---
title: "Приказ Минэнерго РФ от 19.12.2000 N 157"
number: "157"
issuer: "Министерство энергетики Российской Федерации"
issued_on: 2000-12-19
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-157-2000-minenergo-rossii-ministerstvo"
---

## Приказ Минэнерго РФ от 19.12.2000 N 157

# Приказ Минэнерго РФ от 19.12.2000 N 157

"О введении в действие руководящего документа РД 153-39.1-059-00"

(вместе с "Методикой технического диагностирования газорегуляторных пунктов")

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-581-2017-minenergo-rossii-ministerstvo#p100005) Минэнерго России от 28.06.2017 N 581. Приказом Ростехнадзора от 06.02.2017 N 48 утверждено [руководство по безопасности](https://bukva.ai/docs/prikaz-48-2017-rostehnadzor-federalnaya#p100009) "Методика технического диагностирования пунктов редуцирования газа".
> Начало действия документа - 01.01.2001.
> Окончание действия документа - 27.06.2017.
> [Методика](#p100014), утвержденная данным документом, [введена](#p100006) в действие с 1 января 2001 года.
> Документ утратил силу в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-581-2017-minenergo-rossii-ministerstvo#p100005) Минэнерго России от 28.06.2017 N 581.


<a id="p100001"></a>**МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100002"></a>**ПРИКАЗ**
от 19 декабря 2000 г. N 157

<a id="p100003"></a>**О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ РУКОВОДЯЩЕГО**

<div align="center">

**ДОКУМЕНТА РД 153-39.1-059-00**

</div>


<a id="p100004"></a>Руководящий документ ["Методика](#p100014) технического диагностирования газорегуляторных пунктов" (РД 153-39.1-059-00) разработан головным научно - исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве ОАО "Гипрониигаз" совместно с РАО "Владимироблгаз" ОАО "Росгазификация". Документ согласован с Федеральным горным и промышленным надзором России.
<a id="p100005"></a>В целях установления правил проведения технического диагностирования технологического газового оборудования газорегуляторных пунктов (ГРП) на предприятиях топливно - энергетического комплекса приказываю:
1. <a id="p100006"></a>Принять и ввести в действие с 1 января 2001 г. прилагаемый руководящий документ ["Методика](#p100014) технического диагностирования газорегуляторных пунктов" (РД 153-39.1-059-00).
2. <a id="p100007"></a>Генеральному директору ОАО "Гипрониигаз" Шурайцу А.Л. (по согласованию) оказывать предприятиям и организациям ТЭК методическую помощь по внедрению РД 153-39.1-059-00 (тел. 8-8452-21-0164).
3. <a id="p100008"></a>Поручить ОАО "Росгазификация" (по согласованию) издание и распространение РД 153-39.1-059-00 заинтересованным организациям (тел. 095-203-77-43).
4. <a id="p100009"></a>Контроль за исполнением настоящего Приказа возложить на руководителя Департамента газовой промышленности и газификации Матюшечкина В.Н.

<div align="right">

<a id="p100010"></a>Министр<br>
**А.С.ГАВРИН**

</div>







<div align="right">

<a id="p100011"></a>Утверждена<br>
Приказом Минэнерго России<br>
от 19 декабря 2000 г. N 157

<a id="p100012"></a>Согласована<br>
письмом Госгортехнадзора России<br>
от 16 июня 2000 г. N 03-35/239

<a id="p100013"></a>Дата введения -<br>
1 января 2001 года

</div>


<a id="p100014"></a>**МЕТОДИКА**
**ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ПУНКТОВ**

<a id="p100015"></a>РД 153-39.1-059-00

<div align="center">

<a id="p100016"></a>Предисловие

</div>


1. <a id="p100017"></a>Разработан Головным научно - исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве ОАО "Гипрониигаз", РАО "Владимироблгаз", ООО "Экономгаз", ОАО "Росгазификация".
<a id="p100018"></a>Внесен ОАО "Росгазификация".
2. <a id="p100019"></a>Согласован письмом Госгортехнадзора России от 16.06.2000 N 03-35/239.
3. <a id="p100020"></a>Принят и введен в действие Приказом Минэнерго России от 19 декабря 2000 г. N 157.
4. <a id="p100021"></a>Введен впервые.

<div align="center">

1. <a id="p100022"></a>Область применения

</div>


<a id="p100023"></a>Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на проведение технического диагностирования технологического газового оборудования газорегуляторных пунктов, газорегуляторных установок, блочных и шкафных газорегуляторных пунктов (ГРП) газораспределительных организаций топливно - энергетического комплекса, независимо от форм собственности.
<a id="p100024"></a>РД разработан в соответствии с "Методическими указаниями по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России" и устанавливает основные критерии и методы оценки технического состояния, регламентирует организационно - технические мероприятия, порядок технического диагностирования и определения срока службы ГРП.
<a id="p100025"></a>РД предназначен для использования на предприятиях, эксплуатирующих ГРП, подконтрольных в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзору России, кроме тепловых электростанций и котельных с единичной тепловой производительностью более 420 ГДж/ч.

<div align="center">

2. <a id="p100026"></a>Нормативные ссылки

</div>


<a id="p100027"></a>ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
<a id="p100028"></a>ГОСТ 27.004-85. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения.
<a id="p100029"></a>ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
<a id="p100030"></a>ГОСТ 23055-78. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.
<a id="p100031"></a>СНиП 3.05.02-88*. Газоснабжение. <*>
<a id="p100032"></a>СНиП 2.04.08-87*. Газоснабжение. <*>

<a id="p100033"></a>

---

<a id="p100034"></a><*> С учетом внесенных изменений.

<a id="p100035"></a>СНиП 2.04.12-86. Расчет на прочность стальных трубопроводов.
<a id="p100036"></a>ПБ 03-246-98. [Правила](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-64-1998#p100009) проведения экспертизы промышленной безопасности.
<a id="p100037"></a>ПБ 12-368-00. Правила безопасности в газовом хозяйстве.
<a id="p100038"></a>Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации, согласованные с Госгортехнадзором России 29.08.91 и утвержденные ГП "Росстройгазификация" 20.10.91.
<a id="p100039"></a>РД-03-131-97. Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико - эмиссионный метод контроля.
<a id="p100040"></a>[РД 34.10.130-96.](https://bukva.ai/docs/instruktsiya-rd-34-10-130-96) Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
<a id="p100041"></a>РД 204 РСФСР 3.3-87. Техническое состояние подземных газопроводов. Общие требования. Методы оценки.
<a id="p100042"></a>РД 03-298-99. [Положение](https://bukva.ai/docs/51-gosgortehnadzor-rossii) о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности.
<a id="p100043"></a>РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
<a id="p100044"></a>Положение о техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах газопроводов и сооружений на них, утвержденное и введенное в действие Приказом АООТ "Росгазификация" от 12 мая 1995 г. N 18-П.

<div align="center">

3. <a id="p100045"></a>Основные термины и определения

</div>


<a id="p100046"></a>В целях объективной оценки технического состояния контролируемого ГРП и исключения разночтений в настоящем РД вводится следующая система терминов и основных определений.
<a id="p100047"></a>Газорегуляторный пункт - технологический комплекс оборудования, расположенного в отдельном здании, шкафу, контейнере и предназначенного для снижения давления газа, поддержания его на заданном уровне и очистки газа.
<a id="p100048"></a>Техническое диагностирование ГРП - процесс определения технического состояния технологического оборудования и газопроводов.
<a id="p100049"></a>Работоспособность - состояние технологического оборудования и газопроводов ГРП, при котором значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно - технической документации.
<a id="p100050"></a>Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
<a id="p100051"></a>Критерий предельного состояния - признак предельного состояния объекта, установленный нормативно - технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией, или совокупность таких признаков.
<a id="p100052"></a>Остаточный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
<a id="p100053"></a>Дефект - каждое отдельное несоответствие установленным требованиям.
<a id="p100054"></a>Повреждение - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния.
<a id="p100055"></a>Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
<a id="p100056"></a>Газораспределительная организация (ГРО) - специализированная республиканская, краевая, областная, городская, межрайонная, сельская организация, занятая развитием и эксплуатацией систем газоснабжения территорий, обеспечением покупателей газом, а также оказывающая услуги по транспортировке газа по своим сетям.
<a id="p100057"></a>Специализированная организация - организация, вид деятельности которой по техническому диагностированию сооружений и оборудования, применяемых на опасных производственных объектах, определен положением (уставом), с ориентированной на эту производственную деятельность материально - технической базой и имеющая соответствующую лицензию.

<div align="center">

4. <a id="p100058"></a>Общие положения

</div>


<a id="p100059"></a>4.1. Организация работ по техническому диагностированию ГРП возлагается на его владельца.
<a id="p100060"></a>4.2. Исходным материалом для оценки технического состояния является проектная, исполнительная документация и технический эксплуатационный паспорт ГРП (далее по тексту - паспорт ГРП).
<a id="p100061"></a>4.3. Диагностирование ГРП должно базироваться на систематическом, планомерном накоплении сведений о его техническом состоянии от пуска объекта в эксплуатацию до окончания срока службы. Накопление сведений производится в паспорте ГРП.
<a id="p100062"></a>4.4. Оценка технического состояния ГРП осуществляется с помощью настоящей Методики, методик на применяемые методы неразрушающего контроля, паспортов на оборудование и приборы.
<a id="p100063"></a>4.5. Оценка технического состояния общестроительных сооружений (здание, освещение, вентиляция, отопление и др.) проводится по соответствующим нормативным документам.
<a id="p100064"></a>4.6. Организация, проводящая диагностирование, должна иметь лицензию Госгортехнадзора России на право проведения данных работ.
<a id="p100065"></a>Работы выполняются организацией с участием ответственного за безопасную эксплуатацию ГРП, назначенного в установленном порядке.
<a id="p100066"></a>4.7. В случае, когда в результате обследования нельзя однозначно сделать вывод о возможности дальнейшей эксплуатации ГРП, для дополнительного обследования может привлекаться специализированная организация, заключение которой следует считать окончательным.

<div align="center">

5. <a id="p100067"></a>Схема диагностирования

</div>



#### <a id="p100068"></a>5.1 Диагностирование проводится в следующих случаях:

1) <a id="p100069"></a>очередное:
- <a id="p100070"></a>первичное - после достижения расчетного срока службы;
- <a id="p100071"></a>последующее (повторное) - в соответствии со сроком, определенным настоящим РД;
2) <a id="p100072"></a>внеочередное - по решению владельца ГРП.

#### <a id="p100073"></a>5.2 Техническое диагностирование ГРП состоит из следующих этапов:

- <a id="p100074"></a>анализ технической (проектной, исполнительной и эксплуатационной) документации;
- <a id="p100075"></a>контроль функционирования;
- <a id="p100076"></a>контроль технического состояния;
- <a id="p100077"></a>анализ повреждений и параметров технического состояния;
- <a id="p100078"></a>принятие решения о возможности дальнейшей эксплуатации;
- <a id="p100079"></a>оформление результатов диагностирования технического состояния.
<a id="p100080"></a>Сведения о проведении технического диагностирования заносятся в паспорт ГРП.

#### <a id="p100081"></a>5.3 Схема проведения технического диагностирования ГРП приведена в [Приложении А.](#p100205)


<div align="center">

6. <a id="p100082"></a>Анализ технической документации

</div>


<a id="p100083"></a>Анализу подлежат проектная, исполнительная и эксплуатационная документация и паспорта на оборудование ГРП.
<a id="p100084"></a>Анализ технической документации (проектной, исполнительной и эксплуатационной) предусматривает получение следующей информации:
- <a id="p100085"></a>соответствие оборудования маркам и размерам регуляторов, фильтров, задвижек, предохранительных устройств, труб и т.д. заложенным в проектно - технической документации, согласно паспортным данным на оборудование;
- <a id="p100086"></a>дата ввода в эксплуатацию;
- <a id="p100087"></a>проверка сроков государственной метрологической поверки контрольно - измерительных приборов (манометров) узлов учета расхода газа;
- <a id="p100088"></a>данные о неисправностях и проведенных ремонтах;
- <a id="p100089"></a>сведения о режиме работы в процессе эксплуатации;
- <a id="p100090"></a>принципиальная схема ГРП (приложение Б) <*>.

<a id="p100091"></a>

---

<a id="p100092"></a><*> Не приводится.

<a id="p100093"></a>По результатам анализа составляется протокол [(Приложение В),](#p100243) который должен содержать:
- <a id="p100094"></a>перечень проанализированной документации;
- <a id="p100095"></a>перечень оборудования и элементов, их технические характеристики и параметры;
- <a id="p100096"></a>режимы работы и условия эксплуатации, перечень повреждений и отказов;
- <a id="p100097"></a>предложения по контролю функционирования и контролю технического состояния.

<div align="center">

7. <a id="p100098"></a>Контроль функционирования

</div>


<a id="p100099"></a>Контроль функционирования проводится с целью получения данных о работоспособности оборудования ГРП (регулятора, предохранительных устройств, фильтра и т.п.), выявления и предотвращения возможности возникновения отказов.
<a id="p100100"></a>Основными параметрами, определяющими техническое состояние при контроле функционирования, являются:
- <a id="p100101"></a>стабильность работы регулятора;
- <a id="p100102"></a>пределы регулирования давления;
- <a id="p100103"></a>пределы срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов;
- <a id="p100104"></a>внутренняя герметичность предохранительного запорного клапана и регулятора давления.
<a id="p100105"></a>Контроль функционирования включает в себя следующие работы:
- <a id="p100106"></a>проверка плотности всех соединений, газопроводов и арматуры;
- <a id="p100107"></a>проверка пределов регулирования давления и стабильности работы регулятора давления при изменении расхода;
- <a id="p100108"></a>проверка пределов срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов;
- <a id="p100109"></a>проверка плотности закрытия предохранительного запорного клапана и рабочего клапана регулятора давления (внутренняя герметичность);
- <a id="p100110"></a>проверка перепада давления на фильтре;
- <a id="p100111"></a>проверка функционирования запорной арматуры.
<a id="p100112"></a>По результатам оформляется протокол [(Приложение Г).](#p100279)

<div align="center">

8. <a id="p100113"></a>Контроль технического состояния

</div>


<a id="p100114"></a>8.1. Контроль технического состояния ГРП проводится с целью получения информации о реальном техническом состоянии, наличии повреждений и дефектов, выявлении причин и механизмов их возникновения и развития.
<a id="p100115"></a>8.2. Основными параметрами, определяющими техническое состояние оборудования ГРП при контроле технического состояния, являются:
- <a id="p100116"></a>герметичность;
- <a id="p100117"></a>качество сварных соединений;
- <a id="p100118"></a>коррозионный и механический износ материалов;
- <a id="p100119"></a>прочность труб и оборудования.

#### <a id="p100120"></a>8.3 Контроль технического состояния включает в себя:

- <a id="p100121"></a>визуальный и измерительный контроль;
- <a id="p100122"></a>неразрушающий контроль сварных соединений;
- <a id="p100123"></a>замер толщины стенок (толщинометрию) газопроводов;
- <a id="p100124"></a>проверку на прочность;
- <a id="p100125"></a>проверку на герметичность.
<a id="p100126"></a>8.3.1. Визуальный и измерительный контроль проводится в соответствии с требованиями [РД 34.10.130](https://bukva.ai/docs/instruktsiya-rd-34-10-130-96) "Инструкция по визуальному и измерительному контролю".
<a id="p100127"></a>Визуальный контроль труб, оборудования и сварных соединений выполняется с целью подтверждения отсутствия поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и т.д.), вызванных условиями эксплуатации. При визуальном контроле оборудования ГРП в случае необходимости выполняется частичная или полная его разборка для осмотра внутренних поверхностей элементов.
<a id="p100128"></a>Измерительный контроль труб, оборудования и сварных соединений производится с целью подтверждения соответствия геометрических размеров и допустимости повреждений, выявленных при визуальном контроле, требованиям стандартов и паспортов.
<a id="p100129"></a>Визуальный и измерительный контроль выполняется до проведения контроля оборудования другими методами неразрушающего контроля.
<a id="p100130"></a>При проведении визуального контроля регулятора давления, предохранительно - запорного клапана, предохранительно - сбросного клапана, фильтра производится оценка:
- <a id="p100131"></a>состояния металла корпуса (на деталях не должно быть трещин, расслоений, раковин; места изгибов деталей из листового проката не должны иметь трещин, надрывов, короблений);
- <a id="p100132"></a>состояния мембранной коробки, деталей регулирующего клапана (рабочие поверхности седел клапанов не должны иметь острых кромок, забоин, царапин, задиров и других механических повреждений; мембрана должна перемещаться плавно, без заеданий);
- <a id="p100133"></a>состояния уплотнительных поверхностей фланцев (поверхности уплотнительных прокладок должны быть ровными, без вмятин и надрывов);
- <a id="p100134"></a>отсутствия заеданий и перекосов в системе передачи перемещения от мембраны к клапану.
<a id="p100135"></a>При визуальном контроле состояния газопроводов и оборудования, их сварных соединений проверяется:
- <a id="p100136"></a>отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;
- <a id="p100137"></a>отсутствие (наличие) формоизменения изделия (деформированные участки, коробление, провисание, выход трубы из ряда и другие отклонения от первоначального расположения);
- <a id="p100138"></a>отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации;
- <a id="p100139"></a>отсутствие растрескивания, эрозии и износа сварных швов и участков газопровода.
<a id="p100140"></a>При измерительном контроле состояния основного материала и сварных соединений определяются:
- <a id="p100141"></a>размеры повреждений и дефектов (длина, ширина и глубина дефектов типа пор, шлаковых включений, непроваров корня шва, вмятин);
- <a id="p100142"></a>размеры деформированных участков основного материала и сварных соединений, возникших в результате деформаций при эксплуатации, включая следующие параметры:
<a id="p100143"></a>а) овальность цилиндрических элементов, в т.ч. отводов труб;
<a id="p100144"></a>б) размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину;
<a id="p100145"></a>в) эксплуатационные трещины.
<a id="p100146"></a>Оценка величины и характера обнаруженных дефектов производится с учетом норм, установленных паспортами на оборудование, отдельные узлы и проектной документацией.
<a id="p100147"></a>Оценка качества сварных соединений газопроводов производится в соответствии со СНиП 3.05.02-88*.
<a id="p100148"></a>Результаты проведенного визуального и измерительного контроля оборудования ГРП фиксируются актом [(Приложение Д).](#p100312)
<a id="p100149"></a>8.3.2. Толщинометрия стенок газопроводов и оборудования ГРП проводится ультразвуковым методом отечественными и зарубежными приборами.
<a id="p100150"></a>Если при внешнем осмотре будут выявлены дефектные зоны (вмятины, выпучины, области интенсивной общей коррозии), а также если имеются места нестабильных показаний толщины, то необходимо проведение дополнительных измерений. Количество точек измерений зависит от размеров дефектной зоны и должно быть достаточным для получения достоверной информации о толщине стенки в зоне дефекта.
<a id="p100151"></a>Участки газопроводов ГРП подлежат замене:
- <a id="p100152"></a>с максимальным утонением более 20% от первоначальной толщины стенки при низком и среднем давлении в газопроводе;
- <a id="p100153"></a>с напряжением в металле более 40% от предела текучести металла при высоком давлении газа в газопроводе.
<a id="p100154"></a>Результаты толщинометрии оформляются протоколом [(Приложение Е).](#p100345)
<a id="p100155"></a>8.3.3. Проверка на прочность и герметичность газопроводов и оборудования ГРП проводится в соответствии с нормами СНиП 3.05.02-88* или в соответствии с РД-03-131-97.
<a id="p100156"></a>Испытание газопроводов и оборудования может проводиться в зависимости от конструкций регуляторов и арматуры в целом или по частям (до регулятора и после него).
<a id="p100157"></a>Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать заглушки, пробки.
<a id="p100158"></a>Максимальное давление нагружения газопроводов и оборудования ГРП определяется в соответствии с нормами СНиП 3.05.02-88*.
<a id="p100159"></a>При проверке методом АЭ-контроля, позволяющим выявить развивающиеся дефекты, влияющие на прочностные характеристики объекта и опасные для эксплуатации, датчики акустической эмиссии устанавливаются в местах наибольшей концентрации напряжений (сварные швы, корпуса оборудования).
<a id="p100160"></a>Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания (1 час) фактическое падение давления не превышает допустимого падения давления (1% испытательного давления) и в результате АЭ-контроля (при его применении) не обнаружено опасных для эксплуатации дефектов. Результаты испытаний оформляются протоколом [(Приложение Ж).](#p100377)
<a id="p100161"></a>Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания (1 час) фактическое падение давления не превышает допустимого падения давления (1% испытательного давления), обеспечена плотность закрытия предохранительного запорного клапана и рабочего клапана регулятора давления и при осмотре не обнаружены утечки. Проверка отсутствия утечек производится газоиндикатором. Результаты испытания на герметичность оформляются протоколом [(Приложение И).](#p100437)
<a id="p100162"></a>Давление при испытаниях на прочность и герметичность контролируется по соответствующим манометрам, смонтированным на ГРП, время - по секундомеру.
<a id="p100163"></a>Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания ГРП на прочность и герметичность, следуем повторно произвести это испытание.
<a id="p100164"></a>8.3.4. Неразрушающий приборный контроль сварных соединений проводится в случае обнаружения дефектов и повреждений в процессе визуального контроля и проверки на прочность. Для обследования сварных соединений используются следующие методы неразрушающего контроля:
- <a id="p100165"></a>ультразвуковая дефектоскопия;
- <a id="p100166"></a>радиографический контроль;
- <a id="p100167"></a>цветная и магнитопорошковая дефектоскопия;
- <a id="p100168"></a>феррозондовый контроль;
- <a id="p100169"></a>акустико - эмиссионный контроль и др.
<a id="p100170"></a>Метод контроля (или сочетание различных методов) и соответствующие ему (им) методики выбираются организацией, проводящей диагностирование, таким образом, чтобы обеспечить максимальную степень выявления недопустимых дефектов. Материалы по результатам неразрушающего контроля (радиографические снимки, фотографии и др.) должны быть приложены к протоколу [(Приложение К).](#p100467)
<a id="p100171"></a>При разработке форм протоколов по другим неразрушающим методам контроля за основу берется форма протокола [(Приложение Ж).](#p100377)
<a id="p100172"></a>Исправление дефектов швов должно выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02.

#### <a id="p100173"></a>8.4 Перечень рекомендуемой контрольно - измерительной аппаратуры и оборудования приведен в [Приложении Л.](#p100502)


<div align="center">

9. <a id="p100174"></a>Анализ повреждений и параметров технического<br>
состояния ГРП

</div>


<a id="p100175"></a>9.1. Анализ повреждений и параметров технического состояния проводится на основании данных, полученных на всех этапах технического диагностирования ГРП, и должен включать оценку основных параметров контроля функционирования и технического состояния на соответствие их требованиям нормативно - технической документации органов государственного управления и надзора.
<a id="p100176"></a>9.2. Цель анализа - установление уровня повреждений и текущего технического состояния ГРП, что является необходимым для прогнозирования остаточного ресурса.
<a id="p100177"></a>9.3. Состав параметров, определяющих техническое состояние, представлен в [разделах 6](#p100082) - 8 настоящего РД.

<div align="center">

10. <a id="p100178"></a>Принятие решения о возможности дальнейшей<br>
эксплуатации ГРП

</div>


<a id="p100179"></a>Дальнейшая эксплуатация ГРП возможна:
- <a id="p100180"></a>при полной укомплектованности и соответствии оборудования и приборов конструкторской (проектной) документации;
- <a id="p100181"></a>при соответствии основных технических характеристик оборудования и приборов техническим условиям;
- <a id="p100182"></a>при положительных результатах испытаний газопроводов и оборудования на прочность и герметичность.
<a id="p100183"></a>При обнаружении в процессе испытаний недопустимых дефектов и повреждений дальнейшая эксплуатация возможна после проведения ремонтно - восстановительных работ.
<a id="p100184"></a>Критериями предельного состояния ГРП являются невозможность восстановления определяющих параметров технического состояния ГРП или экономическая нецелесообразность ремонтно - восстановительных работ.
<a id="p100185"></a>Остаточный срок службы ГРП:
- <a id="p100186"></a>не более 75% нормативного срока службы, если по результатам диагностирования не обнаружено утонения и других дефектов металла участков газопроводов и корпусов оборудования;
- <a id="p100187"></a>не более 50% нормативного срока службы, если за время предшествующей эксплуатации были случаи аварий или отказов на газопроводе и оборудовании ГРП, включая сварные соединения;
- <a id="p100188"></a>не более 50% нормативного срока службы, если по результатам диагностирования обнаружены утонения участков газопровода и напряжения в металле, допустимые [п. 8.3.3](#p100155) настоящего Руководящего документа.

<div align="center">

11. <a id="p100189"></a>Оформление результатов технического<br>
диагностирования ГРП

</div>


<a id="p100190"></a>11.1. На выполненные работы по техническому диагностированию ГРП организация составляет первичную документацию (акты, заключения, протоколы, таблицы, фотографии и др.), в которой должны быть отражены все обнаруженные повреждения, дефекты, особенности эксплуатации.
<a id="p100191"></a>На основании первичной документации о результатах технического диагностирования должно быть составлено заключение экспертизы промышленной безопасности [(Приложение М).](#p100553)
<a id="p100192"></a>11.2. "Заключение экспертизы промышленной безопасности" должно быть составлено в соответствии с ПБ 03-246-98 "[Правила](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-64-1998#p100009) проведения экспертизы промышленной безопасности" и РД 03-298-99 ["Положение](https://bukva.ai/docs/51-gosgortehnadzor-rossii) о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности".
<a id="p100193"></a>В заключении даются выводы о возможности дальнейшей эксплуатации ГРП, необходимости и сроках замены отдельных узлов или проведения внепланового ремонта, а также указаны необходимые мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию ГРП.
<a id="p100194"></a>11.3. К заключению прикладываются акты и протоколы выполненных работ: анализа технической документации [(Приложение В);](#p100243) функциональной диагностики [(Приложение Г);](#p100279) визуального и измерительного контроля [(Приложение Д);](#p100312) неразрушающего контроля сварных соединений [(Приложение К);](#p100467) толщинометрии [(Приложение Е);](#p100345) проверки на прочность (или АЭ-контроля) [(Приложение Ж);](#p100377) проверки на герметичность [(Приложение И).](#p100437)
<a id="p100195"></a>В документах указываются:
- <a id="p100196"></a>дата проведения;
- <a id="p100197"></a>основание для проведения работ;
- <a id="p100198"></a>наименование диагностируемого объекта, наименование организации, проводящей техническое диагностирование;
- <a id="p100199"></a>данные о контролируемом объекте;
- <a id="p100200"></a>основные параметры технического диагностирования;
- <a id="p100201"></a>анализ данных, полученных при техническом диагностировании.

<div align="center">

12. <a id="p100202"></a>Правила безопасности при проведении технического<br>
диагностирования ГРП

</div>


<a id="p100203"></a>12.1. Работы по техническому диагностированию ГРП необходимо проводить в соответствии с требованиями ПБ 12-368-00 "Правила безопасности в газовом хозяйстве", "Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации", ведомственных инструкций по проведению работ неразрушающими методами контроля, а также других нормативных документов.
<a id="p100204"></a>12.2. Работы должны выполняться бригадой, состоящей не менее чем из трех человек.






<div align="right">

<a id="p100205"></a>Приложение А

</div>


<div align="center">

<a id="p100206"></a>**СХЕМА**<br>
**ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГРП**

</div>



<a id="p100207"></a><a id="p100210"></a>

<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="90%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Анализ технической (проектной, исполнительной и эксплуатационной) документации</td></tr>
</table>

<a id="p100211"></a>    \/

<a id="p100212"></a><a id="p100220"></a><a id="p100221"></a><a id="p100222"></a><a id="p100230"></a>

```text
┌────┴─────┐ ┌────────┐ ┌────────┐ ┌────────┐ ┌────────┐ ┌────────┐ ┌────────┐
│Контроль  │ │Проверка│ │Проверка│ │Проверка│ │Проверка│ │Проверка│ │Проверка│
│функциони-│ │плотнос-│ │стабиль-│ │срабаты-│ │перепада│ │сроков  │ │функц.  │
│рования   ├>┤ти всех ├>┤ности   ├>┤вания   ├>┤давления├>┤госпро- ├>┤запор.  │
│(оператив-│ │соедине-│ │работы  │ │ПСК, ПЗК│ │   на   │ │верки   │ │арматуры│
│ная диаг- │ │ний     │ │регуля- │ │        │ │фильтре │ │КИП     │ │        │
│ностика)  │ │        │ │тора    │ │        │ │        │ │        │ │        │
│          │ │        │ │давления│ │        │ │        │ │        │ │        │
└────┬─────┘ └────────┘ └────────┘ └────────┘ └────────┘ └────────┘ └────────┘
    \/
┌────┴─────┐ ┌──────────┐ ┌──────────┐ ┌────────┐ ┌────────┐ ┌────────┐
│Контроль  │ │Визуальный│ │Неразруша-│ │Толщино-│ │Проверка│ │Проверка│
│техничес- │ │и измери- │ │ющий конт-│ │метрия  │ │на проч-│ │на гер- │
│кого со-  ├>┤тельный   ├>┤роль свар-├>┤газопро-├>┤ность   ├>┤метич-  │
│стояния   │ │контроль  │ │ных соеди-│ │водов   │ │        │ │ность   │
│(эксперт- │ │          │ │нений     │ │        │ │        │ │        │
│ное обсле-│ │          │ │          │ │        │ │        │ │        │
│дование)  │ │          │ │          │ │        │ │        │ │        │
└────┬─────┘ └──────────┘ └──────────┘ └────────┘ └────────┘ └────────┘
```

<a id="p100231"></a>    \/

<a id="p100232"></a><a id="p100234"></a>

<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="92%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Анализ повреждений и параметров технического состояния ГРП</td></tr>
</table>

<a id="p100235"></a>    \/

<a id="p100236"></a><a id="p100238"></a>

<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="92%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Принятие решения о возможности и сроках дальнейшей эксплуатации</td></tr>
</table>

<a id="p100239"></a>    \/

<a id="p100240"></a><a id="p100242"></a>

<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="92%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Оформление результатов диагностирования</td></tr>
</table>







<div align="right">

<a id="p100243"></a>Приложение В<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100244"></a>                              ФОРМА
<a id="p100245"></a>            ПРОТОКОЛА АНАЛИЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

<a id="p100246"></a>                             ПРОТОКОЛ
<a id="p100247"></a>         ПО РЕЗУЛЬТАТАМ АНАЛИЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
<a id="p100248"></a>                     ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА

<a id="p100249"></a>Дата проведения контроля: ________________________________________
<a id="p100250"></a>Основание: _______________________________________________________
<a id="p100251"></a>Место проведения контроля: _______________________________________
<a id="p100252"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100253"></a>Организация, проводившая контроль: _______________________________
<a id="p100254"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100255"></a>N лицензии Госгортехнадзора _____ от _____________________________
<a id="p100256"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100257"></a>Объект контроля: _________________________________________________
<a id="p100258"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100259"></a>Перечень анализируемой документации ______________________________
<a id="p100260"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100261"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100262"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100263"></a>Перечень оборудования:


<a id="p100264"></a><a id="p100268"></a><a id="p100269"></a><a id="p100270"></a><a id="p100271"></a><a id="p100272"></a>

| Наименование оборудования | Технические характеристики | Режимы работы и условия эксплуатации | Замена и ремонт основных элементов |
| --- | --- | --- | --- |


<a id="p100273"></a>Выводы и рекомендации: ___________________________________________
<a id="p100274"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100275"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100276"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100277"></a>Руководитель работ _________________ /__________/
<a id="p100278"></a>Исполнитель _____________________ /__________/






<div align="right">

<a id="p100279"></a>Приложение Г<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100280"></a>                              ФОРМА
<a id="p100281"></a>               ПРОТОКОЛА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДИАГНОСТИКИ

<a id="p100282"></a>                             ПРОТОКОЛ
<a id="p100283"></a>            ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДИАГНОСТИКИ
<a id="p100284"></a>                     ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА

<a id="p100285"></a>Дата проведения контроля: ________________________________________
<a id="p100286"></a>Основание: _______________________________________________________
<a id="p100287"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100288"></a>Место проведения контроля: _______________________________________
<a id="p100289"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100290"></a>Организация, проводившая контроль: _______________________________
<a id="p100291"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100292"></a>N лицензии Госгортехнадзора _____ от _____________________________
<a id="p100293"></a>Объект контроля: _________________________________________________
<a id="p100294"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100295"></a>Измерительный инструмент: ________________________________________
<a id="p100296"></a>Результаты контроля:


<a id="p100297"></a><a id="p100302"></a><a id="p100303"></a><a id="p100304"></a><a id="p100305"></a><a id="p100306"></a>

| Элементы объекта контроля | Действительные рабочие параметры | Характер обнаруженных неисправностей и дефектов | Меры по устранению неисправностей и дефектов |
| --- | --- | --- | --- |


<a id="p100307"></a>Выводы по техническому состоянию и рекомендации: _________________
<a id="p100308"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100309"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100310"></a>Руководитель работ _________________ /____________/
<a id="p100311"></a>Исполнитель __________________  /__________/






<div align="right">

<a id="p100312"></a>Приложение Д<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100313"></a>                              ФОРМА
<a id="p100314"></a>                 АКТА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО
<a id="p100315"></a>                    И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

<a id="p100316"></a>                                      ____________________________
<a id="p100317"></a>                                       (предприятие, организация)

<a id="p100318"></a>                АКТ N __ ОТ "__" _________ ____ Г.
<a id="p100319"></a>            ВИЗУАЛЬНОГО И/ИЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

1. <a id="p100320"></a>По ______ (заявке) _______ выполнен ___________________________
<a id="p100321"></a>                      (номер)          (визуальный, измерительный)
<a id="p100322"></a>контроль ________________________________________________________,
<a id="p100323"></a>                         (наименование объекта)
<a id="p100324"></a>расположенного по адресу: ________________________________________
<a id="p100325"></a>__________________________________________________________________


<a id="p100326"></a><a id="p100330"></a><a id="p100331"></a><a id="p100332"></a><a id="p100333"></a><a id="p100334"></a>

| N п/п | Объект контроля | Выявленные дефекты и повреждения | Форма и размеры дефектов и повреждений | Годен (не годен) |
| --- | --- | --- | --- | --- |


3. <a id="p100335"></a>Заключение по результатам визуального и измерительного контроля
<a id="p100336"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100337"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100338"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100339"></a>Контроль выполнил:
<a id="p100340"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100341"></a>                        (Ф.И.О., подпись)
<a id="p100342"></a>Руководитель работ:
<a id="p100343"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100344"></a>                        (Ф.И.О., подпись)






<div align="right">

<a id="p100345"></a>Приложение Е<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100346"></a>                              ФОРМА
<a id="p100347"></a>                     ПРОТОКОЛА ТОЛЩИНОМЕТРИИ

<a id="p100348"></a>                             ПРОТОКОЛ
<a id="p100349"></a>           ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕТРИИ
<a id="p100350"></a>                     ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА

<a id="p100351"></a>Дата проведения контроля: ________________________________________
<a id="p100352"></a>Основание: _______________________________________________________
<a id="p100353"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100354"></a>Место проведения контроля: _______________________________________
<a id="p100355"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100356"></a>Организация, проводившая контроль: _______________________________
<a id="p100357"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100358"></a>N лицензии Госгортехнадзора ___ от _______________________________
<a id="p100359"></a>Объект контроля: _________________________________________________
<a id="p100360"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100361"></a>Тип толщиномера: _________________________________________________
<a id="p100362"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100363"></a>Результаты контроля:


<a id="p100364"></a><a id="p100367"></a><a id="p100368"></a><a id="p100369"></a><a id="p100370"></a><a id="p100371"></a>

| N сечения по схеме | Номер точки | Толщина по чертежу | Толщина измеренная | Оценка качества |
| --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100372"></a>Схему контроля см. приложение "Схема ГРП".

<a id="p100373"></a>Руководитель работ:
<a id="p100374"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100375"></a>Измерения провел:
<a id="p100376"></a>__________________________________________________________________






<div align="right">

<a id="p100377"></a>Приложение Ж<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100378"></a>                              ФОРМА
<a id="p100379"></a>            ПРОТОКОЛА АКУСТИКО - ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ
<a id="p100380"></a>      (АЭ-КОНТРОЛЬ) ПРИ ПНЕВМОИСПЫТАНИИ ОБЪЕКТА НА ПРОЧНОСТЬ

<a id="p100381"></a>                             ПРОТОКОЛ
<a id="p100382"></a>                 АКУСТИКО - ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ
<a id="p100383"></a>                     ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА

<a id="p100384"></a>Дата проведения контроля: ________________________________________
<a id="p100385"></a>Основание: _______________________________________________________
<a id="p100386"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100387"></a>Место проведения контроля: _______________________________________
<a id="p100388"></a>Организация, проводившая контроль: _______________________________
<a id="p100389"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100390"></a>N лицензии Госгортехнадзора ______ от ____________________________
<a id="p100391"></a>Объект контроля: _________________________________________________
<a id="p100392"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100393"></a>Испытания при АЭ-контроле:
    - <a id="p100394"></a>вид испытаний: _____________________________________________
    - <a id="p100395"></a>марка нагружающего оборудования: ___________________________
    - <a id="p100396"></a>рабочее тело: ______________________________________________
    - <a id="p100397"></a>испытательное давление: ____________________________________
<a id="p100398"></a>Программа испытаний: _____________________________________________
<a id="p100399"></a>Тип и характеристика АЭ-аппаратуры: ______________________________
<a id="p100400"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100401"></a>Число и марка преобразователей: __________________________________
<a id="p100402"></a>Характеристика акустического контакта: ___________________________
<a id="p100403"></a>Изменение параметров аппаратуры в ходе испытаний: ________________
<a id="p100404"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100405"></a>Перечень приложений:
    - <a id="p100406"></a>таблица установочных параметров системы;
    - <a id="p100407"></a>развертка объекта контроля и схема установки  датчиков  (см.
<a id="p100408"></a>приложение "Схема ГРУ");
    - <a id="p100409"></a>график калибровки чувствительных преобразователей;
    - <a id="p100410"></a>уровень шумов по каналам от времени;
    - <a id="p100411"></a>давление от времени;
    - <a id="p100412"></a>точечный  график  амплитуды  событий  от  времени для зонной
<a id="p100413"></a>локации;
    - <a id="p100414"></a>зонная локализация;
    - <a id="p100415"></a>график суммарной амплитуды событий для каналов;
    - <a id="p100416"></a>корреляционная  зависимость  длительности  от  амплитуды для
<a id="p100417"></a>зонной локации;
    - <a id="p100418"></a>число событий от времени для каждой зоны;
    - <a id="p100419"></a>накопительная кривая событий от давления для каждой зоны;
    - <a id="p100420"></a>график  изменения  средних  амплитуд  от  времени для каждой
<a id="p100421"></a>зоны.

<a id="p100422"></a>Основные сведения о результатах контроля:
<a id="p100423"></a>В результате проведения АЭ-контроля  при  пневмоиспытании  объекта
<a id="p100424"></a>были  выявлены  следующие зоны с источниками акустической эмиссии:
<a id="p100425"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100426"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100427"></a>Классификация источников АЭ проводилась с использованием
<a id="p100428"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100429"></a>в соответствии с РД-03-131-97.

<a id="p100430"></a>Начальник лаборатории: ___________________________________________

<a id="p100431"></a>Специалист по АЭ-контролю
<a id="p100432"></a>II уровня квалификации: __________________________________________

<a id="p100433"></a>Специалист по АЭ-контролю
<a id="p100434"></a>I уровня квалификации: ___________________________________________

<a id="p100435"></a>Специалист по АЭ-контролю
<a id="p100436"></a>I уровня квалификации: ___________________________________________






<div align="right">

<a id="p100437"></a>Приложение И<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100438"></a>                              ФОРМА
<a id="p100439"></a>               ПРОТОКОЛА ПРОВЕРКИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

<a id="p100440"></a>                             ПРОТОКОЛ
<a id="p100441"></a>              ПРОВЕРКИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
<a id="p100442"></a>                     ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА

<a id="p100443"></a>Дата проведения контроля: ________________________________________
<a id="p100444"></a>Основание: _______________________________________________________
<a id="p100445"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100446"></a>Место проведения контроля: _______________________________________
<a id="p100447"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100448"></a>Организация, проводившая контроль: _______________________________
<a id="p100449"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100450"></a>N лицензии Госгортехнадзора _________ от _________________________
<a id="p100451"></a>Объект контроля: _________________________________________________
<a id="p100452"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100453"></a>Контрольно - измерительные приборы: ______________________________
<a id="p100454"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100455"></a>Результаты контроля:
<a id="p100456"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100457"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100458"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100459"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100460"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100461"></a>Выводы и замечания:
<a id="p100462"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100463"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100464"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100465"></a>Руководитель работ: ______________________________________________

<a id="p100466"></a>Испытания провел: ________________________________________________






<div align="right">

<a id="p100467"></a>Приложение К<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100468"></a>                              ФОРМА
<a id="p100469"></a>       ПРОТОКОЛА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

<a id="p100470"></a>                                                       Лаборатория

<a id="p100471"></a>        __________________________________________________
<a id="p100472"></a>        (наименование строительно - монтажной организации)

<a id="p100473"></a>                             ПРОТОКОЛ
<a id="p100474"></a>               ПРОВЕРКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
<a id="p100475"></a>                    РАДИОГРАФИЧЕСКИМ  МЕТОДОМ
<a id="p100476"></a>                     N ____ от "__" ______ г.

<a id="p100477"></a>Произведена проверка сварных стыков газопровода __________________
<a id="p100478"></a>давления, по адресу: _____________________________________________
<a id="p100479"></a>                               (улица, привязки начального
<a id="p100480"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100481"></a>                       и конечного пикетов)

<a id="p100482"></a>Газопровод сварен ____________ сваркой (см. схему ГРП N _________)
<a id="p100483"></a>                  (вид сварки)

<div align="center">

<a id="p100484"></a>**РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ**

</div>



<a id="p100485"></a><a id="p100493"></a><a id="p100494"></a><a id="p100495"></a><a id="p100496"></a><a id="p100497"></a>

| N стыка по сварочной схеме | Фамилия, имя, отчество, сварщика | Номер (клеймо) сварщика | Номер снимка | Размер снимка, мм | Чувствительность контроля, мм | Обнаруженные дефекты, мм | Оценка стыка (годен, не годен) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100498"></a>                                             Начальник лаборатории
<a id="p100499"></a>___________________                   (подпись, инициалы, фамилия)

<a id="p100500"></a>                                                    Дефектоскопист
<a id="p100501"></a>___________________                   (подпись, инициалы, фамилия)






<div align="right">

<a id="p100502"></a>Приложение Л<br>
(рекомендуемое)

</div>


<div align="center">

<a id="p100503"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ**

</div>



<a id="p100504"></a><a id="p100506"></a><a id="p100551"></a>

| Наименование и тип | Назначение | Применение |
| --- | --- | --- |
| 1. Акустико - эмиссионная система "Малахит | Акустико - эмиссионный контроль дефек- | Экспериментальная проверка на проч- |
| АС-6А" | тов | ность |
| 2. Газоиндикатор | Детектор газа | Проверка на |
| "Вариотек", ГИВ и другие |  | герметичность |
| 3. Секундомер | Измерение времени | Измерение времени |
| СОПпр-3б-2-000 |  | испытания |
| ГОСТ 5072-79 |  |  |
| 4. Ультразвуковой толщиномер УТ-93П | Измерение толщины металла | Толщинометрия стенок коллекторов |
| 5. Феррозонд Ф-205 | Дефекты сварных швов | НК сварных соединений |
| 6. Штатные манометры | Измерение избыт. давления | Проверка на прочность и герметичность |
| 7. Ультразвуковой дефектоскоп | Дефекты сварных швов | НК сварных соединений |
| 8. Компрессор | Избыточное давление | Испытание на прочность и герметичность |
| 9. Электростанция | Электропитание | Проведение испытаний |
| 10. Источник радиоактивного излучения | Дефекты сварных швов | НК сварных соединений |
| ГИИД-2 |  |  |
| 11. Штангенциркуль | Измерение формы и | Измерительный |
| ГОСТ 166 | размеров изделий | контроль |
| 12. Лупы измерительные | Контроль поверхности | Визуальный контроль |
| ГОСТ 25706 |  |  |
| 13. Универсальные шаблоны УШС | Измерение дефектов сварных швов | Измерительный контроль |
| ТУ 102.338-83 |  |  |


<a id="p100552"></a>Возможно применение других технических средств, имеющих характеристики не хуже приведенных, в соответствии с паспортными данными на приборы и оборудование.






<div align="right">

<a id="p100553"></a>Приложение М<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100554"></a>                              ФОРМА
<a id="p100555"></a>         ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
<a id="p100556"></a>              _____________________________________
<a id="p100557"></a>              (наименование экспертной организации)

<a id="p100558"></a>                      ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ
<a id="p100559"></a>       ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО,
<a id="p100560"></a>         ПРИМЕНЯЕМОЕ НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ

<a id="p100561"></a>                      ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЙ ПУНКТ
<a id="p100562"></a>             _______________________________________
<a id="p100563"></a>             (адрес объекта, организация - владелец)

<a id="p100564"></a>                    Рег. N ___________________

<a id="p100565"></a>                                                      Руководитель
<a id="p100566"></a>                                           экспертной организации:

<a id="p100567"></a>                                       _________     _____________
<a id="p100568"></a>                                       (подпись)        (Ф.И.О.)
<a id="p100569"></a>                                               М.П.

<a id="p100570"></a>                            Город, год

<a id="p100571"></a>                             РЕШЕНИЕ
<a id="p100572"></a>               ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ
<a id="p100573"></a>                    ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
<a id="p100574"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100575"></a>         (территориальный орган Госгортехнадзора России)

<a id="p100576"></a>рассмотрел  заключение  экспертизы  промышленной  безопасности  на
<a id="p100577"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100578"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100579"></a>_________________________________________________________________,
<a id="p100580"></a>                (наименование объекта экспертизы)
<a id="p100581"></a>выданное _________________________________________________________
<a id="p100582"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100583"></a>_________________________________________________________________,
<a id="p100584"></a>              (наименование экспертной организации)
<a id="p100585"></a>представленное ___________________________________________________
<a id="p100586"></a>_________________________________________________________________,
<a id="p100587"></a>                    (наименование организации)
<a id="p100588"></a>и зарегистрировал его за N _______________________________________

<a id="p100589"></a>По результатам   рассмотрения   принято   решение  о  соответствии
<a id="p100590"></a>заключения  экспертизы  промышленной  безопасности   предъявляемым
<a id="p100591"></a>требованиям и его утверждении.

<a id="p100592"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100593"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100594"></a>_________________      _________________         _________________
<a id="p100595"></a>   (должность)            (подпись)                   (Ф.И.О.)


<a id="p100596"></a>Вводная часть

<a id="p100597"></a>Основание для проведения экспертизы
<a id="p100598"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100599"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100600"></a>Техническое диагностирование    проведено    в    соответствии   с
<a id="p100601"></a>требованиями нормативно - технической документации,  приведенной в
<a id="p100602"></a>приложении N 1 к настоящему заключению.

<a id="p100603"></a>Сведения об экспертной организации
<a id="p100604"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100605"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100606"></a>Лицензия N _______ от ________________ Госгортехнадзора России  на
<a id="p100607"></a>экспертизу безопасности __________________________________________
<a id="p100608"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100609"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100610"></a>Состав экспертной группы


<a id="p100611"></a><a id="p100617"></a><a id="p100619"></a><a id="p100620"></a><a id="p100621"></a><a id="p100622"></a><a id="p100623"></a>

| N п/п | Ф.И.О. | Должность | Сведения об образовании, стаже работы по контролю | Данные последней аттестации, дата прохождения, организация, виды работ |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |


<a id="p100624"></a>Перечень объектов экспертизы

<a id="p100625"></a>Данные о заказчике
<a id="p100626"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100627"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100628"></a>Цель экспертизы

<a id="p100629"></a>Диагностирование технического   состояния   ГРП   и    определение
<a id="p100630"></a>компенсирующих мероприятий для продления безопасной эксплуатации.

<a id="p100631"></a>Сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах ________
<a id="p100632"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100633"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100634"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100635"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100636"></a>Краткая характеристика и назначение объекта экспертизы

<a id="p100637"></a>В ГРП  происходит очистка газа от механических примесей,  снижение
<a id="p100638"></a>давления газа до заданной величины, автоматическое поддержание его
<a id="p100639"></a>постоянным,  автоматическая защита газовых сетей за регулятором от
<a id="p100640"></a>повышения или снижения давления газа  за  допустимые  пределы  при
<a id="p100641"></a>неисправности регулятора, учет расхода газа.
<a id="p100642"></a>Основное оборудование,  арматура и приборы ГРП: регулятор давления
<a id="p100643"></a>газа,  предохранительно - запорный и предохранительно  -  сбросной
<a id="p100644"></a>клапаны,  фильтр,  манометры на входном и выходном газопроводе, на
<a id="p100645"></a>фильтре,  термометр  на  выходном  газопроводе,   обводная   линия
<a id="p100646"></a>(байпас) и отключающие устройства.

<a id="p100647"></a>Результаты проведенной экспертизы
<a id="p100648"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100649"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100650"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100651"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100652"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100653"></a>Заключение и выводы

1. <a id="p100654"></a>Рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации объекта:
<a id="p100655"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100656"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100657"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100658"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100659"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100660"></a>__________________________________________________________________
2. <a id="p100661"></a>Вид и сроки последующего диагностирования:
<a id="p100662"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100663"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100664"></a>__________________________________________________________________
<a id="p100665"></a>__________________________________________________________________

<a id="p100666"></a>Приложения
1. <a id="p100667"></a>Протокол Перечень нормативной документации.
2. <a id="p100668"></a>Копия лицензии на право проведения экспертизы.
3. <a id="p100669"></a>Копия протокола на проверку знаний "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
4. <a id="p100670"></a>Схема ГРП.
5. <a id="p100671"></a>Протокол анализа технической документации.
6. <a id="p100672"></a>Протокол функциональной диагностики.
7. <a id="p100673"></a>Протокол визуального и измерительного контроля.
8. <a id="p100674"></a>Протокол контроля сварных соединений.
9. <a id="p100675"></a>Протокол по результатам ультразвуковой толщинометрии.
10. <a id="p100676"></a>Протокол проверки на прочность (или АЭ-контроля).
11. <a id="p100677"></a>Протокол проверки на прочность.



<a id="p100678"></a>

---