«Об утверждении профессионального стандарта „Машинист дробильно-помольных установок“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 07.03.2017 № 45868)
Внимание
Документ утратил силу с 1 марта 2023 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 08.06.2022 № 342н, утвердившего новый профессиональный стандарт.
Начало действия документа — 24.03.2017.
Окончание действия документа — 28.02.2023.
Документ утратил силу с 1 марта 2023 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 08.06.2022 № 342н.
Зарегистрировано в Минюсте России 7 марта 2017 г. № 45868
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 8 февраля 2017 г. № 148н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВОК»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Машинист дробильно-помольных установок».
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 февраля 2017 г. № 148н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВОК
|
263 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ведение технологических процессов дробления и измельчения материалов |
|
18.002 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение продуктов дробления и измельчения материалов с заданными характеристиками крупности |
Группа занятий:
| 8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
8114 |
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 05.10 |
Добыча и обогащение угля и антрацита |
| 07.10.3 |
Обогащение и агломерация железных руд |
| 07.29.1 |
Добыча и обогащение медной руды |
| 07.29.2 |
Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд |
| 07.29.3 |
Добыча и обогащение алюминийсодержащего сырья (бокситов и нефелин-апатитовых руд) |
| 07.29.4 |
Добыча руд и песков драгоценных металлов и руд редких металлов |
| 08.11 |
Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев |
| 08.93 |
Добыча соли |
| 08.99 |
Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Техническое обслуживание оборудования для дробления и измельчения материалов | 3 | Проведение технических осмотров дробильного и измельчительного оборудования | A/01.3 | 3 |
| Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования | A/02.3 | 3 |
| B | Ведение технологических процессов дробления материалов | 4 | Управление процессами крупного дробления материалов | B/01.4 | 4 |
| Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов | B/02.4 | 4 |
| C | Ведение технологических процессов измельчения материалов | 4 | Управление процессами крупного измельчения материалов | C/01.4 | 4 |
| Управление процессами тонкого измельчения материалов | C/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Техническое обслуживание оборудования для дробления и измельчения материалов |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор пульта управления 2-го разряда
Оператор пульта управления 3-го разряда
Дробильщик 2-го разряда
Дробильщик 3-го разряда
Машинист мельниц 3-го разряда
Мельник извести 3-го разряда
Дробильщик извести 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверения стропальщика <6> |
| Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| ЕТКС | § 25 <7> | Оператор пульта управления 2-го разряда |
| § 26 | Оператор пульта управления 3-го разряда |
| § 8 | Дробильщик 2-го, 3-го разряда |
| § 15 | Машинист мельниц 3-го разряда |
| § 131 <8> | Мельник извести 3-го разряда |
| § 51 | Дробильщик извести 3-го разряда |
| ОКПДТР <9> | 15948 | Оператор пульта управления |
| 11907 | Дробильщик |
| 13872 | Машинист мельниц |
| 14435 | Мельник извести |
| 11912 | Дробильщик извести |
3.1.1 Трудовая функция
| Наименование |
Проведение технических осмотров дробильного и измельчительного оборудования |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях дробления и измельчения материалов |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов |
| Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов |
| Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования |
| Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов |
| Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов |
| Ведение агрегатных журналов и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Необходимые умения | Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест в соответствии с установленными нормами и правилами |
| Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования |
| Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования |
| Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов |
| Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях |
| Оказывать первую помощь пострадавшим |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов |
| Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования |
| Назначение и правила проведения технического диагностирования при оценке технического состояния оборудования |
| Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования |
| Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования |
| Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Другие характеристики | - |
3.1.2 Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению |
| Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях дробления и измельчения материалов |
| Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов |
| Проведение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования |
| Приемка после ремонта технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов в подразделениях дробления и измельчения материалов |
| Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов |
| Вызов дежурного и ремонтного персонала для устранения выявленных неисправностей в работе дробильного и измельчительного оборудования |
| Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов |
| Ведение агрегатных журналов и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин |
| Необходимые умения | Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования |
| Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования |
| Выполнять несложные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин |
| Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин |
| Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов |
| Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях |
| Оказывать первую помощь пострадавшим |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Необходимые знания | Система технического обслуживания и ремонта оборудования дробильных и измельчительных комплексов |
| Причины появления и способы устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования |
| Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования |
| Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов |
| Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей |
| Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов |
| Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов |
| Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Другие характеристики | - |
3.2 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологических процессов дробления материалов |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор пульта управления 4-го разряда
Оператор пульта управления 5-го разряда
Оператор пульта управления 6-го разряда
Дробильщик 4-го разряда
Дробильщик 5-го разряда
Дробильщик 6-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
Мельник извести 4-го разряда
Мельник извести 5-го разряда
Дробильщик извести 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для дробления и измельчения материалов |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика;
- допуск к управлению грузоподъемными устройствами;
- допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением <10>;
- допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1000 В <11> |
| Другие характеристики |
Уровень тарифного разряда зависит от производительности оборудования и степени автоматизации технологического процесса
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| ЕТКС | § 27 | Оператор пульта управления 4-го разряда |
| § 28 | Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда |
| § 8 | Дробильщик 4 — 6-го разряда |
| § 12 <12> | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда |
| § 132 | Мельник извести 4-го разряда |
| § 133 | Мельник извести 5-го разряда |
| § 51 | Дробильщик извести 4-го разряда |
| ОКПДТР | 15948 | Оператор пульта управления |
| 11907 | Дробильщик |
| 13711 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов |
| 14435 | Мельник извести |
| 11912 | Дробильщик извести |
3.2.1 Трудовая функция
| Наименование |
Управление процессами крупного дробления материалов |
Код |
A/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования крупного дробления материалов, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного дробления материалов |
| Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках |
| Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов |
| Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления |
| Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов |
| Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках |
| Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок |
| Необходимые умения | Вести сменный журнал и учетную документацию на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления |
| Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления |
| Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов |
| Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок |
| Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях |
| Оказывать первую помощь пострадавшим |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Необходимые знания | Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов |
| Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов |
| Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления |
| Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов |
| Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин |
| Главный технологический принцип дробления материалов |
| Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов |
| Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин |
| Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках |
| Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин |
| Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования |
| Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации |
| Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов |
| Другие характеристики | - |
3.2.2 Трудовая функция
| Наименование |
Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы дробилок среднего и мелкого дробления, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов |
| Проверка работоспособности аспирационных систем |
| Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления |
| Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов |
| Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление в соответствии с производительностью дробильных машин |
| Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Необходимые умения | Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления |
| Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов |
| Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления |
| Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов |
| Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов |
| Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения |
| Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества |
| Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях |
| Оказывать первую помощь пострадавшим |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств |
| Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов |
| Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления |
| Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов |
| Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества |
| Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилах среднего и мелкого дробления |
| Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов |
| Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования |
| Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации |
| Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Другие характеристики | - |
3.3 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологических процессов измельчения материалов |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор пульта управления 4-го разряда
Оператор пульта управления 5-го разряда
Оператор пульта управления 6-го разряда
Дробильщик 4-го разряда
Дробильщик 5-го разряда
Дробильщик 6-го разряда
Машинист мельниц 4-го разряда
Машинист мельниц 5-го разряда
Машинист мельниц 6-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
Мельник извести 4-го разряда
Мельник извести 5-го разряда
Дробильщик извести 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для измельчения материалов |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика;
- допуск к управлению грузоподъемными устройствами;
- допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением;
- допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1000 В |
| Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| ЕТКС | § 27 | Оператор пульта управления 4-го разряда |
| § 28 | Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда |
| § 8 | Дробильщик 4-го — 6-го разряда |
| § 5 | Машинист мельниц 4 го — 6-го разряда |
| § 12 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда |
| § 132 | Мельник извести 4-го разряда |
| § 133 | Мельник извести 5-го разряда |
| § 51 | Дробильщик извести 4-го разряда |
| ОКПДТР | 15948 | Оператор пульта управления |
| 11907 | Дробильщик |
| 13872 | Машинист мельниц |
| 13711 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов |
| 14435 | Мельник извести |
| 11912 | Дробильщик извести |
3.3.1 Трудовая функция
| Наименование |
Управление процессами крупного измельчения материалов |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы дробилок крупного измельчения, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов |
| Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах |
| Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов |
| Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами |
| Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов |
| Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин |
| Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок |
| Необходимые умения | Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами |
| Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья |
| Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения |
| Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов |
| Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов |
| Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин |
| Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования |
| Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение |
| Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях |
| Оказывать первую помощь пострадавшим |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин |
| Необходимые знания | Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов |
| Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов |
| Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин |
| Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов |
| Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах |
| Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов |
| Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Другие характеристики | - |
3.3.2 Трудовая функция
| Наименование |
Управление процессами тонкого измельчения материалов |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы измельчительных машин и вспомогательного оборудования, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов |
| Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах |
| Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения |
| Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов |
| Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов |
| Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций |
| Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах |
| Отбор проб материалов для определения показателей их качества |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок |
| Необходимые умения | Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами |
| Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующих изменения плотности сливов и песков классификаторов |
| Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов |
| Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены |
| Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения |
| Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями по крупности готовых продуктов |
| Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики |
| Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов |
| Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях |
| Оказывать первую помощь пострадавшим |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин |
| Необходимые знания | Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов |
| Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения |
| Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов |
| Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах |
| Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы |
| Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов |
| Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения |
| Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ |
| Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц |
| Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов |
| Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках
профессионального стандарта
4.1 Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2 Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
АО «ГОК „Денисовский“, город Нерюнгри, Республика Саха (Якутия)» |
| 2 |
АО «Евразруда» город Таштагол, Кемеровская область |
| 3 |
АО «Карельский окатыш», город Костомукша, Республика Карелия |
| 4 |
ЗАО «РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.», город Москва |
| 5 |
ОАО «НТЦ „Промышленная безопасность“, город Москва» |
| 6 |
ОАО «Стойленский ГОК», город Старый Оскол, Белгородская область |
| 7 |
ООО «Консультационно-аналитический центр „ЦНОТОРГМЕТ“, город Москва» |
| 8 |
ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| 9 |
ООО «УГМК-Холдинг», город Верхняя Пышма, Свердловская область |
| 10 |
ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», город Липецк |
| 11 |
ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).»
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Агломерация руд».
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел «Производство строительных материалов».
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением“ (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный № 32326).»
<11> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный № 4145).
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Общие профессии цветной металлургии».