Приказ Ростехнадзора от 14.10.2014 № 462

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

Утверждены
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ИНСТРУКЦИЯ ПО БОРЬБЕ
С ПЫЛЬЮ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ»

1. Настоящие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по борьбе с пылью в угольных шахтах» (далее — Инструкция) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588; 2000, № 33, ст. 3348; 2003, № 2, ст. 167; 2004, № 35, ст. 3607; 2005, № 19, ст. 1752; 2006, № 52, ст. 5498; 2009, № 1, ст. 17, ст. 21; № 52, ст. 6450; 2010, № 30, ст. 4002; № 31, ст. 4195, ст. 4196; 2011, № 27, ст. 3880; № 30, ст. 4590, ст. 4591, ст. 4596; № 49, ст. 7015, ст. 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 9, ст. 874; № 27, ст. 3478), Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 ноября 2013 г. № 550 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30961; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2014, № 7).

2. Настоящая Инструкция предназначена для работников организаций, добывающих уголь подземным способом (далее — угледобывающая организация), работников территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, работников военизированных горноспасательных частей.

В Инструкции используются условные обозначения, приведенные в приложении № 2 к настоящей Инструкции.

схемы вентиляции, расстановки стационарных датчиков запыленности воздуха, в том числе входящих в систему аэрогазового контроля, пожарно-оросительных трубопроводов (с указанием их диаметров, напоров воды, мест размещения оросительных устройств), насосных установок, расстановки конвейеров, размещения средств пылеподавления;

технологические схемы увлажнения угольного пласта и параметры нагнетания жидкости в угольные пласты;

порядок организации работ по борьбе с пылью;

порядок контроля эффективности применения мер по борьбе с пылью;

перечень рабочих мест, где предусмотрено применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.

9. Выполнение мер по борьбе с пылью и пылевзрывозащите организует технический руководитель (главный инженер) угледобывающей организации. Контроль выполнения мер по борьбе с пылью и пылевзрывозащите в угледобывающей организации проводится в порядке, утвержденном руководителем угледобывающей организации.

Измерение содержания пыли в рудничном воздухе переносными средствами измерений проводится не реже одного раза в месяц.

Измерение содержания пыли в рудничном воздухе переносными средствами измерений выполняется специалистами угледобывающей организации по графику измерения содержания пыли в рудничном воздухе переносными средствами измерений, оформленному по рекомендуемому образцу, приведенному в приложении № 4 к настоящей Инструкции.

Содержание пыли в рудничной атмосфере измеряется переносными средствами измерений утвержденного типа, прошедшими поверку.

Результаты определения содержания пыли в рудничном воздухе и содержании в пыли свободного диоксида кремния, результаты измерений содержания пыли в рудничном воздухе переносными средствами измерений специалисты угледобывающей организации заносятся в журнал регистрации измерений содержания пыли в рудничном воздухе и содержании в пыли свободного диоксида кремния, оформленный по рекомендуемому образцу, приведенному в приложении № 4 к настоящей Инструкции.

14. Содержание свободного диоксида кремния в витающей пыли следует определять для подготовительных и очистных выработок.

15. При добавке смачивателя в воду, используемую для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты, следует выполнять меры, обеспечивающие концентрацию смачивателя в воде, в соответствии с технической документацией изготовителя смачивателя с учетом физико-механических свойств угля и стадии его метаморфизма.

16. На технических устройствах, применяемых в горных выработках шахты, при работе которых происходит пылеобразование, применяется оборудование для пылеподавления и орошения, поставляемое изготовителем технических устройств. Эксплуатация оборудования для пылеподавления и орошения должна осуществляться в соответствии с технической документацией изготовителя технических устройств.

17. Давление воды, подаваемой на взрывозащитное орошение, должно быть не менее 1,5 МПа.

18. Оборудование для пневмогидроорошения, для приготовления и подачи пены следует эксплуатировать в соответствии с требованиями, установленными изготовителем оборудования.

19. Расходы жидкости и смачивателя, необходимые для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты, должны определяться с учетом предусмотренного документацией по ведению горных работ времени работы технического устройства.

II. УВЛАЖНЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ

20. На угольных пластах мощных и средней мощности при проведении горных выработок и при ведении очистных работ следует применять увлажнение угольного пласта.

21. По решению технического руководителя (главного инженера) угледобывающей организации увлажнение угольного пласта не применяются при наличии одного из нижеприведенных горно-геологических и горнотехнических условий, в которых ведутся горные работы:

естественная влажность угольного пласта составляет более 12%;

пористость угля составляет менее 5%;

влагоемкость угля составляет менее 2%;

снижение коэффициента крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова и прочности на разрыв после испытаний образцов горных пород на водоустойчивость составляет более 20%;

наличие в угольном пласте более 10% линзовидных включений или породных прослоев крепостью более 5 по шкале профессора М.М. Протодьяконова;

запыленность воздуха в исходящем вентиляционном потоке после обеспыливающей завесы составляет менее 150 мг/м3.

22. Порядок проведения работ по увлажнению угольного пласта, на которых проводят предварительную пластовую дегазацию, определяется с учетом требований Инструкции по дегазации угольных шахт, утвержденной приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 1 декабря 2011 г. № 679 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 29 декабря 2011 г., регистрационный № 22811; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2012, № 13).

При невозможности проведения работ по увлажнению угольного пласта, на котором проводится предварительная пластовая дегазация, при запыленности рудничного воздуха в исходящей из очистной выработки вентиляционной струе более ТДУ запыленности воздуха применяются меры по борьбе с пылью, снижающие содержание пыли в рудничном воздухе до ТДУ, указанные в пункте 12 настоящей Инструкции.

23. Технологические схемы увлажнения угольного пласта и параметры нагнетания жидкости в угольные пласты приведены в приложении № 5 к настоящей Инструкции.

24. Выбор оптимальных режимов и параметров нагнетания жидкости в угольные пласты проводится по результатам опытного нагнетания жидкости в угольные пласты (далее — опытное нагнетание). Акт опытного нагнетания утверждает технический руководитель (главный инженер) угледобывающей организации.

25. Нагнетание жидкости в угольный пласт при увлажнении угольного пласта проводится в режиме, исключающем гидроразрыв угольного пласта — в режиме влагонасыщения.

Давление, при котором проводится нагнетание жидкости в угольные пласты, и удельный расход жидкости для увлажнения угольных пластов приведены в приложении № 5 к настоящей Инструкции.

Параметры нагнетания жидкости в угольные пласты корректируются при изменении горно-геологических и горнотехнических условий ведения горных работ.

26. Порядок контроля ведения работ по бурению скважин, предназначенных для увлажнения угольного пласта, порядок и периодичность контроля параметров нагнетания жидкости в угольный пласт определяет технический руководитель (главный инженер) угледобывающей организации по результатам опытного нагнетания.

III. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ

28. В очистных забоях применяются один или несколько способов борьбы с пылью:

на пологих и наклонных угольных пластах:

увлажнение угольного пласта;

взрывозащитное орошение;

орошение в зоне разрушения и выгрузки угля или подача пены;

орошение при передвижке секций механизированных крепей;

автоматическое секционное орошение;

установка завес в горных выработках;

на крутых угольных пластах:

увлажнение угольного пласта;

орошение с подачей жидкости в зону разрушения угля;

пена кратностью 100 — 150 единиц при восходящем проветривании и 200 — 250 единиц при нисходящем проветривании;

установка обеспыливающих завес в горных выработках;

при струговой выемке угля:

секционное орошение с автоматическим включением подачи жидкости или пены кратностью 80 — 150 единиц;

орошение жидкостью на погрузочном пункте;

увлажнение угольного пласта;

средства пылеподавления при передвижке механизированных крепей;

установка обеспыливающих завес в горных выработках.

29. Рабочие органы выемочных машин следует включать через блокирующие защитные устройства, обеспечивающие их остановку при давлении жидкости на оросителях ниже давления, установленного заводом-изготовителем выемочных машин.

Воду от пожарно-оросительного трубопровода на оросители следует подавать через штрековый и комбайновый фильтры и реле давления.

30. Для борьбы с пылью при проведении буровзрывных работ применяются один или несколько способов:

бурение с промывкой;

водяные (гидро-) забойки шпуров;

связывание пыли или ее смыв;

31. Для снижения пылевыделения на механизированные крепи устанавливаются:

уплотнения межсекционных зазоров;

уплотнения, исключающие просыпания лежащего на перекрытиях и ограждениях штыба в призабойное пространство;

оросительные форсунки с автоматическим включением и выключением подачи жидкости.

32. На секциях механизированных крепей следует устанавливать форсунки для орошения угольной и породной мелочи, находящейся на перекрытиях секций, и пространства за секциями. Угольную и породную мелочь, находящуюся на перекрытиях секций, и пространство за механизированной крепью следует орошать при опускании перекрытий, передвижке и распоре секций крепи.

33. В горных выработках с исходящей струей воздуха на расстоянии не более 50 м от лавы устанавливаются обеспыливающие завесы.

34. Обеспыливание исходящего из очистных забоев воздуха проводится во время ведения работ по добыче угля.

35. Давление жидкости в трубопроводе у водяной обеспыливающей завесы должно быть не менее 0,5 МПа, для туманообразующей и (или) лабиринтной завес — не менее 1 МПа.

36. При содержании пыли в рудничном воздухе в горных выработках с исходящей струей воздуха после обеспыливающей завесы более 150 мг/м3 ведение горных работ по добыче угля запрещается.

IV. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЯХ

37. При проведении горных выработок применяются один или несколько способов борьбы с пылью:

увлажнение угольного пласта;

взрывозащитное орошение;

пневмогидроорошение;

орошение в зоне разрушения и выгрузки угля;

установка обеспыливающих завес в горных выработках;

пылеотсос с помощью встроенных и (или) автономных пылеулавливающих установок.

38. При работе проходческого комбайна следует орошать горный массив в месте его разрушения исполнительным органом проходческого комбайна и места перегруза отбитой горной массы.

39. Бурение скважин по углю (породе) в подготовительных горных выработках следует проводить с подачей жидкости в забой скважины или с применением иных мер, снижающих выделение пыли из устья скважины при ее бурении.

40. На угольных шахтах, опасных по газу и разрабатывающих пласты, опасные по взрывам пыли, при взрывных работах в подготовительных горных выработках за 20 — 30 минут перед взрыванием зарядов взрывчатых веществ проводится орошение (обмывка) забоя и выработки на расстоянии не менее 20 м от взрываемых зарядов. Удельный расход воды или раствора смачивателя должен составлять 2 л/м2 поверхности выработки.

Во время взрывных работ применяются водяные (водовоздушные) завесы, устанавливаемые в 20 — 30 м от забоя. Обеспыливающие завесы должны перекрывать все сечение выработки. Удельный расход воды должен составлять не менее 0,1 л/м3 проходящего воздуха.

41. При работе погрузочных машин применяется орошение. Расход жидкости, используемой на орошение, должен составлять не менее 30 л/мин. при давлении 1 МПа.

42. Для обеспечения содержания пыли в рудничном воздухе менее 150 мг/м3 в подготовительных горных выработках применяются обеспыливающие завесы.

Обеспыливающие завесы следует устанавливать от забоя горной выработки и от места перегруза горной массы с комбайна на конвейер на расстоянии, установленном документацией на ведение горных работ.

Обеспыливание исходящего из подготовительных горных выработок воздуха проводят во время ведения работ по проведению выработки. Сухую пыль, осевшую у завес, следует убирать.

43. Давление жидкости в трубопроводе у водяной обеспыливающей завесы должно быть не менее 0,5 МПа, для туманообразующей завесы — не менее 1 МПа.

V. ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ НА ПОГРУЗОЧНЫХ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ
ПУНКТАХ И ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ УГЛЯ ПО ГОРНЫМ ВЫРАБОТКАМ
И НА ПОВЕРХНОСТНЫХ КОМПЛЕКСАХ ШАХТ

45. Пылеподавление на погрузочных и перегрузочных пунктах и при транспортировании угля проводится:

на передвижных и полустационарных погрузочных пунктах;

на пунктах погрузки и перегрузки горной массы на конвейерах;

у опрокидывателей и стационарных погрузочных пунктов.

46. Для предотвращения распространения пыли на передвижных и полустационарных погрузочных пунктах, пунктах погрузки и перегрузки горной массы на конвейерах применяются один или несколько способов борьбы с пылью:

аспирационные укрытия технологического оборудования;

орошение мест погрузки и перегруза горной массы;

пена средней кратности;

исключение свободного падения горной массы с большой высоты;

укрытия на стационарных и полустационарных пунктах;

очистка холостой ветви конвейера от штыба.

Давление жидкости на форсунках систем орошения составляет не менее 0,5 МПа. Давление раствора пенообразователя у пеногенератора составляет 0,5 — 0,6 МПа.

При естественной влажности угля 10% и более укрытия на стационарных и полустационарных пунктах системами орошения и (или) пылеподавления не оборудуются.

В пунктах погрузки и перегруза горной массы на конвейерах устанавливаются ограждающие борта на участке длиной не менее 5 м, устройства пылеподавления, укрытия для предотвращения выдувания пыли и устройства для очистки от пыли и штыба холостой ветви конвейера.

В системах орошения и (или) пылеподавления в пунктах погрузки и перегрузки горной массы на конвейерах должно быть обеспечено автоматическое включение орошения или подача пены при транспортировании горной массы через эти пункты.

Отложившуюся у передвижных и полустационарных погрузочных пунктов, пунктов погрузки и перегрузки горной массы на конвейерах пыль следует убирать.

47. Для предотвращения распространения пыли у опрокидывателей и стационарных погрузочных пунктов применяются один или несколько способов борьбы с пылью:

VII. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ВОЗДУХА В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ, РАБОТАЮЩИХ
В УСЛОВИЯХ МНОГОЛЕТНЕЙ МЕРЗЛОТЫ

54. В угольных шахтах, работающих в условиях многолетней мерзлоты, для эффективного проведения работ по борьбе с пылью следует:

создавать в горных выработках шахты микроклимат, при котором происходит минимальное пылеобразование;

применять локальное кондиционирование воздуха в очистных и подготовительных выработках;

проветривать горные выработки с оптимальной по пылевому фактору скоростью воздушной струи;

применять орошение и пылеулавливание.

55. На талых угольных пластах применяется увлажнение угольных пластов в соответствии с технологическими схемами, представленными на рисунках 6 — 9 приложения № 5 к настоящей Инструкции.

56. Удельный расход жидкости на комбайнах должен быть не менее 10 л/т при давлении не менее 1 МПа.

57. При положительных температурах применяется орошение на погрузочных пунктах лав с расходом жидкости не менее 2 л/т при давлении не менее 0,5 МПа, при работе опрокидывателей — с расходом жидкости 20 — 30 л/мин. при давлении не менее 0,5 МПа, при отрицательных температурах — укрытие источников пылевыделения.

58. При бурении шпуров (скважин) буровыми машинами в горных выработках с положительной температурой воздуха применяется промывка жидкостью, в горных выработках с отрицательной температурой воздуха — растворами солей или сухое пылеулавливание.

VIII. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО БОРЬБЕ
С ПЫЛЬЮ И ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТЕ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИМЕНЯЕМЫХ
МЕРОПРИЯТИЙ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ И ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТЕ

59. Руководителями структурных подразделений угледобывающей организации организуется выполнение работ по борьбе с пылью и пылевзрывозащите и контроль качества применяемых мероприятий по борьбе с пылью и пылевзрывозащите в закрепленных за структурным подразделением горных выработках угольной шахты.

Работы по борьбе с пылью и пылевзрывозащите и контроль качества применяемых мероприятий по борьбе с пылью и пылевзрывозащите выполняются по графикам, утвержденным главным инженером (техническим директором) угледобывающей организации.

60. В угледобывающих организациях должно быть организовано хранение материалов, предназначенных для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты, в количествах, предусмотренных документацией по борьбе с пылью и пылевзрывозащите.

61. Контроль выполнения работ по борьбе с пылью и пылевзрывозащите специалистами структурных подразделений проводится ежесменно в соответствии с порядком контроля выполнения мер по борьбе с пылью и пылевзрывозащите.

62. Контроль выполнения мер по борьбе с пылью и пылевзрывозащите в горных выработках шахты проводится в соответствии с графиком отбора проб для определения содержания пыли в рудничном воздухе и содержания в пыли свободного диоксида кремния и графиком измерения содержания пыли в рудничном воздухе переносными средствами измерений.

63. Специалисты структурных подразделений в порядке, утвержденном руководителем угледобывающей организации, должны быть ознакомлены с результатами контроля выполнения работ по борьбе с пылью и пылевзрывозащите и результатами контроля содержания пыли в рудничном воздухе.

64. Специалистами угледобывающей организации при проведении контроля выполнения работ по борьбе с пылью и пылевзрывозащите и контроля содержания пыли в рудничном воздухе:

проверяются выполнение мер по борьбе с пылью и пылевзрывозащите и технические устройства, применяемые для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты;

выявляются места отложений сухой пыли;

проверяется исправность пожарно-оросительного трубопровода;

проверяется содержание пыли в рудничной атмосфере.

Технические устройства, применяемые для борьбы с пылью, проверяются в соответствии с технической документацией изготовителя и (или) документацией, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации.

Приложение № 1
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
«Инструкция по борьбе с пылью в угольных
шахтах», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 октября 2014 г. № 462

ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ УВЛАЖНЕНИЯ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА И ДРУГОЙ
ГРАФИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Приложение № 3
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
«Инструкция по борьбе с пылью в угольных
шахтах», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 октября 2014 г. № 462

УТВЕРЖДАЮ:

                             Технический руководитель (главный инженер)

Приложение № 4
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
«Инструкция по борьбе с пылью в угольных
шахтах», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 октября 2014 г. № 462

ПОРЯДОК
ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ПЫЛИ В РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЕ
И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ В ПЫЛИ СВОБОДНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ

1. Пылевой контроль следует проводить:

в исходящих струях тупиковых горных выработок;

в исходящих струях очистных горных выработок;

в поступающих струях в очистные горные выработки при последовательном проветривании;

в исходящих струях выемочных участков;

в горных выработках, оборудованных конвейерным транспортом;

в исходящих струях крыльев и шахт;

в местах погрузки и перегрузки угля;

при проходке или углубке вертикальных стволов — в исходящей из ствола вентиляционной струе и у проходческих полков.

2. Пылевой контроль следует проводить при работе всех технических устройств, предназначенных для борьбы с пылью, предусмотренных документацией по ведению горных работ.

3. Пылевой контроль и измерение содержания пыли в рудничной атмосфере для определения ТДУ запыленности воздуха следует проводить:

при выемке угля комбайном из пологих угольных пластов:

в очистной горной выработке при односторонней технологической схеме работы комбайна в 10 — 15 м от комбайна по направлению движения воздуха;

График
отбора проб для определения содержания пыли в рудничном воздухе
и содержания в пыли свободного диоксида кремния

Начальник участка аэрологической безопасности _____________________________

Акт-наряд N ______
на отбор проб для измерения содержания пыли
в рудничном воздухе и определения содержания в пыли

________________________________________________________________
(Организация, проводившая отбор проб рудничного воздуха)

ГРАФИК
измерения содержания пыли в рудничном воздухе
переносными средствами измерений

Начальник участка аэрологической безопасности _____________

Приложение № 5
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
«Инструкция по борьбе с пылью в угольных
шахтах», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 октября 2014 г. № 462

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
УВЛАЖНЕНИЯ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА И ПАРАМЕТРЫ НАГНЕТАНИЯ ЖИДКОСТИ
В УГОЛЬНЫЕ ПЛАСТЫ

НАГНЕТАНИЕ ЖИДКОСТИ В УГОЛЬНЫЙ ПЛАСТ В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ

1. Увлажнение угольных пластов в очистных забоях проводится через скважины диаметром 45 — 100 мм по одной из технологических схем нагнетания жидкости в угольный пласт, приведенных на рисунках 1 - 10 настоящего приложения.

Описание и параметры вышеуказанных технологических схем приведены в таблице № 1 настоящего приложения.

Технологические схемы нагнетания жидкости в угольный пласт выбираются в зависимости от системы разработки, высоты этажа, порядка отработки угольных пластов и участков, скорости подвигания очистного забоя.

2. Увлажнение угольного пласта через скважины, пробуренные из одной подготовительной горной выработки, проводится в соответствии с технологическими схемами нагнетания жидкости в угольный пласт, приведенными на рисунках 1, 4 настоящего приложения.

3. При технической невозможности бурения скважин на всю длину очистного забоя или наличии в угольном пласте породных включений скважины бурятся из обеих подготовительных горных выработок, оконтуривающих выемочный участок, по схемам, приведенным на рисунках 2, 5 настоящего приложения.

4. На угольных пластах, имеющих сложную гипсометрию, тектонические нарушения, рассредоточенные породные включения, увлажнение угольного пласта проводится через скважины, пробуренные из очистного забоя по схеме, приведенной на рисунке 3 настоящего приложения. Увлажнение через шпуры, пробуренные из очистного забоя, применяется в случаях, когда увлажнение через скважины невозможно по горнотехническим условиям.

5. Технологические схемы нагнетания жидкости в угольный пласт с использованием высоконапорных насосных установок применяются на угольных пластах независимо от угла падения при значениях пористости угля 5 — 10% и влагоемкости 2 — 4% в соответствии со схемами, приведенными на рисунках 1, 2 настоящего приложения.

6. Технологические схемы нагнетания жидкости в угольный пласт от противопожарно-оросительного трубопровода применяются на угольных пластах средней мощности с высокой проницаемостью угля.

Жидкость от противопожарно-оросительного трубопровода нагнетается через скважины, пробуренные из обеих подготовительных выработок, оконтуривающих выемочный участок, по схемам, приведенным на рисунках 4, 5 настоящего приложения. Возможность применения данного способа устанавливается путем опытного нагнетания жидкости в угольный пласт. В случае, если темп нагнетания более 1 л/мин. не обеспечивается в течение 1 — 2 суток, то следует применять нагнетание воды в угольный пласт с помощью насосной установки.

7. В высокопроизводительных забоях с нагрузками более 7 тысяч тонн в сутки нагнетание жидкости в угольный пласт проводят при проходке подготовительных выработок в режиме низконапорного увлажнения по схемам, приведенным на рисунках 6, 7 настоящего приложения.

8. Технологические схемы нагнетания жидкости с использованием высоконапорных насосных установок, приведенные на рисунках 8, 9 настоящего приложения, применяются на угольных пластах при значениях пористости угля 5 — 10% и влагоемкости 2 — 4%.

9. Ближайшую к монтажной камере скважину для нагнетания жидкости в угольный пласт следует бурить на расстоянии 30 — 40 м от нее.

10. Скважины для нагнетания жидкости в угольный пласт бурят диаметром 45 — 100 мм.

Длина скважины для нагнетания жидкости в угольный пласт l_{\text{скв}} , м, зависит от длины лавы (наклонной высоты этажа (подэтажа)) и определяется по формуле

где l_{\text{л}} — длина лавы, м;

l_{\text{г}} — глубина герметизации, м.

Длина скважины для нагнетания жидкости в угольный пласт, пробуренной из вентиляционных и откаточных штреков, определяется по формуле

. (2)

11. Скважины для нагнетания жидкости в угольный пласт бурят в средней части угольного пласта или у его кровли или почвы. При выборе места бурения скважин следует учитывать, что при нагнетании весь угольный пласт должен равномерно насыщаться жидкостью.

12. При слоевой подготовке угольных пластов по решению технического руководителя (главного инженера) угледобывающей организации допускается увлажнение угольного пласта на всю мощность проводить через скважины, пробуренные из горных выработок, пройденных по одному слою. При отработке второго и последующих слоев угольного пласта увлажнение не проводят при условии, что время, прошедшее после выемки первого слоя до начала выемки последнего слоя, не превышает шести месяцев, а нагнетание жидкости в пласт проводили с параметрами увлажнения всей вынимаемой мощности угольного пласта.

где T — продолжительность бурения скважины и нагнетания в нее жидкости, сут.;

v_{o} — средняя скорость подвигания очистного забоя, м/сут.

Значение L_{\text{з}} принимается не менее чем на 10% больше зоны опорного давления.

14. Скважины герметизируются на глубину 5 — 15 м.

15. Количество жидкости, необходимое для подачи в скважину, Q_{\text{скв}} , м3, определяется по формуле

где q_{\text{н}} — темп нагнетания. Темп нагнетания устанавливается по результатам нагнетания жидкости в опытную скважину или принимается в соответствии с производительностью применяемой насосной установки, м3/ч.

17. Давление нагнетания жидкости устанавливается в соответствии с таблицей № 2 настоящего приложения. Окончательно величина давления устанавливается по результатам опытного нагнетания жидкости. Диаметр, длина и глубина герметизации нагнетательных скважин на данном участке шахтопласта должны соответствовать параметрам опытной скважины.

18. Максимальная длина восстающих скважин для подачи жидкости в угольные пласты l_{c.max} , м, определяется по формуле

где \text{Р}_{\text{н}} — давление нагнетания, МПа;

\alpha — угол падения угольного пласта, град.

Если при восстающих скважинах выполняется условие l_{\text{скв}} \leq (l_{\text{л}} - 15) , то применяется насосная установка. Темп нагнетания жидкости принимается в пределах 1 — 10 л/мин.

Q_{\text{ск}} = \_\_\_\_ \frac{1,1(l_{\text{скв}} + 15)L_{c}mq\gamma}{{}^{\text{в}}1000} . (7)

Количество жидкости, поданное в скважину при нагнетании, определяется по показаниям расходомера.

Для сокращения продолжительности работ по увлажнению к водопроводной магистрали подключаются 2 — 3 скважины с установкой расходомеров у каждой скважины.

19. Длина скважины для нагнетания жидкости в крутые разгруженные угольные пласты зависит от наклонной высоты этажа (подэтажа) или длины лавы и определяется по формуле (2) настоящего приложения.

При бурении скважин из откаточного и вентиляционного штреков в шахматном порядке с оставлением в средней части выемочного поля целика шириной 30 м, длины скважин определяются по формуле (2) настоящего приложения.

20. Темп нагнетания определяется при проведении опытного нагнетания при минимальном давлении жидкости, при котором жидкость начинает поступать в угольный пласт.

Для сокращения продолжительности и повышения качества увлажнения нагнетание жидкости в угольный пласт проводят одновременно через несколько скважин (групповое нагнетание жидкости в угольный пласт). При этом контролируется количество жидкости, подаваемой в каждую скважину.

Нагнетание жидкости в угольный пласт через скважину прекращается при подходе к ней линии очистного забоя на расстояние 5 м.

21. Для повышения эффективности увлажнения угольного пласта применяется смачиватель.

Нагнетание жидкости в трещиноватые угольные пласты проводят через скважины, пробуренные в крест кливажным трещинам.

НАГНЕТАНИЕ ЖИДКОСТИ В УГОЛЬНЫЙ ПЛАСТ
В ПОДГОТОВИТЕЛЬНОМ ЗАБОЕ

22. При проведении подготовительных горных выработок комбайнами по угольным пластам увлажнение угольного пласта проводят через передовую скважину по схеме, приведенной на рисунке 10 настоящего приложения.

Скважины для увлажнения угольного пласта следует бурить с параметрами: диаметр — 45 — 100 мм, длина — кратная суточному или недельному подвиганию забоя подготовительной выработки.

Площадь сечения вынимаемой угольной пачки S_{\text{в}.\text{у}.\text{п}.} , м2, определяется по формуле

S_{\text{в}.\text{у}.\text{п}.} = hb , (8)

где h — средняя высота выработки вчерне (мощность вынимаемого угольного слоя), м;

b — средняя ширина горной выработки, м.

Скважины герметизируются на глубину 3 — 5 м от устья.

Давление нагнетания жидкости в угольный пласт должно составлять 3 — 10 МПа, темп нагнетания — 5 - 30 л/мин. Удельный расход жидкости для увлажнения угольного пласта принимается в соответствии с таблицей № 2 настоящего приложения.

где R — радиус увлажнения, равный половине мощности вынимаемого угольного слоя, м.

24. Для повышения эффективности увлажнения угольного пласта применяется смачиватель.

Рис. 1. Технологическая схема нагнетания жидкости
в угольный пласт насосной установкой через скважины,
пробуренные из подготовительной горной выработки (схема 1)

Рис. 2. Технологическая схема нагнетания жидкости
в угольный пласт насосной установкой через скважины,
пробуренные из подготовительных горных выработок (схема 2)

Рис. 3. Технологическая схема нагнетания жидкости
в угольный пласт насосной установкой через скважины,
пробуренные из очистного забоя (схема 3)

Рис. 4. Технологическая схема нагнетания
жидкости в угольный пласт из противопожарно-оросительного
трубопровода через скважины, пробуренные
из подготовительной горной выработки
(схема 4)

Рис. 5. Технологическая схема нагнетания
жидкости в угольный пласт из противопожарно-оросительного
трубопровода через скважины, пробуренные из двух
подготовленных горных выработок (схема 5)

Рис. 6. Технологическая схема предварительного
нагнетания жидкости в пласт из противопожарно-оросительного
трубопровода через скважины, пробуренные из одной
подготовительной горной выработки (схема 6)

Рис. 7. Увлажнение очистного блока по мере его подготовки.
Бурение скважин с вентиляционного и конвейерного штрека
в режиме низконапорного нагнетания жидкости (схема 7)

Рис. 8. Технологическая схема увлажнения очистного блока
по мере его подготовки в режиме высоконапорного нагнетания
жидкости насосной установкой. Бурение скважин
с вентиляционного или конвейерного штрека
(схема 8)

Рис. 9. Технологическая схема увлажнения очистного блока
по мере его подготовки в режиме высоконапорного нагнетания
жидкости насосной установкой. Бурение скважин
с вентиляционного и конвейерного штрека
(схема 9)

Начата ________________________ Окончена __________________________________

Параметры нагнетания:
длина скважины, м _________________________________________________________
диаметр скважины, м _______________________________________________________
угол наклона скважины, градус _____________________________________________
глубина герметизации, м ___________________________________________________
количество закачиваемой воды в скважину, м3 _______________________________
минимальное расстояние между горной выработкой и обрабатываемой скважиной,
м _________________________________________________________________________
расстояние между скважинами, м ____________________________________________
предельное давление нагнетания, МПа _______________________________________

Результаты контроля

Приложение № 6
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
«Инструкция по борьбе с пылью в угольных
шахтах», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 октября 2014 г. № 462

СХЕМЫ УСТАНОВКИ ОБЕСПЫЛИВАЮЩИХ ЗАВЕС

Рис. 1. Схема установки лабиринтной завесы

Рис. 2. Схема установки туманообразующих завес

Рис. 3. Схема установки водяной завесы