Приказ Минжилкомхоза РСФСР от 22.04.1985 № 220

«Об утверждении и введении в действие „Инструкции по капитальному ремонту тепловых сетей“»

ПРИКАЗ

Приказываю:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 января 1987 года «Инструкцию по капитальному ремонту тепловых сетей», разработанную Академией коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова.

2. Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова (т. Тарнижевскому) в I квартале 1986 года сдать указанную Инструкцию в Стройиздат для издания тиражом 5000 экземпляров и обеспечить рассылку по разнарядке Роскоммунэнерго.

3. Министерствам жилищно-коммунального хозяйства АССР, управлениям жилищно-коммунального хозяйства край(обл)исполкомов обеспечить внедрение «Инструкции по капитальному ремонту тепловых сетей».

4. Контроль за выполнением настоящего Приказа возложить на Роскоммунэнерго (т. Иванова).

ИНСТРУКЦИЯ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

В Инструкции приведены основные технические требования и краткая технология проведения работ при капитальном ремонте подземных тепловых сетей. Инструкция предназначена для использования в эксплуатационных организациях Минжилкомхоза РСФСР.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Инструкция предназначена для теплоэнергетических предприятий, местных Советов РСФСР и является руководством при выполнении работ по капитальному ремонту тепловых сетей.

1.2. Требования настоящей Инструкции должны соблюдаться при проведении капитального ремонта наружных тепловых сетей, предназначенных для транспортирования теплоносителя — воды с температурой до 150 °C и давлением до 1,6 МПа включительно и пара с температурой выше 115 °C и давлением от 0,07 до 1,6 МПа включительно.

1.3. При проведении капитального ремонта наружных тепловых сетей должны соблюдаться требования действующих глав строительных норм и правил по строительству тепловых сетей, правил производства и приемки работ по теплоснабжению, по наружным сетям и сооружениям и требования настоящей Инструкции.

1.4 Инструкция не распространяется:

• на производство аварийных работ и ремонтных работ в зимнее время;
• на ремонт:

центральных и индивидуальных тепловых пунктов;

насосных станций;

надземных тепловых сетей;

тепловых сетей, сооружаемых в зоне вечной мерзлоты, просадочных грунтах, на подрабатываемых территориях, в районах сейсмической активности.

1.5. Основной задачей капитального ремонта тепловых сетей является обеспечение безаварийной работы тепловых сетей путем своевременного проведения ремонтных работ, в процессе которых восстанавливаются изношенные конструкции, заменяются новыми или более экономичными, улучшающими качество ремонтируемых тепловых сетей.

1.6 В объем работ по капитальному ремонту наружных тепловых сетей входят:

земляные работы по вскрытию конструкций тепловой сети и обратной засыпке по окончании ремонта;

разборка строительных конструкций при прокладке сетей в подземных непроходных каналах, восстановление поврежденных или смена пришедших в негодность строительных конструкций каналов, камер, колодцев;

восстановление или смена подвижных и неподвижных опор;

восстановление или устройство нового защитного слоя в железобетонных конструкциях каналов, камер;

полная или частичная смена гидроизоляции каналов и камер, очистка каналов от грязи и остатков тепловой изоляции;

смена пришедших в негодность трубопроводов;

восстановление антикоррозионного покрытия;

полная или частичная смена тепловой изоляции на трубопроводах;

замена арматуры, прокладок сальниковых компенсаторов;

проведение гидравлических испытаний.

1.7. Капитальный ремонт тепловых сетей, включая те же виды, что и новое строительство, имеет особенности в технике, технологии и организации производства работ, что является следствием:

наличия комплекса демонтажных работ, предшествующих выполнению основных ремонтных операций;

стесненности и малого фронта работ вследствие расположения тепловых сетей вблизи существующих надземных и подземных сооружений и инженерных коммуникаций, что сказывается на увеличении объема подъемно-укладочных операций и транспортных работ;

снижения эффективности использования строительных механизмов и возрастания затрат ручного труда.

1.8. Способы прокладки тепловых сетей в городах и населенных пунктах согласно СНиП II-36-73 предусматриваются преимущественно подземные — бесканальные и в непроходных каналах. Надземная прокладка тепловых сетей для жилищно-коммунального хозяйства не характерна и допускается только при соответствующем обосновании.

1.9. Наиболее прогрессивным и экономичным типом подземной прокладки является бесканальная прокладка, позволяющая значительно снизить капитальные вложения в строительство тепловых сетей. Однако большого распространения этот тип прокладки не получил вследствие несовершенства теплоизоляционных конструкций, применяемых в настоящее время.

Рекомендуемыми теплоизоляционными конструкциями для бесканальной прокладки по СНиП II-36-73 являются битумоперлитовая, битумокерамзитовая, из автоклавного армопенобетона и асфальтоизола. Наиболее широко используется битумоперлитовая изоляция и армопенобетонная, что определяется наличием ряда заводов, выпускающих теплоизоляционные конструкции заводской готовности.

Значительное количество других теплоизоляционных материалов, разработанных для целей бесканальной прокладки тепловых сетей, — битумовермикулит, битумокерамзит, асфальтокерамзитобетон, гидрофобизированный мел, фенольный поропласт, пенополимербетон и др. — не получили широкого применения вследствие различных причин (неиндустриальность, дефицитность, отсутствие налаженного производства и т.д.).

Наиболее перспективными из вышеперечисленных материалов являются фенольный поропласт и пенополимербетон. Дефицитность составляющих этих материалов и недостаточная разработка технологии изготовления изолированных трубопроводов при непрерывном заводском производстве ограничивают в настоящее время их внедрение. В условиях возрастания стоимости топлива эти материалы отвечают требованиям экономии тепловой энергии, позволяя достигнуть снижения тепловых потерь с помощью относительно небольшого увеличения толщины тепловой изоляции, так как теплопроводность этих материалов лежит в пределах 0,05 — 0,07 Вт/(кв. м x °C) против 0,1 — 0,13 Вт/(кв. м x °C), которые имеют ныне используемые материалы на битумном вяжущем и армопенобетон. Следует иметь в виду, что все материалы при бесканальной прокладке требуют эффективной гидрозащиты.

1.10. Большая часть прокладок тепловых сетей (свыше 80%) прокладывается в непроходных каналах с подвесной тепловой изоляцией. В отличие от конструкции бесканальной прокладки, принимающей всю нагрузку на основной теплоизоляционный слой, в непроходном канале механическую нагрузку принимает на себя строительная конструкция канала, что позволяет использовать для изоляции легкие теплоизоляционные материалы.

В настоящее время в качестве основного теплоизоляционного слоя для теплопроводов в непроходных каналах используются изделия из минеральной ваты — плиты, маты, сборные конструкции с защитным покровным слоем. Могут быть использованы конструкции заводской готовности с изоляцией из фенольного поропласта, пенополимербетона.

1.11. Подземные конструкции тепловых сетей работают в условиях тяжелых температурно-влажностных воздействий, и долговечность их определяется грунтовыми условиями.

Подземные прокладки тепловых сетей располагаются на небольшой глубине (до 5 м), поэтому они подвержены действию как грунтовых вод, так и атмосферных осадков.

Глубина залегания уровня грунтовых вод сильно колеблется в зависимости от гидрогеологических условий. Основная закономерность залегания грунтовых вод четко прослеживается: по мере движения на юг грунтовые воды залегают на большей глубине, к северу грунтовые воды залегают ближе к поверхности и местами сливаются с поверхностными водами. Количество осадков на юге страны в 3 раза меньше, чем на севере. Количество испаряемой воды на севере меньше, чем количество выпадающих осадков, тогда как на юге количество испаряемой воды превышает количество осадков в несколько раз.

Практически наибольшее количество подземных прокладок находится в средней и северной зонах страны, а следовательно, в наиболее тяжелых грунтовых условиях.

В таблице 1.1 представлены некоторые данные по среднегодовой естественной влажности различных видов грунтов для экономических районов страны. Как видно из таблицы, среднегодовая влажность всех грунтов велика и средний коэффициент водонасыщения порядка 0,7, что значительно превышает среднюю влажность.

Необходимо учитывать, что антропогенные грунты в городах весьма специфичны по составу, состоянию и свойствам и являются более агрессивными по отношению к теплопроводам. Влажность грунтов в городах превышает естественную вследствие конденсации влаги под зданиями, утечки технических и хозяйственных вод и др. В городах возможны местные повышения уровня грунтовых вод и возникновения верховодки, связанные с утечками из водопровода, водосточной и канализационной сетей, тепловых сетей. По влажности грунты разделяются на:

маловлажные I < 0,5; в

влажные 0,5 <= I < 0,8; в

водонасыщенные I >= 0,8, в

где I — коэффициент водонасыщения. в

Высокая влажность грунта, в котором проложены конструкции тепловых сетей, является основным фактором, влияющим на протекание коррозионных процессов на стальных трубах и определяющим долговечность теплопроводов.

1.12. Наружная поверхность стальных трубопроводов находится в контакте с теплоизоляционными материалами, физико-механические и физико-химические свойства которых определяют кинетику коррозионных процессов на поверхности трубопроводов. При бесканальной прокладке теплоизоляционная конструкция вследствие несовершенства гидрозащитного покрытия приходит в контакт с грунтовой влагой. При прокладке в непроходных каналах непосредственный контакт с грунтом исключается (если нет заиливания канала), но увлажнение теплоизоляционной конструкции происходит за счет капели с перекрытия канала. Капельная влага образуется при конденсации пара, содержащегося в воздухе канала, имеющего величину относительного влагосодержания около 95 — 98%. Кроме того, при подтоплении канала происходит интенсивное увлажнение минераловатной изоляции, ее механическое разрушение и физико-химическая деструкция.

Возможность протекания процессов коррозии определяется преимущественно наличием влаги в окружающем грунте, причем наибольшая интенсивность коррозионных процессов достигается при средней влажности грунтов, снижаясь при малой и очень высокой влажностях.

Наиболее интенсивная коррозия стальных трубопроводов происходит в суглинках, глинах, насыпных грунтах, т.е. грунтах, превалирующих на территории нашей страны.

1.13. Как показывает практика, удельная повреждаемость тепловых сетей достигает 20 — 40 на 100 км трассы и возрастает с увеличением срока службы теплопровода.

При нормативном сроке службы 25 лет действительная долговечность трубопроводов при существующих теплоизоляционных конструкциях для бесканальной прокладки составляет 6 — 8 лет, для прокладки в непроходном канале около 12 лет.

В значительной степени снижение долговечности объясняется отсутствием или плохой работой дренажей, а также низким качеством строительства тепловых сетей.

Повышение качества работ по антикоррозионной и электрохимической защите, теплоизоляции и гидрозащите является гарантией увеличения срока службы трубопроводов тепловых сетей и снижения непроизводительных потерь теплоты тепловыми сетями.

Для увеличения долговечности подземных тепловых сетей требования к прокладке существующих конструкций должны быть ужесточены.

1.14 Конструкции тепловых сетей в непроходных каналах должны

прокладываться:

в маловлажных грунтах при I < 0,5; в

во влажных и водонасыщенных грунтах при I < 1,0 с устройством в попутного дренажа и эффективной гидрозащитной изоляцией строительных конструкций.

Конструкции бесканальной прокладки следует прокладывать:

в маловлажных грунтах при I < 0,5; в

во влажных грунтах при I <= 0,7 с устройством попутного в дренажа и эффективной гидроизоляционной оболочкой (полиэтиленовое шланговое покрытие);

в водонасыщенных грунтах при I < 1,0 с устройством попутного в дренажа и жесткой защитной оболочкой (полиэтиленовая труба).

Во всех случаях должна предусматриваться антикоррозионная защита стальных трубопроводов, а для бесканальной прокладки — электрохимическая защита стальных трубопроводов в случае наличия блуждающих электрических токов в грунте.

1.15. Для увеличения долговечности тепловой сети, проложенной в тяжелых грунтовых условиях (высокий уровень грунтовых вод, агрессивные грунты, интенсивная коррозия труб), целесообразно при соответствующем обосновании отдельные участки подземной тепловой сети при капитальном ремонте заменить надземной прокладкой.

1.16. При частом подтоплении теплоизоляционной конструкции в канале в процессе эксплуатации и при отсутствии возможности организации эффективного попутного дренажа при производстве ремонтных работ следует увеличить высоту опорных подушек для поднятия трубопровода относительно дна канала, если это позволяют габариты канала.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1. В соответствии с «Положением о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий» тепловые сети подлежат капитальному ремонту. Капитальный ремонт тепловых сетей производится в плановом порядке на основе проектно-технической и сметной документации.

Проведение капитальных работ по системе планово-предупредительных ремонтов включает:

перспективный план капитального ремонта;

сметы на капитальный ремонт;

годовые и месячные планы-графики капитального ремонта и проведения испытаний;

определение объема ремонтных работ.

2.2. Годовой план-график служит основанием для разработки местных оперативных планов-графиков с указанием даты вывода в ремонт, ввода в эксплуатацию, трудоемкости производимых ремонтных работ (форма П1.1, Приложение 1).

Годовые и месячные планы капитальных ремонтов тепловых сетей должны составляться не позднее чем за 4 месяца до начала планируемого года. Планы ремонтных работ на тепловой сети должны быть увязаны с планами-графиками ремонтных работ на источниках теплоснабжения, тепловых пунктах и системах теплопотребления.

2.3. Для планирования ремонта тепловых сетей необходимо располагать информацией о состоянии тепловых сетей, величинах и адресах перекладок за последние годы и повреждениях в течение каждого года. Обобщение сведений, содержащихся в производственно-технической документации, дает возможность накопления статистической информации. Проведение критического анализа за ряд предыдущих лет может явиться основой для пересмотра проектных и технологических решений и реконструкции тепловой сети.

2.4. Для обеспечения тепловой сети четкой документацией прежде всего необходимо создать картотеку паспортов тепловой сети по форме П1.2 Приложения 1, куда заносятся все основные технические данные тепловой сети и все вносимые изменения в конструкции и оборудование.

2.5. Ежегодные данные по капитальному ремонту тепловых сетей сводятся в таблицы, формы которых приведены в Приложении 1 (формы П1.3 - П1.7).

Анализ многолетних статистических данных, подкрепленный данными по составу и влажности грунтов, в которых проложены тепловые сети, позволит объективно оценить состояние и эффективность функционирования тепловых сетей и использовать эти данные для перспективного планирования капитальных ремонтов.

2.6. Конкретный объем и календарный план-график на каждый ремонтируемый участок должны составляться в соответствии с «Положением» с учетом дефектов, выявленных при эксплуатации, в результате испытаний или ревизий.

Выявление дефектов трубопроводов тепловых сетей для определения объема ремонтных работ должно производиться гидравлическими испытаниями на плотность и прочность в соответствии с «Временной инструкцией по испытанию тепловых сетей на прочность и плотность», М., 1979 г., и «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», М., Энергия, 1977 г.

Испытания производят ежегодно после окончания отопительного сезона (до ремонта тепловой сети) по программе, утвержденной главным инженером предприятия и согласованной с главным инженером предприятия, эксплуатирующего источник теплоты (ТЭЦ, котельные).

Гидравлические испытания для определения состояния тепловой сети должны проводиться в два этапа. На первом этапе производится испытание на плотность давлением 1,25 рабочего давления, но не менее 1,6 МПа. Для проверки плотности и прочности необходимо отключить все системы теплопотребления во избежание искажения сведений об утечке воды из сети и тщательно удалить воздух.

На втором этапе испытаниям на прочность подвергаются отдельные участки или группы участков трубопроводов, эксплуатируемые в течение пяти лет и более для канальных и трех лет и более для бесканальных прокладок. В целях ускорения и тщательного проведения поиска мест утечек общая длина одновременно испытываемых участков не должна превышать 3 км. На втором этапе при испытании повышенным давлением воды выявляются места, ослабленные коррозией. На участки тепловой сети, не выдержавшие испытания на плотность и прочность, составляется акт об аварийном состоянии труб по форме П1.8 Приложения 1.

2.7. В результате гидравлических испытаний составляется ведомость дефектов участка тепловой сети, подлежащего капитальному ремонту. Ведомость дефектов составляется компетентными лицами предприятия на уровне старшего инженера или старшего мастера и утверждается главным инженером предприятия. Ведомость дефектов является основанием для определения трудозатрат, потребности в машинах и механизмах, материальных ресурсах и ориентировочного сметного расчета требуемых денежных затрат по ремонтируемому объекту.

2.8. На основе планов-графиков ремонтов составляются задания ремонтным бригадам и звеньям, отделу материально-технического снабжения; проводится техническая и организационная подготовка объекта к ремонту, разработка проектно-сметной документации, обеспечение необходимыми материалами, запасными деталями, формирование ремонтных бригад и звеньев, средств механизации.

2.9. Разработка проектно-сметной документации производится специализированными организациями на основе технического задания, выдаваемого эксплуатирующим предприятием, по форме П1.9 Приложения 1.

При разработке проектной документации должны быть учтены прогрессивные технические и технологические решения, передовой опыт ремонтно-восстановительных служб. При капитальном ремонте применяется одностадийное проектирование — рабочий проект. Проектная документация на производство ремонтных работ разрабатывается и согласовывается не позднее чем за два месяца до начала основных работ. Для качественного составления проектной документации необходимы материалы: исполнительные чертежи на сооружение трубопровода, годовой отчет о состоянии эксплуатируемого участка, профиль трассы с нанесенными на нем изменениями и пересечениями, осуществленными за время его эксплуатации, календарный срок капитального ремонта, дефектная ведомость и смета на участки трубопровода, подлежащие капитальному ремонту, данные статистического учета повреждений на данном участке тепловой сети, специальные материалы и документы, положение о проведении планово-предупредительного ремонта, материалы по технике безопасности и охране труда.

2.10. В составе проектной документации должен быть составлен проект производства работ (ППР), разрабатываемый ремонтно-строительной организацией, в котором должны быть отражены:

1. Первоочередные мероприятия по подготовке ремонта и четкое определение объемов работ.

2. Эффективное использование трудовых и материальных ресурсов с целью сокращения продолжительности и установления оперативного графика работ в увязке с соответствующим материальным обеспечением.

3. Максимальное использование готовых конструкций, узлов и деталей заводской готовности.

4. Максимальная комплексная механизация всех строительно-монтажных процессов с применением унифицированных машин со сменным оборудованием и средств малой механизации.

5. Соблюдение наиболее прогрессивной и безопасной технологии и последовательности отдельных работ, что достигается использованием типовых или разработкой специальных технологических карт (т.к.).

6. Основные технико-экономические показатели участков капитального ремонта; объем ремонтных работ; сметная стоимость; общая трудоемкость работ; сроки производства работ по плану.

7. Потребность в рабочих основных специальностей и организация труда.

8. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности при производстве капитального ремонта.

9. Мероприятия по повышению производительности труда, сокращению сроков ремонта, улучшению качества работ и снижению себестоимости ремонтных работ.

Проект производства работ является руководством для оперативного планирования, контроля и учета работы на объекте.

2.11. Технологические карты, разработанные по форме П1.10 Приложения 1, могут служить руководством по технологии проведения ремонтов и учебным материалом для подготовки и повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников. При разработке технологических карт следует пользоваться «Руководством по разработке типовых технологических карт в строительстве», ЦНИИОМТП Госстроя СССР (1976 г.), или пользоваться технологическими картами.

2.12. Форма организации ремонтных работ определяется спецификой предприятия. Ремонт должен преимущественно выполняться ремонтными подразделениями эксплуатационных предприятий с привлечением, при необходимости, эксплуатационного персонала, передвижными специализированными бригадами, а также объединенными ремонтно-аварийными бригадами в составе диспетчерской службы.

При значительных объемах ремонтных работ или сложности их выполнения ремонтные работы могут выполняться с привлечением специализированных подрядных организаций.

Количественный и квалификационный состав ремонтных бригад при проведении ремонта хозяйственным способом определяется объемом работ и категорией предприятия, определяемой «Положением об организационной структуре и штатах предприятий „Объединенные котельные и тепловые сети“ (АКХ, М., 1972).»

2.13 До начала производства работ должна быть в наличии техническая документация:

1. Проектно-сметная документация с грифом «К производству работ».

2. Рабочие чертежи конструкций тепловых сетей.

3. Производственные инструкции:

а) по сварке трубопроводов;

б) по выполнению антикоррозионного покрытия трубопроводов;

в) на выполнение теплоизоляционных работ;

г) на выполнение работ по гидравлическим испытаниям на прочность и плотность.

4. Согласование места разрытия тепловых сетей с городскими заинтересованными организациями.

5. Утвержденный в установленном порядке проект производства работ (ППР), разработанный в объеме требований СН 47-74 и согласованный с соответствующими заинтересованными организациями.

6. Разрешение (ордер) на производство работ.

2.14 До вывода тепловой сети в ремонт должны быть выполнены следующие работы:

составлены ведомости объема работ и смета, которые уточняются после вскрытия трассы;

составлены графики ремонтных работ;

заготовлены требуемые материалы, конструкции, изделия и запасные части в соответствии с ведомостями объемов работ;

укомплектованы и приведены в исправное состояние инструменты, приспособления и подъемно-транспортные механизмы;

выполнены противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности;

укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.

Нормы на материалы, требуемые при производстве капитального ремонта тепловых сетей, приведены в Приложении 2.

Потребность в ручных и измерительных инструментах приведена в Приложении 3.

Участки теплопроводов, подлежащие ремонту, до начала ремонтных работ должны быть надежно отключены; в случае неплотности запорной арматуры отключение должно быть произведено заглушками.

Производство ремонтных работ при избыточном давлении в трубопроводах запрещается.

2.15. Бригада, выполняющая ремонтные работы, получает наряд до начала производства работ (форма П1.11 Приложения 1). Стоимость работ исчисляется на основании описи работ, составленной в соответствии с объемами работ по проекту и принятой технологии.

2.16. В процессе проведения ремонтных работ должен производиться контроль за точным выполнением требований проекта производства работ, для исключения случаев нарушения правил техники безопасности и охраны труда. Контроль качества графика производства работ включает в себя проверку заложенных в графике расчетов на потребное количество рабочих, механизмов, транспорта и пр., необходимых для выполнения работ в сроки, указанные в графике.

2.17. При разработке проектно-сметной документации на капитальный ремонт не всегда представляется возможным точно учесть объемы работ до вскрытия тепловой сети, поэтому при капитальном ремонте вероятно возникновение непредвиденных работ, не учтенных проектом и сметой.

2.18. Финансирование капитального ремонта осуществляется в соответствии с Инструкцией Госбанка СССР от 27 октября 1979 г. № 11 «О порядке финансирования и кредитования капитального ремонта основных фондов» (Прейскурантиздат, М., 1979).

Основным источником финансирования капитального ремонта являются амортизационные отчисления, начисление которых производится согласно «Нормам амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и Положению о порядке планирования и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве» Госплана СССР, утвержденным Постановлением Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 183 и введенным в действие с 1 января 1975 года.

2.19 В качестве источников капитального ремонта, кроме амортизационных отчислений, могут использоваться:

• бюджетные ассигнования целевого назначения;
• средства, направленные из фонда развития производства.

При недостатке собственных амортизационных отчислений для ремонта могут использоваться ссуды Госбанка и осуществляться перераспределения амортизационных отчислений между предприятиями.

Годовые объемы работ по капитальному ремонту и источники их финансирования утверждаются вышестоящими организациями.

2.20. Стоимость работ по капитальному ремонту определяется на основе утвержденных смет, составленных по действующим нормам, ценам, тарифам, прейскурантам, калькуляциям, установленным для работ по капитальному ремонту.

В процессе проведения ремонтных работ утвержденная сметная стоимость капитального ремонта уточняется. Увеличение объема капитального ремонта данного объекта производится в пределах суммы утвержденного годового плана.

2.21. Для ускорения сроков ремонта, повышения его качества целесообразно часть работ по капитальному ремонту производить на ремонтной базе. Ремонтные базы могут быть стационарные или временные. Стационарные базы могут быть организованы на основе цеха централизованного ремонта оборудования объединенных котельных с тепловыми сетями.

На ремонтной базе могут производиться работы:

по очистке трубопроводов;

по нанесению антикоррозионного покрытия на поверхность стальных труб;

по производству некоторых видов теплоизоляционных работ (изготовление асбестоцементных скорлуп, нанесение вспенивающейся тепловой изоляции на подготовленные трубы, нанесение полносборной минераловатной изоляции);

по нанесению покровного и гидрозащитного покрытия на изолированные трубы;

по приготовлению бетонов и растворов;

по приготовлению битумных мастик;

по ремонту арматуры;

сварочные работы.

Преимуществом производства ряда подготовительных работ на ремонтной базе является снижение трудоемкости работ за счет применения механизированного производства, широкого применения подъемно-транспортных механизмов, станков, приспособлений и ручных электрических и пневматических машин.

Ускорению сроков ремонта способствует также независимость от погодных условий. Обеспечение надлежащего хранения необходимых для капитального ремонта материалов и изделий повышает качество проводимого ремонта.

Подготовительные работы на ремонтной базе могут производиться как специализированным персоналом, так и комплексной бригадой с широким совмещением профессий, принимающей на себя всю материально-хозяйственную ответственность за проведение ремонтных работ на объекте.

2.22. По окончании ремонтных работ участок тепловой сети, на котором производилась замена труб и арматуры, подвергается гидравлическим испытаниям.

Испытания проводятся только при наличии положительной оценки качества сварочных и изоляционных работ на ремонтируемом участке. Гидравлические испытания трубопроводов производятся после установки на место и приварки подвижных опор; надежного закрепления неподвижных опор и их засыпки грунтом, но до наложения изоляции на стыки и до установки сальниковых компенсаторов. Если задвижки были установлены на трубах до гидравлического испытания, то оно производится при полностью открытых задвижках. Испытывать трубопроводы при закрытых задвижках не рекомендуется.

Гидравлическое испытание производится водой с температурой не выше 45 °C с пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 1,6 МПа для подающего трубопровода и не менее 1,2 МПа для обратного трубопровода.

Плотность тепловой сети при испытаниях контролируется по расходу подпиточной воды. После устранения выявленных дефектов, являющихся причиной утечек воды, необходимо проверить плотность сети повторно. Время выдержки трубопроводов при испытательном давлении воды должно быть не менее 30 мин. с момента установления расхода подпиточной воды на стабильном уровне, не превышающего значения, определенного программой. При проведении гидравлических испытаний следует руководствоваться «Временной инструкцией по испытанию тепловых сетей на прочность и плотность» (АКХ им. К.Д. Памфилова, М., 1979).

Гидравлическое испытание арматуры, сальниковых компенсаторов производится пробным давлением по ГОСТ 356-80 до установки их на место, о чем составляется акт.

После проведения гидравлических испытаний участка тепловой сети, прошедшего капитальный ремонт, составляется акт по форме П1.12 Приложения 1.

2.23. В процессе производства работ по капитальному ремонту участка тепловой сети для контроля качества работ производится промежуточная приемка работ с оформлением актов освидетельствования скрытых работ (формы П1.13, П1.14 Приложения 1). Акт составляется на следующие работы: устройство оснований траншей и котлованов; укладка трубопроводов; сварка трубопроводов; изоляция трубопроводов (антикоррозионная, тепловая гидрозащитная); ремонт строительных конструкций; заделка и омоноличевание стыков; устройство сопутствующего дренажа, гидроизоляция строительных конструкций, ревизия и испытания арматуры; обратная засыпка траншей и котлованов, монтаж компенсаторов.

После окончания капитального ремонта тепловой сети составляется акт на приемку тепловых сетей из капитального ремонта по форме П1.15 Приложения 1.

2.24. На сдаваемый в эксплуатацию участок составляется исполнительная техническая документация. Все изменения в проекте, допущенные в процессе производства работ, должны быть отражены в рабочих чертежах и при необходимости согласованы со всеми заинтересованными организациями. В исполнительных чертежах должны быть отражены: план и профиль тепловой сети; пересечения с другими инженерными коммуникациями; схема расположения сварных стыков, чертежи камер. Правильно составленные исполнительные чертежи сокращают потери времени и непроизводительные затраты в процессе дальнейшей эксплуатации тепловых сетей.

2.25. Отчетные данные о капитальном ремонте содержатся в бухгалтерской документации и отражаются в форме 11-КХ раздела III — ремонт основных средств (фондов).

Для возможности контроля со стороны учреждений Госбанка или Стройбанка и внутриведомственного контроля предприятие должно располагать: положением о планово-предупредительном ремонте; каталогами единичных расценок на работы по капитальному ремонту; прейскурантами цен на капитальный ремонт; сметно-финансовыми расчетами или калькуляциями, на основании которых определена стоимость ремонта; документацией об утвержденных нормах накладных расходов; договорами подряда и другими необходимыми для контроля документами по капитальному ремонту.

Окончание ремонтных работ оформляется актом приемки по форме П1.16 Приложения 1.

3. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Вскрытие подземных тепловых сетей

3.1.1. При разработке траншей и котлованов для подземной прокладки трубопроводов должны соблюдаться требования СНиП III-8-76 и СНиП 3.02.01-83.

3.1.2. К земляным работам при капитальном ремонте можно приступать после уточнения положения трассы теплосети и глубины заложения теплопроводов. При отсутствии точных данных по расположению и глубине трубопроводов уточнение производится путем применения трассоискателей, земляных буров, стальных щупов, а также с помощью шурфования.

3.1.3. Устранение почвенного слоя проводится с учетом охраны окружающей среды. Почва снимается отдельно от остального грунта и на время капитального ремонта помещается отдельно от всего грунта. Снятый слой должен быть использован при восстановлении зеленых насаждений. Заключение о качестве и пригодности растительного слоя определяется организацией, занимающейся благоустройством.

3.1.4. Разработка дорожных оснований и покрытий в городских условиях производится с учетом необходимости приведения их в первоначальное состояние после окончания перекладки.

Дорожные покрытия разбирают механизированным способом. При механизированном способе используют либо пневматические инструменты — отбойные молотки, лопаты, работающие от стационарных или передвижных компрессорных станций, а также электромолотки (таблицы 3.1, 3.2), либо используются специальные машины, автобетоноломы на базе автомашины МАЗ-200, рыхлители на базе трактора С-80 или С-100, землеройно-фрезерные машины (ЗИФ) и экскаваторы с обработкой лопатой.

3.1.5. Выбор способа определяется объемом работ и типом дорожных покрытий. При малых объемах работ и слабом щебеночном основании используются пневматические инструменты и электромолотки; при больших объемах работ используются специальные машины. Асфальтобетонные покрытия на бетонном основании толщиной до 20 см разрушаются автобетоноломами или рыхлителями.

3.1.6. Кромки снятого асфальтобетона выравниваются, чтобы в плане снятое покрытие имело прямолинейное очертание для качественного восстановления дорожных одежд.

Ширина снятых дорожных одежд должна превышать ширину траншеи поверху на 0,25 м в каждую сторону и на величину 0,1 м для жестких покрытий и при креплении стенок траншей для предотвращения обрушения краев разбираемых оснований в траншею. Снятые асфальт, булыжник и бортовые камни складываются в стороне, противоположной отвалу грунта, на расстоянии не менее 1,5 м от бровки траншеи, после окончания работ передаются организации, эксплуатирующей дороги.

3.1.7. Подземные коммуникации в местах пересечения перекладываемых теплопроводов должны быть вскрыты до производства земляных работ. Над подземными сооружениями и коммуникациями и вблизи них разрабатывать грунт экскаватором не разрешается во избежание повреждения, поэтому все работы должны производиться вручную.

При отсутствии документации, определяющей расположение подземных коммуникаций, предварительно закладываются контрольные шурфы для определения действительного расположения подземных прокладок, прежде всего электрических и телефонных кабелей, укладываемых, как правило, выше прокладки теплопровода, реже — газопровода или водопровода, уложенных выше или на уровне теплопроводов. Шурфование производится в присутствии представителя соответствующей эксплуатирующей организации.

3.1.8. Для осмотра технического состояния вскрытых коммуникаций должны быть вызваны представители соответствующих эксплуатационных организаций. Запрещается перемещение существующих подземных сооружений и коммуникаций без согласования с соответствующими эксплуатирующими организациями.

3.1.9. Для механической разработки грунта используются экскаваторы (таблица 3.3). При вскрытии траншеи экскаватором снимается грунт с недобором 0,10 — 0,15 м до верха трубопроводов при бесканальной прокладке или до перекрытий каналов при прокладке в непроходных каналах. Затем осторожно, вручную снимается оставшийся слой грунта с перекрытий каналов, при бесканальной прокладке добирается грунт как сверху, так и по бокам труб до нижней образующей на необходимую ширину.

3.1.10. Разработанный грунт при вскрытии как при механическом, так и ручном способах должен размещаться только с одной стороны траншеи, не ближе 0,03 м от бровки траншеи.

В стесненных городских условиях, когда нет места для отвала грунта, при больших объемах работ механизированная разработка должна производиться с погрузкой грунта на автосамосвалы.

Сторона траншеи, на которую выбрасывается грунт, определяется в зависимости от местных условий и с расчетом использования бульдозера при засыпке траншеи. Грунт в отвале следует располагать со стороны возможного притока вод.

3.1.11 При выборе формы траншеи необходимо руководствоваться следующими соображениями:

отдать предпочтение траншеям с незакрепленными стенками;

использовать закрепление стенок в неизбежных случаях.

При выборе формы траншеи решающим критерием является безопасность работы.

В проекте производства работ должны быть указаны угол откоса и виды креплений на отдельных участках с учетом категории разрабатываемых грунтов, их влажности и глубины выемки.

В таблице 3.4 приведены данные по допустимой крутизне откосов.

Примечания: 1. При напластовании различных видов грунта крутизна откоса для всех пластов назначается по более слабому виду грунта.

2. Крутизна откосов для моренных грунтов установлена для районов Крайнего Севера европейской части СССР при наличии сильно выраженного структурного сцепления (цементации) и при разработке их без предварительного рыхления взрывным способом.

3. К насыпным грунтам относятся грунты, пролежавшие в отвалах менее 6 месяцев и не подвергавшиеся искусственному уплотнению (проездом, укаткой и т.п.).

3.1.12. Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке изолированных труб полной заводской готовности должна быть равной расстоянию между гранями изоляции крайних трубопроводов с добавлением по каждую сторону от изоляции трубопровода до вертикальной стенки или подошвы откоса траншеи: - для трубопроводов с условным диаметром до Д 250 мм — 0,3 м; у - для трубопроводов с условным диаметром от Д 300 до Д 500 у у мм — 0,4 м; - для трубопроводов с условным диаметром свыше Д 600 мм у

• 0,5 м.

Наименьшая ширина траншеи при прокладке попутного дренажа принимается равной ширине искусственного основания под трубопроводы и попутные дренажи.

Наименьшая ширина дна траншеи для прокладки трубопроводов в непроходных каналах должна быть равной:

при траншеях с вертикальными стенками (без крепления) — ширине конструкции канала (с учетом опалубки и гидроизоляции), с добавлением 0,2 м, но не менее 1,0 м;

при траншеях с откосами — ширине конструкции канала с добавлением 0,2 м.

В траншеях с вертикальными стенками и креплением ширина траншеи должна быть увеличена на величину габаритов креплений.

3.1.13. Ширину приямков для сварки и изоляции стыков труб в траншее при бесканальной прокладке трубопроводов следует принимать равной расстоянию между наружными поверхностями изоляции крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков равной 1,0 м и глубину от нижней поверхности изоляции трубопроводов равной 0,7 м. Приямки должны быть оборудованы инвентарными сходами в траншею.

3.1.14. При определенных условиях, соответствующих правилам безопасного производства земляных работ (грунт естественной влажности, грунтовые воды отсутствуют, подземных коммуникаций или сооружений поблизости нет), производится разработка траншеи без крепления с вертикальными стенками на глубину: не более 1 м — в песчаных грунтах (в том числе гравелистых); 1,25 м — в супесях; 1,5 м — в суглинках, глинах и сухих лессовидных грунтах; 2 м — в особо плотных грунтах. В таблицах 3.5 и 3.6 приведены объемы грунта при разработке траншеи.

3.2. Крепление траншей

3.2.1. Крепления траншей выполняются по проектам с учетом требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

С установкой креплений разрабатываются траншеи в переувлажненных, песчаных, лессовидных и насыпных грунтах.

В стесненных условиях города при большой глубине траншеи, когда вблизи разрабатываемой траншеи находятся подземные инженерные коммуникации, которые мешают разработке траншей с откосами, а также фундаменты строений, устраивается траншея с креплениями. Траншея с креплениями разрабатывается и в случае переходов траншеи через улицы, дороги, площади, через трамвайные пути, что позволяет ограничить площадь разрытий.

3.2.2 Крепления применяются инвентарные и неинвентарные.

Преимуществом инвентарных креплений является скорость и возможность установки их сверху, что имеет значение в случае механической разработки траншей.

Комплект креплений конструкции НИИОМТП состоит из двух распорных рам и набора инвентарных щитов. Количество монтируемых секций в одной раме определяется глубиной раскрепляемой траншеи. Применяются крепления для траншей шириной до 2 м и глубиной до 4 м.

Крепление стенок траншей и выемок глубиною свыше 3 м должно выполняться по индивидуальному проекту.

3.2.3 Тип крепления щитов (досок) выбирается в зависимости от типа и влажности грунтов:

в грунтах нормальной влажности (за исключением сыпучих) крепления производятся горизонтальные с просветом в одну доску;

в грунтах повышенной влажности и сыпучих крепления горизонтальные и вертикальные сплошные;

во всех видах грунтов при сильном притоке грунтовых вод крепления шпунтовые, ниже горизонта грунтовых вод шпунты забиваются на глубину не менее 0,75 м в водоупор.

В таблице 3.7 приведена область применения инвентарных креплений. Наиболее практичными являются распорные крепления траншей конструкции ЦНИИОМТП. Размеры и масса элементов крепления позволяют устанавливать и поднимать его средствами малой механизации или вручную.

3.2.4. При отсутствии инвентарных креплений при разработке траншей и выемок глубиной до 3 м необходимо выполнять следующие требования:

а) для крепления грунтов естественной влажности (кроме песчаных) применять доски толщиной не менее 4 см, а для крепления песчаных грунтов и грунтов повышенной влажности — не менее 5 см; доски закладываются за вертикальные стойки и укрепляются распорками;

б) стойки креплений устанавливать не реже чем через 1,5 м;

в) распорки располагать на расстоянии не более 1 м по вертикали, прибивая сверху и снизу бобышки;

г) верхние доски креплений выпускать над бровкой не менее чем на 15 см.

В таблице 3.8 приведены данные для определения величины пролета длинных досок и шага стоек щитовых креплений.

3.2.5. При ручной разработке грунта крепления устанавливаются по мере его выемки и зачистки стенок траншей. В устойчивых грунтах естественной влажности крепления устанавливают, начиная с глубины 0,5 — 1,2 м.

3.2.6. Разборка креплений производится снизу вверх по мере обратной засыпки грунта. Одновременно удаляется не более трех досок, а в сыпучих и неустойчивых грунтах — не более одной. В случаях, когда полная разборка креплений представляет опасность в связи с возможностью обрушения стенок траншеи, часть креплений оставляется в земле.

3.2.7. При больших протяженностях траншеи, особенно при проведении земляных работ в городских условиях, через траншею устанавливаются пешеходные (а при необходимости проезжие) мосты.

Пешеходные мосты должны быть шириной не менее 0,8 м и иметь перила высотой 1 м. Пешеходные мосты могут быть деревянными либо металлическими с деревянным настилом. После окончания ремонтных работ пешеходные мосты снимаются и используются на других объектах.

3.3. Водоотведение

3.3.1. В процессе проведения ремонтных работ на трассе необходимо создать условия, при которых не происходило бы затопление траншеи.

С точки зрения водоотведения, различаются три вида вод, поступающих в грунт:

наземная вода, текущая по поверхности грунта;

фильтрующаяся в грунт вода — наземная или посторонняя (утечки из коммуникаций и др.);

подземная (грунтовая) вода.

Производство работ по открытому водоотливу и водопонижению уровня грунтовых вод необходимо выполнять в соответствии с указаниями СНиП III-8-76, СНиП 3.02.01-83 и проектом производства работ.

3.3.2. Проникновение наземной воды, текущей с поверхности в траншею, предотвращается расположением отвала со стороны возможного притока вод, или, при необходимости, устраиваются защитные водоотводные канавы. В случае работы на улице необходимо следить за тем, чтобы лотки и дождеприемники оставались свободными.

3.3.3. Вода, фильтрующаяся через грунт, скапливается на дне траншеи. На время проведения ремонтных работ используется обычный способ временного отвода вод с помощью откачивания насосом.

3.3.4. В том случае, когда теплотрасса проложена в водоносных грунтах, постоянный уровень подземных вод снижается в результате применения дренажа. Временное отведение на период проведения ремонтных работ производится с помощью устройства открытого водоотлива или глубинного водопонижения. Наибольшее распространение имеет первый способ.

3.3.5. При применении открытого водоотлива работы по разрытию и укладке трубопровода в водоносных грунтах необходимо начинать с пониженных участков. Вода, поступающая в нижнюю точку трассы, удаляется с помощью временных насосов, установленных на поверхности грунта (таблица 3.9). При незначительном притоке воды такой способ осушения траншеи достаточен. При высоком уровне грунтовых вод строятся трубчатые колодцы, глубина которых превышает глубину траншеи.

Из трубчатых колодцев вода откачивается насосами, установленными на поверхности земли. Уровень воды в колодце сохраняется примерно на 0,4 м ниже уровня дна траншеи. Размеры колодца выбираются в зависимости от количества прибывающей воды и производительности насоса.

3.3.6. При невозможности осушения траншеи и котлованов методом открытого водоотлива устраивается глубинное водопонижение с помощью легких иглофильтровых установок (ЛИУ) или эжекторных иглофильтров (ЭИ).

Иглофильтры размещаются в ряд вдоль траншеи с одной или другой стороны. На каждом иглофильтре устанавливаются краны, с помощью которых отдельные установки могут быть выключены без прерывания работы всех остальных. Иглофильтры связаны между собой коллектором, из которого вода удаляется самовсасывающим насосом, установленным на поверхности земли.

Иглофильтры погружаются с помощью струи воды, размывающей грунт под наконечником фильтра. Вода подается резервным насосом. В качестве напорного трубопровода при погружении иглофильтров используется коллектор.

Промышленностью выпускаются водопонизительные установки ЛИУ-2, ЛИУ-3, ЛИУ-5, ПВУ-2, производительностью соответственно 30, 60, 120 и 400 куб. м/ч воды, эжекторные иглофильтры ЭИ-4, ЭИ-4а, ЭИ-6, производительностью соответственно 150 — 250, 320 — 540 и 320 — 540 куб. м/ч.

Водопонижение с применением иглофильтровых установок производится специализированными организациями в соответствии с проектом производства работ.

3.3.7. Временное водопонижение должно действовать до включения в работу постоянного попутного дренажа, а при его отсутствии до полного окончания и приемки всех строительно-монтажных работ на ремонтируемом объекте тепловой сети.

3.4. Устройство оснований

3.4.1. При полной перекладке трубопроводов бесканальной прокладки и каналов производится планировка для траншеи, планировка требуемого уклона, ширины траншеи. В случае наличия в основании траншеи поверхностного разжиженного слоя грунта, его необходимо удалить и заменить сухим грунтом или искусственным основанием. В тех случаях, когда траншея неравномерна по глубине, следует произвести подсыпку местным грунтом.

3.4.2. Основание дна траншеи должно подготавливаться таким образом, чтобы не допустить провисания трубопровода с тепловой изоляцией при просадках грунта под конструкцией.

В слабых грунтах (при допускаемом напряжении на сжатие ниже 1 кг/кв. см) необходима предварительная подготовка дна траншеи:

а) из трамбованного песка слоем толщиной 100 — 150 мм;

б) из трамбованной щебенки или гравия слоем толщиной не менее 100 мм;

в) из щебенки с проливкой цементным раствором с толщиной слоя не менее 100 мм.

3.4.3. Основание под каналы и камеры в просадочных грунтах при величине просадки до 0,4 м должно выполняться с уплотнением грунтов на глубину не менее 0,3 м под каналы и на глубину 1,0 м под камеры. При величине просадки более 0,4 м кроме уплотнения грунта следует выполнить дополнительную укладку в основание слоя суглинистого грунта, обработанного битумными или дегтевыми материалами, толщиной не менее 0,1 м на всю ширину дна траншеи.

3.5. Обратная засыпка траншей

3.5.1. Обратная засыпка траншей грунтом производится после окончания работ по монтажу и изоляции теплопроводов.

3.5.2. Засыпка траншей с трубопроводами бесканальной прокладки производится в два этапа.

I этап. Сначала мелким грунтом (песчаным, глинистым, за исключением твердых глин, природными песчано-гравийными смесями без крупных включений) засыпаются и подбиваются приямки и пазухи одновременно с обеих сторон, а затем траншея засыпается на 0,2 м выше верха труб с обеспечением сохранности труб, стыков, изоляции. Грунт отсыпается слоями и уплотняется навесными или ручными электровибротрамбовками. Для трубопроводов из асбестоцементных и полиэтиленовых труб высота слоя засыпки грунта над трубой должна быть 0,5 м.

II этап. После испытания трубопроводов траншея засыпается любым грунтом, но без крупных включений (не более 0,2 м), механизированным способом. При этом должна быть обеспечена сохранность труб и изоляции.

В местах пересечения траншей действующими подземными коммуникациями (трубопроводами, кабелями и др.), проходящими в пределах глубины траншеи, обратная засыпка производится с соблюдением следующих условий:

подсыпка под действующие коммуникации должна выполняться песчаным грунтом до половины диаметра трубопровода (кабеля или его защитной оболочки) с послойным уплотнением;

вдоль траншеи подсыпка поверху должна производиться на 0,5 м с каждой стороны трубопровода (кабеля или его защитной оболочки), а крутизна откосов подсыпки должна быть 1:1.

3.5.3. Обратная засыпка теплопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, производится после окончания всех предшествующих работ по устройству каналов, камер и ниши. Грунт засыпается послойно на высоту не менее 2/3 высоты стен канала. Пазухи уплотняются одновременно с двух сторон канала.

3.5.4. Грунт обратной засыпки должен уплотняться послойно и не должен иметь просадки. Каждый последующий проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущего на 0,1 — 0,2 м.

3.5.5. При обратной засыпке грунта в стесненных условиях следует руководствоваться «Инструкцией по устройству обратных засыпок грунта в стесненных местах» СН 536-81.

3.5.6. Котлованы в месте устройства камер засыпаются слоями толщиной 300 мм с уплотнением. Особое внимание должно быть обращено на тщательность уплотнения грунта около неподвижных опор. Уплотнять грунт с поливом водой не разрешается. Основные машины и механизмы для уплотнения грунта приведены в таблице 3.10.

3.5.7. Засыпать траншею без уплотнения не разрешается в связи с повышением проницаемости для воды разрыхленных грунтов и разрушением влажного грунта при замерзании, что приводит к быстрому увлажнению конструкций и снижению долговечности стальных труб.

В таблицах 3.11 и 3.12 приведены показатели разрыхления и проницаемости разрыхленных грунтов.

3.5.8. Для конструкций тепловых сетей, имеющих в основании дренаж или проницаемый дренажный слой, для обсыпки должна применяться песчано-гравийная смесь или песок, хорошо выдерживающие давление грунта и проницаемые для воды, что обеспечивает отвод фильтрующейся через грунт воды в дренаж и предотвращает затопление теплопроводов.

3.5.9. Поверхность грунта над тепловыми сетями должна быть ровной для исключения образования застойных очагов воды над трубопроводами и протока вдоль поверхности траншеи. Возможно засыпать траншею выше окружающей ровной поверхности.

3.5.10. Засыпка траншеи и выравнивание поверхности грунта над траншеей производится машинами. В таблице 3.13 приведены основные типы бульдозеров и их краткие характеристики.

3.6. Контроль качества земляных работ

3.6.1. Контроль качества производства земляных работ и приемка выполненных работ проводится в соответствии со СНиП III-8-76, включает проверку соответствия геометрических размеров траншей и выемок; правильности заложения крутизны откосов; соответствие уклонов дна траншей, водоотводных устройств проектам производства работ, проверку правильности устройства и состояния креплений.

3.6.2. Ширина траншей при устройстве искусственного основания под трубопроводы и под непроходные каналы должна быть больше ширины основания на 0,2 м.

3.6.3. При работе людей в траншее с вертикальными стенками наименьшее расстояние в свету между боковой поверхностью каналов и досками крепления ими шпунтом должно быть не менее 0,7 м.

3.6.4 Наименьшая ширина по дну траншеи с откосами должна

составлять не менее (D + 0,5) м при укладке трубопроводов из н отдельных труб и не менее (D + 0,3) м при укладке клетей н

трубопроводов  при  условии  расположения  дна траншеи выше уровня
грунтовых  вод.  Отклонение  дна  траншеи  от  проектного значения

допускается после доработки не более чем на +/- 5 см.

3.6.5. В таблице 3.14 приведены допуски на земляные сооружения. Отклонение от проектных не должно превышать допустимых величин.

3.6.6. В акте на скрытые работы фиксируются геологические и гидрогеологические условия, отклонения от проекта, геометрические размеры, отметки дна, продольных уклонов, размеры водоотводных канав, крутизна откосов, степень уплотнения грунта, замена грунта в основании траншей, мероприятия по водопонижению.

В акте приводится перечень технической документации, на основе которой производились работы.

Подготовка дна траншей перед укладкой в них трубопроводов должна соответствовать требованиям проекта и приниматься по акту с участием представителя заказчика.

3.6.7. При разработке траншей с откосами угол откоса проверяется металлическим или деревянным шаблоном.

Уклоны дна траншеи контролируются во время производства работ с помощью нивелира, обносок и визирок. Одна обноска относительно другой устанавливается с превышением согласно проекту. Положение обносок периодически проверяется. Визирки крепят на обносках строго вертикально. Длина всех укрепленных на обносках визирок должна быть одинаковой. Работа производится с использованием ходовой контрольной визирки.

4. ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Восстановление железобетонных конструкций

4.1.1. Строительные конструкции тепловых сетей (каналы, камеры, опоры, мачты и др.) при капитальном ремонте должны, как правило, выполняться с применением типовых железобетонных и бетонных элементов заводского изготовления, согласно рабочим чертежам проекта.

4.1.2. При проведении капитального ремонта тепловых сетей возможность частичного или полного использования существующих строительных конструкций решается эксплуатационной организацией при выдаче технического задания на проектирование. В этом задании указывается ориентировочный объем использования линейных строительных конструкций по трассе в процентах от длины ремонтируемого участка тепловой сети, определенный на основании данных плановых вскрытий (шурфов), выполненных в период эксплуатации.

Окончательное решение об объеме использования существующих строительных конструкций должно быть принято после вскрытия каналов, камер, неподвижных опор и др. на основании технического заключения комиссии из представителей заказчика, проектной и строительно-монтажной организации.

При небольших объемах работ вопрос использования существующих конструкций решается эксплуатационной организацией на основе диагностики дефектов при натурном обследовании вскрытых конструкций.

4.1.3. Решение об использовании существующих строительных конструкций и изделий тепловых сетей должно основываться на испытании бетона и железобетона на прочность этих конструкций. Испытания проводятся существующими неразрушающими методами: склерометрическим с использованием эталонного молотка НИИМосстроя или импульсно-акустическим с помощью ультразвукового прибора УКВ-1.

4.1.4. Ремонт строительной части существующих конструкций каналов, камер, опор на трассе должен выполнятся в соответствии с рабочими чертежами проекта, с учетом устранения дефектов, выявленных при обследовании конструкций и указанных в заключении комиссии.

4.1.5. Демонтаж существующих сборных строительных конструкций, которые предназначаются для дальнейшего использования, должен производиться с учетом их сохранности от повреждений.

Разборку железобетонных плит перекрытия каналов и камер, а также стеновых блоков и других сборных элементов следует производить путем удаления цементного раствора из шва конструкции, по возможности не допуская разрушения самих сборных деталей. Сборные детали разобранных конструкций должны извлекаться из траншеи краном и складироваться в отведенных для этого местах.

4.1.6. Сборные элементы разобранных строительных конструкций должны быть подвергнуты детальному осмотру, а при необходимости лабораторному наружному исследованию для определения возможности их повторного использования.

Запрещается при капитальном ремонте тепловых сетей использование демонтированных сборных железобетонных и бетонных элементов несущих конструкций с явными следами повреждений (наблюдаемых визуально): разлом элемента, глубокие трещины, отслаивание защитного слоя, коррозия арматуры, отколы бетона в опорных частях и прочие дефекты, снижающие прочность и долговечность конструкций. Забракованные сборные элементы подлежат удалению с трассы ремонтируемой тепловой сети.

4.1.7. Замену сборных железобетонных конструкций при капитальном ремонте производят деталями заводского изготовления, предназначенными для нового строительства. В Приложении 4 приведены типы деталей сборных железобетонных каналов заводского изготовления.

4.1.8. Использование при капитальном ремонте сборных железобетонных элементов заводского изготовления, предназначенных для других видов строительства в качестве несущих деталей каналов, камер и др., без разрешения технического надзора заказчика и проектной организации не допускается.

4.1.9. Монтаж новых каналов и камер осуществляется в соответствии с проектом производства работ, правилами техники безопасности и указаниями СНиП III-16-80.

Монтаж конструкций производится после устройства подготовки, в соответствии с рабочими чертежами, и проверки ее уклонов.

4.1.10. Монтаж конструкций каналов и камер осуществляется с помощью кранов на автомобильном, пневмоколесном или гусеничном ходу. Выбор типа крана производится в зависимости от грузоподъемности, высоты стрелы, размеров траншей. В таблице 4.1 приведены основные виды кранов.

4.1.11. В местах, недоступных для работы кранов, для монтажа используются лебедки, тали, домкраты (таблицы 4.2 — 4.5). Размеры тросов, схемы строповки, траверсы, монтажные приспособления определяются при разработке проекта производства работ.

4.1.12. До начала строительных работ на участок должны быть завезены необходимые конструкции и материалы. Конструкции должны быть проверены осмотром на отсутствие деформаций, отколов, соответствие размеров, отсутствие раковин, трещин, наплывов, правильность расположения борозд, углублений, отверстий, монтажных петель, выпусков арматуры, наличие противокоррозионного покрытия. Обнаруженный брак фиксируется в акте.

4.1.13. Сборные элементы конструкций камер и каналов следует разложить вдоль трассы в отведенных местах в положении, удобном для их последующей укладки в траншею. Конструкции должны быть уложены на инвентарные подкладки и прокладки, расположенные в одной вертикальной плоскости, и должны быть надежно закреплены от смещения, а выступающие элементы предохранены от повреждения.

4.1.14. Ремонт и реконструкция строительной части существующих каналов, камер, неподвижных опор и других конструкций должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами проекта и проектом производства работ.

4.1.15 Чистка каналов от заиливания производится вручную.

Для чистки камер и колодцев может быть использован комплекс оборудования для очистки колодцев и камер, разработанный СКБ «Строймеханизация». Комплекс представляет собой навесное оборудование к экскаваторам ЭО-2621 и ЭО-3322А. В состав входят грейферное устройство и грязевой насос.

Техническая характеристика комплекса:

Возможная глубина очистки при использовании экскаваторов, м:

ЭО-2621 — 3,3;

ЭО-3322А — 7,5.

4.1.16. Монолитные щитовые опоры должны бетонироваться, а сборные устанавливаться после монтажа трубопроводов.

4.1.17. Опорные подушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливаться по согласованию с лицом, ответственным за монтаж трубопроводов.

В пределах канала опорные подушки должны располагаться вразбежку с шагом, соответствующим указанному в рабочих чертежах. Расстояние между вертикальными гранями подушек вдоль оси канала должно быть не менее 0,2 м. Подушки должны устанавливаться по обе стороны неподвижных опор на расстоянии, равном половине пролета, и по обе стороны камер на расстоянии 0,50 м от стенки камеры.

4.1.18. Верхние рамные (лотковые) элементы и плиты должны монтироваться после выполнения гидравлических испытаний трубопроводов.

4.1.19. После установки верхних рамных элементов и плит (перекрытия) поперечные и продольные швы между сборными элементами канала, кроме деформационных швов, должны быть заделаны и оклеены изолом. Заполнению стыков и швов раствором или бетонной смесью должна предшествовать тщательная очистка их полостей от грязи и мусора.

4.1.20. При значительном объеме работ заполнение вертикальных и горизонтальных стыков при сборке железобетонных конструкций следует вести механизированным способом с использованием растворонасосов, пневмонагнетателей, установок для укладки в стык и шов песчаного раствора (бетона).

Выбор механизированных средств производится в зависимости от вида материала, которым, согласно проекту, требуется заполнить стыковую полость или шов, от конфигурации и расположения их в конструкции.

4.1.21. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °C и минимальной температуре ниже 0 °C заделку стыков сборных конструкций производить не следует, если в условиях трассы не могут быть обеспечены условия для нормального твердения и набора прочности уложенного в стык цементного раствора (бетона) путем его термообработки или введения в смесь противоморозных добавок.

4.1.22. Заделка стыков и швов между сборными железобетонными элементами конструкций герметизирующими материалами с применением нетвердеющих или вулканизирующих мастик и эластичных прокладок (пороизол, гернит) должна выполняться в соответствии с проектом и специальными указаниями по технологии производства работ.

При выполнении малых объемов работ по герметизации стыков и швов должны использоваться ручные и пневматические шприцы, работающие на сжатом воздухе и от баллона для заполнения полостей, и заправщики жгута пористого материала.

4.1.23. Герметизирующие материалы могут использоваться для ликвидации трещин в лотковых элементах и плитах перекрытий.

4.2. Гидроизоляция строительных конструкций

4.2.1. Для предотвращения проникновения воды через ограждающие конструкции производится гидроизоляция наружных поверхностей каналов.

4.2.2. Гидроизоляционное покрытие наносится автогудронатором. Перед гудронированием необходимо проверить надежность заделки стыков цементным раствором и оклейки изолом. Гудронируемая поверхность конструкций должна быть очищена от земли и просушена. Второй слой наносится после затвердения первого слоя. Температура битума должна быть не менее 150 °C.

При небольших объемах работ битум на наружную поверхность строительных конструкций наносится вручную.

4.2.3. Гидроизоляционное покрытие наносится на вертикальные поверхности неподвижной опоры и на места прохода через щит трубопроводов с целью снижения коррозионных повреждений теплопроводов в местах прохода через щит железобетонной опоры.

4.2.4. Одним из средств защиты тепловых сетей от временного поднятия грунтовых вод является оклеечная гидроизоляция каналов и камер, выполняемая из двух-трех слоев гидроизола по битумной мастике. Гидроизоляционный рулонный материал наклеивается внахлестку 100 мм на стыках. Все слои должны плотно прилегать друг к другу.

4.2.5. Выбор толщины и количества слоев гидроизоляции производится в соответствии с «Указаниями по проектированию гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений», СНиП III-23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» и СНиП III-20-74 «Кровли, гидроизоляции, пароизоляция и теплоизоляция».

4.2.6. При прокладке каналов для тепловых сетей в районах с высоким уровнем грунтовых вод при невозможности прокладки попутного дренажа предусматривается специальная гидроизоляция:

асфальтовая холодная;

асфальтовая горячая;

оклеечная битумная.

Гидроизоляционные работы в этом случае производятся в соответствии с проектом производства работ для каналов, прокладываемых в грунтах с высоким уровнем грунтовых вод.

Боковые поверхности канала, оклеенные гидроизоляционным рулонным материалом, защищаются кирпичной кладкой в 1/2 кирпича. Гидроизоляция перекрытия канала защищается слоем цементного раствора марки 50 толщиной 50 мм.

4.3. Бетонные работы

4.3.1. Правила производства бетонных работ должны соответствовать требованиям СНиП III-15-76.

4.3.2. При больших объемах ремонтных работ по ремонту строительных конструкций целесообразно приготовление бетонных смесей и растворов производить централизованным способом на заводе-изготовителе, ремонтной базе с последующей доставкой к месту производства работ. В заказе заводу-изготовителю необходимо указать марку бетона (раствора), возраст, в котором марка должна быть достигнута; вид цемента и его марку, наибольшую крупность щебня или гравия, подвижность смеси на месте выгрузки, объем отгружаемой партии, температуру и режим твердения. В свою очередь, завод-изготовитель должен выдавать на каждую порцию бетонной или растворной смеси документ, подтверждающий соответствие ее свойств заказу. При малых объемах используются передвижные растворосмесители (таблица 4.6).

4.3.3. Транспортирование бетонной или растворной смеси от места приготовления до места укладки следует производить без перегрузки, не допуская увлажнения атмосферными осадками и потери цементного молока.

4.3.4. Продолжительность перевозки бетонной или растворной смеси в зависимости от температуры смеси при выпуске из бетономешалки ориентировочно должна быть не более:

1 ч при температуре смеси 20 — 30 °C;

2 ч при температуре смеси 5 — 9 °C.

Бетонная (растворная) смесь, доставляемая с завода или приготовленная на месте, должна использоваться в течение 1 часа во избежание схватывания.

4.3.5. Расслоившаяся при транспортировке смесь должна быть перемешана на месте проведения работ. Не разрешается применять схватившиеся растворные смеси, растворные смеси с недостаточным количеством воды (обезвоженные).

Запрещается «размолаживать» схватившиеся растворные смеси добавлением воды.

4.3.6. Материалы, применяемые для приготовления бетонов и растворов (вяжущие, заполнители, добавки), должны удовлетворять требованиям государственных стандартов. Основные виды цементов и область их применения приведены в таблицах 4.7 и 4.8.

4.3.7. Крупный заполнитель должен применяться только фракционированным, природная гравийная смесь или щебень без рассева не допускаются. Наибольшая крупность зерен заполнителя в бетонной смеси для приготовления плит не должна быть больше половины толщины плиты; для железобетонных конструкций — не превышать 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. При подаче бетонной смеси по хоботам и виброхоботам крупность зерен заполнителя не должна превышать 1/3 диаметра.

4.3.8. Число фракций заполнителя в бетонной смеси должно быть не менее двух.

По крупности зерен крупный заполнитель разделяется на фракции: 5...10, 10...20, 20...40, 40...70 мм.

4.3.9. На качество бетона большое влияние оказывает гранулометрический состав мелкого заполнителя (песка) и содержание в нем различных примесей. Наиболее вредной является глина, поэтому при использовании природного песка его необходимо отмыть водой от глинистых частиц.

Основной размер частиц песка 0,14 — 5 мм. Для бетона рекомендуется в качестве крупной фракции 1,25 мм, мелкой — 0,63 мм.

4.3.10. Для затвердения бетонной или растворной смеси должна использоваться вода без примесей, препятствующих нормальному схватыванию цемента и вызывающих коррозию арматуры. Вода из местных источников или систем технического водоснабжения должна проверяться лабораторными анализами. Вода из систем питьевого водоснабжения применяется без проверки.

4.3.11. Исходными данными для выбора состава бетона являются: заданная марка бетона, характеристика бетонной смеси по степени подвижности или жесткости, характеристика исходных материалов — активность и плотность цемента, плотность песка и щебня или гравия и пустотность щебня или гравия.

4.3.12 Марка цемента выбирается в зависимости от проектируемой марки бетона:

Марка бетона        100  150  200     250     300     400     500
Марка цемента       300  300  400  400 - 500  500  500 - 600  600.

Преимущественная марка бетона, используемая в строительных конструкциях каналов, 300, 200.

4.3.13. Бетоны, их состав, подвижность, водоцементное отношение регламентируются в СНиП II-21-75.

4.3.14. Подвижность бетонной смеси определяется по пробному замесу по осадке конуса. Если бетонная смесь получилась менее подвижной, чем требуется, то увеличивается количество цемента и воды без изменения цементоводного отношения. Если подвижность больше требуемой, то добавить небольшими порциями песок и крупный заполнитель при сохранении их соотношения постоянным.

4.3.15. Перед укладкой бетона необходимо очистить место укладки от мусора, грязи, пыли, а арматуру — от ржавчины. Бетон укладывается в опалубку, соответствующую форме бетонируемого изделия, детали или ее части.

4.3.16. Уплотнение производится вибраторами для равномерного уплотнения при достаточно больших объемах работ. При небольших объемах уложенного бетона, когда невозможно использование вибраторов, уплотнение производится ручным способом путем трамбования, штыкования. При использовании вибраторов необходимо следить, чтобы шаг вибратора при его перестановке не превышал полуторного радиуса его действия. При поверхностных вибраторах следует добиваться равномерной обработки бетонируемой площади. Не допускается опирание вибраторов на уложенную арматуру во избежание смещения.

4.3.17. Признаками достаточной уплотненности бетона являются прекращение выделения пузырьков и появления цементного молока.

4.3.18. Среднее время набора 100% прочности бетоном — 28 суток. Одним из эффективных методов ухода за свежеуложенным бетоном является покрытие его полимерной пленкой во избежание испарения воды, затворения и растрескивания бетона. В летнее время поверхность покрывается песком или опилками, которые периодически увлажняются. Длительность срока увлажнения зависит от условий — в жаркие дни до двух недель, в прохладную погоду — несколько дней (5 — 7 дней). В холодные дни бетон следует предохранять от охлаждения, чтобы не замедлилось твердение, а также от замерзания. В дождливые дни бетон необходимо защищать от размывания.

4.3.19. В естественных условиях бетон достигает 70% от марочной прочности в течение 7 — 10 суток. Для ускорения набора прочности может применяться пропаривание. В этом случае набор прочности до 70% происходит за 10 — 16 часов.

Процесс пропаривания производится на предприятиях, изготавливающих бетонные изделия и детали. В условиях теплоэнергетических предприятий этот процесс требует соответствующего оборудования и квалифицированного персонала и может использоваться только при больших объемах бетонных работ и соответствующем технико-экономическом обосновании.

4.3.20. Ускорение твердения бетона может быть достигнуто применением жестких смесей, высокомарочных быстротвердеющих цементов при интенсивном виброуплотнении. Это должно быть отражено в ППР.

4.3.21. К моменту снятия опалубки прочность бетона должна соответствовать указаниям проекта, а при их отсутствии должна быть не менее 50% для бетонов марки 150 и выше.

4.3.22. Цементно-песчаные растворы приготавливаются в соответствии с «Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов» СН 290-74. Для заделки стыков сборных железобетонных конструкций каналов используется раствор марки не ниже 50.

4.3.23. После окончания бетонных работ составляется акт с указанием бетонируемых деталей, марки бетона (раствора), состава, характеристики среды и др. Форма акта приведена в таблице 4.9.

Наименование теплотрассы _________________________________________ Адрес участка ____________________________________________________ Производитель работ ______________________________________________ (фамилия) Начало и окончание работ _________________________________________

Производитель работ __________________________________________
                                    (подпись)

4.4. Производство работ по кирпичной кладке

4.4.1. При производстве ремонтных работ в небольших объемах применяется кирпичная кладка для ремонта старых кирпичных каналов, камер, ниш, надземных павильонов. Производство работ по кирпичной кладке должно соответствовать указаниям СНиП III-17-78.

4.4.2. В сухую жаркую погоду кирпич должен увлажняться. Кладка для подземных конструкций во влажных грунтах выполняется на гидравлических растворах.

4.4.3. Средняя толщина горизонтальных швов принимается 12 мм, вертикальных швов 10 мм. Швы кирпичной кладки стен должны целиком заполняться раствором.

4.4.4. Кирпич перед укладкой тщательно очищается от пыли и мусора. Применение кирпича-половняка и кирпичного боя допускается только для забутовки.

4.4.5. Защита кладки подземных сооружений от быстрого охлаждения производится засыпкой грунтом, укрытием теплоизоляционными материалами (минераловатными матами и плитами).

4.4.6. Стены каналов выполняются в 0,5, 1 и 1,5 кирпича в зависимости от диаметра прокладываемых труб. Кладка стен каналов в полкирпича ведется ложковыми рядами со смещением каждого последующего ряда относительно предыдущего на 1/2 кирпича. Кладка в кирпич (стен каналов, колодцев, камер) ведется с чередованием тычковых и ложковых рядов по однорядной системе перевязки. Вертикальные швы перевязываются смещением рядов на 1/4 кирпича. При кладке стен в полтора кирпича используется однорядная система перевязки с чередованием тычковых и ложковых рядов кирпичей.

4.4.7. Круглые колодцы выкладываются тычковыми рядами со сведением рядов на 1/4 кирпича.

4.4.8. Для кладки кирпича используется цементно-песчаный раствор марки 50. Размер частиц песка в растворе не должен превышать 2,5 мм.

4.5. Контроль качества работ по восстановлению строительных конструкций

4.5.1. Качество работ по ремонту строительных конструкций каналов тепловых сетей контролируется в процессе производства (пооперационный контроль) и при приемке смонтированных конструкций.

4.5.2. При приемке работ по ремонту каналов, камер, щитовых опор и др. необходимо проверить их конструктивные размеры и качество применяемых материалов и конструкций.

Качество строительных конструкций определяется прежде всего визуальным осмотром. Для готовых конструкций заводского изготовления необходимо проверить наличие паспорта и соответствие указанных в паспорте и фактических размеров конструкций, отсутствие повреждений, трещин, сколов, наличие строповочных устройств, отсутствие раковин, наплывов.

В паспорте на железобетонные и бетонные конструкции должны быть указаны наименование и адрес изготовителя, номер и дата выдачи паспортов, номер партии или изделия, дата изготовления изделий, проектная марка бетона, отпускная прочность бетона в процентах от проектной марки, стандарт или техническое условие.

Величина отпускной прочности изделий от проектной марки должна быть не менее 50% в изделиях из тяжелого бетона марки 150 и выше, 70% в изделиях из тяжелого бетона марок 100 и ниже, 100% в изделиях из бетона, изготавливаемых с автоклавной обработкой.

4.5.3. Во всех бетонных и железобетонных изделиях трещины не допускаются, за исключением усадочных и поверхностных технологических трещин размером до 0,2 мм.

4.5.4. Предельные отклонения размеров изделий (плиты, блоки подземных каналов, камер, колодцев) должны быть в пределах, мм:

Номинальная       По длине     По ширине        По толщине или
 длина, м                      или высоте       высоте сечения

до 4,0             8 - 20        5...8              5...8
свыше 4,0          10 - 25       5...8              5...8.

4.5.5. При погрузке и разгрузке конструкций должна соблюдаться указанная в паспорте схема строповки и расположения на транспортных средствах. Запрещается строповка в произвольных местах за выпуски арматуры.

Подъем, погрузка и разгрузка должны производиться краном за монтажные петли или предусмотренные проектом строповочные отверстия с применением специальных траверс.

4.5.6. Монтаж сборных конструкций осуществляется после выполнения подготовительных работ (демонтаж изношенных конструкций, устройство оснований, подготовка механизмов и монтажных приспособлений и др.).

4.5.7. В процессе работы должно соблюдаться условие обеспечения точности монтажа, пространственной неизменяемости монтируемых конструкций.

4.5.8. Монтаж конструкций, герметизация стыков, укладка раствора в швы должны выполняться под руководством работников, имеющих необходимую техническую подготовку.

4.5.9. Перед монтажом конструкции должны быть очищены от грязи, мусора, снега, металлические части — от ржавчины и наплывов бетона.

4.5.10. Контроль качества бетона производится на стадии его приготовления и в готовом соотношении.

На стадии приготовления и укладки бетонной смеси производится проверка ее подвижности, сроки распалубливания, качество выполненной работы.

После распалубливания бетона и после 28 суток бетон проверяется на прочность при сжатии.

4.5.11. Железобетонные кольца сборных колодцев должны быть уложены на цементный раствор, стыки затерты раствором.

4.5.12. При контроле качества каналов проверяется условие выдерживания нормативных расстояний от поверхности теплоизоляции трубопроводов до внутренних стенок и перекрытия каналов, отсутствие резких изломов в основании канала, герметичность швов.

4.5.13. Отклонение уклона дна канала (принимаемое 0,002) допускается на величину +/- 0,0005. Уменьшение уклона дна канала против минимально допустимого не разрешается.

4.5.14. При проведении работ по кладке кирпича необходимо, чтобы марка кирпича и раствора соответствовали проекту производства работ.

4.5.15. Гидроизоляция должна ровным слоем покрывать железобетонные и бетонные конструкции каналов и не иметь мест с незащищенным бетоном. Особенно тщательно проверка качества оклеечной гидроизоляции каналов должна производиться для условий прокладки теплотрасс в зонах с высоким уровнем вод.

4.5.16. Законченные работы по ремонту строительных конструкций и гидроизоляции должны быть отражены актом на скрытые работы, с подробным описанием примененных изделий, деталей, конструкций, материалов.

5. ЗАМЕНА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. Выбор труб для тепловых сетей

5.1.1. Для сооружений тепловых сетей используются трубы стальные из углеродистых и низколегированных сталей (таблица 5.1).

5.1.2. Трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар давлением свыше 0,069 МПа (0,7 кгс/кв. см) или горячую воду с температурой свыше 110 °C, должны соответствовать техническим требованиям, указанным в основных документах:

1. «Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР;

2. ГОСТ 356-80 «Давления условные, пробные и рабочие» для арматуры;

3. Нормах расчета элементов паровых котлов на прочность ЦКТИ и Госгортехнадзора;

4. Стандартах (ГОСТ) на основные виды трубопроводных изделий;

5. Альбомах «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» серии 4.903-10, включающих в себя данные о сортаментах труб, сварных и гнутых элементах, литых и сварных фасонных соединительных частях, устройствах для установки первичных измерительных приборов, вспомогательных устройствах, опорах, изоляции и др.

5.1.3 Для строительства тепловых сетей используются трубы:

1. Бесшовные диаметром условного прохода от 25 до 400 мм включительно по ГОСТ 8731-74 и 8732-78 при всех способах прокладки.

2. Электросварные прямошовные с калиброванными торцами труб диаметром условного прохода от 400 до 1200 мм включительно по ГОСТ 10704-76 и 10706-76 при всех способах прокладки.

3. Электросварные со спиральным швом диаметром условного прохода от 400 до 700 мм по ГОСТ 8696-74* при всех способах надземной прокладки и прокладки в каналах.

4. Трубы водогазопроводные (газовые) по ГОСТ 3262-75 с диаметром условного прохода от 15 до 80 мм для подводки воды и воздуха к строительным механизмам и трубопроводам тепловых сетей при гидравлическом испытании и для промывки трубопроводов.

В таблицах 5.2 — 5.6 представлены основные характеристики применяемых труб.

Выбор труб и арматуры для тепловых сетей производится по условным диаметрам труб, давлению и температуре теплоносителя.

5.2. Отбраковка и восстановление труб

5.2.1. При проведении капитального ремонта тепловых сетей производится демонтаж изношенных трубопроводов и определяется степень повреждения металла трубопровода. Визуальный осмотр возможен для труб, проложенных в каналах, бесканально при изоляции засыпанными материалами и надземно. Изношенные теплопроводы в монолитной оболочке заводского изготовления при бесканальной прокладке заменяются новыми в процессе капитального ремонта.

5.2.2. До начала сварочно-восстановительных работ трубы очищаются от старого изоляционного покрытия, укладываются на лежки на бровке траншеи, после чего производится отбраковка труб компетентными лицами.

5.2.3. Восстановление труб тепловых сетей производится при наличии отдельных локальных коррозионных повреждений, поддающихся устранению, и при отсутствии сплошной пленочной коррозии на трубе.

Восстановление производится путем заварки каверн, приварки заплат и хомутов, врезки катушек, отдельных участков труб. Восстановлению подлежат трубы большого диаметра с толщиной стенки не менее 7 мм.

5.2.4. Трубопровод обследуется на всем протяжении участка, подлежащего капитальному ремонту, и по всему периметру для выявления характера повреждения стенки трубы. Поврежденные места фиксируются (мелом или краской) для замера протяженности и площади повреждений. Данные о характере повреждений заносятся в специальный журнал. Замер глубины повреждения стенки трубы производится ультразвуковым толщиномером, индикатором часового типа (ГОСТ 577-68), установленным на ровную металлическую планку длиной не менее 50 см, или штангенциркулем с ограничителем на конце.

Площадь повреждений на поверхности труб определяется замером метрической металлической линейкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Расстояние между близлежащими повреждениями на поверхности труб определяется также линейкой.

Все поврежденные места перед измерениями должны быть полностью очищены от остатков изоляции, продуктов коррозии, пыли, грязи.

5.2.5. После проведения обследований труб ремонтируемого участка, руководствуясь допустимыми величинами повреждений (таблица 5.7), принимается решение по методу производства сварочно-восстановительных работ. Вид ремонта для каждого повреждения отмечается мелом или масляной краской около мест повреждений.

Условные обозначения:

ЗЧ — зачистка пораженного места;

ЗЧ-НП — зачистка пораженного места и наплавка ручной дуговой сваркой;

ВЗ — ремонт пораженного участка приваркой «заплат»;

ВК — врезка катушки;

ВТ — замена трубы.

5.2.6. На основе результатов обследования участка ремонтируемого трубопровода составляется акт, в котором отражаются конкретные данные: протяженность участка, метраж годных, отбракованных и подлежащих ремонту труб. К акту прикладывается журнал обследования.

5.2.7. Перед наплавкой поверхность трубы в местах коррозии должна быть тщательно зачищена до металлического блеска; ржавчина и окалина недопустимы. При наплавке металла делаются плавные переходы от наплавленного металла к телу трубы; подрезы, поры и трещины недопустимы. Наплавленная поверхность выравнивается путем обработки безопасным наждачным кругом. Заварка поврежденных участков выполняется ручной дуговой сваркой.

Первый слой выполняется на минимальных токах (140 — 160 А). Дуга должна быть не на дне кратера, а в верхней или боковой части кратера. Заварка поврежденного участка глубиной более 3 мм осуществляется не менее чем в два слоя. Облицовочный слой должен иметь превышения над поверхностью трубы 1 — 2 мм и плавный переход к основному металлу. Наплавленный металл не должен иметь пор, подрезов, трещин и других дефектов.

5.2.8. Участки трубопроводов с недопустимыми дефектами подлежат вырезке, и на их место врезаются технологические катушки или трубы. Катушка изготовляется из труб той же марки стали и с той же толщиной стенки, что и ремонтируемый трубопровод.

Минимальная длина врезаемой катушки должна быть равной или больше диаметра ремонтируемой трубы. Разделка кромок У-образная; угол скоса 25 — 30; притупление 1,5 — 2,5 мм. Технологический зазор между кромками должен быть 3 — 3,5 мм.

5.2.9. Сварочно-восстановительные работы при замене отдельных участков трубопровода значительной протяженности выполняются в соответствии с технологией и организацией, применяемыми при строительстве новых трубопроводов.

5.3. Изготовление и монтаж трубопроводов

5.3.1. Монтаж трубопроводов при производстве капитального ремонта должен производиться в соответствии с проектом производства работ.

5.3.2. Компенсаторы, грязевики, детали трубопроводов, опоры и подвески, не выпускаемые серийно промышленностью, а также транспортабельные узлы трубопроводов должны изготовляться по рабочим чертежам на специализированных предприятиях (мастерских) и поставляться на место производства работ в соответствии с согласованными и утвержденными в установленном порядке техническими условиями.

При этом оборудование и другие изделия, а также секции и узлы трубопроводов должны быть подвергнуты на предприятиях-изготовителях (мастерских) гидравлическому испытанию на прочность и плотность или 100% контролю сварных швов неразрушающими методами.

Трубы с косым срезом, трубы для ответвлений, выполняемые на месте производства работ, следует изготовлять по типовым рабочим чертежам деталей трубопроводов тепловых сетей. Также по типовым чертежам следует выполнять приварку торцевых заглушек трубопроводов.

5.3.3. При приемке в монтаж труб, секций и узлов трубопроводов, оборудования, других изделий и материалов необходимо проверить по сопроводительной документации их соответствие спецификациям, требованиям стандартов и технических условий, произвести их внешний осмотр и убедиться в отсутствии повреждений и дефектов самих изделий, а также повреждений изоляционного и противокоррозионного покрытия, нарушающих их защитные свойства.

5.3.4. Арматура с истекшим по паспорту гарантийным сроком не подлежит приемке в монтаж и должна быть подвергнута повторной ревизии и испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями технических условий. После повторных испытаний должен быть составлен соответствующий акт.

5.3.5. Оборудование и другие изделия должны быть установлены на инвентарные подкладки и защищены от механических повреждений. Волнистые (сильфонные) компенсаторы должны храниться в заводской упаковке. Присоединительные патрубки оборудования, арматуры, а также трубы должны иметь торцевые заглушки.

5.3.6. Трубы перед монтажом следует разложить вдоль трассы на инвентарных подкладках в положении, удобном для их последующей укладки.

5.3.7 Укладку трубопроводов в проектное положение разрешается выполнять:

а) при бесканальной прокладке трубопроводов — после сооружения попутного дренажа (при его необходимости) на полностью подготовленное и принятое по акту основание. Укладка труб на промерзшее или переувлажненное основание не допускается;

б) при канальной прокладке — на установленные и принятые по акту плиты днища, уложенные на песчаную или бетонную подготовку (по проекту);

в) при надземной прокладке — при полной строительной готовности отдельно стоящих опор (стоек), площадок и лестниц обслуживания, одноярусных или двухъярусных эстакад с учетом дополнительных требований ППР, связанных с совмещением монтажа трубопроводов и пролетных строений эстакады.

5.3.8. Строительные конструкции демонтажа трубопроводов должны быть приняты по акту заказчика.

5.3.9. Укладку трубопроводов в траншеи (каналы) выполнять отдельными трубами или секциями с помощью трубоукладчиков (таблица 5.8).

Укладку трубопроводов в траншеи (каналы) плетью не разрешается выполнять при монтаже эмалированных труб, труб для бесканальной прокладки и труб с предварительно смонтированной подвесной тепловой изоляцией.

5.3.10. Строповку труб и секций из труб следует выполнять не менее чем в двух точках. Схема строповки должна исключать возникновение при подъеме остаточных деформаций труб, а также недопустимых прогибов эмалированных труб и труб для бесканальной прокладки (с заводской теплоизоляцией). Конструкция крепления стропов должна обеспечивать сохранность противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции на трубах.

При хранении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах следует руководствоваться «Инструкцией по хранению, погрузке, транспортировке и разгрузке изолированных труб», разработанной АКХ им. К.Д. Памфилова (М., АНТИ АКХ, 1980).

5.3.11. При прокладке трубопроводов через отверстия (гильзы) в ограждающих конструкциях, через проходные сальники (в стенах зданий и сооружений) поперечные сварные швы должны располагаться на расстоянии не менее 0,20 м от наружных граней гильз, конструкций и сальников.

Прокладка трубопроводов в футлярах, а также через щитовые неподвижные опоры должна выполняться с применением труб максимальной поставочной длины в соответствии с ГОСТ. При этом сварные поперечные швы трубопроводов должны располагаться симметрично от оси щитовых опор.

5.3.12. Расстояние от приварных деталей трубопроводов и начала гнутого отвода до поперечных сварных швов трубопровода должно быть не менее 0,10 м.

Крутозагнутые, штампованные и литые отводы трубопроводов разрешается сваривать без прямого участка.

5.3.13. Во время монтажа трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения в сторону, обратную перемещению трубопровода при нагреве, в зависимости от величины теплового удлинения трубопровода в точке крепления с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже. При этом скользящие опоры должны быть смещены по отношению к горизонтальной оси симметрично опорной поверхности на половину теплового удлинения, хомуты подвесок горизонтальных трубопроводов — по отношению к вертикальному положению тяг также на половину теплого удлинения; катки катковых опор — по отношению к опоре на четверть теплового удлинения.

5.3.14. Арматуру следует монтировать в закрытом состоянии. Торцевые заглушки перед установкой арматуры в проектное положение должны быть удалены. Фланцевые соединения арматуры должны выполняться без натяга трубопровода. Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм. Гайки фланцевых соединений должны располагаться с одной стороны. Прокладки фланцевых соединений должны доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь сечения трубы. Установка нескольких и также скошенных прокладок не допускается.

5.3.15. Волнистые (сильфонные) и сальниковые компенсаторы должны монтироваться в собранном виде. При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных гидравлических испытаний трубопроводов на прочность и плотность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, каналов и щитовых опор.

5.3.16. Осевые волнистые и сальниковые компенсаторы следует устанавливать по оси трубопроводов. Допускаемые отклонения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на их изготовление и поставку.

5.3.17. При монтаже волнистых (сильфонных) компенсаторов не разрешается их скручивание относительно продольной оси и провисание под действием веса примыкающих трубопроводов. Строповка компенсатора должна производиться только за патрубки.

Монтажная длина компенсатора должна приниматься по указаниям рабочих чертежей тепловых сетей с учетом температуры окружающего воздуха при монтаже.

5.3.18. Монтажная длина сальниковых компенсаторов при их установке должна приниматься по указаниям рабочих чертежей с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающего стыка.

5.3.19. Холодная растяжка П-образного компенсатора должна выполняться после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления неподвижных опор.

Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.

Растяжку компенсатора, как правило, необходимо выполнять с двух его сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 40 диаметров трубопровода от оси компенсатора, при помощи стяжных хомутов или приваренных к трубам проушин со стяжными шпильками.

5.3.20. Перед сборкой труб для сварки необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла и обезжирить свариваемые кромки, внутреннюю и наружную поверхность труб. Зачистка труб на трассе производится ручными зачистными машинами (таблицы 5.9 и 5.10), на длине не менее 20 мм от торцов. Геометрические размеры концов труб, вмятин и забоев должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий на трубы, форма кромок под сварку — требованиям ГОСТ 16037-80.

5.3.21. Сборка труб, изготовленных с продольным или спиральным швом, должна производиться со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При этом продольные швы должны находиться в пределах верхней половины окружности укладываемых труб.

5.3.22 При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок изнутри трубы не должно превышать:

• для трубопроводов тепловых сетей, подведомственных Госгортехнадзору СССР, — 15% от толщины стенки, но не более 2 мм;
• для других трубопроводов — 20%, но не более 3 мм.

5.3.23. Сборка стыков труб под сварку должна производиться с помощью центровочных приспособлений, обеспечивающих соосность стыкуемых труб (таблица 5.11).

При сборке и прихватке прямых труб, как правило, не должно быть перелома осей труб. Допустимый перелом труб в месте расположения стыка должен быть определен в технической инструкции по сварке.

Правка плавных вмятин на концах труб допускается, если их глубина не превышает 3,5% от диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами глубиной более 5 мм следует вырезать или исправлять наплавкой.

При сборке стыка с помощью прихваток количество их должно быть для труб диаметром 100 мм - 1 - 2 шт.; для труб диаметром свыше 100 до 426 мм - 3 - 4 шт.; для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300 - 400 мм по окружности.

Прихватки должны располагаться равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм - 10 - 20 мм, для труб диаметром свыше 100 мм до 426 мм - 20 - 40 мм, для труб диаметром свыше 426 мм - 30 - 40 мм.

При наложении основного шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

5.4. Сварочные работы

5.4.1. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать предусмотренным ГОСТ 16037-80.

5.4.2. К сварке трубопроводов допускаются сварщики, аттестованные в установленном порядке и имеющие удостоверение на право производства сварочных работ при монтаже трубопроводов.

5.4.3. При проведении ремонтных работ на трубопроводах тепловых сетей применяются все виды сварки, обеспечивающие надежность сварных соединений. Характеристика сварки приведена в таблице 5.12.

5.4.4. Сварку следует выполнять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

5.4.5. Ручная газовая сварка осуществляется на трассе с помощью несложного оборудования. С помощью газовой горелки свариваются стыки, подход к которым электросварщику сложен. При сварке труб диаметром до 159 мм обеспечивается хорошее качество сварного шва, с увеличением толщины стенки свариваемых труб (диаметры свыше 159 мм) производительность падает вследствие медленного прогрева металла труб. В этом случае следует применять электросварку.

Для ручной газовой сварки и резки трубопроводов применяется следующее оборудование и аппаратура:

баллоны с кислородом;

кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого в горелку;

ацетиленовые генераторы или баллоны с ацетиленом;

ацетиленовые редукторы для понижения давления ацетилена;

сварочные горелки с набором наконечников;

резаки с комплектом мундштуков;

резиновые шланги для подачи в горелки и резаки кислорода или ацетилена.

5.4.6. Электродуговая сварка производится как постоянным, так и переменным током.

Перед сваркой кромки свариваемых труб на ширине не менее 10 мм должны быть очищены до металлического блеска. Концы труб должны быть калиброванными. Трубы могут свариваться без механической обработки кромок при толщине стенок труб не более 4 мм при ручной электродуговой сварке и не более 6 мм при автоматической сварке труб. В остальных случаях трубы должны иметь обработанные кромки (фаски). Деформированные концы труб перед сваркой должны быть выправлены. Если выправить концы труб невозможно, их обрезают газовой горелкой с последующей зачисткой кромок.

Для уменьшения коробления свариваемого металла и лучшего провода между кромками труб должен быть оставлен равномерный зазор, величина которого выбирается по таблице 5.13.

Несоосность труб при сварке не должна превышать следующих величин:

толщина стенок труб, мм          до 5  5 - 6    7 - 8     9 - 14
допускаемое смещение кромок, мм   1    1 - 1,5  1,5 - 2   2 - 2,5.

5.4.7. В зависимости от толщины стенок труб при ручной электродуговой сварке сварка стыка может быть закончена в один ход (один слой) или в несколько проходов (в несколько слоев). Тонкостенные трубы без разделки кромок свариваются в один проход. Трубы с толщиной стенок 6 мм свариваются в два слоя; от 6 до 11 мм — в три слоя; 11 мм и более — в четыре слоя. Каждый слой тщательно очищается от шлака, окалины и брызг перед наложением на него последующего слоя. Первый слой выполняется электродами меньшего диаметра, чем последующие слои. Точность выполнения первого узкого шва обеспечивает качество всего сварного соединения. Технические характеристики сварных швов приведены в таблице 5.14.

5.4.8. Технические характеристики некоторых марок электродов и режимы сварки приведены в таблице 5.15.

5.4.9. Для работы на переменном токе при ручной электродуговой сварке используются сварочные трансформаторы. Электросварочная установка постоянного тока включает генератор и электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.

5.4.10. При выборе сварочного оборудования следует учитывать возможность подключения сварочной установки к силовой электрической сети, экономические показатели, объем сварочных работ, условия места производства сварочных работ и другие факторы. В условиях производства ремонтных работ на небольшом фронте работ преимущественно используются однопостовые сварочные агрегаты. Технические характеристики сварочных агрегатов приведены в таблице 5.16.

5.4.11. В условиях проведения сварочных работ на открытом воздухе большое значение имеет степень влажности электродов. При содержании в обмазке электрода 0,1% влаги электроды становятся непригодными для проведения сварочных работ. Хранить электроды следует в сухих помещениях, не допуская их загрязнения. При увлажнении электродов производится их подсушка в муфельных печах, подсоединяемых к сварочному агрегату. Температура подсушки электродов — 300 °C. При подсушке электродов с помощью приспособления, использующего тепло отходящих газов, поддерживается температура 150 — 180 °C в течение 1 — 1,5 часов.

Учитывая снижение качества электродов в результате увлажнения и последующей их сушки, необходимо обеспечить защиту электродов от увлажнения.

5.4.12. Качество сварного шва визуально определяется равномерной чешуйчатой структурой валика.

В таблице 5.17 приведены основные дефекты швов и способы их ликвидации.

5.5. Защита трубопроводов от наружной коррозии

5.5.1. Противокоррозионные работы должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП III-23-76.

5.5.2. Противокоррозионные покрытия труб, деталей и узлов трубопроводов, опор и подвесок при замене их в процессе капитального ремонта должны преимущественно выполняться на специализированных предприятиях, ремонтных базах, полигонах, что позволяет проводить противокоррозионные работы более качественно и в соответствии с техническими условиями.

5.5.3. При проведении противокоррозионных работ торцы труб не должны изолироваться на ширину 20 мм при стеклоэмалевых и алюминиевых покрытиях и не менее 100 мм при оклеечных и окрасочных покрытиях для проведения сварочных работ.

5.5.4. В полевых условиях выполняются противокоррозионные работы по защите стыков трубопроводов, катушек и, при небольших объемах работ, заменяемых труб.

На месте производства работ устраняются дефекты покрытий труб, появляющиеся в процессе транспортирования и монтажа изолированных труб.

5.5.5. Противокоррозионные покрытия стыков выполняются после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.

5.5.6. При сварке стыков противокоррозионное покрытие труб должно быть защищено от брызг металла асбестовой тканью или другим способом на ширину 0,5 м от стыка.

5.5.7. Противокоррозионная защита стыков труб с эмалевым покрытием и устранение отдельных дефектов покрытия выполняются в соответствии с требованиями технологической инструкции предприятия — изготовителя труб и с проектом производства работ.

5.5.8. При наличии на ремонтируемом участке электрозащитных сооружений тепловых сетей производство работ должно выполнятся в соответствии с «Инструкцией по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии», утвержденной Минэнерго СССР, Минжилкоммунхозом РСФСР и согласованной с Госстроем СССР, и по отдельным рабочим чертежам специализированной организации.

Приварка проводов установок электрозащиты к трубам должна производиться до выполнения гидравлических испытаний теплопроводов.

5.5.9 Работы по антикоррозионной защите трубопроводов состоят из операций:

1. Просушка труб.

2. Очистка труб.

3. Обезжиривание труб.

4. Грунтовка.

5. Оклейка рулонными материалами или нанесение лакокрасочного или металлизационного покрытия.

6. Заделка стыков после сварки и гидравлического испытания труб.

7. Исправление возможных дефектов изоляции.

5.5.10. Перечень рекомендуемых антикоррозионных покрытий приведен в таблице 5.18.

<*> Стеклоэмалевые покрытия термообрабатываются.

<**> Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры по ГОСТ 5494-71 (15% для первого слоя и 10% для второго в лаке БТ-577 по ГОСТ 5631-79).

Просушка труб производится в случае нанесения антикоррозионных покрытий вне помещения и в ненастную погоду. Для просушки труб используются калориферы, жаровни с горящими углями, специальные лампы, электрические нагревательные приборы.

Очистка труб производится (от остатков грунта, пыли, ржавчины, жировых загрязнений и пр.) до металлического блеска.

Очистка труб производится механическим способом (таблицы 5.19 и 5.20).

После очистки труб производится обдувка сжатым воздухом от компрессора или вентилятором, пылесосом для удаления пыли после очистки трубы.

Обезжиривание труб, подлежащих нанесению антикоррозионного покрытия, производится уайт-спиритом с помощью волосяной щетки или ветошью.

5.5.11. Вид грунтовки, наносимой на трубу, зависит от вида антикоррозионного покрытия и принимается по табл. 5.18.

Нанесение грунта и защитного лакокрасочного материала должно производиться механизированным способом.

5.5.12. Оклейка труб изолом производится изольной мастикой, нанесенной на оклеиваемую поверхность. Изол наклеивается с одним продольным швом или по спирали. При наклейке с продольным швом полотна накладываются внахлестку с перекрытием концов на 3 - 4 см. Продольный шов располагается на верхней или боковой стороне трубы. При наклейке изола по спирали ширина наклеиваемой ленты равна 0,3 - 0,5 м. Лента также наклеивается внахлестку с перекрытием швов.

5.5.13. Противокоррозионное покрытие стыков трубопроводов производится после проведения гидравлического испытания трубопровода. Изоляционные работы в условиях проведения капитального ремонта на трассе часто проводятся в стесненных местах и, в основном, на открытом воздухе. Все изоляционные слои противокоррозионного покрытия должны наноситься без длительных перерывов. Технология изоляции стыков должна быть такой же, как и технология изоляции самих труб.

Трубы на трассе при изоляции стыков очищаются с помощью стальных щеток вручную или шлифовальной машиной с пневмо- или электрическим приводом (см. таблицы 5.9 и 5.10).

5.5.14. Металлизационное покрытие на стык наносится с помощью ручных газопламенных аппаратов МГИ-2, МГИ-4 или электродуговыми ЭМ-10, ЭМ-14 (таблица 5.21). Металлизация осуществляется путем нанесения перекрывающихся параллельных полос покрытия при равномерном перемещении аппарата вдоль трубы. С целью уменьшения неравномерности распределения толщины покрытия следует наносить в несколько слоев за несколько последовательных проходов аппарата.

При использовании газопламенного металлизатора оптимальное расстояние от металлизатора до поверхности трубы должно составлять 70 - 90 мм, электродугового металлизатора - 60 - 70 мм.

Источником питания электродуговых металлизаторов служат сварочные преобразователи или выпрямители типа ПСГ-500, ПСУ-500 и др.

Питание ручных металлизаторов газопламенного типа кислородом и горючими газами - ацетиленом или пропан-бутаном - производится от баллонов, снабженных редукторами.

В качестве источника сжатого воздуха для проведения работ по металлизации сварных стыков используются передвижные компрессорные станции, используемые для обеспечения работы ручных пневматических аппаратов.

Работы по нанесению металлизационных покрытий должны проводиться в соответствии с "Инструкцией по противокоррозионной защите труб теплосетей бесканальной прокладки метализационными алюминиевыми покрытиями", ОНТИ АКХ, 1980 г.

5.6. Контроль качества монтажно-сварочных работ

5.6.1. Контроль качества монтажно-сварочных работ включает в себя входной и пооперационный контроль.

При входном контроле устанавливается соответствие качества трубопроводов, материалов, деталей, поступающих на объект, требованиям технической документации. Проверяется внешний вид, размеры, типы, марки.

Пооперационный контроль производится инженерно-техническими работниками после завершения операций по монтажу и сварке трубопроводов с целью проверки соответствия выполненных работ требованиям нормативных документов, выявления причин возникновения дефектов и их устранения.

5.6.2. В процессе монтажа трубопроводов проверяется прямолинейность трубопроводов. Отклонения осей прокладываемых трубопроводов не должны превышать: на каждые 10 м трубопровода - 5 мм; на участок между неподвижными опорами - 50 мм в горизонтальной плоскости и 10 мм в вертикальной.

5.6.3. Периодически следует контролировать расстояния между осями трубопроводов.

5.6.4. Правильность уклонов трубопроводов определяется нивелированием и с помощью уровня. Особое внимание должно быть обращено на П-образные компенсаторы, в местах установки которых наиболее возможно искажение уклона труб. Уклон следует проверять по всей длине компенсаторов, особо обращая внимание на его углы.

5.6.5. При установке сальникового конденсатора проверяется соосность трубопровода и компенсатора с целью избежать повреждения корпуса сальникового компенсатора, стакана или грундбуксы. Перекосы в местах установки компенсаторов не допускаются.

5.6.6. При врезках трубы в трубу диаметр вырезаемого отверстия должен быть равен диаметру врезаемого патрубка. Приварные патрубки запрещается располагать на сварных швах труб.

5.6.7. При сварке стыкуемых элементов, имеющих смещение (несовпадение) кромок с наружной стороны, поверхность сварного шва должна располагаться наклонно.

5.6.8 Контроль качества сварных соединений трубопроводов осуществляется:

• проверкой технического состояния сварочного оборудования и материалов, режимов сварки, исправности измерительных приборов, обеспечения безопасности работ;
• систематическим пооперационным контролем в процессе сборки и сварки трубопроводов;
• внешним осмотром сварного соединения;
• испытанием на плотность и прочность.

5.6.9 При пооперационном контроле надлежит:

• проверить качество сварки труб (смещение и скос кромок, величину зазоров, притупление и зачистку кромок);
• проверить расположение прихваток;
• проконтролировать технологию и режим сварки в соответствии с технологическими инструкциями.

5.6.10. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром более 820 мм сварные стыки, сваренные без прикладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:

• размеры и количество дефектов не превышают норм, оговоренных в СНиП 3.05.03;
• отсутствуют трещины любых видов и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплавы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;
• стыковые сварные швы имеют усиление от 0,5 до 2 мм при толщине стенки трубы менее 10 мм и от 0,5 до 3 мм при толщине стенки свыше 10 мм. Стыковые сварные швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом при толщине стенки до 8 мм, могут иметь усиления.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.

5.6.11. Неразрушающим методам контроля надлежит подвергнуть 100% поперечных сварных стыков трубопроводов следующих участков прокладки тепловых сетей:

• переходов через городские проезды и площади;
• переходов через железнодорожные пути и автомобильные дороги общей сети;
• прокладок трубопроводов в футлярах;
• прокладок трубопроводов в тоннелях совместно с другими инженерными коммуникациями.

5.6.12. Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допускаемыми дефектами считаются:

• на трубопроводах, не подведомственных Госгортехнадзору, - поры и включения, размеры которых не превышают максимально допускаемых по ГОСТ 23055-78 для 7 класса сварных соединений, а также непровары, вогнутость и превышения проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать 10% от минимальной толщины стенки, а суммарная длина - не превышать 1/3 внутреннего диаметра соединения.

5.6.13. При выявлении недопустимых дефектов в сварных швах на трубопроводах, не подведомственных Госгортехнадзору и подвергаемых физическим методам контроля, должен проводиться повторный контроль качества швов в сварных швах трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору, в количестве, установленном "Правилами" Госгортехнадзора СССР.

В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

5.6.14. Исправление дефектов должно производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.

6. ЗАМЕНА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6.1. Основные требования к выбору и монтажу тепловой изоляции

6.1.1. Монтаж теплоизоляционных конструкций и защитных покрытий должен соответствовать требованиям СНиП III-20-74.

6.1.2. При проведении капитального ремонта на тепловых сетях изношенная теплоизоляционная конструкция подлежит полной замене.

6.1.3. Выбор заменяемой теплоизоляционной конструкции производится с учетом способа прокладки, условий эксплуатации изолированных теплопроводов, условий монтажа тепловой изоляции и требований снижения потерь теплоты. Теплоизоляционная конструкция может быть заменена новой, аналогичной изношенной на ремонтируемом участке, либо другой, более высокого качества. Не разрешается заменять существующую теплоизоляционную конструкцию на менее эффективную, с более низкими показателями качества.

6.1.4. Материалы для основного теплоизоляционного слоя должны иметь качественные показатели, в соответствии с ГОСТ, ТУ, СНиП II-36-73, и отвечать следующим требованиям:

• сохранять в течение всего срока службы изолируемых трубопроводов основные теплоизоляционные свойства, а также структуру без коробления, растрескивания и выгорания;
• не вызывать коррозии изолируемых металлических поверхностей;
• не препятствовать температурным деформациям изолируемых трубопроводов при разогреве и остывании;
• не впитывать в большом количестве влагу из воздуха и окружающей среды, резко снижая при этом теплозащитные и механические свойства;
• обладать достаточной механической прочностью (для бесканальной прокладки).

Основные теплоизоляционные материалы для тепловых сетей приведены в таблицах 6.1 и 6.2.

6.1.5. Для теплопроводов, прокладываемых бесканально, должны применяться трубы с монолитной тепловой изоляцией, нанесенной механизированным способом в заводских условиях.

6.1.6. Для тепловой изоляции подземных трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, должны применяться предпочтительно полносборные теплоизоляционные конструкции.

В тех случаях, когда это не представляется возможным, следует применять сборные теплоизоляционные конструкции, представляющие собой комплект элементов конструкции: основной теплоизоляционный слой, покровный слой, детали крепления, монтируемых в конструкцию непосредственно на изолируемом объекте.

Конструкции тепловой изоляции следует принимать в соответствии с типовыми конструкциями тепловой изоляции (серия 3.90.3. Вып. 1 "Изоляция трубопроводов надземной и подземной канальной прокладки водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсаторов").

6.1.7. Тепловой изоляции подлежат трубы, арматура, опоры и прочие элементы конструкций трубопровода, через которые возможны тепловые потери.

6.1.8. Категорически запрещается использование местных материалов в качестве тепловой изоляции для тепловых сетей без проведения испытаний этих материалов и без согласования их использования с соответствующими организациями (ВНИПИЭнергопром, ВНИПИТеплопроект, АКХ им. К.Д. Памфилова).

6.1.9. До пересмотра и утверждения новых норм тепловых потерь для трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах, следует толщину тепловой изоляции при капитальном ремонте теплопроводов, прокладываемых в непроходном канале, увеличивать на 20% против проектной (определенной по действующим нормам 1959 г.), с целью снижения потерь теплоты. Теплопроводы с монолитной готовой изоляцией применяются в соответствии с заводской номенклатурой.

6.1.10. При необходимости в процессе капитального ремонта замены изношенного теплоизоляционного слоя материалом с другими свойствами толщина основного теплоизоляционного слоя может быть ориентировочно определена по соотношению:

                                 лямбда
                                       2

                   дельта  = дельта  -------,                (6.1)
                         2         1 лямбда

                                       1

где:

    дельта ,  лямбда  -  толщина    и   теплопроводность    нового
          2         2

теплоизоляционного материала;

    дельта , лямбда  -   толщина  и  теплопроводность   заменяемой
          1        1

тепловой изоляции.

6.1.11. Приступать к выполнению тепловой изоляции можно при условии технической готовности объекта, т.е. должны быть завершены все слесарно-сварочные работы, проведена антикоррозионная обработка поверхности. В случае проведения работ в полевых условиях должны быть установлены опоры, арматура. До начала изоляционных работ трубопроводы должны пройти испытания на плотность.

В случае использования трубопроводов с уже нанесенной изоляцией теплоизоляционные работы на стыках производятся после проведения испытания на плотность.

6.1.12. Транспортирование теплоизоляционных изделий и теплоизолированных трубопроводов к месту монтажа трубопроводов должно обеспечивать механическую целостность транспортируемых изделий и изоляционных оболочек трубопроводов.

6.1.13. Монтаж теплоизолированных трубопроводов должен соответствовать правилам производства работ и исключать механическое повреждение теплоизоляционного и защитного слоев на трубе.

6.1.14. Монтаж теплоизоляции трубопроводов из труб с продольным и спиральным сварным швом, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, до выполнения гидравлических испытаний на прочность и плотность следует согласовать с местным органом Госгортехнадзора.

6.1.15. Тепловая изоляция труб, укладываемых в канале, должна выполняться до установки стен непроходного канала. Перед устройством тепловой изоляции монтажно-сварочные работы должны быть полностью закончены; теплопровод должен надежно опираться на постоянные опоры.

6.1.16. При прокладках теплопровода в футлярах, бетонных, железобетонных трубах и в других случаях, когда изоляция труб, установленных в рабочее положение, связана с большими трудностями, а иногда и невозможна, следует тепловую изоляцию наносить на трубопровод до установки его в рабочее положение.

6.1.17. Подъем и перемещения трубопроводов, изолированных до укладки в траншею, должны производиться с помощью мягких полотенец (таблица 6.3) во избежание повреждения тепловой изоляции.

6.2. Изоляция трубопроводов волокнистыми материалами и изделиями

6.2.1. Наиболее производительным способом монтажа тепловой изоляции на месте производства работ является монтаж полносборными и сборными теплоизоляционными конструкциями. Основные операции:

• снятие транспортного крепления;
• укладка теплоизоляционной конструкции на трубопровод;
• крепление конструкции.

Теплоизоляционная конструкция для подземной прокладки состоит из цилиндра из минеральной ваты, оклеенного рулонированным стеклопластиком (лакостеклотканью).

Перед укладкой цилиндры разрезаются вдоль по всей длине, надеваются на трубопровод. Продольный шов проклеивается имеющимся напуском стеклоткани лаком ХСЛ.

Поперечные швы между элементами теплоизоляционной конструкции проклеиваются стеклотканью на ширину 40 — 50 мм лаком ХСЛ.

6.2.2. Для трубопроводов с диаметром свыше 273 мм применяются теплоизоляционные полносборные конструкции с покровным слоем из гибких стеклопластиков.

6.2.3. Изделия из минеральной ваты на синтетическом связующем (цилиндры и полуцилиндры) следует крепить к трубопроводам бандажами из стальной ленты размером 0,7 x 20 мм или проволокой диаметром 2 мм. Бандажи устанавливаются из расчета 2 шт. на изделие с промежутком не более 500 мм.

6.2.4. Тепловая изоляция трубопроводов прошивными матами из минеральной и стеклянной ваты с обкладками производится в один или два слоя, в зависимости от требуемой толщины теплоизоляционного слоя, с перекрытием швов. Маты закрепляются через 500 мм на длине трубопровода проволочными подвесками и снаружи бандажными кольцами из упаковочной ленты или проволоки диаметром 1,2 — 2 мм. Продольные и поперечные швы при изоляции трубопроводов диаметром более 600 мм сшиваются мелкой проволокой диаметром 0,8 мм.

6.2.5. Изоляция прошивными безобкладочными матами производится также в один или два слоя с перекрытием швов. Каждый слой закрепляется бандажными кольцами. Расстояние между бандажами по первому слою 500 мм, по второму — 250 мм. При изоляции трубопроводов больших диаметров свыше 325 мм каждый слой дополнительно должен крепиться через 500 мм подвесками.

6.2.6. Изоляция трубопроводов изделиями из волокнистых материалов на различных связующих (матами из стеклянного штапельного волокна, плитами мягкими минераловатными на синтетическом связующем, плитами полужесткими из стеклянного штапельного волокна, плитами минераловатными на синтетических связках) выполняется в один или два слоя с перекрытием швов. Первый слой крепится бандажными кольцами через 500 мм, а верхний слой через 250 мм.

При диаметрах трубопроводов свыше 273 мм для повышения прочности конструкции (предохранение от провисания) изоляция дополнительно укрепляется подвесками, под которые подкладываются полоски стеклоткани или рубероида во избежание прорывания изделия. На вертикальных трубопроводах предусмотреть дополнительные крепления (кольца, уголки) для предотвращения сползания изоляции с трубопровода.

6.2.7. Минераловатным шнуром изолируются трубопроводы малых диаметров (до 89 мм) и арматура. Шнур плотно завивается спирально в 1 — 3 слоя в зависимости от требуемой толщины.

В начале и конце навивки шнур закрепляется кольцами из проволоки диаметром 1,2 мм. Монтаж тепловой изоляции начинается с размотки бухты. Куски шнура размером 8 — 10 м сматываются в небольшие бухты (вязки), с которых затем навиваются на изолируемый трубопровод. При изоляции в несколько слоев каждый вышележащий слой шнура должен перекрывать швы нижележащего слоя и навиваться в обратном направлении. Витки должны быть плотно подтянуты один к другому и к изолируемой трубе. Теплоизоляционная обмотка не должна провисать и проворачиваться.

6.2.8. Набивная теплоизоляция должна использоваться в исключительных случаях для небольших объемов работ, где затруднено применение теплоизоляционных изделий (криволинейные участки трубопроводов, опоры, арматура и др.).

Набивка производится в пространство между изолируемой трубой и металлической сеткой. Металлическая сетка закрепляется на опорных кольцах из теплоизоляционных жестких изделий или кольцах из полосового железа.

6.2.9. Тепловая изоляция арматуры и фасонных частей трубопровода (фланцевые соединения, отводы, компенсаторы и др.) должна производиться из тех же материалов, что и изоляция прямолинейной части трубопровода. Арматура должна изолироваться преимущественно съемной изоляцией, обеспечивающей доступ для ремонта и ревизии.

6.2.10. Для закрепления теплоизоляционных изделий на трубах применяется проволока диаметром от 1,2 до 3 мм. Проволока должна быть мягкая, отожженная. Укладка изделий производится плотно к поверхности изолируемых труб. Для предотвращения отставания и провисания снизу следует применять узкие полотнища во время подтяжки и подвязки изделий мягкой проволокой.

6.2.11. При определении потребного количества волокнистых материалов для производства теплоизоляционных работ следует учитывать изменение объема от уплотнения в процессе монтажа теплоизоляции:

                        V  = V  x К ,                        (6.2)
                         о    m    у

где:

V — потребный объем изделий, куб. м; о

V — объем изоляции в деле, куб. м; m

К — коэффициент уплотнения. у

Толщина требуемых изделий определяется по соотношению:

                                  d  + дельта
                                   н         из
        дельта    = дельта   x К  --------------,            (6.3)
              зак         из    у d  + 2дельта
                                   н          из

где:

дельта — толщина заказываемых изделий, м; зак

дельта — расчетная (проектная) толщина тепловой изоляции, м; из

d — наружный диаметр трубопровода, м. н

Значения коэффициентов уплотнения и нормы расхода материалов приведены в таблицах 6.4 — 6.6. В таблице 6.7 приведены объемы изоляции в зависимости от толщины.

В практике проведения ремонта тепловой изоляции тепловых сетей в небольших объемах приходится иметь дело с надземной прокладкой теплопроводов.

Тепловая изоляция теплопроводов надземной прокладки производится минераловатными материалами и изделиями аналогично изоляции трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах.

6.3. Тепловая изоляция трубопроводов бесканальной прокладки

6.3.1. Основные материалы для тепловой изоляции и теплоизоляционные конструкции бесканальной прокладки тепловых сетей должны отвечать требованиям СНиП II-36-73, соответствующих ТУ и ГОСТ.

6.3.2. Подземная бесканальная прокладка должна преимущественно предусматриваться с изоляцией заводского изготовления и применяться для трубопроводов с условным диаметром менее 500 мм.

6.3.3. Заглубление бесканальной теплотрассы до верха оболочки теплоизоляционной конструкции должно быть не менее 0,7 м. На вводе в здание допускается заглубление 0,5 м.

6.3.4. Основными монолитными теплоизоляционными конструкциями заводской готовности, широко используемыми в тепловых сетях, являются битумоперлитовая (битумовермикулитовая, битумокерамзитовая) и армопенобетонная.

В таблицах 6.8 и 6.9 приведены основные размеры труб с изоляцией и изделий из битумоперлита. В таблице 6.10 приведены основные размеры труб с армопенобетонной изоляцией.

Примечания: 1. При определениях наружного диаметра изоляционной конструкции толщина гидрозащитного покрытия принимается: при экструзированной полимерной оболочке 1 — 2 мм; при полимерной липкой ленте 0,4 — 0,6 мм; при рулонных материалах (бикарул, пленки ПДБ) с проклейкой горячим битумом 5 — 7 мм; при изоле с проклейкой горячим битумом 5 — 7 мм.

2. Масса битумоперлитовой изоляции определена при объемной массе 500 кг/куб. м.

3. Трубы с различной толщиной изоляции предназначены для подающего (большая величина) и обратного трубопроводов.

Примечание: 1. Масса битумоперлитовой изоляции определена при объемной массе 600 кг/куб. м.

2. Изделия с различной толщиной изоляции предназначены для тепловых сетей с различными параметрами теплоносителя. В верхней строке указаны толщины битумоперлитовых изделий для подающих труб, в нижней — для обратных труб.