---
title: "Приказ Ростехнадзора от 11.08.2022 N 256"
number: "256"
issuer: "Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору"
issued_on: 2022-08-11
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-256-2022-rostehnadzor-federalnaya"
---

## Приказ Ростехнадзора от 11.08.2022 N 256

# Приказ Ростехнадзора от 11.08.2022 N 256

"Об утверждении руководства по безопасности при использовании атомной энергии "Рекомендации по выбору референтных единиц типовых элементов тепломеханического оборудования атомных станций для осуществления мероприятий по управлению ресурсом"

(вместе с "РБ-015-22...")


<a id="p100001"></a>**ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ**
**И АТОМНОМУ НАДЗОРУ**


## <a id="p100002"></a>ПРИКАЗ

от 11 августа 2022 г. N 256

<a id="p100003"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РУКОВОДСТВА**
**ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ**
**"РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕФЕРЕНТНЫХ ЕДИНИЦ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ**
**ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ**
**ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УПРАВЛЕНИЮ РЕСУРСОМ"**

<a id="p100004"></a>В целях реализации полномочий, установленных [подпунктом 5.3.18 пункта 5](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-401-2004#p105) Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401, приказываю:
<a id="p100005"></a>утвердить прилагаемое к настоящему приказу [руководство](#p100008) по безопасности при использовании атомной энергии "Рекомендации по выбору референтных единиц типовых элементов тепломеханического оборудования атомных станций для осуществления мероприятий по управлению ресурсом".

<a id="p100006"></a>Руководитель
**А.В.ТРЕМБИЦКИЙ**





<a id="p100007"></a>Утверждено
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 11 августа 2022 г. N 256


## <a id="p100008"></a>РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ "РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕФЕРЕНТНЫХ ЕДИНИЦ ТИПОВОГО ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УПРАВЛЕНИЮ РЕСУРСОМ" (РБ-015-22)



### <a id="p100009"></a>I. Общие положения


1. <a id="p100010"></a>Руководство по безопасности при использовании атомной энергии "Рекомендации по выбору референтных единиц типового тепломеханического оборудования атомных станций для осуществления мероприятий по управлению ресурсом" (РБ-015-22) (далее - Руководство по безопасности) разработано в соответствии со [статьей 6](https://bukva.ai/docs/zakon-170-fz/statya-6#p134) Федерального закона от 21 ноября 1995 г. N 170-ФЗ "Об использовании атомной энергии" в целях содействия соблюдению требований федеральных [норм и правил](https://bukva.ai/docs/prikaz-522-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) в области использования атомной энергии "Общие положения обеспечения безопасности атомных станций" (НП-001-15), утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2015 г. N 522 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 2 февраля 2016 г., регистрационный N 40939) (далее - НП-001-15), "[Правила](https://bukva.ai/docs/prikaz-521-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (НП-089-15), утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2015 г. N 521 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 9 февраля 2016 г., регистрационный N 41010), с изменениями, внесенными приказами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 января 2017 г. N 11 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 марта 2017 г., регистрационный N 46096) и от 19 ноября 2019 г. N 442 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 25 декабря 2019 г., регистрационный N 56980) (далее - НП-089-15), "[Требования](https://bukva.ai/docs/prikaz-410-2015#p100009) к управлению ресурсом оборудования и трубопроводов атомных станций. Основные положения" (НП-096-15), утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 октября 2015 г. N 410 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 ноября 2015 г., регистрационный N 39666) (далее - НП-096-15).
2. <a id="p100011"></a>Настоящее Руководство по безопасности содержит рекомендации Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по выбору референтных единиц типового тепломеханического оборудования и трубопроводов атомных станций (далее - АС) для осуществления мероприятий по управлению ресурсом в соответствии с требованиями [НП-096-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-410-2015#p100009) при их эксплуатации.
3. <a id="p100012"></a>Действие настоящего Руководства по безопасности распространяется на работающие под давлением тепломеханическое оборудование и трубопроводы АС, арматуру и насосы, подлежащие включению в программу управления ресурсом (далее - ПУР) в соответствии с требованиями [НП-096-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-410-2015#p100009).
4. <a id="p100013"></a>Настоящее Руководство по безопасности не распространяется на оборудование и трубопроводы, не входящие в область применения [НП-089-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-521-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009), а также на электротехническое оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику АС.
5. <a id="p100014"></a>Настоящее Руководство по безопасности предназначено для применения эксплуатирующими организациями, а также организациями, участвующими в разработке и выполнении ПУР оборудования и трубопроводов АС.
6. <a id="p100015"></a>Термины и определения, использованные в настоящем Руководстве по безопасности, приведены в [приложении N 1](#p100039) к настоящему Руководству по безопасности.
7. <a id="p100016"></a>Референтную единицу рекомендуется выбирать из однотипного серийного (типового) оборудования АС, входящего в подготовленный эксплуатирующей организацией в соответствии с требованиями [НП-096-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-410-2015#p100009) общий перечень оборудования и трубопроводов для осуществления мероприятий по управлению ресурсом с учетом рекомендаций настоящего Руководства по безопасности.


### <a id="p100017"></a>II. Рекомендации по критериям и процедуре отбора референтных единиц оборудования атомных станций для осуществления мероприятий по управлению ресурсом


8. <a id="p100018"></a>Референтную единицу (единицы) оборудования АС для осуществления мероприятий по управлению ресурсом рекомендуется выбирать из ряда однотипного серийного (типового) оборудования в целях оптимизации предусмотренной [НП-096-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-410-2015#p100009) процедуры управления ресурсом, а также сокращения количества мероприятий и объема документации при одновременном сохранении уровня безопасности эксплуатации энергоблока АС.
9. <a id="p100019"></a>Референтную единицу (единицы) оборудования или трубопроводов АС для осуществления мероприятий по управлению ресурсом рекомендуется выбирать только из подлежащего включению в ПУР однотипного серийного (типового) оборудования, опыт эксплуатации которого показал надежность и стабильность функционирования без нарушений его целостности, в количестве, равном или превышающем порог референтности, отнесенного к классам безопасности 2 и 3 в соответствии с [НП-001-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-522-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009), имеющего одинаковую классификацию по группам в соответствии с [НП-089-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-521-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) и категорию сейсмостойкости.
10. <a id="p100020"></a>Не рекомендуется использовать для выбора референтной единицы оборудование или трубопроводы, изготовленные на разных предприятиях-изготовителях или изготовленные на одном предприятии-изготовителе, но с использованием разных технологий, способных повлиять на ресурс оборудования (включая использование различных основных и сварочных материалов).
11. <a id="p100021"></a>Не рекомендуется использовать для выбора референтной единицы серийное (типовое) оборудование, эксплуатирующееся на различных энергоблоках АС.
12. <a id="p100022"></a>Не рекомендуется использовать для выбора референтной единицы серийное (типовое) оборудование, сроки проведения последнего неразрушающего контроля состояния металла которого отличаются более, чем на четыре года.
13. <a id="p100023"></a>В тех случаях, когда условия эксплуатации серийного (типового) оборудования отличаются, рекомендуется для выбора референтной единицы использовать оборудование, эксплуатирующееся в более жестких условиях (более высокое давление или механические напряжения, более высокая/низкая температура, большее количество циклов нагружения). Указанный выбор референтной единицы (одной или, при необходимости, двух или более) рекомендуется оформить в виде технической справки, предусмотренной [пунктом 22](#p100032) настоящего Руководства по безопасности, содержащей аргументацию или обоснование указанного выбора.
14. <a id="p100024"></a>В случаях идентичности условий эксплуатации всех единиц однотипного серийного (типового) оборудования и отсутствия в них несплошностей/дефектов за весь предшествующий период эксплуатации, рекомендуется в качестве референтной единицы принять любую единицу из серии указанного оборудования.
15. <a id="p100025"></a>Не рекомендуется осуществлять процедуру отбора референтной единицы из числа серийного (типового) оборудования, допущенного в эксплуатацию с несплошностями/дефектами, выходящими за пределы норм допускаемых несплошностей в соответствии с федеральными [нормами и правилами](https://bukva.ai/docs/prikaz-502-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций" (НП-084-15), утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 10 марта 2016 г., регистрационный N 41366) (далее - НП-084-15), и конструкторской документацией.
16. <a id="p100026"></a>В тех случаях, когда из ряда серийного (типового) оборудования только одна единица имеет несплошности/дефекты, находящиеся в пределах допускаемых норм (согласно [НП-084-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-502-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) и конструкторской документации), именно эту единицу рекомендуется использовать в качестве референтной единицы однотипного оборудования.
17. <a id="p100027"></a>В тех случаях, когда из ряда серийного (типового) оборудования несколько единиц имеют несплошности/дефекты, находящиеся в пределах допускаемых норм (согласно [НП-084-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-502-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) и конструкторской документации), в качестве референтной единицы рекомендуется принять оборудование, совокупность несплошностей/дефектов которого представляет наибольшую опасность. Указанный выбор референтной единицы (одной или, при необходимости, двух или более) рекомендуется оформить в виде технической справки, предусмотренной [пунктом 22](#p100032) настоящего Руководства по безопасности, содержащей аргументацию или обоснование указанного выбора. Допускается для определения наибольшей условной степени опасности совокупности дефектов оборудования использовать процедуру и алгоритм, приведенные в [приложении N 2](#p100048) к настоящему Руководству по безопасности.
18. <a id="p100028"></a>В тех случаях, когда ни одна единица из серийного (типового) оборудования несплошностей/дефектов не содержит, но одна единица ранее имела дефекты, которые были устранены, именно эту единицу рекомендуется принять в качестве референтной единицы однотипного оборудования.
19. <a id="p100029"></a>В тех случаях, когда ни одна единица из однотипного серийного (типового) оборудования несплошностей/дефектов не содержит, но несколько единиц ранее имели дефекты, которые были устранены, в качестве референтной единицы рекомендуется принять оборудование, совокупность дефектов которого до выполнения ремонта представляла наибольшую опасность, определяемую по процедуре, приведенной в [приложении N 2](#p100048) к настоящему Руководству по безопасности.
20. <a id="p100030"></a>В случаях обнаружения на какой-либо единице однотипного серийного (типового) оборудования механизма/механизмов деградации металла или самой конструкции, не учтенного проектом реакторной установки или АС, выполнение мероприятий по управлению ресурсом рекомендуется выполнять для всех единиц данной серии без выбора референтной единицы.
21. <a id="p100031"></a>Выбор референтной единицы для однотипного, но не серийного оборудования АС (или относящегося к разным сериям) не рекомендуется.
22. <a id="p100032"></a>Процедуру и результаты выбора референтной единицы однотипного серийного (типового) оборудования (включая результаты всех выполненных анализов) рекомендуется оформлять в виде технической справки по форме, установленной эксплуатирующей организацией, утверждаемой главным инженером АС или его заместителем. После определения референтной единицы однотипного серийного (типового) оборудования все предусмотренные [НП-096-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-410-2015#p100009) мероприятия по управлению ресурсом оборудования данной серии допускается выполнять только для этой единицы, о чем делается соответствующая запись в ПУР.
23. <a id="p100033"></a>Процедуру выбора референтной единицы однотипного серийного (типового) оборудования рекомендуется повторять в следующих случаях:
<a id="p100034"></a>получение результатов неразрушающего контроля состояния металла рассматриваемого оборудования, отличающихся от полученных ранее;
<a id="p100035"></a>разрушение или потеря целостности одной из единиц оборудования на данном или на однотипном энергоблоке АС;
<a id="p100036"></a>выявление несплошностей/дефектов, выходящих за пределы допускаемых норм в соответствии с [НП-084-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-502-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) и/или конструкторской документацией;
<a id="p100037"></a>выявление не предусмотренного проектом реакторной установки или АС механизма/механизмов деградации металла или самой конструкции на одной или нескольких единицах оборудования на данном или на однотипном энергоблоке АС.





<a id="p100038"></a>Приложение N 1
к руководству по безопасности
при использовании атомной энергии
"Рекомендации по выбору референтных
единиц типового тепломеханического
оборудования атомных станций
для осуществления мероприятий
по управлению ресурсом", утвержденному
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 11 августа 2022 г. N 256

<a id="p100039"></a>**ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ**

1. <a id="p100040"></a>Порог референтности - минимальное количество единиц серийного (типового) оборудования, которое позволяет осуществлять процедуру управления ресурсом в соответствии с требованиями [НП-096-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-410-2015#p100009) по одной референтной единице оборудования или трубопровода. Величину порога референтности рекомендуется принять равную трем единицам.
2. <a id="p100041"></a>Референтная единица оборудования - одна единица оборудования (или трубопровод), отобранная из нескольких или множества единиц серийного (типового) оборудования (или трубопроводов) для осуществления мероприятий по управлению ресурсом в соответствии с требованиями [НП-096-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-410-2015#p100009).
3. <a id="p100042"></a>Серийное (типовое) оборудование - несколько или множество единиц типового оборудования (или трубопроводов), изготовленных по одной конструкторской и технологической документации и представленных на АС в количестве, равном или превышающем порог референтности (например, парогенераторы, главные циркуляционные насосы, дублирующие друг друга трубопроводы систем безопасности).
4. <a id="p100043"></a>Условная оценка эффективности обнаружения дефекта - принятая по пятибалльной шкале безразмерная величина, обобщенно характеризующая эффективность метода неразрушающего контроля состояния металла по обнаружению дефектов в элементах оборудования или трубопровода в зависимости от физической природы метода неразрушающего контроля, а также от типа и расположения обнаруживаемых дефектов.
5. <a id="p100044"></a>Условная степень опасности одной несплошности/дефекта - безразмерная величина, характеризующая потенциальную угрозу целостности оборудования, содержащего один дефект определенного типа, определяемая на основе расчетных оценок.
6. <a id="p100045"></a>Условная степень опасности совокупности несплошностей/ дефектов - безразмерная величина, характеризующая потенциальную угрозу целостности оборудования, содержащего множество дефектов различного типа, определяемая на основе суммирования условных степеней опасности отдельных дефектов.
7. <a id="p100046"></a>Флокены - (нем. Flocken, буквально - хлопья), дефекты внутреннего строения стали оборудования в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протравленных шлифах).





<a id="p100047"></a>Приложение N 2
к руководству по безопасности
при использовании атомной энергии
"Рекомендации по выбору референтных
единиц типового тепломеханического
оборудования атомных станций
для осуществления мероприятий
по управлению ресурсом", утвержденному
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 11 августа 2022 г. N 256

<a id="p100048"></a>**РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРОЦЕДУРА И АЛГОРИТМ**
**ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ СОВОКУПНОСТИ**
**НЕСПЛОШНОСТЕЙ/ДЕФЕКТОВ ДЛЯ ВЫБОРА РЕФЕРЕНТНОЙ ЕДИНИЦЫ**
**ТИПОВОГО ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ**

<a id="p100049"></a>Величина условной степени опасности совокупности несплошностей/дефектов $(\Omega)$ при выборе референтной единицы типового тепломеханического оборудования АС определяется по зависимости:

<a id="p100050"></a> $\Omega = \omega_{1} + \omega_{2} + ... + \omega_{m}$ ,

<a id="p100051"></a>где:
<a id="p100052"></a> $\omega_{i}$ - условная степень опасности одной несплошности/дефекта (i = 1 ... m);
<a id="p100053"></a>m - количество несплошностей/дефектов, выявленных в единице оборудования.
<a id="p100054"></a>Значение условной степени опасности одной несплошности/дефекта оборудования $(\omega_{i})$ определяется по следующей зависимости:

<a id="p100055"></a> $\omega_{i} = \frac{F + k(C + S + T + W + R + \Sigma + V + Z + Y + X)}{11}$ ,

<a id="p100056"></a>где:
<a id="p100057"></a>F - безразмерный фактор влияния на безопасность, равный по величине относительной площади поперечного сечения проточной части элемента оборудования/трубопровода, содержащего несплошность/дефект;
<a id="p100058"></a>k - масштабный коэффициент по внутреннему диаметру элемента оборудования/трубопровода, содержащего несплошность/дефект;
<a id="p100059"></a>C - безразмерный фактор влияния на безопасность в зависимости от класса безопасности оборудования/трубопровода, содержащего несплошность/дефект;
<a id="p100060"></a>S - безразмерный фактор влияния на безопасность, равный по величине относительной площади несплошности/дефекта в элементе оборудования/трубопровода;
<a id="p100061"></a>T - безразмерный фактор влияния на безопасность в зависимости от типа несплошности/дефекта в элементе оборудования/трубопровода;
<a id="p100062"></a>W - безразмерный фактор влияния на безопасность, учитывающий наличие доступа теплоносителя в несплошность/дефект;
<a id="p100063"></a>R - безразмерный фактор влияния на безопасность, показывающий, допущено ли оборудование или трубопровод, элемент которого содержит несплошность/дефект, в дальнейшую эксплуатацию;
<a id="p100064"></a> $\Sigma$ - безразмерный фактор влияния на безопасность, равный по величине относительному окружному напряжению в оборудовании/трубопроводе, содержащем несплошность/дефект;
<a id="p100065"></a>V - безразмерный фактор влияния на безопасность в зависимости от условной оценки эффективности обнаружения несплошности/дефекта методами неразрушающего контроля;
<a id="p100066"></a>Z - безразмерный фактор влияния на безопасность в зависимости от сроков проведения следующего контроля оборудования/трубопровода;
<a id="p100067"></a>Y - безразмерный фактор влияния на безопасность в зависимости от периодичности контроля оборудования/трубопровода;
<a id="p100068"></a>X - безразмерный фактор влияния на безопасность, учитывающий опыт эксплуатации элемента оборудования/трубопровода, содержащего несплошность/дефект, и показывающий, имели ли место подобные дефекты ранее на оборудовании/трубопроводах данного типа на энергоблоках данной АС.
<a id="p100069"></a>Рекомендуется следующий алгоритм определения параметров, определяющих степень опасности одной несплошности/дефекта:
1. <a id="p100070"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность (F), равное относительной площади поперечного сечения проточной части элемента оборудования/трубопровода, содержащего несплошность/дефект, по следующей зависимости:

<a id="p100071"></a> $F = min\{ \frac{f}{f_{max}} ;1\}$ ,

<a id="p100072"></a>где:
<a id="p100073"></a>f - площадь поперечного сечения проточной части элемента, мм2;
<a id="p100074"></a>fmax - максимальная (обеспечивающая наибольшую степень опасности) площадь поперечного сечения проточной части элемента, мм2.
<a id="p100075"></a>Условная максимальная площадь сечения проточной части элемента принимается равной fmax = 502 655 мм2 (соответствует внутреннему диаметру элемента 800 мм).
2. <a id="p100076"></a>Определяется величина масштабного коэффициента по внутреннему диаметру (k) элемента оборудования/трубопровода, содержащего несплошность/дефект, по следующей зависимости:

<a id="p100077"></a> $k = exp(- 7,7256 \cdot e^{- 8,9518}^{\frac{D}{D_{max}}})$ ,

<a id="p100078"></a>где D - внутренний диаметр элемента оборудования/трубопровода, мм (D<sub>max</sub> = 800 мм).
3. <a id="p100079"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность (C) в зависимости от класса безопасности оборудования/трубопровода, содержащего несплошность/дефект, по [НП-001-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-522-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) согласно таблице N 1.

<a id="p100080"></a>Таблица N 1

<a id="p100081"></a>Фактор влияния на безопасность (C) в зависимости от класса
безопасности оборудования/трубопровода в соответствии
с [НП-001-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-522-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009)


| <a id="p100082"></a>Класс безопасности по [НП-001-15](https://bukva.ai/docs/prikaz-522-2015-rostehnadzor-federalnaya#p100009) | <a id="p100083"></a>Фактор влияния на безопасность (C) |
| --- | --- |
| <a id="p100084"></a>1 | <a id="p100085"></a>1,0 [<*>](#p100094) |
| <a id="p100086"></a>2 | <a id="p100087"></a>0,1 |
| <a id="p100088"></a>3 | <a id="p100089"></a>0,01 |
| <a id="p100090"></a>4 | <a id="p100091"></a>0,001 [<*>](#p100094) |



<a id="p100092"></a>

---

<a id="p100093"></a>Примечание.
<a id="p100094"></a><*> Значения приведены для справки.

4. <a id="p100095"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность (S), равное относительной площади несплошности/дефекта, по следующей зависимости:

<a id="p100096"></a> $S = min\{ \frac{s}{s_{max}} ;1\}$ ,

<a id="p100097"></a>где:
<a id="p100098"></a>s - площадь несплошности/дефекта, мм2;
<a id="p100099"></a>smax - максимальная (обеспечивающая наибольшую степень опасности) площадь несплошности/дефекта, мм2.
<a id="p100100"></a>При определении площади несплошности/дефекта (s) данная несплошность/дефект рассматривается как эллиптическая или полуэллиптическая трещина.
<a id="p100101"></a>При наличии нескольких однотипных несплошностей/дефектов в одном элементе единицы оборудования несплошности/дефекты приводятся к одной полуэллиптической трещине суммарной площадью:

<a id="p100102"></a> $s = \frac{\pi}{2} (l_{1}h_{1} + l_{2}h_{2} + ... + l_{n}h_{n})$ ,

<a id="p100103"></a>где:
<a id="p100104"></a>li - длина i-того дефекта, мм;
<a id="p100105"></a>hi - глубина i-того дефекта, мм;
<a id="p100106"></a>n - количество однотипных дефектов в единице оборудования.
<a id="p100107"></a>Максимально возможная площадь несплошности/дефекта (smax) определяется по следующим зависимостям:
<a id="p100108"></a>для углеродистых сталей: $s_{max} = \pi \cdot 0,4 \cdot \delta \approx 1,257 \cdot \delta$ ;
<a id="p100109"></a>для аустенитных сталей: $s_{max} = \pi 3 \cdot D_{\text{ср}} \cdot \delta \approx 1,047 \cdot D_{\text{ср}} \cdot \delta$ ,
<a id="p100110"></a>где:
<a id="p100111"></a>Dср - диаметр срединной поверхности элемента оборудования/трубопровода, мм;
<a id="p100112"></a> $\delta$ - толщина стенки элемента оборудования/трубопровода, мм.
<a id="p100113"></a>При неизвестных длине и глубине относительная площадь несплошности/дефекта (S) для углеродистых и аустенитных сталей консервативно принимается равной 1,0.
<a id="p100114"></a>Для дефектов, не характеризующихся размерами (например, отсутствие витков резьбы, пропуск среды, присутствие постороннего предмета), относительная площадь дефекта (S) принимается равной нулю.
5. <a id="p100115"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность (T) в зависимости от типа несплошности/дефекта согласно таблице N 2.

<a id="p100116"></a>Таблица N 2

<a id="p100117"></a>Фактор влияния на безопасность (T) в зависимости
от типа несплошности/дефекта


| <a id="p100118"></a>Тип несплошности/дефекта | <a id="p100119"></a>Фактор влияния на безопасность (T) |
| --- | --- |
| <a id="p100120"></a>Трещина | <a id="p100121"></a>1,0 |
| <a id="p100122"></a>Непровар (несплавление) | <a id="p100123"></a>1,0 |
| <a id="p100124"></a>Отслоение/расслоение | <a id="p100125"></a>0,5 |
| <a id="p100126"></a>Одиночные включения (поры, шлаковые включения, вольфрамовые включения) | <a id="p100127"></a>0,05 |
| <a id="p100128"></a>Скопления пор и включений | <a id="p100129"></a>1,0 |
| <a id="p100130"></a>Общая коррозия/эрозия | <a id="p100131"></a>1,0 |
| <a id="p100132"></a>Локальная коррозия/эрозия | <a id="p100133"></a>0,7 |
| <a id="p100134"></a>Флокен одиночный | <a id="p100135"></a>0,001 |
| <a id="p100136"></a>Множественные флокены | <a id="p100137"></a>1,0 |


<a id="p100138"></a>При обнаружении дефекта/несплошности, тип которого отсутствует в [таблице N 2](#p100117), фактор влияния на безопасность этого несплошности/дефекта назначается эксплуатирующей организацией исходя из опыта эксплуатации.
6. <a id="p100139"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность (W), учитывающего наличие доступа теплоносителя в несплошность/дефект:
<a id="p100140"></a>W = 0 - нет доступа теплоносителя в несплошность/дефект;
<a id="p100141"></a>W = 1 - доступ теплоносителя в несплошность/дефект имеется.
7. <a id="p100142"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность (R), показывающего допущено ли оборудование, содержащее несплошность/дефект, в дальнейшую эксплуатацию:
<a id="p100143"></a>R = 0 - дефект не допущен в дальнейшую эксплуатацию;
<a id="p100144"></a>R = 1 - дефект допущен в дальнейшую эксплуатацию.
8. <a id="p100145"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность $(\sum)$ , равное относительному окружному напряжению в оборудовании, содержащем несплошность/дефект, по следующей зависимости:

<a id="p100146"></a> $\sum = min\{ \frac{\sigma_{\theta}}{[\sigma]^{T}} ;1\}$ ,

<a id="p100147"></a>где:
<a id="p100148"></a> $\sigma_{\theta}$ - окружное напряжение в оборудовании, содержащем несплошность/дефект, МПа;
<a id="p100149"></a> $[\sigma]^{T}$ - номинальное допускаемое напряжение материала элемента, содержащего несплошность/дефект, МПа. Определяется по зависимостям раздела 3 федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (ПНАЭ Г-7-002-86), утвержденных постановлением Государственного комитета СССР по использованию атомной энергии и Государственного комитета СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике от 5 ноября 1986 г. N 5.
<a id="p100150"></a>Окружное напряжение $(\sigma_{\theta})$ в оборудовании/трубопроводе, содержащем несплошность/дефект, при нормальных условиях эксплуатации определяется по следующей зависимости:

<a id="p100151"></a> $\sigma_{\theta} = \frac{pD_{\text{ср}}}{2\delta}$ ,

<a id="p100152"></a>где p - давление внутри элемента оборудования/трубопровода, МПа.
9. <a id="p100153"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность в зависимости от условной оценки эффективности обнаружения несплошности/дефекта (V) методами неразрушающего контроля по следующей зависимости:

<a id="p100154"></a> $V = 1 - \frac{{}_{max}{_{B - 1;0}}}{4}$ ,

<a id="p100155"></a>где B - условная оценка эффективности обнаружения несплошности/дефекта в зависимости от вида неразрушающего контроля, типа и расположения, определяемая по [таблице N 3](#p100159) <1>.

<a id="p100156"></a>

---

<a id="p100157"></a><1> Принимается по данным: "Неразрушающий контроль и диагностика". Справочник под ред. академика РАН Клюева В.В. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Машиностроение, 2003. 656 с.

<a id="p100158"></a>Таблица N 3

<a id="p100159"></a>Условные оценки
эффективности обнаружения несплошности/дефекта в зависимости
от вида неразрушающего контроля, типа и расположения дефекта
(принята по справочным данным)


<table>
<colgroup><col width="45%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100160"></a>Тип несплошности/дефекта</td><td colspan="6"><a id="p100161"></a>Вид неразрушающего контроля</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>Визуальный и измерительный</td><td><a id="p100163"></a>Радиографический</td><td><a id="p100164"></a>Магнитопорошковый</td><td><a id="p100165"></a>Капиллярный</td><td><a id="p100166"></a>Вихретоковый</td><td><a id="p100167"></a>Ультразвуковой</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>Включения неметаллические, шлаковые, флюсовые</td><td><a id="p100169"></a>0</td><td><a id="p100170"></a>4</td><td><a id="p100171"></a>0</td><td><a id="p100172"></a>0</td><td><a id="p100173"></a>2</td><td><a id="p100174"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>Коррозия межкристаллитная</td><td><a id="p100176"></a>3</td><td><a id="p100177"></a>0</td><td><a id="p100178"></a>0</td><td><a id="p100179"></a>4</td><td><a id="p100180"></a>4</td><td><a id="p100181"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>Коррозия поверхностная</td><td><a id="p100183"></a>3</td><td><a id="p100184"></a>0</td><td><a id="p100185"></a>0</td><td><a id="p100186"></a>4</td><td><a id="p100187"></a>4</td><td><a id="p100188"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>Эрозионный износ общий</td><td><a id="p100190"></a>5</td><td><a id="p100191"></a>0</td><td><a id="p100192"></a>0</td><td><a id="p100193"></a>0</td><td><a id="p100194"></a>0</td><td><a id="p100195"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100196"></a>Эрозионный износ локальный</td><td><a id="p100197"></a>5</td><td><a id="p100198"></a>0</td><td><a id="p100199"></a>0</td><td><a id="p100200"></a>0</td><td><a id="p100201"></a>0</td><td><a id="p100202"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Непровар</td><td><a id="p100204"></a>0</td><td><a id="p100205"></a>3</td><td><a id="p100206"></a>3</td><td><a id="p100207"></a>0</td><td><a id="p100208"></a>0</td><td><a id="p100209"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>Газовая пористость</td><td><a id="p100211"></a>0</td><td><a id="p100212"></a>4</td><td><a id="p100213"></a>2</td><td><a id="p100214"></a>2</td><td><a id="p100215"></a>4</td><td><a id="p100216"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>Отслоения деформационные</td><td><a id="p100218"></a>0</td><td><a id="p100219"></a>0</td><td><a id="p100220"></a>0</td><td><a id="p100221"></a>0</td><td><a id="p100222"></a>0</td><td><a id="p100223"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>Отслоения в сварном шве</td><td><a id="p100225"></a>0</td><td><a id="p100226"></a>0</td><td><a id="p100227"></a>0</td><td><a id="p100228"></a>0</td><td><a id="p100229"></a>4</td><td><a id="p100230"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>Растрескивание коррозионное под напряжением</td><td><a id="p100232"></a>0</td><td><a id="p100233"></a>0</td><td><a id="p100234"></a>3</td><td><a id="p100235"></a>4</td><td><a id="p100236"></a>4</td><td><a id="p100237"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>Трещины поверхностные, внутренние</td><td><a id="p100239"></a>2</td><td><a id="p100240"></a>2</td><td><a id="p100241"></a>2</td><td><a id="p100242"></a>2</td><td><a id="p100243"></a>2</td><td><a id="p100244"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100245"></a>Трещины сварочные</td><td><a id="p100246"></a>0</td><td><a id="p100247"></a>4</td><td><a id="p100248"></a>3</td><td><a id="p100249"></a>0</td><td><a id="p100250"></a>2</td><td><a id="p100251"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>Трещины усталостные</td><td><a id="p100253"></a>3</td><td><a id="p100254"></a>3</td><td><a id="p100255"></a>4</td><td><a id="p100256"></a>4</td><td><a id="p100257"></a>4</td><td><a id="p100258"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>Флокены</td><td><a id="p100260"></a>0</td><td><a id="p100261"></a>0</td><td><a id="p100262"></a>4</td><td><a id="p100263"></a>0</td><td><a id="p100264"></a>0</td><td><a id="p100265"></a>4</td></tr>
</table>


<a id="p100266"></a>Для дефектов/несплошностей, тип которых не указан в [таблице N 3](#p100159), эффективность обнаружения этих несплошностей/дефектов назначается эксплуатирующей организацией исходя из опыта эксплуатационного контроля металла оборудования и трубопроводов.
10. <a id="p100267"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность в зависимости от сроков проведения следующего контроля оборудования/трубопровода (Z) по следующей зависимости:

<a id="p100268"></a> $Z = min\{ \frac{\Delta t}{365} ;1\}$ ,

<a id="p100269"></a>где $\Delta t$ - количество суток, начиная с даты проведения оценки и заканчивая временем следующего контроля.
11. <a id="p100270"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность в зависимости от периодичности контроля оборудования/трубопровода (Y) по следующей зависимости:

<a id="p100271"></a> $Y = min\{ \frac{\Delta\tau}{10} ;1\}$ ,

<a id="p100272"></a>где $\Delta\tau$ - количество лет между последовательными датами контроля (период контроля).
12. <a id="p100273"></a>Определяется значение безразмерного фактора влияния на безопасность (X), учитывающего опыт эксплуатации элемента оборудования/трубопровода, содержащего несплошность/дефект, и показывающего, имели ли место подобные дефекты ранее на оборудовании/трубопроводах данного типа на энергоблоках данной АС:
<a id="p100274"></a>X = 0 - имели место ранее;
<a id="p100275"></a>X = 1 - обнаружены впервые.



<a id="p100276"></a>

---