«Об утверждении профессионального стандарта „Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ“»
от 13 апреля 2021 г. № 230н
3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2021 г. и действует до 1 сентября 2027 г.
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Контроль качества подготовительных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических испытаний в цехе давлением до 1,5 МПа | 2 | Пооперационный контроль качества сборки, правки и обработки судовых деталей, узлов и дельных вещей простой конфигурации | A/01.2 | 2 |
| Контроль качества хранения, запуска в производство, изготовления, сборки, монтажа, ремонта, гидравлических испытаний трубопроводной арматуры, судовых трубопроводов, теплообменных аппаратов и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | A/02.2 | 2 |
| B | Контроль качества типовых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 10 МПа и до 1,5 МПа соответственно | 3 | Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных судовых секций с погибью, установки доизоляционного насыщения и сопутствующих работ | B/01.3 | 3 |
| Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением до 1,5 МПа при гидравлических и до 1 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях | B/02.3 | 3 |
| Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | B/03.3 | 3 |
| C | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 30 МПа и до 10 МПа соответственно | 3 | Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций; качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам судов | C/01.3 | 3 |
| Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и свыше 1 до 5 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 1,5 до 10 МПа при пневматических испытаниях | C/02.3 | 3 |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний | C/03.3 | 3 |
| D | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения испытаний трубопроводов давлением свыше 5 до 30 МПа; испытаний прочих изделий давлением свыше 10 МПа | 4 | Пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций со сложными обводами; разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций, блок-секций многоярусной надстройки судов и плавучих сооружений | D/01.4 | 4 |
| Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 5 до 25 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 30 МПа при гидравлических и свыше 10 МПа при пневматических испытаниях | D/02.4 | 4 |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам | D/03.4 | 4 |
| E | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ и контроль проведения испытаний систем трубопроводов давлением свыше 25 МПа | 4 | Пооперационный контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов для крупногабаритных секций со сложными обводами; контроль проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна | E/01.4 | 4 |
| Контроль качества работ по изготовлению, ремонту, сборке, монтажу арматуры, трубопроводов, систем судов и плавучих сооружений, по испытаниям давлением свыше 30 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25 МПа при пневматических испытаниях на судне | E/02.4 | 4 |
| Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок; контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний | E/03.4 | 4 |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную простых деталей узлов, дельных вещей, плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей |
| Проверка качества очистки и грунтовки изделий, листового и профильного проката |
| Контроль качества листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки |
| Проверка качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей |
| Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях судов, плавучих сооружений и их составных частей |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм |
| Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы |
| Необходимые умения | Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте в соответствии с технической документацией |
| Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки |
| Контролировать качество изготовления из листового материала и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов судов и плавучих сооружений |
| Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов |
| Контролировать сборку книц с поясками |
| Контролировать сборку полотнищ секций судов и плавучих сооружений из малоуглеродистых и низколегированных сталей |
| Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов |
| Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) судов и плавучих сооружений |
| Контролировать сборку, ремонт и установку простой судовой металлической мебели |
| Контролировать установку горловин |
| Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления судов и плавучих сооружений |
| Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала |
| Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий |
| Контролировать по разметке и шаблонам установку книц, мелких бракетов и деталей крепления |
| Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов судна |
| Необходимые знания | Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов судов и плавучих сооружений |
| Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку |
| Правила, методики и стандарты применения контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте |
| Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей судов и плавучих сооружений |
| Наименования районов судна, основных конструкций корпуса |
| Наименование прокладочных материалов и способы применения их в зависимости от условий работы |
| Правила обработки деталей и сборки узлов судов и плавучих сооружений |
| Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Правила выполнения простых геометрических построений и разверток |
| Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении |
| Технологические требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей |
| Методы сборки простых узлов и плоских секций судна, способы их проверки |
| Технологические требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок |
| Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем судов и плавучих сооружений |
| Контроль качества изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб |
| Проверка чистоты внутренних поверхностей труб и оборудования |
| Проверка качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений |
| Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятую работу |
| Оформление эксплуатационной документации по результатам испытаний |
| Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа |
| Необходимые умения | Контролировать качество изготовления арматуры и труб перед использованием в сборочных работах |
| Контролировать качество замены трубок конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений |
| Контролировать качество набивки сальников арматуры, конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений |
| Контролировать качество наружной расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов, подшипников и валов |
| Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т |
| Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений |
| Проверять качество изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок судов и плавучих сооружений |
| Необходимые знания | Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости |
| Требования, предъявляемые к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования |
| Правила чтения монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов |
| Правила оформления контрольно-сопроводительной документации на принятую работу |
| Правила оформления эксплуатационной документации по результатам испытаний |
| Программы гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа |
| Технические условия на поставку труб из различных материалов |
| Типы соединений трубопроводов |
| Требования, предъявляемые к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры судов и плавучих сооружений |
| Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации к хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов |
| Устройство, принцип действия и классификация судовых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки несложных кондукторов и приспособлений |
| Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование судов и плавучих сооружений |
| Контроль качества слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам несложных кондукторов и приспособлений |
| Проверка качества сушки, прокаливания и чистоты поверхности сварочной проволоки |
| Проверка наличия документов о качестве сварочных материалов (сертификатов) |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, ремонта и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков судов и плавучих сооружений |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения судов и плавучих сооружений |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, изделий судов и плавучих сооружений, дельных вещей средней сложности |
| Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм |
| Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля |
| Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению |
| Контроль испытаний судовых конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха |
| Приемка проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации |
| Необходимые умения | Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров |
| Контролировать изготовление, установку, испытания судовых иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс |
| Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек |
| Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн |
| Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок) |
| Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна |
| Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей судов и плавучих сооружений |
| Проверять выполнение требований технических условий при контроле сварочных материалов |
| Проверять качество сборки, ремонта и установки судовой металлической мебели средней сложности |
| Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей |
| Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок) судов и плавучих сооружений |
| Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) судов и плавучих сооружений |
| Необходимые знания | Правила выполнения геометрических построений и разверток средней сложности |
| Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Правила выполнения плазовой разбивки |
| Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний |
| Правила регистрации результатов проверки соответствия |
| Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования судов и плавучих сооружений |
| Способы разметки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью; способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий судов и плавучих сооружений и их составных частей |
| Правила и способы применения средств измерения, используемых для контроля |
| Требования технических условий к сварочным материалам |
| Технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов |
| Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций судов, плавучих сооружений и их составных частей |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль качества изготовления и ремонта труб переходного сечения прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, судовой арматуры, трубопроводов и систем, гидравлических испытаний давлением до 1,5 МПа на судне |
| Контроль качества пневматических испытаний на судне давлением до 1,0 МПа арматуры, трубопроводов и систем |
| Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа |
| Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением до 1,5 МПа |
| Контроль качества расконсервации, консервации судовых вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах |
| Ведение журнала испытаний, контрольно-сопроводительной документации |
| Необходимые умения | Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения прямых и с погибом в одном направлении) |
| Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах судов и плавучих сооружений |
| Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей судов и плавучих сооружений |
| Контролировать качество регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов на малых судах |
| Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов на малых судах |
| Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам |
| Классифицировать брак, устанавливать причины его возникновения и разрабатывать меры по устранению |
| Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний |
| Проверять на стендах соответствие качества промывки рабочей средой требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов |
| Необходимые знания | Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации |
| Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих сооружений |
| Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль качества наладки, регулировки в действии теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,2 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки оборудования судовых помещений |
| Необходимые умения | Контролировать качество регулирования и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, а также вспомогательных электромеханизмов |
| Контролировать качество регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Контролировать качество ремонта и монтажа якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений |
| Отслеживать качество расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов |
| Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов судов |
| Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т |
| Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок |
| Контролировать качество ремонта, монтажа, регулировки технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) |
| Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов судов и плавучих сооружений |
| Анализировать причины дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению |
| Использовать измерительный инструмент для контроля соответствия геометрических размеров собранных элементов судовых конструкций (изделий, узлов, деталей) требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке |
| Использовать средства измерения, применяемые для контроля |
| Пользоваться конструкторской, производственно-технологической документацией |
| Необходимые знания | Допуски на центровку судовых вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов |
| Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок |
| Технические требования к определению годности амортизаторов |
| Технологические процессы монтажа и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования судов и плавучих сооружений |
| Обозначения сварных швов |
| Основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения |
| Особенности технологических процессов проведения испытаний на судне оборудования, механизмов и аппаратов |
| Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы судов, плавучих сооружений |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций судов, плавучих сооружений и их составных частей |
| Контроль по операциям качества сборки сложных судовых изделий, оборудования, дельных вещей, мебели |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций судов, плавучих сооружений и их составных частей |
| Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов |
| Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна |
| Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки судна |
| Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения |
| Проверка качества изготовления сложных медницких изделий |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм |
| Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки |
| Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности |
| Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов |
| Необходимые умения | Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации |
| Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных помещениях судна |
| Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций судна |
| Контролировать установку зашивки из слоистого пластика |
| Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций судна, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях |
| Проверять качество изготовления сложных медницких изделий |
| Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса судна деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) |
| Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов судов и плавучих сооружений |
| Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели |
| Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках |
| Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества в труднодоступных местах после судокорпусных работ |
| Контролировать проведение испытаний цистерн и отсеков судна на водонепроницаемость |
| Необходимые знания | Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте |
| Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе |
| Методы профилактики брака |
| Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна |
| Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов |
| Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов |
| Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам |
| Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов |
| Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов |
| Способы правки любым методом сварных и клепанных корпусных конструкций судов и плавучих сооружений из сталей и сплавов |
| Способы развертки сложных геометрических фигур |
| Способы разметки и установки по месту сложных судовых узлов |
| Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами |
| Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений |
| Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений |
| Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций |
| Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов |
| Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества в труднодоступных местах, порядок его подготовки к работе |
| Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа на судне судовой арматуры, трубопроводов и систем, гидравлических испытаний давлением от 1,5 до 10,0 МПа |
| Контроль качества испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,0 до 5,0 МПа при пневматических испытаниях на судне |
| Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением от 10,0 до 30 МПа |
| Контроль качества пневматических испытаний в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений и изделий трубомедницкого производства |
| Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период швартовных и ходовых испытаний |
| Необходимые умения | Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
| Контролировать качество испытаний давлением судовой арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа в соответствии с документацией |
| Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов судовых трубопроводов |
| Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков |
| Проверять качество ремонта и монтажа, регулировки и сдачи в действие трубопроводов на средних и крупных судах |
| Необходимые знания | Основные методы химической обработки и очистки труб |
| Последовательность монтажа гидропрессовых соединений |
| Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний |
| Правила чтения сложных монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов |
| Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений |
| Технические условия, технологические процессы и инструкции изготовления труб больших диаметров |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии опреснительных установок по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии грузовых и судовых устройств по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний |
| Оформление протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний |
| Проверка качества проведения ревизии судовых вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых водопроводов при диаметре вала до 100 мм |
| Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению |
| Необходимые умения | Проверять качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов при диаметре вала до 100 мм |
| Контролировать качество ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм |
| Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению |
| Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств судна |
| Контролировать качество монтажа и сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов судов и плавучих сооружений |
| Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний качество функционирования технологического оборудования рыбопромысловых судов |
| Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей судов и плавучих сооружений |
| Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) |
| Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений |
| Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах судов и плавучих сооружений |
| Проверять качество центровки, монтажа и сдачи в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт |
| Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества в труднодоступных местах после судомонтажных и трубопроводных работ |
| Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний механизмов якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах |
| Необходимые знания | Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов |
| Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных механизмов, устройств и приводов, обслуживающих главные судовые механизмы |
| Требования программ, методик и инструкций, предъявляемые к проведению швартовных и ходовых испытаний |
| Технологии центровки валопроводов и механизмов, технические условия на поставку |
| Правила оформления протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний |
| Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества в труднодоступных местах, порядок подготовки к работе |
| Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна |
| Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала) |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели |
| Контроль формирования судовых помещений в модульной системе |
| Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления |
| Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна |
| Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпусов малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву |
| Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна |
| Проверка положения корпуса судна на стапеле |
| Проверка качества изготовления особо сложных медницких изделий |
| Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы судов и плавучих сооружений |
| Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков |
| Необходимые умения | Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей |
| Контролировать сборку и проверку зональных блоков судов и плавучих сооружений |
| Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле |
| Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков |
| Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов |
| Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок |
| Проверять местные деформации наружной обшивки корпусов судов и плавучих сооружений |
| Проверять разметку ватерлинии и марки углубления судов и плавучих сооружений |
| Проверять размеры обводов корпуса судна |
| Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества шероховатости при судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работах |
| Проверять качество установки и ремонта листов кормового подзора, дейдвуда |
| Необходимые знания | Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций |
| Допуски и припуски на контролируемые конструкции судов и плавучих сооружений |
| Свойства крыла применительно к корпусу судна |
| Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья |
| Последовательность стыкования блоков и способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку |
| Правила контроля состояния и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна |
| Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих сооружений |
| Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций судна и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность |
| Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву |
| Способы проверки сложных кондукторов и кантователей |
| Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов |
| Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов |
| Технологические требования, предъявляемые к образцам для испытания механических и химических свойств материалов |
| Технологический процесс сборочных и достроечных работ на судах из композитных материалов |
| Технические условия, конструкторско-технологическая документация для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов |
| Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку |
| Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества шероховатости, порядок подготовки к работе |
| Устройства оптических и оптико-лазерных приборов, правила пользования ими |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением при гидравлических испытаниях от 10,0 до 30 Мпа, при пневматических испытаниях от 5,0 до 25 МПа на судне |
| Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 30 МПа |
| Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 10,0 МПа |
| Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30 МПа и давлением до 25 МПа при пневматических испытаниях на судне, а также гидравлических испытаниях судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаниях давлением свыше 10,0 МПа в цехе |
| Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протоколов испытаний в период гидравлических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30 МПа и пневматических испытаний давлением до 25 МПа на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе |
| Исследование дефектов, выявленных в процессе гидравлических и пневматических испытаний, и разработка мероприятий по их устранению |
| Необходимые умения | Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб судовой вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях |
| Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки судовых трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных |
| Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов |
| Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленных в процессе гидравлических испытаний давлением до 30 МПа и пневматических испытаний давлением до 25 МПа |
| Необходимые знания | Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений |
| Правила расчета термодинамических процессов |
| Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний |
| Порядок отбора проб топлива и смазочных материалов на анализ |
| Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений судовых трубопроводов |
| Методики проведения контролируемых испытаний |
| Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний |
| Технологические процессы проводимых испытаний |
| Правила контроля состояния и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов |
| Особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм) |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств |
| Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки |
| Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств судна с оформлением установленной документации |
| Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции |
| Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм |
| Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм |
| Проверка качества насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов |
| Необходимые умения | Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств судов и плавучих сооружений |
| Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств кораблей и судов |
| Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору |
| Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров судна |
| Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей |
| Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок судов и плавучих сооружений |
| Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации |
| Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин судов и плавучих сооружений |
| Проверять качество центровки, монтажа, сдачи в действие электродвигателей, генераторов и преобразователей мощностью свыше 150 кВт, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов судов и плавучих сооружений |
| Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов судов и плавучих сооружений |
| Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств |
| Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с винтами регулируемого шага, гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм |
| Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений |
| Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы судов и плавучих сооружений |
| Необходимые знания | Комплексные системы управления качеством продукции |
| Конструкции применяемых при проведении швартовных и ходовых испытаний специальных приборов и правила их наладки, регулирования |
| Методики проводимых испытаний |
| Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний |
| Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок |
| Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов судов и плавучих сооружений |
| Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций судов и плавучих сооружений |
| Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок |
| Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемых для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики |
| Технологические процессы проводимых испытаний |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами с применением оптических и оптико-лазерных приборов |
| Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов, электронно-измерительных систем |
| Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крупногабаритных листов кормового подзора судов и плавучих сооружений |
| Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки выкружек гребных валов судов и плавучих сооружений |
| Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков судов и плавучих сооружений |
| Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами |
| Необходимые умения | Контролировать изготовление операционных столов |
| Контролировать изготовление, проверку, ремонт забортных (парадных) трапов судов и плавучих сооружений |
| Контролировать изготовление, установку, правку крупногабаритных листов кормового подзора, носового бульба, выкружки гребных валов судна |
| Контролировать сборку, правку, установку крупногабаритных обтекателей приборов сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов |
| Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов и плавучих сооружений |
| Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судов |
| Проверять установку и центровку по осевой валопровода ахтерштевня крупных судов |
| Контролировать установку и стыковку на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса крупного судна |
| Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир |
| Контролировать проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов, выполняемые оптическим методом |
| Необходимые знания | Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и регулировки |
| Методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных судовых корпусных конструкций с особо сложными обводами |
| Основные положения правил судоходства и требования государственных органов по надзору в части, регламентирующей проведение испытаний |
| Методы расчета математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств |
| Методы стыкования крупных зональных блоков судов и плавучих сооружений |
| Особенности правки судовых конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами |
| Правила проверки соответствия конструкций при формировании корпусов крупных судов технологическим требованиям к качеству исполнения работ |
| Последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков судов и плавучих сооружений |
| Требования нормативно-правовых и локальных нормативных актов к проверке положения корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву |
| Способы изготовления, сборки особо сложных изделий судна |
| Технологические процессы и режимы судостроения и судоремонта |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением свыше 30 МПа при гидравлическом испытании |
| Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением свыше 25 МПа при пневматическом испытании |
| Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30 МПа и давлением свыше 25 МПа при пневматических испытаниях |
| Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период гидравлических испытаний давлением свыше 30 МПа и давлением свыше 25 МПа при пневматических испытаниях |
| Составление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний |
| Необходимые умения | Контролировать качество изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением при гидравлическом испытании свыше 30 Мпа, при пневматическом испытании свыше 25 МПа |
| Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленные в процессе гидравлических испытаний давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 25 МПа |
| Оформлять протоколы гидравлических и пневматических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в соответствии с установленными требованиями |
| Оформлять приемо-сдаточную документацию по результатам проведенных испытаний в соответствии с установленными требованиями |
| Необходимые знания | Конструкция применяемых при испытаниях контрольных приборов, способы их наладки и регулировки |
| Программы проводимых швартовных и ходовых испытаний |
| Основные требования регулирующих и надзорных органов, обязательные для исполнения при проведении судостроительных и судоремонтных работ |
| Правила настройки и регулирования измерительного инструмента и приборов, применяемых для измерения сопротивления заземлений |
| Порядок составления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний наиболее сложных механизмов и устройств (главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установки, валопроводов с диаметром вала свыше 500 мм, главных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов) |
| Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок судов и плавучих сооружений |
| Проверка качества регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок судов и плавучих сооружений |
| Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов |
| Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов судна |
| Предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов, и разработка мероприятий по их устранению |
| Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам контроля качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем судов и плавучих сооружений |
| Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм с применением оптических приборов |
| Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, с применением оптических приборов |
| Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов с применением оптических приборов |
| Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм с применением оптических приборов |
| Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов |
| Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных судовых механизмов и устройств с оформлением установленной документации |
| Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки судовых крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов |
| Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок судов и плавучих сооружений |
| Необходимые умения | Отслеживать качество ремонта, монтажа, проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм |
| Контролировать процессы изготовления, установки, проверки, ремонта особо сложных судовых устройств, подруливающих и крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов |
| Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовых и ходовых испытаний автоматики главных судовых котлов |
| Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей судов и плавучих сооружений |
| Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний главных механизмов судов и плавучих сооружений, поступающих в разобранном виде |
| Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний главных турбозубчатых агрегатов судов и плавучих сооружений |
| Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий |
| Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок |
| Проверять качество монтажа, регулировки, наладки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм |
| Контролировать установку насадок и проверять насадки гребных винтов судна |
| Проверять наладку сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов |
| Необходимые знания | Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте специальных приборов, правила их наладки и регулирования |
| Методологии комплексных систем управления качеством продукции |
| Правила настройки и эксплуатации систем автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов судов и плавучих сооружений |
| Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний |
| Правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин |
| Программы швартовных и ходовых испытаний |
| Способы испытаний особо сложных судовых установок |
| Принцип действия главных гребных электродвигателей судна, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления |
| Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов |
| Способы выявления дефектов в работе судовых механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой |
| Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик |
| Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения |
| Способы сборки, обработки, монтажа особо сложных судовых установок |
| Другие характеристики | - |