Приказ ГТК РФ от 29.05.2000 № 436

Государственный таможенный комитет Российской Федерации · № 436 от 29.05.2000Утратил силу 29.05.2000

«О внесении изменений в Приказы ГТК России от 23.05.96 № 315 и от 27.06.96 № 402»

Внимание

Утратил силу в связи с изданием Приказа ГТК РФ от 24.12.2001 № 1226. Документ утратил силу в связи с изданием Приказа ГТК РФ от 24.12.2001 № 1226.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТАМОЖЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

от 29 мая 2000 г. № 436

О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ПРИКАЗЫ ГТК РОССИИ ОТ 23.05.96 № 315 И ОТ 27.06.96 № 402

На основании Постановления Правительства Российской Федерации от 22.02.2000 № 148 «О Таможенном тарифе Российской Федерации — своде ставок ввозных таможенных пошлин и товарной номенклатуре, применяемой при осуществлении внешнеэкономической деятельности» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 9, ст. 1036; № 12, ст. 1298; № 16, ст. 1706) и в соответствии с Указами Президента Российской Федерации от 14.02.96 № 202 «Об утверждении Списка ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, № 8, ст. 742; 1997, № 4, ст. 523; № 20, ст. 2234; «Российская газета», 11.05.2000 № 89), от 21.02.96 № 228 «О контроле за экспортом из Российской Федерации оборудования и материалов двойного назначения и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, экспорт которых контролируется» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, № 9, ст. 802; 1997, № 4, ст. 523; «Российская газета», 11.05.2000 № 89) приказываю:

1. Внести изменения в Приказ ГТК России от 23.05.96 № 315 «О контроле за экспортом товаров, которые могут быть применены для создания оружия массового уничтожения и ракетных средств его доставки», изложив приложение 5 к указанному Приказу согласно приложению 1 к настоящему Приказу.

2. Внести изменения в Приказ ГТК России от 27.06.96 № 402 «О порядке экспорта и импорта ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий», изложив приложение 2 к указанному Приказу согласно приложению 2 к настоящему Приказу.

3. Пресс — службе (В.А. Емельянов) обеспечить освещение настоящего Приказа в средствах массовой информации.

4. Начальникам таможенных управлений, начальникам таможен обеспечить доведение положений настоящего Приказа до всех заинтересованных лиц.

5. Контроль за исполнением настоящего Приказа осуществлять заместителю председателя ГТК России А.А. Каульбарсу.

6. Положения пунктов 1 и 2 настоящего Приказа распространяются на правоотношения, возникшие с 1 апреля 2000 г.

Председатель Комитета
генерал — полковник
таможенной службы
М. В. Ванин

Приложение 1
к Приказу ГТК России
от 29.05.2000 № 436

Приложение 5
к Приказу ГТК России
от 23.05.96 № 315

СПИСОК
ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЯДЕРНЫХ
ЦЕЛЯХ, ЭКСПОРТ КОТОРЫХ КОНТРОЛИРУЕТСЯ

№ позиции	Наименование	Код товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности

Принадлежность конкретного оборудования, материала или технологии к оборудованию, материалам или технологиям, подлежащим экспортному контролю, определяется соответствием их технических характеристик техническому описанию, приведенному в графе «Наименование».

При декларировании товаров данного Списка в графе 31 ГТД необходимо указывать технические характеристики этих товаров, определенных настоящим Списком.

Раздел 1. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

1.1.	Обкатные вальцовочные и гибочные станки, способные исполнять обкатные вальцовочные функции, оправки и специально разработанное программное обеспечение для них
1.1.1.	Обкатные вальцовочные и гибочные станки:	8462291000; 8463901000;
	а) имеющие три или более валков (активных или направляющих); и б) которые согласно технической спецификации изготовителя могут быть оборудованы блоками «числового программного управления» (ЧПУ) или компьютерного управления Примечание. Пункт 1.1.1 включает также станки, имеющие только один валок, предназначенный для формирования металла, и два вспомогательных валка, которые поддерживают оправку, но не участвуют непосредственно в процессе деформации.	8463909000
1.1.2.	Роторно — обкатные оправки для цилиндрических форм с внутренним диаметром от 75 до 400 мм	8466101000
	1.1.3.	Специально разработанное программное обеспечение для станков, указанных в пункте 1.1.1
1.1.4.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 1.1.1 и 1.1.2 Определения (применительно к данному Списку). 1. "Технология" - специальная информация, которая требуется для разработки, производства и использования изделия. Эта информация может передаваться в виде "технической помощи" или "технических данных". 2. "Техническая помощь" может принимать такие формы, как:
	инструкции; мероприятия по повышению квалификации; практическая подготовка кадров; практическое освоение методов работы; консультационные услуги. 3. "Технические данные" могут быть представлены в таких формах, как:
	чертежи и их копии; схемы; диаграммы; модели; формулы; технические проекты и спецификации; справочные материалы; руководства и инструкции в виде описания или записи на дисках, лентах и постоянных запоминающих устройствах (ПЗУ). Примечания. 1. Разрешение на экспорт (передачу, обмен) любого предмета (материала или оборудования) из данного Списка одновременно предусматривает предоставление конечному пользователю минимума технологии, необходимого для монтажа, эксплуатации, обслуживания и ремонта этого предмета. 2. Настоящее определение технологии не распространяется на "общедоступную технологию" или "фундаментальные научные исследования".
	4. "Общедоступная технология" означает технологию, на дальнейшее распространение которой не накладывается никаких ограничений. (Ограничения авторского права не выводят технологию из категории "общедоступной".) 5. "Фундаментальные научные исследования" означают экспериментальные или теоретические работы, ведущиеся, главным образом, с целью получения новых знаний об основополагающих принципах явлений и наблюдаемых фактов, не направленные в первую очередь на достижение конкретной практической цели или решение конкретной задачи. 6. "Использование" означает эксплуатацию, установку (включая установку на площадке), техническое обслуживание (проверку), текущий ремонт, капитальный ремонт и модернизацию. 7. "Разработка" включает все стадии производства, такие как:
	проектирование; проектные исследования; анализ проектных вариантов; выработка концепций проектирования; сборка и испытание прототипов (опытных образцов); схемы опытного производства; техническая документация; процесс передачи технической документации в производство; структурное проектирование; комплексное проектирование; компоновочная схема. 8. "Завод" означает все стадии производства, такие как:
	сооружение; технология производства; изготовление; интеграция; монтаж (сборка); контроль; испытания; мероприятия по обеспечению качества. 9. "Специально разработанное программное обеспечение" включает минимальный объем "операционных систем", "диагностических систем", "систем технического обслуживания" и "прикладных программ", которыми должно быть укомплектовано конкретное оборудование, для того чтобы оно выполняло предназначенную ему функцию. Для выполнения той же самой функции на ином, несовместимом, оборудовании требуется:
	а) модификация этого "программного обеспечения"; или б) добавление "программ".
1.2.	Блоки числового программного управления (ЧПУ), станки с ЧПУ и специально разработанное программное обеспечение. (Спецификация оборудования приведена в разделе 9 настоящего Списка.)
1.3.	Механизмы, системы или устройства контроля размеров и специально разработанное для них программное обеспечение
1.3.1.	Управляемые компьютером или блоком ЧПУ средства контроля размеров, обладающие всеми следующими характеристиками:	9031803100
	а) две или более координаты осей; и б) погрешность измерения длины, равную или меньшую (лучшую), чем (1,25 + L/1000) мкм, проверенную прибором, имеющим точность измерения меньше (лучше) 0,2 мкм (L - измеряемая длина в мм)
1.3.2.	Линейные измерительные инструменты, обладающие следующими характеристиками:	9031499000 9031803100
	а) измерительные системы бесконтактного типа с разрешением, равным или меньшим (лучше) 0,2 мкм в диапазоне измерений до 0,2 мм; б) линейные вариационно - дифференциальные системы, имеющие линейность, равную или меньшую (лучшую) 0,1% в диапазоне измерений до 5 мм, и отклонение, равное или меньшее (лучшее) 0,1% в день при стандартной температуре в помещении +/- 1К; или в) измерительные системы, включающие лазер и сохраняющие в течение по меньшей мере 12 часов при стандартной температуре +/- 1К и стандартном давлении точность измерения +/- 0,1 мкм и выше и погрешность измерения, равную или меньшую (лучшую) (0,2 + L/2000) мкм (L - измеряемая длина в мм) Примечание. По пункту 1.3.2 не подлежат экспортному контролю измерительные интерферометрические системы без обратной связи, имеющие лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования.
1.3.3.	Угловые измерительные приборы с точностью измерения, равной или меньшей (лучшей) 0,00025 град. дуги Примечание. По пункту 1.3.3 не подлежат экспортному контролю оптические приборы, такие как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для обнаружения углового смещения зеркала.	9031499000; 9031803100; 9031805100; 9031805900
1.3.4.	Системы для одновременной проверки линейных и угловых параметров полусфер, обладающие всеми следующими характеристиками:	9031499000; 9031803100
		а) погрешность измерения вдоль любой линейной оси, равную или меньшую (лучшую) 3,5 мкм на 5 мм; и б) погрешность углового измерения, равную или меньшую 0,02 град. дуги
1.3.5.	Специально разработанное программное обеспечение для механизмов, систем и устройств контроля размеров, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.4 Примечание. Специально разработанное программное обеспечение для систем, указанных в пункте 1.3.4, включает программное обеспечение одновременного измерения толщины оболочки и контура стенки.
1.3.6.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 1.3.1 и 1.3.4 Технические примечания. 1. Станки, которые могут использоваться в качестве средств измерения, подлежат экспортному контролю, если их параметры соответствуют или превосходят характеристики, установленные для станков или измерительных приборов. 2. Системы, описанные в пункте 1.3, подлежат экспортному контролю, если они превосходят подлежащие экспортному контролю образцы где-либо в их рабочем диапазоне. 3. Приборы, используемые для контроля точности показаний системы измерения размеров, должны соответствовать требованиям, приведенным в VDI/VDE 2617, части 2, 3 и 4. 4. Все допустимые отклонения измеряемых параметров в этом пункте приводятся по абсолютному значению.
	Определения. "Погрешность измерений" - характеристический параметр, указывающий, в каком диапазоне относительно выходного значения правильное значение измеряемой переменной лежит с уровнем достоверности 95%. Он включает в себя нескорректированные систематические отклонения, нескорректированный зазор и случайные отклонения. "Разрешающая способность" - наименьшее приращение показаний измерительного устройства; в цифровых приборах - младший значащий разряд. "Линейность" (обычно измеряется как нелинейность) - это максимальное отклонение реальной характеристики (усредненного значения отсчетов вверх и вниз по шкале), положительное или отрицательное, от прямой линии, располагаемой таким образом, чтобы выровнять и свести к минимуму максимальные отклонения. "Отклонения углового положения" - максимальная разность между угловым положением и реальным, весьма точно измеренным угловым положением поворота крепления изделия на столе из исходного положения.
1.4.	Вакуумные или с контролируемой средой (инертный газ) индукционные печи, специально сконструированные для проведения операций с рабочей температурой более 850 град. С и индукционными катушками диаметром 600 мм и менее и сконструированные для входной мощности 5 кВт или более, а также силовое оборудование, специально разработанное для них с номинальной выходной мощностью 5 кВт или более Примечание. По пункту 1.4 не подлежат экспортному контролю печи, сконструированные для обработки полупроводниковых пластин.	8504; 8514201000
1.5.	Изостатические прессы, способные достигать максимального рабочего давления 69 МПа и более, имеющие внутренний диаметр рабочей камеры более 152 мм и специально разработанные пуансоны и матрицы, а также систему управления, имеющую специально разработанное программное обеспечение Технические примечания. 1. "Внутренний размер камеры" - это размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление и которая не включает внутреннюю арматуру. Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс - камеры или изолированной печной камеры в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой. 2. "Изостатические прессы" - это оборудование, способное создать избыточное давление в закрытой камере различными средствами (газ, жидкость, твердые частицы и т.д.), обеспечив равномерное давление во всех направлениях внутри камеры на обрабатываемый материал.	8462991000; 8462995000
	1.6.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 1.4 и 1.5
1.7.	Роботы или рабочие органы, имеющие одну из следующих характеристик, а также специально разработанное программное обеспечение или специально разработанные контроллеры для них
1.7.1.	Роботы или рабочие органы, специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности для работ во взрывоопасной среде (например, удовлетворяющие ограничениям на параметры электроаппаратуры, предназначенной для работы во взрывоопасной среде)	8479500000
1.7.2.	Роботы или рабочие органы, специально разработанные или оцениваемые как радиационно устойчивые, выдерживающие без ухудшения рабочих характеристик более 5 х 1Е4 Гр (кремний) [5 х 1Е6 рад (кремний)]	8479500000
1.7.3.	Специально разработанные контроллеры для роботов, указанных в пункте 1.7	8537101000; 8537109100; 8537109900
	1.7.4.	Специально разработанное программное обеспечение для роботов, указанных в пункте 1.7
1.7.5.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 1.7.1 - 1.7.3
	Определения (применительно к пункту 1.7). 1. "Робот" - манипулятор, который перемещается непрерывно или с интервалами, может использовать датчики и обладает следующими характеристиками:
	а) является многофункциональным устройством; б) способен устанавливать или ориентировать материал, детали, инструменты или специальные устройства с помощью различных перемещений в трехмерном пространстве; в) включает три или более сервоустройств с замкнутым или разомкнутым контуром, которые могут включать в себя шаговые двигатели; и г) обладает программируемостью, доступной пользователю с помощью метода обучения / воспроизведения или посредством ЭВМ, которая может иметь программное логическое управление, т.е. без механического вмешательства
	Примечание. В разряд роботов, указанных в пункте 1.7, не включаются следующие устройства:
	а) манипуляторы, управляемые только вручную или телеоператором; б) манипуляторы с фиксированной последовательностью действий, которые являются автоматическими движущимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа механически ограничивается неподвижными фиксаторами, такими как штифты или кулачки. Последовательность движений, выбор направлений и углов не изменяются механическими, электронными или электрическими средствами; в) механически управляемые манипуляторы с переменной последовательностью действий, которые являются автоматически передвигающимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа механически ограничивается фиксированными, но регулируемыми упорами, такими как штифты или кулачки. Последовательность движений и выбор направлений или углов могут меняться в рамках заданной программной модели. Вариации или модификации программной модели (например, смена штифтов или кулачков) по одной или нескольким координатам перемещения выполняются только с помощью механических операций; г) несервоуправляемые манипуляторы с переменной последовательностью действий, которые являются автоматически передвигающимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа может изменяться, но последовательность команд возобновляется только с помощью двоичного сигнала с механически фиксированных электрических двоичных устройств или регулируемых ограничителей; д) краны - штабелеры, определяемые как системы / манипуляторы, работающие в декартовых координатах, смонтированные в составе вертикальной системы складских бункеров и сконструированные для того, чтобы обеспечить складирование и выгрузку содержимого этих бункеров.
	2. Рабочие органы включают в себя зажимы, активные средства механической обработки и любые другие инструменты, установленные на исполнительном механизме манипулятора. 3. Не подлежат экспортному контролю роботы, специально сконструированные для неядерных промышленных применений, как, например, в покрасочных камерах для автомобилей.
1.8.	Системы для вибрационных испытаний, оборудование, их части и программное обеспечение для них
1.8.1	Электродинамические системы для вибрационных испытаний, использующие методы управления с обратной связью или с замкнутым контуром и включающие цифровой контроллер, способные создавать виброперегрузки в 10 g (среднеквадратичное значение) или более в диапазоне частот от 20 Гц до 2000 Гц с толкающим усилием 50 кН или более, измеренным в режиме "чистого стола"	9031200000
1.8.2	Цифровые контроллеры, имеющие в реальном масштабе времени ширину полосы частот более 5 кГц, сконструированные для использования в системах, указанных в пункте 1.8.1, в сочетании со специально разработанным программным обеспечением для вибрационных испытаний	8537101000; 8537109100; 8537109900
1.8.3	Вибрационные толкатели (вибраторы) с соответствующими усилителями или без них, способные передавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.8.1	9031909000
1.8.4.	Отдельные вспомогательные и электронные блоки, образующие в совокупности законченный вибростенд, способный создавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.8.1	9031200000; 9031909000
	1.8.5.	Специально разработанное программное обеспечение для использования с системами, указанными в пункте 1.8.1, или для электронных блоков, указанных в пункте 1.8.4
1.8.6.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 1.8.1 - 1.8.4
1.9.	Вакуумные и с контролируемой атмосферой металлургические плавильные и литейные печи, имеющие специальную структуру системы компьютерного управления и контроля и специально разработанное программное обеспечение для них
1.9.1.	Печи электродугового плавления, использующие электроды объемом от 1000 до 20000 куб. см, обеспечивающие процесс при температурах плавления свыше 1700 град. С	8514309900
1.9.2.	Электронно - лучевые плавильные и плазменно - дуговые печи мощностью 50 кВт или более, обеспечивающие процесс при температурах плавления свыше 1200 град. С	8514309900
	1.9.3.	Специальное программное обеспечение для печей, указанных в пунктах 1.9.1 и 1.9.2
1.9.4.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 1.9.1 и 1.9.2

Раздел 2. МАТЕРИАЛЫ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

2.1.	Сплавы алюминия с пределом прочности на растяжение 460 МПа (0,46 х 1Е9 Н/кв. м) и более при температуре 293 К (20 град. С), используемые в изделиях в форме труб или цилиндрических стержней (включая поковки) с внешним диаметром более 75 мм Техническое примечание. По пункту 2.1 экспортному контролю подлежат алюминиевые сплавы, как имеющие указанную величину предела прочности после термообработки, так и те, у которых такая величина может быть достигнута термообработкой.	7604291000; 7608209100; 7608209900
2.2.	Бериллий следующих видов: металл, сплавы, содержащие более 50% бериллия по весу, соединения бериллия и изделия из них. Экспортный контроль распространяется также на отходы и металлолом, содержащие бериллий в вышеописанном виде Примечание. По пункту 2.2 не подлежат экспортному контролю:	2825902000; 2826190000; 2827399000; 2833299000; 2834291000; 2836991800; 2850009000; 811211; 8112190000
	а) металлические окна для рентгеновских аппаратов или для приборов каротажа скважин; б) профили из оксидов бериллия в готовом виде или полуфабрикаты, специально разработанные для электронных блоков или в качестве подложек для электронных схем; в) бериллы (силикат бериллия и алюминия) в виде изумрудов или аквамаринов.
2.3.	Высокочистый (99,99% и более) висмут с очень низким содержанием серебра (менее 10 частей на миллион)	810600
2.4.	Бор и его соединения, смеси и насыщенные им материалы, в которых изотоп бор-10 составляет более чем 20% по весу всего содержания бора	2845909000
2.5.	Кальций (высокочистый), содержащий одновременно на миллион частей кальция менее 10 частей бора и менее 1000 частей любых металлических примесей по весу, за исключением магния	2805210000
2.6.	Трифторид хлора (ClF3)	2812900000
2.7.	Тигли из материалов, устойчивых к воздействию жидких актинидных металлов
2.7.1.	Тигли объемом от 150 мл до 8 л, изготовленные из следующих материалов, имеющих чистоту 98% или более, или облицованные ими:	6903908000
	а) фторид кальция (CaF2); б) цирконат кальция (метацирконат) (Ca2ZrO3); в) сульфид церия (Ce2S3); г) оксид эрбия (Er2O3); д) оксид гафния (HfO2); е) оксид магния (MgO); ж) нитрид сплава ниобия, титана и вольфрама (приблизительно 50% Nb, 30% Ti, 20% W); з) оксид иттрия (Y2O3); и) оксид циркония (ZrO2)
2.7.2.	Тигли объемом от 50 мл до 2 л, изготовленные или защищенные танталом, имеющим чистоту 99,9% и выше	6903; 8103909000
2.7.3.	Тигли объемом от 50 мл до 2 л, изготовленные или защищенные танталом, имеющим чистоту 98% и выше, покрытые карбидом, нитридом или боридом тантала (или любым сочетанием из них)	6903; 8103909000
2.8.	Волокнистые или нитеподобные материалы, препреги и композиционные структуры, имеющие следующие характеристики:
2.8.1.	Углеродные или арамидные волокнистые или нитеподобные материалы, имеющие удельный модуль упругости, равный 12,7 х 1Е6 м или более, или удельную прочность на растяжение 23,5 х 1Е4 м или более, исключая арамидные волокнистые или нитеподобные материалы, имеющие 0,25% по весу или более поверхностного модификатора волокон, основанного на эфире	3801900000; 5402101000; 5404909000; 6815101000
2.8.2.	Стеклянные волокнистые или нитеподобные материалы, имеющие удельный модуль упругости 3,18 х 1Е6 м или более, удельную прочность на растяжение 7,62 х 1Е4 м или более	7019110000 - 701919900
2.8.3.	Импрегнированные термоусадочной смолой непрерывные пряжи, ровницы, пакли или ленты шириной не более 15 мм (препреги), изготовленные из углеродных или стеклянных волокнистых или нитеподобных материалов, указанных в пунктах 2.8.1 и 2.8.2 Примечание. Смола образует матрицу композита.	3801900000; 3926901000; 6815101000; 6815999000; 7019110000 - 701919900
2.8.4.	Композиционные структуры в форме труб с внутренним диаметром от 75 до 400 мм, изготовленные из волокнистых или нитеподобных материалов, контролируемых в соответствии с пунктом 2.8.1, или из углеродных импрегнированных материалов, контролируемых в соответствии с пунктом 2.8.3 Технические примечания. 1. Термин "волокнистые или нитеподобные материалы" включает непрерывные моноволоконные нити, пряжу, ровницу, паклю или ленты.	3801900000; 3926901000; 6815101000; 681510900; 6815999000
		Определения. а) "Нить" или "мононить" - наименьшая составная часть волокна, обычно диаметром несколько мкм; б) "Прядь" - связка нитей (обычно свыше 200), расположенных приблизительно параллельно; в) "Ровница" - связка (обычно 12 - 120) приблизительно параллельных прядей; г) "Пряжа" - связка скрученных прядей; д) "Пакля" - связка нитей, обычно приблизительно параллельных; е) "Лента" - материал, составленный из переплетенных или ориентированных в одном направлении нитей, прядей, ровницы, пакли или пряжи и т.д., обычно предварительно импрегнированных смолой.
	2. "Удельный модуль упругости" - это модуль Юнга в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренный при температуре 23 +/- 2 град. С и относительной влажности 50 +/- 5%. 3. "Удельная прочность на растяжение" - это предельная прочность на растяжение в Н/кв. м, деленная на удельный вес в Н/куб. м, измеренная при температуре окружающей среды 23 +/- 2 град. С и относительной влажности 50 +/- 5%.
2.9.	Гафний в следующих видах: металл, сплавы и соединения, содержащие более 60% гафния по весу, и изделия из них	2825908000; 2826190000; 2826909000; 2827399000; 2827499000; 2827600000; 2833299000; 2834299000; 2841909000; 2850001000; 2850003000; 8112911000
2.10.	6 Литий, обогащенный изотопом 6 ( Li) более 7,5 атомных процентов; сплавы, соединения или смеси, содержащие литий, обогащенный изотопом 6, и продукты или устройства, содержащие любое из вышеперечисленного, за исключением термолюминисцентных дозиметров Примечание. Природное содержание изотопа 6 в литии равно 7,5 атомных процента.	2845909000
2.11.	Магний (высокочистый), содержащий одновременно менее 200 частей на миллион по весу металлических примесей, за исключением кальция, и менее 10 частей бора на миллион частей магния	8104110000
2.12.	Мартенситностареющая сталь с пределом прочности на растяжение не менее 2050 МПа (2,050 х 1Е9 Н/кв. м) при 293 К (20 град. С), за исключением изделий, ни один линейный размер которых не превышает 75 мм Техническое примечание. По пункту 2.12 экспортному контролю подлежит мартенситностареющая сталь, как имеющая указанную величину предела прочности после термообработки, так и та, у которой такая величина может быть достигнута термообработкой.	7218 - 7229; 7304419000; 7304491000
2.13.	Радий-226, соединения радия-226 или смеси, содержащие радий-226, а также продукты или устройства, их содержащие, за исключением медицинских аппликаторов	2844401900
2.14.	Титановые сплавы с пределом прочности на растяжение не менее 900 МПа (0,9 х 1Е9 Н/кв. м) при 293 К (20 град. С) в форме труб или цилиндрических стержней (включая поковки) с внешним диаметром более 75 мм Техническое примечание. По пункту 2.14 экспортному контролю подлежат титановые сплавы, как имеющие указанную величину предела прочности после термообработки, так и те, у которых такая величина может быть достигнута термообработкой.	8108903000; 8108907000
2.15.	Вольфрам в следующем виде: детали из вольфрама, карбида вольфрама или сплавов, содержащих более 90% вольфрама, массой более 20 кг и имеющие форму полого симметричного цилиндра (включая сегменты цилиндра) с внутренним диаметром более 100 мм, но менее 300 мм, за исключением деталей, специально спроектированных для использования в качестве гирь или коллиматоров гамма - излучения	2849903000; 8101990000
2.16.	Цирконий с содержанием гафния менее чем 1 часть гафния на 500 частей циркония по весу в виде металла, сплавов, содержащих более 50% циркония по весу и соединений, а также изделия, изготовленные из указанных металла, сплавов и соединений. Экспортный контроль распространяется также на отходы и металлолом, содержащие цирконий в вышеописанном виде Примечания. 1. Действие пункта 2.16 не распространяется на трубы или сборки труб из металлического циркония или его сплавов, которые специально предназначены или подготовлены для использования в ядерном реакторе и в которых отношение по весу гафния и циркония меньше чем 1:500. Контроль за экспортом таких труб или их сборок осуществляется в порядке, установленном федеральным законодательством для экспорта и импорта ядерных материалов, технологии, оборудования, установок и специальных неядерных материалов. 2. По пункту 2.16 экспортному контролю не подлежат изделия из циркония в форме фольги или ленты толщиной, не превышающей 0,10 мм.	2825600000; 2825908000; 2826190000; 2826901000; 2827399000; 2827499000; 2827600000; 2829901000; 2833299000; 2834299000; 2835299000; 2836991800; 2839900000; 2841909000; 2849909000; 2850001000; 2850003000; 2850009000; 2915290000; 8109
2.17.	Никелевый порошок и пористый металлический никель со следующими характеристиками
2.17.1.	Никелевый порошок с чистотой никеля 99,0% или выше и средним размером частиц менее чем 10 мкм, измеренным в соответствии со стандартом ASTM B 330 или эквивалентным стандартом, за исключением волокнистых никелевых порошков Примечание. Действие пункта 2.17.1 не распространяется на никелевые порошки, которые специально подготовлены для изготовления газодиффузионных перегородок. Контроль за экспортом таких никелевых порошков осуществляется в порядке, установленном федеральным законодательством для экспорта и импорта ядерных материалов, технологии, оборудования, установок и специальных неядерных материалов.	7504000000
2.17.2.	Пористый металлический никель, изготовленный прессованием и спеканием материалов, указанных в пункте 2.17.1, для образования металлического материала с тонкими порами, внутренне связанными по всей структуре, за исключением листов пористого металлического никеля, имеющих площадь менее 1000 кв. см на лист	7508900000
2.18.	Технология разработки, производства или использования материалов или изделий из них, указанных в разделе 2

Раздел 3. ОБОРУДОВАНИЕ, ЕГО ЧАСТИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗОТОПОВ УРАНА (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО ЧАСТЕЙ И ТЕХНОЛОГИЙ, В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ФЕДЕРАЛЬНЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ УСТАНОВЛЕН СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ЭКСПОРТА И ИМПОРТА ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЯ, УСТАНОВОК И СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ)

3.1.	Электролизные ячейки для производства фтора производительностью более 250 г фтора в час	8543309000
3.2.	Оборудование для изготовления и сборки роторов, а также оправки и фасонные штампы для сильфонов
3.2.1.	Монтажное оборудование для сборки трубных секций ротора газовой центрифуги, диафрагм и крышек Примечание. Оборудование, указанное в пункте 3.2.1, включает прецизионные оправки, фиксаторы и приспособления для горячей посадки.	8479899500
3.2.2.	Юстировочное оборудование для центровки трубных секций ротора газовой центрифуги вдоль общей оси Примечание. Оборудование, указанное в пункте 3.2.2, как правило, состоит из прецизионных измерительных датчиков, связанных с компьютером, который затем контролирует работу, например, пневматических силовых цилиндров, используемых для центровки трубных секций ротора.	9031803100
3.2.3.	Оправки и штампы для изготовления гофровых сильфонов (сильфонов, изготовленных из высокопрочных сплавов алюминия, мартенситностареющей стали и высокопрочных нитеподобных материалов). Сильфоны имеют следующие размеры:	8466940000
		а) внутренний диаметр от 75 до 400 мм; б) длину 12,7 мм или более; и в) глубину гофры более 2 мм
3.3.	Центробежные многоплановые балансировочные машины стационарные или передвижные, горизонтальные или вертикальные
3.3.1.	Центрифужные балансировочные машины для балансировки гибких роторов, имеющих длину 600 мм или более и все следующие характеристики:	9031100000
	а) шарнир или вал диаметром 75 мм или более; б) способность балансировать массу от 0,9 до 23 кг; и в) способность балансировать со скоростью вращения более 5000 об/мин
3.3.2.	Центрифужные балансировочные машины, сконструированные для балансировки частей цилиндрического ротора и имеющие все следующие характеристики:	9031100000
		а) вал диаметром 75 мм или более; б) способность балансировать массу от 0,9 до 23 кг; в) способность балансировать с остаточным дисбалансом 0,010 кг мм/кг и менее (лучше); и г) ременный тип привода
3.3.3.	Специально разработанное программное обеспечение для балансировочных машин, указанных в пунктах 3.3.1 и 3.3.2
3.4.	Намоточные машины, в которых движения по размещению, обертыванию и наматыванию волокон координируются и программируются по двум и более осям, специально разработанные для изготовления композитных или слоистых структур из волокнистых и нитеподобных материалов с возможностью намотки цилиндрических роторов диаметром от 75 до 400 мм и длиной не менее 600 мм; координирующие и программирующие контрольные устройства для них, прецизионные оправки, а также специально разработанное программное обеспечение для них	8445900000
3.5.	Преобразователи частоты (также называемые инверторы или конвертеры) или генераторы, имеющие все следующие характеристики:	8502399900; 8502409000
		а) многофазный выход мощностью 40 Вт или более; б) развивающие мощность в интервале частот от 600 до 2000 Гц; в) суммарные нелинейные искажения ниже 10%; г) регулировку частоты с точностью менее (лучше) 0,1% Примечание. По пункту 3.5 не подлежат экспортному контролю преобразователи частоты, специально разработанные или подготовленные для питания статоров электродвигателей (определение дается ниже) и имеющие характеристики, указанные в подпунктах "б" и "г" пункта 3.5, а также суммарные нелинейные искажения менее 2% и коэффициент полезного действия свыше 80%. Определение. "Статоры электродвигателей" - специально разработанные или подготовленные статоры кольцевой формы для высокоскоростных, многофазных, гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного тока для работы в синхронном режиме в вакууме в диапазоне частот 600 - 2000 Гц и диапазоне мощностей от 500 до 1000 ВА. Статоры состоят из многофазных обмоток, выполненных на сердечнике из железа с низкими потерями, состоящем из тонких спрессованных пластин толщиной 2,0 мм или менее.
3.6.	Лазеры, лазерные усилители и генераторы, в том числе:
3.6.1.	Лазеры на парах меди со средней выходной мощностью 40 Вт или более, работающие на длинах волн 500 - 600 нм	9013200000
3.6.2.	Аргоновые ионные лазеры со средней выходной мощностью свыше 40 Вт, работающие на длинах волн 400 - 515 нм	9013200000
3.6.3.	Лазеры на основе ионов неодима (кроме стеклянных), в том числе:	9013200000
		1) импульсные с длиной волны 1000 - 1100 нм и модулированной добротностью, с длительностью импульса 1 нс или более, имеющие:
	а) выходной сигнал с одной поперечной модой и среднюю выходную мощность, превышающую 40 Вт; б) выходной сигнал с несколькими поперечными модами и среднюю выходную мощность, превышающую 50 Вт
	2) работающие на длине волны от 1000 до 1100 нм и обеспечивающие удвоение частоты, дающее длину волны выходного излучения от 500 до 550 нм, со средней мощностью на удвоенной частоте (на новой длине волны) более чем 40 Вт
3.6.4.	Перестраиваемые одномодовые импульсные лазеры на красителях, способные давать среднюю выходную мощность более 1 Вт, с частотой следования импульсов более 1 кГц, длительностью импульса менее 100 нс и длиной волны 300 - 800 нм	9013200000
3.6.5.	Перестраиваемые импульсные лазерные усилители и генераторы на красителях, за исключением одномодовых генераторов, со средней выходной мощностью более 30 Вт, частотой следования импульсов более 1 кГц, длительностью импульсов менее 100 нс и длиной волны от 300 до 800 нм	9013200000
3.6.6.	Александритовые лазеры с шириной полосы не более 0,005 нм, частотой следования импульсов более 125 Гц, средней выходной мощностью свыше 30 Вт и длиной волны от 720 до 800 нм	9013200000
3.6.7.	Импульсные лазеры, работающие на двуокиси углерода, с частотой следования импульсов свыше 250 Гц, средней выходной мощностью свыше 500 Вт и длительностью импульса менее 200 нс, работающие на длинах волн от 9000 до 11000 нм Примечание. По пункту 3.6.7 не подлежат экспортному контролю более мощные (как правило, мощностью 1 - 5 кВт) промышленные лазеры, работающие на CO2, которые используются для резки и сварки, так как эти лазеры работают либо в непрерывном режиме, либо в импульсном режиме с длительностью импульса свыше 200 нс.	9013200000
3.6.8.	Импульсные эксимерные лазеры (XeF, XeCl, KrF) с частотой следования импульсов более 250 Гц и средней выходной мощностью свыше 500 Вт, работающие на длинах волн в диапазоне от 240 нм до 360 нм	9013200000
3.6.9.	Пароводородные Рамановские фазовращатели, сконструированные для работы на длине волны 16 мкм и с частотой повторения более 250 Гц Техническое примечание. Станки, измерительные устройства и связанные с ними технологии, которые могут потенциально использоваться в ядерной промышленности, контролируются в соответствии с пунктами 1.2 и 1.3.	9013809000
3.7.	Масс - спектрометры, обеспечивающие измерение значений массовых чисел атомов, равных 230 и более, имеющие разрешающую способность лучше чем 2 х 230, и источники ионов для них, в том числе:
3.7.1.	Масс - спектрометры с индуктивно связанной плазмой (ПМС / ИС)	9027809800
3.7.2.	Масс - спектрометры тлеющего разряда (МСТР)	9027809800
3.7.3.	Термоионизационные масс - спектрометры (ТИМС)	9027809800
3.7.4.	Масс - спектрометры с электронным ударом, имеющие ионизационную камеру, сконструированную из материалов, устойчивых к гексафториду урана, или защищенные такими материалами	9027809800
3.7.5.	Масс - спектрометры с молекулярным пучком, такие как:	9027809800
	1) имеющие ионизационную камеру, сконструированную из нержавеющей стали или молибдена или защищенную ими, и камеру охлаждения, обеспечивающую охлаждение до 193 К (80 град. С) и ниже; или 2) имеющие ионизационную камеру, сконструированную из материалов или защищенную материалами, устойчивыми по отношению к гексафториду урана
3.7.6.	Масс - спектрометры, оборудованные микрофтористым источником ионов, разработанные для использования с актинидами или фторидами актинидов Примечание. По пункту 3.7 не подлежат экспортному контролю специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс - спектрометры, обеспечивающие отбор в реальном масштабе времени проб входных потоков, готовой продукции или хвостов газовых потоков гексафторида урана и имеющие все следующие характеристики:	9027809800
		а) разрешающую способность по массе свыше 320; б) источники ионов, сконструированные из нихрома или монеля или защищенные этими материалами либо с никелевым покрытием; в) источники ионов с электронным ударом; г) имеющие коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа.
3.8.	Датчики давления, способные измерять абсолютное давление в диапазоне от 0 до 13 кПа, с чувствительными элементами, изготовленными или защищенными никелем, никелевыми сплавами с содержанием более 60% никеля по весу либо алюминием или алюминиевыми сплавами
3.8.1.	Датчики давления с полной шкалой до 13 кПа и с точностью лучше +/- 1% полной шкалы	9026203000
3.8.2.	Датчики давления с полной шкалой 13 кПа или большей и точностью лучше +/- 130 Па Технические примечания. 1. "Датчики давления" - приборы, преобразующие измеряемое давление в электрический сигнал. 2. Для целей, указанных в пунктах 3.8.1 и 3.8.2, точность включает нелинейность, гистерезис и воспроизводимость при различной температуре окружающей среды.	9026203000
3.9.	Клапаны диаметром не менее 5 мм по условному проходу с сильфонным уплотнителем, полностью изготовленные из алюминия, алюминиевого сплава, никеля или сплава, содержащего не менее 60% никеля, или с покрытием из них, управляемые как вручную, так и автоматически Примечание. Для клапанов с различными входным и выходным диаметрами параметр условного прохода относится к наименьшему диаметру.	8481109900; 8481309900; 8481409000
3.10.	Сверхпроводящие соленоидальные электромагниты, имеющие одновременно следующие характеристики:	8505901000
	а) способность создавать магнитные поля свыше 2 Т (20 кГс); б) отношение длины к внутреннему диаметру L/D более 2; в) внутренний диаметр более 300 мм; и г) однородность магнитного поля лучше чем 1% в пределах 50% внутреннего объема по центру Примечание. По пункту 3.10 не подлежат экспортному контролю магниты, специально разработанные для медицинских ядерных магнитно - резонансных (ЯМР) систем отображения и экспортируемые как составные части. Слова "составные части" не обязательно означают физическую часть того же самого оборудования. Допускаются отдельные отгрузки из различных источников при условии, что в соответствующих экспортных документах ясно указывается связь составных частей.
3.11.	Вакуумные насосы с диаметром входа не менее 38 см, со скоростью откачки 15000 литров в секунду или более и способностью создавать предельный вакуум с величиной разрежения менее чем 1,33 х 1Е(-4) миллибар (1E(-4) торр) Технические примечания. 1. Предельный вакуум - это величина вакуума, определяемая на входе насоса при его закрытии. 2. Скорость откачки определяется при измерении по азоту или воздуху.	8414103000; 8414105000; 8414109000
3.12.	Мощные выпрямители, способные непрерывно работать более 8 часов при напряжении более 100 В выходном токе 500 А или более, со стабильностью тока или напряжения лучше 0,1%	8504409900
3.13.	Высоковольтные источники постоянного тока, способные создавать в течение 8 часов напряжение 20000 В или более при выходном токе 1 А или более, со стабильностью тока или напряжения лучше 0,1%	8501
3.14.	Электромагнитные сепараторы изотопов, оснащенные одним или несколькими источниками ионов, способные обеспечивать суммарный ток пучка ионов 50 мА или более Технические примечания. 1. Требование пункта 3.14 относится к сепараторам, обеспечивающим обогащение стабильными изотопами, в том числе урана. Сепаратор, способный разделять изотопы свинца с различием в одну массовую единицу, может обеспечивать обогащение изотопами урана с различием в три единицы масс. 2. Требование пункта 3.14 включает в себя как сепараторы с источниками ионов и коллекторами, находящимися в магнитном поле, так и конфигурации, при которых они находятся вне поля. 3. Одиночный источник ионов с током 50 мА позволяет обеспечить выделение менее 3 г высокообогащенного урана в год из сырья природного урана.	8401200000
3.15.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 3.1 - 3.14

Раздел 4. ОБОРУДОВАНИЕ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ, СВЯЗАННЫЕ С УСТАНОВКАМИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЯЖЕЛОЙ ВОДЫ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ, В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ФЕДЕРАЛЬНЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ УСТАНОВЛЕН СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ЭКСПОРТА И ИМПОРТА ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЯ, УСТАНОВОК И СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ)

4.1.	Специализированные сборки, предназначенные для отделения тяжелой воды от обычной, изготовленные из фосфористой бронзы (химически обработанные с целью улучшения смачиваемости) и предназначенные для применения в вакуумных дистилляционных башнях	8401200000;
4.2.	Насосы для перекачки растворов катализатора из разбавленного или концентрированного амида калия в жидком аммиаке (KNH2 / NH3) со всеми следующими характеристиками:	8413
	а) герметичные (герметически запаянные); б) для концентрированных растворов амида калия (более 1%) с рабочим давлением 1,5 - 60 МПа (15 - 600 ат) и для разбавленных растворов амида калия (менее 1%) с рабочим давлением 20 - 60 МПа (200 - 600 ат); и в) производительностью свыше 8,5 куб. м/ч
4.3.	Тарельчатые обменные колонны для обмена вода - сероводород, изготовленные из высококачественной углеродистой стали, диаметром 1,8 м и более, способные функционировать при номинальном давлении 2 МПа или более, и внутренние контакторы для них Примечания. 1. Действие пункта 4.3 не распространяется на колонны, специально спроектированные или пригодные для производства тяжелой воды. Контроль за экспортом таких колонн осуществляется в порядке, установленном федеральным законодательством для экспорта и импорта ядерных материалов, технологии, оборудования, установок и специальных неядерных материалов. 2. Внутренними контакторами колонн, указанными в пункте 4.3, являются сегментированные тарелки, которые имеют эффективный диаметр в собранном виде 1,8 м или более, сконструированы для обеспечения противоточного контакта и изготовлены из материалов, устойчивых к коррозионному действию смесей сероводород / вода. Ими могут быть сетчатые тарелки, провальные тарелки, колпачковые тарелки и спиральные насадки. 3. Высококачественная углеродистая сталь, указанная в пункте 4.3, определяется как сталь с размером аустенитного зерна номер 5 или более по стандарту ASTM (или эквивалентному стандарту). 4. Материалы, устойчивые к коррозионному действию смесей сероводород / вода, указанные в пункте 4.3, определяются как нержавеющие стали с содержанием углерода 0,03% или менее.	8401200000
4.4.	Водородные криогенные дистилляционные колонны, имеющие все следующие применения и характеристики:	841940000
	а) для работы с внутренней температурой до -238 град. С (35 К) и ниже; б) для работы с внутренним давлением от 0,5 до 5 МПа (от 5 до 50 ат); в) изготовленные из мелкозернистой нержавеющей стали серии 300 с низким содержанием серы или из других эквивалентных криогенных материалов, совместимых с водородом; и г) имеющие внутренний диаметр не менее 1 м и эффективную длину не менее 5 м Техническое примечание. Мелкозернистые нержавеющие стали, указанные в пункте 4.4, определяются как мелкозернистые аустенитные нержавеющие стали с размером зерна номер 5 или более по стандарту ASTM (или эквивалентному стандарту).
4.5.	Аммиачные синтезирующие конвертеры или аммиачные синтезирующие секции, в которые синтезгаз (азот и водород) выводится из аммиачно - водородной обменной колонны высокого давления, а синтезированный аммиак возвращается в ту же колонну	8401200000
4.6.	Турборасширители или установки турборасширитель компрессор, сконструированные для эксплуатации при температуре ниже 35 К и пропускной способности по газообразному водороду 1000 кг/ч или более	841430910
4.7.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 4.1 - 4.6

Раздел 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СИСТЕМ ВЗРЫВАНИЯ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

5.1.	Импульсные рентгеновские генераторы или импульсные электронные ускорители:
		а) имеющие пиковую энергию электронов ускорителя 500 кэВ или более, но менее 25 МэВ с качеством (К) 0,25 или более, где К определяется по формуле:
	2,65 К = 1,7 х 1Е3 V Q, где V - пиковая энергия электронов в мегаэлектронвольтах, а Q - суммарный ускоренный заряд в кулонах, если длительность импульса пучка ускорителя менее или равна 1 мкс. Если длительность пучка ускорителя более 1 мкс, то Q - это максимальный ускоренный заряд на 1 мкс [Q равен интегралу i по t по интервалу, представляющему собой меньшую величину из 1 мкс или продолжительности импульса пучка (Q = idt), где i - ток пучка в амперах, а t - время в секундах]; или б) имеющие пиковую энергию электронов 25 МэВ или более и пиковую мощность более 50 МВт (пиковая мощность равна пиковому потенциалу в вольтах, умноженному на пиковый ток пучка в амперах) Примечание. По пункту 5.1 не подлежат экспортному контролю ускорители, являющиеся составными частями устройств, предназначенных для иных целей, чем получение электронных пучков или рентгеновского излучения (например, электронная микроскопия), и устройств, которые предназначены для медицинских целей. Техническое примечание. Длительность импульса пучка - в устройствах, базирующихся на микроволновых ускорительных полостях, - это наименьшая из двух величин: 1 мкс или длительности сгруппированного пакета импульсов пучка, определяемая длительностью импульса микроволнового модулятора. Пиковый ток пучка - в устройствах, базирующихся на микроволновых ускорительных полостях, - это средняя величина тока на протяжении длительности сгруппированного пакета импульсов пучка	8543190000; 9022190000
5.2.	Многокаскадные легкогазовые ускорители массы или другие высокоскоростные средства метания (катушечные, электромагнитные, электротермические или другие перспективные системы), способные обеспечить скорость движения изделия 2 км/с или более	8501
5.3.	Механические вращающиеся зеркальные камеры и специально разработанные части для них
5.3.1.	Кадрирующие камеры со скоростями регистрации более 225000 кадров в секунду	9007110000; 9007190000
5.3.2.	Трековые камеры со скоростями записи более 0,5 мм/мкс	9007110000; 9007190000
5.3.3.	Части камер, указанных в пунктах 5.3.1 и 5.3.2, в том числе электронные блоки синхронизации и роторные агрегаты, состоящие из турбин, зеркал и подшипников	9007910000
5.4.	Электронные кадрирующие и трековые камеры и трубки
5.4.1.	Электронные трековые камеры с разрешающей способностью по времени 50 нс или более и трековые трубки для них	852821; 8528220000
5.4.2.	Электронные (или снабженные электронными затворами) кадрирующие камеры со временем экспозиции 50 нс или менее	852821; 8528220000
5.4.3.	Кадрирующие трубки и полупроводниковые устройства отображения для использования в камерах, указанных в пункте 5.4.2, в том числе:	852821; 8528220000; 8540203000; 8540209000; 8540400000;
		1) трубки усилителей изображения с ближней фокусировкой, имеющие фотокатод, осажденный на прозрачное токопроводящее покрытие для уменьшения темнового сопротивления фотокатода; 2) суперкремнеконы с управляющим электродом, в которых быстродействующая система позволяет стробировать фотоэлектроны от фотокатода прежде, чем они достигнут анода суперкремникона; 3) электрооптические затворы на ячейках Керра или Поккельса; или 4) другие кадрирующие трубки и полупроводниковые устройства отображения, имеющие быстродействующий затвор со временем срабатывания менее 50 нс, специально разработанные для камер, контролируемых по пункту 5.4.2
5.5.	Специальные приборы для гидродинамических экспериментов
5.5.1.	Интерферометры для измерения скоростей изменения давления более 1 км/сек при временных интервалах менее 10 мкс	9026203000
5.5.2.	Манганиновые датчики для давлений, превышающих 100 кбар	9026203000
5.5.3.	Кварцевые преобразователи для давления более 100 кбар	9026203000
5.6.	Технология разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 5.1 - 5.5.3

Раздел 6. ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА, СВЯЗАННОЕ С НИМИ ОБОРУДОВАНИЕ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

6.1.	Детонаторы и многоточечные инициирующие системы (с взрывающейся перемычкой - проводом, ударные и другие)
6.1.1.	Электродетонаторы: 1) искровые; 2) токовые; 3) ударного действия; и 4) инициаторы со взрывающейся фольгой	360300
6.1.2.	Устройства, использующие один или несколько детонаторов, предназначенные для почти одновременного инициирования взрывчатого вещества на поверхности (более 5000 кв. мм) по единому сигналу (с разновременностью по всей площади менее 2,5 мкс) Описание. Все детонаторы, указанные в пункте 6.1, используют малый электрический проводник (мостик, взрывающийся провод или фольгу), который испаряется со взрывом, когда через него проходит мощный электрический импульс. Во взрывателях безударных типов взрывающийся провод инициирует химическую детонацию в контактирующем с ним чувствительном взрывчатом веществе (ВВ), таком как PETN (пентаэритритолтетранитрат). В ударных детонаторах взрывное испарение провода приводит в движение ударник или пластинку в зазоре, и воздействие пластинки на ВВ дает начало химической детонации. Ударник в некоторых конструкциях ускоряется магнитным полем. Термин "взрывающийся фольговый детонатор" может относиться как к детонаторам со взрывающимся проводником, так и к детонаторам ударного типа. Кроме того, вместо термина "детонатор" иногда употребляется термин "инициатор" Примечание. По пунктам 6.1.1 - 6.1.2 не подлежат экспортному контролю детонаторы, использующие только первичное ВВ, такое как азид свинца.	8543899000
	6.2.	Электронные части для запускающих (поджигающих) устройств (переключающие устройства и конденсаторы для импульсного разряда)
6.2.1.	Переключающие устройства
6.2.1.1.	Трубки с холодным катодом (в том числе газовые разрядники и вакуумные искровые реле) независимо от того, заполнены они газом или нет, действующие как искровой промежуток, содержащие три и более электродов и обладающие всеми следующими характеристиками:	8540899000
	а) пиковое анодное напряжение 2500 В или более; б) пиковый анодный ток 100 А или более; в) анодное запаздывание 10 мкс или менее
6.2.1.2.	Управляемые искровые разрядники, имеющие анодное запаздывание не более 15 мкс и рассчитанные на пиковый ток 500 А или более	8536309000
6.2.1.3.	Модули или сборки для быстрого переключения, обладающие всеми следующими характеристиками:	8535
	а) пиковое анодное напряжение 2000 В или более; б) пиковый анодный ток 500 А или более; и в) время включения 1 мкс или менее
6.2.2.	Конденсаторы со следующими характеристиками:	8532100000; 8532290000
		а) напряжение более 1,4 кВ, запас энергии более 10 Дж, емкость более 0,5 мкФ, последовательная индуктивность менее 50 нГ; или б) напряжение более 750 В, емкость более 0,25 мкФ, последовательная индуктивность менее 10 нГ
6.3.	Запускающие устройства и эквивалентные импульсные генераторы большой силы тока (для контролируемых детонаторов)
6.3.1.	Запускающие устройства детонаторов взрывных устройств, разработанные для запуска параллельно управляемых детонаторов, указанных в пункте 6.1	8543899000
6.3.2.	Модульные электрические импульсные генераторы, предназначенные для портативного, мобильного или ужесточенного режима использования (в том числе ксеноновые драйверы с лампой - вспышкой), обладающие всеми следующими характеристиками:	8543200000; 8543899000
	а) способные к выделению запасенной энергии в течение менее чем 15 мкс; б) дающие на выходе ток свыше 100 А; в) со временем нарастания импульса менее 10 мкс при сопротивлении нагрузки менее 40 Ом (Время нарастания определяется как временной интервал между 10% и 90% амплитуды тока, проходящего через соответствующую нагрузку.); г) выполнены в пыленепроницаемом корпусе; д) ни один из размеров не превышает 25,4 см; е) вес менее 25 кг; и ж) приспособлены для использования в температурном диапазоне от -50 град. С до +100 град. С или указаны как пригодные для использования в космосе
6.4.	Мощные взрывчатые вещества или смеси, содержащие более 2% любого из следующих веществ:	3602000000
		а) циклотетраметилентетранитрамина (октогена); б) циклотриметилентринитрамина (гексогена); в) триаминотринитробензола (ТАТВ); г) любого взрывчатого вещества с кристаллической плотностью более 1,8 г/куб. см, имеющего скорость детонации более 8000 м/с; или д) гексанитростильбена (HNS)
6.5.	Технология разработки, производства или использования взрывчатых веществ и связанного с ними оборудования, указанного в пунктах 6.1 - 6.4

Раздел 7. ОБОРУДОВАНИЕ И ЕГО ЧАСТИ ДЛЯ ЯДЕРНЫХ ИСПЫТАНИЙ, А ТАКЖЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

7.1.	Осциллографы и регистраторы переходных процессов и специально разработанные для них части, в том числе: сменные блоки, внешние усилители, предусилители, устройства для снятия сигнала и электронно - лучевые трубки для аналоговых осциллографов
7.1.1.	Немодульные аналоговые осциллографы, имеющие ширину полосы 1 ГГц или более	9030209000
7.1.2.	Модульные аналоговые осциллографические системы, имеющие любую из следующих характеристик:	9030209000
	а) основное устройство с шириной полосы 1 ГГц или более; или б) сменные модули с индивидуальной шириной полосы 4 ГГц или более
7.1.3.	Аналоговые стробоскопические осциллографы для исследования периодических процессов с эффективной шириной полосы более 4 ГГц	9030209000
7.1.4.	Цифровые осциллографы и регистраторы переходных процессов, использующие методы аналого - цифрового преобразования, способные запоминать переходные процессы путем последовательного стробирования одиночных входных сигналов с последовательными интервалами менее 1 нс (более 1 миллиона операций в секунду), с преобразованием в цифровую форму с разрядностью 8 бит или более и памятью 256 бит или более Определение. "Ширина полосы" определяется как полоса частот, в пределах которой отклонение на катоде электронно - лучевой трубки не уменьшается ниже уровня 70,7% от отклонения в максимальной точке, измеренного при подаваемом на усилитель осциллографа постоянном входном напряжении	9030209000
7.2.	Фотоумножительные трубки с площадью фотокатода более 20 кв. см, имеющие время нарастания импульса на аноде менее 1 нс	8540209000
7.3.	Сверхскоростные импульсные генераторы с напряжением на выходе более 6 В при резистивной нагрузке менее 55 Ом и со временем нарастания (длительности фронта) импульса менее 500 пс (определяется как временной интервал между 10% и 90% амплитуды напряжения)	8543200000
7.4.	Технология разработки, производства или использования оборудования и его частей для ядерных испытаний, указанных в пунктах 7.1 - 7.3

Раздел 8. ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

8.1.	Системы нейтронных генераторов, включающие трубки, сконструированные для работы без внешней вакуумной системы и использующие электростатическое ускорение для индуцирования тритиево - дейтериевой ядерной реакции	8543190000
8.2.	Оборудование, относящееся к ядерным реакторам, а также связанное с обращением с ядерными материалами и с их обработкой
8.2.1.	Дистанционные манипуляторы, которые могут быть использованы для обеспечения дистанционных действий в операциях радиохимического разделения и в горячих камерах, а именно:	8428909900
	а) способные передавать действия оператора сквозь стенку горячей камеры толщиной 0,6 м или более (операция "сквозь стену"); или б) способные передавать действия оператора через крышку горячей камеры с толщиной стенки 0,6 м или более (операция "через крышку") Примечание. Дистанционные манипуляторы, указанные в пункте 8.2.1, обеспечивают передачу действий человека - оператора к дистанционно действующей руке и терминальному фиксатору. Они могут быть типа "хозяин / слуга" (манипуляторы, копирующие движения оператора) или управляться джойстиком или клавиатурой.
8.2.2.	Высокоплотные (из свинцового стекла или из других материалов) окна радиационной защиты с площадью более 0,09 кв. м по холодной поверхности, плотностью свыше 3 г/куб. см и толщиной 100 мм или более и специально разработанные рамы для них	9022909000
8.2.3.	Радиационно устойчивые телевизионные камеры или объективы для них, специально разработанные или нормированные как радиационно устойчивые и выдерживающие более 5 х 1Е4 Гр (кремний) [5 х 1Е6 рад (кремний)] без ухудшения рабочих характеристик	852530; 9002190000
8.3.	Тритий, соединения трития и смеси, содержащие тритий, в которых его доля в общем числе атомов водорода превышает 1 на 1000, и продукты или устройства, их содержащие	2844409000; 2845909000
8.4.	Заводы, установки и оборудование для производства трития
8.4.1.	Заводы или установки для производства, регенерации, выделения, концентрирования трития и обращения с ним	8401
8.4.2.	Оборудование для заводов и установок для производства трития
8.4.2.1.	Устройства для охлаждения водорода или гелия, способные охлаждать их до -250 град. С (23 К) или ниже, с мощностью теплоотвода более 150 Вт	8418; 8401200000; 8419509000; 84198995
8.4.2.2.	Системы для хранения и очистки изотопов водорода, использующие гидриды металлов в качестве средств хранения или очистки	8401200000
8.5.	Платинированные катализаторы, специально разработанные или подготовленные для ускорения реакции обмена изотопами водорода между водородом и водой в целях восстановления трития из тяжелой воды или для производства тяжелой воды	3815120000
8.6.	Гелий-3 или гелий, обогащенный изотопом гелий-3, смеси, содержащие гелий-3, и продукты или устройства, их содержащие	2845909000
8.7.	Альфа - излучающие радионуклиды, имеющие период альфа - полураспада не менее 10 дней, но не более 200 лет, соединения или смеси, содержащие любой из этих радионуклидов с суммарной альфа - активностью 1 кюри на 1 кг (37 ГБк/кг) или более и продукты или устройства, их содержащие	2844
8.8.	Заводы, установки и оборудование по разделению изотопов лития
8.8.1.	Заводы или установки для разделения изотопов лития	8401200000
8.8.2.	Оборудование для разделения изотопов лития	8401200000
8.8.2.1.	Колонны для обмена жидкость - жидкость с насадками, специально разработанные для амальгам лития	8401200000; 8479899500
8.8.2.2.	Насосы для ртути и / или амальгам лития	8413819000
8.8.2.3.	Ячейки для электролиза амальгам лития	8543309000
8.8.2.4.	Испарители для концентрированного раствора гидроокиси лития	8401200000; 84198995
8.9.	Технология разработки, производства или использования оборудования и материалов, указанных в пунктах 8.1 - 8.8.2.4

Раздел 9. ДОПОЛНЕНИЕ К ПУНКТУ 1.2 РАЗДЕЛА 1 СПИСКА

9.1.	Блоки ЧПУ, станки с ЧПУ и специально разработанное программное обеспечение
9.1.1.	Блоки ЧПУ или любая комбинация электронных устройств или систем, обладающая возможностью функционировать в качестве блока ЧПУ, пригодные для управления пятью или более интерполируемыми осями, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления, специально разработанные или модифицированные для станков, подлежащих экспортному контролю в соответствии с пунктами 9.1.2 - 9.1.2.4	8537101000
9.1.2.	Станки для обработки резанием металлов, керамики или композиционных материалов, которые в соответствии с техническими спецификациями изготовителя могут быть оборудованы электронными устройствами для одновременного контурного управления по двум или более осям
9.1.2.1.	Токарные станки, имеющие точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями менее (лучше) чем 0,006 мм вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции) для станков, пригодных для обработки деталей диаметром более 35 мм Примечание. По пункту 9.1.2.1 не подлежат экспортному контролю станки для обработки стержней, ограниченные только обработкой стержней, подаваемых насквозь, если максимальный диаметр стержня равен или менее 42 мм и отсутствует возможность установки патронов. Станки могут иметь функции сверления и / или фрезерования для обработки деталей диаметром менее 42 мм.	8458; 8464909000; 8465991000
9.1.2.2.	Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик:	8459310000; 8459390000;
		а) точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями менее (лучше) чем 0,006 мм вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции), или б) две или более горизонтальных поворотных оси Примечание. По пункту 9.1.2.2 не подлежат экспортному контролю фрезерные станки, имеющие следующие характеристики:
	а) перемещение по оси Х более 2 м, и б) общую точность выбора позиции по оси Х более (хуже) 0,030 мм.
9.1.2.3.	Станки шлифовальные, имеющие любую из следующих характеристик:	8460110000; 8460190000;
		а) точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями менее (лучше) чем 0,004 мм вдоль любой линейной оси (общей выбор позиции), или б) имеющие две или более горизонтальных поворотных оси Примечание. По пункту 9.1.2.3 не подлежат экспортному контролю следующие шлифовальные станки:
	1) станки для наружного, внутреннего и наружно - внутреннего шлифования, имеющие все следующие характеристики:
	а) предназначенные только для цилиндрического шлифования; б) максимальный наружный диаметр или длина обрабатываемой детали 150 мм; в) имеющие не более двух координат, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления; и г) отсутствует горизонтальная с-ось; 2) координатно - шлифовальные станки с осями, ограниченными х, у, с и а, где с-ось используется для перпендикулярной установки шлифовальных кругов к обрабатываемой поверхности, а а-ось - для шлифования цилиндрических кулачков; 3) станки для заточки резцов или режущего инструмента с программным обеспечением (специально разработанным для производства резцов или режущего инструмента) или 4) шлифовальные станки для коленчатых и кулачковых валов.
9.1.2.4.	Станки для электроискровой обработки (СЭО) беспроволочного типа, имеющие две или более круговые координаты контурной обработки, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления Примечание (применительно к пунктам 9.1.2 - 9.1.2.4). Гарантируемые уровни точности позиционирования вместо индивидуальных протоколов испытаний могут быть использованы для каждой модели станка, для которой используется согласованная ISO процедура испытания.	845630
		Технические примечания (применительно к пунктам 9.1.2 - 9.1.2.4). 1. Номенклатура осей должна соответствовать международному стандарту ISO 841 "Станки с ЧПУ. Номенклатура осей и видов движения". 2. Не учитываются в общем числе горизонтальных осей вращения те, которые являются вторичными, параллельными горизонтальными осями вращения, центральная линия которых параллельна первичной оси вращения. 3. Оси вращения не обязательно предусматривают поворот более чем на 360 град. Ось вращения может управляться устройством линейного перемещения, например винтом или рейкой с шестерней.
9.1.3.	Программное обеспечение
9.1.3.1.	Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или использования оборудования, указанного в пунктах 9.1.1 - 9.1.2.4
9.1.3.2.	Программное обеспечение для любой комбинации электронных устройств или систем, придающее этому устройству(ам) возможность функционировать в качестве блока ЧПУ, пригодного для управления пятью или более интерполируемыми осями, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления Примечания. 1. По пунктам 9.1.3.1 - 9.1.3.2 подлежит экспортному контролю программное обеспечение либо если оно экспортируется отдельно, либо если оно помещено в блок ЧПУ или любое электронное устройство или систему. 2. По пунктам 9.1.3.1 - 9.1.3.2 не подлежит экспортному контролю программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное изготовителем блока управления, или станка для управления станками, не подвергаемыми экспортному контролю
	Определения (применительно к разделу 9). "Точность" - обычно измеряется через неточность, определяемую как максимально допускаемое положительное или отрицательное отклонение указанной величины от принятого стандартного или истинного значения. "Контурное управление" - два или более перемещения с числовым программным управлением, осуществляемые в соответствии с командами, задающими следующее требуемое положение и требуемые скорости подачи в это положение. Эти скорости варьируются по отношению друг к другу таким образом, что возникает необходимый контур (см. ISO / DIS 2806 - 1980). "Лазер" - состоящее из частей устройство, генерирующее когерентное световое излучение, усиливаемое вынужденным излучением. "Микропрограмма" - последовательность элементарных команд, хранящихся в специальном запоминающем устройстве, исполнение которых вызывается вводом команды - указателя в регистр команд. "Числовое программное управление" - автоматическое управление процессом, осуществляемое устройством, которое использует цифровые данные, обычно вводимые в ходе выполнения операции (см. ISO 2382). "Точность позиционирования" - точность выбора позиции станков, подлежащих управлению от ЧПУ, должна определяться и представляться в соответствии с параграфом 2.13 ISO / DIS 230/2 в сочетании с изложенными ниже требованиями:
	1) условия испытаний (ISO / DIS 230/2, пункт 3):
	а) за 12 часов до и во время измерения станки и оборудование для измерения точности должны поддерживаться при одной и той же температуре окружающей среды. В течение времени подготовки направляющие станка должны находиться в режиме рабочего цикла, какой будет во время измерения точности; б) станок должен быть оборудован любой механической, электронной или заложенной в программном обеспечении системой компенсации, которая должна быть экспортирована вместе с ним; в) точность измерительного оборудования должна быть по крайней мере в четыре раза выше, чем ожидаемая точность станка; г) источник электрического питания приводов направляющих должен отвечать следующим требованиям:
	колебания сетевого напряжения не должны превышать +/- 10% от номинального уровня напряжения; колебания частоты не должны превышать +/- 2 Гц от номинального значения; сбои или прерывание электропитания не допускаются; 2) программа испытаний (пункт 4):
	а) скорость подачи (скорость направляющих) во время измерения должна быть такой, чтобы обеспечивалась быстрая поперечная подача; Примечание. Для станков, обеспечивающих получение поверхностей оптического качества, скорость подачи должна быть не более 50 мм в минуту.
	б) измерения должны проводиться по нарастающей от одного предела изменения координаты к другому без возврата к исходному положению позиции для каждого движения к конечной позиции; в) не подлежащие испытанию оси должны находиться в среднем положении; 3) представление результатов испытаний (пункт 2):
	результаты измерений должны включать:
	а) "точность позиционирования" (А) и б) среднюю погрешность позиционирования, замеренную после реверса (В); "Программа" - последовательность команд для осуществления процесса, представленная в такой форме, что она может быть выполнена электронным компьютером или может быть превращена в такую форму. "Датчики" - детекторы физических явлений, выходной сигнал которых (после преобразования в сигнал, который может быть интерпретирован контролером) способен создавать "программы" или модифицировать запрограммированные команды или цифровые данные программ. В их число входят "датчики", использующие принципы машинного зрения, тепловидения, акустической визуализации, тактильного восприятия, инерциального измерения положения, оптического или акустического измерения расстояний или измерения усилий или крутящих моментов. "Программное обеспечение" - набор из одной или более "программ" или "микропрограмм", зафиксированных в каком-либо осязаемом носителе. "Доступная для пользователя программируемость" - возможность для пользователя вставлять, модифицировать или заменять программы иными средствами, чем:
	а) физические изменения в проводке и схеме соединений; или б) установлением функционального контроля, включая ввод параметров

Приложение 2
к Приказу ГТК России
от 29.05.2000 N 436

Приложение 2
к Приказу ГТК России
от 27.06.96 N 402

СПИСОК
ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫХ
НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ,
ПОДПАДАЮЩИХ ПОД ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ

N позиции	Наименование <*>	Код товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности
<*> Принадлежность конкретного товара или технологии к товарам и технологиям, подлежащим экспортному контролю, определяется соответствием этого товара или технологии техническому описанию, приведенному в данной графе.
При декларировании товаров данного Списка, в графе 31 ГТД необходимо указывать технические характеристики этих товаров, определенных настоящим Списком.

Раздел 1. ЯДЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1.1.	Исходный материал:
1.1.1.	Уран с содержанием изотопов в том отношении, в каком они находятся в природном уране, в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата	284410
1.1.2.	Уран, обедненный изотопом 235 в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата	2844301100; 2844301900
1.1.3.	Торий в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата	2844305100; 2844306900
1.2.	Специальный расщепляющийся материал:
1.2.1.	Плутоний-239	2844208900
1.2.2.	Уран-233	2844401900
1.2.3.	Уран, обогащенный изотопами 235 или 233 Определение. Термин "уран, обогащенный изотопами 235 или 233" означает уран, содержащий изотопы 235 или 233, или тот и другой вместе в таком количестве, чтобы отношение суммы этих изотопов к изотопу 238 было больше отношения изотопа 235 к изотопу 238 в природном уране.	2844202900; 2844203900
1.2.4.	Любой материал, содержащий одно или несколько веществ, указанных в пунктах 1.2.1 - 1.2.3 в виде металла, сплава, химического соединения, концентрата, свежего или отработавшего реакторного топлива	284420 - 2844500000; 8401300000
1.2.5.	Технологии, связанные со всеми включенными в раздел 1 настоящего Списка материалами Примечание. Экспортный контроль плутония с изотопной концентрацией плутония-238 свыше 80% осуществляется в соответствии с порядком, установленным федеральным законодательством в отношении экспорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях.
1.3.	Нептуний-237	2844402000; 2844403000

Раздел 2. ОБОРУДОВАНИЕ И НЕЯДЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1.	Ядерные реакторы и специально разработанные или подготовленные оборудование и составные части для них:
2.1.1.	Комплектные ядерные реакторы Ядерные реакторы, способные работать в режиме контролируемой самоподдерживающейся цепной реакции деления Пояснительное замечание. Ядерный реактор в основном включает узлы, находящиеся внутри реакторного корпуса или непосредственно приданные ему, оборудование, которое контролирует уровень мощности в активной зоне, и их части, которые обычно содержат теплоноситель первого контура реактора, вступают с ним в непосредственный контакт или регулирует его.	8401100000
2.1.2.	Корпуса ядерных реакторов Специально разработанные или подготовленные металлические корпуса или основные части заводского изготовления для размещения в них активной зоны ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1, и внутренние части реакторов, как они определены в пункте 2.1.8. Пояснительное замечание. Верхняя часть корпуса реактора охватывается пунктом 2.1.2 как основная, заводского изготовления, часть корпуса реактора.	8401401000
2.1.3.	Машины для загрузки и выгрузки топлива ядерных реакторов Специально разработанное или подготовленное манипуляторное оборудование для загрузки или извлечения топлива из ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1 Пояснительное замечание. Машины, определенные в пункте 2.1.3, используются, когда реактор находится под нагрузкой, или обладают техническими возможностями для точного позиционирования или ориентирования, позволяющими проводить на остановленном реакторе сложные работы по перегрузке топлива, при которых обычно невозможны непосредственное наблюдение или прямой доступ к топливу.	8426190000; 8426999000
2.1.4.	Управляющие стержни ядерных реакторов и оборудование Специально разработанные или подготовленные стержни, опорные или подвесные конструкции для них, приводы или направляющие трубы для стержней, используемые для управления процессом деления в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1.	8401409000
2.1.5.	Трубы высокого давления для ядерных реакторов Специально разработанные или подготовленные трубы для размещения в них топливных элементов и теплоносителя первого контура в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, при рабочем давлении, превышающем 50 атмосфер	7304; 8401409000; 7507120000; 760820; 8109900000
2.1.6.	Циркониевые трубы Специально разработанные или подготовленные трубы или сборки труб из металлического циркония или его сплавов для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, в которых отношение по весу гафния к цирконию меньше чем 1:500	8109900000
2.1.7.	Насосы первого контура теплоносителя Специально разработанные или подготовленные насосы для поддержания циркуляции теплоносителя первого контура ядерных реакторов как они определены в пункте 2.1.1. Примечание. Специально разработанные или подготовленные насосы могут включать сложные, уплотненные или многократно уплотненные системы для предотвращения утечки теплоносителя первого контура, герметичные насосы и насосы с системами инерциальной массы. Это определение касается насосов, аттестованных по классу NC-1 или эквивалентным стандартам.	8413819000
2.1.8.	Внутренние части ядерных реакторов Специально разработанные или подготовленные внутренние части для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, включающие поддерживающие колонны активной зоны, каналы для топлива, тепловые экраны, перегородки, трубные решетки активной зоны и пластины диффузора Пояснительное замечание. Внутренние части ядерных реакторов являются главными структурными элементами внутри корпусов реакторов и имеют одно или несколько назначений, таких, как поддержка активной зоны, удержание сборок топлива, направление потока теплоносителя первого контура, обеспечение радиационной защиты корпуса реактора и управление оборудованием внутри активной зоны.	8401409000; 8401401000
2.1.9.	Теплообменники Специально разработанные или подготовленные теплообменники (парогенераторы) для использования в первом контуре охлаждения ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1. Пояснительное замечание. Специально разработанные или подготовленные парогенераторы для передачи тепла, генерируемого в реакторе (первый контур), воде (вторичный контур) для генерации пара. Для реакторов - размножителей на быстрых нейтронах, в которых имеется промежуточный контур с жидкометаллическим теплоносителем, теплообменники для передачи тепла от первого контура к контуру промежуточного охлаждения также подлежат контролю, как и парогенераторы. Контролю по данному пункту не подлежат теплообменники аварийной системы охлаждения или системы отвода остаточного тепловыделения.	8419509000; 8404200000; 840219900
2.1.10.	Оборудование детектирования и измерения потока нейтронов Специально разработанное или подготовленное оборудование для детектирования нейтронов и измерения уровня потока нейтронов внутри активной зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1. Пояснительное замечание. Экспортному контролю по этому пункту подлежит оборудование, размещаемое как внутри, так и вне активной зоны, которое пригодно для измерения высоких уровней потоков, обычно от 1Е4 нейтрон/кв. см-с до 1Е10 нейтрон/кв. см-с и выше. К оборудованию, размещаемому вне активной зоны, относится оборудование, размещенное внутри биологической защиты вне активной зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1.	9030109000
2.2.	Неядерные материалы для реакторов:
2.2.1.	Дейтерий и тяжелая вода Дейтерий, тяжелая вода (окись дейтерия) и любое другое соединение дейтерия, в котором отношение дейтерия к атомам водорода превышает 1:5000, предназначенные для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1.	2845100000; 2845901000
2.2.2.	Ядерно - чистый графит Графит, имеющий степень чистоты выше 5-миллионных борного эквивалента, с плотностью больше, чем 1,50 г/куб. см, предназначенный для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1. Пояснительное замечание. Значение борного эквивалента в миллионных долях (БЭ) может быть определено экспериментально или рассчитано как сумма значений борных эквивалентов примесей (БЭz), включая бор и исключая БЭ углерода (углерод не рассматривается как примесь), по формуле:	3801
		(БЭz)ppm = [(omegaz x Aв) / (omegaв x Az)] x Zppm, где:
	omegaв и omegaz - значения эффективного сечения захвата тепловых нейтронов (в барн) природного бора и элемента Z, соответственно Ав и Аz - значения атомных масс природного бора и элемента Z, соответственно Zppm - концентрация элемента Z в долях на миллион.
2.3.	Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для переработки облученных топливных элементов:
	Вводные замечания. При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе. Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки. Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию).
2.3.1.	Установки для переработки облученных топливных элементов Установки для переработки облученных топливных элементов включают оборудование и компоненты, которые обычно находятся в прямом контакте с облученным топливом и основными технологическими потоками ядерного материала и продуктов деления и непосредственно управляют ими
2.3.2.	Специально разработанное или подготовленное оборудование для использования на установках для переработки облученных топливных элементов:
2.3.2.1.	Машины для измельчения облученных топливных элементов Специально разработанное или подготовленное дистанционно управляемое оборудование для использования на установке по переработке, как она определена в пункте 2.3.1, для резки, рубки или нарезки сборок, пучков или стержней облученного ядерного топлива Вводное замечание. Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально предназначенные, сконструированные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например, лазеры.	8456; 8462310000; 8462399900; 8479820000
2.3.2.2.	Диссольверы Специально разработанные или подготовленные безопасные с точки зрения критичности резервуары (например, малого диаметра, кольцевые или прямоугольные резервуары) для использования на установках по переработке, как они определены в пункте 2.3.1, для растворения облученного ядерного топлива, которые способны выдерживать горячую, высококоррозионную жидкость и могут дистанционно загружаться и технически обслуживаться Вводное замечание. В диссольверы обычно поступает измельченное отработавшее топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и остающиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока.	730900; 8479899500
2.3.2.3.	Экстракторы и оборудование для экстракции растворителем Специально разработанные или подготовленные экстракторы с растворителем такие, как насадочные или пульсационные колонны, смесительно - отстойные аппараты или центробежные контактные аппараты для использования на установке по переработке облученного топлива. Экстракторы с растворителем должны быть устойчивы к коррозионному воздействию азотной кислоты, изготавливаться с соблюдением чрезвычайно высоких требований (включая применение специальных методов сварки, инспекций, обеспечение и контроль качества) из малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана, циркония или других высококачественных материалов Вводное замечание. В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется таким образом, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров процесса.	8479899500
2.3.2.4.	Химические резервуары для выдерживания или хранения Специально разработанные или подготовленные резервуары для выдерживания или хранения для использования на установке по переработке облученного топлива, устойчивые к коррозионному воздействию азотной кислоты, изготовленные из малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана или циркония или других высококачественных материалов. Резервуары для выдерживания или хранения могут быть сконструированы таким образом, чтобы их эксплуатация и техническое обслуживание производились дистанционно, и могут иметь следующие особенности с точки зрения контроля за ядерной критичностью:	7309003000; 7310100000
		1) борный эквивалент стенок или внутренних конструкций равен по меньшей мере 2%, либо 2) цилиндрические резервуары имеют максимальный диаметр 175 мм (7 дюймов), либо 3) прямоугольный или кольцевой резервуар имеет максимальную ширину 75 мм (3 дюйма) Вводные замечания. На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшей обработке всех трех потоков следующим образом:
	а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле; б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения; с) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока.
2.3.2.5.	Система конверсии нитрата плутония в оксид Специально разработанные или подготовленные замкнутые системы для конверсии нитрата плутония в оксид плутония, в частности, оборудованные таким образом, чтобы избежать достижения критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью Вводное замечание. На большинстве установок по переработке конечный процесс включает конверсию раствора нитрата плутония в двуокись плутония. В число основных операций этого процесса входят: хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом.
2.3.2.6.	Система конверсии оксида плутония в металл Специально разработанные или подготовленные замкнутые системы для производства металлического плутония, в частности, оборудованные таким образом, чтобы избежать достижения критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью Вводное замечание. Этот процесс, который может быть связан с установкой по переработке, включает фторирование двуокиси плутония обычно с применением высокоактивного фтористого водорода с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. В число основных операций данного процесса входят:
	фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом.
2.4.	Установки для изготовления топливных элементов для ядерных реакторов и специально разработанное или подготовленное оборудование для них Вводные замечания. Ядерные топливные элементы производят из одного или большего числа исходных или специальных делящихся материалов, поименованных в разделе 1 данного Списка. Для наиболее типичного оксидного вида топлива установки представлены оборудованием для прессования, спекания, шлифовки и сортировки таблеток. Обращение со смешанным оксидным топливом осуществляют в перчаточных боксах или эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не заключено в оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри подходящей оболочки, которая разработана как для первичной упаковки, заключающей в себе топливо, так и для обеспечения пригодных эксплуатационных характеристик и безопасности в течение эксплуатации в реакторе. Также во всех случаях необходим контроль на самом высоком уровне процессов, операций и оборудования, чтобы гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные характеристики топлива. Пояснительное замечание. Виды оборудования, которые рассматриваются как подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или подготовленное оборудование" для изготовления топливных элементов, включают следующее оборудование, которое:
	а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно обрабатывает или управляет технологическим потоком ядерного материала; б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный материал; в) контролирует целостность оболочки или сварного шва; г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку. Такое оборудование или системы оборудования могут включать, например:
	1) специально разработанные или подготовленные полностью автоматизированные установки контроля таблеток для проверки конечных размеров и дефектов поверхности таблеток топлива; 2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы для наварки концевых заглушек на топливные стержни; 3) специально разработанные или подготовленные автоматические установки испытания и контроля для проверки целостности топливных стержней в сборе. Данные установки обычно включают оборудование для:
	а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых заглушек; б) определения течи гелия из опрессованных стержней; в) гамма - сканирования стержней для проверки правильного наполнения топливными таблетками.
2.5.	Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для разделения изотопов урана, кроме аналитических приборов:
2.5.1.	Установки для разделения изотопов урана	8401200000
2.5.2.	Специально разработанное или подготовленное оборудование для разделения изотопов урана, кроме аналитических приборов:
2.5.2.1.	Специально разработанные или подготовленные газовые центрифуги и узлы и компоненты для использования в газовых центрифугах Вводные замечания. Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6, состоящую, по меньшей мере, из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного использования.	8401200000
2.5.2.1.1.	Вращающиеся компоненты:
2.5.2.1.1.1.	Полные роторные сборки Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между собой тонкостенных цилиндров, изготовленных из одного или более материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5. Соединение цилиндров между собой осуществляется при помощи гибких сильфонов или колец, указанных в пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный ротор имеет внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы, указанные в пунктах 2.5.2.1.1.4 и 2.5.2.1.1.5. Однако полная сборка может быть поставлена заказчику в частично собранном виде. Такая поставка также подлежит экспортному контролю	8401200000
2.5.2.1.1.2.	Роторные трубы Специально разработанные или подготовленные тонкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), изготовленные из одного или более материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5	8401200000
2.5.2.1.1.3.	Кольца или сильфоны Специально разработанные или подготовленные компоненты для создания местной опоры для роторной трубы или соединения ряда роторных труб. Сильфоны представляют собой короткие цилиндры с толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), имеющих один гофр и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5	8307; 8401200000
2.5.2.1.1.4.	Перегородки Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 400 мм (от 3 до 16 дюймов) для установки внутри роторной трубы центрифуги с целью изолировать выпускную камеру от главной разделительной камеры и в некоторых случаях для улучшения циркуляции газа UF6 внутри главной разделительной камеры роторной трубы и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5	8401200000
2.5.2.1.1.5.	Верхние / нижние крышки Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) для точного соответствия диаметру концов роторной трубы и возможности удерживать UF6 внутри ее. Эти компоненты используются для того, чтобы поддерживать, удерживать или содержать в себе как составную часть элементы верхнего подшипника (верхняя крышка) или служить в качестве несущей части вращающихся элементов нижнего подшипника (нижняя крышка), и изготавливаются из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5 Пояснительные замечания (к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5). Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы:	8401200000
		а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 2,05 х 1Е9 Н/кв. м (300000 фунт/кв. дюйм) или более; б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 х 1Е9 Н/кв. м (67000 фунт/кв. дюйм) или более; в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля 12,3 х 1Е6 м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3 х 1Е6 м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м; "максимальный удельный предел прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м).
2.5.2.1.2.	Статические компоненты:
2.5.2.1.2.1.	Подшипники с магнитной подвеской Специально разработанные или подготовленные подшипниковые узлы, состоящие из кольцевого магнита, подвешенного в обойме, содержащей демпфирующую среду. Обойма изготавливается из стойкого к UF6 материала (см. примечание). Магнит соединяется с полюсным наконечником или вторым магнитом, установленным на верхней крышке, указанной в пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может иметь форму кольца с соотношением между внешним и внутренним диаметрами меньшим или равным 1,6:1 и форму, обеспечивающую:	8483309000
	а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м (120000 единиц СГС) или более, или б) остаточную намагниченность 98,5% или более, или в) произведение индукции на максимальную напряженность поля более 80 кДж/куб. м (1Е7 Гс.Э) Кроме обычных свойств материала, необходимым предварительным условием является ограничение очень малыми допусками (менее 0,1 мм или 0,004 дюйма) отклонения магнитных осей от геометрических осей или обеспечение особой гомогенности материала магнита Примечание. Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля.
2.5.2.1.2.2.	Подшипники / демпферы Специально разработанные или подготовленные подшипники, содержащие узел ось / уплотнительное кольцо, смонтированный на демпфере. Ось обычно представляет собой вал из закаленной стали с одним концом в форме полусферы и со средствами подсоединения к нижней крышке, указанной в пункте 2.5.2.1.1.5, на другом. Вал, однако, может быть соединен с гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет форму таблетки с полусферическим углублением на одной поверхности. Эти компоненты могут поставляться отдельно от демпфера. Такие поставки также подлежат экспортному контролю	8483309000
2.5.2.1.2.3.	Молекулярные насосы Специально разработанные или подготовленные цилиндры с выточенными или выдавленными внутри спиральными канавками и с высверленными внутри отверстиями. Типовыми размерами являются следующие: внутренний диаметр от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4 дюйма) или более, длина равна диаметру или больше. Канавки обычно имеют прямоугольное поперечное сечение и глубину 2 мм (0,08 дюйма) или более	8414103000
2.5.2.1.2.4.	Статоры двигателей Специально разработанные или подготовленные статоры кольцевой формы для высокоскоростных многофазных гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного тока для синхронной работы в условиях вакуума в диапазоне частот 600 - 2000 Гц и в диапазоне мощностей 50 - 1000 ВА. Статоры состоят из многофазных обмоток на многослойном железном сердечнике с низкими потерями, составленном из тонких пластин обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее	8503009900
2.5.2.1.2.5.	Корпуса / приемники центрифуги Специально разработанные или подготовленные компоненты для размещения в них сборки роторной трубы газовой центрифуги. Корпус состоит из жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с прецизионно обработанными концами для установки подшипников и с одним или несколькими фланцами для монтажа. Обработанные концы параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси цилиндра в пределах 0,05 градуса или менее. Корпус может также представлять собой конструкцию ячеистого типа для размещения в нем нескольких роторных труб. Корпуса изготавливаются из материалов, коррозиестойких к UF6, или защищаются покрытием из таких материалов	8401200000
2.5.2.1.2.6.	Ловушки Специально разработанные или подготовленные трубки внутренним диаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для извлечения газа UF6 из роторной трубы по методу трубки Пито (т.е. с отверстием, направленым на круговой поток газа в роторной трубе, например, посредством изгиба конца радиально расположенной трубки), которые можно прикрепить к центральной системе извлечения газа. Трубки изготавливаются из материалов, коррозиестойких к UF6, или защищаются покрытием из таких материалов	8401200000
	2.5.2.2.	Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования на газоцентрифужной установке по обогащению:
	Вводное замечание. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" UF6 из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно UF6 испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при температуре около 203 К (-70 град. С)), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум - плотности и чистоте обработки.
2.5.2.2.1.	Системы подачи / системы отвода "продукта" и "хвостов" Специально разработанные или подготовленные технологические системы, включающие:	8401200000
2.5.2.2.1.1.	Питающие автоклавы (или станции), используемые для подачи UF6 в каскады центрифуг при давлении до 100 кПа (15 фунт/кв. дюйм) и при скорости 1 кг/ч или более, полностью изготовленные из материалов, стойких к UF6, или защищенные покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум - плотности и чистоте обработки	84198995
2.5.2.2.1.2.	Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения UF6 из каскадов при давлении до 3 кПа (0,5 фунт/кв. дюйм), полностью изготовленные из материалов, стойких к UF6, или защищенные покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум - плотности и чистоте обработки. Десублиматоры способны охлаждаться до 203 К (-70 град. С) и нагреваться до 343 К (70 град. С)	84198995
2.5.2.2.1.3.	Станции "продукта" и "хвостов", используемые для отвода UF6 в контейнеры, оборудование и трубопроводы которых полностью изготовлены из материалов, стойких к UF6, или защищены покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум - плотности и чистоте обработки	84198995
2.5.2.2.2.	Машинные системы коллекторных трубопроводов Специально разработанные или подготовленные системы трубопроводов и коллекторов для удержания UF6 внутри центрифужных каскадов. Эта сеть трубопроводов обычно представляет собой систему с "тройным" коллектором, и каждая центрифуга соединена с каждым из коллекторов. Следовательно, схема основной части их соединения многократно повторяется. Она полностью изготавливается из стойких к UF6 материалов с соблюдением высоких требований к вакуум - плотности и чистоте обработки	8401200000
2.5.2.2.3.	Масс - спектрометры / ионные источники для UF6 Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс - спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие полным набором следующих характеристик:	9027809800
	1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320; 2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные; 3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; 4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа
2.5.2.2.4.	Преобразователи частоты Специально разработанные или подготовленные преобразователи частоты (также известные как конверторы или инверторы) для питания статоров двигателей, указанных в пункте 2.5.2.1.2.4, или части, компоненты и подсборки таких преобразователей частоты, обладающие полным набором следующих характеристик:	8502399900; 8502409000; 8504409900
		1) многофазный выход в диапазоне от 600 до 2000 Гц; 2) высокая стабильность (со стабилизацией частоты лучше 0,1%); 3) низкие нелинейные искажения (менее 2%); 4) коэффициент полезного действия свыше 80% Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.2 - 2.5.2.2.4). Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.2 - 2.5.2.2.4, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 или непосредственно управляет работой центрифуг и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и из каскада в каскад.
	Примечание (к пунктам 2.5.2.2.1 - 2.5.2.2.1.3; 2.5.2.2). Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля
2.5.2.3.	Специально разработанные или подготовленные сборки и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении:
	Вводное замечание. При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (UF6), все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF6. Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения.
2.5.2.3.1.	Газодиффузионные барьеры:
2.5.2.3.1.1.	Специально разработанные или подготовленные тонкие, пористые фильтры с размером пор 100 - 1000 А (ангстрем), толщиной 5 мм (0,2 дюйма) или меньше, а для трубчатых форм диаметром 25 мм (1 дюйм) или меньше, изготовленные из металлических, полимерных или керамических материалов, стойких к коррозии, вызываемой UF6	8401200000; 8421399800
2.5.2.3.1.2.	Специально подготовленные соединения или порошки для изготовления фильтров, указанных в пункте 2.5.2.3.1.1, размером частиц менее 10 мкм и высокой однородностью их по крупности, которые специально подготовлены для газодиффузионных барьеров, изготовленные из:
2.5.2.3.1.2.1.	никеля или сплавов, содержащих 60% или более никеля;	7504000000
2.5.2.3.1.2.2.	оксида алюминия;	2818200000
2.5.2.3.1.2.3.	стойких к UF6 полностью фторированных углеводородных полимеров с чистотой 99,9% или более	2903301000
2.5.2.3.2.	Камеры диффузоров Специально разработанные или подготовленные герметичные цилиндрические сосуды диаметром более 300 мм (12 дюймов) и длиной более 900 мм (35 дюймов) или прямоугольные сосуды сравнимых размеров, имеющие один впускной и два выпускных патрубка, диаметр каждого из которых более 50 мм (2 дюйма), для помещения в них газодиффузионных барьеров, изготовленные из стойких к UF6 материалов или покрытые ими и предназначенные для установки в горизонтальном или вертикальном положении	7310100000; 7508900000; 7611000000 7612
2.5.2.3.3.	Компрессоры и газодувки Специально разработанные или подготовленные (осевые, центробежные или объемные компрессоры или газодувки с производительностью на входе 1 куб. м/мин. или более UF6 и с давлением на выходе до нескольких сотен кПа (100 фунт/кв. дюйм), предназначенные для долговременной эксплуатации в среде UF6 с электродвигателем соответствующей мощности или без него, а также отдельные сборки таких компрессоров и газодувок. Эти компрессоры и газодувки имеют перепад давления от 2:1 до 6:1 и изготавливаются из стойких к UF6 материалов или покрываются ими	841480 (кроме 8414801000)
2.5.2.3.4.	Уплотнения вращающихся валов Специально разработанные или подготовленные вакуумные уплотнения, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или газодувки с приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую натекание воздуха во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая наполнена UF6. Такие уплотнения обычно проектируются на скорость натекания буферного газа менее 1000 куб. см/мин. (60 куб. дюйм/мин.)	8484109000; 8484909000; 8485908000
2.5.2.3.5.	Теплообменники для охлаждения UF6 Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из стойких к UF6 материалов или покрытые ими (за исключением нержавеющей стали) или медью, или любым сочетанием этих металлов и рассчитанные на скорость изменения давления, определяющего утечку, менее 10 Па (0,0015 фунт/кв. дюйм) в час при перепаде давления 100 кПа (15 фунт/кв. дюйм)	8419509000
	2.5.2.4.	Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении:
	Вводные замечания. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" UF6 из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводят к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно UF6 испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток UF6 сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум - плотности и чистоте обработки
2.5.2.4.1.	Системы подачи / системы отвода "продукта" и "хвостов" Специально разработанные или подготовленные технологические системы, способные работать при давлениях 300 кПа (45 фунт/кв. дюйм) или менее, включая:	8401200000
2.5.2.4.1.1.	Питающие автоклавы (или системы), используемые для подачи UF6 в газодиффузионные каскады	84198995
2.5.2.4.1.2.	Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения UF6 из газодиффузионных каскадов	84198995
2.5.2.4.1.3.	Станции ожижения, где UF6 в газообразной форме из каскада сжимается и охлаждается до жидкого состояния	84198995
2.5.2.4.1.4.	Станции "продукта" или "хвостов", используемые для заполнения контейнеров UF6	84198995
2.5.2.4.2.	Системы коллекторных трубопроводов Специально разработанные или подготовленные системы трубопроводов и системы коллекторов для удержания UF6 внутри газодиффузионных каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каждая ячейка соединена с каждым из коллекторов	8401200000
2.5.2.4.3.	Вакуумные системы:
2.5.2.4.3.1.	Специально разработанные или подготовленные крупные вакуумные магистрали, вакуумные коллекторы и вакуумные насосы производительностью 5 куб. м/мин. (175 куб. фут/мин.) или более	8401200000
2.5.2.4.3.2.	Вакуумные насосы, специально разработанные или подготовленные для работы в содержащей UF6 атмосфере и изготовленные из алюминия, никеля или сплавов, содержащих более 60% никеля, или покрытые ими. Эти насосы могут быть или ротационными или поршневыми, иметь вытесняющие и фтористоуглеродные уплотнения, а также в них могут присутствовать специальные рабочие жидкости	8414103000; 8414105000; 8414109000
2.5.2.4.4.	Стопорные и регулирующие клапаны Специально разработанные или подготовленные ручные или автоматические стопорные и регулирующие клапаны сильфонного типа, изготовленные из стойких к UF6 материалов, диаметром от 40 до 1500 мм (от 1,5 до 59 дюймов) для установки в основных и вспомогательных системах газодиффузионных установок по обогащению	848110; 8481309100; 8481309900; 848180
2.5.2.4.5.	Масс - спектрометры / ионные источники для UF6 Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс - спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие всеми следующими характеристиками:	9027809800
		1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320; 2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные; 3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; 4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5). Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулирует поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или покрываются ими. Для целей разделов, относящихся к газодиффузионным устройствам, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, оксид алюминия, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры.
2.5.2.5.	Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках аэродинамического обогащения:
	Вводные замечания. В процессах аэродинамического обогащения смесь газообразного UF6 легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки. Успешно разработаны два процесса этого типа: процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки. Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным показателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется UF6, поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться из материалов, сохраняющих устойчивость при контакте с UF6.
	Пояснительная записка (к пунктам 2.5.2.5.1 - 2.5.2.5.12). Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1 - 2.5.2.5.12, вступают в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из таких материалов. Для целей пунктов, относящихся к элементам аэродинамического обогащения, коррозиестойкие к UF6 материалы включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры.
2.5.2.5.1.	Разделительные сопла и их сборки Специально разработанные или подготовленные разделительные сопла, состоящие из щелевидных изогнутых каналов с радиусом изгиба менее 1 мм (обычно от 0,1 до 0,05 мм), коррозиестойких к UF6 и имеющих внутреннюю режущую кромку, которая разделяет протекающий через сопло газ на две фракции	8401200000
2.5.2.5.2.	Вихревые трубки и их сборки Специально разработанные или подготовленные вихревые трубки, имеющие цилиндрическую или конусообразную форму, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов и имеющие диаметр от 0,5 см до 4 см при отношении длины к диаметру 20:1 или менее, а также одно или более тангенциальное входное отверстие. Трубки могут быть оснащены отводами соплового типа на одном или на обоих концах Пояснительное замечание. Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца или через закручивающие лопатки, или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки.	8401200000
2.5.2.5.3.	Компрессоры и газодувки Специально разработанные или подготовленные осевые центрифужные компрессоры или газодувки или компрессоры и газодувки с положительным смещением, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, производительностью на входе 2 куб. м/мин. или более смеси UF6 и несущего газа (водород или гелий) Пояснительное замечание. Компрессоры и газодувки, указанные в пункте 2.5.2.5.3, обычно имеют перепад давлений от 1,2:1 до 6:1.	841480
2.5.2.5.4.	Уплотнения вращающихся валов Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или ротор газодувки с приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая заполнена смесью UF6, и несущего газа	8484109000; 8484909000; 8485908000
2.5.2.5.5.	Теплообменники для охлаждения газа Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов	8419509000
2.5.2.5.6.	Кожухи разделяющих элементов Специально разработанные или подготовленные кожухи, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для помещения в них вихревых трубок или разделительных сопел Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.5.6, представляют собой цилиндрические камеры диаметром более 300 мм и длиной более 900 мм или прямоугольные камеры сравнимых размеров и могут быть предназначены для установки в горизонтальном или вертикальном положении.	8401200000
2.5.2.5.7.	Системы подачи / системы отвода "продукта" и "хвостов" Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:	84198995
2.5.2.5.7.1.	Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения	84198995
2.5.2.5.7.2.	Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения	84198995
2.5.2.5.7.3.	Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму	84198995
2.5.2.5.7.4.	Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры	84198995
2.5.2.5.8.	Системы коллекторных трубопроводов Специально разработанные или подготовленные системы коллекторных трубопроводов, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для удержания UF6 внутри аэродинамических каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каждый каскад или группа каскадов соединены с каждым из коллекторов	8401200000
2.5.2.5.9.	Вакуумные системы и насосы:
2.5.2.5.9.1.	Специально разработанные или подготовленные вакуумные системы производительностью на выходе 5 куб. м/мин. или более, состоящие из вакуумных магистралей, вакуумных коллекторов и вакуумных насосов и предназначенные для работы в содержащих UF6 газовых средах	8401200000
2.5.2.5.9.2.	Специально разработанные или подготовленные вакуумные насосы для работы в содержащих UF6 газовых средах и изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов. В этих насосах могут использоваться фторированные углеродные уплотнения и специальные рабочие жидкости	8414103000; 8414105000; 8414109000
2.5.2.5.10.	Специальные стопорные и регулирующие клапаны Специально разработанные или подготовленные ручные или автоматические стопорные и регулирующие клапаны сильфонного типа, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, диаметром от 40 до 1500 мм для монтажа в основных и вспомогательных системах установок аэродинамического обогащения	848110; 8481309100; 8481309900; 848180
2.5.2.5.11.	Масс - спектрометры / ионные источники для UF6 Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс - спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие всеми следующими характеристиками:	9027809800
		1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320; 2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные; 3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; 4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа
2.5.2.5.12.	Системы отделения UF6 от несущего газа Специально разработанные или подготовленные системы для отделения UF6 от несущего газа (водорода или гелия) Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.5.12, предназначены для сокращения содержания UF6 в несущем газе до одной части на миллион или менее и могут включать такое оборудование, как:
	а) криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуры -120 град. С или менее, или б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры -120 град. С или менее, или в) блоки разделительных сопел или вихревых трубок для отделения UF6 от несущего газа, или г) холодные ловушки UF6, способные создавать температуры -20 град. С или менее
2.5.2.6.	Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках химического обмена или ионообменного обогащения:
	Вводные замечания. Незначительное различие изотопов урана по массе приводит к небольшим изменениям в равновесиях химических реакций, которые могут использоваться в качестве основы для разделения изотопов. Успешно разработано два процесса: жидкостно - жидкостный химический обмен и твердожидкостный ионный обмен. В процессе жидкостно - жидкостного химического обмена в противотоке происходит взаимодействие несмешивающихся жидких фаз (водных или органических), что приводит к эффекту каскадирования тысяч стадий разделения. Водная фаза состоит из хлорида урана в растворе соляной кислоты; органическая фаза состоит из экстрагента, содержащего хлорид урана в органическом растворителе. Контактными фильтрами в разделительном каскаде могут являться жидкостно - жидкостные обменные колонны (такие, как импульсные колонны с сетчатыми пластинами) или жидкостные центрифужные контактные фильтры. На обоих концах разделительного каскада в целях обеспечения рефлюкса на каждом конце необходимы химические превращения (окисление и восстановление). Главная задача конструкции состоит в том, чтобы не допустить загрязнения технологических потоков некоторыми ионами металлов. В связи с этим используются пластиковые, покрытые пластиком (включая применение фторированных углеводородных полимеров) и (или) покрытые стеклом колонны и трубопроводы. В твердожидкостном ионообменном процессе обогащение достигается посредством адсорбции / десорбции урана на специальной очень быстродействующей ионообменной смоле или адсорбенте. Раствор урана в соляной кислоте и другие химические реагенты пропускаются через цилиндрические обогатительные колонны, содержащие уплотненные слои адсорбента. Для поддержания непрерывности процесса необходима система рефлюкса в целях высвобождения урана из адсорбента обратно в жидкий поток с тем, чтобы можно было собрать "продукт" и "хвосты". Это достигается путем использования подходящих химических реагентов восстановления / окисления, которые полностью регенерируются в раздельных внешних петлях и которые могут частично регенерироваться в самих изотопных разделительных колоннах. Присутствие в процессе горячих концентрированных растворов соляной кислоты требует, чтобы оборудование было изготовлено из специальных коррозиестойких материалов или защищено покрытием из таких материалов.
2.5.2.6.1.	Жидкостно - жидкостные обменные колонны (химический обмен) Специально разработанные или подготовленные противоточные жидкостно - жидкостные обменные колонные, имеющие механический силовой ввод (т.е. импульсные колонны с сетчатыми тарелками, колонны с тарелками, совершающими возвратно - поступательные движения, и колонны с внутренними турбинными смесителями) для уранового обогащения с использованием процесса химического обмена. Для коррозионной устойчивости к концентрированным растворам соляной кислоты эти колонны и их внутренние компоненты изготовлены из подходящих пластиковых материалов (таких, как фторированные углеводородные полимеры) или стекла или защищены покрытием из таких материалов. Колонны спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде	8401200000
2.5.2.6.2.	Центрифужные жидкостно - жидкостные контактные фильтры (химический обмен) Специально разработанные или подготовленные центрифужные жидкостно - жидкостные контактные фильтры для обогащения урана с использованием процесса химического обмена. В таких фильтрах используется вращение для получения и жидких потоков, а затем центробежная сила для разделения фаз. Для коррозионной стойкости к концентрированным растворам соляной кислоты контактные фильтры изготавливаются из соответствующих пластиковых материалов (таких, как фторированные углеводородные полимеры) или покрываются ими или стеклом. Центрифужные контактные фильтры спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде	8401200000
2.5.2.6.3.	Системы и оборудование для восстановления урана (химический обмен):
2.5.2.6.3.1.	Специально разработанные или подготовленные ячейки электрохимического восстановления для восстановления урана из одного валентного состояния в другое для обогащения урана с использованием процесса химического обмена. Материалы ячеек, находящиеся в контакте с технологическими растворами, должны быть коррозиестойкими к концентрированным растворам соляной кислоты Пояснительное замечание. Катодный отсек ячейки должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить повторное окисление урана до более высокого валентного состояния. Для удержания урана в катодном отсеке ячейка может иметь непроницаемую диафрагменную мембрану, изготовленную из специального катионно - обменного материала. Катод состоит из соответствующего твердого проводника, такого, как графит.	8401200000
	2.5.2.6.3.2.	Специально разработанные или подготовленные системы для +4 извлечения U из органического потока, регулирования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электрохимического восстановления на производственном выходе каскада Пояснительное замечание. Эти системы состоят из оборудования экстракции растворителем для +4 извлечения U из органического потока в жидкий раствор, оборудования выпаривания и (или) другого оборудования для достижения регулировки и контроля водородного показателя и насосов или других устройств переноса для заполнения ячеек электрохимического восстановления. Основная задача конструкции состоит в том, чтобы избежать загрязнения потока жидкости ионами некоторых металлов. Следовательно, те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, изготовлены из соответствующих материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов.
2.5.2.6.4.	Системы подготовки питания (химический обмен) Специально разработанные или подготовленные системы для производства питательных растворов хлорида урана высокой чистоты для химических обменных установок разделения изотопов урана Пояснительное замечание. Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.4., состоят из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для +6 +4 +3 восстановления U или U в U . В этих системах производятся растворы хлорида урана, в которых содержится лишь несколько частей на миллион металлических включений таких, как хром, железо, ванадий, молибден и других двухвалентных их катионов или катионов с большей валентностью. Конструкционные материалы для элементов системы, в +3 которой обрабатывается U высокой чистоты, включают стекло, фторуглеродные полимеры, графит, покрытый поливинилсульфатным или полиэфирсульфонным пластиком и пропитанный смолой.
2.5.2.6.5.	Системы окисления урана (химический обмен) Специально разработанные или подготовленные системы для +3 +4 окисления U в U для возвращения в каскад разделения изотопов урана в процессе химического обмена Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.5, могут включать такие элементы, как:
	а) оборудование для контактирования хлора и кислорода с водными эффлюентами из оборудования разделения изотопов и экстракции +4 образовавшегося U в обедненный органический поток, возвращающийся из производственного выхода каскада; б) оборудование, которое отделяет воду от соляной кислоты, чтобы вода и концентрированная соляная кислота могли бы быть вновь введены в процесс в нужных местах.
2.5.2.6.6.	Быстрореагирующие ионообменные смолы / абсорбенты (ионный обмен) Специально разработанные или подготовленные быстрореагирующие ионообменные смолы / абсорбенты для обогащения урана с использованием процесса ионного обмена, включая пористые смолы макросетчатой структуры и (или) мембранные структуры, в которых активные группы химического обмена ограничены покрытием на поверхности неактивной пористой вспомогательной структуры, и другие композитные структуры в любой приемлемой форме, включая частицы волокон. Эти ионообменные смолы / абсорбенты имеют диаметры 0,2 мм или менее и должны быть химически стойкими по отношению к растворам концентрированной соляной кислоты, а также достаточно прочны физически с тем, чтобы их свойства не ухудшались в обменных колоннах. Смолы / абсорбенты специально предназначены для получения кинетики очень быстрого обмена изотопов урана (длительность полуобмена менее 10 с) и обладают возможностью работать при температуре в диапазоне от 100 град. С до 200 град. С	3824901500; 3914000000
2.5.2.6.7.	Ионообменные колонны (ионный обмен) Специально разработанные или подготовленные цилиндрические колонны диаметром более 1000 мм для удержания и поддержания заполненных слоев ионообменных смол / абсорбентов для обогащения урана с использованием ионообменного процесса. Эти колонны изготавливаются из материалов (таких, как титан или фторированные углеводородные полимеры), стойких к коррозии, вызываемой растворами концентрированной соляной кислоты, или защищаются покрытием из таких материалов и способны работать при температуре в диапазоне от 100 град. С до 200 град. С и давлениях выше 0,7 МПа (102 фунт/кв. дюйм)	842129900
	2.5.2.6.8.	Ионообменные системы рефлюкса (ионный обмен):
2.5.2.6.8.1.	Специально разработанные или подготовленные системы химического или электрохимического восстановления для регенерации реагента(ов) химического восстановления, используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана
2.5.2.6.8.2.	Специально разработанные или подготовленные системы химического или электрохимического окисления для регенерации реагента(ов) химического окисления, используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана Пояснительные замечания. В процессе ионообменного обогащения в качестве восстанавливающего катиона может использоваться, например, +3 трехвалентный титан (Ti ), и в этом случае восстановительная +3 система будет вырабатывать Ti +4 посредством восстановления Ti . В процессе в качестве окислителя может использоваться, например, +3 трехвалентное железо (Fe ), и в этом случае система окисления будет +3 вырабатывать Fe посредством +2 окисления Fe .
2.5.2.7.	Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования в лазерных обогатительных установках:
	Вводные замечания. Существующие системы для обогатительных процессов с использованием лазеров делятся на две категории: те, в которых рабочей средой являются пары атомарного урана, и те, в которых рабочей средой являются пары уранового соединения. Общими названиями для таких процессов являются: первая категория - лазерное разделение изотопов по методу атомарных паров (ALVIS или SILVA); вторая категория - молекулярный метод лазерного разделения изотопов (MLIS или MOLIS) и химическая реакция посредством избирательной по изотопам лазерной активации (CRISLA). Системы, оборудование и компоненты для установок лазерного обогащения включают:
	а) устройства для подачи паров металлического урана (для избирательной фотоионизации) или устройства для подачи паров уранового соединения (для фотодиссоциации или химической активации); б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического урана в качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и устройства для сбора разложенных или вышедших из реакции соединений в качестве "продукта" и необработанного материала в качестве "хвостов" во второй категории; в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения изотопов урана-235; г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта. Вследствие сложности спектроскопии атомов и соединений урана может потребоваться использование любой из ряда имеющихся лазерных технологий.
	Пояснительные замечания. Многие из компонентов, указанных в пунктах 2.5.2.7 - 2.5.2.7.13, вступают в непосредственный контакт с парами металлического урана или с жидкостью, или с технологическим газом, состоящим из UF6 или смеси из UF6 и других газов. Все поверхности, которые вступают в контакт с ураном или UF6, полностью изготовлены из коррозиестойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Для целей раздела, относящегося к компонентам оборудования для лазерного обогащения, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой парами или жидкостями, содержащими металлический уран или урановые сплавы, включают покрытый оксидом иттрия графит и тантал; материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% никеля и более, и стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры.
2.5.2.7.1.	Системы выпаривания урана (ALVIS) Специально разработанные или подготовленные системы выпаривания урана, которые содержат высокомощные полосовые или растровые электронно - лучевые пушки с передаваемой мощностью на мишень более 2,5 кВт/см
2.5.2.7.2.	Системы для обработки жидкометаллического урана (ALVIS) Специально разработанные или подготовленные системы для обработки жидкого металла для расплавленного урана или урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей Пояснительное замечание. Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях) или их смесями.
2.5.2.7.3.	Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана (ALVIS) Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в жидкой или твердой форме Пояснительное замечание. Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидкостью, или защищены покрытием из этих материалов (таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал) и могут включать в себя трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба", вводы, теплообменники и коллекторные пластины для магнитного, электростатического или других методов разделения.	84198995
2.5.2.7.4.	Кожухи разделительного модуля (ALVIS) Специально разработанные или подготовленные цилиндрические или прямоугольные камеры для помещения в них источника паров металлического урана, электронно - лучевой пушки и коллекторов "продукта" и "хвостов" Пояснительное замечание. Эти кожухи имеют множество входных отверстий для подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков, соединений вакуумных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно - измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов.	8401200000
2.5.2.7.5.	Сверхзвуковые расширительные сопла (MLIS) Специально разработанные или подготовленные сверхзвуковые расширительные сопла для охлаждения смесей UF6 и несущего газа до 150 К или ниже и коррозиестойкие к UF6	8401200000
2.5.2.7.6.	Коллекторы продукта пятифтористого урана (MLIS) Специально разработанные или подготовленные коллекторы твердого продукта пятифтористого урана UF5, состоящие из фильтра, коллекторов ударного или циклонного типа или их сочетаний и коррозиестойкие к среде UF5 / UF6	8401200000
2.5.2.7.7.	Компрессоры UF6 / несущего газа (MLIS) Специально разработанные или подготовленные компрессоры для смесей UF6 и несущего газа для длительной эксплуатации в среде UF6. Компоненты этих компрессоров, которые вступают в контакт с несущим газом, изготавливаются из коррозиестойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из таких материалов	841480 (кроме 8414801000)
2.5.2.7.8.	Уплотнения вращающихся валов (MLIS) Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора с приводным двигателем, с тем чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора, которая заполнена смесью UF6 и несущего газа	8484109000; 8484909000; 8485908000
2.5.2.7.9.	Системы фторирования (MLIS) Специально разработанные или подготовленные системы для фторирования UF5 (в твердом состоянии) в UF6 (газ) Пояснительное замечание. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9, предназначены для фторирования собранного порошка UF5 в UF6 в целях последующего сбора в контейнерах продукта или для перемещения в качестве питания в блоки MLIS для дополнительного обогащения. При применении одного подхода реакция фторирования может быть завершена в пределах системы разделения изотопов, где идет реакция и непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении другого подхода порошок UF5 может быть извлечен (перемещен) из коллекторов "продукта" в подходящий реактор (например, реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, геликоидальный реактор или жаровая башня) в целях фторирования. В обоих случаях используется оборудование для хранения и переноса фтора (или других приемлемых фторирующих реагентов) и для сбора и переноса UF6.	8401200000
2.5.2.7.10.	Масс - спектрометры / ионные источники UF6 (MLIS) Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс - спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие всеми следующими характеристиками:	9027809800
	1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320; 2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные; 3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; 4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа
2.5.2.7.11.	Системы подачи / системы отвода "продукта" и "хвостов" (MLIS) Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:	8401200000
2.5.2.7.11.1.	Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения	84198995
2.5.2.7.11.2.	Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения	84198995
2.5.2.7.11.3.	Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму	84198995
2.5.2.7.11.4.	Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры	84198995
2.5.2.7.12.	Системы отделения UF6 от несущего газа (MLIS) Специально разработанные или подготовленные системы для отделения UF6 от несущего газа. Несущим газом может быть азот, аргон или другой газ Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12, могут включать такое оборудование, как:	84198995
	а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные создавать температуры -120 град. С или менее, или б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры -120 град. С или менее, или в) холодные ловушки UF6, способные создавать температуры -20 град. С или менее.
2.5.2.7.13.	Лазерные системы (ALVIS, MLIS, CRISLA) Специально разработанные или подготовленные лазеры или лазерные системы для разделения изотопов урана Пояснительное замечание. При лазерном процессе обогащения используются лазеры и важные компоненты лазеров, входящие в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях. Лазерная система процесса ALVIS обычно состоит из двух лазеров:	8401200000; 9013200000
		лазера на парах меди и лазера на красителях. Лазерная система для MLIS обычно состоит из лазера, работающего на СО2, или эксимерного лазера и многоходовой оптической ячейки с вращающимися зеркалами на обеих сторонах. Для лазеров или лазерных систем при обоих процессах требуется стабилизатор спектровой частоты для работы в течение длительных периодов времени.
2.5.2.8.	Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на обогатительных установках с плазменным разделением:
	Вводное замечание. При процессе плазменного разделения плазма, состоящая из ионов урана, проходит через электрическое поле, настроенное на частоту ионного резонанса U235, с тем, чтобы они в первую очередь поглощали энергию и увеличивался диаметр их штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему диаметру захватываются для образования продукта, обогащенного U235. Плазма, которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным с помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы процесса включают систему генерации урановой плазмы, разделительный модуль со сверхпроводящим магнитом, входящим в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, и системы извлечения металла для сбора "продукта" и "хвостов".
2.5.2.8.1.	Микроволновые источники энергии и антенны Специально разработанные или подготовленные микроволновые источники энергии и антенны для генерации или ускорения ионов и обладающие следующими характеристиками:	8543899000
	а) частота выше 30 ГГц, и б) средняя выходная мощность для образования ионов более 50 кВт
2.5.2.8.2.	Соленоиды для возбуждения ионов Специально разработанные или подготовленные соленоиды для радиочастотного возбуждения ионов в диапазоне частот более 100 кГц и способные работать при средней мощности более 40 кВт	8504509000
2.5.2.8.3.	Системы для производства урановой плазмы Специально разработанные или подготовленные системы для производства урановой плазмы, которые могут содержать высокомощные пластиночные или растровые электронно - лучевые пушки с передаваемой мощностью на мишень более 2,5 кВт/см	8515809900; 8543190000
2.5.2.8.4.	Системы для обработки жидкометаллического урана Специально разработанные или подготовленные системы для обработки жидкого металла для расплавленного урана или урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей Пояснительное замечание. Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях) или их смесями.
2.5.2.8.5.	Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для металлического урана в твердой форме. Эти агрегаты для сбора изготавливаются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких, как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал или защищаются покрытием из таких материалов	84198995
2.5.2.8.6.	Кожухи разделительного модуля Специально разработанные или подготовленные для использования на обогатительных установках с плазменным разделением цилиндрические камеры для помещения в них источника урановой плазмы, энергетического соленоида радиочастоты и коллекторов "продукта" и "хвостов" Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6, имеют множество входных отверстий для подачи электропитания, соединений диффузионных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно - измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных материалов таких, как нержавеющая сталь.	8401200000
	2.5.2.9.	Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках электромагнитного обогащения:
	Вводные замечания. При электромагнитном процессе ионы металлического урана, полученные посредством ионизации питающего материала из солей (обычно UCl4), ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных изотопов проходить по различным направлениям. Основными компонентами электромагнитного изотопного сепаратора являются: магнитное поле для отклонения / разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его системой ускорения и системы сбора отдельных ионов. Вспомогательные системы для этого процесса включают систему снабжения магнитной энергией, системы высоковольтного питания источника ионов, вакуумную систему и обширные системы химической обработки для восстановления продукта и очистки / регенерации компонентов.
2.5.2.9.1.	Специально разработанные или подготовленные системы для использования на установках электромагнитного обогащения	8401200000
2.5.2.9.2.	Специально разработанное или подготовленное оборудование и компоненты для использования на установках электромагнитного обогащения:
2.5.2.9.2.1.	Специально разработанные или подготовленные для разделения изотопов урана электромагнитные сепараторы изотопов и оборудование и компоненты, включающие:	8401200000
2.5.2.9.2.1.1.	Специально разработанные или подготовленные отдельные или многочисленные источники ионов урана, состоящие из источника пара, ионизатора и пучкового ускорителя, изготовленные из соответствующих материалов таких, как графит, нержавеющая сталь или медь, и способные обеспечивать общий ток в пучке ионов 50 мА или более	8543190000
2.5.2.9.2.1.2.	Коллекторы ионов Специально разработанные или подготовленные коллекторные пластины, имеющие две или более щели и паза, для сбора пучков ионов обогащенного и обедненного урана и изготовленные из соответствующих материалов таких, как графит или нержавеющая сталь	8401200000
2.5.2.9.2.1.3.	Вакуумные кожухи Специально разработанные или подготовленные вакуумные кожухи для электромагнитных сепараторов урана, изготовленные из соответствующих немагнитных материалов, таких, как нержавеющая сталь и предназначенные для работы при давлениях 0,1 Па или ниже Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3, специально предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных насосов и приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены этих компонентов.	8401200000
2.5.2.9.2.1.4.	Магнитные полюсные наконечники Специально разработанные или подготовленные магнитные полюсные наконечники, имеющие диаметр более 2 м, используемые для обеспечения постоянного магнитного поля в электромагнитном сепараторе изотопов и для переноса магнитного поля между расположенными рядом сепараторами	8505901000
2.5.2.9.2.2.	Высоковольтные источники питания Специально разработанные или подготовленные высоковольтные источники питания для источников ионов, обладающие всеми следующими характеристиками:	8504409900
	а) могут работать в непрерывном режиме; б) выходное напряжение 20 000 В или более; в) выходной ток 1 А или более; г) стабилизация напряжения менее 0,01% в течение 8 часов
2.5.2.9.2.3.	Источники питания электромагнитов Специально разработанные или подготовленные мощные источники питания постоянного тока для электромагнитов, обладающие всеми следующими характеристиками:	8504409900
		а) выходной ток в непрерывном режиме 500 А или более при напряжении 100 В или более; б) стабилизация по току или напряжению не хуже 0,01% в течение 8 часов
2.6.	Установки для производства или концентрирования тяжелой воды, дейтерия и соединений дейтерия и специально разработанное или подготовленное оборудование для них Вводные замечания. Тяжелую воду можно производить, используя различные процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и процесс изотопного обмена аммиака и водорода. Процесс GC основан на обмене водорода и дейтерия между водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах следующей ступени. Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до 30%, направляется в дистилляционную установку для производства реакторно - чистой тяжелой воды, т.е. 99,75% окиси дейтерия. В процессе обмена между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез - газа посредством контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора. Синтез - газ подается в обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимается от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну. Дейтерий извлекается из водорода, содержащегося в синтез - газе, и концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере в верхней части колонны. На последующих ступенях происходит дальнейшее обогащение, и путем окончательной дистилляции производится реакторно - чистая тяжелая вода. Подача синтез - газа может быть обеспечена аммиачной установкой, которая в свою очередь может быть сооружена вместе с установкой для производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В процессе аммиачно - водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия может также использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого оборудования для установок по производству тяжелой воды, использующих процессы GC или аммиачно - водородного обмена, широко распространены в некоторых отраслях нефтехимической промышленности. Особенно это касается небольших установок, использующих процесс GC. Однако немногие предметы оборудования являются стандартными. Процессы GC и аммиачно - водородного обмена требуют обработки больших количеств воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при повышенном давлении. Соответственно при разработке стандартов по проектированию и эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти процессы, уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается главным образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть предметов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями заказчика. Следует отметить, что как в процессе GC, так и в процессе аммиачно - водородного обмена предметы оборудования, которые по отдельности не разработаны или не подготовлены специально для производства тяжелой воды, могут собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе окончательной концентрации тяжелой воды, доводящей ее до уровня реакторно - чистой.
2.6.1.	Установки для производства тяжелой воды, дейтерия и дейтериевых соединений	8401200000
2.6.2.	Специально разработанное или подготовленное оборудование для производства тяжелой воды путем использования либо процесса обмена воды и сероводорода, либо процесса обмена аммиака и водорода:
2.6.2.1.	Водо - сероводородные обменные колонны Специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса изотопного обмена воды и сероводорода обменные колонны, изготавливаемые из мелкозернистой углеродистой стали, диаметром от 6 м (20 футов) до 9 м (30 футов), которые могут эксплуатироваться при давлениях свыше или равных 2 МПа (300 фунт/кв. дюйм) и имеют коррозионный допуск в 6 мм или больше	8401200000
2.6.2.2.	Газодувки и компрессоры Специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса обмена воды и сероводорода одноступенчатые малонапорные (т.е. 0,2 МПа или 30 фунт/кв. дюйм) центробежные газодувки или компрессоры для циркуляции сероводородного газа (т.е. газа, содержащего более 70% H2S), имеющие производительность, превышающую или равную 56 куб. м/с (120000 SSFM) при эксплуатации под давлением, превышающим или равным 1,8 МПа (260 фунт/кв. дюйм) на входе, и снабженные сальниками, устойчивыми к воздействию H2S	841480
2.6.2.3.	Аммиачно - водородные обменные колонны Специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса обмена аммиака и водорода аммиачно - водородные обменные колонны высотой более или равной 35 м (114,3 футов), диаметром от 1,5 м (4,9 футов) до 2,5 м (8,2 футов), которые могут эксплуатироваться под давлением, превышающим 15 МПа (2225 фунт/кв. дюйм). Эти колонны имеют также по меньшей мере одно отбортованное осевое отверстие того же диаметра, что и цилиндрическая часть, через которую могут вставляться или выниматься внутренние части колонны	8401200000
2.6.2.4.	Внутренние части колонны и ступенчатые насосы Специально разработанные или подготовленные внутренние части колонны и ступенчатые насосы для колонн для производства тяжелой воды путем использования процесса аммиачно - водородного обмена. Внутренние части колонны включают специально разработанные контакторы между ступенями, содействующие тесному контакту газа и жидкости. Ступенчатые насосы включают специально разработанные погружаемые в жидкость насосы для циркуляции жидкого аммиака в пределах объема контакторов, находящихся внутри ступеней колонн	8401200000; 841370
2.6.2.5.	Установки для крекинга аммиака, эксплуатируемые под давлением, превышающим или равным 3 МПа (450 фунт/кв. дюйм), специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса изотопного обмена аммиака и водорода	8401200000
2.6.2.6.	Инфракрасные анализаторы поглощения, способные осуществлять анализ соотношения между водородом и дейтерием в реальном масштабе времени, когда концентрации дейтерия равны или превышают 90%	9027300000
2.6.2.7.	Каталитические печи для переработки обогащенного дейтериевого газа в тяжелую воду, специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса изотопного обмена аммиака и водорода	8401200000; 8514309900
2.6.2.8.	Комплектные системы обогащения тяжелой воды и колонны для них Специально разработанные или подготовленные комплектные системы обогащения тяжелой воды или колонны для них для обогащения тяжелой воды до концентрации дейтерия, применяемой в реакторах Пояснительное замечание. Системы, которые обычно используют дистилляцию воды для разделения тяжелой и легкой воды, специально разработаны или подготовлены для производства тяжелой воды, применяемой в реакторах (обычно с содержанием 99,75% оксида дейтерия) из питающей их тяжелой воды меньшей концентрации.	8401200000
	2.7.	Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для конверсии урана:
	Вводные замечания. В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического изотопа урана в другой, включая:
	конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию UO3 в UO2, конверсию окислов урана в UF4 или UF6, конверсию UF4 в UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов урана в UO2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно - жидкостные экстракционные колонны. Однако не многие компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F2ClF3 и фториды урана). Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана.
2.7.1.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии концентратов урановой руды в UO3 Пояснительное замечание. Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UO3 либо посредством концентрации и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием.
2.7.2.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UF6 Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UF6 может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора.	84198995
2.7.3.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UO2 Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться посредством восстановления UO3 газообразным крекинг - аммиаком или водородом.	84198995
2.7.4.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UF4 Пояснительное замечание. Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться посредством реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (HF) при температуре 300 - 500 град. С.	84198995
2.7.5.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в UF6 Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF6 конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную ловушку, охлажденную до -10 град. С. Для процесса требуется источник газообразного фтора.	84198995
2.7.6.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в металлический уран Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в металлический уран может осуществляться посредством его восстановления магнием (крупные партии) или кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температурах выше точки плавления урана (1130 град. С).	84198995
2.7.7.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UО2 Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UО2 может осуществляться посредством одного из трех процессов. В первом процессе UF6 восстанавливается и гидролизуется в UО2 с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF6 гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется аммиак, а диуранат восстанавливается в UО2 водородом при температуре 820 град. С. При третьем процессе газообразные UF6, СО2 и NH4 смешиваются в воде, осаждая уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом при температуре 500 - 600 град. С для производства UО2. Конверсия UF6 в UО2 часто осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива.	84198995
2.7.8.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UF4 Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться посредством восстановления водородом.	84198995
2.8.	Технологии, связанные со всеми включенными в раздел 2 настоящего Списка предметами

Общие критерии передач технологий по переработке,
обогащению урана, производству тяжелой воды

1. Основными определяющими компонентами являются:

1.1 В случае установки для разделения изотопов газоцентрифужного типа: сборки газовых центрифуг, коррозиестойких к UF6;

1.2 В случае установки для разделения изотопов газодиффузионного типа: диффузионные барьеры;

1.3 В случае установки для разделения изотопов соплового типа: сопловые элементы;

1.4. В случае установки для разделения изотопов вихревого типа: вихревые элементы.

2. Для установок, предусмотренных в пунктах 2.3 - 2.7.8, для которых в пунктах 3.1 - 3.1.4 не указаны основные определяющие компоненты, в случае, когда экспортируется в комплекте значительная часть предметов, существенных для работы такой установки, совместно с "ноу - хау" по сооружению и эксплуатации этой установки, такая передача рассматривается как передача "установки или ее основных определяющих компонентов".

3. Для целей осуществления контроля за экспортом чувствительных установок установками "такого же типа (т.е. если их конструкция, сооружения или процессы эксплуатации основаны на тех же или сходных физических или химических процессах)" должны считаться следующие установки:

    Когда     переданная    технология    Установками   такого  же
    такова,  что  она делает возможным    типа   будут   считаться
    создание  в   стране  - получателе    следующие установки:
    следующих типов  установок или  их

основных определяющих компонентов:

    а)    установка   для   разделения    любая  другая  установка
    изотопов газодиффузионного типа       для разделения изотопов,
                                          использующая     процесс

газовой диффузии

    б)    установка   для   разделения    любая  другая  установка
    изотопов газоцентрифужного типа       для разделения изотопов,

использующая

газоцентрифужный процесс

    в)    установка   для   разделения    любая  другая  установка
    изотопов соплового типа               для разделения изотопов,
                                          использующая     соловой

процесс

    г)    установка   для   разделения    любая   другая установка
    изотопов вихревого типа               для разделения изотопов,

использующая вихревой

процесс

    д)   установка   для   переработки    любая другая  установка
    топлива,              использующая    для переработки топлива,
    экстракционный процесс                использующая
                                          экстракционный  процесс

    е)   установка   для  производства    любая  другая  установка
    тяжелой     воды,     использующая    для производства тяжелой
    обменный процесс                      воды,       использующая

обменный процесс

    ж)   установка   для  производства    любая  другая  установка
    тяжелой     воды,     использующая    для производства тяжелой
    электролитический процесс             воды,       использующая

электролитический

процесс

    з)   установка   для  производства    любая  другая  установка
    тяжелой     воды,     использующая    для производства тяжелой
    водородный дистилляционный процесс    воды,       использующая

водородный

дистилляционный процесс.

Примечание. В случае установок для переработки, обогащения, производства тяжелой воды, конструкция, сооружения или эксплуатация которых основаны на иных, чем перечисленные выше физических или химических процессах, для определения установок «такого же типа» будет применяться аналогичный подход; при этом может возникнуть необходимость определения основных компонентов таких установок.

4. Подразумевается, что ссылка на любые установки такого же типа, построенные в стране — получателе в течение согласованного периода, относится к таким установкам (или их основным определяющим компонентам), первый пуск которых производится в течение периода, по меньшей мере, в 20 лет с момента первого пуска:

установки, которая была передана или которая включает переданные основные определяющие компоненты, или
установки того же самого типа, построенной после передачи технологии.

Подразумевается, что в течение этого периода будет однозначное признание того, что любая установка такого же типа использует переданную технологию. Но согласованный период не предназначен для ограничения срока действий гарантий или срока права указать установки, как установки, созданные или работающие на основе или с использованием переданной технологии в соответствии с обязательством импортера о том, чтобы все время действовало соглашение о гарантиях, позволяющее МАГАТЭ применять гарантии Агентства в отношении таких установок, на которых используется переданная технология.

Определение терминов
(применительно к данному Списку)

1. «Технология» — специальная информация, которая требуется для разработки, производства и использования любого предмета, включенного в Список. Эта информация может передаваться в виде «технической помощи» или «технических данных».

Примечание. Настоящее определение технологии не распространяется на технологию, находящуюся «в общественном владении», или «фундаментальные научные исследования»

2. «Техническая помощь» может принимать такие формы, как:

обучение;

мероприятия по повышению квалификации;

практическая подготовка кадров;

предоставление рабочей информации;

консультативные услуги.

«Техническая помощь» может включать в себя передачу «технических данных».

3. «Технические данные» могут быть представлены в таких формах, как:

чертежи и их копии;

схемы;

диаграммы;

модели;

формулы;

технические проекты и спецификации;

справочные материалы;

руководства и инструкции в письменном виде или записанные на других носителях или устройствах таких, как диск, магнитная лента, постоянные запоминающие устройства (ПЗУ).

4. «В общественном владении» означает технологию, предоставляемую без ограничений на ее дальнейшее распространение.

(Ограничения, связанные с авторскими правами, не исключают технологию из разряда находящейся в общественном владении.)

5. «Фундаментальные научные исследования» означают экспериментальные или теоретические работы, ведущиеся, главным образом, с целью получения новых знаний об основополагающих принципах явлений и наблюдаемых фактах, не направленные в первую очередь на достижение конкретной практической цели или решение конкретной задачи.

6. «Разработка» включает все стадии производства такие, как:

проектирование;

проектные исследования;

анализ проектных вариантов;

выработка концепций проектирования;

сборка и испытание прототипов (опытных образцов);

схемы опытного производства;

техническая документация;

процесс реализации проектных данных в изделие;

структурное проектирование;

комплексное проектирование;

компоновочная схема.

7. «Производство» означает все стадии производства такие, как:

сооружение;

технология производства;

изготовление;

интеграция;

монтаж (сборка);

контроль;

испытания; мероприятия по обеспечению качества.

8. «Использование» означает эксплуатацию, установку (включая установку на площадке), техническое обслуживание (проверка), текущий ремонт, капитальный ремонт и модернизацию.