«Об утверждении профессионального стандарта „Гибщик судовой“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 17.05.2017 № 46761)
Зарегистрировано в Минюсте России 17 мая 2017 г. № 46761
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 28 марта 2017 г. № 315н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«ГИБЩИК СУДОВОЙ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Гибщик судовой».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 декабря 2014 г. № 981н «Об утверждении профессионального стандарта „Гибщик судовой“ (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 декабря 2014 г., регистрационный № 35360).»
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 марта 2017 г. № 315н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ГИБЩИК СУДОВОЙ
|
219 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Выполнение работ по приданию деталям требуемой формы при постройке и ремонте морских и речных судов, плавучих конструкций и их составных частей |
|
30.004 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Придание требуемой формы деталям при постройке и ремонте морских и речных судов, плавучих конструкций и их составных частей посредством гибки, правки и штамповки |
Группа занятий:
| 7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 30.11 |
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 30.12 |
Строительство прогулочных и спортивных судов |
| 33.15 |
Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Придание требуемой формы мелким деталям судна из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии | 2 | Гибка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования | A/01.2 | 2 |
| Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную | A/02.2 | 2 |
| B | Придание требуемой формы мелким деталям судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм и профиля высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | 3 | Гибка мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм и профиля высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования | B/01.3 | 3 |
| Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования | B/02.3 | 3 |
| C | Придание требуемой формы среднегабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм и профиля высотой от 100 до 160 мм в холодном и горячем состоянии | 3 | Гибка среднегабаритных деталей судна толщиной от 10 до 20 мм в одном направлении и профиля высотой от 100 до 160 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | C/01.3 | 3 |
| Правка среднегабаритных деталей судна толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в любом направлении, деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | C/02.3 | 3 |
| D | Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии | 4 | Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | D/01.4 | 4 |
| Правка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | D/02.4 | 4 |
| E | Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной свыше 40 мм и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | 4 | Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | E/01.4 | 4 |
| Правка крупногабаритных деталей судна в холодном и горячем состоянии в любом направлении | E/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Придание требуемой формы мелким деталям судна из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Гибщик судовой 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы учеником гибщика судового 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности <4>
Прохождение инструктажа по охране труда <5>
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки <6>
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности <7>
Лица не моложе 18 лет <8> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ЕТКС <9> |
§ 6 |
Гибщик судовой 2-го разряда |
| ОКПДТР <10> |
11652 |
Гибщик судовой |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Гибка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Гибка деталей судна из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении |
| Гибка книц, бракетов, полос, планок и простых скоб |
| Гибка комингсов из полос, уголка или полособульбового профиля |
| Гибка кронштейнов из уголка |
| Гибка мелких деталей судна (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в холодном состоянии на различном оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной |
| Гибка мелких деталей судна (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из профиля высотой до 50 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в холодном состоянии на различном оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной |
| Гибка подвесок и скоб-трапов из прутка диаметром до 20 мм |
| Подготовка и организация рабочего места гибщика судового при выполнении гибочных работ |
| Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Гибка деталей судна из профиля в любом направлении, штамповка, малкование деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации |
| Необходимые умения | Выполнять гибку листового и профильного металла с применением листогибочных, профилегибочных и кромкогибочных станков |
| Выполнять гибку мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в холодном состоянии в угловую форму или с плавной кривизной в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Контролировать качество выполнения гибочных работ с применением гибочных шаблонов и каркасов |
| Определять типовой маршрут изготовления деталей судна |
| Поддерживать состояние рабочего места при выполнении гибочных работ в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места гибщика судового |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Читать простые чертежи и схемы деталей |
| Необходимые знания | Виды обозначений и назначение маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах |
| Виды погиба деталей из профильного проката и способы их выполнения |
| Марки и свойства легких сплавов, углеродистой и легированной сталей |
| Методы оказания первой помощи пострадавшим |
| Назначение и способы применения гибочных шаблонов и каркасов |
| Назначение и условия применения простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов |
| Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на гибщика судового при выполнении гибочных работ |
| Правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении гибочных работ |
| Требования охраны труда при эксплуатации листогибочных, профилегибочных и кромкогибочных станков |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Правила увязки, перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Принцип работы нагревательной печи |
| Принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации листогибочных, профилегибочных и кромкогибочных станков |
| Способы применения гибочных шаблонов и каркасов для контроля качества выполняемых гибочных работ |
| Технологический процесс гибки мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм из углеродистой, легированной стали и алюминиевых сплавов в холодном состоянии в угловую форму или с плавной кривизной |
| Технологический процесс гибки мелких деталей судна из профиля высотой до 50 мм из углеродистой, легированной стали и алюминиевых сплавов в холодном состоянии в угловую форму или с плавной кривизной |
| Типовой маршрут изготовления деталей судна |
| Требования, предъявляемые к заготовкам деталей судна перед гибкой |
| Требования, предъявляемые к планировке и оснащению рабочего места гибщика судового при выполнении гибочных работ |
| Устройство и принцип работы прессов, вальцов и другого оборудования для холодной гибки листового и профильного металла |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места гибщика судового при выполнении правочных работ |
| Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм в холодном состоянии вручную |
| Правка мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную |
| Правка книц, бракетов, полос, планок и простых скоб |
| Правка комингсов из полос, уголка или полособульбового профиля |
| Правка кронштейнов из уголка |
| Правка ступеней трапов из прутка диаметром до 50 мм |
| Правка деталей судна в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации |
| Необходимые умения | Выбирать места для нанесения ударов при ручной правке деталей из листового и профильного проката |
| Выполнять правку мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную в соответствии с технологическим процессом |
| Определять наличие кривизны у деталей на глаз, с помощью лекала или по зазору между плитой и деталью |
| Определять силу удара при ручной правке деталей судна из листового и профильного проката, соразмерную кривизне детали |
| Поддерживать состояние рабочего места при выполнении правочных работ в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места гибщика судового |
| Применять такелажные приспособления при подаче и снятии листов в ходе выполнения правочных работ |
| Необходимые знания | Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на гибщика судового при выполнении правочных работ |
| Правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении правочных работ |
| Приемы ручной правки в холодном состоянии мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм профиля и узлов высотой до 50 мм |
| Принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации правильных вальцов |
| Технологический процесс правки мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм в холодном состоянии |
| Технологический процесс правки мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии |
| Типичные дефекты ручной правки и правила их предупреждения |
| Требования к инструменту, используемому при ручной правке деталей из листового и профильного проката |
| Требования, предъявляемые к планировке и оснащению рабочего места гибщика судового при выполнении правочных работ |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Придание требуемой формы мелким деталям судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм и профиля высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Гибщик судовой 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев гибщиком судовым 2-го разряда
Не менее шести месяцев работы учеником гибщика судового 3-го разряда при отсутствии опыта самостоятельной работы гибщиком судовым 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ЕТКС |
§ 7 |
Гибщик судовой 3-го разряда |
| ОКПДТР |
11652 |
Гибщик судовой |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Гибка мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм и профиля высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Гибка бимсов из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении из углеродистой, легированной стали и легких сплавов |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны |
| Гибка деталей судна из профиля в любом направлении, штамповка, малкование деталей в холодном состоянии |
| Гибка деталей коробчатой и угловой формы |
| Гибка комингсов |
| Гибка обечаек |
| Гибка переборок из панелей |
| Гибка пиллерсов |
| Гибка полуколец из прутка |
| Гибка рамок из уголка, прутка |
| Гибка труб цепных |
| Гибка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок |
| Определение температуры нагрева металла с применением приборов |
| Разметка вентиляционных головок |
| Разметка на деталях судна после гибки линий контура и припусков |
| Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях под руководством гибщика судового более высокой квалификации |
| Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации |
| Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации |
| Гибка профиля и узлов на станках с нагревом токами высокой частоты под руководством гибщика судового более высокой квалификации |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять разметку установки шаблонов на изгибаемых деталях |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны |
| Наносить на заготовку разметочные линии контура и припусков |
| Определять последовательность выполнения гибки в зависимости от размеров контура и материала заготовки |
| Определять припуски при холодной гибке деталей |
| Определять размер минимально допустимого радиуса изгиба в зависимости от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки |
| Осуществлять снятие размеров по месту и изготовление шаблонов погибов простых деталей судна |
| Пользоваться приборами для определения температуры металла |
| Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ |
| Устранять деформации, возникающие при выполнении гибочных работ |
| Необходимые знания | Допустимые радиусы гибки листового и профильного металла |
| Методы гибки листов и профилей, применяемые в судостроении |
| Назначение и условия применения приспособлений для гибки деталей судна |
| Основные марки применяемых в судостроении сталей и сплавов и их обозначение |
| Особенности гибки деталей из алюминиевых сплавов |
| Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в холодном состоянии |
| Правила определения припусков на обработку деталей |
| Правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки |
| Правила расчета длины заготовки при выполнении гибочных работ |
| Правила увязки, перемещения грузов массой до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Причины возникновения деформации при выполнении гибочных работ |
| Способы предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин при гибке труб |
| Способы устранения деформаций при выполнении гибочных работ |
| Температуры нагрева металлов и основные свойства металлов |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны |
| Требования охраны труда при розжиге печей, работающих на газовом или жидком топливе |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении, профиля высотой от 50 до 100 мм в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны |
| Устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования |
| Устройство, принципы работы и электрические схемы оборудования, используемого при выполнении гибочных работ |
| Характеристики усадки и вытяжки при холодной обработке металла |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм в холодном состоянии вручную и на прессах |
| Правка мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и на прессах |
| Правка бимсов из полособульбового профиля |
| Правка переборок из панелей |
| Правка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок |
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50 мм |
| Правка узлов и деталей судна в горячем состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации |
| Необходимые умения | Выполнять настройку правильных вальцов в соответствии с толщиной выправляемых листов и деталей |
| Выполнять правку деталей судна на 3-валковых и 4-валковых правильных вальцах |
| Выполнять правку мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и с применением правочного оборудования в соответствии с технологическим процессом |
| Контролировать качество правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и с применением правочного оборудования |
| Применять прокладки и прокладочные листы при выполнении правочных работ |
| Необходимые знания | Назначение и условия применения приспособлений для правки деталей судна |
| Особенности правки профильного проката из алюминиевых сплавов |
| Приемы ручной правки в холодном состоянии мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм |
| Способы правки бимсов и шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок, переборок из панелей |
| Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50 мм |
| Технологический процесс правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм в холодном состоянии вручную и на прессах |
| Технологический процесс правки мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и на прессах |
| Требования, предъявляемые к качеству правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии |
| Устройство, принцип работы и электрические схемы оборудования, используемого при выполнении правочных работ |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Придание требуемой формы среднегабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм и профиля высотой от 100 до 160 мм в холодном и горячем состоянии |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Гибщик судовой 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев гибщиком судовым 3-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ЕТКС |
§ 8 |
Гибщик судовой 4-го разряда |
| ОКПДТР |
11652 |
Гибщик судовой |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Гибка среднегабаритных деталей судна толщиной от 10 до 20 мм в одном направлении и профиля высотой от 100 до 160 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Гибка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля |
| Гибка брусьев привальных |
| Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях |
| Гибка деталей судна в горячем состоянии в угловую форму |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении |
| Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении |
| Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении |
| Гибка колец из угольников |
| Гибка по радиусу комингсов горловин |
| Гибка профилей поперечного набора выкружек |
| Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты |
| Гибка фланцев в холодном состоянии в угловую форму |
| Гибка, малкование штевней малых судов |
| Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении |
| Малкование кронштейнов из уголка |
| Малкование углового профиля |
| Подгибка кромок при помощи подкладного листа |
| Подломка кромок при помощи клиновых прокладок |
| Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна с полузамкнутым контуром |
| Выполнять гибку деталей судна с получением разводной малки (угол больше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков |
| Выполнять гибку деталей судна с получением сводной малки (угол меньше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков |
| Выполнять гибку деталей судна со знакопеременным погибом |
| Выполнять гибку профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять одновременную гибку нескольких деталей судна с одинаковым углом слома |
| Выполнять подломку кромок по шаблону на деталях перед гибкой на 3-валковых и 4-валковых вальцах |
| Выполнять разметку профиля для гибки с применением метода «спрямляемых кривых» |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Контролировать качество гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении |
| Контролировать качество гибки деталей судна с получением разводной и сводной малки |
| Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ |
| Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при выполнении гибочных работ |
| Подбирать матрицы в соответствии с толщиной детали при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе |
| Подбирать расстояние между опорами и определять величину погружения пуансона по шаблону при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе |
| Применять кольцегибочные станки для выполнения гибки колец из угольников |
| Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой до 160 мм |
| Применять шаблон для проверки правильности гибки без съема заготовки с вальцов |
| Необходимые знания | Виды и типы прокладок, применяемых при гибке листов, заготовок и деталей |
| Влияние величины поднятия или опускания верхнего и нижнего валков на радиус гиба |
| Влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций |
| Классификация штампов по конструкции и назначению |
| Конструкция применяемых штампов и приспособлений для гибки |
| Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ |
| Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющие на деформацию металла при гибке |
| Правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления |
| Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии |
| Правила использования оснастки и приспособлений для выполнения гибочных работ |
| Правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей |
| Правила охлаждения нагреваемых участков при гибке деталей |
| Требования охраны труда при эксплуатации кольцегибочных станков и оборудования с нагревом токами высокой частоты |
| Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении гибочных работ |
| Правила разметки и гибки |
| Правила увязки, перемещения грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Скорость подачи при подгибке кромок |
| Способы изготовления штампов и применяемые для их изготовления материалы |
| Сущность метода гибки по «спрямляемым кривым» |
| Температурные режимы гибки судостроительных металлов и сплавов |
| Технологические процессы выполняемых гибочных работ |
| Технологический процесс гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую и коническую формы с погибью в одном направлении |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении |
| Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты |
| Технологический процесс гибки фланцев в холодном состоянии в угловую форму |
| Типы и режимы источников нагрева при выполнении гибочных работ |
| Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении |
| Требования, предъявляемые к оборудованию с нагревом токами высокой частоты |
| Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Правка среднегабаритных деталей судна толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в любом направлении, деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20 мм |
| Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии |
| Правка крупногабаритных деталей судна любой толщины в холодном состоянии |
| Правка профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
| Правка деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм в холодном состоянии |
| Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии |
| Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите |
| Правка сварных балок |
| Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля |
| Правка привальных брусьев |
| Правка колец из угольников |
| Правка цепных труб |
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 100 мм |
| Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля |
| Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20 мм |
| Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20 мм |
| Необходимые умения | Выполнять правку деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять правку деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять правку деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера |
| Выполнять правку тонких листов с применением прокладок |
| Выполнять правку фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей судна любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом |
| Контролировать качество правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите |
| Контролировать качество правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии |
| Контролировать качество правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
| Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ |
| Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала |
| Применять горизонтально-гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов |
| Необходимые знания | Влияние положения крайних верхних валков на правку листа |
| Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ |
| Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля |
| Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка |
| Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ |
| Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей |
| Требования охраны труда при эксплуатации горизонтально-гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера |
| Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ |
| Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите |
| Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм в холодном состоянии |
| Технологический процесс правки крупногабаритных деталей судна любой толщины в холодном состоянии |
| Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
| Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии |
| Технологический процесс правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии |
| Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ |
| Требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии |
| Требования, предъявляемые к качеству правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Гибщик судовой 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев гибщиком судовым 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ЕТКС |
§ 9 |
Гибщик судовой 5-го разряда |
| ОКПДТР |
11652 |
Гибщик судовой |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии |
| Гибка деталей судна в упор в специальных штампах |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении |
| Гибка и калибровка днищ на гидравлическом прессе |
| Гибка килевых коробок |
| Гибка листов ветроотбойников |
| Гибка листов наружной обшивки веерообразной и сферической формы |
| Гибка профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты |
| Гибка профиля и фланцев в горячем состоянии |
| Гибка узлов в холодном состоянии |
| Гибка, малкование форштевней средних и крупных судов |
| Гофрирование продольных и поперечных выгородок судна |
| Загрузка деталей в печь и выгрузка |
| Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях |
| Малкование узлов углового типа |
| Наладка оборудования на различные виды гибки и штамповки |
| Проверка, установка и выверка штампов, применяемых для выполнения гибочных работ |
| Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Штамповка деталей судна в любые формы в горячем состоянии |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку листов со сложным погибом |
| Выполнять гибку профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку узлов в холодном состоянии, профиля и фланцев в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для гибки |
| Выполнять перестройку вальцов в режим пресса и обратно |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Выполнять холодную гибку листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять штамповку гофров (полугофров, цельных гофров и полотнищ) |
| Выполнять штамповку деталей судна в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении |
| Применять гидравлические прессы для выполнения гибочных работ |
| Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм |
| Применять рольганги при выполнении гибки листов |
| Необходимые знания | Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении гибочных работ |
| Влияние нагрева на структуру металлов и сплавов |
| Допустимые отклонения при гибке деталей большой толщины на гибочных вальцах и гидравлических прессах |
| Методы исправления деформаций при выполнении штамповочных работ |
| Механизмы загрузки и выгрузки деталей из нагревательной печи |
| Оборудование и оснастка, применяемые при штамповке гофр |
| Основные причины возникновения деформаций при выполнении штамповочных работ |
| Особенности гибки деталей на двухплунжерных гидравлических прессах |
| Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ и штамповки |
| Правила увязки, перемещения грузов массой до 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Предельно допустимые относительные радиусы кривизны при холодной гибке деталей судна |
| Режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов |
| Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении |
| Способы и последовательность гибки профиля и фланцев в горячем состоянии |
| Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для гибки |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок |
| Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты |
| Технологический процесс гибки профиля и фланцев в горячем состоянии |
| Технологический процесс гибки узлов в холодном состоянии. |
| Технологический процесс холодной гибки листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Правка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 40 мм |
| Наладка оборудования на различные виды правки |
| Правка крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии |
| Правка крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм |
| Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм |
| Правка на прессе полотнищ сварных толщиной свыше 20 мм |
| Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) |
| Правка на прессе фланцев и колец толщиной свыше 20 мм |
| Правка сварных полуобечаек длиной до 16 м |
| Правка фланцев, полотнищ, обечаек |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в упор в специальных штампах с продольной и поперечной погибью, с двоякой кривизной, со сферической кривизной |
| Выполнять гибку листов с несколькими погибами в гибочных вальцах с применением одной прокладки |
| Выполнять доводку обрабатываемых деталей после гибки по каркасам и шаблонам |
| Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для правки |
| Выполнять правку крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять правку фундаментов и сварных конструкций с нагревом в печи |
| Контролировать качество правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
| Пользоваться нивелиром при установке матриц и пуансонов при проверке работы вальцов на точность |
| Применять рольганги при выполнении правки листов |
| Необходимые знания | Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении правочных работ |
| Правила наладки оборудования для выполнения различных видов правочных работ |
| Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла до 40 мм на прессе |
| Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм |
| Способы правки на прессе сварных полотнищ толщиной свыше 20 мм, полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм |
| Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) после сварки |
| Способы правки сварных полуобечаек длиной до 16 м, обечаек, фланцев и полотнищ |
| Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для правки |
| Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии |
| Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
| Требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной свыше 40 мм и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Гибщик судовой 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев гибщиком судовым 5-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлений на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ЕТКС |
§ 10 |
Гибщик судовой 6-го разряда |
| ОКПДТР |
11652 |
Гибщик судовой |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование |
Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности |
| Гибка балок сварных таврового профиля |
| Гибка деталей и узлов судна в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля) |
| Гибка деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок |
| Гибка деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок |
| Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности |
| Гибка дейдвудных листов в районе выкружек |
| Гибка листов наружной обшивки различных форм: комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной |
| Гибка обтекателей гребного вала |
| Гибка панелей прессованных |
| Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты |
| Гибка шпангоутов оконечностей судна, кильсонов, стрингеров с погибью по длине и различными малками по сечению |
| Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью |
| Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ |
| Разметка под гибку листов толщиной свыше 40 мм |
| Строповка, увязка и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку листов с несколькими погибами с применением трех прокладок в гибочных вальцах |
| Выполнять гибку прессованных панелей из сплавов по каркасам и шаблонам |
| Выполнять гибку профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять разметку заготовок для гибки деталей особо сложной формы (дейдвудные листы, листы веерообразной и волнообразной формы, якорные клюзы с двойным переходящим погибом, обтекатели гребного вала) |
| Выполнять разметку мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Выполнять установку и выверку постелей и штампов на прессах |
| Контролировать качество гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях |
| Контролировать качество гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении |
| Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой свыше 360 мм |
| Необходимые знания | Конструкции корпусов судов, плавучих конструкций |
| Технологии металлов, применяемые в судостроении |
| Методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ |
| Особенности гибки профилей, угольников свыше 120 x 120 мм, швеллеров свыше 160 мм и полособульбового профиля свыше 160 мм |
| Правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы |
| Правила разметки профиля для гибки методом «спрямляемых кривых» и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением |
| Правила увязки, перемещения грузов без ограничения по массе и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля |
| Способы предупреждения образования тепловых деформаций металлов и сплавов при горячей гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля |
| Схемы строповки и горизонтального перемещения корпусных деталей и узлов |
| Технические и технологические требования, предъявляемые к обработке сложных корпусных конструкций и корпуса судна |
| Технологический процесс гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях |
| Технологический процесс гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении |
| Технологический процесс гибки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками |
| Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты |
| Технология изготовления штампов и металлических постелей для гибки листов и профилей на прессах мощностью свыше 750 т |
| Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после гибки |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм с погибью в любом направлении |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование |
Правка крупногабаритных деталей судна в холодном и горячем состоянии в любом направлении |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40 мм |
| Правка сварных балок таврового профиля |
| Правка крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии |
| Правка крупных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160 мм в холодном состоянии |
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой свыше 160 мм |
| Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной свыше 20 мм |
| Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3 м) |
| Необходимые умения | Выполнять правку в холодном состоянии крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм, из профиля и узлов высотой свыше 160 мм в соответствии с технологическим процессом |
| Контролировать качество правки крупных деталей судна из листового и профильного металла |
| Проверять результаты выполнения правочных работ на соответствие утвержденной документации и требованиям государственных стандартов |
| Устранять деформации крупных деталей судна из листового и профильного металла |
| Необходимые знания | Допустимые отклонения при правке сварных балок, сварных листов с ребрами жесткости |
| Методы исправления деформаций крупных деталей из листового и профильного металла |
| Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40 мм на прессе |
| Способы правки на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной свыше 20 мм |
| Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3 м) после сварки |
| Технологический процесс правки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками |
| Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии |
| Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160 мм в холодном состоянии |
| Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после правки |
| Требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового и профильного металла |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
Управляющий директор
Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
АО «Адмиралтейские верфи», город Санкт-Петербург |
| 2 |
АО «ОСК», город Москва |
| 3 |
АО «ПО „Севмаш“, город Северодвинск, Архангельская область» |
| 4 |
АО «ЦС „Звездочка“, город Северодвинск, Архангельская область» |
| 5 |
ПАР «Завод „Красное Сормово“, город Нижний Новгород» |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105, № 35, ст. 5327).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный № 41781).
<7> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).»
<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 23, раздел «Судостроение и судоремонт».
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.