| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки ковшей, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты, чистоты рабочих мест |
| Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальной оснастки и приспособлений, используемых на участке подготовки ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла |
| Текущее (ежесменное) техническое обслуживание закрепленного за работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных приспособлений и оснастки |
| Выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей обслуживаемого работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Контроль наличия расходных материалов для подготовки ручных ковшей и ложек, шлаковозных ковшей к приему жидкого металла |
| Проверка (контроль) состояния футеровки разливочных ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях, их характера |
| Восстановление (при необходимости) огнеупорного защитного слоя ручных ковшей, ложек |
| Контроль состояния устройств для переноски ковшей емкостью 6, 10 и 16 кг металла с одной ручкой (съемной или приваренной) |
| Контроль состояния устройств для переноски ковшей емкостью 25, 40 и 60 кг металла, снабженных носилками (жесткими или поворотными) |
| Очистка ручных ковшей, ложек от остатков шлака, металла, старой обмазки |
| Погрузка извести в растворомешалку, приготовление известкового раствора, отбор проб известкового раствора для анализа, пуск и остановка растворомешалки |
| Подмазка, окраска поврежденных или подгоревших мест ручных ковшей, ложек |
| Обрызгивание известковым раствором ручных ковшей и ложек, форм, изложниц |
| Разогрев ковшей под руководством ковшевого более высокой квалификации |
| Контроль состояния, регулировка весового (провесочного) оборудования |
| Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) |
| Выполнение вспомогательных работ при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Ведение журналов, учетной документации |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью технических средств определять состояние ковшей (огнеупорного слоя, корпуса, устройств для переноски), исправность, работоспособность или отклонения текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки, используемых на участке работ, от требований технической документации |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, средств связи, световой и звуковой сигнализации, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты |
| Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке подготовки ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла |
| Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Выявлять и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Определять техническое состояние, годность к приемке расплавов ручных ковшей и ложек, выявлять наличие дефектов огнеупорного (футеровочного) слоя |
| Безопасно выполнять очистку ковшей, ложек от остатков шлака, металла, старой обмазки |
| Выполнять подмазку, окраску поврежденных или подгоревших мест ручных ковшей, ложек |
| Выполнять разогрев (сушку) ковшей |
| Выполнять комплекс работ по приготовлению огнеупорной массы, известкового раствора и подмазке и (или) набрызгу для подготовки ручных ковшей и ложек, чаш и мульд разливочных машин, изложниц к приему металла |
| Выполнять комплекс контрольных действий по проверке готовности и настроек основного, вспомогательного оборудования, механизмов, задействованных в подаче ковшей под разливку |
| Выполнять подготовку и выводить в ремонт, выполнять комплекс проверок при приеме из ремонта ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла, вспомогательного оборудования и механизмов |
| Выполнять на вспомогательных операциях в пределах компетенции ремонт механизмов, устройств |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести журналы, учетную документацию |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации ковшей разной емкости, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке подготовки ручных ковшей и ложек |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок и сигнализации, противопожарному оборудованию, наличию ключей-бирок, средств индивидуальной защиты |
| Основы технологического процесса разливки и литья |
| Виды, устройство, конструктивные особенности ручных ковшей различной емкости и ложек для приема жидкого металла |
| Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию (в том числе огнеупоров, футеровки) ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла |
| Перечень (состав), порядок и правила выполнения работ по обслуживанию и подготовке ручных ковшей и ложек к приему продуктов плавки |
| Правила ведения огнеупорных работ при подготовке для приема жидкого металла и ремонте ручных ковшей и ложек |
| Требования к качеству извести, технические условия приготовления растворов для обрызгивания ковшей, ложек, чаш, мульд разливочных машин |
| Требования к инструменту, материалам, применяемым при заправке, ремонте и подготовке ковшей |
| Перечень, порядок и правила выполнения работ по ежесменному и регламентному обслуживанию закрепленного за работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Технологический процесс разливки, значение температуры металла для разливки, влияние качества подготовки ковшей на образование неметаллических включений в слитках |
| Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей |
| Требования технической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке подготовки ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла |
| Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения дефектов ковшей (в том числе футеровки) и ложек, неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, способы и приемы устранения, предупреждения |
| Основы ведения огнеупорных работ при ремонте ковшей, ложек |
| Регламент ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке подготовки ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка подготовки ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки шлаковозных ковшей, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты, чистоты рабочих мест |
| Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки шлаковозных ковшей |
| Текущее (ежесменное) техническое обслуживание закрепленного за работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей обслуживаемого работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки шлаковозных ковшей |
| Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке шлаковозных ковшей, приготовлении технологических растворов |
| Проверка (контроль) состояния порожних шлаковозных ковшей, выявление ковшей с дефектами |
| Проверка состояния и чистоты шлаковозных ковшей |
| Поддержание рабочего пространства шлаковозных ковшей в работоспособном состоянии, выполнение горячего ремонта в пределах компетенции |
| Уход за механизмами кантования ковшей |
| Приготовление технологических растворов |
| Обслуживание ковша, обработка рабочей поверхности технологическими растворами, очистка от твердых технологических отходов |
| Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ |
| Подача подготовленных порожних шлаковозных ковшей к доменным печам по сменному графику |
| Транспортировка ковшей, наполненных шлаком, кантовка их на шлаковом отвале или грануляционном бассейне |
| Разогрев (сушка) ковшей перед подачей к печи |
| Контроль состояния весового (провесочного) оборудования |
| Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) |
| Выполнение при передаче в ремонт и принятии из ремонта подготовки и комплексных проверок ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки |
| Очистка железнодорожных путей от известкового раствора |
| Ведение журналов, учетной документации |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки участка подготовки шлаковозных ковшей, чаш, тележек от требований технической документации |
| Контролировать состояние ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты |
| Выполнять регламентные проверки готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки шлаковозных ковшей |
| Выявлять и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние шлаковозных ковшей и шлаковозных тележек |
| Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, по подготовке шлаковозных ковшей к подаче под выпуск шлака |
| Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами |
| Выполнять комплекс работ по поддержанию рабочего пространства шлаковозных ковшей в работоспособном состоянии |
| Выполнять комплектование и приготовление технологических растворов |
| Выполнять проверку готовности к работе шлаковозных тележек, основного и вспомогательного оборудования, кантовочных механизмов, блокировок и сигнализаций |
| Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ |
| Вести журналы, учетную документацию |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, правила обслуживания и эксплуатации шлаковозных ковшей, чаш разной емкости, принцип работы ходовых частей шлаковозных тележек, механизмов кантования, пневматического молотка, газовой горелки для сушки ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке |
| Виды, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации оборудования и механизмов кантовки и перемещения (транспортировки) ковшей |
| Регламенты, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки участка шлаковозных ковшей |
| Требования технической документации, регламентирующей подготовку основного и вспомогательного оборудования, механизмов участка шлаковозных ковшей |
| Требования технической документации к проверке состояния, обслуживанию и подготовке шлаковозных ковшей к заливке и последующей транспортировке на шлаковый отвал или к грануляционному бассейну |
| Виды, свойства, особенности применения огнеупорных смесей, материалов и растворов, используемых для текущего обслуживания, заправки, опрыскивания известковым раствором и подготовки к работе шлаковозных ковшей, чаш, мульд разливочных машин, материалов, применяемых при подготовке ковшей |
| Правила, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, подготовке шлаковозных ковшей к подаче под выпуск шлака |
| Порядок и правила обслуживания, обработки рабочей поверхности ковшей технологическими растворами |
| Требования технической документации к комплектованию, приготовлению технологических растворов для обслуживания, к подготовке рабочей поверхности шлаковозных ковшей |
| Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей к доменным печам |
| Виды, признаки, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, способы устранения и предупреждения |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка шлаковозных ковшей |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки чугуновозных ковшей, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты |
| Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки чугуновозных ковшей |
| Выявление и устранение неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки чугуновозных ковшей своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки чугуновозных ковшей |
| Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке чугуновозных ковшей |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей в процессе их эксплуатации |
| Проверка (контроль) состояния порожних чугуновозных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера |
| Проверка состояния и чистоты чугуновозных ковшей |
| Очистка ковшей от остатков шлака |
| Приготовление огнеупорных и технологических растворов |
| Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания чугуновозных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами |
| Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) чугуновозных ковшей и (или) железнодорожного лафета от твердых технологических отходов |
| Подача порожних чугуновозных ковшей к доменным печам в соответствии с графиком выпусков чугуна |
| Транспортировка (сопровождение чугуновозных ковшей при транспортировке) жидкого чугуна к разливочным машинам, сталеплавильным агрегатам и выполнение в пределах компетенции слива |
| Осмотр ковшей после слива чугуна, удаление образовавшихся настылей, корок и "козлов" |
| Уборка скрапа, погрузка скрапа, шлака и мусора в железнодорожные вагоны |
| Выполнение маневровых работ с железнодорожным транспортом |
| Кантовка ковшей с помощью грузоподъемных механизмов |
| Очистка железнодорожных путей и стрелочных переводов от снега и технологических отходов |
| Ведение журналов, учетной документации |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки от предусмотренных технической документацией |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты |
| Выполнять регламентные проверки готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки чугуновозных ковшей |
| Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние чугуновозных ковшей и чугуновозных лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки чугуновозных ковшей |
| Выполнять комплекс работ по очистке ковшей от твердых технологических отходов, остатков шлака |
| Выполнять комплектование и приготовление технологических растворов |
| Выполнять проверку готовности к работе чугуновозных лафетов (тележек), основного и вспомогательного оборудования, кантовочных механизмов |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ |
| Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести журналы и документацию участка |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, правила обслуживания и эксплуатации чугуновозных ковшей, чаш разной емкости, принцип работы ходовых частей чугуновозных лафетов (тележек), механизмов кантования, пневматического молотка, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке |
| Регламенты, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки участка чугуновозных ковшей |
| Требования технической документации, регламентирующей подготовку основного и вспомогательного оборудования, механизмов участка чугуновозных ковшей |
| Требования технической документации к проверке состояния, в том числе футеровки, обслуживанию и подготовке чугуновозных ковшей к заливке и последующей транспортировке |
| Требования технической документации к комплектованию, приготовлению технологических растворов для обслуживания и подготовки рабочей поверхности чугуновозных ковшей |
| Состав и порядок ведения работ по текущему поддержанию рабочего пространства чугуновозных ковшей в работоспособном состоянии |
| График и порядок выставления чугуновозных лафетов на техническое обслуживание и капитальный ремонт |
| Виды, признаки дефектов ковшей и неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, оснастки |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка чугуновозных ковшей |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки сталеразливочных ковшей емкостью до 15 тонн, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности КИПиА (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта), блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты |
| Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания, подготовки и транспортировки сталеразливочных ковшей |
| Выявление дефектов, отклонений от требований технической документации состояния ковшей и неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей |
| Устранение дефектов, отклонений, неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений сталеразливочных ковшей |
| Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей |
| Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке сталеразливочных ковшей, приготовлении огнеупорных и технологических растворов |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки сталеразливочных ковшей в процессе их эксплуатации |
| Проверка (контроль) состояния порожних сталеразливочных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера |
| Проверка состояния и чистоты сталеразливочных ковшей |
| Поддержание футеровки (рабочего пространства) сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии |
| Выполнение вспомогательных операций при горячем и текущем ремонте футеровки ковшей |
| Приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками |
| Нанесение огнеупорной массы способом торкретирования на внутренние изношенные участки поверхности футеровки ковша |
| Уход за механизмами кантования сталеразливочных ковшей |
| Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки, подмазка, окраска поврежденных или подгоревших мест |
| Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания сталеразливочных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами, очистки от твердых технологических отходов |
| Подготовка сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработка металлоконструкций ковшей известковым раствором |
| Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов" |
| Установка новых сталеразливочных стаканов |
| Подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберного затвора сталеразливочного ковша |
| Сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы |
| Проверка качества наборки стопоров и установка совместно с разливщиком стали новых стопоров |
| Пригонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверка надежности действия стопорного механизма |
| Подготовка, установка, контроль состояния и замена огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов сталеразливочного ковша и их обработка |
| Опускание газовых горелок в ковш, поднятие, сушка и разогрев футеровки ковша, в том числе после выкладки нового рабочего слоя футеровки |
| Заполнение сталеразливочного канала сталеразливочного ковша стартовой смесью |
| Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов |
| Подача порожних сталеразливочных ковшей к печам, к приему плавок по графику, транспортировка ковшей |
| Уход за механизмами кантования ковшей |
| Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов |
| Контроль состояния и очистка от твердых технологических отходов металлоконструкций (корпуса) ковша и железнодорожного лафета |
| Проведение маневровых работ |
| Ведение журналов, учетной документации |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты |
| Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей |
| Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Выявлять и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) дефекты футеровки сталеразливочных ковшей, неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние сталеразливочных ковшей и лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки сталеразливочных ковшей |
| Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, ремонту футеровки, по подготовке сталеразливочных ковшей к подаче под выпуск плавки |
| Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, монтаж (демонтаж) навесного оборудования |
| Выполнять комплекс работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии |
| Выполнять комплекс работ по подготовке сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработку ковшей известковым раствором |
| Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизма |
| Выполнять работы по подготовке, сборке (разборке), монтажу (демонтажу) шиберного затвора сталеразливочного ковша |
| Выполнять работы по установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборке и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы |
| Выполнять совместно с разливщиками стали установку новых стопоров |
| Выполнять проверки состояния и поддержание футеровки рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии |
| Выполнять вспомогательные работы на горячем ремонте футеровки ковшей |
| Выполнять работы по подготовке, установке, контролю состояния и замене огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша |
| Выполнять сушку и разогрев футеровки ковша, опускание (поднятие) газовых горелок |
| Выполнять заполнение стартовой смесью сталеразливочного канала сталеразливочного ковша |
| Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки |
| Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ |
| Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести журналы и учетную документацию |
| Необходимые знания | Виды и конструктивные особенности сталеразливочных ковшей разной емкости по назначению (для разливки стали в изложницы, для разливки стали на установках непрерывной разливки, для внепечной обработки жидкого металла), правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке |
| Требования технической документации к состоянию ограждений, лестничных маршей, средствам связи, системам световой и звуковой сигнализации, блокировок ключей-бирок, к средствам индивидуальной защиты на обслуживаемом участке подготовки сталеразливочных ковшей |
| Порядок и правила выполнения комплексных проверок состояния (в том числе футеровки) ковшей, готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания сталеразливочных ковшей, готовки к транспортировке расплавов |
| Принцип работы и правила технической эксплуатации ковшей, применяемых на обслуживаемом участке |
| Технологический процесс выплавки и разливки стали |
| Требования технологической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание сталеразливочных ковшей применяемой емкости и конструкции, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию сталеразливочных ковшей |
| Виды, признаки, причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов и устройств ковшей, приемы устранения и предупреждения |
| Регламент, состав работ, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, специальных оснастки и приспособлений, технологического инструмента и приспособлений, используемых на участке |
| Порядок и правила выполнения футеровочных работ, торкретирования рабочей поверхности ковша |
| Устройство и принцип работы шиберных затворов бесстопорных сталеразливочных ковшей |
| Порядок и правила установки и снятия, сборки (разборки), монтажа (демонтажа) шиберных затворов |
| Порядок и правила выполнения притирки шиберов, запрессовки плит в обоймы, проверки качества сборки шиберных узлов |
| Устройство и принцип работы стопорного механизма ковша |
| Порядок и правила удаления из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов" |
| Порядок и правила установки новых сталеразливочных стаканов |
| Порядок и правила выполнения пригонки стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверки надежности действия стопорного механизма |
| Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей |
| Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под выпуск расплава |
| Правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка разливки стали |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, систем световой и звуковой, сигнализации и блокировок, противопожарного оборудования, наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты |
| Проверка состояния, готовности к работе, исправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов (грузозахватных приспособлений, крепления стопорного механизма, теплоизоляционных крышек), инструмента, тары, КИПиА, светофоров и сигнализации на стенде охлаждения промежуточных ковшей |
| Текущее ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных ковшей |
| Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ: оценка состояния футеровки с определением годности к работе или необходимости передачи промковша под футеровку |
| Контроль технологической обвязки (кожух с поясом жесткости, цапфы, поворотный механизм, крышка, стопорный механизм, защита штанги, боковые траверсы) и металлоконструкции ковшей |
| Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке промежуточных ковшей применяемого вида |
| Контроль герметичности аргоноподводящей системы промежуточного ковша, давления аргона (нейтрального газа) в аргоноподводящей аппаратуре, в системах пневмоинструмента и газокислородного резака |
| Выполнение комплекса работ по подготовке промежуточных ковшей к приему металла |
| Проверка (контроль) состояния порожних промежуточных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера |
| Управление процессом охлаждения футеровки промежуточного ковша на стенде охлаждения, передвижной маслостанцией |
| Уход за механизмами кантования ковшей |
| Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки |
| Ломка (при необходимости замены) футеровки промежуточного ковша и отгрузка огнеупорного боя |
| Восстановление рабочего слоя промковша методами: мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы |
| Удаление из ковшей старых, установка новых стаканов, стопоров на промежуточных ковшах |
| Сборка и монтаж механизма быстрой замены погружаемых стаканов промежуточного ковша |
| Сборка стопоров (стопоров-моноблоков), визуальный и инструментальный контроль их состояния |
| Монтаж стопорных механизмов и установка стопоров (стопоров-моноблоков) в промежуточный ковш |
| Проверка газопропускной способности стаканов-дозаторов и стопоров-моноблоков промежуточного ковша |
| Управление передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей |
| Удаление металлических настылей с крышек промежуточных ковшей ручным газокислородным резаком |
| Сборка (разборка) промежуточного ковша |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов промежуточного ковша и их обработка |
| Подача, транспортировка по установленному графику порожних промежуточных ковшей под футеровку или к машине непрерывного литья заготовки |
| Накрытие промежуточного ковша теплоизоляционными крышками с обеспечением соосности выставки стопоров-моноблоков |
| Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов |
| Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковша от твердых технологических отходов |
| Проведение маневровых работ |
| Ведение журналов, учетной документации |
| Необходимые умения | Контролировать работоспособность основного и вспомогательного оборудования участка подготовки ковшей |
| Контролировать качество подготовки промежуточных ковшей, собранных в предыдущих сменах: качество футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных) для сборки; выставку стопоров-моноблоков; набивку стакана-дозатора; герметичность аргоноподводящей системы; точность работы стопорных механизмов; состояние теплоизоляционных крышек |
| Контролировать перед каждой ломкой футеровки промежуточного ковша: степень охлажденности остатков металла и шлака в промежуточном ковше; работоспособность захватов и гидроцилиндров для выдавливания на стенде ломки промежуточных ковшей; давление масла в гидросистеме маслостанций стенда опрокидывания и ломки промежуточных ковшей |
| Контролировать наличие и качество огнеупоров и огнеупорных материалов, предназначенных для сборки и (или) подготовки промежуточных ковшей |
| Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания, подготовки, сборки (разборки) промковшей |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования стендов сушки футеровки ковшей, чистки ковшей, футеровки ковшей |
| Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами |
| Контролировать при каждой подготовке к подаче промковша для разливки: состояние теплоизоляционных крышек; соответствие рабочему чертежу; исправность и герметичность аргоноподводящей системы; соосность выставки стопоров-моноблоков; соответствие техническим требованиям рабочего слоя футеровки |
| Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизма |
| Контролировать работоспособность стенда сушки арматурного слоя промежуточных ковшей, стендов охлаждения футеровки |
| Контролировать количество промежуточных ковшей, находящихся в работе, и распределение их по установке непрерывной (полунепрерывной) разливки стали |
| Контролировать в производствах ферросплавов с электропечью при подготовке и обслуживании промковшей состояние металлоконструкции ковшей; состояние футеровки ковшей и поддонов под горячие слитки; давление воды в водоводе и коллекторах; сменный расход природного газа и материалов |
| Контролировать давление аргона на стакан-дозатор, стопор-моноблок, установленных в промежуточных ковшах, работу стопора-моноблока в промежуточных ковшах |
| Осуществлять раздельное накопление отходов (лом черных металлов, бой огнеупоров, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры, емкости, на площадки |
| Управлять используемыми на участке работ вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами |
| Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести журналы учета и документацию участка |
| Необходимые знания | Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей слябовых (одно-, двух- и четырехручьевых), сортовых (многоручьевых сортовых) и блюмовых машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовки |
| Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей, предназначенных для рафинирования металла, для вакуумной обработки стали в промковше, для дополнительного (корректирующего) подогрева и усреднения металла по температуре, регламентирования конвективных потоков в промковше |
| Особенности непрерывной разливки стали с применением промежуточных ковшей различных конфигураций |
| Характер движения конвективных потоков металла, способствующих всплытию неметаллических включений в шлак или инициирующих повышенный износ элементов футеровки |
| Строение огнеупорной защиты промковшей |
| Виды и назначение, послойные требования к применяемым при подготовке (ремонте, сборке) промковшей огнеупорным изделиям, материалам и растворам (рабочий, арматурный, теплоизоляционный слои) по составу, геометрии, стойкости и качеству |
| Способы транспортировки, хранения, проверки качества, установки огнеупорных изделий |
| Порядок и правила визуального и инструментального контроля состояния рабочего слоя промковшей |
| Требования технической документации к подготовке промежуточных ковшей: качеству футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных) для сборки; выставки стопоров-моноблоков; набивке стакана-дозатора; герметичности аргоноподводящей системы; точности работы стопорных механизмов; состоянию теплоизоляционных крышек |
| Требования технической документации к установке огнеупорных изделий и восстановлению рабочего слоя промковшей способом торкретирования (набрызга) |
| Устройство и правила эксплуатации механизмов (стендов ломки промежуточных ковшей, стендов охлаждения промежуточных ковшей) |
| Требования, предъявляемые к сменному оборудованию (стопорные механизмы, пружины, штанги) промковшей |
| Состав, порядок и правила выполнения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных сталеразливочных ковшей |
| Состав, порядок и правила выполнения работ по разборке и сборке промковшей |
| Состав, порядок и правила выполнения работ по восстановлению рабочего слоя промковша методами: мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы |
| Требования технической документации, регламентирующей приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками |
| Состав, порядок и правила выполнения работ по удалению из ковшей старых, установке новых сталеразливочных стаканов, стопоров, сборке и монтажу механизма быстрой замены погружаемых стаканов, сборке стопоров (стопоров-моноблоков), монтажу стопорных механизмов |
| Правила управления аэратором принудительного охлаждения устройств быстрой замены погружных стаканов |
| Порядок и правила выполнения горячего ремонта футеровки ковшей |
| Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под разливку |
| Порядок и правила транспортировки промковшей, наполненных металлом, их кантовки |
| Требования технической документации к подготовке к выводу в ремонт и контрольным действиям по приемке из ремонта промежуточных ковшей |
| Виды, признаки, причины возникновения дефектов ковшей и неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, оснастки, способы устранения и предупреждения |
| Правила и порядок ведения маневровых работ |
| Правила и порядок управления передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей, подачи промковшей под разливку |
| Правила и порядок управления вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами |
| Правила раздельного накопления отходов |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, систем световой и звуковой, сигнализации и блокировок, противопожарного оборудования, наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты |
| Проверка состояния, готовности к работе, исправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов (грузозахватных приспособлений, крепления шиберного механизма, теплоизоляционных крышек), инструмента, тары, КИПиА, светофоров и сигнализации на стенде охлаждения промежуточных ковшей |
| Текущее ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных ковшей |
| Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ: оценка состояния футеровки с определением годности к работе или необходимости передачи промковша под футеровку |
| Контроль технологической обвязки (кожух с поясом жесткости, цапфы, поворотный механизм, крышка, шиберный механизм, защита штанги, боковые траверсы) и металлоконструкции ковшей |
| Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке промежуточных ковшей, оборудованных шиберными механизмами |
| Контроль герметичности аргоноподводящей системы промежуточного ковша, давления аргона (нейтрального газа) в аргоноподводящей аппаратуре, в системах пневмоинструмента и газокислородного резака |
| Контроль работоспособности и исправности стендов сборки промежуточных ковшей |
| Контроль работоспособности и исправности стенда для выпрессовки плит шиберного затвора жесткого типа |
| Контроль работоспособности и исправности устройства для подготовки шиберного затвора |
| Контроль работоспособности и исправности станка для запрессовки плит шиберного затвора |
| Ревизия шиберного затвора: очистка системы охлаждения, очистка от скрапа и шлака, тарирование (замена пружин) |
| Контроль работоспособности и исправности печи для сушки шиберных затворов |
| Контроль работоспособности и исправности торкрет-машины |
| Выполнение предусмотренного технической документацией комплекса работ по подготовке промежуточных ковшей к приему металла |
| Проверка (контроль) состояния порожних промежуточных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера |
| Управление стендом охлаждения промежуточных ковшей, передвижной маслостанцией |
| Управление процессом охлаждения футеровки промежуточного ковша на стенде охлаждения |
| Уход за механизмами кантования ковшей |
| Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки |
| Ломка (при необходимости замены) футеровки промежуточного ковша и отгрузка огнеупорного боя |
| Восстановление рабочего слоя промковша методами: мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы |
| Подготовка, установка, контроль состояния и замена огнеупорных элементов шибера промежуточного ковша |
| Установка и снятие шиберных затворов с бесстопорных ковшей, сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы |
| Подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберных затворов промежуточного ковша |
| Снятие и навешивание шиберного затвора на ковш |
| Прожигание канала шиберного затвора |
| Регулировка соосности плит шиберного затвора |
| Проверка фиксирования шиберных затворов от открывания |
| Проверка состояния крепления шиберного затвора и фиксаторов |
| Проверка проходимости донных продувочных блоков |
| Управление передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей |
| Удаление металлических настылей с крышек промежуточных ковшей ручным газокислородным резаком |
| Сборка (разборка) промежуточного ковша |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов промежуточного ковша и их обработка |
| Подача, транспортировка по установленному графику порожних промежуточных ковшей под футеровку или к машине непрерывного (полунепрерывного) литья заготовки |
| Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов |
| Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковша от твердых технологических отходов |
| Проведение маневровых работ |
| Ведение журналов, учетной документации |
| Необходимые умения | Контролировать работоспособность основного и вспомогательного оборудования участка подготовки ковшей |
| Контролировать качество подготовки промежуточных ковшей, собранных в предыдущих сменах: качество футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных) для сборки; сборку шиберов; набивку стакана-дозатора (разливочных блоков); герметичность аргоноподводящей системы; точность работы шиберных механизмов; состояние теплоизоляционных крышек |
| Контролировать перед каждой ломкой футеровки промежуточного ковша: степень охлажденности остатков металла и шлака в промежуточном ковше; работоспособность захватов и гидроцилиндров для выдавливания на стенде ломки (стенде кантовки) промежуточных ковшей; давление масла в гидросистеме маслостанций стенда опрокидывания и ломки промежуточных ковшей |
| Контролировать наличие и качество огнеупоров и огнеупорных материалов, предназначенных для сборки и (или) подготовки промежуточных ковшей |
| Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания, подготовки, сборки (разборки) промковшей |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования стендов сушки футеровки ковшей, чистке ковшей, футеровке ковшей |
| Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами |
| Контролировать при каждой подготовке к подаче промковша для разливки: состояние теплоизоляционных крышек; соответствие рабочему чертежу; исправность и герметичность аргоноподводящей системы; четкость срабатывания шиберных затворов; соответствие техническим требованиям рабочего слоя футеровки |
| Производить сборку (разборку) шиберного затвора |
| Производить навешивание и снятие шиберного затвора |
| Прожигать канал шиберного затвора |
| Производить перед отдачей ковша под разливку проверку фиксирования шиберных затворов от открывания |
| Производить проверку перед отдачей под разливку состояния крепления шиберного затвора и фиксаторов |
| Контролировать работоспособность стенда сушки арматурного слоя промежуточных ковшей, стендов охлаждения футеровки |
| Управлять механизированными стендами |
| Производить сушку футеровки ковшей |
| Контролировать количество промежуточных ковшей, находящихся в работе, и распределение их по установке непрерывной (полунепрерывной) разливки стали |
| Контролировать в производствах ферросплавов с электропечью при подготовке и обслуживании промковшей: состояние металлоконструкции ковшей; состояние футеровки ковшей и поддонов под горячие слитки; давление воды в водоводе и коллекторах; сменный расход природного газа и материалов |
| Контролировать давление аргона на стакан-дозатор шиберных затворов, установленных в промежуточных ковшах, работу стопора-моноблока в промежуточных ковшах |
| Осуществлять раздельное накопление отходов (лом черных металлов, бой огнеупоров, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры, емкости, на площадки |
| Управлять используемыми на участке работ вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами |
| Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей слябовых (одно-, двух- и четырехручьевых), сортовых (многоручьевых сортовых) и блюмовых машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовки |
| Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей, предназначенных для рафинирования металла, для вакуумной обработки стали в промковше, для дополнительного (корректирующего) подогрева и усреднения металла по температуре, регламентирования конвективных потоков в промковше |
| Особенности непрерывной разливки стали с применением промежуточных ковшей различных конфигураций |
| Характер движения конвективных потоков металла, способствующих всплытию неметаллических включений в шлак или инициирующих повышенный износ элементов футеровки |
| Строение огнеупорной защиты промковшей |
| Виды и назначение, послойные требования к применяемым при подготовке, ремонте, сборке промковшей огнеупорным изделиям, материалам и растворам (рабочий, арматурный, теплоизоляционный слои) по составу, геометрии, стойкости и качеству |
| Способы транспортировки, хранения, проверки качества, установки огнеупорных изделий |
| Порядок и правила визуального и инструментального контроля состояния рабочего слоя промковшей |
| Требования технической документации к подготовке промежуточных ковшей: к качеству футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных) |
| Требования технической документации к установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных ковшей, сборке и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы, проверке соосности плит |
| Требования технической документации к установке огнеупорных изделий и восстановлению рабочего слоя промковшей способом торкретирования (набрызга) |
| Устройство и правила эксплуатации механизмов (стендов ломки промежуточных ковшей, стендов охлаждения промежуточных ковшей) |
| Требования, предъявляемые к сменному оборудованию промковшей |
| Состав, порядок и правила выполнения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных сталеразливочных ковшей |
| Состав, порядок и правила выполнения работ по разборке и сборке промковшей |
| Состав, порядок и правила выполнения работ по восстановлению рабочего слоя промковша методами мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы; выполнения горячего ремонта футеровки ковшей |
| Требования технической документации, регламентирующей приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками |
| Правила управления аэратором принудительного охлаждения устройств быстрой замены погружных стаканов |
| Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под разливку |
| Порядок и правила транспортировки промковшей, наполненных металлом, их кантовки |
| Требования технической документации к подготовке к выводу в ремонт и контрольным действиям по приемке из ремонта промежуточных ковшей |
| Виды, признаки, причины возникновения дефектов ковшей и неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, оснастки, способы устранения и предупреждения |
| Правила и порядок ведения маневровых работ |
| Правила и порядок управления передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей, подачи промковшей под разливку |
| Правила и порядок управления вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами |
| Правила раздельного накопления отходов |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности КИПиА, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты |
| Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания, подготовки и транспортировки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн |
| Выявление дефектов, отклонений от требований технической документации состояния ковшей и неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей |
| Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участков обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, устранение дефектов, отклонений, неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений, стендов: охлаждения и разогрева ковшей; ломки футеровки; установки и снятия шиберных затворов; выдавливания стаканов |
| Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений на: участке подготовки шиберных затворов; на установке (в узле) приготовления огнеупорных масс, на установке для торкретирования; на машине для ломки футеровки и выполнения монолитной футеровки ковшей; в ямах для ремонта |
| Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, приготовлении огнеупорных и технологических растворов |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн в процессе эксплуатации |
| Слив шлака из сталеразливочного ковша с помощью крана после завершения разливки стали в шлаковый ковш (чашу) |
| Транспортировка порожнего сталеразливочного ковша из отделения непрерывной разливки в пролет подготовки ковшей с установкой на стенд с охлаждающим устройством |
| Перемещение ковша емкостью от 15 до 100 тонн по мере охлаждения футеровки на высокий стенд, оборудованный манипулятором для снятия и установки шиберных затворов и (или) выдавливания стаканов |
| Установка ковшей, освобожденных от шиберного затвора и стакана, на поворотный стенд, удаление скрапа и остатков шлака с помощью кислорода |
| Осмотр, проверка (контроль) состояния сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера, транспортировка ковшей с дефектами в ремонтный пролет (отделение) |
| Возврат ковшей (соответствующих техническим требованиям) на высокий стенд |
| Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов" |
| Установка новых сталеразливочных стаканов |
| Подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберного затвора сталеразливочного ковша |
| Сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы |
| Установка (монтаж) нового шиберного затвора с обязательной проверкой работоспособности и нового стакана с уплотнением гнезда, перенос готового ковша емкостью от 15 до 100 тонн на стенд сушки |
| Проверка качества наборки стопоров и установка совместно с разливщиком стали новых стопоров |
| Пригонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверка надежности действия стопорного механизма |
| Подготовка, установка, контроль состояния и замена огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов сталеразливочного ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и их обработка |
| Выполнение сушки и разогрева футеровки ковша емкостью от 15 до 100 тонн, в том числе после выкладки нового рабочего слоя (опускание на ковш крышки с газовой горелкой), транспортировка разогретого ковша на сталевозе к конвертеру |
| Выполнение комплекса работ по поддержанию футеровки (рабочего пространства) сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн в работоспособном состоянии |
| Выполнение комплекса работ по частичному ремонту футеровки ковшей: демонтаж шиберного затвора и стакана; перемещение в яму; проведение частичного ремонта футеровки (локальный ремонт, торкретирование) |
| Выполнение комплекса работ по полной замене футеровки рабочего слоя: демонтаж шиберного затвора и стакана; перемещение на поворотный стол, выполнение механизированной выломки изношенной футеровки; перемещение в яму, выполнение машиной набивки новой, монолитной футеровки рабочего слоя ковша |
| Выполнение текущего, горячего и холодного ремонта футеровки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн |
| Приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками |
| Нанесение огнеупорной массы способом торкретирования на внутренние изношенные участки поверхности футеровки ковша |
| Уход за механизмами кантования сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн |
| Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки, подмазка, окраска поврежденных или подгоревших мест |
| Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания сталеразливочных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами, очистки от твердых технологических отходов |
| Подготовка сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработка ковшей известковым раствором |
| Заполнение сталеразливочного канала сталеразливочного ковша стартовой смесью |
| Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов |
| Подача порожних сталеразливочных ковшей к печам к приему плавок по графику, транспортировка ковшей |
| Уход за механизмами кантования ковшей |
| Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов |
| Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и железнодорожного лафета от твердых технологических отходов |
| Проведение маневровых работ |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты |
| Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн |
| Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Выявлять по ранним признакам (проявлениям) и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) дефекты футеровки сталеразливочных ковшей, неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние сталеразливочных ковшей и лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки сталеразливочных ковшей |
| Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, ремонту футеровки, по подготовке сталеразливочных ковшей к подаче под выпуск металла |
| Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами |
| Выполнять комплекс работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии |
| Выполнять комплекс работ по подготовке сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработке ковшей известковым раствором |
| Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизма |
| Выполнять работы по установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборке (разборке), монтажу и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы |
| Выполнять совместно с разливщиками стали установку новых стопоров |
| Выполнять проверки состояния и поддержание футеровки рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии |
| Выполнять работы по текущему, горячему, холодному на стендах (частичному и полному) ремонту футеровки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн |
| Выполнять работы по подготовке, установке, контролю состояния и замене огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша |
| Выполнять сушку и разогрев футеровки ковша, опускание (поднятие) крышек и (или) газовых горелок |
| Выполнять заполнение стартовой смесью сталеразливочного канала сталеразливочного ковша емкостью от 15 до 100 тонн |
| Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки |
| Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ |
| Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Виды, устройство и конструктивные особенности сталеразливочных ковшей разной емкости по назначению (для разливки стали в изложницы, для разливки стали на установках непрерывной разливки, для внепечной обработки жидкого металла), правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке пролета |
| Требования технической документации к состоянию ограждений, лестничных маршей, средств связи, систем световой и звуковой сигнализации, блокировок ключей-бирок, к средствам индивидуальной защиты на обслуживаемом участке подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн |
| Порядок и правила выполнения комплексных проверок состояния ковшей (в том числе футеровки), готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей к транспортировке расплавов |
| Устройство и принцип работы стопорных механизмов и шиберных затворов ковшей, механизмов кантования, ходовых частей сталевозов |
| Технологический процесс выплавки и разливки стали, значение температуры металла для разливки |
| Требования технологической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание сталеразливочных ковшей применяемой емкости и конструкции основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Влияние качества подготовки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн на образование неметаллических включений в слитках |
| Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию сталеразливочных ковшей |
| Виды, признаки, причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов и устройств ковшей, приемы устранения и предупреждения |
| Виды, признаки, причины возникновения дефектов рабочего слоя футеровки |
| Регламент, состав работ, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, специальной оснастки, технологического инструмента и приспособлений, используемых на участке |
| Порядок и правила выполнения текущих и горячих футеровочных работ, торкретирования рабочей поверхности ковша емкостью от 15 до 100 тонн |
| Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей |
| Устройство и принцип работы шиберных затворов бесстопорных сталеразливочных ковшей |
| Порядок и правила установки и снятия, сборки (разборки), монтажа (демонтажа) шиберных затворов |
| Порядок и правила выполнения притирки шиберов, запрессовки плит в обоймы, проверки качества сборки шиберных узлов |
| Устройство и принцип работы стопорного механизма ковша |
| Порядок и правила удаления из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов" |
| Порядок и правила установки новых сталеразливочных стаканов |
| Порядок и правила выполнения пригонки стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверки надежности действия стопорного механизма |
| Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под выпуск расплава |
| Правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка разливки стали |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ |
| Программное обеспечение рабочего места, состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности КИПиА, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты |
| Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке (пролете) обслуживания, подготовки и транспортировки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн |
| Выявление дефектов, отклонений от требований технической документации состояния ковшей и неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей |
| Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участков обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн, устранение дефектов, отклонений, неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений стендов: охлаждения и разогрева ковшей; ломки футеровки; установки и снятия шиберных затворов; выдавливания стаканов |
| Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений на: участке подготовки шиберных затворов; на установке (в узле) приготовления огнеупорных масс; на установке для торкретирования; на машине для ломки футеровки и выполнения монолитной футеровки ковшей; в ямах (стендах) для ремонта |
| Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн, приготовлении огнеупорных и технологических растворов |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн в процессе эксплуатации |
| Транспортира порожнего сталеразливочного ковша емкостью более 100 тонн из отделения непрерывной разливки в пролет подготовки ковшей с установкой на стенд с охлаждающим устройством |
| Перемещение ковша по мере охлаждения футеровки на высокий стенд, оборудованный манипулятором для снятия и установки шиберных затворов и (или) выдавливания стаканов |
| Перемещение ковша на горизонтальный стенд, оборудованный манипулятором (либо грузозахватным механизмом), для: снятия (установки) шиберных затворов и (или) выдавливания стаканов; промывки сталевыпускного канала от остатков металла; установки или замены огнеупоров шиберного припаса; обработки фурм донной продувки сталеразливочного ковша; подготовки сталеразливочного ковша к горячей замене донных фурм |
| Установка ковшей, освобожденных от шиберного затвора и стакана, на поворотный стенд, удаление скрапа и остатков шлака с помощью кислорода |
| Осмотр, проверка (контроль) состояния сталеразливочных ковшей, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера, транспортировка ковшей с дефектами в ремонтный пролет (отделение) |
| Осмотр футеровки шиберного припаса, ковшевого стакана, шиберных плит, стакана-коллектора сталеразливочных ковшей, оборудованных шиберными механизмами по типу шибер-книжка, на предмет обнаружения дефектов, определения дальнейшей ресурсности огнеупоров шиберного припаса |
| Возврат ковшей (соответствующих техническим требованиям) на высокий стенд |
| Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов" |
| Установка новых сталеразливочных стаканов |
| Ревизия (очистка, смазка, тарирование (замена) пружин или пружинных элементов), подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберного затвора сталеразливочного ковша |
| Сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы |
| Установка (монтаж) нового шиберного затвора с обязательной проверкой работоспособности, установка нового ковшевого стакана, шиберных плит и стакана-коллектора с уплотнением гнезда, перенос готового ковша на стенд сушки |
| Подготовка, установка, контроль состояния, замена огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша на сталеразливочных ковшах, находящихся в эксплуатации (в обороте) |
| Обработка донных фурм сталеразливочного ковша при помощи кислорода, высвобождение поверхности фурмы от остатков металла и шлака с проверкой пропускной способности фурм при помощи подключения природного газа |
| Визуальный контроль состояния донных продувочных фурм, подготовка сталеразливочного ковша к горячей замене донных фурм в случае появления в процессе контроля маяка-индикатора |
| Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов сталеразливочного ковша и их обработка |
| Выполнение сушки и разогрева, в том числе после выкладки нового рабочего слоя (опускание на ковш крышки с газовой горелкой), транспортировка разогретого ковша на сталевозе к конвертеру (дуговой сталеплавильной печи) |
| Выполнение комплекса работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн в работоспособном состоянии |
| Выполнение комплекса работ по частичному ремонту футеровки ковшей: демонтаж шиберного затвора и стакана; монтаж (демонтаж) огнеупоров шиберного припаса (шибер-книжка); перемещение в яму (стенд); проведение частичного ремонта футеровки (локальный ремонт, торкретирование) |
| Выполнение текущего, горячего и холодного ремонта футеровки ковшей емкостью более 100 тонн |
| Приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками |
| Нанесение огнеупорной массы способом торкретирования на внутренние изношенные участки поверхности футеровки ковша |
| Уход за механизмами кантования сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн |
| Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки, подмазка поврежденных или подгоревших мест |
| Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания сталеразливочных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами, очистки от твердых технологических отходов |
| Подготовка сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработка кожуха ковшей известковым раствором |
| Заполнение сталеразливочного канала сталеразливочного ковша стартовой смесью |
| Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов |
| Подача порожних сталеразливочных ковшей к печам к приему плавок по графику, транспортировка ковшей |
| Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов |
| Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковшей емкостью более 100 тонн и железнодорожного лафета от твердых технологических отходов |
| Проведение маневровых работ |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей емкостью более 100 тонн и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты |
| Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн |
| Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Выявлять по ранним признакам (проявлениям) и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) дефекты футеровки сталеразливочных ковшей, неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние сталеразливочных ковшей и лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки сталеразливочных ковшей |
| Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, ремонту футеровки, по подготовке сталеразливочных ковшей к подаче под выпуск металла |
| Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей емкостью более 100 тонн, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами |
| Выполнять комплекс работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии |
| Выполнять комплекс работ по подготовке сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработку ковшей известковым раствором |
| Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизма |
| Выполнять работы по установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборке (разборке), монтажу и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы |
| Выполнять совместно с разливщиками стали установку новых стопоров |
| Выполнять проверки состояния и поддержание футеровки рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии |
| Выполнять работы по текущему, горячему, холодному на стендах (частичному и полному) ремонту футеровки ковшей емкостью более 100 тонн |
| Выполнять работы по подготовке, установке, контролю состояния и замене огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша |
| Выполнять сушку и разогрев футеровки ковша, опускание (поднятие) крышек и (или) газовых горелок |
| Выполнять заполнение стартовой смесью сталеразливочного канала сталеразливочного ковша емкостью более 100 тонн |
| Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки |
| Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ |
| Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Виды, устройство и конструктивные особенности сталеразливочных ковшей разной емкости по назначению (для разливки стали в изложницы, для разливки стали на установках непрерывной разливки, для внепечной обработки жидкого металла), правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке пролета |
| Требования технической документации к состоянию ограждений, лестничных маршей, средств связи, систем световой и звуковой сигнализации, блокировок ключей-бирок, к средствам индивидуальной защиты на обслуживаемом участке подготовки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн |
| Порядок и правила выполнения комплексных проверок состояния ковшей (в том числе футеровки), готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей, подготовки к транспортировке расплавов |
| Устройство и принцип работы стопорных механизмов и шиберных затворов ковшей, механизмов кантования, ходовых частей сталевозов |
| Технологический процесс выплавки и разливки стали, значение температуры металла для разливки |
| Требования технологической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание сталеразливочных ковшей применяемой емкости и конструкции, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений |
| Влияние качества подготовки ковшей емкостью более 100 тонн на образование неметаллических включений в слитках |
| Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию сталеразливочных ковшей |
| Виды, признаки, причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов и устройств ковшей, приемы устранения и предупреждения |
| Виды, признаки, причины возникновения дефектов рабочего слоя футеровки |
| Регламент, состав работ, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, специальных оснастки и приспособлений, технологического инструмента и приспособлений, используемых на участке |
| Порядок и правила выполнения текущих и горячих футеровочных работ, торкретирования рабочей поверхности ковша емкостью более 100 тонн |
| Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей |
| Устройство и принцип работы шиберных затворов бесстопорных сталеразливочных ковшей |
| Порядок и правила установки и снятия, сборки (разборки), монтажа (демонтажа) шиберных затворов |
| Порядок и правила выполнения притирки шиберов, запрессовки плит в обоймы, проверки качества сборки шиберных узлов |
| Устройство и принцип работы стопорного механизма ковша |
| Порядок и правила удаления из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов" |
| Порядок и правила установки новых сталеразливочных стаканов |
| Порядок и правила выполнения пригонки стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверки надежности действия стопорного механизма |
| Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей емкостью более 100 тонн |
| Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под выпуск расплава |
| Правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка разливки стали |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ |
| Программное обеспечение рабочего места, состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |