---
title: "\"Техника пожарная. Баллоны для дыхательных аппаратов со сжатым воздухом для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 190-2000\""
number: "42"
issuer: "Министерство внутренних дел Российской Федерации"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-42-mvd-rossii-ministerstvo"
---

## "Техника пожарная. Баллоны для дыхательных аппаратов со сжатым воздухом для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 190-2000"

# "Техника пожарная. Баллоны для дыхательных аппаратов со сжатым воздухом для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 190-2000"

(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 20.07.2000 N 42)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Приказом ГУГПС МВД России

</div>

<div align="center">

от 20 июля 2000 г. N 42

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Дата введения в действие -

</div>

1 сентября 2000 года

<a id="p100003"></a>**НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. БАЛЛОНЫ ДЛЯ ДЫХАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ**
**СО СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ ДЛЯ ПОЖАРНЫХ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ**
**ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100005"></a>**FIRE EQUIPMENT. CYLINDERS FOR BREATHING**
**APPARATUSES WITH COMPRESSED AIR FOR FIREMAN.**
**GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS**

<a id="p100006"></a>**НПБ 190-2000**

<a id="p100007"></a>Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России), Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации" (ФГУ ВНИИПО МВД России) и НПП "Маштест".
<a id="p100008"></a>Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.
<a id="p100009"></a>Утверждены Приказом ГУГПС МВД России от 20 июля 2000 г. N 42.
<a id="p100010"></a>Дата введения в действие 1 сентября 2000 г.
<a id="p100011"></a>Вводятся впервые.


### 1. <a id="p100012"></a>Область применения


<a id="p100013"></a>1.1. Настоящие нормы распространяются на малолитражные баллоны (далее - баллоны) вместимостью до 12 л, рассчитанные на рабочее давление не более 31 МПа (316 кгс/кв. см) и предназначенные для использования в составе дыхательных аппаратов со сжатым воздухом для пожарных.
<a id="p100014"></a>1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к баллонам и методы их испытаний.
<a id="p100015"></a>1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания баллонов и могут использоваться Госгортехнадзором России при принятии решения о выдаче "Разрешения на изготовление или применение баллонов".


### 2. <a id="p100016"></a>Термины и определения


<a id="p100017"></a>В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100018"></a>2.1. Баллон - сосуд, имеющий горловину с резьбой для установки вентиля и предназначенный для хранения, транспортирования и использования сжатого воздуха.
<a id="p100019"></a>2.2. Баллон металлокомпозитный - многослойный баллон, в котором внутренний слой выполнен в виде металлической герметизирующей оболочки (лейнера), а остальные слои - из композиционных материалов.
<a id="p100020"></a>2.3. Лейнер - внутренняя металлическая герметизирующая оболочка металлокомпозитного баллона, которая может нести часть нагрузки.
<a id="p100021"></a>2.4. Композиционный материал (композит) - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов) (ПБ 10-115).
<a id="p100022"></a>2.5. Армирующие материалы - стеклянные, арамидные или углеродные нити, ленты и т.п., входящие в состав композиционного материала.
<a id="p100023"></a>2.6. Связующее - реактопласты или термопласты, входящие в состав композиционного материала и используемые для соединения армирующих материалов.
<a id="p100024"></a>2.7. Вместимость баллона - объем внутренней полости баллона, определяемый по заданным в чертежах номинальным размерам.
<a id="p100025"></a>2.8. Рабочее давление - максимальное внутреннее избыточное давление, возникающее в баллоне при нормальном протекании рабочего процесса.
<a id="p100026"></a>2.9. Минимальное давление - минимальное давление воздуха в баллоне, обеспечивающее стабильную работу дыхательного аппарата и составляющее 1,0 МПа.
<a id="p100027"></a>2.10. Давление разрушения - максимальное давление, достигаемое при испытании баллона или лейнера и вызывающее их разрушение.
<a id="p100028"></a>2.11. Разрушение баллона - утрата баллоном способности выдерживать внутреннее давление, сопровождающаяся потерей его целостности.
<a id="p100029"></a>2.12. Пробное давление - давление, при котором проводится гидравлическое испытание баллона на прочность.
<a id="p100030"></a>2.13. Переосвидетельствование баллона - периодический контроль баллонов, находящихся в эксплуатации.
<a id="p100031"></a>2.14. Партия баллонов - оформленная одним паспортом группа баллонов, имеющих одинаковые геометрические размеры, изготовленных по одной конструкторско-технологической документации, на одном и том же технологическом оборудовании, из металла одной плавки и композиционных материалов одной марки.
<a id="p100032"></a>2.15. Срок службы баллона - продолжительность эксплуатации баллона в календарных годах, исчисляемая с даты изготовления.


### 3. <a id="p100033"></a>Общие технические требования



#### <a id="p100034"></a>3.1 Требования назначения

<a id="p100035"></a>3.1.1. Баллон должен быть разработан и изготовлен в соответствии с требованиями ПБ 10-115, а конструкторская документация на баллон отечественного производства должна быть согласована с Госгортехнадзором России, ГУГПС МВД России и ФГУ ВНИИПО МВД России.
<a id="p100036"></a>3.1.2. Баллон должен иметь сертификат соответствия, выданный в порядке, установленном Госстандартом России.
<a id="p100037"></a>3.1.3. Баллон должен иметь "Разрешение на изготовление или применение баллонов", выданное Госгортехнадзором России.

#### <a id="p100038"></a>3.2 Срок службы баллона должен быть не менее 10 лет.


#### <a id="p100039"></a>3.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

<a id="p100040"></a>3.3.1. Баллон должен иметь климатическое исполнение О категории размещения 5 по ГОСТ 15150, быть рассчитан на применение при температуре окружающей среды от минус 50 до 60 °С, относительной влажности до 95%.

##### <a id="p100041"></a>3.3.2 Баллон должен сохранять герметичность после воздействия климатических факторов:

<a id="p100042"></a>температуры (60 +/- 3) °С в течение 4 ч;
<a id="p100043"></a>температуры минус (60 +/- 3) °С в течение 4 ч;
<a id="p100044"></a>температуры (35 +/- 2) °С при относительной влажности (90 +/- 5)% в течение 24 ч.
<a id="p100045"></a>3.3.3. Баллон должен сохранять герметичность после пребывания в среде с температурой (200 +/- 20) °С в течение 60 с.
<a id="p100046"></a>3.3.4. Баллон должен сохранять герметичность после воздействия открытого пламени с температурой (800 +/- 50) °С в течение (15 +/- 1) с.

##### <a id="p100047"></a>3.3.5 Баллон не должен осколочно разрушаться при пробитии его пулей.

<a id="p100048"></a>3.3.6. Баллон должен сохранять прочность и герметичность после падения в горизонтальном положении с высоты (2,5 +/- 0,1) м на ребро стального уголка.

#### <a id="p100049"></a>3.4 Конструктивные требования

<a id="p100050"></a>3.4.1. Расчеты напряженно-деформированного состояния элементов конструкции баллонов должны подтверждать требуемую прочность, циклическую долговечность и несущую способность баллона.
<a id="p100051"></a>3.4.2. Коэффициент запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации должен быть не менее 2,6.
<a id="p100052"></a>3.4.3. Коэффициент запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий должен быть не менее 2,2.
<a id="p100053"></a>3.4.4. Баллон должен быть герметичным при пневматическом давлении, равном рабочему давлению.
<a id="p100054"></a>3.4.5. Баллон должен быть прочным при пробном (гидравлическом) давлении, равном 1,5 рабочего давления.
<a id="p100055"></a>3.4.6. Баллон должен выдерживать не менее 5000 циклов нагружений (заправок воздухом) от минимального до рабочего давления и не менее 10 циклов нагружений от рабочего до пробного давления.
<a id="p100056"></a>3.4.7. Баллоны и лейнеры должны иметь цилиндрическую форму и сферическое днище.

##### <a id="p100057"></a>3.4.8 Баллон должен иметь следующие габаритные размеры:

<a id="p100058"></a>длина - не более 600 мм;
<a id="p100059"></a>наружный диаметр - не более 200 мм.
<a id="p100060"></a>3.4.9. Горловина баллона должна иметь внутреннюю коническую резьбу W 19,2 по ГОСТ 9909 или метрическую резьбу М 18x1,5 по ГОСТ 9150.
<a id="p100061"></a>3.4.10. Резьба горловины баллона должна быть устойчивой к многократному (не менее 10 раз) монтированию и демонтированию вентиля.

#### <a id="p100062"></a>3.5 Требования к материалам

<a id="p100063"></a>3.5.1. Все материалы и полуфабрикаты, используемые при изготовлении баллона, должны соответствовать конструкторской документации и иметь документы о качестве, выданные их изготовителями.
<a id="p100064"></a>3.5.2. Все материалы, используемые при изготовлении баллона, не должны образовывать гальванических пар, должны быть совместимы и сохранять работоспособность в интервале температур окружающего воздуха от минус 50 до 60 °С.
<a id="p100065"></a>3.5.3. Для изготовления баллонов и лейнеров должны применяться стали, которые входят в перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением (приложение 5 ПБ 10-115), или допущены к применению специальным разрешением Госгортехнадзора России.

##### <a id="p100066"></a>3.5.4 Содержание серы и фосфора в сталях не должно превышать 0,03%.

<a id="p100067"></a>3.5.5. Ударный изгиб сталей должен быть не менее 25 Дж/кв. см в рабочем диапазоне температур.
<a id="p100068"></a>3.5.6. Для изготовления лейнеров из алюминиевых сплавов должны использоваться коррозионно-стойкие сплавы типа АД-31, АД-33 и АВ, соответствующие ГОСТ 4784 или допущенные к применению специальным разрешением Госгортехнадзора России.
<a id="p100069"></a>3.5.7. Содержание примесей свинца и висмута в алюминиевых сплавах не должно превышать 0,03%.

##### <a id="p100070"></a>3.5.8 Относительное удлинение металлов должно быть не менее 12%.

<a id="p100071"></a>3.5.9. Стали и алюминиевые сплавы должны быть устойчивыми к коррозионному растрескиванию.
<a id="p100072"></a>3.5.10. Композиционный материал должен формироваться путем намотки на лейнер непрерывных волокон (стеклянных, органических или углеродных) совместно со связующим с последующей термообработкой (полимеризацией).
<a id="p100073"></a>*Примечание.* Композиционный материал может состоять из двух и более типов волокон.


##### <a id="p100074"></a>3.5.11 Композиционный материал должен быть прочным на разрыв.


#### <a id="p100075"></a>3.6 В комплект баллона должны входить:

<a id="p100076"></a>баллон;
<a id="p100077"></a>заглушка для защиты резьбы и внутренней поверхности баллона;
<a id="p100078"></a>эксплуатационная документация (паспорт и руководство по эксплуатации);
<a id="p100079"></a>упаковочная тара.
<a id="p100080"></a>*Примечание.* Допускается паспорт и руководство по эксплуатации объединять в один документ.


#### <a id="p100081"></a>3.7 Требования к внешнему виду и маркировке баллона

<a id="p100082"></a>3.7.1. Наружная поверхность баллона должна иметь покрытие желтого или серого цвета.
<a id="p100083"></a>*Примечание.* Рекомендуется наносить на баллон световозвращающее или светящееся покрытие.

<a id="p100084"></a>3.7.2. На цилиндрической части баллона должна быть нанесена надпись "Воздух", а также указано рабочее давление в баллоне.
<a id="p100085"></a>*Примечание.* Все надписи на баллоне, касающиеся безопасности эксплуатации баллона, должны быть на русском языке.


##### <a id="p100086"></a>3.7.3 Баллон должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:

<a id="p100087"></a>наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
<a id="p100088"></a>условное обозначение баллона;
<a id="p100089"></a>номер баллона;
<a id="p100090"></a>дату (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;
<a id="p100091"></a>фактическую массу порожнего баллона (кг);
<a id="p100092"></a>рабочее давление, МПа (кгс/кв. см) или bar;
<a id="p100093"></a>пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/кв. см) или bar;
<a id="p100094"></a>вместимость (л);
<a id="p100095"></a>клеймо ОТК изготовителя.

#### <a id="p100096"></a>3.8 Срок переосвидетельствования баллона должен составлять:

<a id="p100097"></a>для стальных баллонов - не более одного раза в 5 лет;
<a id="p100098"></a>для металлокомпозитных баллонов - не более одного раза в 3 года.

#### <a id="p100099"></a>3.9 В паспорте и руководстве по эксплуатации на баллон должны содержаться следующие сведения:

<a id="p100100"></a>данные об изготовителе (наименование организации, юридический адрес, контактные телефоны);
<a id="p100101"></a>номер сертификата соответствия;
<a id="p100102"></a>номер "Разрешения на изготовление или применение баллонов", выданного Госгортехнадзором России;
<a id="p100103"></a>условное обозначение;
<a id="p100104"></a>номер чертежа баллона;
<a id="p100105"></a>номер баллона и дата (год и месяц) изготовления;
<a id="p100106"></a>рабочее давление в баллоне;
<a id="p100107"></a>вместимость;
<a id="p100108"></a>масса;
<a id="p100109"></a>габаритные размеры;
<a id="p100110"></a>размер резьбы в горловине баллона;

<div align="center">

<a id="p100111"></a>крутящий момент, необходимый для установки вентиля в баллон;

</div>

<a id="p100112"></a>допустимое количество циклов наполнения баллона;
<a id="p100113"></a>срок службы баллона;
<a id="p100114"></a>срок переосвидетельствования;
<a id="p100115"></a>условия эксплуатации;
<a id="p100116"></a>критерии отбраковки баллонов;

<div align="right">

<a id="p100117"></a>правила и порядок технического освидетельствования баллона;

</div>

<a id="p100118"></a>отметка о приемке изделия;
<a id="p100119"></a>гарантии изготовителя;
<a id="p100120"></a>требования безопасности.


### 4. <a id="p100121"></a>Требования безопасности


<a id="p100122"></a>4.1. Эксплуатация баллона в составе дыхательного аппарата должна проводиться в соответствии с положениями ПБ 10-115, "Наставления по газодымозащитной службе ГПС МВД России", а также с эксплуатационной документацией на баллон.
<a id="p100123"></a>4.2. Испытания баллонов должны проводиться с учетом требований инструкции по технике безопасности, утвержденной на предприятии - изготовителе баллонов или в испытательном центре.
<a id="p100124"></a>4.3. Сжатый воздух, предназначенный для заполнения баллонов, должен удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 1.

<a id="p100125"></a>Таблица 1


| Наименование показателя | Значение |
| --- | --- |
| Содержание окиси углерода, мг/куб. дм, не более | 0,03 |
| Содержание окиси азота, мг/куб. дм, не более | 0,0016 |
| Содержание углеводородов (суммарно), мг/куб. дм, не более | 0,1 |
| Содержание двуокиси углерода, %, не более | 0,06 |
| Содержание кислорода, %, не менее | 21,0 |
| Влажность, мг/куб. м, не более | 35,0 |



### 5. <a id="p100133"></a>Порядок контроля качества баллонов



#### <a id="p100134"></a>5.1 Для контроля качества баллонов отечественного производства проводят следующие испытания:

<a id="p100135"></a>приемочные;
<a id="p100136"></a>квалификационные;
<a id="p100137"></a>приемо-сдаточные;
<a id="p100138"></a>сертификационные;
<a id="p100139"></a>периодические;
<a id="p100140"></a>типовые.
<a id="p100141"></a>5.2. Изготовитель должен проводить контроль всех используемых материалов и полуфабрикатов. Применение материалов с истекшим гарантийным сроком хранения не допускается.
<a id="p100142"></a>5.3. Виды и объем проверок материалов, используемых для производства баллонов, приведены в таблице 2.

<a id="p100143"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="18%"><col width="15%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Вид проверки</td><td colspan="2">Пункты настоящих норм</td><td colspan="3">Материал</td></tr>
<tr><td>общие технические требования</td><td>методы испытаний</td><td>сталь</td><td>алюминиевые сплавы</td><td>композиционные материалы</td></tr>
<tr><td>Проверка относительного удлинения металлов</td><td><a href="#p100070">3.5.8</a></td><td><a href="#p100220">6.4.1</a></td><td>+</td><td>+</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка сталей на ударный изгиб</td><td><a href="#p100067">3.5.5</a></td><td><a href="#p100221">6.4.2</a></td><td>+</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка сталей и алюминиевых сплавов на устойчивость к коррозионному растрескиванию</td><td><a href="#p100071">3.5.9</a></td><td><a href="#p100222">6.5</a></td><td>+</td><td>+</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка прочности композиционного материала на разрыв</td><td><a href="#p100074">3.5.11</a></td><td><a href="#p100225">6.6</a></td><td>-</td><td>-</td><td>+</td></tr>
</table>


<a id="p100149"></a>5.4. Виды проверок и объем приемочных испытаний баллонов отечественного производства приведены в таблице 3.

<a id="p100150"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="40%"><col width="22%"><col width="15%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Вид проверки</td><td colspan="2">Пункты настоящих норм</td><td rowspan="2">Комплект документов (баллонов), представляемый на проверку</td></tr>
<tr><td>общие технические требования</td><td>методы испытаний</td></tr>
<tr><td>Проверка нормативнотехнической документации на баллон</td><td><a href="#p100035">3.1.1;</a> <a href="#p100038">3.2;</a> <a href="#p100040">3.3.1;</a> <a href="#p100063">3.5.1</a> - 3.5.11; <a href="#p100096">3.8;</a> <a href="#p100099">3.9</a></td><td><a href="#p100216">6.1</a></td><td>Комплект нормативнотехнической документации</td></tr>
<tr><td>Расчеты напряженнодеформированного состояния элементов конструкции баллона</td><td><a href="#p100050">3.4.1</a></td><td><a href="#p100218">6.3</a></td><td>Комплект расчетов</td></tr>
<tr><td>Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации</td><td><a href="#p100051">3.4.2</a></td><td><a href="#p100241">6.11</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий</td><td><a href="#p100052">3.4.3</a></td><td><a href="#p100275">6.18</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка герметичности баллона пневматическим давлением</td><td><a href="#p100053">3.4.4</a></td><td><a href="#p100236">6.10</a></td><td>3</td></tr>
<tr><td>Проверка прочности баллона при пробном (гидравлическом) давлении</td><td><a href="#p100054">3.4.5</a></td><td><a href="#p100231">6.9</a></td><td>3</td></tr>
<tr><td>Проверка циклической долговечности баллона</td><td><a href="#p100055">3.4.6</a></td><td><a href="#p100244">6.12</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка внешнего вида и маркировки баллона</td><td><a href="#p100056">3.4.7;</a> <a href="#p100082">3.7.1</a> - 3.7.3</td><td><a href="#p100217">6.2</a></td><td>3</td></tr>
<tr><td>Проверка габаритных размеров баллона</td><td><a href="#p100057">3.4.8</a></td><td><a href="#p100227">6.7</a></td><td>3</td></tr>
<tr><td>Проверка размера резьбы горловины баллона</td><td><a href="#p100060">3.4.9</a></td><td><a href="#p100229">6.8</a></td><td>3</td></tr>
<tr><td>Проверка устойчивости баллона к многократному монтированию и демонтированию вентиля</td><td><a href="#p100061">3.4.10</a></td><td><a href="#p100248">6.13</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия на него климатических факторов</td><td><a href="#p100041">3.3.2</a></td><td><a href="#p100258">6.15</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения баллоном герметичности после пребывания в среде с температурой 200 °С</td><td><a href="#p100045">3.3.3</a></td><td><a href="#p100263">6.16</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия открытого пламени</td><td><a href="#p100046">3.3.4</a></td><td><a href="#p100267">6.17</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка устойчивости баллона к осколочному разрушению при пробитии его пулей</td><td><a href="#p100047">3.3.5</a></td><td><a href="#p100279">6.19</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения прочности и герметичности баллона после падения с высоты (2,5 +/- 0,1) м на ребро стального уголка</td><td><a href="#p100048">3.3.6</a></td><td><a href="#p100253">6.14</a></td><td>1</td></tr>
<tr><td>Проверка комплектности баллона</td><td><a href="#p100075">3.6</a></td><td><a href="#p100217">6.2</a></td><td>1</td></tr>
</table>



#### <a id="p100169"></a>5.5 На приемочные испытания представляется следующая нормативно-техническая документация на баллон:

<a id="p100170"></a>техническая и эксплуатационная документация на русском языке (технические условия, паспорт и руководство по эксплуатации на баллон), согласованная с Госгортехнадзором России, ГУГПС МВД России и ФГУ ВНИИПО МВД России;
<a id="p100171"></a>рабочие чертежи;
<a id="p100172"></a>расчеты на прочность;
<a id="p100173"></a>протоколы предварительных испытаний баллона;
<a id="p100174"></a>гигиеническое заключение Минздрава России (при наличии в баллоне внутреннего полимерного покрытия).

#### <a id="p100175"></a>5.6 Баллон считается новой конструкцией и подлежит приемочным испытаниям в полном объеме при:

<a id="p100176"></a>изготовлении баллона (лейнера) по другому технологическому процессу;
<a id="p100177"></a>изготовлении баллона или лейнера из других материалов;
<a id="p100178"></a>увеличении рабочего давления;
<a id="p100179"></a>увеличении наружного диаметра баллона более чем на 20%;
<a id="p100180"></a>увеличении длины баллона более чем на 50%.
<a id="p100181"></a>5.7. При освоении серийного производства баллона, а также при изготовлении баллона (лейнера), прошедшего приемочные испытания, на другом предприятии и с использованием другого оборудования проводятся его квалификационные испытания.
<a id="p100182"></a>5.8. На стадии серийного производства каждая конструкция баллона должна получить сертификат соответствия и "Разрешение на изготовление или применение баллонов", выданное Госгортехнадзором России.

#### <a id="p100183"></a>5.9 Каждый баллон должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в следующем объеме:

<a id="p100184"></a>измерительный контроль - определение толщины стенок, габаритных размеров, массы и вместимости баллона (лейнера), контроль резьбы, измерение твердости стальных баллонов (лейнера);
<a id="p100185"></a>визуальный контроль - проверка качества внутренней (наружной) поверхностей баллона (лейнера) и маркировки;
<a id="p100186"></a>проверка прочности баллона при пробном (гидравлическом) давлении;
<a id="p100187"></a>проверка герметичности баллона при пневматическом давлении;
<a id="p100188"></a>проверка комплектности;
<a id="p100189"></a>проверка эксплуатационной документации.
<a id="p100190"></a>5.10. Баллоны принимаются партиями, включающими в себя от 20 до 400 баллонов, выполненных по одному чертежу. Требования к баллонам одной партии: лейнеры - одной технологии изготовления из металла одной плавки; композиционный материал - одной марки, изготовленный по одной технологии и оформленный одним паспортом.
<a id="p100191"></a>5.11. Каждая партия баллонов проходит приемо-сдаточные испытания. Испытания проводятся на баллонах, успешно прошедших приемо-сдаточные испытания по [п. 5.9](#p100183) настоящих норм. От каждой партии баллонов отбирают 2 баллона. При испытаниях проверяются:
<a id="p100192"></a>механические свойства материалов;
<a id="p100193"></a>стали на ударный изгиб;
<a id="p100194"></a>коэффициент запаса прочности для баллона с минимальным отношением массы к вместимости.
<a id="p100195"></a>5.12. Сертификационные испытания баллонов проводятся в порядке, установленном Госстандартом России.
<a id="p100196"></a>5.13. Периодические испытания баллонов должны проводиться не реже одного раза в два года в объеме приемочных испытаний.
<a id="p100197"></a>5.14. При изменениях конструкции баллонов, не выходящих за рамки положений [п. 5.6](#p100175) настоящих норм, баллоны должны подвергаться типовым испытаниям в соответствии с таблицей 4.

<a id="p100198"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="11%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="17%"><col width="11%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Вид проверки</td><td rowspan="2">Пункт настоящих норм</td><td colspan="5">Изменения</td></tr>
<tr><td>диаметра (увеличение до 20%)</td><td>длины (увеличение до 50%)</td><td>формы днища, размера горловины</td><td>резьбы горловины</td><td>типа покрытия</td></tr>
<tr><td>Расчеты напряженнодеформированного состояния элементов конструкции баллона</td><td><a href="#p100218">6.3</a></td><td>+</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации</td><td><a href="#p100241">6.11</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий</td><td><a href="#p100275">6.18</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка герметичности баллона пневматическим давлением</td><td><a href="#p100236">6.10</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка прочности баллона при пробном (гидравлическом) давлении</td><td><a href="#p100231">6.9</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка циклической долговечности баллона</td><td><a href="#p100244">6.12</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка габаритных размеров</td><td><a href="#p100227">6.7</a></td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка устойчивости баллона к многократному монтированию и демонтированию вентиля</td><td><a href="#p100248">6.13</a></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка внешнего вида</td><td><a href="#p100217">6.2</a></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия на него климатических факторов</td><td><a href="#p100258">6.15</a></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения баллоном герметичности после пребывания в среде с температурой 200 °С</td><td><a href="#p100263">6.16</a></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия открытого пламени</td><td><a href="#p100267">6.17</a></td><td>+</td><td>+</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка устойчивости баллона к осколочному разрушению при пробитии его пулей</td><td><a href="#p100279">6.19</a></td><td>+</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Проверка сохранения прочности и герметичности баллона после падения с высоты (2,5 +/- 0,1) м на стальной уголок</td><td><a href="#p100253">6.14</a></td><td>+</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100214"></a>5.15. Баллоны иностранного производства подвергают испытаниям в объеме приемочных испытаний баллонов отечественного производства [(п. 5.4](#p100149) настоящих норм).


### 6. <a id="p100215"></a>Методы испытаний


<a id="p100216"></a>6.1. Проверку нормативно-технической документации на баллон проводят путем определения соответствия ее содержания требованиям [п. п. 3.1.1](#p100035) - 3.1.3, [3.2,](#p100038) [3.3.1,](#p100040) [3.5.1](#p100063) - 3.5.11, [3.8,](#p100096) [3.9](#p100099) настоящих норм.
<a id="p100217"></a>6.2. Проверку соответствия баллона требованиям [п. п. 3.4.7,](#p100056) [3.6,](#p100075) [3.7.1](#p100082) - 3.7.3 настоящих норм проводят визуально.
<a id="p100218"></a>6.3. Расчеты напряженно-деформированного состояния элементов конструкции баллона, подтверждающие требуемую прочность, циклическую долговечность и несущую способность [(п. 3.4.1](#p100050) настоящих норм), должны быть согласованы со специализированной или научно-исследовательской экспертной организацией Госгортехнадзора России.

#### <a id="p100219"></a>6.4 Проверка механических свойств металлов [(п. п. 3.5.5,](#p100067) [3.5.8](#p100070) настоящих норм)

<a id="p100220"></a>6.4.1. Относительное удлинение металлов определяют по ГОСТ 10006 на образцах (ширина рабочей части равна 10 мм), вырезанных из цилиндрической части готовых баллонов или лейнеров.
<a id="p100221"></a>6.4.2. Проверку сталей на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на трех образцах с V-образным надрезом при температуре минус 50 °С. Образцы вырезают из цилиндрической части готовых баллонов или лейнеров.
<a id="p100222"></a>6.5. Проверка устойчивости сталей и алюминиевых сплавов к коррозионному растрескиванию [(п. 3.5.9](#p100071) настоящих норм)
<a id="p100223"></a>Проверка проводится методом постоянной растягивающей нагрузки на образцах или баллонах в течение 45 суток. Нагрузка выбирается такой, чтобы испытательные напряжения в образцах или баллонах составляли 90% от нормированного предела текучести.
<a id="p100224"></a>Коррозионная среда должна состоять из 3%-го раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709.

#### <a id="p100225"></a>6.6 Проверка прочности композиционного материала на разрыв [(п. 3.5.11](#p100074) настоящих норм)

<a id="p100226"></a>Проверку проводят по ГОСТ 6943.10 на стадии входного контроля характеристик армирующего материала.

#### <a id="p100227"></a>6.7 Проверка габаритных размеров баллона [(п. 3.4.8](#p100057) настоящих норм)

<a id="p100228"></a>Габаритные размеры баллона проверяют с использованием штангенциркуля с верхним пределом измерений 300 мм, ценой деления 0,1 мм, а также металлической линейки с верхним пределом измерений 1000 мм и ценой деления 1 мм.

#### <a id="p100229"></a>6.8 Проверка резьбы горловины баллона [(п. 3.4.9](#p100060) настоящих норм)

<a id="p100230"></a>Проверку резьбы проводят с использованием калибров для конической резьбы по ГОСТ 24998 или для метрической резьбы по ГОСТ 24997.

#### <a id="p100231"></a>6.9 Проверка прочности баллона пробным (гидравлическим) давлением [(п. 3.4.5](#p100054) настоящих норм)

<a id="p100232"></a>Баллон подвергают испытанию пробным давлением, равным 1,5 рабочего давления, предварительно определив его вместимость. Давление должно подниматься со скоростью не более 1,0 МПа/с.
<a id="p100233"></a>Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
<a id="p100234"></a>После выдержки баллона определяют его вместимость.
<a id="p100235"></a>Результат испытания считают положительным, если после выдержки баллона под пробным давлением он не разрушился, на баллоне отсутствуют трещины, видимые деформации, течи, капли влаги на внешней поверхности, а также если вместимость баллона увеличилась не более чем на 5%.

#### <a id="p100236"></a>6.10 Проверка герметичности баллона пневматическим давлением [(п. 3.4.4](#p100053) настоящих норм)

<a id="p100237"></a>Баллон погружают в ванну с водой и подвергают испытанию пневматическим давлением, равным рабочему давлению.
<a id="p100238"></a>Для испытаний используется сухой воздух кл. 7, ГОСТ 17433.
<a id="p100239"></a>Время выдержки под давлением должно быть не менее 5 мин.
<a id="p100240"></a>Результат испытания считают положительным, а баллон герметичным, если во время выдержки баллона под давлением в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от поверхности баллона.
<a id="p100241"></a>6.11. Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации [(п. 3.4.2](#p100051) настоящих норм)
<a id="p100242"></a>Баллон подвергают гидравлическому испытанию до разрушения. Скорость нагружения при этом должна быть не более 1,5 МПа/с. Значение давления, при котором разрушился баллон, фиксируют, проводят осмотр баллона и рассчитывают коэффициент запаса прочности баллона.
<a id="p100243"></a>Результат испытания считают положительным, если при осмотре баллона было установлено, что разрушение его было безосколочным, а фактическое значение коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения составляет не менее 2,6.

#### <a id="p100244"></a>6.12 Проверка циклической долговечности баллона [(п. 3.4.6](#p100055) настоящих норм)

<a id="p100245"></a>Баллон подвергают испытанию гидравлическим давлением, создавая 5000 циклов нагружения от 1,0 МПа (10 кгс/кв. см) до рабочего давления, причем через каждые 500 циклов проводят нагружение давлением, доводя его до пробного (гидравлического) давления. Частота нагружений - не более 10 циклов в минуту.
<a id="p100246"></a>По окончании циклических испытаний баллон подвергают испытанию внутренним гидравлическим давлением, приводящим его к разрушению.
<a id="p100247"></a>Результат испытания считают положительным, если во время циклических испытаний баллон не разрушился и остался герметичным, а при гидравлическом испытании разрушение баллона произошло при давлении, соответствующем коэффициенту запаса прочности баллона по давлению разрушения (не менее 2,6). Разрушение баллона должно быть безосколочным.
<a id="p100248"></a>6.13. Проверка устойчивости баллона к многократному монтированию и демонтированию вентиля [(п. 3.4.10](#p100061) настоящих норм)
<a id="p100249"></a>Используя динамометрический ключ, проводят монтирование вентиля в баллон и его демонтирование с крутящим моментом, указанным в паспорте (руководстве по эксплуатации) баллона.
<a id="p100250"></a>Испытание проводят с использованием герметизирующего материала. Количество циклов - 10.
<a id="p100251"></a>По окончании испытания проводят визуальный осмотр резьбы баллона и проверку герметичности соединения "вентиль-баллон" в воде при рабочем давлении воздуха в баллоне.
<a id="p100252"></a>Результат испытания считают положительным, если при осмотре резьбы баллона не обнаружено нарушений целостности резьбы, а при испытании соединения "вентиль-баллон" в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от соединения.

#### <a id="p100253"></a>6.14 Проверка сохранения прочности и герметичности баллона после падения [(п. 3.3.6](#p100048) настоящих норм)

<a id="p100254"></a>Баллон с вентилем, заправленный воздухом до рабочего давления, сбрасывают в горизонтальном положении с высоты (2,5 +/- 0,1) м на ребро стального уголка, по ГОСТ 8509, имеющего ширину полок 40 x 40 (50 x 50) мм. Уголок должен быть жестко закреплен полками к основанию горизонтальной поверхности.
<a id="p100255"></a>Баллон подвергают испытанию гидравлическим давлением, создавая 1000 циклов нагружения от 1,0 МПа (10 кгс/кв. см) до рабочего давления с частотой не более 10 циклов в минуту.
<a id="p100256"></a>По окончании циклических испытаний баллон подвергают испытанию внутренним гидравлическим давлением, приводящим его к разрушению.
<a id="p100257"></a>Результат испытания считают положительным, если при падении и во время циклических испытаний баллон не разрушился и остался герметичным, а при гидравлическом испытании разрушение баллона произошло при давлении, соответствующем коэффициенту запаса прочности баллона по давлению разрушения (не менее 2,2). Разрушение баллона должно быть безосколочным.
<a id="p100258"></a>6.15. Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия на него климатических факторов [(п. 3.3.2](#p100041) настоящих норм)
<a id="p100259"></a>Баллон с вентилем, заправленный воздухом до давления 3,0 МПа, последовательно выдерживают в климатической камере (камере тепла и влаги) при температуре (60 +/- 3) °С в течение 4 ч, при температуре минус (60 +/- 3) °С в течение 4 ч, при температуре (35 +/- 2) °С и относительной влажности (90 +/- 5)% в течение 24 ч.
<a id="p100260"></a>После каждого климатического воздействия проводят визуальный осмотр баллона.
<a id="p100261"></a>После проведения полного комплекса климатических испытаний проверяют герметичность баллона по [п. 6.10](#p100236) настоящих норм.
<a id="p100262"></a>Результат испытания считают положительным, если при визуальном осмотре не обнаружены видимые деформации, отслоения композитных материалов, коррозия на металлических поверхностях баллона, а при проверке баллона пневматическим давлением установлено, что он герметичен.
<a id="p100263"></a>6.16. Проверка сохранения баллоном герметичности после пребывания в среде с температурой 200 °С [(п. 3.3.3](#p100045) настоящих норм)
<a id="p100264"></a>Баллон с вентилем, заправленный воздухом до рабочего давления, помещают в камеру тепла с температурой (200 +/- 20) °С. Время выдержки баллона в камере должно составлять 60 с.
<a id="p100265"></a>После выдержки баллон извлекают из камеры и проводят проверку его герметичности по [п. 6.10](#p100236) настоящих норм.
<a id="p100266"></a>Результат испытания считают положительным, если при визуальном осмотре не обнаружены видимые деформации, отслоения композитных материалов, коррозия на металлических поверхностях баллона, а при проверке баллона пневматическим давлением установлено, что он герметичен.
<a id="p100267"></a>6.17. Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия открытого пламени [(п. 3.3.4](#p100046) настоящих норм)
<a id="p100268"></a>Баллон оборудуется вентилем с предохранительным клапаном, отрегулированным для сброса воздуха при повышении давления в баллоне до 34,1 - 35,7 МПа.
<a id="p100269"></a>В качестве источника пламени может быть использовано любое топливо в количестве, достаточном для достижения необходимой температуры испытаний. Баллон должен быть размещен в пламени в вертикальном положении вентилем вверх таким образом, чтобы он был полностью (за исключением вентиля) охвачен пламенем.
<a id="p100270"></a>Проводят измерения температуры пламени и определяют зоны, где ее значения составляют (800 +/- 50) °С.
<a id="p100271"></a>Баллон, заправленный воздухом до рабочего давления, подводят в зону открытого пламени и замеряют время по секундомеру. Время выдержки баллона в зоне пламени должно составлять (15 +/- 1) с. По истечении этого времени баллон выводят из зоны пламени и проверяют его состояние.
<a id="p100272"></a>При достижении давления в баллоне 34,1 - 35,7 МПа предохранительный клапан должен сбросить воздух из баллона.
<a id="p100273"></a>После испытания проводят проверку герметичности баллона по [п. 6.10](#p100236) настоящих норм.
<a id="p100274"></a>Результат испытания считают положительным, если баллон не разрушился, сработал предохранительный клапан, при визуальном осмотре не обнаружены видимые деформации, прогары и отслоения композитных материалов, а при проверке баллона пневматическим давлением установлено, что он герметичен.
<a id="p100275"></a>6.18. Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий [(п. 3.4.3](#p100052) настоящих норм)
<a id="p100276"></a>Проверку проводят на баллоне, который успешно прошел испытания на внешние воздействия по [п. п. 6.15](#p100258) - 6.17 настоящих норм.
<a id="p100277"></a>Баллон подвергают гидравлическому испытанию, приводящему к его разрушению. Скорость нагружения при этом должна быть не более 1,5 МПа/с. Фиксируют значение давления, при котором разрушился баллон, проводят осмотр баллона и рассчитывают коэффициент запаса прочности баллона.
<a id="p100278"></a>Результат испытания считают положительным, если при осмотре баллона установлено, что разрушение его было безосколочным, а фактическое значение коэффициента запаса прочности по давлению разрушения составляет не менее 2,2.
<a id="p100279"></a>6.19. Проверка устойчивости баллона к осколочному разрушению при пробитии его пулей [(п. 3.3.5](#p100047) настоящих норм)
<a id="p100280"></a>Баллон заполняют воздухом или азотом до рабочего давления, размещают и закрепляют таким образом, чтобы при выстреле пуля могла выйти через противоположную стенку баллона. Баллон подвергают воздействию бронебойной пули калибра 7,62 мм (9 г) со скоростью около 850 м/с. Выстрел должен быть произведен с расстояния не более 45 м.
<a id="p100281"></a>Результат испытания считают положительным, если в результате осмотра баллона установлено, что не произошло его осколочного разрушения, независимо от того, прошла пуля через баллон или нет.
<a id="p100282"></a>*Примечание.* Частицы композитного материала массой менее 50 г в расчет не принимаются.


### 7. <a id="p100283"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100284"></a>В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
<a id="p100285"></a>ГОСТ 4233-77. Натрий хлористый. Технические условия.
<a id="p100286"></a>ГОСТ 4784-74. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.

<div align="center">

<a id="p100287"></a>ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия.<br>
<a id="p100288"></a>ГОСТ 6943.10-79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.<br>
<a id="p100289"></a>ГОСТ 8509-93. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.<br>
<a id="p100290"></a>ГОСТ 9150-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.<br>
<a id="p100291"></a>ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.<br>
<a id="p100292"></a>ГОСТ 9909-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов.<br>
<a id="p100293"></a>ГОСТ 10006-80. Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.<br>
<a id="p100294"></a>ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.<br>
<a id="p100295"></a>ГОСТ 17433-80. Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.<br>
<a id="p100296"></a>ГОСТ 24997-81. Калибры для метрической резьбы. Допуски.<br>
<a id="p100297"></a>ГОСТ 24998-81. Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов. Допуски.<br>
<a id="p100298"></a>Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором России 18.04.95, N 20 (ПБ 10-115-96).<br>
<a id="p100299"></a>Наставление по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы МВД России (Приказ МВД России от 30.04.96 N 234).

</div>




<a id="p100300"></a>

---