---
title: "\"НПБ 309-2002. Техника пожарная. Приборы для проверки дыхательных аппаратов и кислородных изолирующих противогазов (респираторов) пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний\""
number: "53"
issuer: "Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-53-mchs-rossii-ministerstvo"
---

## "НПБ 309-2002. Техника пожарная. Приборы для проверки дыхательных аппаратов и кислородных изолирующих противогазов (респираторов) пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний"

# "НПБ 309-2002. Техника пожарная. Приборы для проверки дыхательных аппаратов и кислородных изолирующих противогазов (респираторов) пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний"

(утв. Приказом ГУГПС МЧС России от 30.12.2002 N 53)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100002) в действие с 1 марта 2003 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Приказом ГУГПС МЧС России<br>
от 30 декабря 2002 г. N 53

</div>


<a id="p100003"></a>**НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.**
**ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ДЫХАТЕЛЬНЫХ**
**АППАРАТОВ И КИСЛОРОДНЫХ ИЗОЛИРУЮЩИХ**
**ПРОТИВОГАЗОВ (РЕСПИРАТОРОВ) ПОЖАРНЫХ.**
**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.**
**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100005"></a>Fire equipment. Devices for control
breathing apparatuses with compressed air
and oxygenous self-contained gas-masks for fireman.
General technical requirements. Test methods

<a id="p100006"></a>**НПБ 309-2002**

<div align="right">

<a id="p100002"></a>Дата введения<br>
1 марта 2003 года

</div>


<a id="p100007"></a>Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МЧС России (С.В. Корпачев), Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ ВНИИПО) МЧС России (В.В. Пивоваров, В.И. Логинов, В.Н. Чиркунов, Ю.Н. Маслов).
<a id="p100008"></a>Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МЧС России.
<a id="p100009"></a>Утверждены Приказом ГУГПС МЧС России от 30 декабря 2002 г. N 53.
<a id="p100010"></a>Дата введения в действие - 1 марта 2003 г.
<a id="p100011"></a>Вводятся впервые.


## 1. <a id="p100012"></a>Область применения


<a id="p100013"></a>1.1. Настоящие нормы распространяются на приборы для проверки показателей дыхательных аппаратов со сжатым воздухом пожарных и кислородных изолирующих противогазов пожарных (далее - установки), предназначенные для эксплуатации в стационарных условиях на контрольных постах и базах ГДЗС, а также в составе оборудования автомобилей газодымозащитной службы (далее - автомобили ГДЗС).
<a id="p100014"></a>1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к установкам и методы их испытаний.
<a id="p100015"></a>1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания установок, а также при сертификации в Системе сертификации в области пожарной безопасности.


## 2. <a id="p100016"></a>Термины и определения


<a id="p100017"></a>В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100018"></a>2.1. Дыхательный аппарат со сжатым воздухом - изолирующий резервуарный аппарат, в котором запас воздуха хранится в баллонах в сжатом состоянии (далее - ДАСВ). ДАСВ работает по открытой схеме дыхания, при которой вдох осуществляется из баллонов, а выдох - в атмосферу.
<a id="p100019"></a>2.2. Кислородный изолирующий противогаз - регенеративный противогаз, в котором атмосфера создается за счет регенерации выдыхаемого воздуха путем поглощения из него двуокиси углерода и добавления кислорода из имеющегося в противогазе запаса, после чего регенерированный воздух поступает на вдох (далее - КИП).
<a id="p100020"></a>2.3. Лицевая часть дыхательного аппарата (противогаза) - устройство, обеспечивающее подключение дыхательного аппарата (противогаза) к органам дыхания человека по полосе обтюрации.
<a id="p100021"></a>2.4. Спасательное устройство дыхательного аппарата - составная часть аппарата, предназначенная для защиты органов дыхания и зрения пострадавшего человека при его спасании пользователем аппарата и выводе из зоны с непригодной для дыхания газовой средой.


## 3. <a id="p100022"></a>Общие технические требования



#### <a id="p100023"></a>3.1 Установки в зависимости от назначения должны подразделяться на:

<a id="p100024"></a>установки, предназначенные для проверки показателей дыхательных аппаратов со сжатым воздухом пожарных (далее - установки проверки ДАСВ);
<a id="p100025"></a>установки, предназначенные для проверки показателей кислородных изолирующих противогазов (респираторов) пожарных (далее - установки проверки КИП).

#### <a id="p100026"></a>3.2 Требования назначения


##### <a id="p100027"></a>3.2.1 В комплект установок должны входить:

<a id="p100028"></a>контрольно-измерительный блок;
<a id="p100029"></a>устройство для закрепления и герметизации лицевой части (муляж головы человека или герметизирующий зажим и т.д.) (далее - устройство);
<a id="p100030"></a>приспособления (переходники) для присоединения к установке воздуховодных систем и редуцированных линий дыхательного аппарата (противогаза) (при необходимости);
<a id="p100031"></a>комплект ЗИП;
<a id="p100032"></a>футляр (сумка) для хранения устройства и его переноски;
<a id="p100033"></a>руководство по эксплуатации;
<a id="p100034"></a>паспорт.
<a id="p100035"></a>*Примечание.* Допускается объединять в единый блок контрольно-измерительный блок и устройство.


##### <a id="p100036"></a>3.2.2 Установка проверки ДАСВ должна обеспечивать проведение следующих проверок:

<a id="p100037"></a>избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха;
<a id="p100038"></a>герметичности воздуховодной системы дыхательного аппарата;
<a id="p100039"></a>редуцированного давления;
<a id="p100040"></a>давления открытия предохранительного клапана редуктора;
<a id="p100041"></a>давления открытия клапана выдоха лицевой части;
<a id="p100042"></a>герметичности лицевой части при вакуумметрическом давлении;
<a id="p100043"></a>герметичности воздуховодной системы спасательного устройства при вакуумметрическом давлении;
<a id="p100044"></a>давления открытия легочного автомата спасательного устройства.

##### <a id="p100045"></a>3.2.3 Установка проверки КИП должна обеспечивать проведение следующих проверок:

<a id="p100046"></a>герметичности противогаза при вакуумметрическом и избыточном давлении;
<a id="p100047"></a>величины постоянной подачи кислорода;
<a id="p100048"></a>сопротивления открытия избыточного клапана дыхательного мешка;
<a id="p100049"></a>вакуумметрического давления открытия клапана легочного автомата;
<a id="p100050"></a>герметичности лицевой части при вакуумметрическом давлении.
<a id="p100051"></a>Примечание. Допускается объединять установку проверки ДАСВ и установку проверки КИП в единую установку, обеспечивающую проведение проверок, указанных в [п. п. 3.2.2,](#p100036) [3.2.3.](#p100045)

<a id="p100052"></a>3.2.4. Установки должны быть герметичными при избыточном и вакуумметрическом давлении (950 +/- 50) Па.
<a id="p100053"></a>3.2.5. Линии редуцированного давления установки проверки ДАСВ должны быть герметичными при давлении (1,9 +/- 0,1) МПа.

#### <a id="p100054"></a>3.3 Требования надежности


##### <a id="p100055"></a>3.3.1 Средний ресурс установок должен быть не менее 2000 ч.


##### <a id="p100056"></a>3.3.2 Срок службы установок должен быть не менее 10 лет.


#### <a id="p100057"></a>3.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

<a id="p100058"></a>3.4.1. Установки должны быть выполнены в климатическом исполнении У категории 4 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80%.
<a id="p100059"></a>3.4.2. Установки должны сохранять работоспособность после нахождения в условиях климатических факторов, воздействующих на установку при транспортировании и хранении:
<a id="p100060"></a>температуры (50 +/- 3) °C в течение 4 ч;
<a id="p100061"></a>температуры минус (60 +/- 3) °C в течение 4 ч;
<a id="p100062"></a>температуры окружающего воздуха (35 +/- 2) °C при относительной влажности (90 +/- 3)% в течение 24 ч.
<a id="p100063"></a>3.4.3. Установки должны сохранять работоспособность в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 50 °C.
<a id="p100064"></a>3.4.4. Установки должны сохранять работоспособность после транспортной тряски с перегрузкой 3g (где g - ускорение свободного падения) при частоте от 2 до 3 Гц:
<a id="p100065"></a>при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке;
<a id="p100066"></a>при имитации транспортирования на автомобилях ГДЗС к месту применения.

#### <a id="p100067"></a>3.5 Требования эргономики

<a id="p100068"></a>3.5.1. Установки должны обеспечивать удобство при выполнении всех проверок дыхательных аппаратов (противогазов).
<a id="p100069"></a>3.5.2. Органы управления должны иметь знаки и надписи, определяющие способ их использования.

#### <a id="p100070"></a>3.6 Конструктивные требования

<a id="p100071"></a>3.6.1. Масса контрольно-измерительного блока установок вместе с устройством должна быть не более 12 кг.
<a id="p100072"></a>3.6.2. Усилие срабатывания органов управления должно быть не более 70 Н.
<a id="p100073"></a>3.6.3. Контрольно-измерительный блок установок должен быть выполнен в едином корпусе, в котором должны быть расположены органы управления и средства измерения, позволяющие выполнять следующие действия:
<a id="p100074"></a>создавать и измерять вакуумметрическое и избыточное давление от минус 1000 Па до 1000 Па, цена деления шкалы должна быть не более 50 Па, а класс точности манометра (мановакуумметра) - не ниже 1,6;
<a id="p100075"></a>измерять редуцированное давление и давление открытия предохранительного клапана редуктора до 2,0 МПа, цена деления шкалы должна быть не более 0,05 МПа, класс точности манометра не ниже 2,5;
<a id="p100076"></a>измерять время, класс точности секундомера (таймера) должен быть не ниже 2;
<a id="p100077"></a>переключать режимы работы установки;
<a id="p100078"></a>подсоединять воздуховодные системы и редуцированные линии дыхательного аппарата (противогаза).
<a id="p100079"></a>*Примечание.* Корпус контрольно-измерительного блока установок, которые предназначены для эксплуатации на контрольных постах и базах ГДЗС, рекомендуется выполнять с закрывающейся верхней крышкой, предназначенной для защиты органов управления и средств измерений.

<a id="p100080"></a>3.6.4. Приспособления (переходники) для присоединения к установкам воздуховодных систем и редуцированных линий дыхательного аппарата (противогаза) должны располагаться в корпусе контрольно-измерительного блока установки.
<a id="p100081"></a>3.6.5. Корпус контрольно-измерительного блока установок, предназначенных для эксплуатации на автомобиле ГДЗС, должен быть выполнен с закрывающейся верхней крышкой, также иметь ручки, предназначенные для его переноски.
<a id="p100082"></a>3.6.6. На внутренней стороне крышки корпуса контрольно-измерительного блока должна быть расположена краткая инструкция о порядке проверки показателей ДАСВ и (или) КИП.
<a id="p100083"></a>3.6.7. Устройство должно обеспечивать проверку работоспособности ДАСВ и (или) КИП с лицевыми частями (основными и спасательного устройства) всех размеров корпусов и подмасочников.

#### <a id="p100084"></a>3.7 Установка должна иметь табличку со следующими данными:

<a id="p100085"></a>шифр установки;
<a id="p100086"></a>номер технических условий;
<a id="p100087"></a>наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
<a id="p100088"></a>заводской номер изделия;
<a id="p100089"></a>дата изготовления (год и месяц).
<a id="p100090"></a>*Примечание.* При исполнении установки, при котором контрольно-измерительный блок и устройство являются отдельными изделиями, табличка с маркировкой должна располагаться на контрольно-измерительном блоке. В этом случае устройство должно иметь дополнительную табличку со следующими данными: шифр установки и номер изделия.


#### <a id="p100091"></a>3.8 Требования к содержанию эксплуатационной документации на установку


##### <a id="p100092"></a>3.8.1 В руководстве по эксплуатации установок должны содержаться следующие сведения:

<a id="p100093"></a>назначение установки;
<a id="p100094"></a>перечень типов ДАСВ (КИП) с лицевыми частями, проверку которых обеспечивает установка;
<a id="p100095"></a>условия эксплуатации;
<a id="p100096"></a>климатическое исполнение;
<a id="p100097"></a>комплектность;
<a id="p100098"></a>основные технические характеристики (измеряемые величины, масса контрольно-измерительного блока и устройства, срок службы установки);
<a id="p100099"></a>устройство и принцип действия составных частей;
<a id="p100100"></a>перечень средств измерений установки, подлежащих поверке органами государственной метрологической службы, периодичность их поверки и документ, на основании которого проводится поверка;
<a id="p100101"></a>правила пользования установкой;
<a id="p100102"></a>правила технического обслуживания установки;
<a id="p100103"></a>методики проверок дыхательных аппаратов (противогазов).

##### <a id="p100104"></a>3.8.2 В паспорте на установку должны содержаться следующие сведения:

<a id="p100105"></a>данные об изготовителе;
<a id="p100106"></a>основные технические характеристики (измеряемые величины, масса контрольно-измерительного блока и устройства, срок службы установки);
<a id="p100107"></a>комплектность;
<a id="p100108"></a>отметка о приемке изделия;
<a id="p100109"></a>сведения о поверке установки или ее средств измерений.
<a id="p100110"></a>*Примечания.* 1. Эксплуатационная документация на установку должна быть на русском языке.
2. <a id="p100111"></a>Допускается совмещать руководство по эксплуатации и паспорт в одном документе.


## 4. <a id="p100112"></a>Требования безопасности


<a id="p100113"></a>Требования безопасности к установкам должны быть изложены в соответствующих разделах руководства по эксплуатации установок.


## 5. <a id="p100114"></a>Порядок контроля качества установок



#### <a id="p100115"></a>5.1 Для контроля качества установок проводят следующие испытания:

<a id="p100116"></a>приемочные;
<a id="p100117"></a>квалификационные;
<a id="p100118"></a>приемо-сдаточные;
<a id="p100119"></a>периодические;
<a id="p100120"></a>типовые;
<a id="p100121"></a>сертификационные.
<a id="p100122"></a>5.2. Виды проверок и объем испытаний (проверок) установок приведены в таблице.


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="15%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Вид проверки</td><td colspan="2">Пункты настоящих норм</td><td colspan="4">Виды контрольных испытаний</td></tr>
<tr><td>технические требования</td><td>методы испытаний</td><td>приемочные</td><td>квалификационные</td><td>периодические</td><td>сертификационные</td></tr>
<tr><td colspan="7">Анализ нормативно-технической документации, проверка внешнего вида, комплектации, маркировки</td></tr>
<tr><td>Проверка исполнения установок</td><td><a href="#p100023">3.1</a></td><td><a href="#p100165">6.1</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка комплектности установок</td><td><a href="#p100027">3.2.1</a></td><td><a href="#p100166">6.2</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка климатического исполнения установок</td><td><a href="#p100058">3.4.1</a></td><td>6.1</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка наличия знаков и надписей, определяющих способ использования органов управления</td><td><a href="#p100069">3.5.2</a></td><td>6.2</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка исполнения контрольноизмерительного блока установок</td><td><a href="#p100073">3.6.3</a></td><td><a href="#p100166">6.2</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка места расположения приспособлений (переходников) для присоединения к установкам воздуховодных систем и редуцированных линий дыхательного аппарата (противогаза)</td><td><a href="#p100080">3.6.4</a></td><td>6.2</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка исполнения контрольно-измерительного блока установок, предназначенных для эксплуатации на автомобиле ГДЗС</td><td><a href="#p100081">3.6.5</a></td><td><a href="#p100166">6.2</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка наличия на установке краткой инструкции о порядке проверки показателей дыхательных аппаратов (противогазов)</td><td><a href="#p100082">3.6.6</a></td><td><a href="#p100166">6.2</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка маркировки установок</td><td><a href="#p100084">3.7</a></td><td><a href="#p100166">6.2</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка содержания руководства по эксплуатации установок</td><td><a href="#p100092">3.8.1</a></td><td><a href="#p100165">6.1</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка содержания паспорта на установки</td><td><a href="#p100104">3.8.2</a></td><td>6.1</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td colspan="7">Проверка работоспособности установок</td></tr>
<tr><td>Проверка герметичности установок при избыточном и вакуумметрическом давлении</td><td><a href="#p100052">3.2.4</a></td><td><a href="#p100168">6.3.1</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка герметичности линий редуцированного давления установки проверки ДАСВ</td><td><a href="#p100053">3.2.5</a></td><td><a href="#p100173">6.3.2</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка работоспособности установки проверки ДАСВ</td><td><a href="#p100036">3.2.2</a></td><td><a href="#p100176">6.3.3</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка работоспособности установки проверки КИП</td><td><a href="#p100045">3.2.3</a></td><td><a href="#p100197">6.3.4</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка работоспособности контрольно-измерительного блока установки</td><td><a href="#p100073">3.6.3</a></td><td><a href="#p100176">6.3.3</a>, 6.3.4</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка работоспособности устройства</td><td><a href="#p100083">3.6.7</a></td><td>6.3.3, <a href="#p100197">6.3.4</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td colspan="7">Испытания на стойкость установок к внешним воздействиям</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения работоспособности установок после воздействия на них климатических факторов</td><td><a href="#p100059">3.4.2</a></td><td><a href="#p100232">6.5.1</a></td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения работоспособности установок в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 50 °C</td><td><a href="#p100063">3.4.3</a></td><td><a href="#p100245">6.5.2</a></td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения работоспособности установки после транспортной тряски</td><td><a href="#p100064">3.4.4</a></td><td><a href="#p100254">6.5.3</a></td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td colspan="7">Испытания на надежность</td></tr>
<tr><td>Проверка среднего ресурса установок</td><td><a href="#p100055">3.3.1</a></td><td><a href="#p100264">6.6.1</a></td><td>+</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка срока службы установок</td><td><a href="#p100056">3.3.2</a></td><td><a href="#p100270">6.6.2</a></td><td>+</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td colspan="7">Проверка эргономических показателей установок</td></tr>
<tr><td>Проверка удобства работы на установках при выполнении всех видов проверок дыхательных аппаратов (противогазов)</td><td><a href="#p100068">3.5.1</a></td><td><a href="#p100176">6.3.3</a>, <a href="#p100197">6.3.4</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка массы установок</td><td><a href="#p100071">3.6.1</a></td><td><a href="#p100215">6.4.1</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка усилия срабатывания органов управления</td><td><a href="#p100072">3.6.2</a></td><td><a href="#p100222">6.4.2</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
</table>



#### <a id="p100154"></a>5.3 На сертификационные испытания установок представляется следующая нормативно-техническая документация:

<a id="p100155"></a>технические условия;
<a id="p100156"></a>руководство по эксплуатации и паспорт;
<a id="p100157"></a>свидетельства о поверке установки или ее средств измерений.
<a id="p100158"></a>5.4. На сертификационные испытания представляется не менее 3 комплектов установок каждого исполнения (модификации).
<a id="p100159"></a>5.5. На сертификационные испытания в области пожарной безопасности допускаются установки отечественного производства, прошедшие все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 и ГОСТ 2.103, все виды испытаний (в том числе межведомственные приемочные) и имеющие полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МЧС России.
<a id="p100160"></a>Установки зарубежного производства допускаются к проведению сертификационных испытаний, если они сопровождаются эксплуатационной документацией на русском языке по ГОСТ 2.601.
<a id="p100161"></a>5.6. При изменении конструкции установки и расширении ее функциональных возможностей проводятся типовые испытания. Программа и методика типовых испытаний должна быть согласована с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МЧС России.
<a id="p100162"></a>5.7. При изменении конструкции установки, получившей сертификат пожарной безопасности, требуется проведение повторных сертификационных испытаний по определению соответствия установок требованиям настоящих норм.
<a id="p100163"></a>5.8. Во время проведения сертификационных испытаний запрещается проведение регулировки, ремонта и замены элементов установки.


## 6. <a id="p100164"></a>Методы испытаний


<a id="p100165"></a>6.1. Проверку нормативно-технической документации на установку проводят путем определения соответствия ее содержания требованиям [п. п. 3.1,](#p100023) [3.4.1,](#p100058) [3.8.1,](#p100092) [3.8.2](#p100104) настоящих норм.
<a id="p100166"></a>6.2. Проверку соответствия установки требованиям [п. п. 3.2.1,](#p100027) [3.5.2,](#p100069) [3.6.3,](#p100073) [3.6.4,](#p100080) [3.6.5,](#p100081) [3.6.6,](#p100082) [3.7](#p100084) настоящих норм проводят визуально.

#### <a id="p100167"></a>6.3 Проверка работоспособности установки

<a id="p100168"></a>6.3.1. Проверка герметичности установки при избыточном и вакуумметрическом давлении [(п. 3.2.4](#p100052) настоящих норм)
<a id="p100169"></a>Проверку проводят последовательно: сначала при избыточном, затем при вакуумметрическом давлении.
<a id="p100170"></a>Контрольно-измерительный блок соединяют с устройством. Герметизируют устройство. Создают в установке избыточное давление (950 +/- 50) Па. Делают выдержку в течение 1 мин. для стабилизации давления в системе установки, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
<a id="p100171"></a>Создают в установке вакуумметрическое давление (950 +/- 50) Па. Делают выдержку в течение 1 мин. для стабилизации давления в системе установки, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
<a id="p100172"></a>Результат проверки считают положительным, а установку герметичной, если не произошло изменения давления в системе установки.
<a id="p100173"></a>6.3.2. Проверка герметичности линий редуцированного давления установки проверки ДАСВ [(п. 3.2.5](#p100053) настоящих норм)
<a id="p100174"></a>Подсоединяют внешний источник сжатого воздуха к линии редуцированного давления установки. Создают в системе избыточное давление (1,9 +/- 0,1) МПа. Через 1 мин. регистрируют изменение давления в системе, используя средства измерения установки.
<a id="p100175"></a>Результат проверки считают положительным, а линии редуцированного давления установки герметичными, если не произошло изменения давления в системе установки.
<a id="p100176"></a>6.3.3. Проверка работоспособности установки проверки ДАСВ [(п. 3.2.2](#p100036) настоящих норм). Проверка работоспособности контрольно-измерительного блока установки [(п. 3.6.3](#p100073) настоящих норм). Проверка работоспособности устройства [(п. 3.6.7](#p100083) настоящих норм). Проверка эргономических показателей установки при проверке на ней дыхательных аппаратов [(п. 3.5.1](#p100068) настоящих норм)
<a id="p100177"></a>Проверку проводят при следующих условиях:
<a id="p100178"></a>давление воздуха в баллоне дыхательного аппарата составляет 24,5 - 29,4 МПа;
<a id="p100179"></a>основная лицевая часть (лицевая часть спасательного устройства) надета на устройство.
<a id="p100180"></a>Проверка возможности проведения контроля избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха и герметичности воздуховодной системы дыхательного аппарата
<a id="p100181"></a>Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Создают установкой вакуумметрическое давление, при котором легочный автомат дыхательного аппарата переключается в режим работы с избыточным давлением. Определяют значение избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части и значение давления воздуха в баллоне дыхательного аппарата. Закрывают вентиль баллона и через 1 мин. определяют изменение показания манометра дыхательного аппарата.
<a id="p100182"></a>*Примечание.* Допускается включать легочный автомат дыхательного аппарата до надевания основной лицевой части на устройство.

<a id="p100183"></a>Проверка возможности проведения контроля редуцированного давления
<a id="p100184"></a>Соединяют контрольно-измерительный блок установки с редуцированной линией дыхательного аппарата. Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Определяют значение редуцированного давления в дыхательном аппарате, используя средства измерения установки.
<a id="p100185"></a>Проверка возможности проведения контроля давления открытия предохранительного клапана редуктора
<a id="p100186"></a>Проверка проводится по методикам, изложенным в руководствах по эксплуатации проверяемых аппаратов. Определяют значение давления открытия предохранительного клапана редуктора, используя средства измерения установки.
<a id="p100187"></a>Проверка возможности проведения контроля давления открытия клапана выдоха лицевой части
<a id="p100188"></a>Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Создают установкой вакуумметрическое давление, при котором легочный автомат дыхательного аппарата переключается в режим работы с избыточным давлением. Создают установкой избыточное давление, при котором происходит открытие клапана выдоха лицевой части, и определяют его значение.
<a id="p100189"></a>Проверка возможности проведения контроля герметичности лицевой части при вакуумметрическом давлении
<a id="p100190"></a>Устанавливают заглушку в клапан вдоха лицевой части. Создают в подмасочном пространстве лицевой части вакуумметрическое давление (950 +/- 50) Па. Делают выдержку в течение 30 с, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
<a id="p100191"></a>Проверка возможности проведения контроля герметичности воздуховодной системы спасательного устройства при вакуумметрическом давлении
<a id="p100192"></a>Заглушают шланг легочного автомата спасательного устройства. Создают установкой в воздуховодной системе спасательного устройства вакуумметрическое давление, указанное в руководстве по эксплуатации дыхательного аппарата. Через 1 мин. определяют изменение давления.
<a id="p100193"></a>Проверка возможности проведения контроля давления открытия легочного автомата спасательного устройства
<a id="p100194"></a>Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Установкой создают вакуумметрическое давление, при котором включается легочный автомат спасательного устройства, и определяют давление.
<a id="p100195"></a>В ходе выполнения проверки оценивают удобство работы на установке при выполнении всех видов проверок дыхательных аппаратов.
<a id="p100196"></a>Результат проверки работоспособности установки, а также контрольно-измерительного блока и устройства в отдельности считают положительным, если обеспечивается возможность проведения каждой из перечисленных проверок установки, а проверяемые значения показателей дыхательного аппарата соответствуют значениям, установленным в руководстве по эксплуатации проверяемого дыхательного аппарата.
<a id="p100197"></a>6.3.4. Проверка работоспособности установки проверки КИП [(п. 3.2.3](#p100045) настоящих норм). Проверка работоспособности контрольно-измерительного блока установки [(п. 3.6.3](#p100073) настоящих норм). Проверка работоспособности устройства [(п. 3.6.7](#p100083) настоящих норм). Проверка эргономических показателей установки при проверке на ней противогазов [(п. 3.5.1).](#p100068)
<a id="p100198"></a>Проверку проводят при следующих условиях:
<a id="p100199"></a>давление кислорода в баллоне противогаза составляет 15,7 - 19,6 МПа;
<a id="p100200"></a>лицевая часть надета на устройство.
<a id="p100201"></a>Проверка возможности проведения контроля герметичности противогаза при вакуумметрическом и избыточном давлении
<a id="p100202"></a>Создают установкой в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление (950 +/- 50) Па и делают выдержку в течение 2 мин. для стабилизации воздуховодной системы противогаза. Устанавливают вакуумметрическое давление (850 +/- 50) Па и через 1 мин. регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.
<a id="p100203"></a>Заглушают избыточный клапан и создают установкой в воздуховодной системе избыточное давление (950 +/- 50) Па и делают выдержку в течение 2 мин. для стабилизации воздуховодной системы противогаза. Устанавливают избыточное давление (850 +/- 50) Па и через 1 мин. регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.
<a id="p100204"></a>Проверка возможности проведения контроля постоянной подачи кислорода
<a id="p100205"></a>Заглушают избыточный клапан. Открывают вентиль баллона и после наполнения дыхательного мешка определяют постоянную подачу кислорода.
<a id="p100206"></a>Проверка возможности проведения контроля сопротивления открытия избыточного клапана дыхательного мешка
<a id="p100207"></a>Создают установкой в воздуховодной системе избыточное давление, при котором открывается избыточный клапан дыхательного мешка, и определяют его значение.
<a id="p100208"></a>Проверка возможности проведения контроля давления открытия легочного автомата
<a id="p100209"></a>Создают установкой в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление, при котором открывается легочный автомат, и определяют его значение.
<a id="p100210"></a>Проверка возможности проведения контроля герметичности лицевой части при вакуумметрическом давлении
<a id="p100211"></a>Устанавливают заглушку в соединительную коробку лицевой части. Создают под лицевой частью вакуумметрическое давление (950 +/- 50) Па. Делают выдержку в течение 30 с, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
<a id="p100212"></a>В ходе выполнения проверки оценивают удобство работы на установке при выполнении всех видов проверок противогазов.
<a id="p100213"></a>Результат проверки работоспособности установки, а также контрольно-измерительного блока и устройства в отдельности считают положительным, если обеспечивается возможность проведения каждой из перечисленных проверок установки, а проверяемые значения показателей противогаза соответствуют значениям, установленным в руководстве по эксплуатации проверяемого противогаза.

#### <a id="p100214"></a>6.4 Проверка эргономических показателей установок


##### <a id="p100215"></a>6.4.1 Проверка массы установки [(п. 3.6.1](#p100071) настоящих норм)

<a id="p100216"></a>Определяют массу контрольно-измерительного блока установки вместе с устройством.
<a id="p100217"></a>Средства измерения
<a id="p100218"></a>Весы с диапазоном измерений до 20 кг и с ценой деления 50 г.
<a id="p100219"></a>Проведение испытаний
<a id="p100220"></a>Определяют массу полностью укомплектованных контрольно-измерительного блока и устройства с точностью до 0,1 кг.
<a id="p100221"></a>Результат проверки считают положительным, если выполняются требования [п. 3.6.1](#p100071) настоящих норм.

##### <a id="p100222"></a>6.4.2 Проверка усилия срабатывания органов управления [(п. 3.6.2](#p100072) настоящих норм)

<a id="p100223"></a>Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления установок (кнопки, переключатели и др.) для их включения (выключения).
<a id="p100224"></a>Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более +/- 5%.
<a id="p100225"></a>Проведение испытаний
<a id="p100226"></a>Усилие для включения (выключения) кнопок прикладывают вдоль оси кнопок.
<a id="p100227"></a>Усилие для переключателей прикладывают в направлении их движения.
<a id="p100228"></a>Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления установок, не превышает 70 Н.

#### <a id="p100229"></a>6.5 Испытания на стойкость установок к внешним воздействиям

<a id="p100230"></a>Испытания заключаются в том, что установку подвергают внешним воздействиям с параметрами, изложенными в [п. п. 6.5.1,](#p100232) [6.5.2,](#p100245) [6.5.3](#p100254) настоящих норм, и после каждого воздействия проводится проверка выполнения установками требований, изложенных в п. п. [3.2.4,](#p100052) [3.2.5](#p100053) настоящих норм.
<a id="p100231"></a>Испытания проводят последовательно на одной установке.
<a id="p100232"></a>6.5.1. Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия на нее климатических факторов [(п. 3.4.2](#p100059) настоящих норм)
<a id="p100233"></a>Оборудование
<a id="p100234"></a>Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 куб. м, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 до 100 °C с погрешностью не более +/- 2 °C.
<a id="p100235"></a>Камера тепла и влаги вместимостью не менее 0,4 куб. м, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от 20 до 100 °C с погрешностью не более +/- 2 °C и влажности от 45 до 95% с погрешностью не более +/- 3%.
<a id="p100236"></a>Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры (50 +/- 3) °C в течение 4 ч
<a id="p100237"></a>Установку без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50 +/- 3) °C в течение 4 ч. После этого установку выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч.
<a id="p100238"></a>Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования [п. п. 3.2.4,](#p100052) [3.2.5](#p100053) настоящих норм.
<a id="p100239"></a>Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры минус (60 +/- 3) °C в течение 4 ч
<a id="p100240"></a>Установку в упаковке выдерживают в климатической камере при температуре минус (60 +/- 3) °C в течение 4 ч. После этого установку выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч.
<a id="p100241"></a>Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования [п. п. 3.2.4,](#p100052) [3.2.5](#p100053) настоящих норм.
<a id="p100242"></a>Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры (35 +/- 2) °C при относительной влажности (90 +/- 5)% в течение 24 ч
<a id="p100243"></a>Установку без упаковки выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35 +/- 2) °C и относительной влажности (90 +/- 5)% в течение 24 ч. После этого установку выдерживают при нормальных климатических условиях в течение 4 ч.
<a id="p100244"></a>Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования [п. п. 3.2.4,](#p100052) [3.2.5](#p100053) настоящих норм.

##### <a id="p100245"></a>6.5.2 Проверка сохранения работоспособности установок в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 50 °C

<a id="p100246"></a>Проверку проводят с использованием одного дыхательного аппарата (противогаза).
<a id="p100247"></a>Оборудование
<a id="p100248"></a>Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 куб. м, обеспечивающая поддержание температуры до 100 °C с погрешностью не более +/- 2 °C.
<a id="p100249"></a>Проверка сохранения работоспособности установки при температуре (5 +/- 1) °C
<a id="p100250"></a>Установку без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (5 +/- 1) °C в течение 1 ч. После этого проводят проверку выполнения установкой требований [п. п. 3.2.4,](#p100052) [3.2.5](#p100053) настоящих норм, а также определяют возможность проведения установкой проверок, перечисленных в [п. п. 3.2.2,](#p100036) [3.2.3](#p100045) настоящих норм.
<a id="p100251"></a>Проверка сохранения работоспособности установки при температуре (50 +/- 2) °C
<a id="p100252"></a>Установку без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50 +/- 2) °C в течение 1 ч. После этого проводят проверку выполнения установкой требований [п. п. 3.2.4,](#p100052) [3.2.5](#p100053) настоящих норм, а также определяют возможность проведения установкой проверок, перечисленных в [п. п. 3.2.2,](#p100036) [3.2.3](#p100045) настоящих норм.
<a id="p100253"></a>Результат проверки работоспособности установки, а также контрольно-измерительного блока и устройства в отдельности считают положительным, если выполняются требования п. п. 3.2.4, 3.2.5 настоящих норм, обеспечивается возможность проведения проверок, перечисленных в п. п. 3.2.2, 3.2.3 настоящих норм, а проверяемые значения показателей дыхательного аппарата (противогаза) соответствуют значениям, установленным в руководстве по эксплуатации проверяемого дыхательного аппарата (противогаза).

##### <a id="p100254"></a>6.5.3 Проверка сохранения работоспособности установок после транспортной тряски [(п. 3.4.4](#p100064) настоящих норм)

<a id="p100255"></a>Оборудование
<a id="p100256"></a>Вибростенд с диапазоном частот от 2 до 100 Гц с погрешностью не более +/- 2%, диапазоном ускорений от 0 до 100 м/с с погрешностью не более +/- 2%, диапазоном виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более +/- 2%.
<a id="p100257"></a>Проведение испытания
<a id="p100258"></a>Для проверки работоспособности установок после транспортной тряски (при имитации транспортирования установок к потребителю в транспортной упаковке) установки в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке "Верх". Проверку проводят с перегрузкой 3g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 1 ч.
<a id="p100259"></a>Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения установок и выполняются требования [п. п. 3.2.4,](#p100052) [3.2.5](#p100053) настоящих норм.
<a id="p100260"></a>Для проверки работоспособности установок после транспортной тряски (при имитации транспортирования установок на автомобилях ГДЗС к месту применения) установки без упаковки жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой 3g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 30 мин.
<a id="p100261"></a>Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения установок и выполняются требования [п. п. 3.2.4,](#p100052) [3.2.5](#p100053) настоящих норм.

#### <a id="p100262"></a>6.6 Испытания установок на надежность

<a id="p100263"></a>Проверку среднего ресурса и срока службы установок (п. п. [3.3.1,](#p100055) [3.3.2](#p100056) настоящих норм) проводит разработчик установок по методикам, разработанным в инициативном порядке или принятым в стандартах предприятия.

##### <a id="p100264"></a>6.6.1 Проверка среднего ресурса установок (п. 3.3.1 настоящих норм)

<a id="p100265"></a>При разработке методики проверки среднего ресурса установки проверки ДАСВ следует учитывать то обстоятельство, что установка должна обеспечить проведение комплекса проверок дыхательных аппаратов, перечисленного в [п. 3.2.2](#p100036) настоящих норм, в течение не менее 2000 ч.
<a id="p100266"></a>При разработке методики проверки среднего ресурса установки проверки КИП следует учитывать то обстоятельство, что установка должна обеспечить проведение комплекса проверок противогазов, перечисленного в [п. 3.2.3](#p100045) настоящих норм, в течение не менее 2000 ч.
<a id="p100267"></a>Во время проведения проверок установок не допускается ни одного отказа.
<a id="p100268"></a>К отказам при проведении проверки среднего ресурса установки относятся повреждения составных частей установки, не позволяющие проводить проверки дыхательных аппаратов (противогазов) в соответствии с нормативно-технической документацией на установку.
<a id="p100269"></a>Во время проведения проверок установок на ресурс могут проводиться регламентные работы в соответствии с эксплуатационной документацией на установку, с возможной заменой деталей и составных частей из комплекта ЗИП.

##### <a id="p100270"></a>6.6.2 Проверка срока службы установок [(п. 3.3.2](#p100056) настоящих норм)

<a id="p100271"></a>При разработке методики проверки срока службы установок следует учитывать то обстоятельство, что установки должны пройти ускоренные климатические испытания на воздействие циклических изменений температур в диапазоне от минус 60 до 50 °C, соответствующие сроку службы установки в течение не менее 10 лет.
<a id="p100272"></a>По окончании ускоренных климатических испытаний установка проверки ДАСВ должна обеспечивать проведение комплекса проверок дыхательных аппаратов, перечисленного в [п. 3.2.2](#p100036) настоящих норм, а установка проверки КИП должна обеспечивать проведение комплекса проверок противогазов, перечисленного в [п. 3.2.3](#p100045) настоящих норм.


## 7. <a id="p100273"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100274"></a>В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы.
<a id="p100275"></a>ГОСТ 2.103-68. ЕСКД. Стадии разработки.
<a id="p100276"></a>ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы.
<a id="p100277"></a>ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
<a id="p100278"></a>ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.



<a id="p100279"></a>

---