Приказ Минприроды России от 19.03.2026 № 143
Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации · № 143 от 19.03.2026Действующий акт
Актуально на 07.11.2026.
Как цитировать: Приказ Минприроды России от 19.03.2026 N 143. 143. 19.03.2026. https://bukva.ai/docs/prikaz-143-2026-minprirody-rossii
«Об утверждении нормативного документа в области охраны окружающей среды „Технологические показатели наилучших доступных технологий производства основных органических химических веществ“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 29.05.2026 № 86716)
Примечание
Срок действия документа ограничен 1 сентября 2032 года. Начало действия документа - 01.09.2026.
Зарегистрировано в Минюсте России 29 мая 2026 г. № 86716
МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ЭКОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 19 марта 2026 г. № 143
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ»
В соответствии с пунктом 3 статьи 23 и пунктом 3 статьи 29 Федерального закона от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды», пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 13 февраля 2019 г. № 149 «О разработке, установлении и пересмотре нормативов качества окружающей среды для химических и физических показателей состояния окружающей среды, а также об утверждении нормативных документов в области охраны окружающей среды, устанавливающих технологические показатели наилучших доступных технологий» приказываю:
1. Утвердить прилагаемый нормативный документ в области охраны окружающей среды «Технологические показатели наилучших доступных технологий производства основных органических химических веществ».
2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2026 г. и действует в течение шести лет.
Утвержден приказом Минприроды России от 19.03.2026 № 143
НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ»
Таблица 1. Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, соответствующие наилучшим доступным технологиям (далее — НДТ)
| Производственный процесс | Характеристики производств, технологий | Наименование загрязняющего вещества <*> | Единицы измерения | Величина, не более |
| Производство этилена | Пиролиз этановой и пропановой фракций | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т олефинов C2 — C3 | 1,50 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 2,81 | ||
| Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 1,58 | |||
| Этилен (этен) | 4,07 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 0,0008 | |||
| Пиролиз этанового, пропанового и н-бутанового сырья | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т олефинов C2 — C3 | 1,1 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 8,0 | |||
| Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 1,5 | |||
| Этилен (этен) | 0,4 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 0,4 | |||
| Пиролиз этановой фракции, сжиженных углеводородных газов (далее — СУГ) | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т олефинов C2 — C3 | 1,70 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 1,35 | |||
| Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 0,22 | |||
| Этилен (этен) | 0,63 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 0,70 | |||
| Пиролиз СУГ, широкой фракции легких углеводородов (далее — ШФЛУ), бензиновых фракций | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т олефинов C2 — C3 | 4,54 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 5,30 | |||
| Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 8,00 | |||
| Этилен (этен) | 1,33 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 1,14 | |||
| Производство пропилена дегидрированием пропана (технология «Олефлекс») | Работа печей на природном газе | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т пропилена | 9,20 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 1,48 | ||
| Работа печей на этан-пропановой фракции | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | 18,98 (суммарно) | ||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 2,21 | |||
| Производство изобутилена | Каталитическое дегидрирование изобутана, работа установки на природном газе | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т изобутилена | 0,79 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 1,36 | ||
| Каталитическое дегидрирование изобутана, работа установки на этан-пропановой фракции | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т изобутилена | 0,97 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,95 | |||
| Изомеризация нормальных бутиленов в изобутилен | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | 0,21 (суммарно) | ||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,18 | |||
| Производство изобутилена концентрированием (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Концентрирование изобутилена через триметилкарбинол | Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | кг/т изобутилена | 1,43 |
| Экстрактивная ректификация с ацетонитрилом | Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | кг/т \alpha -бутилен-изобутиленовой фракции | 0,46 | |
| Производство бутадиена-1,3 | Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции C4 пиролиза с ацетонитрилом | 1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) | кг/т бутадиена | 1,31 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции C4 пиролиза с диметилформамидом (далее — ДМФА) | 1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) | кг/т бутадиена | 1,80 | |
| Производство бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом при работе на природном газе | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т бутадиена | 1,94 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 6,13 | |||
| 1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) | 0,15 | |||
| Производство бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом при работе на этан-пропановой фракции | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т бутадиена | 18,54 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 9,20 | |||
| 1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) | 0,15 | |||
| Процесс одностадийного вакуумного совместного дегидрирования нормального бутана и бутан-изобутана в бутадиен и изобутилен | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т бутадиена и бутан-изобутиленовой фракции | 0,55 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 13,19 | |||
| 1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) | 0,11 | |||
| Экстрактивная дистилляция из фракции C4 пиролиза с водным н-метилпирролидоном | 1,3-бутадиен (дивинил; бута-1,3-диен; альфа, гамма-бутадиен; 1-метилаллен; биэтилен; дивинил; винилэтилен; бивинил) | кг/т бутадиена | 0,10 | |
| Производство изопрена | Двухстадийное дегидрирование изопентана (включая переработку фракции C5 пиролиза) | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т изопрена | 8,59 (суммарно) |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 5,02 | |||
| Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 3,81 | |||
| Двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через диметилдиоксан (далее — ДМД) | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | 0,99 (суммарно) | ||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | кг/т изопрена | 9,07 | ||
| Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 0,58 | |||
| «Одностадийный» синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т изопрена | 0,097 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,15 | |||
| Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 0,081 | |||
| Изомеризация нормального пентана в изопентан | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т изопентана | 0,12 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,10 | |||
| Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 3,57 | |||
| Производство бензола | Гидродеалкилирование алкилбензолов | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т бензола | 1,01 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,90 | |||
| Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | 0,23 | |||
| Гидродеалкилирование алкилбензолов с блоком экстракции ароматических соединений | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т бензола | 0,95 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,65 | |||
| Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | 0,55 | |||
| Извлечение бензола методом экстрактивной ректификации бензола каменноугольного либо бензола пироконденсата | Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | кг/т бензола | 0,21 | |
| Производство этилбензола | Алкилирование бензола этиленом на алюмохлоридном катализаторе | Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | кг/т этилбензола | 0,15 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Алкилирование бензола этиленом на цеолитном катализаторе | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т этилбензола | 0,25 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,11 | |||
| Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | 0,16 | |||
| Производство стирола | Дегидрирование этилбензола | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т стирола | 1,28 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,40 | ||
| Этилбензол (фенилэтан) | 0,083 | |||
| Технология совместного получения пропиленоксида и стирола | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т стирола и пропиленоксида | 0,34 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 1,29 | |||
| Этилбензол (фенилэтан) | 0,38 | |||
| Производство кумола | Алкилирование бензола пропиленом на алюмохлоридном катализаторе | Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | кг/т кумола | 3,33 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | 2,16 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 0,84 | |||
| Алкилирование бензола пропиленом на цеолитном катализаторе | Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | кг/т кумола | 0,014 | |
| Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | 0,066 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 0,019 | |||
| Производство \alpha -метилстирола | Дегидрирование изопропилбензола | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т \alpha -метилстирола | 0,030 (суммарно) |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,17 | |||
| Изопропилбензол (кумол; (1-метилэтил)бензол; 2-фенилпропан) | 0,36 | |||
| Производство фенола и ацетона | Производство фенола, ацетона и альфаметилстирола кумольным методом | Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | кг/т фенола и ацетона | 0,97 |
| Изопропилбензол (кумол; (1-метилэтил)бензол; 2-фенилпропан) | 0,22 | |||
| Производство метанола | Исходное сырье: природный газ (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т метанола | 1,6 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,68 | |||
| Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) | 0,16 | |||
| Исходное сырье: синтез-газ | Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | кг/т метанола | 0,6 | |
| Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) | 0,18 | |||
| Производство формальдегида | Технология получения формальдегида на серебряных катализаторах | Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) | кг/т формальдегида | 0,016 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Технология получения формальдегида на железомолибденовых катализаторах | Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) | 0,009 | ||
| Совместное производство окиси этилена и гликолей | Совместное производство окиси этилена и гликолей | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т оксида этилена эквивалентного | 0,23 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,88 | |||
| Этилен (этен) | 0,90 | |||
| Производство оксида этилена | Получение оксида этилена окислением этилена чистым кислородом | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т оксида этилена | 0,08 (суммарно) |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,48 | |||
| Этилен (этен) | 0,41 | |||
| Производство метил-трет-бутилового эфира | Производство метил-трет-бутилового эфира | Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | кг/т метил-трет-бутилового эфира | 0,39 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Производство метил-трет-амилового эфира (далее — МТАЭ) и метил-втор-амиленового эфира (далее — МВАЭ) | Синтез МТАЭ с использованием реакционно-ректификационных колонн (далее — РРК) | Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | г/т | 2489 |
| Синтез МВАЭ без использования РРК | Углеводороды предельные C1 — C5 (смесь предельных углеводородов C1H4 — C5H12) (исключая метан) | 3600 | ||
| Производство бутиловых спиртов | Получение бутиловых спиртов по кобальтовой технологии (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т бутиловых спиртов | 2,08 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 1,33 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 0,77 | |||
| Получение бутиловых спиртов по нафтенатно-испарительной схеме (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | 0,36 (суммарно) | ||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 1,56 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 0,002 | |||
| Получение бутиловых спиртов методом альдольной конденсации ацетальдегида | Ацетальдегид (уксусный альдегид) | 0,54 | ||
| Производство 2-этилгексанола | Гидрирование 2-этилгексеналя | Спирт бутиловый (бутан-1-ол) | кг/т 2-этилгексанола | 0,03 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Спирт изооктиловый (2-этилгексанол; 2-этилгексиловый спирт) | 0,06 | |||
| Совместное производство акриловой кислоты и эфиров акриловой кислоты (бутилакрилат, метилакрилат, этилакрилат) | Технология: акриловая кислота и эфиры акриловой кислоты | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т суммарной продукции (акриловая кислота полимерная, бутилакрилат, метилакрилат, этилакрилат и 2-этилгексилакрилат) | 1,34 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,7 | |||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Кислота акриловая (проп-2-еновая кислота; этиленкарбоновая кислота) | 0,45 | |||
| Производство терефталевой кислоты | Технология: жидкофазное каталитическое окисление параксилола кислородом воздуха | Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | кг/т терефталевой кислоты | 6,35 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Диметилбензол (ксилол) (смесь о-, м-, п-изомеров (метилтолуол) | 0,2 | |||
| Кислота уксусная (этановая кислота; метанкарбоновая кислота) | 0,31 | |||
| Производство диоктил-терефталата | Производство диоктил-терефталата | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т диоктил-терефталата | 0,23 (суммарно) |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | |||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,11 | |||
| Спирт изооктиловый (2-этилгексанол; 2-этилгексиловый спирт) | 0,10 | |||
| Совместное производство винилхлорида мономера и дихлорэтана | Сбалансированный по хлору двухстадийный метод на основе этилена (далее — СХМЭ) (для совместного производства дихлорэтана и винилхлорида) | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т винилхлорида | 1,68 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,29 | |||
| Хлористый водород (гидрохлорид, водород хлорид)/по молекуле HC1/ | 0,46 | |||
| Производство дихлорэтана | Жидкофазное хлорирование этилена | 1,2-Дихлорэтан | кг/т дихлорэтана | 1,2 |
| Хлористый водород (гидрохлорид, водород хлорид)/по молекуле HC1/ | 0,063 | |||
| Производство метилацетата | Этерификация уксусной кислоты | Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) | кг/т метилацетата | 0,008 |
| Метилацетат (метиловый эфир уксусной кислоты, метилэтаноат, уксуснометиловый эфир) | 0,06 | |||
| Производство бутилацетата | Этерификация между уксусной кислотой и н-бутиловым спиртом | Спирт бутиловый (бутан-1-ол) | кг/т бутилацетата | 0,07 |
| Бутилацетат (бутиловый эфир уксусной кислоты) | 0,26 | |||
| Производство винилацетата | Синтез винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т винилацетата | 1,44 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 3,6 | |||
| Синтез винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | 1,14 (суммарно) | ||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 6,3 | |||
| Производство нитрила акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена во взвешенном слое катализатора с последующим разделением продуктов реакции | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т нитрила акриловой кислоты | 2,67 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 28,1 | |||
| Пропилен (пропен; метилэтилен; пропилен-1; пропен-1) | 13,7 | |||
| Водород цианистый (гидроцианид; синильная кислота; нитрил муравьиной кислоты; цианистоводородная кислота; формонитрил) | 0,077 | |||
| Серы диоксид | 13,86 | |||
| Акрилонитрил (проп-2-еннитрил; винил цианистый; нитрил акриловой кислоты; цианоэтилен; винилцианид) | 0,29 | |||
| Производство капролактама | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т капролактама | 4,75 (суммарно) | |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Аммиак (азота гидрид) | 1,26 | |||
| Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | 1,75 (для бензольной схемы) | |||
| Фенол (гидроксибензол; оксибензол; фенилгидроксид; фениловый спирт; моногидроксибензол) | 0,21 (для фенольной схемы) | |||
| Производство меламина | Производство меламина под низким давлением с использованием псевдоожиженного слоя катализатора | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т меламина | 3,19 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,27 | |||
| Производство ацетилена | Термоокислительный пиролиз метана природного газа | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т ацетилена | 4,92 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 25,1 | |||
| Производство ацетальдегида | Парофазная гидратация ацетилена на кадмий-кальций-фосфатном катализаторе | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т ацетальдегида | 0,52 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 5,24 | |||
| Производство уксусной кислоты | Взаимодействие оксида углерода и метанола | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т уксусной кислоты | 0,45 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,56 | |||
| Производство малеинового ангидрида | Получение малеинового ангидрида окислением н-бутана | Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | кг/т малеинового ангидрида | 4,0 (суммарно) |
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | ||||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 2,5 | |||
| Ангидрид малеиновый (пары, аэрозоль) (дигидрофуран-2,5-дион; малеиновый кислоты ангидрид; цис-1,2-этилендикарбоновой кислоты ангидрид; цис-бутендиовой кислоты ангидрид; 2,5-фурандион; дигидро-2,5-диоксофуран) | 1,5 | |||
| Производство регенерированной кислоты уксусной | Бензол (циклогексатриен; фенил гидрид) | кг/т уксусной кислоты | 0,13 | |
| Этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты) | 2,42 | |||
| Кислота уксусная (этановая кислота; метанкарбоновая кислота) | 3,16 | |||
| Спирт этиловый (этанол; этиловый спирт; метилкарбинол) | 0,88 | |||
| Ангидрид уксусный (ацетангидрид; этановый ангидрид) | 0,016 | |||
| Производство формалина каталитическим окислением метанола с последующей абсорбцией формальдегида водой | Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) | кг/т формалина | 4,33 | |
| Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) | 0,013 | |||
| Производство формалина малометанольного каталитическим окислением метанола с последующей абсорбцией формальдегида водой | Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) | кг/т формалина | 4,33 | |
| Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) | 0,013 | |||
| Производство карбамидоформальдегидного концентрата | Формальдегид (муравьиный альдегид, оксометан, метиленоксид) | кг/т карбамидо-формальдегидного концентрата | 4,33 | |
| Спирт метиловый (метанол; карбинол; метиловый спирт; метилгидроксид; моногидроксиметан) | 0,013 | |||
| Натрий гидроксид (натр едкий) | 2,08 | |||
| Производство этилацетата | Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | кг/т этилацетата | 0,112 | |
| Этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты) | 5,38 | |||
| Кислота уксусная (этановая кислота; метанкарбоновая кислота) | 6,39 | |||
| Спирт этиловый (этанол; этиловый спирт; метилкарбинол) | 1,18 | |||
| Производство нитробензола | Бензол (циклогексатриен; фенилгидрид) | кг/т нитробензола | 0,27 | |
| Нитробензол (мононитробензол) | 0,080 | |||
| Азотная кислота (по молекуле HNO3) | 0,014 | |||
| Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота) | 0,04 | |||
| Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид) | 0,037 | |||
| Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ) | 0,028 | |||
| Бенз(а)пирен | 0,00000000026 | |||
| Серная кислота (по молекуле H2SO4) | 0,008 | |||
Таблица 2. Технологические показатели сбросов загрязняющих маркерных веществ в водные объекты, соответствующие НДТ
| Производственный процесс | Характеристики производств, технологий | Наименование загрязняющего вещества <*> | Единицы измерения | Величина, не более |
| Производство этилена | Пиролиз этановой и пропановой фракций | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т олефинов C2 — C3 | 0,0009 |
| Водородный показатель (pH) | ед. | 8,4 — 11,7 | ||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Пиролиз этанового, пропанового и н-бутанового сырья | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т олефинов C2 — C3 | 0 (значение в случае использования бессточной технологии) | |
| ХПК | 0 (значение в случае использования бессточной технологии) | |||
| Пиролиз этановой фракции, СУГ | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т олефинов C2 — C3 | 7,8 | |
| ХПК | 12,1 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 5,6 — 11,7 | ||
| Пиролиз СУГ, ШФЛУ, бензиновых фракций | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т олефинов C2 — C3 | 0,33 | |
| ХПК | 9,0 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 11,2 | ||
| Производство пропилена дегидрированием пропана (технология «Олефлекс») | Работа печей на природном газе | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т пропилена | 0,030 |
| ХПК | 0,68 | |||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Работа печей на этан-пропановой фракции | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | 0,030 | |
| ХПК | 0,68 | |||
| Производство изобутилена | Каталитическое дегидрирование изобутана, работа установки на природном газе | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т изобутилена | 0,12 |
| ХПК | 6,9 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,8 — 8,5 | ||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Каталитическое дегидрирование изобутана, работа установки на этан-пропановой фракции | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т изобутилена | 0,12 | |
| ХПК | 6,9 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,8 — 8,5 | ||
| Изомеризация нормальных бутиленов в изобутилен | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т изобутилена | 0,068 | |
| ХПК | 1,36 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 9,0 | ||
| Производство изобутилена концентрированием | Концентрирование изобутилена через триметилкарбинол | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т изобутилена | 0,13 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ХПК | 14 | ||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 5 — 9 | ||
| Экстрактивная ректификация с ацетонитрилом | ХПК | кг/т изобутилена | 0,053 | |
| Производство бутадиена-1,3 | Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции C4 пиролиза с ацетонитрилом | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т бутадиена | 0,11 |
| ХПК | 10,5 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 9,0 | ||
| Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции C4 пиролиза с ДМФА | ХПК | кг/т бутадиена | 4,5 | |
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 9,0 | ||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Производство бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т бутадиена | 0,12 | |
| ХПК | 3,5 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 9,0 | ||
| Процесс одностадийного вакуумного совместного дегидрирования нормального бутана и бутан-изобутана в бутадиен и изобутилен | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т бутадиена и бутан-изобутиленовой фракции | 0,0063 | |
| ХПК | 0,13 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 10,5 | ||
| Экстрактивная дистилляция из фракции C4 пиролиза с водным н-метилпирролидоном | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т бутадиена | 0,00 (значение в случае использования бессточной технологии) | |
| ХПК | 0,0 (значение в случае использования бессточной технологии) | |||
| Производство изопрена | Двухстадийное дегидрирование изопентана (включая переработку фракции C5 пиролиза) | ХПК | кг/т изопрена | 11 |
| Водородный показатель (pH) | ед. | 5,8 — 11,0 | ||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД | ХПК | кг/т изопрена | 607,1 | |
| Водородный показатель (pH) | ед. | 2,9 — 9,0 | ||
| «Одностадийный» синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД | ХПК | кг/т изопрена | 30,0 | |
| Водородный показатель (pH) | ед. | 2,5 — 9,0 | ||
| Изомеризация нормального пентана в изопентан | ХПК | кг/т изопентана | 0,009 | |
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 8,9 | ||
| Производство бензола | Гидродеалкилирование алкилбензолов | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т бензола | 0,97 |
| ХПК | 9,7 | |||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Водородный показатель (pH) | ед. | 8,5 — 9,9 | |
| Гидродеалкилирование алкилбензолов с блоком экстракции ароматических соединений | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т бензола | 0,5 | |
| ХПК | 5,0 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 8,0 — 10,0 | ||
| Извлечение бензола методом экстрактивной ректификации бензола каменноугольного либо бензола пироконденсата | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т бензола | 18 | |
| ХПК | 27,5 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,0 — 8,5 | ||
| Производство этилбензола | Алкилирование бензола этиленом на алюмохлоридном катализаторе | ХПК | кг/т этилбензола | 0,15 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Алкилирование бензола этиленом на цеолитном катализаторе | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т этилбензола | 0,011 | |
| ХПК | 0,017 | |||
| Производство стирола | Дегидрирование этилбензола | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т стирола | 0,022 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| ХПК | 1,67 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 10 | ||
| Технология совместного получения пропиленоксида и стирола | ХПК | кг/т стирола и пропиленоксида | 5,97 | |
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 10 | ||
| Производство кумола | Алкилирование бензола пропиленом на алюмохлоридном катализаторе | Хлорид-ион | кг/т кумола | 3,61 |
| ВПК полн. | 0,18 | |||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Алкилирование бензола пропиленом на цеолитном катализаторе | ХПК | 0,0011 | ||
| Производство \alpha -метилстирола | Дегидрирование изопропилбензола | ХПК | кг/т \alpha -метилстирола | 1,73 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Производство фенола и ацетона | Производство фенола, ацетона и альфаметилстирола кумольным методом | ХПК | кг/т фенола и ацетона | 8,17 |
| Фенол, гидроксибензол | 0,052 | |||
| Производство метанола | Исходное сырье: природный газ (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | Метанол (метиловый спирт) | кг/т метанола | 4,7 |
| Исходное сырье: синтез-газ | ХПК | 7,45 | ||
| Совместное производство окиси этилена и гликолей | Совместное производство окиси этилена и гликолей | ХПК | кг/т оксида этилена эквивалентного | 256 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6 — 9 | ||
| Производство оксида этилена | Получение оксида этилена окислением этилена чистым кислородом | ХПК | кг/т оксида этилена | 0,086 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Производство гликолей | Некаталитическая гидратация окиси этилена | ХПК | кг/т этиленгликоля | 0,45 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Производство метил-трет-бутилового эфира | Производство метил-трет-бутилового эфира | Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | кг/т метил-трет-бутилового эфира | 0,27 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| ХПК | 1,4 | |||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,0 — 9,0 | ||
| Производство МТАЭ и МВАЭ | Синтез МТАЭ без использования РРК | ХПК | г/т | 25 |
| Синтез МВАЭ без использования РРК | ХПК | 157 | ||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 11,0 | ||
| Производство бутиловых спиртов | Получение бутиловых спиртов по кобальтовой технологии | ХПК | кг/т бутиловых спиртов | 11 |
| Водородный показатель (pH) | ед. | 7,1 — 10,5 | ||
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Получение бутиловых спиртов по нафтенатно-испарительной схеме | ХПК | кг/т бутиловых спиртов | 0,92 | |
| Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | 0,08 | |||
| Получение бутиловых спиртов методом альдольной конденсации ацетальдегида | ХПК | 267 | ||
| Производство 2-этилгексанола | Гидрирование 2-этилгексеналя | ХПК | кг/т 2-этилгексанола | 7,45 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 7,1 — 10,5 | ||
| Производство терефталевой кислоты | Технология: жидкофазное каталитическое окисление параксилола кислородом воздуха | ХПК | кг/т терефталевой кислоты | 217 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 6,0 — 11,0 | ||
| Производство диоктилтерефталата | Производство диоктилтерефталата | ХПК | кг/т диоктилтерефталата | 12 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Водородный показатель (pH) | ед. | 9,0 — 13,5 | ||
| Совместное производство винилхлорида мономера и дихлорэтана | Сбалансированный по хлору двухстадийный метод (СХМЭ) | Хлорид-ион | кг/т винилхлорида | 6,82 |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| 1,2-Дихлорэтан | 2,43 | |||
| Производство дихлорэтана | Жидкофазное хлорирование этилена | Хлорид-ион | кг/т дихлорэтана | 0,02 |
| 1,2-Дихлорэтан | 0,08 | |||
| Производство метилацетата | Этерификация уксусной кислоты | ХПК | кг/т метилацетата | 91,8 |
| Производство бутилацетата | Этерификация между уксусной кислотой и н-бутиловым спиртом | ХПК | кг/т бутилацетата | 8,2 |
| Производство винилацетата | Синтез винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода | Водородный показатель (pH) | ед. | 6,5 — 8,5 |
| Синтез винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты | ХПК | кг/т винилацетата | 109,1 | |
| Производство нитрила акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена во взвешенном слое катализатора с последующим разделением продуктов реакции | Сульфат-ион | кг/т нитрила акриловой кислоты | 10,08 | |
| Акрилонитрил (нитрил акриловой кислоты, проп-2-енонитрил) | 1,03 | |||
| Производство капролактама | Нитрат-ион | кг/т капролактама | 18,1 | |
| Нитрит-ион | 1,262 | |||
| Взвешенные вещества | 7,9 | |||
| Производство ацетилена | Термоокислительный пиролиз метана природного газа | ХПК | кг/т ацетилена | 2,33 |
| Производство ацетальдегида | Парофазная гидратация ацетилена на кадмий-кальций-фосфатном катализаторе | ХПК | кг/т ацетальдегида | 163,6 |
| Производство уксусной кислоты | Взаимодействие оксида углерода и метанола | ХПК | кг/т уксусной кислоты | 3,8 |
| Производство малеинового ангидрида | Получение малеинового ангидрида окислением н-бутана | ХПК | кг/т малеинового ангидрида | 0 (для бессточной технологии) |
| (в периметр технологии не включены источники выбросов от парков хранения исходного сырья и готовой продукции, сливоналивных эстакад, а также от факельных систем) | ||||
| Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти) | 0 (для бессточной технологии) | |||
<*> Перечень загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. № 2909-р.