от 9 июля 2018 г. № 462н
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету и с точностью размеров до 9 — 11-го квалитета на шлифовальных станках | 2 | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) | A/01.2 | 2 |
| Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках | A/02.2 | 2 |
| Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на глубину до пяти диаметров | A/03.2 | 2 |
| Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | A/04.2 | 2 |
| Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9 — 11-го квалитета | A/05.2 | 2 |
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 14-му квалитету | A/06.2 | 2 |
| B | Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее — сложные детали) с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов (далее — детали средней сложности) с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету | 3 | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету (включая конические поверхности) | B/01.3 | 3 |
| Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету | B/02.3 | 3 |
| Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений | B/03.3 | 3 |
| Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету (включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | B/04.3 | 3 |
| Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету | B/05.3 | 3 |
| Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету | B/06.3 | 3 |
| Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров | B/07.3 | 3 |
| Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками | B/08.3 | 3 |
| Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10-й, 11-й степени точности | B/09.3 | 3 |
| Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | B/10.3 | 3 |
| Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету | B/11.3 | 3 |
| Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7 — 11 квалитетам | B/12.3 | 3 |
| Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету | B/13.3 | 3 |
| C | Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету | 3 | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету на универсальных токарных станках | C/01.3 | 3 |
| Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на универсальных токарных станках | C/02.3 | 3 |
| Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на различных фрезерных станках | C/03.3 | 3 |
| Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету | C/04.3 | 3 |
| Сверление, рассверливание, развертывание и растачивание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | C/05.3 | 3 |
| Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету | C/06.3 | 3 |
| Нарезание и накатка двухзаходных резьб | C/07.3 | 3 |
| Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9-й степени точности | C/08.3 | 3 |
| Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету | C/09.3 | 3 |
| Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | C/10.3 | 3 |
| | | Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету | C/11.3 | 3 |
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4 — 10-му квалитетам, зубчатых реек 9-й степени точности | C/12.3 | 3 |
| Контроль отверстий в деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | C/13.3 | 3 |
| Контроль качества поверхностей деталей средней сложности по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности | C/14.3 | 3 |
| D | Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | 4 | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных станках | D/01.4 | 4 |
| Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8-й, 9-й степени точности | D/02.4 | 4 |
| Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные | D/03.4 | 4 |
| Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные поверхностей, резьбы и спирали) на различных фрезерных станках, включая уникальные | D/04.4 | 4 |
| Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8-й степени точности | D/05.4 | 4 |
| Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | D/06.4 | 4 |
| Нарезание и накатка многозаходных резьб | D/07.4 | 4 |
| Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету | D/08.4 | 4 |
| Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | D/09.4 | 4 |
| Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7-й степени точности | D/10.4 | 4 |
| | | Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности | D/11.4 | 4 |
| Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, включая глубокие отверстия | D/12.4 | 4 |
| Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету, зуборезного инструмента 6-й степени точности | D/13.4 | 4 |
| E | Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету | 4 | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6-й, 7-й степени точности | E/01.4 | 4 |
| Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные | E/02.4 | 4 |
| Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету | E/03.4 | 4 |
| Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности | E/05.4 | 4 |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
| Настройка и наладка фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 — 14-му квалитету |
| Устанавливать и закреплять заготовки без выверки |
| Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять фрезерные работы с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков |
| Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки |
| Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в заготовках простых деталях на сверлильных станках |
| Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету заготовок простых деталей, а также для центровки деталей |
| Выполнение технологической операции обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в простых деталях и центровки в соответствии с технической документацией |
| Заточка сверл, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12 — 14-му квалитету в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали |
| Выполнять обработку отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в заготовках простых деталей и центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в заготовках простых деталей |
| Выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сверл |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Устройство и правила использования сверлильных станков |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали |
| Органы управления сверлильными станками |
| Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в простых деталях |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий |
| Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках |
| Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков |
| Способы, правила и приемы заточки сверл |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении сверлильных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками |
| Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и платками в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой |
| Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Выполнять работы по нарезанию резьбы метчиками и плашками на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек |
| Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении токарных работ |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки |
| Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки |
| Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб |
| Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9 — 14-му квалитету |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии |
| Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 — 14-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 — 14-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на различных фрезерных станках |
| Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 — 11-му квалитету |
| Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой |
| Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков |
| Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой |
| Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
| Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 — 14-му квалитету |
| Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков |
| Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой |
| Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении фрезерных работ |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении фрезерных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на сверлильных станках |
| Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологической операции обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка инструментов для обработки отверстий, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм |
| Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету на сверлильных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету на сверлильных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Устройство и правила использования сверлильных станков |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм |
| Органы управления сверлильными станками |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на сверлильных станках |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках |
| Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков |
| Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12 — 14-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм |
| Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12 — 14-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12 — 14-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Устройство и правила использования сверлильных станков |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм |
| Органы управления сверлильными станками |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету на сверлильных станках |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках |
| Выполнение сверления глубоких отверстий в соответствии с технической документацией с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертеж, технологические документы) |
| Выполнять сверление глубоких отверстий в соответствии с технической документацией, а также с применением специальных направляющих приспособлений и на специальных налаженных станках |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления |
| Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках |
| Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Устройство и правила использования сверлильных станков |
| Органы управления сверлильных станков |
| Способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках |
| Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками |
| Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией |
| Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка |
| Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов |
| Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности |
| Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности |
| Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технической документацией |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности |
| Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой |
| Выполнять фрезерование зубьев 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10-й, 11-й степени точности |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Детали машин — зубчатые зацепления |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности на фрезерных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности на фрезерных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10-й, 11-й степени точности |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой |
| Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков |
| Способы и приемы фрезерования зубьев 10-й, 11-й степени точности |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10-й, 11-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм |
| Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм |
| Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки |
| Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7 — 11-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7 — 11-му квалитету с помощью калибров |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых и средней сложности деталях с точностью размеров по 7 — 11-му квалитету |
| Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией |
| Контроль деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технологической документацией |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7 — 11-му квалитету |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 7 — 11-му квалитету |
| Выполнять измерения простых и средней сложности деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать вид калибра |
| Выполнять контроль при помощи калибров |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб |
| Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности |
| Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Виды и области применения калибров |
| Устройство калибров и правила их использования |
| Приемы работы с калибрами |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7 — 11-му квалитету |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитетам |
| Выполнять измерения сложных деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14-му квалитету |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Навивка пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами |
| Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами |
| Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 — 10-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии |
| Выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование) |
| Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами |
| Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента |
| Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии |
| Способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке |
| Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами |
| Режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету на различных фрезерных станках |
| Настройка и наладка различных фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету (включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей) |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 — 10-му квалитету |
| Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету на различных фрезерных станках (включая обработку фасонных поверхностей и сопряжений поверхностей) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) |
| Последовательность и содержание настройки различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) |
| Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях |
| Органы управления различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету на различных фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) |
| Способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на различных фрезерных станках |
| Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку различных фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений |
| Устанавливать и закреплять заготовки выверкой в двух плоскостях |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету на различных фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на различных фрезерных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на различных фрезерных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки |
| Последовательность и содержание настройки различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) |
| Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях |
| Органы управления различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на различных фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях |
| Последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей |
| Правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка |
| Способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках |
| Способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках |
| Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм |
| Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-му, 7-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Устройство и правила использования сверлильных станков |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм |
| Органы управления сверлильными станками |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
| Другие характеристики | |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм |
| Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8 — 11-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Устройство и правила использования сверлильных станков |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм |
| Органы управления сверлильными станками |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету на сверлильных станках |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб |
| Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией |
| Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты |
| Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружных и внутренних одно- и двухзаходных резьб |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов |
| Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб |
| Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы на универсальных токарных станках |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9-й степени точности |
| Настройка и наладка фрезерного для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9-й степени точности |
| Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9-й степени точности в соответствии с технической документацией |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 9-й степени точности |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 9-й степени точности |
| Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой |
| Выполнять фрезерование зубьев 9-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 9-й степени точности |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Детали машин — зубчатые зацепления |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9-й степени точности на фрезерных станках |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9-й степени точности на фрезерных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9-й степени точности |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой |
| Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков |
| Способы и приемы фрезерования зубьев 9-й степени точности |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Основные виды брака при фрезеровании зубьев 9-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм |
| Выполнять шлифование и доводку поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места шлифовщика |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм |
| Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4 — 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм |
| Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм |
| Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки |
| Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки |
| Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4 — 10-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 4 — 10-му квалитету с помощью калибров |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией |
| Контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности в соответствии с технологической документацией |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 4 — 10-му квалитету |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать вид калибра |
| Выполнять контроль при помощи калибров |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб |
| Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
| Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Виды и области применения калибров |
| Устройство калибров и правила их использования |
| Приемы работы с калибрами |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 4 — 10-му квалитету, зубчатых реек 9-й степени точности |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 7-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 7-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 7-й степени точности |
| Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 4 — 10-му квалитету, зубчатых реек 9-й степени точности |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Окончательная нарезка червяков 8-й, 9-й степени точности |
| Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Выполнять окончательную нарезку червяков 8-й, 9-й степени точности |
| Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Правила и способы нарезки червяков 8, 9 степени точности |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету |
| Выполнять проверку фрезерных станков на точность |
| Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений |
| Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, включая оптические делительные головки |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные |
| Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность |
| Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях |
| Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки сложных деталей с точностью по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнять проверку фрезерных станков на точность |
| Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений |
| Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные |
| Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, включая оптические делительные головки |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные |
| Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность |
| Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях |
| Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные |
| Способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных с труднодоступными для обработки и измерения местами |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей |
| Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Выполнение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности в соответствии с технической документацией |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач 8-й степени точности |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления и режущие инструменты для обработки деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Производить фрезерование зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Необходимые знания | Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) на детали зубчатых передач |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемых работ |
| Детали машин — зубчатые зацепления |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Способы и приемы фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Основные виды брака при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм |
| Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Устройство и правила использования сверлильных станков |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм |
| Органы управления сверлильными станками |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб |
| Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией |
| Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты |
| Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружных и внутренних многозаходных резьб |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб |
| Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм |
| Выполнять шлифование и доводку поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм |
| Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм |
| Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм |
| Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности |
| Выполнение технологической операции шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты 7-й степени точности (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,01 мм |
| Выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7-й степени точности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности |
| Конструкция, принцип работы зуборезных инструментов, требования, предъявляемые к ним |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,01 мм |
| Способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету с помощью калибров |
| Контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
| Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Выбирать вид калибра |
| Выполнять контроль при помощи калибров |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб |
| Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
| Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Виды и области применения калибров |
| Устройство калибров и правила их использования |
| Приемы работы с калибрами |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм, включая измерения в труднодоступных местах |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 6-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 6-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6-й степени точности |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6-й степени точности |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Окончательная нарезка червяков 6-й, 7-й степени точности |
| Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Выполнять окончательную нарезку червяков 6-й, 7-й степени точности |
| Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов |
| Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм |
| Органы управления универсальными токарными станками |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
| Правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Настройка и наладка фрезерных станков (включая уникальные) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету |
| Выполнять проверку фрезерных станков на точность |
| Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений |
| Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные |
| Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Выполнять работы на фрезерных станках (включая уникальные) с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, включая оптические делительные головки |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные |
| Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность |
| Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности |
| Способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях |
| Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках (включая уникальные) |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании |
| Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей |
| Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка |
| Основные виды брака при фрезеровании резьб и спиралей, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков (включая уникальные) |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технической документацией |
| Правка шлифовальных кругов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм |
| Выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
| Контролировать качество правки |
| Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Теория резания |
| Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках |
| Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм |
| Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
| Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
| Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль размеров поверхностей сложных деталей с точностью по 4 — 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности |
| Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001 мм |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |