Скачать PDF

Приказ Госкомэкологии РФ от 28.07.1997 № 333

Государственный комитет Российской Федерации по охране окружающей среды · № 333 от 28.07.1997Действующий акт

Актуально на 06.11.2026.

Как цитировать: Приказ Госкомэкологии РФ от 28.07.1997 N 333. 333. 28.07.1997. https://bukva.ai/docs/prikaz-333-1997

«Об утверждении заключения экспертной комиссии государственной экологической экспертизы по рассмотрению материалов „Технологии по переработке твердых бытовых и промышленных отходов с получением экологически безопасных строительных материалов“»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПРИКАЗ

от 28 июля 1997 г. № 333

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЭКСПЕРТНОЙ КОМИССИИ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ПО РАССМОТРЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ «ТЕХНОЛОГИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

На основании Федерального закона «Об экологической экспертизе» (статья 18 пункты 1 и 4) и учитывая, что заключение экспертной комиссии государственной экологической экспертизы по рассмотрению материалов «Технологии по переработке твердых бытовых и промышленных отходов с получением экологически безопасных строительных материалов» принято квалификационным большинством экспертов, приказываю:

1. Утвердить заключение экспертной комиссии государственной экологической экспертизы по рассмотрению материалов «Технологии по переработке твердых бытовых и промышленных отходов с получением экологически безопасных строительных материалов».

2. Установить срок действия указанного заключения — 5 лет.

Первый заместитель Председателя Госкомэкологии РФ А. Ф. Порядин

Утверждено Приказом Госкомэкологии России от 28 июля 1997 г. № 333

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА

СВОДНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ от 16 июля 1997 года

ЭКСПЕРТНОЙ КОМИССИИ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ПО МАТЕРИАЛАМ «ТЕХНОЛОГИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ», ПРЕДСТАВЛЕННЫМ НГКО «ВТОРДРЕВ»

Экспертная комиссия государственной экологической экспертизы, утвержденная Приказом председателя Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды В.И. Данилова-Данильяна от 19.05.97 № 223 в составе руководителя комиссии — доктора технических наук Клушина В.Н., ответственного секретаря комиссии — кандидата технических наук Якушева В.И., технического секретаря комиссии — инженера Мачневой М.В. и членов комиссии: санитарного врача Абдулиной И.А., инженера Алексеева Г.Н., кандидата химических наук Вишняковой Г.М., кандидата химических наук Германского Г.И., доктора химических наук Коробан В.А., кандидата технических наук Майзелиса Б.А. рассмотрела следующие материалы, представленные НГКО «Втордрев»:

1. Рабочий проект «Производственная база НГКО „Втордрев“ в г. Балабаново», том 1. Общая пояснительная записка, выполненый Воронежским проектным институтом «Гипропром» (Воронеж, 1992).

2. Отчет о результатах испытаний прессованных стеновых брусов из древесных отходов. НИИТП по договору № 118/91 от 30.05.90.

3. Проект технологической части завода переработки бытовых отходов, включающий том 1 — «Пояснительная записка», том 2 — «Чертежи» и том 3 — «Задания на разработку смежных частей проекта». АО «Лесинвест», Санкт-Петербург, 1995.

4. Обоснование инвестиций для организации на Люблинском литейно-механическом заводе МПС производства профильных прессованных деталей из отходов литейного и деревообрабатывающего производств — «Охрана окружающей среды — Книга 1 — Пояснительная записка». АО «Гипромез» (Москва, 1996).

5. Исследование экологической ситуации в процессе производства строительного бруса. Днепропетровский институт инженеров транспорта.

6. Технологическая инструкция по производству бруса конструкционного прессованного (опытная партия) из древесных отходов и отходов переработки однолетних растений на минеральном связующем на комбинате «Днепростройматериалы» (1988). НГКО «Втордрев» Минлеспрома СССР.

7. ТУ ОП 13-177/1-88 на брус конструкционный прессованный из древесных отходов и отходов переработки однолетних растений на минеральном связующем (опытная партия объемом 20000 куб. м). НГКО «Втордрев» Минлеспрома СССР.

8. Таблица сравнительной оценки технологий по переработке твердых бытовых отходов.

9. Отчет о НИР «Испытание в климкамере фрагмента двойной стены из вторсырья древесины и фрагмента стены на воздухопроницаемость» (1991). ЦНИИЭПСельстрой.

10. ТУ ОП 13-04-10-87 на заготовки конструкционные прессованные из древесных отходов (опытная партия 20000 куб. м). ВНИИДрев, НПО «Научспичплитпром».

11. ТУ ОП 13-177/1-90 на стеновые профильные детали прессованные из древесных отходов на минеральных вяжущих для малоэтажных строений. НГКО «Втордрев».

12. Акт от 12.08.93 о возможности использования (по технологии НГКО «Втордрев» и имеющегося смонтированного оборудования) бытовых отходов (4 т) для изготовления стройматериалов различных конструкций и назначений.

13. Письмо о согласовании ТУ 13-0273643-5-88 «Заготовки конструкционные из древесных отходов» от 11.04.89 № 05РС-2073.

14. «Гигиеническая оценка новых марок древесных плит, предназначенных для домостроения» (Киев, 1988). Отчет ВНИИГИПТОКС Минздрава СССР (N гос. рег. 01870094223).

15. Выделение формальдегида из образцов прессованных конструкционных заготовок (из коры, костры, стружки). Акт от 23.12.87.

16. Гигиенический сертификат № 19 МЦ 22.570.Т.18807.16 от 28.06.96 (срок действия — до 01.07.97).

17. Таблица «Сравнительные теплотехнические характеристики различных материалов стеновых ограждающих конструкций для жилых домов климатической зоны Калужской области». ВНИИЭПСельстрой.

18. Письмо об испытаниях конструкционного бруса (доставленного 01.12.88) на замораживание — оттаивание (50 циклов).

19. Письмо от АОЗТ — треста «Оргтехстрой» от 24.10.95 № 151.

20. Акт испытаний с 22 по 26.06.87 в Сенежской лаборатории консервирования древесины, огнезащитности конструкционного бруса и плиты.

21. Акт испытаний горючести четырех видов конструкционного бруса (наполнители: отходы литейного производства, ил очистных сооружений, твердые бытовые отходы, отходы пластмассовых производств), 1995.

22. Отчет № 2-91 о работах, выполненных Инновационным центром ТМК г. Днепропетровска по водопоглощению бруса.

23. Статья «Конец света в грязном варианте» (автор — Харламова Т.) из «Российской газеты» от 14.03.97.

24. Гигиенический сертификат (сертификат безопасности) № 01-6 от 24.03.97 (срок действия — до 24 марта 2000 г.).

25. Перечень ответов на вопросы членов экспертной комиссии по материалам «Технологии переработки различных видов отходов в строительные материалы», подписанный директором НГКО «Втордрев» Бирюковым М.В.

26. Письмо от 19.06.97 с приложением результатов замеров строительного материала на радиоактивность, копии информационной карты № 145 по санитарно-токсикологической оценке стеновых профильных блоков прессованных из отходов древесины на минеральных вяжущих от 04.04.95, акта от 12.06.97 о факте возможности переработки бытовых отходов в строительные материалы.

27. Фотокопии дипломов и медалей, которыми удостоена рассматриваемая технология ECO-PLUS, LTD-119048.

Рассматриваемая технология ориентирована на эффективное решение актуальной проблемы утилизации твердых бытовых и производственных отходов, представляющих собой в настоящее время в России один из наиболее масштабных источников загрязнения биосферы и долгосрочного отчуждения дефицитных и часто плодородных земельных участков. Опыт эксплуатации в России ряда мусороперерабатывающих предприятий, ориентированных на переработку бытовых отходов путем их сжигания и компостирования, позволяет констатировать низкую эффективность этих приемов, обусловленную значительными затратами по их реализации, вторичным загрязнением окружающей среды (в основном атмосферного воздуха), неполной ликвидацией отходов, низким качеством и неуниверсальностью использования получаемого компоста и рядом других обстоятельств. В этой связи основным путем избавления населенных пунктов Российской Федерации от названных отходов является их вывоз на полигоны (свалки) с целью захоронения, что не гарантирует полного исключения вредного воздействия отходов на грунтовые воды и атмосферный воздух. Реализуемая в ряде зарубежных стран (в частности, в ФРГ) классификация (сортировка) бытовых отходов уже на уровне жилища, существенно облегчающая их последующую эффективную переработку и использование, в условиях Российской Федерации не практикуется. Поэтому любые эффективные, альтернативные действующим в России технологиям утилизации твердых бытовых и промышленных отходов, к каковым несомненно относится рассматриваемая технология, заслуживают самого пристального внимания и поддержки.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ

Рассматриваемая технология представляет собой одну из разновидностей приемов вовлечения обременительных и в ряде случаев экологически опасных, практически неутилизируемых в настоящее время, твердых отходов в материальное производство путем их смешивания в дисперсном состоянии с минеральным связующим и термического прессования получаемой смеси в различные изделия строительного назначения.

Операционное существо технологии

Применительно к утилизации твердых бытовых отходов рассматриваемая технология включает совокупность следующих, параллельно и последовательно выполняемых операций: Прием сырьевых компонентов. Твердые бытовые неклассифицированные отходы различной влажности, доставленные автотранспортом на предприятие для их утилизации, выгружают на приемную площадку и в расходный саморазгружающийся бункер. Другие доставленные на это же предприятие сырьевые материалы (сухие бишофит и каустический магнезит) загружают в соответствующие бункеры — дозаторы. Подготовка сырьевых компонентов. Поступающие из саморазгружающегося бункера на ленточный транспортер твердые бытовые отходы подвергают магнитной сепарации для отделения и последующего брикетирования находящихся в них железосодержащих компонентов, классификации грохочением с измельчением крупной фракции, отжиму с целью удаления избыточной влаги и сушке до заданной влажности. Сухой бишофит дозируют из его расходного бункера в специальную емкость, где эту соль растворяют в воде с получением раствора необходимой концентрации. Смешивание сырьевых компонентов. Измельченные бытовые отходы в виде фракции менее 6 мм, приготовленный раствор бишофита и сухой каустический магнезит в виде отдельных потоков дозируют в заданных пропорциях в смеситель непрерывного действия. Полученную смешиванием названных сырьевых материалов массу (пресс-массу) направляют в бункер — накопитель. Прессование полуфабрикатов. Из бункера — накопителя приготовленную пресс-массу направляют раздаточным конвейером в загрузочные устройства экструзионных гидравлических прессов, на которых в цикличном режиме осуществляют непрерывное формование полуфабрикатов изделий строительного назначения в виде брусов и плит различной конфигурации. Получение готовой продукции. Поступающие из прессов полуфабрикаты механическими приемами раскраивают (и в ряде случаев дополнительно обрабатывают, например, с целью выполнения на них сопрягаемых узлов) с получением изделий необходимых размеров, которые направляют на склад для вызревания и последующей отгрузки потребителям. Рассматриваемая технология предусматривает утилизацию твердых бытовых отходов, твердых отходов промышленного производства (древесные отходы, крошка вулканизированной резины, горелые земли и т.п.) и разнообразных процессов переработки сельскохозяйственных культур (лузга, остатки однолетних растений и т.п.) с получением аналогичной продукции.

Химическое существо и области использования технологии

Затворение каустического магнезита, представляющего собой одну из разновидностей воздушных магнезиальных вяжущих материалов и получаемого обжигом при 750 — 800° С природного магнезита (и состоящего в основном из MgO), водным раствором бишофита (MgCl(2) x 6 H(2)О) приводит к образованию вяжущей системы, формируемой соединением, состав которого выражается формулой MgCI(2) x 5 Mg(OH)(2) x 7 H(2)O, которое медленно переходит в Mg(OH)(2) и MgCl(2) x 3 Mg(OH)(2). Таким образом, в затворенной смеси после начала отверждения связующей основой служит термодинамически очень устойчивый оксид магния, пластифицированный хлоридом магния. По мере сокращения содержания свободного хлорида магния длина цепи названной оксидной матрицы и прочность материала увеличиваются. Гидроксид магния трудно растворим в воде и образующиеся его хлопья фиксируют находящиеся в ней ионы тяжелых металлов (хрома, меди, железа, марганца, цинка, никеля, свинца и др.). Таким образом, матрица связующего препятствует миграции последних из изготовленных из отходов изделий. Авторы рассматриваемой технологии утверждают, в частности, что данное связующее обладает более высокой адгезией к целлюлозным материалам, чем связующие на основе оксида кальция. Согласно данным «Краткой химической энциклопедии» (т. 1, с. 447 — 448, «Советская энциклопедия», М., 1988) магнезиальные вяжущие обычно применяют в смеси с древесными заполнителями для изготовления ксилолита и фибролита, штукатурных растворов, искусственного мрамора, термоизоляционных и других строительных материалов. Необходимо подчеркнуть, что изделия на основе магнезиальных вяжущих обычно характеризуются сравнительно низкой водостойкостью, а таковые, изготовленные на каустическом магнезите с использованием хлористого магния, обладают гигроскопичностью и могут давать выцветы при повышенном содержании последнего. Для уменьшения гигроскопичности и увеличения водостойкости соответствующих изделий их пропитывают или покрывают различными лаками, грунтовками, красками и латексами, а в бетонные и растворные смеси на названной основе вводят железный купорос, ускоряющий схватывание вяжущего и уменьшающий возможность образования выцветов, заменяя им до 50% хлорида магния. В этой связи следует отметить, что в соответствии с задачами, поставленными перед НИЦСМ Госстроя СССР в рамках проекта 014.01.07 ГНТП «Стройпрогресс-2000» (разработать и освоить высокопрочные вяжущие, новые материалы и изделия на их основе, энергосберегающие технологии и высокоавтоматизированные линии для их производства), в нашей стране была разработана технология широкого ассортимента строительных изделий на основе магнезиальных вяжущих (волновой шифер, стеновые блоки и другие материалы), одной из решенных задач в которой явилась замена бишофита, являющегося одной из причин низкой водостойкости изделий, при затворении каустического магнезита на отходы молочных заводов в виде молочной сыворотки, также содержащей MgCl(2) (и другие хлориды). Использование последней обеспечивает возможность получения материалов, значительно превосходящих по водостойкости материалы, получаемые с использованием бишофита. Следует заметить также, что, в отличие от других вяжущих, каустический магнезит обладает выраженными бактерицидными свойствам в отношении органических компонентов заполнителей соответствующих растворов и бетонов, обеспечивая их стойкость к гниению. Особенностью рассматриваемой технологии является то обстоятельство, что процесс схватывания пресс-массы и формования из нее изделий реализуют при повышенных температуре и давлении.

Расходные коэффициенты и условия реализации отдельных операций технологии

Согласно представленной на экспертизу технологической документации при утилизации по рассматриваемой технологии 100 т твердых бытовых отходов, содержащих 60 т воды и 28 т крупных минеральных и металлических включений, сепарируемых в процессе переработки и не входящих в изготовляемые изделия, расходуют 11 т раствора бишофита (хлористого магния), в составе которого находится 5,2 т собственно соли, и 23,5 т каустического магнезита. Таким образом, среди сырьевых компонентов бытовые отходы названной влажности составляют по массе 74,35%, раствор бишофита — 8,18% и каустический магнезит — 17,47%. Помимо охарактеризованных сырьевых материалов реализация рассматриваемой технологии при переработке 100 тыс. т в год твердых бытовых отходов требует 13 т лакокрасочных материалов для отделки поверхностей отдельных изделий и расходования на обслуживание и обеспечение функционирования оборудования 22 т гидравлического масла, 41,1 т солидола и 57,3 т нигрола. Твердые бытовые отходы после механической сортировки в виде мелкой фракции (размером до 130 мм) подвергают на конвейере магнитной сепарации (с последующим брикетированием отделенных металлических включений) и обезвоживают в отжимном прессе со сбором отделенной жидкости в отстойнике. Обезвоженную массу отходов измельчают в молотковой дробилке и классифицируют, направляя мелкую фракцию (размером до 6 мм) в накопительный бункер и возвращая крупную фракцию на доизмельчение в дробилку. Крупную фракцию отходов после механической сортировки последовательно обрабатывают в клиновом прессе, разрушителе и дробилке первичного дробления, после чего осуществляют ее дополнительное дробление по охарактеризованной выше схеме с получением фракции менее 6 мм. Осветленную в отстойнике жидкость используют для приготовления раствора бишофита, а отстой возвращают в пресс для обезвоживания и утилизации в составе кондиционной фракции отходов. Последнюю обрабатывают в сушилке с получением материала влажностью 12 — 15%, накапливаемого в расходном бункере. Раствор (рассол) бишофита плотностью 1180 — 1200 кг/куб. м готовят в специальных емкостях из чешуированной соли влажностью не более 0,7%, растворяя последнюю при получении 100 кг раствора в количестве 51,8 кг в 48,2 кг воды при 5 — 50° С в течение до трех часов. Приготовленный раствор перекачивают в расходные емкости. Смешивание сырьевых компонентов при приготовлении пресс-массы осуществляют в смесителе непрерывного действия, подавая их через весовые и объемные дозаторы с обеспечением практически одновременного и непрерывного заполнения смесителя. Получаемая в смесителе пресс-масса должна содержать (в процентах по массе) 46 — 53 бытовых отходов (биомассы) влажностью не более 15%, 24 — 33 каустического магнезита и 22 — 24 водного раствора бишофита. Максимальное время ее хранения до прессования не должно превышать 1 час. Приготовленную пресс-массу из расходных бункеров раздаточным конвейером направляют в загрузочные устройства экструзионных гидравлических прессов, обеспечивающих выпуск полуфабрикатов в виде профилированных брусов, или в загрузочные устройства гидравлических прессов плоского формования при производстве плитных изделий. Сведения о продолжительности циклов прессования, а также необходимых при прессовании давлениях и температурах в представленных на экспертизу материалах отсутствуют. Получаемые прессованием полуфабрикаты раскраивают на соответствующие мерные длины (для обработки их поверхностей и кромок могут быть использованы и такие операции, как шлифовка, полировка, окраска), формируя из получаемых деталей пакеты, которые с целью стабилизации физико-механических показателей изготовленных изделий выдерживают на складе перед отгрузкой потребителям не менее трех суток. Образующиеся при механической обработке полуфабрикатов твердые отходы возвращают в производство.

ВОПРОСЫ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, СВЯЗАННЫЕ С РЕАЛИЗАЦИЕЙ ТЕХНОЛОГИИ

Анализ воздействия на биосферу последствий реализации рассматриваемых процессов утилизации твердых бытовых отходов целесообразен путем раздельного рассмотрения собственно технологии и выпускаемой по этой технологии продукции.

Загрязнение окружающей среды при реализации технологии

Согласно представленным на экспертизу материалам рассматриваемая технология утилизации твердых бытовых отходов характеризуется как безотходная, то есть не имеющая неутилизируемых твердых отходов, производственных сточных вод и токсичных парогазовых выбросов (вопросы очистки отходящих парогазовых потоков от механических примесей представляются решенными достаточно квалифицировано, хотя информация о степенях удаления взвешенных в соответствующих аппаратах их улавливания практически отсутствует). Однако состав утилизируемых твердых бытовых отходов и условия реализации отдельных операций при их переработке приводят к необходимости отметить следующие обстоятельства:

  • прием твердых бытовых отходов и создание обеспечивающих непрерывное функционирование технологии их запасов (в виде сырья и полупродуктов) связаны с необходимостью предусмотрения мер, направленных на исключение возможности скопления и размножения насекомых (мух, комаров, тараканов) и грызунов (мышей, крыс), что никак не освещено в представленных на экспертизу материалах;
  • согласно данным материального баланса 28% массы поступающих на утилизацию твердых бытовых отходов составляют крупные металлические и минеральные включения, которые, как подчеркнуто, не участвуют в технологическом процессе. Если судьба металлических включений ясна (их брикетируют с целью последующего переплава), то крупные минеральные включения (в частности, фрагменты железобетонных блоков) очевидно представляют собой твердые отходы производства по рассматриваемой технологии и также очевидно, что их количество может составлять весьма внушительную массу, достигая 16% от массы поступающих на переработку влажных твердых бытовых отходов, хотя и это обстоятельство никак не затронуто в экспертируемой документации;
  • при переработке 100000 т в год твердых бытовых отходов влажностью 60%, как явствует из представленной документации, необходимо 8550 т кристаллического бишофита, для растворения которого требуется, согласно охарактеризованной выше информации, 7956 т воды. С другой стороны, данные пооперационных расчетов, сопровождающие технологическую схему производства строительных изделий из твердых бытовых отходов, позволяют констатировать, что исходная влажность последних (60%) сокращается после их обработки в отжимном прессе практически до 20%, что означает образование 40 т только жидкой фазы производственных (технологических) сточных вод при переработке каждых 100 т твердых бытовых отходов названной влажности. Таким образом, даже при исключении из расчетов 28000 т крупных металлических и минеральных включений переработка 100000 т в год твердых бытовых отходов указанной влажности по рассматриваемой технологии будет приводить к образованию 72000 x 0,4 = 28800 т производственных сточных вод при указанной выше максимальной потребности в них самого производства (для растворения бишофита), составляющей 7956 т. Следовательно, функционирование рассматриваемой технологии при переработке твердых бытовых отходов 60%-ной влажности неизбежно должно сопровождаться образованием около 20800 куб. м в год требующих специального обезвреживания производственных сточных вод. Это обстоятельство полностью игнорируется в представленных на экспертизу материалах;
  • температурные условия эксплуатации технологической сушилки не охарактеризованы в представленных на экспертизу материалах, однако априорно можно констатировать наличие в ней повышенных температур, обеспечивающих интенсивное снижение влажности обрабатываемых твердых бытовых отходов до 12 — 15%. При воздействии повышенных температур на отдельные компоненты перерабатываемых твердых бытовых отходов (в частности, на некоторые полимеры) могут образовываться токсичные вещества, не улавливаемые или не полностью улавливаемые контактированием удаляемых в атмосферу сушильных парогазов с водой. Сколь-либо квалифицированная информация по этому вопросу в рассмотренной документации отсутствует;
  • аналогичное загрязнение атмосферного воздуха может иметь место и при реализуемом при повышенных температурах и давлениях прессовании сырьевой массы на основе твердых бытовых отходов в соответствующие изделия, что также не отражено в должной мере в экспертируемых материалах;
  • рассматриваемые материалы совершенно не отражают судьбу 120,4 т нефтепродуктов и 13 т лакокрасочных материалов, ежегодно расходуемых на реализацию рассматриваемой технологии в названных выше объемах, хотя очевидно, что определенная их часть неизбежно будет загрязнять биосферу. Каких-либо оценок по этому поводу в представленных на экспертизу документах не приведено.

Выпускаемая продукция и ее воздействие на окружающую среду

Согласно представленной на экспертизу документации рассматриваемая технология с использованием магнезиальных вяжущих предусматривает возможность получения строительных деталей (профилированного бруса различной длины сечением 250 x 150 и 150 x 180 мм и плит максимальным размером 1200 x 800 мм с толщиной от 4 до 30 мм с градацией 1 мм) из твердых отходов различного происхождения. Переработка твердых бытовых отходов ориентирована на изготовление профилированного бруса. Подробно изученные физико-механические свойства которого как строительного материала (в частности его влагопоглощение, находящееся на уровне такового цементностружечных и древесностружечных плит, и максимальная величина предела прочности на сжатие, составляющая 19 кг/кв. см и уступающая таковой бетонов, для которых она равна 30 кг/кв. см) гарантируют возможность его использования в малоэтажном строительстве при сооружении ангаров, складских помещений, гаражей, надворных построек, устройства полов, дренажных коллекторов, ограждений подземных и наземных кабельных и трубопроводных магистралей, а также по ряду других направлений. На строительные изделия, полученные с использованием твердых бытовых отходов (а также ряда других твердых отходов), разработаны и утверждены представленные в экспертируемой документации технические условия и имеются гигиенические сертификаты. Их производство апробировано в достаточно крупных масштабах. Гигиенический сертификат № 01-6 от 24.03.97 на детали строительные из твердых бытовых отходов на минеральных вяжущих свидетельствует, в частности, об отсутствии выделений из этих изделий формальдегида, аммиака, фенола, углеводородов и стирола. Однако, судя по единицам размерности допустимого уровня этих токсикантов, приведенным в мг/куб. м, эти данные касаются выделения названных веществ из изделий в атмосферный воздух. В этой связи необходимо отметить, что в процессах эксплуатации названных изделий из твердых бытовых отходов могут иметь место их контакты различной длительности как с холодной, так и с горячей водой (например, при мытье выполненных из них стен, полов и т.п. с возможным использованием детергентов), а также с атмосферными осадками (например, при протечках кровли), что, очевидно, может приводить к выщелачиванию из изделий токсичных компонентов заключенных в них твердых бытовых отходов и риску определенного загрязнения поверхностных и подземных вод. Информация о характере и степени такого выщелачивания в представленных на экспертизу материалах отсутствует.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Представленные на экспертизу документы в целом дают достаточно полную информацию о существе технологии утилизации твердых бытовых и промышленных отходов с получением строительных материалов на магнезиальных вяжущих и смежных вопросах. К сожалению, экспертируемая документация содержит наряду с отмеченными выше пробелами довольно многочисленные опечатки, неточности, ошибки (описки) и неясности в выполненных расчетах, несогласованные и противоречивые сведения, позволяющие двоякое толкование одних и тех же факторов и величин. Официальные ответы разработчика рассматриваемой технологии на вопросы членов экспертной комиссии по ряду позиций формальны и являются по существу отписками. Вместе с тем острейшая необходимость реальных мер по утилизации прежде всего твердых бытовых отходов и существо экспертируемой технологии, гарантирующее достаточно безопасное в экологическом плане (в сравнении, в частности, с сжиганием) и эффективное вовлечение по существу неклассифицированных, бросовых, обременительных и опасных для населенных пунктов отходов в материальное производство с получением пользующейся спросом сравнительно дешевой продукции (изделий строительного назначения) представляют весьма аргументированные факторы в пользу широкой поддержки и масштабной реализации рассматриваемой технологии. Гипотетические аварийные ситуации на производствах по рассматриваемой технологии в экологическом плане не влекут сколь-либо серьезных осложнений. За исключением участков, связанных с хранением, транспортированием и обработкой сухого горючего сырья (в виде древесных отходов, отходных полимеров и пластмасс и т.п.), эти производства характеризуются практической безопасностью в пожарном отношении, а их продукция относится к трудногорючим или горючим трудновоспламеняемым материалам. Себестоимость такой продукции, согласно устной информации директора НГКО «Втордрев» Бирюкова М.В., примерно в три раза ниже таковой аналогичных материалов на портландцементной основе, а используемое при ее изготовлении оборудование производят отечественные предприятия. Сырьевые компоненты, используемые в производстве, являются умеренно опасными, что обусловливает возможность использования обслуживающим персоналом обычных средств индивидуальной защиты (респираторов, рукавиц и перчаток, спецодежды и т.п.). Однако, наряду с перечисленными достоинствами рассматриваемой технологии необходимо отметить недостаточность проработки вопросов воздействия на биосферу как собственно технологии, так и производимой в соответствии с ней продукции. Дальнейшим этапом внедрения рассматриваемых технологий будет разработка исходных данных на проектирование и проектной документации. При разработке исходных данных на проектирование необходимо учесть ряд рекомендаций:

1. Расширить исходные данные (задание) на проектирование и привести их в соответствие с нормативными документами для проектирования производств по получению строительных изделий.

1.1. В связи с тем, что предполагаемые технологии предусматривают использование отходов различного химического состава и свойств, комиссия рекомендует в качестве нормативного документа для разработки исходных данных принять действующий в настоящее время документ «Основные положения о порядке подготовки и выдачи исходных данных на проектирование предприятий, производств и сооружений химической промышленности», утвержденный Приказом МХП от 26.03.74 № 214.

1.2. Для обеспечения разработки технической документации согласно требованиям СП 11-101-95 (для проектной документации) и СНиП 11-01-95 (проектной) и уменьшения возможного воздействия производства (цехов) по получению строительных материалов на окружающую среду в исходные данные на проектирование необходимо включить систематизированные результаты исследований и опытно-промышленных испытаний с освещением следующих вопросов:

  • характеристики отходов, особенно древесных и пластических масс (состав по компонентам; изменение их свойств в различных условиях);
  • предложения по очистке отходящих газов на всех стадиях производства;
  • технологические показатели по всей технологической цепочке (температура, давление ...), методы контроля и автоматизации;
  • эксплуатационные характеристики получаемых строительных изделий должны быть подтверждены специализированной организацией (организациями).

1.3. Контрольные обследования опытно-промышленной установки (на базе НГКО «Втордрев») должны быть выполнены организацией (лабораторией), прошедшей аттестацию в установленном порядке и имеющей лицензию на проведение указанных работ.

1.4. НГКО «Втордрев» по своему виду деятельности необходимо получить лицензию на проведение работ в области охраны окружающей среды.

ВЫВОДЫ

1. Представленные на государственную экологическую экспертизу материалы «Технологии по переработке твердых бытовых и промышленных отходов с получением экологически безопасных строительных материалов» могут быть положены в основу разработки дальнейшей документации с учетом рекомендаций для получения экологически безопасных строительных материалов.

2. Проектная документация на строительство цехов (заводов) по получению экологически безопасных строительных материалов при использовании отходов должна пройти государственную экологическую экспертизу в установленном порядке.

Руководитель экспертной комиссии, д.т.н. В. Н. Клушин

Ответственный секретарь, к.т.н. В. И. Якушев

Технический секретарь, инженер электронной техники М. В. Мачнева

Члены комиссии: санитарный врач И. А. Абдулина

инженер — строитель Г. Н. Алексеев

к.х.н. Г. М. Вишнякова

к.х.н. Г. И. Германский

д.х.н. В. А. Коробан

к.т.н. Б. А. Майзелис