| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Техническое обслуживание комплекса основного и вспомогательного оборудования агломерационной машины, печи спекания | 3 | Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину, в печь спекания шихты | A/01.3 | 3 |
| Ведение работ по техническому обслуживанию оборудования, узлов и систем агломерационной машины, печи спекания шихты | A/02.3 | 3 |
| B | Ведение технологических процессов подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов | 4 | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов | B/01.4 | 4 |
| Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов | B/02.4 | 4 |
| C | Ведение технологических процессов подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов | 4 | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | C/01.4 | 4 |
| Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов, содо-бокситовой шихты | C/02.4 | 4 |
| Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания на агломашинах агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | C/03.4 | 4 |
| Управление процессами спекания во вращающихся печах шихты из нефелиновой руды, известняка и содощелочных растворов, содо-бокситовой шихты | C/04.4 | 4 |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния основного оборудования агломашины, печи спекания, обжиговой машины колосниковых холодильников, шихтовых бункеров (для обычной или двухслойной загрузки), автоматических дозаторов шихты и дополнительного твердого топлива, вводимого в верхний слой шихты на агломашинах |
| Контроль проведения весовой службой калибровки ленточного весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем, чашевым окомкователем, при двухслойной загрузке шихты на агломашины, колебаний расхода шихты |
| Очистка от массовых налипаний шихты промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты и загрузочного лотка агломашины, печи спекания |
| Контроль состояния барабанов-окомкователей (обычная и двухслойная загрузка), чашевых окомкователей челноковых распределителей и устройств загрузки шихты на спекательные тележки агломашины |
| Контроль и регулировка подачи шихты в печи спекания |
| Проверка состояния вибрационного грохота отсева из шихты крупных фракций марганцевых руд и руд цветных металлов перед барабаном-окомкователем |
| Проверка исправности систем увлажнения и подогрева шихты в барабанах-окомкователях, в печах спекания |
| Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты на спекательных тележках агломашины и гладилки для формирования плоской уплотненной поверхности слоя перед его зажиганием в камере горна |
| Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты во вращающейся печи спекания для формирования спека |
| Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточных весов аглошихты перед барабаном-окомкователем |
| Проведение профилактических осмотров и выполнение вспомогательных операций при ремонтах систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки |
| Проведение профилактических осмотров и выполнение вспомогательных операций при ремонте основного и вспомогательного оборудования вращающейся печи спекания и колосниковых холодильников |
| Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли площадок и лестниц в зоне обслуживания шихтовых бункеров агломашины, печей спекания, колосниковых холодильников печей спекания, автоматических дозаторов шихты и топлива, ленточных конвейеров, приводов, опорных роликов и зубчатых венцов, барабанов-окомкователей, чашевых окомкователей, челноковых распределителей и загрузочных устройств |
| Проверка состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места агломератчика |
| Необходимые умения | Проверять визуально и/или с помощью специальных приспособлений техническое состояние и работоспособность электровибрационных и/или тарельчатых питателей шихтовых бункеров, приводов, взвешивающих устройств и конвейерных лент, автоматических весовых дозаторов, систем измерения уровня загрузки материалов, пневматического или вибрационного обрушения материалов в бункерах агломашины или в шахту холодильника (в глиноземном производстве) |
| Визуально определять наличие и целостность незалипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины, печи спекания |
| Применять способы технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей печи спекания, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты |
| Визуально определять исправность челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины |
| Устанавливать под оптимальным углом загрузочный лоток агломашины, оценивая визуально степень сегрегации шихты при ее скатывании по плоскости загрузочного лотка |
| Очищать от налипаний шихты загрузочные устройства агломашины, печи спекания с применением специального инструмента и соблюдением требований охраны труда |
| Проверять визуально наличие смазки в узлах трения и обнаруживать места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел |
| Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпей шихтовых материалов |
| Использовать программное обеспечение рабочего места агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов усреднения и дозирования компонентов шихты, окомкования и загрузки готовой к спеканию шихты на агломашины и/или в печи спекания |
| Состав и особенности конструкций основного и вспомогательного оборудования для подготовки концентратов, руд и концентратов черных и тяжелых цветных металлов к процессу спекания |
| Состав и особенности конструкций основного и вспомогательного оборудования для подготовки к спеканию нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов в глиноземном производстве |
| Требования технологических инструкций участков подготовки и технического обслуживания агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и спекание аглошихты |
| Правила приемки (сдачи) смены в соответствии с требованиями технологической инструкции по производству агломерата |
| Факторы, влияющие на работоспособность питателей, конвейерных весов, автоматических дозаторов шихты, механизмов и узлов барабана-окомкователя, а также узлов и механизмов агломашин, узлов и механизмов печи спекания |
| Способы обеспечения непрерывности потока шихты по тракту "шихтовый бункер - спекательные тележки агломашины" в производствах тяжелых цветных металлов |
| Способы обеспечения непрерывности потока шихты по наклонной течке в печь через мерный бак в глиноземном производстве |
| Факторы, влияющие на эффективность применения и срок службы увлажняющих шихту форсунок и подогревателей шихты в барабане-окомкователе технологической линии агломашин в производствах черных и тяжелых цветных металлов, в печи технологической линии печей спекания в глиноземном производстве |
| Особенности и технологические схемы подготовки марганцевых и железных руд и концентратов, руд и концентратов тяжелых цветных металлов к спеканию |
| Особенности и технологические (аппаратурные) схемы подготовки и спекания нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов в глиноземном производстве |
| Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры, высокой запыленности воздуха, неорганизованных выбросов сернистых газов при агломерации сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
| Регламенты, правила и порядок проведения работ по обследованию, техническому обслуживанию и профилактике оборудования на обслуживаемом участке |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или аналогов) в агломерационном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами с операторского пульта агломашины |
| Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций |
| Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашины, печи спекания |
| Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломашин, печей спекания |
| Проверка исправности газо- и воздухопроводов, мазутных и газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, целостности огнеупорной футеровки зажигательного горна |
| Контроль состояния холодильников печи спекания в глиноземном производстве, бортов и колосниковой решетки спекательных тележек агломашин в производстве агломерата черных и тяжелых цветных металлов |
| Замена неисправных спекательных тележек агломашин, холодильников вращающейся печи спекания, изношенных колосников, бортов, устранение перекосов колосников, очистка колосниковой поверхности от залипаний шихтой и расплавом |
| Вывод неисправных тележек из эксплуатации для их ремонта на специальной площадке агломашин |
| Проведение ремонта и наладки системы подачи и регулирования расходов мазута, газа и воздуха горения в зажигательный горн своими силами или с привлечением обслуживающего персонала |
| Контроль состояния основных узлов привода агломашины (в производстве агломерата черных и тяжелых цветных металлов), печи спекания (в производстве глинозема), работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпей |
| Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпей из желоба холостой ветви агломашины, печи спекания |
| Подготовка агломашины, печи спекания к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонта оборудования |
| Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонта |
| Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпей на основных рабочих местах контроля и управления процессами зажигания и спекания аглошихты |
| Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины, печи спекания из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов печи спекания, спекательных тележек |
| Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
| Необходимые умения | Определять визуально, на слух неисправности узлов и механизмов системы зажигания и спекания шихты, степень соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям |
| Контролировать выполнение ремонтным персоналом работ по приведению в исправное состояние узлов и механизмов агломашины или печи спекания, в системах зажигания и спекания агломерационной шихты |
| Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии устройств регулирования загрузки шихтовых материалов в промежуточный бункер агломашины, печи спекания, регулирования расходов шихты и топлива |
| Осуществлять ремонт и регулирование механизмов и устройств, обеспечивающих заданный расход и высоту слоя шихты, загружаемой на спекательные тележки агломашины, в печь спекания |
| Контролировать правильность установки загрузочного лотка агломашины, учитывая критерии достижения оптимальной степени сегрегации шихты и обеспечения заданной высоты слоя загруженной на агломашину шихты |
| Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек |
| Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер агломашины, печи спекания |
| Использовать программное обеспечение агломератчика |
| Необходимые знания | Схема цепи технологических агрегатов и материальных потоков агломерационного производства применяемыми методами спекания - на агломашинах и/или в печах спекания (вращающихся и шахтного типа) |
| Устройство, принципы действия и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, узлов и механизмов усреднения и дозирования компонентов шихты, окомкования и загрузки готовой к спеканию шихты на агломашины и/или в печи спекания |
| Состав и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования для подготовки концентратов, руд и концентратов черных и тяжелых цветных металлов к процессу спекания |
| Состав и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования для подготовки к спеканию нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов в глиноземном производстве |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, машин и механизмов участков подготовки и спекания аглошихты |
| Требования технологических инструкций по производству агломерата на агломашинах из руд и концентратов черных и тяжелых цветных металлов |
| Требования технологических инструкций по производству агломерата из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов в глиноземном производстве |
| Типовые причины, способы устранения и предупреждения неисправностей оборудования агломерационного производства |
| Устройство основного оборудования агломашин, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации |
| Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины |
| Правила пуска, остановки и эксплуатации вращающихся печей спекания |
| Правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов с газовыми и нефтяными горелками |
| Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин, печей спекания |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации газоочистных аппаратов агломерационных машин, печей спекания |
| Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд и концентратов черных и цветных металлов |
| Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или аналогов) при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
| Программное обеспечение рабочего места агломератчика |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика |
| Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки шихтой и, при наличии, постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты) |
| Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и/или верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой |
| Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа |
| Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) |
| Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину |
| Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера |
| Ведение агрегатного журнала (журнала приема-сдачи смены) и учетной документации |
| Необходимые умения | Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
| Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов |
| Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива |
| Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке |
| Определять на ощупь примерную температуру шихты |
| Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины |
| Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины |
| Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания |
| Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины |
| Использовать программное обеспечение агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты) |
| Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов |
| Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты |
| Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты |
| Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов |
| Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов |
| Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них |
| Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов |
| Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата |
| Влияние высоты спекаемого слоя шихты на выход годного агломерата, экономические и экологические показатели агломерации |
| Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации |
| Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или аналогов) в агломерационном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне |
| Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
| Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна |
| Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания |
| Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата |
| Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания |
| Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных |
| Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины |
| Регулирование законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины |
| Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины |
| Контроль режима возврата и показателей качества агломерата |
| Ведение технологического процесса обжига окатышей |
| Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты |
| Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
| Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
| Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна |
| Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
| Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя |
| Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины |
| Устранять мелкие неисправности в работе горна |
| Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата |
| Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания |
| Использовать программное обеспечение агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, технические инструкции по их эксплуатации |
| Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов |
| Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влияние на показатели агломерации |
| Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты |
| Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов |
| Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками |
| Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты |
| Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое |
| Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата |
| Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации |
| Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания |
| Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду |
| Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации |
| Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации |
| Основные требования к показателям качества агломерата |
| Метрологическое обеспечение производства агломерата |
| Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика |
| Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки компонентами аглошихты из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины |
| Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах |
| Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него |
| Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину |
| Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных, силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) |
| Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате, при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
| Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка) |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
| Необходимые умения | Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
| Устранять налипание шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов |
| Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов) |
| Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке |
| Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн |
| Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты |
| Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины |
| Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания |
| Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов |
| Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины |
| Использовать программное обеспечение агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства) |
| Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов |
| Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов |
| Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов |
| Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью |
| Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов |
| Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них |
| Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов |
| Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
| Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
| Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата |
| Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации |
| Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации |
| Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика |
| Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки бокситом, нефелиновой рудой и известняком накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства печи спекания |
| Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руды и известняка в бункерах |
| Контроль отсева из дробленой нефелиновой руды, бокситов и известняка руды некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте |
| Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты (пульпы) в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты (пульпы) перед загрузкой в печь спекания |
| Управление работой устройств загрузки шихты (пульпы) в печь спекания (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка, пульповых форсунок) |
| Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
| Необходимые умения | Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера печи спекания, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
| Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств печи спекания, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов |
| Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, содо-щелочных растворов, воды, возврата, специальных добавок в шихту |
| Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке |
| Регулировать предварительный подогрев шихты (пульпы) повышенной влажности |
| Определять тактильно примерную температуру подогрева шихты (пульпы) |
| Регулировать параметры работы распределителя шихты и загрузочных устройств печи спекания |
| Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств печи спекания |
| Использовать программное обеспечение рабочего места агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление, измельчение и грохочение руд, подготовку и подачу аглошихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства) |
| Требования к качеству нефелиновой руды, известняка, боксита и содо-щелочных растворов, энергоносителей |
| Химический состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов |
| Назначение, технологические схемы, оборудование процессов дозирования, смешивания, усреднения, увлажнения, окомкования, подогрева, известкования, карбонизации шихты из нефелиновых руд |
| Требования технологических инструкций |
| Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения в печи спекания аглошихты, составленной из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов |
| Способы контроля и регулирования процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, карбонизации и окомкования аглошихты |
| Влияние расхода и характеристик шихты, топлива, возвратов на ход спекания, выбросы пыли и газов, себестоимость продукции |
| Методика расчета шихты заданного химсостава |
| Химический состав нефелиновой руды, бокситов, оборотов, содо-щелочных растворов |
| Влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата |
| Влияние высоты слоя шихты в печи спекания на экономические и экологические показатели агломерации |
| Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации |
| Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность печи спекания |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе |
| Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне |
| Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
| Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна |
| Регулирование режима зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива |
| Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания |
| Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата |
| Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания |
| Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
| Регулирование степени выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн |
| Контроль и регулирование содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов |
| Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных |
| Регулирование высоты слоя шихты и скорости движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания шихты |
| Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины |
| Контроль законченности процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины |
| Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины |
| Контроль режима возврата и показателей качества агломерата |
| Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты |
| Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
| Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
| Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна |
| Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
| Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя |
| Регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты |
| Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины |
| Регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате |
| Выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов |
| Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала |
| Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата |
| Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания |
| Использовать программное обеспечение агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, технические инструкции по их эксплуатации |
| Требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов |
| Основы теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей |
| Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации |
| Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты |
| Особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
| Технология производства, офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов |
| Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками |
| Особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов |
| Способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов |
| Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты |
| Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое |
| Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата |
| Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации |
| Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания |
| Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду |
| Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации |
| Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации |
| Основные требования к показателям качества агломерата |
| Метрологическое обеспечение производства агломерата |
| Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Проверка при приемке-сдаче смены соответствия режимов работы, состояния основного и вспомогательного оборудования участка спекания установленным требованиям технологической инструкции |
| Контроль давления и расхода газа на печь, давления и расхода воздуха, температуры отходящих газов |
| Контроль и регулирование загрузки, расхода и равномерности подачи шихты в печь, давления шихты в пульповом килекторе, работоспособности игольчатых регуляторов, производительности пульповых форсунок |
| Регулирование оптимального расхода газа на процесс спекания с учетом состава и влажности шихты и показателей качества агломерата |
| Регулирование теплового режима процесса спекания на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания, температуры спека на выходе |
| Регулирование режима работы холодильника печи спекания по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания |
| Регулирование подачи возврата в печь |
| Регулирование высоты слоя шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, электрофильтров, данных контроля законченности процесса спекания шихты |
| Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическим процессом (далее - АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности агломератчика |
| Отбор проб загружаемой в печь шихты для определения содержания в ней массовой доли оксида алюминия, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты |
| Отбор проб агломерата для определения его физико-химических характеристик |
| Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине в хвостовой части печи спекания |
| Контроль механического состояния узлов вращающейся печи |
| Вывод из работы, остановка печи и вспомогательного оборудования для проведения ремонтов, приемка печи из ремонта, пуск (розжиг) печи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка спекания |
| Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов загрузки и спекания шихты |
| Регулировать по данным приборов и визуального контроля, показателю температуры отходящих газов и спека в точке схода тепловой и газодинамический режимы печи путем изменения расходов газа и воздуха, подачи шихтовой пульпы и возвратов пылевой фракции |
| Обеспечивать равномерное качественное спекания шихты с максимальным выходом доли плава |
| Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке сходящего спека в хвостовой части печи |
| Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности печи и ухудшение качества агломерата |
| Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания |
| Выполнять расчеты по обеспечению необходимых физико-химических параметров агломерата |
| Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала |
| Отбирать представительные пробы в контрольных точках технологического процесса спекания |
| Применять средства АСУТП на уровне квалифицированного пользователя |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования печи спекания вручную при отказе АСУТП |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, основных узлов и механизмов печи спекания |
| Требования технологических инструкций технологического процесса спекания |
| Технологии производства агломератов из содо-бокситовой шихты, шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов |
| Физико-химические процессы, применяемые в процессе приготовления и спекания шихты для получения агломератов с заданными характеристиками |
| Факторы, влияющие на ход и скорость процесса спекания шихты, качество готового агломерата, эффективность технологического процесса, способы и приемы управления ими |
| Факторы, определяющие удельный расход энергоносителей на получение единицы массы годного агломерата |
| Оптимальные тепловой и газодинамический режимы процесса спекания |
| Способы контроля и регулирования технологических режимов основного и вспомогательного оборудования процесса производства агломерата |
| Типовые причины снижения качества и возникновения брака в производстве агломерата, пути устранения и предупреждения |
| Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации |
| Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации |
| Влияние расхода и характеристик шихты, топлива, возвратов на ход спекания, выбросы пыли и газов, себестоимость продукции |
| Методика расчета шихты заданного химсостава |
| Химический состав нефелиновой руды, бокситов, оборотов, содо-щелочных растворов |
| Влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата |
| Влияние высоты слоя шихты в печи спекания на экономические и экологические показатели агломерации |
| Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации |
| Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность печи спекания |
| Основные требования к показателям качества агломерата |
| Метрологическое обеспечение производства агломерата |
| Порядок и правила вывода из работы, остановки оборудования печи спекания, подготовки к пуску и розжига печи |
| Информационно-технологическая подготовка в объеме, необходимом для интерактивной работы с инструментарием АСУТП |
| Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Другие характеристики | - |