«Об утверждении профессионального стандарта „Специалист по сварке и резке под водой“»
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Трудовые действия | Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной резки под водой |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой |
| Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки под водой |
| Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения резки под водой |
| Выявление под водой повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Выполнение разделительной резки под водой конструкций в свободном доступе к месту реза |
| Зачистка места реза на поверхности конструкции, находящейся под водой |
| Необходимые умения | Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению подводной резки |
| Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой, регистрировать результаты проверки |
| Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для резки под водой, проверять технологические свойства материалов |
| Идентифицировать опасности, характерные для выполнения работ по резке под водой |
| Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для резки под водой |
| Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения резки под водой |
| Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке под водой |
| Определять под водой повреждения конструкций (узлов) |
| Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений конструкций (узлов), находящихся под водой |
| Выполнять разметку под резку под водой |
| Устанавливать режимы разделительной термической и абразивной резки под водой |
| Выполнять под водой замену инструмента и материалов для резки |
| Выполнять под водой разделительную термическую и абразивную резку конструкций, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза |
| Применять ручной инструмент для зачистки мест реза |
| Необходимые знания | Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах |
| Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений |
| Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки под водой, правила эксплуатации и область применения |
| Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной резки и способы их устранения |
| Основные группы и марки материалов, разрезаемых под водой |
| Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка |
| Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для резки под водой и расходных материалов |
| Средства обеспечения безопасности для резки под водой |
| Устройство электрических цепей «вода — воздух» |
| Устройство заземления оборудования для резки под водой и вспомогательного оборудования для работы под водой |
| Безопасные методы и способы выполнения работ по резке под водой |
| Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по резке |
| Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении подводных работ по резке |
| Техника и технология разделительной термической и абразивной резки конструкций под водой |
| Методы контроля качества реза под водой |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения |
| Требования к качеству поверхности реза, виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения |
| Правила проведения визуального и измерительного контроля разрезаемых поверхностей конструкций (узлов) |
| Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного и приемочного контроля процесса резки под водой и об условиях работы |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение производственно-технологической документации для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки) |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Сборка конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках |
| Контроль под водой собранного под подводную мокрую сварку (наплавку) изделия, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Выполнение подводной мокрой (в том числе гипербарической) ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов в свободном доступе к месту сварки (наплавки) |
| Выполнение дуговой резки под водой специальными материалами для подводной резки |
| Контроль под водой сварного изделия, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Зачистка сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после подводной мокрой сварки (наплавки) |
| Ремонт под водой дефектов сварных швов (наплавок) |
| Необходимые умения | Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, регистрировать результаты проверки |
| Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, проверять технологические свойства материалов |
| Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой |
| Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Выбирать оптимальное пространственное положение сварщика при подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой |
| Выполнять под водой сборку конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку), в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках, в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации |
| Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к подводной мокрой сварке (наплавке) и для зачистки сварных швов (наплавок) и удаления поверхностных дефектов после сварки и дуговой резки |
| Выполнять мокрую (в том числе гипербарическую) ручную и механизированную сварку (наплавку) под водой конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов во всех пространственных положениях сварного шва ниточными швами |
| Выполнять под водой замену инструмента и материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Выполнять под водой дуговую резку конструкций, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза |
| Применять измерительный инструмент для контроля размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), сварных швов (наплавок) |
| Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и передачи результатов контроля на поверхность |
| Исправлять под водой выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой и/или дуговой резкой |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) на чертежах |
| Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений |
| Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения |
| Основные группы и марки материалов, свариваемых (наплавляемых) под водой |
| Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится подводная мокрая сварка (наплавка) |
| Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и расходных материалов |
| Средства обеспечения безопасности подводной мокрой сварки (наплавки) |
| Устройство электрических цепей «вода — воздух» |
| Устройство заземления сварочного и вспомогательного оборудования для работы под водой |
| Безопасные методы и способы выполнения сварочных (наплавочных) работ и дуговой резки под водой |
| Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой |
| Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой |
| Правила подготовки кромок изделий под подводную мокрую сварку (наплавку) |
| Правила сборки под водой элементов конструкции под подводную мокрую сварку (наплавку) |
| Техника и технология подводной мокрой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов под водой во всех пространственных положениях сварного шва однослойными и многослойными многопроходными ниточными швами |
| Техника и технология дуговой резки под водой специальными материалами |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения |
| Методы контроля качества сварных швов (наплавок), находящихся под водой |
| Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов) |
| Требования к качеству сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения под водой |
| Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и об условиях работы |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной и чистовой резки под водой |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой |
| Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки под водой |
| Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения резки под водой |
| Выявление под водой повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Выполнение разделительной и чистовой резки под сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе в ограниченном пространстве и (или) в условиях ограниченной видимости |
| Зачистка места реза на поверхности конструкции (узла), находящейся под водой |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров реза конструкции (узла), находящейся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Необходимые умения | Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению подводной резки |
| Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой, регистрировать результаты проверки |
| Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для резки под водой, проверять технологические свойства материалов |
| Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов |
| Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах |
| Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах |
| Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах |
| Определять под водой повреждения конструкций (узлов) |
| Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений, качества поверхности и геометрических размеров реза конструкций (узлов), находящихся под водой |
| Выполнять разметку под разделительную и чистовую резку под водой |
| Устанавливать режимы разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки под водой |
| Выполнять под водой замену инструмента и материалов для резки |
| Выполнять разделительную резку и чистовую резку под сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту резки и в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости |
| Применять ручной инструмент для зачистки мест реза |
| Необходимые знания | Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах |
| Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений |
| Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки под водой, правила эксплуатации и область применения |
| Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной резки и способы их устранения |
| Основные группы и марки материалов, разрезаемых под водой |
| Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка |
| Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для резки под водой и расходных материалов |
| Средства обеспечения безопасности резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов |
| Устройство электрических цепей «вода — воздух» |
| Устройство заземления оборудования для резки под водой и вспомогательного оборудования для работы под водой |
| Безопасные методы и способы выполнения работ по резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов |
| Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по резке |
| Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении подводных работ по резке |
| Техника и технология разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки конструкций (узлов) под водой |
| Методы контроля качества резки под водой |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения |
| Требования к качеству поверхности и геометрических размеров реза при разделительной, чистовой под сварку (наплавку) резке под водой |
| Виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения |
| Правила проведения визуального и измерительного контроля резки конструкций (узлов) |
| Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки под водой и об условиях работы |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение производственно-технологической документации для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки) |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Подготовка и проверка сварочных и расходных материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Установка геометрически сложных шаблонов на конструкциях по месту ремонта под водой |
| Сборка конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках |
| Контроль (внешний осмотр и измерения) собранной под подводную мокрую сварку конструкции (узла), находящейся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Выполнение мокрой (в том числе гипербарической) ручной и механизированной сварки (наплавки) под водой конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость |
| Выполнение дуговой резки под водой специальными материалами для подводной резки |
| Контроль (внешний осмотр и измерения) сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Зачистка кромок под подводную мокрую сварку, сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после сварки (наплавки) конструкций (узлов), находящихся под водой |
| Ремонт дефектов сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой |
| Необходимые умения | Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, регистрировать результаты проверки |
| Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, проверять технологические свойства материалов |
| Идентифицировать опасности, характерные при выполнении подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости |
| Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах |
| Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах |
| Выбирать оптимальное пространственное положение сварщика при подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой |
| Выполнять под водой сборку конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку, в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках, в свободном доступе к месту сборки и в замкнутых и ограниченных пространствах |
| Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к подводной мокрой сварке (наплавке) под водой, для зачистки сварных швов (наплавок) и удаления поверхностных дефектов после подводной сварки и дуговой резки |
| Изготавливать шаблоны для измерения кривизны конструкций (узлов) по месту установки элементов, указанных в производственно-технологической документации |
| Выполнять подводную мокрую (в том числе гипербарическую) ручную и механизированную сварку (наплавку) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, во всех пространственных положениях сварного шва однослойными, многопроходными и многослойными ниточными швами |
| Выполнять под водой замену инструмента и материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Выполнять под водой дуговую резку конструкций (узлов), в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза и в замкнутых и ограниченных пространствах |
| Применять измерительный инструмент для контроля размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), сварных швов (наплавок) |
| Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и передачи результатов контроля на поверхность |
| Исправлять под водой выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой и/или дуговой резкой |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов, условные обозначения сварных швов на чертежах |
| Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений |
| Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой |
| Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения |
| Основные группы и марки материалов, свариваемых (наплавляемых) под водой |
| Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится сварка (наплавка) под водой |
| Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и расходных материалов |
| Средства обеспечения безопасности подводной мокрой сварки и дуговой резки под водой |
| Устройство электрических цепей «вода — воздух» |
| Устройство заземления сварочного и вспомогательного оборудования для работы под водой |
| Безопасные методы и способы выполнения сварочных (наплавочных) работ и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (наплавки, резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости |
| Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой |
| Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении подводных работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке |
| Порядок проведения подготовки кромок под подводную мокрую сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой |
| Порядок проведения сборки под подводную мокрую сварку (наплавку) элементов конструкций (узлов), находящихся под водой |
| Техника и технология подводной мокрой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость |
| Техника и технология дуговой резки под водой специальными материалами |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых конструкциях (узлах) |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения |
| Методы контроля качества сварных швов (наплавок), находящихся под водой |
| Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов) |
| Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения под водой |
| Требования, предъявляемые к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок) |
| Влияние содержания водорода в сварочных материалах на качество сварного шва (наплавки) |
| Способы предотвращения возникновения водородных холодных трещин в сварном шве (наплавке) |
| Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и об условиях работы |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение производственно-технологической документации для выполнения визуального и измерительного контроля качества сборки, подводной сварки (наплавки) и резки под водой |
| Разработка программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) |
| Подготовка рабочего места и средств контроля для прямого и непрямого визуального и измерительного контроля |
| Входной контроль материалов для подводной мокрой сварки и резки или верификация его результатов |
| Входной контроль собираемых под подводную мокрую сварку деталей, изделий, узлов и конструкций |
| Операционный контроль соблюдения технологии подводной сборки, сварки (наплавки), ремонта и резки |
| Приемочный контроль (внешний осмотр, измерения) качества поверхности реза, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой |
| Регистрация результатов визуального и измерительного контроля и оформление документации (актов, заключений) по результатам контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов), осуществляемых под водой |
| Оформление приемо-сдаточной документации по результатам неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок) |
| Необходимые умения | Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению визуального и измерительного контроля качества сборки, сварки (наплавки) и резки под водой |
| Создавать программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) в соответствии с требованиями производственно-технологической документации |
| Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности контролируемых поверхностей) |
| Определять и обеспечивать условия выполнения прямого и непрямого контроля в соответствии с требованиями безопасности |
| Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и проверять срок их поверки (калибровки) |
| Устанавливать соответствие (верифицировать) материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности) требованиям производственно-технологической документации |
| Контролировать размеры и состояние поверхностей собираемых под подводную мокрую сварку (наплавку) деталей (сборочных единиц) конструкций (узлов) с использованием технических средств идентификации (фото- и видеорегистрации) на соответствие требованиям производственно-технологической документации |
| Регистрировать результаты верификации входного контроля (внешнего осмотра и измерения) материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки и собираемых под сварку деталей (сборочных единиц) |
| Применять средства фото- и видеорегистрации для проведения операционного контроля процесса сварки (наплавки, резки) и устранения дефектов под водой |
| Применять измерительный инструмент и (или) средства фото- и видеорегистрации для определения линейных и геометрических размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), геометрических размеров и качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) |
| Выявлять прямым и непрямым визуальным и измерительным контролем и регистрировать наружные дефекты резки, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой |
| Оформлять документы (акты, заключения) по результатам проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов), осуществляемых под водой |
| Оформлять приемо-сдаточную документацию на изготовление, монтаж, ремонт конструкций (узлов), находящихся под водой, с учетом результатов неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок) |
| Управлять действиями водолаза-сварщика с техническими средствами наблюдения или оператора телеуправляемого необитаемого подводного аппарата |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) и мест реза на чертежах |
| Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений |
| Требования производственно-технологической, нормативно-технической документации по контролю |
| Требования к безопасности, оснащению и организации рабочего места для проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля под водой с помощью измерительных средств и (или) средств фото- и видеорегистрации |
| Назначение, устройство и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) |
| Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации контролируемых параметров |
| Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения |
| Физические основы визуального и измерительного контроля и терминология, применяемые при визуальном и измерительном контроле, требования к его проведению |
| Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки, мокрой сварки (наплавки) под водой и об условиях работы |
| Средства обеспечения безопасности и правила проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля |
| Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке), резке и их контролю |
| Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и резке под водой |
| Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по контролю |
| Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) и разрезаемых под водой материалов |
| Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка и сварка |
| Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки под водой и расходных материалов |
| Виды и методы контроля качества сварных конструкций (узлов) |
| Допуски при сборке, подводной мокрой сварке (наплавке), резке контролируемых конструкций (узлов) |
| Требования к качеству поверхности реза и сварных швов (наплавок) |
| Виды дефектов при подводной мокрой сварке (наплавке) и резке, причины их образования, методы предупреждения и способы исправления |
| Правила регистрации результатов прямого и непрямого визуального и измерительного контроля |
| Формы документов о качестве (актов, заключений) по результатам проведения неразрушающих и разрушающих методов контроля и приемо-сдаточных документов, правила их оформления |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки |
| Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки |
| Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты |
| Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов |
| Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Выявление повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Выполнение разделительной и чистовой резки под сварку (наплавку) конструкций (узлов) при повышенном давлении в замкнутых пространствах |
| Зачистка следов реза с поверхности конструкции (узла), находящейся в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров реза конструкции (узла), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Необходимые умения | Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, регистрировать результаты проверки |
| Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, проверять технологические свойства материалов |
| Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по разделительной и чистовой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне) |
| Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды |
| Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения разделительной и чистовой резки под водой, в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах |
| Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке |
| Определять повреждения конструкций (узлов) |
| Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений, качества поверхности и геометрических размеров реза конструкций (узлов) |
| Выполнять разметку под разделительную и чистовую резку |
| Устанавливать режимы разделительной, чистовой и поверхностной термической и абразивной резки |
| Выполнять разделительную резку и чистовую резку под сварку (наплавку) конструкций (узлов), в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне) |
| Применять ручной инструмент для зачистки мест реза |
| Необходимые знания | Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах |
| Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки, правила эксплуатации и область применения |
| Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки и способы их устранения |
| Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне |
| Средства обеспечения безопасности резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне) |
| Устройство заземления оборудования для резки и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Безопасные методы и способы выполнения резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне) |
| Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды |
| Основные группы и марки разрезаемых материалов |
| Основные свойства газов, в среде которых производится резка |
| Классификация, подготовка, хранение материалов для резки и расходных материалов |
| Техника и технология разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки конструкций (узлов), в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах |
| Методы контроля качества резки |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения |
| Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам реза при разделительной, чистовой под сварку (наплавку) резке |
| Виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения |
| Правила проведения визуального и измерительного контроля резки конструкций (узлов) |
| Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса резки и об условиях работы |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение производственно-технологической документации для выполнения сварки (наплавки) |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки |
| Подготовка и проверка сварочных и расходных материалов для сварки (наплавки) и дуговой резки |
| Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты |
| Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических и взрывоопасных газов |
| Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения сварки в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Проверка и установка оборудования, инструмента и средств обеспечения безопасности для сварки (наплавки) и резки с фиксацией результатов |
| Сборка конструкций (узлов) под сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках |
| Контроль (внешний осмотр и измерения) собранной под сварку конструкции (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Выполнение сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) и дуговой резки конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне) |
| Выполнение дуговой резки специальными материалами |
| Контроль (внешний осмотр и измерения) сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации |
| Зачистка кромок под сварку, сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после сварки (наплавки) конструкций (узлов) |
| Ремонт дефектов сварных швов (наплавок) конструкций (узлов) |
| Необходимые умения | Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, сухой сварки (наплавки) и дуговой резки |
| Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки, регистрировать результаты проверки |
| Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для сварки (наплавки) и дуговой резки, проверять технологические свойства материалов |
| Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по сухой сварке (наплавке) и дуговой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне) |
| Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды |
| Устанавливать оборудование, приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки |
| Выполнять сборку конструкций (узлов) под сварку (наплавку), в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках |
| Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к сварке (наплавке), для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки и дуговой резки |
| Выполнять сухую ручную и механизированную сварку (наплавку) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, во всех пространственных положениях сварного шва однослойными, многопроходными и многослойными швами |
| Выполнять дуговую резку, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки |
| Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и передачи результатов контроля на поверхность |
| Исправлять выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой (наплавкой) и/или дуговой резкой |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) на чертежах |
| Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сварки (наплавки) и дуговой резки |
| Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сухой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения |
| Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне |
| Средства обеспечения безопасности сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне) |
| Устройство заземления оборудования для сварки (наплавки) и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Безопасные методы и способы выполнения сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне) |
| Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении сварочных (наплавочных) работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды |
| Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) материалов |
| Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка) |
| Классификация, подготовка, хранение материалов для сухой сварки (наплавки), дуговой резки и расходных материалов |
| Порядок проведения подготовки кромок под сварку (наплавку) конструкций (узлов) |
| Порядок проведения сборки под сварку (наплавку) конструкций (узлов) |
| Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки |
| Техника и технология сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость |
| Техника и технология дуговой резки специальными материалами |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) конструкциях (узлах) |
| Оборудование для снятия и технология снятия остаточных сварочных напряжений |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения |
| Методы контроля качества сварных швов (наплавок) |
| Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов) |
| Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения |
| Требования, предъявляемые к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок) |
| Влияние содержания водорода в сварочных материалах на качество сварного шва (наплавки) |
| Способы предотвращения возникновения водородных холодных трещин в сварном шве (наплавке) |
| Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение производственно-технологической документации для выполнения визуального и измерительного контроля качества сборки, сухой сварки (наплавки) и резки |
| Разработка программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) |
| Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов |
| Подготовка рабочего места и средств контроля для прямого и непрямого визуального и измерительного контроля |
| Входной контроль материалов для сухой сварки (наплавки) и резки или верификация его результатов |
| Входной контроль собираемых под сварку (наплавку) деталей, изделий, узлов и конструкций |
| Операционный контроль соблюдения технологии сборки, сухой сварки (наплавки), ремонта и резки |
| Приемочный контроль (внешний осмотр, измерения) качества поверхности реза, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов) |
| Регистрация результатов визуального и измерительного контроля и оформление документации (актов, заключений) по результатам контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов) |
| Оформление приемо-сдаточной документации по результатам неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок) |
| Необходимые умения | Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению визуального и измерительного контроля качества сборки, сварки (наплавки) и резки |
| Создавать программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) в соответствии с требованиями производственно-технологической документации |
| Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды |
| Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности контролируемых поверхностей) |
| Определять и обеспечивать условия выполнения прямого и непрямого контроля в соответствии с требованиями безопасности |
| Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и проверять срок их поверки (калибровки) |
| Устанавливать соответствие (верифицировать) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности) требованиям производственно-технологической документации |
| Контролировать размеры и состояние поверхностей собираемых под сварку деталей (сборочных единиц) конструкций (узлов) с использованием технических средств идентификации (фото- и видеорегистрации) на соответствие требованиям производственно-технологической документации |
| Регистрировать результаты верификации входного контроля (внешнего осмотра и измерения) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и собираемых под сварку (наплавку) деталей (сборочных единиц) |
| Применять средства фото- и видеорегистрации для проведения операционного контроля процесса сварки (наплавки) и резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Применять измерительный инструмент и (или) средства фото- и видеорегистрации для определения линейных и геометрических размеров собранных и сваренных конструкций (узлов), геометрических размеров и качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) |
| Выявлять визуальным и измерительным контролем и регистрировать наружные дефекты резки, сварных швов (наплавок) |
| Оформлять документы (акты, заключения) по результатам проведения визуального и измерительного контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов) |
| Оформлять приемо-сдаточную документацию на изготовление, монтаж, ремонт конструкций (узлов) с учетом результатов неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок) |
| Управлять действиями сварщика-водолаза с техническими средствами наблюдения |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов, условные обозначения сварных швов на чертежах |
| Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений |
| Требования производственно-технологической, нормативно-технической документации по контролю |
| Требования к безопасности, оснащению и организации рабочего места для проведения визуального и измерительного контроля с помощью измерительных средств и (или) средств фото- и видеорегистрации |
| Назначение, устройство и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) |
| Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации контролируемых параметров |
| Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения |
| Физические основы визуального и измерительного контроля и терминология, применяемые при визуальном и измерительном контроле, требования к его проведению |
| Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки, сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы |
| Средства обеспечения безопасности и правила проведения визуального и измерительного контроля, в том числе в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне |
| Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по сварке (наплавке) и резке в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды |
| Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации при проведении работ по сварке (наплавке), резке и их контролю в гипербарической сварочной камере или в кессоне |
| Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) и разрезаемых материалов |
| Классификация, подготовка, хранение материалов для сухой сварки (наплавки), резки и расходных материалов |
| Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка) и резка |
| Виды и методы контроля качества сварных конструкций (узлов) |
| Допуски при сборке, сварке (наплавке) и резке контролируемых конструкций (узлов) |
| Требования к качеству поверхности реза и сварных швов (наплавок) |
| Виды дефектов при сварке (наплавке) и резке, причины их образования, методы предупреждения и способы исправления |
| Правила регистрации результатов визуального и измерительного контроля |
| Формы документов о качестве (актов, заключений) по результатам проведения неразрушающих и разрушающих методов контроля и приемо-сдаточных документов, правила их оформления |
| Другие характеристики | - |