«Об утверждении профессионального стандарта „Специалист по производству железорудных окатышей“»
и социальной защиты
Российской Федерации
от 5 апреля 2018 г. № 208н
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов в подразделениях подготовки и окомкования железорудных концентратов, известняков, бентонитовых глин, неполадках в работе и сбоях в режимах работы агрегатов и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка наличия запасов и организация поставки основных сырьевых и вспомогательных материалов, инструмента, вспомогательного оборудования, приспособлений, расходных материалов, запасных частей в объемах, достаточных для выполнения производственных заданий по производству железорудных окатышей |
| Проведение работ по складированию, распределению и хранению основных сырьевых и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов и приспособлений в подразделении производства железорудных окатышей |
| Ввод оперативной информации в автоматизированные системы управления технологическими процессами (далее — АСУТП) на основе данных о химическом, гранулометрическом составе шихтовых материалов |
| Определение мер по соблюдению установленных удельных норм и лимитов расхода материальных и энергетических ресурсов в подразделении производства железорудных окатышей |
| Контроль проведения технологическим персоналом систематической проверки показателей качества поставляемого сырья, качества измельчения, дозирования, смешивания и окомкования шихтовых материалов для производства железорудных окатышей |
| Выявление причин отклонений показателей качества подготовки шихтовых материалов для производства железорудных окатышей от заданных значений |
| Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях о наличии и движении сырья, вспомогательных материалов, материально-технических ресурсов (далее — МТР) для производства железорудных окатышей |
| Необходимые умения | Анализировать лабораторные данные систематического контроля химического состава, влажности, гранулометрического состава исходных и подготовленных шихтовых материалов для внесения корректив в сырьевое обеспечение производства железорудных окатышей |
| Определять визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов наличие на складах, в накопительных и дозирующих емкостях запасов основных и вспомогательных шихтовых материалов, необходимых для производства железорудных окатышей |
| Выполнять расчеты шихты для производства готовых окатышей, расчеты по дозированию основных компонентов шихты, движению оборотных продуктов в процессах измельчения, окомкования шихтовых материалов, получения готовых железорудных окатышей |
| Контролировать визуально, с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам лабораторных исследований показатели качества исходного сырья, оборотных отделяемых продуктов, сырых окатышей, загружаемых на обжиговые машины |
| Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства сырых железорудных окатышей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования процессов производства железорудных окатышей, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки |
| Технологии производства железорудных окатышей |
| Схемы расположения основного технологического оборудования, газовых сетей, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, измерительных приборов и АСУТП производства железорудных окатышей |
| Правила использования и режимы работы с АСУТП в подразделениях подготовки производства железорудных окатышей |
| Требования производственно-технических, технологических инструкций, режимные карты подразделений подготовки производства железорудных окатышей |
| Требования к химическому, гранулометрическому составу и влажности исходных, подготовленных материалов для производства железорудных окатышей |
| Нормативы запасов, нормы расхода сырьевых и энергетических ресурсов в производстве железорудных окатышей, способы их экономии |
| Методики расчета шихты для производства окатышей, потребностей технологических подразделений производства железорудных окатышей в сырьевых и материально-технических ресурсах |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях ресурсного обеспечения производства железорудных окатышей |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях подготовки производства железорудных окатышей |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях подготовки производства железорудных окатышей |
| Специализированное программное обеспечение учета наличия, движения и оформления потребности (заявок, требований) на МТР для производства железорудных окатышей |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль состояния ограждений и защитных устройств, газопроводов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделениях подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей |
| Организация проверок технического состояния, профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых окатышей, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
| Установление оптимальных режимов работы основных агрегатов подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей |
| Определение мер по выполнению технического обслуживания в подразделениях по подготовке шихтовых материалов, окомкованию, производству сырых и обожженных окатышей |
| Проведение работ по подготовке основного и вспомогательного оборудования в технологических подразделениях подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей к профилактическим работам и ремонту |
| Приемка основного и вспомогательного оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей после выполнения ремонта и профилактических работ |
| Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей |
| Контроль наличия и исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях по планированию, контролю и учету работ по подготовке производства железорудных окатышей |
| Необходимые умения | Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов процессов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения производства железорудных окатышей |
| Контролировать визуально и с помощью контрольно-измерительных средств исправность основного и вспомогательного оборудования |
| Анализировать данные систематического контроля состояния, отклонений режимов работы основного и вспомогательного оборудования производства железорудных окатышей от заданных для разработки профилактических мер |
| Рассчитывать оптимальные графики обслуживания основных агрегатов подготовки и окомкования шихтовых материалов, обжига сырых окатышей для сохранения стабильного объема производства и качества железорудных окатышей |
| Определять системные причины нарушений режимов работы технологических агрегатов, отклонений параметров технологических процессов производства окатышей от заданных, предлагать предупредительные и (или) компенсирующие меры |
| Оценивать с применением методов технической диагностики состояние механизмов и узлов молотковых дробилок, шаровых мельниц, автоматических дозаторов, шнековых смесителей, барабанных и тарельчатых окомкователей, вибрационных и роликовых грохотов сортировки сырых окатышей, загрузочных механизмов, обжиговых печей, задействованных в производстве железорудных окатышей |
| Определять типовые причины выхода из строя оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению |
| Контролировать вывод в соответствии с регламентом из работы технологических агрегатов и соответствующих им инженерных коммуникаций без существенной потери объемов производства и снижения качества железорудных окатышей |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства железорудных окатышей |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования процессов производства железорудных окатышей, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки |
| Технологии производства железорудных окатышей |
| Схемы расположения основного технологического оборудования, газовых сетей, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, измерительных приборов и АСУТП производства железорудных окатышей |
| Требования производственно-технических, технологических инструкций, режимные карты подразделений подготовки производства железорудных окатышей |
| Способы и правила проведения технической диагностики оборудования производства железорудных окатышей |
| Способы контроля исправности и восстановления эксплуатационных характеристик основного и вспомогательного оборудования производства железорудных окатышей |
| Оптимальные параметры режимов работы агрегатов в подразделениях производства железорудных окатышей, способы и правила их наладки |
| Последовательность действий при выводе (вводе) и правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию технологических агрегатов в подразделениях производства железорудных окатышей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях технической подготовки производства железорудных окатышей |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства железорудных окатышей |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства железорудных окатышей |
| Специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства сырых железорудных окатышей |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов в подразделениях подготовки и окомкования железорудных концентратов, известняков, бентонитовых глин, неполадках в работе и сбоях в режимах работы агрегатов и о принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния ограждений и защитных устройств, газопроводов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования технологических процессов подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Постановка технологическому персоналу подразделений производственного задания по подготовке и окомкованию шихтовых материалов, получению сырых окатышей с заданными свойствами |
| Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации |
| Контроль выполнения регламентов работниками при приемке, выгрузке, складировании, измельчении, дозировании, смешивании, окомковании шихтовых материалов, грохочении сырых окатышей и транспортировке их к роликовым укладчикам обжиговых машин |
| Контроль проведения работниками профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами |
| Контроль правильности установки и соблюдения работниками подразделений заданных параметров и режимов работы технологических агрегатов |
| Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ходе технологических процессов производства сырых окатышей |
| Контроль выполнения работниками производственных заданий по объемам производства и качеству сырых окатышей |
| Анализ качества получаемых сырых окатышей (показателей прочности, влажности и гранулометрического состава) для корректировки при необходимости режимов шихтовки (измельчения, смешивания и дозировки) компонентов для производства железорудных окатышей |
| Координация работы с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывного технологического процесса производства окатышей |
| Синхронизация работы основных технологических агрегатов и систем цепи непрерывных процессов транспортировки, подготовки сырья и производства из него железорудных окатышей |
| Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации основных технологических агрегатов и поточно-транспортных систем производства окатышей |
| Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Ведение учетной и технической документации на бумажных и (или) электронных носителях в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Необходимые умения | Формулировать задачи и оперативные решения по обеспечению выполнения персоналом подразделения производства окатышей производственных заданий |
| Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и полученного сменного задания по объему производства и качеству окатышей |
| Выдавать задания на установку режимов и технологических параметров работы молотковых дробилок и шаровых мельниц, автоматических дозаторов, смесителей, барабанных или тарельчатых окомкователей, вибрационных или роликовых грохотов сортировки сырых окатышей |
| Определять на основе лабораторных данных систематического контроля специальных средств контроля качество получаемых сырых окатышей для внесения при необходимости корректив в сырьевое обеспечение производства сырых окатышей |
| Определять визуально, с помощью контрольно-измерительных приборов, специальных средств контроля отклонения режимов ведения технологических процессов производства сырых окатышей от заданных и принимать корректирующие меры |
| Определять визуально и с помощью специальных средств технической диагностики состояние, виды и причины неисправностей основных технологических агрегатов и вспомогательного оборудования производства сырых окатышей |
| Использовать информационные технологии для анализа и проведения расчетов параметров и показателей работы технологических агрегатов в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Выявлять нарушения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Определять общие задачи и способы их решения в рамках координации работ с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывного технологического процесса производства окатышей |
| Определять меры по корректировке параметров технологических процессов на основе данных визуальных наблюдений, анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных анализов химического состава, определения влажности и гранулометрического состава шихтовых материалов, определения гранулометрического состава и прочности сырых окатышей |
| Оценивать возможные производственные риски и принимать меры по их минимизации в технологических процессах производства окатышей |
| Оценивать соответствие состояния основных агрегатов и систем нормативной технической документации, а также состояния технологической обвязки основных агрегатов требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, технические характеристики, схемы расположения, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, применяемых в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Требования производственно-технических, технологических и должностных инструкций в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Теория и технология производства железорудных окатышей |
| Особенности технологических процессов производства неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей |
| Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей |
| Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей |
| Требования нормативной технической документации к качеству исходных шихтовых материалов и получаемых из них сырых окатышей |
| Методики расчета шихты для производства железорудных окатышей |
| Влияние технологических параметров окомкователей, влажности, степени измельчения, удельной поверхности частиц шихтовых материалов на ход процесса их окомкования и показатели прочности получаемых сырых окатышей |
| Влияние различных факторов на экономические и экологические показатели производства окатышей |
| Метрологическое обеспечение производства сырых окатышей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Специализированное программное обеспечение технологических подразделений подготовки и окомкования шихтовых материалов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Постановка перед технологическим персоналом подразделений обжига, охлаждения, сортировки и отггрузки обожженных окатышей производственного задания по обжигу, охлаждению, сортировке и отгрузке обожженных окатышей с заданными металлургическими свойствами |
| Расстановка работников подразделений обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации |
| Определение регламентов загрузки на обжиговые машины постельных фракций, сырых окатышей, их сушки, подогрева, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
| Определение параметров и режимов работы обжиговых машин в целях обеспечения выполнения заданных показателей по объемам и качественным характеристикам обожженных окатышей |
| Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ходе технологических процессов производства обожженных окатышей |
| Контроль выполнения работниками производственных заданий по объемам производства и качеству обожженных окатышей |
| Контроль соблюдения работниками правил эксплуатации основных технологических агрегатов и поточно-транспортных систем обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
| Координация работы основных и вспомогательных технологических подразделений, смежных служб, производств и цехов, задействованных в непрерывном технологическом процессе производства обожженных окатышей |
| Организация профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами производства обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
| Руководство подготовкой к ремонту основного и вспомогательного технологического оборудования участков обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей и приемкой его после ремонта |
| Контроль соблюдения работниками подразделений обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях производства обожженных окатышей |
| Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и/или электронных носителях работниками подразделений производства обожженных окатышей |
| Необходимые умения | Формулировать общие, частные задачи и принятые оперативные решения по обеспечению выполнения персоналом производственных заданий |
| Выполнять перераспределение и расстановку работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и полученного сменного задания по объему производства и качеству окатышей |
| Выдавать задания по установлению технологических параметров и режимов работы загрузочных устройств, основных агрегатов и систем обжиговых машин, вибрационных грохотов, пластинчатых конвейеров и устройств отгрузки обожженных окатышей |
| Определять визуально и с помощью специальных средств технической диагностики состояние и виды неисправностей основных технологических агрегатов и вспомогательного оборудования подразделений обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки |
| Определять визуально, а также с помощью контрольно-измерительных приборов, специальных средств контроля отклонения режимов ведения технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей от заданных |
| Определять меры по корректировке параметров технологических процессов обжига, охлаждения и сортировки на основе данных визуальных наблюдений, анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных анализов, гранулометрического состава, показателей прочности сырых и обожженных окатышей |
| Выявлять нарушения работниками заданных режимных параметров технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях производства обожженных окатышей |
| Определять общие задачи и способы их решения в рамках координации работ с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывных технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки, производства и отгрузки готовых окатышей |
| Оценивать возможные производственные риски и принимать меры по их минимизации в технологических процессах производства обожженных окатышей |
| Использовать информационные технологии для анализа и проведения расчетов параметров обжига, охлаждения и показателей работы технологических агрегатов в подразделениях производства обожженных окатышей |
| Оценивать соответствие технического состояния производственной инфраструктуры, технологической обвязки печей требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений производства обожженных железорудных окатышей |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, технические характеристики, схемы расположения, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, применяемых в подразделениях производства обожженных железорудных окатышей |
| Теория и технология производства железорудных окатышей |
| Особенности технологических процессов производства неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей |
| Требования производственно-технических, технологических и должностных инструкций в подразделениях производства железорудных окатышей |
| Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов в подразделениях обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
| Способы снижения расхода материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей |
| Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов и способы их экономии при производстве железорудных окатышей |
| Влияние технологических параметров сушки, подогрева, обжига, охлаждения окатышей на ход процессов производства, показатели качества, на экономические и экологические показатели обожженных окатышей |
| Метрологическое обеспечение производства обожженных окатышей |
| Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделениях производства обожженных окатышей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях производства обожженных окатышей |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства обожженных окатышей |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства обожженных окатышей |
| Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделений производства обожженных окатышей |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разработка и доведение производственных заданий до технологически связанных основных и вспомогательных подразделений (участков) производства сырых и обожженных окатышей в соответствии с плановым заданием |
| Определение и контроль реализации оперативных мер по выполнению технологическими подразделениями графика производственных заданий по производству железорудных окатышей |
| Контроль соответствия ресурсного обеспечения технологических процессов нормативным значениям на всех стадиях производства железорудных окатышей |
| Расчет и обеспечение потребностей в сырьевых и энергетических ресурсах подразделений производства окатышей в отдельные планируемые периоды |
| Контроль выполнения производственных заданий технологически связанными подразделениями производства железорудных окатышей и корректировка заданий в соответствии с производственной необходимостью |
| Контроль регламентированного качества исходного сырья, сырых и обожженных окатышей на всех стадиях производства продукции |
| Контроль соблюдения заданных норм расхода основных сырьевых и вспомогательных материалов, энергоносителей по технологическим подразделениям и общему циклу производства железорудных окатышей |
| Формирование согласованных графиков профилактических и ремонтных работ в основных и вспомогательных подразделениях производства окатышей, обеспечивающих стабильность объемов производства и заданных показателей качества обожженных окатышей |
| Контроль соблюдения сроков и качества ремонтов основного и вспомогательного оборудования в подразделениях производства окатышей |
| Контроль исполнения регламентных процедур приемки основного технологического оборудования после ремонта в подразделениях производства окатышей |
| Обобщение, анализ и систематизация данных по хозяйственной деятельности подразделений, внеплановым остановкам агрегатов, непроизводственным потерям, перерасходу материальных и энергетических ресурсов для выработки на этой основе мер по их устранению и профилактике |
| Контроль соблюдения в подразделениях требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Координация работы по повышению квалификации специалистов подразделений |
| Контроль ведения учетной и технической документации на бумажных и (или) электронных носителях персоналом подразделений производства окатышей |
| Необходимые умения | Формулировать общие, частные задачи и оперативные решения по выполнению производственных заданий руководителям и персоналу подразделений по производству окатышей |
| Использовать информационные средства и технологии для проведения расчетов производственных заданий подразделениям, исходя из плана производства окатышей, анализа параметров и показателей работы основных и вспомогательных агрегатов и подразделений производства окатышей в целом |
| Определять состояние и соответствие нормативам запасов сырьевых и энергетических ресурсов, вспомогательных материалов, узлов и деталей машин и механизмов по всему технологическому циклу производства окатышей |
| Контролировать выполнение заданий, сбалансированность загрузки основных агрегатов, эффективность использования основных и оборотных средств подразделениями производства окатышей |
| Определять визуально, по данным АСУТП, показаниям автоматизированных средств контроля несоблюдение технологическими подразделениями производства окатышей заданных параметров, режимов работы основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами |
| Вырабатывать оперативные решения по изменению, балансировке производственных программ и режимов работы основных агрегатов при возникновении аварийных ситуаций в технологических подразделениях производства окатышей |
| Анализировать показания контрольно-измерительных приборов, данные АСУТП, лабораторных исследований химического, гранулометрического составов сырьевых материалов, показателей прочности сырых и обожженных окатышей для контроля соблюдения технологии в единой технологической цепи производства окатышей и принятия при необходимости оперативных управленческих решений |
| Принимать на основе анализа производственных показателей меры по предупреждению и снижению непроизводительных потерь, простоев и аварийности оборудования, нерационального расходования сырьевых и энергетических ресурсов |
| Координировать вывод подразделениями вспомогательного оборудования (групп агрегатов) из работы без существенного снижения объемов производства окатышей |
| Выявлять нарушения персоналом технологических подразделений требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять программное обеспечение технологических процессов производства железорудных окатышей |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем автоматического контроля и регулирования процессов подготовки, окомкования шихтовых материалов, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки окатышей потребителям |
| Теория и технология производства железорудных окатышей |
| Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов подготовки, окомкования шихты, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки окатышей |
| Требования производственно-технических инструкций производства сырых и обожженных окатышей |
| Аппаратурно-технологические схемы расположения оборудования, технологических трубопроводов, измерительных средств и локальной автоматики в технологических подразделениях производства окатышей |
| Методики расчета материальных потоков, потребностей в сырьевых и энергетических ресурсах, производственных программ производства окатышей |
| Требования к химическому и гранулометрическому составу сырья, сырых и обожженных окатышей, показателям прочности окатышей |
| Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов, способы их экономии |
| Способы оптимизации параметров и показателей взаимосвязанных технологических процессов подготовки, окомкования шихты, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки окатышей |
| Способы повышения производительности обжиговых машин, улучшения металлургических свойств окатышей |
| Требования к метрологическому обеспечению производства железорудных окатышей |
| Правила и порядок пользования средствами АСУТП, специализированным программным обеспечением расчета параметров и оптимизации технологических процессов получения железорудных окатышей |
| Факторы, определяющие показатели выхода годных сырых и обожженных окатышей, их прочность и гранулометрический состав |
| Методики отбора проб и определения металлургических свойств обожженных окатышей |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства окатышей |
| Система оплаты труда и материального поощрения персонала технологических подразделений по производству окатышей |
| Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделений производства обожженных окатышей |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Составление взаимоувязанных графиков работы подразделений производства окатышей с учетом проведения необходимых профилактических и ремонтных работ с доведением необходимых сведений до персонала технологических подразделений и вспомогательных служб (главного механика, главного энергетика) |
| Разработка организационно-технических мер по технологически связанным подразделениям, обеспечивающим выполнение заданий по объемам производства и качеству окатышей |
| Управление производственно-хозяйственной деятельностью единого технологического комплекса производства железорудных окатышей |
| Координация работы последовательных, технологически связанных подразделений и синхронизация (согласование) режимов работы агрегатов в единой технологической цепи производства окатышей |
| Контроль исполнения производственных заданий, графиков работ, технологических операций в основных и вспомогательных подразделениях производства окатышей, корректировка ранее выданных заданий |
| Координация работы основных технологических подразделений со смежными производствами, службами, цехами, инфраструктурными подразделениями |
| Составление графиков и координация работ вспомогательных служб, выполняющих замену и ремонт узлов и деталей дробильно-измельчительных машин, автоматических дозаторов, смесителей, окомкователей, вибрационных и роликовых грохотов, загрузочных устройств, комплекса агрегатов и установок обжиговых машин, агрегатов сортировки и отгрузки обожженных окатышей потребителям |
| Контроль выполнения правил эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов и контрольно-измерительных средств и устройств АСУТП в подразделениях производства окатышей |
| Разработка мер по снижению удельных затрат сырьевых и энергетических ресурсов с разверткой общих задач на основные и вспомогательные подразделения производства окатышей |
| Разработка и внедрение мероприятий по повышению сквозной производительности труда, применению передовых форм организации, методов и приемов труда, снижению трудоемкости производства окатышей |
| Подготовка предложений по поощрению и привлечению к ответственности специалистов подразделений производства окатышей |
| Контроль ведения учетной и технической документации на электронных и (или) бумажных носителях в подразделениях производства окатышей |
| Необходимые умения | Формулировать цели и задачи по выполнению плановых заданий основным и вспомогательным подразделениям производства окатышей |
| Рассчитывать плановые показатели и параметры работы основных агрегатов в последовательно связанных подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки готовых окатышей |
| Согласовывать графики, объемы и составы работ со смежными и вспомогательными подразделениями, службами и постоянными подрядчиками для обеспечения устойчивого ведения технологических процессов производства окатышей |
| Анализировать техническую документацию, данные АСУТП, рапорты специалистов подразделений об отклонениях от установленных режимов технологических процессов, авариях, сбоях и отказах оборудования для выработки управленческих решений и мероприятий |
| Синхронизировать режимы работ и производительность основного и вспомогательного оборудования в сопряженных технологических подразделениях производства окатышей |
| Определять приоритеты в организации согласованной ритмичной работы подразделений производства окатышей |
| Выявлять, предотвращать и устранять причины несогласованности действий и нарушений режимов работы в технологических подразделениях производства окатышей |
| Вырабатывать оперативные решения по корректировке параметров и показателей технологических процессов в подразделениях производства окатышей на основе комплексного анализа производственных данных и информации, предоставленной подчиненными специалистами подразделений |
| Оценивать качество работы специалистов подразделений по профилактике, диагностике и техническому обслуживанию оборудования производства окатышей |
| Определять визуально, а также с помощью анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных АСУТП соблюдение заданных режимов ведения технологических процессов производства окатышей в подразделениях |
| Использовать информационные технологии и методики для анализа соблюдения и расчетов оптимальных параметров и показателей работы основных технологических агрегатов в подразделениях производства окатышей |
| Пользоваться программным обеспечением технологических процессов производства окатышей |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования (дробильно-измельчительных машин, автоматических дозаторов, смесителей, окомкователей шихтовых материалов, грохотов, роликовых укладчиков, обжиговых машин, тягодутьевых агрегатов, установок сортировки и отгрузки окатышей), контрольно-измерительных приборов и АСУТП производства окатышей |
| Схемы технологической цепи основных технологических агрегатов, размещения вспомогательного оборудования, газопроводов, воздухопроводов, переточных устройств, аспирационных и газоочистных установок в подразделениях производства окатышей |
| Правила и схемы переключения агрегатов (групп агрегатов) при выводе из работы и вводе оборудования в работу в связи с профилактическими и/или ремонтными работами, аварийными ситуациями в подразделениях производства окатышей |
| Способы регулирования и согласования режимов работы оборудования, обеспечивающего подготовку и окомкование шихтовых материалов, обжиг, охлаждение, сортировку и отгрузку окатышей потребителям |
| Теория и технология производства железорудных окатышей |
| Требования производственно-технических, технологических инструкций, режимных карт производства окатышей |
| Способы оптимизации параметров и показателей взаимосвязанных технологических процессов, основных и вспомогательных операций, выполняемых в производстве окатышей |
| Требования к химическому, гранулометрического составу и влажности исходного сырья, к прочности, гранулометрическому составу сырых окатышей, к химическому, гранулометрическому составу и показателям прочности обожженных окатышей |
| Схемы отбора проб, методики аналитического контроля качества сырья и готовой продукции |
| Методика расчета сменных производственных заданий подразделениям производства окатышей |
| Нормативы расходов и способы экономии сырья, энергоносителей, вспомогательных материалов в технологических подразделениях производства окатышей |
| Способы повышения экономической эффективности производства железорудных окатышей |
| Основы экономики, планирования, организации производства в производстве железорудных окатышей |
| Системы оплаты труда и материального поощрения, способы повышения мотивации специалистов и рабочих подразделений производства железорудных окатышей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях производства окатышей |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства окатышей |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства окатышей |
| Специализированное программное обеспечение в подразделениях производства окатышей |
| Другие характеристики | - |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<5> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588; 2000, № 33, ст. 3348; 2003, № 2, ст. 167; 2004, № 35, ст. 3607; 2005, № 19, ст. 1752; 2006, № 52, ст. 5498; 2009, № 1, ст. 17, 21, № 52, ст. 6450; 2010, № 30, ст. 4002, № 31, ст. 4195, 4196; 2011, № 27, ст. 3880, № 30, ст. 4590, 4591, 4596, № 49, ст. 7015, 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 9, ст. 874, № 27, ст. 3478; 2015, № 1, ст. 67, № 29, ст. 4359; 2016, № 23, ст. 3294, № 27, ст. 4216; 2017, № 9, ст. 1282, № 11, ст. 1540).
<6> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности „Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций“ (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 „О противопожарном режиме“ (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105, № 35, ст. 5327, № 40, ст. 5733; 2017, № 13, ст. 1941, № 41, ст. 5954, № 48, ст. 7219; 2018, № 3, ст. 553).
»
<7> Единый классификатор должностей руководителей, специалистов и служащих.
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.