«Об утверждении профессионального стандарта „Наладчик станков и оборудования мебельных и деревообрабатывающих производств“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 24.09.2026 № 88438)
Примечание
Начало действия документа - 01.03.2027.
Срок действия документа ограничен 1 марта 2033 года.
Зарегистрировано в Минюсте России 24 сентября 2026 г. № 88438
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 24 августа 2026 г. № 369н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«НАЛАДЧИК СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ
И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ»
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Наладчик станков и оборудования мебельных и деревообрабатывающих производств».
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2027 г. и действует до 1 марта 2033 г.
Министр
А. О. Котяков
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 24 августа 2026 г. № 369н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАЛАДЧИК
СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ
И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
| 1783 |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Наладка станков и оборудования мебельных и деревообрабатывающих производств |
|
23.063 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
| Обеспечение стабильной работы станков и оборудования мебельных и деревообрабатывающих производств за счет их своевременной наладки |
| 3115 |
Техники-механики |
7523 |
Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
| 23 |
Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, мебельное производство |
| (код ОПД <2>) |
(наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
| 16.10 |
Распиловка и строгание древесины |
| 16.2 |
Производство изделий из дерева, пробки, соломки и материалов для плетения |
| 31.0 |
Производство мебели |
| (код ОКВЭД <3>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Наладка механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | 3 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда | Регламентное обслуживание механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | A/01.3 | 3 |
| Наладка, юстировка и переналадка механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | A/02.3 | 3 |
| Диагностика неисправностей и восстановление работоспособности механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | A/03.3 | 3 |
| B | Наладка автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | 4 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда | Техническая диагностика и регламентное обслуживание автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | B/01.4 | 4 |
| Технологическая настройка и калибровка автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | B/02.4 | 4 |
| Ремонт и восстановление работоспособности автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | B/03.4 | 4 |
| C | Наладка автоматизированных линий и обрабатывающих центров деревообрабатывающих и мебельных производств | 5 | Техник-наладчик деревообрабатывающих станков и оборудования
Техник по наладке и испытаниям деревообрабатывающего оборудования | Эксплуатационный мониторинг и регламентное обслуживание автоматизированных линий и ЧПУ-центров (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) деревообрабатывающих и мебельных производств | C/01.5 | 5 |
| Технологическая наладка и адаптация автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | C/02.5 | 5 |
| Диагностика и восстановление работоспособности систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | C/03.5 | 5 |
| Организация обслуживания и управление цифровой конфигурацией автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | C/04.5 | 5 |
| Наставничество и обеспечение стажировки для наладчиков более низкой квалификации | C/05.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Наладка механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих |
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Опыт практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <4>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <6> |
| Другие характеристики |
- |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7523 | Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков |
| ЕТКС <7> | § 16 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда |
| § 17 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда |
| ОКПДТР <8> | 102799 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Регламентное обслуживание механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Трудовые действия | Ежесменный и плановый осмотр, проверка систем безопасности механических универсальных станков |
| Оценка технического состояния, точности и работоспособности основных узлов и агрегатов механических универсальных станков |
| Обслуживание систем смазки и охлаждения механических универсальных станков |
| Проверка состояния и правильности установки дереворежущего инструмента, оснастки механических универсальных станков |
| Контроль систем аспирации и электробезопасности механических универсальных станков |
| Контроль режимов работы механических универсальных станков на холостом ходу и под нагрузкой |
| Оформление дефектных ведомостей, журналов ТО механических универсальных станков |
| Необходимые умения | Выполнять проверку аварийной остановки, исправности механизмов прижимов (подачи) механических универсальных станков |
| Производить проверку геометрии, измерения люфтов, биений и вибраций узлов механических универсальных станков |
| Производить проверку и регулировку направляющих, натяжения приводных ремней (цепей), затяжки зажимных элементов, защитных ограждений механических универсальных станков |
| Осуществлять замену масел и смазок, проверку и настройку систем централизованной смазки и охлаждения механических универсальных станков |
| Выполнять дефектацию дереворежущего инструмента по критериям износа, проверку правильности установки дереворежущего инструмента |
| Выполнять очистку рабочих поверхностей и механизмов: продувку каналов аспирации механических универсальных станков |
| Осуществлять тестовый запуск механических универсальных станков, выполнять обработку пробных заготовок (деталей) |
| Заполнять журналы ТО механических универсальных станков, оформлять дефектные ведомости |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия, конструктивные особенности, размещение основных узлов и механизмов механических универсальных станков |
| Эксплуатационные параметры, допустимые нагрузки, режимы работы, системы безопасности и аварийной остановки механических универсальных станков |
| Способы контроля работоспособности узлов и механизмов механических универсальных станков, последовательность операций при их настройке и регулировке |
| Последовательность операций при регламентном обслуживании механических универсальных станков |
| Признаки и последствия износа узлов и деталей механических универсальных станков |
| Методы геометрической проверки, измерения и интерпретации люфтов, биений и вибраций механических универсальных станков |
| Виды, характеристики, правила эксплуатации и установки дереворежущего инструмента механических универсальных станков |
| Критерии износа и браковки, допустимый вылет дереворежущего инструмента механических универсальных станков |
| Виды смазочных материалов и системы смазки, режимы применения смазочных материалов |
| Основные методы и способы обработки древесины и древесных материалов, свойства различных пород древесины, их особенности при обработке |
| Контрольно-измерительные средства и правила их применения при обслуживании механических универсальных станков |
| Порядок ведения журналов ТО и оформления дефектных ведомостей |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка, юстировка и переналадка механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Трудовые действия | Уточнение требований технологического процесса, проверка базового технического состояния узлов механических универсальных станков |
| Переналадка и настройка параметров работы механических универсальных станков под новый тип операций и материалов |
| Геометрическая юстировка и регулировка узлов и агрегатов механических универсальных станков |
| Наладка кинематических цепей и приводов механических универсальных станков |
| Выбор, установка дереворежущего инструмента в соответствии с технологическим процессом, настройка оснастки механических универсальных станков |
| Тестовая проверка, выполнение пробных технологических проходов на механических универсальных станках |
| Корректировка параметров работы механических универсальных станков при выявлении несоответствий |
| Оформление карт наладки механических универсальных станков и инструкций для производственных смен |
| Необходимые умения | Настраивать скорость, обороты и подачи, глубину (ширину) резания, технологические параметры работы механических универсальных станков под новый тип операций и материалов |
| Настраивать взаимное расположение узлов и агрегатов механических универсальных станков с обеспечением геометрической точности |
| Регулировать натяжение ремней (цепей) и соосность шкивов, минимизировать люфты и вибрации механических универсальных станков |
| Регулировать системы управления, подачи и прижима, проверять контрольные устройства механических универсальных станков |
| Выбирать, устанавливать и балансировать дереворежущий инструмент механических универсальных станков в соответствии с технологическим процессом |
| Выставлять размеры и допуски обработки на механических универсальных станках |
| Осуществлять обработку контрольных (пробных) заготовок на механических универсальных станках с достижением заданных допусков и параметров точности |
| Осуществлять доводку параметров работы механических универсальных станков в соответствии с требованиями технологического процесса |
| Определять необходимые корректирующие действия для наладки механических универсальных станков при выявлении несоответствий |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент при наладке, юстировке и переналадке механических универсальных станков |
| Оформлять документацию по проведенной наладке, юстировке и переналадке механических универсальных станков |
| Необходимые знания | Конструктивные особенности, принципы работы основных узлов и агрегатов механических универсальных станков |
| Допустимые параметры работы механических универсальных станков, нормы геометрической точности и допустимые отклонения |
| Системы управления и регулировки, правила проведения тестовых запусков механических универсальных станков |
| Методы выверки взаимных расположений узлов и агрегатов механических универсальных станков |
| Признаки неправильных режимов работы механических универсальных станков и способы коррекции |
| Правила настройки и фиксации оснастки и приспособлений механических универсальных станков |
| Методы настройки и регулировки параметров работы механических универсальных станков, режимы работы для различных типов операций и материалов |
| Последовательность действий при наладке, юстировке и переналадке механических универсальных станков |
| Основные методы и способы обработки древесины и древесных материалов, свойства различных пород древесины, их особенности при обработке |
| Виды и типы дереворежущего инструмента для механических универсальных станков, критерии износа и браковки дереворежущего инструмента |
| Методы проведения пробных проходов механических универсальных станков и оценки качества контрольных (пробных) заготовок |
| Виды и назначение, правила применения контрольно-измерительного инструмента при наладке механических универсальных станков |
| Правила оформления карт наладки, чек-листов и дефектных ведомостей |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Диагностика неисправностей и восстановление работоспособности механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Трудовые действия | Организация безопасного рабочего места, подготовка и проверка измерительного и диагностического инструмента |
| Визуальный осмотр и первичная дефектация видимых неисправностей узлов и агрегатов механических универсальных станков |
| Инструментальная диагностика узлов, агрегатов и систем механических универсальных станков |
| Выявление и устранение причин дефектов обработки древесины и древесных материалов на механических универсальных станках |
| Устранение типичных неисправностей, замена изношенных узлов и расходных материалов механических универсальных станков |
| Регулировка и настройка механизмов и узлов, систем управления механических универсальных станков |
| Тестовая эксплуатация, подтверждение параметров работы механических универсальных станков |
| Проведение профилактических мероприятий по поддержанию работоспособности механических универсальных станков |
| Документирование проведенных работ по выявлению неисправностей и ремонту механических универсальных станков |
| Необходимые умения | Подготавливать безопасное рабочее место, проверять измерительный и диагностический инструмент |
| Оценивать видимые повреждения и неисправности узлов и агрегатов механических универсальных станков |
| Осуществлять инструментальную диагностику причин вибраций, увода, перегрева и прочих неисправностей узлов и агрегатов механических универсальных станков |
| Оценивать состояние прижимных и приводных механизмов, вращательных узлов, систем подачи и пуско-защитной аппаратуры механических универсальных станков |
| Регулировать параллельность и перпендикулярность рабочих элементов, устранять биения дереворежущего инструмента механических универсальных станков |
| Осуществлять ремонт или замену изношенных узлов и деталей, замену затупившегося или поврежденного дереворежущего инструмента |
| Устранять люфты и зазоры в механизмах, балансировать вращающиеся узлы, восстанавливать работу систем управления механических универсальных станков |
| Проверять корректную работу механических универсальных станков на холостом ходу и под нагрузкой |
| Производить очистку и смазку подвижных частей, проверку работы систем охлаждения механических универсальных станков |
| Оформлять документацию о проведенных работах по выявлению неисправностей и ремонту механических универсальных станков |
| Необходимые знания | Устройство, технические характеристики и принципы работы основных узлов, систем и механизмов механических универсальных станков |
| Допустимые параметры работы механических универсальных станков, нормы геометрической точности и допустимые отклонения |
| Системы управления и регулировки, правила проведения тестовых запусков механических универсальных станков |
| Виды и назначение, правила применения измерительных приборов и диагностического оборудования для определения неисправностей |
| Технологические процессы обработки древесины и древесных материалов, допуски для различных видов обработки |
| Методы визуального контроля технического состояния узлов, систем и механизмов механических универсальных станков |
| Принципы инструментальной диагностики неисправностей узлов, систем и механизмов механических универсальных станков |
| Признаки типичных дефектов и способы выявления скрытых неисправностей механических универсальных станков |
| Критерии оценки работоспособности основных узлов, систем и механизмов механических универсальных станков |
| Правила замены изношенных деталей и узлов, разборки и сборки узлов механических универсальных станков |
| Методы настройки и регулировки параметров работы механических универсальных станков, режимы работы для различных типов операций и материалов |
| Требования к качеству запасных частей и расходных материалов для механических универсальных станков |
| Свойства используемых смазочных материалов, условия их хранения |
| Требования к качеству ремонта, порядок и периодичность проведения профилактических работ для механических универсальных станков |
| Формы и порядок заполнения ремонтных журналов, требования к оформлению актов выполненных работ |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Наладка автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих |
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при профессиональном обучении
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для 6-го разряда при среднем профессиональном образовании |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Другие характеристики |
- |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7523 | Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 18 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда |
| § 19 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда |
| ОКПДТР | 102799 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования |
| Перечни СПО <9> | 15.01.13 | Монтажник-наладчик технологического оборудования |
| 35.01.25 | Оператор-станочник деревообрабатывающего оборудования |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Техническая диагностика и регламентное обслуживание автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Трудовые действия | Проведение визуального осмотра и тестов на холостом ходу автоматических станков и оборудования |
| Проверка состояния рабочих узлов, механизмов и систем управления, режущего инструмента, технологической оснастки автоматических станков и оборудования |
| Мониторинг и диагностика автоматических станков и оборудования через системы управления, фиксация отклонений параметров работы |
| Диагностика работы электротехнических, гидравлических, вакуумных, пневматических систем автоматических станков и оборудования |
| Проверка работы систем подачи материала автоматических станков и оборудования |
| Выполнение регламентного ТО автоматических станков и оборудования |
| Контроль работоспособности и качества обработки автоматических станков и оборудования |
| Оформление документации по результатам диагностики и регламентного обслуживания автоматических станков и оборудования |
| Необходимые умения | Осуществлять контроль геометрии и направляющих, проверку люфтов, точности позиционирования и повторяемости осей автоматических станков и оборудования |
| Оценивать техническое состояние технологической оснастки, исправность защитных ограждений и устройств безопасности автоматических станков и оборудования |
| Производить тестирование систем смазки и охлаждения, проверку состояния и износа режущего инструмента автоматических станков и оборудования |
| Выполнять диагностику систем управления и программирования, контроль точности позиционирования рабочих органов автоматических станков и оборудования |
| Осуществлять контроль работы транспортеров и конвейеров, прижимов и направляющих устройств, накопителей автоматических станков и оборудования |
| Проверять системы аварийного отключения, работу датчиков безопасности в электротехнических системах автоматических станков и оборудования |
| Контролировать производительность насосов, герметичность соединений вакуумных систем автоматических станков и оборудования |
| Выполнять проверку уровня рабочей жидкости, контроль давления в гидравлических системах автоматических станков и оборудования |
| Осуществлять регламентную смазку, подтяжку крепежа, замену расходных материалов и технических жидкостей, чистку рабочих поверхностей и механизмов автоматических станков и оборудования |
| Верифицировать точность обработки тестовых заготовок на автоматических станках и оборудовании |
| Тестировать программное обеспечение автоматических станков и оборудования |
| Оформлять журналы технического обслуживания, дефектные ведомости, заявки на ремонт, формировать перечень ЗИП автоматических станков и оборудования |
| Необходимые знания | Устройство и принцип работы автоматических станков и оборудования, включая конструктивные особенности основных узлов и механизмов |
| Принципы работы электротехнических, гидравлических и вакуумных систем автоматических станков и оборудования |
| Системы ЧПУ, подачи материалов автоматических станков и оборудования |
| Методы диагностики и инструментальных измерений состояния автоматических станков и оборудования |
| Нормативы точности позиционирования и повторяемости осей автоматических станков и оборудования |
| Методы контроля состояния направляющих, геометрии и люфтов автоматических станков и оборудования |
| Характеристики дереворежущего инструмента, критерии износа и замены |
| Параметры работы систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования, типы используемых материалов |
| Регламенты ТО различных узлов и систем автоматических станков и оборудования |
| Методы верификации результатов обработки, способы измерения размеров, формы, шероховатости |
| Основные методы и способы обработки древесины и древесных материалов, свойства различных пород древесины, их особенности при обработке |
| Критерии оценки качества работы программного обеспечения, параметры контроля производительности автоматических станков и оборудования |
| Контрольно-измерительные средства и правила их применения при обслуживании автоматических станков и оборудования |
| Правила работы с техническими жидкостями и смазочными материалами |
| Правила оформления журналов технического обслуживания, дефектных ведомостей, заявок на ремонт |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Технологическая настройка и калибровка автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Трудовые действия | Подготовка инструментов и измерительных приборов, проверка оснастки и безопасности рабочей зоны автоматических станков и оборудования |
| Установка и настройка дереворежущих элементов согласно техническим требованиям автоматических станков и оборудования |
| Калибровка систем позиционирования автоматических станков и оборудования |
| Настройка технологических параметров, подбор и оптимизация режимов обработки автоматических станков и оборудования под обрабатываемый материал (изделие, партию) |
| Регулировка систем подачи материала автоматических станков и оборудования |
| Калибровка измерительных систем, настройка систем контроля качества обработки автоматических станков и оборудования |
| Проведение тестовой обработки, внесение корректировок в настройки автоматических станков и оборудования |
| Настройка систем управления, параметров ЧПУ автоматических станков и оборудования |
| Проверка качества настройки, верификация качества обработки автоматических станков и оборудования |
| Оформление документов по выполненной настройке и калибровке автоматических станков и оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочую зону, выверять технологическую оснастку автоматических станков и оборудования |
| Выставлять геометрические параметры дереворежущего инструмента, настраивать положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности |
| Проверять точность позиционирования по всем осям, настраивать системы линейных и угловых перемещений автоматических станков и оборудования |
| Выставлять базовые точки, нулевые положения, калибровать локальные системы координат автоматических станков и оборудования |
| Устанавливать и настраивать параметры обработки, циклы работы, выставлять размеры и допуски обработки автоматических станков и оборудования |
| Проверять правильность позиционирования материала, настраивать положения подающих устройств и прижимных механизмов автоматических станков и оборудования |
| Выверять системы измерения размеров, работу датчиков контроля автоматических станков и оборудования |
| Выполнять пробные запуски, обработку тестовых заготовок на автоматических станках и оборудовании |
| Осуществлять проверку геометрических параметров обработки, точности размеров, качества поверхности обработанных заготовок (деталей) на автоматических станках и оборудовании |
| Корректировать параметры работы инструментов, обновлять таблицы компенсаций автоматических станков и оборудования |
| Проверять работу программного обеспечения, оптимизировать параметры CAM-систем (ЧПУ-программ) автоматических станков и оборудования |
| Тестировать работу автоматических станков и оборудования в различных режимах, оценивать производительность автоматических станков и оборудования |
| Оформлять результаты настройки и калибровки, обновлять библиотеки инструментов, технологических карт, параметров ЧПУ автоматических станков и оборудования |
| Необходимые знания | Устройство и принцип работы автоматических станков и оборудования, включая конструктивные особенности основных узлов и механизмов |
| Системы ЧПУ: архитектура, протоколы связи, принципы программирования и настройки параметров |
| Методы настройки режущего инструмента и технологической оснастки, принципы работы систем позиционирования и линейных перемещений |
| Технологические процессы и параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматических станках |
| Характеристики обрабатываемых древесных материалов и их влияние на процесс обработки |
| Типы и назначение дереворежущего инструмента, правила его монтажа, балансировки и заточки |
| Параметры настройки систем подачи материала, критерии точности позиционирования по осям |
| Методы контроля качества обработки заготовок, нормативы геометрических параметров обработки на автоматических станках и оборудовании |
| Параметры настройки систем управления, методы калибровки измерительных систем и датчиков автоматических станков и оборудования |
| Методы оптимизации режимов обработки, принципы работы систем компенсации инструмента автоматических станков и оборудования |
| Способы контроля геометрических параметров обработки, точности размеров, качества поверхности заготовок (деталей) из древесины и древесных материалов |
| Параметры настройки программного обеспечения, принципы работы CAM-систем и постпроцессоров, методы оптимизации управляющих программ автоматических станков и оборудования |
| Контрольно-измерительные средства и правила их применения при настройке и калибровке автоматических станков и оборудования, погрешности измерений |
| Методы проверки работоспособности, критерии оценки производительности автоматических станков и оборудования |
| Правила оформления журналов настройки и калибровки, технологических карт, параметров ЧПУ автоматических станков и оборудования |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт и восстановление работоспособности автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности всех узлов и механизмов, диагностика неисправностей автоматических станков и оборудования |
| Подготовка необходимых инструментов и приспособлений, обеспечение безопасных условий работы автоматических станков и оборудования |
| Демонтаж неисправных узлов, разборка механизмов для доступа к поврежденным деталям автоматических станков и оборудования |
| Ремонт механических узлов, инструментальных и приводных систем автоматических станков и оборудования |
| Восстановление систем подачи материала автоматических станков и оборудования |
| Ремонт систем управления, восстановление технологических параметров работы автоматических станков и оборудования |
| Ремонт гидравлических и пневматических систем, систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования |
| Установка новых и отремонтированных деталей, сборка узлов и механизмов автоматических станков и оборудования |
| Проведение пусконаладочных испытаний работоспособности всех систем автоматических станков и оборудования |
| Регулировка и настройка, восстановление геометрии и калибровка автоматических станков и оборудования после ремонта |
| Оформление документации по сопровождению ремонтных работ и восстановлению работоспособности автоматических станков и оборудования после ремонта |
| Необходимые умения | Анализировать показания систем мониторинга автоматических станков и оборудования |
| Выявлять причины отказов и поломок, оценивать критичность простоя автоматических станков и оборудования |
| Проводить комплексную диагностику и локализацию неисправностей в механических, электротехнических системах, в системах подачи материала и аспирации автоматических станков и оборудования |
| Осуществлять демонтаж, разборку узлов, очистку, дефектацию деталей автоматических станков и оборудования |
| Производить замену изношенных деталей и узлов, подшипников и валов, восстанавливать резьбовые соединения, геометрию направляющих автоматических станков и оборудования |
| Осуществлять ремонт узлов смены инструмента, шпиндельных узлов, настройку сервомоторов, энкодеров, тормозов автоматических станков и оборудования |
| Осуществлять ремонт транспортерных лент и цепей, направляющих и толкателей автоматических станков и оборудования |
| Обновлять программное обеспечение, восстанавливать настройки, библиотеки инструментов автоматических станков и оборудования |
| Производить замену фильтров и насосов, уплотнений и прокладок, восстанавливать герметичность соединений гидравлических и пневматических систем, систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования |
| Выполнять монтаж новых и отремонтированных деталей, сборку узлов и механизмов автоматических станков и оборудования |
| Выполнять испытания под нагрузкой и тестирование всех режимов работы автоматических станков и оборудования после проведенных ремонтных работ |
| Оформлять журналы ремонта, акты выполненных работ, составлять отчеты о проведенном ремонте автоматических станков и оборудования |
| Необходимые знания | Устройство и принцип работы всех основных узлов и механизмов автоматических станков и оборудования |
| Конструктивные особенности механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем автоматических станков и оборудования |
| Принципы работы систем мониторинга и диагностики, методы локализации неисправностей в различных системах автоматических станков и оборудования |
| Технические характеристики комплектующих и запасных частей автоматических станков и оборудования |
| Методы комплексной диагностики механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем, способы выявления причин отказов и поломок автоматических станков и оборудования |
| Технологии демонтажа и разборки узлов, методы дефектации деталей и узлов автоматических станков и оборудования |
| Технологии ремонта механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем |
| Методы выверки и восстановления геометрии направляющих и базовых элементов автоматических станков и оборудования |
| Принципы работы систем подачи материала и аспирации автоматических станков и оборудования |
| Методы восстановления систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования |
| Система допусков и посадок, технологии ремонтных работ, восстановления посадочных мест |
| Классификация и характеристики соединений и крепежа, методы восстановления резьбовых соединений |
| Принципы работы систем управления и программирования, технологии обновления программного обеспечения автоматических станков и оборудования |
| Способы восстановления технологических параметров, настроек, библиотек инструментов автоматических станков и оборудования |
| Правила чтения и интерпретации механических чертежей с допусками и посадками, электрических, пневматических и гидравлических схем, схем управления и безопасности |
| Методы контроля качества работы и испытаний автоматических станков и оборудования, критерии приемки оборудования после ремонта |
| Требования к оформлению ремонтных журналов, порядок составления отчетов о проведенном ремонте, актов выполненных работ |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Наладка автоматизированных линий и обрабатывающих центров деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих |
Техник-наладчик деревообрабатывающих станков и оборудования
Техник по наладке и испытаниям деревообрабатывающего оборудования |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена |
| Опыт практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Другие характеристики |
- |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕКС <10> | - | Техник по наладке и испытаниям |
| ОКПДТР | 203954 | Техник по наладке и испытаниям |
| Перечни СПО | 15.02.17 | Монтаж, техническое обслуживание, эксплуатация и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) |
| 35.02.18 | Технология переработки древесины |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Эксплуатационный мониторинг и регламентное обслуживание автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Трудовые действия | Визуальный осмотр узлов, проверка работоспособности всех систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Выполнение регламентных работ согласно графику ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Мониторинг работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров через машинный интерфейс, анализ трендов технологических параметров |
| Проверка точности позиционирования и геометрии автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Калибровка измерительных систем, обновление и актуализация программного обеспечения автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Проверка систем безопасности, тестирование защитных устройств автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Обслуживание механических, вакуумных, пневмо-, гидросистем автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Обслуживание систем аспирации, пылеудаления и охлаждения автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Проверка и актуализация рабочих нулей и локальных систем координат автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Составление отчетов о состоянии оборудования, оформление заявок на запчасти, учет ЗИП и расходных материалов для автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Необходимые умения | Осуществлять контроль работоспособности оборудования, проверку уровня смазочных материалов, осмотр на наличие утечек и механических повреждений автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Выполнять регламентные операции ТО по утвержденному графику и картам производителя для автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Осуществлять оперативный мониторинг через системы HMI, SCADA |
| Анализировать показания систем мониторинга (HMI, SCADA, логи ЧПУ), отслеживать тревоги, тренды, счетчики, показатели работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Производить проверку точности позиционирования и геометрических параметров автоматизированных линий и ЧПУ-центров, включая измерение повторяемости и точности перемещения осей |
| Выполнять калибровку щупов, линейных шкал и датчиков с подтверждением повторяемости, точности автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Выполнять резервное копирование параметров ПЛК (ЧПУ), контролировать версии программного обеспечения автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Проводить испытания контуров функциональной безопасности автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Осуществлять ТО вакуумных, пневмо-, гидросистем, проверку герметичности контуров автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Обслуживать системы аспирации, пылеудаления и охлаждения, выявлять утечки и засоры |
| Выполнять настройку локальных систем координат, обеспечивать точное позиционирование всех компонентов автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Соблюдать требования промышленной безопасности и 5S в зонах обслуживания и на рабочих местах автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Формировать отчеты о состоянии автоматизированных линий и ЧПУ-центров, оформлять заявки на запчасти, вести учет ЗИП и расходных материалов |
| Необходимые знания | Конструкция и кинематика, датчики и исполнительные механизмы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Устройство и конструктивные особенности вакуумных, пневмо-, гидросистем автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Технологические процессы и параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах |
| Электротехника и электроника автоматизированных линий и ЧПУ-центров, питание и защита, силовые и сигнальные цепи |
| Способы мониторинга технологических и геометрических параметров, контроля точности позиционирования автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Методы калибровки датчиков и измерительных систем: оценка повторяемости автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Принципы работы HMI, функционал системы SCADA, методы раннего обнаружения отклонений в работе автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Нормативы точности позиционирования, система допусков и посадок |
| Принципы работы и обслуживания систем смазки, охлаждения и аспирации автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Системы ЧПУ: G/M-коды, системы координат, библиотеки инструментов и управление смещениями автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Виды сетевых интерфейсов и протоколов автоматизации, основы кибербезопасности для автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Способы резервного копирования и восстановления параметров работы, процедуры обновления программного обеспечения автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Принципы работы защитных устройств, системы аварийной остановки, требования к функциональной безопасности автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Типы и характеристики дереворежущего инструмента, критерии износа и замены |
| Регламенты технического обслуживания, правила замены расходных материалов |
| Основы метрологии и системы контроля качества, средства измерений, классы точности, способы оценки шероховатости |
| Методика составления отчетов по регламентному обслуживанию, порядок оформления заявок на запчасти, система CMMS (ERP) |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Технологическая наладка и адаптация автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Трудовые действия | Анализ технологических процессов, технического задания и карт операций для автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Настройка систем позиционирования и координат, калибровка инструмента, измерительных систем и датчиков автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Настройка параметров технологических процессов под производственные задачи, систем контроля качества автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Программирование управляющих программ автоматизированных линий и ЧПУ-центров под конкретные задачи производства |
| Подбор и установка режущего и вспомогательного инструмента, настройка режимов резания и технологических параметров работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Настройка систем подачи и удаления материала, установка и выверка зажимных приспособлений автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Пробный запуск автоматизированных линий и ЧПУ-центров, проверка точности позиционирования, оценка качества обработки |
| Корректировка параметров работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров на основе результатов тестирования |
| Оптимизация времени цикла, стабилизация процесса работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Актуализация и резервное копирование параметров ЧПУ (ПЛК), CAM-шаблонов и библиотек автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Оформление результатов наладки и адаптации автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Необходимые умения | Производить комплексный анализ технологических процессов и технической документации автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Задавать машинные и рабочие нули, компенсации шага (люфта, ортогональности), вводить коррекцию длины и радиуса режущего инструмента автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Корректировать режимы и последовательность операций автоматизированных линий и ЧПУ-центров под производственные задачи |
| Настраивать обороты, подачи, глубину и ширину съема, стратегии траекторий, припуски на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах в соответствии с обрабатываемым материалом (изделием) |
| Настраивать системы контроля качества, задавать контрольные точки, допуски и частоту выборок, прослеживаемость результатов работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Подбирать режущий и вспомогательный инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом (изделием) и операцией, выполнять установку и балансировку, контроль биения инструмента |
| Регулировать вакуумные и прижимные системы, выверять направляющие, синхронизировать работу транспортеров, толкателей с тактом автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Осуществлять холостые прогоны, контрольные резы и обработки на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах, оценивать качество обработки при пробных запусках |
| Вносить корректировки в режимы обработки, резания и траектории, параметры ЧПУ (ПЛК), таблицы компенсаций автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Группировать операции, корректировать траектории, ускорение работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров, повышать общую эффективность оборудования |
| Актуализировать параметры ЧПУ (ПЛК), CAM-шаблоны и библиотеки инструментов (режимов) автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Формировать отчеты о наладке, об обновлении технических карт, библиотек инструментов автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Необходимые знания | Конструкция и кинематика, исполнительные механизмы ЧПУ-центров и автоматизированных линий |
| Технологические процессы и принципы их построения, параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах |
| Методы анализа технической документации, чертежей и маршрутных карт, система допусков и посадок |
| Основы программирования ЧПУ, принципы работы систем управления автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Системы ЧПУ: G/M-коды, системы координат, библиотеки инструментов и управление смещениями автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Методы установки систем координат, компенсации геометрических погрешностей автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Методы оптимизации управляющих программ, стратегии для древесных материалов, форматы постпроцессоров и CAM-систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Типы режущего и вспомогательного инструмента автоматизированных линий и ЧПУ-центров, методы подбора инструмента под обрабатываемый материал |
| Параметры и способы расчета режимов резания (обработки) древесины, древесных материалов для автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Параметры эксплуатации, оптимальных режимов обработки, производительности автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Основы метрологии и системы контроля качества, средства измерений, классы точности, способы оценки шероховатости |
| Способы балансировки и установки дереворежущего инструмента, признаки износа и критерии замены |
| Методы оптимизации производственных процессов и показатели эффективности работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Способы резервного копирования и восстановления параметров систем ЧПУ, ПЛК и приводов |
| Принципы управления версиями CAM-систем, постпроцессоров и библиотек инструментов |
| Правила оформления результатов наладки, протоколов калибровок и испытаний, обновления технологических карт, библиотек инструментов |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Диагностика и восстановление работоспособности систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
C/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Трудовые действия | Визуальный контроль основных узлов и механизмов, оценка работоспособности систем безопасности автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Анализ показаний систем мониторинга и регистрации ошибок автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Тестирование систем измерения и управления, контроль работы приводов и датчиков автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Определение причин сбоев в работе систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Диагностика механических, вакуумных, электро-, пневмоузлов автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Устранение неисправностей, замена изношенных или поврежденных компонентов систем, узлов автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Восстановление корректной работы программного обеспечения автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Калибровка и выверка систем позиционирования автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Проведение пробных запусков после восстановления работоспособности систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров, проверка точности обработки |
| Тестирование всех функций систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров в рабочем режиме, оценка стабильности работы оборудования |
| Ввод автоматизированных линий и ЧПУ-центров в работу, оценка пробной эксплуатации, внесение необходимых корректировок |
| Составление отчетов о результатах диагностики, внесение данных в техническую документацию автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Необходимые умения | Производить осмотр автоматизированных линий и ЧПУ-центров на предмет механических повреждений и неисправностей |
| Осуществлять регламентную диагностику основных узлов, выполнять функциональные проверки систем безопасности автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Запускать специализированные тест-программы для диагностики ЧПУ автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Считывать и анализировать аварии и коды ошибок ЧПУ (ПЛК), логи HMI (SCADA), тренды приводов и питания автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Проводить тестирование и верификацию систем измерения и управления, систем позиционирования, работу приводов, датчиков, энкодеров автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Выявлять и подтверждать коренные причины сбоев, локализовывать узлы отказа в работе систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Осуществлять диагностику, регулировку и настройку механических, вакуумных, электро-, пневмоузлов автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Восстанавливать конфигурации и прошивки ЧПУ (ПЛК, HMI, SCADA) из бэкапов, осуществлять перепрошивку модулей, перенастройку сервоконтуров автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Задавать машинные и рабочие нули, калибровать линейные шкалы, вводить офсеты инструмента и таблицы компенсаций автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Выполнять контрольные прогоны, проверять точность позиционирования, повторяемость и качество обработки автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Осуществлять ввод в эксплуатацию автоматизированных линий и ЧПУ-центров, настраивать и корректировать параметры их работы |
| Оформлять результаты диагностики, устранения неисправностей, обновления систем компьютерного управления автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Необходимые знания | Принципы работы и устройство, исполнительные механизмы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Конструктивные особенности механических узлов и механизмов, принципы работы систем вакуумного, электро-, пневмооборудования |
| Основы работы и архитектура систем управления ЧПУ, ПЛК, HMI и SCADA автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Методы анализа технической документации, чертежей и карт операций, система допусков и посадок |
| Технологические процессы и принципы их построения, параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах |
| Принципы работы систем измерения и управления, алгоритмы работы приводов и датчиков автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Методы калибровки и настройки систем позиционирования, G/M-коды, системы координат автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Протоколы обмена данными между компонентами систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров, принципы работы систем безопасности |
| Методы диагностики и аналитического исследования неисправностей, анализа логов систем ЧПУ и ПЛК, трендов в HMI (SCADA) автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Алгоритмы поиска и устранения причин сбоев, способы локализации и устранения неисправностей автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Методы настройки программного обеспечения, управления версиями CAM-систем, постпроцессоров, библиотек инструментов автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Способы восстановления конфигураций и прошивок автоматизированных линий и ЧПУ-центров, принципы обеспечения кибербезопасности в сфере операционных технологий |
| Методы измерения и контроля точности позиционирования, принципы работы систем компенсации погрешностей автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Эксплуатационные режимы и ограничения, параметры скоростей, ускорений автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Правила оформления результатов диагностики, устранения неисправностей, обновления систем компьютерного управления автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование |
Организация обслуживания и управление цифровой конфигурацией автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств |
Код |
C/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Трудовые действия | Разработка годовых и поквартальных графиков ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров с учетом наработки оборудования и календарного планирования |
| Составление маршрутных карт и чек-листов для проведения работ по ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Ведение реестра оборудования и истории работ в системе управления ТО, управления активами организации |
| Актуализация и ведение реестра цифровой конфигурации автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Контроль целостности конфигураций, обеспечение резервного копирования данных автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Обновление прошивок и параметров, восстановление работоспособности систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров из резервных копий |
| Формирование номенклатуры критических узлов и запасных частей автоматизированных линий и ЧПУ-центров, установление норм минимальных и максимальных запасов |
| Оформление заказов и контроль качества поступающих запчастей, проверка совместимости аналогов и их документирование |
| Проверка работоспособности систем после обновлений, проведение контрольных прогонов автоматизированных линий и ЧПУ-центров после вмешательств |
| Сбор и анализ ключевых показателей эффективности автоматизированных линий и ЧПУ-центров, внедрение методов предиктивной диагностики |
| Координирование переналадки и изменений ассортимента, синхронизация CAM-программ (ЧПУ-программ) и параметров автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Формирование планов профилактического обслуживания, согласование остановов, координация сервисных окон автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Оформление результатов приемки после проведения ТО, ремонта и программных обновлений автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Необходимые умения | Планировать ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров с использованием стратегий планово-предупредительного обслуживания, обслуживания по состоянию и предиктивного обслуживания |
| Формировать графики, регламенты, чек-листы в системах управления ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Вести и актуализировать реестр оборудования и историю ТО в системе управления ТО CMMS, EAM |
| Поддерживать в актуальном состоянии реестр цифровой конфигурации, библиотек инструментов и режимов, таблиц компенсаций автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Контролировать целостность конфигураций, предотвращать несанкционированный доступ к системам управления автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Осуществлять резервное копирование и восстановление проектов и параметров ЧПУ (ПЛК, привода, HMI, SCADA), постпроцессоров автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Управлять номенклатурой критических узлов и запасных частей автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Оформлять заказы на запчасти, выполнять входной контроль их качества и комплектности, проверять совместимость аналогов с узлами (программным обеспечением, интерфейсами) по OEM-спецификациям |
| Осуществлять верификацию автоматизированных линий и ЧПУ-центров после ТО и ремонта, контроль качества проведенных работ |
| Производить тестирование работоспособности, контрольные запуски систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров после технических вмешательств |
| Синхронизировать CAM-программы (ЧПУ-программы), актуализировать технологические библиотеки автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Собирать и анализировать ключевые показатели эффективности автоматизированных линий и ЧПУ-центров на основе данных HMI (SCADA, CMMS), внедрять предиктивную диагностику |
| Осуществлять комплексное планирование и организацию профилактического обслуживания, координировать сервисные работы для автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Оформлять протоколы приемки после ТО, ремонта, обновлений, результаты контрольных прогонов и измерений для автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Необходимые знания | Архитектура и принципы работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров, критические компоненты систем, основные узлы и механизмы и их технические характеристики |
| Технологические процессы и принципы их построения, параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах, допуски, требования к качеству |
| Принципы работы с CAM-программами (ЧПУ-программами), SCADA-системами и HMI-интерфейсами |
| Принципы работы в CMMS-системах (EAM-системах), управления мастер-данными, интеграции с производственными системами |
| Устройство и взаимодействие компонентов ЧПУ (ПЛК, HMI, SCADA), типы приводов автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Способы управления цифровой конфигурацией автоматизированных линий и ЧПУ-центров, реестром параметров, библиотеками инструментов и режимов |
| Правила резервного копирования, способы контроля версий программного обеспечения, основы промышленной кибербезопасности |
| CAM-программы (ЧПУ-программы) и постпроцессоры, системы резервного копирования данных автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Регламенты проведения ТО и ремонтных работ, стратегии планово-предупредительного обслуживания, методы обслуживания по состоянию автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Способы построения маршрутных карт и чек-листов, принципы балансировки загрузки автоматизированных линий и ЧПУ-центров с производственным расписанием |
| Методы анализа ключевых показателей эффективности оборудования, принципов работы систем HMI (SCADA, CMMS) и алгоритмов предиктивной диагностики автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Методы управления запасами запасных частей и комплектующих, классификации узлов автоматизированных линий и ЧПУ-центров по критичности, нормы минимальных и максимальных запасов |
| Процедуры входного контроля и верификации запасных частей, совместимости согласно OEM-спецификациям, прослеживаемости в системах CMMS, ERP |
| Методики приемочных испытаний после вмешательств, способы контроля геометрии и точности, G/M-кодов (параметров), калибровки измерительных систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Процедуры приемки автоматизированных линий и ЧПУ-центров, правила оформления допусков к промышленной эксплуатации |
| Принципы производственного планирования, координации сервисных работ, правила согласования остановов автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Правила оформления документации после проведения ТО, ремонта и программных обновлений автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование |
Наставничество и обеспечение стажировки для наладчиков более низкой квалификации |
Код |
C/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Трудовые действия | Подготовка и согласование программ наставничества и стажировки наладчиков деревообрабатывающих станков и оборудования |
| Организация работы стажеров — наладчиков деревообрабатывающих станков и оборудования на производственном участке деревообрабатывающих и мебельных производств |
| Распределение стажеров-операторов по рабочим местам для выполнения производственного или учебного задания |
| Обучение стажеров-наладчиков технологии выполнения работ по обслуживанию, наладке и переналадке деревообрабатывающих станков и оборудования |
| Принятие мер по предупреждению и ликвидации простоев, аварий, поломок оборудования, исправлению обнаруженных дефектов и устранению недостатков в работе стажеров-операторов |
| Контроль обеспечения рабочих мест стажеров-наладчиков материалами, инструментом, нормативно-технической документацией |
| Оценка выполненных стажерами операций по обслуживанию, наладке и переналадке деревообрабатывающих станков и оборудования |
| Контроль соблюдения стажерами-наладчиками требований правил, положений и инструкций по охране труда, инструкций по эксплуатации технологического оборудования, инструкций по пожарной безопасности, нормативно-правовых актов в области охраны окружающей среды |
| Необходимые умения | Организовывать работу стажеров-наладчиков на производственном участке деревообрабатывающих и мебельных производств |
| Обеспечивать соблюдение технологических режимов выполнения работ по обслуживанию, наладке и переналадке деревообрабатывающих станков и оборудования |
| Контролировать обеспечение рабочих мест стажеров необходимыми материально-техническими средствами в соответствии с технологическими регламентами |
| Передавать профессиональные знания и практические навыки стажерам — наладчикам деревообрабатывающих станков и оборудования |
| Производить оценку качества выполненной работы и готовности стажеров-наладчиков к самостоятельному труду |
| Контролировать выполнение стажерами-наладчиками требований правил, положений и инструкций по охране труда, установленных внутренних правил, норм, инструкций |
| Необходимые знания | Устройство и принципы работы деревообрабатывающего оборудования, технологические процессы обработки древесины и древесных материалов |
| Методы наладки и регулировки, ТО станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств |
| Методы контроля производственного процесса, принципы планирования работы стажеров — наладчиков деревообрабатывающего оборудования |
| Принципы построения программ наставничества, основы педагогики и методики профессионального обучения |
| Методы передачи профессиональных навыков, способы оценки уровня подготовки стажеров — наладчиков деревообрабатывающего оборудования |
| Основы организации производственного процесса, способы мотивации стажеров — наладчиков деревообрабатывающего оборудования |
| Правила распределения производственных заданий, нормы времени на выполнение операций стажерами-наладчиками |
| Нормативные правовые акты, регулирующие трудовые отношения |
| Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, необходимые для выполнения трудовых обязанностей |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности, город Москва |
| Председатель | Иртуганов Тимур Равильевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
АО «Мебельная Компания „Шатура“, город Шатура, Московская область» |
| 2 |
АО «МСК-1», город Щелково, Московская область |
| 3 |
АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат», город Череповец, Вологодская область |
| 4 |
Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, город Москва |
| 5 |
ООО Торгово-производственная Компания «Феликс», город Москва |
| 6 |
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», город Воронеж |
| 7 |
ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова», город Санкт-Петербург |
| 8 |
ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва |
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства
ЗИП — запасные части, инструменты и принадлежности
ПЛК — программируемый логический контроллер
ТО — техническое обслуживание
ЧПУ — числовое программное управление
G/M-коды — языки программирования для станков с числовым программным управлением
CAM — компьютерное автоматизированное производство — системы для генерации управляющих программ для станков с ЧПУ на основе систем для создания, редактирования, анализа и документирования технической документации
EAM — система управления активами организации — программное обеспечение, которое позволяет отслеживать, анализировать и оптимизировать использование активов организации на всех этапах их жизненного цикла
OEM — оригинальный производитель оборудования
ERP — планирование ресурсов организации — интегрированная система управления всеми бизнес-процессами организации: заказы, закупки, производство, склад, финансы, бухгалтерия, отчетность
HMI — человеко-машинный интерфейс
SCADA — система диспетчерского управления и сбора данных — система для мониторинга и управления оборудованием в реальном времени через графические интерфейсы. Собирает данные с датчиков, программируемых логических контроллеров, станков и отображает их операторам
CMMS — компьютеризированная система управления техническим обслуживанием — комплекс программного обеспечения, который помогает организациям централизованно управлять информацией о техническом обслуживании и процессами
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. № 667н «О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)» (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный № 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. № 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный № 46168)
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет»); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), от 2 октября 2024 г. № 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный № 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда», действует до 1 сентября 2032 г.
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел «Общие профессии деревообрабатывающих производств».
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. № 336 «Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. № 1199 „Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования“ (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный № 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. № 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный № 73797), от 25 сентября 2023 г. № 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный № 75754), от 27 апреля 2024 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный № 78367), от 7 ноября 2024 г. № 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный № 80517), от 25 марта 2025 г. № 226 (зарегистрирован Минюстом России 29 апреля 2025 г., регистрационный № 82008), от 16 сентября 2025 г. № 667 (зарегистрирован Минюстом России 16 октября 2025 г., регистрационный № 83852), от 19 февраля 2026 г. № 106 (зарегистрирован Минюстом России 26 марта 2026 г., регистрационный № 85749).»
<10> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.