---
title: "Приказ Минтруда России от 14.04.2025 N 236н"
number: "236н"
issuer: "Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации"
issued_on: 2025-04-14
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-236n-2025"
---

## Приказ Минтруда России от 14.04.2025 N 236н

# Приказ Минтруда России от 14.04.2025 N 236н

"Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования"

(Зарегистрировано в Минюсте России 22.05.2025 N 82273)

> [!IMPORTANT]
> Срок действия документа [ограничен](#p100008) 1 сентября 2031 года.
> Начало действия документа - [01.09.2025](#p100008).


<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте России 22 мая 2025 г. N 82273

---


<div align="center">

<a id="p100002"></a>МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

</div>



#### <a id="p100003"></a>ПРИКАЗ

от 14 апреля 2025 г. N 236н

<a id="p100004"></a>ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ"

<a id="p100005"></a>В соответствии с [пунктом 20](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-580-2023#p100048) Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. <a id="p100006"></a>Утвердить прилагаемый профессиональный [стандарт](#p100011) "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования".
2. <a id="p100007"></a>Признать утратившим силу [приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-755n-2020) Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2020 г. N 755н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 2 декабря 2020 г., регистрационный N 61201).
3. <a id="p100008"></a>Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.

<a id="p100009"></a>Министр
А.О.КОТЯКОВ





<a id="p100010"></a>Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 апреля 2025 г. N 236н

<a id="p100011"></a>ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

<a id="p100012"></a>СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ


|  | <a id="p100013"></a>359 |
| --- | --- |
|  | <a id="p100014"></a>Регистрационный номер |



### <a id="p100015"></a>I. Общие сведения



| <a id="p100016"></a>Ремонт оборудования, агрегатов, машин и (или) их составных частей |  | <a id="p100017"></a>40.077 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100018"></a>(наименование вида профессиональной деятельности) |  | <a id="p100019"></a>код |


<div align="center">

<a id="p100020"></a>Краткое описание вида профессиональной деятельности

</div>



| <a id="p100021"></a>Восстановление работоспособности, исправности и ресурса оборудования, агрегатов, машин и (или) их составных частей |
| --- |


<div align="center">

<a id="p100022"></a>Группа занятий:

</div>



| <a id="p100023"></a>[7233](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101449) | <a id="p100024"></a>Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | <a id="p100025"></a>- | <a id="p100026"></a>- |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100027"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) [<1>](#p102241)) | <a id="p100028"></a>(наименование) | <a id="p100029"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08)) | <a id="p100030"></a>(наименование) |


<div align="center">

<a id="p100031"></a>Отнесение к области профессиональной деятельности

</div>



| <a id="p100032"></a>[40](https://bukva.ai/docs/prikaz-667n-2014#p100116) | <a id="p100033"></a>Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| --- | --- |
| <a id="p100034"></a>(код [ОПД](https://bukva.ai/docs/prikaz-667n-2014#p100047) [<2>](#p102242)) | <a id="p100035"></a>(наименование области профессиональной деятельности) |


<div align="center">

<a id="p100036"></a>Отнесение к видам экономической деятельности

</div>



| <a id="p100037"></a>[33.12](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p105963) | <a id="p100038"></a>Ремонт машин и оборудования |
| --- | --- |
| <a id="p100039"></a>(код [ОКВЭД](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) [<3>](#p102243)) | <a id="p100040"></a>(наименование вида экономической деятельности) |



### <a id="p100041"></a>II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)



<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="16%"><col width="6%"><col width="28%"><col width="27%"><col width="8%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100042"></a>Обобщенные трудовые функции</td><td colspan="3"><a id="p100043"></a>Трудовые функции</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>код</td><td><a id="p100045"></a>наименование</td><td><a id="p100046"></a>уровень квалификации</td><td><a id="p100047"></a>возможные наименования должностей, профессий рабочих</td><td><a id="p100048"></a>наименование</td><td><a id="p100049"></a>код</td><td><a id="p100050"></a>уровень (подуровень) квалификации</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100051"></a>A</td><td rowspan="3"><a id="p100052"></a>Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования</td><td rowspan="3"><a id="p100053"></a>2</td><td rowspan="3"><a id="p100054"></a>Слесарь-ремонтник 2-го разряда</td><td><a id="p100055"></a>Снятие деталей и разборка узлов, входящих в состав оборудования</td><td><a id="p100056"></a>A/01.2</td><td><a id="p100057"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования</td><td><a id="p100059"></a>A/02.2</td><td><a id="p100060"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>Слесарная обработка простых узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td><td><a id="p100062"></a>A/03.2</td><td><a id="p100063"></a>2</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100064"></a>B</td><td rowspan="4"><a id="p100065"></a>Текущий ремонт простого оборудования</td><td rowspan="4"><a id="p100066"></a>3</td><td rowspan="4"><a id="p100067"></a>Слесарь-ремонтник 3-го разряда</td><td><a id="p100068"></a>Дефектация механизмов простого оборудования</td><td><a id="p100069"></a>B/01.3</td><td><a id="p100070"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>Разборка и сборка механизмов простого оборудования</td><td><a id="p100072"></a>B/02.3</td><td><a id="p100073"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>Ремонт механизмов простого оборудования</td><td><a id="p100075"></a>B/03.3</td><td><a id="p100076"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>Регулировка механизмов простого оборудования</td><td><a id="p100078"></a>B/04.3</td><td><a id="p100079"></a>3</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100080"></a>C</td><td rowspan="8"><a id="p100081"></a>Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования</td><td rowspan="8"><a id="p100082"></a>3</td><td rowspan="8"><a id="p100083"></a>Слесарь-ремонтник 4-го разряда</td><td><a id="p100084"></a>Дефектация механизмов оборудования средней сложности</td><td><a id="p100085"></a>C/01.3</td><td><a id="p100086"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности</td><td><a id="p100088"></a>C/02.3</td><td><a id="p100089"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>Ремонт механизмов оборудования средней сложности</td><td><a id="p100091"></a>C/03.3</td><td><a id="p100092"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>Регулировка механизмов оборудования средней сложности</td><td><a id="p100094"></a>C/04.3</td><td><a id="p100095"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>Дефектация простого оборудования</td><td><a id="p100097"></a>C/05.3</td><td><a id="p100098"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>Разборка и сборка простого оборудования</td><td><a id="p100100"></a>C/06.3</td><td><a id="p100101"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>Ремонт простого оборудования</td><td><a id="p100103"></a>C/07.3</td><td><a id="p100104"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>Регулировка простого оборудования</td><td><a id="p100106"></a>C/08.3</td><td><a id="p100107"></a>3</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100108"></a>D</td><td rowspan="8"><a id="p100109"></a>Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования</td><td rowspan="8"><a id="p100110"></a>4</td><td rowspan="8"><a id="p100111"></a>Слесарь-ремонтник 5-го разряда</td><td><a id="p100112"></a>Дефектация механизмов сложного оборудования</td><td><a id="p100113"></a>D/01.4</td><td><a id="p100114"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>Разборка и сборка механизмов сложного оборудования</td><td><a id="p100116"></a>D/02.4</td><td><a id="p100117"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>Ремонт механизмов сложного оборудования</td><td><a id="p100119"></a>D/03.4</td><td><a id="p100120"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>Регулировка механизмов сложного оборудования</td><td><a id="p100122"></a>D/04.4</td><td><a id="p100123"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>Дефектация оборудования средней сложности</td><td><a id="p100125"></a>D/05.4</td><td><a id="p100126"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>Разборка и сборка оборудования средней сложности</td><td><a id="p100128"></a>D/06.4</td><td><a id="p100129"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>Ремонт оборудования средней сложности</td><td><a id="p100131"></a>D/07.4</td><td><a id="p100132"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>Регулировка оборудования средней сложности</td><td><a id="p100134"></a>D/08.4</td><td><a id="p100135"></a>4</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100136"></a>E</td><td rowspan="6"><a id="p100137"></a>Капитальный ремонт сложного оборудования</td><td rowspan="6"><a id="p100138"></a>4</td><td rowspan="6"><a id="p100139"></a>Слесарь-ремонтник 6-го разряда</td><td><a id="p100140"></a>Дефектация сложного оборудования</td><td><a id="p100141"></a>E/01.4</td><td><a id="p100142"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>Разборка и сборка сложного оборудования</td><td><a id="p100144"></a>E/02.4</td><td><a id="p100145"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>Ремонт сложного оборудования</td><td><a id="p100147"></a>E/03.4</td><td><a id="p100148"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>Регулировка сложного оборудования</td><td><a id="p100150"></a>E/04.4</td><td><a id="p100151"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>Неплановый ремонт оборудования</td><td><a id="p100153"></a>E/05.4</td><td><a id="p100154"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>Руководство бригадой при ремонте оборудования</td><td><a id="p100156"></a>E/06.4</td><td><a id="p100157"></a>4</td></tr>
</table>



### <a id="p100158"></a>III. Характеристика обобщенных трудовых функций



#### <a id="p100159"></a>3.1. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100160"></a>Наименование | <a id="p100161"></a>Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | <a id="p100162"></a>Код | <a id="p100163"></a>A | <a id="p100164"></a>Уровень квалификации | <a id="p100165"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100166"></a>Возможные наименования должностей, профессий рабочих | <a id="p100167"></a>Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| --- | --- |



##### <a id="p100168"></a>Пути достижения квалификации



| <a id="p100169"></a>Образование и обучение | <a id="p100170"></a>Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| --- | --- |
| <a id="p100171"></a>Опыт практической работы | <a id="p100172"></a>- |



| <a id="p100173"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100174"></a>Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) [<4>](#p102244)<br>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров [<5>](#p102245)<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности [<6>](#p102246)<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда [<7>](#p102247)<br>Наличие не ниже II группы по электробезопасности [<8>](#p102248)<br>Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов [<9>](#p102249) (при необходимости)<br>Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией [<9>](#p102249) (при необходимости) |
| --- | --- |
| <a id="p100175"></a>Другие характеристики | <a id="p100176"></a>- |



##### <a id="p100177"></a>Справочная информация



| <a id="p100178"></a>Наименование документа | <a id="p100179"></a>Код | <a id="p100180"></a>Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100181"></a>[ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) | <a id="p100182"></a>[7233](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101449) | <a id="p100183"></a>Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| <a id="p100184"></a>[ЕТКС](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45) [<10>](#p102250) | <a id="p100185"></a>[§ 153](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p106780) | <a id="p100186"></a>Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| <a id="p100187"></a>[ОКПДТР](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) [<11>](#p102251) | <a id="p100188"></a>[18559](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p104445) | <a id="p100189"></a>Слесарь-ремонтник |



##### <a id="p100190"></a>3.1.1. Трудовая функция



| <a id="p100191"></a>Наименование | <a id="p100192"></a>Снятие деталей и разборка узлов, входящих в состав оборудования | <a id="p100193"></a>Код | <a id="p100194"></a>A/01.2 | <a id="p100195"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100196"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100197"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100198"></a>Установление последовательности выполнения работ по снятию деталей и разборке узлов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>Подготовка рабочего места при снятии, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>Выбор слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Консервация узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100203"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100204"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по снятию, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>Выбирать инструменты для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>Производить консервацию деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100212"></a>Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100213"></a>Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="22"><a id="p100216"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100217"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по снятию узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100219"></a>Виды, свойства и правила использования моющих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>Виды, свойства и правила использования консервирующих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>Виды разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100222"></a>Виды неразъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>Последовательность снятия узлов и механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>Последовательность разборки узлов и механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p100225"></a>Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>Последовательность сборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100227"></a>Последовательность выполнения паяных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>Способы выполнения сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100229"></a>Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a>Порядок разборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>Способы механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100232"></a>Способы тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100237"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по снятию и установке узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при снятии и установке узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100240"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100241"></a>3.1.2. Трудовая функция



| <a id="p100242"></a>Наименование | <a id="p100243"></a>Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования | <a id="p100244"></a>Код | <a id="p100245"></a>A/02.2 | <a id="p100246"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100247"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100248"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100249"></a>Установление последовательности работ при дефектации деталей и узлов, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100250"></a>Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100251"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100253"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100254"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы</td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы</td></tr>
<tr><td><a id="p100256"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей</td></tr>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100261"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100262"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Методы дефектации узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>Виды износа узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>Допустимые нормы износа узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100268"></a>Браковочные признаки узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Типичные дефекты узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>Способы устранения дефектов узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100273"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100274"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100275"></a>3.1.3. Трудовая функция



| <a id="p100276"></a>Наименование | <a id="p100277"></a>Слесарная обработка простых узлов и деталей, входящих в состав оборудования | <a id="p100278"></a>Код | <a id="p100279"></a>A/03.2 | <a id="p100280"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100281"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100282"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100283"></a>Установление последовательности ремонта узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100285"></a>Выбор слесарных инструментов и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>Слесарная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета</td></tr>
<tr><td><a id="p100288"></a>Контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100290"></a>Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="10"><a id="p100291"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100292"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы</td></tr>
<tr><td><a id="p100293"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>Выбирать инструменты для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>Производить разметку деталей простой конфигурации</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>Производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100300"></a>Выполнять доводочные и притирочные работы на деталях, входящих в состав узла</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы поверхности и размеров деталей, входящих в состав оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p100302"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100303"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>Основные механические свойства обрабатываемых материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>Наименование и маркировка основных применяемых материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения</td></tr>
<tr><td><a id="p100309"></a>Способы устранения дефектов методами слесарной обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>Способы разметки деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>Способы размерной обработки простых деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>Виды абразивных материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>Ручные слесарные инструменты для разметки деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100315"></a>Ручные механизированные инструменты для обработки отверстий</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100317"></a>Ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>Приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100319"></a>Виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100320"></a>Оборудование для механической резки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100321"></a>Оборудование для тепловой резки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100322"></a>Ручные слесарные инструменты для гибки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100323"></a>Механическое оборудование для гибки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>Правила и последовательность проведения измерений</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>Способы контроля шероховатости поверхностей деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100327"></a>Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100329"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100331"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100332"></a>3.2. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100333"></a>Наименование | <a id="p100334"></a>Текущий ремонт простого оборудования | <a id="p100335"></a>Код | <a id="p100336"></a>B | <a id="p100337"></a>Уровень квалификации | <a id="p100338"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100339"></a>Возможные наименования должностей, профессий рабочих | <a id="p100340"></a>Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| --- | --- |



##### <a id="p100341"></a>Пути достижения квалификации



| <a id="p100342"></a>Образование и обучение | <a id="p100343"></a>Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| --- | --- |
| <a id="p100344"></a>Опыт практической работы | <a id="p100345"></a>Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда |



| <a id="p100346"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100347"></a>Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)<br>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда<br>Наличие не ниже II группы по электробезопасности<br>Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)<br>Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| --- | --- |
| <a id="p100348"></a>Другие характеристики | <a id="p100349"></a>- |



##### <a id="p100350"></a>Справочная информация



| <a id="p100351"></a>Наименование документа | <a id="p100352"></a>Код | <a id="p100353"></a>Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100354"></a>[ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) | <a id="p100355"></a>[7233](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101449) | <a id="p100356"></a>Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| <a id="p100357"></a>[ЕТКС](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45) | <a id="p100358"></a>[§ 154](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p106801) | <a id="p100359"></a>Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| <a id="p100360"></a>[ОКПДТР](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) | <a id="p100361"></a>[18559](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p104445) | <a id="p100362"></a>Слесарь-ремонтник |



##### <a id="p100363"></a>3.2.1. Трудовая функция



| <a id="p100364"></a>Наименование | <a id="p100365"></a>Дефектация механизмов простого оборудования | <a id="p100366"></a>Код | <a id="p100367"></a>B/01.3 | <a id="p100368"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100369"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100370"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100371"></a>Установление последовательности дефектации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>Выявление дефектов механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100375"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100376"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100379"></a>Выбирать инструменты для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100380"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100381"></a>Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100382"></a>Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100383"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100384"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100385"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100386"></a>Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100387"></a>Методы дефектации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100388"></a>Виды износа механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100389"></a>Факторы, влияющие на интенсивность износа</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100391"></a>Браковочные признаки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100392"></a>Типичные дефекты механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100393"></a>Способы устранения дефектов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100394"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100395"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100397"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100398"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100399"></a>3.2.2. Трудовая функция



| <a id="p100400"></a>Наименование | <a id="p100401"></a>Разборка и сборка механизмов простого оборудования | <a id="p100402"></a>Код | <a id="p100403"></a>B/02.3 | <a id="p100404"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100405"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100406"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100407"></a>Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100408"></a>Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100409"></a>Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100410"></a>Снятие механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100411"></a>Установка механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100412"></a>Сборка механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100413"></a>Смазка узлов и механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100414"></a>Разборка механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100415"></a>Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="25"><a id="p100416"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100417"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100418"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100419"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100420"></a>Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100421"></a>Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100422"></a>Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p100423"></a>Производить смазку деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p100424"></a>Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100425"></a>Собирать соединения узлов, входящих в состав простого оборудования, с гарантированным натягом</td></tr>
<tr><td><a id="p100426"></a>Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100427"></a>Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100428"></a>Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100429"></a>Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100430"></a>Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100431"></a>Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100432"></a>Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках</td></tr>
<tr><td><a id="p100433"></a>Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100434"></a>Выполнять пайку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100435"></a>Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100436"></a>Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100437"></a>Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100438"></a>Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100439"></a>Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100440"></a>Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав простого оборудования, требованиям технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="23"><a id="p100442"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100443"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100444"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a>Виды, свойства и правила использования моющих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100446"></a>Виды, свойства и правила использования консервирующих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100447"></a>Виды, свойства и правила использования смазочных масел</td></tr>
<tr><td><a id="p100448"></a>Виды разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100449"></a>Виды неразъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100450"></a>Последовательность установки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>Последовательность снятия механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100452"></a>Последовательность сборки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100453"></a>Последовательность разборки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100455"></a>Последовательность сборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100456"></a>Последовательность выполнения паяных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100457"></a>Способы выполнения сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100458"></a>Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100459"></a>Порядок разборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100460"></a>Способы механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100462"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100463"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100464"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100465"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td rowspan="8"></td><td><a id="p100466"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100467"></a>Сварочные материалы</td></tr>
<tr><td><a id="p100468"></a>Материалы, используемые при пайке</td></tr>
<tr><td><a id="p100469"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах</td></tr>
<tr><td><a id="p100470"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100471"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100472"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100473"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100474"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100475"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100476"></a>3.2.3. Трудовая функция



| <a id="p100477"></a>Наименование | <a id="p100478"></a>Ремонт механизмов простого оборудования | <a id="p100479"></a>Код | <a id="p100480"></a>B/03.3 | <a id="p100481"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100482"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100483"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100484"></a>Установление последовательности ремонта механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100485"></a>Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100486"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100487"></a>Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета</td></tr>
<tr><td><a id="p100488"></a>Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>Выполнение пригоночных и притирочных операций на узлах и деталях, входящих в состав простого оборудования, с точностью до 11-го квалитета</td></tr>
<tr><td><a id="p100490"></a>Контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100491"></a>Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100492"></a>Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="15"><a id="p100493"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100494"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100495"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100497"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100498"></a>Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100499"></a>Производить разметку деталей со сложной конфигурацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100500"></a>Производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a>Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100502"></a>Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100503"></a>Производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью</td></tr>
<tr><td><a id="p100504"></a>Выполнять доводочные и притирочные работы на деталях и узлах механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100505"></a>Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов</td></tr>
<tr><td><a id="p100506"></a>Выбирать и подготавливать к работе режущие и измерительные инструменты в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100507"></a>Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100508"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы и размеров деталей, входящих в состав механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="30"><a id="p100509"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100510"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100511"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100512"></a>Виды ремонта промышленного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100513"></a>Основные механические свойства обрабатываемых материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100514"></a>Наименование и маркировка основных применяемых материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100515"></a>Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости</td></tr>
<tr><td><a id="p100516"></a>Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения</td></tr>
<tr><td><a id="p100517"></a>Типичные дефекты при выполнении станочной обработки, причины их появления и способы предупреждения</td></tr>
<tr><td><a id="p100518"></a>Способы устранения дефектов методами слесарной обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a>Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100520"></a>Способы размерной обработки простых деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100521"></a>Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных операций</td></tr>
<tr><td><a id="p100522"></a>Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения</td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>Ручные слесарные инструменты для разметки узлов и деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100524"></a>Ручные механизированные инструменты для обработки отверстий</td></tr>
<tr><td><a id="p100525"></a>Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100526"></a>Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации токарных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100527"></a>Ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы</td></tr>
<tr><td><a id="p100528"></a>Приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100529"></a>Виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100530"></a>Оборудование для механической резки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>Оборудование для тепловой резки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100532"></a>Ручные слесарные инструменты для гибки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100533"></a>Механическое оборудование для гибки металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100534"></a>Правила и последовательность проведения измерений</td></tr>
<tr><td><a id="p100535"></a>Способы контроля шероховатости поверхностей деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100536"></a>Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100537"></a>Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100538"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100539"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100540"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100541"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100542"></a>3.2.4. Трудовая функция



| <a id="p100543"></a>Наименование | <a id="p100544"></a>Регулировка механизмов простого оборудования | <a id="p100545"></a>Код | <a id="p100546"></a>B/04.3 | <a id="p100547"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100548"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100549"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100550"></a>Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100551"></a>Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100552"></a>Выбор инструментов и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100553"></a>Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100554"></a>Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>Сдача механизмов простого оборудования после регулировки</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100556"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100557"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100558"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100559"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100560"></a>Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100561"></a>Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности</td></tr>
<tr><td><a id="p100562"></a>Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100563"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100564"></a>Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ</td></tr>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100565"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100566"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100567"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100568"></a>Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100569"></a>Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин</td></tr>
<tr><td><a id="p100570"></a>Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100572"></a>Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100573"></a>Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100574"></a>Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100575"></a>Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100576"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100577"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100578"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100579"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100580"></a>3.3. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100581"></a>Наименование | <a id="p100582"></a>Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | <a id="p100583"></a>Код | <a id="p100584"></a>C | <a id="p100585"></a>Уровень квалификации | <a id="p100586"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100587"></a>Возможные наименования должностей, профессий рабочих | <a id="p100588"></a>Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| --- | --- |



##### <a id="p100589"></a>Пути достижения квалификации



| <a id="p100590"></a>Образование и обучение | <a id="p100591"></a>Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих<br>или<br>Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| --- | --- |
| <a id="p100592"></a>Опыт практической работы | <a id="p100593"></a>Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |



| <a id="p100594"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100595"></a>Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)<br>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда<br>Наличие не ниже II группы по электробезопасности<br>Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)<br>Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| --- | --- |
| <a id="p100596"></a>Другие характеристики | <a id="p100597"></a>- |



##### <a id="p100598"></a>Справочная информация



| <a id="p100599"></a>Наименование документа | <a id="p100600"></a>Код | <a id="p100601"></a>Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100602"></a>[ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) | <a id="p100603"></a>[7233](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101449) | <a id="p100604"></a>Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| <a id="p100605"></a>[ЕТКС](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45) | <a id="p100606"></a>[§ 155](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p106834) | <a id="p100607"></a>Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| <a id="p100608"></a>[ОКПДТР](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) | <a id="p100609"></a>[18559](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p104445) | <a id="p100610"></a>Слесарь-ремонтник |
| <a id="p100611"></a>[Перечень](https://bukva.ai/docs/prikaz-336-2022-minprosvescheniya-rossii#p100022) СПО [<12>](#p102252) | <a id="p100612"></a>[15.01.35](https://bukva.ai/docs/prikaz-336-2022-minprosvescheniya-rossii#p18) | <a id="p100613"></a>Мастер слесарных работ |



##### <a id="p100614"></a>3.3.1. Трудовая функция



| <a id="p100615"></a>Наименование | <a id="p100616"></a>Дефектация механизмов оборудования средней сложности | <a id="p100617"></a>Код | <a id="p100618"></a>C/01.3 | <a id="p100619"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100620"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100621"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100622"></a>Установление последовательности работ при дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100623"></a>Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100624"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100625"></a>Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100626"></a>Заполнение документации по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100627"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100628"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100629"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100630"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100631"></a>Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100632"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100633"></a>Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100634"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100635"></a>Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100636"></a>Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100637"></a>Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100638"></a>Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100639"></a>Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100640"></a>Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним</td></tr>
<tr><td><a id="p100641"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="23"><a id="p100642"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100643"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100644"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100645"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100646"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100647"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100648"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p100649"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p100650"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100651"></a>Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100652"></a>Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100653"></a>Виды износа механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100654"></a>Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100655"></a>Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a>Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100657"></a>Устройство и принцип действия ременной передачи</td></tr>
<tr><td><a id="p100658"></a>Способы выверки соосности валов</td></tr>
<tr><td><a id="p100659"></a>Устройство, виды и принцип действия муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p100660"></a>Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100661"></a>Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100662"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100663"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов</td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100665"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100667"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100668"></a>3.3.2. Трудовая функция



| <a id="p100669"></a>Наименование | <a id="p100670"></a>Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности | <a id="p100671"></a>Код | <a id="p100672"></a>C/02.3 | <a id="p100673"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100674"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100675"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100676"></a>Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100677"></a>Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a>Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100679"></a>Снятие механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100680"></a>Установка механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100681"></a>Сборка механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100682"></a>Смазка узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100683"></a>Разборка механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100684"></a>Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и установки</td></tr>
<tr><td rowspan="17"><a id="p100685"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100686"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100687"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в оборудование средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100688"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100689"></a>Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100690"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100691"></a>Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100692"></a>Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100693"></a>Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p100694"></a>Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p100695"></a>Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100696"></a>Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, с гарантированным натягом</td></tr>
<tr><td><a id="p100697"></a>Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100698"></a>Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100699"></a>Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100700"></a>Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100701"></a>Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100702"></a>Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках</td></tr>
<tr><td rowspan="12"></td><td><a id="p100703"></a>Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100704"></a>Выполнять пайку деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p100705"></a>Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100706"></a>Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100707"></a>Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100708"></a>Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100709"></a>Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100710"></a>Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100711"></a>Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p100712"></a>Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав оборудования средней сложности, при помощи контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100713"></a>Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования средней сложности, требованиям технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100714"></a>Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p100715"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100716"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100717"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100718"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100719"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100720"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p100721"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p100722"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100723"></a>Виды, свойства и правила использования моющих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100724"></a>Виды, свойства и правила использования консервирующих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100725"></a>Виды, свойства и правила использования смазочных масел</td></tr>
<tr><td><a id="p100726"></a>Виды разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100727"></a>Виды неразъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100728"></a>Последовательность установки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100729"></a>Последовательность снятия механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100730"></a>Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100731"></a>Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100732"></a>Последовательность разборки и сборки шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p100733"></a>Последовательность разборки и сборки муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p100734"></a>Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100735"></a>Последовательность сборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a>Последовательность выполнения паяных соединений</td></tr>
<tr><td rowspan="19"></td><td><a id="p100737"></a>Способы выполнения сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100738"></a>Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100739"></a>Порядок разборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100740"></a>Способы механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100741"></a>Способы тепловой разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100743"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100744"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100745"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100746"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100747"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100748"></a>Сварочные материалы</td></tr>
<tr><td><a id="p100749"></a>Материалы, используемые при пайке</td></tr>
<tr><td><a id="p100750"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах</td></tr>
<tr><td><a id="p100751"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100752"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100753"></a>Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p100754"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100755"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100756"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100757"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100758"></a>3.3.3. Трудовая функция



| <a id="p100759"></a>Наименование | <a id="p100760"></a>Ремонт механизмов оборудования средней сложности | <a id="p100761"></a>Код | <a id="p100762"></a>C/03.3 | <a id="p100763"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100764"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100765"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100766"></a>Установление последовательности ремонта механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100767"></a>Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100768"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100769"></a>Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета</td></tr>
<tr><td><a id="p100770"></a>Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета</td></tr>
<tr><td rowspan="18"><a id="p100771"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100772"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100773"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100774"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100775"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100776"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100777"></a>Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100778"></a>Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100779"></a>Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100780"></a>Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации</td></tr>
<tr><td><a id="p100781"></a>Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100782"></a>Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100783"></a>Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100784"></a>Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100785"></a>Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов</td></tr>
<tr><td><a id="p100786"></a>Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100787"></a>Использовать ручные механизированные инструменты и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100788"></a>Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100789"></a>Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p100790"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100791"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100792"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100793"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100794"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100795"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p100796"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p100797"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100798"></a>Виды ремонта промышленного оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100799"></a>Основные механические свойства обрабатываемых материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p100800"></a>Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости</td></tr>
<tr><td><a id="p100801"></a>Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения</td></tr>
<tr><td><a id="p100802"></a>Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100803"></a>Способы распиливания криволинейных отверстий</td></tr>
<tr><td><a id="p100804"></a>Способы опиливания деталей различной конфигурации</td></tr>
<tr><td><a id="p100805"></a>Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100806"></a>Способы шабрения плоских поверхностей</td></tr>
<tr><td><a id="p100807"></a>Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100808"></a>Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях</td></tr>
<tr><td><a id="p100809"></a>Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров</td></tr>
<tr><td><a id="p100810"></a>Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения</td></tr>
<tr><td><a id="p100811"></a>Правила и последовательность проведения измерений</td></tr>
<tr><td><a id="p100812"></a>Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100813"></a>Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100814"></a>Принципы действия сверлильных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100815"></a>Режимы механической обработки на сверлильных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100816"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100817"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100818"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100819"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100820"></a>3.3.4. Трудовая функция



| <a id="p100821"></a>Наименование | <a id="p100822"></a>Регулировка механизмов оборудования средней сложности | <a id="p100823"></a>Код | <a id="p100824"></a>C/04.3 | <a id="p100825"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100826"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100827"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100828"></a>Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100829"></a>Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100830"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100831"></a>Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100832"></a>Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100833"></a>Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки</td></tr>
<tr><td><a id="p100834"></a>Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100835"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100836"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100837"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100838"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100839"></a>Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100840"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100841"></a>Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100842"></a>Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности</td></tr>
<tr><td><a id="p100843"></a>Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100844"></a>Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100845"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100846"></a>Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100847"></a>Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ</td></tr>
<tr><td rowspan="20"><a id="p100848"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100849"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100850"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100851"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100852"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100853"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100854"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p100855"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p100856"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100857"></a>Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100858"></a>Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин</td></tr>
<tr><td><a id="p100859"></a>Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100860"></a>Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100861"></a>Способы балансировки шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p100862"></a>Способы регулировки управляемых муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p100863"></a>Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100864"></a>Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100865"></a>Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100866"></a>Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100867"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100868"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p100869"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100870"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100871"></a>3.3.5. Трудовая функция



| <a id="p100872"></a>Наименование | <a id="p100873"></a>Дефектация простого оборудования | <a id="p100874"></a>Код | <a id="p100875"></a>C/05.3 | <a id="p100876"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100877"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100878"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100879"></a>Установление последовательности работ при дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100880"></a>Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100881"></a>Выбор оборудования, инструментов, и приспособлений для дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100882"></a>Выявление дефектов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100883"></a>Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100884"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100885"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100886"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100887"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100888"></a>Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100889"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100890"></a>Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100891"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100892"></a>Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100893"></a>Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100894"></a>Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним</td></tr>
<tr><td><a id="p100895"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="20"><a id="p100896"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100897"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100898"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100899"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100900"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100901"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100902"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p100903"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p100904"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100905"></a>Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию</td></tr>
<tr><td><a id="p100906"></a>Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100907"></a>Виды износа узлов и деталей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100908"></a>Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100909"></a>Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100910"></a>Браковочные признаки механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100911"></a>Типичные дефекты простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100912"></a>Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100913"></a>Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100914"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100915"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100916"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100917"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100918"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100919"></a>3.3.6. Трудовая функция



| <a id="p100920"></a>Наименование | <a id="p100921"></a>Разборка и сборка простого оборудования | <a id="p100922"></a>Код | <a id="p100923"></a>C/06.3 | <a id="p100924"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100925"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100926"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100927"></a>Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100928"></a>Подготовка рабочего места при разборке и сборке, снятии и установке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100929"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для разборки и сборки, снятия и установки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100930"></a>Снятие простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100931"></a>Установка простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100932"></a>Смазка узлов и механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100933"></a>Сборка простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100934"></a>Разборка простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100935"></a>Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки</td></tr>
<tr><td rowspan="20"><a id="p100936"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100937"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p100938"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100939"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, снятию и установке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100940"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по разборке и сборке, снятию и установке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100941"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100942"></a>Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100943"></a>Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100944"></a>Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p100945"></a>Производить смазку деталей, входящих в состав узлов простого оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p100946"></a>Производить сборку простого оборудования в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100947"></a>Производить разборку простого оборудования в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p100948"></a>Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100949"></a>Собирать соединения узлов, входящих в состав простого оборудования, с гарантированным натягом</td></tr>
<tr><td><a id="p100950"></a>Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100951"></a>Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100952"></a>Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100953"></a>Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100954"></a>Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100955"></a>Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100956"></a>Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках</td></tr>
<tr><td rowspan="8"></td><td><a id="p100957"></a>Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100958"></a>Выполнять пайку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100959"></a>Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100960"></a>Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100961"></a>Осуществлять строповку и перемещение механизмов простого оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p100962"></a>Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100963"></a>Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав простого оборудования, требованиям технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p100964"></a>Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="23"><a id="p100965"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100966"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100967"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100968"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p100969"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100970"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p100971"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p100972"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p100973"></a>Виды, свойства и правила использования моющих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100974"></a>Виды, свойства и правила использования консервирующих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100975"></a>Виды, свойства и правила использования смазочных масел</td></tr>
<tr><td><a id="p100976"></a>Общие понятия о размерных цепях</td></tr>
<tr><td><a id="p100977"></a>Виды разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100978"></a>Виды неразъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100979"></a>Последовательность установки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100980"></a>Последовательность снятия простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100981"></a>Последовательность сборки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100982"></a>Последовательность разборки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100983"></a>Последовательность выполнения соединений с гарантированным натягом</td></tr>
<tr><td><a id="p100984"></a>Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100985"></a>Последовательность сборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100986"></a>Последовательность выполнения паяных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100987"></a>Способы выполнения сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100988"></a>Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td rowspan="17"></td><td><a id="p100989"></a>Порядок разборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100990"></a>Способы механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100991"></a>Способы тепловой разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100992"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100993"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p100994"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100995"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100996"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100997"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100998"></a>Сварочные материалы</td></tr>
<tr><td><a id="p100999"></a>Материалы, используемые при пайке</td></tr>
<tr><td><a id="p101000"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах</td></tr>
<tr><td><a id="p101001"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p101002"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101003"></a>Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p101004"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101005"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101006"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101007"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101008"></a>3.3.7. Трудовая функция



| <a id="p101009"></a>Наименование | <a id="p101010"></a>Ремонт простого оборудования | <a id="p101011"></a>Код | <a id="p101012"></a>C/07.3 | <a id="p101013"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101014"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7"><a id="p101015"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101016"></a>Установление последовательности выполнения ремонта простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101017"></a>Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101018"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101019"></a>Восстановление изношенных деталей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101020"></a>Ремонт неподвижных соединений простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101021"></a>Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101022"></a>Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p101023"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101024"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101025"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101026"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101027"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101028"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101029"></a>Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101030"></a>Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой</td></tr>
<tr><td><a id="p101031"></a>Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101032"></a>Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101033"></a>Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101034"></a>Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101035"></a>Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101036"></a>Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101037"></a>Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101038"></a>Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101039"></a>Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="22"><a id="p101040"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101041"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101042"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101043"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101044"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101045"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101046"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101047"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101048"></a>Области применения газовой и электродуговой сварки</td></tr>
<tr><td><a id="p101049"></a>Понятие о зоне термического влияния</td></tr>
<tr><td><a id="p101050"></a>Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке</td></tr>
<tr><td><a id="p101051"></a>Типичные дефекты резьбовых соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101052"></a>Способы восстановления резьбовой пары</td></tr>
<tr><td><a id="p101053"></a>Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров</td></tr>
<tr><td><a id="p101054"></a>Способы удаления деформированных заклепок</td></tr>
<tr><td><a id="p101055"></a>Способы исправления деформированного отверстия под заклепку</td></tr>
<tr><td><a id="p101056"></a>Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку</td></tr>
<tr><td><a id="p101057"></a>Виды износа зубчатых и цепных передач</td></tr>
<tr><td><a id="p101058"></a>Методы ремонта зубчатых и цепных передач</td></tr>
<tr><td><a id="p101059"></a>Виды и конструкция базовых и корпусных деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101060"></a>Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101061"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101062"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101063"></a>Другие характеристики</td><td></td></tr>
</table>



##### <a id="p101064"></a>3.3.8. Трудовая функция



| <a id="p101065"></a>Наименование | <a id="p101066"></a>Регулировка простого оборудования | <a id="p101067"></a>Код | <a id="p101068"></a>C/08.3 | <a id="p101069"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101070"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="8"><a id="p101071"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101072"></a>Установление последовательности выполнения работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101073"></a>Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101074"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101075"></a>Выполнение работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101076"></a>Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101077"></a>Испытание простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101078"></a>Сдача простого оборудования после регулировки и испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p101079"></a>Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p101080"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101081"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101082"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101083"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101084"></a>Выбирать инструменты для производства работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101085"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101086"></a>Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101087"></a>Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности</td></tr>
<tr><td><a id="p101088"></a>Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101089"></a>Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101090"></a>Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101091"></a>Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности</td></tr>
<tr><td><a id="p101092"></a>Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101093"></a>Производить оформление результатов испытаний простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101094"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="18"><a id="p101095"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101096"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101097"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101098"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101099"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101100"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101101"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101102"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101103"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101104"></a>Устройство и принцип действия простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101105"></a>Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин</td></tr>
<tr><td><a id="p101106"></a>Порядок регулировки простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101107"></a>Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101108"></a>Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки и испытаний простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101109"></a>Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101110"></a>Порядок оформления результатов испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p101111"></a>Виды документов, оформляемых по результатам проведения испытания</td></tr>
<tr><td><a id="p101112"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101113"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101114"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101115"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p101116"></a>3.4. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p101117"></a>Наименование | <a id="p101118"></a>Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | <a id="p101119"></a>Код | <a id="p101120"></a>D | <a id="p101121"></a>Уровень квалификации | <a id="p101122"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p101123"></a>Возможные наименования должностей, профессий рабочих | <a id="p101124"></a>Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| --- | --- |



##### <a id="p101125"></a>Пути достижения квалификации



| <a id="p101126"></a>Образование и обучение | <a id="p101127"></a>Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих<br>или<br>Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| --- | --- |
| <a id="p101128"></a>Опыт практической работы | <a id="p101129"></a>Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение<br>Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |



| <a id="p101130"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p101131"></a>Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)<br>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда<br>Наличие не ниже II группы по электробезопасности<br>Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)<br>Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| --- | --- |
| <a id="p101132"></a>Другие характеристики | <a id="p101133"></a>- |



##### <a id="p101134"></a>Справочная информация



| <a id="p101135"></a>Наименование документа | <a id="p101136"></a>Код | <a id="p101137"></a>Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| --- | --- | --- |
| <a id="p101138"></a>[ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) | <a id="p101139"></a>[7233](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101449) | <a id="p101140"></a>Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| <a id="p101141"></a>[ЕТКС](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45) | <a id="p101142"></a>[§ 156](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p106873) | <a id="p101143"></a>Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| <a id="p101144"></a>[ОКПДТР](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) | <a id="p101145"></a>[18559](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p104445) | <a id="p101146"></a>Слесарь-ремонтник |
| <a id="p101147"></a>[Перечень](https://bukva.ai/docs/prikaz-336-2022-minprosvescheniya-rossii#p100022) СПО | <a id="p101148"></a>[15.01.35](https://bukva.ai/docs/prikaz-336-2022-minprosvescheniya-rossii#p18) | <a id="p101149"></a>Мастер слесарных работ |



##### <a id="p101150"></a>3.4.1. Трудовая функция



| <a id="p101151"></a>Наименование | <a id="p101152"></a>Дефектация механизмов сложного оборудования | <a id="p101153"></a>Код | <a id="p101154"></a>D/01.4 | <a id="p101155"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101156"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p101157"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101158"></a>Установление последовательности работ при дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101159"></a>Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101160"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101161"></a>Выявление дефектов механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101162"></a>Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="23"><a id="p101163"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101164"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101165"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101166"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101167"></a>Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101168"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101169"></a>Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101170"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101171"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки соосности валов механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101172"></a>Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума</td></tr>
<tr><td><a id="p101173"></a>Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101174"></a>Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101175"></a>Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101176"></a>Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101177"></a>Определять величины износа направляющих механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101178"></a>Использовать стендовое оборудование для диагностики механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101179"></a>Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101180"></a>Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101181"></a>Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101182"></a>Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101183"></a>Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101184"></a>Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101185"></a>Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним</td></tr>
<tr><td><a id="p101186"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p101187"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101188"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101189"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101190"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101191"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101192"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101193"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101194"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101195"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101196"></a>Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101197"></a>Методы дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101198"></a>Виды износа механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101199"></a>Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101200"></a>Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101201"></a>Браковочные признаки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101202"></a>Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума</td></tr>
<tr><td><a id="p101203"></a>Устройство и принцип действия ременной передачи</td></tr>
<tr><td><a id="p101204"></a>Устройство, виды и принцип действия муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101205"></a>Виды, назначение и конструкция подшипников качения</td></tr>
<tr><td><a id="p101206"></a>Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения</td></tr>
<tr><td><a id="p101207"></a>Способы выверки соосности валов</td></tr>
<tr><td><a id="p101208"></a>Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов</td></tr>
<tr><td rowspan="15"></td><td><a id="p101209"></a>Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением</td></tr>
<tr><td><a id="p101210"></a>Способы определения дефектов и износа муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101211"></a>Способы определения дефектов и износа шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101212"></a>Типичные дефекты механизмов преобразования движения</td></tr>
<tr><td><a id="p101213"></a>Типичные дефекты трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p101214"></a>Причины износа и повреждений валов и шпинделей</td></tr>
<tr><td><a id="p101215"></a>Типичные дефекты муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101216"></a>Типичные дефекты шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101217"></a>Виды износа и повреждений направляющих</td></tr>
<tr><td><a id="p101218"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101219"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов</td></tr>
<tr><td><a id="p101220"></a>Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101221"></a>Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101222"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101223"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101224"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101225"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101226"></a>3.4.2. Трудовая функция



| <a id="p101227"></a>Наименование | <a id="p101228"></a>Разборка и сборка механизмов сложного оборудования | <a id="p101229"></a>Код | <a id="p101230"></a>D/02.4 | <a id="p101231"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101232"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="9"><a id="p101233"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101234"></a>Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101235"></a>Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101236"></a>Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101237"></a>Снятие механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101238"></a>Установка механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101239"></a>Сборка соединений механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101240"></a>Смазка узлов и деталей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101241"></a>Разборка соединений механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101242"></a>Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и установки</td></tr>
<tr><td rowspan="18"><a id="p101243"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101244"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101245"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101246"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101247"></a>Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101248"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101249"></a>Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101250"></a>Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101251"></a>Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p101252"></a>Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p101253"></a>Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p101254"></a>Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p101255"></a>Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101256"></a>Собирать соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, с гарантированным натягом</td></tr>
<tr><td><a id="p101257"></a>Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101258"></a>Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101259"></a>Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101260"></a>Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101261"></a>Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="17"></td><td><a id="p101262"></a>Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101263"></a>Устанавливать детали и узлы, входящие в состав сложного оборудования, на прихватках</td></tr>
<tr><td><a id="p101264"></a>Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101265"></a>Выполнять пайку деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101266"></a>Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101267"></a>Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101268"></a>Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101269"></a>Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101270"></a>Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101271"></a>Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101272"></a>Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101273"></a>Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101274"></a>Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101275"></a>Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p101276"></a>Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p101277"></a>Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав механизмов сложного оборудования, требованиям технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p101278"></a>Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="24"><a id="p101279"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101280"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101281"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101282"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101283"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101284"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101285"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101286"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101287"></a>Виды, свойства и правила использования моющих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p101288"></a>Виды, свойства и правила использования консервирующих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p101289"></a>Виды, свойства и правила использования смазочных масел</td></tr>
<tr><td><a id="p101290"></a>Виды разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101291"></a>Последовательность установки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101292"></a>Последовательность снятия механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101293"></a>Последовательность сборки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101294"></a>Последовательность разборки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101295"></a>Способы разборки и сборки подшипников качения</td></tr>
<tr><td><a id="p101296"></a>Способы разборки и сборки подшипников скольжения</td></tr>
<tr><td><a id="p101297"></a>Способы проверки соосности валов</td></tr>
<tr><td><a id="p101298"></a>Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p101299"></a>Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением</td></tr>
<tr><td><a id="p101300"></a>Последовательность разборки и сборки муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101301"></a>Последовательность разборки и сборки шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101302"></a>Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101303"></a>Последовательность сборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td rowspan="20"></td><td><a id="p101304"></a>Последовательность выполнения паяных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101305"></a>Способы выполнения сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101306"></a>Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101307"></a>Порядок разборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101308"></a>Способы механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101309"></a>Способы тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101310"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101311"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101312"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101313"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101314"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101315"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101316"></a>Сварочные материалы</td></tr>
<tr><td><a id="p101317"></a>Материалы, используемые при пайке</td></tr>
<tr><td><a id="p101318"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах</td></tr>
<tr><td><a id="p101319"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p101320"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101321"></a>Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p101322"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101323"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101324"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101325"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101326"></a>3.4.3. Трудовая функция



| <a id="p101327"></a>Наименование | <a id="p101328"></a>Ремонт механизмов сложного оборудования | <a id="p101329"></a>Код | <a id="p101330"></a>D/03.4 | <a id="p101331"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101332"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p101333"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101334"></a>Установление последовательности ремонта механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101335"></a>Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101336"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101337"></a>Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета</td></tr>
<tr><td><a id="p101338"></a>Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p101339"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101340"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101341"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101342"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101343"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101344"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101345"></a>Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101346"></a>Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101347"></a>Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101348"></a>Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101349"></a>Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации</td></tr>
<tr><td><a id="p101350"></a>Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями</td></tr>
<tr><td><a id="p101351"></a>Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101352"></a>Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101353"></a>Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101354"></a>Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101355"></a>Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101356"></a>Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p101357"></a>Использовать ручные механизированные инструменты и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101358"></a>Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101359"></a>Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p101360"></a>Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td rowspan="29"><a id="p101361"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101362"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101363"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101364"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101365"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101366"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101367"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101368"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101369"></a>Виды ремонта промышленного сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101370"></a>Основные механические свойства обрабатываемых материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p101371"></a>Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости</td></tr>
<tr><td><a id="p101372"></a>Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения</td></tr>
<tr><td><a id="p101373"></a>Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p101374"></a>Способы и правила выполнения объемной сложной разметки</td></tr>
<tr><td><a id="p101375"></a>Последовательность выполнения разметки сложных деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101376"></a>Способы распиливания криволинейных отверстий</td></tr>
<tr><td><a id="p101377"></a>Способы опиливания деталей различной конфигурации</td></tr>
<tr><td><a id="p101378"></a>Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией</td></tr>
<tr><td><a id="p101379"></a>Способы шабрения криволинейных поверхностей</td></tr>
<tr><td><a id="p101380"></a>Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101381"></a>Способы выполнения полировальных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101382"></a>Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров</td></tr>
<tr><td><a id="p101383"></a>Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения</td></tr>
<tr><td><a id="p101384"></a>Правила и последовательность проведения измерений</td></tr>
<tr><td><a id="p101385"></a>Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p101386"></a>Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки</td></tr>
<tr><td><a id="p101387"></a>Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p101388"></a>Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p101389"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101390"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101391"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101392"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101393"></a>3.4.4. Трудовая функция



| <a id="p101394"></a>Наименование | <a id="p101395"></a>Регулировка механизмов сложного оборудования | <a id="p101396"></a>Код | <a id="p101397"></a>D/04.4 | <a id="p101398"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101399"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7"><a id="p101400"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101401"></a>Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101402"></a>Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101403"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101404"></a>Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101405"></a>Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101406"></a>Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки</td></tr>
<tr><td><a id="p101407"></a>Документальное оформление результатов регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="18"><a id="p101408"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101409"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101410"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101411"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101412"></a>Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101413"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101414"></a>Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101415"></a>Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ</td></tr>
<tr><td><a id="p101416"></a>Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101417"></a>Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101418"></a>Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101419"></a>Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101420"></a>Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101421"></a>Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101422"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101423"></a>Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101424"></a>Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101425"></a>Производить оформление результатов регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101426"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="23"><a id="p101427"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101428"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101429"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101430"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101431"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101432"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101433"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101434"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101435"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101436"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101437"></a>Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101438"></a>Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин</td></tr>
<tr><td><a id="p101439"></a>Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101440"></a>Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101441"></a>Способы регулировки зазоров в подшипниках</td></tr>
<tr><td><a id="p101442"></a>Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p101443"></a>Способы балансировки шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101444"></a>Способы регулировки управляемых муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101445"></a>Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101446"></a>Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101447"></a>Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101448"></a>Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101449"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101450"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101451"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101452"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101453"></a>3.4.5. Трудовая функция



| <a id="p101454"></a>Наименование | <a id="p101455"></a>Дефектация оборудования средней сложности | <a id="p101456"></a>Код | <a id="p101457"></a>D/05.4 | <a id="p101458"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101459"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p101460"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101461"></a>Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101462"></a>Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101463"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101464"></a>Выявление дефектов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101465"></a>Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p101466"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101467"></a>Читать чертежи оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101468"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101469"></a>Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101470"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101471"></a>Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101472"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101473"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки соосности валов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101474"></a>Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101475"></a>Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101476"></a>Проверять соосность валов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101477"></a>Определять дефекты и наличие износа муфт оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101478"></a>Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101479"></a>Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним</td></tr>
<tr><td><a id="p101480"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p101481"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101482"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101483"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101484"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101485"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101486"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101487"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101488"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101489"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101490"></a>Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101491"></a>Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101492"></a>Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101493"></a>Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101494"></a>Допустимые нормы износа оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101495"></a>Браковочные признаки оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101496"></a>Типичные дефекты оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101497"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101498"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов</td></tr>
<tr><td><a id="p101499"></a>Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101500"></a>Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101501"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101502"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101503"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101504"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101505"></a>3.4.6. Трудовая функция



| <a id="p101506"></a>Наименование | <a id="p101507"></a>Разборка и сборка оборудования средней сложности | <a id="p101508"></a>Код | <a id="p101509"></a>D/06.4 | <a id="p101510"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101511"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="9"><a id="p101512"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101513"></a>Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101514"></a>Подготовка рабочего места при сборке и разборке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101515"></a>Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101516"></a>Снятие оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101517"></a>Установка оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101518"></a>Сборка оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101519"></a>Смазка узлов и механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101520"></a>Разборка оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101521"></a>Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки и установки</td></tr>
<tr><td rowspan="20"><a id="p101522"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101523"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101524"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в оборудование средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101525"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101526"></a>Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101527"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101528"></a>Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101529"></a>Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101530"></a>Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p101531"></a>Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p101532"></a>Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101533"></a>Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, с гарантированным натягом</td></tr>
<tr><td><a id="p101534"></a>Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101535"></a>Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101536"></a>Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101537"></a>Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101538"></a>Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101539"></a>Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101540"></a>Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101541"></a>Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках</td></tr>
<tr><td><a id="p101542"></a>Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="11"></td><td><a id="p101543"></a>Выполнять пайку деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101544"></a>Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101545"></a>Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101546"></a>Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101547"></a>Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101548"></a>Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101549"></a>Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101550"></a>Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p101551"></a>Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав оборудования средней сложности, при помощи контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p101552"></a>Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования средней сложности, требованиям технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p101553"></a>Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p101554"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101555"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101556"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101557"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101558"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101559"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101560"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101561"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101562"></a>Виды, свойства и правила использования моющих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p101563"></a>Виды, свойства и правила использования консервирующих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p101564"></a>Виды, свойства и правила использования смазочных масел</td></tr>
<tr><td><a id="p101565"></a>Виды разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101566"></a>Виды неразъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101567"></a>Последовательность установки оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101568"></a>Последовательность снятия оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101569"></a>Последовательность сборки оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101570"></a>Последовательность разборки оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101571"></a>Последовательность разборки и сборки шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101572"></a>Последовательность разборки и сборки муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101573"></a>Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101574"></a>Последовательность сборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101575"></a>Последовательность выполнения паяных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101576"></a>Способы выполнения сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101577"></a>Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101578"></a>Порядок разборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101579"></a>Способы механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101580"></a>Способы тепловой разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101581"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений</td></tr>
<tr><td rowspan="20"></td><td><a id="p101582"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101583"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101584"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101585"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101586"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101587"></a>Сварочные материалы</td></tr>
<tr><td><a id="p101588"></a>Материалы, используемые при пайке</td></tr>
<tr><td><a id="p101589"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах</td></tr>
<tr><td><a id="p101590"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p101591"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в оборудовании средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101592"></a>Общие понятия о размерных цепях</td></tr>
<tr><td><a id="p101593"></a>Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101594"></a>Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом</td></tr>
<tr><td><a id="p101595"></a>Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p101596"></a>Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц</td></tr>
<tr><td><a id="p101597"></a>Виды и конструкция оградительных и защитных устройств</td></tr>
<tr><td><a id="p101598"></a>Виды и конструкция коммуникаций</td></tr>
<tr><td><a id="p101599"></a>Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p101600"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101601"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101602"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101603"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101604"></a>3.4.7. Трудовая функция



| <a id="p101605"></a>Наименование | <a id="p101606"></a>Ремонт оборудования средней сложности | <a id="p101607"></a>Код | <a id="p101608"></a>D/07.4 | <a id="p101609"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101610"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="8"><a id="p101611"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101612"></a>Установление последовательности ремонта оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101613"></a>Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101614"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101615"></a>Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101616"></a>Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101617"></a>Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101618"></a>Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101619"></a>Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p101620"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101621"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101622"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на оборудование средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101623"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101624"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101625"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101626"></a>Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101627"></a>Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой</td></tr>
<tr><td><a id="p101628"></a>Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101629"></a>Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101630"></a>Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101631"></a>Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101632"></a>Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101633"></a>Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101634"></a>Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101635"></a>Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков</td></tr>
<tr><td><a id="p101636"></a>Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101637"></a>Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101638"></a>Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101639"></a>Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101640"></a>Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101641"></a>Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="32"><a id="p101642"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101643"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101644"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101645"></a>Области применения газовой и электродуговой сварки</td></tr>
<tr><td><a id="p101646"></a>Понятие о зоне термического влияния</td></tr>
<tr><td><a id="p101647"></a>Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке</td></tr>
<tr><td><a id="p101648"></a>Типичные дефекты резьбовых соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101649"></a>Способы восстановления резьбовой пары</td></tr>
<tr><td><a id="p101650"></a>Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров</td></tr>
<tr><td><a id="p101651"></a>Способы удаления деформированных заклепок</td></tr>
<tr><td><a id="p101652"></a>Способы исправления деформированного отверстия под заклепку</td></tr>
<tr><td><a id="p101653"></a>Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку</td></tr>
<tr><td><a id="p101654"></a>Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p101655"></a>Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p101656"></a>Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p101657"></a>Способы ремонта трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p101658"></a>Способы обеспечения герметичности трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p101659"></a>Способы изготовления трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p101660"></a>Виды износа зубчатых и цепных передач</td></tr>
<tr><td><a id="p101661"></a>Методы ремонта зубчатых и цепных передач</td></tr>
<tr><td><a id="p101662"></a>Виды и конструкция базовых и корпусных деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101663"></a>Виды и конструкция направляющих скольжения и качения</td></tr>
<tr><td><a id="p101664"></a>Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101665"></a>Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения</td></tr>
<tr><td><a id="p101666"></a>Виды компенсирующих накладок, области их применения</td></tr>
<tr><td><a id="p101667"></a>Методы ремонта клиньев и прижимных планок</td></tr>
<tr><td><a id="p101668"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101669"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101670"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101671"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101672"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101673"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101674"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101675"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101676"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101677"></a>3.4.8. Трудовая функция



| <a id="p101678"></a>Наименование | <a id="p101679"></a>Регулировка оборудования средней сложности | <a id="p101680"></a>Код | <a id="p101681"></a>D/08.4 | <a id="p101682"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101683"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="8"><a id="p101684"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101685"></a>Установление последовательности выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101686"></a>Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101687"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101688"></a>Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101689"></a>Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101690"></a>Испытание оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101691"></a>Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p101692"></a>Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="18"><a id="p101693"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101694"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101695"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101696"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101697"></a>Выбирать инструменты для производства работ по регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101698"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101699"></a>Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101700"></a>Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ</td></tr>
<tr><td><a id="p101701"></a>Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101702"></a>Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности</td></tr>
<tr><td><a id="p101703"></a>Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101704"></a>Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101705"></a>Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101706"></a>Контролировать качество выполнения регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101707"></a>Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101708"></a>Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности</td></tr>
<tr><td><a id="p101709"></a>Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101710"></a>Оформлять результаты испытаний оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101711"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td rowspan="23"><a id="p101712"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101713"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101714"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101715"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101716"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101717"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101718"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101719"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101720"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101721"></a>Устройство и принцип действия оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101722"></a>Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин</td></tr>
<tr><td><a id="p101723"></a>Порядок регулировки оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101724"></a>Способы балансировки шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101725"></a>Способы регулировки управляемых муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101726"></a>Методика проверки на точность по государственным стандартам</td></tr>
<tr><td><a id="p101727"></a>Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность</td></tr>
<tr><td><a id="p101728"></a>Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы</td></tr>
<tr><td><a id="p101729"></a>Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101730"></a>Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101731"></a>Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101732"></a>Порядок оформления результатов испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p101733"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101734"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101735"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности</td></tr>
<tr><td><a id="p101736"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101737"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p101738"></a>3.5. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p101739"></a>Наименование | <a id="p101740"></a>Капитальный ремонт сложного оборудования | <a id="p101741"></a>Код | <a id="p101742"></a>E | <a id="p101743"></a>Уровень квалификации | <a id="p101744"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p101745"></a>Возможные наименования должностей, профессий рабочих | <a id="p101746"></a>Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| --- | --- |



##### <a id="p101747"></a>Пути достижения квалификации



| <a id="p101748"></a>Образование и обучение | <a id="p101749"></a>Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих<br>или<br>Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| --- | --- |
| <a id="p101750"></a>Опыт практической работы | <a id="p101751"></a>Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение<br>Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |



| <a id="p101752"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p101753"></a>Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)<br>Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров<br>Прохождение обучения мерам пожарной безопасности<br>Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда<br>Наличие не ниже II группы по электробезопасности<br>Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)<br>Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| --- | --- |
| <a id="p101754"></a>Другие характеристики | <a id="p101755"></a>- |



##### <a id="p101756"></a>Справочная информация



| <a id="p101757"></a>Наименование документа | <a id="p101758"></a>Код | <a id="p101759"></a>Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| --- | --- | --- |
| <a id="p101760"></a>[ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) | <a id="p101761"></a>[7233](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101449) | <a id="p101762"></a>Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| <a id="p101763"></a>[ЕТКС](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45) | <a id="p101764"></a>[§ 157](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p106909) | <a id="p101765"></a>Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| <a id="p101766"></a>[ОКПДТР](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) | <a id="p101767"></a>[18559](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p104445) | <a id="p101768"></a>Слесарь-ремонтник |
| <a id="p101769"></a>[Перечень](https://bukva.ai/docs/prikaz-336-2022-minprosvescheniya-rossii#p100022) СПО | <a id="p101770"></a>[15.01.35](https://bukva.ai/docs/prikaz-336-2022-minprosvescheniya-rossii#p18) | <a id="p101771"></a>Мастер слесарных работ |



##### <a id="p101772"></a>3.5.1. Трудовая функция



| <a id="p101773"></a>Наименование | <a id="p101774"></a>Дефектация сложного оборудования | <a id="p101775"></a>Код | <a id="p101776"></a>E/01.4 | <a id="p101777"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101778"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p101779"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101780"></a>Установление последовательности работ при дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101781"></a>Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101782"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101783"></a>Выявление дефектов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101784"></a>Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="24"><a id="p101785"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101786"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101787"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101788"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101789"></a>Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101790"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101791"></a>Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101792"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101793"></a>Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки соосности валов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101794"></a>Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101795"></a>Проверять соосность валов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101796"></a>Определять дефекты и наличие износа муфт сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101797"></a>Производить отбраковку подшипников качения сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101798"></a>Производить отбраковку подшипников скольжения сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101799"></a>Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101800"></a>Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101801"></a>Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101802"></a>Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101803"></a>Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101804"></a>Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101805"></a>Определять величины износа направляющих сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101806"></a>Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101807"></a>Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101808"></a>Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним</td></tr>
<tr><td><a id="p101809"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p101810"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101811"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101812"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101813"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101814"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101815"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101816"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101817"></a>Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию</td></tr>
<tr><td><a id="p101818"></a>Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101819"></a>Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101820"></a>Допустимые нормы износа сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101821"></a>Браковочные признаки сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101822"></a>Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума</td></tr>
<tr><td><a id="p101823"></a>Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением</td></tr>
<tr><td><a id="p101824"></a>Способы определения дефектов и износа муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101825"></a>Способы определения дефектов и износа шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101826"></a>Способы выверки соосности валов</td></tr>
<tr><td><a id="p101827"></a>Устройство и принцип действия ременной передачи</td></tr>
<tr><td><a id="p101828"></a>Устройство, виды и принцип действия муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101829"></a>Виды, назначение и конструкция подшипников качения</td></tr>
<tr><td><a id="p101830"></a>Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения</td></tr>
<tr><td><a id="p101831"></a>Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p101832"></a>Типичные дефекты механизмов преобразования движения</td></tr>
<tr><td><a id="p101833"></a>Типичные дефекты трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p101834"></a>Причины износа и повреждений валов и шпинделей</td></tr>
<tr><td><a id="p101835"></a>Типичные дефекты муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101836"></a>Типичные дефекты шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101837"></a>Виды износа и повреждений направляющих</td></tr>
<tr><td rowspan="7"></td><td><a id="p101838"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101839"></a>Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов</td></tr>
<tr><td><a id="p101840"></a>Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101841"></a>Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101842"></a>Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации стендового оборудования для диагностики сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101843"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101844"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101845"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101846"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101847"></a>3.5.2. Трудовая функция



| <a id="p101848"></a>Наименование | <a id="p101849"></a>Разборка и сборка сложного оборудования | <a id="p101850"></a>Код | <a id="p101851"></a>E/02.4 | <a id="p101852"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101853"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="9"><a id="p101854"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101855"></a>Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101856"></a>Подготовка рабочего места при разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101857"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для разборки и сборки, снятия и установки сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101858"></a>Снятие сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101859"></a>Установка сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101860"></a>Сборка соединений сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101861"></a>Смазка узлов и механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101862"></a>Разборка соединений сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101863"></a>Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки</td></tr>
<tr><td rowspan="18"><a id="p101864"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101865"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101866"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101867"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101868"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101869"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101870"></a>Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101871"></a>Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101872"></a>Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p101873"></a>Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования, при сборке</td></tr>
<tr><td><a id="p101874"></a>Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101875"></a>Собирать соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования, с гарантированным натягом</td></tr>
<tr><td><a id="p101876"></a>Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101877"></a>Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101878"></a>Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101879"></a>Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101880"></a>Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101881"></a>Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101882"></a>Устанавливать детали и узлы, входящие в состав сложного оборудования, на прихватках</td></tr>
<tr><td rowspan="24"></td><td><a id="p101883"></a>Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101884"></a>Выполнять пайку деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p101885"></a>Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101886"></a>Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101887"></a>Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101888"></a>Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p101889"></a>Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией</td></tr>
<tr><td><a id="p101890"></a>Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101891"></a>Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101892"></a>Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101893"></a>Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101894"></a>Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101895"></a>Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101896"></a>Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101897"></a>Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101898"></a>Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101899"></a>Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101900"></a>Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101901"></a>Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101902"></a>Подсоединять коммуникации сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101903"></a>Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p101904"></a>Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав сложного оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p101905"></a>Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав сложного оборудования, требованиям технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p101906"></a>Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p101907"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p101908"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101909"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101910"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p101911"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101912"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p101913"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p101914"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101915"></a>Общие понятия о размерных цепях</td></tr>
<tr><td><a id="p101916"></a>Виды, свойства и правила использования моющих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p101917"></a>Виды, свойства и правила использования консервирующих составов</td></tr>
<tr><td><a id="p101918"></a>Виды, свойства и правила использования смазочных масел</td></tr>
<tr><td><a id="p101919"></a>Виды разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101920"></a>Виды неразъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101921"></a>Последовательность установки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101922"></a>Последовательность снятия механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101923"></a>Последовательность сборки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101924"></a>Последовательность разборки механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101925"></a>Способы разборки и сборки подшипников качения</td></tr>
<tr><td><a id="p101926"></a>Способы разборки и сборки подшипников скольжения</td></tr>
<tr><td><a id="p101927"></a>Способы проверки положения осей и межосевых расстояний</td></tr>
<tr><td><a id="p101928"></a>Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения</td></tr>
<tr><td><a id="p101929"></a>Способы проверки правильности зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101930"></a>Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p101931"></a>Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением</td></tr>
<tr><td><a id="p101932"></a>Последовательность разборки и сборки муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p101933"></a>Последовательность разборки и сборки шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p101934"></a>Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td rowspan="21"></td><td><a id="p101935"></a>Последовательность сборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101936"></a>Последовательность выполнения паяных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101937"></a>Способы выполнения сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101938"></a>Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101939"></a>Порядок разборки заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101940"></a>Способы механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101941"></a>Способы тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101942"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101943"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p101944"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101945"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p101946"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101947"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p101948"></a>Сварочные материалы</td></tr>
<tr><td><a id="p101949"></a>Материалы, используемые при пайке</td></tr>
<tr><td><a id="p101950"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах</td></tr>
<tr><td><a id="p101951"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов</td></tr>
<tr><td><a id="p101952"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101953"></a>Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места</td></tr>
<tr><td><a id="p101954"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101955"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101956"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p101957"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p101958"></a>3.5.3. Трудовая функция



| <a id="p101959"></a>Наименование | <a id="p101960"></a>Ремонт сложного оборудования | <a id="p101961"></a>Код | <a id="p101962"></a>E/03.4 | <a id="p101963"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p101964"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="8"><a id="p101965"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p101966"></a>Установление последовательности ремонта сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101967"></a>Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101968"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101969"></a>Восстановление изношенных деталей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101970"></a>Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101971"></a>Ремонт трубопроводов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101972"></a>Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101973"></a>Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="25"><a id="p101974"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p101975"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101976"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p101977"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101978"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101979"></a>Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101980"></a>Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p101981"></a>Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой</td></tr>
<tr><td><a id="p101982"></a>Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией</td></tr>
<tr><td><a id="p101983"></a>Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101984"></a>Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101985"></a>Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101986"></a>Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101987"></a>Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101988"></a>Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101989"></a>Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101990"></a>Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков</td></tr>
<tr><td><a id="p101991"></a>Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101992"></a>Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101993"></a>Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101994"></a>Ремонтировать насосы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101995"></a>Ремонтировать цилиндры сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101996"></a>Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101997"></a>Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101998"></a>Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p101999"></a>Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="27"><a id="p102000"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p102001"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102002"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102003"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102004"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102005"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p102006"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p102007"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102008"></a>Области применения газовой и электродуговой сварки</td></tr>
<tr><td><a id="p102009"></a>Способы наплавки поверхности твердыми сплавами</td></tr>
<tr><td><a id="p102010"></a>Понятие о зоне термического влияния</td></tr>
<tr><td><a id="p102011"></a>Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке</td></tr>
<tr><td><a id="p102012"></a>Способы подготовки и нанесения слоя металлизации</td></tr>
<tr><td><a id="p102013"></a>Типичные дефекты резьбовых соединений</td></tr>
<tr><td><a id="p102014"></a>Способы восстановления резьбовой пары</td></tr>
<tr><td><a id="p102015"></a>Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров</td></tr>
<tr><td><a id="p102016"></a>Способы удаления деформированных заклепок</td></tr>
<tr><td><a id="p102017"></a>Способы исправление деформированного отверстия под заклепку</td></tr>
<tr><td><a id="p102018"></a>Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку</td></tr>
<tr><td><a id="p102019"></a>Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p102020"></a>Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов</td></tr>
<tr><td><a id="p102021"></a>Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p102022"></a>Способы ремонта трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p102023"></a>Способы обеспечения герметичности трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p102024"></a>Способы изготовления трубопроводов</td></tr>
<tr><td><a id="p102025"></a>Виды износа зубчатых и цепных передач</td></tr>
<tr><td><a id="p102026"></a>Методы ремонта зубчатых и цепных передач</td></tr>
<tr><td><a id="p102027"></a>Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры</td></tr>
<tr><td rowspan="13"></td><td><a id="p102028"></a>Виды износа цилиндров</td></tr>
<tr><td><a id="p102029"></a>Методы ремонта цилиндров</td></tr>
<tr><td><a id="p102030"></a>Виды и конструкция насосов</td></tr>
<tr><td><a id="p102031"></a>Типичные дефекты насосов</td></tr>
<tr><td><a id="p102032"></a>Методы ремонта насосов</td></tr>
<tr><td><a id="p102033"></a>Виды и конструкция базовых и корпусных деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p102034"></a>Виды и конструкция направляющих скольжения и качения</td></tr>
<tr><td><a id="p102035"></a>Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей</td></tr>
<tr><td><a id="p102036"></a>Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения</td></tr>
<tr><td><a id="p102037"></a>Виды компенсирующих накладок, области их применения</td></tr>
<tr><td><a id="p102038"></a>Методы ремонта клиньев и прижимных планок</td></tr>
<tr><td><a id="p102039"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102040"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102041"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p102042"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p102043"></a>3.5.4. Трудовая функция



| <a id="p102044"></a>Наименование | <a id="p102045"></a>Регулировка сложного оборудования | <a id="p102046"></a>Код | <a id="p102047"></a>E/04.4 | <a id="p102048"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p102049"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="8"><a id="p102050"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p102051"></a>Установление последовательности выполнения работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102052"></a>Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102053"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102054"></a>Выполнение работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102055"></a>Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102056"></a>Испытание сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102057"></a>Сдача сложного оборудования после регулировки и испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p102058"></a>Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="21"><a id="p102059"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p102060"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p102061"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование</td></tr>
<tr><td><a id="p102062"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102063"></a>Выбирать инструменты для производства работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102064"></a>Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ</td></tr>
<tr><td><a id="p102065"></a>Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102066"></a>Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102067"></a>Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102068"></a>Регулировать зазоры в подшипниках сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102069"></a>Производить балансировку шкивов сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102070"></a>Регулировать управляемые муфты сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102071"></a>Проверять правильность срабатывания приборов управления сложным оборудованием</td></tr>
<tr><td><a id="p102072"></a>Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности</td></tr>
<tr><td><a id="p102073"></a>Производить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах</td></tr>
<tr><td><a id="p102074"></a>Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость</td></tr>
<tr><td><a id="p102075"></a>Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102076"></a>Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102077"></a>Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p102078"></a>Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности</td></tr>
<tr><td><a id="p102079"></a>Оформлять результаты испытаний сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102080"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="26"><a id="p102081"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p102082"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102083"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102084"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102085"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102086"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102087"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102088"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p102089"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p102090"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102091"></a>Способы регулировки зазоров в подшипниках</td></tr>
<tr><td><a id="p102092"></a>Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p102093"></a>Способы балансировки шкивов</td></tr>
<tr><td><a id="p102094"></a>Способы регулировки управляемых муфт</td></tr>
<tr><td><a id="p102095"></a>Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102096"></a>Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102097"></a>Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин</td></tr>
<tr><td><a id="p102098"></a>Порядок регулировки сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102099"></a>Методика проверки на точность по государственным стандартам</td></tr>
<tr><td><a id="p102100"></a>Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность</td></tr>
<tr><td><a id="p102101"></a>Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость</td></tr>
<tr><td><a id="p102102"></a>Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах</td></tr>
<tr><td><a id="p102103"></a>Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы</td></tr>
<tr><td><a id="p102104"></a>Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102105"></a>Порядок оформления результатов испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p102106"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102107"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102108"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p102109"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p102110"></a>3.5.5. Трудовая функция



| <a id="p102111"></a>Наименование | <a id="p102112"></a>Неплановый ремонт оборудования | <a id="p102113"></a>Код | <a id="p102114"></a>E/05.4 | <a id="p102115"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p102116"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7"><a id="p102117"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p102118"></a>Установление последовательности выполнения работ по неплановому ремонту оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102119"></a>Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102120"></a>Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102121"></a>Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102122"></a>Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102123"></a>Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102124"></a>Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="18"><a id="p102125"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p102126"></a>Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102127"></a>Читать и анализировать технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102128"></a>Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102129"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102130"></a>Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства непланового ремонта оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102131"></a>Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102132"></a>Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве</td></tr>
<tr><td><a id="p102133"></a>Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива</td></tr>
<tr><td><a id="p102134"></a>Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ</td></tr>
<tr><td><a id="p102135"></a>Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102136"></a>Выявлять неисправности оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102137"></a>Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102138"></a>Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102139"></a>Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102140"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту</td></tr>
<tr><td><a id="p102141"></a>Составлять письменные рекомендации по устранению причин возникновения потребности в неплановом ремонте оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102142"></a>Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102143"></a>Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="20"><a id="p102144"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p102145"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102146"></a>Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102147"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102148"></a>Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102149"></a>Назначение, принцип действия и устройство оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102150"></a>Порядок работы с электронным архивом технической документации</td></tr>
<tr><td><a id="p102151"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102152"></a>Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102153"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102154"></a>Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102155"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102156"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p102157"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p102158"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102159"></a>Типичные неисправности оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102160"></a>Порядок устранения типичных неисправностей оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102161"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102162"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102163"></a>Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102164"></a>Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102165"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p102166"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p102167"></a>3.5.6. Трудовая функция



| <a id="p102168"></a>Наименование | <a id="p102169"></a>Руководство бригадой при ремонте оборудования | <a id="p102170"></a>Код | <a id="p102171"></a>E/06.4 | <a id="p102172"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p102173"></a>4 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="81%"></colgroup>
<tr><td rowspan="8"><a id="p102174"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p102175"></a>Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями</td></tr>
<tr><td><a id="p102176"></a>Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p102177"></a>Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p102178"></a>Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ</td></tr>
<tr><td><a id="p102179"></a>Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников</td></tr>
<tr><td><a id="p102180"></a>Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой</td></tr>
<tr><td><a id="p102181"></a>Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников</td></tr>
<tr><td><a id="p102182"></a>Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников</td></tr>
<tr><td rowspan="19"><a id="p102183"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p102184"></a>Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия</td></tr>
<tr><td><a id="p102185"></a>Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады</td></tr>
<tr><td><a id="p102186"></a>Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ</td></tr>
<tr><td><a id="p102187"></a>Определять трудоемкость проводимых работ</td></tr>
<tr><td><a id="p102188"></a>Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью</td></tr>
<tr><td><a id="p102189"></a>Оценивать квалификацию и деловые качества персонала</td></tr>
<tr><td><a id="p102190"></a>Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады</td></tr>
<tr><td><a id="p102191"></a>Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады</td></tr>
<tr><td><a id="p102192"></a>Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей</td></tr>
<tr><td><a id="p102193"></a>Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады</td></tr>
<tr><td><a id="p102194"></a>Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников</td></tr>
<tr><td><a id="p102195"></a>Управлять конфликтными ситуациями</td></tr>
<tr><td><a id="p102196"></a>Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами</td></tr>
<tr><td><a id="p102197"></a>Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102198"></a>Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы</td></tr>
<tr><td><a id="p102199"></a>Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных</td></tr>
<tr><td><a id="p102200"></a>Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов</td></tr>
<tr><td><a id="p102201"></a>Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102202"></a>Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td rowspan="18"><a id="p102203"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p102204"></a>Документационное обеспечение деятельности бригады</td></tr>
<tr><td><a id="p102205"></a>Порядок работы с персональной вычислительной техникой</td></tr>
<tr><td><a id="p102206"></a>Порядок работы с файловой системой</td></tr>
<tr><td><a id="p102207"></a>Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102208"></a>Методы эффективной коммуникации</td></tr>
<tr><td><a id="p102209"></a>Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102210"></a>Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них</td></tr>
<tr><td><a id="p102211"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102212"></a>Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации</td></tr>
<tr><td><a id="p102213"></a>Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки</td></tr>
<tr><td><a id="p102214"></a>Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими</td></tr>
<tr><td><a id="p102215"></a>Порядок действий в нештатных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p102216"></a>Положения локальных нормативных актов по оплате труда</td></tr>
<tr><td><a id="p102217"></a>Положения Трудового <a href="https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1">кодекса</a> Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха</td></tr>
<tr><td><a id="p102218"></a>Принципы и методы обучения и развития персонала</td></tr>
<tr><td><a id="p102219"></a>Принципы разрешения конфликтных ситуаций</td></tr>
<tr><td><a id="p102220"></a>Принципы управления коллективом и работы в команде</td></tr>
<tr><td><a id="p102221"></a>Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах</td></tr>
<tr><td><a id="p102222"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p102223"></a>-</td></tr>
</table>



### <a id="p102224"></a>IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта



#### <a id="p102225"></a>4.1. Ответственная организация-разработчик



<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p102226"></a>ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва</td></tr>
<tr><td><a id="p102227"></a>Исполнительный директор</td><td><a id="p102228"></a>Иванов Сергей Валентинович</td></tr>
</table>



#### <a id="p102229"></a>4.2. Наименования организаций-разработчиков



| <a id="p102230"></a>1 | <a id="p102231"></a>Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| --- | --- |
| <a id="p102232"></a>2 | <a id="p102233"></a>ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
| <a id="p102234"></a>3 | <a id="p102235"></a>Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| <a id="p102236"></a>4 | <a id="p102237"></a>ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| <a id="p102238"></a>5 | <a id="p102239"></a>ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |



<a id="p102240"></a>

---

<a id="p102241"></a><1> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) занятий.
<a id="p102242"></a><2> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-667n-2014) Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
<a id="p102243"></a><3> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) видов экономической деятельности.
<a id="p102244"></a><4> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-163-2000) Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; [статья 265](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-265#p101647) Трудового кодекса Российской Федерации.
<a id="p102245"></a><5> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-988n-2020) Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; [приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-29n-2021) Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<a id="p102246"></a><6> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1479-2020) Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<a id="p102247"></a><7> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-2464-2021) Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<a id="p102248"></a><8> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-903n-2020) Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<a id="p102249"></a><9> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-461-2020-rostehnadzor-federalnaya#p23) Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342) действует до 1 января 2027 г.
<a id="p102250"></a><10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, [раздел](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p104186) "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<a id="p102251"></a><11> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<a id="p102252"></a><12> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-336-2022-minprosvescheniya-rossii) Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517).



<a id="p102253"></a>

---