«Об утверждении профессионального стандарта „Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа“»
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | Наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Обеспечение работы оборудования на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа | 3 | Проверка технического состояния оборудования на установках сбора и подготовки газа | A/01.3 | 3 |
| Обслуживание оборудования на установках сбора и подготовки газа | A/02.3 | 3 |
| Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | A/03.3 | 3 |
| Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках сбора и подготовки газа | A/04.3 | 3 |
| B | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа | 3 | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа | B/01.3 | 3 |
| Подготовка к ремонту простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования подземных хранилищ газа | B/02.3 | 3 |
| Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа | B/03.3 | 3 |
| C | Обеспечение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа | 4 | Контроль технического состояния и работоспособности установок сбора и подготовки газа | C/01.4 | 4 |
| Ведение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | C/02.4 | 4 |
| Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок сбора и подготовки газа | C/03.4 | 4 |
| D | Обслуживание отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающих агрегатов (ГПА), основных элементов технологической обвязки, узлов подключения ДКС, систем охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, воздушных компрессоров, блоков подготовки топливного и импульсного газа, блока очистки газа) | 4 | Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования | D/01.4 | 4 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования | D/02.4 | 4 |
| Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газоперекачивающего оборудования | D/03.4 | 4 |
| E | ТОиР сложного оборудования подземных хранилищ газа | 4 | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | E/01.4 | 4 |
| Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | E/02.4 | 4 |
| Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | E/03.4 | 4 |
| Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | E/04.4 | 4 |
| Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | E/05.4 | 4 |
| F | Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) подземных хранилищ газа | 5 | Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | F/01.5 | 5 |
| Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | F/02.5 | 5 |
| G | Обслуживание ДКС подземных хранилищ газа | 5 | Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС | G/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования ДКС | G/02.5 | 5 |
| Выполнение вспомогательных работ при ТОиР газоперекачивающего оборудования ДКС | G/03.5 | 5 |
| H | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | 5 | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | H/01.5 | 5 |
| Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | H/02.5 | 5 |
| Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | H/03.5 | 5 |
| Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | H/04.5 | 5 |
| Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | H/05.5 | 5 |
| Трудовые действия | Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры (ТПА), контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) |
| Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов на предмет отсутствия механических повреждений, а также утечек газа, газового конденсата и технологических жидкостей |
| Визуальный осмотр опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов на предмет отсутствия повреждений |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) |
| Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов |
| Проверка даты проведения тарировки предохранительных клапанов |
| Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств |
| Проверка исправности инструментов, приборов |
| Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов |
| Выявление нарушений в режиме работы оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника или оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Определять механические повреждения оборудования, ТПА, КИПиА, фундаментов и сооружений |
| Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним признакам и с использованием приборов |
| Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории |
| Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Необходимые знания | Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики |
| Маршруты обходов оборудования |
| Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа |
| Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Требования НТД к содержанию закрепленных производственных объектов и территории |
| Рабочие параметры и допустимые отклонения в работе оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Требования НТД по эксплуатации оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Периодичность проведения тарировки предохранительных клапанов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала |
| Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости установок сбора и подготовки газа |
| Подготовка инструментов и материалов к работе по обслуживанию оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Продувка и чистка уровнемерных стекол, замерных камер аппаратов установок сбора и подготовки газа |
| Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных, канализационных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов |
| Ревизия ТПА на оборудовании, аппаратах и трубопроводах установок сбора и подготовки газа |
| Набивка сальниковых уплотнений на ТПА, насосах |
| Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Очистка от загрязнений оборудования установок сбора и подготовки газа с использованием парогенераторных установок и компрессоров |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами |
| Выполнять подготовку инструментов и материалов к работе по обслуживанию установок сбора и подготовки газа |
| Выявлять и устранять мелкие неполадки оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров на оборудовании установок сбора и подготовки газа |
| Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Необходимые знания | Приемы слесарных работ |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа |
| Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА |
| Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Устройство, назначение и принцип работы парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Переключение с работающего оборудования установок сбора и подготовки газа на резервное под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации |
| Устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации |
| Определение уровня реагентов в резервуарах, емкостях |
| Учет расхода реагентов на установках сбора и подготовки газа |
| Регулирование уровня жидкости в аппаратах установок сбора и подготовки газа под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации |
| Отслеживание процесса горения в топке печи установок сбора и подготовки газа |
| Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов для проведения химических анализов под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации |
| Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок сбора и подготовки газа |
| Слив (дренирование) реагентов из емкостей установок сбора и подготовки газа |
| Подготовка реагента в расходной емкости |
| Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Определять и устранять отклонения от заданного режима работы на установках сбора и подготовки газа |
| Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней реагентов в резервуарах, емкостях |
| Сливать (дренировать) реагенты из емкостей установок сбора и подготовки газа |
| Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок сбора и подготовки газа |
| Рассчитывать количественные показатели расхода материалов на выполняемые работы |
| Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов для проведения химических анализов |
| Регулировать процесс горения в топке печи установок сбора и подготовки газа |
| Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок сбора и подготовки газа |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы |
| Правила регулирования технологических процессов |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ |
| Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов |
| Устройство и принцип работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ |
| Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ |
| Отключение оборудования установок сбора и подготовки газа с помощью ТПА от технологических трубопроводов |
| Освобождение аппаратов и емкостей установок сбора и подготовки газа от газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов |
| Установка (снятие) заглушек на трубопроводах установок сбора и подготовки газа |
| Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа |
| Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа |
| Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа |
| Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования |
| Вскрытие люков, аппаратов и оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Перепаковка фланцевой пары, импульсных линий |
| Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов установок сбора и подготовки газа |
| Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов установок сбора и подготовки газа на наличие дефектов |
| Загрузка и выгрузка реагента в/из реактор(а) (конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а) |
| Проверка исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре |
| Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования |
| Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Погрузка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования в специализированные емкости, специализированную технику |
| Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Выполнять подготовку оборудования на установках сбора и подготовки газа к ремонту/выводу из ремонта |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
| Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки емкостей, оборудования |
| Выполнять перепаковку фланцевой пары, импульсных линий |
| Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа |
| Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок сбора и подготовки газа |
| Выполнять загрузку и выгрузку реагента в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а) |
| Проверять исправность внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре |
| Выполнять продувку инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа |
| Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования |
| Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности, внутренние устройства технологического оборудования |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Устройство обслуживаемого оборудования, ТПА, аппаратов установок сбора и подготовки газа |
| Виды неисправностей оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Порядок выполнения технологических операций по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений |
| Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов |
| Принципы действия слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ |
| Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов |
| Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады |
| Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады |
| Отбор пробы масла на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок сбора и подготовки газа |
| Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения масла (АВО масла), аппарата воздушного охлаждения газа (АВО газа), оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров |
| Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады |
| Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений под руководством слесаря более высокой квалификации |
| Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров газоперекачивающих агрегатов (ГПА), технологического оборудования сбора и подготовки газа под руководством слесаря более высокой квалификации |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Работать с изоляционными материалами |
| Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
| Отбирать пробу масла на химический анализ |
| Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Основные приемы слесарных работ |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы |
| Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
| Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента |
| Снятие и установка ТПА низкого давления под руководством слесаря более высокой квалификации |
| Снятие и установка сальников, маслоотражателей, подшипников и цилиндров |
| Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА, технологического оборудования подготовки газа к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка |
| Очистка узлов, деталей, маслоблоков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ |
| Поддержание порядка на месте производства работ |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации |
| Очистка от отложений межтрубного пространства теплообменников |
| Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) |
| Необходимые умения | Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений |
| Применять простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов |
| Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа к ремонту |
| Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации |
| Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования |
| Требования к оснащению рабочего места |
| Основные приемы и методы выполнения слесарных работ |
| Правила применения моющих составов |
| Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ |
| Правила, инструкции по эксплуатации газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Ремонт ТПА низкого давления под руководством работника более высокой квалификации |
| Ремонт масляных, поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11 — 14 квалитетам (4 — 7 класс точности) |
| Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА) |
| Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа |
| Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА к сборке |
| Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа |
| Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов |
| Работать на сверлильных, наждачных, заточных, шлифовальных станках |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей |
| Способы технических измерений |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы |
| Правила применения смазок, масел, моющих составов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок сбора и подготовки газа, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
| Определение параметров работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации в операторной установке |
| Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа операторами технологических установок более низкого уровня квалификации |
| Контроль загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов |
| Контроль оборудования на установках сбора и подготовки газа на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов |
| Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, находящихся на рабочем месте |
| Контроль своевременности проведения технического обслуживания установок сбора и подготовки газа |
| Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения — емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения — баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения — пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения |
| Выявление неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа |
| Устранение неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Формирование в установленном порядке заявок на устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Определять параметры работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы установок сбора и подготовки газа |
| Определять причины неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Определять потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях |
| Устранять неисправности в работе оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения |
| Порядок устранения неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Предельные значения загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Пуск, остановка технологического оборудования (установки) и вывод на рабочий режим с пульта управления (не связанные с проведением ремонтных работ) |
| Снятие показаний КИПиА по учету качества, расхода реагентов в операторной установок сбора и подготовки газа |
| Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам |
| Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника, оператора технологической установки более высокого уровня квалификации), диспетчера о выявленных отклонениях от заданного технологического режима |
| Регулирование технологического процесса (режима) с пульта управления в операторной установок сбора и подготовки газа и/или на месте установки технологического оборудования по указанию диспетчера |
| Расстановка по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации и контроль их работы |
| Ведение оперативной и технической документации по технологическим режимам установок сбора и подготовки газа |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на установках сбора и подготовки газа в соответствии с планом ликвидации аварий |
| Необходимые умения | Выполнять пуск и остановку технологических блоков, отделений (установок) |
| Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Определять причины нарушения режима работы установок сбора и подготовки газа |
| Выводить технологическое оборудование на рабочий режим с пульта управления и/или на месте установки оборудования |
| Оценивать рабочие параметры основного и вспомогательного оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Регулировать параметры технологического процесса |
| Анализировать расход реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений |
| Регистрировать в оперативной документации значения режимов работы установок сбора и подготовки газа |
| Производить расстановку по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
| Применять средства связи для обмена информацией с руководителем (оператором технологической установки более высокого уровня квалификации) |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики |
| Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа |
| Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок сбора и подготовки газа |
| Рабочие параметры работы оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Правила регулирования технологического процесса на установках сбора и подготовки газа |
| Требования к оснащению рабочего места |
| План ликвидации аварий |
| Принципы работы пульта управления |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту установок сбора и подготовки газа операторами более низкого уровня квалификации |
| Вывод технологического оборудования (установки) в ремонт |
| Контроль проведения ремонта оборудования, аппаратов на установках сбора и подготовки газа |
| Контроль работ повышенной опасности, выполняемых на установках сбора и подготовки газа |
| Осмотр оборудования, аппаратов, установки после ремонта на целостность и комплектность |
| Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа |
| Продувка технологического оборудования (установки) инертным газом |
| Сборка схем технологических потоков |
| Выполнение действий для поднятия (снижения) давления товарного газа в системе до рабочих параметров |
| Осмотр оборудования установок сбора и подготовки газа на наличие пропусков газа и жидкости по завершению ремонтных работ |
| Пуск в работу и вывод рабочих параметров установок сбора и подготовки газа на заданный режим |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки |
| Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА, коммуникаций установки к ремонту |
| Оценивать правильность работы оборудования, аппаратов, установки при проведении испытаний |
| Контролировать работу работников более низкого уровня квалификации |
| Контролировать работы повышенной опасности на установках сбора и подготовки газа |
| Производить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа во время ремонта |
| Собирать схемы технологических потоков |
| Доводить давление в технологическом оборудовании до рабочих параметров |
| Запускать и выводить технологическое оборудование на заданный режим |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Заданные технологические режимы оборудования |
| Порядок и правила проведения испытаний технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа |
| Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и проверка (визуальная) состояния основного и вспомогательного газоперекачивающего оборудования |
| Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования, в том числе по показаниям средств автоматизированной системы управления технологическим процессом |
| Отбор пробы масла из маслобаков ГПА для химического анализа |
| Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) |
| Проверка работы АВО газа, масла |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) |
| Проверка работы маслосистем (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) |
| Проверка исправности (работоспособности) системы автоматического пожаротушения (пенного пожаротушения — емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения — баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения — пожарные рукава со стволами) и первичных средств пожаротушения (огнетушители) |
| Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы) |
| Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, оборудовании, работающем под избыточным давлением, узлах подключения ДКС |
| Контроль загазованности в отсеках ГПА с применением переносных измерительных приборов |
| Осмотр щитов с приборами контроля работы ГПА |
| Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов |
| Выявление отклонений в работе газоперекачивающего оборудования |
| Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
| Ведение оперативной, технической документации по эксплуатации и техническому состоянию газоперекачивающего оборудования |
| Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования ДКС |
| Необходимые умения | Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Регистрировать показания приборов |
| Пользоваться электрооборудованием |
| Отбирать пробу масла на химический анализ |
| Предпринимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования |
| Осуществлять прием-сдачу смены |
| Заполнять эксплуатационные журналы |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС |
| Маршруты обходов оборудования |
| Технологические схемы ГПА и общецеховых систем |
| Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа |
| Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов |
| Основные правила технической эксплуатации газоперекачивающего оборудования, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокой квалификации |
| Выполнение пуска и останова ГПА |
| Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов |
| Регулировка температуры газа на выходе из АВО с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов |
| Ведение оперативной документации по режимам работы газоперекачивающего оборудования |
| Выполнение оперативных действий при срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации ГПА в соответствии с требованиями НТД |
| Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (с электроприводными ГПА) |
| Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА |
| Устранение нарушений технологического режима работы ГПА |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий |
| Необходимые умения | Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании |
| Заполнять оперативные журналы |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Термины, определения, обозначение технических параметров работы газоперекачивающего оборудования |
| Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения |
| Правила устройства электроустановок потребителей |
| Режимы работы газоперекачивающего оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА |
| Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации |
| План ликвидации аварий |
| Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
| Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ |
| Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ |
| Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонтных работ |
| Удаление (слив) масла из маслобаков ГПА |
| Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам |
| Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ |
| Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования после проведения ремонтных работ |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД |
| Необходимые умения | Читать рабочие и сборочные чертежи |
| Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов |
| Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта |
| Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам |
| Проверять наличие заземления, зануления |
| Осуществлять испытание оборудования после ремонта |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Применять ручной слесарный инструмент |
| Выявлять неисправности в работе оборудования |
| Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения |
| Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта |
| Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила подготовки к ремонту оборудования, установок |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Правила и инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа |
| Замена абсорбента в системе подготовки топливного и импульсного газа |
| Замена изоляции трубопроводов |
| Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них |
| Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа с последующей регулировкой угла атаки лопастей |
| Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления «масло — газ» |
| Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) |
| Регулировка опор трубопроводов |
| Регулировка упоров приводов шаровых кранов |
| Настройка системы регулирования ГПА |
| Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением |
| Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны |
| Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений |
| Сброс конденсата с нижних полостей ТПА |
| Проворачивание валов на резервных ГПА |
| Промывка газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа |
| Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД, установок сбора и подготовки газа |
| Очистка форсунок ГТД |
| Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха (противопомпажных) на ГТД, установок сбора и подготовки газа |
| Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Работать с изоляционными материалами |
| Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа |
| Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА, установок сбора и подготовки газа |
| Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны |
| Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа |
| Применять очищающие вещества |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов |
| Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран |
| Инструкции по эксплуатации ГПА, ГТД и установок сбора и подготовки газа |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Порядок регулировки упоров шаровых кранов |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Проектное положение технологического оборудования |
| Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования подземных хранилищ газа |
| Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на оборудование подземных хранилищ газа |
| Демонтаж, монтаж секции АВО масла |
| Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов |
| Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром менее 200 мм и давлением менее 4 МПа |
| Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ) |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Разборка, сборка механической части аварийной электростанции |
| Разборка, сборка многоступенчатых насосов |
| Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников, противопомпажных клапанов, топливной аппаратуры ГПА, установок сбора и подготовки газа |
| Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов |
| Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными завода-изготовителя |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства |
| Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов |
| Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах |
| Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на маслоочистительных установках |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 — 10 квалитетам (1 — 3 класс точности) |
| Притирка деталей ТПА |
| Замена узлов и деталей на технологическом оборудовании |
| Изготовление прокладок сложной конфигурации |
| Выполнение регулировочных работ при проведении ремонта оборудования |
| Настройка противопомпажных клапанов ГПА, оборудования установок сбора и подготовки газа |
| Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора |
| Регулировка поршневых компрессоров |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
| Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Необходимые знания | Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела |
| Материаловедение |
| Требования к пружинным механизмам |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования |
| Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Способы регулировки сложных узлов и механизмов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям |
| Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров |
| Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Контроль состояния элементов трубопроводов во время гидроиспытаний |
| Сборка схемы для проведения гидроиспытаний оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания |
| Проводить испытание оборудования во время ремонта |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Приемы слесарных работ |
| Материаловедение |
| Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний |
| Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ представленной информации о техническом состоянии и работоспособности блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Оценка соответствия фактических значений параметров технологического режима работы (по показаниям КИПиА) блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) установленным технологическим регламентом значениям |
| Организация проверки технического состояния и режима работы блоков и отделений (установок) технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации |
| Контроль технического состояния рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Контроль загазованности в рабочей зоне технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) по показаниям вторичных приборов, установленных в операторной |
| Контроль оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) на предмет герметичности соединений, а также на предмет образования механических повреждений, посторонних шумов |
| Выявление неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Организация устранения неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Контроль проведения работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Контроль проведения работ повышенной опасности, в том числе газоопасных, огневых, в охранной зоне на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Контроль ведения оперативной, технической документации по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Необходимые умения | Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров блоков и отделений (установок) |
| Выявлять неисправности в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Оценивать состояние рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов |
| Оценивать герметичность соединений, механических повреждений, посторонних шумов в работе оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени по устранению неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа |
| Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой |
| Пользоваться специализированными вычислительными комплексами |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия блоков и отделений (установок) |
| Технологический регламент по эксплуатации технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики, пульта управления |
| Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологической установки |
| Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Пуск в работу, остановка и вывод рабочих параметров технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) на заданный режим в соответствии с требованиями нормативных документов |
| Выявление отклонений от заданных режимов работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Анализ допущенных отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Оценка (по результатам лабораторного анализа и показаниям КИПиА) соответствия качества реагентов и технических жидкостей, применяемых на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории), требованиям нормативной документации |
| Руководство работой по предупреждению отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Регулирование технологического режима работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) с пульта управления |
| Обеспечение правильного и своевременного оформления документации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Выдача заданий операторам технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса, контроль их выполнения |
| Инструктаж операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по безопасному ведению работ на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Контроль соблюдения условий безопасной эксплуатации технологического оборудования, ТПА и трубопроводов на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации |
| Необходимые умения | Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
| Выполнять пуск и остановку технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Регулировать параметры технологического процесса технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Определять причины нарушения режима работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА |
| Рассчитывать количественные показатели расхода реагентов |
| Выполнять в ручном и автоматическом режиме управление технологическими процессами |
| Обеспечивать синхронность работы всех технологических блоков и отделений (установок) |
| Применять средства связи для обмена информацией с руководителем |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
| Контролировать работу операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой |
| Пользоваться специализированными вычислительными комплексами |
| Применять средства коллективной и индивидуальной защиты |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Принципиальные схемы основных технологических установок сбора и подготовки газа и их взаимосвязь |
| Принципиальные схемы устройства пультов управления |
| Правила пуска и остановки оборудования технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| План ликвидации аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Обход ДКС по установленным маршрутам |
| Организация проверки состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС |
| Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования ДКС |
| Проверка состояния щитов управления ДКС |
| Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС |
| Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период) |
| Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС |
| Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС |
| Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ |
| Обеспечение ведения оперативной, технической и эксплуатационной документации ДКС |
| Информирование вышестоящих (сменных) работников о режиме работы ДКС и выявленных отклонениях |
| Необходимые умения | Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
| Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов |
| Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени |
| Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов |
| Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах |
| Вести техническую документацию |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и свойства природного газа |
| Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС |
| Состав и размещение оборудования типовых ДКС |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
| Маршруты обходов оборудования ДКС |
| Технологические схемы ГПА и общецеховых систем |
| Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС |
| Регулирование режима работы ДКС по указанию вышестоящих оперативных работников |
| Пуск и останов ГПА по указанию вышестоящих оперативных работников |
| Определение причин нарушения технологического режима работы ДКС |
| Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА) |
| Составление суточного отчета о работе ДКС |
| Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС в соответствии с планом ликвидации аварий |
| Необходимые умения | Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
| Производить переключения на обслуживаемом оборудовании ДКС |
| Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования ДКС |
| Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании |
| Регулировать параметры процесса перекачки газа на обслуживаемом участке |
| Регулировать работу вспомогательного оборудования ДКС |
| Заполнять оперативные журналы |
| Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования ДКС |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования |
| Необходимые знания | Основы технической термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования |
| Режимы работы газоперекачивающего оборудования |
| Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА |
| Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом |
| Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы |
| План ликвидации аварий |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА |
| Возможные нарушения режима работы газоперекачивающего оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, ТПА |
| Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА |
| Периодическая прокачка масла на резервном ГПА |
| Подкачка масла со склада горюче-смазочных материалов в маслобаки работающих ГПА |
| Продувка пылеуловителей системы очистки газа |
| Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания |
| Вывод газоперекачивающего оборудования ДКС в ремонт и резерв |
| Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования ДКС |
| Выполнение настройки и регулировки газоперекачивающего оборудования ДКС |
| Проведение эксплуатационных испытаний газоперекачивающего оборудования ДКС после ремонтов |
| Необходимые умения | Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок ДКС |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
| Осуществлять переключения ТПА |
| Оформлять техническую документацию |
| Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам |
| Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА ДКС |
| Производить гидравлические испытания коммуникации ДКС |
| Производить опрессовку нагнетателей после ремонта |
| Подготавливать оборудование к ремонту |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения |
| Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта |
| Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газоперекачивающего оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования ДКС |
| Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов |
| Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Регулировка воздушной системы ГПА, установок сбора и подготовки газа в соответствии с регламентом |
| Регулировка лопаток входного направляющего аппарата компрессора ГТД |
| Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа |
| Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД |
| Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы черчения |
| Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Периодичность проведения обслуживания оборудования, агрегатов и машин |
| Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ |
| Методы проведения диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ |
| Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Демонтаж, монтаж ГТД |
| Демонтаж, монтаж секции АВО газа |
| Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления |
| Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
| Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности |
| Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с временным расположением в различных положениях |
| Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газоперекачивающего оборудования |
| Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа на различной высоте |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА |
| Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более |
| Разборка, сборка и регулировка редукторов со сложным профилем зуба |
| Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений центробежных нагнетателей |
| Разборка, сборка электромагнитных подшипников (подвесов) |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ |
| Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным оборудования подземных хранилищ газа |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять грузоподъемные работы |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) |
| Управлять ГПМ |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Правила и последовательность выполнения разборочно-сборочных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Сопоставление характеристик и размеров деталей сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с паспортными данными для выявления их износа |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА |
| Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА |
| Выполнение ремонтных работ на маслоочистительной установке |
| Выполнение ремонтных работ на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
| Выполнение регулировки сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной |
| Центровка газомоторных компрессоров |
| Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Выполнять такелажные работы |
| Центровать крупногабаритные объекты |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела |
| Материаловедение |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний |
| Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения ДКС, установок сбора и подготовки газа и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
| Подготовка к гидроиспытаниям оборудования, работающего под избыточным давлением, и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа к испытанию |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа при проведении испытаний |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний |
| Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях |
| Необходимые знания | Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа и способы их устранения |
| Требования НТД по проведению гидроиспытаний |
| Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный № 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. № 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный № 9881), от 27 августа 2010 г. № 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный № 18370), от 15 декабря 2011 г. № 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный № 23166), от 19 декабря 2012 г. № 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный № 28002), от 6 декабря 2013 г. № 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный № 31601), от 30 июня 2015 г. № 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный № 38208).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
»
<7> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. № 155н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» (Зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный № 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. № 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный № 38119).
<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 6, раздел «Добыча нефти и газа».
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов».
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74нн (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный № 41781).
<13> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 162 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1130).
<14> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».