«Об утверждении профессионального стандарта „Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаковых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 25.04.2018 № 50895)
Примечание
Начало действия документа - 07.05.2018.
Зарегистрировано в Минюсте России 25 апреля 2018 г. № 50895
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 5 апреля 2018 г. № 210н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«СТАЛЕВАР-ПЛАВИЛЬЩИК ВАКУУМНЫХ ПЕЧЕЙ, ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ
УСТАНОВОК СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ ЧЕРНЫХ
И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаковых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов».
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 5 апреля 2018 г. № 210н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЕВАР-ПЛАВИЛЬЩИК
ВАКУУМНЫХ ПЕЧЕЙ, ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ УСТАНОВОК СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
|
1154 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ведение технологического процесса производства специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов на вакуумных печах, электрошлаковых установках |
|
27.101 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение слитков, отливок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов надлежащего качества |
Группа занятий:
| 8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.10.1 |
Производство основных продуктов из железа и стали |
| 24.10.2 |
Производство стали в слитках |
| 24.45.2 |
Производство титана |
| 24.45.3 |
Производство магния |
| 24.45.4 |
Производство вольфрама |
| 24.45.5 |
Производство молибдена |
| 24.45.6 |
Производство кобальта |
| 24.45.7 |
Производство хрома |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов | 3 | Выполнение подготовительных работ на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов | A/01.3 | 3 |
| Техническое обслуживание оборудования переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов | A/02.3 | 3 |
| B | Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах | 4 | Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах | B/01.4 | 4 |
| Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах | B/02.4 | 4 |
| C | Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах | 4 | Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах | C/01.4 | 4 |
| Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах | C/02.4 | 4 |
| D | Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах | 4 | Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах | D/01.4 | 4 |
| Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах | D/02.4 | 4 |
| E | Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах | 4 | Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах | E/01.4 | 4 |
| Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах | E/02.4 | 4 |
| F | Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом | 4 | Выполнение вспомогательных операций электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов | F/01.4 | 4 |
| Управление технологическим процессом электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов | F/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Подручный сталевара вакуумной печи (второй) 3-го разряда
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 4-го разряда
Плавильщик 3-го разряда
Плавильщик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности <6>
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) <8>;
- на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды) <9>
Наличие аттестации на II группу электробезопасности <10> |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 36 <11> | Подручный сталевара вакуумной печи (второй) 3-го разряда |
| § 37 | Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда |
| § 46 | Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го, 4-го разряда |
| § 26 <12> | Плавильщик 3-го разряда |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда |
| ОКПДТР <13> | 16613 | Плавильщик |
| 16756 | Подручный сталевара вакуумной печи |
| 16765 | Подручный сталевара установки электрошлакового переплава |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных работ на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на переплавных печах |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, водоохладительной и вакуумной систем |
| Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию поступивших компонентов плавки: шихты, расходуемых электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей, легирующих добавок, огнеупорных материалов для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах |
| Проверка наличия, качества и соответствия нормативу запасов расходуемых компонентов плавки: шихты, электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей, легирующих добавок, огнеупорных материалов для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах |
| Проверка наличия и работоспособности инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса на переплавных печах |
| Уборка рабочего места сталевара переплавных печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара переплавных печей |
| Необходимые умения | Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на переплавных печах |
| Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество материалов, используемых при выплавке специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Оформлять приемо-сдаточную документацию на заготовку и переплавленные слитки (паспорт) |
| Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментами при выполнении работ по подготовке к работе переплавных печей |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования переплавных печей, инструмента, приспособлений в пределах своей компетенции |
| Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке переплавных печей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке переплавных печей |
| Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей |
| Необходимые знания | Перечень и порядок (регламент) проведения подготовительных работ на переплавных печах |
| Устройство, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования переплавных печей, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений |
| Назначение применяемых специальных приспособлений и инструмента на переплавных печах и правила пользования ими |
| Основы технологических инструкций (технологические карты) переплавных процессов производства специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов |
| Требования, предъявляемые к качеству электродов, шихтовых материалов и флюсов, применяемых в переплавных процессах |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых на переплавных печах |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на переплавных печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке переплавных печей |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Техническое обслуживание оборудования переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования (машин, механизмов), контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки переплавных печей |
| Настройка в соответствии с установленным режимом и графиком плавки оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи |
| Проверка состояния кожуха, вакуумной камеры, шлюзовых камер загрузки и выгрузки, дозатора, пробоотборника, кокиля кристаллизатора, тележки-манипулятора переплавных печей |
| Проверка состояния источников питания, индуктора, электронно-лучевой пушки, плазматронов, водоохладительной и вакуумной систем |
| Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб |
| Подготовка к работе и чистка кристаллизаторов, вакуумной камеры, затравочных шайб, огарков, штанг и электродов |
| Проверка уровня масла в редукторах, вакуумных уплотнений в форвакуумных насосах и доливка масла при необходимости |
| Монтаж и демонтаж кокиля, кристаллизатора, блоков-кристаллизаторов на переплавных печах |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара переплавных печей |
| Необходимые умения | Регулировать оборудование вакуумной и водоохладительной систем печи |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов |
| Пользоваться специальным инструментом и механизмами при чистке затравочных шайб, огарков и штанг переплавных печей |
| Контролировать качество подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Производить очистку кокиля, кристаллизатора от остатков металла и шлака на переплавных печах |
| Контролировать уровень масла в редукторах, вакуумные уплотнения в форвакуумных насосах и доливать масло при необходимости |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участке переплавных печей |
| Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментом при подготовительных работах на участке переплавных печей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке переплавных печей |
| Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, систем сигнализации, автоматики, блокировок, механизмов и оснастки переплавных печей производства специальных сталей и сплавов |
| Основы технологического процесса получения различных марок стали и сплавов переплавным способом |
| Правила и регламент технического обслуживания оборудования, механизмов и оснастки переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования переплавных печей |
| Требования, предъявляемые к техническому состоянию источников питания, индукторам, электронно-лучевым пушкам, плазматронам, водоохладительным и вакуумным системам, затравочным шайбам, огаркам, штангам, электродам, кокилям, кристаллизаторам, блокам-кристаллизаторам переплавных печей |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых на переплавных печах |
| Принципиальные схемы электрических цепей, водоохладительных и вакуумных систем переплавных печей |
| Мощности трансформаторов, генераторов, плазматронов, электронных пушек переплавных печей |
| Системы автоматического регулирования переплавных процессов |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на переплавных печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке переплавных печей |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Сталевар вакуумной печи 5-го разряда
Сталевар вакуумной печи 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда — среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы на вакуумных печах |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 37 | Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда |
| § 54 | Сталевар вакуумной печи 5-го, 6-го разряда |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда |
| § 29 | Плавильщик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 16613 | Плавильщик |
| 16756 | Подручный сталевара вакуумной печи |
| 18769 | Сталевар вакуумной печи |
| ОКСО <14> | 2.22.01.08 | Оператор прокатного производства |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов в вакуумной индукционной печи, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Приемка шихтовых, расходуемых электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов |
| Выполнение расчета весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей в необходимых количествах и соответствующего качества |
| Составление шихты заданного состава |
| Завалка металлической шихты или электродов в кокиль или кристаллизатор вакуумной индукционной печи через шлюзовую камеру |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумной индукционной печи |
| Необходимые умения | Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментами при выполнении вспомогательных операций на вакуумных индукционных печах |
| Контролировать качество шихты, электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов |
| Производить в соответствии с технологической картой расчет весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей в требуемых количествах и соответствующего качества |
| Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумных индукционных печей |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на вакуумных индукционных печах в пределах своей компетенции |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных индукционных печей |
| Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных индукционных печей |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных индукционных печах |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных индукционных печей |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов, выплавляемых на вакуумных индукционных печах |
| Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, кокиля вакуумных индукционных печей |
| Системы автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных индукционных печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Требования, предъявляемые к качеству шихты, электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов |
| Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования вакуумных индукционных печей |
| Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных индукционных печей текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных индукционных печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных индукционных печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на вакуумных индукционных печах |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, кокиля вакуумных индукционных печей |
| Подача электроэнергии на индуктор вакуумных индукционных печей |
| Вывод теплового режима вакуумных индукционных печей на рабочий режим |
| Регулирование технологического и теплового режима плавки сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных индукционных печах в соответствии с технологическими инструкциями |
| Отбор пробы для определения химического состава расплава металла |
| Корректировка при необходимости химического состава расплава металла |
| Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных индукционных печей |
| Передача кокиля с расплавом тележкой-манипулятором через шлюзовую камеру вакуумных индукционных печей |
| Разливка расплава в изложницы или литейные формы вакуумной индукционной печи |
| Выдержка слитка (отливки) до полной кристаллизации в шлюзовой камере вакуумных индукционных печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей |
| Необходимые умения | Контролировать заданные режимы работы вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумных индукционных печей по показаниям приборов автоматики |
| Управлять тепловым режимом и ходом плавки в вакуумных индукционных печах |
| Производить замеры температуры расплава термопарой погружения |
| Отбирать с помощью манипулятора пробы для определения химического состава расплава стали или сплава черных и цветных металлов |
| Управлять специальными механизмами шлюзовой камеры при разливке переплава стали и сплава черных и цветных металлов в изложницы или литейные формы |
| Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных индукционных печей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных индукционных печах |
| Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных индукционных печей |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных индукционных печей |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструмента при работе на вакуумных индукционных печах |
| Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления, применяемых при производстве специальных сталей и сплавов на вакуумных индукционных печах |
| Технологические инструкции процесса получения различных специальных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных индукционных печах |
| Требования, предъявляемые к качеству шихты, электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов |
| Способы корректировки химического состава стали и сплавов черных и цветных металлов, поддержания требуемых температур расплава вакуумных индукционных печей |
| Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора вакуумных индукционных печей |
| Система автоматического регулирования и ручной корректировки процесса переплавки в вакуумной индукционной печи специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных индукционных печей |
| Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных индукционных печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных индукционных печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на вакуумных индукционных печах |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Сталевар вакуумной печи 5-го разряда
Сталевар вакуумной печи 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда — среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы на вакуумных печах |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 54 | Сталевар вакуумной печи 5-го, 6-го разряда |
| § 37 | Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда |
| § 29 | Плавильщик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 16613 | Плавильщик |
| 16756 | Подручный сталевара вакуумной печи |
| 18769 | Сталевар вакуумной печи |
| ОКСО | 2.22.01.08 | Оператор прокатного производства |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Протирка поверхности расходуемого электрода и огарка мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне |
| Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных дуговых печей |
| Центровка расходуемого электрода относительно кристаллизатора вакуумных дуговых печей |
| Крепление электрода к штоку перемещения в вакуумных дуговых печах |
| Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей |
| Необходимые умения | Контролировать качество подготовки к переплаву расходуемого электрода и огарка в вакуумных дуговых печах |
| Выполнять сборку в соответствии с технологической инструкцией поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода с кристаллизатором вакуумных дуговых печей |
| Центровать расходуемый электрод в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Соединять шток перемещения с огарком в вакуумной камере |
| Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумных дуговых печах |
| Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумных дуговых печей |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей в пределах своей компетенции |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных дуговых печей |
| Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных дуговых печей |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных дуговых печах |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей |
| Правила сборки поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода с кристаллизатором вакуумных дуговых печей |
| Правила крепления электрода к штоку в камере вакуумных дуговых печей |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных дуговых печах |
| Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора вакуумных дуговых печей |
| Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов вакуумных дуговых печей |
| Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей |
| Порядок выгрузки слитков, недоплавов на вакуумных дуговых печах |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных дуговых печей текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных дуговых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных дуговых печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных дуговых печей |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Расчет и задание программы в автоматическую систему регулирования процесса плавки расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах |
| Включение вакуумной дуговой печи |
| Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора в вакуумных дуговых печах |
| Приварка инвентарной головки к расходуемому электроду в вакуумных дуговых печах |
| Разведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Создание усадочной раковины в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Подключение к работе автоматического регулятора давления газа и ведение процесса переплава с применением инертного газа (гелия) |
| Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим вакуумных дуговых печей |
| Регулирование технологического и теплового режима плавки в соответствии с технологической картой вакуумных дуговых печей |
| Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Отбор пробы с помощью манипулятора для определения химического состава расплава в вакуумных дуговых печах |
| Корректировка при необходимости химического состава расплава в вакуумных дуговых печах |
| Выведение усадочной раковины за счет снижения скорости плавления электрода в конце плавки в вакуумных дуговых печах |
| Мониторинг состояния оборудования, вакуумного блока, источника питания водоохладительной системы и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей |
| Отключение источника питания дуговой печи и выдержка под вакуумом слитка до полной его кристаллизации |
| Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных дуговых печей |
| Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных дуговых печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей |
| Необходимые умения | Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумной дуговой печи |
| Контролировать степень приварки инвентарной головки к переплавному электроду в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Контролировать натек жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Подготавливать к работе автоматический регулятор давления газа и осуществлять процесс переплава с применением инертного газа (гелия) |
| Уменьшать усадочную раковину на слитке в конце переплавки расходуемого электрода в вакуумных дуговых печах |
| Производить замеры термопарой температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Управлять тепловым режимом вакуумной дуговой печи и выводить технологический процесс плавки на рабочий режим |
| Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава и корректировать его при необходимости легирующими присадками в вакуумных дуговых печах |
| Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумных дуговых печей |
| Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных дуговых печей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных дуговых печах |
| Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных дуговых печей |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных дуговых печах |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей |
| Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, кристаллизации, раскисления |
| Технологические инструкции получения специальных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов на вакуумных дуговых печах |
| Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора вакуумных дуговых печей |
| Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных дуговых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Требования, предъявляемые к качеству расходуемых огарков и электродов, используемых на вакуумных дуговых печах |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных дуговых печах |
| Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей |
| Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных дуговых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных дуговых печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных дуговых печей |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Сталевар вакуумной печи 5-го разряда
Сталевар вакуумной печи 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда — среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы на вакуумных печах |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 54 | Сталевар вакуумной печи 5-го, 6-го разряда |
| § 37 | Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда |
| § 29 | Плавильщик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 16613 | Плавильщик |
| 16756 | Подручный сталевара вакуумной печи |
| 18769 | Сталевар вакуумной печи |
| ОКСО | 2.22.01.08 | Оператор прокатного производства |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Протирка поверхности расходуемого электрода мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне |
| Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода, кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Крепление поддона к подающему штоку в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Необходимые умения | Контролировать качество подготовки к переплаву расходуемых электродов на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Выполнять сборку в соответствии с технологической инструкцией поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закреплять расходуемый электрод в штоке перемещения вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей в пределах своей компетенции |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Правила сборки поддона, заправочной шайбы, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов, шихтовых материалов для вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пуск вакуумных компрессоров, насосов охлаждения плазматронов, подового электрода, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Включение источника питания для возбуждения осциллографом дежурной дуги для замыкания цепи между катодом и поверхностью нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Наведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Выведение усадочной раковины в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Регулирование технологического и теплового режима плавки согласно технологической инструкции на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Отбор проб для определения химического состава расплава металла на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами |
| Снижение скорости плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Выдержка под вакуумом до полной кристаллизации слитка при отключенном источнике питания вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Необходимые умения | Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумной плазменно-дуговой печи и насосов охлаждения плазматронов, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Производить возбуждение осциллографом дежурной дуги на поверхности нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Создавать плазменной дугой усадочную раковину в расплавленном металле кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Управлять тепловым режимом вакуумных плазменно-дуговых печей и выводить технологический процесс плавки на рабочий режим |
| Производить замеры термопарой температуры расплавленного металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава и корректировать его при необходимости легирующими присадками в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Уменьшать скорость плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке вакуумной плазменно-дуговой печи |
| Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумной плазменно-дуговой печи |
| Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Технологические инструкции производства различных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных плазменно-дуговых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Требования к качеству шихтовых материалов, расходуемых электродов для вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования на вакуумных плазменно-дуговых печах текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Сталевар вакуумной печи 5-го разряда
Сталевар вакуумной печи 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда — среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы на переплавных печах |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 54 | Сталевар вакуумной печи 5-го, 6-го разряда |
| § 37 | Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда |
| § 29 | Плавильщик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 16613 | Плавильщик |
| 16756 | Подручный сталевара вакуумной печи |
| 18769 | Сталевар вакуумной печи |
| ОКСО | 2.22.01.08 | Оператор прокатного производства |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Приемка шихтовых материалов, расходуемых электродов, легирующих, раскислителей, шлаковых смесей вакуумных электронно-лучевых печей |
| Расчет весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей вакуумных электронно-лучевых печей в необходимых количествах и соответствующего качества |
| Сборка поддона, заправочной шайбы, кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей |
| Завалка шихтовых материалов или расходуемого электрода в водоохлаждаемую промежуточную емкость через шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей |
| Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закрепление расходуемого электрода в штоке перемещения вакуумных электронно-лучевых печей |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей |
| Необходимые умения | Контролировать качество подготовки к переплаву шихтовых материалов, расходуемого электрода вакуумных электронно-лучевых печей |
| Выполнять операции в соответствии с технологической инструкцией по сборке поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей |
| Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закреплять расходуемый электрод в штоке перемещения вакуумных электронно-лучевых печей |
| Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений печей на участке вакуумных электронно-лучевых печей |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей в пределах своей компетенции |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных электронно-лучевых печей |
| Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных электронно-лучевых печей |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных электронно-лучевых печах |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей |
| Правила сборки поддона, заправочной шайбы кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей |
| Правила крепления расходуемого электрода к штоку вакуумных электронно-лучевых печей |
| Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, промежуточной емкости вакуумных электронно-лучевых печей |
| Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных электронно-лучевых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Требования, предъявляемые к качеству шихтовых материалов, расходуемых электродов, легирующих, раскислителей, шлаковых смесей |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей |
| Причины возникновения дефектов при переплаве специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах и пути их устранения |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных электронно-лучевых печей текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных электронно-лучевых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных электронно-лучевых печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных электронно-лучевых печей |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Расчет и задание программы ведения плавки вакуумной электронно-лучевой печи |
| Включение источника питания вакуумных электронно-лучевых печей |
| Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, промежуточной емкости вакуумных электронно-лучевых печей |
| Разведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей |
| Регулирование технологического и теплового режима плавки в соответствии с технологической картой переплава сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Контроль температуры расплава в промежуточной емкости и кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей |
| Отбор пробы с помощью манипулятора для определения химического состава расплава в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Мониторинг состояния оборудования, вакуумного блока, источников питания водоохладительной системы и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей |
| Отключение источника питания вакуумной электронно-лучевой печи и выдержка под вакуумом слитка до полной его кристаллизации при отключенном питании вакуумных электронно-лучевых печей |
| Подача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей |
| Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных электронно-лучевых печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей |
| Необходимые умения | Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумных электронно-лучевых печей |
| Контролировать натек жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей |
| Производить замеры термопарой погружения температуры расплава в промежуточной емкости и кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей |
| Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава |
| Производить корректировку легирующими элементами химического состава расплава вакуумных электронно-лучевых печей |
| Управлять тепловым режимом вакуумных электронно-лучевых печей |
| Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных электронно-лучевых печей |
| Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на вакуумных электронно-лучевых печах |
| Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных электронно-лучевых печей |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных электронно-лучевых печах |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей |
| Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления на вакуумных электронно-лучевых печах |
| Технологическая инструкция процесса получения различных специальных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, промежуточной емкости, кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей |
| Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных электронно-лучевых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
| Требования, предъявляемые к качеству шихты, расходуемых электродов, раскислителей, легирующих элементов |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей |
| Причины возникновения дефектов в слитке и пути их устранения на вакуумных электронно-лучевых печах |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных электронно-лучевых печей текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных электронно-лучевых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных электронно-лучевых печах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных электронно-лучевых печей |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом |
Код |
F |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 4-го разряда
Сталевар установки электрошлакового переплава 5-го разряда
Сталевар установки электрошлакового переплава 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара установки электрошлакового переплава 6-го разряда — среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы на установке электрошлакового переплава |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 46 | Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го, 4-го разряда |
| § 59 | Сталевар установки электрошлакового переплава 5-го, 6-го разряда |
| ОКПДТР | 16765 | Подручный сталевара установки электрошлакового переплава |
| 18779 | Сталевар установки электрошлакового переплава |
| ОКСО | 2.22.01.08 | Оператор прокатного производства |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов |
Код |
F/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов на установке электрошлакового переплава, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Приемка расходуемых электродов, затравочных шайб, шлакообразующих материалов установок электрошлакового переплава |
| Выполнение расчета весового состава шлаковых смесей установок электрошлакового переплава в необходимых количествах и соответствующего качества |
| Прокалка флюса в прокалочной печи |
| Разметка расходуемого электрода для переплава |
| Установка затравочной шайбы на поддон и обеспечение надежного контакта ее с поддоном установок электрошлакового переплава |
| Установка в штоке электродержателя механизма перемещения расходуемого электрода установок электрошлакового переплава |
| Засыпка запальной смеси и стружки на затравочную шайбу |
| Центровка поддона относительно электрода |
| Установка кристаллизатора на поддон и центровка его относительно электрода на установках электрошлакового переплава |
| Присадка шлаковой смеси (или заливка расплавленного флюса) в кристаллизатор на установках электрошлакового переплава |
| Установка защитной крышки на верхний фланец кристаллизатора на установках электрошлакового переплава |
| Подача инертного газа из магистрали или баллона в кристаллизатор и контроль показаний манометра на редукторе |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава |
| Необходимые умения | Контролировать качество флюса, электродов, затравочных шайб, наличие и качество применяемых смесей и материалов на установках электрошлакового переплава |
| Производить прокалку флюса в прокалочной печи |
| Производить мерительным инструментом и маркером разметку расходуемого электрода для переплава |
| Производить подачу запальной смеси и стружки на затравочную шайбу |
| Производить монтаж заправочной шайбы на поддон, электрод и кристаллизатора установок электрошлакового переплава |
| Соединять шток подвижного электродержателя с расходуемым электродом установок электрошлакового переплава |
| Устанавливать по центру расходуемый электрод относительно кристаллизатора и поддона на установке электрошлакового переплава |
| Производить подъемным сооружением подачу шлаковой смеси (или заливку расплавленного флюса) в кристаллизатор на установках электрошлакового переплава |
| Производить подъемным сооружением установку защитной крышки на верхний фланец кристаллизатора на установках электрошлакового переплава |
| Контролировать по показаниям манометра подачу инертного газа в кристаллизатор установки электрошлакового переплава |
| Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке установок электрошлакового переплава |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования установок электрошлакового переплава в пределах своей компетенции |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке установок электрошлакового переплава |
| Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации установок электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов установок электрошлакового переплава |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на установках электрошлакового переплава |
| Марки и группы марок специальных сталей и сплавов, выплавляемых на установках электрошлакового переплава |
| Физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов, применяемых на установках электрошлакового переплава |
| Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, штока электродержателя расходуемого электрода установок электрошлакового переплава |
| Свойства, состав и назначение запального и рабочего флюса для установок электрошлакового переплава |
| Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов для установок электрошлакового переплава |
| Причины возникновения дефектов при переплаве специальных сталей и сплавов на установках электрошлакового переплава и пути их устранения |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования установок электрошлакового переплава текущего характера |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке установок электрошлакового переплава |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на установках электрошлакового переплава |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке установок электрошлакового переплава |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов |
Код |
F/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Расчет и введение программы в автоматическую систему плавки стали и сплавов на установках электрошлакового переплава |
| Включение установок электрошлакового переплава производства специальных сталей и сплавов |
| Пуск (остановка) насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, штока электродержателя установок электрошлакового переплава |
| Плавление нерасходуемым электродом рабочего флюса (синтетический шлак) до заданной температуры в установках электрошлакового переплава |
| Заполнение шлаком кристаллизатора установок электрошлакового переплава |
| Погружение расходуемого электрода в шлак кристаллизатора установок электрошлакового переплава |
| Ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава |
| Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим установок электрошлакового переплава |
| Контроль химического состава и температуры шлакового расплава в кристаллизаторе установок электрошлакового переплава |
| Корректировка при необходимости химического состава и температуры шлакового расплава установок электрошлакового переплава |
| Отключение источника питания установок электрошлакового переплава и выдержка слитка до полной кристаллизации расплава |
| Извлечение тянущим устройством слитка из кристаллизатора установок электрошлакового переплава |
| Мониторинг состояния оборудования установок, охлаждающей арматуры, кристаллизатора и контрольно-измерительных приборов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава |
| Необходимые умения | Управлять насосами охлаждения поддона, кристаллизатора, штока перемещения расходуемого электрода установок электрошлакового переплава |
| Контролировать заполнение кристаллизатора установок электрошлакового переплава синтетическим шлаком |
| Регулировать тепловой режим переплава в установках электрошлакового переплава |
| Выдерживать требуемую температуру шлакового расплава в установках электрошлакового переплава |
| Отбирать пробы с помощью манипулятора для определения химического состава шлакового расплава установок электрошлакового переплава |
| Производить корректировку химического состава шлакового расплава установок электрошлакового переплава |
| Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов установок электрошлакового переплава и принимать мера по их устранению |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов на установках электрошлакового переплава |
| Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации установок электрошлакового переплава |
| Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов установок электрошлакового переплава |
| Технологические инструкции производства специальных марок стали и сплавов методом электрошлакового переплава |
| Основы физико-химических процессов рафинирования металла на установках электрошлакового переплава |
| Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов, запальных и рабочих флюсов, применяемых при электрошлаковом переплаве специальных марок сталей и сплавов |
| Свойства, состав и назначение запального и рабочего флюсов, применяемых при электрошлаковом переплаве специальных марок сталей и сплавов |
| Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, штока перемещения расходуемого электрода установок электрошлакового переплава |
| Система автоматического регулирования процесса электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов |
| Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемых установок электрошлакового переплава |
| Причины возникновения дефектов при переплаве специальных сталей и сплавов на установках электрошлакового переплава и пути их устранения |
| Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок в работе оборудования установок электрошлакового переплава текущего характера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на установках электрошлакового переплава |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке установок электрошлакового переплава |
| Программное обеспечение рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| Президент | Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ООО «Консультационно-аналитический центр „ЦНОТОРГМЕТ“, город Москва» |
| 2 |
ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| 3 |
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», город Магнитогорск, Челябинская область |
| 4 |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
| 5 |
ФГАОУ ВО НИТУ «МИСиС», город Москва |
| 6 |
ФГУП «ЦНИИчермет имени И.П. Бардина», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588; 2000, № 33, ст. 3348; 2003, № 2, ст. 167; 2004, № 35, ст. 3607; 2005, № 19, ст. 1752; 2006, № 52, ст. 5498; 2009, № 1, ст. 17, 21, № 52, ст. 6450; 2010, № 30, ст. 4002, № 31, ст. 4195, 4196; 2011, № 27, ст. 3880, № 30, ст. 4590, 4591, 4596, № 49, ст. 7015, 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 9, ст. 874, № 27, ст. 3478; 2015, № 1, ст. 67, № 29, ст. 4359; 2016, № 23, ст. 3294, № 27, ст. 4216; 2017, № 9, ст. 1282, № 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности „Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций“ (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 „О противопожарном режиме“ (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105, № 35, ст. 5327, № 40, ст. 5733; 2017 № 13, ст. 1941, № 41, ст. 5954, № 48, ст. 7219; 2018, № 3, ст. 553).»
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).»
<9> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением“ (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный № 32326).»
<10> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный № 41781).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск № 7, раздел «Сталеплавильное производство».
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск № 8, раздел «Общие профессии цветной металлургии».
<13> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<14> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.