«Об утверждении профессионального стандарта „Аппаратчик в производстве металлических порошков“»
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов |
| Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов |
| Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов в пределах зоны ответственности самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья |
| Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц |
| Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения |
| Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Расситовка продуктов измельчения |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельниц |
| Производить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушки |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка |
| Визуально выявлять ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельниц |
| Определять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиям |
| Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования |
| Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования |
| Использовать программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов |
| Виды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Требования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушки |
| Правила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудования |
| Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования |
| Типичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и профилактики |
| Перечень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работ |
| Устройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования |
| Требования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошков |
| Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудования |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Составление шихтовки загрузки |
| Загрузка сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала |
| Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах |
| Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки |
| Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку |
| Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел — стальных или твердосплавных шаров, стержней |
| Подача в мельницу расчетных объемов жидкости |
| Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта) |
| Установка режима работы мельницы — степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения |
| Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках |
| Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения |
| Выгрузка порошка |
| Классификация частиц полученного порошка |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом измельчения |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения |
| Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья технологическим требованиям |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости, выгрузки и транспортировки порошков |
| Производить настройку автоматики ведения процессов измельчения в соответствии со сменным заданием |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку |
| Регулировать производительность процессов дробления и измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола) |
| Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики |
| Управлять механизмами классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа «пьяная бочка» смесители) |
| Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов |
| Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения |
| Технологические требования к сырью, поступающему в переработку |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения |
| Физические процессы, используемые в технологии получения порошков способом измельчения, в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом измельчения |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов участка получения порошков способом измельчения |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта |
| Виды, марки и свойства металлических порошков |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции |
| Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции расплавов |
| Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов |
| Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам |
| Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции |
| Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов) |
| Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
| Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок диспергирования и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
| Расситовка, маркировка полученных порошков |
| Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции к ремонтам |
| Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляции |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка |
| Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала |
| Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях |
| Готовить шихтовые, футеровочные смеси и комплекты |
| Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования |
| Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы |
| Останавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикам |
| Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматики |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка |
| Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции |
| Свойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава) |
| Характеристики, свойства, виды и марки получаемых порошков |
| Требования к ситовым характеристикам и маркировке готового продукта |
| Контролируемые на стадии подготовки производства параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок диспергирования и грануляции |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом распыления и грануляции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом распыления и грануляции |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов |
| Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров |
| Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований |
| Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса |
| Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом |
| Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования |
| Управление подогревом расплава в металлоприемнике |
| Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления — инертным газом |
| Ведение технологического процесса распыления потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи и газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований |
| Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах) |
| Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя |
| Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция) |
| Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей |
| Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава |
| Контроль качества получаемого порошка |
| Классификация полученного порошка |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене |
| Визуально определять соответствие поступившего на переработку сырья технологическим требованиям |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления, подачи в металлоприемник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошков |
| Производить настройку автоматики ведения процессов получения порошков способом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданием |
| Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристик |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплава |
| Регулировать производительность процессов распыления и диспергирования |
| Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергирования |
| Переводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление, вести процесс в ручном режиме |
| Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс |
| Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков |
| Управлять оборудованием охлаждения, классификации и усреднения порошков |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств, механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергирования |
| Технологические требования к сырью, поступающему в переработку |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков способом распыления и грануляции |
| Технология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков) |
| Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков способом распыления и грануляции, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом распыления и грануляции |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару) |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта |
| Виды, марки, характеристики и свойства металлических порошков |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупреждения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом распыления и грануляции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом распыления и грануляции |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок |
| Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления |
| Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований |
| Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями |
| Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления |
| Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления |
| Расситовка, маркировка полученных порошков |
| Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
| Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления к ремонтам |
| Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавов |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка |
| Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы |
| Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка |
| Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления |
| Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошков |
| Требования к паковке и маркировке готового продукта |
| Контролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановления |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом восстановления |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом восстановления |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя |
| Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы) |
| Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления |
| Установка режимов ведения процесса восстановления |
| Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав |
| Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое |
| Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим |
| Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах |
| Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана) |
| Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду |
| Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы) |
| Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей |
| Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала |
| Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов |
| Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом |
| Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи и его корректировка по мере необходимости |
| Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом) |
| Классификация частиц товарного порошка |
| Контроль качества и ситовых характеристик порошка |
| Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене |
| Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья и полученного продукта технологическим требованиям |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи восстановителя, выгрузки и транспортировки порошков |
| Распределять сырье по площади и объему садочной печи согласно технологическим требованиям |
| Производить настройку автоматики ведения процессов восстановления в соответствии со сменным заданием |
| Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки, автоклава при отклонении от заданных характеристик |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса восстановления металлов |
| Регулировать производительность процесса восстановления, время пребывания материала в рабочих зонах печи, установки, автоклава |
| Управлять динамическим балансом и синхронизацией режимов процесса восстановления — теплового (нагрев или горение), тягового (отведения, вытяжки) питания агрегата, дутья, подачи технологических газов или твердого восстановителя |
| Переводить процесс нагрева с автоматического на ручное управление и вести процесс в ручном режиме |
| Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков |
| Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков восстановлением |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Технологические требования к сырью, поступающему в переработку |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к восстановлению и по ходу его ведения |
| Технология восстановления и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий) |
| Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии получения порошков способом восстановления, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и отходящим газам |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта |
| Виды, марки и свойства металлических порошков |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи, установки, автоклава, способы их устранения и предупреждения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, от сдающего смену электролизника водных растворов об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению |
| Проверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляции |
| Выявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами в пределах компетенции и зоны ответственности или с вызовом ремонтного персонала |
| Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройства), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий |
| Замена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеек |
| Ревизия запорной арматуры |
| Контроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислот |
| Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств |
| Устранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудования |
| Приготовление электролита с введением в него реагентов |
| Первичная настройка ключевых параметров электролиза — плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металла |
| Установка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиями |
| Контроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролита |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены |
| Промывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошков |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза |
| Необходимые умения | Контролировать визуальными и инструментальными способами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, подачи электролита и реагентов |
| Формировать необходимый состав электролита |
| Закачивать электролит в ванны |
| Задавать и поддерживать (охлаждать или подогревать электролит) тепловой режим в сериях электролизных ванн |
| Регулировать циркуляцию электролита |
| Приготавливать реагенты и поверхностно-активные вещества |
| Вводить в электролит коллоидные и поверхностно-активные вещества в соответствии с технологическими требованиями |
| Сливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ванн |
| Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн |
| Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях электролиза |
| Определять отклонения состава электролита от заданного |
| Останавливать, выводить из работы по установленным графикам, а также в аварийной ситуации ванны (серии ванн) |
| Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам |
| Управлять устройствами промывки, сушки и классификации порошков |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, циркуляционное и терморегулирующее устройства), специального инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание электролизеров и вспомогательного оборудования |
| Физико-химические основы процесса электролиза в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ |
| Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей |
| Состав и свойства электролита, требования, предъявляемые к его качеству |
| Системы циркуляции и фильтрации электролита |
| Электрические схемы коммуникаций каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы и правила обслуживания |
| Режимы электропитания электролитных ванн |
| Требования к качеству электродов и готовой продукции |
| Требования к качеству осадка металлических порошков |
| Виды и свойства исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента |
| Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин |
| Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии |
| Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой |
| Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ |
| Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования |
| Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии) |
| Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами) |
| Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования |
| Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит |
| Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита |
| Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн) |
| Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока |
| Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций |
| Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов |
| Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита |
| Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза |
| Устранение коротких замыканий |
| Замеры напряжения на электролизных сериях |
| Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов |
| Контроль качества катодного осадка |
| Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка |
| Промывка катодного металла, анодных остатков |
| Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах |
| Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков |
| Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение) |
| Классификация частиц готового порошка |
| Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентов |
| Управлять автоматикой заправки ванн электролитом |
| Визуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов |
| Визуально контролировать скорость циркуляции электролита |
| Управлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванны |
| Регулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ванн |
| Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза |
| Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки тока |
| Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов |
| Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока |
| Проверять качество осадка |
| Устранять короткие замыкания |
| Определять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродов |
| Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза |
| Управлять оборудованием доводки и усреднения порошков |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей |
| Электрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн |
| Порядок и правила переключения ванн |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе |
| Требования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт по ведению процессов получения порошков способом электролиза |
| Степень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролиза |
| Системы циркуляции и фильтрации электролита |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы |
| Режимы питания электролитных ванн |
| Порядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодов |
| Способы отделения металла, порошков, фольги от катодной основы |
| Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны |
| Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току |
| Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ванн |
| Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции |
| Виды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и профилактики |
| Физико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ |
| Свойства металлических порошков |
| Основные способы электролитического получения порошков |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке |
| Программное обеспечение рабочего места |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья |
| Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ |
| Контроль соответствия параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов установленным |
| Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотом |
| Проверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газа |
| Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации) |
| Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов |
| Подготовка исходных материалов — прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требований |
| Выгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом) |
| Отбор и отправка проб в лабораторию |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциации |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления карбонилов |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования |
| Выявлять негерметичность трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка |
| Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях |
| Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов |
| Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления |
| Схемы трубопроводов азота, реакционного газа, расположения запорно-регулировочной арматуры |
| Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала и виды и марки получаемых способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов порошков |
| Требования к паковке и маркировке готового продукта |
| Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления карбонилов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования |
| Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа |
| Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов |
| Подача реакционного газа (окиси углерода) |
| Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила |
| Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа |
| Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода) |
| Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов |
| Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов |
| Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода |
| Управление скоростью процесса и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации — степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика |
| Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей |
| Классификация частиц готового порошка |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка |
| Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка синтеза и диссоциации карбонилов |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене |
| Визуально определять соответствие поступившего для синтеза и диссоциации карбонилов сырья технологическим требованиям |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки реакционного газа, выгрузки и транспортировки порошков |
| Производить настройку автоматики ведения процессов синтеза и диссоциации карбонилов в соответствии со сменным заданием |
| Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом восстановления карбонилов |
| Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков |
| Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом восстановления карбонилов |
| Производить настройку автоматики ведения процессов |
| Переводить технологические агрегаты с автоматического на ручное управление |
| Осуществлять классификацию по ситовым и качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления карбонилов |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов |
| Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах синтеза и диссоциации карбонилов, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления карбонилов |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления карбонилов |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта |
| Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом восстановления карбонилов |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке восстановления карбонилов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке восстановления карбонилов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке восстановления карбонилов |
| Программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления карбонилов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья |
| Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ |
| Контроль соответствия установленным параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов возгонки и диссоциации, контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов участка |
| Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы |
| Проверка и регулировка давления в системах подачи инертного и технологического газа |
| Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов возгонки и диссоциации |
| Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов |
| Отбор и отправка проб в лабораторию |
| Продувка паропровода и конденсатора инертным газом |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков методом возгонки и диссоциации |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка получения порошков методом возгонки и диссоциации |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования |
| Выявлять негерметичность трубопроводов подачи газов и отведения возгонов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка |
| Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях |
| Выводить из рабочего теплового режима печи и конденсаторы для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Схемы трубопроводов технологических газов, расположения запорно-регулировочной арматуры |
| Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала и виды и марки получаемых металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации порошков |
| Требования к паковке и маркировке готового продукта |
| Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциации |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования |
| Контроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газов |
| Продувка паропровода и конденсатора инертным газом |
| Ведение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционный, электродуговой, электронно-лучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителя при наличии соответствующих технологических требований |
| Подача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа (восстановительная атмосфера — водород, оксид углерода) или вакуумирование установки при наличии соответствующих технологических требований |
| Установка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процесс возгонки |
| Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа |
| Ведение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырья |
| Ведение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгонов |
| Контроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциации |
| Управление скоростью процессов и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования) |
| Выгрузка готового порошка |
| Классификация частиц полученного порошка |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене |
| Визуально определять соответствие поступившего для возгонки и диссоциации сырья технологическим требованиям |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки газов, вакуумирования, выгрузки и транспортировки порошков |
| Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки и диссоциации в соответствии со сменным заданием |
| Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков |
| Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки, конденсации и диссоциации |
| Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков |
| Управлять устройствами классификации и усреднения готового продукта |
| Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка возгонки и диссоциации |
| Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах возгонки и диссоциации, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов возгонки и диссоциации |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта |
| Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом возгонки и диссоциации |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации |
| Другие характеристики | - |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588; 2000, № 33, ст. 3348; 2003, № 2, ст. 167; 2004, № 35, ст. 3607; 2005, № 19, ст. 1752; 2006, № 52, ст. 5498; 2009, № 1, ст. 17, 21, № 52, ст. 6450; 2010, № 30, ст. 4002, № 31, ст. 4195, 4196; 2011, № 27, ст. 3880, № 30, ст. 4590, 4591, 4596, № 49, ст. 7015, 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 9, ст. 874, № 27, ст. 3478; 2015, № 1, ст. 67, № 29, ст. 4359; 2016, № 23, ст. 3294, № 27, ст. 4216; 2017, № 9, ст. 1282, № 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности „Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций“ (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 „О противопожарном режиме“ (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105, № 35, ст. 5327, № 40, ст. 5733; 2017 № 13, ст. 1941, № 41, ст. 5954, № 48, ст. 7219; 2018, № 3, ст. 553).
»
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
»
<9> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный № 41781).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов».
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Общие профессии цветной металлургии».
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Производство огнеупоров».
<13> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<14> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением“ (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный № 32326).
»
<15> Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30929).
»
<16> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Литейные работы».
<17> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<18> Приказ Ростехнадзора от 30 декабря 2013 г. № 656 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов“ (зарегистрирован Минюстом России 15 мая 2014 г., регистрационный № 32271).
»
<19> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии».