Приказ Минздрава СССР от 25.11.1987 № 1223

«Об утверждении Единых отраслевых норм времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы»

ПРИКАЗ

Во исполнение постановления ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 17 сентября 1986 г. № 1115 «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников здравоохранения отраслей народного хозяйства» и постановления Совета Министров СССР и ВЦСПС от 6 июня 1985 г. № 540 «О мерах по улучшению нормирования труда в народном хозяйстве».

I. Утверждаю:

По согласованию с Центральным комитетом профсоюза медицинских работников (постановление № 8 от 21.07.87) «Единые отраслевые нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы» согласно приложению.

II. Приказываю:

1. Министрам здравоохранения союзных и автономных республик, начальнику главного аптечного управления Минздрава СССР, руководителям фармацевтических фабрик (производств) системы Минздрава СССР принять к руководству и исполнению и ввести с 1 января 1988 г. утвержденные настоящим приказом «Единые отраслевые нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы».

2. Считать утратившими силу «Временные типовые нормативы времени и нормы выработки на производство галеново-фармацевтических препаратов (групп препаратов), фасовочные и моечные работы; порядок расчета нормативов численности рабочих основных профессий фармацевтических фабрик и производств аптечных управлений системы Министерства здравоохранения СССР», утвержденные приказом Минздрава СССР от 23 декабря 1982 г. № 1266.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возлагаю на Главное аптечное управление Министерства здравоохранения СССР (тов. Апазов А.Д.).

Министрам здравоохранения союзных республик разрешается размножить настоящий приказ в необходимом количестве.

ЕДИНЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЛЕНОВО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ФАСОВОЧНЫЕ И МОЕЧНЫЕ РАБОТЫ

В «Единых отраслевых нормах времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы» включены нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы, выполняемые на фармацевтических фабриках системы Минздрава СССР.

В настоящем сборнике пересмотрены ранее действующие временные (типовые нормативы времени и нормы выработки на производство галеново-фармацевтических препаратов (групп препаратов), фасовочные и моечные работы.

В сборник «Единые отраслевые нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы», внесены следующие изменения (по сравнению с действующими ранее):

1. Пересмотрена структура сборника.

2. Пересчитаны количественные величины норм.

3. Редакция сборника составлена в соответствии с требованиями Госкомтруда, предложенными в положении о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда.

4. Нормами учтено их применение всеми фармацевтическими фабриками (производствами) системы Минздрава СССР.

Нормы разработаны отделом нормирования труда Центра научной организации труда и управления производством Минздрава СССР («ЦНОТздрав») при участии лаборатории НОТ Главного аптечного управления Минздрава УССР.

Замечания и предложения по настоящему сборнику следует направлять по адресу: 129090, г. Москва, 2-й Троицкий пер., д. 6-а ЦНОТздрав (телефон для справок: 281-20-67, 225-01-82).

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормы времени на производство галеново-фармацевтических препаратов, фасовочные и моечные работы предназначены для нормирования труда аппаратчиков всех наименований, таблетировщиков, мойщиков, укладчиков-упаковщиков.

2. Нормы времени обязательны для применения на фармацевтических фабриках системы Минздрава СССР.

3. Нормы времени могут быть использованы:

• при расчете численности работников, занятых приготовлением галеново-фармацевтических препаратов, фасовочными и моечными работами;
• для нормирования работ, выполняемых повременщиками и установления им нормированных заданий;
• для нормирования работ, выполняемых сдельщиками;

4. Сборник норм времени состоит из 4-х разделов;

• в I-м разделе предусмотрены нормативы времени на подготовку технологического оборудования, измельчение сухого растительного сырья, измельчение и просеивание сухого химического сырья;
• во II-м разделе предусмотрены нормы времени на приготовление галеново-фармацевтических препаратов;
• в III-м и IV-ом разделах предусмотрены нормы времени на фасовочные и моечные работы.

5. В основу разработки норм времени положены следующие данные:

• фотохронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня;
• технико-экономические показатели;
• технологические расчеты и анализ отчетных данных;
• технологические регламенты;
• рабочие инструкции;
• технические характеристики оборудования, механизмов;
• штатные расписания;
• результаты анализа организации труда и мероприятия по ее усовершенствованию;
• расходные нормы сырья на приготовление 100 кг готовой продукции.

6. В галеново-фармацевтическом производстве норма времени установлена в чел./час в расчете на объем работ (100 кг готовой продукции).

На фасовочные и моечные работы нормы времени установлены в чел./час на принятую единицу измерения.

7. Время на отдых и личные надобности определено по факторам утомляемости в соответствии с рекомендациями НИИтруда (Москва, НИИтруда, 1982 г.) и установлено в размере 8% от оперативного времени для аппаратчиков всех наименований и до 14% для таблетировщиков, укладчиков-упаковщиков, мойщиков стеклотары.

8. Расчет норм произведен до второй значащей цифры.

9. На работы, не включенные в настоящий сборник устанавливаются местные нормы.

10. Если действующие на предприятии нормы времени ниже норм приведенных в сборнике, то предприятие обязано применять действующие нормы.

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}\text{×}(I + \frac{\text{К}}{100}),\text{где}

Топ — оперативное время на выполнение операций, час.

К — затраты времени на подготовительно-заключительную работу обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности, время неустранимых перерывов в % от оперативного времени.

Определение нормативов численности рабочих

Нормативная списочная численность рабочих повременщиков, сдельщиков, рассчитывается по формуле:

\text{Н}_{\text{сп}} = \text{Н}_{\text{ч}}\text{ЧК}_{\text{н}},\text{где}

Нч — нормативная явочная численность;

Кн — коэффициент учитывающий планируемые невыхода во время отпуска, болезни и т.д.

\text{К}_{\text{н}} = \frac{\%\text{планируемых невыходов}}{100} ;

N_{\text{ч}} = \frac{\text{Н}_{\text{вр}}\text{×}V}{\text{Ф}} ,\text{где}

Нвр — норма времени на изготовление 100 кг готовой продукции чел./час;

V — объем продукции в единицах измерения;

Ф — среднегодовой фонд рабочего времени.

При расчете списочной численности для рабочих сдельщиков необходимо учитывать процент выполнения норм выработки.

Примеры расчета нормативной списочной численности для работы повременщиков, сдельщиков приводится в приложениях 1 и 2.

Приложение 1

(участок галеново-фармацевтических препаратов)

NN пп	Приготовление галеново-фармацевтических препаратов	Годовой объем выпускаемой продукции, кг	Норма времени на изготовление 100 кг готовой продукции, чел./час	Годовой объем выпускаемой продукции, чел./час (гр. 3 х гр. 4)	SUM нормативов времени на подготовку технологического оборудования на одну серию, чел./час	Количество изготовленных серий в год, шт.	Затраты времени на подготовку технологического оборудования за год, чел./час (гр. 6 х гр. 7)	Годовой объем выпускаемой продукции с учетом подготовки оборудования в чел./час (гр. 5 + гр. 8)	Годовой фонд рабочего времени, час	Коэффициент планируемых невыходов	Нормативная списочная численность (чел.) гр. 9 -------- гр. 10 х гр. 11
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Экстракты 1:1	4500	3,33	150	1,73	11	19,0	169	2079	1,12	0,09
2.	Экстракты 1:2	32600	2,83	923	1,73	54	93,0	1016	2079	1,12	0,55
3.	Настойки	75000	1,87	1403	1,40	94	132,0	1535	2079	1,12	0,83
4.	Медицинские спирты	12000	1,38	166	0,32	24	8,0	174	2079	1,12	0,09
5.	Смеси, растворы, капли	69000	1,08	745	0,32	138	44	789	2079	1,12	0,43
6.	Масла	142500	1,52	2166	0,28	475	133	2299	2079	1,12	1,24
7.	Сиропы	10000	1,92	192	0,48	20	9,6	201,6	2079	1,12	0,11
	Итого:	270600					438,3	6183,6	2079	1,12	3,34 ~ 3 чел.

Процент выполнения норм по участку 107%

NN пп	Фасовка галеново-фармацевтических препаратов, мазей	Объем выпускаемой продукции за год, т. шт.	Норма времени на 1000 штук фасовки, чел./час	Годовой объем выпускаемой продукции, чел./час гр. 3 х гр. 4	Годовой фонд рабочего времени, час	Коэффициент планируемых невыходов	Списочная численность, чел. Нсп = гр. 5 = --------------- х гр. 6 х 1,07 х гр. 7
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Спирто-водные жидкости	7560	2,28	17236	2079	1,12	8,7
2.	Маслянистые жидкости	1050	2,95	3098	2079	1,12	1,6
3.	Пенящиеся жидкости	1200	4,42	5304	2079	1,12	2,7
4.	Жидкие мази	1754	3,2	5613	2079	1,12	2,8
5.	Густые мази	1000	3,8	3800	2079	1,12	1,9
	Итого:	12564		35051	2079	1,12	17,7

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормы времени, включенные в настоящий сборник, разработаны с учетом требований, предъявляемых к галеново-фармацевтическому производству, условиям производства и фасовке продукции в транспортную и потребительскую тару, а также наиболее распространенные условия выполнения работ:

• при достаточном оснащении рабочих мест сырьем, тарой, вспомогательными материалами, инструментом, оснасткой;
• при полном использовании производственных мощностей и в соответствии с паспортной документацией;
• качество сырья и продукции соответствует ГОСТу или техническим условиям по производственному регламенту;
• аппаратурная схема производственного процесса и применяемая аппаратура отвечают соответствующим требованиям действующего технологического регламента;
• полностью выполняются правила по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;
• выполнение работ рабочими соответствующих профессий и квалификаций согласно ЕТКС.

Организация производственного процесса предусматривает использование бригадного, индивидуального метода работ с соответствующей кооперацией или разделением труда. При этом операции производственного процесса могут выполняться:

• одним исполнителем (индивидуальный метод);
• бригадой, с закреплением за каждым членом бригады одной производственной операции или группы операций.

Работы по подноске и относке тары, инструмента, сырья, укупорочных материалов в пределах рабочей зоны на расстоянии до 15 метров аппаратчиками, укладчиками-упаковщиками, мойщиками, включены нормы времени на указанные операции.

Работы по подноске и относке тары, инструмента, сырья, укупорочных материалов вне рабочей зоны не должны выполняться рабочими основных профессий (аппаратчиками всех наименований, таблетировщиками, укладчиками-упаковщиками и мойщиками) и нормируются отдельно.

В нормативной части сборника приведено содержание работ, обслуживаемое оборудование, состав работ с указанием основных операций, характеризующих работу в целом.

Недостатки в организации труда, устранение которых зависит от фармацевтических фабрик не могут служить основанием неприменения норм.

Для рабочих повременщиков (аппаратчиков всех наименований, таблетировщиков), объединенных в бригады и занятых приготовлением галеново-фармацевтических препаратов, целесообразно устанавливать нормированные задания, путем набора работ на основе норм времени сборника.

Участок приготовления экстрактов и настоек. Бригада состоит из 3-х человек. Планируемый месячный фонд рабочего времени бригады составит (7,2 х 22) х 3 = 475,3 чел./час.

Процент выполнения нормированного задания составит 100% при работе бригады в полном составе (см. приложение 3).

При разработке норм времени на фасовочные и моечные работы учтен бригадный метод труда на предприятиях как наиболее рациональный. Расфасовку жидких и мазевых лекарственных средств производят в основном бригады в составе из 4-х — 5-ти человек на универсально-фасовочных машинах.

Внутри бригады выполнение операций распределяется следующим образом: разделение жидкостей и мазей на дозы, укупорка, наклеивание этикеток и упаковка. В бригаде существует взаимозаменяемость. Норма времени в таблицах проекта сборника рассчитана на 1-го человека. Для бригады норма увеличивается на количество членов бригады.

Расфасовку порошков, растительного сырья, таблеток, ваты, комплектование аптечек, мойку посуды производят также бригадами, но в бригаде насчитывается не более 3-х человек.

Расфасовку жидких лекарственных средств на Ждановской поточной линии производят бригады в составе 5-ти человек. Внутри бригады выполнение операций распределяется следующим образом: разделение жидкостей на дозы, укупорка, навинчивание крышки, бракераж, наклеивание этикеток и упаковка.

Мастер _________	Цех ______________
Бригадир _______	Участок __________
Дата ___________	Смена ____________

NN пп	Содержание работ	Единица измерения, кг	задание							выполнение			основание для установления норм времени (наименование нормативов и норм времени по сборнику)
			объем работ, кг	нормированное время на единицу измерения, чел./час	нормированное время на весь объем работ, чел./час гр. 4 х гр. 5	нормированное время на подготовку технологического оборудования на серию, чел./час	количество выпускаемых серий за месяц, шт.	нормированное время на подготовку технологического оборудования за месяц, чел./час гр. 7 х гр. 8	нормированное время на весь объем работ, чел./час гр. 6 х гр. 9	фактически выполненный объем работ, кг	нормированное время на фактически выполненный объем работ, чел./час	% выполнения нормированного задания
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1.	Приготовление экстрактов 1:1	100	4500	3,33	150	1,73	9	15,5	165,5	4500	165,5	100	Сборник
													Отраслевые нормы времени: I раздел - нормативы времени на подготовку технол. обор.
2.	Приготовление экстрактов 1:2	-«-»	7000	2,83	198	1,73	14	24,2	222,2	7000	222,2	100
3.	Приготовление настоек	-«-»	4400	1,87	82	1,4	4	5,6	87,6	4400	87,6	100

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПОДГОТОВКУ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ РЕЖИМУ

1. Подготовка перколятора саморазгружающегося (Емкость до 500 литров).

Состав работы: Очистка внутренней поверхности перколятора сухой кистью вручную. Отворачивание крепежа решетки на нижней крышке перколятора. Мойка решетки и марли. Продувка паропровода. Промывка нижней крышки перколятора. Замена марли на решетке с постановкой решетки в рабочее положение. Затяжка крепления решетки. Закрытие и крепеж нижней крышки перколятора. Проверка герметичности крепления нижней крышки перколятора путем заливки в камеру около 40 л воды. Слив воды через нижний сливной кран. Подключение паропровода.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел./час
1.	Подготовка перколятора саморазгружающегося	0,416
	В том числе по элементам:
	Отворачивание нижней крышки и крепежа решетки	0,050
	Очистка внутренней поверхности рабочей камеры кистью	0,050
	Промывка нижней крышки, решетки и марли	0,050
	Продувка паропровода	0,033
	Укладка марли на решетку, постановка ее в рабочее положение, затяжка крепления	0,050
	Закрытие и крепеж нижней крышки	0,100
	Проверка герметичности крепления нижней крышки с заливкой и сливом воды, подключение паропровода	0,083

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел./час
2.	Подготовка перколятора опрокидывающегося	0,250
	В том числе по элементам:
	Опрокидывание перколятора и очистка камеры от остатков шрота	0,033
	Промывка рабочей камеры водой	0,066
	Ополаскивание и слив воды через край	0,033
	Промывка сливного крана	0,017
	Промывка решетки, смена марли	0,050
	Укладка решетки с марлей	0,017
	Промывка и ополаскивание крышки	0,017
	Установление перколятора в рабочее положение	0,017

3. Подготовка реактора (емкость до 500 литров).

Состав работы: Отворачивание крепежа крышки. Промывка внутренней поверхности вручную. Слив промывных вод. Ополаскивание и слив воды через сливной кран.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел./час
3.	Подготовка реактора	0,200
	В том числе по элементам:
	Отворачивание крепежа крышки	0,084
	Промывка камеры из шланга водой, промывка стенок камеры щеткой с моющим средством	0,033
	Слив промывных вод через кран	0,050
	Ополаскивание	0,033

4. Подготовка смесителя (емкость 500 литров).

Состав работы: Промывка вручную внутренней поверхности рабочей камеры ветошью с моющим средством. Промывка водой и ополаскивание. Слив промывных вод через край.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел./час
4.	Подготовка смесителя	0,083
	В том числе по элементам:
	Заливка воды и мойка внутренней поверхности рабочей камеры с ветошью, слив промывных вод через край	0,050
	Промывка водой, ополаскивание с последующи сливом	0,033

5. Подготовка сборника стационарного (отстойника) (емкость до 500 литров).

Состав работы: Промывка рабочей камеры водой. Слив промывных вод через край.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел./час
5.	Подготовка сборника стационарного (отстойника)	0,067

6. Подготовка фильтровального аппарата (мембранный фильтр)

Состав работы: Продувка воздухом камеры фильтра. Отворачивание болтов крепежа. Снятие нижней полусферы рабочей камеры. Снятие фильтрующего элемента. Промывка камеры, закладка нового фильтрующего элемента и уплотнителя. Затяжка крепежных болтов.

NN пп	Наименование работы	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел./час
6.	Подготовка фильтровального аппарата	0,583
	В том числе по элементам:
	Продувка камеры и отворачивание крепежа	0,083
	Снятие нижней полусферы	0,017
	Снятие фильтрующего элемента	0,017
	Постановка на место фильтрующего элемента и нижней полусферы	0,033
	Промывка камеры моющим средством с ветошью	0,083
	Слив промывных вод	0,017
	Сборка фильтра, монтаж уплотнителей, затяжка крепежных болтов	0,333

7. Подготовка воронки (диаметр до 400 мм).

Состав работы: Промывка поверхности моющим раствором с ветошью. Ополаскивание, натягивание двойного слоя марли с ватой.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел./час
7.	Подготовка воронки	0,050
	В том числе по элементам:
	Промывка поверхности моющим раствором с ветошью	0,033
	Ополаскивание и натягивание двойного слоя марли с ватой	0,017

8. Подготовка выпарной чаши, дежи, котла с паровой рубашкой, смесителя.

Состав работы: Механическая очистка внутренней поверхности рабочей камеры. Промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание водой. Пропаривание текучим паром. Повторная промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание водой. Пропаривание текучим паром. Ополаскивание водой.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком приготовления медицинских масс и мазей, чел./час
8.	Подготовка выпарной чаши, дежи, котла с паровой рубашкой, смесителя	Показатель определяется путем суммирования затрат времени по выполняемым элементам.
	В том числе по элементам:
	Очистка камеры	0,033
	Промывка	0,033
	Ополаскивание	0,017
	Пропаривание	0,083

9. Подготовка краскотерочной машины.

Состав работы: Разборка, механическая очистка, промывка деталей и рабочей камеры моющим раствором с ветошью. Ополаскивание. Пропаривание текучим паром. Повторная промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание. Повторное пропаривание текучим паром. Ополаскивание.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком приготовления медицинских масс и мазей, чел./час
9.	Подготовка краскотерочной машины	Показатель определяется путем суммирования затрат времени по выполняемым элементам.
	В том числе по элементам:
	Разборка краскотерочной машины	0,033
	Очистка, промывка камеры	0,067
	Ополаскивание	0,017
	Пропаривание	0,083
	Сборка краскотерочной машины	0,033

10. Подготовка колатуры.

Состав работы: Снятие марли. Протирка и промывка моющим средством рамы. Ополаскивание дистиллированной водой. Натягивание марли.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком приготовления медицинских масс и мазей, чел./час
10.	Подготовка колатуры	0,067

11. Подготовка смесителя для приготовления таблеточной смеси.

Состав работы: Механическая очистка при помощи шпателя рабочей камеры и мешалки от остатков таблетируемой смеси. Промывка вручную внутренней поверхности рабочей камеры и мешалки моющим раствором с помощью ерша и ветоши. Промывка и ополаскивание водой.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ таблетировщиком, чел./час
11.	Подготовка смесителя	0,200
	В том числе по элементам:
	Механическая очистка шпателем рабочей камеры и мешалки от остатков таблетируемой смеси, заливка, мойка моющим средством с помощью ерша и ветоши рабочей камеры и мешалки, слив промывных вод через край	0,167
	Промывка и ополаскивание	0,033

12. Подготовка гранулятора.

Состав работы: Разборка, мойка деталей и рабочей поверхности привода моющим средством. Ополаскивание водой. Продувка воздухом. Сборка гранулятора.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ таблетировщиком, чел./час
12.	Подготовка гранулятора	0,283
	В том числе по элементам:
	Разборка	0,017
	Очистка и мойка деталей и рабочей поверхности привода	0,216
	Ополаскивание, продувка, сборка	0,050

13. Подготовка трубопровода.

Состав работы: Подключение трубопровода к водопроводу. Открытие крана, включение насоса, промывка горячей водой. Промывка холодной водой. Отключение от водопровода. Слив остатков из трубопровода. Подключение к компрессору и продувка воздухом. Подключение к сборнику с перекачиваемой жидкостью. Открытие крана, включение насоса, передача на фасовку. Отключение насоса, отсоединение. Слив остатков из трубопровода. Подключение к компрессору и продувка воздухом.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
13.	Подготовка трубопровода	0,250

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СУХОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (ТРАВА, ЛИСТЬЯ, КОРНЕВИЩА И КОРНИ, ПЛОДЫ, МОЛОДЫЕ ПОБЕГИ, КОРА) НА МАШИНЕ

Состав работы: Расшивание мешков, закладка растительного сырья в рабочую камеру измельчающей машины с выборкой инородных предметов и мусора. Сбор измельченного сырья в мешок.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел./час
	Измельчение сухого растительного сырья (из расчета на 100 кг сырья)
	В том числе по элементам:
	Расшивание 1-го мешка	0,017
	Закладка сырья в рабочую камеру машины и измельчение:
	- травы и листьев	0,917
	- молодых побегов	0,833
	- корневищ и корней, коры и плодов	0,583
	Сбор измельченного сырья в мешок	0,017

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ПРОСЕИВАНИЕ СУХИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Состав работы: Вскрытие упаковки. Измельчение и просеивание сухих химических веществ вручную с помощью инструментов или на машине.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
	Измельчение и просеивание сухих химических веществ (измельчение на 100 кг сырья)
	Измельчение:
	- ручное с помощью инструментов	3,00
	- машинное на машине типа «микро-мельница»	1,25
	Просеивание:
	- ручное через сито	1,50
	- машинное на машине типа «вибросито»	1,17

1. Дозирование настоек, жидких экстрактов, капель, растворов, медицинских спиртов, сиропов, масел с ручной подачей флаконов.

Состав работы: Дозирование препаратов машиной с однорожковым дозатором. Подача флаконов ручная.

NN пп	Наименование операции	Доза, мл	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
				водноспирт.	маслянистые	пенящиеся
1.	Дозирование с ручной подачей флаконов	10	1000	0,413	0,614	0,750
		10 — 30	-«-»	0,577	0,800	0,930
		40 — 50	-«-»	0,700	0,930	1,07
		до 100	-«-»	1,09	1,35	1,51
		св. 100	-«-»	1,73	2,04	2,22

2. Дозирование настоек, жидких экстрактов, капель, раствор медицинских спиртов, сиропов, масел с механизированной подачей флаконов.

Состав работы: Дозирование препаратов машиной с однорожковым дозатором. Подача флаконов транспортером с загрузочного стола.

NN пп	Наименование операции	Доза, мл	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
				водноспирт.	маслянистые	пенящиеся
2.	Дозирование с механизированной подачей флаконов	10	1000	0,187	0,360	0,480
		10 — 30	-«-»	0,333	0,520	0,630
		40 — 50	-«-»	0,437	0,632	0,760
		до 100	-«-»	0,703	1,03	1,18
		св. 100	-«-»	1,38	1,65	1,82

3. Дозирование препаратов машиной с удлинителем

Состав работы: Дозирование препаратов машиной. На однорожковый дозатор надевается удлинитель. Флаконы заполняются непосредственно в транспортной кассете.

NN пп	Наименование операции	Доза, мл	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
3.	Дозирование машиной с удлинителем	до 20	1000	0,170

4. Укупорка флаконов

Состав работы: Флакон вручную укупоривается пробкой.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
	Укупорка флаконов:
4.1.	- полиэтиленовой пробкой с уплотнительным пояском	1000	0,733
4.2.	- полиэтиленовой пробкой типа ППВ-12	-«-»	0,417
4.3.	- корковой пробкой	-«-»	0,633
4.4.	- литой резиновой пробкой	-«-»	0,667
4.5.	- резиновой пробкой типа «пенициллиновая»	-«-»	0,367
4.6.	- пробкой-капельницей	-«-»	0,467

5. Навинчивание крышки на горловину флакона. Закатка горловины флакона алюминиевым колпачком.

Состав работы: Ручное навинчивание крышки на горловину флакона, машинное навинчивание крышки на горловину флакона, закатка горловины флакона алюминиевым колпачком на полуавтомате.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
	Навинчивание крышки на горловину флакона вручную:
5.1.	- полиэтиленовой	1000	0,533
5.2.	- пластмассовой	-«-»	0,667
	Навинчивание крышки на горловину флакона при помощи машины с ручной насадкой:
5.3.	- полиэтиленовой	-«-»	0,833
5.4.	- пластмассовой	-«-»	0,733
5.5.	Закатка горловины флакона алюминиевым колпачком на полуавтомате	-«-»	1,33

6. Бракераж (Просмотр качества заполнения флаконов)

Состав работы: Просмотр заполненных флаконов с ручной выборкой и постановкой на транспортер.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
6.	Бракераж (Просмотр качества заполнения флаконов)	1000	0,417

7. Наклейка этикетки.

Состав работы: На середину флакона наклеивается этикетка установленного образца.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
7.1.	Наклейка этикетки вручную	1000	0,500
7.2.	Наклейка этикетки машиной	-«-»	0,250

8. Упаковка флаконов и баночек.

Состав работы: Ручной набор флаконов (баночек), комплектование стоп с прокладкой рядов картонными прокладками. Заворачивание в бумагу, крестообразное заклеивание полосками бумаги (перевязывание шпагатом), маркировка, заполнение сопроводительной документации.

Состав работы: Ручной набор флаконов (баночек) и укладка в ячейки коробки. Упаковка коробки, крестообразное заклеивание полосками бумаги (перевязывание шпагатом). Маркировка, заполнение сопроводительной документации.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
8.1.	Упаковка флаконов и баночек в бумагу	1000	0,333
8.2.	Упаковка флаконов и баночек в коробку	-«-»	0,500

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ФАСОВКУ МАЗЕВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ (ЛИНИМЕНТОВ, ЭМУЛЬСИЙ, МАЗЕЙ, ПАСТ)

1. Дозирование мазевых лекарственных препаратов на фасовочной машине.

Состав работы: Дозирование препаратов на фасовочной машине с однорожковым дозатором, подача баночек ручная, механизированная.

NN пп	Наименование операции	Доза, мл	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
				линименты, эмульсии, жидкие мази	густые мази, пасты
1.1.	Дозирование с ручной подачей баночек	до 30	1000	1,30	1,50
		до 50	-«-»	1,70	1,80
		до 100	-«-»	2,20	2,50
1.2.	Дозирование с механизированной подачей баночек	до 30	-«-»	1,23	1,30
		до 50	-«-»	1,50	1,70
		до 100	-«-»	1,70	2,27

2. Навинчивание крышки на горловину баночки.

Состав работы: Взятие крышки из транспортного лотка. Закладка прокладки в крышку. Ручное навинчивание крышки на горловину баночки, машинное навинчивание крышки на горловину баночки.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
	Навинчивание крышки на горловину баночки вручную
2.1.	- полиэтиленовой	1000	0,783
2.2.	- пластмассовой	-«-»	0,917
	Навинчивание крышки на горловину баночки при помощи машины с ручной насадкой крышек
2.3.	- полиэтиленовой	-«-»	1,13
2.4.	- пластмассовой	-«-»	0,933

3. Бракераж (просмотр качества заполнения баночек).

Состав работы: Просмотр заполненных баночек с ручной выборкой и постановкой на транспортер.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
3.	Бракераж (просмотр качества заполнения баночек)	1000	0,417

4. Наклейка этикетки.

Состав работы: На середину баночки наклеивается этикетка установленного образца.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения работ укладчиком-упаковщиком, чел./час
	Наклейка этикетки:
4.1.	Ручная наклейка	1000	0,500
4.2.	Машинная наклейка	-«-»	0,250

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГАЛЕНОВО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭКСТРАКТОВ

Состав работы: Приготовление раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, загрузка его в перколяторы по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Взвешивание и загрузка сухого растительного сырья в перколятор вручную. Ведение процесса перколяции, регенерации согласно технологическому регламенту. Выгрузка отработанного растительного сырья после регенерации вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную. Перекачивание экстракта на отстаивание по трубопроводу или вручную с помощью насоса.

Оборудование:

Основное: перколятор соответствующей емкости.

Вспомогательное — смеситель для приготовления извлекателя, транспортная емкость, стационарный сборник, бутыли емкостью 20 л, весы, холодильник, фильтровальный аппарат.

КИП — манометр.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4	5
1.	Приготовление рабочего раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, контроль раствора спиртомером	0,167	0,167	0,167
2.	Взвешивание, загрузка растительного сырья в перколятор и уплотнение	0,417	0,417	0,417
3.	Загрузка раствора извлекателя в перколятор	0,083	0,083	0,083
4.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом	0,100	0,100	0,100
5.	Реперколяция	0,750	0,750	0,750
6.	Слив экстракта из перколятора в транспортную емкость, предварительное взвешивание	0,133	0,133	0,133
7.	Слив экстракта в емкость для процесса отстаивания	0,083	0,083	0,083
8.	Фильтрация экстракта	0,417	0,417	0,417
9.	Передача экстракта на фасовку по трубопроводу	0,083	0,083	0,083
10.	Регенирация спирта:
	острым паром	1,00	-	-
	промывкой отработанного растительного сырья	-	0,250	-
	отжимом отработанного растительного сырья	-	-	0,833
11.	Наблюдение и регулирование процессом регенирации спирта	0,100	0,100	0,100
Итого:		3,33	2,58	3,17

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4	5
1.	Приготовление рабочего раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, контроль раствора спиртомером	0,167	0,167	0,167
2.	Взвешивание, загрузка растительного сырья в перколятор и уплотнение	0,417	0,417	0,417
3.	Загрузка раствора извлекателя в перколятор	0,083	0,083	0,083
4.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом	0,100	0,100	0,100
5.	Реперколяция	0,750	0,750	0,750
6.	Слив экстракта из перколятора в транспортную емкость, предварительное взвешивание	0,133	0,133	0,133
7.	Слив экстракта в емкость для процесса отстаивания	0,083	0,083	0,083
8.	Подготовка стеклотары	0,167	0,167	0,167
9.	Фильтрация и разлив экстракта в стеклянные бутыли	0,500	0,500	0,500
10.	Обвязка и маркировка бутылей, оформление сопроводительной документации	0,100	0,100	0,100
11.	Регенирация спирта:
	острым паром	1,00	-	-
	промывкой отработанного растительного сырья	-	0,250	-
	отжимом отработанного растительного сырья	-	-	0,833
12.	Наблюдение и регулирование процессом регенирации спирта	0,100	0,100	0,100
Итого:		3,60	2,85	3,43

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4	5
1.	Приготовление рабочего раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, контроль раствора спиртомером	0,167	0,167	0,167
2.	Взвешивание, загрузка растительного сырья в перколятор и уплотнение	0,250	0,250	0,250
3.	Загрузка раствора извлекателя в перколятор	0,083	0,083	0,083
4.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом	0,100	0,100	0,100
5.	Реперколяция	0,750	0,750	0,750
6.	Слив экстракта из перколятора в транспортную емкость, предварительное взвешивание	0,133	0,133	0,133
7.	Слив экстракта в емкость для процесса отстаивания	0,083	0,083	0,083
8.	Фильтрация экстракта	0,417	0,417	0,417
9.	Передача экстракта на фасовку по трубопроводу	0,083	0,083	0,083
10.	Регенирация спирта:
	острым паром	0,667	-	-
	промывкой отработанного растительного сырья	-	0,250	-
	отжимом отработанного растительного сырья	-	-	0,417
11.	Наблюдение и регулирование процессом регенирации спирта	0,100	0,100	0,100
Итого:		2,83	2,42	2,58

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4	5
1.	Приготовление рабочего раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, контроль раствора спиртомером	0,167	0,167	0,167
2.	Взвешивание, загрузка растительного сырья в перколятор и уплотнение	0,250	0,250	0,250
3.	Загрузка раствора извлекателя в перколятор	0,083	0,083	0,083
4.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом	0,100	0,100	0,100
5.	Реперколяция	0,750	0,750	0,750
6.	Слив экстракта из перколятора в транспортную емкость, предварительное взвешивание	0,133	0,133	0,133
7.	Слив экстракта в емкость для процесса отстаивания	0,083	0,083	0,083
8.	Подготовка стеклотары	0,167	0,167	0,167
9.	Фильтрация и разлив экстракта в стеклянные бутыли	0,500	0,500	0,500
10.	Обвязка и маркировка бутылей, оформление сопроводительной документации	0,100	0,100	0,100
11.	Регенирация спирта:
	острым паром	0,667	-	-
	промывкой отработанного растительного сырья	-	0,250	-
	отжимом отработанного растительного сырья	-	-	0,417
12.	Наблюдение и регулирование процессом регенирации спирта	0,100	0,100	0,100
Итого:		3,10	2,68	2,85

ПРИГОТОВЛЕНИЕ НАСТОЕК

Состав работы: Приготовление раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, загрузка его в перколятор по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Взвешивание и загрузка сухого растительного сырья в перколятор вручную. Ведение процесса перколяции, регенерации, согласно технологическому регламенту. Выгрузка отработанного растительного сырья после регенерации вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную. Перекачивание настойки на отстаивание по трубопроводу или с помощью насоса.

Оборудование:

Основное — перколятор соответствующей емкости.

Вспомогательное — смеситель для приготовления извлекателя, стационарный сборник, транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы, фильтровальный аппарат, холодильник.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4	5
1.	Приготовление рабочего раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, контроль раствора спиртомером	0,117	0,117	0,117
2.	Взвешивание, загрузка растительного сырья в перколятор и уплотнение	0,167	0,167	0,167
3.	Загрузка раствора извлекателя в перколятор	0,083	0,083	0,083
4.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом	0,100	0,100	0,100
5.	Перколяция	0,333	0,333	0,333
6.	Слив настойки из перколятора в транспортную емкость, предварительное взвешивание	0,133	0,133	0,133
7.	Слив настойки в емкость для процесса отстаивания	0,083	0,083	0,083
8.	Фильтрация настойки	0,333	0,333	0,333
9.	Передача настойки на фасовку по трубопроводу	0,083	0,083	0,083
10.	Регенирация спирта:
	острым паром	0,333	-	-
	промывкой отработанного растительного сырья	-	0,083	-
	отжимом отработанного растительного сырья	-	-	0,250
11.	Наблюдение и регулирование процессом регенирации спирта	0,100	0,100	0,100
Итого:		1,87	1,62	1,78

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4	5
1.	Приготовление рабочего раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, контроль раствора спиртомером	0,117	0,117	0,117
2.	Взвешивание, загрузка растительного сырья в перколятор и уплотнение	0,167	0,167	0,167
3.	Загрузка раствора извлекателя в перколятор	0,083	0,083	0,083
4.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом	0,100	0,100	0,100
5.	Перколяция	0,333	0,333	0,333
6.	Слив настойки из перколятора в транспортную емкость, предварительное взвешивание	0,133	0,133	0,133
7.	Слив настойки в емкость для процесса отстаивания	0,083	0,083	0,083
8.	Подготовка стеклотары	0,167	0,167	0,167
9.	Фильтрация и разлив настойки в стеклянные бутыли	0,417	0,417	0,417
10.	Обвязка и маркировка бутылей, оформление сопроводительной документации	0,100	0,100	0,100
11.	Регенирация спирта:
	острым паром	0,333	-	-
	промывкой отработанного растительного сырья	-	0,083	-
	отжимом отработанного растительного сырья	-	-	0,250
12.	Наблюдение и регулирование процессом регенирации спирта	0,100	0,100	0,100
Итого:		2,13	1,88	2,05

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ, РАСТВОРОВ, КАПЕЛЬ

Состав работы: Загрузка жидких и сухих ингредиентов в реактор вручную. Ведение процесса приготовления смесей, растворов, капель согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — реактор с электромеханической мешалкой.

Вспомогательное — бутыли емкостью 20 л, весы, стационарный сборник или транспортная емкость.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4
1.	Взвешивание и загрузка сырья в реактор	0,200	0,200
2.	Наблюдение за режимом растворения, перемешивания	0,083	0,083
3.	Слив смесей, растворов, капель из реактора в транспортную емкость	0,117	0,117
4.	Фильтрация через фильтровальный аппарат	0,250	-
5.	Передача на фасовку по трубопроводу	0,083	-
6.	Подготовка стеклотары	-	0,250
7.	Фильтрация и разлив в стеклянные бутыли	-	0,333
8.	Обвязка и маркировка бутылей, оформление сопроводительной документации	-	0,100
Итого:		0,733	1,08

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МЕДИЦИНСКИХ СПИРТОВ

Состав работы: Загрузка дистиллированной воды, эфирного масла, спирта в реактор по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Загрузка сухих ингредиентов вручную. Ведение процесса приготовления медицинских спиртов согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — реактор с электромеханической мешалкой.

Вспомогательное — бутыли емкостью 20 л, стационарный сборник,

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
		спирт	сложный спирт
1.	Взвешивание и загрузка сырья в реактор	0,150	0,333
2.	Наблюдение за режимом растворения, перемешивания	0,083	0,083
3.	Слив медицинских спиртов из реактора в транспортную емкость	0,117	0,117
4.	Подготовка стеклотары	0,167	0,167
5.	Фильтрация и разлив медицинских спиртов в стеклянные бутыли	0,333	0,583
6.	Обвязка и маркировка бутылей, оформление сопроводительной документации	0,100	0,100
Итого:		0,950	1,38

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСЕЛ

Состав работы: Загрузка в котел с паровой рубашкой жидких, густых, сухих ингредиентов вручную. Ведение процесса приготовления масел согласно технологическому регламенту. Перемешивание масел вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — котел с паровой рубашкой.

Вспомогательное — транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы.

КИП — манометр.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1.	Взвешивание и загрузка ингредиентов в котел	0,417
2.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом по КИП, перемешивание масла вручную	0,167
3.	Слив масла в транспортную емкость	0,250
4.	Подготовка стеклотары	0,167
5.	Фильтрация и разлив в стеклянные бутыли	0,417
6.	Обвязка и маркировка бутылей, оформление сопроводительной документации	0,100
Итого:		1,52

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СИРОПОВ

Состав работы: Загрузка дистиллированной воды, сахара-рафинада и различных добавок в котел с паровой рубашкой или реактор вручную. Перемешивание сиропов вручную. Ведение процесса приготовления сиропов согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — котел с паровой рубашкой, реактор.

Вспомогательное — транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы.

КИП — манометр.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
		сахарный сироп	сироп с добавлением ингредиентов
1.	Взвешивание, загрузка сахара-рафинада в котел с паровой рубашкой или реактор	0,333	0,333
2.	Взвешивание и загрузка дистиллированной воды в котел с паровой рубашкой или реактор	0,083	0,083
3.	Перемешивание сиропа вручную	0,050	0,050
4.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом по КИП	0,117	0,117
5.	Взвешивание, загрузка спирта, различных добавок в котел с паровой рубашкой или реактор	-	0,250
6.	Наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом по КИП	-	0,167
7.	Слив сиропа в транспортную емкость	0,070	0,070
8.	Подготовка стеклотары	0,167	0,167
9.	Фильтрация и разлив сиропа в стеклянные бутыли	0,583	0,583
10.	Обвязка и маркировка бутылей, оформление сопроводительной документации	0,100	0,100
Итого:		1,50	1,92

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОСНОВЫ (расплавление вазелина)

Состав работы: Выгрузка вазелина из банок в котел с паровой рубашкой и расплавление. Ведение процесса приготовления основы согласно технологическому регламенту. Подготовка колатуры для процеживания основы, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — котел с паровой рубашкой.

Вспомогательное — дежа или бочка, колатура для процеживания вазелина, весы.

КИП — манометр.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1.	Выгрузка вазелина из банки в котел с паровой рубашкой (из расчета на 1 банку — 15 кг)	0,583
2.	Наблюдение за расплавлением вазелина	0,083
3.	Процеживание расплавленного вазелина через колатуру в емкость	0,250
Итого:		0,916

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ ОСНОВЫ

Состав работы: Закачка вазелина, эмульгатора, дистиллированной воды в смеситель. Ведение процесса приготовления водоэмульсионной основы согласно технологическому регламенту. Подготовка колатуры для процеживания вазелина, эмульгатора, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — котел с паровой рубашкой для расплавления вазелина, котел с паровой рубашкой для расплавления эмульгатора, смеситель.

Вспомогательное — дежа или бочка, колатура для процеживания вазелина, эмульгатора, весы.

КИП — манометр.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1.	Загрузка эмульгатора в паровой котел, расплавление эмульгатора	0,417
2.	Наблюдение за расплавлением	0,083
3.	Процеживание расплавленного эмульгатора через колатуру в емкость.	0,250
Итого:		0,750

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы аппаратчиком, чел./час
1.	Взвешивание и загрузка расплавленного вазелина в смеситель (60 кг)	0,250
2.	Загрузка в смеситель расплавленного эмульгатора (10 кг)	0,083
3.	Взвешивание и загрузка в смеситель дистиллированной воды (30 кг)	0,067
4.	Наблюдение за перемешиванием основы	0,083
Итого:		0,483

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИОННЫХ МАЗЕЙ

Состав работы: Загрузка водоэмульсионной основы, сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления эмульсионных мазей согласно технологическому регламенту. Гомогенизация мази через роторно-пульсационный аппарат или на краскотерочной машине. Подготовка тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — смеситель, краскотерочная машина, роторно-пульсационный аппарат.

Вспомогательное — дежа или бочка, сито, весы.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4
1.	Взвешивание и загрузка основы (расплавленный вазелин, парафин) в смеситель	0,500	0,500
2.	Загрузка сырья в смеситель	0,417	0,417
3.	Наблюдение за перемешиванием основы с сырьем.	0,083	0,083
4.	Включение РПА (роторно-пульсационный аппарат) и наблюдение за гомогенизацией	0,167	-
5.	Гомогенизация мази на краскотерочной машине, наблюдение за гомогенизацией	-	1,00
6.	Заполнение тары	0,167	0,167
7.	Маркировка тары, оформление сопроводительной документации	0,083	0,083
Итого:		1,42	2,25

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4
1.	Взвешивание и загрузка основы в смеситель	0,500	0,500
2.	Взвешивание и загрузка сырья	0,333	0,333
3.	Наблюдение за перемешиванием основы с сырьем	0,083	0,083
4.	Включение РПА и наблюдение за гомогенизацией	0,167	-
5.	Гомогенизация мази на краскотерочной машине и наблюдение за гомогенизацией	-	1,00
6.	Заполнение тары	0,167	0,167
7.	Маркировка, оформление сопроводительной документации	0,083	0,083
Итого:		1,33	2,17

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СУСПЕНЗИОННЫХ МАЗЕЙ

Состав работы: Взвешивание и загрузка в смеситель основы (расплавленный вазелин). Загрузка сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления суспензионных мазей согласно технологическому регламенту. Гомогенизация мази через роторно-пульсационный аппарат или на краскотерочной машине. Подготовка тары очистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — смеситель, роторно-пульсационный аппарат, краскотерочная машина.

Вспомогательное — дежа или бочка, сито, весы.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4
1.	Взвешивание, загрузка основы (расплавленного вазелина) в смеситель	0,500	0,500
2.	Взвешивание, загрузка сырья в смеситель	0,417	0,417
3.	Наблюдение за перемешиванием основы с сырьем	0,083	0,083
4.	Включение РПА (роторно-пульсационный аппарат) и наблюдение за гомогенизацией	0,167	-
5.	Гомогенизация мази на краскотерочной машине, наблюдение за гомогенизацией	-	1,00
6.	Заполнение тары	0,167	-
7.	Маркировка тары, оформление сопроводительной документации	0,083	0,083
Итого:		1,42	2,25

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПАСТ

Состав работы: Загрузка основы (расплавленный вазелин), сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления паст согласно технологическому регламенту. Гомогенизация пасты на краскотерочной машине. Подготовка сита, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — смеситель, краскотерочная машина.

Вспомогательное — бочка или дежа, сито, весы.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы аппаратчиком, чел./час
1.	Взвешивание и загрузка основы в смеситель	0,250
2.	Загрузка сухого сырья в смеситель	0,750
3.	Наблюдение за перемешиванием	0,083
4.	Слив пасты в промежуточную емкость	0,167
5.	Гомогенизация пасты на краскотерочной машине и наблюдение за гомогенизацией	1,50
6.	Заполнение тары	0,167
7.	Маркировка тары и оформление сопроводительной документации	0,083
Итого:		3,00

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛИНИМЕНТА ПО ВИШНЕВСКОМУ

Состав работы: Загрузка масла в реактор с помощью насоса. Загрузка сухого сырья в реактор вручную. Ведение процесса приготовления линимента согласно технологическому регламенту. Гомогенизация линимента через роторно-пульсационный аппарат. Подготовка тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — реактор с механической мешалкой, роторно-пульсационный аппарат.

Вспомогательное — дежа, бочка, сито.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы аппаратчиком, чел./час
1	2	3	4
1.	Загрузка в реактор масла	0,417	0,417
2.	Взвешивание и загрузка сухого сырья в реактор	0,250	0,250
3.	Наблюдение за перемешиванием	0,083	0,083
4.	Включение РПА и наблюдение за гомогенизацией	0,167	0,167
5.	Заполнение тары	0,167	0,167
6.	Маркировка и оформление сопроводительной документации	0,167	-
7.	Передача линимента по трубопроводу на фасовку	-	0,083
Итого:		1,25	1,17

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СВЕЧЕЙ

Состав работы: Загрузка масла какао в котел с паровой рубашкой и расплавление (основа). Ведение процесса приготовления свечей согласно технологическому регламенту. Процеживание через слой марли в эмалированный бачок (емк. 8 кг). Добавление в расплавленную основу лекарственных веществ. Перемешивание вручную. Заливка в формы готовой массы и охлаждение.

Оборудование:

Основное — котел с паровой рубашкой.

Вспомогательное — бачок.

КИП — манометр.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы аппаратчиком, чел./час
1.	Подготовка оборудования	0,083
2.	Взвешивание и загрузка основы в бачок (расплавленного масла какао — 8 кг)	0,167
3.	Загрузка лекарственных веществ	0,167
4.	Перемешивание	0,333
5.	Разлив в формы и установка на охлаждение	1,50
6.	Выгрузка свечей из форм	2,17
Итого:		4,42

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С ВЛАЖНОЙ И СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка на деревянные лотки сухого сырья, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья и крахмального клейстера вручную. Пропускание через гранулятор влажной и сухой массы, раскладывание програнулированной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с влажной и сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание, отбраковка таблеток вручную. Заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования.

Оборудование:

Основное — гранулятор для влажной и сухой грануляции, роторно-таблеточная машина, смеситель.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы таблетировщиком, гранулировщиком, чел./час
I. Приготовление гранулята
1.	Подготовка оборудования	0,500
2.	Взвешивание, просеивание сухих компонентов (тритурация)	1,42
3.	Приготовление клейстера	0,250
4.	Загрузка в смеситель сухих компонентов, клейстера	0,333
5.	Наблюдение за перемешиванием	0,167
6.	Подготовка лотков	0,333
7.	Протирание смеси через гранулятор (влажная грануляция) и выкладывание гранулята на лотки	1,58
8.	Установка, выгрузка лотков из сушильного шкафа и наблюдение за сушкой и перемешиванием смеси на лотках	1,17
9.	Протирание смеси через гранулятор (сухая грануляция) выкладывание гранулята на лотки, взвешивание лотков	1,50
10.	Опудривание, перемешивание смеси	0,417
11.	Оформление партии, этикетирование	0,250
II. Приготовление таблеток
12.	Подготовка оборудования	0,417
13.	Загрузка таблеточной массы в бункер машины таблетирование, контроль и просеивание таблеток в тару	6,00
14.	Взвешивание тары с таблетками, упаковка и маркировка	0,417
Итого:		14,75

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка сухого сырья на деревянные лотки, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья, крахмального клейстера вручную. Пропускание через гранулятор влажной и сухой массы, раскладывание програнулированной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с влажной и сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание и отбраковка таблеток вручную. Заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — гранулятор для влажной и сухой грануляции, роторно-таблеточная машина, смеситель.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ гранулировщиком, таблетировщиком, чел./час
I. Приготовление гранулята
1.	Подготовка оборудования	0,500
2.	Взвешивание, просеивание сухих компонентов	1,08
3.	Приготовление клейстера	0,250
4.	Загрузка в смеситель сухих компонентов, клейстера	0,333
5.	Наблюдение за перемешиванием	0,167
6.	Подготовка лотков	0,333
7.	Протирание смеси через гранулятор и выкладывание гранулята на лоток	1,58
8.	Установка, выгрузка лотков из сушильного шкафа, наблюдение за сушкой, перемешивание	0,833
9.	Протирание смеси через гранулятор (сухая грануляция) и выкладывание гранулята на лоток, взвешивание лотков	1,42
10.	Опудривание, перемешивание смеси	0,333
11.	Оформление партии, этикетирование	0,250
II. Приготовление таблеток
12.	Подготовка оборудования	0,417
13.	Загрузка таблеточной массы в бункер машины, таблетирование, контроль и просеивание таблеток в тару	4,00
14.	Взвешивание тары с таблетками, упаковка и маркировка	0,417
Итого:		11,91

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка сухого сырья на деревянные лотки, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья, крахмального клейстера вручную. Раскладывание таблеточной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание и отбраковка таблеток вручную. Заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование;

Основное — гранулятор для сухой грануляции роторно-таблеточная машина, смеситель.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы таблетировщиком, гранулировщиком, чел./час
I. Приготовление гранулята
1.	Подготовка оборудования к работе	0,050
2.	Взвешивание, просеивание сухих компонентов	1,08
3.	Приготовление клейстера	0,250
4.	Загрузка в смеситель сухих компонентов, клейстера	0,333
5.	Наблюдение за перемешиванием	0,167
6.	Подготовка лотков	0,250
7.	Выкладывание таблеточной смеси на лоток, взвешивание лотка	0,417
8.	Установка, выгрузка лотков из сушильного шкафа, наблюдение за сушкой, перемешивание	1,00
9.	Протирание смеси через гранулятор (сухая грануляция), взвешивание лотков	1,42
10.	Опудривание и перемешивание таблеточной смеси	0,250
11.	Оформление партии, этикетирование	0,250
II. Приготовление таблеток
12.	Подготовка оборудования	0,417
13.	Загрузка таблеточной массы в бункер машины, таблетирование, контроль и просеивание таблеток в тару	3,00
14.	Взвешивание тары с таблетками, упаковка и маркировка	0,417
Итого:		9,30

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК БЕЗ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Состав работы: Просеивание, взвешивание, загрузка сухого сырья в смеситель и перемешивание. Раскладывание гранулята на лотки. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание, отбраковка таблеток, заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное — роторно-таблеточная машина.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работы таблетировщиком, гранулировщиком, чел./час
I. Приготовление гранулята
1.	Подготовка оборудования	0,250
2.	Взвешивание сухих компонентов, загрузка в смеситель	1,25
3.	Подготовка лотков	0,333
4.	Выкладывание смеси на лотки	0,667
5.	Оформление партии, этикетирование	0,333
II. Приготовление таблеток
7.	Подготовка оборудования	0,417
8.	Загрузка таблеточной массы в бункер машины, таблетирование, просеивание таблеток в тару	3,00
9.	Взвешивание тары с таблетками, упаковка и маркировка	0,417
Итого:		6,67

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК В СГ-30

Состав работы: Просеивание и взвешивание сухого сырья. Загрузка в резервуар тележки сухого сырья, дистиллированной воды. Ведение процесса приготовления таблеток в СГ-30 согласно технологическому регламенту. Раскладывание програнулированной массы на лотки вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание и отбраковка таблеток вручную. Заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную.

Оборудование:

Основное — установка СГ-30, роторно-таблеточная машина.

NN пп	Состав работы	Время выполнения работ гранулировщиком, таблетировщиком, чел./час
I. Приготовление гранулята
1.	Подготовка оборудования	0,417
2.	Взвешивание сухих компонентов	1,08
3.	Загрузка в резервуар тележки сухого сырья, дистиллированной воды	0,250
4.	Установка тележки в СГ наблюдение за состоянием технологического процесса и температурным режимом по КИП	0,417
5.	Подготовка лотков	0,333
6.	Выгрузка таблеточной массы из СГ на лотки, взвешивание, опудривание	0,667
7.	Оформление партии, этикетирование	0,250
II. Приготовление таблеток
8.	Подготовка оборудования	0,417
9.	Загрузка таблеточной массы в бункер машины, таблетирование, контроль, просеивание таблеток в тару	3,00
10.	Взвешивание тары с таблетками, упаковка и маркировка	0,417
Итого:		7,26

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ФАСОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

ФАСОВКА ВОДНО-СПИРТОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ

1. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов вручную с загрузочного стола. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка, оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов с загрузочного стола механизированным способом. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка и оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на автоматической поточной линии.

NN пп	Способ фасовки	Доза, мл	Един. измерения, шт.	Виды укупорок, крышек
				пробка ППВ-12		с прокладкой		полиэтиленовая пробка с уплотнительным пояском		литая резиновая пробка		пробка-капельница		корковая, полиэтиленовая пробка со смолкованием	металлический колпачок с резиновой пробкой под обкатку
				пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.
				Норма времени, чел./час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.	Фасовка водно-спиртовых жидкостей, ручная подача флаконов	до 10	1000	2,88	2,62	2,88	2,67	3,26	3,06	3,13	3,00	2,96	2,88	3,43	2,88
		10 — 30	-«-»	3,00	2,78	3,02	2,82	3,35	3,20	3,27	3,19	3,06	2,95	3,69	2,88
		40 — 50	-«-»	3,10	2,90	3,13	3,06	3,43	3,27	3,40	3,21	3,13	3,01	3,93	-
		до 100	-«-»	3,71	3,30	3,77	3,35	3,60	3,30	3,46	3,26	-	-	4,39	-
		св. 100	-«-»	4,83	3,93	4,44	3,93	4,29	4,24	4,16	3,91	-	-	5,18	-
2.	Фасовка водно-спиртовых жидкостей, механи зированная подача флаконов	до 10	-«-»	2,62	2,38	2,62	2,42	2,96	2,77	2,85	2,73	2,70	2,62	3,12	2,62
		10 — 30	-«-»	2,73	2,53	2,75	2,57	3,05	2,91	2,98	2,84	2,79	2,69	3,35	2,62
		40 — 50	-«-»	2,82	2,64	2,84	2,79	3,12	2,98	3,09	2,93	2,84	2,74	3,58	-
		до 100	-«-»	3,38	3,00	3,43	3,05	3,27	3,01	3,14	2,96	-	-	4,00	-
		св. 100	-«-»	4,39	3,58	4,04	3,58	3,91	3,85	3,79	3,56	-	-	4,70	-
3.	Фасовка водно-спиртовых жидкостей на поточной автоматической линии	до 10	-«-»	2,09	2,09	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		10 — 30	-«-»	2,22	2,22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		40 — 50	-«-»	2,32	2,32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		до 100	-«-»	2,64	2,64	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		св. 100	-«-»	3,14	3,14	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечания: 1. При дозировании водно — спиртовых жидкостей на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к нормам времени применяется коэффициент 0,8, с четырехрожковым дозатором — 0,75.

2. При дозировании красящих жидкостей на фасовочной машине к нормам времени применяется коэффициент 1,1.

ФАСОВКА МАСЛЯНИСТЫХ ЖИДКОСТЕЙ

1. Состав работы: Фасовка маслянистых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов вручную с загрузочного стола. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка, оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка маслянистых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов с загрузочного стола механизированным способом. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка, оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка маслянистых жидкостей на автоматической поточной линии.

NN пп	Способ фасовки	Доза, мл	Един. измерения, шт.	Виды укупорок, крышек
				пробка ППВ-12		с прокладкой		полиэтиленовая пробка с уплотнительным пояском		литая резиновая пробка		пробка-капельница		корковая, полиэтиленовая пробка со смолкованием	металлический колпачок с резиновой пробкой под обкатку
				пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.
				Норма времени, чел./час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.	Фасовка маслянистых жидкостей, ручная подача флаконов	до 10	1000	3,10	2,81	3,09	2,87	3,50	3,29	3,36	3,23	3,18	3,09	3,69	3,09
		10 — 30	-«-»	3,23	2,99	3,26	3,04	3,60	3,44	3,51	3,36	3,29	3,17	3,98	3,09
		40 — 50	-«-»	3,32	3,13	3,26	3,29	3,69	3,51	3,65	3,46	3,36	3,24	4,24	-
		до 100	-«-»	4,00	3,55	4,04	3,00	3,87	3,55	3,73	3,51	-	-	4,70	-
		св. 100	-«-»	5,22	4,24	4,80	4,24	4,62	4,56	4,50	4,21	-	-	5,58	-
2.	Фасовка маслянистых жидкостей, механизированная подача флаконов	до 10	-«-»	2,81	2,56	2,81	2,61	3,18	2,98	3,06	4,26	2,90	2,81	3,35	2,81
		10 — 30	-«-»	2,93	2,72	2,95	2,77	3,27	3,13	3,20	3,06	3,00	2,89	3,60	2,81
		40 — 50	-«-»	3,04	2,83	3,06	3,00	3,35	3,20	3,33	3,14	3,06	2,95	3,85	-
		до 100	-«-»	3,64	3,23	3,69	3,27	3,51	3,24	3,38	3,18	-	-	4,31	-
		св. 100	-«-»	4,70	3,85	4,34	3,85	4,21	4,14	4,09	3,83	-	-	5,07	-
3.	Фасовка маслянистых жидкостей на поточной автоматической линии	до 10	-«-»	2,25	2,25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		10 — 30	-«-»	2,39	2,39	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		40 — 50	-«-»	2,50	2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		до 100	-«-»	2,83	2,83	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		св. 100	-«-»	3,38	3,38	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечание: При дозировании маслянистых жидкостей на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к нормам времени применяется поправочный коэффициент 0,8.

ФАСОВКА ПЕНЯЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ

1. Состав работы: Фасовка пенящихся жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов вручную с загрузочного стола. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка и оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка пенящихся жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов с загрузочного стола механизированным способом. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка и оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка пенящихся жидкостей во флаконы на автоматической линии.

NN пп	Способ фасовки	Доза, мл	Един. измерения, шт.	Виды укупорок, крышек
				пробка ППВ-12		с прокладкой		полиэтиленовая пробка с уплотнительным пояском		с литой резиновой пробкой		с пробкой-капельницей		корковая, полиэтиленовая пробка со смолкованием	металлический колпачок с резиновой пробкой под обкатку
				пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.	пластмасс.	полиэтил.
				Норма времени, чел./час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.	Фасовка пенящихся жидкостей, ручная подача флаконов	до 10	1000	3,23	2,94	3,23	3,00	3,60	3,44	3,51	3,38	3,33	3,23	3,85	3,23
		10 — 30	-«-»	3,36	3,13	3,38	3,17	3,77	3,60	3,67	3,53	3,44	3,32	4,14	3,23
		40 — 50	-«-»	3,69	3,27	3,51	3,44	3,85	3,67	3,81	3,62	3,51	3,40	4,42	-
		до 100	-«-»	4.16	3,71	4,31	3,77	4,04	3,71	3,89	3,67	-	-	4,93	-
		св. 100	-«-»	5,41	4,42	5,00	4,42	4,80	4,77	4,68	4,39	-	-	5,81	-
2.	Фасовка пенящихся жидкостей, механизированная подача флаконов	до 10	-«-»	2,94	2,68	2,94	2,73	3,33	3,12	3,20	3,06	3,02	2,94	3,50	2,94
		10 — 30	-«-»	3,06	2,83	3,09	2,89	3,43	3,27	3,35	3,20	3,13	3,01	3,77	2,94
		40 — 50	-«-»	3,17	2,96	3,20	3,13	3,51	3,35	3,48	3,29	3,20	3,98	4,02	-
		до 100	-«-»	3,79	3,38	3,85	3,43	3,67	3,38	3,53	3,33	-	-	4,50	-
		св. 100	-«-»	4,93	4,02	4,56	4,02	4,39	4,31	4,26	4,00	-	-	5,29	-
3.	Фасовка пенящихся жидкостей на поточной автоматической линии	до 10	-«-»	2,35	2,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		10 — 30	-«-»	2,50	2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		40 — 50	-«-»	2,61	2,61	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		до 100	-«-»	2,96	2,96	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		св. 100	-«-»	3,53	3,53	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечания: При дозировании пенящихся жидкостей на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к нормам времени применяется поправочный коэффициент 0,8.

ДОЗИРОВАНИЕ ЖИДКИХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ НА ЖДАНОВСКОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Состав работы: Обслуживание пяти узлов (пять рабочих мест) по фасовке жидких лекарственных форм. Линия имеет следующие узлы: дозировочный, укупорки горловины флакона полиэтиленовой пробкой, навинчивание крышки на горловину флакона, бракеража качества наполнения флакона, наклейка этикетки. Для регулирования потока флаконов в линию вмонтированы накопительные столы, — загрузочный перед дозирующим узлом и разгрузочные, — перед узлом укупорки и навинчивания крышки.

1.	Узел дозирования:	Выкладка флаконов на загрузочный стол. Контроль за работой дозирующего устройства, его регулировка, промывка.
2.	Узел укупорки:	Загрузка бункера полиэтиленовыми пробками, выборка дефектных пробок и флаконов с некачественной укупоркой, боя посуды. Контроль за работой узла. Очистка его и регулировка.
3.	Узелнавинчивания крышки:	Загрузка бункера крышками, выборка дефектных крышек и флаконов с некачественной укупоркой, боя посуды. Контроль за работой узла. Очистка его и регулировка.
4.	Узел бракеража:	Просмотр флаконов с лекарственной формой под световым лучем, выборка флаконов с некачественным заполнением, укупоркой.
5.	Узел наклейки этикетки:	Заправка узла этикетками и клеем. Контроль за работой узла. Очистка, промывка, регулировка узла.

Способ фасовки	Доза, мл	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
			Спирто-водн. жидк.	Маслянистые жидк.	Пенящиеся жидк.
Ждановская линия для фасовки жидких лекарственных форм	10	1000	1,41	1,52	1,59
	10 — 30	-«-»	1,49	1,60	1,68
	40 — 50	-«-»	1,57	1,69	1,76
	до 100	-«-»	1,90	2,04	2,14

Примечание: Упаковка галеново-фармацевтических препаратов — см. норматив времени № 8 стр. 24.

ФАСОВКА МАЗЕВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

1. Состав работы: Фасовка жидких мазей и линиментов в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Подача баночек вручную с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка жидких мазей и линиментов в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка густых мазей и паст в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Подача баночек вручную с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

4. Состав работы: Фасовка густых мазей и паст в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

5. Состав работы: Фасовка мазевых лекарственных средств в баночки на машине УФМ с двухрожковым дозатором. Автоматическое заполнение бункера. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Навинчивание крышек, наклеивание этикеток автоматически. Контроль качества заполнения баночки. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

NN пп	Способ фасовки	Доза, мл	Ед. изм., шт.	Виды крышек
				пластмассовая крышка с прокладкой	полиэтиленовая крышка с прокладкой
				норма времени, чел./час
1.	Фасовка жидких мазей и линиментов на машине УФМ, ручная подача баночек, ручная загрузка бункера	до 30	1000	3,30	3,00
		до 50	-«-»	3,80	3,40
		до 100	-«-»	4,20	3,90
2.	Фасовка жидких мазей и линиментов на машине УФМ, механизированная подача баночек, ручная загрузка бункера	до 30	-«-»	3,20	2,90
		до 50	-«-»	3,50	3,14
		до 100	-«-»	3,70	3,40
3.	Фасовка густых мазей и паст на машине УФМ, ручная подача баночек, ручная загрузка бункера	до 30	-«-»	3,34	3,10
		до 50	-«-»	3,84	3,50
		до 100	-«-»	4,30	4,00
4.	Фасовка густых мазей и паст на машине УФМ, механизированная подача баночек, ручная загрузка бункера	до 30	-«-»	3,56	3,28
		до 50	-«-»	3,80	3,42
		до 100	-«-»	4,28	3,98
5.	Фасовка мазевых лекарственных средств на автоматической линии с помощью двухрожкового дозатора	до 30	-«-»	2,20	2,20
		до 50	-«-»	2,42	2,42
		до 100	-«-»	2,66	2,66

Примечания: 1. При заполнении бункера автоматически мазевыми лекарственными средствами к нормам времени применяется поправочный коэффициент 0,9.

2. При дозировании мазевых лекарственных средств на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к нормам времени применяется поправочный коэффициент 0,8.

ФАСОВКА СВЕЧЕЙ

Состав работы: Заворачивание каждой свечи в бумагу, скручивание концов бумаги. Укладывание готовых свечей в коробочку, приклеивание марки и этикетки. Упаковка коробочек в пачку по 100 штук, заворачивание в бумагу, маркировка, оформление сопроводительной документации.

Наименование операции	Ед. изм.	Норма времени, чел./час
Фасовка свечей	1000	8,0

ФАСОВКА СЫПУЧИХ ПРЕПАРАТОВ

1. Фасовка сыпучих препаратов во флаконы.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата во флаконы мерной ложкой или на весах типа ВР-10, ВР-20. Контроль качества заполнения флаконов. Укупорка и маркировка флаконов. Упаковка флаконов в коробку и оклеивание крестообразно бумагой, маркировка и оформление сопроводительной документации.

2. Фасовка сыпучих препаратов в коробки.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата в коробки. Контроль качества заполнения коробки. Маркировка коробок и упаковка их в пачки, оклеивание крестообразно бумагой, маркировка пачек и оформление сопроводительной документации.

3. Фасовка сыпучих препаратов в бумажный пакет.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата в бумажный пакет. Контроль качества заклеивания пакета, маркировка, упаковка пакетов в бумагу или коробку. Оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

4. Фасовка сыпучих препаратов дозировочной машиной.

Состав работы: Засыпка в бункер машины порошкового препарата, фасовка во флаконы (бумажные пакеты). Контроль качества заполнения флаконов (бумажных пакетов) в коробку, оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

5. Фасовка сухих микстур от кашля.

Состав работы: Взвешивание сухой микстуры в детские молочные бутылочки на весах типа ВР-20. Контроль качества заполнения бутылочки. Укупорка и маркировка бутылочки. Упаковка бутылочек в коробку или бумагу и оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

NN пп	Способ фасовки	Доза, г	Единица измерения, шт.	Вид фасовки
				флаконы	коробки	бумажные пакеты
				Норма времени, чел./час
1.	Мерной ложкой	3	1000	3,50	-	-
		5	-«-»	3,80	-	-
		10	-«-»	-	-	4,50
2.	Весы ВР-10 ВР-20	3	-«-»	4,50	-	-
		5	-«-»	4,71	5,00	5,41
		10	-«-»	5,00	5,50	5,63
		20	-«-»	5,29	6,10	6,10
3.	Весы ВНО-2	20	-«-»	4,90	4,50	5,29
		25	-«-»	5,20	5,00	5,50
		50	-«-»	5,60	5,29	5,81
		100	-«-»	6,21	6,00	6,49
4.	Дозировочная машина	3	-«-»	1,40	-	-
		10	-«-»	2,30	-	2,00
		30	-«-»	3,50	-	-
5.	Весы ВР-20	200	-«-»	12,0	-	-

---

<*> Все нормы даны без учета предварительного измельчения и просеивания, высушивания и рыхления.

ФАСОВКА ТАБЛЕТОК

1. Фасовка таблеток во флаконы на машине «РОТЭКС»

Состав работы: Заполнение флаконов таблетками, укладка кусочков ваты во флаконы, завинчивание пластмассовыми крышками, наклеивание этикеток, упаковка флаконов в бумагу. Маркировка, оформление сопроводительной документации.

Наименование операции	Ед. изм., флакон	Норма времени, чел./час
Фасовка таблеток по 50 шт. во флаконы	1000	5,14
Фасовка таблеток по 40 шт. во флаконы	-«-»	4,89
Фасовка таблеток по 30 шт. во флаконы	-«-»	3,89
Фасовка таблеток по 20 шт. во флаконы	-«-»	3,49

2. Фасовка таблеток в пенал (картонную упаковку) на машине «РОТЭКС»

Состав работы: Фасовка таблеток по 6 — 10 шт. в картонную крестовину и укладка в картонный пенал. Маркировка, укладка пеналов в коробки. Оклеивание крестообразно бумагой, маркировка и оформление сопроводительной документации.

Наименование операции	Ед. изм., упаков.	Норма времени, чел./час
Фасовка таблеток по 6 — 10 шт. в пенал	1000	1,03

3. Фасовка таблеток в контурную упаковку на машине АУТ.

Состав работы: Упаковка таблеток в целлофановую ленту. Укладка в коробку готовых упаковок. Оклеивание крестообразно коробок. Маркировка, оформление сопроводительной документации.

Наименование операции	Ед. изм., упаков.	Норма времени, чел./час
Фасовка таблеток в контурную упаковку	1000	0,290

4. Фасовка таблеток в целлофановую капсулу.

Состав работы: Заворачивание таблеток в целлофановую капсулу и закручивание концов. Укладка готовых капсул в коробку. Оклеивание крестообразно коробок бумагой, маркировка, оформление сопроводительной документации.

Наименование операции	Ед. изм., капсула	Норма времени, чел./час
Фасовка таблеток в целлофановую капсулу	1000	4,71

ФАСОВКА ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ

Состав работы: Взвешивание лекарственных растений в бумажный пакет. Укладка его в картонную коробку. Заклеивание коробки, маркировка, укладка в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Наименование операции	Масса фасовки, г	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
Ручная фасовка трав, листьев	50	100	0,900
-«-»	100	-«-»	1,00
Ручная фасовка плодов, ягод	50	-«-»	0,669
-«-»	100	-«-»	0,800
Ручная фасовка почек и корней	50	-«-»	0,800
-«-»	100	-«-»	0,900

КОМПЛЕКТОВАНИЕ АПТЕЧЕК

Состав работы: Заворачивание лекарственных средств по необходимости. Подготовка перечня и укладка по перечню. Комплектование, заворачивание аптечек в пачки. Маркировка, оформление сопроводительной документации, укладка в штабели.

Наименование операции	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
Комплектование аптечек:
матери и ребенка (19 вложений)	100	5,10
транспортных средств (12 вложений)	-«-»	2,80
первой помощи (24 вложения)	-«-»	3,40
механизатора (33 вложения)	-«-»	2,40
шахтная (80 вложений)	-«-»	10,6

ФАСОВКА ВАТЫ РУЧНАЯ

Состав работы: Вскрытие кипы, раскладывание ваты на пласты. Отвешивание и закручивание кусков ваты вручную. Упаковка в бумагу. Этикетирование и укладывание в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Наименование операции	Масса фасовки, г	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
Фасовка ваты ручная	25	100	0,550
-«-»	50	-«-»	0,752
-«-»	100	-«-»	1,44
-«-»	250	-«-»	1,60

Состав работы: Вскрытие кипы, раскладывание ваты на пласты. Отвешивание, закручивание кусков ваты на машине. Упаковка в бумагу. Этикетирование и укладывание в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Наименование операции	Масса фасовки, г	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
Фасовка ваты машинная	до 50	100	0,239

ПЕЧАТАНИЕ ЭТИКЕТОК

1. Состав работы: Получение этикеток. Подборка штампов, печатание этикеток вручную. Контроль качества отпечатанных этикеток и комплектация их в пачки.

2. Состав работы: Получение этикеток. Регулировка машины, смена серии, печатание этикеток. Контроль качества отпечатанных этикеток и комплектация их в пачки.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
1.	Внесение паспортных данных в этикетку (ручная печать)	1000	0,400
2.	Внесение паспортных данных в этикетку на машине	-«-»	0,190

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА МОЕЧНЫЕ РАБОТЫ

МОЙКА ВРУЧНУЮ НЕЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ

Состав работы: Выборка потребительской тары (флаконов, баночек) из мешков (коробок, ящиков), отсортировка битой, замачивание в ванне и мойка горячей водой, ополаскивание водой. Укладка чистой тары на лотки, загрузка в сушильный шкаф, выгрузка из сушильного шкафа. Мойка бутылей вручную. Ополаскивание водой.

NN пп	Наименование операции	Емк. мл, л	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
1.	Мойка флаконов рецептурных	до 10	1000	0,860
		до 20	-«-»	0,930
		30	-«-»	0,980
		50	-«-»	1,09
		100	-«-»	1,73
2.	Мойка пенициллиновых флаконов	10	-«-»	0,520
3.	Мойка баночек рецептурных	30	-«-»	1,20
		50	-«-»	1,24
		100	-«-»	2,35
		200	-«-»	2,70
		250	-«-»	3,00
4.	Мойка бутыли	10 — 20	1	0,050

МОЙКА НА ПОЛУАВТОМАТАХ НЕЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ

Состав работы: Вскрытие упаковки — пленки, выборка потребительской тары. Мойка донышек стеклянной тары щеткой. Укладка стеклянной тары в гнезда полуавтомата. Укладка промытой тары в металлические кассеты, установка кассет на тележку, загрузка кассет в сушильный шкаф, выгрузка кассет из сушильного шкафа.

NN пп	Наименование операции	Емк., мл	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
1.	Мойка флаконов рецептурных	30	1000	0,550
		50	-«-»	0,610
		100	-«-»	0,800
2.	Мойка баночек рецептурных	30 — 50	-«-»	0,820
3.	Мойка детских молочных бутылочек	200	-«-»	1,80

Примечания: 1. При мойке загрязненной потребительской тары к нормам времени применяется поправочный коэффициент 1,3.

2. При мойке сильно загрязненной потребительской тары к нормам времени применяется поправочный коэффициент 1,5.

Состав работы: Загрузка в ванну (рабочую камеру стиральной машины) пластмассовых, полиэтиленовых крышек, резиновых пробок, прокладок. Мойка в течение 3-х минут моющим составом, ополаскивание водой 2 — 3 раза, выгрузка на решетчатый лоток, установка в сушильный шкаф. Выгрузка из сушильного шкафа.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел./час
1.	Мойка крышек пластмассовых, полиэтиленовых	10000	0,500
2.	Мойка пробок пластмассовых, полиэтиленовых	-«-»	0,442
3.	Мойка пробок резиновых	-«-»	0,566

---