«Об утверждении профессионального стандарта „Литейщик металлов и сплавов“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 31.03.2017 № 46208)
Внимание
Документ утратил силу с 1 марта 2022 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 25.05.2021 № 337н, утвердившего профессиональный стандарт.
Начало действия документа — 14.04.2017.
Окончание действия документа — 28.02.2022.
Документ утратил силу с 1 марта 2022 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 25.05.2021 № 337н.
Зарегистрировано в Минюсте России 31 марта 2017 г. № 46208
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 марта 2017 г. № 259н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Литейщик металлов и сплавов».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 сентября 2014 г. № 625н «Об утверждении профессионального стандарта „Литейщик“ (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 октября 2014 г., регистрационный № 34314).»
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. № 259н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
187 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Заливка литейных форм расплавом металлов и сплавов |
|
40.050 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечения качества отливок при заливке расплавов металлов и сплавов в литейные формы |
Группа занятий:
| 8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
8122 |
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25 |
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования |
| 28 |
Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Заливка литейных форм расплавами металлов и сплавов из разливочных ковшей емкостью до 0,25 т | 3 | Заливка расплавов металлов и сплавов в кокиль разливочными ковшами емкостью до 0,25 т | A/01.3 | 3 |
| Заливка расплавов металлов и сплавов в разовые литейные формы разливочными ковшами емкостью до 0,25 т | A/02.3 | 3 |
| Обслуживание разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и раздаточных печей под руководством литейщика металлов и сплавов более высокой квалификации | A/03.3 | 3 |
| B | Заливка литейных форм расплавами металлов и сплавов из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т | 3 | Заливка расплавов металлов и сплавов в кокиль разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т | B/01.3 | 3 |
| Заливка расплавов металлов и сплавов в разовые литейные формы разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т | B/02.3 | 3 |
| Обслуживание разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей | B/03.3 | 3 |
| C | Заливка литейных форм расплавами металлов и сплавов из разливочных ковшей емкостью свыше 5 т | 4 | Заливка разовых литейных форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т | C/01.4 | 4 |
| Ремонт разливочных ковшей емкостью свыше 5 т и печей в составе ремонтной бригады | C/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Заливка литейных форм расплавами металлов и сплавов из разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
Заливщик металла 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <4>
Прохождение противопожарного инструктажа <5>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <6>
Наличие удостоверения стропальщика <7>
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ЕТКС <8> | § 47 | Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда |
| § 20 | Заливщик металла 2-го разряда |
| ОКПДТР <9> | 12176 | Заливщик металла |
| 13392 | Литейщик металлов и сплавов |
3.1.1 Трудовая функция
| Наименование |
Заливка расплавов металлов и сплавов в кокиль разливочными ковшами емкостью до 0,25 т |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Проверка состояния изложниц |
| Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке кокилей |
| Подготовка разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Подготовка изложниц к заливке |
| Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией |
| Контроль правильности сборки и надежности скрепления кокиля визуально |
| Контроль готовности кокиля к заливке визуально |
| Заполнение кокиля расплавами металлов или сплавов |
| Контроль процесса заливки кокиля |
| Слив остатков расплава из разливочного ковша в изложницу |
| Необходимые умения | Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью до 0,25 т |
| Управлять подъемно-транспортными механизмами |
| Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей в соответствии с технологическими инструкциями |
| Оценивать правильность сборки и надежность крепления кокиля в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать готовность кокиля к заливке визуально |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Необходимые знания | Способы заливки кокилей разливочными ковшами емкостью до 0,25 т |
| Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью до 0,25 т |
| Температуры плавления и заливки металлов и сплавов |
| Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Типы разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и раздаточных печей |
| Составы красок и обмазок для ковшей и печей |
| Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью до 0,25 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке изложниц |
| Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей |
| Назначение и правила эксплуатации раздаточных печей |
| Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Правила чтения технологической документации |
| Другие характеристики | - |
3.1.2 Трудовая функция
| Наименование |
Заливка расплавов металлов и сплавов в разовые литейные формы разливочными ковшами емкостью до 0,25 т |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Проверка состояния изложниц |
| Подготовка изложниц к заливке |
| Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке разовых литейных форм |
| Подготовка разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией |
| Контроль правильности сборки и надежности скрепления литейных форм |
| Контроль правильности простановки грузов на литейные формы |
| Контроль готовности литейных форм к заливке |
| Заполнение разовых литейных форм расплавами металлов или сплавов |
| Контроль процесса заливки разовых литейных форм |
| Слив остатков расплава из разливочного ковша в изложницу |
| Необходимые умения | Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью до 0,25 т |
| Управлять подъемно-транспортными механизмами |
| Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей в соответствии с технологическими инструкциями |
| Оценивать правильность сборки и надежность крепления литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать правильность простановки грузов на литейные формы в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать готовность литейных форм к заливке |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Необходимые знания | Способы заливки разовых литейных форм разливочными ковшами емкостью до 0,25 т |
| Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью до 0,25 т |
| Температуры плавления и заливки металлов и сплавов |
| Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Типы разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и раздаточных печей |
| Составы красок и обмазок для ковшей и печей |
| Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью до 0,25 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке изложниц |
| Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей |
| Назначение и правила эксплуатации раздаточных печей |
| Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Правила чтения технологической документации |
| Другие характеристики | - |
3.1.3 Трудовая функция
| Наименование |
Обслуживание разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и раздаточных печей под руководством литейщика металлов и сплавов более высокой квалификации |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль состояния разливочных ковшей емкостью до 0,25 т визуально |
| Контроль состояния изложниц визуально |
| Контроль состояния разливочных ковшей емкостью до 0,25 т с использования контрольно-измерительных устройств |
| Контроль состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и раздаточных печей |
| Подготовка паст и замазок для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей и раздаточных печей |
| Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Набивка футеровок разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями |
| Контроль набивки футеровок разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями |
| Необходимые умения | Использовать специальный инструмент и приспособления для ремонта футеровки разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и печей |
| Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для ремонта футеровки разливочных ковшей емкостью до 0,25 т и печей в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши |
| Управлять подъемно-транспортными механизмами |
| Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью до 0,25 т в соответствии с технологическими инструкциями |
| Использовать огнеупорные материалы для футеровок печей и разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Необходимые знания | Огнеупорные материалы, применяемые для футеровок печей и разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Методики контроля футеровки печей и разливочных ковшей емкостью до 0,25 т |
| Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей |
| Типы разливочных ковшей и раздаточных печей |
| Составы красок и обмазок для ковшей и печей |
| Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей |
| Требования, предъявляемые к подготовке изложниц |
| Конструктивные особенности разливочных ковшей |
| Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств |
| Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей |
| Назначение и правила эксплуатации раздаточных печей |
| Назначения изложниц и правила подготовки изложниц к заливке |
| Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Правила чтения технологической документации |
| Другие характеристики | - |
3.2 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Заливка литейных форм расплавами металлов и сплавов из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
Заливщик металла 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года литейщиком металлов и сплавов 3-го разряда или заливщиком металла 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие удостоверения стропальщика
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ЕТКС | § 48 | Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда |
| § 21 | Заливщик металла 3-го разряда |
| ОКПДТР | 12176 | Заливщик металла |
| 13392 | Литейщик металлов и сплавов |
3.2.1 Трудовая функция
| Наименование |
Заливка расплавов металлов и сплавов в кокиль разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке литейных форм |
| Подготовка заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Проверка состояния изложниц |
| Подготовка изложниц к заливке |
| Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки кокилей |
| Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией |
| Контроль правильности сборки и надежности скрепления кокиля |
| Контроль готовности кокиля к заливке |
| Проверка работоспособности заливочных устройств |
| Управление работой заливочных устройств |
| Заполнение кокиля расплавами металлов и сплавов |
| Контроль процесса заливки кокиля |
| Слив остатков расплава из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в изложницы |
| Необходимые умения | Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений, используемых для заливки литейных форм, в соответствии с технологической документацией |
| Управлять подъемно-транспортными механизмами |
| Управлять заливочными устройствами |
| Оценивать состояние заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и подготавливать их к работе |
| Оценивать состояние изложниц и подготавливать к заливке изложницы |
| Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями |
| Оценивать работоспособность заливочных устройств |
| Оценивать правильность сборки и надежность крепления кокилей в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать готовность кокилей к заливке |
| Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией |
| Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с инструкциями |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Необходимые знания | Способы заливки кокилей разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Методы контроля процесса заполнения кокиля расплавами металлов и сплавов разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т |
| Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т |
| Температуры плавления и заливки металлов и сплавов |
| Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей |
| Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке изложниц |
| Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок |
| Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств |
| Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Причины брака отливок |
| Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочных устройств |
| Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Правила чтения технологической документации |
| Другие характеристики | - |
3.2.2 Трудовая функция
| Наименование |
Заливка расплавов металлов и сплавов в разовые литейные формы разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке литейных форм |
| Подготовка заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Проверка состояния изложниц |
| Подготовка изложниц к заливке |
| Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки разовых литейных форм |
| Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией |
| Контроль правильности сборки и надежности скрепления литейных форм |
| Контроль правильности простановки грузов на литейные формы |
| Контроль готовности литейных форм к заливке |
| Проверка работоспособности заливочных устройств |
| Управление работой заливочных устройств |
| Заполнение разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов |
| Контроль процесса заливки литейных форм |
| Слив остатков расплава из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в изложницы |
| Необходимые умения | Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Управлять подъемно-транспортными механизмами |
| Управлять заливочными устройствами |
| Оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т |
| Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями |
| Оценивать работоспособность заливочных устройств |
| Оценивать правильность сборки и надежность крепления литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать правильность простановки грузов на литейные формы в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать готовность литейных форм к заливке |
| Подготавливать разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т |
| Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией |
| Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями |
| Заливать литейные формы разными способами |
| Транспортировать расплав в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Необходимые знания | Способы заливки разовых литейных форм разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Методы контроля процесса заливки литейных форм разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т |
| Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т |
| Температуры плавления и заливки металлов и сплавов |
| Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей |
| Режимы заливки для разливочных ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке изложниц |
| Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок |
| Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Способы транспортирования расплава |
| Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств |
| Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Причины брака отливок |
| Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочного устройства |
| Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Правила чтения технологической документации |
| Другие характеристики | - |
3.2.3 Трудовая функция
| Наименование |
Обслуживание разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т визуально |
| Контроль состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с использования контрольно-измерительных устройств |
| Контроль состояния изложниц визуально |
| Контроль состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Подготовка паст и замазок для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Мелкий ремонт разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей |
| Набивка футеровок разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями |
| Контроль набивки футеровок разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями |
| Необходимые умения | Использовать специальный инструмент и приспособления для ремонта футеровки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей |
| Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для ремонта футеровки разливочных ковшей и печей в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т |
| Управлять подъемно-транспортными механизмами |
| Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями |
| Использовать огнеупорные материалы для футеровок печей и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Диагностировать неполадки в работе заливочных устройств |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Необходимые знания | Огнеупорные материалы, применяемые для футеровок печей и разливочных ковшей |
| Методики контроля футеровки печей и разливочных ковшей |
| Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей |
| Типы заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей |
| Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке изложниц |
| Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок |
| Конструктивные особенности заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Способы транспортирования расплава |
| Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств |
| Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т |
| Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Правила чтения технологической документации |
| Другие характеристики | - |
3.3 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Заливка литейных форм расплавами металлов и сплавов из разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда
Заливщик металла 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет литейщиком металлов и сплавов 4-го разряда или заливщиком металла 3-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие удостоверения стропальщика
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ЕТКС | § 49 | Литейщика металлов и сплавов 5-го разряда |
| § 22 | Заливщик металла 4-го разряда |
| ОКПДТР | 12176 | Заливщик металла |
| 13392 | Литейщик металлов и сплавов |
3.3.1 Трудовая функция
| Наименование |
Заливка разовых литейных форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке разовых литейных форм |
| Подготовка заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Проверка состояния изложниц |
| Подготовка изложниц к заливке |
| Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Транспортирование разливочных ковшей емкостью свыше 5 т с расплавом для заливки литейных форм |
| Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией |
| Контроль правильности сборки и надежности скрепления разовых литейных форм |
| Контроль правильности простановки грузов на литейной форме |
| Контроль готовности литейной формы к заливке |
| Проверка работоспособности заливочного оборудования |
| Управление работой заливочного оборудования |
| Заполнение разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов |
| Контроль процесса заливки литейных форм |
| Слив остатков расплава из разливочного ковша в изложницу |
| Необходимые умения | Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Управлять подъемно-транспортными механизмами |
| Управлять заливочным оборудованием |
| Оценивать состояние и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью свыше 5 т |
| Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т в соответствии с технологическими инструкциями |
| Оценивать работоспособность заливочного оборудования |
| Оценивать правильность сборки и надежность крепления литейных форм в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать правильность простановки грузов на литейные формы в соответствии с технологической документацией |
| Оценивать готовность литейных форм к заливке |
| Подготавливать разливочные ковши емкостью свыше 5 т |
| Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией |
| Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т в соответствии с технологическими инструкциями |
| Заливать литейные формы разными способами |
| Транспортировать расплав в разливочных ковшах емкостью свыше 5 т |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Необходимые знания | Способы заливки разовых литейных форм заливочным оборудованием или разливочными ковшами емкостью свыше 5 т |
| Методы контроля процесса заливки литейных форм заливочным оборудованием или разливочными ковшами емкостью свыше 5 т |
| Процессы, протекающие в литейной форме при ее заливке расплавом |
| Способы транспортирования расплава |
| Температуры плавления и заливки металлов и сплавов |
| Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Типы заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Составы красок и обмазок для разливочных ковшей емкостью свыше 5 т и печей |
| Режимы заливки для разливочных ковшей разных типов и емкостью свыше 5 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке изложниц |
| Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок |
| Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Способы транспортирования расплава |
| Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств |
| Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Причины брака отливок |
| Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочного оборудования |
| Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Правила чтения технологической документации |
| Другие характеристики | - |
3.3.2 Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт разливочных ковшей емкостью свыше 5 т и печей в составе ремонтной бригады |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль состояния заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Контроль состояния заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т с использования контрольно-измерительных устройств |
| Контроль состояния изложниц |
| Контроль состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Подготовка паст и замазок для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Работы по ремонту заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т и печей |
| Набивка футеровок разливочных ковшей и печей в соответствии с технологическими инструкциями |
| Контроль набивки футеровок разливочных ковшей и печей в соответствии с технологическими инструкциями |
| Необходимые умения | Использовать специальный инструмент и приспособления для ремонта футеровки разливочных ковшей и печей |
| Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для ремонта футеровки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т и печей в соответствии с технологической документацией |
| Визуально оценивать состояние заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т и подготавливать их к работе |
| Управлять подъемно-транспортными механизмами |
| Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т в соответствии с технологическими инструкциями |
| Использовать огнеупорные материалы для футеровок печей и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию |
| Диагностировать неполадки в работе заливочного оборудования |
| Необходимые знания | Огнеупорные материалы, применяемые для футеровок печей и разливочных ковшей |
| Методики контроля футеровки печей и разливочных ковшей |
| Способы транспортирования расплава |
| Температуры плавления и заливки сплавов |
| Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Типы заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Составы красок и обмазок для ковшей и печей |
| Требования, предъявляемые к подготовке заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Требования, предъявляемые к подготовке изложниц |
| Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок |
| Конструктивные особенности заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Способы транспортирования расплава |
| Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств |
| Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Назначение и правила эксплуатации заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5 т |
| Причины брака отливок |
| Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила чтения конструкторской документации |
| Правила чтения технологической документации |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1 Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2 Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ОАО «Акционерная компания „Туламашзавод“, город Тула» |
| 2 |
ОАО «ГМС Ливгидромаш», город Ливны, Орловская область |
| 3 |
ОАО «Ил», город Москва |
| 4 |
ОАО «Концерн „Калашников“, город Ижевск» |
| 5 |
ОАО «Краснодарский приборный завод „Каскад“, город Краснодар» |
| 6 |
ОАО «КЭМЗ», город Котлас, Архангельская область |
| 7 |
ОАО «ЛМЗ имени К. Либкнехта», город Санкт-Петербург |
| 8 |
ОАО «ММП имени В.В. Чернышева», город Москва |
| 9 |
ОАО «НИИЭИ», город Электроугли, Московская область |
| 10 |
ОАО «НМЗ Искра», город Новосибирск |
| 11 |
ОАО «Петрозаводскмаш», город Петрозаводск, Республика Карелия |
| 12 |
ОАО «Роствертол», город Москва |
| 13 |
ОАО «Серовский механический завод», город Серов, Свердловская область |
| 14 |
ОАО «Электромашиностроительный завод „ЛЕПСЕ“, город Киров» |
| 15 |
ОООР «СоюзМаш России», город Москва |
| 16 |
ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<5> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности „Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций“ (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).»
<6> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<7> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).»
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Литейные работы».
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.