2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов прессового технологического передела и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка готовности к работе смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Осмотр и проверка работы электросхем и схем автоматики |
| Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений |
| Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах прессов, смесительно-нагревательных агрегатов, редукторах и других механизмах прессового участка |
| Подготовка оснастки, прессового инструмента в соответствии с используемыми материалами (смесями для прессования) и видом прессуемого изделия |
| Поддержание в рабочем состоянии, смазка пресс-инструмента и оснастки |
| Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования прессования, приготовления смесей, трамбовочных машин, весовых, дозировочных устройств, механизмов перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок |
| Установка и снятие полуфабриката с прессов, ниппелей на анодных прессах |
| Замена мундштука и матриц |
| Ремонт обслуживаемого оборудования |
| Уборка оборудования, закрепленной территории |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и с помощью приборов неисправности и отклонения технологических параметров обслуживаемого оборудования участка прессования электродной продукции от установленных значений, исправность пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации и аспирации |
| Устранять в пределах компетенции самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленные неисправности |
| Проверять готовность технологического оборудования приготовления шихты и прессования к работе |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию и подготовке к работе, наладке, регулировке параметров основного, вспомогательного оборудования приготовления смесей и прессования |
| Проверять работоспособность весовых, дозировочных устройств и приспособлений участка прессования электродной продукции |
| Определять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции |
| Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснастки участка прессования электродной продукции |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом участка прессования электродной продукции |
| Управлять грузоподъемным оборудованием и механизмами перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы и правила технического обслуживания смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Перечень регламентных работ по проверке и порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий |
| Регламент технического обслуживания оборудования и механизмов участка прессового хозяйства согласно технологической инструкции |
| Регламент работ по подготовке прессового оборудования участка прессования электродной продукции к работе |
| Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования участка подготовки прессования электродной продукции |
| Технологии прессования по видам прессуемых изделий и соответствующие им комплекты прессового инструмента и технологической оснастки |
| Порядок смены оснастки и инструмента, требования, предъявляемые к ним |
| Виды брака, типичные причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства участка прессования электродной продукции |
| Виды выпускаемой продукции участка прессования электродной продукции |
| Применяемые конструкции и типы миксеров, смесителей, прессового оборудования |
| Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов |
| Требования технологической инструкции по обслуживанию оборудования и механизмов участка прессования |
| Правила и способы подналадки смесительного оборудования и прессов различных конструкций |
| Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, причины возникновения, порядок действий по выводу оборудования из работы, обеспечению требований безопасности |
| Перечень работ (последовательность действий, технологические карты) по устранению типичных неисправностей |
| Правила управления подъемно-транспортными сооружениями |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка и контроль настроек обслуживаемого вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции |
| Загрузка отсортированного нефтяного кокса в подогреватели шихты для предварительного смешивания и нагрева до необходимой температуры |
| Выгрузка массы и загрузка в смесители периодического или непрерывного действия |
| Ведение процесса смешивания коксовой массы с каменноугольным пеком с образованием коксопековой шихты для производства анодных блоков |
| Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса для получения сухой коксопековой шихты для прошивных катодных блоков и боковых плит |
| Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, литейного кокса и графита для изготовления подовой антрацитовой коксопековой массы |
| Контроль дозировки компонентов коксопековой шихты |
| Взвешивание, загрузка готовой к прессованию шихты, смесей в пресс-формы, матрицы или бункеры прессов |
| Смена пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки |
| Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, резка, укладка |
| Установка маркировочных блоков |
| Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных, катодных, подовых блоков |
| Транспортировка сырья, материалов, готовых полупродуктов (зеленых электродов, блоков, плит) на места складирования |
| Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее — АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции |
| Управлять загрузкой оборудования охлаждения, подогрева, смешивания шихтовых компонентов |
| Производить дозировку компонентов коксопековой шихты для смешивания в соответствии с производственным заданием |
| Управлять процессами взвешивания, подачи и загрузки готовой к прессованию шихты в загрузочные бункеры, пресс-формы прессов в зависимости от вида, размерных параметров и назначения прессуемой электродной продукции |
| Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом шихты, способом прессования |
| Производить установку, снятие (замену) пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки |
| Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (далее — КИПиА), средствами управления и контроля АСУТП, приспособлениями и оснасткой, применяемыми при подготовительных и вспомогательных работах во время процессов прессования электродной продукции |
| Безопасно производить выемку спрессованных изделий из пресса, форм, укладку на палеты |
| Управлять грузоподъемными механизмами, подъемными сооружениями, используемыми на участке прессования электродной продукции |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы и правила эксплуатации и технического обслуживания, применяемых оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
| Расположение и назначение оборудования, устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции |
| Технические характеристики обслуживаемого оборудования, установок и механизмов |
| Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА |
| Основные физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах прокалки коксового сырья, измельчения, классификации, смешивания с пластификаторами, прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов |
| Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования по маркам коксопековой смеси и видам прессуемых изделий |
| Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения |
| Марки, свойства коксопековых смесей и требования, предъявляемые к применяемым коксопековым смесям (массам), нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов |
| Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к компонентам шихты и качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке готовых изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья |
| Транспортно-технологические схемы охлаждения анодных, катодных, подовых, боковых блоков, подачи массы и загрузки в пресс-формы, матрицы, бункеры для прессования |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки процесса прессования электродной продукции |
| Способы оперативной корректировки режимов работы оборудования приготовления коксопековой шихты в случае выявления брака |
| Требования к оснастке и инструменту, правила и порядок подготовки и использования |
| Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции |
| Требования технологических инструкций к ведению технологических процессов приготовления шихты, ведению подготовительных и вспомогательных работ участка прессования электродной продукции |
| Принцип действия измерительных инструментов, КИПиА, средств АСУТП, приспособлений и оснастки, применяемых при подготовительных и вспомогательных работах во время процессов прессования электродной продукции, правила работы с ними |
| Перечень планово-предупредительных, ремонтных работ, входящих в компетенцию работника |
| Правила управления подъемными сооружениями |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования электродной продукции |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прессования электродной продукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования электродной продукции |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования и механизмов прессов, систем автоматизации, АСУТП и оконечных устройств КИПиА |
| Подбор оборудования, комплектов матриц, пресс-форм, оснастки и прессового инструмента в соответствии со сменным заданием и требованиями технологических инструкций |
| Подбор режимов прессования в глухую матрицу или виброформования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, видом и назначением прессуемого изделия |
| Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданных размеров с получением продукции с максимальной плотностью |
| Подбор, проверка навески шихтовой прессуемой коксопековой смеси |
| Загрузка, трамбовка и термостатирование прессуемой коксопековой смеси |
| Выбор и регулирование температурного режима прессования в глухую матрицу или виброформования |
| Ведение процесса прессования анодных, подовых и боковых блоков (плит) на прессах различной конструкции и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси |
| Установка пресс-формы на вибростол вибропресса и выталкивание отпрессованного изделия |
| Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму |
| Установка пуансона в пресс-форму, поднятие пуансона из пресс-формы |
| Ведение процесса виброформования |
| Ведение процесса прессования крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования |
| Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков |
| Контроль соблюдения технологических параметров прессования: удельного давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации (при виброформовании) |
| Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности |
| Контроль и регулирование работы линии и выхода готовой продукции |
| Оперативный контроль качества, размеров, плотности, веса прессованных изделий |
| Корректировка режимов прессования по результатам оперативного контроля качества |
| Выемка спрессованных изделий из пресса, матриц, форм, укладка их в тару на неавтоматизированных производствах |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства |
| Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования |
| Производить замены и комплектование прессового инструмента |
| Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия |
| Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования |
| Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси |
| Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования |
| Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования |
| Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика |
| Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии |
| Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
| Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции |
| Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов |
| Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА |
| Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах |
| Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов |
| Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования |
| Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций |
| Марки, свойства применяемых коксопековых смесей и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов |
| Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья |
| Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, способы ее повышения |
| Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий |
| Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции |
| Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки |
| Правила и способы наладки прессов различных конструкций |
| Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка |
| Правила управления подъемными сооружениями |
| Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Подбор, проверка качества и навеска углеродистой массы |
| Загрузка и термостатирование массы |
| Определение метода (вида гидравлических прессов) прессования применительно к предусмотренному сменным заданием виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого электрода в глухую матрицу или на прошивных прессах |
| Установка режимов прессования — температуры, величины давления, веса массы, времени прессования и частоты вибрации (виброформования) в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий |
| Контроль соосности пресса, положения и угла наклона пуансона к продольной оси матрицы |
| Подогрев матрицы (для метода прессования в глухую матрицу) паром (паровой рубашкой) или электрическим током |
| Загрузка углеродистой массы заданной температуры и объема в матрицу |
| Ведение процесса прессования в глухую матрицу |
| Выталкивание спрессованного электрода из матрицы другим поршнем |
| Установка пресс-форм на вибростол вибропресса |
| Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму |
| Подготовка и установка пуансона в пресс-форму на вибростоле |
| Ведение процесса виброформования |
| Поднятие пуансона по окончании цикла виброформования, выталкивание отпрессованного изделия |
| Загрузка углеродистой массы в контейнер прошивного пресса |
| Утрамбовка углеродистой массы перед поступлением в цилиндр прошивного пресса |
| Подпрессовка (дополнительное уплотнение) массы |
| Ведение процесса прессования на прошивных станах через мундштук определенного сечения |
| Резка отпрессованных зеленых электродов в соответствии с геометрическими параметрами согласно производственному/сменному заданию |
| Снятие электродов со стола и транспортировка к месту складирования |
| Оперативный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования партии |
| Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений качества от установленных значений |
| Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности |
| Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента |
| Смена пресс-форм, мундштуков матриц |
| Настройка прессов в соответствии с производственной программой |
| Программирование пресс-автоматов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства |
| Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования |
| Производить замены и комплектование прессового инструмента |
| Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемой углеродной продукции (изделия) |
| Производить регулировку и подналадку механизмов пресса |
| Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия |
| Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования |
| Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси |
| Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования |
| Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования |
| Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика |
| Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии |
| Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
| Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции |
| Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов |
| Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА |
| Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах |
| Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов |
| Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования |
| Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций |
| Марки, свойства применяемых коксопековых смесей (масс) и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов |
| Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья |
| Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения |
| Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий |
| Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции |
| Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки |
| Правила и способы наладки прессов различных конструкций |
| Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка |
| Правила управления подъемными сооружениями |
| Порядок и правила смены технологического инструмента |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |