от 22 апреля 2021 г. N 273н
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение работ по отделке металлических поверхностей деталей и изделий и их окрашиванию | 3 | Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий | A/01.3 | 3 |
| Электрополирование металлических деталей и инструментов | A/02.3 | 3 |
| B | Очистка и подготовка поверхности для нанесения эмали, металлов и лакокрасочных материалов | 3 | Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом | B/01.3 | 3 |
| Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда | B/02.3 | 3 |
| Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) | B/03.3 | 3 |
| Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий | B/04.3 | 3 |
| Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом | B/05.3 | 3 |
| Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий | B/06.3 | 3 |
| Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации | B/07.3 | 3 |
| C | Нанесение эмалей на поверхности деталей, изделий и конструкций | 4 | Подготовка эмалевых материалов к эмалированию | C/01.4 | 4 |
| Нанесение эмали на изделия | C/02.4 | 4 |
| Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | C/03.4 | 4 |
| Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации | C/04.4 | 4 |
| Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах | C/05.5 | 4 |
| D | Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами | 4 | Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | D/01.4 | 4 |
| Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | D/02.4 | 4 |
| Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия | D/03.4 | 4 |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | D/04.4 | 4 |
| E | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей, изделий и конструкций | 4 | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов | E/01.4 | 4 |
| Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкции | E/02.4 | 4 |
| Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | E/03.4 | 4 |
###
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Оценка качества поверхности деталей и изделий к воронению |
| Выбор пригодных поверхностей для воронения |
| Составление растворов для воронения (и химического окрашивания) по рецептуре и корректировка их составов |
| Загрузка изделий и деталей в ванны |
| Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий, имеющих впадины и выступы |
| Контроль процесса воронения деталей и изделий в ваннах |
| Выгрузка изделий и деталей в ванны |
| Перекачивание и фильтрование растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании |
| Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения |
| Оформление производственно-технической и рабочей документации (процесса воронения, сопровождающей процесс консервации и упаковки) |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования для воронения и химического окрашивания в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Соблюдать последовательность загрузки химикатов в ванну в соответствии с рецептурой |
| Корректировать технологические параметры ванн |
| Определять пригодность поверхностей деталей и изделий под воронение |
| Выбирать режимы процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий |
| Применять контрольно-измерительные инструменты для регулирования режима процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий |
| Корректировать технические характеристики ванн для воронения и химического окрашивания |
| Определять качество поверхности до и после воронения и химического окрашивания с использованием контрольно-измерительных инструментов |
| Консервировать и упаковывать детали и изделия после воронения |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию по воронению и химическому окрашиванию |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к техническим характеристикам поверхности деталей и изделий перед воронением и химическим окрашиванием |
| Правила и последовательность подготовки изделий и деталей под воронение и химическое окрашивание |
| Приемы подбора ванн под воронение |
| Методы загрузки изделий и деталей в ванны для воронения и химического окрашивания |
| Составы растворов, применяемых для воронения и химического окрашивания |
| Рецептура составления основных растворов для корректировки параметров ванн для воронения и химического окрашивания |
| Свойства и назначение химических реагентов, применяемых при воронении и химическом окрашивании, и правила обращения с ними |
| Правила подготовки ванн к воронению |
| Последовательность загрузки химических реагентов в ванны |
| Технологические режимы процессов воронения и химического окрашивания деталей и изделий |
| Температурный режим нагрева ванн и способы его регулирования |
| Устройство и принцип действия ванн для воронения и химического окрашивания |
| Правила и последовательность перекачки и фильтрования растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании |
| Способы очистки ванн для воронения и химического окрашивания |
| Правила консервации и упаковки деталей и изделий после воронения |
| Способы определения качества изделия до и после воронения и химического окрашивания |
| Виды брака вороненых и химически окрашенных поверхностей и способы его устранения |
| Нормативно-техническая документация на окрашенные детали и изделия |
| Правила оформления рабочего журнала смены |
| Правила использования ванн согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охраны труда |
| Правила использования средств измерений и контроля согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
| Правила оформления рабочего журнала смены |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Контроль качества исходного состояния поверхности деталей и инструментов |
| Составление растворов химических реагентов для электрохимического полирования |
| Подготовка деталей к электрополированию |
| Загрузка в ванну деталей и инструментов |
| Электрополирование инструментов и деталей из цветных, легированных и черных металлов |
| Контроль и регулировка температурного режима процесса электрополирования |
| Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования |
| Контроль состояния поверхности после электрополирования (толщина нанесенного слоя) |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации по электрополированию металлических деталей и инструментов |
| Необходимые умения | Определять исправность оборудования для электрополирования в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Корректировать пропорции химического состава раствора для электрополирования в соответствии с рецептурой |
| Производить подготовку деталей и изделий для электрополирования |
| Выбирать режимы процесса электрополирования деталей и инструментов и регулировать их с применением контрольно-измерительных приборов |
| Подготавливать ванны для электрополирования деталей и инструментов |
| Вести процесс электрополирования деталей и инструментов |
| Определять время окончания процесса электрополирования |
| Определять качество поверхности до и после электрополирования |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и применение электролизных ванн |
| Способы подготовки деталей к электрополированию и правила загрузки их в ванну |
| Состав растворов и правила составления их по рецептам для электрополирования |
| Назначение химических реактивов в процессе полирования |
| Правила обращения с химическими реагентами, применяемыми при электрополировании |
| Последовательность загрузки химических реагентов в ванны |
| Назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей и инструментов в ванны |
| Процессы электрополирования цветных, легированных и черных металлов |
| Режимы процесса электрополирования и правила их регулирования |
| Температура нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования |
| Способы нейтрализации и промывки электрополированных деталей и инструментов |
| Правила использования средств измерений и контроля согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
| Способы определения характеристик качества поверхности изделия до и после электрополирования, виды брака и способы его устранения |
| Технические требования, предъявляемые к деталям и инструментам в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Процесс макрополирования и микрополирования |
| Правила ведения рабочего журнала смены |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Выбор очистного материала в зависимости от вида поверхности |
| Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата |
| Зарядка абразивоструйного аппарата абразивом |
| Очистка поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата |
| Контроль работы абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Контроль степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом |
| Установка наконечника и шланга абразивоструйного аппарата |
| Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание) |
| Выжигание масляных пятен |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
| Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки |
| Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
| Определение степени чистоты по сравнительным примерам, регламентируемым нормативно-технической документацией |
| Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проверять исправность оборудования при выполнении работ по механической очистке поверхности |
| Производить очистку поверхностей ручным и механическим способом |
| Очищать поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата |
| Использовать инструменты и оборудование, грузоподъемные механизмы при механической очистке поверхности |
| Закреплять наконечник и шланг абразивоструйного аппарата |
| Наращивать шланг абразивоструйного аппарата |
| Определять степень чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом |
| Проводить заключительные работы после пескоструйной очистки |
| Выполнять обезжиривание поверхности методом выжигания |
| Контролировать температурные условия проведения очистки поверхностей |
| Определять качество очистки подготовленной поверхности |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Способы очистки поверхности для нанесения защитных покрытий |
| Способы удаления загрязнений с поверхности деталей и изделий |
| Характеристики и свойства материалов для очистки поверхности |
| Назначение и применение материалов для очистки поверхности |
| Классификация материалов для очистки поверхности |
| Требования, предъявляемые к характеристикам абразива в зависимости от размеров зерен очистительных материалов и характера очищаемых поверхностей |
| Способы и правила зарядки аппарата абразивом |
| Методы и способы абразивоструйной очистки, преимущества и недостатки каждого метода очистки |
| Устройство, назначение и применение инструментов и оборудования для очистки поверхности |
| Устройство, принцип действия и правила обслуживания абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
| Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью абразивоструйного аппарата |
| Параметры чистоты потока воздуха абразивоструйного аппарата |
| Способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника |
| Способы выполнения процесса обеспыливания и обезжиривания |
| Правила использования контрольно-измерительных приборов, применяемых в процессе очистки поверхности |
| Устройство, принцип работы и применение грузозахватных механизмов и приспособлений |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая процессы очистки поверхности |
| Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно стандарту рабочего места и правилам охраны труда |
| Способы определения степени чистоты поверхности, запыленности и ее шероховатости в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Изолирование мест на поверхности деталей и изделий, не подлежащих очистке |
| Подбор однородных отливок и укладка их на столы (тележки) |
| Загрузка и укладка поковок и изделий в камеру |
| Подбор очистных материалов для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда) |
| Контроль работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
| Регулирование и установка режимов очистки |
| Очистка отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке |
| Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры |
| Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем |
| Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом |
| Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда |
| Обслуживание оборудования, применяемого для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда), согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
| Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
| Определение степени чистоты по сравнительным образцам, регламентируемым нормативно-технической документаций |
| Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности с использованием контрольно-измерительных приборов |
| Определение степени запыленности поверхности после проведенной гидропескоструйной очистки в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовительные работы перед очисткой поверхности |
| Выполнять гидропескоструйную очистку поверхности от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия |
| Проводить струйную очистку поверхности с помощью сухого льда |
| Проводить работы по обслуживанию оборудования, используемого при очистке поверхности гидропескоструйным методом и с помощью сухого льда |
| Использовать подъемно-транспортные механизмы и приспособления |
| Выполнять заключительные работы после гидропескоструйной очистки |
| Определять качество очистки подготовленной поверхности |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Требования к подбору однородных отливок и правила укладки их на столы (тележки) |
| Способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в камеру |
| Свойства материалов, применяемых для очистки |
| Размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей |
| Правила загрузки очистительного материала |
| Способы изоляции мест поверхности, не подлежащих очистке |
| Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью пескогидроструйного аппарата |
| Величина давления воды, необходимая для очистки поверхности |
| Правила очистки поверхности с помощью сухого льда (криогенный бластинг) |
| Устройство, принцип действия и применение гидромониторов и пескогидромониторов различных систем, переносных гидропескоструйных аппаратов и оборудования для очистки сухим льдом |
| Правила работы используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
| Правила наладки и регулирования используемого оборудования |
| Правила выгрузки изделий из камеры |
| Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений |
| Способы определения степени очистки поверхности, запыленности и ее шероховатости в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Нормативно-техническая документация, регулирующая методы очистки поверхности |
| Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Подготовка приспособлений для ведения процесса отжига |
| Подготовка активированного угля и составление растворов кислот |
| Опрыскивание изделий нашатырем (соляной кислотой) перед загрузкой в печь |
| Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи |
| Контроль подачи заготовок в печь и в накопитель |
| Установка температуры на терморегуляторах в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Контроль и регулирование технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам |
| Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности |
| Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки |
| Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера |
| Отбеливание, крацевание и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига |
| Контроль качества поверхности после отжига |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовку сырья и изделия к термообработке |
| Выполнять отжиг металлических изделий различной сложности |
| Пропаривать поверхности перед нанесением защитных покрытий |
| Выполнять пламенную и реактивную абразивоструйную очистку поверхности |
| Выполнять наладку и подналадку оборудования, применяемого при термической очистке поверхности |
| Эксплуатировать оборудование для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности в соответствии с инструкцией |
| Производить заключительные работы после термической очистки |
| Контролировать качество очищенной поверхности |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Правила подготовки печи к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Ассортимент отжигаемых изделий, свойства металлов и сплавов |
| Требования к растворам, применяемым в процессе термической обработки, и правила их приготовления |
| Способы опрыскивания изделий перед отжигом |
| Свойства применяемого топлива |
| Правила загрузки изделий в печь |
| Способы установки и раскладки изделий на решетку печи (на ленту конвейера) |
| Способы отбеливания, крацевания и сушки изделий и полуфабрикатов |
| Нормативно-технические требования по отжигу изделий из цветных и черных металлов, режимы отжига изделий |
| Способы наблюдения за температурным режимом и подачей заготовок в печь и накопитель |
| Правила регулирования технологического режима печи в процессе отжига изделий |
| Последовательность выполнения термической очистки, отжига, пропаривания, пламенной и реактивной очистки, их преимущества и недостатки |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования |
| Правила обслуживания, наладки и подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации и охране труда |
| Подготовка деталей, изделий и оборудования к гидроструйной очистке поверхности |
| Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм.) |
| Выбор режима работы оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Погружение электрода в бак и включение генератора импульсного тока |
| Контроль режима работы и хода процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования |
| Подъем электродов, транспортировка и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки |
| Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей |
| Выгрузка отливок из гидрокамер |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
| Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Подготавливать детали, изделия и оборудование к гидроструйной очистке поверхности |
| Выполнять очистку поверхности к нанесению защитных покрытий различным инструментом и оборудованием |
| Осуществлять гидроструйную очистку поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия |
| Обслуживать используемое оборудование и грузоподъемные механизмы при гидроочистке поверхности |
| Производить заключительные работы после гидроструйной очистки деталей и изделий (выгружать отливки, удалять каркасы, рамки, крючки) |
| Контролировать качество очищенной поверхности гидроструйным методом |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Правила и способы подготовки изделий и деталей к очистке |
| Правила загрузки отливок, деталей и изделий в гидрокамеры |
| Последовательность выполнения гидроструйной очистки поверхности с помощью гидрокамер, электрогидроустановок и насосов высокого давления и их регулировка |
| Правила струйной очистки поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия |
| Величина давления воды, необходимого для очистки, и правила определения давления струи |
| Основы гидромеханики в пределах выполняемой работы |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования (гидрокамер и насосов высокого давления, электрогидроустановок и других) |
| Устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов |
| Пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока |
| Причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики, правила управления электрогидроустановкой |
| Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
| Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений |
| Способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней |
| Нормативно-техническая документация, регулирующая методы очистки поверхности |
| Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Подготовка деталей и изделий к смывке и обезжириванию |
| Смывка клея и удаление герметика с деталей и изделий |
| Смывка лакокрасочных покрытий с деталей и изделий |
| Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей |
| Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки |
| Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре |
| Корректировка технических характеристик ванн по результатам контрольных анализов |
| Обезжиривание деталей и изделий |
| Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств |
| Наладка моечных машин |
| Регенерация моечных растворов для повторного использования |
| Консервация и расконсервация деталей и изделий |
| Контроль качества очищенной поверхности химическим способом |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к смывке и обезжириванию |
| Смывать лакокрасочные покрытия с деталей и изделий с помощью смывок и растворов |
| Использовать ручной инструмент для удаления лакокрасочных покрытий |
| Очищать поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки |
| Проводить подготовку растворов согласно рецептуре и требованиям к ним |
| Контролировать и корректировать растворы ванн |
| Выполнять обезжиривание поверхностей деталей и изделий |
| Эксплуатировать оборудование, используемое при смывке, обезжиривании и промывке поверхности перед нанесением защитных покрытий |
| Работать на оборудовании для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Проводить заключительные работы после смывки лакокрасочных материалов и обезжиривания |
| Контролировать качество поверхности после смывки лакокрасочных материалов |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Причины появления коррозии и методы защиты от коррозии |
| Способы удаления лакокрасочных покрытий |
| Свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей, смывок и моющих средств |
| Технические условия и инструкции на смывку лакокрасочных покрытий, лака и клея с деталей и изделий |
| Назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий |
| Основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн |
| Правила косточковой очистки с помощью металлического порошка |
| Способы очистки поверхности с помощью смывок и растворителей |
| Последовательность выполнения процесса обезжиривания |
| Методы обезжиривания деталей и изделий |
| Рецептура и правила приготовления обезжиривающих и моющих растворов |
| Правила и способы корректировки ванн по результатам контрольных анализов |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применения используемого оборудования, грузозахватных механизмов и приспособлений, правила их наладки |
| Методы регенерации моющих растворов для повторного их использования |
| Правила консервации, расконсервации, хранения и транспортировки деталей |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению |
| Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями |
| Разметка мест, подлежащих травлению, согласно нормативно-технической документации |
| Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре |
| Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ |
| Выполнение процесса травления деталей и изделий |
| Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием |
| Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением размеров и в соответствии с установленными режимами |
| Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление |
| Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров |
| Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов |
| Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот |
| Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката |
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия |
| Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию |
| Контроль температуры ванн по контрольно-измерительным приборам |
| Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления |
| Контроль прохождения полосы через травильные ванны |
| Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах |
| Смывка, промывка и сушка деталей после травления |
| Контроль качества протравленной поверхности |
| Измерение глубины травления микрометром и индикатором глубины травления |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к процессу травления |
| Готовить растворы согласно рецептуре и требованиям к растворам электролитов |
| Проводить процесс травления деталей и изделий различных габаритов и конфигураций |
| Выполнять специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление |
| Вести процессы травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами |
| Выполнять ступенчатое и двухстороннее травление деталей и изделий |
| Производить травление листа в рулонах, листового, полосового и сортового проката, различных марок стали на травильных машинах и агрегатах |
| Обслуживать оборудование, используемое при травлении и нейтрализации поверхностей деталей и изделий, согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Проводить заключительные работы (смывка, промывка и сушка деталей и изделий) после травления |
| Контролировать качество поверхности деталей и изделий после травления |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Последовательность и правила подготовки травильных ванн, баллонов и труб к травлению |
| Марки стали, сорта, сортамент труб и баллонов |
| Правила загрузки деталей в корзины (кассеты) и их выгрузки |
| Способы травления, травления под блеск и мрамор |
| Назначение, состав, свойства и способы приготовления травильных и моечных растворов, травильных паст |
| Свойства химических реагентов и правила обращения с ними |
| Правила отбора проб раствора для передачи их на анализ в лабораторию |
| Виды глубокого травления |
| Правила расчета скорости травления в зависимости от температуры и состава ванн |
| Способы и правила смывки, промывки и сушки деталей после травления |
| Правила применения ингибиторов |
| Устройство, принцип работы и правила обслуживания травильных агрегатов различных моделей, фотохимического оборудования, специальных приспособлений |
| Устройство светокопировальных рам и правила работы на них |
| Принцип работы, устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов |
| Правила регулировки паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Изолирование мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию |
| Предварительная подготовка деталей и изделий методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами |
| Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам |
| Фосфатирование деталей и изделий |
| Подогрев ванны до требуемой температуры |
| Контроль температурного режима ванны |
| Определение кислотности раствора ванны |
| Отделка поверхности после фосфатирования |
| Оценка качества фосфатируемой поверхности |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к процессу фосфатирования |
| Составлять и корректировать растворы в соответствии с рецептурой |
| Выполнять предварительную подготовку поверхностей (травление, обезжиривание, крацевание, промывка и покрытие лаками или маслами) |
| Фосфатировать детали и изделия различной сложности |
| Обслуживать оборудование, используемое при фосфатировании, травлении, обезжиривании, крацевании и промывке поверхностей деталей и изделий, согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Определять время окончания процесса фосфатирования |
| Осуществлять отделку поверхности после фосфатирования |
| Контролировать качество фосфатируемой поверхности |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям |
| Процессы травления, обезжиривания, крацевания и промывки, последовательность их выполнения |
| Способы изоляции мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию |
| Назначение, состав, свойства и правила приготовления растворов |
| Устройство, принцип работы и правила обслуживания ванн |
| Назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, используемых при фосфатировании |
| Последовательность и способы процесса фосфатирования |
| Способы отделки поверхностей после фосфатирования |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая качество фосфатированных поверхностей |
| Правила оформления технической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Промывка, сортировка, сушка эмалевых материалов и дробление их вручную |
| Раскол эмалевых плиток |
| Выполнение помола сухого эмалевого материала в шаровых мельницах |
| Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании |
| Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах |
| Удаление загрязнений из шихты и шихтовых материалов с помощью магнита |
| Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы |
| Взвешивание компонентов шихты и смешивание их |
| Приготовление неорганических красителей для эмалей в соответствии с рецептурой |
| Составление шихты для плавки эмалевой фритты в соответствии с рецептурой |
| Засыпка материалов для эмалирования в смесительные барабаны |
| Контроль степени смешивания шихты |
| Подбор пигмента и лака для приготовления пасты |
| Приготовление грунтовых и покровных эмалей в соответствии с рецептурой |
| Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках |
| Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре |
| Приготовление органической эмали из пасты и исходных сырьевых материалов |
| Растирание пасты на краскотерной машине |
| Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий |
| Контроль пробы эмали |
| Контроль процесса помола и приготовления эмали |
| Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования |
| Проверка тонины помола контрольно-измерительными приборами в соответствии с нормативно-техническими документами |
| Учет расхода материалов и шихты |
| Составление шихтового паспорта |
| Необходимые умения | Заготавливать исходные материалы для составления шихты в соответствии с рецептурой |
| Приготавливать грунтовые и покровные эмали |
| Выполнять работы по приготовлению органических эмалей |
| Эксплуатировать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков |
| Контролировать помол сухих эмалевых материалов и приготавливать эмалевые порошки |
| Вести учет расхода материалов и шихты |
| Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для составления шихты |
| Химические реагенты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химических реагентов и сырья |
| Способы раскола эмалевых плиток |
| Процесс помола эмали на шаровых мельницах в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Классификация сит и правила работы с ними |
| Правила работы с магнитными устройствами |
| Свойства применяемых лаков |
| Влияние состава красителей на качество эмалей |
| Органические эмали и способы их приготовления |
| Консистенция органических эмалей |
| Способы нанесения органических эмалей |
| Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали |
| Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий, подлежащих эмалированию |
| Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования |
| Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования |
| Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования и охраны труда |
| Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования |
| Виды брака и способы его устранения |
| Требования и правила составления шихтового паспорта |
| Правила учета расхода материалов и шихты в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий |
| Установка изделия на поворотный механизм |
| Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали |
| Приготовление растворов заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией |
| Процеживание шликера и удаление осадков |
| Размешивание шликера |
| Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды в соответствии с требованиями к эмалируемым изделиям |
| Натирание чугунных и стальных изделий шликером |
| Нанесение жидкой эмали на борта изделий |
| Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором |
| Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия |
| Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью |
| Установка изделий на конвейер печи (сушила) |
| Смазка поворотных механизмов и подналадка обслуживаемого оборудования |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) |
| Маркировка изделий |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовку изделий и деталей к эмалированию |
| Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия |
| Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния |
| Наносить эмали на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором |
| Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали |
| Вести учет и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером |
| Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий |
| Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом |
| Правила работы с химическими реагентами |
| Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства |
| Способы приготовления заправочных средств |
| Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания |
| Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров и методы их определения |
| Контрольно-измерительные приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими |
| Способы натирания изделий шликером |
| Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
| Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств |
| Консистенция, плотность и тонина помола шликера |
| Способы устранения подтеков на бортах изделий |
| Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи (сушила) |
| Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения |
| Ассортимент изделий и правила маркировки изделий |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и механизмами обжиговых, нагревательных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий |
| Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами |
| Контроль работы конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
| Подъем и опускание заслонок печи |
| Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно технологическому режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов |
| Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Эксплуатировать оборудование при нагреве и термической обработке металлов |
| Эксплуатировать оборудование при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий |
| Контролировать рабочее состояние конвейеров, обжиговых и нагревательных печей |
| Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления |
| Последовательность этапов работы с оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке |
| Режимы и правила регулирования температуры печей |
| Свойства применяемого топлива |
| Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения |
| Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Подбор стержней по диаметру трубок резистора |
| Определение тонины помола и влажности порошка эмали |
| Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании |
| Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали |
| Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар |
| Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Наладка и проверка оборудования, применяемого для эмалирования |
| Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов |
| Контроль качества эмалированной поверхности изделий, деталей и конструкций до и после нанесения эмали |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов |
| Эмалировать трубчатые и проволочные резисторы с различным диаметром намоточной проволоки |
| Эмалировать трубчатые, проволочные и остеклованные резисторы в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры |
| Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации |
| Эксплуатировать и проводить техническое обслуживание оборудования, используемого для эмалирования поверхности |
| Контролировать качество эмалированных покрытий изделий, деталей и конструкций |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Теоретические основы термических процессов при эмалировании |
| Основные свойства применяемых материалов при эмалировании |
| Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора |
| Влияние влажности порошка на плавку эмали |
| Температура плавления эмалевых порошков |
| Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры |
| Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия |
| Правила определения режимов эмалирования |
| Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) |
| Инструкции по эксплуатации электрических эмалировочных печей (муфелей) |
| Назначение и использование, принцип действия контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании |
| Виды неполадок оборудования, применяемого при эмалировании, и способы их устранения |
| Способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы их устранения |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки |
| Испытание изоляции на эластичность вручную |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах |
| Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра |
| Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра |
| Контроль установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности |
| Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой |
| Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках |
| Устранение обрыва проволоки |
| Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Заправка проволоки через лаковую ванну в печь |
| Эксплуатация и обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
| Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну |
| Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов |
| Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных приборов |
| Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки |
| Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки |
| Контролировать качество эмалированной проволоки |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
| Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки |
| Методы испытаний лаков в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь |
| Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой |
| Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках |
| Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки |
| Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах |
| Требования к установке, способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров |
| Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Марки и сечения эмалированной проволоки |
| Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества |
| Виды брака готовой продукции, способы его предупреждения и устранения |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации |
| Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах |
| Составление растворов для металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий газотермическим и электродуговым способами |
| Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную |
| Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями |
| Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом |
| Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали, изделия и конструкции |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами для восстановления размеров деталей и механизмов станков |
| Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на деталях, изделиях и конструкциях |
| Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов |
| Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате |
| Декоративная металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом |
| Регулирование режимов работы установок порошкового напыления |
| Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки |
| Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней |
| Установка режима металлизации и его регулирование в зависимости от материала и назначения |
| Проведение профилактики и профилактического ремонта оборудования для металлизации |
| Подналадка и регулирование оборудования и установок для металлизации |
| Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами |
| Контроль качества поверхности деталей, изделий и конструкций до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей, изделий и конструкций к нанесению металлических покрытий |
| Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации |
| Вести процесс металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки |
| Контролировать качество металлопокрытий |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами |
| Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей, изделий и конструкций, на которые производится напыление металла |
| Основные свойства материалов, на которые производится напыление |
| Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания |
| Составы растворов, суспензий и паст для металлизации |
| Правила составления растворов с учетом способов нанесения металлов |
| Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии |
| Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении |
| Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах |
| Правила ведения процесса металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации |
| Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя |
| Состав и свойства серебряной пасты |
| Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты |
| Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин |
| Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов |
| Методы и способы декоративной металлизации деталей, изделий и конструкций цветными металлами |
| Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления |
| Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов |
| Виды неполадок оборудования для металлизации, правила и способы их устранения |
| Виды дефектов металлопокрытия и способы их устранения |
| Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Обработка и сушка электрокерамических изделий перед металлизацией |
| Подготовка электрокерамических изделий и комплектующих деталей к металлизации |
| Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции |
| Металлизация электрокерамических изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов для соблюдения равномерного покрытия металлизирующей пастой |
| Металлизация электрокерамических изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах (на специальных станках) |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала |
| Проведение профилактических процедур спецстанков, приспособлений и несложных машин |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку электрокерамических изделий к нанесению металлических покрытий |
| Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий |
| Проводить процесс металлизации изделий и комплектующих деталей |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий |
| Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий |
| Использовать контрольно-измерительные приборы |
| Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Технологический режим процесса металлизации электрокерамических изделий |
| Правила обработки и сушки электрокерамических изделий |
| Приемы замывки, обезжиривания и травления электрокерамических изделий |
| Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования |
| Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования |
| Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий |
| Виды брака и способы его устранения |
| Правила оформления производственно-технологической и рабочей документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Подготовка деталей и изделий к нанесению газопоглотителя |
| Изготовление сложных титановых газопоглотителей |
| Корректировка состава газопоглотителя для покрытия |
| Прессование газопоглотителя на прессах |
| Подбор режима для нанесения покрытия |
| Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования |
| Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза |
| Регулировка режима работы оборудования для нанесения покрытий |
| Подналадка и несложная наладка оборудования |
| Визуальный контроль качества газопоглотителя |
| Контроль качества газопоглотителя по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к нанесению газопоглотителя |
| Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали и изделия |
| Определять привес покрытия |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия |
| Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя |
| Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их компонентов |
| Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей |
| Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора |
| Правила корректировки составов газопоглотителей |
| Способы прессования газопоглотителя |
| Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы и технических характеристик электровакуумного прибора |
| Принцип действия контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы) |
| Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали и изделия для электровакуумных приборов |
| Правила проверки деталей и изделий и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие) |
| Правила определения и расчета привеса покрытия |
| Устройство и принцип действия оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы |
| Правила наладки обслуживаемого оборудования |
| Способы контроля качества газопоглотительного слоя |
| Виды брака газопоглотительного слоя и способы его устранения |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Приготовление раствора каолина и эмали вязкости в соответствии с техническими условиями |
| Подготовка токопроводящей суспензии |
| Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений |
| Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов |
| Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок |
| Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания |
| Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) |
| Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) |
| Проведение процесса восстановления серебра из пасты |
| Контроль и регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем |
| Контроль режима полимеризационных камер |
| Зачистка окон резисторов |
| Определение величины омического сопротивления при помощи контрольно-измерительных приборов |
| Измерение величины электрического сопротивления омметром |
| Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к нанесению токопроводящей суспензии |
| Приготовлять растворы и суспензии на номиналы величины сопротивления и их корректировать |
| Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии |
| Определять при помощи контрольно-измерительных приборов величину омического сопротивления |
| Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Ассортимент и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов |
| Состав и свойства токопроводящих масс |
| Правила корректировки растворов и суспензий |
| Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов |
| Номера стеклонитей |
| Режим работы сушильных шкафов |
| Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах |
| Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины) |
| Способы восстановления серебра из пасты |
| Устройство, принцип действия и наладка оборудования, используемого в процессе нанесения токопроводящей суспензии |
| Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии |
| Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение |
| Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления |
| Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений |
| Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии |
| Виды брака нанесенного слоя токопроводящей суспензии и способы его устранения |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
####
| Трудовые действия | Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости в соответствии с рецептурой |
| Фильтрование лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой |
| Составление лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой |
| Растирание составленных лакокрасочных материалов (красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок) на краскотерочных машинах |
| Навешивание деталей, инструментов на специальные приспособления и снятие их после окрашивания |
| Промывка деталей и инструментов щелочами, водой и растворителями |
| Обезжиривание поверхностей деталей и инструментов |
| Подготовка поверхности деталей и инструментов для окрашивания (очистка, сглаживание, подмазка, протравливание поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли) |
| Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев |
| Окрашивание деталей и инструментов в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования |
| Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев |
| Окрашивание деталей и инструментов малярной кистью, валиком и пульверизатором |
| Нанесение лакокрасочных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом |
| Промывка и очистка применяемого для нанесения лакокрасочного покрытия инструмента |
| Сушка окрашенных деталей и инструментов |
| Необходимые умения | Определять исправность оборудования при малярных работах |
| Выполнять работы по подготовке и выравниванию поверхности под покраску |
| Готовить лакокрасочные материалы в соответствии с рецептурой |
| Окрашивать поверхности деталей и инструментов, не требующих высококачественной отделки, методом окунания, малярной кистью, валиком, пульверизатором и краскораспылителями |
| Использовать оборудование и инструменты, применяемые при малярных работах |
| Очищать и подготавливать окрашиваемые поверхности от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли |
| Поддерживать рабочее состояние инструментов и оборудования, применяемого при нанесении лакокрасочных покрытий |
| Необходимые знания | Основы теории коррозии и способы защиты от нее |
| Правила и способы подготовки поверхности под окраску |
| Требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности |
| Особенности очистки поверхностей |
| Физические свойства шлифовальных материалов |
| Способы шлифования, применяемые под виды лакокрасочных материалов |
| Виды и свойства растворов |
| Правила составления растворов и их применения при разбавлении лакокрасочных материалов |
| Наименование и виды красок, эмалей, лаков, растворителей, грунтовок, шпатлевок, правила их хранения |
| Составы шпатлевочных материалов, лаков, мастик и замазок |
| Рецепты составления лакокрасочных материалов согласно техническим условиям |
| Способы смешивания красок в соответствии с рецептурой для получения колера |
| Способы определения качества применяемых лакокрасочных материалов |
| Правила и способы нанесения олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев |
| Способы окрашивания деталей и инструментов в барабанах и автоматах |
| Способы нанесения лакокрасочных покрытий |
| Способы нанесения покровных слоев однокомпонентных и двухкомпонентных материалов, в том числе защитных систем с предварительным подогревом компонентов |
| Правила и режимы окраски деталей и инструментов с помощью малярной кисти, валика и пульверизатора, установкой безвоздушного нанесения для двухкомпонентных систем |
| Правила применения краскотерочных машин, механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при малярных работах, согласно инструкции по эксплуатации |
| Составы реагентов, применяемых для очистки и промывки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов |
| Способы промывки и очистки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов |
| Режимы сушки деталей и инструментов |
| Правила обслуживания сушильных камер и шкафов в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая нанесение лакокрасочных материалов |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) |
| Нанесение конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) |
| Высушивание изделий в специальных печах и охлаждение |
| Очистка замкнутых объемов изделий и конструкций (цилиндры, отсеки) |
| Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением |
| Обработка поверхности изделий и конструкций замедлителями коррозии |
| Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира |
| Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов |
| Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов |
| Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом |
| Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей |
| Подбор колера по образцам и составление сложного колера |
| Окрашивание поверхности, требующей высококачественной отделки |
| Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями |
| Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой |
| Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления |
| Окрашивание изделий и конструкций в тропическом исполнении |
| Покрытие изделий и конструкций лаками на основе битума и нитролаками |
| Окраска судов в доках |
| Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) |
| Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации |
| Регулирование подачи воздуха и краски в распылители |
| Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ |
| Сдача выполненной работы по образцам и эталонам |
| Контроль характеристик лакокрасочного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны, оборудования, материалов для нанесения лакокрасочных покрытий |
| Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской |
| Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску |
| Окрашивать поверхности различными красками и лаками |
| Покрывать поверхности изделий и конструкций порошковой краской |
| Выполнять полимеризацию нанесенного слоя краски |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при малярных работах |
| Контролировать качество малярных работ |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
| Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте |
| Свойства и сорта пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей |
| Химический состав красок и правила подбора колеров |
| Рецептура, физико-химические свойства красящих материалов и составов, применяемых для покрытия поверхности лакокрасочными материалами |
| Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость в соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
| Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции |
| Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей |
| Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов |
| Способы окраски и лакирования изделий и конструкций из различных материалов |
| Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления |
| Способы нанесения порошковых материалов |
| Режимы закрепления порошкового слоя |
| Особенности нанесения лаков на основе битума и нитролаков на поверхность изделий и конструкций |
| Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций |
| Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей |
| Особенности окрашивания изделий и приборов в тропическом исполнении |
| Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали |
| Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах |
| Основные способы определения качества поверхности изделий и конструкций до и после окрашивания, |
| Виды брака покрытия и способы его устранения |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
| Приготовление огнезащитных составов и смесей в соответствии с рецептурой |
| Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость |
| Подбор химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов |
| Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки |
| Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ |
| Покрытие деревянных изделий и конструкций, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей |
| Выполнение сложных пропиточных работ |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства |
| Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия |
| Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
| Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ |
| Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Учет выполненных работ, расхода материалов и химических реагентов |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов |
| Готовить огнезащитные составы в соответствии с рецептурой |
| Подбирать и находить равнозначную замену химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов |
| Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия |
| Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки |
| Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию |
| Необходимые знания | Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
| Правила подготовки деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним |
| Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения |
| Свойства химических реагентов и ядовитых веществ, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения |
| Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
| Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов |
| Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей |
| Технология и правила огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов |
| Технология и правила огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства |
| Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия |
| Технология и правила нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
| Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая виды огнезащитной пропитки |
| Виды брака огнезащитной пропитки, способы его предупреждения и устранения |
| Правила учета расхода материалов и химических реагентов |
| Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
###
<5> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1-2003-2) Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1479-2020) Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.