---
title: "Приказ Минздрава СССР от 01.04.1968 N 248"
number: "248"
issuer: "Министерство здравоохранения СССР"
issued_on: 1968-04-01
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-248-1968"
---
## Приказ Минздрава СССР от 01.04.1968 N 248
# Приказ Минздрава СССР от 01.04.1968 N 248
"О предупреждении аварий и несчастных случаев при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, водоподогревателей, трубопроводов пара и горячей воды и подъемных сооружений"
(вместе с "Инструкцией по испытанию автоматических регуляторов питания паровых котлов производственных котельных", "Инструкцией по испытанию системы предупредительной сигнализации автоматики безопасности паровых котлов")
> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-1340-1987#p100033) Минздрава СССР от 31.12.1987 N 1340.
**МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР**
**ПРИКАЗ**
**от 1 апреля 1968 г. N 248**
**О ПРЕДУПРЕЖДЕНИИ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ ПРИ**
**ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, СОСУДОВ,**
**РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ, ТРУБОПРОВОДОВ**
**ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ И ПОДЪЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ**
Проверкой, проведенной Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР и его органами, установлено, что эксплуатация паровых котлов, в особенности вертикальных сосудов, работающих при давлением, водоподогревателей, трубопроводов пара и горячей воды и подъемных сооружений в учреждениях и предприятиях производится с грубым нарушением действующих правил безопасности и инструкций.
Ответственными за безопасную эксплуатацию котлов, сосудов, работающих под давлением и подъемных сооружений часто назначаются малоквалифицированные практики, не прошедшие проверки знаний, предусмотренных правилами.
Во многих учреждениях и предприятиях к эксплуатации котлов, сосудов, работающих под давлением, и подъемных сооружений допускаются необученные и неаттестованные работники, нарушаются сроки периодической проверки знаний обслуживающего персонала.
Прием и сдача смен машинистами (кочегарами) котлов часто производится без проверки исправности действия оборудования котельных и состояния арматуры котлов.
В ряде учреждений и предприятий котлы и автоклавы работают с поврежденной арматурой. Питание котлов производится водой с повышенной жесткостью, что приводит к загрязнению котлов накипью и шламом, перегреву стенок и образованию опасных повреждений.
Ремонт паровых котлов, в связи с выявленными при эксплуатации дефектами, во многих случаях производится с нарушением требований инструкций и существующих норм по ремонту паровых котлов. Заварка трещин производится без предварительного удаления дефектного сварного шва и без засверловки границ трещин, заварка коррозионных разъеданий элементов котлов производится без учета глубины и площади разъеданий.
Имели место случаи упуска воды по причинам невнимательности машинистов (кочегаров), их сна в ночные смены и др.
Многими учреждениями и предприятиями не выполняется указание Госгортехнадзора СССР от 23 июня 1966 года N 03-6/1 об оснащении всех паровых котлов производительностью 0,7 т/час и выше, работающих на газообразном и жидком топливе, автоматикой, предупреждающей аварии котлов от упуска воды.
В нарушение правил безопасности в котельные и автоклавные допускаются посторонние лица; в помещениях котельных размещаются раздевалки, душевые, ремонтные мастерские, не имеющие отношения к эксплуатации паровых котлов.
В отдельных случаях баллоны с газами хранятся под солнечными лучами у нагревательных приборов или в теплых помещениях, что вызывает повышение давления в баллонах.
Допускаются к эксплуатации водоподогреватели без предохранительных клапанов и автоматики для отключения нагрева, что приводит к взрывам.
Нарушаются требования Правил Госгортехнадзора по содержанию трубопроводов пара и горячей воды.
В компрессорах не производятся систематическая очистка и обезжиривание воздушных трубопроводов и лабораторные анализы масел, применяемых для компрессоров, что вызывает загорание масла и вывод их из строя.
В отдельных учреждениях и предприятиях не организовано должного контроля за работой машинистов (кочегаров) котельных и сотрудников, работающих на сосудах высокого давления и водоподогревателях, в особенности в ночные смены.
В результате нарушений требований правил безопасности и инструкций при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, водоподогревателей, грузоподъемных кранов и лифтов, неудовлетворительного качества ремонта котлов и автоклавов в учреждениях и предприятиях имели место аварии, вызвавшие большие разрушения и травмирование людей.
В целях предотвращения аварий паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, водоподогревателей, воздушных компрессоров, грузоподъемных кранов и лифтов, приказываю:
министрам здравоохранения союзных республик, Президенту Академии медицинских наук СССР, начальникам главных управлений, управлений и отделов Министерства здравоохранения СССР:
I. Обязать руководителей подведомственных органов, учреждений, предприятий и организаций:
1. Произвести в двухмесячный срок обследование состояния эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, водоподогревателей, воздушных компрессоров, грузоподъемных кранов и лифтов и обеспечить их содержание и эксплуатацию в полном соответствии с требованиями Правил и инструкций ([приложения N 1](#p100043) - [4](#p100206)).
2. Обеспечивать не реже чем через 12 месяцев проведение тщательных внутренних осмотров и гидравлических испытаний всех паровых котлов опытными инженерно-техническими работниками и не допускать работу котлов при наличии дефектов, снижающих их прочность ниже допустимой.
3. Обеспечить необходимый водный режим работы паровых котлов, исключающий повреждения их элементов по причине отложений накипи и шлама.
4. Оснастить до 1 июля 1968 года находящиеся в эксплуатации паровые котлы производительностью 0,7 т/час и выше, работающие на газообразном и жидком топливе, автоматикой, отключающей подачу топлива в топки при снижении уровня воды в котлах ниже допустимого, и обеспечить необходимое обслуживание и надежную работу автоматики.
5. По согласованию с управлениями округов и инспекциями Госгортехнадзора не позднее 1 июля 1968 года произвести в доступных местах 100% проверку качества сварных соединений паровых котлов с применением гаммаграфирования или других эффективных методов контроля. У котлов, работающих по условиям производства с давлением не свыше 50% от номинального, проверку качества сварных швов произвести в срок до 1 января 1969 года в объеме не менее 50% общей длины доступных для проверки сварных швов котлов.
При обнаружении дефектов в сварных швах котлов, снижающих их прочность ниже допустимой, такие швы переварить в полном соответствии с требованиями Правил по паровым котлам.
6. Производить ремонт паровых котлов с применением сварки в каждом отдельном случае по технологии, разработанной специалистами и согласованной с инспектором котлонадзора.
7. Оборудовать паровые водоподогреватели (бойлеры) и сосуды, работающие под давлением, имеющие паровой, огневой или электрический разогрев, автоматическим отключением разогрева при повышении давления или температуры внутри сосуда до пределов, при которых создается опасность аварии, и предохранительными клапанами.
8. Иметь на каждый трубопровод и автоклав, включая не подлежащие регистрации в управлении Госгортехнадзора, паспорт, который должен храниться в автоклавной или у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию паропровода и автоклава.
9. Повысить ответственность руководителей учреждений, предприятий и организаций за правильность эксплуатации и своевременный контроль котлов, сосудов, работающих под давлением, паропроводов, подъемных кранов и лифтов.
10. Назначить приказом по учреждению, предприятию и организации лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию, ремонт и освидетельствование паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, паропроводов, подъемных кранов и лифтов, из числа инженерно-технических работников (в лечебно-профилактических учреждениях, не имеющих в штате инженерно-технических работников, заместителя главного врача по административно-хозяйственной части или заведующего хозяйством), имеющих необходимые знания и производственный опыт и прошедших проверку знаний Правил Госгортехнадзора в комиссии под председательством инспектора Госгортехнадзора. Периодическая проверка знаний этих лиц должна проводиться один раз в три года.
11. Допускать к работе по обслуживанию паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, паропроводов, подъемных сооружений (кранов, лифтов и др.) только работников (кочегаров, машинистов, операторов, крановщиков, стропальщиков, лифтеров, медсестер и др.) в возрасте не моложе 18 лет, прошедших курсовое обучение - техминимум и имеющих удостоверение.
В месячный срок проверить наличие удостоверений на право обслуживания объектов котлонадзора и подъемных сооружений у всего обслуживающего эти объекты персонала и отстранить от работы работников, не имеющих необходимых знаний и указанных удостоверений, организовав для них переподготовку и проверку знаний.
Курсовое обучение - техминимум должно быть организовано учреждением, предприятием, организацией или органом здравоохранения (облкрайздравотделом, горздравотделом, райздравотделом, главным врачом района) с выдачей работнику на основании решения экзаменационной комиссии соответствующего удостоверения.
Аттестацию персонала, обслуживающего объекты котлонадзора и подъемные сооружения, производить в комиссиях при профессионально-технических училищах соответствующего профиля, институтах технического обучения и их филиалах или других учебных организациях.
При первичной аттестации машинистов (кочегаров) паровых котлов, крановщиков (машинистов) грузоподъемных кранов, помощников машинистов паровых кранов, электромехаников (монтеров) по обслуживанию лифтов должен приглашаться инспектор котлонадзора. Аттестацию автоклавщиков, лифтеров, стропальщиков, сварщиков и других работников производить в комиссиях без участия инспекторов котлонадзора.
Повторная проверка знаний указанного персонала должна производиться через каждые 12 месяцев комиссией, организуемой учреждением, предприятием, организацией без участия инспектора Госгортехнадзора.
Протоколы аттестации и ежегодной проверки знаний персонала, а также бланки удостоверений и документы на выдачу удостоверений хранить наравне с документами строгой отчетности. Один экземпляр протокола комиссии об аттестации высылать в управление округа (инспекцию) Госгортехнадзора или инспектору котлонадзора.
II. О ходе выполнения настоящего приказа доложить Министерству здравоохранения СССР до 1 августа 1968 года и к 1 февраля 1969 года.
Приложение N 1
к приказу министра
здравоохранения СССР
от 1 апреля 1968 г. N 248
**ПЕРЕЧЕНЬ**
**ОТДЕЛЬНЫХ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРАВИЛ, ИНСТРУКЦИЙ**
**И МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ**
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 марта 1957 года.
Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1956 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР 1 февраля 1957 года.
Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 ати, утвержденные Госгортехнадзором РСФСР 13 февраля 1960 г.
Правила безопасности в газовом хозяйстве, утвержденные в 1965 году.
Правила испытания электросварщиков и газосварщиков, утвержденные Госгортехнадзором СССР 27 июня 1955 года.
Типовая инструкция для персонала котельных с водогрейными котлами и паровыми котлами с давлением не более 0,7 ати, утвержденная 9 июня 1962 года.
Типовая инструкция для персонала котельных, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 8 мая 1959 года.
Методические [указания](https://bukva.ai/docs/metodicheskie-ukazaniya-po-tehnicheskomu-gosgortehnadzor-rsfsr) по техническому освидетельствованию паровых котлов и обследованию котельных, утвержденные Госгортехнадзором РСФСР 21 января 1960 года.
Методические указания по техническому освидетельствованию и обследованию безопасных условий эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором РСФСР 10 июня 1960 года.
Правила техники безопасности при работе на автоклавах, утвержденные Министерством здравоохранения СССР 24 декабря 1959 года и Президиумом ЦК профсоюза медицинских работников 25 декабря 1959 года.
Правила устройства, содержания и обслуживания воздушных компрессоров и воздухопроводов (обязательное постановление ВЦСПС от 2 апреля 1935 года).
Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 29 января 1957 года.
Типовая инструкция для лифтера и проводника пассажирского и грузового лифта (приложение 2 к "Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденным Госгортехнадзором СССР 29 января 1957 года).
Типовая инструкция для электромеханика, осуществляющего технический надзор за лифтами (приложение 3 к "Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденным Госгортехнадзором СССР 29 января 1957 года).
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 5 июля 1956 г.
Типовая инструкция для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасное действие грузоподъемных кранов, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 26 апреля 1960 года.
Методические указания по техническому освидетельствованию грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 10 января 1958 года.
Руководящие материалы по технике безопасности при транспортировке грузов, изделий и листового металла, утвержденные 3 января 1955 года Отделом рабочих кадров, труда и зарплаты и техническим управлением МСП.
Типовая инструкция для крановщиков стреловых передвижных кранов (железнодорожных, автомобильных, гусеничных, пневмоколесных), утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 22 декабря 1958 года.
Типовая инструкция для крановщиков башенных кранов, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 15 декабря 1959 г.
Типовая инструкция для стропальщиков (такелажников, зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 16 июня 1959 года.
Указанные правила, инструкции и методические указания изданы отдельными брошюрами и приведены в ряде справочников по технике безопасности, так например, в справочниках, изданных: Судпромгизом - 1963 г., том 3, издательством "Химия" - 1965 г., Государственным издательством медицинской литературы - 1963 г. и др.
Приложение N 2
к приказу министра
здравоохранения СССР
от 1 апреля 1968 г. N 248
**МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ АВАРИЙ**
**По причинам отложения на поверхностях нагрева котлов шлама**
**и накипи и по улучшению водного режима паровых котлов**
а) Оборудовать все котельные установками докотловой химической водоподготовки и деаэрации воды;
б) назначить приказом по учреждению, предприятию и организации лицо, ответственное за ведение химического контроля за водоподготовкой котельной;
в) для котлов с давлением пара до 18 ати, работающих на высококалорийном топливе, как газ и мазут, поддерживать следующие нормы водно-химического режима:
Жесткость не выше 0,03 мг экв/л
Кислород не выше 0,1 мг/л
Жесткость не выше 0,03 мг экв/л
Жесткость не выше 0,01 - 0,03 мг экв/л
Останов фильтра на регенерацию при жесткости воды 0,05 мг экв/л.
Нормы качества котловой воды устанавливаются специализированной организацией на основе проведения теплохимических испытаний. Относительная щелочность в клепаных котлах не должна превышать 20%.
г) Сократить механические и химические чистки котлов.
При правильно организованном режиме водоподготовки отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях нагрева быть не должно;
д) при каждом плановом вскрытии люков котлов для внутреннего осмотра, осмотр котла производить с участием ответственного за химическую водоподготовку с записью в журнале ремонта о характере отложений накипи и шлама на элементах котла, наличии коррозии и следов солевых отложений, с указанием необходимых изменений в режиме химводоочистки с упорядочением системы сбора и возврата конденсата.
**По предупреждению хрупких разрушений**
**заклепочных швов и трубных решеток**
а) В инструкциях для персонала котельных должен быть точно определен порядок растопки и расхолаживания котлов по периодам времени с применением парового растопочного разогрева (где таковой имеется) и растопочной продувки. Не допускать питания котлов холодной водой;
б) проверять наличие свободного теплового расширения элементов котлов;
в) котлы с клепаными барабанами и другими элементами и давней постройки (свыше 30 лет) подвергать проверке ультразвуковым методом в сроки по согласованию с соответствующим управлением Госгортехнадзора (рекомендуется не реже чем через каждые два года).
**По повышению безопасности, надежности**
**и экономичности работы паровых котлов**
В целях повышения безопасности, надежности и экономичности работы паровых котлов на газовом и жидком топливе необходимо:
а) установить на всех действующих паровых котлах с давлением выше 0,7 ати сигнализаторы предельных уровней, используя для этого сигнализаторы типа СПУ завода "Моснефтекип", типа ЭРСУ-2 Рязанского завода тепловых приборов, дифанометры с двухпозиционным сигнальным устройством и т.п.;
б) оборудовать все действующие паровые котлы с давлением выше 0,7 ати предупредительной сигнализацией и автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа к котлу при низком и высоком уровне воды в барабане, высоком давлении пара, отсутствии разряжения в топке, низком давлении газа и воздуха. Световая сигнализация должна дублироваться звуковой, схема должна иметь кнопки (ключи) проверки работы звуковой и световой сигнализации;
в) у всех паровых котлов с давлением выше 0,7 ати, производительностью от 2 тонн в час и выше, осуществить автоматическое регулирование уровня в барабанах котлов, используя электронно-гидравлические, а в отдельных случаях электронные регуляторы Московского завода тепловой автоматики "МЗТА". При автоматизации питания должна быть обеспечена непрерывная работа питательных насосов;
г) для обеспечения поддержания постоянного давления пара, экономического ведения процесса горения и сокращения количества эксплуатационного персонала проводить работы по автоматизации процесса горения паровых котлов, различного вспомогательного оборудования (деаэраторы, бойлеры и т.д.), используя для этого электронно-гидравлическую систему "Кристалл";
д) у паровых котлов от 2 т/час и выше рекомендовать установку регистрирующих приборов уровня воды;
е) все паровые котлы паропроизводительностью выше 4 т/час на жидком и газовом топливе оборудовать комплексной автоматикой регулирования и автоматикой безопасности (системы "Кристалл", электронной);
ж) организовать контроль за работой автоматики регулирования и безопасности в соответствии с указаниями в приложениях к настоящему письму [3](#p100170), [4](#p100206).
Для правильной эксплуатации сигнализации, автоматики безопасности, регуляторов питания паровых котлов необходимо систематически следить за их исправностью, для чего:
- при приеме смены эксплуатационный персонал должен проверить работу световой и звуковой сигнализации и сделать запись о проверке в журнале;
- на все контрольно-измерительные приборы, работающие в схеме сигнализации и защиты (контактные манометры, дифманометры и др.), должен быть составлен график периодической проверки и ремонта с отметкой его выполнения. На всех регистрирующих приборах должна своевременно меняться диаграммная бумага;
- не реже одного раза в месяц проводить испытание автоматики безопасности работы котлов с отсечкой газа по всем контролируемым параметрам;
- один раз в месяц проводить испытание регуляторов питания паровых котлов.
Для повышения надежности работы автоматики безопасности провести мероприятия, исключающие возможность ее отключения эксплуатационным персоналом в период растопки и работы котла. С этой целью необходимо:
- установить контроль за положением запорной арматуры на импульсных линиях, не допуская ее закрытия при работе котла на автоматической защите (пломбирование запорных устройств);
- на газовых предохранительных клапанах установить защитные кожуха, не позволяющие обслуживающему персоналу снятие ударного механизма с электромагнитной защелки;
- внести изменения в электрические схемы автоматики безопасности, обеспечивающие срабатывание защиты при нарушении нормального уровня как в период розжига, так и при работе котельного агрегата.
Паровые котлы на твердом топливе необходимо оборудовать автоматикой на отключение дутьевых вентиляторов при упуске воды в котле.
По всем котельным должна быть организована проверка работы персонала в вечерние и ночные смены.
**Предупреждение образования выпучин на нижней части**
**верхних барабанов у котлов типа ДКВ, ДКВР**
а) Верхние барабаны котлов ДКВ и ДКВР покрыть защитной изоляцией со стороны топки;
б) в обмуровке котлов установить гляделки, позволяющие проверять состояние защитной изоляции барабанов;
в) контрольные пробки верхних барабанов перезаливать по инструкции завода-изготовителя;
г) рекомендовать установку для каждого котла регистрирующих расходомеров и не допускать повышения паропроизводительности выше установленной теплохимическими испытаниями;
д) следить за исправным состоянием водораспределительных устройств питательной воды внутри барабана котлов;
е) работать только на безнакипном режиме.
**Предупреждение аварий цилиндрических вертикальных котлов**
Случаи аварий и взрыва вертикальных цилиндрических паровых котлов требуют считаться при их эксплуатации с рядом конструктивных особенностей этих котлов.
Так, у этих котлов скопление шлама у уторного кольца при продувке удаляется только вблизи продувочного штуцера; плохо смываются циркулирующей водой отложения шлама из кипятильных труб. Наличие шлама приводит к прогоранию стенок топки вблизи уторного кольца, а также к прогоранию труб.
У котлов имеются сварные не контролируемые просвечиванием угловые швы (у уторного кольца и шуровочного), которые по причине плохого качества сварки при эксплуатации давали трещины. У паровых котлов типа ВГД по причине расположения верхней решетки в зоне высоких температур, уходящих дымовых газов наблюдаются случаи расстройства вальцовочных соединений, прогорание дымогарных труб и образование трещин в решетке между отверстиями для труб. Этому способствует снятие или разрушение направляющих перегородок у кипятильных труб.
Следует отметить, что в ряде случаев у котлов старых лет постройки сварные стыковые швы не подвергались контролю просвечиванием и при сварке допускался непровар, очень опасный в эксплуатации.
Перечисленные особенности вертикальных цилиндрических котлов требуют принятия мер по предупреждению аварий.
Применение докотловой обработки питательной воды обеспечивает безнакипный водный режим. Для лучшего удаления шлама из полости уторного кольца (особенно у котлов с внутренними по уторному кольцу косынками) следует по согласованию заводом-изготовителем устраивать дополнительные спускные штуцеры. При сжигании жидкого и газообразного топлива необходимо устраивать гляделки для наблюдения за защитной футеровкой уторного кольца котла.
Необходимо проверять состояние газонаправляющих перегородок у кипятильных труб.
При переводе котлов на газовое или жидкое топливо следует производительность горелок и форсунок подбирать с учетом существующего объема топочного пространства.
При появлении даже незначительного пропуска в сварных швах котел должен быть немедленно выведен из эксплуатации с сообщением инспектору Госгортехнадзора.
Учитывая, что эти котлы удобно осматривать только при удаленных трубах, следует при замене у котла труб вызывать инспектора Госгортехнадзора для осмотра котла до постановки кипятильных и дымогарных труб. У котлов, не имеющих сведений в заводских паспортах о контроле сварных швов просвечиванием, подвергать контролю просвечиванием сварные швы в срок по согласованию с инспектором Госгортехнадзора.
**Предупреждение аварий и несчастных случаев**
**при розжиге котлов на газовом топливе**
Розжиг должен производиться по указаниям инструкции и Правил для персонала котельных с предварительным вентилированием топки и газоходов. Розжиг следует производить в защитных очках вдвоем. Остальной персонал котельной должен быть предупрежден о розжиге и удален от котлов. Следует внедрять устройства по дистанционному розжигу горелок котлов.
**Предупреждение аварий паропроводов и арматуры**
а) На каждый паропровод, включая не подлежащие регистрации в управлении Госгортехнадзора, должен быть паспорт со схемой паропровода, на который должны быть нанесены все сварные швы, опоры, компенсаторы, дренажные устройства, уклоны и арматура. Паропроводы и арматура должны отвечать требованиям Правил Госгортехнадзора и строительных норм Госстроя. Паропровод подвергать своевременному гидравлическому испытанию и осмотру, согласно требованиям Правил Госгортехнадзора;
б) следить за своевременным удалением конденсата из паропровода во всех местах возможного его скопления;
в) не допускать применения на паропроводах запорных устройств из серого чугуна, и имеющиеся запорные устройства из серого чугуна заменить на стальные или из ковкого чугуна согласно указаний строительных норм и Правил Госстроя СССР (СНиП I-Г-7-62).
**Предупреждение аварий при ремонте котлов**
а) Разрешение на ремонт котла должно быть оформлено нарядом, в котором должны быть указаны мероприятия по технике безопасности;
б) перед ремонтом, требующим нахождения людей в топке и газоходах, у котлов на газовом топливе должны быть поставлены заглушки с хвостовиком на трубопроводе подвода газа к котлам и выполнены мероприятия, которые требуются при проведении газоопасных работ.
Работа людей в барабанах котлов при других работающих котлах котельной может быть допущена только после отключения котла от работающих с постановкой заглушек на паропроводе отвода из котла пара на подводе к котлу питательной воды, на спускных и продувочных трубопроводах и растопочном (для прогрева воды в нижнем барабане). При работе людей в топках и газоходах должны быть установлены у люков и лазов наблюдающие лица для оказания помощи в случае ее необходимости. Не разрешается при этом работа только одного человека без наблюдающего лица.
**По предупреждению взрыва сосудов, работающих**
**под давлением, включая баллоны для газа**
а) Назначить приказом по учреждению, предприятию и организации лиц из ИТР, ответственных за проведение освидетельствования сосудов и ответственных за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, а также за хранение, перевозку и эксплуатацию баллонов;
б) все сосуды, имеющие крышки с байонетными затворами, должны быть обеспечены автоматической блокировкой, не позволяющей создавать в сосуде давление при неполном закрывании затвора крышки;
в) паровые водоподогреватели (бойлеры) следует оборудовать автоматическим отключением подачи пара при превышении рабочей температуры нагреваемой воды и предохранительными клапанами на паровой и водяной части. На каждом водонагревателе должна быть надпись о допустимой температуре горячей воды и ее давлении, а также допустимом давлении подаваемого пара.
**По воздушным компрессорным установкам**
Должны соблюдаться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов, утвержденные ВЦСПС 22 июня 1963 г. Компрессорные установки должны приниматься после монтажа комиссией с участием технического инспектора профсоюза. В эксплуатации компрессорные установки должны предъявляться для проверки техническому инспектору МГСПС.
У компрессорных установок для гидравлических прессов проверять с привлечением специализированных организаций наличие и исправность предохранительных устройств, создающих невозможность повышения давления среды на низкой стороне гидросистемы.
**По сосудам с ядовитой и пожароопасной средой**
а) Пуск в эксплуатацию установок допускать только после приемки их комиссией с участием технического инспектора профсоюза и представителей пожарной и санитарной инспекций, а также представителя проектной организации с проверкой устройств, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала и населения;
б) действующие сосуды подвергать ежегодному периодическому обследованию с участием специализированной организации, с проверкой всех устройств, обеспечивающих безопасность обслуживания установки:
в) не применять воздух для передавливания среды, где возможно образование взрывоопасных соединений.
**По сосудам с обогревом**
Сосуды, имеющие паровой, огневой или электрический разогрев, должны быть оборудованы автоматическим отключением разогрева при превышении давления или температуры внутри сосуда до пределов, при которых создается опасность аварии.
**По предупреждению повреждений сосудов**
от расслоения металла стенок <*>
---
<*> См. журнал "Безопасность труда в промышленности". N 1, 1966 г., статья КТН А.В. Шрейдера, инженеров И.С. Шпарбера, В.В. Варфоломеева.
У стальных сосудов, работающих с нефтепродуктами, с содержанием в них сероводорода (от 0,3 до 1,0% и более) происходят случаи коррозийного расслоения металла.
Повреждения металла образуются в виде пузырей и мелких трещин. Расслоение металла происходит как в кислых, так и в щелочных средах.
Это явление объясняется проникновением в сталь водорода. Наличие на поверхности металла шлаковых включений, газовых пор и раковин способствует проникновению в сталь атомарного водорода. Образующийся в толще стали молекулярный водород создает местные скопления водорода, иногда под значительным давлением, что и приводит к образованию пузырей и трещин на поверхности металла. Появление пузырей наблюдается, главным образом, на внутренней поверхности сосудов и трубопроводов, но встречаются случаи их образования и с наружной стороны сосудов.
**Для выявления этих опасных повреждений необходимо производить осмотры сосудов после их пропарки и очистки пескоструйным аппаратом. При осмотре стенок сосуда лампу следует помещать возле поверхности и направлять свет параллельно этой поверхности, что помогает обнаруживать даже незначительные выпучины. Трещины на поверхности металла в начальной стадии их развития выявляются с помощью магнитной или ультразвуковой дефектоскопии после протравления стенки в месте проверки. При выявлении расслоений металла необходимо определить зону повреждения с применением засверливания и решать вопрос замены сосуда или проведения ремонта с вырезкой поврежденных мест.**
Наиболее эффективным методом борьбы с коррозийным расслоением металла нефтеаппаратуры является очистка нефтепродуктов от сероводорода, чем уменьшается коррозия металла.
Для уменьшения коррозии применяется нанесение лакокрасочных и металлических покрытий, а также изготовление сосудов из высоколегированных сталей. Учитывая особую опасность повреждения сосудов от явления расслоения металла, антикоррозийной лабораторией предприятия должны быть составлены графики осмотров сосудов, у которых возможно явление расслоения металла.
Общие указания по сосудам
а) Сосуды, работающие в условиях, создающих коррозию металла стенок или возможность расслоения металла, должны в плановом порядке подвергаться периодическому осмотру по специально разработанному на предприятии графику. На предприятиях, где имеется антикоррозийная группа (лаборатория), эти осмотры должны производиться указанной группой (лабораторией).
В задачу группы (лаборатории) должна быть поставлена разработка противокоррозийных мероприятий и проведение периодических осмотров сосудов и их трубопроводов по установленному графику. Работники группы (лаборатории) не должны допускать эксплуатацию сосудов, пораженных коррозией до опасного снижения прочности сосуда.
б) Все дефекты сосудов (раковины, надрывы, расслоения) должны быть нанесены на чертеж развертки сосудов с указанием размеров;
в) сосуды, изготовленные из марок стали, которые по своим свойствам не отвечают условиям эксплуатации сосудов (по температуре и давлению), должны быть выведены из эксплуатации в сроки по согласованию с управлением округа Гостехнадзора. К таким сосудам относятся газификаторы для кислорода, работающие в условиях низких температур и изготовленные из не предназначенной для работы в этих условиях углеродистой стали ст. 3.
По баллонам
**а) Организовать перевозку баллонов с соблюдением всех мер безопасности. Запретить перевозку баллонов без колпаков, без колец и деревянных подкладок с вырезами;**
**б) приемку на складах полных баллонов производить с обязательным осмотром состояния баллона;**
**в) все склады, промежуточные места хранения и расходные рампы подвергать периодическому осмотру комиссией с участием технического инспектора профсоюза, пожарной и санитарной инспекций.**
Приложение N 3
к приказу министра
здравоохранения СССР
от 1 апреля 1968 г. N 248
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИСПЫТАНИЮ АВТОМАТИЧЕСКИХ РЕГУЛЯТОРОВ ПИТАНИЯ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ
1. Испытания регулятора питания проводятся для проверки его исправности и обеспечения качественного регулирования уровня воды в барабане котла.
2. Испытания проводятся ответственным лицом за работу КИП и автоматики в присутствии начальника котельной или его заместителя.
3. Во время испытаний не допускается нарушение процесса автоматического питания котла путем изменения настройки элементов регулятора, кратковременного его отключения или перехода на дистанционное управление, а также изменение открытия задвижек ручного питания.
4. Принимается следующий порядок проведения испытаний регулятора питания:
а) испытание регулятора при максимальной и минимальной нагрузках;
б) испытание регулятора на сброс нагрузки.
5. Испытание регулятора при максимальной и минимальной нагрузках осуществляется следующим образом:
а) нагрузка котла с помощью дистанционного управления или вручную поднимается до близкой к максимальной величине и стабилизируется на этом значении на 30 - 40 мин.;
б) поддерживается на котле постоянное давление пара за счет изменения нагрузки на других котлах;
в) с момента стабилизации нагрузки с промежутками времени в 5 мин. ведется регистрация положения уровня в водомерном стекле, давление питательной воды и степень открытия регулирующего клапана;
г) аналогично проверяется регулятор на минимальной нагрузке.
6. Регулятор считается выдержавшим испытание, если отклонение уровня воды на стабилизированной максимальной и минимальной нагрузках не превышает +/- 60 мм от среднего, а открытие регулирующего клапана составляет при максимальной нагрузке 70 - 85 процентов, а при минимальной - 10 - 25 процентов.
7. Испытание регулятора на сброс нагрузки осуществляется следующим образом:
а) нагрузка котла поднимается до номинальной и стабилизируется на этом значении в течение 10 - 15 мин.;
б) затем нагрузка котла с наиболее возможной скоростью снижается до 30 - 40 процентов от номинальной путем изменения нагрузки других работающих котлов и сокращения подачи топлива на испытываемый котел;
в) через 3 - 5 мин. после стабилизации на минимальной нагрузке производится подъем нагрузки до первоначального значения;
г) во время сброса нагрузки ведется наблюдение следующих величин: положение уровня в водомерном стекле, давление питательной воды и степень открытия регулирующего клапана.
8. Регулятор считается выдержавшим испытание, если при сбросе и при последующем наборе нагрузки уровень воды в водомерном стекле не отклоняется за крайние допустимые пределы.
9. Результаты испытания оформляются актом по форме:
Предприятие ____________________
Адрес __________________________
Ответственное лицо за безопасное действие котлов __________________________
(фамилия)
Паровой котел - тип ________________
- рег. N ___________________________
АКТ
поверочного испытания автоматического регулятора
питания парового котла
"__" ______________ 196_ г.
Поверочному испытанию подвергнут регулятор типа _______________________
Результаты испытания:
| Нагрузка парового котла т/ч | Давлен. газа перед горел. кгс/м2, кгс/см2 | Положение уровня в водоуказательной колонке после стабилизации нагрузки (отклонение от среднего +/-) | Положение регулирующего клапана в % от макс. |
| 5 мин. | 10 мин. | 15 мин. | 20 мин. | 25 мин. | 30 мин. |
| Максимальная | | | | | | | | |
| Минимальная | | | | | | | | |
Максимально наблюдаемое отклонение уровня по водоуказательной колонке
при сбросе _______________ мм, наборе нагрузки ________________ мм.
Заключение по результатам испытания регулятора:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Испытание провели:
_______________________________
(должность, фамилия, подпись)
_______________________________
(должность, фамилия, подпись)
Приложение N 4
к приказу министра
здравоохранения СССР
от 1 апреля 1968 г. N 248
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМЫ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ
АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
1. Испытания проводятся для проверки состояния системы сигнализации и защиты парового котла.
2. К испытанию допускается система, контрольно-измерительные приборы которой находятся в исправном состоянии и имеют действующее клеймо Государственной проверки.
3. Испытания проводятся ответственным лицом за работу КИП и автоматики в присутствии начальника котельной или его заместителя.
4. Во время испытания не допускается изменение настройки контрольно-измерительных приборов, сигнализаторов, являющихся датчиками в системе сигнализации и защиты, а также изменения в релейной схеме данной системы.
5. С помощью ключей (кнопок) проверяется исправность арматуры звуковой и световой сигнализации.
При этом должны гореть все световые табло и срабатывать звуковой сигнал.
6. Проверяется работа автоматики безопасности.
Для этого с помощью дистанционного управления или вручную нарушается один параметр из контролируемых защитой с доведением его до предельного значения. При этом загорается соответствующее табло, подается звуковой сигнал и срабатывает клапан, отсекая газ на котел. Отсечка газа с помощью предохранительного клапана (ПК) происходит мгновенно, клапана-отсекателя (КО) через 15 - 30 сек. после подачи светового и звукового сигналов.
7. Система считается выдержавшей испытания, если при нарушениях контролируемых параметров происходит отсечка газа на котел с подачей светового и звукового сигналов.
8. Результаты испытания оформляются актом по форме:
Предприятие ________________________
Адрес ______________________________
Ответственное лицо за безопасное действие котлов __________________________
(фамилия)
Паровой котел - тип ________________
- рег. N ___________________________
АКТ
поверочного испытания предупредительной сигнализации
и автоматики безопасности парового котла
"__" ______________ 196_ г.
Проверочному испытанию подвергнута система безопасности парового котла
с отсекающим клапаном типа ________________________________________________
Результаты испытания:
| Параметры защиты парового котла | Тип датчика | Предельные значения | Время срабатывания защиты после нарушения параметра |
| размерн. | величина |
| заданная | действит. |
| 1. | Давление пара | | | | | |
| 2. | Нижний предельный уровень | | | | | |
| 3. | Верхний предельный уровень | | | | | |
| 4. | Минимальное давление газа перед горелками | | | | | |
| 5. | Минимальное давление воздуха перед горелками | | | | | |
| 6. | Разряжение в топке | | | | | |
Заключение по результатам испытания регулятора:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Испытание провели
_______________________________
(должность, фамилия, подпись)
_______________________________
(должность, фамилия, подпись)
---