---
title: "Приказ Минтруда России от 21.04.2022 N 236н"
number: "236н"
issuer: "Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации"
issued_on: 2022-04-21
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-236n"
---

## Приказ Минтруда России от 21.04.2022 N 236н

# Приказ Минтруда России от 21.04.2022 N 236н

"Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства"

(Зарегистрировано в Минюсте России 27.05.2022 N 68611)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с [1 марта 2026 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-537n-2025#p100011) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-537n-2025#p100009) Минтруда России от 08.09.2025 N 537н, утвердившего новый профессиональный [стандарт](https://bukva.ai/docs/prikaz-537n-2025#p100014).
> Начало действия документа - [01.09.2022](#p100009).
> Окончание действия документа - 28.02.2026.
> Срок действия документа [ограничен](#p100009) 1 сентября 2028 года.
> Документ утратил силу с [1 марта 2026 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-537n-2025#p100011) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-537n-2025#p100009) Минтруда России от 08.09.2025 N 537н.


<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте России 27 мая 2022 г. N 68611

<a id="p100002"></a>

---


<div align="center">

<a id="p100003"></a>МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

</div>



#### <a id="p100004"></a>ПРИКАЗ

<div align="center">

от 21 апреля 2022 г. N 236н

</div>


<a id="p100005"></a>ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО АНАЛИЗУ И ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
КОМПЛЕКСОВ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА"

<a id="p100006"></a>В соответствии с [пунктом 16](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-23-2013#p9) Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. <a id="p100007"></a>Утвердить прилагаемый профессиональный [стандарт](#p100012) "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства".
2. <a id="p100008"></a>Признать утратившим силу [приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-508n-2019) Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 18 июля 2019 г. N 508н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 августа 2019 г., регистрационный N 55614).
3. <a id="p100009"></a>Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.

<a id="p100010"></a>Министр
А.О.КОТЯКОВ





<a id="p100011"></a>Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 апреля 2022 г. N 236н

<a id="p100012"></a>ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

<a id="p100013"></a>**СПЕЦИАЛИСТ ПО АНАЛИЗУ И ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ**
**КОМПЛЕКСОВ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА**


|  | <a id="p100014"></a>390 |
| --- | --- |
|  | <a id="p100015"></a>Регистрационный номер |



### <a id="p100016"></a>I. Общие сведения



| <a id="p100017"></a>Анализ и диагностика технологических комплексов механосборочного производства |  | <a id="p100018"></a>40.081 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100019"></a>(наименование вида профессиональной деятельности) |  | <a id="p100020"></a>Код |


<div align="center">

<a id="p100021"></a>**Основная цель вида профессиональной деятельности:**

</div>



| <a id="p100022"></a>Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов механосборочного производства |
| --- |


<div align="center">

<a id="p100023"></a>**Группа занятий:**

</div>



| <a id="p100024"></a>[2141](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p100299) | <a id="p100025"></a>Инженеры в промышленности и на производстве | <a id="p100026"></a>- | <a id="p100027"></a>- |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100028"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) [<1>](#p100987)) | <a id="p100029"></a>(наименование) | <a id="p100030"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08)) | <a id="p100031"></a>(наименование) |


<div align="center">

<a id="p100032"></a>Отнесение к видам экономической деятельности:

</div>



| <a id="p100033"></a>[71.12.12](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p106079) | <a id="p100034"></a>Разработка проектов промышленных процессов и производств, относящихся к электротехнике, электронной технике, горному делу, химической технологии, машиностроению, а также в области промышленного строительства, системотехники и техники безопасности |
| --- | --- |
| <a id="p100035"></a>(код [ОКВЭД](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) [<2>](#p100988)) | <a id="p100036"></a>(наименование вида экономической деятельности) |



### <a id="p100037"></a>II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="22%"><col width="11%"><col width="39%"><col width="10%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100038"></a>Обобщенные трудовые функции</td><td colspan="3"><a id="p100039"></a>Трудовые функции</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>код</td><td><a id="p100041"></a>наименование</td><td><a id="p100042"></a>уровень квалификации</td><td><a id="p100043"></a>наименование</td><td><a id="p100044"></a>код</td><td><a id="p100045"></a>уровень (подуровень) квалификации</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100046"></a>A</td><td rowspan="3"><a id="p100047"></a>Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка</td><td rowspan="3"><a id="p100048"></a>6</td><td><a id="p100049"></a>Анализ состава, количества и состояния основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка</td><td><a id="p100050"></a>A/01.6</td><td><a id="p100051"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>Анализ размещения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка</td><td><a id="p100053"></a>A/02.6</td><td><a id="p100054"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>Определение технико-экономических параметров механосборочного участка</td><td><a id="p100056"></a>A/03.6</td><td><a id="p100057"></a>6</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100058"></a>B</td><td rowspan="3"><a id="p100059"></a>Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха</td><td rowspan="3"><a id="p100060"></a>6</td><td><a id="p100061"></a>Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха</td><td><a id="p100062"></a>B/01.6</td><td><a id="p100063"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха</td><td><a id="p100065"></a>B/02.6</td><td><a id="p100066"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>Определение технико-экономических параметров подразделений механосборочного цеха</td><td><a id="p100068"></a>B/03.6</td><td><a id="p100069"></a>6</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100070"></a>C</td><td rowspan="3"><a id="p100071"></a>Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации</td><td rowspan="3"><a id="p100072"></a>7</td><td><a id="p100073"></a>Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного производства</td><td><a id="p100074"></a>C/01.7</td><td><a id="p100075"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного производства</td><td><a id="p100077"></a>C/02.7</td><td><a id="p100078"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>Определение технико-экономических параметров подразделений механосборочного производства</td><td><a id="p100080"></a>C/03.7</td><td><a id="p100081"></a>7</td></tr>
</table>



### <a id="p100082"></a>III. Характеристика обобщенных трудовых функций



#### <a id="p100083"></a>3.1. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100084"></a>Наименование | <a id="p100085"></a>Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка | <a id="p100086"></a>Код | <a id="p100087"></a>A | <a id="p100088"></a>Уровень квалификации | <a id="p100089"></a>6 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100090"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100091"></a>Оригинал | <a id="p100092"></a>X | <a id="p100093"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100094"></a>Код оригинала | <a id="p100095"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100096"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100097"></a>Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории<br>Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства III категории |
| --- | --- |



| <a id="p100098"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100099"></a>Высшее образование - бакалавриат<br>или<br>Высшее образование - магистратура или специалитет |
| --- | --- |
| <a id="p100100"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100101"></a>Не менее двух лет инженером в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| <a id="p100102"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100103"></a>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров [<3>](#p100989)<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности [<4>](#p100990)<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда [<5>](#p100991) |
| <a id="p100104"></a>Другие характеристики | <a id="p100105"></a>Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата |



##### <a id="p100106"></a>Дополнительные характеристики



<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="15%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100107"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100108"></a>Код</td><td><a id="p100109"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100111"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p100299">2141</a></td><td><a id="p100112"></a>Инженеры в промышленности и на производстве</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100113"></a>ЕКС <a href="#p100992">&lt;6&gt;</a></td><td><a id="p100114"></a>-</td><td><a id="p100115"></a>Инженер</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>-</td><td><a id="p100117"></a>Инженер-технолог (технолог)</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>-</td><td><a id="p100119"></a>Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>-</td><td><a id="p100121"></a>Инженер по подготовке производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>-</td><td><a id="p100123"></a>Инженер по комплектации оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100124"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a> <a href="#p100993">&lt;7&gt;</a></td><td><a id="p100125"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106073">22446</a></td><td><a id="p100126"></a>Инженер</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106121">22585</a></td><td><a id="p100128"></a>Инженер по комплектации оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p107662">22605</a></td><td><a id="p100130"></a>Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100131"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106156">22678</a></td><td><a id="p100132"></a>Инженер по подготовке производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106214">22854</a></td><td><a id="p100134"></a>Инженер-технолог</td></tr>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100135"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016">ОКСО</a> <a href="#p100994">&lt;8&gt;</a></td><td><a id="p100136"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p102742">2.15.03.01</a></td><td><a id="p100137"></a>Машиностроение</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p102746">2.15.03.02</a></td><td><a id="p100139"></a>Технологические машины и оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p102754">2.15.03.04</a></td><td><a id="p100141"></a>Автоматизация технологических процессов и производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p102758">2.15.03.05</a></td><td><a id="p100143"></a>Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103583">2.15.04.01</a></td><td><a id="p100145"></a>Машиностроение</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103587">2.15.04.02</a></td><td><a id="p100147"></a>Технологические машины и оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103595">2.15.04.04</a></td><td><a id="p100149"></a>Автоматизация технологических процессов и производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103599">2.15.04.05</a></td><td><a id="p100151"></a>Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p104410">2.15.05.01</a></td><td><a id="p100153"></a>Проектирование технологических машин и комплексов</td></tr>
</table>



##### <a id="p100154"></a>3.1.1. Трудовая функция



| <a id="p100155"></a>Наименование | <a id="p100156"></a>Анализ состава, количества и состояния основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка | <a id="p100157"></a>Код | <a id="p100158"></a>A/01.6 | <a id="p100159"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100160"></a>6 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100161"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100162"></a>Оригинал | <a id="p100163"></a>X | <a id="p100164"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100165"></a>Код оригинала | <a id="p100166"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100167"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100168"></a>Определение вида, типа, ресурса, количества основного и вспомогательного оборудования на механосборочном участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>Анализ соответствия состава основного и вспомогательного оборудования выполняемому на участке производственному процессу</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения производственных задач</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p100173"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100174"></a>Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>Разрабатывать предложения по модернизации, замене, исключению, переоснащению средств технологического оснащения участка для повышения эффективности производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>Определять режим работы оборудования технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>Определять время фактической работы оборудования участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного участка, с учетом имеющегося оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>Определять тип и характеристики необходимого оборудования для решения технологических задач механосборочного участка с учетом имеющегося оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей средств технологического оснащения механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>Определять состав и квалификацию работающих технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>Рассчитывать количество работающих технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного участка в электронных справочных системах и библиотеках</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td rowspan="20"><a id="p100195"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100196"></a>Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>Методики оценки технического состояния оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>Типы и основные характеристики машиностроительного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>Принципы выбора механосборочного оборудования для выполнения технологических операций</td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки в механосборочном производстве</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Методика расчета количества вспомогательного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>Методика расчета количества работающих</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Принципы построения механосборочных участков (линий)</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>Методы определения станкоемкости программы технологического комплекса для различных типов производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>Виды эффективного годового фонда времени</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100212"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100213"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>Параметры режимов работы производственных подразделений</td></tr>
<tr><td><a id="p100216"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100217"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100218"></a>3.1.2. Трудовая функция



| <a id="p100219"></a>Наименование | <a id="p100220"></a>Анализ размещения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка | <a id="p100221"></a>Код | <a id="p100222"></a>A/02.6 | <a id="p100223"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100224"></a>6 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100225"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100226"></a>Оригинал | <a id="p100227"></a>X | <a id="p100228"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100229"></a>Код оригинала | <a id="p100230"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100231"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100232"></a>Анализ и диагностика грузопотоков между основным технологическим оборудованием участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>Анализ и редактирование планов расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>Выявление рабочих мест с наименьшей производительностью на участке и подготовка предложений по повышению их производительности</td></tr>
<tr><td rowspan="25"><a id="p100235"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100236"></a>Выявлять материальные и информационные связи между оборудованием (рабочими местами)</td></tr>
<tr><td><a id="p100237"></a>Составлять технологическую схему механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>Выявлять основные грузопотоки между оборудованием (рабочими местами) механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием (рабочими местами) участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между оборудованием механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между оборудованием механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>Определять совместимость технологических процессов, выполняемых на участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия оборудования на участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a>Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100245"></a>Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования с использованием систем автоматизированного проектирования</td></tr>
<tr><td><a id="p100246"></a>Разрабатывать предложения по перемещению, исключению, добавлению основного и вспомогательного оборудования участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>Создавать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100248"></a>Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания</td></tr>
<tr><td><a id="p100249"></a>Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений</td></tr>
<tr><td><a id="p100250"></a>Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100251"></a>Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного участка с указанием основных параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций</td></tr>
<tr><td><a id="p100253"></a>Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах</td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>Определять категорию помещения производственного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100256"></a>Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного участка в электронных справочных системах и библиотеках</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции участка</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100261"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100262"></a>Методика расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования на участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Принципы формирования планов расположения оборудования участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>Требования к оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>Категории взрывопожароопасности помещений</td></tr>
<tr><td><a id="p100268"></a>Принципы выявления рабочих мест с наименьшей производительностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Методика оптимизации рабочего места с наименьшей производительностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100273"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100276"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100277"></a>Требования охраны труда</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100279"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100280"></a>3.1.3. Трудовая функция



| <a id="p100281"></a>Наименование | <a id="p100282"></a>Определение технико-экономических параметров механосборочного участка | <a id="p100283"></a>Код | <a id="p100284"></a>A/03.6 | <a id="p100285"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100286"></a>6 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100287"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100288"></a>Оригинал | <a id="p100289"></a>X | <a id="p100290"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100291"></a>Код оригинала | <a id="p100292"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100293"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100294"></a>Анализ производственной программы механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>Выявление действительной производственной мощности механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>Расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Проверка соответствия качества выпускаемой участком (линией) продукции заданным техническим требованиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>Выявление причин дефектов в продукции механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100300"></a>Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных технологических процессов механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>Систематизация, актуализация параметров технологических процессов механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>Расчет производственной площади механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a>Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>Определение уровня автоматизации производственных процессов на участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>Аудит технологических процессов механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p100308"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100309"></a>Рассчитывать проектную производственную мощность участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>Определять действительную производственную мощность участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>Определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям к деталям (изделиям)</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>Рассчитывать уровень загрузки оборудования участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>Анализировать программу выпуска технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>Рассчитывать производственную площадь по удельным показателям</td></tr>
<tr><td><a id="p100315"></a>Определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>Определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей</td></tr>
<tr><td><a id="p100317"></a>Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>Определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100319"></a>Анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций</td></tr>
<tr><td><a id="p100320"></a>Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры технологических процессов механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100321"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из технологических процессов механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100322"></a>Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из технологических процессов механической обработки и сборки</td></tr>
<tr><td><a id="p100323"></a>Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>Выполнять поиск данных о технологических процессах механической обработки и сборки, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>Определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки</td></tr>
<tr><td><a id="p100327"></a>Определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>Анализировать штучное время операций механической обработки и сборки</td></tr>
<tr><td><a id="p100329"></a>Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a>Анализировать схемы базирования и закрепления заготовок</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>Анализировать схемы сборки</td></tr>
<tr><td><a id="p100332"></a>Анализировать припуски на механическую обработку</td></tr>
<tr><td><a id="p100333"></a>Анализировать технологическую документацию</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>Анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>Анализировать режимы резания в операциях механической обработки</td></tr>
<tr><td rowspan="13"></td><td><a id="p100336"></a>Анализировать режимы работы технологического оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100337"></a>Анализировать режимы работы технологической оснастки</td></tr>
<tr><td><a id="p100338"></a>Анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений</td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>Анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин</td></tr>
<tr><td><a id="p100340"></a>Выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>Анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест</td></tr>
<tr><td><a id="p100342"></a>Анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах</td></tr>
<tr><td><a id="p100343"></a>Анализировать инструментооборот на производственном участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий</td></tr>
<tr><td><a id="p100345"></a>Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда</td></tr>
<tr><td><a id="p100346"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td><a id="p100348"></a>Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p100349"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100350"></a>Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100351"></a>Основные методы и средства контроля технических требований</td></tr>
<tr><td><a id="p100352"></a>Типы и основные характеристики машиностроительного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>Структура производственного и технологического процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100354"></a>Основное технологическое оборудование и принципы его работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100355"></a>Методика выбора технологических режимов</td></tr>
<tr><td><a id="p100356"></a>Основные параметры технологических процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100357"></a>Методика расчета величины производственного цикла</td></tr>
<tr><td><a id="p100358"></a>Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100359"></a>Принципы формирования производственной программы выпуска</td></tr>
<tr><td><a id="p100360"></a>Методика расчета производственной площади участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100361"></a>Методы контроля технических параметров машиностроительной продукции</td></tr>
<tr><td><a id="p100362"></a>Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100363"></a>Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100364"></a>Принципы организации инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100365"></a>Способы организации инструментооборота на механосборочном участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100366"></a>Основные принципы автоматизации производственных процессов на участке</td></tr>
<tr><td><a id="p100367"></a>Принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100368"></a>Типы систем управления технологическим комплексом уровня участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100369"></a>Виды образующихся отходов механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100370"></a>Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки</td></tr>
<tr><td><a id="p100376"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100378"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100379"></a>3.2. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100380"></a>Наименование | <a id="p100381"></a>Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха | <a id="p100382"></a>Код | <a id="p100383"></a>B | <a id="p100384"></a>Уровень квалификации | <a id="p100385"></a>6 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100386"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100387"></a>Оригинал | <a id="p100388"></a>X | <a id="p100389"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100390"></a>Код оригинала | <a id="p100391"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100392"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100393"></a>Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории<br>Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства II категории |
| --- | --- |



| <a id="p100394"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100395"></a>Высшее образование - бакалавриат<br>или<br>Высшее образование - специалитет |
| --- | --- |
| <a id="p100396"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100397"></a>Не менее трех лет инженером в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - бакалавриат<br>Не менее двух лет инженером в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - специалитет |
| <a id="p100398"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100399"></a>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| <a id="p100400"></a>Другие характеристики | <a id="p100401"></a>Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата<br>Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |



##### <a id="p100402"></a>Дополнительные характеристики



<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="15%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100403"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100404"></a>Код</td><td><a id="p100405"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td><a id="p100406"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100407"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p100299">2141</a></td><td><a id="p100408"></a>Инженеры в промышленности и на производстве</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100409"></a>ЕКС</td><td><a id="p100410"></a>-</td><td><a id="p100411"></a>Инженер</td></tr>
<tr><td><a id="p100412"></a>-</td><td><a id="p100413"></a>Инженер-технолог (технолог)</td></tr>
<tr><td><a id="p100414"></a>-</td><td><a id="p100415"></a>Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100416"></a>-</td><td><a id="p100417"></a>Инженер по подготовке производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100418"></a>-</td><td><a id="p100419"></a>Инженер по комплектации оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100420"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a></td><td><a id="p100421"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106073">22446</a></td><td><a id="p100422"></a>Инженер</td></tr>
<tr><td><a id="p100423"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106121">22585</a></td><td><a id="p100424"></a>Инженер по комплектации оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100425"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p107662">22605</a></td><td><a id="p100426"></a>Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100427"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106156">22678</a></td><td><a id="p100428"></a>Инженер по подготовке производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100429"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106214">22854</a></td><td><a id="p100430"></a>Инженер-технолог</td></tr>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100431"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016">ОКСО</a></td><td><a id="p100432"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p102742">2.15.03.01</a></td><td><a id="p100433"></a>Машиностроение</td></tr>
<tr><td><a id="p100434"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p102746">2.15.03.02</a></td><td><a id="p100435"></a>Технологические машины и оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100436"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p102754">2.15.03.04</a></td><td><a id="p100437"></a>Автоматизация технологических процессов и производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100438"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p102758">2.15.03.05</a></td><td><a id="p100439"></a>Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100440"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103583">2.15.04.01</a></td><td><a id="p100441"></a>Машиностроение</td></tr>
<tr><td><a id="p100442"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103587">2.15.04.02</a></td><td><a id="p100443"></a>Технологические машины и оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100444"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103595">2.15.04.04</a></td><td><a id="p100445"></a>Автоматизация технологических процессов и производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100446"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103599">2.15.04.05</a></td><td><a id="p100447"></a>Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100448"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p104410">2.15.05.01</a></td><td><a id="p100449"></a>Проектирование технологических машин и комплексов</td></tr>
</table>



##### <a id="p100450"></a>3.2.1. Трудовая функция



| <a id="p100451"></a>Наименование | <a id="p100452"></a>Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | <a id="p100453"></a>Код | <a id="p100454"></a>B/01.6 | <a id="p100455"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100456"></a>6 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100457"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100458"></a>Оригинал | <a id="p100459"></a>X | <a id="p100460"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100461"></a>Код оригинала | <a id="p100462"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100463"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100464"></a>Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу</td></tr>
<tr><td><a id="p100465"></a>Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100466"></a>Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100467"></a>Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач</td></tr>
<tr><td rowspan="23"><a id="p100468"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100469"></a>Устанавливать вид, тип, характеристики основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100470"></a>Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100471"></a>Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований</td></tr>
<tr><td><a id="p100472"></a>Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках</td></tr>
<tr><td><a id="p100473"></a>Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100474"></a>Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100475"></a>Определять режим работы участков механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100476"></a>Определять время фактической работы оборудования цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100477"></a>Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного цеха, с учетом имеющегося оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100478"></a>Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100479"></a>Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100480"></a>Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100481"></a>Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания</td></tr>
<tr><td><a id="p100482"></a>Формировать состав работающих технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100483"></a>Анализировать состав, квалификацию и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации</td></tr>
<tr><td><a id="p100484"></a>Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100485"></a>Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации</td></tr>
<tr><td><a id="p100486"></a>Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100487"></a>Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100488"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100490"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td><a id="p100491"></a>Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p100492"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100493"></a>Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100494"></a>Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100495"></a>Классификация цехов механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Типы и основные характеристики машиностроительного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100497"></a>Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100498"></a>Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100499"></a>Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100500"></a>Методики оценки технического состояния оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a>Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100502"></a>Методика расчета количества работающих</td></tr>
<tr><td><a id="p100503"></a>Принципы построения механосборочных цехов</td></tr>
<tr><td><a id="p100504"></a>Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100505"></a>Виды эффективного годового фонда времени</td></tr>
<tr><td><a id="p100506"></a>Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий</td></tr>
<tr><td><a id="p100507"></a>Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100508"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100509"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100510"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100511"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100512"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100513"></a>Параметры режимов работы производственных подразделений</td></tr>
<tr><td><a id="p100514"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100515"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100516"></a>3.2.2. Трудовая функция



| <a id="p100517"></a>Наименование | <a id="p100518"></a>Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | <a id="p100519"></a>Код | <a id="p100520"></a>B/02.6 | <a id="p100521"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100522"></a>6 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100523"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100524"></a>Оригинал | <a id="p100525"></a>X | <a id="p100526"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100527"></a>Код оригинала | <a id="p100528"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100529"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100530"></a>Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100532"></a>Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса</td></tr>
<tr><td><a id="p100533"></a>Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100534"></a>Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100535"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100536"></a>Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100537"></a>Составлять технологическую схему механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100538"></a>Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100539"></a>Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100540"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100541"></a>Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100542"></a>Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе</td></tr>
<tr><td><a id="p100543"></a>Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100544"></a>Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений</td></tr>
<tr><td><a id="p100545"></a>Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100546"></a>Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха с использованием систем автоматизированного проектирования</td></tr>
<tr><td><a id="p100547"></a>Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100548"></a>Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100549"></a>Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100550"></a>Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100551"></a>Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений</td></tr>
<tr><td rowspan="13"></td><td><a id="p100552"></a>Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100553"></a>Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100554"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100556"></a>Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100557"></a>Анализировать инженерное обеспечение цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100558"></a>Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах</td></tr>
<tr><td><a id="p100559"></a>Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100560"></a>Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках</td></tr>
<tr><td><a id="p100561"></a>Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100562"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100563"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td><a id="p100564"></a>Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха</td></tr>
<tr><td rowspan="19"><a id="p100565"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100566"></a>Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100567"></a>Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета</td></tr>
<tr><td><a id="p100568"></a>Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100569"></a>Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100570"></a>Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100572"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100573"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100574"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100575"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100576"></a>Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100577"></a>Принципы разработки компоновочных планов цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100578"></a>Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана</td></tr>
<tr><td><a id="p100579"></a>Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий</td></tr>
<tr><td><a id="p100580"></a>Категории взрывопожароопасности помещений, зданий</td></tr>
<tr><td><a id="p100581"></a>Принципы выявления участка с наименьшей производительностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100582"></a>Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100583"></a>Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100584"></a>Требования охраны труда</td></tr>
<tr><td><a id="p100585"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100586"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100587"></a>3.2.3. Трудовая функция



| <a id="p100588"></a>Наименование | <a id="p100589"></a>Определение технико-экономических параметров подразделений механосборочного цеха | <a id="p100590"></a>Код | <a id="p100591"></a>B/03.6 | <a id="p100592"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100593"></a>6 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100594"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100595"></a>Оригинал | <a id="p100596"></a>X | <a id="p100597"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100598"></a>Код оригинала | <a id="p100599"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100600"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100601"></a>Анализ производственной программы механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100602"></a>Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100603"></a>Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100604"></a>Расчет уровня загрузки оборудования цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100605"></a>Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом</td></tr>
<tr><td><a id="p100606"></a>Выявление причин дефектов в продукции механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100607"></a>Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных производственных процессов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100608"></a>Систематизация, актуализация параметров производственных процессов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100609"></a>Расчет производственной площади механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100610"></a>Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100611"></a>Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100612"></a>Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100613"></a>Аудит производственных процессов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100614"></a>Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду</td></tr>
<tr><td rowspan="29"><a id="p100615"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100616"></a>Рассчитывать проектную производственную мощность цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100617"></a>Определять действительную производственную мощность цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100618"></a>Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100619"></a>Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100620"></a>Анализировать программу выпуска цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100621"></a>Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям</td></tr>
<tr><td><a id="p100622"></a>Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100623"></a>Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100624"></a>Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100625"></a>Определять эффективность цеховых производственных процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100626"></a>Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки</td></tr>
<tr><td><a id="p100627"></a>Анализировать производственные процессы механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100628"></a>Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры производственных процессов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100629"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из производственных процессов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100630"></a>Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из производственных процессов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100631"></a>Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки производственных процессов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100632"></a>Выполнять поиск данных о технологических процессах, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100633"></a>Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100634"></a>Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе</td></tr>
<tr><td><a id="p100635"></a>Анализировать систему инструментообеспечения в цехе</td></tr>
<tr><td><a id="p100636"></a>Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки</td></tr>
<tr><td><a id="p100637"></a>Анализировать технологическую документацию</td></tr>
<tr><td><a id="p100638"></a>Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками</td></tr>
<tr><td><a id="p100639"></a>Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках</td></tr>
<tr><td><a id="p100640"></a>Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий</td></tr>
<tr><td><a id="p100641"></a>Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда</td></tr>
<tr><td><a id="p100642"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100643"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td><a id="p100644"></a>Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p100645"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100646"></a>Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100647"></a>Основные методы и средства контроля технических требований</td></tr>
<tr><td><a id="p100648"></a>Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100649"></a>Типы и основные характеристики машиностроительного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100650"></a>Структура производственного и технологического процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100651"></a>Основное технологическое оборудование и принципы его работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100652"></a>Методика выбора технологических режимов</td></tr>
<tr><td><a id="p100653"></a>Методика расчета величины производственного цикла</td></tr>
<tr><td><a id="p100654"></a>Принципы формирования производственной программы выпуска</td></tr>
<tr><td><a id="p100655"></a>Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям</td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a>Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100657"></a>Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции</td></tr>
<tr><td><a id="p100658"></a>Основные принципы автоматизации производственных процессов цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100659"></a>Принципы построения автоматизированных систем управления производством</td></tr>
<tr><td><a id="p100660"></a>Типы и параметры автоматизированных систем управления производством</td></tr>
<tr><td><a id="p100661"></a>Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100662"></a>Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100663"></a>Принципы организации инструментального оснащения механосборочных участков</td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе</td></tr>
<tr><td><a id="p100665"></a>Виды образующихся отходов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100667"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100668"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100669"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100670"></a>Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки</td></tr>
<tr><td><a id="p100671"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100672"></a>Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100673"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100674"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100675"></a>3.3. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100676"></a>Наименование | <a id="p100677"></a>Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации | <a id="p100678"></a>Код | <a id="p100679"></a>C | <a id="p100680"></a>Уровень квалификации | <a id="p100681"></a>7 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100682"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100683"></a>Оригинал | <a id="p100684"></a>X | <a id="p100685"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100686"></a>Код оригинала | <a id="p100687"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100688"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100689"></a>Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории<br>Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства I категории |
| --- | --- |



| <a id="p100690"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100691"></a>Высшее образование - магистратура<br>или<br>Высшее образование - специалитет |
| --- | --- |
| <a id="p100692"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100693"></a>Не менее трех лет инженером II категории в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства |
| <a id="p100694"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100695"></a>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| <a id="p100696"></a>Другие характеристики | <a id="p100697"></a>Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам магистратуры<br>Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |



##### <a id="p100698"></a>Дополнительные характеристики



<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="15%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100699"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100700"></a>Код</td><td><a id="p100701"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td><a id="p100702"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100703"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p100299">2141</a></td><td><a id="p100704"></a>Инженеры в промышленности и на производстве</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100705"></a>ЕКС</td><td><a id="p100706"></a>-</td><td><a id="p100707"></a>Инженер</td></tr>
<tr><td><a id="p100708"></a>-</td><td><a id="p100709"></a>Инженер-технолог (технолог)</td></tr>
<tr><td><a id="p100710"></a>-</td><td><a id="p100711"></a>Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100712"></a>-</td><td><a id="p100713"></a>Инженер по подготовке производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100714"></a>-</td><td><a id="p100715"></a>Инженер по комплектации оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100716"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a></td><td><a id="p100717"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106073">22446</a></td><td><a id="p100718"></a>Инженер</td></tr>
<tr><td><a id="p100719"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106121">22585</a></td><td><a id="p100720"></a>Инженер по комплектации оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100721"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p107662">22605</a></td><td><a id="p100722"></a>Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100723"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106156">22678</a></td><td><a id="p100724"></a>Инженер по подготовке производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100725"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p106214">22854</a></td><td><a id="p100726"></a>Инженер-технолог</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100727"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016">ОКСО</a></td><td><a id="p100728"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103583">2.15.04.01</a></td><td><a id="p100729"></a>Машиностроение</td></tr>
<tr><td><a id="p100730"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103587">2.15.04.02</a></td><td><a id="p100731"></a>Технологические машины и оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100732"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103595">2.15.04.04</a></td><td><a id="p100733"></a>Автоматизация технологических процессов и производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100734"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p103599">2.15.04.05</a></td><td><a id="p100735"></a>Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a><a href="https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016#p104410">2.15.05.01</a></td><td><a id="p100737"></a>Проектирование технологических машин и комплексов</td></tr>
</table>



##### <a id="p100738"></a>3.3.1. Трудовая функция



| <a id="p100739"></a>Наименование | <a id="p100740"></a>Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного производства | <a id="p100741"></a>Код | <a id="p100742"></a>C/01.7 | <a id="p100743"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100744"></a>7 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100745"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100746"></a>Оригинал | <a id="p100747"></a>X | <a id="p100748"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100749"></a>Код оригинала | <a id="p100750"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100751"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100752"></a>Анализ соответствия состава и структуры подразделений организации реализуемому производственному процессу</td></tr>
<tr><td><a id="p100753"></a>Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100754"></a>Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации</td></tr>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100755"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100756"></a>Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100757"></a>Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100758"></a>Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100759"></a>Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного производства в соответствии с реализуемым производственным процессом</td></tr>
<tr><td><a id="p100760"></a>Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам</td></tr>
<tr><td><a id="p100761"></a>Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам</td></tr>
<tr><td><a id="p100762"></a>Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами</td></tr>
<tr><td><a id="p100763"></a>Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований</td></tr>
<tr><td><a id="p100764"></a>Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100765"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100766"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100767"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td rowspan="8"></td><td><a id="p100768"></a>Определять режим работы основных подразделений механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100769"></a>Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100770"></a>Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100771"></a>Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100772"></a>Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100773"></a>Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания</td></tr>
<tr><td><a id="p100774"></a>Формировать состав работающих механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100775"></a>Рассчитывать количество работающих механосборочного производства</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p100776"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100777"></a>Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100778"></a>Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100779"></a>Классификация цехов механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100780"></a>Типы и основные характеристики машиностроительного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100781"></a>Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100782"></a>Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100783"></a>Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100784"></a>Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100785"></a>Методика расчета количества работающих</td></tr>
<tr><td><a id="p100786"></a>Принципы построения механосборочных цехов</td></tr>
<tr><td><a id="p100787"></a>Принципы формирования механосборочных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100788"></a>Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней</td></tr>
<tr><td><a id="p100789"></a>Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100790"></a>Виды эффективного годового фонда времени</td></tr>
<tr><td><a id="p100791"></a>Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств</td></tr>
<tr><td><a id="p100792"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100793"></a>Основы работы в системах управления данными об изделии</td></tr>
<tr><td><a id="p100794"></a>Основы работы в системах планирования ресурсов организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100795"></a>Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования</td></tr>
<tr><td><a id="p100796"></a>Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100797"></a>Базовые принципы управления жизненным циклом изделия</td></tr>
<tr><td><a id="p100798"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100799"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100800"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100801"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100802"></a>Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий</td></tr>
<tr><td><a id="p100803"></a>Параметры режимов работы производственных подразделений</td></tr>
<tr><td><a id="p100804"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100805"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100806"></a>3.3.2. Трудовая функция



| <a id="p100807"></a>Наименование | <a id="p100808"></a>Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного производства | <a id="p100809"></a>Код | <a id="p100810"></a>C/02.7 | <a id="p100811"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100812"></a>7 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100813"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100814"></a>Оригинал | <a id="p100815"></a>X | <a id="p100816"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100817"></a>Код оригинала | <a id="p100818"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100819"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100820"></a>Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100821"></a>Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100822"></a>Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков</td></tr>
<tr><td><a id="p100823"></a>Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов</td></tr>
<tr><td><a id="p100824"></a>Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации</td></tr>
<tr><td><a id="p100825"></a>Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция)</td></tr>
<tr><td rowspan="24"><a id="p100826"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100827"></a>Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями</td></tr>
<tr><td><a id="p100828"></a>Определять основные грузопотоки между подразделениями</td></tr>
<tr><td><a id="p100829"></a>Составлять технологическую схему механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100830"></a>Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100831"></a>Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100832"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100833"></a>Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100834"></a>Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100835"></a>Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов</td></tr>
<tr><td><a id="p100836"></a>Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане</td></tr>
<tr><td><a id="p100837"></a>Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений</td></tr>
<tr><td><a id="p100838"></a>Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100839"></a>Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100840"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций</td></tr>
<tr><td><a id="p100841"></a>Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность</td></tr>
<tr><td><a id="p100842"></a>Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100843"></a>Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100844"></a>Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах</td></tr>
<tr><td><a id="p100845"></a>Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100846"></a>Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного производства в электронных справочных системах и библиотеках</td></tr>
<tr><td><a id="p100847"></a>Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100848"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100849"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td><a id="p100850"></a>Определять размеры санитарно-защитной зоны</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p100851"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100852"></a>Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100853"></a>Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета</td></tr>
<tr><td><a id="p100854"></a>Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100855"></a>Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке</td></tr>
<tr><td><a id="p100856"></a>Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100857"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100858"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100859"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100860"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100861"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100862"></a>Принципы разработки генеральных планов</td></tr>
<tr><td><a id="p100863"></a>Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100864"></a>Принципы разработки компоновочных планов цеха</td></tr>
<tr><td><a id="p100865"></a>Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана</td></tr>
<tr><td><a id="p100866"></a>Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий</td></tr>
<tr><td><a id="p100867"></a>Категории взрывопожароопасности помещений и зданий</td></tr>
<tr><td><a id="p100868"></a>Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100869"></a>Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100870"></a>Основы инженерного обеспечения организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100871"></a>Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация</td></tr>
<tr><td><a id="p100872"></a>Требования охраны труда</td></tr>
<tr><td><a id="p100873"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100874"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100875"></a>3.3.3. Трудовая функция



| <a id="p100876"></a>Наименование | <a id="p100877"></a>Определение технико-экономических параметров подразделений механосборочного производства | <a id="p100878"></a>Код | <a id="p100879"></a>C/03.7 | <a id="p100880"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100881"></a>7 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100882"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100883"></a>Оригинал | <a id="p100884"></a>X | <a id="p100885"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100886"></a>Код оригинала | <a id="p100887"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="75%"></colgroup>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100888"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100889"></a>Анализ производственной программы механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100890"></a>Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100891"></a>Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100892"></a>Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100893"></a>Анализ качества выпускаемых изделий</td></tr>
<tr><td><a id="p100894"></a>Выявление причин дефектов в продукции механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100895"></a>Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений</td></tr>
<tr><td><a id="p100896"></a>Расчет производственной площади подразделений механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100897"></a>Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100898"></a>Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100899"></a>Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100900"></a>Аудит производственных процессов механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100901"></a>Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p100902"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100903"></a>Рассчитывать проектную производственную мощность</td></tr>
<tr><td><a id="p100904"></a>Определять действительную производственную мощность</td></tr>
<tr><td><a id="p100905"></a>Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100906"></a>Анализировать программу выпуска изделий в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100907"></a>Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу</td></tr>
<tr><td><a id="p100908"></a>Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям</td></tr>
<tr><td><a id="p100909"></a>Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам</td></tr>
<tr><td><a id="p100910"></a>Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам</td></tr>
<tr><td><a id="p100911"></a>Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами</td></tr>
<tr><td><a id="p100912"></a>Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований</td></tr>
<tr><td><a id="p100913"></a>Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100914"></a>Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100915"></a>Подготавливать обзоры, отзывы, заключения</td></tr>
<tr><td><a id="p100916"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов</td></tr>
<tr><td><a id="p100917"></a>Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100918"></a>Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100919"></a>Определять эффективность производственных процессов в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100920"></a>Анализировать производственные процессы механической обработки и сборки в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100921"></a>Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100922"></a>Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100923"></a>Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100924"></a>Проверять технологическую документацию организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100925"></a>Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками</td></tr>
<tr><td><a id="p100926"></a>Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100927"></a>Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий</td></tr>
<tr><td><a id="p100928"></a>Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда</td></tr>
<tr><td><a id="p100929"></a>Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ</td></tr>
<tr><td rowspan="29"><a id="p100930"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100931"></a>Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100932"></a>Основные методы и средства контроля технических требований</td></tr>
<tr><td><a id="p100933"></a>Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100934"></a>Принципы формирования производственной программы выпуска</td></tr>
<tr><td><a id="p100935"></a>Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса</td></tr>
<tr><td><a id="p100936"></a>Типы и основные характеристики машиностроительного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100937"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100938"></a>Основы работы в системах управления данными об изделии</td></tr>
<tr><td><a id="p100939"></a>Основы работы в системах планирования ресурсов организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100940"></a>Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования</td></tr>
<tr><td><a id="p100941"></a>Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100942"></a>Базовые принципы управления жизненным циклом изделия</td></tr>
<tr><td><a id="p100943"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100944"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100945"></a>Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100946"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100947"></a>Структура производственного и технологического процессов</td></tr>
<tr><td><a id="p100948"></a>Методика расчета величины производственного цикла</td></tr>
<tr><td><a id="p100949"></a>Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции</td></tr>
<tr><td><a id="p100950"></a>Основные принципы автоматизации производственных процессов организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100951"></a>Принципы построения автоматизированных систем управления производством</td></tr>
<tr><td><a id="p100952"></a>Типы и параметры автоматизированных систем управления производством</td></tr>
<tr><td><a id="p100953"></a>Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100954"></a>Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100955"></a>Принципы организации инструментального оснащения механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100956"></a>Способы организации инструментооборота в механосборочной организации</td></tr>
<tr><td><a id="p100957"></a>Виды отходов механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100958"></a>Классы санитарно-защитных зон</td></tr>
<tr><td><a id="p100959"></a>Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства</td></tr>
<tr><td><a id="p100960"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100961"></a>-</td></tr>
</table>



### <a id="p100962"></a>IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта



#### <a id="p100963"></a>4.1. Ответственная организация-разработчик



<table>
<colgroup><col width="58%"><col width="42%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100964"></a>ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва</td></tr>
<tr><td><a id="p100965"></a>Генеральный директор</td><td><a id="p100966"></a>Платыгин Дмитрий Николаевич</td></tr>
</table>



#### <a id="p100967"></a>4.2. Наименования организаций-разработчиков



| <a id="p100968"></a>1 | <a id="p100969"></a>АО "Нижегородский завод 70-летия Победы", город Нижний Новгород |
| --- | --- |
| <a id="p100970"></a>2 | <a id="p100971"></a>Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| <a id="p100972"></a>3 | <a id="p100973"></a>ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
| <a id="p100974"></a>4 | <a id="p100975"></a>ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
| <a id="p100976"></a>5 | <a id="p100977"></a>ПАО "ОДК-Кузнецов", город Самара |
| <a id="p100978"></a>6 | <a id="p100979"></a>ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск |
| <a id="p100980"></a>7 | <a id="p100981"></a>Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| <a id="p100982"></a>8 | <a id="p100983"></a>ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
| <a id="p100984"></a>9 | <a id="p100985"></a>ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |



<a id="p100986"></a>

---

<a id="p100987"></a><1> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) занятий.
<a id="p100988"></a><2> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) видов экономической деятельности.
<a id="p100989"></a><3> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-988n-2020) Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); [приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-29n-2021) Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<a id="p100990"></a><4> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1479-2020) Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<a id="p100991"></a><5> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-2464-2021) Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<a id="p100992"></a><6> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<a id="p100993"></a><7> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<a id="p100994"></a><8> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-009-2016) специальностей по образованию.



<a id="p100995"></a>

---