типы газовой аппаратуры или деталей разрешается применять по согласованию с местной организацией, ведающей газовым хозяйством.

V.3.2. Для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации газовых приборов (газовых плит и водонагревателей) до начала капитального ремонта должна быть создана комиссия из представителей РЖУ, ЖЭК и МРК Горгаза. Сдача на хранение и списание непригодных газовых приборов оформляется актом (см. Приложение 5).

V.3.3. Подлежат замене газовые плиты и ванные колонки старого образца при невозможности их ремонта.

V.3.4. В жилых домах газовые плиты и таганы разрешается устанавливать в кухнях высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой или фрамугой и вентиляционный канал.

Объем кухни должен быть не менее: при установке плиты на две конфорки — 8 куб. м, на три конфорки — 12 куб. м, на четыре конфорки — 16 куб. м.

При установке в кухнях, кроме плит, водонагревателей малой производительности (до 8000 ккал/ч) с выпуском продуктов горения в помещение объемы кухонь должны быть увеличены не менее чем на 4 куб. м.

V.3.5. Как исключение допускается установка газовых плит в кухнях высотой не менее 2,2 м:

а) в кухнях, не имеющих вентиляционных каналов, но имеющих форточку или фрамугу, расположенные в верхней части окна;

б) в кухнях без окон при наличии в них вентиляционного канала и окна с форточкой или фрамугой в смежном нежилом помещении, в которое из кухни имеется выход.

V.3.6. При установке проточных водонагревателей кубатура ванных комнат и объединенных санитарных узлов должна быть не менее 7,5 куб. м, при установке емкостных водонагревателей или дровяных колонок, переведенных на газ, — не менее 6 куб. м. Помещения должны иметь вентиляционный канал и дверь, открывающуюся наружу.

В нижней и верхней частях двери или стены, выходящей в отапливаемое нежилое помещение, должны быть решетки размером не менее 0,02 кв. м каждая.

V.3.7. При установке газовых бытовых плит должны соблюдаться следующие требования:

а) расстояние от задней стенки духового шкафа плиты до полусгораемых стен должно быть не менее 100 мм, а до сгораемых — не менее 250 мм. Уменьшение этого расстояния допускается при применении термоизоляционного экрана из кровельной стали по 3-миллиметровому листу асбеста. Такой экран должен выступать на 100 мм с каждой из боковых сторон плиты и на 800 мм выше рабочего стола плиты;

б) для газовых плит, размещенных в углу помещения, расстояние от боковой стенки духового шкафа до стены должно быть не менее 350 мм;

в) основание под плитами должно быть прочным и горизонтальным. Все ножки плиты должны опираться на пол, верх плиты должен быть проверен по уровню. Запрещается выравнивать плиты путем подкладки под опорные ножки деревянных брусков, керамических плит и т.д.;

г) плиты не следует размещать вблизи или против окон, так как при их открытии возможно сдувание пламени.

V.3.8. Газовые проточные водонагреватели устанавливаются на несгораемых стенах над сливом ванны на кронштейнах. Задняя стенка кожуха не должна доходить до стены на 20 мм. Крепление водонагревателей при помощи забитых в стены костылей запрещается. Кран, отключающий водонагреватель, устанавливается на высоте 1,5 м от пола.

V.3.9. При отсутствии в помещении несгораемых стен установка водонагревателей производится на полусгораемых (деревянных оштукатуренных) стенах на расстоянии от них не менее 30 мм. Поверхность стены в этом случае обивается кровельной сталью по листу толщиной не менее 3 мм, с выступами на 100 мм за габариты водонагревателя, в том числе на 100 мм ниже горелки.

V.3.10. При навешивании водонагревателя на деревянные перегородки, облицованные глазурованными керамическими плитами, устраивать термоизоляцию не требуется.

Расстояние между задней стенкой кожуха водонагревателя и поверхностью такой перегородки должно быть не менее 5 см.

V.3.11. Присоединение газовых приборов и газогорелочных устройств к подводящим газопроводам должно быть жестким. Присоединение с помощью резинотканевых рукавов разрешается осуществлять только в соответствии с проектом.

V.3.12. Газовые счетчики в жилых домах (если они предусмотрены проектом) устанавливаются в кухнях на капитальной стене на высоте 1,6 м от пола до низа счетчика. Расстояние по горизонтали от края счетчика до центра ближайшей горелки плиты должно быть не менее 0,8 м.

Установка счетчиков не допускается в жилых помещениях, санитарных узлах, коридорах и лестничных клетках.

У коммунально-бытовых потребителей счетчики устанавливаются в помещении, где находятся газовые приборы.

Опуски газопровода к счетчику должны быть строго параллельны друг к другу и находиться в одной вертикальной плоскости.

Расстояние между осями труб должно составлять 230 +/- 2 мм, концы соединений труб должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

V.3.13. Газовые камины могут устанавливаться на полу или на стенах на специальных кронштейнах на расстоянии не менее 0,75 м от предметов домашнего обихода. При установке настенных каминов необходимо соблюдать требования V.3.8 и V.3.9.

V.3.14. Газовые бытовые холодильники должны устанавливаться на кухнях. Расстояние между задней стенкой холодильника и стеной должно быть не менее 80 мм. При установке холодильника у сгораемой стены должна выполняться предусмотренная проектом противопожарная изоляция, выступающая за габариты задней стенки холодильника не менее чем на 100 мм.

V.3.15. Присоединение газового холодильника к газопроводу производится, как правило, стальной трубой диаметром 15 мм.

Разрешается присоединение холодильника к газопроводу резинотканевыми рукавами по ГОСТ 8318-57 типа Б или ГОСТ 9356-60 типа П длиной не более 2 м. Резинотканевые рукава не должны проходить сквозь стены, окна или двери.

Для присоединения рукава к газопроводу применяются гофрированные наконечники. Крепление рукавов должно осуществляться специальными хомутами.

На опуске газовой подводки к холодильнику на высоте 1,5 м от пола устанавливают латунный натяжной муфтовый кран диаметром 15 мм.

V.3.16. При установке газовых каминов и калориферов для отопления помещений предъявляются следующие требования:

а) помещение, в котором устанавливаются эти приборы, должно иметь окно с форточкой или вентиляционный канал;

б) газовые камины и калориферы должны иметь отвод продуктов сгорания в дымоход.

4. Ремонт и монтаж баллонных установок со сжиженным газом

V.4.1. При газоснабжении жилых и общественных зданий от баллонных установок сжиженного газа должны применяться стандартные баллоны емкостью не более 55 л.

Установки при одном баллоне размещаются в тех же помещениях, что и газовые плиты, а при двух баллонах емкостью по 50 — 55 л — в металлических шкафах, устанавливаемых снаружи здания.

В случае использования плит со встроенным баллоном разрешается установка в кухне баллонов емкостью не более 27 л каждый (один запасной).

V.4.2. Баллоны размещаются внутри жилых зданий на расстоянии не ближе 1 м от газовых плит, таганов, радиаторов отопления или печей.

Указанное расстояние может быть уменьшено до 0,5 м при установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, при этом расстояние между баллоном и экраном должно быть не менее 100 мм.

При установке газовых баллонов против топки печи баллон должен находиться на расстоянии не ближе 2 м от печи.

V.4.3. Не разрешается установка баллонов в цокольных и подвальных этажах и в помещениях, над которыми имеются подвалы и погреба, вход в которые осуществляется из данного помещения.

V.4.4. У наружных стен здания баллоны со сжиженным газом устанавливаются на бетонном или железобетонном основании высотой не менее 200 мм, по возможности с северной стороны, на расстоянии не ближе 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев и выгребных ям.

V.4.5. Баллоны устанавливаются в запирающихся металлических шкафах или под запирающимися кожухами, закрывающими верхнюю часть баллонов и редукторов.

Шкафы и кожухи должны иметь прорези или жалюзийные решетки для проветривания и окрашиваться светлыми красками, отражающими солнечные лучи.

Габариты шкафов, их дверей должны обеспечить легкость установки и замены баллонов, удобство настройки регулятора и открытия вентилей. Шкафы крепят к наружным стенам зданий, опорным плитам или брусьям.

V.4.6. Для компенсации в случае осадки основания наружной газобаллонной установки газопровод должен иметь горизонтальный участок длиной не менее 0,5 м.

V.4.7. К газобаллонным установкам должен быть обеспечен свободный подход или подъезд. Не допускается размещение газобаллонных установок у выходов из лестничных клеток, у пожарных выходов, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

V.4.8. Каждая газобаллонная установка должна иметь регулятор давления газа; не допускается снижение давления газа вентилями, диафрагмами и т.д.

V.4.9. Установка внутри помещения баллона с регулятором, имеющим сброс газа от предохранительного клапана редуктора, допускается при условии отвода сбрасываемого газа за пределы помещения через свечу.

V.4.10. При размещении баллона внутри здания для одного газового прибора отдельное отключающее устройство перед прибором не устанавливается.

При наличии нескольких газовых приборов, присоединенных к одному баллону, или в случае расположения баллонов снаружи здания отключающее устройство устанавливается перед каждым прибором.

V.4.11. Газ от вентиля баллона к регулятору давления должен подводиться с помощью медных или латунных труб и накидных гаек, а от регулятора давления к приборам — стальных труб, проходящих через наружную стену здания в помещения с газовыми приборами.

V.4.12. При газоснабжении сжиженным углеводородным газом с размещением баллонов в помещениях в качестве газопровода разрешается применять резинотканевые рукава по ГОСТ 8318-57 типа Б на рабочее давление до 10 кгс/кв. см или по ГОСТ 9356-60 типа П — на давление 6 кгс/кв. см.

V.4.13. Газопроводы на резинотканевых рукавах должны отвечать следующим требованиям:

а) выполняться из одного куска;

б) не должны иметь повреждений наружного слоя резины;

в) не быть длиннее 10 м;

г) должны испытываться гидравлическим давлением 1 кгс/кв. см.

Газопроводы из резинотканевых рукавов прокладываются по стенам и другим конструкциям зданий и крепятся с помощью специальных хомутиков, располагаемых через 50 см.

5. Перевод отопительных и отопительно-варочных печей на газовое топливо

V.5.1. На газовое топливо переводятся исправные, без трещин в кладке и завалов в дымоходах канальные и бесканальные печи.

Не подлежат переводу на газ печи с горизонтальным расположением каналов, а также печи нестационарного типа (времянки).

V.5.2. Каждая печь должна иметь обособленный дымоход, герметичную топочную и поддувальную дверцы, достаточное количество «чисток» в печи и дымоходе.

V.5.3. В жилых и общественных зданиях топки газифицированных печей по возможности должны располагаться со стороны коридора или другого нежилого помещения. Помещения, в которые выходят топки печей, должны иметь или вентиляционный канал, или окно с форточкой, или дверь, выходящую наружу, в кухню или тамбур. Перед печью должен быть проход шириной не менее 1 м.

V.5.4. Ремонт отопительных квартирных печей, переведенных на газ, заключается в проверке исправности внутренней конструкции печей, в ликвидации трещин и пустот в кладке нагревательных поверхностей, в проверке наличия шибера или вьюшки с отверстием диаметром 20 мм, проверке дымохода на плотность и проходимость, в устранении причин ухудшения тяги, в проверке и исправлении газогорелочных устройств.

V.5.5. Газовые горелки по характеристике должны отвечать требованиям, указанным в проекте (тип горелки, теплопроизводительность, давление газа перед горелкой и теплота сгорания газа), и иметь автоматику безопасности.

V.5.6. При перекладке или ремонте футеровки топливников печей необходимо применять шамотный кирпич и огнеупорную глину.

V.5.7. Подводка газопроводов к печам устанавливается в нежилых помещениях. При расположении топки в жилом помещении подводки выполняются на сварке. Резьбовые соединения допускаются только в местах установки арматуры.

6. Подключение газовых приборов к дымовым каналам

V.6.1. Дымовые каналы для отвода продуктов горения от газовых приборов должны располагаться, как правило, во внутренних капитальных стенах зданий.

Устройство дымоходов в наружных стенах зданий допускается в исключительных случаях при условии, если стенки дымохода между дымом и наружной поверхностью стены имеют толщину не менее двух кирпичей, в противном случае она должна быть теплоизолирована снаружи.

V.6.2. Если стены здания возводятся из шлакобетонных камней, щелевого или силикатного кирпича, кладка участков стен с дымоходами должна быть выполнена из обыкновенного пустотелого кирпича или каналы могут быть образованы из керамических труб или специальных жаростойких блоков.

V.6.3. Дымоходы должны быть вертикальны. В случае необходимости разрешаются уводы дымовых каналов под углом в 30° к вертикали со смещением в сторону не более 1 м. На всем протяжении наклонный участок должен быть нормального сечения с гладкими стенами.

V.6.4. Отвод продуктов горения от бытовых газовых приборов должен осуществляться от каждого прибора, агрегата или печи по обособленному дымоходу.

В старых домах допускается присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей или отопительных печей, расположенных на одном или разных этажах зданий.

Ввод продуктов горения в один дымоход от газовых приборов должен осуществляться на разных уровнях, не ближе 50 см один от другого. При вводе продуктов горения на одном уровне в дымоходе должна быть сделана рассечка на высоту 50 — 70 см. Сечение дымохода в месте рассечки должно быть не меньше сечения присоединительной трубы.

V.6.5. В старых домах допускается присоединение к дымоходу отопительной печи, работающей на твердом топливе, газового водонагревателя или другого газового прибора, при условии достаточного сечения дымохода для работы присоединяемого прибора. При этом пользование печью и газовым прибором должно производиться равномерно.

Присоединение газового прибора к оборотам отопительной печи не допускается.

V.6.6. Приборы коммунально-бытового назначения (ресторанные плиты, пищеварочные котлы и др.) могут присоединяться как к обособленным, так и к общему дымоходу.

При наличии дымохода, общего для нескольких агрегатов, ввод в него продуктов горения должен осуществляться на разных уровнях или с устройством рассечек.

V.6.7. Отвод продуктов горения из водонагревателей и других газовых приборов осуществляется с помощью труб из кровельной стали, соединяющих дымоотводящий патрубок прибора с дымоходом, окрашиваемым после монтажа огнестойким лаком.

V.6.8. Диаметр дымоотводящих труб для подключения газовых приборов к дымовым каналам должен быть:

а) при тепловой нагрузке до 10 тыс. ккал/ч — не менее 100 и не более 125 мм;

б) при тепловой нагрузке 20 — 25 тыс. ккал/ч — не менее 125 и не более 150 мм.

V.6.9. Длина вертикального участка дымоотводящей трубы от прибора до оси горизонтального участка трубы должна быть не менее 0,5 м. В помещениях высотой менее 2,7 м для приборов с тягопрерывателями допускается уменьшение длины вертикального участка до 25 см, а для приборов без тягопрерывателей — до 15 см.

V.6.10. Суммарная длина горизонтальных участков дымоотводящих труб должна быть не более 3 м, в исключительных случаях в домах старой застройки — не более 6 м. Соединительные трубы на этих участках должны иметь не более трех поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы и уклон в сторону газового прибора не менее 0,01.

Подвеска и крепление соединительных труб должны исключать возможность их прогиба.

V.6.11. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров вдвигаться одно в другое по ходу газа не менее чем на 0,5 диаметров трубы. Конец соединительной трубы должен быть присоединен к дымовому каналу путем вдвигания его в кладку не менее чем на 10 см и не должен выступать за стену канала, для чего должен иметь ограничивающее устройство (шайбу или гофр).

Для лучшего сопряжения соединительной трубы с поверхностью передней стенки дымохода на конце трубы должна быть отбортовка.

Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходам в кирпичных стенах должно быть предусмотрено устройство кармана глубиной не менее 25 см с люком для очистки.

В домах, сооруженных из панелей и блоков, устройство люков в каналах не обязательно.

V.6.12. Дымоотводящие трубы прокладываются только по нежилым помещениям. При прокладке труб в помещениях с возможной отрицательной температурой они подлежат утеплению.

Расстояние между деревянной оштукатуренной стеной и вертикальным участком соединительной трубы должно быть не менее 100 мм, а между горизонтальным участком и оштукатуренным потолком — 250 мм.

V.6.13. Дымоходы от ресторанных плит, кипятильников и других приборов, не имеющих тягопрерывателей, должны оборудоваться шиберами (заслонками) с отверстиями диаметром не менее 15 мм.

V.6.14. Дымовые трубы должны быть выведены:

а) на 0,5 м выше конька крыши при расположении их (по горизонтали) не далее 1,5 м от конька крыши;

б) в уровень с коньком крыши, если они отстоят на 1,5 — 3 м от конька крыши;

в) ниже конька крыши, но не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении их от конька далее 3 м.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м.

V.6.15. Торец оголовка необходимо защитить специальным венцом из кровельной стали, закрепляемым к кирпичной кладке. Для защиты дымового канала от попадания в него атмосферных осадков и от задувания следует устанавливать над ним зонт.

7. Ремонт и монтаж вводов и дворовых газопроводов

V.7.1. Производство работ по прокладке домового газопровода на участке, где находятся сооружения, предназначенные к сносу, разрешается только после сноса указанных сооружений.

V.7.2. Разрешение на вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода, следует получать от органов, эксплуатирующих коммуникации, до начала подготовительных работ.

Вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопроводов (тепловых сетей, кабелей электросети и др.), должно производиться перед началом основных работ по прокладке газопровода с принятием мер по предохранению вскрытых коммуникаций от разрушения, а в зимних условиях — от промерзания.

V.7.3. При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не значащихся в проектной документации, должны быть поставлены в известность заинтересованные организации и вызваны их представители. Одновременно должны быть приняты меры по защите от повреждений обнаруженных коммуникаций и сооружений. При невозможности обеспечения их защиты на данном участке трассы работы должны быть приостановлены до получения нового проектного решения.

V.7.4. Погрузка, перевозка и выгрузка труб, сварных секций газопровода, фасонных частей, монтажных узлов и запорной арматуры должны обеспечивать сохранность изоляционных покрытий труб и арматуры.

Сбрасывание труб, секций, фасонных частей, арматуры и монтажных узлов с транспортных средств запрещается.

В случае деформации труб при перевозке допускается производить их правку при помощи специальных приспособлений.

При температуре ниже -5 °С не должны допускаться удары по трубам и правка концов без подогрева, а также изгибание труб в холодном состоянии.

V.7.5. При монтаже газопроводов и заготовке узлов и деталей может применяться дуговая автоматическая сварка под слоем флюса в среде углекислого газа, а также ручная дуговая и газовая сварка. Применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 150 мм с толщиной стенки до 5 мм.

Производство сварочных работ, порядок проверки качества сварных швов и квалификация сварщиков, занятых на монтаже внутреннего газооборудования, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым правилами Госгортехнадзора.

V.7.6. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

а) очистить их от попавших внутрь грунта, льда, грязи и других предметов;

б) выправить или в случае необходимости обрезать кромки деформированных концов труб;

в) очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб и смещение кромок труб при толщине стенки до 6 мм не должны превышать 1 — 1,5 мм.

V.7.7. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором. Для труб с толщиной стенки до 8 мм величина зазора после прихватки не должна превышать при ручной электродуговой сварке 2,0 — 1 мм, при газовой — 2,5 — 0,5 мм.

Применение при сборке и ручной дуговой сварке подкладных остающихся колец не допускается.

V.7.8. Сборка под сварку труб, изготовленных с продольным сварным швом, должна производиться со смещением продольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.

V.7.9. При выполнении сварочных работ на трассе газопровода в зимних условиях необходимо обеспечить:

а) тщательную защиту места сварки и рабочего места сварщика от ветра и снега;

б) очистку свариваемых концов труб от снега и льда и просушку их пламенем горелки или другим способом;

в) нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия его после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

Примечание. За нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны принимают понижение температуры не более чем на 10 °С в 1 мин.

V.7.10. Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже -20 °С должна выполняться по специальной технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы.

V.7.11. Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже -30 °С может выполняться только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200 — 250 мм до температуры 150 — 200 °С.

Подогрев может осуществляться при помощи форсунок, горелок и других приспособлений.

V.7.12. Исправление дефектов швов при температуре окружающего воздуха ниже -5 °С должно производиться без резких ударов с применением газовой резки.

V.7.13. Изоляция сварных стыков газопроводов низкого и среднего давления должна производиться только после испытания участков газопровода на прочность.

Допускается изоляция сварных стыков до испытания, если они проверены физическими методами контроля или если испытание газопровода на прочность производится давлением не менее 6 кгс/кв. см.

V.7.14. Изоляция газопровода на месте его укладки допускается для участков небольшой протяженности, для мелких фасонных частей и сварных стыков, при исправлении мест повреждений изоляций, возникших при транспортировке и опускании труб в траншею.

V.7.15. Поверхность изолируемых труб до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины и пыли. После очистки поверхность металла должна быть шероховатой. Методы очистки труб, грунтовки и наложения изоляции должны обеспечивать хорошее сцепление изоляции с трубой и необходимую толщину и сплошность изоляции по всей поверхности трубы.

Допускается оставлять на поверхности труб следы ржавчины в углублениях, труднодоступных для очистки.

V.7.16. Нанесение грунтовки должно производиться на сухую поверхность труб.

Поверхность труб должна быть огрунтована непосредственно после их очистки.

Слой грунтовки должен быть ровным (без пропусков, сгустков, подтеков) и образовывать на поверхности труб прочную битумную пленку.

Применение этилированного бензина для приготовления грунтовки не допускается.

V.7.17. До наложения на трубу изоляции грунтовка должна быть просушена и очищена от пыли и грязи.

V.7.18. Работа по изоляции трубопроводов на отдельных участках должна завершаться в течение одного дня. При работе на трассе в неустойчивую погоду нанесение изоляции должно производиться небольшими участками, чтобы в случае осадков можно было бы быстро завершить работу.

Производство изоляционных работ на трассе во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра запрещается.

V.7.19. Нанесение изоляционных покрытий в зимних условиях разрешается производить при температуре воздуха до -25 °С.

При отрицательных температурах должны применяться морозостойкие изоляционные материалы: пластифицированная битумная мастика, проверенная на хрупкость; морозостойкий бризол и стекломатериал. Работы по нанесению изоляции в зимнее время должны производиться в соответствии с требованиями специальных инструкций.

Битумная грунтовка в зимних условиях приготовляется из битума и авиационного бензина в соотношении 1:2 по массе.

V.7.20. При наличии на трубах влаги в виде инея, льда или росы и при относительной влажности воздуха более 75% изоляционные работы разрешается производить только после предварительной просушки труб.

V.7.21. Надземные газопроводы и металлические опорные конструкции должны быть защищены от коррозии путем окраски их не менее чем за два раза стойкими красителями.

Металлические поверхности должны перед окраской тщательно очищаться от грязи, пыли, ржавчины.

В качестве защитных покрытий следует применять стойкие к коррозии масляные краски или полимерные лакокрасочные эмали.

V.7.22. Надземные газопроводы диаметром до 40 мм должны крепиться к строительным конструкциям, как правило, разъемными хомутиками (трубодержателями). Крепление газопроводов диаметром свыше 40 мм должно осуществляться на кронштейнах.

Расстояние от стены до оси газопровода должно быть не менее его внешнего диаметра.

V.7.23. Затяжки на надземных газопроводах должны устанавливаться на опорных кронштейнах шпинделем вверх, наклонно или горизонтально, в зависимости от конструкции задвижки и места ее установки.

V.7.24. Внутренняя поверхность труб перед сборкой должна очищаться от загрязнений с составлением акта на скрытые работы.

V.7.25. Газовые колодцы должны устраиваться из влагостойких материалов, в соответствии с проектом. Колодцы должны быть водонепроницаемыми.

Днища колодцев, как правило, следует устраивать до укладки труб, а стены и перекрытия — после их укладки и окончания монтажных работ.

При устройстве в днищах колодцев приямков для сбора воды уклон к приямкам должен быть не менее 0,03.

V.7.26. Перекрытие колодцев делают после испытаний газопровода на прочность. При устройстве перекрытий должна быть обеспечена надлежащая плотность швов и обеспечено гидроизоляционное покрытие поверхности от попадания поверхностных вод в колодец.

V.7.27. Торцы соединяемых элементов при устройстве сборных колодцев должны быть очищены от земли и промыты водой.

Установку элементов колодца производят на цементном растворе с затиркой швов и последующим их железнением.

V.7.28. В местах прохода газопровода через стенки колодца необходимо устанавливать футляры, концы которых должны выходить за стенку колодца с обеих сторон не менее чем на 20 мм.

Диаметр футляра должен обеспечивать независимую осадку стен колодца и газопровода. Пространство между газопроводом и футляром заделывается смоляным канатом и уплотняется заливаемым битумом.

V.7.29. Засыпка котлована после устройства колодца должна производиться мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением.

V.7.30. Защитные коверы устанавливают на бетонные основания. Траншеи в местах установки коверов должны быть засыпаны песком или мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением.

V.7.31. Трубы, проходящие через основание под оголовок коверов, должны быть перпендикулярны плоскости основания. Оголовок устанавливают и закрепляют по центру выводного устройства, если проектом не предусматриваются другие условия монтажа.

На металлические оголовки выводных устройств после их установки должно быть нанесено противокоррозионное покрытие.

Расстояние между крышкой ковера и трубкой конденсатосборника должно быть не менее 100 мм.

8. Контроль за качеством работ в процессе их выполнения

V.8.1. При монтаже труб, сборке узлов и монтаже газового оборудования и приборов мастер или производитель работ обязан осуществлять пооперационный контроль, проверяя соблюдение требований проекта и настоящих Технических указаний (уклоны газопроводов, расстояние от стен и других трубопроводов, вертикальность стояков, расстояние между опорами, надежность действия арматуры, крепления труб и оборудования, укомплектованность оборудования, качество резьбовых и сварных соединений).

V.8.2. Контроль качества сборочных работ под сварку заключается в проверке:

а) тщательности очистки труб от грязи и окалины;

б) правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазоров, зачистки кромок перед сваркой, а также расположения и качества прихваток.

V.8.3. Сварные стыки газопроводов подлежат приемке после очистки их от шлака, брызг и грязи и должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь ровную и слегка выпуклую поверхность шва по всей окружности трубы с плавным переходом к поверхности основного металла без подрезов;

б) ширина сварного шва не должна превышать более чем в 2,5 раза толщины стенки труб;

в) не иметь в наплавленном металле трещин, раковин и других дефектов;

г) высота шва зависит от толщины стенки трубы и должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки.

V.8.4. Проверка качества сварочных работ при сооружении газопроводов осуществляется строительно-монтажной организацией, выполняющей сварочные работы, и контролируется техническим надзором заказчика и газового хозяйства местных Советов.

В работы по контролю за качеством сварочных работ должны входить:

а) проверка права допуска сварщика к выполнению сварочных работ на газопроводе;

б) проверка качества применяемых материалов;

в) пооперационный контроль работ по сборке и сварке стыков газопроводов;

г) проверка качества стыков, сваренных электродуговой и газовой сваркой, путем внешнего осмотра и физическими методами;

д) механические испытания образцов из контрольных стыков.

V.8.5. На подземных газопроводах диаметром 76 мм и более проверке физическими методами контроля (рентгенограммографированием, магнитографированием и др.) подлежит следующее количество стыков (в % от общего количества сваренных стыков):

    на газопроводах низкого давления (до 0,05 кгс/кв. см)               5
    на газопроводах среднего давления (от 0,05 до 3 кгс/кв. см)         10,

но не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте.

Подлежат физическим методам контроля все стыковые соединения подземных газопроводов на участках от наружной стенки пересекаемого фундамента длиной 2 м при давлении газа до 0,05 кгс/кв. см и 5 м при давлении газа от 0,05 до 3 кгс/кв. см.

V.8.6. Сварные стыки наружных надземных газопроводов низкого и среднего давления (до 3 кгс/кв. см) и газопроводы с таким же давлением в ГРП проверке физическими методами контроля не подлежат.

V.8.7. Проверка качества сварных стыков должна производиться лабораторией, имеющей право контроля работ физическими методами.

Заключение лаборатории передают заказчику при сдаче газопровода в эксплуатацию.

V.8.8. Для механических испытаний сварных стыков, выполненных всеми видами дуговой и газовой сварки, вырезают три образца с неснятым усилием для испытания на растяжение (разрыв) и три образца со снятым усилием для испытания на изгиб (загиб).

Изготовление образцов для механических испытаний производится в соответствии с ГОСТ 6996-66.

Образцы намечают и маркируют в присутствии лица, ответственного за сварку.

V.8.9. Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

а) предел прочности — не менее нижнего предела прочности основного металла труб;

б) угол загиба — не менее 120° для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной, для которых допускается угол загиба не менее 100 °С.

V.8.10. Для труб с диаметром условного прохода 75 мм и менее механические испытания производятся на целых стыках на растяжение и сплющивание по действующему ГОСТу. Для этих диаметров одна половина вырезаемых контрольных стыков испытывается на растяжение, а другая — на сплющивание.

V.8.11. Приемка скрытых работ (прокладка газопровода в футляре через стены, перекрытия, в бороздах, очистка внутренней полости труб и др.) осуществляется производителем работ.

V.8.12. Качество работ по монтажу и ремонту внутридомового газопровода оценивается по показателям табл. 11.

9. Испытание и приемка в эксплуатацию внутридомовых газопроводов и оборудования

V.9.1. Испытание газопровода на прочность производится монтажной организацией при отключенном оборудовании, если последнее не рассчитано на повышенное давление.

При необходимости допускается проведение испытания газопровода на прочность отдельными участками.

V.9.2. Плотность мест присоединения газовых горелок к газопроводам проверяется обмыливанием агрегатов под рабочим давлением газа и производится организацией, пускающей газ.

V.9.3. Испытание газопроводов в жилых домах отопительных котельных и коммунальных потребителей на плотность производится монтажными организациями в присутствии представителей службы газового хозяйства города и заказчика.

V.9.4. Результаты испытания газопроводов на прочность оформляются актом, подписанным представителями монтажной организации, а на плотность — актом, подписанным представителями монтажной и эксплуатационной организацией.

V.9.5. Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах должны испытываться воздухом:

а) на прочность — давлением 1 кгс/кв. см для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов — на опусках к приборам. Испытание производится до установки на газопроводе счетчика, причем газопровод в местах, отведенных для счетчика, соединяется перемычкой;

б) на плотность — давлением 400 мм вод. ст. с установленным счетчиком и подключенными газовыми приборами. При отсутствии счетчиков, а также при снабжении сжиженным газом испытание производится давлением 500 мм вод. ст. с подключенными приборами. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 мин. не превышает 20 мм вод. ст.

При установке дополнительных газовых приборов в газифицированных зданиях испытание подводки к этим приборам при ее длине до 5 м может производиться после подключения к газовой сети путем обмывания всех сварных и резьбовых соединений. Присоединение приборов к действующим газопроводам, а также испытание их производится эксплуатирующей организацией.

V.9.6. Газопроводы низкого давления в помещениях отопительных котельных на участке от отключающего устройства на вводе газопровода в здание (или от узла редуцирования, расположенного в здании) до отключающих устройств у газовых горелок испытываются для выявления дефектных мест на прочность воздухом давлением 1 кгс/кв. см и на плотность — давлением 1000 мм вод. ст. Продолжительность испытаний на плотность должна быть не менее 1 ч; падение давления за это время допускается не более 60 мм вод. ст.

При наличии у тепловых агрегатов приборов автоматики испытание газопроводов на прочность производится до запорного устройства.

Приборы автоматики испытываются только на плотность совместно с газопроводом рабочим давлением, но не ниже 500 мм вод. ст.

V.9.7. В коммунальных предприятиях и отопительных котельных внутренние газопроводы среднего давления до 3 кгс/кв. см должны испытываться на прочность и плотность воздухом.

V.9.8. Нормы испытания внутренних газопроводов среднего и высокого давления приведены в табл. 12.

V.9.9. При испытании газопроводов среднего давления на прочность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение 1 ч, после чего давление снижается до нормы, установленной для испытания на плотность, и производится осмотр газопровода и арматуры, и если газопровод испытывается воздухом, проверяется плотность сварных, фланцевых и резьбовых соединений мыльным раствором.

Во время осмотра и проверки мыльным раствором в газопроводе следует поддерживать постоянное давление.

Повышение и снижение давления в газопроводах при проведении испытаний должны производиться плавно.

Устранение выявленных при испытании дефектов должно производиться только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

V.9.10. При испытании газопроводов среднего давления (свыше 1 кгс/кв. см) на плотность газопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением не менее 30 мин., после чего, не снижая давления, следует произвести их внешний осмотр и проверить мыльным раствором все сварные, фланцевые и резьбовые соединения.

Газопровод считается выдержавшим испытание при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек воздуха при проверке соединений обмыливанием.

V.9.11. Смонтированные соединительные трубки и коллекторы на участке между баллонами сжиженного газа и регулятором давления в индивидуальных и групповых баллонных установках должны испытываться на плотность рабочим давлением газа с обмыливанием сварных швов и мест соединений.

V.9.12. Законченное монтажом и испытанное на прочность и плотность внутреннее газооборудование должно быть предъявлено монтажной организацией приемочной комиссии в составе: заказчика (председателя комиссии), представителей монтажно-строительной организации и эксплуатационной (Горгаз и др.).

V.9.13. Приемочная комиссия должна быть оповещена о дне и месте сбора для осуществления сдачи-приемки не менее чем за пять дней.

V.9.14. К началу работы комиссии строительно-монтажной организацией должна быть предъявлена следующая техническая документация:

а) проект, утвержденный в установленном порядке, с внесенными в него всеми отступлениями и изменениями, допущенными в процессе монтажа (в одном экземпляре);

б) акты испытания газопроводов системы на прочность и плотность;

в) паспорта с соответствующими записями о внутреннем осмотре и гидравлическом испытании на сосуды, работающие под давлением, если они подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора;

г) акты скрытых работ (при необходимости, Приложение 6);

д) паспорта на горелки, автоматику, оборудование и арматуру;

е) акты проверки исправности, очистки дымоходов и боровов от завалов, золы и сажи, а также исправности отопительных и отопительно-варочных печей (представляет заказчик);

ж) акты и паспорта на изделия, узлы и детали, изготовленные в ЦЗЗ или ЦЗМ, а также на запорно-регулирующую арматуру, прошедшую ревизию и испытание на прочность и плотность на указанных предприятиях;

з) техническая документация согласно п. IX акта приемки в эксплуатацию (Приложение 7).

V.9.15. Комиссия должна подвергнуть наружному осмотру всю смонтированную систему газооборудования с целью установления соответствия ее проекту, выполнения требований настоящих ТУ и выявления дефектов монтажа.

Комиссии предоставляется право проверить любые участки газопроводов разборкой и вырезкой сварных стыков, а также произвести повторные испытания газопровода.

V.9.16. Приемка в эксплуатацию внутреннего газооборудования оформляется актом.

Акт приемки газооборудования в эксплуатацию должен быть составлен в трех экземплярах, из которых один экземпляр комплектно с технической документацией передается заказчику, а два экземпляра с той же документацией, но без проекта передаются Горгазу и остаются у монтажной организации.

V.9.17. Если объект, законченный монтажом и принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то при вводе его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов на плотность и проверены состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов и защитно-предохранительных устройств.

V.9.18. В жилых домах до присоединения внутреннего газопровода к вводу монтажной организацией производится контрольная опрессовка газопровода на плотность (на участке отвода до кранов на опусках к газовым приборам) воздухом давлением 400 мм вод. ст., при этом падение давления в течение 5 мин. не должно превышать 20 мм вод. ст.

Для контрольной проверки герметичности газопроводов в коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных к моменту пуска газа в систему газопровод должен находиться под избыточным давлением воздуха.

V.9.19. Пуск газа в газопроводы должен производиться эксплуатационной организацией в присутствии представителя монтажной организации в порядке, установленном правилами безопасности Госгортехнадзора.

V.9.20. Наладка газового оборудования в жилых и общественных зданиях проводится работниками Горгаза или другими специализированными эксплуатационными организациями, а газового оборудования котельных — специализированной эксплуатационной организацией.

10. Испытание и приемка дворового газопровода в эксплуатацию

V.10.1. Испытания на прочность и плотность дворовых газопроводов и ГРП следует производить после установки отключающей аппаратуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов (Приложения 8 и 9).

V.10.2. Газопроводы и ГРП предъявляют для внешнего осмотра представителям заказчика или газового хозяйства местных Советов после окончания основных строительно-монтажных работ.

Внешний осмотр газопроводов производят участками или в целом перед засыпкой траншей.

О результатах внешнего осмотра газопроводов, сооружений на сети и ГРП должен составляться акт на скрытые работы (Приложения 10 и 11).

При внешнем осмотре строительно-монтажная организация должна предъявлять заказчику для ознакомления всю техническую документацию по газопроводу и сооружениям на нем, подтверждающую качество работ и выполнение их в соответствии с проектом и техническими условиями по видам работ.

V.10.3. Перед испытанием на прочность и плотность газопровод должен быть продут воздухом для удаления окалины, влаги, мусора.

V.10.4. Испытание газопроводов на прочность и плотность должно производиться с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда.

V.10.5. Испытания на прочность и плотность осуществляют строительно-монтажные или ремонтные организации при участии представителей технадзора заказчика и газового хозяйства местных Советов с составлением соответствующих актов.

V.10.6. Испытание дворовых газопроводов на прочность и плотность проводят воздухом с допускаемым давлением согласно табл. 13.

V.10.7. При проведении испытаний газопроводов должны применяться манометры, обеспечивающие необходимую точность определения падения давления. При испытательном давлении до 1 кгс/кв. см следует применять жидкостные V-образные манометры с водяным заполнением (при давлении до 0,2 кгс/кв. см) и с ртутным заполнением (при давлении выше 0,2 кгс/кв. см), а также пружинные класса не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-72 (при давлении свыше 1 кгс/кв. см), образцовые по ГОСТ 6521-72 или дифманометры при испытании на плотность. Манометры и дифманометры должны иметь непросроченные и ненарушенные клейма.

V.10.8. Продолжительность испытания на прочность как подземных, так и надземных газопроводов должна быть не менее 1 ч.

V.10.9. При пневматических испытаниях на прочность газопроводов и ГРП внешние осмотры газопроводов и арматуры и проверку соединений мыльной эмульсией допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на плотность.

Устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний на прочность и плотность, допускается производить только после снижения давления до атмосферного.

V.10.10. Испытание подземных газопроводов на прочность производят после спуска их в траншею и присыпки мелким грунтом на высоту 20 — 25 см над верхом трубы.

При этом стыки газопроводов низкого и среднего давления не должны изолироваться и засыпаться. Допускается производить испытание газопроводов низкого и среднего давления с изолированными и присыпанными стыками (за исключением стыков, сваренных в траншее) в следующих случаях:

а) если все стыки проверены физическими методами контроля;

б) если секции были испытаны на прочность на бровке траншеи до изоляции стыков;

в) если испытание газопровода на прочность производится давлением не менее 6 кгс/кв. см.

V.10.11. Испытание на плотность подземных газопроводов производят после засыпки газопроводов на полную глубину до проектных отметок.

После наполнения воздухом до начала испытаний газопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальное время выдержки устанавливают 6 ч при диаметре газопровода до 300 мм.

V.10.12. Продолжительность испытаний на плотность подземных вводов дворовых газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм должна быть не менее 1 ч.

Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления, определяемое по жидкостному манометру, не превышает 10 мм вод. ст. в 1 ч.

V.10.13. При испытании на прочность надземных газопроводов производят подъем давления в газопроводе до испытуемого и выдержку в течение 1 ч, после чего давление снижают до нормы, установленной для испытания на плотность, и выявляют дефекты путем внешнего осмотра, а если испытание производят воздухом, то проверяют с помощью мыльной эмульсии все соединения.

Все обнаруженные дефекты должны быть устранены с учетом требований, изложенных в IV.10.9.

V.10.14. Испытание на плотность надземных газопроводов производят после устранения всех дефектов, обнаруженных при испытании на прочность (Приложение 12).

После подъема давления в газопроводе до испытуемого и выдержки в течение 30 мин. производят внешний осмотр и проверку мыльной эмульсией всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений и сальников на плотность.

При отсутствии утечек и видимого падения давления по манометру газопровод считается выдержавшим испытания.

Раздел II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Глава VI. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Общие требования

VI.1.1. Настоящие Технические указания составлены в соответствии со СНиП III-И.6-67 «Электротехнические устройства», с «Правилами устройства электроустановок» (ПЭУ), изд. 1964 г., с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» Министерства энергетики и электрификации СССР, изд. 1971 г., и распространяются на:

а) замену пришедшей в негодность осветительной электропроводки и установочной арматуры, а при капитальном ремонте дома — устройство новой электропроводки;

б) реконструкцию электропроводки с постановкой дополнительной электроарматуры в связи с перепланировкой помещений;

в) устройство вновь электропроводки в жилых и общественных зданиях и присоединение к питающей электросети;

г) установку новых и замену групповых распределительных и предохранительных коробок и щитков;

д) автоматизацию электроосвещения в лестничных клетках жилых домов и общественных зданий;

е) замену приборов учета и устройство защиты электроустановок;

ж) замену обычных светильников на люминесцентные.

VI.1.2. К производству электромонтажных работ на объектах жилых и общественных зданий разрешается приступать при наличии:

а) технической документации (проектов и смет), согласованной и утвержденной в установленном порядке;

б) проекта производства электромонтажных работ (календарного графика и др.), согласованного с генподрядчиком или заказчиком;

в) строительной готовности объекта в соответствии с требованиями настоящих Технических указаний;

г) электрооборудования, кабельной продукции и материалов, предусмотренных проектной спецификацией и согласованным графиком производства работ.

VI.1.3. До начала монтажа заказчик одновременно с выдачей в монтаж оборудования должен передать электромонтирующей организации следующую техническую документацию заводов-изготовителей в объеме, необходимом для монтажа, в зависимости от характера оборудования:

а) паспорта машин, аппаратов и приборов, входящих в комплект поставки;

б) сборочные чертежи электрооборудования и комплексных устройств, а также принципиальные и монтажные схемы;

в) комплектовочные (отправочные) ведомости;

г) маркировочные схемы на узлы и детали, отправляемые в разобранном виде;

д) технические условия или инструкции на сборку электрооборудования, поступающего в разобранном виде;

е) заводские инструкции по монтажу и пуску электрооборудования;

ж) акты заводских ОТК на контрольную сборку, балансировку, обкатку, испытание и приемку электрооборудования;

з) формуляры с указанием фактических и заводских допусков, достигнутых на заводе-изготовителе при контрольной сборке и стендовом испытании;

и) техническую документацию по ревизии, регулировке и испытанию электрических аппаратов, входящих в комплектные распределительные устройства.

VI.1.4. Рабочие чертежи, передаваемые монтирующей организации заказчиком или генеральным подрядчиком, должны иметь штамп или надпись «Разрешен к производству» и подпись ответственного представителя заказчика. К рабочему проекту должен быть приложен комплект относящихся к нему типовых чертежей.

VI.1.5. Все виды оборудования, арматуры и материалов заводского изготовления, а также детали и монтажные узлы, изготавливаемые мастерскими монтажных и ремонтно-строительных организаций, должны соответствовать проектам и отвечать требованиям СНиП, а также ГОСТов, нормалей и Технических условий, утвержденных в установленном порядке.

VI.1.6. Капитальный ремонт или замена электроустановок в эксплуатируемых жилых и общественных зданиях должны производиться без длительного отключения электроэнергии.

В случае необходимости отключения электросетей жилых домов работы производятся только в дневное время. Не допускается оставлять жителей ремонтируемого дома без электрической энергии в вечернее и ночное время.

При производстве работ в больницах, поликлиниках и других лечебных зданиях не допускается перерыв в электроснабжении операционных, физиотерапевтических и рентгенологических кабинетов. Время переключения этих помещений на резервное электропитание согласовывается в каждом отдельном случае с администрацией этих учреждений.

VI.1.7. При демонтаже электрических устройств, подлежащих ремонту, необходимо сохранять пригодные к повторному использованию материалы и оборудование.

Демонтированные провода, кабели, приборы учета и контроля, а также заземляющие устройства, снятые с объектов, должны быть тщательно осмотрены, проверены, приведены в годное состояние и использованы при ремонтных работах.

VI.1.8. Электромонтажные работы должны осуществляться индустриальными методами, т.е. с максимальным применением комплектных и крупноблочных электротехнических устройств заводского изготовления или укрупненной сборки монтажных узлов и блоков на монтажно-заготовительном участке и в мастерских.

VI.1.9. Выполнение электромонтажных работ должно осуществляться в две стадии. В первой стадии выполняются все подготовительные и заготовительные работы: устанавливаются закладные части в строительные конструкции, подготавливаются трассы электропроводок и заземления, заготавливаются силовые и осветительные электропроводы, собираются укрупненные узлы и блоки т.п.

Все работы первой стадии могут выполняться одновременно с производством основных ремонтно-строительных и специальных работ.

Во второй стадии выполняются: монтаж электрооборудования, скомплектованного в виде узлов и блоков, прокладка сетей по готовой заготовке, подсоединение проводов и кабелей к электрооборудованию и другие работы.

Работы второй стадии, как правило, выполняются после окончания основных ремонтно-строительных и отделочных работ (кроме малярных работ).

VI.1.10. Электромонтажные работы второй стадии в электротехнических сооружениях (подстанции, электромашинные залы, помещения и т.п.) должны производиться в полностью законченных ремонтом помещениях.

VI.1.11. Работы второй стадии по монтажу электротехнического оборудования должны выполняться одновременно с работами других специализированных монтажных и ремонтно-строительных организаций по совмещенному графику. В графике должны быть отражены вопросы безопасности при производстве совмещенных работ, в частности, должно быть исключено производство работ в одной вертикальной плоскости без применения надлежащих защитных устройств.

VI.1.12. Монтаж электропроводок (как скрытых, так и открытых) следует выполнять с максимальным применением метода стендовых заготовок узлов электропроводки на монтажно-заготовительных участках или на заводах.

VI.1.13. Трубные заготовки для электропроводок в стальных и других трубах должны изготовляться на технологических линиях монтажно-заготовительных участков с последующей сборкой их в трубные блоки.

VI.1.14. Оборудование подстанций и распределительных устройств должно быть скомплектовано в крупные блоки на заводах и монтажно-заготовительных участках. Там же должны быть проведены в возможно большем объеме наладочные работы по отдельным приборам и аппаратам и укрупненным узлам.

VI.1.15. До начала электромонтажных работ на объектах капитального ремонта должны быть выполнены следующие строительные работы:

а) пробиты борозды, отверстия, каналы, ниши, отверстия в стенах и междуэтажных перекрытиях зданий, необходимые для монтажа электрооборудования и проводок, включая проводки для телефона, радио и телевидения;

б) оштукатурены стены и потолки в жилых и бытовых помещениях, в которых проектом предусмотрена открытая осветительная проводка. Монтаж проводов открытой проводки и осветительных приборов выполняется после отделочных работ, за исключением окраски дощатых и циклевки паркетных полов. Штукатурные и затирочные работы в помещениях, в которых монтируется скрытая электропроводка, выполняются после прокладки проводов или труб. При этом ремонтно-строительными организациями должны быть приняты меры по предотвращению порчи электропроводки. Затяжка проводов при скрытой сменяемой проводке в трубы и каналы должна быть произведена до окончательной окраски стен и дощатых полов или циклевки паркетных полов, а также до наклейки обоев;

в) отрыта траншея для прокладки кабелей в земле к началу укладки кабеля. Дно траншеи очищается от камней, комьев земли и строительного мусора; на дне траншеи должна быть устроена подушка из разрыхленной земли, а в местах пересечений с другими подземными сооружениями и дорогами должны быть заложены трубы. Кирпич или плиты для механической защиты кабелей (если такая защита предусмотрена проектом) должны быть развезены вдоль трассы.

VI.1.16. Приемка от ремонтно-строительных или строительных организаций зданий и сооружений для производства электромонтажных работ должна производиться по актам и в соответствии с требованиями настоящего раздела.

2. Механизация электромонтажных работ

VI.2.1. Организация отдельных видов электромонтажных работ должна предусматривать максимальное использование механизмов. Рекомендуется максимальное внедрение специализированных бригад, оснащенных автотранспортом, оборудованным специальными приспособлениями для выполнения определенных видов электромонтажных работ.

VI.2.2. Погрузочно-разгрузочные работы, подъем, перемещение и установку электрооборудования, электроконструкций, трубных и шинных блоков, барабанов с кабелем и др. следует производить на складах и в монтажных зонах механизированным способом при помощи автопогрузчиков и других машин и механизмов с соблюдением Правил техники безопасности.

VI.2.3. Разгрузка электрооборудования сбрасыванием вне зависимости от мер, которые могут быть при этом приняты для обеспечения сохранности оборудования, категорически запрещается.

При такелаже оборудования необходимо обращать внимание на предупредительные надписи на упаковке и деталях: «стропить здесь», «осторожно», «не кантовать» и т.п.

VI.2.4. Сборку узлов и блоков на монтажно-заготовительных участках рекомендуется производить на стендах.

VI.2.5. Пробивку гнезд, сквозных отверстий в бетоне и железобетоне, а также в кирпиче и шлакобетоне рекомендуется выполнять механизированным способом, используя электросверлилки с укрепленной на них специальной коронкой с зубьями из твердых сплавов.

VI.2.6. Открытые электропроводки специальными проводами (АППВ, ППВ, АПИ и др.) допускается приклеивать непосредственно к бетонным и железобетонным стенам.

VI.2.7. Опорные и крепежные конструкции рекомендуется закреплять на стенах и потолках с помощью строительно-монтажного пистолета или приспособления для ручной забивки дюбелей, а также приклеиванием.

VI.2.8. Затяжку проводов, особенно больших сечений, в трубы следует производить механизированным способом.

VI.2.9. При производстве электромонтажных работ следует широко внедрять прогрессивные методы сварки: термитную, бездуговую, газовую, аргонно-дуговую, точечную.

VI.2.10. Монтаж заземляющих устройств должен быть механизирован. Забивку вертикальных заземлителей следует выполнять с помощью механизмов и приспособлений, а также методом ввертывания углубленных стержневых заземлителей.

VI.2.11. Стальные полосы внутренней сети заземления следует прикреплять к конструкциям сваркой или пристрелкой дюбелей с помощью строительно-монтажного пистолета.

VI.2.12. Все операции по монтажу кабелей должны быть механизированы:

а) снятие свинцовой или алюминиевой оболочки рекомендуется выполнять с помощью специальных приспособлений;

б) спрессование наконечников и соединительных гильз — с помощью специального механизированного инструмента и приспособлений (клещей, гидропрессов и др.);

в) разогревание кабельной массы — с помощью электрического разогревателя;

г) резку проводов и кабелей — с помощью секторных ножниц и т.п.

VI.2.13. Снятие изоляции с проводов следует выполнять специальными клещами.

Глава VII. ОСВЕТИТЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

1. Общие требования

VII.1.1. Требования настоящей главы Технических указаний распространяются на монтаж электроосветительных установок жилых и общественных зданий, силовых и осветительных электропроводок постоянного и переменного тока напряжением до 1000 В, проложенных внутри и вне зданий изолированными проводами и небронированными кабелями мелких сечений (например марок СРГ, ВРГ, НРГ), а также на монтаж открытых и закрытых токопроводов напряжением до 1000 В.

VII.1.2. Марки проводов и кабелей сечения токопроводящих жил и виды электропроводок, в зависимости от характера помещений и условий окружающей среды, определяются в проекте.

VII.1.3. Концы проводов, подсоединяемых к светильникам, щиткам и аппаратам, должны иметь запас по длине, достаточный для повторного подсоединения в случае обрыва проводов.

VII.1.4. Стальные конструктивные части осветителей установки, как-то: кронштейны, скобы, кожухи, штанги, крепежные детали и т.п. — должны быть защищены от коррозии (окрашены масляной краской или эмалью, никелированы, хромированы и т.п.).

Все подверженные коррозии части установок, расположенных на открытом воздухе, а также в сырых или особо сырых помещениях с химически активной средой, должны иметь покраску, предохраняющую эти части от воздействия среды.

VII.1.5. Места соединений и ответвлений проводов и кабелей не должны испытывать механических усилий.

В местах соединений и ответвлений жилы проводов и кабелей должны иметь изоляцию, равноценную с изоляцией жил целых мест этих проводов и кабелей.

VII.1.6. Соединения и ответвления проводов внутри глухих (неоткрывающихся) коробов, в трубах и гибких металлических рукавах, проложенных открыто или скрыто, должны выполняться в соединительных и осветительных коробках.

Конструкции соединительных и осветительных коробок должны соответствовать способам прокладки и условиям среды.

Внутри коробов со съемными крышками и в лотках допускается выполнение соединений и ответвлений проводов в специальных зажимах с изолирующими оболочками, обеспечивающими непрерывность изоляции.

VII.1.7. Электропроводка, выполненная в трубах, должна обеспечивать возможность замены проводов.

VII.1.8. В местах выхода из коробов, лотков, жестких труб и гибких металлических рукавов провода должны быть защищены от повреждений (втулки, раззенковка и т.п.).

В местах пересечений электропроводки с температурными и осадочными швами должны быть предусмотрены компенсирующие устройства.

VII.1.9. Наибольшие расстояния между креплениями защищенных проводов и кабелей приведены в табл. 14.

VII.1.10. Изоляционные трубы с металлической оболочкой, бумажно-металлические или другие подобные трубы должны быть закреплены через 0,8 м при горизонтальной прокладке и через 1 м — при вертикальной.

Расстояние между точками крепления открыто проложенных стальных труб не должно превышать величин, указанных в табл. 15.

VII.1.11. При открытой прокладке винипластовых труб, учитывая значительную деформацию их по длине при температурных изменениях, следует использовать компенсирующую способность элементов трубопроводов (углы, утки, отводы и т.п.), соответственно выбирая места неподвижных креплений труб. Рекомендуется применять крепления труб, допускающие их свободное продольное перемещение при температурных деформациях (подвижные крепления).

Винипластовые трубы не должны прилегать вплотную к поверхности строительных конструкций.

Допустимые расстояния от строительных конструкций (стен) до винипластовых труб при их креплении нормализованными скобами и расстояния между точками подвижных креплений труб приведены в табл. 16.

<*> В числителе приведен внутренний условный диаметр, в знаменателе — наружный.

VII.1.12. Закрепление скрыто прокладываемых полиэтиленовых бумажно-металлических, резинобитумных и резиновых полутвердых труб в борозде выполняется алебастровым раствором (примораживанием) через промежутки 0,7 — 0,8 м с последующей затиркой или штукатуркой.

При сухой гипсовой штукатурке труба должна быть покрыта в борозде слоем раствора толщиной не менее 5 мм над трубой.

VII.1.13. При параллельной прокладке расстояние от открыто проложенных проводов и кабелей до стальных трубопроводов должно быть не менее 100 мм, а от трубопроводов с горючими жидкостями и газами — не менее 250 мм; при горячих трубопроводах провода и кабели должны быть также защищены от воздействия высокой температуры либо иметь соответствующее исполнение.

VII.1.14. Пересечение открыто проложенными незащищенными и защищенными проводами трубопроводов должно выполняться на расстоянии от трубопроводов с горячими жидкостями и газами не менее 100 мм, а от трубопроводов прочего назначения — не менее 50 мм либо в бороздах изоляционных или металлических труб.

При пересечении проводами и кабелями горячих трубопроводов они должны быть также защищены от воздействия высокой температуры либо иметь соответствующее исполнение.

VII.1.15. Открытые проводки должны прокладываться с учетом архитектурных линий помещений и сооружений (карнизов, плинтусов, выступающих углов и др.).

VII.1.16. Длина проводов во влажных, сырых и особо сырых помещениях (в уборных, ванных комнатах и т.п.) должна быть минимальной. Проводки рекомендуется размещать вне этих помещений, а светильники — на ближайшей к проводке стене.

VII.1.17. Скрытая и открытая электропроводка по нагреваемым поверхностям (дымоходам, боровам и т.п.) не допускается. При открытой прокладке электропроводки вблизи горячих трубопроводов, дымоходов и т.п. температура окружающего воздуха в этой зоне не должна превышать 35 °С.

VII.1.18. Скобки для закрепления проводов, кабелей и труб, прокладываемых непосредственно по основаниям, должны быть установлены на прямолинейных участках трассы на равных расстояниях. Скобки на прямых участках и поворотах устанавливаются перпендикулярно осевой линии проводки.

VII.1.19. Крепление незащищенных проводов металлическими бандажами и скобками необходимо выполнять с изоляционными прокладками.

VII.1.20. Крепежные дюбели, забиваемые строительно-монтажным пистолетом и другими способами для крепления электропроводок, конструкций и электроустановочных изделий, должны быть выбраны и закреплены в основаниях в соответствии с указаниями монтажных конструкций, утвержденных в установленном порядке.

VII.1.21. Металлические скобки для крепления защищенных проводов, кабелей и стальных труб должны быть окрашены либо иметь антикоррозионностойкое покрытие.

VII.1.22. Скрыто прокладываемые провода должны иметь у мест соединения в ответвительных коробках и у мест присоединения к светильникам, выключателям и штепсельным розеткам запас длиной не менее 50 мм.

VII.1.23. Ответвительные коробки и коробки для выключателей и штепсельных розеток при скрытой проводке проводов должны быть утоплены в строительных элементах зданий заподлицо с окончательно отделанной внешней поверхностью.

VII.1.24. При изгибании стальных, полиэтиленовых и винипластовых труб следует придерживаться нормализованных углов 90, 105, 120, 135 и 150° и нормализованных радиусов изгиба 800 и 400 мм. Последний следует применять для труб, прокладываемых в перекрытии для вертикальных выходов, и в тех случаях, когда условия прокладки не позволяют выполнить радиус изгиба 800 мм.

VII.1.25. Крупноразмерные элементы зданий с образованными в них при изготовлении каналами или с заложенными электропроводками должны в местах сопряжений смежных крупноблочных или крупнопанельных элементов иметь гнезда с размерами, учитывающими неточность установленных блоков или панелей по отношению друг к другу при строительстве, а также с учетом требований удобств протяжки или соединения электрических проводов как при монтаже, так и при их ремонте.

VII.1.26. В коробах и лотках кабели должны прокладываться в один ряд с расстояниями между ними в свету порядка 5 мм, а провода как раздельно (в один ряд), так и пучками, но не более 12 в пучке с расстояниями между пучками в свету не менее 20 мм, при этом пучки проводов должны быть скреплены (обоймами, бандажами и т.п.).

Кабели и провода должны быть закреплены на поворотах и в местах ответвлений.

При вертикальном расположении коробов или при расположении их крышкой вниз крепление проводников является обязательным.

Соединяемые металлические части коробов и лотков в помещениях, где требуется выполнение заземления, должны образовывать электрическую непрерывную цепь по всей их длине.

Соединения и ответвления глухих коробов, прокладываемых в помещениях, содержащих негорючие пары и газы, а также прокладываемые в местах, где возможно попадание масла, воды и эмульсии, должны быть сварными.

2. Установка светильников и приборов учета

VII.2.1. Правильность расположения светильников в ряду и по высоте должна быть выверена до окончательного их закрепления; при этом не должно быть заметных на глаз отклонений, за исключением тех случаев, когда отклонения предусмотрены проектом по архитектурным соображениям. Установка светильников на поверхностях, имеющих лепные розетки, разрисовку и т.п., выполняется точно в местах, предусмотренных отделкой поверхности.

VII.2.2. Направление светового потока светильников при отсутствии указаний в проекте должно быть вертикальным вниз.

VII.2.3. Приспособления (конструкции) крепления светильников весом до 10 кг должны быть испытаны пятикратным весом в течение 10 мин., а для светильников (люстр) весом более 10 кг — двукратным весом плюс 80 кг в течение 1 ч, при этом приспособления не должны иметь остаточных деформаций.

VII.2.4. Каждый прожектор должен быть тщательно отфокусирован по форме светового пятна на вертикальной поверхности, а при ее отсутствии — на горизонтальной при наибольшем возможном наклоне корпуса прожектора. После этого прожекторы должны быть повернуты и наклонены согласно указаниям проекта. Погрешность угла поворота и наклона оси допускается не более 2°. В установленном положении прожектор должен быть прочно закреплен в поворотных устройствах.

VII.2.5. Светильники местного освещения в соответствии с их назначением должны быть укреплены либо неподвижно, либо так, чтобы они устойчиво сохраняли приданное им положение.

VII.2.6. Светильники со стеклянными колпаками должны быть тщательно промыты и надежно закреплены.

VII.2.7. Светильники для взрывоопасных помещений должны быть плотно собраны с применением необходимых уплотняющих прокладок. Гайки, баранки и т.п. равномерно и туго завертываются.

Ввод проводов в светильники должен быть надежно уплотнен в соответствии с конструкцией светильника. Светильники всех видов освещения взрывоопасных помещений должны быть укреплены неподвижно.

VII.2.8. Присоединение к электропроводке светильников в жилых и общественных зданиях, а также в бытовых помещениях производственных зданий рекомендуется выполнять на зажимах. В жилых зданиях патроны допускается присоединять непосредственно к проводам, которыми выполнена проводка (АППВ, АПН и т.д.).

VII.2.9. Винтовые гильзы патронов в сетях, где обязательно заземление корпусов светильников на нулевой провод, должны быть присоединены к нулевому, а не к фазовому проводу. Это требование не распространяется на переносные электроприемники и настольные лампы, не требующие заземления (подключаемые штепсельным соединением).

Заземление корпусов светильников при заземленной нейтрали следует осуществлять следующим образом:

а) при открытой прокладке проводов и свободно подвешенных светильниках — при помощи гибких перемычек между заземляющим контактом светильника и нулевым проводом; соединение перемычек с нулевым проводом следует выполнять на ближайшей к светильнику неподвижной опоре;

б) при прокладке защищенных изолированных проводов, кабелей или изолированных проводов в стальных трубах, введенных в корпус светильника через специальную деталь, — при помощи соединения корпуса светильника с нулевым проводом непосредственно в светильнике.

VII.2.10. Провода вводятся в осветительную арматуру таким образом, чтобы в месте ввода они не подвергались механическим повреждениям, а контакты патронов были разгружены от механических усилий.

VII.2.11. Соединение проводов внутри кронштейна или труб, при помощи которых устанавливаются арматуры, запрещается.

VII.2.12. Провода, которыми заряжаются светильники, как правило, должны проходить внутри штанг для подвеса светильников, цепей и т.п.

VII.2.13. Светильники, в которые введен освинцованный кабель, закрепляются неподвижно.

VII.2.14. Штанговая подвеска арматур выполняется из стальных, по возможности тонкостенных, труб. Трубы жестко закрепляются в арматурах.

VII.2.15. Светильники должны поступать на объекты заряженными на заводе-изготовителе.

VII.2.16. Светильники для ламп накаливания и для ламп ДРЛ, не имеющие выводных зажимов, должны заряжаться медными гибкими проводами с изоляцией на напряжение до 500 В переменного или до 1000 В постоянного тока.

Светильники всех типов, имеющие специальные выводные зажимы для присоединения сетевых проводов, допускается подключать как к медным, так и алюминиевым проводам.

В помещениях без повышенной опасности допускается использование для зарядки светильников специальных арматурных проводов, предназначенных для подвески этих светильников.

VII.2.17. Для зарядки стационарных осветительных арматур местного освещения должны применяться два гибких провода с медными жилами сечением каждый не менее: 1 кв. мм — для подвижных конструкций и 0,5 кв. мм — для неподвижных с изоляцией не ниже чем на напряжение 500 В переменного и 1000 В постоянного тока.

VII.2.18. Светильники, подлежащие заземлению, должны иметь специальный винт заземления диаметром не менее 4 мм.

VII.2.19. Зарядка осветительных арматур местного освещения должна быть выполнена с соблюдением следующих требований:

а) провода должны вводиться внутрь кронштейна или иным путем защищаться от механических повреждений; при напряжении не выше 36 В это требование не является обязательным;

б) при наличии шарниров провода внутри шарнирных частей не должны подвергаться натяжению или перетиранию;

в) отверстие для проводов в кронштейнах должно быть диаметром не менее 8 мм с допуском местных сужений до 6 мм; в местах вводов проводов должны применяться изолирующие втулки;

г) в подвешенных конструкциях осветительных арматур должна быть исключена возможность самопроизвольного перемещения или раскачивания арматуры.

VII.2.20. Светильники на кранах и устройствах, подверженные сотрясениям или вибрациям, подвешиваются при помощи пружинящих устройств.

VII.2.21. Пыленепроницаемость светильников и установочных аппаратов наружной установки должна быть обеспечена надлежащим уплотнением отверстий для ввода проводов и кабелей.

VII.2.22. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должна быть исключена возможность случайного прикосновения к токоведущим частям патронов и ламп стационарных неподвижных светильников при высоте их установок 2,5 м и ниже.

В жилых комнатах квартир осветительная металлическая арматура при напряжении сети 120 — 220 В должна иметь приспособление для подвеса с изолирующим кольцом. Крючок в потолке для подвешивания арматуры должен быть изолирован; это требование не относится к случаям крепления крючков к деревянным перекрытиям.

3. Установочные аппараты

VII.3.1. Автоматы и предохранители пробочного типа включаются в сеть таким образом, чтобы при вывинченной пробке винтовая гильза предохранителя (автомата) оставалась без напряжения, для чего защищаемый (отходящий) проводник присоединяется к винтовой гильзе предохранителя (автомата).

VII.3.2. Выключатели, устанавливаемые у входа в помещение (внутри или вне последнего), как правило, размещаются таким образом, чтобы они не закрывались открывающейся дверью. Выключатели для уборных и ванных комнат устанавливаются вне помещений.

VII.3.3. Аппараты и коробки герметические, пыленепроницаемые и т.п. должны быть собраны в соответствии с особенностями их конструкций и снабжены необходимыми уплотняющими прокладками.

VII.3.4. Приборы учета должны устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и обеспечивающих их сохранность.

Счетчики должны размещаться в легкодоступных сухих помещениях с температурой в зимнее время не ниже 0 °С.

VII.3.5. Счетчики должны устанавливаться на панелях, щитах, на стенах, имеющих достаточно жесткую конструкцию. Допускается укрепление счетчиков на деревянных, пластмассовых или металлических щитках.

Высота установки счетчика должна быть принята в пределах (в м):

    при открытой установке в квартирах                           1,4 - 1,7
    в закрытых щитах, шкафах и закрытых нишах                    0,8 - 1,7.

VII.3.6. Аппараты, применяемые при открытой электропроводке, должны устанавливаться на подкладках из непроводящего материала толщиной не менее 10 мм, если их конструкция не имеет специального цоколя для непосредственной установки на стене.

VII.3.7. Проводка подводки к приборам учета, защиты и контроля, как правило, должна быть без паек и сварок.

4. Распределительные щитки

VII.4.1. Щитки рекомендуется устанавливать на капитальных стенах или жестких конструкциях на высоте не более 3 м. Плоскость панелей или дверей должна быть параллельна плоскости стены. Установка щитков над оконными и дверными проемами не разрешается.

VII.4.2. Щитки должны устанавливаться, как правило, в стальных кожухах с запирающимися стальными или стеклянными дверцами и закрытыми резервными вводными отверстиями.

Это требование необязательно:

а) для щитков, устанавливаемых в электропомещениях и лабораториях;

б) для щитков, устанавливаемых на высоте не менее 2,5 м в помещениях, не являющихся пыльными или пожароопасными (за исключением щитков, устанавливаемых в лестничных клетках жилых и гражданских зданий);

в) для щитков, в которых кожух является конструктивной частью щитка;

г) для квартирных щитков со счетчиками;

д) для щитков, устанавливаемых в нишах.

VII.4.3. При установке щитков расстояние между голыми, находящимися под напряжением частями и металлическими нетоковедущими частями должно быть не менее 20 мм по поверхности изоляции и 12 мм по воздуху.

Питающие линии должны присоединяться в щитках в таких местах, чтобы на подвижных токоведущих частях выключающих аппаратов (автоматы, рубильники) при разомкнутом их положении не было напряжения.

VII.4.4. Герметические, пыленепроницаемые и тому подобные щитки должны быть собраны в соответствии с особенностями их конструкций. Ввод в них проводов должен быть произведен с необходимыми уплотнениями.

VII.4.5. В отверстия для прохода проводов в панелях щитов, щитков и других электроконструкциях из токопроводящих материалов с фасадной и боковых сторон должны устанавливаться изолирующие втулки.

VII.4.6. Щитки должны быть снабжены надписями, указывающими их номер, а также назначение или номер каждой отходящей линии.

Щитки, на которых размещаются схемы постоянного и переменного токов или различных напряжений, должны иметь четкие надписи, расцветку и т.п., обеспечивающие возможность легкого распознавания частей щитка, относящихся к различным системам.

VII.4.7. Подсоединение групп к щитку должно быть выполнено в соответствии с проектом и таким образом, чтобы нагрузки всех фаз были по возможности равными.

5. Электропроводка на изолирующих опорах (роликах, клицах, изоляторах)

VII.5.1. Прокладка незащищенных изолированных проводов на роликах должна производиться на высоте не менее 2,5 м от уровня пола или площадки обслуживания. Снижение указанной высоты прокладки до 2 м допускается в помещениях без повышенной опасности, а при напряжении 36 В — во всех помещениях.

Данное требование не распространяется на спуски к выключателям, штепсельным розеткам, пусковым аппаратам и т.п.

В производственных помещениях спуски к выключателям, штепсельным розеткам, аппаратам и щиткам должны быть защищены от механических повреждений.

В бытовых помещениях, жилых и общественных зданиях указанные спуски могут не защищаться от механических повреждений.

VII.5.2. Расстояние между точками крепления незащищенных изолированных проводов на изолирующих опорах должно быть не более приведенных в табл. 17.

VII.5.3. Расстояния между осями незащищенных изолированных проводов одной и той же или различных цепей, проложенных на изолирующих опорах параллельно друг другу, должны быть не менее приведенных в табл. 18.

Таблица 18

ПРОВОДОВ, ПРОЛОЖЕННЫХ НА ИЗОЛИРУЮЩИХ ОПОРАХ

VII.5.4. Крепление роликов, клиц и т.п. к опорным поверхностям выполняется шурупами (для дерева), винтами (для металла), глухарями, штырями, бесшурупными дюбелями, приклеиванием и т.п.

VII.5.5. Крюки и кронштейны с изоляторами закрепляются только в основном материале стен, а ролики и клицы для проводов сечением до 4 кв. мм включительно могут закрепляться на штукатурке или в обшивке деревянных зданий.

VII.5.6. Крепление изоляторов на крюках, штырях и якорях осуществляется при помощи пенькового волокна, пропитанного олифой с тертым суриком (при этом пеньковым волокном должны быть обмотаны стержни и торцы крюков и т.п., а изоляторы навернуты на всю длину резьбы), а также схватывающимися составами или при помощи распорных шайб.

VII.5.7. При креплении роликов глухарями под головки глухарей подкладываются металлические и эластичные шайбы, а при креплении роликов на металле под основания роликов подкладываются эластичные шайбы.

VII.5.8. Ролики и изоляторы в углах помещений устанавливаются на расстоянии от потолков или смежных стен, равном 1,5 — 2-кратной высоте ролика или изолятора; на таком же расстоянии от проходов через стены устанавливаются концевые ролики или изоляторы.

VII.5.9. Одножильные изолированные незащищенные провода должны быть привязаны мягкой проволокой ко всем роликам или изоляторам. Вязальная проволока в сырых помещениях и наружных проводках должна иметь противокоррозионное покрытие. Изоляция проводов в местах их привязки должна быть предохранена от повреждений вязальной проволокой (например, при помощи намотки на провод изоляционной ленты).

Крепление незащищенных проводов к роликам или изоляторам (за исключением угловых и конечных) может выполняться также при помощи колец или шнура из светостойкого пластиката (полихлорвинила).

Изолированные провода должны быть зажаты в клицах таким образом, чтобы не повреждалась их изоляция.

VII.5.10. Провода на промежуточных изоляторах должны быть уложены на шейках либо на головках, на угловых — только на шейках, на концевых изоляторах допускается устройство заглушек.

Ответвление проводов выполняется на роликах или изоляторах.

VII.5.11. При пересечении между собой незащищенных изолированных проводов, проложенных на расстояниях один от другого менее приведенных в табл. 17, для наибольшего сечения пересекающихся линий на одну из них должен быть надет и закреплен (во избежание перемещения) отрезок неразрезанной изоляционной трубки либо провода одной из линий должны быть заложены в борозду в изоляционных трубах.

При пересечении защищенных изолированных проводов с незащищенными указанные меры защиты должны выполняться при расстоянии между проводами менее 10 мм.

VII.5.12. Проходы через стены незащищенных изолированных проводов должны выполняться в неразрезанных изоляционных полутвердых или подобных трубках. Эти трубки должны быть оконцованы в сухих помещениях изолирующими втулками, а в сырых и при выходе наружу — воронками.

Проходы проводов через деревянные стены и перегородки между сухими помещениями допускается выполнять в изоляционных трубах с металлической оболочкой или в бумажно-металлических трубах.

При проходе проводов из одного сухого помещения в другое сухое все провода одной линии допускается прокладывать в одной изоляционной трубе.

При проходе проводов из сухого помещения в сырое, из одного сырого помещения в другое сырое и при выходе из помещения наружу каждый провод должен прокладываться в отдельной изоляционной трубе.

При проходе проводов в сырое помещение с иной температурой, влажностью и т.п. воронки должны быть залиты с обеих сторон изолирующим компаундом.

При выходе проводов из сухого помещения в сырое или наружу здания соединения проводов должны выполняться в сухом помещении.

VII.5.13. Проход защищенных и незащищенных проводов и кабелей через междуэтажные перекрытия должен выполняться в трубах или проемах.

VII.5.14. Проходы проводов через междуэтажные перекрытия допускается выполнять в изоляционных трубах в стене под штукатуркой.

Изоляционные трубы в проходах и обходах не должны иметь разрывов и должны быть заподлицо с наружными краями втулок и воронок.

VII.5.15. Скрученные двух- и трехжильные провода при обходе препятствий в сухих помещениях прокладываются в одной изоляционной трубе без расплетки.

VII.5.16. Радиусы изгиба незащищенных изолированных одножильных проводов должны быть не менее трехкратного наружного диаметра провода.

6. Электропроводка защищенными проводами и кабелями с резиновой изоляцией (типов ТПРФ, СРГ, ПРП, ВРГ, НРГ и т.п.)

VII.6.1. Провода и кабели закрепляются скобками у вводов в коробки и приборы или у концевых заделок на расстоянии 50 — 100 мм от края коробок, приборов или оконцевателей.

Расстояние от начала изгиба до ближайшей скобки должно быть равным 10 — 15 мм.

VII.6.2. Промежуточные крепления при горизонтальной прокладке одиночных проводов и кабелей по стенам могут быть выполнены с одной лапкой, при этом лапки скобок должны располагаться ниже проводов или кабелей. Крепление проводов или кабелей при вертикальной прокладке по стенам, при прокладке на потолках, а также на углах и концах выполняется скобками с двумя лапками или полосками с пряжками. Допускается крепление проводов и кабелей при вертикальной прокладке по стенам штампованными скобками с одной лапкой и ребром жесткости.

Открытые проводки, защищенные плоскими проводами и небронированными кабелями, допускается крепить специальными крепежными деталями, приклеиваемыми к строительным основаниям в соответствии с монтажной инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

VII.6.3. Допускается крепить защищенные провода и кабели с металлическими и полимерными оболочками непосредственно к полосам, лентам и струнам с помощью скоб, держателей и бандажных полосок.

VII.6.4. Свинцовая оболочка кабеля под металлическими скобами должна быть защищена эластичными прокладками. Прокладки должны выступать из-под скоб на 1,5 — 2 мм с обеих сторон равномерно. Крепление кабелей с полимерной и нейритовой оболочками выполняется без прокладок.

VII.6.5. Радиусы изгиба проводов ТПРФ и ПРП, а также небронированных кабелей с металлической и полимерной оболочками должны быть не менее шести наружных диаметров.

VII.6.6. Проходы кабелей и защищенных проводов через каменные и бетонные стены выполняются в металлических или изоляционных трубах или же в открытых оштукатуренных отверстиях. Допускается прокладка нескольких проводов одной цепи или кабелей в одной трубе.

Оконцевание труб втулками при выполнении проходов через каменные и бетонные стены трубчатых и панцирных проводов и кабелей с резиновой полимерной изоляцией необязательно.

VII.6.7. Трубы для прохода кабелей и проводов через междуэтажные перекрытия должны выходить из перекрытий на высоту не менее 1,5 м от уровня пола, а из потолка нижнего этажа выступать за края отверстия.

В остальных случаях защита от механических повреждений кабелей и проводов осуществляется только на участках, где возможны механические повреждения.

В специальных электротехнических помещениях защита проводов на высоту до 1,5 м от уровня пола может не производиться.

VII.6.8. Пересечения кабелей и проводов с другими проводниками должны быть выполнены в открытых оштукатуренных бороздах, в изоляционных трубах, надеваемых на один из пересекающихся между собой проводов или в металлических коробках.

VII.6.9. Шов металлической оболочки защищенных проводов должен быть обращен в сторону опорной поверхности; при горизонтальной прокладке провода по стене шов должен быть направлен вниз во избежание затекания в него влаги.

VII.6.10. Металлическая оболочка кабелей и проводов при разделке их концов должна быть разбортована во избежание повреждения изоляции жил. Панцирные провода ПРП должны иметь концевую заделку, исключающую возможность оползания оплетки.

VII.6.11. Изоляция жил защищенных проводов или кабелей, выведенных из концевой заделки, должна быть защищена от старения (покрыта изоляционным лаком или заключена в резиновые или полихлорвиниловые трубки).

При наличии в помещении паров или газов, разрушающе действующих на указанные покрытия, жилы покрываются защитной краской, противостоящей влиянию окружающей среды.

Требование настоящего пункта не распространяется на жилы проводов и кабелей, введенные в коробки и патрубки машин и аппаратов в герметическом, пыленепроницаемом или водозащищенном исполнении.

VII.6.12. Кабели СРГ запрещается прокладывать по свежеокрашенным и свежепобеленным поверхностям без предварительной окраски провода и кабеля быстросохнущими масляными красками или эмалью.

VII.6.13. Соединение и ответвление защищенных проводов и кабелей должны выполняться в коробках. Защищенные провода и кабели должны вводиться в коробки, аппараты и приборы вместе с защитной оболочкой.

VII.6.14. Металлические оболочки кабелей и защищенных проводов, а также металлические коробки, которые следует заземлять путем соединения их с нулевым заземлением проводом, должны быть согласно п. п. XI.4.7 и XI.4.9 главы XI настоящих Технических указаний электрически соединены по всей длине трассы при помощи припаянных перемычек.

На металлических оболочках не должно быть прожогов. Все места присоединения перемычек должны быть покрыты лаком.

7. Открытая и скрытая электропроводки плоскими проводами в жилых и общественных зданиях

VII.7.1. Плоские провода разрешается прокладывать в сухих, влажных и сырых помещениях жилых, административных, лечебных, учебных, детских, хозяйственных, транспортных и других общественных зданий, в зрелищных предприятиях, Дворцах культуры и клубах (кроме сцен и зрительных залов), а также в кухнях, санузлах, на лестничных клетках, в подвалах (ограничения см. в п. VII.7.5).

Электропроводки в пределах сцены (эстрады, арены, киноаппаратной) и на чердаках должны быть выполнены в стальных трубах. В зрительных залах электропроводка должна быть выполнена в стальных трубах. Во вспомогательных и технических помещениях зрелищных предприятий допускается открытая проводка.

VII.7.2. Открытая прокладка плоских проводов может производиться:

а) непосредственно по стенам, перегородкам и перекрытиям, покрытым сухой гипсовой или мокрой штукатуркой;

б) по несгораемым стенам и перегородкам, оклеиваемым обоями (непосредственно поверх обоев);

в) по деревянным стенам, перегородкам и потолкам (допускается только с подкладкой листового асбеста толщиной 3 мм); провод марки АППР разрешается прокладывать в сельских местностях непосредственно по деревянным плоскостям;

г) на роликах и изоляторах только в сельских местностях.

VII.7.3. Скрытая проводка плоских проводов по стенам и перегородкам должна производиться:

а) по несгораемым стенам и перегородкам, подлежащим затирке или покрываемым мокрой штукатуркой в заштукатуриваемой борозде или под слоем мокрой штукатурки;

б) по несгораемым стенам и перегородкам, покрытым сухой гипсовой штукатуркой, — в заштукатуриваемой борозде в толще стены или перегородки либо в сплошном слое алебастрового намета, либо под слоем листового асбеста;

в) по деревянным, покрываемым мокрой штукатуркой стенам и перегородкам, — под слоем штукатурки с подкладкой под провода слоя листового асбеста толщиной не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм, при этом асбест или намет штукатурки должен быть уложен поверх дранки либо последняя должна быть вырезана по ширине асбестовой прокладки; асбест или намет штукатурки должен выступать не менее чем на 5 мм с каждой стороны провода (исключение см. в п. VII.7.5);

г) по деревянным, покрываемым сухой гипсовой штукатуркой стенам и перегородкам, — в зазоре между стеной и штукатуркой в сплошном слое алебастрового намета или между двумя слоями листового асбеста толщиной не менее 3 мм, слой асбеста или алебастрового намета с каждой стороны провода должен выступать не менее чем на 5 мм (исключение см. в п. VII.7.5);

д) в каналах и пустотах строительных конструкций в соответствии с «Указаниями по выполнению электропроводок в каналах строительных конструкций, изготовляемых на заводах домостроительных комбинатов стройиндустрии» (СН 336-65);

е) путем закладки в строительные конструкции при изготовлении их на заводах (согласно СН 336-65).

VII.7.4. Скрытая проводка плоских проводов по перекрытиям должна производиться одним из следующих способов:

а) под слоем мокрой штукатурки потолка перекрытий из несгораемых плит;

б) в зазорах между сборными железобетонными плитами с последующей заделкой их алебастровым раствором;

в) в бороздах, специально оставляемых в железобетонных крупноразмерных плитах, с последующей заделкой борозд алебастровым раствором;

г) в каналах и пустотах железобетонных плит и других панелей и в специальных каналах крупнопанельных зданий;

д) путем закладки в плиты перекрытий при изготовлении их на заводах (согласно специальным указаниям);

е) поверх несгораемых плит перекрытия под чистым полом следующего этажа, в том числе в пределах чердака поверх плит перекрытия верхнего этажа, под слоем цементного или алебастрового намета толщиной 10 мм, при этом указанные в пп. VII.7.3 «б» и «е» способы прокладки проводов в жилых зданиях допускаются при невозможности применения способов, указанных в пп. «а», «в» и «г»; провода должны прокладываться в местах, где исключена возможность их механического повреждения или они должны иметь соответствующую защиту;

ж) под слоем мокрой штукатурки потолка сгораемых перекрытий с прокладкой между перекрытием и проводами слоя листового асбеста или по намету штукатурки (см. п. VII.7.3 «г»); при применении сухой гипсовой штукатурки провода должны быть уложены между двумя слоями асбеста или в сплошном слое алебастрового намета с толщиной намета не менее 5 мм.

VII.7.5. Не разрешается применение плоских проводов в случаях, приведенных ниже.

Открытая прокладка:

а) в пожароопасных помещениях;

б) на чердаках.

Открытая и скрытая прокладка:

а) во взрывоопасных помещениях;

б) в особо сырых помещениях;

в) в помещениях с активной агрессивной средой;

г) непосредственно по деревянным основаниям — в детских и лечебных учреждениях, зрелищных предприятиях, Дворцах культуры, клубах, школах и школах-интернатах (допускается открытая и скрытая прокладка проводов в указанных зданиях по оштукатуренным деревянным поверхностям);

д) для зарядки подвесной осветительной арматуры;

е) на сценах и в зрительных залах.

VII.7.6. При скрытой прокладке проводов марки АПН под слоем штукатурного раствора, в заштукатуренной борозде и т.п. запрещается применение для внутренних строительных отделочных работ, а также для заделки проводов штукатурных растворов, содержащих добавки поташа, мылонафта и других веществ, разрушающих нейритовую изоляцию и алюминиевые жилы проводов.

VII.7.7. Выбор трассы при скрытой прокладке плоских проводов необходимо производить, исходя из следующего:

а) горизонтальная прокладка по стенам должна осуществляться, как правило, параллельно линиям пересечения стен с потолком на расстоянии 100 — 200 мм от потолка или 50 — 100 мм от карниза или балки; магистрали штепсельных розеток рекомендуется прокладывать по горизонтальной линии, соединяющей штепсельные розетки;

б) спуски и подъемы к светильникам, выключателям и штепсельным розеткам следует выполнять по вертикальным линиям;

в) прокладку провода по перекрытиям (в штукатурке, щелях и пустотах плит или в плитах перекрытий) следует осуществлять по кратчайшему расстоянию между осветительной коробкой и светильником.

VII.7.8. Пересечения плоских проводов между собой следует избегать. При необходимости такого пересечения изоляции провода в месте пересечения должны быть усилены тремя-четырьмя слоями прорезиненной или полихлорвиниловой липкой ленты или изоляционной трубкой.

VII.7.9. Прокладка плоских проводов пакетами или пучками запрещается.

VII.7.10. При применении трехжильных плоских проводов в осветительных сетях жилы, разделенные широкой пленкой, следует использовать для цепей разных фаз, а третью жилу — в качестве нулевого провода.

VII.7.11. Изгиб плоских проводов на ребро при повороте трассы проводки на угол 90° в плоскости стены и потолка осуществляется одним из трех способов:

а) провод изгибается по плоской стороне на угол 90° без разрезания разделительной пленки; при этом не должно быть плотного прилегания жил друг к другу;

б) провод изгибается на ребро, при этом разделительная пленка посередине разрезается вдоль провода и одна жила отводится внутрь угла в виде полупетли;

в) провод, не имеющий разделительной пленки, изгибается на ребро с радиусом, обеспечивающим плавность изгиба провода без коробления изоляции.

VII.7.12. Проходы открыто прокладываемых плоских проводов через перегородки и перекрытия должны выполняться в изоляционных трубах с надеванием на концы их фарфоровых или пластмассовых втулок.

VII.7.13. Выход открыто проложенных проводов на поверхность стен или перекрытия (например, для присоединения к светильнику или неутопленному выключателю, штепсельной розетке) должен выполняться через изоляционные трубки, фарфоровые или пластмассовые втулки или воронки.

VII.7.14. Все соединения и ответвления плоских проводов должны быть выполнены сваркой, опрессовкой, пайкой или зажимами в ответвительных коробках.

Коробки должны быть из пластмасс или другого изолирующего материала или металла с изолирующими прокладками.

При скрытой прокладке допускается ответвление проводов выполнять во вводных коробках выключателей, штепсельных розеток и светильников.

В сухих и влажных помещениях в качестве ответвительных коробок могут быть использованы ниши с гладкими стенками в несгораемых стенах и перекрытиях, закрытые крышками.

Присоединения и ответвления прокладываемых скрыто плоских проводов должны выполняться с запасом провода длиной не менее 50 мм.

VII.7.15. Непосредственная подвеска светильников на проводах не допускается, кроме случаев применения специальных проводов, исключение составляет подвеска патронов в жилых домах.

VII.7.16. Металлические коробки в местах ввода плоских проводов должны иметь втулки из изолирующего материала либо на провод должна быть наложена дополнительная изоляция из прорезиненной или липкой полихлорвиниловой ленты (три-четыре слоя).

VII.7.17. При присоединении проводов к зажимам выключателей, штепсельных розеток, настенных патронов и т.д. разделительная пленка должна быть разрезана или вырезана лишь на участке, необходимом для выполнения присоединения.

VII.7.18. Крепление плоских проводов при открытой прокладке следует производить:

а) приклеиванием гвоздями, а также скобками из пластмассы, резины и др. (проводов, имеющих разделительную пленку);

б) скобками, приклеиванием (проводов, не имеющих разделительной пленки);

в) металлическими полосками, вмазанными или закрепленными в основании.

Во влажных неотапливаемых помещениях рекомендуется под шляпки гвоздей подкладывать эбонитовые, пластмассовые, фибровые или резиновые шайбочки.

Расстояния между точками крепления не должны превышать 400 мм.

VII.7.19. При скрытой прокладке в бороздах или пазах (под сухую или мокрую штукатурку) плоские провода должны быть в отдельных местах «приморожены» алебастровым раствором или прикреплены скобками или хомутами из пластмассы, резины, хлопчатобумажной ленты и т.п.

VII.7.20. Крепление плоских проводов непосредственно гвоздями при любом способе скрытой прокладки проводов не допускается.

VII.7.21. Прокладка и монтаж плоских проводов при температуре ниже -15 °С запрещается.

VII.7.22. Плоские провода при перевозке и хранении должны быть защищены от механических повреждений и воздействия солнечных лучей.

8. Скрытая электропроводка в неметаллических (полутвердых резиновых, резиново-битумных, полиэтиленовых, винипластовых, бумажных и др.) и бумажно-металлических трубах

VII.8.1. Область применения неметаллических и бумажно-металлических труб в электропроводках приведена в приложении 9 СНиП III-И.6-67 «Электротехнические устройства» (М., Стройиздат, 1962).

VII.8.2. Выбор трасс для прокладки неметаллических и бумажно-металлических труб должен производиться таким образом, чтобы они не совпадали и не пересекались с дымоходами, боровами и тому подобными горячими поверхностями.

VII.8.3. Разметка трасс на прямых участках при прокладке по стенам выполняется с таким расчетом, чтобы все коробки на участке находились на одной линии, параллельно архитектурным линиям (карнизам, оконным или дверных проемам, простенкам, пилястрам, колоннам, наличникам и т.п.).

VII.8.4. Обходы препятствий на горизонтальных участках прокладки труб не должны создавать возможности скопления влаги («водяные мешки»).

VII.8.5. Прокладка резинобитумных труб в полах помещений производится в толще подготовки полов на глубине, обеспечивающей замоноличивание труб бетонным раствором слоем толщиной не менее 50 мм и не более 400 мм над трубой.

VII.8.6. На выходе резинобитумных и полиэтиленовых труб из фундаментов, плит, подливок, полов наружу должны, как правило, применяться отрезки и колена из стальных тонкостенных труб. Места соединения труб уплотняются.

Резинобитумные, полиэтиленовые и бумажно-металлические трубы при выходе из фундаментов и полов на несгораемые стены должны защищаться стальным коробом или угольником на высоту до 1,5 м.

VII.8.7. Соединения неметаллических труб между собой должны производиться муфтами, как правило, из того же материала, что и трубы.

Концы труб должны плотно прилегать друг к другу и находиться в середине соединительной муфты.

VII.8.8. Соединение резинобитумных труб производится при помощи соединительных муфт из труб большего диаметра длиной 100 мм или при помощи металлических муфт.

Муфты уплотняются и на них накладываются бандажи из проволоки.

Допускается соединение резинобитумных труб отрезками тонкостенных стальных труб. Места сопряжений резинобитумной трубы с отрезком стальной трубы уплотняются так же, как при соединении с помощью муфт.

VII.8.9. Соединение полиэтиленовых труб выполняется сваркой или горячей обсадкой.

VII.8.10. Соединение бумажно-металлических труб производится с помощью специальных муфт из тонкостенных стальных труб.

VII.8.11. Допускается прокладка полутвердых резиновых и резинобитумных труб вместе с затянутыми в них проводами при условии обеспечения возможности замены проводов.

VII.8.12. Внутренний диаметр неметаллических труб при прокладке в них нескольких проводов должен соответствовать числу и сечению прокладываемых проводов.

VII.8.13. Для обеспечения свободного вытягивания проводов в трубы, а также в случае необходимости легкой замены их расстояние между протяжными или соединительными коробками не должно превышать указанного в табл. 19.

VII.8.14. В случае, когда по конструктивным особенностям сооружаемого здания невозможно установить протяжные коробки на трассе трубопроводов длиной до 20 м (например, между лестничными клетками жилых крупнопанельных домов), необходимо радиус изгиба труб увеличить до 15-кратного наружного диаметра. Количество изгибов при этом не должно быть более двух, кроме того, трубы следует выбирать большего (следующего) диаметра, чем для случаев с нормальными расстояниями между коробками, указанными в табл. 19.

VII.8.15. Резиновые полутвердые и резинобитумные трубы в местах крутых изгибов, где возможно смятие труб, должны быть армированы спиралью из стальной проволоки диаметром 1,5 мм с шагом витка 8 — 10 мм.

VII.8.16. Отрезки неметаллических и бумажно-металлических труб, предназначенные для устройства проходов изолированных проводов через стены и междуэтажные перекрытия, не должны иметь разрывов и соединений. Соединение отрезков неметаллических труб муфтами на участке трассы между коробками при прокладке по деревянным оштукатуренным поверхностям не допускается.

9. Открытая и скрытая электропроводки в стальных трубах

VII.9.1. Для электропроводок применяются стальные трубы:

а) водогазопроводные тонкостенные печной сварки под накатку резьбы;

б) электросварные специальные для электропроводов;

в) водопроводные обыкновенные.

Последние разрешается применять только во взрывоопасных установках всех классов. Допускается также применение их в других установках, если требуемый условный проход трубы более 50 мм.

Стальные водогазопроводные усиленные, а также бесшовные трубы применять для электропроводки запрещается.

Некондиционные стальные трубы допускаются к применению для открытых и скрытых электропроводок при соблюдении тех же условий, что и для обычных труб.

Некондиционные стальные трубы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях применять запрещается.

VII.9.2. Трубы должны быть выправлены и не иметь значительных вмятин.

Трубы, не имеющие защитных покрытий от коррозии, должны быть очищены и окрашены снаружи и внутри, а прокладываемые в бетоне — только внутри.

Оцинкованные трубы не окрашиваются.

Трубы, прокладываемые в установках с химически активной средой, должны быть окрашены противокоррозионной краской в соответствии с указаниями в проекте.

VII.9.3. Соединение труб в местах их изгибания не допускается.

VII.9.4. Крепление открыто проложенных стальных труб может быть осуществлено скобками, хомутами и т.п. Водогазопроводные трубы (неоцинкованные) могут быть приварены к конструкциям зданий — колоннам, фермам и т.п., при этом не допускается прожог труб. Приварка труб должна выполняться до прокладки проводов. Крепление электросварных тонкостенных труб к металлоконструкциям электросваркой не допускается.

VII.9.5. Расстояние между протяжными коробками (ящиками) не должно превышать при изгибах труб (в м):

    при одном                                                      50
    -"- двух                                                       40
    -"- трех                                                       20.

VII.9.6. Трубы, укладываемые в фундаментах технологического оборудования, должны быть до бетонирования фундамента закреплены на опорных конструкциях или в арматуре.

В местах выхода труб из фундамента в грунт должны быть осуществлены мероприятия, предусматриваемые проектом против среза труб при осадке грунта или фундамента.

VII.9.7. Трубы должны прокладываться таким образом, чтобы в них не могла скапливаться влага от конденсации паров, содержащихся в воздухе.

VII.9.8. Соединения труб, прокладываемых открыто в сухих непыльных помещениях, кроме взрывоопасных, пожароопасных, а также помещениях, где возможно попадание в трубы масла, воды или эмульсии, допускается производить манжетами, гильзами и т.п., без уплотнения мест соединений.

VII.9.9. Соединение труб, прокладываемых в помещениях, содержащих пары или газы, а также прокладываемых в местах, где возможно попадание в трубы масла, воды или эмульсии, должно быть выполнено при помощи муфт с резьбой и с уплотнением мест соединений и ответвлений; соединения и ответвления глухих коробов должны быть сварными.

В пыльных помещениях соединения труб должны быть уплотнены.

Все резьбовые соединения труб и их присоединения к электрооборудованию должны выполняться с подмоткой на резьбу пенькового волокна, пропитанного в сурике (железном или свинцовом), разведенном в олифе.

VII.9.10. Во всех случаях скрытой прокладки труб и при прокладке в монолитных железобетонных и бетонных конструкциях соединение труб при помощи муфт на резьбе с уплотнением мест соединений является обязательным.

VII.9.11. Резьба на концах стальных труб должна обеспечивать нормальное навертывание соединительных муфт и коробок. На одном из концов соединяемых труб должна иметься длинная резьба (сгон), длина которой должна быть равна длине муфты плюс толщина контргайки.

VII.9.12. Концы труб после отрезки должны быть очищены от заусенцев и раззенкованы.

VII.9.13. Стальные трубы должны быть оконцованы пластмассовыми втулками.

VII.9.14. Соединения труб с коробками, ящиками, аппаратами и корпусами электрооборудования, в которые вводятся трубы, должны быть выполнены одним из следующих способов, обеспечивающих надежный электрический контакт между трубой и коробкой, ящиком и корпусом:

а) царапающими (заземляющими) гайками, навинчиваемыми с каждой стороны стенки коробки или аппарата. Вместо царапающих гаек допускается применение контргаек с приваркой их к коробке (стальной) и трубе в одной-двух точках либо с предварительной зачисткой до металлического блеска мест соприкосновения коробки и контргаек;

б) муфтами на резьбе, навинчиваемыми на трубу и патрубок, приваренный к коробке. Вместо резьбовых муфт возможно применение манжет и гильз в случаях, указанных в п. VII.9.8; муфты, манжеты или гильзы должны в двух точках с каждой стороны привариваться к трубе и патрубку;

в) сваркой (с коробками и ящиками);

г) в местах, где не требуется уплотнений, допускается ввод труб в коробки и аппараты без закрепления гайками, но с устройством металлической перемычки достаточной проводимости между трубой и коробкой или аппаратом.

VII.9.15. Металлические коробки, ящики и т.п. должны быть окрашены или иметь коррозионностойкое покрытие.

VII.9.16. В помещениях влажных, сырых, особо сырых, жарких, пыльных и с химически активной средой концы труб, не введенные в коробки, аппараты и т.п., должны быть уплотнены вокруг проводов изолирующим компаундом.

VII.9.17. Провода в вертикально проложенных трубах (стояках) должны быть закреплены, причем точки закрепления должны отстоять друг от друга в зависимости от сечения проводов на расстояниях, не превышающих (в м):

    до 50 кв. мм                                                        30
    -"- 70 - 185 кв. мм                                                 20
    -"- 240 кв. мм                                                      15.

Закрепление проводов должно быть выполнено:

а) при помощи клиц или зажимов, закрепляющих провода на концах труб;

б) при помощи клиц или зажимов, установленных в промежуточных коробках.

Клицы и зажимы должны быть изготовлены из изолирующих материалов, либо на проводах в местах крепления должны быть наложены изоляционные прокладки.

VII.9.18. Все провода одной цепи переменного тока, включая и нулевой провод, должны быть проложены в одной общей трубе. Одиночные фазные провода при переменном токе, если они защищены плавкой вставкой или автоматом на номинальный ток более 25 А, не допускается прокладывать в стальных и изоляционных трубах со стальной оболочкой.

Стальные тонкостенные трубы

VII.9.19. Стальные электросварные тонкостенные трубы разрешается применять:

а) открыто без уплотнения мест соединения труб и мест ввода их в коробки — в сухих помещениях с нормальной средой;

б) открыто и скрыто с уплотнением мест соединений труб и мест ввода их в коробки — в стенах, перекрытиях, подливках и подготовке полов, в фундаментах и других строительных элементах сооружений с нормальной средой, а также во влажных, жарких, пыльных и пожароопасных помещениях.

Допускаемая прокладка электросварных тонкостенных труб в помещениях с нормальной средой в земле (с уплотнением мест соединений и вводов в коробки, ящики).

Не допускается применять электросварные тонкостенные трубы:

а) в сырых и особо сырых помещениях;

б) во взрывоопасных установках и установках с химически активной средой;

в) в наружных электроустановках;

г) в грунте (вне помещений).

VII.9.20. Использование стальных тонкостенных труб в качестве рабочих нулевых проводов запрещается.

VII.9.21. При заземлении тонкостенных труб или использовании их в качестве заземляющих проводников должны быть выполнены требования п. п. X.2.3 и X.5.41 настоящих Технических указаний.

10. Соединение, ответвление и оконцевание жил изолированных проводов и кабелей

VII.10.1. Соединения, ответвления и оконцевания алюминиевых и медных жил проводов и кабелей должны производиться при помощи сварки, опрессовки, пайки или специальными зажимами.

Способы и области применения различных соединений ответвлений и оконцеваний жил проводов и кабелей приведены в приложениях 10 и 11 СНиП III-И.6-67 (М., Стройиздат, 1968).

VII.10.2. Соединение многопроволочных алюминиевых жил с медными следует выполнять пайкой.

VII.10.3. Места соединений и ответвлений проводов и кабелей должны быть заизолированы прорезиненной или поливинилхлоридной лентой или изолирующим колпачком.

VII.10.4. Наконечник или гильза должны быть правильно подобраны по сечению и диаметру жил.

VII.10.5. Диаметр отверстия в ушке наконечника должен соответствовать диаметру контактного болта или шпильки.

VII.10.6. Пуансоны и матрицы инструмента для опрессования должны соответствовать диаметру гильзы или трубчатой части наконечника. При местном вдавливании лунка должна быть расположена в середине трубчатой части на лицевой стороне наконечника. Глубина вдавливания (лунка) при местном вдавливании или степень сплошного обжатия должна быть проверена на выборку у 1% наконечников и гильз и должна удовлетворять требованиям монтажной инструкции, утвержденной в установленном порядке.

VII.10.7. Зачищенное место жилы провода (кабеля) между цилиндрической частью наконечника и изоляцией жилы рекомендуется (в сырых помещениях обязательно) заизолировать поливинилхлоридной или изоляционной лентой.

VII.10.8. Место ввода жилы провода или кабеля в наконечник рекомендуется (а в сырых помещениях необходимо) уплотнить липкой полихлорвиниловой или изоляционной лентой; при этом лунка должна быть наполнена комком липкой или изоляционной ленты.

VII.10.9. Места ввода жил кабеля в наконечники при установке заделок на различных уровнях ввиду возможности вытекания компаунда должны быть герметизированы путем намотки на жилу и цилиндрическую часть наконечника липкой ленты на лаке и бандаже из шпагата.

VII.10.10. Для оконцевания жил кабеля с бумажной пропитанной изоляцией должны применяться герметизированные наконечники (не имеющие зазора между сплюснутыми стенками ушка трубчатого кабельного наконечника).

VII.10.11. Непосредственное присоединение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами к аппаратам, приборам и установочной аппаратуре допускается при наличии у последних контактов, специально предназначенных для непосредственного присоединения к ним алюминиевых жил.

VII.10.12. Присоединение алюминиевых жил проводов и кабелей к зажимам приборов и аппаратов, а также к наборным зажимам и т.п. выполняется с помощью:

а) дополнительной установки поверх кольца жилы, предварительно зачищенной и смазанной пастой, ограничивающей шайбы-звездочки, а также стандартной разрезной пружинной шайбы;

б) опрессовки жилы, предварительно зачищенной и смазанной пастой в кольцевом наконечнике (пистоне), с применением стандартной разрезной пружинной шайбы, укладываемой поверх кольцевого наконечника.

Способ «а» рекомендуется применять для присоединения в тех случаях, когда зажимы аппарата или изделия имеют плоскую поверхность с гальванопокрытием и контактным винтом, защитные и промежуточные реле, трансформаторы тока, наборные зажимы и т.п.

Способ «б» рекомендуется применять для выполнения присоединений к приборам и аппаратам, имеющим зажимы в виде шпилек с гайками (измерительные щитовые приборы, реле и другие аппараты для заднего присоединения).

VII.10.13. Электропроводки в пожароопасных помещениях следует выполнять с соблюдением следующих условий.

В помещениях классов II — I и II — II кожухи должны быть пыленепроницаемыми.

Соединительные и ответвительные коробки должны быть непроницаемы для пыли. Они должны изготовляться из стали или другого прочного материала и иметь такие размеры, чтобы соединения проводов могли быть выполнены надежно и достаточно наглядно. Если эти части сделаны из металла, то они должны иметь внутри надежную изолирующую выкладку. Пластмассовые части должны быть из жаростойкой пластмассы.

В помещениях классов II — II и II — IIа допускается применение соединительных и ответвительных коробок, содержащих предохранители в закрытом исполнении.

VII.10.14. При скрытой прокладке проводов присоединение осветительной арматуры, не имеющей вводных коробок, производится через переходные потолочные коробки.

VII.10.15. В пожароопасных помещениях над местами нахождения сгораемых предметов расстояние между изоляторами вдоль линии должно быть меньше высоты расположения проводки над сгораемыми веществами.

VII.10.16. В пожароопасных помещениях прокладку проводов АПР на изоляторах допускается применять лишь в местах, где невозможны механические повреждения проводов, и удаленных от горючих материалов.

VII.10.17. Открытая прокладка проводов марки АТПРФ в пожароопасных помещениях класса II — II и II — IIа и взрывоопасных класса В-Iб, а также прокладка кабелей марок АНРГ, АВРГ, АСРГ и АСРА во взрывоопасных помещениях класса В-Iб и В-IIа допускается только при отсутствии возможности механических и химических воздействий на провода.

Глава VIII. ПРОКЛАДКА И РЕМОНТ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

1. Общие требования

VIII.1.1. Требования настоящей главы распространяются на монтаж силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией напряжением 35 кВ включительно, с резиновой изоляцией напряжением до 1 кВ и кабелей с полиэтиленовой и поливинилхлоридной изоляцией до 10 кВ, а также на монтаж контрольных кабелей.

Прокладка и перекладка кабелей должны выполняться в соответствии с требованием «Инструкции по прокладке кабелей напряжением до 35 кВ» (СН 85-67), а также с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (М., Госэнергонадзор, 1969).

VIII.1.2. Типы кабелей, сечение и количество жил, трасса и способ прокладки определяются проектом. Изменение этих данных в случае необходимости должно выполняться с соблюдением ПУЭ и, как правило, должно быть согласовано с проектной организацией.

VIII.1.3. Состояние кабелей перед прокладкой проверяется на барабанах наружным осмотром.

VIII.1.4. На металлической оболочке не допускаются риски, царапины и вмятины, если после их зачистки толщина оболочки кабеля будет меньше минимальной, допустимой по ГОСТу.

VIII.1.5. Демонтированные кабели могут быть использованы для дальнейшей эксплуатации в случае, если по диэлектрическим свойствам они будут удовлетворять следующим условиям:

а) сопротивление изоляции кабелей на рабочее напряжение до 1000 В должно быть не ниже 5 Мом (испытание мегометром на 1000 В);

б) кабели на 6 и 10 кВ должны выдержать в течение 5 мин. пятикратное номинальное напряжение (выпрямленным током).

VIII.1.6. Испытание кабелей до 1000 В должно производиться мегометром 2500 В или выпрямленным напряжением 3000 В; сопротивление изоляции не нормируется.

Отбраковка кабелей производится по явно выявленным дефектам изоляции.

VIII.1.7. При ремонте кабельных линий необходимо:

а) проверить возможность использования поврежденного кабеля или замены его;

б) установить возможность использования кабельных муфт, концевых воронок, конструкций и крепежных деталей, частичного использования труб, коробов и углового железа, при помощи которых осуществляется защита кабелей от механических повреждений.

VIII.1.8. Перед демонтажом или прокладкой вновь кабелей в земле необходимо:

а) согласовать с энергоснабжающей организацией производство раскопок по трассе кабеля и проверить направление трассы;

б) установить наличие теплопроводов, проложенных параллельно намеченной трассе кабеля;

в) учесть места пересечения кабеля с различными трубопроводами.

VIII.1.9. Кабельные линии должны прокладываться таким образом, чтобы в процессе монтажа и эксплуатации было исключено возникновение в них опасных механических напряжений и повреждений, для чего:

а) кабели должны быть уложены с запасом 1 — 3% по длине (змейкой), достаточным для компенсации возможных смещений почвы и температурных деформаций как самих кабелей, так и конструкций, по которым они проложены; укладывать запас кабеля в виде колец (витков) запрещается;

б) кабели, проложенные горизонтально по конструкциям, стенам, перекрытиям и т.п., должны быть жестко закреплены в конечных точках, в местах изгибов и у соединительных муфт;

в) кабели, проложенные вертикально по конструкциям и стенам, должны быть закреплены с таким расчетом, чтобы была предотвращена деформация оболочек и не нарушались соединения жил в муфтах под действием собственного веса кабелей.

VIII.1.10. Конструкции, на которых укладываются небронированные кабели, должны быть выполнены таким образом, чтобы была исключена возможность механического повреждения оболочки кабелей; в местах крепления голые оболочки этих кабелей необходимо предохранять от механических и коррозионных повреждений эластичными прокладками.

VIII.1.11. Кабели (в том числе бронированные), расположенные в местах, где возможны механические повреждения (передвижение автотранспорта, механизмов и грузов, доступность для посторонних лиц), должны быть защищены ограждением по высоте на 2 м от уровня пола или земли.

VIII.1.12. При проходе из траншей в здания, тоннели и т.д., а также через перекрытия и внутренние стены кабели должны прокладываться в трубах или специальных проемах. При проходе через наружные стены трубы должны иметь уклон в сторону траншей.

После прокладки кабелей зазоры в трубах и проемах должны быть заделаны легко пробиваемым материалом.

Должны быть предусмотрены меры, исключающие проникновение через трубы или проемы воды из траншей в здания, тоннели и т.п.

VIII.1.13. Кабели закрепляются на расстоянии не более 0,5 м от концевых муфт и воронок.

VIII.1.14. При открытой прокладке кабельных линий кабели должны быть защищены от непосредственного действия солнечных лучей, а также от теплоизлучения различного рода источников тепла.

VIII.1.15. Радиусы внутренней кривой изгиба кабелей должны иметь по отношению к наружному диаметру кабелей кратность не менее:

25 — для силовых одножильных с бумажной пропитанной изоляцией в свинцовой оболочке, бронированных и небронированных;

25 — для силовых многожильных с обедненно пропитанной изоляцией и с нестекающей пропиткой в общей свинцовой или алюминиевой оболочке, бронированных;

25 — для силовых многожильных с бумажной изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочке для каждой жилы, а также с поливинилхлоридной изоляцией и в поливинилхлоридной оболочке поверх каждой жилы, бронированных и небронированных;

15 — для силовых многожильных с бумажной пропитанной изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочке, а также с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой, бронированных и небронированных;

15 — для контрольных кабелей с бумажной пропитанной изоляцией в свинцовой оболочке, бронированных и небронированных;

10 — для силовых и контрольных с резиновой изоляцией в свинцовой или поливинилхлоридной оболочке, бронированных;

6 — то же, небронированных.

VIII.1.16. На линиях, выполняемых кабелями с пропитанной бумажной изоляцией и кабелями с обедненно пропитанной изоляцией или нестекающей пропиткой, соединения кабелей должны производиться при помощи эпоксидных или стопорно переходных муфт, если уровень прокладки кабелей с пропитанной изоляцией выше уровня прокладки кабелей с обедненно пропитанной изоляцией или нестекающей пропиткой.

VIII.1.17. Размотка, переноска и прокладка кабелей в холодное время без предварительного подогрева их допускается в тех случаях, когда температура воздуха в течение 24 ч до начала прокладки не снижалась хотя бы временно:

ниже -5 °С при бронированных и небронированных кабелях с бумажной изоляцией и пропиткой на основе церезина;

ниже 0 °С при бронированных и небронированных кабелях с бумажной изоляцией напряжением до 35 кВ, включая кабели в свинцовой, алюминиевой или поливинилхлоридной оболочке, а также кабели с поливинилхлоридной изоляцией в различных оболочках;

ниже -7 °С при асфальтированных и бронированных кабелях с резиновой изоляцией, в свинцовой или поливинилхлоридной оболочке;

ниже -15 °С при небронированных кабелях с резиновой изоляцией в поливинилхлоридной оболочке;

ниже -20 °С при кабелях с резиновой изоляцией в головной свинцовой оболочке.

Примечание. Кратковременные (в течение 2 — 3 ч) понижения температуры (ночные заморозки) не должны приниматься во внимание при условии положительной температуры в предыдущий период времени.

При температуре воздуха ниже 0 °С прокладка кабелей с нормальной и обедненно пропитанной бумажной, а также поливинилхлоридной изоляцией допускается только после предварительного подогрева кабеля перед прокладкой и выполнения прокладки в сжатые сроки. Ниже приведено время (в мин.), за которое должен быть проложен кабель в зависимости от температуры воздуха:

    от 0 до -10 °С                                             не более 50
    от -11 до -19 °С                                           не более 40
    от -20 °С и ниже                                           не более 30.

VIII.1.18. Прокладка всех типов кабелей методом «петли» при отрицательных температурах не допускается.

VIII.1.19. При заземлении металлических оболочек кабелей оболочка и броня должны быть соединены гибким медным проводом между собой и с корпусами муфт (концевых и соединительных).

Сечение заземляющих проводников должно соответствовать табл. 20.

2. Земляные работы

VIII.2.1. При рытье траншей или котлованов для кабелей необходимо предварительно получить разрешение на выполнение работ от предприятия, организации, цеха, на территории которых предстоит производить земляные работы, и указания о точном местонахождении имеющихся подземных сооружений, газовых, водопроводных и прочих коммуникаций.

При производстве земляных работ вблизи этих сооружений и коммуникаций необходимо выполнять условия работ, предписанные указанными предприятиями.

VIII.2.2. Не допускается производство раскопок землеройными машинами на расстоянии ближе 1 м и применение клин-бабы и аналогичных ударных механизмов на расстоянии ближе 5 м от кабелей.

При производстве земляных работ над кабелями применение отбойных молотков для рыхления грунта и землеройных машин для его выемки допускается только на глубину, при которой до кабелей остается слой грунта не менее 0,4 м, при этом трасса кабеля должна быть прошурфована.

Дальнейшая выемка грунта должна производиться вручную лопатами. Применение ломов и аналогичных инструментов запрещается.

Перед началом работы под надзором персонала, эксплуатирующего кабели, должно быть произведено контрольное вскрытие грунта для уточнения расположения и глубины прокладки кабелей и установлено временное ограждение, определяющее границы работы землеройных механизмов.

VIII.2.3. При рытье ям, траншей и котлованов строительные материалы и выбрасываемая из траншей и котлованов земля должны по возможности размещаться в пределах огражденного места или в стороне от него, но так, чтобы не мешать движению транспорта и пешеходов.

VIII.2.4. В грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод и расположенных поблизости подземных сооружений рытье котлованов и траншей может осуществляться с вертикальными стенками без крепления на глубину, не более (в м):

    в песчаных (в том числе и гравелистых грунтах)                     1
    в супесях                                                          1,25
    в суглинках, глинах и сухих лессовидных грунтах                    1,50
    в особо плотных грунтах                                            2.

VIII.2.5. При наличии условий, отличающихся от приведенных в п. VIII.2.4, котлованы и траншеи следует разрабатывать с откосами без креплений либо с вертикальными стенками, закрепленными на всю высоту.

VIII.2.6. Крутизна откосов котлованов и траншей, разрабатываемых без креплений на глубину, превышающую указанную в п. VIII.2.4 «а», «б» и «в», принимается в соответствии с данными табл. 21.

VIII.2.7. В случаях, когда обнаруживается опасность обвала стенок, ям, траншей или котлованов, необходимо укреплять стенки выемки горизонтально расположенными досками с вертикальными стояками и поперечными распорками. Распорки должны быть закреплены на стойках сверху и снизу деревянными бобышками. Крепление следует устанавливать при особо слабых грунтах (плывуны) с глубины 0,25 м, в слабых и ненадежных грунтах (пески, рыхлый торф) — с 0,75 м, в грунтах средней плотности — с 2 м.

Для крепления применяются доски толщиной не менее 4 см в грунтах нормальной влажности и 5 см — повышенной влажности.

VIII.2.8. При засыпке траншей и котлованов крепления следует снимать постепенно, снизу вверх и не более чем по две доски одновременно. В плывунах допускается засыпка траншей без снятия креплений.

VIII.2.9. Место производства работ по рытью траншей и котлованов или ям должно быть ограждено с установкой предупредительных знаков, причем в ночное время на ограждениях необходимо вывешивать световые сигналы.

Вблизи трамвайных путей ограждение места работ должно устанавливаться не ближе 0,6 м от крайнего рельса с надписью «Тихий ход».

VIII.2.10. При обнаружении во время производства земляных работ, не отмеченных на планах и схемах кабелей, трубопроводов, подземных сооружений, необходимо работы приостановить до выяснения характера обнаруженных сооружений или предметов и получения соответствующего разрешения и поставить об этом в известность ответственного руководителя.

VIII.2.11. При появлении вредных газов работы должны быть немедленно прекращены, а рабочие удалены из опасных мест до обезвреживания последних и выяснения причин появления газа. Дальнейшее производство земляных работ при возможности появления вредных газов допустимо лишь при наличии индикаторов для определения газа и при обеспечении работающих противогазами; рабочие до начала работ должны быть проинструктированы о способах борьбы с вредными газами.

VIII.2.12. Для пешеходов и проезда транспорта через траншеи должны быть перекинуты мостки.

3. Прокладка кабеля в траншеях

VIII.3.1. При прокладке кабелей в земле на дно траншеи необходимо сделать подсыпку, а сверху проложенного кабеля засыпку слоем мелкой земли, не содержащей камней, строительного мусора и шлака. Толщина слоя земли для подсыпки, а также для засыпки кабеля должна быть не менее 100 мм.

Кабели на всем протяжении должны быть защищены от механических повреждений путем покрытия их по слою засыпки мелкой землей: при напряжении 35 кВ и выше — железобетонными плитами толщиной не менее 50 мм, при напряжении ниже 35 кВ — плитами или кирпичом (но не силикатным), уложенными в один слой поперек трассы кабелей, а при рытье траншеи землеройным механизмом с шириной фрезы не более 150 мм — вдоль трассы кабеля.

Кабели напряжением до 1000 В должны иметь такую защиту лишь на участках, где вероятны механические повреждения (например, в местах частых раскопок). Асфальтовые покрытия улиц и т.п. рассматриваются как места, где разрытие производится в редких случаях.

VIII.3.2. Кабели для прокладки в грунтах, содержащих вещества, разрушающе действующие на их оболочку (болота, солончаки, насыпной грунт со шлаком и строительным мусором и т.п.), должны иметь защитный покров из поливинилхлорида поверх свинцовой или алюминиевой оболочки.

Могут применяться кабели, предназначенные для прокладки в неагрессивном грунте, но при этом должны быть приняты специальные меры защиты от коррозии (например, прокладка в изолирующих трубах).

VIII.3.3. Для кабельных линий, прокладываемых в почвах, подверженных смещению, должны применяться кабели с проволочной броней или применяться меры по устранению усилий, действующих на кабель при смещении почвы (например, запас кабеля, укрепление грунта шпунтовыми или свайными рядами и т.п.).

VIII.3.4. Вырытые траншеи для прокладки кабелей должны быть приняты представителями монтажной и эксплуатирующей организаций от генерального подрядчика (заказчика) по акту.

Генеральный подрядчик (заказчик) обязан передать монтажной организации исполнительную схему кабельной трассы с указанием глубины вырытой траншеи от планировочной отметки, пересекаемых препятствий, переходов, а также геометрических привязок оси траншей к зданиям и сооружениям.

4. Габариты при прокладке кабельных линий в земле

VIII.4.1. Глубина заложения от планировочной отметки должна составлять для кабелей напряжением до 35 кВ 0,7 м, а при пересечениях улиц и площадей — 1 м.

Допускается уменьшение глубины заложения кабелей до 0,5 м на участках длиной до 5 м при вводе кабелей в здания, а также в местах пересечения их с подземными сооружениями при условии защиты кабелей от механических повреждений (например, прокладка в трубах).

При прокладке кабелей вдоль зданий расстояние в свету между кабелями и фундаментами зданий должно быть не менее 0,6 м.

Прокладка кабелей под зданиями, а также через подвальные и складские помещения запрещается.

VIII.4.2. При параллельной прокладке кабелей расстояние по горизонтали в свету между ними должно быть не менее:

а) между контрольными кабелями не нормируется;

б) между силовыми кабелями напряжением до 10 кВ включительно, а также между ними и контрольными — 100 мм;

в) между кабелями напряжением от 10 до 35 кВ включительно и между ними и другими кабелями — 250 мм;

г) между кабелями, эксплуатируемыми различными организациями, а также между силовыми кабелями и кабелями связи — 500 мм.

Допускается в случаях необходимости по согласованию между эксплуатирующими организациями и с учетом местных условий уменьшение расстояний, приведенных в пп. «в» и «г», до 100 мм, а между силовыми кабелями напряжением до 10 кВ и кабелями связи (кроме кабелей с цепями, уплотненными высокочастотными системами телефонирования) — до 250 мм при условии защиты кабелей от повреждений, могущих возникнуть при коротком замыкании в одном из кабелей (прокладка в трубах, установка несгораемых перегородок и т.п.).

VIII.4.3. При прокладке кабелей в зоне насаждений расстояние от кабелей до стволов деревьев должно быть, как правило, не менее 2 м.

VIII.4.4. При прокладке кабельной линии параллельно с железными дорогами, находящимися в ведении МПС, кабели должны прокладываться, как правило, вне зоны отчуждения.

Прокладка кабелей в пределах зоны отчуждения допускается только по согласованию с организациями Министерства путей сообщения, при этом расстояние между кабелем и ближайшим рельсом железной дороги должно быть, как правило, не менее 3 м, а для электрифицированной дороги — не менее 10 м.

В стесненных условиях допускается уменьшение указанных расстояний, при этом кабели на всем участке сближения должны прокладываться в блоках или трубах. При пересечении электрифицированных железных дорог постоянного тока кабели должны прокладываться в изолирующих трубах (асбестоцементных, пропитанных гудроном или битумом и др.).

VIII.4.5. При пересечении кабельными линиями железных и автомобильных дорог кабели должны прокладываться в тоннелях, блоках и трубах по всей ширине зоны отчуждения на глубине не менее 1 м от полотна дороги и не менее 0,5 м от дна водоотводных канав.

При отсутствии зоны отчуждения указанный способ прокладки должен применяться только на участке пересечения плюс по 2 м по обе стороны от полотна дороги.

При пересечении электрифицированных и подлежащих электрификации на постоянном токе железных дорог блоки и трубы должны быть изолирующими.

Концы блоков и труб должны быть уплотнены джутовыми плетеными шнурами, обмазанными водонепроницаемой (мятой) глиной на глубину не менее 300 мм.

При пересечении тупиковых дорог промышленного назначения с малой интенсивностью движения, а также специальных путей (например, на слипах и т.п.) кабели, как правило, должны прокладываться непосредственно в земле.

При пересечении трассы кабельных линий вновь сооружаемой железной неэлектрифицированной или автомобильной дорогами перекладки действующей кабельной линии не требуется. При этом в месте пересечения должны быть заложены резервные блоки или трубы с плотно заделанными торцами.

В случае перехода кабельной линии в воздушную кабель должен выходить на поверхность не ближе 3,5 м от подошвы насыпи или от кромки полотна дороги.

VIII.4.6. При пересечении кабельными линиями трамвайных путей кабели должны прокладываться в изолирующих блоках или трубах.

Пересечение должно выполняться на расстоянии не менее 3 м от стрелок, крестовин и мест присоединения к рельсам отсасывающих кабелей.

VIII.4.7. При прокладке кабельной линии параллельно с трамвайными путями расстояние от кабеля до ближайшего рельса должно быть не менее 2 м. В стесненных условиях допускается уменьшение этого расстояния, при этом кабели на всем участке сближения должны прокладываться в изолирующих блоках или трубах.

VIII.4.8. При прокладке кабельной линии параллельно с автомобильными дорогами первой и второй категории кабели должны прокладываться с внешней стороны кювета на расстоянии не менее 1 м от него.

Уменьшение указанного расстояния допускается в каждом отдельном случае по согласованию с соответствующими управлениями дорог.

VIII.4.9. При прокладке кабельной линии параллельно воздушной линии электропередачи напряжением 110 кВ и выше расстояние от кабеля до кабеля по вертикальной плоскости, проходящей через крайний ближний провод линии, должно быть не менее 10 м.

Расстояние в свету от кабеля до заземляющих устройств опор воздушных линий электропередачи напряжением выше 1000 В должно быть не менее 10 м, до опор линий напряжением до 1000 В — 1 м, а при прокладке кабеля на участке сближения в трубе — 0,5 м.

При прокладке кабелей уличного освещения расстояние их до опор уличного освещения не нормируется.

VIII.4.10. При пересечении кабельными линиями других кабелей они должны быть разделены слоем земли толщиной не менее 0,5 м; это расстояние может быть уменьшено до 0,25 м при условии разделения кабелей на всем участке пересечения плюс по 1 м в каждую сторону бетонными или из другого равнопрочного материала плитами или трубами, при этом кабели связи должны быть расположены выше силовых кабелей, а силовые кабели высшего напряжения должны прокладываться под кабелями низшего напряжения.

VIII.4.11. При прокладке кабельных линий параллельно трубопроводам расстояние по горизонтали между кабелем и трубопроводами должно быть не менее 0,5 м, а между кабелем и нефте- и газопроводами — не менее 1 м.

Кабели, находящиеся от трубопроводов на меньшем расстоянии, но не более 0,25 м на всем протяжении сближения, должны быть проложены в трубах.

Параллельная прокладка кабелей над и под трубопроводами в одной вертикальной плоскости не допускается.

VIII.4.12. При пересечении кабелями трубопроводов, в том числе нефте- и газопроводов, расстояние между кабелем и трубопроводом должно быть не менее 0,5 м. Допускается уменьшение этого расстояния до 0,25 м при условии прокладки кабеля на участке пересечения плюс по 2 м в каждую сторону в трубах.

VIII.4.13. При пересечении кабельными линиями теплопроводов расстояние между кабелями и перекрытием теплопровода в свету должно быть не менее 0,5 м; при этом теплопровод на участке пересечения плюс по 2 м в каждую сторону от крайних кабелей должен иметь такую теплоизоляцию, чтобы температура земли не повышалась более чем на 10° по отношению к высшей летней температуре и на 15° по отношению к низшей зимней.

В случаях, когда указанные температуры не могут быть соблюдены, допускается выполнение одного из следующих мероприятий:

а) заглубление кабелей от планировочной отметки поверхности земли до 0,5 м вместо 0,7 м;

б) применение кабельной вставки большого сечения;

в) прокладка кабелей под теплопроводом в трубах на расстоянии от него не менее чем 0,5 м; при этом трубы должны быть уложены таким образом, чтобы замена кабелей могла быть выполнена без необходимости производства большого объема земляных работ.

VIII.4.14. При прокладке кабельной линии параллельно с теплопроводом расстояние в свету между кабелями и теплопроводом должно быть не менее 2 м или теплопровод на всем участке сближения с кабельной линией должен иметь такую теплоизоляцию, чтобы дополнительный нагрев земли теплопроводом в месте прохождения кабелей в любое время года не превышал 10 °С для кабельных линий напряжением до 10 кВ и 5 °С для линий 20 — 35 кВ.

VIII.4.15. Кабельные подземные линии должны быть нанесены на исполнительный чертеж с привязкой к существующим фундаментальным сооружениям.

В случае невозможности сделать привязки кабеля из-за отсутствия фундаментальных сооружений по трассе следует устанавливать железобетонные или металлические пикеты (реперы). Они должны быть расположены на углах и поворотах трассы, в местах установки соединительных муфт, на пересечениях путей сообщения (с обеих сторон) и т.п.

5. Прокладка кабеля в тоннелях, каналах и производственных помещениях

VIII.5.1. При прокладке кабельных линий в кабельных сооружениях (помещениях), а также в производственных помещениях бронированные кабели поверх брони, а небронированные кабели поверх металлических оболочек не должны иметь защитных покровов из горючих волокнистых и тому подобных материалов.

Металлическая броня кабелей должна быть защищена негорючим антикоррозионным покрытием на заводе-изготовителе; металлические конструкции, по которым прокладываются кабели, также должны иметь негорючую антикоррозионную окраску.

VIII.5.2. В тоннелях, каналах и кабельных помещениях прокладку силовых и контрольных бронированных кабелей, силовых небронированных кабелей в металлических оболочках всех сечений, а также силовых небронированных кабелей в пластмассовых оболочках с сечением жил 25 кв. мм и более следует выполнять по кабельным конструкциям.

VIII.5.3. Контрольные небронированные кабели всех исполнений и силовые небронированные кабели в пластмассовой оболочке напряжением до 1000 В, сечением 16 кв. мм и менее в кабельных сооружениях и других помещениях с большими потоками кабелей следует прокладывать в металлических лотках, уложенных на кабельных конструкциях, без сплошных горизонтальных несгораемых перегородок, если эти кабели не являются взаиморезервирующими, питающими потребителей первой категории.

VIII.5.4. Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных участках трассы должно быть как для бронированных, так и для небронированных кабелей 0,8 — 1 мм.

При этом устанавливать горизонтальные перегородки как для бронированных, так и для небронированных кабелей не требуется, за исключением случаев, предусмотренных п. 7.49.

VIII.5.5. Между небронированными кабелями со свинцовой или алюминиевой оболочкой и опорными конструкциями, а также в местах крепления кабеля должны быть проложены мягкие прокладки из пергамина, рубероида толщиной не менее 2 мм.

В местах крепления кабеля такие же прокладки должны быть проложены между кабелями и металлической скобой.

VIII.5.6. Между кабелями в голой алюминиевой оболочке и кирпичными оштукатуренными и бетонными стенами должны быть оставлены зазоры. По окрашенным масляной краской стенам прокладка кабеля может производиться без зазора.

VIII.5.7. Прокладка кабеля в полу и междуэтажных перекрытиях должна производиться в каналах или трубах. Заделка кабелей в строительные конструкции наглухо не допускается.

VIII.5.8. Прокладка кабелей по неоштукатуренным деревянным основаниям и конструкциям должна выполняться с расстоянием в свету между кабелями и основанием не менее 50 мм. В чердачных деревянных помещениях небронированные кабели должны прокладываться в несгораемых трубах, коробах и т.п.

VIII.5.9. Проход кабеля через стены и перекрытия должен производиться в отрезке трубы, выступающей из стены или перекрытия на 50 мм в каждую сторону, с заделкой кабеля в трубе тощим бетоном, шлаковатой и тому подобными легко пробиваемыми несгораемыми материалами. Допускается выполнение прохода кабеля в трубе, выступающей из стены или перекрытия на 100 мм в каждую сторону, без заделки кабеля, а также проход в открытом проеме; при этом приближение кабеля в стене должно быть не менее 50 мм.

VIII.5.10. В кабельных каналах прокладка кабелей должна выполняться по конструкциям; допускается прокладка также и по дну канала при глубине его не более 0,9 м.

VIII.5.11. При совместной прокладке по дну канала расстояние между группой силовых кабелей напряжением выше 1000 В и группой контрольных кабелей должно быть не менее 100 мм или эти группы кабелей должны быть разделены несгораемой перегородкой.

VIII.5.12. Засыпка песком силовых кабелей, проложенных в каналах, запрещается, за исключением взрывоопасных помещений.

VIII.5.13. При прокладке кабелей в тоннелях, кабельных каналах и помещениях должны выполняться следующие требования:

а) взаиморезервирующие кабели, питающие потребителей первой категории, должны прокладываться на разных сторонах тоннеля (канала) и отделяться от других кабелей горизонтальными перегородками с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч, что соответствует асбестоцементной плите толщиной 8 мм;

б) кабели, питающие потребителей второй категории, допускается прокладывать на одной стороне тоннеля, но на разных полках так, чтобы питающие линии одного и того же потребителя отделялись друг от друга горизонтальными перегородками с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч;

в) контрольные кабели и кабели связи должны прокладываться на нижних полках, под полками с силовыми кабелями напряжением выше 1000 В и отделяться от этих силовых кабелей горизонтальными перегородками с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч;

г) допускается прокладывать контрольные кабели рядом с силовыми кабелями напряжением до 1000 В, за исключением контрольных кабелей для потребителей первой категории.

VIII.5.14. Размеры кабельных сооружений (помещений), высота их, ширина проходов и расстояния между конструкциями и кабелями должны быть не менее приведенных в Приложении 18.

По сравнению с приведенными в таблице расстояниями допускается местное сужение проходов до 800 мм на длине 0,5 м как при одностороннем, так и при двустороннем расположении конструкций.

6. Прокладка кабеля в блоках и трубах

VIII.6.1. Сооруженные блоки до засыпки землей должны быть приняты электромонтажной и эксплуатирующей организациями.

При приемке блочной канализации проверяются: соответствие трассы проекту, правильность укладки труб (прямолинейность трубопровода), устройство стыков, качество гидроизоляции, расстояние поверхности кабельного блока от планировочной отметки.

VIII.6.2. Каналы кабельных блоков и трубы, выходы из них, а также их соединения должны иметь обработанную и очищенную поверхность для предотвращения механических повреждений оболочек кабелей как при протяжке, так и в условиях эксплуатации.

Внутренние диаметры труб должны быть не менее полуторакратного наружного диаметра кабеля, а при прокладке кабеля с однопроволочными алюминиевыми жилами (сечением 25 — 70 кв. мм) — не менее двукратного диаметра. Наименьший диаметр труб допускается 50 мм при длине до 5 м и 100 мм — для более длинных трубопроводов.

VIII.6.3. При прокладке труб для кабельных линий непосредственно в земле наименьшие расстояния в свету между трубами, между трубами и кабелями или сооружениями должны приниматься как для кабелей, проложенных без труб.

VIII.6.4. В кабельных колодцах кабели и соединительные муфты должны быть уложены на конструкциях или полках.

VIII.6.5. Кабели перед протягиванием в блоки или трубы должны быть покрыты смазкой, не содержащей веществ, вредно действующих на материал оболочки кабеля.

Глава IX. СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

1. Электрические машины и аппараты управления

IX.1.1. Электродвигатели к насосам, душевым устройствам, вытяжным и приточным вентиляторам и другому оборудованию должны монтироваться на специальных фундаментных плитах или салазках, устанавливаемых на фундаментах, и быть центрированы так, чтобы их работа не вызывала излишней вибрации и шума в жилых и общественных помещениях.

Фундаментные плиты или салазки к фундаментам закрепляются специальными анкерными болтами.

IX.1.2. Поверхности (площадки) на черновой отметке фундамента, на которые устанавливаются прокладки под фундаментные плиты или салазки, должны быть ровными и горизонтальными.

IX.1.3. Подкладки под фундаментные плиты изготовляются из полосовой стали толщиной 10 — 20 мм, а при подъеме плиты и рамы над черновой отметкой фундамента более чем на 50 мм — из чугунных плиток, квадратной стали и т.п.

Длина подкладок должна быть больше ширины опорной поверхности фундаментной плиты на 50 — 75 мм и выступать за края плиты с обеих сторон. Ширина подкладок должна быть равна примерно четверти их длины, но не менее 50 мм.

Окончательная выверка горизонтальности плит может производиться при помощи дополнительных тонких стальных подкладок требуемой толщины. Эти подкладки должны иметь одинаковую длину и ширину с основными подкладками.

Подкладки должны быть ровными, плотно прилегать всей поверхностью одна к другой, а также к фундаменту и фундаментной плите. Применение сложенных пакетом подкладок в количестве более пяти не допускается (не считая подкладок, применяемых для окончательной выверки).

Подкладки устанавливаются перпендикулярно сторонам фундаментной плиты, при коробчатой плите — с обеих сторон каждого фундаментного блока и в местах сосредоточенной нагрузки (под стояками подшипников, под лапами машин и т.п.), при плите без подошвы — под поперечными ребрами жесткости.

IX.1.4. Корпуса электродвигателей и кожуха аппаратов, изготовленные из материалов, подверженных коррозии, и не имеющие специальных покрытий (эмаль, хромирование и т.п.), должны быть покрашены и обязательно заземлены.

IX.1.5. В сырых помещениях следует применить защищенные (закрытые) электродвигатели и аппаратуру. Роторная и статорная обмотки электродвигателей, применяемых в сырых помещениях, должны покрываться специальной влагостойкой изоляцией.

IX.1.6. Прокладка силовых кабельных линий выполняется в соответствии с требованиями раздела 7 «Кабельные линии» СНиП III-И.6-67 (М., Стройиздат, 1968).

IX.1.7. Каждый электродвигатель, как правило, должен быть снабжен отдельным аппаратом управления в виде рубильника, пускателя, автомата.

Рубильники должны быть рассчитаны на включение пускового тока и отключение полного рабочего тока без повреждений или ненормального износа.

IX.1.8. Аппараты управления следует располагать возможно ближе к электродвигателю в местах, удобных для обслуживания.

Рубильники и автоматы устанавливаются так, чтобы образующаяся при отключении дуга не могла повредить другое оборудование.

Ножи рубильников должны легко и плотно, без зазоров, перекосов и заеданий входить в клемму.

Провода питающей сети должны подключаться к верхним неподвижным контактам рубильника.

Защитный кожух рубильника с внутренней стороны должен иметь изоляционную прокладку.

IX.1.9. Аппаратура управления (магнитные пускатели, контакторы, автоматы и др.) должна обеспечивать многократное включение и выключение электродвигателей. На их контактных поверхностях не должно быть наплывов металла, нагара или обгоревших участков.

IX.1.10. Токоведущие части пускорегулировочных и защитных аппаратов должны быть защищены от случайных прикосновений. В специальных помещениях (электромашинных и щитовых, помещениях станций управления и т.д.) допускается открытая установка аппаратов (без защитных кожухов).

IX.1.11. Дверцы силовых пунктов, ящиков шкафов для станций управления и другой аппаратуры должны запираться специальными замками.

IX.1.12. Аппараты должны быть ограждены от непосредственного воздействия посторонних источников тепла (технологических печей, калориферов и т.п.).

IX.1.13. Изоляция аппаратов и катушек, которая вследствие долгого хранения на складе или нахождения на открытом воздухе увлажнилась, подлежит сушке.

IX.1.14. Магнитные пускатели, контакторы и автоматы в открытом исполнении (без кожухов) должны устанавливаться с соблюдением минимальных расстояний (для выхлопа дуги) от дугогасительных камер до ближайших токоведущих частей других аппаратов и до заземления конструкций. Магнитные пускатели должны быть установлены так, чтобы отклонение от вертикали составляло не более 5°.

IX.1.15. Подвижная система аппаратов должна иметь легкий ход и включаться и отключаться без заеданий. Гибкие соединения внутри аппаратов не должны препятствовать свободному ходу подвижной части. Прилегание якоря включающего магнита к сердечнику должно быть плотным. Допускается незначительное гудение магнитной системы, характерное для исправного аппарата данного типа.

IX.1.16. Включение аппаратов должно проходить четко, без заметного на глаз замедления и застопоривания.

Подвижная система аппарата при снятии напряжения или при срабатывании реле должна быстро возвращаться в нормальное положение — под действием контактных пружин или собственного веса.

IX.1.17. Защита электродвигателей автоматами и предохранителями должна выполняться на всех фазах.

IX.1.18. Монтаж предохранителей должен удовлетворять следующим требованиям:

а) предохранители должны быть установлены вертикально и с таким расчетом, чтобы исключалась возможность утечки тока через расположенные вблизи токоведущие и заземляющие части;

б) губки контактора в трубчатых предохранителях должны плотно прижиматься к ножам;

в) нож должен плотно прикасаться к поверхности неподвижного контакта.

IX.1.19. Все вновь смонтированные электродвигатели перед сдачей в эксплуатацию должны быть подвергнуты тщательной проверке, которая имеет своей целью выяснить:

а) не задевают ли вращающиеся части электродвигателя неподвижные части;

б) не нагреваются ли выше допустимого все трущиеся части электродвигателя;

в) нет ли сильной вибрации, препятствующей нормальной эксплуатации электродвигателя;

г) не нагреваются ли отдельные части обмоток электродвигателя;

д) правильно ли направление вращения электродвигателя;

е) хорошо ли заземлен корпус электродвигателя.

Выявленные при проверке недостатки должны быть устранены.

IX.1.20. Изоляция обмотки ротора и статора электродвигателя до ввода его в эксплуатацию должна быть подвергнута испытанию.

После капитального ремонта (или монтажа) сопротивление изоляции электродвигателей напряжением до 400 В испытывается мегометром на напряжение 1000 В.

Сопротивление изоляции не нормируется.

IX.1.21. Включение электрических машин переменного тока без сушки разрешается в зависимости от результатов предварительной проверки изоляции обмотки.

Проверка производится в соответствии с «Инструкцией по определению возможности включения вращающихся электрических машин переменного тока без сушки» (СН 241-63), утвержденной Госстроем СССР, Государственным комитетом по электротехнике при Госплане СССР и Государственным производственным комитетом по энергетике и электрификации СССР.

Сушку изоляции обмоток электрических машин следует производить только при неудовлетворительной характеристике состояния изоляции, выявленной в соответствии с вышеуказанной инструкцией. Изоляция (СН 241-63) не требует сушки.

2. Особые требования, предъявляемые к электрооборудованию котельных, переводимых на газовое топливо

IX.2.1. Помещения котельных, работающих на газовом топливе, относятся к взрывоопасным помещениям класса BI-б, что вызывает необходимость выполнения следующих требований:

а) электродвигатели к вентиляторам аварийной вентиляции должны быть взрывобезопасными, иметь управление как внутри, так и вне взрывоопасных помещений;

б) электродвигатели к насосам должны быть защищены, а их контактные кольца должны быть заключены в закрытый кожух;

в) аппараты и приборы, установленные стационарно с частями как искрящими по условиям работы, так и неискрящими, должны быть закрытого исполнения за исключением пусковых аппаратов к электродвигателям аварийной вентиляции, для которых допускается любое взрывозащитное исполнение;

г) стационарно установленные светильники должны быть водопыленепроницаемы, переносные светильники — взрывобезопасны.

IX.2.2. Выбор сечений и защиты проводов и кабелей при этом должен производиться как для взрывоопасных помещений.

IX.2.3. Проводки силовых и осветительных сетей могут быть выполнены проводами с резиновой или полихлорвиниловой изоляцией, выдерживающей напряжение не ниже 500 В, при условии прокладки их в стальных трубах в соответствии с «Техническими условиями на электропроводки в стальных трубах во взрывоопасных помещениях и наружных установках».

IX.2.4. В осветительной сети допускается при отсутствии механических и химических воздействий на провода открытая прокладка небронированных кабелей с резиновой изоляцией не ниже 500 В в свинцовой или полихлорвиниловой оболочке, а также трубчатых проводов с металлической оболочкой.

IX.2.5. Подвесные электроприемники должны присоединяться при помощи гибкого кабеля.

IX.2.6. Корпуса электродвигателей, пусковой аппаратуры и металлические части осветительной аппаратуры должны быть заземлены.

IX.2.7. При отсутствии полного комплекта необходимого оборудования и аппаратуры, указанного в п. IX.2.1, необходимо при переводе котельных на газовое топливо выполнять следующие требования:

а) электродвигатели к вытяжным вентиляторам должны быть взрывобезопасными;

б) арматура дежурного освещения в помещении должна быть водо- или газонепроницаема;

в) проводка к указанным выше электродвигателям и осветительной арматуре должна быть скрытой или выполнена в газовых трубах;

г) аппараты защиты электродвигателей вытяжных вентиляторов, их пусковая аппаратура, групповой осветительный щиток и выключатель водонепроницаемой осветительной аппаратуры должны быть расположены вне помещений котельной;

д) корпуса электродвигателей, пусковой аппаратуры и металлических частей осветительной аппаратуры заземлены;

е) перед входом в котельную должен быть вывешен плакат, предупреждающий, что включать электродвигатели насосов и вентиляторов, а также нормальное освещение можно лишь после того, как будет включен электродвигатель вытяжного вентилятора и дежурная лампа, а помещение провентилировано.

Глава X. ЗАЗЕМЛЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

1. Общие указания

X.1.1. Настоящие указания распространяются на монтаж заземляющих устройств в электроустановках постоянного и переменного тока напряжением до 1000 В.

X.1.2. Заземление электроустановок необходимо выполнять:

а) при напряжении 500 В и выше переменного и постоянного тока — во всех случаях;

б) при номинальном напряжении выше 36 В переменного тока и 110 В постоянного тока — в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных электроустановках.

Заземление электроустановок не требуется для переменного тока при нормальных напряжениях 36 В и ниже, для постоянного тока при 110 В и ниже. Эти требования обязательны во всех случаях, за исключением взрывоопасных установок и в случаях, указанных в п. X.2.5.

X.1.3. К частям, подлежащим заземлению согласно X.1.2, относятся:

а) корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников и т.п.;

б) приводы электрических аппаратов;

в) вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

г) каркасы камер распределительных устройств, распределительных щитов и пультов управления, щитков и шкафов;

д) металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические корпуса кабельных муфт, металлические оболочки и брони силовых и контрольных кабелей, металлические оболочки проводов, стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования;

е) металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников.

X.1.4. Помимо заземления основного электросварочного оборудования согласно требованиям ПУЭ в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к свариваемому изделию (обратный проводник).

X.1.5. Заземлению не подлежат:

а) арматура подвесных и штыри опорных изоляторов, кронштейны и осветительная арматура при установке их на деревянных опорах линий электропередачи и на деревянных конструкциях открытых подстанций, если это не требуется по условиям защиты от атмосферных перенапряжений;

б) оборудование, установленное на заземленных металлических конструкциях; при этом для обеспечения электрического контакта на опорных поверхностях должны быть предусмотрены зачищенные и незакрашенные места;

в) корпуса электроизмерительных приборов, реле и т.п., установленных на щитках, а также на стенах камер распределительных устройств;

г) электроприемники с двойной изоляцией;

д) рельсовые пути, выходящие на территорию электростанций, подстанций, распределительных устройств и промышленных предприятий;

е) съемные или открывающиеся части на металлических заземленных каркасах и камерах распределительных устройств, ограждений, шкафов, дверей и т.п.

X.1.6. Допускается вместо заземления отдельных электродвигателей, аппаратов и другого оборудования на стенках непосредственно заземлять станины станков при условии обеспечения надежного контакта между корпусами электрооборудования и станиной.

X.1.7. Каждый заземляющий элемент электроустановки должен быть присоединен к заземлителю или заземляющей магистрали при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляющих частей запрещается.

Ответвления к однофазным электроприемникам для их заземления должны осуществляться отдельным (третьим) проводником. Использование для этой цели нулевого (рабочего) провода ответвления запрещается.

X.1.8. При устройстве заземления в первую очередь следует использовать естественные заземлители:

а) проложенные под землей водопроводные и другие металлические трубопроводы, за исключением трубопроводов горючих жидкостей, горючих или взрывчатых газов, а также трубопроводов, покрытых изоляцией для защиты от коррозии;

б) обсадные трубы;

в) металлические конструкции и арматуру железобетонных конструкций зданий и сооружений, имеющие соединение с землей;

г) металлические шпунты гидротехнических сооружений;

д) свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле.

Алюминиевые оболочки кабелей и голые алюминиевые проводники не допускается использовать в качестве естественных заземлителей.

Если оболочка кабелей служит единственным заземлителем, то в расчете заземляющих устройств они должны учитываться, если число кабелей не менее двух.

В качестве заземлителей распределительных устройств рекомендуется использовать опоры отходящих линий, соединенных с заземляющим устройством при помощи грозозащитного троса линий, если он не изолирован от опоры.

X.1.9. Естественные заземлители должны быть связаны с заземляющими магистралями электроустановки не менее чем двумя проводниками, присоединенными к заземлителю в разных местах. Это требование не относится к повторным заземлениям нулевого провода и металлических оболочек кабелей.

X.1.10. В качестве искусственных заземлителей следует применять:

а) вертикально забитые угловую сталь или металлические стержни и т.п.;

б) горизонтально положенные стальные полосы, круглую сталь и т.п.

В случаях опасности усиленной коррозии следует применять омедненные или оцинкованные заземлители. Расположенные в земле заземлители и заземляющие проводники не должны иметь окраски.

X.1.11. Рекомендуется применение углубленных заземлителей, закладываемых при производстве строительных работ в котловане под подошвой фундамента или рядом с подошвой фундамента зданий, сооружений и фундаментов опор ВЛ.

Объем и характер работ по монтажу углубленных заземлителей определяются проектом.

2. Прокладка заземляющих проводников

X.2.1. В качестве заземляющих проводников могут быть использованы:

а) нулевые проводники сети;

б) металлические конструкции зданий (фермы, колонны и т.п.);

в) металлические конструкции производственного назначения (подкрановые пути, каркасы распределительных устройств, галереи, площадки, шахты лифтов, подъемников, элеваторов и т.п.);

г) стальные трубы электропроводок;

д) алюминиевые оболочки кабелей;

е) металлические стационарные, открыто проложенные трубопроводы всех назначений, кроме трубопроводов горючих и взрывоопасных смесей, канализации и центрального отопления.

X.2.2. Во всех случаях, независимо от степени использования этих проводников в качестве заземляющих, а также если они в качестве таковых не используются, они должны быть соединены с заземляющим устройством или нулевым проводом надлежащим образом во всех помещениях, в которых применяется заземление.

Указанные проводники или части их могут служить единственными заземлителями, если они удовлетворяют требованиям настоящей главы.

X.2.3. В качестве заземляющих проводников должна, как правило, применяться сталь. Это требование не относится к передвижным электроприемникам, к осветительным кабельным линиям четырехпроводной системы трехфазного тока, а также ко всем тем случаям, когда применение стали встречает конструктивные затруднения.

Использование голых алюминиевых проводников в земле в качестве заземлителей или заземляющих проводников запрещается.

Стальные заземляющие проводники должны иметь сечения не менее приведенных в табл. 22.

Примечания: 1. Использование водогазопроводных стальных труб в качестве искусственных заземлителей запрещается. Допускается применять для этой цели только некондиционные стальные трубы. Рекомендуется применять угловую сталь или стальные стержни.

2. Указанные в табл. 22 минимальные сечения заземляющих проводников не относятся к нулевым проводникам электропроводов и воздушных линий, используемых для целей заземления. При этом сечение однопроволочных нулевых проводов должно быть равно сечению фазных проводов.

X.2.4. В электроустановках напряжением до 1000 В медные или алюминиевые заземляющие проводники должны иметь сечения не менее приведенных в табл. 23.

X.2.5. В качестве заземляющего проводника для переносного электроприемника должна быть использована отдельная жила в общей оболочке с фазными. Эта жила должна иметь одинаковое сечение с фазными жилами. Использование нулевого провода для заземления запрещается.

Жилы проводов и кабелей для переносных электроприемников должны быть гибкими сечением не менее 1,5 кв. мм.

X.2.6. Заземляющие проводники в помещениях должны быть доступны для осмотров. Это требование не относится к нулевым жилам и металлическим оболочкам кабелей, трубопроводам скрытой электропроводки и находящимся в земле металлоконструкциям, а также к проводникам заземления, проложенным в трубах и фундаментах.

X.2.7. Заземляющие проводники должны быть предохранены от химических воздействий. В местах перекрещивания заземляющих проводников с кабелями, трубопроводами, железнодорожными путями, а также и в других местах, где возможны механические повреждения заземляющих проводников, последние должны быть защищены.

X.2.8. Прокладка заземляющих проводников через стены должна выполняться в открытых проемах, трубах или иных жестких обрамлениях.

X.2.9. Соединения заземляющих проводников между собой должны обеспечивать надежный контакт и выполняться посредством сварки. Длину нахлестки следует выбирать равной двойной ширине при прямоугольном сечении или шести диаметрам при круглом сечении. Сварку следует выполнять по всему периметру нахлестки.

Соединения нулевых проводов электропроводки и воздушных линий допускаются теми же методами, что и фазных проводов.

В помещениях сырых и с едкими парами или газами все соединения заземляющих проводников следует выполнять сваркой. Если сварку выполнить невозможно, то допускаются болтовые соединения, при этом места контактов должны иметь защитные покрытия.

X.2.10. Соединение заземляющих проводников с протяженными заземлителями (например, трубопроводами) должно производиться вблизи от вводов в здания при помощи сварки. При невозможности присоединения заземляющих проводников к трубопроводу при помощи сварки оно может быть выполнено с помощью хомутов, контактная поверхность которых должна быть облужена. Трубы в местах накладки хомутов должны быть зачищены.

Места и способы присоединения должны быть выбраны таким образом, чтобы при разъединении трубопровода для ремонтных работ было обеспечено необходимое сопротивление заземляющего устройства. Водомеры, задвижки и т.п. должны иметь обходные соединения.

X.2.11. Открытые голые заземляющие проводники должны прокладываться в зданиях вертикально или горизонтально; допускается прокладка проводников параллельно наклонным конструкциям зданий. Проводники прямоугольного сечения должны прокладываться по отношению к поверхности основания «на плоскость», а не «на ребро». На прямолинейных участках проводники не должны иметь заметных на глаз неровностей и изгибов.

Расстояние между опорами для крепления заземляющих проводников на прямых участках должно быть в пределах 600 — 1000 мм.

X.2.12. В сухих помещениях, не содержащих едкие пары и газы, заземляющие проводники допускается прокладывать непосредственно по стенам.

В сырых и особо сырых помещениях и в помещениях с едкими парами заземляющие проводники следует прокладывать на расстоянии от стены не менее 10 мм.

X.2.13. Заземляющие проводники, проложенные открыто в помещениях, должны быть надежно защищены от механических повреждений в местах перемещения тяжелых грузов, пересечения каналов и т.п.

X.2.14. Заземляющие проводники при пересечении температурных швов здания должны иметь компенсаторы. Проводимость компенсатора должна быть не меньше проводимости заземляющего проводника такой же длины.

X.2.15. Планки или угольники для подсоединения временных переносных заземлений должны быть зачищены до блеска и смазаны вазелином.

X.2.16. Траншеи с уложенными в них заземляющими проводниками следует засыпать землей, не содержащей камней и строительного мусора.

X.2.17. Присоединение заземляющих проводников к заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а присоединение к корпусам аппаратов, машин и т.п. — сваркой или надежными болтовыми соединениями. При наличии сотрясений или вибраций должны быть приняты меры против ослабления контакта (контргайки, контрящие шайбы и т.п.).

Заземление оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях, должно выполняться при помощи гибких проводников.

Присоединение заземляющих проводников к металлическим оболочкам кабелей и проводов следует выполнить пайкой. При этом должно быть выполнено механическое крепление припаиваемого проводника при помощи скрутки, хомутом и т.п.

X.2.18. Контактные поверхности на заземляемом электрооборудовании в местах присоединения заземляющих проводников, а также контактные поверхности между заземляемым электрооборудованием и стальными конструкциями или машинами-орудиями, на которых оно установлено, должны быть зачищены до металлического блеска и покрыты тонким слоем вазелина.

Этим же требованиям должны удовлетворять контактные поверхности между корпусами аппаратов, рукоятками приводов и другими элементами электрооборудования, установленными на стальных конструкциях, панелях щитов, стальных каркасов ячеек распределительных устройств, кронштейнах и т.п.

3. Заземление силового электрооборудования

X.3.1. Заземление машин, установленных на салазках, осуществляется путем присоединения заземляющего проводника к обеим салазкам.

X.3.2. Заземление машины-орудия (станка и т.п.) должно осуществляться путем присоединения заземляющих проводников либо заземленных стальных труб электропроводки к ее корпусу; при этом должно быть обеспечено надежное электрическое присоединение между корпусами электрооборудования и корпусом машины-орудия, а также в стыках труб.

Электрооборудование, установленное на движущейся части машин, питаемое гибким кабелем, заземляется при помощи отдельной жилы, предусмотренной в этом кабеле.

Для заземления крановых электроустановок могут быть использованы подкрановые рельсы этих кранов.

Заземление башенных кранов и других передвижных механизмов следует выполнять согласно «Инструкции по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента» (СН 38-58, изд. 2, испр., Стройиздат, 1962).

X.3.3. Подкрановые рельсы, используемые в качестве проводников для заземления электрооборудования кранов в наружных установках, а также во всех помещениях, кроме взрывоопасных, должны быть надежно соединены в двух местах с заземляющим устройством. Концы подкрановых рельсов в разъемных стыках должны быть соединены приваренными гибкими перемычками для обеспечения непрерывности электрической сети.

В помещениях с большим содержанием нетокопроводной пыли (цемент, зола, формовочная земля и т.п.) перед катками мостов и тележек кранов рекомендуется устанавливать щетки для удаления пыли с рельсов при движении крана и тележки.

4. Заземление электропроводок и кабельных линий

X.4.1. Кабели с металлической оболочкой и бронированные с различными видами оболочек, а также кабельные конструкции должны быть заземлены.

При заземлении металлических оболочек кабелей оболочка и броня должны быть соединены гибким медным проводом между собой и корпусами муфт (концевых, соединительных и др.). При этом не требуется применять заземляющие проводники с проводимостью, большей, чем проводимость оболочек кабелей, однако сечения их во всех случаях должны быть не менее 6 и не более 25 кв. мм.

X.4.2. В установках, в которых применяются трехжильные кабели, используются алюминиевые оболочки в качестве нулевого провода; при этом должны быть выполнены требования, предъявляемые к монтажу нулевого провода.

X.4.3. Кабельные наконечники на заземляющих проводах должны быть закреплены способом опрессовки или сварки. Допускается оконцевание многопроволочных заземляющих проводников сечением до 10 кв. мм методом кольца с пропайкой.

X.4.4. Гибкая перемычка для заземления металлической оболочки брони кабеля должна быть прикреплена бандажом из проволоки и припаяна к оболочке и броне, а затем соединена болтовыми контактами с воронкой и заземленной конструкцией.

Место соединения заземляющей перемычки с алюминиевой оболочкой кабеля должно быть после пайки покрыто асфальтовым или глифталевым лаком, либо масляной краской. В сырых помещениях, тоннелях и каналах место пайки покрывают разогретым битумом, а в соединительных муфтах тщательно покрывают смоляной лентой. Сечение гибкой перемычки должно соответствовать сечению заземляющих проводников в данной электроустановке.

X.4.5. Стальные трубы электропроводки, используемые в качестве заземляющих проводников или подлежащие заземлению, должны иметь надежные соединения. При открытой прокладке допускается применять хорошо затянутые муфты на сурике либо иные конструкции, дающие надежный контакт. При скрытой прокладке должны применяться только муфты на сурике. При наличии длинного участка резьбы (сгона) на его стороне должна ставиться контргайка.

Во всех случаях скрытой прокладки, а в сетях с заземленной нейтралью при открытой прокладке места соединения труб должны быть дополнительно проварены с каждой стороны в двух точках (при открытой прокладке контргайки в этом случае допускается не устанавливать).

При прокладке проводов в стальных трубах и использовании труб в качестве заземляющих проводников должны быть устроены металлические соединения между трубами и корпусами электрооборудования, в которые вводятся трубы.

X.4.6. Использование в качестве заземляющих проводников металлических оболочек трубчатых проводов, металлических оболочек изоляционных трубок, а также свинцовых оболочек проводов в групповой распределительной осветительной сети запрещается. В помещениях, в которых требуется применение заземления, эти оболочки должны быть заземлены и иметь надежные соединения на всем протяжении; соединительные муфты и коробки должны быть присоединены к металлическим оболочкам пайкой или болтовыми соединениями.

X.4.7. Металлические оболочки трубчатых и панцирных проводов, а также свинцовые оболочки кабелей должны быть заземлены у групповых, питательных или распределительных пунктов при помощи многопроволочного медного луженого провода сечением 1,5 — 2,5 кв. мм или стальных хомутиков. Заземляющий провод и стальные хомутики должны плотно прилегать к заземляющим оболочкам и должны быть к ним припаяны.

X.4.8. Присоединение заземляющего провода к металлическому корпусу коробки, щитка, пульта и т.п. должно быть осуществлено припайкой или при помощи винта. В последнем случае место присоединения заземляющего проводника должно быть зачищено до блеска.

5. Окраска и маркировка заземляющих проводников

X.5.1. У мест ввода заземляющих проводников в здания должны быть предусмотрены опознавательные знаки либо должны быть вводы, обозримые снаружи.

X.5.2. Открыто проложенные заземляющие проводники, за исключением нулевых проводов, а также все конструкции, провода и полосы сети заземления должны быть окрашены в черный цвет.

Допускается окраска открытых заземляющих проводников в иные цвета в соответствии с оформлением помещения, но при этом они должны иметь в местах присоединений и ответвлений не менее чем две полосы черного цвета на расстоянии 150 мм друг от друга.

X.5.3. Все открыто проложенные голые заземляющие проводники, а также детали их крепления перед прокладкой должны быть очищены и окрашены со всех сторон. Окраску мест соединений надлежит производить после сварки стыков. В помещениях сырых и с едкими парами окраска должна производиться краской, стойкой в отношении химического воздействия.

X.5.4. Расположенные в земле заземлители и заземляющие провода окрашивать запрещается. Сварочные швы после приемки должны быть со всех сторон покрыты битумом.

Глава XI. СДАЧА-ПРИЕМКА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. Общие указания

XI.1.1. Сдача-приемка в эксплуатацию электроустановки комиссией заказчика должна производиться после предварительной приемки комиссией монтажной организации и устранения всех дефектов и недоделок, отмеченных этой комиссией в акте предварительной приемки.

XI.1.2. Законченные скрытые работы должны быть своевременно осмотрены и приняты представителем заказчика по акту.

XI.1.3. Отклонения от проекта, произведенные в процессе выполнения электромонтажных работ, должны фиксироваться в специальной ведомости, которая передается заказчику при приемке электроустановок; соответствующие исправления должны вноситься в чертежи принципиальных схем электроустановок и в кабельные журналы монтажной организации с перенесением в экземпляр заказчика.

XI.1.4. Сдача-приемка в эксплуатацию смонтированных электротехнических устройств оформляется после получения технической документации, которую представляют:

а) монтажная организация: перечень отклонений от проекта, исправленные чертежи (планы и разрезы), акты на скрытые работы, протоколы осмотров, проверок, ревизий и сушки;

б) наладочная организация: протоколы испытаний и наладки электрооборудования, принципиальные схемы с внесенными в процессе монтажа и наладки изменениями;

в) заказчик: техническую документацию заводов-поставщиков, протоколы испытаний теплообменников, вентиляционных устройств и т.п.

XI.1.5. Приемка электромонтажных работ должна производиться путем проверки:

а) соответствия выполненных работ проекту и требованиям действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденных в установленном порядке;

б) соответствия выполненных работ требованиям настоящих Указаний (раздел II), а также исправного состояния смонтированного электрооборудования;

в) технической документации, составленной в процессе выполнения монтажа, испытания и наладки в объеме, установленном настоящими Указаниями для каждого вида электроустановок;

г) результатов испытаний в объеме, установленном для каждого вида электромонтажных работ или электрооборудования действующими ПУЭ.

Требования, не предусмотренные проектом, а также действующими ПУЭ, СНиП и настоящими Техническими указаниями, не могут служить основанием для задержки оформления смонтированных электротехнических устройств.

XI.1.6. Объем и нормы приемосдаточных испытаний должны соответствовать требованиям глав 1 — 8 ПУЭ.

XI.1.7. В дополнение к требованиям глав 1 — 8 ПУЭ при сдаче-приемке в эксплуатацию смонтированной тяжелой ошиновки должны быть выполнены следующие проверки и испытания:

а) внешний осмотр контактных соединений с обязательным просмотром через лупу сварных швов;

б) испытания (в мастерской до монтажа) на изгиб контактного сварного соединения «шина — гибкий пакет»; проверяется 2% контактов изгибанием гибкого пакета на угол 90° по радиусу, равному четырем толщинам пакета. Сварка считается качественной, если на сваренном шве не будет обнаружено трещин при осмотре через лупу;

в) заводские испытания на механическую прочность медно-алюминиевых пластин, выполненных контактно-стыковой сваркой;

г) измерение сопротивления изоляции токопровода (кроме ошиновки ванн), которое не нормируется;

д) через один месяц после начала эксплуатации выборочное 5-процентное измерение электрического сопротивления (или падения напряжения при токе, не превышающем принятого при расчете сечения шин) сжимных болтовых контактов, а также участка шины медь — алюминий, имеющего сварной шов встык (табл. 24). Сопротивление на участке, равном ширине алюминиевой шины, не должно превышать сопротивления целого участка алюминиевой шины такой же длины.

Примечание. Рекомендуемые величины падения напряжения в контактных соединениях, расположенных непосредственно на ванне или аппарате, при величине тока, принятого в проекте, и температуре окружающего токопровод воздуха не более 35 °С.

XI.1.8. Смонтированные электроустановки должны быть приняты заказчиком в эксплуатацию по акту непосредственно после наладки и производства проверок и испытаний в соответствии с требованиями настоящего раздела.

Сдача-приемка в эксплуатацию электромонтажных работ по подстанциям, щитовым, диспетчерским и другим электротехническим узлам и объектам должна предшествовать общей сдаче в эксплуатацию сооружаемого объекта.

XI.1.9. Заказчик обязан установить эксплуатационный режим на электроустановках, законченных монтажом и наладкой I этапа (см. главу XI.1.1).

После окончания наладочных работ (III этапа) электроустановка принимается заказчиком в постоянную эксплуатацию (см. главу XI).

XI.1.10. Рекомендуется следующий объем технической документации по различным видам работы:

А. Документы общего характера.

Акт сдачи электромонтажных работ с приложениями:

а) ведомость технических документов, предъявляемых при сдаче объекта;

б) ведомость изменений и отступлений от проекта и исправленные чертежи;

в) ведомость электромонтажных недоделок, не препятствующих нормальной эксплуатации;

г) ведомость смонтированного оборудования.

Акт передачи помещений (сооружений) под монтаж электрооборудования.

Акт приемки оборудования под монтаж.

Б. Документы по электрическим машинам.

Акт о необходимости производства осмотра-ревизии машины с разборкой.

Протокол осмотра-ревизии машины.

Акт готовности фундамента для установки машины.

Формулятор монтажа электрических машин, поступивших в разобранном виде.

Протокол проверки возможности включения электрической машины без сушки.

Протокол сушки электрической машины (если она производилась).

В. Документы по электропроводкам.

Акт осмотра канализационных труб перед закрытием.

Протокол испытания давлением стальных труб для электропроводок во взрывоопасных помещениях.

Протокол проверки надежности крепления люстр.

Протокол измерения сопротивления изоляции электропроводок и кабелей (перед включением).

Протокол фазировки кабелей, линий и шинопроводов.

Г. Документы по заземляющим устройствам.

Акт осмотра заземлителей перед закрытием.

Протоколы измерения сопротивления растеканию токов заземляющего устройства и наличия цепей между заземлителями и заземляемыми элементами.

Д. Документы по кабельным линиям.

Акт приемки траншей, каналов, тоннелей и блоков под монтаж кабелей.

Протокол осмотра и испытания кабелей на барабанах.

Протокол прогрева кабеля на барабане перед прокладкой.

Журнал прокладки кабелей.

Журнал разделки кабельных муфт.

Акт осмотров кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием.

Протокол измерения сопротивления петли фаза-нуль.

2. Контроль качества электромонтажных работ

XI.2.1. Контроль качества электромонтажных и осветительных работ предполагает соблюдение следующих условий:

а) работы должны быть выполнены в соответствии с проектом и техническими требованиями;

б) установленное электрическое оборудование и материалы должны отвечать требованиям ГОСТа или утвержденным Техническим указаниям;

в) должны быть выполнены требования, предъявляемые к светильникам в зависимости от назначения помещений и к их установке. В комнатах, кухнях и передних квартир в жилых домах предусмотрена установка светильников общего освещения, подвешиваемых или закрепляемых на потолке; в передней и кухнях допускается установка настенных светильников;

г) в жилых комнатах квартир и общежитий должно быть установлено не менее одной штепсельной розетки на каждые полные и неполные 6 кв. м площади, в коридорах квартир — не менее одной штепсельной розетки;

д) открытая проводка должна быть выполнена строго вертикально и горизонтально с учетом архитектурных линий помещений (карнизов, плинтусов, выступающих углов и др.);

е) скрытая проводка не должна быть проложена по нагревающимся плоскостям (дымоходам, боровам и т.п.);

ж) выключатели в каждом из помещений должны быть расположены на одном уровне как по горизонтали, так и по вертикали;

з) светильники должны быть установлены в один ряд и на одинаковом уровне;

и) конструкции крепления осветительной арматуры должны выдерживать пятикратный вес арматуры;

к) крючки в потолке для подвешивания осветительной арматуры должны быть изолированы.

XI.2.2. Смонтированные электроустановки принимаются заказчиком в эксплуатацию по акту непосредственно после наладки, проверки и испытаний.

XI.2.3. При приемке электрооборудования от бригады рабочих качество работ рекомендуется оценивать по данным, приведенным в табл. 25.

Примечание. При оценке качества монтажа должны быть учтены результаты электрических замеров.

Раздел III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ ПАССАЖИРСКИХ, ГРУЗОВЫХ И БОЛЬНИЧНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛИФТОВ

Глава XII. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Общие указания

XII.1.1. Лифты, в зависимости от назначения, разделяются на следующие типы:

а) пассажирские, предназначенные для транспортировки людей;

б) грузопассажирские, предназначенные для транспортировки грузов и людей;

в) больничные, предназначенные для транспортировки больных с персоналом;

г) грузовые, предназначенные для подъема и спуска грузов в сопровождении проводника и специально выделенных рабочих;

д) грузовые без проводника, предназначенные для транспортировки только грузов;

е) грузовые малые без проводника грузоподъемностью до 160 кгс включительно, у которых площадь пола кабины не превышает 0,9 кв. м, а высота кабины не более 1 м.

XII.1.2. Настоящие Технические указания составлены в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов» Госгортехнадзора СССР (ПУБЭЛ-1971), с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ-64), с «Положением о планово-предупредительном ремонте лифтов» (ППР-1969) и с «Временными техническими условиями на основные виды ремонта лифтов» (ВТУ-1969) и изучением передовой практики ремонта.

Эти Технические указания распространяются на производство и приемку работ по капитальному ремонту и монтажу пассажирских, больничных и грузовых лифтов общего назначения, установленных в жилых и общественных зданиях.

XII.1.3. Настоящие Технические указания не распространяются на лифты, находящиеся в помещениях взрывоопасных, пожароопасных, с едкими парами, с высокой температурой, в особо сырых условиях, а также на лифты специального назначения.

XII.1.4. Капитально отремонтированные лифты, изготовленные отечественными заводами в соответствии с ГОСТом, не должны иметь каких-либо отступлений от основных размеров, предусмотренных этими ГОСТами.

При ремонте старых лифтов, изготовленных до издания действующих стандартов, должны выполняться требования ПУБЭЛ и ПУЭ.

XII.1.5. Настоящие Технические указания распространяются на следующие основные виды работ:

а) полная или частичная замена электрооборудования и грузовых лебедок;

б) усиление, полная или частичная смена металлоконструкций и ограждающих сеток шахты;

в) полная или частичная смена электропроводки в шахтах;

г) демонтаж и монтаж части оборудования лифтов в связи с работами по улучшению звукоизоляции;

д) автоматизация лифтов;

е) замена лифтов в случае невозможности восстановления первоначальных эксплуатационных качеств их или перехода на новую конструкцию лифта.

XII.1.6. Замена лифта производится в соответствии с технической документацией, составление которой допускается только при наличии акта, подтверждающего необходимость замены лифта.

XII.1.7. Разработка проектно-сметной документации на капитальный ремонт лифтов может производиться любой проектно-сметной организацией, имеющей право на выполнение проектных работ по лифтам. Проекты не могут выполняться работниками других организаций.

XII.1.8. Документы, необходимые для подготовки строительной части и установки лифта взамен пришедшего в негодность, должны быть те же, что и на установку нового лифта в домах старой застройки (где ранее лифта не было), т.е.:

а) установочный чертеж и электросхема лифта;

б) рабочие чертежи на реконструкцию элементов здания (в случае необходимости);

в) проект на перенос коммуникаций (в случае необходимости);

г) проект на электропитание лифта;

д) сметная документация на указанные работы.

XII.1.9. При переустройстве лестничной клетки и при замене или устройстве вновь лифта проект должен быть составлен в соответствии с ПУБЭЛ и ПУЭ и согласован с местными органами пожарной охраны, санэпидстанцией и утвержден владельцами лифта.

Устройство электропитания лифта и прокладка кабеля утверждаются и согласовываются в порядке, установленном местными органами.

XII.1.10. Для поддержания пассажирских, грузовых и больничных лифтов в работоспособном состоянии, предупреждения преждевременного износа деталей и аварий ремонт всех лифтов должен производиться по системе планово-предупредительного ремонта (ППР), разработанной Ленинградским научно-исследовательским институтом АКХ и утвержденной МКХ РСФСР 3 октября 1968 г. Приказом № 353.

Система ППР лифтов, помимо ежедневного и еженедельного осмотров, предусматривает обязательное выполнение в строго установленные сроки малого, среднего и большого капитальных ремонтов.

XII.1.11. Малым капитальным ремонтом называется такой вид ремонта, при котором производится неполная разборка узлов лифта с заменой или восстановлением изношенных деталей и узлов.

Работы по малому капитальному ремонту определяются примерным перечнем их (приведенным в приложении 3 ППР МКХ РСФСР), а также записями в журнале технических осмотров.

XII.1.12. Средним капитальным ремонтом называется такой, при котором производятся мелкий ремонт узлов лифта, замена износившихся частей, узлов и деталей, регулировка взаимодействия узлов и общие профилактические работы.

Работы по среднему капитальному ремонту определяются тем же примерным перечнем, на который имеется ссылка в предыдущем пункте, а также описью технического состояния лифта, которая составляется на основе записей в журнале технических осмотров.

XII.1.13. Большим капитальным ремонтом называется такой вид ремонта, при котором производится полная разборка лифта, ремонт базовых деталей, замена или восстановление изношенных частей, деталей, узлов и агрегатов.

Объем работ по большому капитальному ремонту определяется так же, как и при производстве среднего ремонта (п. XII.1.12).

XII.1.14. Все работы по большому капитальному ремонту, связанные с переносом лебедок: изменение конструкции узлов, влияющих на безопасность; повышение грузоподъемности или скорости, а также другие конструктивные изменения, вызывающие повышение нагрузок на рабочие элементы лифта или изменение электрической схемы управления, могут производиться только по проектам, разработанным специализированными организациями по лифтам.

XII.1.15. Реконструкция лифта: перенос лебедки, изменение конструкции узлов, влияющих на безопасность, повышение грузоподъемности или скорости, а также другие конструктивные изменения, вызывающие повышение нагрузок на рабочие элементы лифта или изменение электрической схемы управления, может производиться только по проекту, разработанному специализированной организацией по лифтам, на основании расчета и с учетом фактического состояния лифта.

XII.1.16. В системе ППР лифтов различают:

а) ремонтный цикл — время работы лифтов между двумя большими капитальными ремонтами или с момента ввода в эксплуатацию до первого большого капитального ремонта;

б) межремонтный период — время работы лифта между двумя очередными ремонтами;

в) структура ремонтного цикла — порядок чередования всех видов ремонта в период между большими капитальными ремонтами. За основу принимается структура ремонтных циклов, приведенная в табл. 26.

Примечание. Первый вид ремонтов относится к новым, впервые пущенным в эксплуатацию лифтам.

XII.1.17. В табл. 27 приведены нормативы на ремонт лифтов, отражающие:

а) количество ремонтов в одном ремонтном цикле;

б) трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч;

в) время нахождения лифта в ремонте, календарные сутки.

Примечания: 1. Нормы трудоемкостей различных видов ремонта включают в себя также затраты труда на подготовительные работы и организацию производства (оборудование рабочего места, изготовление необходимых деталей, подбор и комплектование материалов, оборудования и инструмента, приемка и проверка материала и оборудования на месте, оборудование временного освещения, перемещение материала и т.п.).

2. Нормы затрат труда на различные виды ремонта подсчитаны для лифтов на семь этажей и являются ориентировочными при планировании ремонтных работ.

XII.1.18. В зависимости от цикла ремонтируемых лифтов, от производственной мощности ремонтных организаций, наличия оборудования, квалификации персонала при ремонте лифтов могут применяться индивидуальный или агрегатный метод ремонта.

XII.1.19. Под индивидуальным методом ремонта понимается такой метод, при котором снятые с лифта детали ремонтируются и затем снова устанавливаются на тот же лифт. Для этого могут быть использованы стационарные и передвижные мастерские.

При индивидуальном методе ремонта требуется высокая квалификация ремонтников и наличие универсальных рабочих и измерительного инструмента.

XII.1.20. Агрегатный метод ремонта лифтов заключается в том, что некоторые детали, узлы, аппараты, требующие ремонта (Приложение 17), направляются на завод или в мастерские, откуда они после ремонта не устанавливаются на данный лифт, а отправляются на склад. На ремонтируемый лифт со склада поступают другие детали, узлы и аппаратура, заранее отремонтированные, приготовленные к сроку ремонта данного лифта и заранее доставленные на ремонтируемый объект.

Агрегатный метод ремонта может быть внедрен при наличии завода или мастерской, оснащенных необходимым оборудованием. Применение этого метода позволяет сократить сроки простоя лифтов при их ремонте.

XII.1.21. Для производства капитального ремонта лифта, обслуживаемого по системе ППР, необходимо составить следующую документацию:

а) определить вид ремонта, исходя из установленной цикличности;

б) определить стоимость ремонта по прейскуранту;

в) составить дефектную ведомость;

г) составить план мероприятий, необходимых при агрегатной замене крупных узлов (приводного механизма, панели и т.д.);

д) подобрать или составить чертежи на необходимые запчасти;

е) составить ведомости-требования на необходимые запчасти и материалы;

ж) выписать рабочий наряд.

XII.1.22. Дефектная ведомость, составленная по установленной форме за 1 — 2 месяца до ремонта, является основным документом для организации работ.

XII.1.23. Производство работ по ремонту лифтов должно контролироваться как в процессе выполнения, так и после их окончания ответственным лицом, в ведении которого непосредственно находится ремонтная бригада (мастер, производитель работ).

Особо ответственная или опасная работа (подъем тяжелых грузов и работа в неудобных условиях, пуск лебедки и др.) должна выполняться только в присутствии ответственного инженерно-технического работника (мастера, производителя работ).

XII.1.24. После окончания ремонтных работ производится проверка состояния сопротивления изоляции и заземляющего устройства и соответствие их установленным нормам.

XII.1.25. Для приемки отремонтированных лифтов создается комиссия, состоящая из производителя работ или мастера, контролера лифторемонтной организации и представителя владельца лифта.

XII.1.26. Разрешение на пуск в работу лифта после ремонта производится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов» Госгортехнадзора СССР.

XII.1.27. Перед осмотром, опробованием и сдачей отремонтированных лифтов производится их окраска. Окраска лифтов осуществляется после устранения всех обнаруженных службой контроля недостатков.

XII.1.28. Ремонтная организация несет ответственность за качество ремонта. Обнаруженные в течение гарантийного срока дефекты, происшедшие по вине ремонтной организации, устраняются без дополнительной оплаты.

XII.1.29. Испытание лифтов после ремонта производится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов» (Госгортехнадзор СССР).

XII.1.30. После капитального ремонта лифты должны подвергаться техническому освидетельствованию местными органами Госгортехнадзора или специализированными организациями.

XII.1.31. Грузовые малые лифты грузоподъемностью до 160 кг освидетельствуются силами владельцев лифтов и регистрации в Госгортехнадзоре не подлежат.

2. Основные технические требования на отремонтированные лифты

XII.2.1. Лифт должен работать плавно, без заметной вибрации кабины и балок, без вибраций и шумов в механизмах и без зуммера в электрических аппаратах.

XII.2.2. Каждый лифт должен иметь шахту или железосетчатое ограждение на всю высоту, ловители и автоматические замки, которые позволяли бы открывать двери шахты лишь в том случае, когда пол кабины находится на расстоянии не более чем 150 мм от уровня пола этажной площадки.

XII.2.3. В приямке шахты лифта должны быть установлены упоры или буфера, отвечающие требованиям ПУБЭЛ.

XII.2.4. Все части лифта должны быть доступны для ремонта и обслуживания, а все трущиеся части иметь приспособление для смазки.

XII.2.5. Площадки перед дверями шахты, а также проходы, ведущие к машинному и блочным помещениям, должны быть свободными и хорошо освещенными.

XII.2.6. Пуск в ход занятой кабины лифта должен быть возможен только при закрытых дверях шахты и кабины.

XII.2.7. Лифт должен иметь тормоз замкнутого типа с электрическим управлением, автоматически накладывающий колодки при выключении электродвигателя и снимающий механическое торможение при его включении.

XII.2.8. Кабина лифта на уровне этажной площадки при кнопочном управлении должна останавливаться автоматически. При рычажном управлении автоматически должна обеспечиваться остановка только на крайних этажах.

XII.2.9. Автоматическая остановка кабины при номинальной рабочей нагрузке должна происходить на расстоянии от уровня пола этажа: при односкоростном приводе +/- 50 мм, при двухскоростном приводе +/- 35 мм.

XII.2.10. Лифты всех типов должны снабжаться концевым выключателем или концевым рубильником, автоматически выключающим электродвигатель при переходе кабиной крайних рабочих положений не более чем на 200 мм.

XII.2.11. У лифтов с кнопочным управлением, кроме управления изнутри кабины, допускается вызов снаружи свободной кабины с открытыми у нее распашными дверями.

XII.2.12. При входе в кабину пассажиров действие наружных вызовов должно автоматически выключаться при помощи подвижного пола кабины, снабженного специальным подпольным контактом или другим устройством, заменяющим его.

XII.2.13. У этих лифтов в дверях шахты должны быть предусмотрены дополнительные дверные контакты шахты, контролирующие закрывание створок дверей. Кроме того, должны быть контакты, контролирующие запирание ручных неавтоматических, а также автоматических замков при уходе кабины с этажной площадки.

XII.2.14. При кнопочном управлении с момента нажатия какой-либо кнопки приказа должна быть устранена возможность пуска кабины при помощи кнопок других этажей.

XII.2.15. Кнопочные аппараты должны быть снабжены кнопкой «стоп». Кнопка «стоп» в вызывных аппаратах устанавливается лишь на той площадке, где постоянно находится лифтер и только в тех случаях, когда это требуется по ПУБЭЛ.

XII.2.16. Для цепей управления, сигнализации и освещения напряжение свыше 220 В не допускается. Напряжение цепей питания, переносных ламп не должно превышать 36 В.

XII.2.17. Рычажные аппараты управления могут применяться только для управления лифтом из кабины. При рычажном управлении пусковой контактный рычаг должен автоматически возвращаться в нейтральное среднее положение после снятия с него руки. Остановка кабины на крайних этажах должна быть автоматической.

XII.2.18. Все лифты должны быть снабжены приспособлением, отключающим электродвигатель во всех случаях действия ловителей.

Лифты, у которых ловители не связаны с поддерживающими канатами, должны снабжаться приспособлением, отключающим электродвигатель лифта при обрыве или ослаблении как одного, так и одновременно нескольких канатов.

XII.2.19. Электрическая схема управления лифтом должна удовлетворять следующим требованиям:

а) после любой остановки кабины должна немедленно восстанавливаться последующая работа лифта, за исключением тех вынужденных остановок, которые произошли от действия предохранительных устройств, разрывающих электрическую цепь несамовозвратными контактами. В тех случаях, когда расстояние от места остановки кабины до ближайшей этажной площадки недостаточно для нормального замедления, работа лифта должна восстанавливаться после прибытия кабины на следующую этажную площадку.

б) если в системе управления лифтом предусмотрена регистрация приказов и вызовов, то последние должны выполняться в порядке следования этажей, а не в порядке очередности их регистрации.

При этом должно быть исключено действие тех приказов или вызовов, которые произошли во время движения кабины и соответствуют уже пройденным кабиной этажам или этажу, расстояние от которого в момент поступления приказа или вызова меньше пути нормального замедления;

в) если цепь управления питается независимо от цепи электродвигателя, то должно быть предусмотрено автоматическое отключение цепей управления при перерыве питания электродвигателя.

XII.2.20. Лифты, оборудованные системой управления, не предусматривающей регистрацию вызовов, и предназначенные для непосредственного вызова лифта с этажных площадок, должны быть снабжены световым сигналом «занято», действующим при открытии любой двери шахты, а также при наличии в кабине пассажира или груза весом более 15 кг. Этот сигнал должен быть вмонтирован в каждый вызывной аппарат или установлен в непосредственной близости от него.

У пассажирских лифтов, оборудованных системой управления, предусматривающей регистрацию вызова, сигнал «занято» может не устанавливаться.

XII.2.21. Каждый лифт должен быть оборудован звуковой или световой сигнализацией (звонок, телефон, лампа, табло или двусторонняя громкоговорящая связь), отчетливо слышимой или видимой снаружи шахты и приводимой в действие из кабины в случаях неисправности лифта или опасности.

XII.2.22. В машинном помещении, в помещении верхних блоков и на крыше кабины должно быть установлено не менее чем по одной штепсельной розетке для переносной лампы напряжением не более 36 В.

XII.2.23. Лампы освещения кабины, шахты машинного помещения и помещения верхних блоков должны быть включены в сеть до главного рубильника или установочного автомата электродвигателя лифта (если освещение питается от силовой цепи электродвигателя).

При наличии в кабине резервного освещения напряжением до 36 В допускается включать основное освещение кабины после главного рубильника или установочного автомата.

XII.2.24. Система освещения кабины лифта с подвижным полом должна обеспечивать включение света в кабине при открывании двери шахты и выключение его после выхода из кабины всех пассажиров и закрытия дверей шахты.

Для включения освещения кабины лифта, не оборудованного подвижным полом, в машинном помещении должен быть установлен выключатель. Освещение кабины должно включаться одновременно с включением лифта в работу. Для включения освещения кабины можно использовать переключатель, предназначенный для дистанционного включения лифта в работу. Этот переключатель должен устанавливаться в закрытом шкафу на основном посадочном этаже.

XII.2.25. Кабины всех лифтов должны быть оборудованы ловителями согласно ПУБЭЛ.

XII.2.26. Противовесы лифтов, расположенные над проходами и помещениями, в которых могут находиться люди, должны также снабжаться ловителями, за исключением тех случаев, когда противовес пропущен через все находящиеся под ним помещения до фундамента или когда перекрытие, расположенное под противовесом, или колонна рассчитаны на удар противовеса, падающего с наибольшей возможной для него скоростью.

3. Технические требования к строительной части лифтовой установки

XII.3.1. Строительная часть лифтовой установки для нестандартных лифтов, а также для расположения лифтов в зданиях старой постройки должна быть выполнена по заранее составленным рабочим чертежам, разработанным в соответствии со строительным заданием организации, конструирующей лифты, или в соответствии со стандартными лифтами.

XII.3.2. Во время производства ремонтных работ по строительной части лифтовой установки необходимо соблюдать «Технические указания на производство и приемку общестроительных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий» (книга I).

XII.3.3. До начала ремонта строительной части должны быть приняты необходимые защитные меры против повреждения или загрязнения электрического или механического оборудования лифтовой установки.

XII.3.4. Перекрытие над шахтой должно выполняться после того, как в шахту будет доставлено размещаемое в ней оборудование, а перекрытие над машинным помещением — после доставки туда оборудования, устанавливаемого в машинном помещении.

XII.3.5. Стены шахт должны находиться в вертикальных плоскостях. Отклонения стен шахты от вертикальных плоскостей не должны превышать 20 мм.

Допустимые отклонения внутренних размеров шахты от проектных в плане не должны превышать +30 мм.

Допустимое отклонение диагоналей в плане не должно превышать 10 мм.

XII.3.6. При производстве капитального ремонта в стенах шахты должны быть оставлены или пробиты отверстия под закладные детали для крепления направляющих в соответствии с чертежами.

XII.3.7. Машинное помещение должно быть сухим. Температура в нем должна быть не менее +5 и не более +35 °С; относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при температуре +20 °С.

XII.3.8. Отверстия в полу машинного помещения для пропуска канатов должны обеспечивать свободный проход их.

Зазор между канатом и кромкой отверстия должен быть в пределах от 25 до 50 мм.

Вокруг отверстий должны быть устроены бортики высотой 75 мм над уровнем пола.

XII.3.9. Двери машинного помещения и помещения для верхних блоков, а также двери, закрывающие люки машинного или блочного помещения, должны быть снабжены замками.

XII.3.10. Окончание ремонтно-строительных работ оформляется актом приемки, подписанным представителями ремонтно-строительной, лифторемонтной организациями и технадзором заказчика.

4. Общие технические требования к материалам

XII.4.1. Все детали лифта, устанавливаемые взамен вышедших из строя, изготовляются из материалов, соответствующих требованиям чертежей, действующих ГОСТов, Технических условий на изготовление и поставку лифтов, ПУЭ и настоящих Технических указаний.

Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами завода-поставщика или протоколом лабораторного испытания.

XII.4.2. Сортовой прокат должен быть очищен от грязи и ржавчины и проверен осмотром. Не допускаются трещины, плены, закаты и газовые пузыри.

XII.4.3. Детали или заготовки из сортового проката должны быть отрихтованы:

а) отклонение от плоскостности листового металла не должно превышать 2:1000, если величина неплоскостности не оговорена в чертеже;

б) отклонение от прямолинейности сортового проката не более 1:1000, но не свыше 2 мм на всю длину, если непрямолинейность не оговорена в чертеже.

XII.4.4. Специальный прокат для лифтовых направляющих должен отвечать техническим условиям на прокат некалиброванных направляющих лифтов (ТУ 4-1790).

Прокат изготовляется из стали марки 30 по ГОСТ 1050-60. Длина поставляемого по указанию заказчика проката направляющих составляет 4 или 5 м. Допускается поставка до 5% кусков длиной 3 — 4 м.

XII.4.5. Отливки должны быть очищены от формовочной земли и пригара. Особо тщательно должны очищаться полости отливок корпусов редукторов и других деталей, образующих резервуары для масла.

XII.4.6. Места обрубки литников и прибылей, швы и наплывы подлежат зачистке и не должны выступать над поверхностью отливок.

XII.4.7. На обрабатываемых поверхностях допускаются без исправления все виды дефектов, если глубина залегания их менее величины припуска на механическую обработку.

XII.4.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления несосредоточенные мелкие зазоры, раковины, газовые пузыри и т.п., если площадь этих дефектов не превышает 5% поверхности отливки, а глубина их залегания не более 20% толщины стенки отливки и не нарушает прочности, герметичности и товарного вида деталей.

XII.4.9. При величине дефектов в отливках, превышающих допустимые размеры, отливки подлежат исправлению.

XII.4.10. На обрабатываемых и необрабатываемых поверхностях литых деталей допускается исправление литейных дефектов при условии предварительной вырубки до здорового металла. Разрешение на исправление дефектных мест дается ОТК и производится под его наблюдением.

XII.4.11. Заварка дефектных мест должна производиться до чистовой обработки детали.

Подготовленная к заварке отливка должна быть предъявлена ОТК.

Наплавленный металл должен соответствовать металлу отливки и образовывать монолит с основным металлом, а твердость его не должна превышать твердости основного металла.

XII.4.12. После исправления дефектов отливки подлежат повторной приемке ОТК.

Годные отливки должны иметь на необрабатываемой зачищенной поверхности клеймо ОТК о приемке отливки.

XII.4.13. Отливки из серого чугуна должны соответствовать ГОСТ 1412-70.

XII.4.14. Заварка дефектных мест отливок из серого чугуна должна производиться по технологии завода-изготовителя электродами по ГОСТ 1525-53 или чугунными прутками по ГОСТ 2671-70.

XII.4.15. Дефекты и заварка дефектов канавок канатоведущих шкивов и отводных блоков не допускаются.

XII.4.16. Чугунные отливки ответственного назначения, как-то: корпус и крышка редуктора, плита и канатоведущий шкив лебедки, отводные блоки — должны быть подвергнуты естественному или искусственному старению.

XII.4.17. Отливки из углеродистой стали должны соответствовать ГОСТ 977-65.

XII.4.18. Заварку дефектных мест отливок из стали надлежит производить качественными электродами, по своему составу и временному сопротивлению близкими к составу и временному сопротивлению материала завариваемой детали. Электрод должен иметь толстую хорошего качества обмазку.

XII.4.19. Исправление дефектов в отливках из стали заваркой должно производиться перед термической обработкой.

XII.4.20. Дефекты литья коушей, патронов и клиньев для крепления несущих канатов в виде раковин, засоров, трещин и т.п. не допускаются и исправлению не подлежат.

XII.4.21. При изготовлении венцов из оловянистой бронзы ОНФ механические свойства бронзы ОНФ-10-1 и химсостав ее должны соответствовать данным табл. 28.

Общее количество примесей не должно превышать 1,5%.

Химический анализ на основные компоненты должен производиться для каждой плавки.

XII.4.22. Отливка венца червячного колеса не должна иметь трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность или ухудшающих товарный вид изделий, если перечисленные дефекты не могут быть удалены при последующей механической обработке.

XII.4.23. На рабочей поверхности зуба венца червячного колеса не допускается пористость, а также заварка или пропайка дефектов.

XII.4.24. Поковки из углеродистых сталей должны соответствовать ГОСТ 8479-70.

Поверхности, не подлежащие обработке, должны быть чистыми и гладкими.

На поверхности поковок, подлежащих механической обработке, допускаются все виды дефектов, если глубина их менее припуска на механическую обработку.

XII.4.25. Все материалы, применяемые при ремонте электродвигателей, должны соответствовать требованиям чертежей, действующим ГОСТ, ПУЭ и настоящим Техническим указаниям.

XII.4.26. Текстолит должен соответствовать ГОСТ 2910-67, гетинакс — ГОСТ 2718-66.

XII.4.27. Обмоточные провода марок ПЭВ-1 и ПЭВ-2, ГОСТ 7262-70, ПЭЛ, ГОСТ 2773-69, ПЭЛБО, ГОСТ 16512-70 и ПБО, ГОСТ 6512-70, применяемые для изготовления катушек и обмотки электродвигателей, не должны иметь узлов, перегибов и петель, радиус изгиба которых составляет менее трех диаметров провода.

XII.4.28. Обмоточные провода, сроки хранения которых истекли, к применению не допускаются.

XII.4.29. Провод ПРГ-500, применяемый для выводных концов, должен соответствовать ГОСТ 1977-68.

XII.4.30. Электроизоляционный картон марки ЭВ, применяемый для пакетов и прокладок, должен соответствовать ГОСТ 2824-60.

Электроизоляционный картон с расслоениями, вспучиваниями, пробоями и наплывами не допускается.

XII.4.31. Лакоткань марок ЛХ, ЛХС, ЛХСМ, ЛХСС и ЛХЧ, а также лакоткань шелковая марок ЛШ, ЛШМ и ЛКС должны соответствовать ГОСТ 2214-70. Лакоткань с пробоями, надрезами и разрывами не допускается.

XII.4.32. Эбонит электрический должен соответствовать ГОСТ 2748-53.

XII.4.33. Припой ПОС-30 должен соответствовать ГОСТ 1499-70. Пайка должна производиться в среде бескислотных флюсов.

XII.4.34. Киперная тафтяная лента должна соответствовать ГОСТ 4514-72.

XII.4.35. Пропиточные электроизоляционные лаки должны соответствовать ГОСТ 12294-66. Применение лаков, срок хранения которых истек, не допускается.

5. Обработка и сборка деталей и узлов

XII.5.1. Сварка ответственных узлов (кронштейнов крепления направляющих, каркаса кабины, противовеса) должна выполняться дипломированными сварщиками.

XII.5.2. Механические свойства металла шва должны быть не ниже указанных в ГОСТ 9466-60.

XII.5.3. Марка электродов должна удостоверяться сертификатом завода — изготовителя электродов.

XII.5.4. Свариваемые детали должны быть очищены от коррозии, грязи и масла.

Свариваемые кромки не должны иметь заусенцев, трещин и других дефектов.

XII.5.5. Пережоги металла, трещины, неравномерное заполнение шва, непровары, кратеры и наплывы в сварных швах не допускаются.

XII.5.6. Сварные швы должны иметь форму и размеры в соответствии с указаниями рабочих чертежей. Отклонения катетов шва от размеров, указанных в чертежах, не должны превышать 1 мм.

XII.5.7. Все обнаруженные дефекты швов должны быть срублены или сплавлены и проварены вновь. Проковка шва молотком для удаления окислов или уплотнения не разрешается.

XII.5.8. Сварные соединения должны быть приняты контролерами после очистки швов в неокрашенном виде.

XII.5.9. При производстве сварочных работ и контроле качества сварных соединений руководствоваться «Инструкцией по сварке металлоконструкций лифта» РН 21-66.

XII.5.10. Шероховатость механически обработанных поверхностей деталей должна соответствовать требованиям чертежа и ГОСТ 2789-59. Контроль шероховатости производить визуально сравнением с эталонами.

XII.5.11. Отклонения от геометрической формы поверхности деталей (конусность, овальность, эллипсность, огранка, непараллельность, неперпендикулярность и др.) не должны выходить за пределы допуска на соответствующий размер, если допуски на эти отклонения не оговорены в чертежах.

XII.5.12. Центровые отверстия валов и осей, как правило, должны быть сохранены, за исключением случаев, когда на чертежах имеются указания о недопустимости сохранения центровых отверстий.

XII.5.13. Отклонение на размеры обработанных поверхностей деталей без чертежа по 4 классу точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54.

XII.5.14. Термическая обработка деталей в части требуемой твердости должна соответствовать требованиям чертежей.

XII.5.15. Все детали, прошедшие термическую обработку, подлежат контролю на твердость.

Проверка твердости должна производиться на нерабочих поверхностях детали.

Разброс твердости в одной детали не должен превышать 3 — 4 единиц HRC или 10 — 15 единиц HRB.

XII.5.16. На термически обработанных деталях не должно быть трещин, расслоений, неравномерной твердости, пятнистости цементированной поверхности и других дефектов.

Детали после термической обработки должны быть очищены от окалины, масла и других загрязнений.

XII.5.17. Шероховатость поверхности стальных деталей, подлежащих гальваническим защитным покрытиям, должна быть не ниже 3, а подлежащих защитно-декоративным покрытиям — не ниже 7 по ГОСТ 2789-59.

XII.5.18. Калибровка резьб после нанесения гальванических покрытий не допускается.

XII.5.19. Готовые изделия, узлы и детали, поступающие на сборку, должны иметь клеймо приемки ОТК или документы, удостоверяющие их качество.

XII.5.20. Поступающие детали должны быть очищены от грязи, окалины, посторонних частиц, масла, следов охлаждающей жидкости, антикоррозионного покрытия и т.п.

XII.5.21. Перед сборкой посадочные поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки.

XII.5.22. При сборке не допускается применение подкладок, клиньев и прочих компенсаторов, не предусмотренных чертежами.

XII.5.23. Наклепывание, подкерновка и другие способы искусственного поднятия поверхности не разрешаются.

XII.5.24. Опорные плоскости головок болтов, винтов и гаек в затянутом состоянии должны плотно прилегать к опорным поверхностям скрепляемых деталей. Болты, винты и гайки должны быть затянуты до отказа.

XII.5.25. Все болтовые соединения должны быть гарантированы от самоотвинчивания способами, указанными в чертежах: шплинтами, контргайками, пружинными шайбами и т.п.

XII.5.26. Все пружинные шайбы должны быть полностью обжаты, края стопорных шайб и планок отогнуты и плотно прижаты к граням гаек или головок болтов. Под головки болтов и гайки на косых поверхностях полок швеллеров и тавров должны быть поставлены только косые шайбы.

Потайные головки болтов в затянутом состоянии должны быть полностью утоплены в раззенковку отверстий.

Глава XIII. РЕМОНТ ПОДЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА (ЛЕБЕДКА)

<*> Для главы XIII и последующих использован материал «Временные технические условия на основные виды ремонта лифтов» (МЖКХ РСФСР, 1969).

1. Редукторы

XIII.1.1. При капитальном ремонте или изготовлении редуктора все его разъемные соединения должны быть плотно пригнаны и полностью исключать утечку масла из картера.

XIII.1.2. Узел переднего и упорного подшипника уплотняется манжетами, армированными пружиной по ГОСТ 8752-70 и нормам машиностроения МН 5308-64.

В отдельных случаях допускается применять в качестве уплотнения сальниковые кольца МН 180-61 из тонкошерстного войлока по ГОСТ 288-72. Размеры колец оговариваются чертежами.

XIII.1.3. Сборка редуктора должна производиться в условиях, исключающих возможность загрязнения устанавливаемых деталей, особенно подшипников, червяка и венца червячного колеса.

Внутренняя часть картера редуктора после тщательной очистки окрашивается маслостойкой краской.

XIII.1.4. Ручная пригонка посадочных мест, за исключением шпоночных соединений, при сборке редуктора воспрещается.

XIII.1.5. Каждый собранный редуктор должен быть обкатан вхолостую (без нагрузки) не менее 30 мин. (по 15 мин. в каждом направлении при непрерывном вращении). Обкатка производится при рабочем числе оборотов червяка.

Перед обкаткой в корпус редуктора должно быть залито масло цилиндровое ГОСТ 6411-52 до уровня верхней контрольной риски на масломерной игле. Заливку масла производить через фильтрующую сетку.

XIII.1.6. При обкатке редуктора не должно быть:

а) течи масла через корпус редуктора, уплотнения, разъемы и фланцевые соединения;

б) нагрева подшипников и масла в корпусе редуктора свыше установленных норм;

в) неравномерного шума, стука, вибраций и т.п., свидетельствующих о нарушении режима работы зацепления или подшипников.

XIII.1.7. При обнаружении дефектов обкатка редуктора прекращается и после устранения дефектов редуктор обкатывается вновь.

XIII.1.8. В червячной паре редуктора после замены одного или обоих ее элементов новыми, а также у каждого нового редуктора, прошедшего обкатку, должна быть произведена приработка зацепления червячной пары при обоих направлениях вращения. Приработка червячной пары производится без смены масла и без добавки в него каких-либо абразивов.

XIII.1.9. Приработка должна быть произведена при рабочем числе оборотов червяка и ступенчатом повышении нагрузки: первая ступень — 35%, вторая — 70%, третья — 100% от расчетного крутящего момента на выходном валу редуктора.

XIII.1.10. Приработка зацепления должна продолжаться до получения требуемого чертежами пятна касания на обеих сторонах зубьев червячного колеса, определяемого по блеску.

При отсутствии в чертежах требований в отношении пятна касания последнее должно быть расположено по всей высоте зуба и занимать не менее одной трети его длины; 2/3 длины пятна должно помещаться на входной стороне зуба, считая от оси его средней плотности.

XIII.1.11. Переход с меньшей нагрузки для приработки зацепления на большую допускается лишь при условии, что при меньшей нагрузке подшипники червячного вала не нагреваются до температуры, превышающей 95 °С, а масло в масляной ванне — свыше 85 °С, причем эти температуры не превышают температуру окружающей среды соответственно больше чем на 75 и 65 °С, а также при отсутствии резкой разницы между температурой в зонах подшипников червячного вала и корпуса в зоне масляной ванны. При нарушении этих требований дальнейшая приработка редуктора допускается лишь после устранения обнаруженных дефектов.

XIII.1.12. После окончания приработки масло в горячем состоянии должно быть слито, а редуктор промыт внутри чистым керосином.

XIII.1.13. Боковой зазор между зубьями червячной шестерни и рабочей поверхностью червяка для новой пары не должен превышать для эвольвентного редуктора 0,25 мм, для глобоидного редуктора 0,25 — 0,4 мм.

При эксплуатации допустимый зазор в зацеплении не должен превышать 0,8 — 0,9 мм. При достижении предельного зазора требуется замена одного или обоих элементов червячной пары.

XIII.1.14. Устранение бокового зазора в червячной паре путем изменения межцентрового расстояния не допускается.

XIII.1.15. Измерение бокового зазора между зубьями шестерни и рабочей поверхностью червяка производится щупом или замером длины дуги, образуемой полумуфтой на вале червяка при повороте его от одного касания с зубом шестерни до другого. В последнем случае пользуются формулами:

                                  mn

х = --, D

или

                                  tn

х = -----, 3,14D

где:

х — искомый боковой зазор, мм;

n — длина дуги по полумуфте при вращении ее от одного касания червяка с зубом шестерни до другого, мм;

t — осевой шаг червяка или торцевой шаг червячного колеса;

D — наружный диаметр полумуфты, мм;

m — модуль шестерни, мм.

XIII.1.16. Установку редуктора, электродвигателя и тормоза допускается выполнять на плите или раме не более чем на трех прокладках. Прокладки должны быть рихтованными, цельными, края их с наружной стороны должны быть пригнаны заподлицо с контуром опорной поверхности редуктора, плиты тормоза и лап электродвигателя.

XIII.1.17. После окончательной выверки положения редуктора, тормоза и электродвигателя и затяжки крепежных болтов вращение червяка от руки должно быть легким и плавным, без местных повышенных сопротивлений и заеданий при полном обороте канатоведущего шкива.

XIII.1.18. Правильность установки тормоза должна быть проверена на соответствие всем требованиям, указанным в чертеже общего вида тормоза.

2. Лебедки, подшипники, муфты и соединения

XIII.2.1. После агрегатного капитального ремонта, производимого на заводе или в мастерских, все лифтовые лебедки, а также редукторы, если они ремонтируются как самостоятельный узел, должны быть испытаны на специальном стенде под полной расчетной нагрузкой — крутящий момент и консольная нагрузка на канатоведущем шкиве.

Испытание производится по циклам:

а) вращение в одну сторону — 5 мин.;

б) интервал — 30 с;

в) вращение в другую сторону — 5 мин.

Каждая лебедка испытывается до достижения постоянной температуры масла, но не менее 10 циклов.

Температура масла по отношению к температуре окружающей среды не должна превышать 65 °С, но не быть более 85 °С в абсолютном значении.

XIII.2.2. Смазка зацепления и подшипников при испытании производится маслом, предусмотренным чертежами.

Масло в редуктор лебедки заливается до уровня верхней центральной риски на масломерной игле.

XIII.2.3. При испытании лебедок или редукторов должно быть проверено:

а) прочность изделия в целом и его деталей;

б) шумовая характеристика; уровень шума не должен превышать 60 дБ в диапазоне частот 100 — 4000 Гц, замеренных на расстоянии не более 1 м. Ударный шум не должен превышать 65 дБ.

XIII.2.4. В процессе испытания должны измеряться и фиксироваться следующие величины:

а) нагрузка;

б) температура масла;

в) к.п.д. лебедки или редуктора;

г) шумовая характеристика.

XIII.2.5. При выявлении каких-либо дефектов при испытании эти дефекты и причины, их вызывающие, должны быть устранены, и лебедка или редуктор испытаны вторично.

XIII.2.6. Изделия должны быть приняты ОТК на основании результатов испытаний, внешнего осмотра и проверки соответствия его чертежам и Техническим условиям.

Результаты испытаний должны быть занесены в паспорт лебедки или редуктора.

Для испытаний допускается канатоведущий шкив заменять фальшшкивом.

XIII.2.7. Подшипники качения, устанавливаемые при ремонте, должны применяться той же марки, что и подшипники завода-изготовителя, и отвечать требованиям ГОСТ.

XIII.2.8. Подшипники качения бракуются в случаях:

а) появления шума или стука во время работы;

б) при люфте между обоймами более 0,2 мм;

в) при частичном разрушении шариков, обойм или сепараторов.

XIII.2.9. В случае дефектной поверхности шейки вала, непригодной для нормальной посадки подшипника, разрешается проводить металлизацию или хромирование вала, а также горячую посадку промежуточной втулки с толщиной стенки до 2 мм.

XIII.2.10. Снимать подшипники качения следует при помощи стального приспособления.

XIII.2.11. Напрессовка подшипника производится приспособлением. Перед напрессовкой подшипники нагреваются в масляной ванне до температуры 70 — 90 °С (контроль температуры обязателен). Напрессовка подшипников ударами по обойме не допускается.

XIII.2.12. Канавки канатоведущего шкива должны иметь одинаковые диаметры рабочих поверхностей: допускается разница диаметров не более 0,5 мм. Канавки должны иметь клиновидный или клиновидный с подрезом профиль. Профили канавок и их размеры должны быть одинаковыми. Проверка правильности выполнения профиля производится шаблоном. Угол клина канавки — 42°30'. Зазор между боковыми поверхностями профиля шкива и шаблоном допускается до 0,05 мм.

XIII.2.13. Радиальное биение канатоведущего шкива, смонтированного на валу, допускается в пределах до 0,5 мм.

XIII.2.14. При износе канавок канатоведущего шкива, когда зазор между канатом и дном канавки менее 4 мм, необходима проточка канавок. Если толщина обода канатоведущего шкива после проточки будет менее 14 мм, то такой шкив к дальнейшей работе не допускается и не ремонтируется.

XIII.2.15. Обод канатоведущего шкива должен плотно насаживаться на ступицу и крепиться болтами с гайками и контргайками.

XIII.2.16. Крепление канатоведущего шкива на валу производится при помощи шпонок и дополнительного крепления гайкой и стопорной шайбой.

XIII.2.17. Шкивы, имеющие трещину на ободе, спице или ступице, подлежат немедленной замене. Заварка таких дефектов не допускается.

XIII.2.18. Тормозные колодки должны действовать только на полумуфту, насаженную на валу червяка, а располагаться так, чтобы края муфты выступали не менее 3 мм с каждой стороны.

XIII.2.19. Пружины тормозного устройства изготовляются и испытываются в соответствии с ГОСТ 1452-69.

XIII.2.20. Система соединения электромагнита с тормозом должна обеспечивать работу тормозного устройства без перекоса штока.

XIII.2.21. Зазор между подвижной и неподвижной частью магнитопровода допускается не более 20 мм.

XIII.2.22. Для намотки катушек электромагнита применяется провод ПБД или ПЭБО, укладываемый на каркасе рядами.

После намотки катушки обмазываются хлопчатобумажной лентой и пропитываются изоляционными лаками.

XIII.2.23. Выводы катушек напаиваются многожильным проводом длиной не менее 300 мм. На напаянные концы надеваются кембриковые, винилитовые или резиновые трубки с обозначением начала и конца катушки.

XIII.2.24. Испытание катушек на пробой должно производиться напряжением 1200 В.

XIII.2.25. Катушки при включении (с нормальным тяговым усилием) в течение 1 ч не должны нагреваться более чем на 60 °С, неравномерность нагрева разных катушек не допускается.

XIII.2.26. На клеммовом щитке электромагнита должны быть установлены перемычки, выполненные из медных пластин или провода сечением 2,5 — 4 кв. мм.

XIII.2.27. Соединительные муфты должны изготовляться из стального литья по ГОСТ 977-65.

XIII.2.28. Рабочая поверхность полумуфты, являющаяся тормозной поверхностью, обрабатывается с чистотой не менее 6 класса и не должна иметь раковин и пористости.

XIII.2.29. Крепление муфты на валу осуществляется при помощи шпонки. Элементы шпоночного соединения — канавка и шпонка — выполняются по глухой посадке 3 класса и перед сборкой проверяются ОТК.

XIII.2.30. Муфта насаживается на вал и снимается с вала — только при помощи пресса или стяжки.

Отверстия и вал перед посадкой смазываются консистентной смазкой.

XIII.2.31. Муфту, смонтированную на валу, следует статически балансировать и проверять на биение. Допускается радиальное биение не более 0,05 мм и несоосность осей полумуфт не более 0,05 мм.

XIII.2.32. Полумуфты насаживаются на валы заподлицо с их торцевыми поверхностями; допускается отклонение не более 1 мм, если это не препятствует образованию гарантированного зазора между полумуфтами от 2 до 5 мм.

XIII.2.33. Отверстия в обеих полумуфтах под буферные пальцы должны обрабатываться в одном кондукторе. Разница в межцентровых расстояниях по окружности или радиусу не должна превышать 0,3 мм.

XIII.2.34. Оси буферных пальцев должны быть расположены параллельно осям полумуфт. Допускается отклонение по длине пальца не более 0,1 мм. Зазор между резиновым буфером и отверстием должен быть в пределах 1 — 1,5 мм.

XIII.2.35. Все узлы лебедки с канатоведущим шкивом должны монтироваться на одной общей раме или плите. Установка отдельно, вне плиты, выносного подшипника допускается только на барабанных лебедках. Электродвигатель должен быть установлен строго по центру вала червяка. Допустимая несоосность вала электродвигателя и вала червяка не более 0,05 мм.

XIII.2.36. При установке лебедки на анкерные болты с последующим бетонированием допускается применение подлебедочной плиты без механической обработки нижней плоскости.

XIII.2.37. Лебедка должна быть установлена горизонтально; отклонение допускается не более 1 мм на 1 м. Лебедка должна быть выверена относительно подвески кабины и противовеса. Несовпадение линии отвеса, опущенного из середины образующей канатоведущего шкива или отводного блока, с центром подвески кабины допускается не более 5 мм, если чертежами не предусмотрена иная величина отклонения. Замер должен производиться при расположении кабины вверху.

Отклонение отводного блока от плоскости канатоведущего шкива допускается в пределах не более 2 мм.

XIII.2.38. В случае установки лебедки на балки при нижнем расположении машинного помещения следует кроме приварки подлебедочных балок к несущим балкам дополнительно крепить их болтами.

XIII.2.39. При монтаже лебедки с отводными блоками на звукоизоляционную раму должны быть установлены специальные упоры для предотвращения смещения лебедки в сторону.

XIII.2.40. Торможение должно быть плавным, с замедлением не более 1,5 м/кв. с и обеспечивать остановку кабины с нагрузкой, на 10% превышающей номинальную грузоподъемность на требуемом уровне.

XIII.2.41. Тормозные колодки должны плотно прилегать по всей поверхности муфты. Плотность прилегания тормозных колодок к тормозному шкиву проверяется путем заложения между шкивом и тормозной лентой папиросной бумаги, которая при наложенном тормозе не должна вытаскиваться.

Зазор между муфтой и обкладками колодок при растормаживании допускается не более 0,5 — 0,8 мм и должен быть одинаковым по всей окружности.

XIII.2.42. В качестве фрикционного материала рекомендуется применять кожу или ленту тормозную асбестовую по ГОСТ 1198-69. Приклепка обкладок производится алюминиевыми заклепками. Заклепки должны быть утоплены в материале не менее чем на 2 мм.

3. Ремонт канатной подвески, ограничителя скорости, блоков и противовеса

XIII.3.1. Канаты, применяемые для подвески кабины и противовеса, должны быть одинаковой конструкции и одного диаметра, соответствовать проекту, техническим условиям и иметь сертификат завода-изготовителя или акт лабораторного испытания. Разность в диаметре канатов не должна быть более 0,2 мм. Обмер каната необходимо производить согласно ГОСТ 3241-55. Сращивание несущих канатов и регулировка их натяжения путем скручивания не допускаются.

XIII.3.2. Кабина и противовес должны подвешиваться так, чтобы канаты были равномерно натянуты. Допустимое отклонение канатов от вертикали не более 5 мм при нижнем положении кабины.

После навески и регулировки натяжения несущих канатов рычаги балансирного устройства подвески должны находиться в горизонтальном положении.

Свободный конец каната, выходящий из патрона клинового зажима, подлежит креплению с несущей ветвью каната проволочным бандажом или зажимом.

XIII.3.3. При использовании зажимов для крепления канатов их концы обматываются проволокой для защиты от раскручивания. Каждый конец каната должен укрепляться числом зажимов, которое указано в расчете, но не менее трех.

XIII.3.4. Расстояние между зажимами должно быть не менее 6 диаметров каната, но не более 120 мм. Диаметр болта для стяжки зажима при диаметре канатов до 10 мм должен быть не менее 10 мм, а для канатов диаметром 11 — 15 мм — не менее 12 мм.

Зажимы надо устанавливать так, чтобы оси болтов были параллельны плоскости, проходящей через оси ветвей каната.

XIII.3.5. Канаты на барабанной лебедке необходимо закреплять не менее чем двумя зажимами. На барабане должно быть оставлено полтора запасных витка каната.

XIII.3.6. Диаметр каната ограничителя скорости должен быть не менее 7 мм. Натяжная рама ограничителя скорости должна обеспечивать натяжение не менее 15 кгс на каждую ветвь каната.

XIII.3.7. Натяжная рама ограничителя должна иметь устройство, предохраняющее против бокового смещения.

XIII.3.8. Подвижной механизм ограничителя скорости должен легко вращаться. Рабочий ролик не должен иметь в подшипниках зазора более 0,3 мм.

XIII.3.9. Лунки рабочего и испытательного шкивов ограничителя скорости обрабатываются по шаблону.

XIII.3.10. Ограничитель считается правым, если заклинивающее вращение его происходит по часовой стрелке (стоя со стороны крышки, лицом к ней).

XIII.3.11. Ограничитель скорости надо устанавливать на кронштейне или фундаменте и закреплять болтами, а натяжную раму с предохранителем бокового смещения располагать вертикально по отвесу. При установке натяжной рамы необходимо обеспечить запас не менее 80 мм на вытяжку канатов.

XIII.3.12. Канат ограничителя скорости не должен задевать за шахту или за какие-либо выступающие части, концы канатов должны быть сплетены в петлю.

XIII.3.13. Точка сбегания рабочей ветви каната со шкива и точка прикрепления каната к рычагу ловителей на кабине должны находиться на одной вертикальной линии. Допускается отклонение от вертикали не более 5 мм в любую сторону.

XIII.3.14. При сборке ограничителя скорости должны быть выполнены следующие требования:

а) ось должна входить в отверстие корпуса без качки и должна быть надежно закреплена гайкой и законтрена;

б) посадка подшипников на ось скользящая;

в) радиальное биение блока после сборки в корпусе не должно превышать 0,5 мм. Осевые болты должны ввертываться в тело блока плотно, без качки;

г) грузы не должны иметь качки в осевом направлении более 2 мм в каждую сторону;

д) блок, окончательно собранный, должен поворачиваться под действием груза весом 150 г, расположенного на диаметре 240 мм;

е) пружины должны быть тарированы. Затяжка обеих пружин должна быть одинаковой.

XIII.3.15. Собранный ограничитель скорости должен быть трехкратно испытан на срабатывание при числе оборотов шкива, превышающем номинальное не менее чем на 15% и не более чем:

а) на 40% для лифтов с номинальной скоростью до 1,5 м/с включительно;

б) на 33% для лифтов с номинальной скоростью более 3,5 м/с;

в) на 25% для лифтов с номинальной скоростью менее 3,5 м/с.

Результаты испытаний заносятся в соответствующий паспорт (журнал). Испытанный ограничитель скорости должен быть запломбирован.

XI11.3.16. Оси отклоняющих блоков должны быть горизонтальны с отклонением не более 1/1000. Подшипники должны иметь приспособление для смазки.

XIII.3.17. Отклонение каната от вертикальной плоскости, проведенной через середину ручья перпендикулярно его оси, допускается не более 5°.

XIII.3.18. Диаметры рабочих поверхностей блоков с двумя и более ручьями должны быть одинаковы. Допускается разница в диаметрах в пределах +/- 1 мм.

XIII.3.19. Чистота поверхностей ручьев блоков должна быть не ниже 5 класса. Радиус ручьев должен соответствовать радиусу каната, но не превышать его более чем на 1/5 диаметра; толщина бортиков по окружности блока должна быть одинаковой; допускаемое биение боковых плоскостей не более 2 мм, по радиусу — не более 0,5 мм.

XIII.3.20. Блоки не должны иметь трещин в спицах или ободах; сварка трещин не разрешается.

XIII.3.21. Блоки с трещинами в ободе, ступице или спице ремонтировать не разрешается; такие блоки должны заменяться.

XIII.3.22. Противовес должен быть изготовлен из целого груза или составных частей, прочно связанных сквозными штангами либо помещенных в прочной стальной раме или в сплошном металлическом ящике.

На противовес устанавливаются направляющие ползуны.

XIII.3.23. Противовес можно располагать в шахте лифта, а также вне ее.

В случае расположения противовеса вне шахты или в шахте другого лифта, а также когда противовес проходит через машинное помещение лифта, он должен быть огражден по всей высоте его направляющих со всех сторон согласно требованию к ограждению шахт ПУБЭЛ.

Противовес не должен проходить сквозь жилые помещения, даже если шахта его ограждена.

XIII.3.24. В случае расположения противовеса в отдельной шахте должны быть устроены смотровые отверстия для осмотра и смазки направляющих. Отверстия эти должны запираться на замок и располагаться в крайних нижних и верхних рабочих положениях и одно — посредине шахты (по высоте). Ограждение противовеса в пределах нижнего этажа для удобства доступа при ремонте и обслуживании можно выполнить съемными щитами. Высота щита должна быть не менее высоты противовеса.

XIII.3.25. Укреплять щиты надо так, чтобы их было невозможно снять без применения гаечных ключей.

XIII.3.26. Чистота обработки трущихся поверхностей башмаков и ползунов должна быть не менее 5 класса.

XIII.3.27. Зазор между внутренними стенками паза башмаков и направляющими допускается после ремонта не более 3 мм на обе стороны. Зазор по штихмасу допускается не более 5 мм на оба башмака, а при износе — до 8 мм, если толщина башмака не менее 15 мм.

XIII.3.28. Противовес должен быть собран так, чтобы при движении лифта не происходило самопроизвольно горизонтального или вертикального смещения его элемента (грузов). Грузы не должны иметь трещин и других повреждений.

Грузы надо укладывать горизонтально и плотно друг к другу, с зазором не более 5 мм. Уложенные друг на друга грузы не должны иметь смещений один по отношению к другому более чем на 5 мм.

XIII.3.29. Сварка рамы противовеса производится ровным непрерывным швом. Рама должна быть прямоугольной формы; проверка производится по диагоналям, разность которых не должна превышать 5 мм.

XIII.3.30. Пазы всех башмаков своими центрами должны лежать на одной линии в центре рамы и в одной плоскости: допуск на непараллельность одной стороны башмаков по отношению к другой — в пределах 2 мм по длине рамы. Для регулирования установки башмаков по штихмасу установочные отверстия башмаков могут быть овальными.

XIII.3.31. Балансир противовеса должен устанавливаться горизонтально с допускаемым отклонением +/- 10 мм.

XIII.3.32. Вес противовеса для лифта с канатоведущим шкивом должен быть равен весу кабины плюс 50% от полезной нагрузки.

XIII.3.33. После уравновешивания веса кабины и противовеса грузы противовеса закрепляются.

4. Ремонт электродвигателя

XIII.4.1. Перед каждым ремонтом электродвигателя необходимо путем наружного осмотра проверить комплектность электродвигателя, исправность корпуса и щитков, наличие клеммового щитка, состояние выводных концов, общую исправность механической части, а также состояние обмоток, сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и между фазами, отсутствие обрыва в обмотках или на выводах, отсутствие межвиткового замыкания и общее состояние пазовой межвитковой изоляции.

При назначении соответствующего ремонта следует иметь в виду, что у электродвигателей с двухслойной обмоткой нецелесообразно производить частичный ремонт обмотки и в случае ее повреждения следует производить полную ее замену.

XIII.4.2. При снятии старой обмотки должны быть записаны все данные обмотки: число пазов на плюс и фазу, размеры нижних и верхних катушек и их вылет; расстояние лобовых частей обмоток от металлических частей машины, число витков в секции или катушке, число проводов в пазу; сечение проводов и род изоляции, материал пазовой и лобовой изоляции, толщина лобовой изоляции, количество оборотов.

Приведенные сведения следует сверить с таблицами и карточками обмоточных данных этой серии электродвигателей.

XIII.4.3. Удаление старой обмотки из статора или ротора электродвигателя должно производиться на специальном приспособлении после их подогрева до 105 °С. Обжигание обмотки не допускается.

XIII.4.4. Намотка отдельных катушек или катушечных групп должна производиться на намоточном приспособлении, оснащенном счетчиком.

XIII.4.5. Клинья для заклинивания обмотки в пазу должны изготовляться из сухого и твердого дерева влажностью до 12%; клин должен укладываться поверх пазовой прессшпановой изоляции.

XIII.4.6. Для соединения схемы обмотки статора, выполненной из проволоки диаметром от 0,8 мм и выше, следует применять электросварку. Провода с меньшим диаметром следует паять мягкими припоями.

XIII.4.7. В обмотке параллельное соединение проводов разных сечений не допускается. В катушке должно быть не более трех параллельных проводов одинакового сечения.

XIII.4.8. До сборки и пайки схемы отдельные катушки или катушечные группы проверяются на отсутствие замыканий между нитками. Проверка производится электромагнитом-дефектоскопом.

В собранной схеме обмотки статора до ее пайки проверяется наличие вращающегося магнитного поля.

XIII.4.9. Обмотки электродвигателей пропитываются подогретым до 90 °С лаком 321, 458 или 460 методом погружения и должны выдерживаться в нем до прекращения выделения пузырьков воздуха (20 — 40 мин., в зависимости от габаритов электродвигателя).

XIII.4.10. Перед пропиткой обмотки должны быть просушены при температуре 115 °С. Время предварительной сушки 5 — 10 ч, в зависимости от габаритов электродвигателей.

XIII.4.11. После пропитки и стекания лака обмотки подлежат сушке при температуре 115 °С в течение 6 — 10 ч, в зависимости от габаритов электродвигателей.

XIII.4.12. После пропитки и сушки обмоток должны измеряться сопротивления их изоляции. Измерения производятся мегомметром с рабочим напряжением до 1000 В.

XIII.4.13. Сопротивление изоляции обмоток электродвигателей с рабочим напряжением до 500 В должно быть:

а) после полной перемотки статора не ниже 3 МОм;

б) после частичной перемотки статора не ниже 1 МОм;

в) после полной перемотки ротора не ниже 2 МОм;

г) после частичной перемотки ротора не ниже 0,5 МОм.

XIII.4.14. Обмотки должны испытываться также и на электрическую прочность изоляции. Испытание должно производиться на испытательном стенде в условиях, обеспечивающих безопасность.

Испытание электрической прочности изоляции обмоток должно производиться при следующих напряжениях в зависимости от мощности электродвигателя:

а) электродвигатели мощностью до 1 кВт — 2 нОм + 500 В;

б) электродвигатели мощностью до 3 кВт — 2 нОм + 1000 В;

в) электродвигатели мощностью более 3 кВт — 2 нОм + 1000 В.

Испытание обмоток должно производиться начиная с 1/3 испытательного напряжения, а затем напряжение повышается плавно или ступенями, не превышающими 5% от полного испытательного напряжения.

XIII.4.15. После проведения испытания проводится пробный пуск. При пробном пуске проверяется правильность сборки электродвигателя, отсутствие вибрации и осевого перемещения вращающейся части. После 30-минутной работы не должно быть резкого повышения температуры подшипников и перегрева масла.

XIII.4.16. После всех испытаний и пробного пуска электродвигатель должен проверяться на нагрев при полной номинальной нагрузке. Длительность испытания определяется в зависимости от мощности электродвигателя и числа оборотов по данным табл. 29.

XIII.4.17. После испытания электродвигателя под нагрузкой должно измеряться сопротивление изоляции обмоток, которое не должно быть ниже установленной величины.

XIII.4.18. Все измерения должны производиться через каждые 30 мин. и записываться в протокол испытаний.

XIII.4.19. Для электродвигателей с повторно-кратковременным режимом работы при испытании под полной нагрузкой устанавливают режим, предусмотренный величиной их ПВ (продолжительность включения).

XIII.4.20. Поверхность шейки вала ротора обрабатывается с чистотой не менее 7 класса; овальность шеек допускается не более 0,002, а конусность — 0,003 диаметра.

Уменьшение диаметра шеек вала в результате обработки не должно превышать 5% от первоначального диаметра.

Свободный конец вала у отремонтированного электродвигателя должен быть покрыт антикоррозионным покрытием.

XIII.4.21. Осевой разбег ротора с подшипниками скольжения для мягкого соединения муфт должен быть 2 — 3 мм, а для жесткого соединения 3 — 5 мм.

XIII.4.22. Чистота обработки контактных колец ротора должна быть не менее 7 класса, толщина колец — не менее 6 мм. Радиальное биение колец в собранном виде допускается в пределах до 0,02 мм, а в осевом направлении — до 0,5 мм.

XIII.4.23. Медно-графитовые щетки устанавливаются в середине колец и прирабатываются по кольцам до полного сопряжения всей поверхности обоймы щеткодержателя. Щетки должны легко скользить по внутренней поверхности обоймы щеткодержателя; давление щеточных пружин на поверхности щеток должно быть 120 — 150 г/кв. см. Проверка осуществляется динамометром.

XIII.4.24. Клеммы электродвигателя должны быть снабжены гайками и контргайками и закрыты крышкой. Перемычки на клеммовом щитке электродвигателя выполняются из медных пластин.

XIII.4.25. Выводные концы обмоток электродвигателя должны иметь обозначения начала и конца каждой обмотки.

XIII.4.26. Величина воздушного зазора в диаметрально противоположных точках не должна отличаться друг от друга более чем на +/- 10% среднего значения зазора. Под средней величиной зазора понимается полусумма зазоров, замеренных в диаметрально противоположных точках.

XIII.4.27. Для снятия полумуфт и подшипников качения должны применяться съемники.

Заварка трещин на подшипниковых щитах не допускается; щиты с трещинами должны заменяться новыми.

XIII.4.28. Напрессовка подшипников качения должна производиться способом, исключающим удары. Предварительно подшипники качения нагреваются в масляной ванне до температуры 70 — 75 °С. Напрессовка подшипников качения ударами по верхней обойме не допускается.

XIII.4.29. Все резьбовые соединения должны быть нормально затянуты.

XIII.4.30. Окраска электродвигателей должна производиться после испытаний методом пульверизации с применением быстросохнущих красок, лаков и эмалей.

XIII.4.31. На каждый электродвигатель должен составляться протокол испытаний.

XIII.4.32. На каждый тип электродвигателя должна заполняться техническая карточка по установленной форме.

XIII.4.33. На каждый электродвигатель должна устанавливаться табличка с основными техническими данными.

Глава XIV. РЕМОНТ ШАХТ

1. Ремонт шахт с железосетчатым ограждением

XIV.1.1. При ремонте лифта железосетчатое ограждение шахты должно заменяться в тех случаях, когда:

а) расстояния между кабиной и шахтой не могут быть приведены к нормам ПУБЭЛ при сохранении старого ограждения;

б) шахта имеет только частичные ограждения: барьеры, крылья, ограждения передней стороны и не имеет сплошного каркаса;

в) шахта несет нагрузку несоразмерно профилю каркаса;

г) каркас шахты имеет недопустимую волнистость, выправить которую путем ремонта не представляется возможным.

XIV.1.2. Ремонт шахты заключается в приведении ее в состояние, отвечающее ПУБЭЛ и настоящим ТУ, путем:

а) смены или ремонта дверей или порталов;

б) смены или ремонта направляющих кабины или противовеса;

в) смены или ремонта обшивки и сетки;

г) выправки отдельных элементов каркаса шахты;

д) наращивания каркаса шахты, замены или перестановки отдельных стояков;

е) устройства упоров или буферов в приямке;

ж) углубления приямка, штукатурки, побелки, смены перекрытий или проведения других строительных работ.

XIV.1.3. Стояки шахты должны быть прямолинейными, не иметь забоин и вмятин и установлены по отвесу. Допускается отклонение стояков от линии отвеса на высоту шахты не более 20 мм при условии их параллельности. В стыках стояков допускаются зазоры не более 1 мм.

XIV.1.4. Пояса шахт должны быть горизонтальными с отклонением от горизонтального уровня до 0,01 длины.

XIV.1.5. Крепление каркаса шахты к строительным элементам должно обеспечивать прочность, жесткость и устойчивость шахты.

XIV.1.6. Железосетчатое ограждение шахты делается из материалов, предусмотренных ПУБЭЛ.

XIV.1.7. Сетка шахты обрамляется проволокой толщиной не менее 3 мм. Сетка должна быть туго натянута, прочно прикреплена к каркасу, располагаться симметрично по рисунку; стыки сетки должны быть скрыты под поясами каркаса, место прохода сквозь сетку деталей лифта обрамляется проволокой толщиной не менее 3 мм.

XIV.1.8. Обшивка ограждения стальными материалами должна производиться по возможности из целых листов; допускается применение нецелых листов, но не менее 1/4 нормального листа при условии симметричного их расположения. Листы должны иметь ровную и чистую поверхность без вмятин, трещин, выбоин и ненужных отверстий.

XIV.1.9. Соединение листов производится только вертикально; стыки должны обеспечить плотное соединение. Под стыком длиной более 200 мм должна находиться стальная планка толщиной не менее 4 мм, к которой прикрепляются листы.

При длине стыка менее 200 мм допускается стык внахлестку. Если горизонтальные швы выполнены внахлестку, верхний лист должен прикрывать нижний снаружи шахты.

XIV.1.10. Шаг заклепочного соединения должен быть не более 150 мм, а диаметр заклепки не менее 4 мм.

XIV.1.11. Участок сетки между поясами, имеющий более четырех разрывов размером более 50 мм, должен быть заменен.

XIV.1.12. Двери шахты устанавливаются вертикально в одной плоскости по всем остановкам. Отклонение от вертикали допускается не более 3 мм по всей высоте двери.

XIV.1.13. Полки угольников дверей должны быть прямолинейными в пределах 1/1000 и выверены по линейке.

XIV.1.14. Порог шахты должен быть горизонтальным и выступать над уровнем пола лестничной клетки не более чем на 10 мм. Допускаемые отклонения от горизонтали — 3 мм на всю длину порога.

Двери должны закрываться легко, плотно, без качки. Зазор в притворах между притворным стояком портала и притворной планкой не должен превышать 2 мм.

Верхняя и нижняя части створки при закрывании должны одновременно доходить до упора; отклонение допускается не более 1 мм.

Створки дверей не должны касаться поля. Зазор между створкой и порогом не должен превышать 12 мм у грузовых и 8 мм у пассажирских и больничных лифтов, а между створкой и верхней обвязкой каркаса может быть не более 3 мм.

XIV.1.15. Отверстия под задвижку и ригель замка в колоде или двери должны быть правильной формы. Между задвижкой и отверстием в двери может быть зазор в пределах 0,2 — 0,4 мм по бокам, не более 5 мм снизу и не более 3 мм сверху.

XIV.1.16. Площадка под электрической частью замка приваривается к колоде в одной плоскости с угольником, а шов запиливается.

XIV.1.17. Петли должны быть укреплены вертикально, заклепки зачищены; конструкция петель должна обеспечить легкое снимание с них дверей.

XIV.1.18. Заделка колоды в стене должна быть надежной.

XIV.1.19. Порталы и двери устанавливаются вертикально с допустимым отклонением до 1/1000.

XIV.1.20. Приставные порталы должны прилегать плотно к каркасу шахты, допускаются зазоры в отдельных местах между порталом и каркасом шахты не более 1 мм.

XIV.1.21. Порталы дверей должны заменяться в случаях, когда притворные стояки сделаны из уголка размером менее 50 х 50 мм или другого профиля, не обеспечивающего правильной установки замков без ослабления конструкции.

XIV.1.22. Двери заменяются в следующих случаях:

когда они сделаны из дерева толщиной менее 40 мм и недостаточно прочны;

недостаточно жестки по конструкциям (при приложении усилия в 16 кгс на высоте 2000 мм и при упоре в нижнюю обвязку имеют прогиб более 10 мм), при этом не представляется возможным путем ремонта создать необходимую жесткость;

не представляется возможным применять новые стандартные замки;

притворный уголок двери имеет излом или выемку по одной из полок уголка.

XIV.1.23. При ремонте порталов с дверями установка замков должна обеспечить совпадение отверстий и засовов и исключить их застревание или заклинивание.

XIV.1.24. Все выступающие концы болтов и винтов у дверей шахты должны быть не более 3 мм.

XIV.1.25. Направляющие кабины и противовеса могут быть расположены на фундаменте, подвешены к балкам у потолка шахты или прикреплены только к каркасу шахты.

XIV.1.26. Направляющие могут быть металлическими или деревянными на металлическом основании.

XIV.1.27. Деревянные бруски для направляющих изготовляются из бука, лиственницы, дуба или ясеня с влажностью не более 16%.

Бруски деревянные для направляющих должны быть длиной не менее 1,5 м каждый, без трещин, сучков, следов гнили и других повреждений; косой слой волокна не допускается.

Рабочие поверхности брусков должны быть прямолинейны, прямоугольны и тщательно оструганы.

XIV.1.28. Бруски следует соединять шипами, предотвращающими расхождение направляющих. Шипы должны быть расположены в центре стыков: торцевая поверхность их должна быть перпендикулярной к плоскости брусков; в торцевых поверхностях не должно быть зазора; допускается местный (не на всю длину стыка) зазор не более 0,5 мм.

Боковые поверхности стыка должны лежать в одной плоскости без уступов. Отклонения допускаются в пределах 0,5 мм, причем уступы состругиваются с уклоном не более 1/20.

XIV.1.29. Деревянные направляющие должны прикрепляться к металлическому основанию болтами, головки которых утоплены в тело бруска. Под головки болтов и под гайки подкладываются шайбы.

XIV.1.30. Рабочие поверхности металлических направляющих должны быть без трещин, забоин и других дефектов: места сварки на рабочих поверхностях должны быть тщательно зачищены.

XIV.1.31. Обработанные поверхности головок металлических направляющих должны находиться в одной плоскости. Боковое смещение головок направляющих в месте стыка допускается не более 0,2 мм с обязательной зачисткой выступов. В стыках металлических направляющих должен быть оставлен зазор на температурные деформации в пределах 0,5 — 1 мм.

Прижимные планки крепления металлических направляющих должны иметь раззенковку под головку крепящего болта. Болты прижимных планок должны иметь потайную головку и закрепляться гайкой и контргайкой. Все болты крепления направляющих должны быть надежно затянуты и закреплены.

XIV.1.32. Направляющие должны быть прямолинейны, вертикальны и параллельны между собой. Допускается местное отклонение от вертикали, равное 1 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм при высоте направляющих до 50 мм. Отклонение от прямолинейности допускается до 1/1000 длины составных частей направляющей, но не более 2 мм.

XIV.1.33. Расстояние по штихмасу поперек шахты между внутренними рабочими поверхностями направляющих кабины и противовеса выдерживается с точностью до 2 мм по всей высоте шахты для металлических направляющих и до 3 мм — для деревянных.

XIV.1.34. Расстояние между осью направляющих кабины и осью направляющих противовеса должно быть выдержано с точностью +/- 5 мм.

XIV.1.35. Шаг крепления бруска деревянных направляющих к металлическому основанию не должен превышать 600 мм. Крепление должно отстоять от стыка или края бруска не более чем на 200 мм.

XIV.1.36. Минимальный размер угловой стали для изготовления направляющих противовеса — 50 х 50 х 6 мм.

2. Ремонт кабины

XIV.2.1. Ремонт кабины должен привести ее в состояние, отвечающее техническим условиям.

Кабина подлежит замене на новую, если ее ремонт связан с необходимостью реконструкции, могущей привести к ослаблению или разрушению каркаса или, если требуется, увеличить габариты кабины в связи с повышением грузоподъемности лифта или увеличением размеров шахты.

XIV.2.2. Соединение всех элементов каркаса не должно иметь перекосов. Отклонение стоек от вертикали в верхней точке допускается не более чем на 2 мм.

XIV.2.3. Направляющие башмаки кабины должны быть установлены и выверены так, чтобы они не вызывали перекоса кабины и обеспечивали плавное движение кабины по направляющим. В этих целях параллельность и соосность верхнего и нижнего направляющих башмаков, замеренные по отвесу или по зазорам между вкладышами и направляющими, должны быть выверены с точностью до 2 мм. Допуск на параллельность направляющих башмаков относительно стояков каркаса кабины или боковых поверхностей верхних и нижних балок не должен превышать 1 мм. Ролики башмаков должны плотно соприкасаться с направляющими по всей ширине обода.

XIV.2.4. Ловители должны быть установлены так, чтобы рабочие поверхности клиньев были параллельны пазам башмаков и соосны им. Допуск на непараллельность — не более 0,1 мм на длине клина. Допустимое смещение клиньев от линии башмаков не более 0,5 мм.

XIV.2.5. Ловители должны быть отрегулированы в соответствии с требованиями ПУБЭЛ.

XIV.2.6. Действие ловителей должно быть таким, чтобы при посадке на них кабины обе стороны захватных приспособлений осуществляли свое действие одновременно и равномерно. Допускается перекос кабины при посадке ее на ловители не более 5 мм на каждый метр штихмаса.

XIV.2.7. Клинья, зажимной ролик, эксцентрик и другие захватывающие устройства должны двигаться легко, без заедания в направляющих пазах колодок или в осях. Поверхность этих устройств должна быть термически обработана.

XIV.2.8. В опущенном состоянии клинья клиновых ловителей должны иметь одинаковый зазор между зубьями и направляющей по 2 — 3 мм с каждой стороны. При этом клинья должны находиться на одной высоте, а верхние рычаги должны быть повернуты на одинаковый угол. В поднятом состоянии все клинья должны одновременно зажимать направляющие всеми зубьями.

XIV.2.9. Пол пассажирских кабин должен иметь ровную поверхность и покрыт линолеумом.

Подвижной контактный пол выполняется из одного щита. Ширина бруска неподвижной рамы пола не должна превышать по боковым сторонам 25 мм, а с задней стороны — 50 мм. Подвижной пол должен перекрывать порог по всей ширине двери и выступать за раму основания в дверном проеме на 30 мм. Под порогом кабины на всю ширину двери должен быть установлен вертикальный щит-козырек высотой не менее 150 мм.

Вертикальное перемещение пола должно быть не более 20 мм и обеспечивать надежную работу контактов электроблокировок.

XIV.2.10. Подпольный контакт следует устанавливать так, чтобы при опускании пола под действием груза до упора у стержня контакта оставался свободный ход не менее 2 мм.

XIV.2.11. Края деревянного пола защищаются у порога металлической полосой толщиной от 2 до 5 мм.

XIV.2.12. Механизм подвижного пола должен обеспечить его перемещение и включение всех электроблокировок при нагрузке 15 кгс и более (для лифтов выпуска до 01.07.1957 расположенной в любой точке на расстоянии не менее 300 мм от дверей кабины, а для остальных лифтов — в любой точке пола). Ход подвижного пола со стороны порожка не должен превышать 20 мм. Пол должен свободно перемещаться в неподвижной раме с зазором от 3 до 5 мм.

Для лифтов, работающих без постоянного лифтера (безлифтерных лифтов), в случае когда площадь пола кабины не соответствует допускаемой нагрузке, определяемой графиком ПУБЭЛ, должен быть установлен ограничитель нагрузки.

XIV.2.13. Все части кабины: карнизы, штапики, раскладки вертикальные и горизонтальные — должны быть параллельными и прямолинейными. Зазоры в местах соединения допускаются в пределах 0,5 мм.

Стенки кабины для глухих шахт могут фанероваться только с внутренней стороны, за исключением передней части, которая фанеруется с двух сторон. Внешняя нефанерованная часть стенок кабины окрашивается.

XIV.2.14. Стыки фанеровки должны быть плотными, слои и рисунки симметричными.

В фанерованных стенках не допускаются волнистость, задиры. Филенки для стен кабины делаются из фанеры толщиной не менее 6 — 8 мм, а потолок кабины — из фанеры толщиной не менее 12 мм.

XIV.2.15. Двери кабины изготовляются из сухого и прямослойного материала.

Створки распашных дверей не должны иметь перекосов. Открывание и закрывание створок должно быть плавным, без заеданий. Допускаемый зазор между створками не может превышать 5 мм, а между дверью и полом зазор должен быть не более 30 мм.

XIV.2.16. В местах соединения стен кабины между собой, а также с полом и потолком кабины должна быть проложена фланель на клею. Собранная кабина не должна иметь зазоров между щитами стен, между стенами, колпаком и полом более 1 мм. Стена должна стоять на раме всей торцевой стороной, колпак кабины не должен иметь качки.

XIV.2.17. Контакт кабины должен быть установлен только в недоступном для пассажира месте. В случае установки фартучного устройства оно должно воздействовать на контакт дверей кабины при открытии любой из створок.

XIV.2.18. Створки дверей кабины должны легко поворачиваться на петлях и не открываться на ходу самопроизвольно.

XIV.2.19. Люк в верхнем перекрытии кабины должен быть завинчен шурупами или же оборудован замком, открываемым специальным ключом снаружи кабины.

XIV.2.20. Между купе кабины и кронштейном магнитной отводки должна быть звукоизолирующая прокладка. Сверловку отверстий и крепление отводки к купе кабины необходимо производить таким образом, чтобы избежать повреждения фанеровки кабины.

Зазоры между шунтами, устанавливаемыми на кабине или в шахте, и индуктивными датчиками, устанавливаемыми там же, должны быть не менее 4 и не более 10 мм.

Датчики надлежит устанавливать так, чтобы при движении кабины стальные детали не могли оказаться ближе 35 мм к полюсам индуктивного датчика.

3. Ремонт автоматических раздвижных дверей кабины и шахты лифтов модели 1964 г.

XIV.3.1. Раздвижные автоматические двери шахты и кабины должны быть особенно тщательно смонтированы и отрегулированы. Движение створок по направляющим линейкам при их открывании и закрывании должно быть легким и без заеданий. Створки должны самозакрываться под действием массы груза. Движение грузов в направляющих втулках должно быть легким, без заеданий.

XIV.3.2. Лицевые поверхности (со стороны пластика) створок дверей шахты и кабины должны лежать в вертикальной плоскости. Допустимые отклонения не более 1 мм.

XIV.3.3. Примыкание створок друг к другу по притвору по всей высоте должно быть плотным, без щелей. Плоскость притвора створок должна быть вертикальной и совпадать с серединой порога; в этом положении створки должны быть зафиксированы упорами.

XIV.3.4. Зазор между обрамлением портала и створками дверей шахты должен быть в пределах 2 — 5 мм. Зазор между выступающими деталями створок и неподвижными элементами верхней балки должен быть не менее 2 мм. Зазор между нижней торцевой поверхностью створки и верхней поверхностью порога должен быть равным 3 — 5 мм.

XIV.3.5. Направляющие линейки, по которым передвигаются ролики кареток, створок дверей шахты и кабины, должны быть установлены по уровню горизонтально. Допустимые отклонения в продольном направлении не более 1:1000, а в поперечном направлении — не более 0,5:100.

XIV.3.6. Направляющие линейки подвесок шахтных дверей и порог должны быть параллельны между собой. Допускаемое отклонение на длине порога не может превышать 1 мм. Расстояние от края лаза направляющего порога со стороной шахты до отвеса, опущенного с наружной стороны направляющей линейки, должно быть равным 10,5 мм.

XIV.3.7. Башмачки створок дверей, расположенные внизу, должны свободно входить в направляющую порога.

XIV.3.8. В закрытом положении дверей каретки должны надежно фиксироваться (запираться) затворами замка. Опорная часть затворов замка и каретки должна быть:

а) для лифтов, изготовленных до 01.06.1965: для правой створки — 20 мм по высоте опорной пластины, для левой створки — 18 мм (гарантированный заход опорной пластины за затвор — не менее 5 мм для обеих створок);

б) для лифтов, изготовленных после 01.06.1965: для правой и левой створок 12 мм высоты опорной пластины (гарантированный заход опорной пластины на затвор не менее 4 мм для обеих створок).

XIV.3.9. При открывании дверей шахты между каретками и соответствующими затворами должен быть гарантирован зазор не менее 3 мм.

XIV.3.10. Затворы замка дверей шахты должны быть установлены так, чтобы между ними и упорами кареток зазор не превышал 1 мм. Такой же допуск для дверей кабины составляет 1,5 — 2 мм.

XIV.3.11. При закрытии дверей шахты:

а) замок дверей должен автоматически надежно, легко и без заеданий запереть створки;

б) если разжать нижнюю часть створок усилием в 10 кгс, то клиновая щель в их нижней части не должна превысить 10 мм;

в) створки не должны открываться при их покачивании (от руки) и одновременном принудительном разжатии.

XIV.3.12. Порог дверей шахты должен быть установлен горизонтально по уровню как в продольном, так и в поперечном направлениях. Допустимое отклонение в продольном направлении не более 1:1000, а в поперечном — не более 0,5:100.

XIV.3.13. Зазор между выступающими частями кабины и выступающими частями шахтной двери должен быть равным 14 +/- 2 мм.

Зазор между выступающими деталями створки дверей кабины и неподвижными элементами верхней балки должен быть не менее 2 мм, а между затвором замка и новой кареткой створки дверей кабины — 1 мм.

XIV.3.14. Зазор между направляющей линейкой и контрроликом не должен превышать: у шахтных дверей 0,3 мм, у кабинных — 0,5 мм.

XIV.3.15. Контроль закрытия створок дверей шахты и кабины производится блок-контактами, которые должны разрывать цепь управления при раскрытии любой створки не более чем на 3 мм.

XIV.3.16. Проем дверей кабины в открытом положении должен быть не менее 650 мм, а проем дверей шахты в открытом положении — не менее 634 мм.

XIV.3.17. Расстояние между центром двух направляющих линеек шахты и центром двух направляющих линеек кабины должно быть равным 104 +/- 2 мм.

XIV.3.18. Привод дверей должен быть установлен так, чтобы при закрытой двери кабины центр оси, в которой перемещается тяга, и центр вала редуктора находились на одной горизонтальной линии. В этом расположении тяги расстояние от оси до упорного амортизатора должно быть равно 15 мм.

XIV.3.19. Отводка створки шахтной двери должна быть обрезинена с двух сторон.

При односторонне расположенном грузе в кабине или ее перекосе зазоры между стенкой отводки створки кабинной двери и поверхностью отводки створки шахтной двери должны быть не менее 8 мм с каждой стороны.

XIV.3.20. Гарантийный заход отводки створки шахтной двери в отводку створки двери кабины должен быть 10 — 12 мм. Зазор между торцевой частью отводки створки шахтной двери и дном отводки кабины должен быть не менее 10 мм.

XIV.3.21. В месте крепления створок дверей кабины и шахты к кареткам могут применяться установочные (регулировочные) прокладки.

XIV.3.22. Статическое усилие на открывание двух створок при установившемся движении (с грузами) должно быть не более 3,4 кгс.

XIV.3.23. Облицовка створок дверей шахты и кабины должна быть выполнена пластиком толщиной не менее 4 мм.

4. Специальные технические указания на ремонт подвесных остекленных шахт

XIV.4.1. Заменяемые или ремонтируемые детали и узлы каркаса шахты должны соответствовать рабочим чертежам и спецификациям, проекту лифта по конкретному адресу и техническим условиям на изготовление.

Изменения должны быть согласованы с проектной организацией и внесены в техническую документацию.

XIV.4.2. Вновь устанавливаемые узлы металлоконструкции каркаса должны иметь клеймо ОТК изготовителя и акт, где гарантируется соответствие этих узлов технической документации. Технические данные об отремонтированном каркасе вносятся в паспорт лифта.

XIV.4.3. При сборке конструкций под сварку зазоры между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать по ГОСТ 5264-58.

XIV.4.4. Местные повышенные зазоры должны быть устранены до начала общей сварки соединения. Если устранить зазор поджатием невозможно, разрешается заварка при длине зазора не более 0,6 наименьшей толщины материала. Заполнять увеличенные зазоры кусками проволок, электродами, полосками тонколистового металла и т.п. запрещается.

XIV.4.5. При отсутствии в чертежах других требований к точности сборка под сварку должна обеспечивать получение отклонений линейных размеров готового узла по 9 классу точности длиной до 500 мм и свыше 500 мм.

XIV.4.6. Свариваемые элементы после проверки их положения в узле следует фиксировать сборочными приспособлениями или прихватками.

XIV.4.7. Прихватка элементов сварных соединений при сборке выполняется сварщиками одной и той же квалификации с использованием тех же электродов, что и при выполнении самих швов.

Прихватки должны ставиться в местах расположения сварных швов. Выполнение прихваток в местах, где отсутствуют сварные швы, запрещается.

XIV.4.8. Пиломатериалы для деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 3008-45 и 3021-53.

XIV.4.9. Деревянные конструкции и детали должны поставляться комплексно со всеми необходимыми элементами соединений и крепежом (болтами, гайками и гвоздями).

XIV.4.10. Оконные переплеты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 6630-59, 477-56, 475-56 и 6624-53.

XIV.4.11. При приемке оконных переплетов руководствоваться следующими нормами:

а) отклонения по размерам окон, не более (в мм):

    по высоте                                                   2
    по ширине                                                   1
    по толщине                                                  1;

б) несовпадение уровней горизонтальных обвязок или горбыльков в оконном переплете не должно превышать 3 мм;

в) фальцы должно быть проверены на пригодность для остекления;

г) коробление и перекосы по любому направлению окон не должны превышать 2 мм;

д) заусенцы, непростроганные места и шероховатости не допускаются;

е) сучки и прочие дефекты должны быть заделаны.

XIV.4.12. Диаметры отверстий для болтов крепления оконных переплетов к поясам и стойкам секций шахты не должны отклоняться от номинального диаметра болта более 0,5 мм.

Рабочие плоскости сжатых стыков и врубок должны быть обработаны путем пропила с допусками не более 1 мм. Местные неплотности в стыках оконных переплетов не должны превышать 1 мм, сквозные щели не допускаются.

Заполнение неплотностей (зазоров) во врубках и стыках клиньями, металлическими планками и т.д. не допускается.

XIV.4.13. При хранении, транспортировке и монтаже готовых деревянных конструкций и деталей должны быть приняты меры против их увлажнения, коробления, перекосов и нарушения соединений.

Оконные переплеты должны быть покрыты натуральной олифой с добавлением красителя.

Глава XV. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИФТОВ

1. Установка, ремонт электроаппаратуры, рубильников и выключателей

XV.1.1. Электромонтажные работы при ремонте лифтов ведутся по схемам внешних соединений электрооборудования и схеме разводок проводов.

XV.1.2. Установку электроаппаратуры, монтаж проводов, проверку состояния изоляции и заземления выполняют в соответствии с требованиями СНиП III-И.6-62, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов» Госгортехнадзора (ПУБЭЛ), ПУЭ, настоящими ТУ и инструкциями заводов — изготовителей электрооборудования.

XV.1.3. Перед установкой электроаппаратуры производят ее распаковку и тщательную поверхностную очистку от упаковочной стружки, пыли, а также от смазки с подвижных частей и контактов. Проверяют комплектность электроаппаратуры в соответствии с комплектовочной ведомостью. Срывать пломбы с реле, счетчиков и другой электроаппаратуры при осмотре воспрещается.

XV.1.4. Крепление аппаратуры должно обеспечить возможность легкого демонтажа ее для ремонта, а также замену без нарушения стен или конструкций, на которых она установлена. «Глухая» вмазка в ниши или приварка электроаппаратуры без промежуточной конструкции категорически воспрещается.

XV.1.5. При производстве всех видов ремонтных работ необходимо принять меры по предохранению установленной электроаппаратуры от поломок и загрязнения.

Вся документация, приложенная к электроаппаратуре (паспорта, акты лабораторных испытаний и т.п.), должна сохраняться.

XV.1.6. Главный рубильник (вводное устройство) устанавливается в машинном помещении в непосредственной близости от входа: токопроводящие части его должны быть защищены кожухами от случайных прикосновений к ним. Рубильник должен быть рассчитан на силу тока, превышающую в 2,5 раза силу тока электродвигателя.

XV.1.7. Панель главного рубильника должна обеспечивать надежную изоляцию всех токоведущих частей и изготовляться из изолирующего материала (шифера, гетинакса, текстолита и др.) толщиной не менее 12 мм; поверхность панели должна быть ровной, без ненужных отверстий.

Питание электрического освещения, кроме освещения кабины, следует производить от осветительной сети здания.

XV.1.8. Освещенность в шахтах должна быть не менее 5 лк.

XV.1.9. На панели главного рубильника или в непосредственной близости от него должны быть установлены предохранители, закрытые защитным кожухом.

XV.1.10. Главный рубильник устанавливается по отвесу не ниже 1,25 м и не выше 1,5 м от пола до нижнего края панели и не ближе 200 мм от стены, если рубильник имеет заднее присоединение проводов.

XV.1.11. Крепление главного рубильника должно быть произведено при помощи скоб.

XV.1.12. Ножи и клеммы должны иметь чистые поверхности. Шпильки должны иметь чистую полную резьбу без срывов.

XV.1.13. Конечный выключатель должен отключать непосредственно цепь электродвигателя при переходе кабины крайних рабочих положений более чем на 200 мм. Одновременно с выключением конечного выключателя должна выключаться цепь управления.

Примечание. В лифтах с канатоведущим шкивом допускается установка конечного выключателя, разрывающего только цепь управления.

XV.1.14. Конечный выключатель, располагаемый в машинном помещении лифта, надо устанавливать так, чтобы к нему был свободный доступ для включения.

XV.1.15. Поворотное приспособление с винтом шпиндельного концевого выключателя должно быть установлено точно по центру вала барабана и иметь упоры, препятствующие его полному обороту.

XV.1.16. Ножи конечного выключателя должны входить в клемму плотно, обеспечивая отжим пружинящих поверхностей.

XV.1.17. Клеммы должны быть прочно укреплены и иметь чистую поверхность.

XV.1.18. Пружины должны быть достаточной силы, чтобы при освобождении подземной части выключателя они легко выбрасывали ножи из обжимающих их клемм.

XV.1.19. Конечный выключатель должен быть всегда закрыт крышкой, укрепляемой барашками или винтами.

XV.1.20. Блоки для канатов (тросов) конечного выключателя устанавливаются без перекосов и должны свободно вращаться на своих осях.

Для конечного выключателя применяются только стальные канаты, диаметром не более 4 мм.

XV.1.21. Ремонт конечного выключателя заключается в зачистке подгоревших мест, а при необходимости — в замене его частей (ножей, клемм, пружин, крышек).

XV.1.22. Магнитная станция должна быть установлена так, чтобы она была доступна для ремонта и обслуживания.

Установка панели производится по отвесу и уровню. Отклонение от вертикали не должно превышать 5 мм.

XV.1.23. Панель должна иметь чистую ровную поверхность без ненужных отверстий.

XV.1.24. Магнитная станция управления комплектуется по ведомости комплектующих изделий в соответствии с принципиальной и монтажной схемами.

XV.1.25. Электроприборы и аппараты, поставляемые по некооперированным поставкам, должны проверяться на соответствие техническим условиям заводов-поставщиков и иметь клеймо этих заводов. Приборы и аппараты, признанные ОТК негодными, ремонту не подлежат и на лифт не устанавливаются.

XV.1.26. Переключатель хода должен иметь электрическую и механическую блокировку, предотвращающие возможность одновременного включения контакторов.

XV.1.27. Все реле и пускатели должны быть проверены под напряжением, при этом:

а) при напряжении 0,85U якоря реле и пускателей должны четко ном срабатывать и прилегать к сердечникам по всей поверхности; срабатывание должно происходить без заеданий и замедлений;

б) при напряжении 1,1U якоря реле и пускателей после отключения ном напряжения должны отпадать без замедления под действием собственного веса и контактных пружин;

в) при включении контакты должны замыкаться с нормальным нажатием: магнитные системы должны работать без гудения и не перегреваться.

XV.1.28. Магнитные пускатели ПА-422 снабжаются двумя блок-контактами, а также механической блокировкой, предотвращающей одновременное включение пускателей в направлении «низ» и «верх».

XV.1.29. Втягивающая катушка контактора, нагретая до установившегося теплового состояния при 105% ее номинального напряжения и наибольшей допустимой температуре окружающего воздуха, должна:

а) четко включать контакторы без остановки или заметной задержки подвижной системы в промежуточном положении при включении на напряжение, равное 85% ее номинального напряжения;

б) удерживать якорь электромагнита контактора в полностью притянутом положении при напряжении, равном 70% номинального (при этом допускается резкое гудение электромагнита).

При напряжении на втягивающей катушке, равном 85% ее номинального значения, допускается умеренный шум, характерный для электромагнитов переменного тока. Не допускается резкое дребезжание, вызванное периодическими соударениями якоря и сердечника.

XV.1.30. Все аппараты, предназначенные для установки на станцию управления, должны быть закрытого исполнения и с передним присоединением проводов.

XV.1.31. На каждом аппарате должно быть нанесено его обозначение согласно принципиальной и монтажной электрическим схемам.

XV.1.32. Каждая полностью отремонтированная или смонтированная станция управления должна быть проверена под рабочим напряжением.

Проверке подлежит последовательность срабатывания всех реле и контактов, а также качество их работы.

Проверку работы станции управления после окончания ее ремонта на заводе или в мастерских желательно производить при помощи стенда, заменяющего электрооборудование машинного помещения, кабины и шахты и имеющего специальную сигнализацию. Со стенда подаются сигналы, соответствующие вызову входа пассажиров в кабину, приказу, выходу пассажира из кабины, экстренной остановке, переподъему и переспуску.

    Качество  работы  проверяется  при  напряжении  0,85U    и 1,1U   , при
                                                         ном       ном
этом   особое   внимание  должно  обращаться  на  четкость  работы  реле  и

контакторов.

Исполнение всех операций реле и контакторов должно контролироваться световой сигнализацией на стенде. Обнаруженные сбои в работе при проверке станции управления должны быть проанализированы и причины их устранены (при этом нарушение технических условий заводов — поставщиков электроприборов и аппаратов не допускается). Полностью проверенная и налаженная станция управления подлежит проверке и испытанию изоляции на электрическую прочность.

XV.1.33. Должно быть проверено сопротивление изоляции всех цепей станции управления. Проверка сопротивления изоляции проводов производится по отношению друг к другу и к каркасу станции управления при помощи мегомметра напряжением 500 В. При этом величина сопротивления изоляции должна быть не менее 20 мОм.

XV.1.34. Проверка прочности изоляции на пробой производится по всем цепям одновременно по отношению к каркасу станции управления напряжением 2000 В — 50 Гц в течение 1 мин. при температуре воздуха +20 (+/- 5°) и относительной влажности воздуха до 80%; при этом не должно происходить пробоя изоляции.

XV.1.35. При обнаружении дефектов в работе станции управления или в изоляции схемы производится анализ причин и устраняется обнаруженный дефект.

XV.1.36. Этажные переключатели должны быть укреплены надежно на площадке и не качаться при перемещении рычага переключателя отводкой.

XV.1.37. При переводе рычага этажного переключения в одно из крайних положений и при предельно допускаемом отклонении кабины от направляющих рычаг этажного переключателя не должен доходить до своего упора. Остающийся свободный ход должен быть не менее 3 мм.

XV.1.38. Площадка этажного переключателя устанавливается так, чтобы можно было переставлять этажный переключатель вверх и вниз не менее чем на 50 мм.

XV.1.39. Этажный переключатель должен переключаться плавно, без толчков.

XV.1.40. Зазор между торцом оси ролика и основанием комбинированной отводки должен быть не менее 10 мм.

XV.1.41. Зазор между корпусом этажного переключателя и комбинированной отводки должен быть в пределах 12 — 15 мм.

XV.1.42. Действие этажных переключателей или центрального этажного переключателя совместно с тормозом должно обеспечивать плавную остановку кабины при номинальной нагрузке на необходимом уровне.

XV.1.43. Этажные переключатели, устанавливаемые в шахте, должны быть закрытого типа.

XV.1.44. Ось отводного рычага этажного переключателя должна быть надежно закреплена.

XV.1.45. При включенном состоянии в одном из крайних положений контактный ролик должен быть в центре лапок и отжим лапок одинаков.

XV.1.46. Перемещение рычага допускается в пределах 75 — 78 мм. Поворот от нейтрального среднего положения в обе стороны должен быть одинаков.

XV.1.47. Этажные переключатели подлежат замене в случае механического повреждения корпуса.

XV.1.48. Проверка величины изоляции электрических цепей этажного переключателя должна производиться по отношению ко всем металлическим частям этажного переключателя при помощи мегомметра с рабочим напряжением 500 В; при этом сопротивление изоляции при температуре воздуха +20 °С (+/- 5 °С) и относительной влажности воздуха до 80% должно быть не менее 100 МОм.

XV.1.49. Каждый этажный переключатель должен быть подвергнут испытаниям на прочность изоляции. Испытание прочности изоляции на пробой производится для всех токоведущих частей этажного переключателя одновременно ко всем металлическим частям напряжением 2000 В с частотой 50 Гц в течение 1 мин. при температуре воздуха +20 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. При этом не должно происходить перекрытий и пробоя изоляции.

2. Электрические и механические замки и контакты

XV.2.1. Все электрические и механические замки, дверные контакты кабины, подпольные контакты и контакты ловителей должны быть закрытого типа.

XV.2.2. Электрические и механические замки и дверные контакты кабины должны разрывать цепь управления при открывании дверей шахты или любой створки двери кабины. Электрические замки на лифтах при безлифтерном обслуживании должны иметь электрический контроль запирания шахтной двери.

XV.2.3. Задвижка механической части замка у лифтов системы «Лифт» должна выступать из корпуса замка на 23 + 5 мм, а лифтов модели 1958 г. — на 25 мм.

Задвижка должна легко передвигаться от руки без заеданий.

XV.2.4. Щеколда замка системы «Лифт» при вдвинутом состоянии должна выступать из корпуса на 9 + 0,5 мм. При обратном ходе от действия пружины щеколда не должна застревать: щеколда, вдвинутая на 6 мм, должна запирать задвижку и не давать возможность отпирать замок кабины лифта ключом или ручкой.

XV.2.5. Размер выступающей части штока электрической части замка лифтов модели 1958 г. должен быть 9 + 0,5 мм.

Ригельный шток замка должен выступать из корпуса на 25 + 0,5 мм и иметь свободный ход. Расстояние между плоскостями ригельного затвора для лифтов модели 1958 г. — 31 мм.

XV.2.6. Зазор от конца лапки контакта до края кольца контактного барабанчика должен быть не менее 2,5 мм, а для светового кольца при закрытой двери — не менее 1,5 мм. При закрытых дверях кольца барабанчика должны стоять посередине контактной части лапок; допустимое отклонение — 2 мм.

XV.2.7. Контактный барабанчик должен свободно поворачиваться вокруг своей оси на 360°. Допускается зазор в отверстии для валика барабанчика от 0,21 до 0,25 мм.

XV.2.8. Зазор между роликом ригеля и отводкой во втянутом состоянии должен быть в пределах 6 — 8 мм, зазор между отводкой и замком — не менее 12 мм.

XV.2.9. Ролик ригеля должен свободно вращаться на оси; зазор в отверстии оси допускается не более 0,25 мм. Рычаг ригеля также должен свободно вращаться на оси (зазор не более 0,5 мм).

XV.2.10. Отводка должна касаться резинового ролика по всей ширине.

XV.2.11. На вводе проводов в электрическую часть замка должны стоять изоляционные втулки.

XV.2.12. Винты крепления панели следует утапливать не менее чем на 2 мм, а головки из защиты — заподлицо с поверхностью панели. Под винты должны быть подложены шайбы, а под панель — прессшпан толщиной 0,5 — 1 мм.

XV.2.13. Механические и электрические замки должны быть установлены без перекосов. Головки болтов для крепления замков должны стоять только с наружной стороны шахты. Болты со стороны гаек не должны выступать более чем на 3 мм от поверхности гайки.

XV.2.14. Шплинты электрических контактов должны быть разведены так, чтобы исключалось застревание штока при его нажатии и поворачивании на 360°.

XV.2.15. Во время ремонта изгибать контактные лапки запрещается.

3. Кнопочный и вызывной аппараты

XV.3.1. Кнопочный аппарат должен иметь количество кнопок, равное количеству остановок, и кнопку «стоп».

XV.3.2. Кнопка «стоп» должна быть нижней, а последующие кнопки располагаться согласно возрастающим номерам этажей, снизу вверх.

XV.3.3. Номера этажей и кнопка «стоп» должны быть обозначены на аппарате. Не разрешается оставлять пустые отверстия в кнопочных аппаратах.

XV.3.4. Кнопки кнопочного аппарата не должны застревать в крышке, а свободно автоматически возвращаться в первоначальное положение (за исключением кнопок с удерживающим магнитом).

XV.3.5. В вызывном аппарате должно быть обеспечено наблюдение сигналов «занято», «вызов» и «стоп» для тех вызывных аппаратов, где это требуется по ПУБЭЛ. Назначение этих устройств должно быть на аппарате четко обозначено.

XV.3.6. Кнопки «стоп» в кнопочном и вызывном аппаратах окрашиваются в красный цвет.

XV.3.7. Наружная сторона крышек аппаратов покрывается декоративным и антикоррозионным покрытием; надписи должны быть четкими и симметричными.

XV.3.8. Токоведущие части испытываются на пробой напряжением в 1200 В.

XV.3.9. Нижний край вызывного аппарата должен находиться на высоте 1,5 м от пола.

XV.3.10. Каждый лифт с внутренним управлением должен быть снабжен звуковой или световой сигнализацией (звонок, телефон, лампа, табло), отчетливо слышимой или видимой служебным персоналом и приводимой в действие из кабины в случаях неисправности лифта или опасности.

XV.3.11. У каждой шахтной двери у вызывного аппарата лифтов с наружным или внутренним управлением и с наружными вызовами устанавливается световой сигнал «занято». При регистрируемом вызове сигнал «занято» устанавливать необязательно.

Световое отверстие должно быть закрыто стеклом или другим прозрачным материалом.

XV.3.12. Сигнальная лампа может находиться вне кнопочного аппарата, но в непосредственной близости от него и обязательно с надписью «занято».

4. Освещение

XV.4.1. Кабина и шахта при сплошном ее ограждении, а также машинное помещение, помещение верхних блоков, площадки перед дверьми шахты, проходы и коридоры, ведущие к лифту, машинному помещению, помещению верхних блоков и приямку, должны быть оборудованы стационарным электрическим освещением.

XV.4.2. В остекленных или огражденных сетками шахтах стационарное освещение необязательно, если наружное освещение круглосуточно обеспечивает достаточную освещенность внутри шахты.

XV.4.3. Освещенность машинного и блочного помещения должна быть не менее 30 лк.

XV.4.5. Освещенность кабины должна быть не менее 20 лк.

XV.4.6. Прокладку проводов (за исключением подвесного кабеля и отрезков провода от клеммных коробок до аппаратуры) производят в стальных трубах, а отрезков проводов от клеммных коробок до аппаратуры — в металлорукавах.

Заготовку отрезков труб производят согласно чертежам с корректированием по месту.

XV.4.7. Подготовленные для установки стальные трубы должны быть тщательно очищены изнутри от пыли и грязи, окалины и ржавчины (цепью или ершом) и окрашены асфальтовым или битуминозным лаком. Снаружи трубы очищают от окалины и грязи, а окраску их выполняют одновременно с окраской отремонтированного лифта.

XV.4.8. Трубы с концов должны быть зачищены от заусенцев. Изгибы труб должны производиться при открытой прокладке труб и наличии одного изгиба с соблюдением радиуса, равного 4, а при большом количестве изгибов — равного 6 наружным диаметрам трубы. При прокладке труб под заливку бетоном радиус изгиба должен составлять не менее 10 наружных диаметров трубы. Угол изгиба газовых труб не должен превышать 90°. Гнутье труб производится трубогибом.

XV.4.9. Для соединения труб между собой их концы нарезают и свинчивают муфтами. Допускается соединение труб (без резьбы) при помощи стальных гильз на электросварке. Клеммные коробки прикрепляют к трубе двумя гайками.

XV.4.10. Трубопровод должен быть надежно закреплен на стенах или металлоконструкциях скобами на винтах. Газовые трубы могут быть прикреплены к металлоконструкциям электросваркой. Открыто проложенные трубопроводы следует крепить при диаметре труб до 3/4» не более чем через 2,5 м, при диаметре до 1 1/4» — не более чем через 3 м и при диаметре труб свыше 1 1/4» — не более чем 3,5 м.

XV.4.11. При устройстве горизонтальных участков трубопроводов длиной более 20 м трубы для вывода конденсата прокладывают с уклоном 1/500 в сторону соединительных коробок.

XV.4.12. При высоте стояков, превышающей 25 м, ставят протяжные коробки для промежуточного, разгрузочного закрепления в них пучка проводов.

XV.4.13. Металлорукава прокладывают по поясам и другим металлическим конструкциям лифтовой установки или по стенам глухих шахт и крепят к ним скобами. Соединение металлорукавов с электроаппаратурой или клеммными коробками осуществляется через штуцера.

XV.4.14. Электропроводка должна выполняться изолированными проводами или кабелями с резиновой или равноценной ей изоляцией в соответствии с данными Приложений 18 и 19.

Применение силовых и контрольных кабелей с изоляцией из пропитанной кабельной бумаги не допускается.

XV.4.15. Сечения жил кабелей и проводов должны быть не менее 1,5 кв. мм для медных жил и не менее 2,5 кв. мм — для алюминиевых.

На участке цепей управления от этажных рядов зажимов и рядов зажимов на кабине лифта до аппаратов, обеспечивающих безопасность пользования лифтом и подверженных постоянным ударам или вибрациям (этажные переключатели, дверные контакты, выключатели предохранительных устройств и т.п.), должны применяться провода с медными жилами.

XV.4.16. Монтаж панелей, аппаратов и их присоединений к рядам зажимов должен производиться проводами или кабелями с медными многопроволочными жилами сечением не менее 0,5 кв. мм.

XV.4.17. Затягивание проводов в трубы производят после выполнения гнутья труб, закрепления их на месте прокладки, установки всех распаечных коробок и приварки заземляющих перемычек между отдельными концами труб, а также установки на концах труб деревянных или пластмассовых втулок. Применение фарфоровых втулок для металлических труб не допускается.

XV.4.18. Свободные концы проложенных труб до протяжки проводов во избежание попадания мусора и влаги надлежит временно закрыть деревянными пробками, тряпками и т.п.

XV.4.19. До затягивания проводов в трубы по месту определяют длину отрезков, нарезают провода, маркируют и собирают их в жгуты. Для затягивания жгутов в трубы применяют проволоку. В целях облегчения этого процесса используют тальк.

XV.4.20. Соединение проводов, разветвление их и присоединение к аппаратуре производят при помощи клемм. Оголенные места проводов покрывают слоями изоляционной прорезиненной или хлорвиниловой ленты (не менее двух слоев). Спайка проводов в трубопроводе не допускается.

XV.4.21. Присоединение одножильных медных проводов сечением до 10 кв. мм выполняется без напайки наконечников и обслуживания концов. При этом зачищенный до блеска конец провода загибают кольцом и прижимают к клемме аппарата или прибора с обязательной подкладкой под головку болта нормальной и пружинной шайб. Оставшееся на проводе оголенное от изоляции место обматывают изоляционной лентой или перед загибанием кольца на провод надевают хлорвиниловую трубку длиной 50 — 60 мм, которую после присоединения надвигают на оголенное место провода.

XV.4.22. Концы медных проводов должны быть зачищены и облужены припоем с применением бескислотных флюсов. Концы проводов должны быть снабжены крючкообразными наконечниками из латуни толщиной 0,6 — 0,8 мм, облуженными припоем с применением бескислотных флюсов.

Примечания: 1. Присоединение проводов «петлей» не допускается.

2. Крючкообразные наконечники могут быть заменены роликовыми наконечниками.

Концы всех алюминиевых проводов, присоединяемых к клеммным зажимам, должны быть смазаны цинковазелиновой пастой.

XV.4.23. Все концы проводов должны быть снабжены пластмассовыми оконцевателями. Все оконцеватели и места присоединения проводов должны иметь маркировку в соответствии с принципиальной и монтажной схемами, выполненную белой нитроэмалевой краской № 512 в непосредственной близости от мест присоединения.

XV.4.24. Длина незакрепленных концов проводов при присоединении к аппаратуре должна составлять не более 150 мм для проводов сечением до 4 кв. мм, не более 200 мм — сечением до 16 кв. мм и не более 250 мм — сечением свыше 16 мм.

XV.4.25. Наименьший радиус изгиба изолированных проводов всех сечений должен составлять не менее шестикратного диаметра провода вместе с изоляцией.

XV.4.26. Пучок проводов при подходе к аппаратам должен быть обмотан киперной лентой или шпагатом и разделен в «гребенку» так, чтобы длина свободных концов проводов не превышала установленные размеры.

XV.4.27. Запасные жилы многожильных кабелей, а также все провода, не присоединенные под зажимы аппаратуры, должны быть заизолированы, свернуты «улиткой» и перевязаны шпагатом.

На всех присоединенных к аппаратуре проводах должна быть нанесена маркировка.

XV.4.28. В случае применения проводов с алюминиевыми жилами работа должна выполняться в соответствии с инструкциями по применению проводов и контрольных кабелей с алюминиевыми жилами.

XV.4.29. Изгибание проводов при их заготовке и прокладке должно выполняться с помощью шаблона с закруглением, обеспечивающим трехкратный радиус изгиба жил по отношению к их наружному диаметру. Запрещается производить изгибание проводов и жил кабелей плоскогубцами, а также излишние перегибы их.

XV.4.30. Провод или жила кабеля должны быть закреплены не далее чем в 200 мм от места их присоединения к зажиму при сечении 2,5 кв. мм и 300 мм — при сечении 4 кв. мм и более.

XV.4.31. Соединение медных проводов с алюминиевыми следует производить только в наборных зажимах. Не допускается соединение медного и алюминиевого проводов в одном наборном зажиме под один винт.

XV.4.32. Следует особенно тщательно выполнять первоначальную зачистку жил, так как от этого главным образом зависят качество и стабильность контактов в местах присоединения проводов и кабелей с алюминиевыми жилами к зажимам или клеммам аппаратов или клеммных наборов.

XV.4.33. Снятие изоляции с концов проводов или жил кабелей сечением 2,5 и 4 кв. мм следует выполнять клещами КСИ-1, в которых зазор между прижимающими губками должен составлять не менее 3,5 мм. Снятие изоляции с концов проводов или жил кабелей сечением более 4 кв. мм допускается выполнять ножом. При этом запрещается делать круговой надрез изоляции во избежание частичного или полного перерезания алюминиевой жилы. Освобожденную от изоляции жилу не следует ножом зачищать до блеска.

XV.4.34. Зачистку жилы необходимо выполнять с помощью шкурки под слоем кварцевазелиновой или цинковазелиновой пасты (при работе с этой пастой следует защищать кожные покровы рук) либо под слоем технического вазелина. Зачищенную таким образом жилу надо покрывать слоем чистой кварцево-вазелиновой или цинковазелиновой пасты.

XV.4.35. Изгибание жилы в кольцо должно выполняться после зачистки и смазки ее указанной пастой.

XV.4.36. Присоединение алюминиевых однопроволочных жил проводов и кабелей к зажимам аппаратов и клеммам должно выполняться дополнительной установкой поверх кольца предварительно зачищенной и смазанной жилы, ограничивающей шайбы-звездочки, и стандартной пружины либо спрессовыванием предварительно зачищенной и смазанной пастой жилы в специальном пистоне с применением пружинной шайбы, укладываемой поверх пистона. Опрессовывание жил в пистоне следует выполнять клещами ПК-2.

XV.4.37. При присоединении под один винт двух жил необходимо их оконцовывать пистонами. При выполнении присоединения проводов и кабелей с алюминиевыми жилами следует во всех случаях оставлять запас, рассчитанный не менее чем на две дополнительные разделки.

XV.4.38. Перед монтажом подвесного кабеля проверяют соответствие полученного кабеля по длине и количеству жил комплектовочной ведомости. Если кабель прислан общей бухтой, то производят отмеривание и нарезку концов кабеля необходимой длины.

XV.4.39. При высоте подъема кабины свыше 25 м применяют кабель с внутренним тросиком.

XV.4.40. При высоте подъема кабины до 25 м допускается установка подвесного кабеля без внутреннего тросика. В этом случае на месте крепления кабеля к розетке делают бандаж из нескольких рядов изоляционной или киперной ленты и зажимают кабель в патрубке розетки или прикрепляют его к розетке металлической скобой.

XV.4.41. При присоединении концов подвесного кабеля выполняют прозвонку жил для их маркировки. Маркировка жил путем прозвонки может быть произведена предварительно до монтажа подвесного кабеля.

XV.4.42. При наличии у подвесного кабеля стального тросика он должен быть соединен с системой заземления.

Глава XVI. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ГРУЗОВЫХ И БОЛЬНИЧНЫХ ЛИФТОВ

1. Специальные указания на ремонт малых грузовых лифтов и наклонных подъемников

XVI.1.1. В качестве подъемного механизма на малых грузовых лифтах могут применяться лебедки барабанные, лебедки безбарабанные с канатоведущим шкивом, а также электротали.

XVI.1.2. Отводной блок барабанной лебедки, или электроталь, должен иметь подшипник скольжения с посадкой, обеспечивающей свободное перемещение блока вдоль вала.

XVI.1.3. Для обслуживания электротали должно оставаться пространство с двух сторон не менее 500 мм.

XVI.1.4. На лифте с верхним машинным помещением электроталь должна быть установлена так, чтобы при нахождении кабины в верхнем рабочем положении ветвь грузового каната находилась в вертикальном положении. От поверхности барабана до пола машинного помещения должно оставаться пространство высотой не менее 500 мм. Канат (трос) должен перемещаться по барабану в плоскости направляющих.

XVI.1.5. Электроталь должна быть закреплена надежно, чтобы при пуске не появлялись вибрация и толчки. Установка электротали на наклонных и вертикальных подъемниках должна соответствовать ее эксплуатационному положению, указанному в паспорте. Должно быть обеспечено удобство смены масла.

XVI.1.6. При установке на наклонных подъемниках электроталь должна быть защищена навесом от попадания дождя и снега.

XVI.1.7. Износ зубьев шестерен редуктора электротали не должен превышать 10% первоначальной толщины зубьев по начальной окружности.

XVI.1.8. При проверке работы тормоза электротали тормозной путь при опускании груза не должен превышать 20 мм.

XVI.1.9. Свободный ход якоря электромагнита должен составлять 5 — 8 мм. После регулировки свободного хода и тормозного усилия при втянутом якоре электромагнита витки пружин не должны соприкасаться между собой.

XVI.1.10. Металлические листы, ограждающие вертикальную шахту малого грузового лифта, должны иметь толщину не менее 1 мм.

Ограждение шахты лифта в пределах нижнего этажа должно быть выполнено съемным в целях удобства осмотра и обслуживания кабины, противовеса и ловителей.

XVI.1.11. Высота шахты малых грузовых подъемников должна быть такой, чтобы после посадки противовеса на упоры оставался свободный ход кабины не менее 200 мм.

XVI.1.12. Приямок наклонного подъемника должен иметь такую глубину, чтобы при нахождении пола тележки на уровне этажной площадки оставалось расстояние для хода на концевой выключатель не более 200 мм.

По периметру размер приямка должен быть на 50 мм более габаритов пола тележки подъемника.

XVI.1.13. При верхнем положении тележки наклонного подъемника конструкции люка и других частей не должны находиться ближе чем 50 мм от платформы.

В целях ограничения габаритов поднимаемого на платформе груза на верхнем люке должно быть установлено фартучное устройство с электрическим контактом.

XVI.1.14. Люк наклонного подъемника должен закрываться крышками (дверями), обитыми листовым железом. Устройство крышек люка должно быть таким, чтобы внутрь не попадали атмосферные осадки.

Двери люка должны иметь надежные запоры.

XVI.1.15. Торцы стыкующихся направляющих грузовых лифтов и наклонных подъемников должны плотно прилегать друг к другу.

Боковое смещение рабочих поверхностей направляющих в месте стыка допускается не более 0,2 мм.

XVI.1.16. У наклонных подъемников обе направляющие должны соединяться между собой в раму. Крайние пояса рамы должны быть наглухо заделаны или приварены к конструкциям здания. Для заделки верхние и нижние пояса рамы направляющих должны иметь «хвостовики» длиной не менее 200 мм.

Для устранения деформаций направляющих наклонных подъемников во время нагрузки под каждой направляющей должны устанавливаться опоры. Сами направляющие устанавливаются так, чтобы по всей длине хода тележки от платформы до конструкций здания оставалось пространство не менее 50 мм.

XVI.1.17. У лифтов, где подъемным механизмом является электроталь, направляющие кабины в верхней своей части должны быть оборудованы упорами, не позволяющими выходить башмакам кабины из ее направляющих. Упоры располагаются так, чтобы при верхнем крайнем положении кабины расстояние от нижних частей упоров до кабины было не менее 200 мм.

XVI.1.18. В малых грузовых лифтах должно быть обеспечено следующее:

а) зазоры между дверью и портальной частью вверху и внизу не должны превышать 5 мм, а со стороны петель не более 2 мм;

б) левая створка дверей над верхней планкой должна быть оборудована скосом для плавного включения дверного контакта;

в) зазор между шпингалетом и стенками отверстия в правой створке должен выдерживаться в пределах 0,4 — 0,6 мм;

г) петли створок должны быть укреплены вертикально; конструкция петель должна обеспечивать легкое снятие дверей с петель;

д) ручки дверей шахты должны быть спарены со шпингалетами так, чтобы угол поворота у ручек вправо и влево не превышал 15° в каждую сторону;

е) защелка, расположенная вверху дверного проема на шахте, должна надежно запирать шпингалет и не допускать свободного хода шпингалета более 2 мм.

XVI.1.19. Высота кабины малого грузового лифта должна быть не более 1000 мм, а площадь пола не более 0,6 кв. м. Ограждение кабины должно быть выполнено из металлических листов толщиной не менее 1,4 мм. Пол кабины должен быть сделан из сплошного металлического листа толщиной не менее 2,5 мм.

XVI.1.20. Кабина малого грузового лифта может быть выполнена без дверей.

В случае непроходной шахты сторона кабины, противоположная двери шахты, должна быть закрыта.

Расстояние между порталом дверей шахты и кабиной должно быть от 25 до 50 мм.

XVI.1.21. Эксцентрики ловителей, насаженные на вал, должны быть надежно закреплены стопорными болтами, не допускающими их проворачивания.

Путь торможения ловителей эксцентрикового типа не должен превышать 200 мм.

2. Специальные указания по ремонту грузовых лифтов грузоподъемностью 500 и 1000 кгс

XVI.2.1. Разница диагоналей каркаса распашных дверей шахты допускается не более 3 мм, а у створок — не более 2 мм.

Прогиб стойки в раздвижных дверях шахты по длине не должен превышать 1 мм на 1 м, но не более 2 мм на всю длину стойки.

XVI.2.2. Верхняя и нижняя балки каркаса кабины должны быть параллельны между собой. Разность диагоналей между ними допускается не более 3 мм.

Вертикальные уголки с обеих сторон каркаса должны быть параллельны между собой с отклонениями не более 2 мм по всей длине уголков.

XVI.2.3. Разность диагоналей щита ограждения кабин должна быть не более 2 мм. Прогиб щита в любом направлении допускается не более 1 мм, на 1 м длины щита и не более 2 мм на всю длину щита.

XVI.2.4. Неплоскостность щита потолка (с люком) допускается не более 1 мм на 1 м длины щита, но не более 2 мм на всю длину, а разность диагоналей щита — не более 2 мм.

XVI.2.5. Стойки металлоконструкций непроходной и проходной кабин должны быть вертикальными с отклонением не более 0,5 мм на 1 м длины.

XVI.2.6. Направляющая раздвижных дверей кабины на щите потолка и паз в пороге рамы пола должны лежать в одной плоскости. Допустимое отклонение +/- 5 мм по всей длине порога.

XVI.2.7. Все люфты в рычагах клиновых ловителей должны быть выбраны стяжной муфтой. Правильность регулировки ловителей должна быть проверена включением их от руки с установкой между клиньями планок толщиной 1,6 мм; при этом обе планки должны быть зажаты. Допустимый зазор между зубьями по 0,2 мм. При положении рычага троса на упоре выключатель должен включать электрическую цепь, а при половине хода клина на включении ловителей — разрывать ее.

XVI.2.8. При установке башмаков необходимо обеспечить плавное их прилегание к верхней и боковой плоскостям швеллера. Клин должен свободно, от руки перемещаться по башмакам. Плоскость скольжения должна быть смазана пушечной смазкой ГОСТ 3005-51.

XVI.2.9. Непараллельность рычагов клиньев относительно друг друга допускается не более 0,5 мм на длину рычага. Смещение оси клиньев от оси башмаков допускается не более 0,5 мм.

XVI.2.10. Прилегание грузов противовеса к опорной плите и между собой должно быть плотным. Допускается местный просвет до 5 мм на длине не более 100 мм. Непараллельность плоскостей груза относительно верхней и нижней балок допускается в пределах 10 мм. Установленные в корпусе противовеса вкладыши после затяжки болтов должны свободно проворачиваться и не иметь люфта более 1,5 мм. Разрешается установка чугунных вкладышей при наличии смазывающего аппарата.

XVI.2.11. Смещение паза вкладыша относительно цилиндрической (наружной) поверхности допускается не более 0,1 мм.

Зазор между опорной плитой противовеса и пружиной буфера при нахождении кабины на верхней остановке должен быть не более 150 мм. Для обеспечения этого размера допускается применение одной прокладки под пружину толщиной не более 5 мм.

XVI.2.12. Ось буферной пружины должна быть перпендикулярна опорным плоскостям с отклонением не более 3 мм на длину 300 мм.

XVI.2.13. Паз и шип стыка направляющих должны быть соосны и параллельны рабочей плоскости головки рельса. Допустимое отклонение на смещение осей паза и шипа от оси головки 0,03 мм. Непараллельность между шипом и плоскостью головки на всей длине не более 0,01 мм.

3. Специальные указания на производство и приемку работ по диспетчеризации лифтов

XVI.3.1. Диспетчеризация лифтов состоит в том, что группу лифтов обслуживает диспетчер (с помощником), который, находясь за пультом, по сигналам, поступающим от каждого лифта, следит за его основными действиями, имеет возможность сам производить отдельные операции по управлению лифтом, а также иметь двустороннюю громкоговорящую связь с каждой кабиной.

XVI.3.2. Помещение для пульта должно быть размером не менее 8 кв. м, иметь естественное освещение и отопление в пределах установленных норм для жилых помещений. В непосредственной близости от помещения должен быть санузел. Установка городского телефона в диспетчерской обязательна.

XVI.3.3. В настоящее время применяются две системы диспетчеризации — одна для лифтов старой конструкции, не модернизированных для безлифтерного пользования и не имеющих вызов кабин на верхние этажи, а другая — для модернизированных лифтов на «безлифтерное пользование», а также для всех лифтов отечественного производства с 1956 г. с распашными дверями.

XVI.3.4. Первая схема должна иметь на пульте следующие сигналы: кабина находится на первом этаже, дверь шахты закрыта, кабина закрыта, кабина движется вверх, кабина остановилась выше первого этажа, кабина свободна, кабина движется вниз, отработали ловители.

Кроме того, на пульте должны быть ключ остановки лифта и спуска пустой кабины на первый этаж и ключ включения связи. Диспетчеризация предусматривает двустороннюю громкоговорящую связь диспетчера с каждой кабиной. По этой схеме могут работать как старые, так и современные лифты.

Вторая схема предусматривает только следующие сигналы; вызов диспетчера для разговора: дверь шахты открыта (или закрыта) и пассажир в кабине (или кабина пустая), кроме этого, оборудуется громкоговорящая связь.

XVI.3.5. Пульт и все устройства для связи, установленные при диспетчеризации, должны иметь клеймо и паспорт завода-изготовителя.

XVI.3.6. При приемке выполненных работ по диспетчеризации проверяется соответствие электромонтажных работ ПУЭ.

XVI.3.7. Помимо сверки исполнения с технической документацией, проверяют действие установленных сигналов на пульте от каждого лифта, четкость работы громкоговорящей связи между каждой кабиной и диспетчером, а также соответствие действия всех ключей и регулировочных устройств своему назначению.

Глава XVII. РАЗНЫЕ РАБОТЫ ПО ЛИФТАМ

1. Технические указания на производство и приемку работ по переоборудованию лифтов для двустороннего движения пассажиров

XVII.1.1. Лифты старых конструкций (выпуска до 1957 г.), а также лифты иностранных марок могут быть переоборудованы для вызова пустой кабины на любой этаж и последующего движения пассажиров также на любой этаж.

XVII.1.2. Для переоборудования лифтов на двустороннее движение в схему и аппаратуру лифта вносятся следующие изменения и дополнения:

а) каждая шахтная дверь, где имеется вызов, должна быть оборудована не менее чем тремя контактами безопасности;

б) на неавтоматическом замке разрешается устанавливать ручки для открывания дверей с площадок;

в) вблизи каждой двери должен быть установлен вызывной аппарат с сигнальной лампочкой «занято»;

г) при движении кабины отводка должна обеспечивать открытие двери шахты только того этажа, на который была направлена кабина; для этой цели отводка должна быть подвижной, управляемой электромагнитом;

д) на панели управления должно находиться устройство, позволяющее при передвижении кабины выключать действие отводки на всех этажах;

е) для обеспечения возможности входа и выхода пассажиров, вызвавших кабину, создается выдержка времени установки кабины 4 — 6 с после прихода ее на этаж, с тем чтобы в это время не было возможности вызвать кабину с другого этажа.

XVII.1.3. Дополнительные аппараты, обеспечивающие двустороннее движение, могут устанавливаться на общей панели управления или на специальной дополнительной панели.

XVII.1.4. Проверке выполненных работ по переводу на двустороннее движение пассажиров подвергаются:

а) правильность монтажа в соответствии с электрической схемой лифта;

б) действие оборудования и аппаратуры с точки зрения удовлетворения его требованиям ПУБЭЛ;

в) прочность изоляции вновь установленной электропроводки и аппаратов.

2. Технические указания по проверке состояния изоляции и заземления

XVII.2.1. В процессе монтажа перед вводом в эксплуатацию периодически в условиях эксплуатации и после ремонта на лифтах различных назначений должны выполняться работы по проверке состояния изоляции и заземления электрических сетей и оборудования.

Объем, сроки и нормы электротехнических измерений определяются:

а) правилами устройства электроустановок (ПУЭ);

б) правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий (ПТЭиБ);

в) правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов Госгортехнадзора и производственными инструкциями.

XVII.2.2. Электроизмерительные работы на лифтах должны производиться не менее чем двумя лицами, технически достаточно подготовленными, знающими в требуемом для данной работы объеме все перечисленные выше Правила и имеющими квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

По каждому виду электроизмерительных работ составляется протокол.

XVII.2.3. Измерение сопротивления изоляции электрооборудования и сетей лифта производится на вновь монтируемых и модернизируемых лифтах, при капитальном ремонте лифтов и их техническом освидетельствовании, а также не реже одного раза в год в условиях эксплуатации.

XVII.2.4. Перечень электрооборудования и участков электроцепей, где производится проверка сопротивления изоляции, приводится ниже:

а) участок электроцепи от вводного устройства до предохранителей;

б) участок электроцепи от предохранителей до концевого рубильника;

в) участок электроцепи от концевого рубильника до контакторной панели;

г) участок электроцепи от линейного контактора до электродвигателя;

д) подводка к электромагнитному тормозу;

е) обмотка электродвигателя;

ж) обмотка электромагнитного тормоза;

з) участок электроцепи от трансформатора до выпрямительного устройства и выпрямительное устройство (камеры относительно «земли»);

и) участок электроцепи от выпрямительного устройства до магнитной отводки кабины;

к) обмотка магнитной отводки;

л) участок электроцепи от предохранителей до трансформатора 380/220 В;

м) обмотка трансформатора 380/220 В;

н) участок электроцепи от предохранителей до трансформатора 220/24/36 В;

о) обмотка трансформатора 220/24/36 В;

п) участок электроцепи от предохранителей до штепсельной розетки в шахте;

р) электротехнические цепи сигнализации и освещения (замеры относительно земли);

с) участок электроцепи от этажного реле на каждом этаже до этажного переключателя каждого этажа относительно начального участка контрактной цепи;

т) контактная линия цепи управления;

у) участок электроцепи от ротора электродвигателя до пускового реостата;

ф) пусковой реостат;

х) участок между цепями управления, освещения и сигнализации (подвесник).

XVII.2.5. Для испытания изоляции применяют два метода: измерение сопротивления изоляции и испытание изоляции повышенным напряжением. Первый метод применяется при всех проверках, второй — в случае если сопротивление изоляции испытываемого участка окажется менее величины, предусмотренной нормами.

Измерение сопротивления изоляции производится с помощью переносного магнитоэлектрического мегомметра М-1101 с рабочим напряжением 500 и 1000 В.

Испытание изоляции повышенным напряжением на лифтах наиболее удобно производить мегомметром МС-05 на 2500 В.

XVII.2.6. У электрических двигателей в холодном состоянии сопротивление изоляции обмоток должно быть не менее 1 МОм, при температуре свыше 60 °С — не менее 0,5 МОм.

Сопротивление изоляции электроаппаратуры и проводки должно быть не менее 0,5 МОм.

XVII.2.7. Изоляция обмоток статора электродвигателей, катушек, тормозного магнита, силовых и осветительных цепей проверяется между фазами и относительно «земли» (корпуса).

Изоляция цепей управления и ротора электродвигателей проверяется относительно «земли».

У трансформаторов напряжения производится измерение сопротивления изоляции каждой обмотки относительно «земли» и между первичной и вторичной обмотками.

При проверке изоляции обмоток трансформатора (220/36/24 В) производится замер первичной обмотки относительно «земли» и между первичной и вторичной обмотками. В данном случае необходимо произвести отсоединение обмотки низкого напряжения от «земли».

XVII.2.8. При измерении сопротивления изоляции в силовых цепях должны быть отключены электроприемники, а также аппараты, приборы, пусковая аппаратура и т.п.

При измерении сопротивления изоляции в осветительных цепях лампы должны быть вывинчены, а штепсельные розетки, выключатели и групповые щитки — присоединены.

Во всех случаях измерение сопротивления изоляции производится при снятых плавких вставках.

XVII.2.9. Электродвигатели, трансформаторы, тормозные магниты, магнитная отводка и другое оборудование, а также участки силовой сети, ограниченные с обеих сторон предохранителями, пусковой аппаратурой, приборами, аппаратами и т.п. (от вводного устройства до рубильника или автомата, от предохранителей до концевого рубильника, от концевого рубильника до контакторной панели, от контакторной панели до линейного контактора, от линейного контактора до электродвигателя и т.п.), подвергаются индивидуальной проверке сопротивления изоляции. Индивидуальная проверка производится независимо от количества и длины проводов на каждом участке.

XVII.2.10. При испытании изоляции повышенным напряжением напряжение должно быть приложено в течение 1 мин.

XVII.2.11. Участок цепи или обмотка электроприемника считаются выдержавшими испытание на электрическую прочность изоляции и могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации, если при испытании не произошло пробоя и не было выделений дыма.

XVII.2.12. Все металлические части лифта, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть надежно заземлены.

XVII.2.13. В условиях эксплуатации не реже одного раза в год производится проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами оборудования (проверка переходного сопротивления в контактах) и измерение сопротивления растеканию заземляющего устройства лифта. На лифтах, вводимых в эксплуатацию, кроме того, должно измеряться сопротивление петли фаза — нуль.

Работы по проверке заземляющих устройств выполняются с целью исключить возможность поражений людей электрическим током.

XVII.2.14. Измерение сопротивления переходных контактов производится омметром М-372 со шкалой 0 — 50 Ом.

Измерение сопротивления растеканию заземляющего устройства лифта наиболее удобно производить измерителем заземления МС-08.

XVII.2.15. Сопротивление защитного заземления на лифте не должно превышать 4 Ом.

XVII.2.16. Испытание заземляющих устройств рекомендуется производить поочередно в периоды наибольшего просыхания и промерзания почвы. Производство измерений сопротивления растеканию в сырую погоду не допускается.

XVII.2.17. Удовлетворительным считается переходный контакт с сопротивлением не более 0,05 Ом.

XVII.2.18. Одновременно с проверкой приборами должен производиться визуальный осмотр заземляющей проводки с целью определения правильности ее конструктивного выполнения.

XVII.2.19. Медные голые заземляющие проводники при открытой прокладке должны иметь сечение не менее 4 кв. мм, а изолированные медные провода, используемые для заземления, — не менее 1,5 кв. мм. Заземляющие проводники, выполненные из алюминия, должны иметь сечение соответственно 6 и 2,5 кв. мм.

Стальные заземляющие проводники должны иметь диаметр не менее 5 мм или сечение не менее 24 кв. мм при толщине не менее 3 мм.

Заземляющим проводником переносных (передвижных) электроприемников должна быть отдельная жила в общей оболочке с фазными проводами одинакового с ними сечения, но не менее 1,5 кв. мм. Проводник должен быть медным, гибким.

XVII.2.20. Соединения заземляющих проводников между собой должны выполняться сваркой, а с заземляемыми элементами оборудования — сваркой или креплением болтом.

XVII.2.21. Перечень элементов оборудования лифта, где должна производиться индивидуальная проверка сопротивления переходных контактов заземляемых элементов, приводится ниже:

а) каркас шахты (металлоконструкций шахты);

б) станина лебедки;

в) корпус электродвигателя;

г) корпус электромагнитного тормоза;

д) кронштейн концевого рубильника;

е) корпус концевого рубильника;

ж) каркас контакторной панели;

з) каркас вводного рубильника;

и) каркас приставки панели;

к) кожух вводного рубильника;

л) кожух предохранителей;

м) кронштейн трансформатора-выпрямителя;

н) корпус трансформатора-выпрямителя;

о) кронштейн трансформатора 220/24/36 В;

п) корпус трансформатора 220/24/36 В;

р) обмотка низкой стороны трансформатора 220/24/36 В;

с) корпус трансформатора 380/220 В;

т) каркас центрального копираппарата;

у) корпусы вызывных аппаратов каждого этажа;

ф) корпусы электрических замков шахтных дверей всех этажей;

х) корпусы дополнительных дверных контактов всех этажей;

ц) корпус кнопочного аппарата кабины;

ч) порталы всех этажей;

ш) этажные переключатели всех этажей;

щ) каркас кабины.

3. Технические указания на окраску узлов и деталей лифтов

XVII.3.1. Окраске подвергаются все металлические поверхности лифтов, за исключением:

а) обработанных поверхностей и резьб;

б) поверхностей цепей и стальных канатов;

в) поверхностей с гальваническим покрытием;

г) пластмассовых деталей.

XVII.3.2. Все операции по окраске производятся при температуре не ниже +10 °С. Окраска при более низкой температуре допускается при применении окрасочных материалов и способов их нанесения, обеспечивающих надлежащее качество окраски в этих условиях.

XVII.3.3. Перед окраской окрашиваемые поверхности должны быть полностью очищены от окалины, ржавчины, грязи и обезжирены.

Окраска наружных поверхностей литых деталей, за исключением грузов противовеса, производится нанесением трех слоев покрытия: грунта, шпаклевки и краски. Наружные поверхности прочих деталей окрашиваются нанесением двух слоев покрытия: грунта и краски.

XVII.3.4. Для грунтового покрытия применяются:

а) железный сурик по ГОСТ 8135-62, разведенный на олифе оксоль по ОСТ НКТП 7474/581;

б) грунтовка ГФ-020 по ГОСТ 4056-63; в зависимости от метода нанесения грунтовки на поверхность (кистью, пульверизатором) могут быть применены разбавители: скипидар по ГОСТ 1571-66, уайт-спирит по ГОСТ 3134-52 или растворитель № 545 по ГОСТ 18188-72.

XVII.3.5. Слой грунтовой краски должен быть полностью просушен и лежать ровным слоем без просветов, подтеков, пузырей и не давать отлипов при надавливании на него пальцем.

XVII.3.6. Шпаклевка производится после грунтовки окраской одной из следующих шпаклевок:

а) шпаклевка ЛШ-1 по ТУ МХП 1805-48;

б) нитрошпаклевка АШ-30 по ТУ МХП 953-42 (только по грунтовке 138).

XVII.3.7. Подготовленные поверхности окрашиваются одной из следующих красок:

а) нитроэмалевой № 624-С по ГОСТ 7462-73, разведенной на одном из растворителей РДВ по ГОСТ 18188-72, или № 649 по ТУ МХП 1812-48 (только по грунту ГФ-020 и нитрошпаклевке АШ-30);

б) эмалью серой 1425 по ГОСТ 5971-66, разведенной на уайт-спирите по ГОСТ 3134-52 или ксилоле по ГОСТ 9943-62;

в) эмалью пентафталевой марки ПФ-64 по ГОСТ 6465-63, разведенной на уайт-спирите по ГОСТ 3134-52 или сольвенте каменноугольном по ГОСТ 1928-67.

XVII.3.8. Краска должна лежать ровным слоем без просветов, пузырей, подтеков, пятен и не давать после высыхания отлипов при нажатии на нее пальцем.

XVII.3.9. Внутренние поверхности корпусов редукторов до сборки должны быть подготовлены к окраске согласно п. 409 и окрашены два раза свинцовым суриком по ГОСТ 1787-50, разведенным на бакелитовом покрывном лаке по ГОСТ 901-71 или автонитроэмалью № 624а по ГОСТ 7462-73. Перед вторичной окраской первый слой краски или грунтовки должен быть полностью просушен. Шпаклевка внутренних поверхностей редукторов не допускается.

XVII.3.10. Масленки колпачковые и прессмасленки, сливные пробки и краны, головки игл маслоуказателей, боковые (торцевые) поверхности вращающихся деталей привода и ограничителя скорости должны быть окрашены по подготовленной поверхности в красный цвет эмалью НКО-21 по ГОСТ 6631-65 или эмалью 624а по ГОСТ 7462-73.

XVII.3.11. Все пружины, наружные и внутренние поверхности неоцинкованных труб разводок проводов должны быть окрашены черным лаком Ч-2 по ГОСТ 2347-69 или черным лаком № 177 по ГОСТ 5631-70. Перед установкой клеммных реек внутренние поверхности клеммных коробок окрашиваются нитроэмалевой краской № 624-С и полностью просушиваются.

XVII.3.12. Части, не доступные и труднодоступные для окраски, следует окрашивать до монтажа. Элементы свариваемых конструкций не грунтуются вдоль сварных швов на ширину 50 — 60 мм.

Приложение 1

Акт приемки внутренних систем водоснабжения

гор. _____________________ «» _____________ 19 г.

Комиссия в составе представителей от райжилуправления _________________ и управления домами _______________________________________________________ в присутствии представителя монтажной организации _________________________ и слесаря управления домами _______________________________________________ отремонтированной произвели проверку ----------------- системы и состояния водопроводного смонтированной оборудования в доме N _______ по ____________ ул./пер. ____________ района, принадлежащего ___________________________________________________________. Ремонт ------ системы произведен _________________________________________________ монтаж (указывается организация)

согласно утвержденным ____________ проекту и смете на ________________ руб. (дата)

Проверкой установлено:

По системе холодного водоснабжения

1. <a id="p108165"></a>Отступления от проекта и действующих технических условий

__________________________________________________________________________.

2. <a id="p108166"></a>Система опрессована на гидравлическое давление __________________ Па

в течение ______ мин. и выдержала испытание.

3. <a id="p108167"></a>Городской напор, определенный по манометру в ___________________ Па,

обеспечивает подачу воды _________________________________________________.

4. <a id="p108168"></a>Для   увеличения   существующего   городского   напора   установлены

хозяйственные насосы (указать количество и характеристики насосов и электромоторов) ______, которые действуют исправно и при пуске обеспечивают напор Н ________ Па при открытой напорной задвижке.

Приложения

1. <a id="p108170"></a>Акт на приемку  внутренних  водопроводных  систем  (по  холодному  и

горячему водопроводу) ____________________________________________________.

2. <a id="p108171"></a>Акт на приемку системы внутренней канализации _____________________.

3. <a id="p108172"></a>Акт на приемку наружной водопроводной сети ________________________.

4. <a id="p108173"></a>Акт на приемку дворовой сети канализации __________________________.

5. <a id="p108174"></a>Акт  на  проверку  и  определение  пригодности  газовых  приборов  к

дальнейшей эксплуатации __________________________________________________.

6. <a id="p108175"></a>Акт на скрытые работы при выполнении строительно-монтажных работ  по

газооборудованию _________________________________________________________.

7. <a id="p108176"></a>Акт на приемку в эксплуатацию внутреннего газооборудования ________.

8. <a id="p108177"></a>Акт испытаний подземного газопровода на прочность _________________.

9. <a id="p108178"></a>Акт испытаний подземного газопровода на плотность _________________.

10. <a id="p108179"></a>Акт на внешний осмотр строящегося газопровода ____________________.

11. <a id="p108180"></a>Акт на проверку качества изоляции газопровода ____________________.

12. <a id="p108181"></a>Акт  испытания  на  плоскость  подземных  и  надземных газопроводов

низкого давления диаметром до 150 мм (вводов и дворовых разводок) ________.

13. <a id="p108182"></a>Заключение о качестве сварных швов _______________________________.

14. <a id="p108183"></a>Акт на приемку газопровода в эксплуатацию ________________________.

15. <a id="p108184"></a>Перечень  лифтового   основного   оборудования,   ремонт   которого

рекомендуется выполнять агрегатным методом _______________________________.

16. <a id="p108185"></a>Таблица применяемых проводов для освещения лифтов ________________.

17. <a id="p108186"></a>Таблица применяемых кабелей для  оборудования  и  освещения  лифтов

__________________________________________________________________________. Все квартиры и корпуса обеспечены нормальной подачей воды.

5.  <a id="p108187"></a>Установленный   для   противопожарных    целей    насос    (указать

характеристику) ___________________________________________________________ работает исправно, обеспечивает требуемый расход воды и при открытой напорной задвижке развивает давление Н _____________ Па.

6.  <a id="p108188"></a>Имеющийся  водонапорный  запасной   бак   находится   в   исправном

состоянии,  оборудован  всеми  трубопроводами  и арматурой в соответствии с
Техническими условиями.  Поддон  переливания  и спускания линии проверены и

также исправны.

7. <a id="p108189"></a>Ввод и водомерный узел находятся в исправном состоянии.

По системе горячего водоснабжения

8. <a id="p108191"></a>Отступления от проекта и действующих Технических условий __________.

9. <a id="p108192"></a>Источник теплоснабжения ___________________________________________.

10.  <a id="p108193"></a>Котельное оборудование проверено, находится в исправном состоянии,

разрешено к эксплуатации инспекцией Госгортехнадзора и соответствует действующим правилам и нормам.

11. <a id="p108194"></a>Водонагреватель (указать тип) _____________ оборудован термометром,

манометром, предохранительным устройством и действует исправно.

12. <a id="p108195"></a>Циркуляционный насос (указать характеристику) _____________________

работает нормально.

13.  <a id="p108196"></a>Горячая  вода  во  все  квартиры  и  корпуса  подается  нормально,

температурой _____________________________________________________________.

14. <a id="p108197"></a>Система испытана на гидравлическое давление _________ Па и дефектов

не имеет. Арматура исправна.

15. <a id="p108198"></a>Автоматика регулирования температуры работает ____________________.

16. <a id="p108199"></a>В качественном отношении работы выполнены _________________________

утечки в системе нет.

17. <a id="p108200"></a>При приемке выявлены следующие дефекты и недостатки:

которые должны быть устранены не позднее _________________ с.г.

18.   <a id="p108201"></a>На  основании  результатов  произведенной  проверки  и  испытания

отремонтированных ----------------- систем в действии считать работы принятыми, а системы смонтированных (водопровода, горячего водоснабжения) допущенными к эксплуатации.

От райжилуправления

От управления домами

От монтажной организации

Слесарь домоуправления

Приложение 2

Акт приемки системы внутренней канализации

гор. __________________ «» _______________ 19 г.

Комиссия в составе представителей райжилуправления ____________________ и управления домами _________________ в присутствии представителя монтажной отремонтированной организации произвели проверку ----------------- системы и состояния смонтированной канализационного оборудования в доме N ________ по _______________ ул./пер. __________________ района, принадлежащего ________________________________. Ремонт ------ системы канализации произведен (указать какой организацией) ________ монтаж __________________________________________________ согласно проекту и смете ________________, утвержденной ______________ на _____________ руб.

Проверкой установлено: Ремонтные

1.   <a id="p108206"></a>---------   работы   выполнены   в   соответствии  с  действующими
     монтажные

Техническими условиями.

2. <a id="p108207"></a>В видимых частях течей и других дефектов не обнаружено.

3. <a id="p108208"></a>Система промыта и действует исправно.

4. <a id="p108209"></a>В качественном отношении работы выполнены ______________________.

5.   <a id="p108210"></a>При   приемке   установлены  следующие  недоделки  и  дефекты,  не

обеспечивающие нормальной эксплуатации канализации ___________, которые должны быть устранены не позднее «» _____________ 19 г. Отремонтированные

6. <a id="p108211"></a>----------------- участки  трубопроводов  испытаны  наливом  и  течи
    смонтированные

не показали.

7.  <a id="p108212"></a>На  основании  результатов  произведенной  проверки  и  испытаний в

действии считать работы принятыми и системы внутридомовой канализации допущенными к эксплуатации.

От райжилуправления

От управления домами

От монтажной организации

Слесарь управления домами

Приложение 3

Акт приемки наружного водопровода

гор. __________________                         "__" ______________ 19__ г.

    Комиссия  в   составе   представителей   организации,   эксплуатирующей

водопровод ______________ райжилуправления ___________ от управления домами _________________________ в присутствии представителя монтажной организации _______________ и слесаря управления домами ____________ произвели проверку отремонтированного ------------------ наружного водопровода в доме N ___________ по __________ смонтированного _____________ ул./пер. _____________ района, принадлежащего _______________ ______________________________________________________________________. Ремонт ------ водопровода произведен согласно утвержденному проекту и смете N ____ монтаж от «» ______________ 19 г. на сумму _____________ руб.

Проверкой установлено:

1.   <a id="p108217"></a>Работы   выполнены  в  соответствии  с  действующими  техническими

условиями.

2.  <a id="p108218"></a>Трубопроводы  наружного  водопровода  проложены  из  чугунных  труб

диаметром ___________ мм, длина сети ___________ м.

3. <a id="p108219"></a>Наружная сеть опрессована на гидравлическое давление __________ Па в

течение ______ мин. и испытание выдержала. Падение давления за _______ мин. составило _________ Па.

4. <a id="p108220"></a>Засыпка траншеи произведена правильно.

5. <a id="p108221"></a>В качественном отношении работы выполнены ____________________.

6. <a id="p108222"></a>Исполнительные чертежи представлены.

7.  <a id="p108223"></a>На  основании результатов произведенной проверки и испытания сети в

действии считать работы принятыми и наружный водопровод допущенным к эксплуатации.

От организации, эксплуатирующей
городской водопровод

От райжилуправления

От управления домами

От монтажной организации

Слесарь управления домами

Приложение 4

                 приемки дворовой сети канализации

гор. ____________________                      "__" _______________ 197_ г.

    Комиссия   в   составе   представителей   организации,  эксплуатирующей

городские канализационные сети ______________ райжилуправления ____________ от управления домами ___________________ от монтажной организации и слесаря отремонтированной управления домами ___________ произвела проверку ----------------- дворовой смонтированной сети канализации в доме N ___________ по __________ ул./пер. ______________ района. Ремонт ------ дворовой канализации произведен ___________________ согласно проекту монтаж и смете N ___________, утвержденной ______________ на _____________ руб.

Проверкой установлено: Ремонт

1. <a id="p108228"></a>------ сети  выполнен  в  соответствии  с  действующими Техническими
   монтаж

условиями.

2. <a id="p108229"></a>Свет в трубах ______________________________________________________

3. <a id="p108230"></a>Звук _______________________________________________________________

4. <a id="p108231"></a>Уклоны соответствуют нормам.

5. <a id="p108232"></a>Сеть проверена на инфильтрацию, которая не превышает нормы в _______

кв. м на 100 м.

6. <a id="p108233"></a>Лотки в канализационных колодцах сделаны ___________________________

7. <a id="p108234"></a>Колодцы ____________________________________________________________

8. <a id="p108235"></a>Засыпка траншеи произведена ________________________________________

9. <a id="p108236"></a>В качественном отношении работы выполнены _________________________

10. <a id="p108237"></a>Сеть канализации промыта.

11. <a id="p108238"></a>Исполнительные чертежи представлены.

12.  <a id="p108239"></a>На основании результатов произведенной проверки и испытания сети в

действии считать работы принятыми и дворовую сеть канализации допущенной к эксплуатации.

От организации, эксплуатирующей
городские канализационные сети

От райжилуправления

От управления домами

От ремонтировавшей организации

Слесарь управления домами

Приложение 5

Согласовано Утверждаю

_____________________________                    __________________________
"__" ________________ 197_ г.                    "__" _____________ 197_ г.

Акт

Председатель комиссии — представитель РЖУ ________________________ р-на т. __________________ и члены комиссии — представители: ЖЭК N ___________________________ т. ______________________________________ МРК N ___________________________ управления Горгаз и _____________________ произвели проверку и определение пригодности газовых приборов к дальнейшей эксплуатации в доме по ул. _________________, идущем на капитальный ремонт.

Итого

Приборы N ______________ приняты на хранение ____________

Председатель комиссии

Члены комиссии

Приложение 6

                 на скрытые работы при выполнении
          строительно-монтажных работ по газооборудованию

                (наименование объекта и его адрес)

1. <a id="p108249"></a>Строительно-монтажная организация и ее адрес

2. <a id="p108250"></a>Проект N _______________________, выполненный ______________________

3.  <a id="p108251"></a>Наименование   скрытой   работы,   ее   описание  и  характеристика

примененных материалов ____________________________________________________

Печать

Работа принята

Мастер

"__" _____________ 197_ г.

Примечание. Акт составляется на отдельные виды работ.

Приложение 7

Акт

      на приемку и эксплуатацию внутреннего газооборудования

(наименование объекта)

принадлежащего ____________________________________________________________

находящегося по адресу ____________________________________________________

Состав приемочной комиссии:

1. <a id="p108259"></a>Представитель заказчика (председатель) _____________________________

2. <a id="p108260"></a>Представитель строительно-монтажной организации ____________________

3. <a id="p108261"></a>Представитель Горгаза или др. ______________________________________

4. <a id="p108262"></a>Представитель Госгортехнадзора _____________________________________

5. <a id="p108263"></a>____________________________________________________________________

I. Монтажные работы выполнены в период с ______________________ 19__ г. по _______________ 19__ г. по проекту N ____________________, составленному

                           (кем и дата)

утвержденному _____________________________________________________________ (кем и дата)

согласованному ____________________________________________________________ (кем и дата)

II. Отступления от проекта (указать кратко какие, когда и кем разрешены):

III. Перечень установленного и смонтированного основного газового оборудования и приборов автоматики

IV. Газопроводы выполнены из труб _____________________________________ по ГОСТ ___________________________________________________________________

    V.  Сертификаты  на  материалы,  которые  были использованы для монтажа
внутреннего   газооборудования,   копии  паспортов  сварщиков,  справка  об
испытании  сварных  образцов  и  по проверке сварных стыков и труб, акты об

испытании газопроводов, узлов и деталей на прочность и плотность передаются эксплуатирующей организации по описи.

VI. Внутренний газопровод испытан на прочность ________________________ (воздухом, водой) давлением _____________________ Па.

VII. Внутренний газопровод с установленным оборудованием и арматурой испытан на плотность воздухом давлением _________________ Па.

VIII. При приемке внутреннего газооборудования комиссией произведены следующие дополнительные проверочные испытания:

IX. К акту прилагаются:

а) проект N __________________________________________________________;

б) паспорта на оборудование, арматуру и все документы согласно п. V;

в) акты освидетельствования инспекторов Госгортехнадзора N ____________ от ________________ 19__ г.;

г) акты на приемку скрытых работ;

д) акт по очистке дымоходов и проверке состояния отопительных печей.

X. Стоимость объекта:

Сметная _______________________________________________________________

Фактическая ___________________________________________________________

XI. После наружного осмотра, ознакомления с документацией и проведения дополнительных проверочных испытаний внутреннее газооборудование

                      (наименование объекта)

принимается в эксплуатацию с ______________ 19__ г. Приемочная комиссия:

Представитель заказчика

Представитель
строительно-монтажной организации

Представитель Госгортехнадзора

Представитель

Представитель

Сдал __________________________________________________________________
Принял ________________________________________________________________
Составлено ________ экз.
_____ экз. передано заказчику, ____ экз. передано строительно-монтажной

организации.

"__" _____________ 19__ г.

Примечание. Акты по п. IX «в» прилагаются на сосуды, работающие под давлением и подведомственные освидетельствованию Госгортехнадзора.

Приложение 8

           испытаний подземного газопровода на прочность

гор. ______________________ «» _______________ 19 г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители

(перечислить представителей с указанием организации, должности, фамилии

                           и инициалов)

составили настоящий акт испытания на прочность газопровода ________________ давлением, общей протяженностью ________ м, построенного по _______________

             (указать улицу, переулок, площадь и т.д.)

         (наименование строительно-монтажной организации)

по заказу _________________________________________________________________ (наименование организации заказчика)

ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА

На основании данных замеров комиссия считает, что испытание на прочность указанный газопровод выдержал.

Подписи:

Акт испытаний подземного газопровода на плотность

гор. ______________________ «» ______________ 19 г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители: _________________________________ (перечислить

представителей с указанием организации, должности, фамилии, инициалов)

составили настоящий акт испытания на плотность газопровода ________________ давлением, общей протяженностью _______ м, построенного по ________________

             (указать улицу, переулок, площадь и т.п.)

по заказу: ________________________________________________________________ (наименование организации заказчика)

                    ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА

    Газопровод  испытывался  засыпанным  на  полную  глубину  до  проектных
отметок,  с  полностью  установленной  на  нем  арматурой и ответвлениями к

объектам (до отключающего запорного устройства) в течение ______ ч.

До начала испытания газопровод находился под давлением воздуха в течение ____________ ч для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

ДАННЫЕ ЗАМЕРОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ ГАЗОПРОВОДОВ

На основании данных замеров комиссия считает, что испытание на плотность указанный газопровод выдержал.

Подписи:

Акт внешнего осмотра строящегося газопровода

гор. ________________________ «» _______________ 19 г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители __________________________________

 (перечислить представителей с указанием наименования организаций,

                  должностей, фамилий, инициалов)

составили настоящий акт на внешний осмотр присыпаемого в траншее газопровода (ГРП) _________________________________________________________

                       (ненужное зачеркнуть)

на участке от ПК __________________________________________________________ до ПК ____________________ протяженностью _______ м.

При внешнем осмотре проверено:

а) соответствие выполненных работ рабочим чертежам;

б) правильность монтажа арматуры, легкость ее открытия и закрытия;

в) расстояние между газопроводом и пересекающими их коммуникациями;

г) правильность и качество монтажа, регулятора давления и импульсных линий в ГРП.

Одновременно строительно-монтажной организацией предъявляются для сверки техническая документация и акты на скрытые работы

    При   внешнем   осмотре  и  ознакомлении  с  технической  документацией
установлено,  что  газопровод (ГРП) подготовлен к засыпке на полную глубину

траншеи и испытанию на плотность

                       (ненужное зачеркнуть)

Члены комиссии

Примечание. Если газопровод (ГРП) к испытанию на плотность не подготовлен, акт не составляется до устранения дефектов и недоделок, а также представления недостающей документации.

Акт приемки качества изоляции газопровода

гор. _______________________ «» _____________ 19 г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители: _________________________________ заказчика _________________________________________________________________ (наименование организации, должность,

                        фамилия, инициалы)

строительно-монтажной организации _________________________________________ (наименование организации,

                   должность, фамилия, инициалы)

произвели проверку качества изоляции газопровода __________________________

                  (улица, проезд, площадь и т.д.)

на участке от пикета ___________________ до пикета ________________________ протяженностью ________ м.

    Внешним  осмотром изоляция проверена на сплошность покрытия, отсутствие
трещин, повреждений и  на  диэлектрическую  прочность  -  дефектоскопом  на

напряжение тока ________ кВ.

Толщина слоя изоляции проверена _______________________________________ (указать способ)

через каждые __________ м; прилипаемость изоляции к металлу трубы проверена

                         (указать способ)

через каждые __________ м.

В результате проверки установлено, что газопровод на указанном участке подготовлен к присыпке грунтом.

Представители

Примечание. После присыпки грунтом изоляции трубы должны быть дополнительно проверены электроизмерительными приборами на отсутствие электрического контакта между металлом трубы и грунтом.

Акт испытания на плотность подземных и надземных газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм (вводов и дворовых разводок)

гор. _______________________ «» _____________ 19 г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители __________________________________

  (перечислить представителей с указанием организаций, должности,

                        фамилии, инициалов)

составили настоящий акт в том, что ________________________________________

                    (ввод, дворовый газопровод)

низкого давления, диаметром ______ мм, общей протяженностью _____________ м по ул. или на территории завода ___________________________________________

                       (наименование завода)

построенный по рабочим чертежам проекта ___________________________________

       (указать N рабочих чертежей и наименование проектной

                организации, разработавшей проект)

уложен в траншее с полностью установленной на  нем  арматурой,  засыпан  на
глубину до проектных отметок и испытан на плотность давлением воздуха  2000

Па.

За _____ ч падение давления составило ___________ Па.

На основании данных замеров считаем, что ______________________________

                       (указать газопровод)

испытание на плотность выдержал.

Испытанный газопровод подготовлен для присоединения к действующему газопроводу.

Представители

Лаборатория _______________________________ ___________________________________________

Заключение о качестве сварных швов

Проверка качества сварных швов произведена ________________________________

                     (указать способ проверки)

Оценка ____________________________________________________________________ (указать правила или ТУ) по наружному осмотру ______________________________________________________

Начальник лаборатории

Радиограф

Приложение 14

Акт приемки наружного газопровода в эксплуатацию

гор. ________________________ «» _______________ 19 г.

Комиссия, назначенная __________________________ в составе председателя комиссии __________________________________________________________________ (наименование организации,

                   должность, фамилия, инициалы)

и членов: _________________________________________________________________

(перечислить представителей, их должности, место работы, фамилии, инициалы)

рассмотрела проект и исполнительно-техническую документацию на газопровод по ________________________________________________________________________ (указать улицу, переулок, площадь и т.д.) в следующем составе: