«Об утверждении профессионального стандарта „Прессовщик металлов и сплавов“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 22.07.2022 № 69356)
Примечание
Срок действия документа ограничен 1 марта 2029 года.
Начало действия документа - 01.03.2023.
Зарегистрировано в Минюсте России 22 июля 2022 г. № 69356
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 июня 2022 г. № 370н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«ПРЕССОВЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Прессовщик металлов и сплавов».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 988н «Об утверждении профессионального стандарта „Прессовщик металлов и сплавов“ (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный № 40489).»
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А. О. Котяков
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июня 2022 г. № 370н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ПРЕССОВЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
644 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Производство изделий из металлических порошков, металлов и сплавов способом прессования |
|
27.045 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение способом прессования металлоизделий различного назначения с заданными характеристиками |
| 7211 |
Формовщики и стерженщики |
7221 |
Кузнецы |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.50 |
Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Прессование лома и отходов металлов, колес, бандажей | 2 | Ведение процесса прессования колес и бандажей | A/01.2 | 2 |
| Ведение процесса прессования лома и отходов металлов | A/02.2 | 2 |
| B | Прессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов | 3 | Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов | B/01.3 | 3.1 |
| Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков | B/02.3 | 3.2 |
| Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах | B/03.3 | 3 |
| Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов | B/04.3 | 3 |
| Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком | B/05.3 | 3 |
| Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах | B/06.3 | 3 |
| C | Прессование профилированных изделий и труб | 4 | Подготовка к процессу прессования | C/01.4 | 4.1 |
| Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей | C/02.4 | 4 |
| Ведение процесса прессования стальных труб | C/03.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Прессование лома и отходов металлов, колес, бандажей |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда
Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда
Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 4-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС | § 70 <8> | Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда |
| § 71 | Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда |
| § 72 | Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда |
| § 8 <9> | Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда |
| § 9 | Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда |
| § 10 | Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда |
| § 11 | Прессовщик лома и отходов металла 4-го, 5-го разряда |
| ОКПДТР <10> | 17034 | Прессовщик колес и бандажей |
| 17046 | Прессовщик лома и отходов металла |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса прессования колес и бандажей |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или силами ремонтных служб |
| Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов |
| Смазка прессовой оснастки и инструмента |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия |
| Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей |
| Подача заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок |
| Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки |
| Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и их маркировка |
| Мониторинг показаний манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа, в процессе растяжки |
| Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки |
| Ведение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах |
| Ведение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажей |
| Отбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей пара |
| Охлаждение инструментов деформации и плиты пресса |
| Смазка пресса и механизмов управления (параллелей стола, матриц и оправок) |
| Наладка пресса, смена инструментов деформации и ремонт оборудования пресса в пределах зоны ответственности |
| Уборка оборудования, закрепленной территории |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства |
| Выявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалы |
| Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования |
| Регулировать рабочее давление пресса |
| Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требований |
| Управлять работой прессов — прессов формовки заготовок, выгибки диска колеса, растяжного пресса и пресса горячего клеймения колес и бандажей |
| Управлять кантователями, подающим заготовку на пресс устройством |
| Подбирать необходимые технологические режимы прессового оборудования |
| Производить наладку механизмов пресса |
| Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, оснастки |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Требования к прессовому инструменту, оснастке |
| Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе |
| Технология и режимы прессования по видам прессуемых изделий |
| Технология и режимы формовки заготовок, выгибки диска колеса, прессования на растяжном прессе и прессе горячего клеймения колес и бандажей |
| Требования технологических инструкций по ведению технологических процессов прессования колес и бандажей |
| Требования технологических инструкций по обслуживанию оборудования и механизмов прессового оборудования |
| Правила и способы наладки прессов различных конструкций |
| Перечень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Правила управления подъемно-транспортными сооружениями |
| Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства |
| Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса прессования лома и отходов металлов |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка готовности к работе основного и вспомогательного прессового оборудования, механизмов, оснастки, приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов, инструмента и приспособлений; достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессах, редукторах механических прессов |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно (при наличии должностных обязанностей) или с привлечением персонала ремонтных подразделений |
| Техническое обслуживание эксплуатируемого оборудования и механизмов самостоятельно при наличии соответствующих должностных обязанностей, смазка прессовой оснастки, механизмов и инструмента |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия |
| Снятие остатков, сверка поступающих материалов с сопроводительными документами |
| Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла, неметаллических загрязнений, огне- и взрывоопасных предметов |
| Подбор в соответствии с прессуемыми материалами оборудования (брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна) и режимов его работы |
| Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера агрегатов, задействованных в подготовке лома и отходов к прессованию, или прессов |
| Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках (стружкодробильных агрегатах) в комплексе с барабанными грохотами |
| Ведение технологического процесса на установках по разделке чугуна |
| Управление гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии подготовки и прессования лома и отходов металла |
| Ведение процесса переработки лома и отходов, прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков (пресс-копрах, брикетировочных и пакетировочных прессах) |
| Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов |
| Мониторинг заданного режима прессования, корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества |
| Пуск и остановка двигателей |
| Подготовка основного и вспомогательного оборудования к ремонтам и приемка оборудования после его завершения, участие в ремонтных работах |
| Выгрузка спрессованных изделий из пресса, укладка в тару, или уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам, или погрузка ее в вагоны |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства |
| Выявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалы |
| Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования |
| Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от требуемой плотности прессуемого брикета |
| Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требований |
| Управлять стружкодробилками (стружкодробильными агрегатами), барабанными грохотами, гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии |
| Управлять прессами различного типа |
| Оперативно по ходу прессования партии выявлять брак |
| Корректировать режимы прессования, подготовки лома и отходов к прессованию |
| Производить подналадку механизмов пресса |
| Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов по ходу прессования партии |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования (стружкодробилок, брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна, барабанных грохотов), энергетических установок и другого оборудования, находящегося в машинном зале, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании |
| Технология и режимы подготовки материалов к прессованию в зависимости от типа (групп) лома/отходов |
| Требования технологических инструкций по подготовке к прессованию и прессованию лома и отходов металлов |
| Виды и классификация (марки, сорта, группы) перерабатываемых материалов |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака |
| Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству брикетов (пакетов), порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий |
| Требования к оснастке и инструменту |
| Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка |
| Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки |
| Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации |
| Правила и способы наладки прессов различных конструкций |
| Правила управления подъемными сооружениями |
| Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Прессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7211 | Формовщики и стерженщики |
| ЕТКС <11> | § 32 | Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда |
| § 33 | Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда |
| § 34 | Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда |
| § 35 | Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда |
| § 36 | Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда |
| § 37 | Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда |
| ОКПДТР | 17005 | Прессовщик изделий из металлических порошков |
| 17117 | Прессовщик твердых сплавов |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.1 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала |
| Проверка наличия и достаточности уровня рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка |
| Наладка механизмов пресса |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия |
| Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом |
| Смазка прессовой оснастки и инструмента |
| Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок |
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе |
| Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого релита |
| Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов |
| Загрузка/выгрузка изделий, подлежащих калибровке |
| Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки |
| Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов |
| Транспортировка сырья, материалов |
| Уборка оборудования, закрепленной территории |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Определять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов |
| Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования |
| Производить регулировку, наладку механизмов пресса |
| Составлять смеси (шихту) по видам, маркам производимых изделий и способам прессования |
| Подбирать необходимые технологические присадки по видам, маркам производимых изделий и способам прессования |
| Подбирать надлежащие оснастку, комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничители и инструмент в соответствии с видом изделия, прессуемым шихтовым материалом, сменным заданием и технологическими инструкциями |
| Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснастки |
| Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями, проверять их работоспособность |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом |
| Управлять автоматическими укладчиками, манипуляторами |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий |
| Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе |
| Технология и режимы прессования по видам металлических порошков и прессуемых изделий, специфические требования к прессовому инструменту, оснастке |
| Технология и режимы калибрования, требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от вида калибруемых изделий |
| Технология холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов, требования к прессовому инструменту, оснастке, режимы прессования по видам изделий и прессуемых смесей — для работников, занятых в профильных производствах |
| Состав и свойства пластификатора и его компонентов (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов) |
| Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов) |
| Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий |
| Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства |
| Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов |
| Требования технологических инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования, механизмов и технологической обвязки прессового оборудования |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки |
| Правила и способы подналадки прессов различных конструкций |
| Перечень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования |
| Порядок и правила смены технологического инструмента |
| Правила управления подъемно-транспортными сооружениями |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия, комплектов пресс-форм, навесок смесей, ограничителей и инструмента |
| Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия |
| Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков |
| Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков |
| Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии |
| Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества |
| Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий |
| Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару |
| Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства |
| Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования |
| Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы, прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала |
| Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований |
| Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа |
| По ходу прессования партии выявлять брак |
| Корректировать режимы прессования |
| Производить подналадку механизмов пресса |
| Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков |
| Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий |
| Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака |
| Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий |
| Требования к оснастке и инструменту |
| Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка |
| Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки |
| Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации |
| Правила и способы наладки прессов различных конструкций |
| Правила управления подъемными сооружениями |
| Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями |
| Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах |
| Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах |
| Поддержание заданного давления пресса и режима прессования |
| Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования |
| Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений от установленных значений |
| Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента |
| Смена пресс-форм, мундштуков, матриц |
| Настройка прессов в соответствии с производственной программой |
| Программирование пресс-автоматов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в зависимости от прессуемых материалов и видов изделий |
| Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемого порошка |
| Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров работы оборудования и механизмов прессования и калибрования изделий из металлических порошков от нормы |
| По ходу прессования партии выявлять брак и корректировать режимы прессования |
| Применять измерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы, приспособления и оснастку для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий |
| Производить регулировку и подналадку механизмов пресса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания прессового оборудования |
| Порядок проверки исправности прессового оборудования, оснастки, пусковых и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и средств автоматики |
| Регламент технического обслуживания и подготовки к работе оборудования и механизмов прессового участка |
| Технологические процессы холодного, горячего прессования и калибрования изделий из металлических порошков |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее — АСУТП), управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы |
| Технологические и производственные инструкции по прессованию |
| Состав и свойства прессуемой шихты, ее компонентов, марки смесей, нормы расхода |
| Технология и режимы прессования по видам металлических порошков |
| Технология прессования тонкостенных, сложной формы изделий |
| Технические условия на готовую продукцию, прессуемые материалы и требования, предъявляемые к их качеству |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака |
| Правила и способы наладки и регулировки прессов различных конструкций |
| Порядок и правила смены технологического инструмента |
| Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий |
| Перечень работ по предупреждению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника |
| Правила управления подъемно-транспортными механизмами |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах |
| Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах |
| Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием |
| Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования |
| Производство трубчатого рэлита |
| Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий |
| Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования |
| Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси |
| Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий |
| Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений |
| Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака |
| Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке |
| Производить цикл операций по приготовлению трубчатого рэлита, (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки) |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов |
| Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов |
| Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления |
| Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов |
| Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции |
| Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции |
| Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции |
| Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии |
| Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту |
| Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции |
| Технологические и производственные инструкции по прессованию |
| Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки |
| Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком |
Код |
B/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе |
| Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса |
| Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах |
| Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля |
| Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки |
| Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком |
| Поддержание режимов прессования в заданных границах |
| Регулировка параметров работы прессового оборудования |
| Отсекание изделий от пресс-остатка |
| Смена пресс-инструмента (мундштука) |
| Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Подбирать оснастки и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия |
| Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси |
| Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака |
| Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании |
| Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке |
| Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) |
| Управлять автоматическими укладчиками |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики |
| Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов |
| Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов |
| Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции |
| Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции |
| Технологические и производственные инструкции по прессованию |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы |
| Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления |
| Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов |
| Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции |
| Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения |
| Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту |
| Правила и порядок смены прессового инструмента |
| Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции |
| Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.2.6. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах |
Код |
B/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе |
| Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса |
| Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) |
| Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки |
| Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах |
| Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования |
| Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов |
| Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества |
| Отсекание изделий от пресс-остатка |
| Смена пресс-инструмента |
| Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Управление автоматическими укладчиками |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси |
| Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака |
| Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия |
| Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями |
| Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке |
| Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений, вносить необходимые корректировки в режимы |
| Определять время окончания процесса прессования (протяжки) |
| Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики |
| Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов |
| Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов |
| Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции |
| Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы |
| Технологические и производственные инструкции по прессованию |
| Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции |
| Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления |
| Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов |
| Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту |
| Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения |
| Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия |
| Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования |
| Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек |
| Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Прессование профилированных изделий и труб |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
Прессовщик горячих труб 3-го разряда
Прессовщик горячих труб 4-го разряда
Прессовщик горячих труб 5-го разряда
Прессовщик горячих труб 6-го разряда
Прессовщик горячих труб 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС | § 39 <12> | Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда |
| § 40 | Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда |
| § 41 | Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда |
| § 49 <13> | Прессовщик горячих труб 3-го разряда |
| § 50 | Прессовщик горячих труб 4-го разряда |
| § 51 | Прессовщик горячих труб 5-го разряда |
| § 52 | Прессовщик горячих труб 6-го разряда |
| § 53 | Прессовщик горячих труб 7-го разряда |
| ОКПДТР | 16995 | Прессовщик горячих труб |
| 17054 | Прессовщик на гидропрессах |
| ОКСО <14> | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка к процессу прессования |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4.1 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, оборудования постов управления прессами, контрольно-измерительной аппаратуры, средств связи между постами, контроллеров, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений |
| Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка |
| Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марке прессуемого металла и сплава |
| Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля |
| Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса |
| Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь |
| Загрузка заготовки в нагревательную печь |
| Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и температуры прессования |
| Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы |
| Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса |
| Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой |
| Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования |
| Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы |
| Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента |
| Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур |
| Установка нагретых концов труб в пресс в прессовом производстве горячих труб |
| Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса в прессовом производстве горячих труб |
| Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку в прессовом производстве горячих труб |
| Установка наконечников и экспандеров в прессовом производстве горячих труб |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), АСУТП прокатки определять состояние и отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки от установленных значений |
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки |
| Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка |
| Повышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы |
| Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессу |
| Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка |
| Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля |
| Производить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт |
| Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места прессовщика на обслуживаемом участке |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Основы пластической деформации металла в горячем состоянии |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ, проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов |
| Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции |
| Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей |
| Особенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами |
| Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок |
| Применяемые конструкции и типы матриц |
| Особенности технологических процессов прессования для сплошного, полого поперечного сечения и панелей из различных цветных металлов и сплавов |
| Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия |
| Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы) |
| Правила подналадки и настройки механизмов прессов |
| Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству |
| Типичные причины возникновения и виды брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию |
| Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства |
| Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса |
| Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями |
| Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования |
| Правила обращения с горячим металлом |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава |
| Подогрев инструмента до технологически заданных температур |
| Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане) |
| Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету |
| Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя |
| Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение |
| Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем |
| Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы |
| Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах |
| Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) |
| Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений) |
| Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования |
| Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка |
| Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования |
| Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь |
| Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектов |
| Подналадка прессового оборудования |
| Учет, маркировка, складирование прессованной продукции |
| Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП прессования определять состояние и отклонения параметров основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов прессового хозяйства от установленных значений |
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов постов управления технологическим процессом прессования, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами |
| Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства |
| Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля |
| Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества |
| Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля |
| Производить комплектование и замены прессового инструмента |
| Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования |
| Пользоваться средствами КИПиА, АСУТП, приспособлениями и инструментом, применяемыми для текущей проверки качества |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства |
| Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов |
| Прессы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания |
| Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей |
| Технологии прессования прямым и обратным методами |
| Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции |
| Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования |
| Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов |
| Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы |
| Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции |
| Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия |
| Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы |
| Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования |
| Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции |
| Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения |
| Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента |
| Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
| Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса прессования стальных труб |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособлений |
| Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностей |
| Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка |
| Выбор метода прессования в зависимости от сменного задания |
| Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки |
| Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса |
| Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы |
| Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента |
| Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур |
| Установка нагретых концов труб в пресс |
| Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса |
| Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения |
| Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку |
| Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана |
| Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки |
| Регулировка длины прошивки и темпа прокатки |
| Установка наконечников и экспандеров |
| Контроль температуры обрабатываемого металла |
| Регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб |
| Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса |
| Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) |
| Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента |
| Контроль геометрических размеров и качества продукции |
| Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов |
| Подналадка прессового оборудования |
| Учет, маркировка, складирование прессованной продукции |
| Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства |
| Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к виду прессуемой продукции |
| Комплектовать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от задания |
| Производить разборку, сборку и перевалку прессового инструмента |
| Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса |
| Вести технологические процессы на всех пультах управления механизмами пресса |
| Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настроек оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества, или при выявлении брака по ходу прессования |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами в автоматическом режиме с использованием средств АСУТП и ручном режиме |
| Управлять технологическими процессами прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана |
| Устанавливать и корректировать длины прошивки и темпы прокатки |
| Управлять технологическими процессами прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки |
| Управлять технологическими процессами горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства |
| Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика горячих труб |
| Прессы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания |
| Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования труб |
| Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы |
| Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов |
| Особенности технологических процессов прессования, применяемых при: прошивке слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки и прошивных прессах пилигримового стана; прессовании труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки; горячей высадке концов бурильных труб постоянного и переменного сечения |
| Технологии прессования прямым и обратным методами |
| Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сталей и вида выпускаемой продукции |
| Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции |
| Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от способа прессования и вида готового изделия |
| Факторы, влияющие на распределение потоков металла при прессовании горячих труб |
| Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования |
| Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции |
| Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения |
| Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
| Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| 2 |
ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983).»
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Прокатное производство».
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Переработка вторичных металлов».
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии».
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Обработка цветных металлов».
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Трубное производство».
<14> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.