---
title: "Приказ Ростехнадзора от 18.09.2018 N 446"
number: "446"
issuer: "Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору"
issued_on: 2018-09-18
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-446-2018"
---

## Приказ Ростехнадзора от 18.09.2018 N 446

# Приказ Ростехнадзора от 18.09.2018 N 446

"О внесении изменений в Правила проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2013 г. N 613"

(Зарегистрировано в Минюсте России 23.10.2018 N 52506)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с [1 января 2021 года](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1192-2020#p100008) в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1192-2020#p100187) Правительства РФ от 06.08.2020 N 1192.
> Начало действия документа - 05.11.2018.
> Окончание действия документа - 31.12.2020.


<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте России 23 октября 2018 г. N 52506

---


<a id="p100002"></a>**ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ**
**И АТОМНОМУ НАДЗОРУ**

<a id="p100003"></a>**ПРИКАЗ**
от 18 сентября 2018 г. N 446

<a id="p100004"></a>**О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ**

<div align="center">

**В ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ**<br>
**ВНУТРИДОМОВОГО И ВНУТРИКВАРТИРНОГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ,**<br>
**УТВЕРЖДЕННЫЕ ПРИКАЗОМ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,**

</div>

**ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ**
**ОТ 17 ДЕКАБРЯ 2013 Г. N 613**

<a id="p100005"></a>В соответствии с [пунктом 4](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-410-2013#p100014) постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. N 410 "О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 21, ст. 2648; 2014, N 18, ст. 2187; 2015, N 37, ст. 5153; 2017, N 38, ст. 5628; N 42, ст. 6160) приказываю:
<a id="p100006"></a>внести изменения в [Правила](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100010) проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2013 г. N 613 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 18 апреля 2014 г., регистрационный N 32028), согласно [приложению](#p100009) к настоящему приказу.

<a id="p100007"></a>Руководитель
**А.В.АЛЕШИН**





<a id="p100008"></a>Приложение
к приказу Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 18 сентября 2018 г. N 446

<a id="p100009"></a>**ИЗМЕНЕНИЯ,**
**ВНОСИМЫЕ В ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ**
**ВНУТРИДОМОВОГО И ВНУТРИКВАРТИРНОГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ,**
**УТВЕРЖДЕННЫЕ ПРИКАЗОМ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,**
**ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ**
**ОТ 17 ДЕКАБРЯ 2013 Г. N 613**

1. <a id="p100010"></a>В [пункте 1](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100012) слова "(далее - Правила пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению)" исключить.
2. <a id="p100011"></a>В [пункте 2](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100013):
1) <a id="p100012"></a>в [абзаце третьем](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100015) слова "и газопроводы-вводы" исключить;
2) <a id="p100013"></a>[абзац четвертый](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100016) признать утратившим силу.
3. <a id="p100014"></a>[Абзац второй пункта 5](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100024) признать утратившим силу.
4. <a id="p100015"></a>[Пункт 6](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100025) изложить в следующей редакции:
<a id="p100016"></a>"6. Работы по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются специализированной организацией или иной организацией, которые соответствуют требованиям, установленным [разделом IX](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-410-2013#p100380) Правил пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. N 410 (далее - Правила пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению).".
5. <a id="p100017"></a>[Пункт 8](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100030) изложить в следующей редакции:
<a id="p100018"></a>"8. Заказчик обязан обеспечить доступ представителей специализированной организации и организации, соответствующей требованиям, установленным [разделом IX](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-410-2013#p100380) Правил пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению, к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию для проведения работ по техническому диагностированию указанного оборудования.".
6. <a id="p100019"></a>В [абзаце первом пункта 9](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100031) слово "нормативных" исключить.
7. <a id="p100020"></a>В [пункте 12](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100037):
1) <a id="p100021"></a>[абзац второй](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100038) изложить в следующей редакции:
<a id="p100022"></a>"наружные газопроводы (подземные и надземные) - вводные газопроводы в соответствие с актом разграничения балансовой и эксплуатационной ответственности;";
2) <a id="p100023"></a>[абзац восьмой](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100044) признать утратившим силу;
3) <a id="p100024"></a>[абзацы девятый](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100045) - [десятый](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100046) изложить в следующей редакции:
<a id="p100025"></a>"Резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных углеводородных газов, предназначенные для подачи газа в один многоквартирный дом, входящие в состав внутридомового газового оборудования, использующего сжиженный углеводородный газ в многоквартирном доме, подлежат диагностированию в соответствии с требованиями нормативных документов по эксплуатации объектов сжиженных углеводородных газов и сосудов, работающих под избыточным давлением, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100026"></a>Резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных углеводородных газов, предназначенные для подачи газа в одно домовладение, и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов, входящие в состав внутридомового газового оборудования, использующего сжиженный углеводородный газ и находящегося в пределах земельного участка, на котором расположено домовладение, подлежат диагностированию в соответствии с требованиями нормативных документов по эксплуатации объектов сжиженных углеводородных газов и сосудов, работающих под избыточным давлением, утвержденных в установленном порядке.".
8. <a id="p100027"></a>[Приложение N 1](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100098) изложить в следующей редакции:

<a id="p100028"></a>"Приложение N 1
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового
и внутриквартирного газового
оборудования, утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 17 декабря 2013 г. N 613

<a id="p100029"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**
**ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, МЕТОДЫ**
**КОНТРОЛЯ И ВЫЯВЛЯЕМЫЕ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ**
**НЕИСПРАВНОСТИ НА КОНКРЕТНЫЕ ОБЪЕКТЫ ВНУТРИДОМОВОГО**
**И (ИЛИ) ВНУТРИКВАРТИРНОГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ**


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="29%"><col width="43%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100030"></a>Параметры технического состояния</td><td><a id="p100031"></a>Методы контроля</td><td><a id="p100032"></a>Обнаруживаемые неисправности</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100033"></a>1 Подземные стальные газопроводы</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>1.1 Состояние трассы газопровода</td><td><a id="p100035"></a>Визуальный осмотр</td><td><a id="p100036"></a>Нахождение посторонних объектов на трассе газопровода, нарушения нормативных расстояний до газопровода, наличие просадки, обрушения, эрозии, размывов грунта</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>1.2 Положение оси и глубина заложения газопровода</td><td><a id="p100038"></a>Приборное обследование с использованием трассоискателей</td><td><a id="p100039"></a>Отклонения оси и глубины заложения газопровода от проектных отметок более допустимых значений</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>1.3 Герметичность</td><td><a id="p100041"></a>Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами</td><td><a id="p100042"></a>Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов и утечки на оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100043"></a>1.4 Состояние изоляционного покрытия (в том числе в шурфе):</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>- повреждения изоляционного покрытия</td><td><a id="p100045"></a>Приборное обследование газопроводов с использованием дефектоскопов поиска повреждений изоляционного покрытия</td><td><a id="p100046"></a>Дефекты и сквозные повреждения изоляционного покрытия</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100047"></a>- внешний вид и сплошность изоляционного покрытия</td><td><a id="p100048"></a>1. Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100049"></a>Морщины, вспучивания, продавливания, задиры, нарушения технологии нанесения</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>2. Электрический контроль с использованием искровых дефектоскопов</td><td><a id="p100051"></a>Наличие пробоя при электрическом напряжении</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>- адгезия</td><td><a id="p100053"></a>1. Механические измерения адгезиметром<br>2. "Метод равностороннего треугольника"</td><td><a id="p100054"></a>Значение меньше нормативного, потеря механической прочности (деструкция)</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>- переходное электрическое сопротивление</td><td><a id="p100056"></a>Электрические измерения переходного сопротивления</td><td><a id="p100057"></a>Значение меньше нормативного</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>- толщина</td><td><a id="p100059"></a>1. Магнитная толщинометрия изоляционного покрытия<br>2. Линейные измерения</td><td><a id="p100060"></a>Неравномерность, значение меньше нормативного</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>1.5 Состояние металла трубопроводов (в шурфе):</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>- деформация формы</td><td><a id="p100063"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100064"></a>Овальность, вмятины, задиры</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>- толщина стенки трубы</td><td><a id="p100066"></a>1. Визуальный и измерительный контроль<br>2. Ультразвуковая толщинометрия</td><td><a id="p100067"></a>Коррозионные повреждения, толщина менее допустимого значения (менее 3 мм)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100068"></a>- механические характеристики металла</td><td><a id="p100069"></a>1. Твердометрия</td><td><a id="p100070"></a>Значение меньше нормативного, значение пластичности меньше допустимого</td></tr>
<tr><td>2. Механические испытания</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>- напряженно деформированное состояние в местах деформации формы</td><td><a id="p100072"></a>Метод магнитной памяти металла</td><td><a id="p100073"></a>Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов</td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>1.6 Состояние сварных стыков (в шурфе)</td><td><a id="p100075"></a>1. Визуальный и измерительный контроль<br>2. Метод магнитной памяти металла<br>3. Ультразвуковой контроль</td><td><a id="p100076"></a>Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары</td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>1.7 Поляризационные защитные потенциалы газопровода</td><td><a id="p100078"></a>Электрические измерения</td><td><a id="p100079"></a>Значения потенциала не соответствуют нормативным</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>1.8 Состояние электроизолирующих соединений</td><td><a id="p100081"></a>Электрические измерения</td><td><a id="p100082"></a>Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100083"></a>2 Надземные газопроводы</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>2.1 Герметичность газопроводов и технических устройств, установленных на газопроводах</td><td><a id="p100085"></a>Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами</td><td><a id="p100086"></a>Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов, утечки на разъемных соединениях и оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>2.2 Состояние защитного покрытия</td><td><a id="p100088"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100089"></a>Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений</td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>2.3 Состояние поверхности и геометрические размеры трубы</td><td><a id="p100091"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100092"></a>Коррозионные повреждения, отклонения диаметра, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>2.4 Состояние сварных стыков</td><td><a id="p100094"></a>1. Визуальный и измерительный контроль<br>2. Метод магнитной памяти металла<br>3. Ультразвуковой контроль</td><td><a id="p100095"></a>Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>2.5 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы</td><td><a id="p100097"></a>Метод магнитной памяти металла</td><td><a id="p100098"></a>Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>2.6 Состояние креплений газопровода, положения трубы и опор газопровода</td><td><a id="p100100"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100101"></a>Перемещения газопроводов за пределы креплений и опор, наличие вибрации, сплющивания, прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждений креплений и опор газопровода</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>2.7 Состояние защитных футляров газопровода в местах входа и выхода из земли</td><td><a id="p100103"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100104"></a>Коррозионные повреждения и деформация газопровода и (или) футляра, наличие контакта "труба-футляр"</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>2.8 Состояние электроизолирующих соединений</td><td><a id="p100106"></a>Электрические измерения</td><td><a id="p100107"></a>Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100108"></a>3 Внутренние газопроводы</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>3.1 Загазованность помещений</td><td><a id="p100110"></a>Стационарные и переносные газоиндикаторы</td><td><a id="p100111"></a>Загазованность помещений</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100112"></a>3.2 Герметичность</td><td><a id="p100113"></a>1. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100114"></a>Утечки газа на газопроводах и (или) оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>2. Пневматические испытания газопровода (опрессовка)</td><td><a id="p100116"></a>Падение давления более 200 Па за 5 минут при избыточном давлении 5 кПа</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>3.3 Состояние защитного покрытия и поверхности трубы газопровода</td><td><a id="p100118"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100119"></a>Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>3.4 Состояние сварных стыков</td><td><a id="p100121"></a>1. Визуальный и измерительный контроль<br>2. Метод магнитной памяти металла<br>3. Ультразвуковой контроль</td><td><a id="p100122"></a>Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары<br>Наличие развивающихся дефектов</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>3.5 Состояние переходов через строительные конструкции</td><td><a id="p100124"></a>1. Визуально-измерительный контроль<br>2. Ультразвуковой контроль</td><td><a id="p100125"></a>Отсутствие футляра (гильзы), наличие контакта "труба-футляр (гильза)", нарушения конструкции переходов, наличие коррозионных повреждений, наличие сварных стыков</td></tr>
<tr><td><a id="p100126"></a>3.6 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы</td><td><a id="p100127"></a>Метод магнитной памяти металла</td><td><a id="p100128"></a>Зоны концентрации напряжений и (или) развивающиеся дефекты</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100129"></a>4 Резервуарные установки сжиженных углеводородных газов</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>4.1 Герметичность газопроводов и технических устройств на газопроводах</td><td><a id="p100131"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами</td><td><a id="p100132"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>4.2 Состояние резервуара:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>- состояние наружной и внутренней поверхности</td><td><a id="p100135"></a>1. Визуальный и измерительный контроль<br>2. Ультразвуковая толщинометрия</td><td><a id="p100136"></a>Коррозионные повреждения, дефекты сварных швов, нарушения сплошности защитного покрытия и (или) изоляционного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>- состояние сварных швов</td><td><a id="p100138"></a>1. Визуальный и измерительный контроль<br>2. Метод акустической эмиссии<br>3. Метод магнитной памяти металла<br>4. Ультразвуковой контроль<br>5. Радиографический контроль</td><td><a id="p100139"></a>Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>- геометрические размеры</td><td><a id="p100141"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100142"></a>Отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины, задиры</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>- толщина элементов конструкции</td><td><a id="p100144"></a>Ультразвуковая толщинометрия</td><td><a id="p100145"></a>Коррозионные повреждения, износ, заводской брак</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>- механические характеристики (твердость, временное сопротивление, предел текучести)</td><td><a id="p100147"></a>1. Измерения твердости<br>2. Механические испытания</td><td><a id="p100148"></a>Изменение механических характеристик более допустимых значений, значение пластичности меньше допустимого</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>- прочностные характеристики (статическая прочность, циклическая прочность)</td><td><a id="p100150"></a>1. Пневматические испытания с использованием акустико-эмиссионного контроля<br>2. Поверочный расчет на прочность</td><td><a id="p100151"></a>Падение давления, течи и отпотевания, трещины, видимые остаточные деформации, акустические активные дефекты материала и сварных швов.<br>Коэффициент запаса прочности менее допустимого значения</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>4.3 Состояние технических устройств редукционной головки</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>- состояние наружной поверхности технических устройств</td><td><a id="p100154"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100155"></a>Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>- параметры настройки регулятора давления (стабильность работы)</td><td><a id="p100157"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100158"></a>Несоответствие выходного давления режимной карте, колебание выходного давления больше допустимых значений</td></tr>
<tr><td><a id="p100159"></a>- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов</td><td><a id="p100160"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100161"></a>Несоответствие пределов срабатывания режимной карте</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>- функционирование запорной арматуры</td><td><a id="p100163"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100164"></a>Заклинивание, повреждения приводного устройства и других деталей, негерметичное закрытие</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100165"></a>5 Групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов</td></tr>
<tr><td><a id="p100166"></a>5.1 Герметичность газопроводов и технических устройств на газопроводах</td><td><a id="p100167"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100168"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>5.2 Состояние технических устройств:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>- состояние наружной поверхности технических устройств</td><td><a id="p100171"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100172"></a>Механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>- параметры настройки регулятора давления (стабильность работы)</td><td><a id="p100174"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100175"></a>Несоответствие значения выходного давления режимной карте, колебание выходного давления больше допустимых значений</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов</td><td><a id="p100177"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100178"></a>Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>- функционирование запорной арматуры</td><td><a id="p100180"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100181"></a>Заклинивание, повреждения приводного устройства и других деталей, негерметичное закрытие</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>5.3 Состояние баллона:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>- состояние наружной поверхности</td><td><a id="p100184"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100185"></a>Коррозионные повреждения, трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 процентов номинальной толщины стенки, наличие потения в сварных швах и резьбовых соединениях, нарушения сплошности защитного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>- состояние сварных швов</td><td><a id="p100187"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100188"></a>Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>- геометрические размеры</td><td><a id="p100190"></a>Линейные измерения</td><td><a id="p100191"></a>Дефекты формы, отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины, задиры</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>- толщина элементов конструкции</td><td><a id="p100193"></a>Ультразвуковая толщинометрия</td><td><a id="p100194"></a>Коррозионные повреждения, износ</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>- прочностные характеристики (статическая прочность, циклическая прочность)</td><td><a id="p100196"></a>Проверка соблюдения сроков проведения технического освидетельствования</td><td><a id="p100197"></a>Несоблюдение сроков проведения технического освидетельствования</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100198"></a>6 Технические устройства: запорная, регулирующая и предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета газа</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>6.1 Запорная арматура</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>- состояние наружной поверхности</td><td><a id="p100201"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100202"></a>Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>- герметичность (наружная и внутренняя)</td><td><a id="p100204"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100205"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушение герметичности затвора</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>- работоспособность</td><td><a id="p100207"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100208"></a>Заклинивание и повреждения червяка, приводного устройства и других деталей</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100209"></a>6.2 Регулирующая арматура</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>- состояние наружной поверхности</td><td><a id="p100211"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100212"></a>Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов,<br>раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100213"></a>- герметичность (наружная и внутренняя)</td><td><a id="p100214"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100215"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях и нарушение герметичности затвора</td></tr>
<tr><td><a id="p100216"></a>- работоспособность</td><td><a id="p100217"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100218"></a>Несоответствие выходного давления значениям, указанным в режимной карте, колебание выходного давления свыше нормы</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100219"></a>6.3 Предохранительная арматура</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>- состояние наружной поверхности</td><td><a id="p100221"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100222"></a>Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>- герметичность (внутренняя и наружная)</td><td><a id="p100224"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100225"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушения герметичности затвора</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>- работоспособность</td><td><a id="p100227"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100228"></a>Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте, точность срабатывания не соответствует нормативным требованиям</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100229"></a>6.4 Системы контроля загазованности помещений</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a>- наружное состояние</td><td><a id="p100231"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100232"></a>Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений</td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>- герметичность</td><td><a id="p100234"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100235"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>- работоспособность</td><td><a id="p100237"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100238"></a>Отклонения от нормальных режимов работы, несоответствие пределов срабатывания паспортным данным</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>- погрешность измерений</td><td><a id="p100240"></a>Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки</td><td><a id="p100241"></a>Несоблюдение сроков поверки</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100242"></a>6.5 Приборы учета газа</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>- наружное состояние</td><td><a id="p100244"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100245"></a>Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений</td></tr>
<tr><td><a id="p100246"></a>- погрешность измерений</td><td><a id="p100247"></a>Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки</td><td><a id="p100248"></a>Несоблюдение сроков поверки. Соответствие метрологических характеристик паспортным данным</td></tr>
<tr><td><a id="p100249"></a>- герметичность</td><td><a id="p100250"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100251"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>- работоспособность</td><td><a id="p100253"></a>Проверка на функционирование</td><td><a id="p100254"></a>Отклонения от нормальных режимов работы, шум, вибрация</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100255"></a>7 Газоиспользующее оборудование (газовые плиты, конвекторы, водонагреватели, теплогенераторы)</td></tr>
<tr><td><a id="p100256"></a>7.1 Наружное и внутреннее состояние оборудования</td><td><a id="p100257"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100258"></a>Механические и коррозионные повреждения корпуса, духового шкафа, камеры сгорания, внутренних газопроводов и теплообменника, электрода зажигания, повреждения теплоизоляции, загрязнений форсунок и крышек горелок, дымохода и воздуховода</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>7.2 Герметичность</td><td><a id="p100260"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100261"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, дымоотводах, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом</td></tr>
<tr><td><a id="p100262"></a>7.3 Давление газа (воды) на входе газоиспользующего оборудования</td><td><a id="p100263"></a>Проверка контрольным манометром</td><td><a id="p100264"></a>Отклонение от допустимых пределов давления газа (воды) на входе</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>7.4 Состояние гибких рукавов для присоединения оборудования</td><td><a id="p100266"></a>1. Визуальный и измерительный контроль<br>2. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором</td><td><a id="p100267"></a>Механические и коррозионные повреждения, утечки газа</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100268"></a>7.5 Работоспособность</td><td><a id="p100269"></a>Проверка на функционирование, проверка параметров сгорания (контроль отходящих газов)</td><td><a id="p100270"></a>Отклонения от нормального процесса сжигания газа на всех режимах работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>Проверка работы автоматики безопасности</td><td><a id="p100272"></a>Несрабатывание автоматики безопасности</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100273"></a>8 Дымовые и вентиляционные каналы</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a>8.1 Наружное состояние дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом</td><td><a id="p100275"></a>Визуальный и измерительный контроль</td><td><a id="p100276"></a>Механические и коррозионные повреждения теплоизоляции, загрязнения дымохода и воздуховода</td></tr>
<tr><td><a id="p100277"></a>8.2 Герметичность</td><td><a id="p100278"></a>Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами</td><td><a id="p100279"></a>Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом</td></tr>
<tr><td><a id="p100280"></a>8.3 Наличие тяги в дымовом канале</td><td><a id="p100281"></a>Измерение разрежения в дымовом канале</td><td><a id="p100282"></a>Разрежение менее допустимого значения</td></tr>
<tr><td><a id="p100283"></a>8.4 Наличие тяги в вентиляционных каналах</td><td><a id="p100284"></a>Измерение расхода воздуха в вентиляционных каналах</td><td><a id="p100285"></a>Воздухообмен менее допустимого значения</td></tr>
</table>

<a id="p100286"></a>".

9. <a id="p100287"></a>В [пункте 1.2](https://bukva.ai/docs/prikaz-613-2013-rostehnadzor-federalnaya#p100423) заключения по результатам технического диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования (Приложение N 2) слова "Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля" исключить.



<a id="p100288"></a>

---