«Об утверждении профессионального стандарта „Наладчик-ремонтник кузнечно-прессового оборудования“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 22.02.2017 № 45756)
Внимание
Документ утратил силу в связи с изданием Приказа Минтруда России от 09.09.2020 № 590н, утвердившего новый профессиональный стандарт.
Начало действия документа — 10.03.2017.
Окончание действия документа — 16.10.2020.
Документ утратил силу в связи с изданием Приказа Минтруда России от 09.09.2020 № 590н, вступившего в силу по истечении 10 дней после дня официального опубликования (опубликован на Официальном интернет-портале правовой информации http://www.pravo.gov.ru - 06.10.2020).
Зарегистрировано в Минюсте России 22 февраля 2017 г. № 45756
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 1 февраля 2017 г. № 116н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«НАЛАДЧИК-РЕМОНТНИК КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Наладчик-ремонтник кузнечно-прессового оборудования».
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 февраля 2017 г. № 116н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАЛАДЧИК-РЕМОНТНИК КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
711 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Техническое обслуживание и наладка узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
|
40.121 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение бесперебойной работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| 7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 33.12 |
Ремонт машин и оборудования |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Контроль технического состояния и техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки | 3 | Контроль технического состояния кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки | A/01.3 | 3 |
| Техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки | A/02.3 | 3 |
| Ремонт простых узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования и элементов штамповой оснастки | A/03.3 | 3 |
| Контроль качества поковок и изделий, подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки | A/04.3 | 3 |
| B | Установка и наладка штамповой оснастки, регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования и средств механизации | 3 | Сборка, разборка и наладка штамповой оснастки | B/01.3 | 3 |
| Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование и ее снятие | B/02.3 | 3 |
| Наладка и регулирование режимов работы штамповой оснастки и кузнечно-прессового оборудования | B/03.3 | 3 |
| Наладка средств механизации и вспомогательного оборудования | B/04.3 | 3 |
| Проверка качества наладки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и подналадка в ходе технологического процесса | B/05.3 | 3 |
| C | Техническое обслуживание, испытание и ремонт деталей, узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | 4 | Межремонтное обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | C/01.4 | 4 |
| Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, их ремонт | C/02.4 | 4 |
| Контроль, диагностика и профилактика систем и узлов кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки | C/03.4 | 4 |
| D | Наладка и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий, пресс-автоматов, специализированного оборудования | 4 | Наладка, запуск и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий | D/01.4 | 4 |
| Наладка и регулирование режимов работы специализированного оборудования | D/02.4 | 4 |
| Наладка и регулирование режимов работы промышленных манипуляторов | D/03.4 | 4 |
| Контроль, выявление и устранение дефектов поковок и изделий | D/04.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Контроль технического состояния и техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3> |
| Прохождение противопожарного инструктажа <4> |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5> |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 156 <6> | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| ОКПДТР <7> | 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль технического состояния кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Осмотр кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования для выявления повреждений, признаков неисправностей и износа |
| Осмотр приспособлений, средств механизации и автоматизации для выявления повреждений и признаков неисправностей |
| Осмотр штампов, бойков, пуансонов, матриц и ножей для выявления повреждений и износа |
| Устранение мелких неисправностей и нарушений в работе кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, не требующих применения специальных приспособлений и инструментов |
| Устранение мелких неисправностей и нарушений в работе штамповой оснастки, не требующих применения специальных приспособлений и инструментов |
| Слив конденсата из пневмосистемы кузнечно-прессового оборудования с электропневматическим управлением |
| Проверка наличия смазки штамповой оснастки, направляющих, колонок и втулок в соответствии с технической документацией |
| Проверка исправности работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Выявлять нарушения в работе молотов, гидравлических, винтовых, кривошипных прессов, специальных машин и установок |
| Выявлять нарушения в работе вспомогательного оборудования, приспособлений, средств механизации и автоматизации |
| Выявлять нарушения в работе штамповой оснастки |
| Запускать и останавливать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование |
| Регулировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки в ходе технологического процесса |
| Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов в виде разрывов, утонения, гофров, заусенцев, срезы фланцев, перетяжек, рисок, заштамповки, незаполнение формы, зажимов |
| Проверять правильность эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, предусмотренной технической документацией |
| Проверять работу органов управления, электродвигателей и их пускателей, а также муфт и тормозов |
| Проверять правильность эксплуатации штамповой оснастки, предусмотренной технической документацией |
| Проверять функционирование системы централизованной смазки и охлаждения механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Контролировать поступление энергоносителей к кузнечно-прессовому оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, пара, масла |
| Проверять функционирование системы подачи технологической смазки |
| Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Технические характеристики и устройство молотов, прессов, специальных машин и установок |
| Принципы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Технические характеристики нагревательных печей и установок |
| Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений |
| Карта смазки оборудования: точки, количество, способы подачи и периодичность смазки |
| Способы регулирования закрытой высоты кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
| Возможные нарушения в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок |
| Способы устранения нарушений в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок |
| Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на молотах, кривошипных, гидравлических, винтовых прессах, специальных машинах и установках |
| Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на молотах, кривошипных, гидравлических, винтовых прессах, специальных машинах и установках |
| Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий |
| Виды смазочных материалов, используемых для кузнечно-прессового оборудования |
| Виды технологических смазок, применяемых в техпроцессах ковки и штамповки |
| Основные группы и марки обрабатываемых материалов |
| Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечно-прессовом оборудовании |
| Правила и приемы проведения измерений |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Устранение неисправностей в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок |
| Устранение неисправностей в работе вспомогательного оборудования |
| Устранение неисправностей в работе штамповой оснастки |
| Регулировка и подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования в ходе технологического процесса |
| Регулировка зазоров в механизмах кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования в соответствии с технической документацией |
| Устранение утечек пара, сжатого воздуха и масла в трубопроводах |
| Контроль и поддержание заданного уровня масла в центральной системе смазки кузнечно-прессового оборудования |
| Закладка консистентной смазки согласно карте смазки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Замена фильтров, установленных в кузнечно-прессовом оборудовании |
| Слив конденсата из ресиверов и водоотделителей на кузнечно-прессовом оборудовании с электропневматическим управлением |
| Регулировка и подналадка штамповой оснастки в ходе технологического процесса |
| Подналадка крепления штампов, бойков, пуансонов, матриц и ножей на кузнечно-прессовом оборудовании |
| Нанесение смазки на направляющие, втулки и колонки штамповой оснастки |
| Текущий ремонт кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Монтаж и демонтаж узлов и механизмов оборудования, не требующих специальных инструментов и приспособлений |
| Текущий ремонт штамповой оснастки |
| Монтаж и демонтаж элементов штамповой оснастки |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Определять причины неисправностей в работе кузнечно-прессового оборудования для предупреждения поломок |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе кузнечно-прессового оборудования |
| Определять причины неисправностей в работе вспомогательного оборудования для предупреждения поломок |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе вспомогательного оборудования |
| Определять причины неисправностей в работе штамповой оснастки для предупреждения поломок |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе штамповой оснастки |
| Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов и брака |
| Запускать и останавливать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование |
| Регулировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки в ходе технологического процесса |
| Проверять работу органов управления, электродвигателей и их пускателей, а также муфт и тормозов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Обслуживать фильтры, установленные в кузнечно-прессовом оборудовании |
| Проверять кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование на точность |
| Выполнять слесарную обработку деталей кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
| Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Устройство кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Принципы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Принципы работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Устройство нагревательных печей и установок в кузнечно-прессовом производстве |
| Принципы работы нагревательных печей и установок |
| Способы проверки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования на точность |
| Приемы монтажа и демонтажа узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Способы снятия, установки и крепления штамповой оснастки |
| Способы транспортировки узлов, механизмов кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
| Технологические процессы ковки и штамповки, применяемые на производстве |
| Сроки и порядок проведения профилактического обслуживания кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве |
| Виды смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Методы слесарной обработки деталей кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
| Правила проведения измерений |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт простых узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования и элементов штамповой оснастки |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Монтаж и демонтаж узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования в соответствии с технической документацией |
| Сборка и разборка сборочных единиц простых узлов и механизмов в соответствии с технической документацией |
| Ремонт простых узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Ремонт штамповой оснастки, бойков, пуансонов, матриц и ножей |
| Замена деталей и узлов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, элементов штамповой оснастки |
| Изготовление простых приспособлений для разборки и сборки, монтажа и демонтажа кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| Техническое обслуживание узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Выбирать способы монтажа узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования |
| Определять последовательность сборки узлов и механизмов в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Применять инструмент при монтаже и сборке узлов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, элементов штамповой оснастки |
| Контролировать качество выполняемых монтажных работ |
| Выполнять слесарную обработку деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| Использовать слесарный инструмент и приспособления |
| Выбирать и готовить к работе режущий и мерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности |
| Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов |
| Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Правила планировки и оснащения рабочего места наладчика-ремонтника кузнечно-прессового оборудования |
| Принципы работы и устройство кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Принцип работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Правила и приемы выполнения монтажных работ |
| Правила и приемы выполнения слесарно-сборочных работ |
| Способы разметки и обработки простых деталей |
| Эксплуатационные требования к сборочным единицам |
| Способы контроля качества монтажных и слесарно-сборочных работ |
| Технические характеристики регулируемых механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Устройство регулируемых узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования |
| Способы и последовательность регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма |
| Виды и причины дефектов и брака при выполнении слесарной обработки, способы предупреждения и устранения |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений |
| Основные механические свойства материалов, используемых в кузнечно-прессовом оборудовании |
| Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, охлаждающих жидкостей и смазок |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Правила проведения измерений |
| Способы транспортировки штамповой оснастки, деталей и узлов кузнечно-прессового оборудования |
| Схемы строповки грузов |
| Правила проведения измерений |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль качества поковок и изделий, подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выявление дефектов и брака в поковках и изделиях |
| Устранение причин возникновения дефектов в поковках и изделиях |
| Регулировка режимов работы штамповой оснастки |
| Подналадка штамповой оснастки в процессе работы: регулирование закрытой высоты, давления в прижимах и выталкивателях |
| Регулировка режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Регулировка режимов работы нагревательных печей и устройств |
| Регулировка режимов работы подачи ленты, рулона, грейферной подачи заготовок, наматывающих устройств |
| Регулировка режимов работы транспортеров, сдувов, сбрасывателей, межоперационных ленточных и пластинчатых конвейеров |
| Регулировка режимов подачи технологической смазки |
| Контроль качества изготавливаемых поковок и изделий |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Применять средства измерения для контроля характеристик изготовляемых поковок и изделий |
| Определять соответствие характеристик изготавливаемых поковок и изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам |
| Определять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования требованиям технической документации |
| Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
| Анализировать режимы работы штамповой оснастки |
| Определять причины образования дефектов в поковках и изделиях, возникающих от исходного материала, при резке и нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок и изделий |
| Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов и брака |
| Анализировать параметры технологических процессов изготовления поковок и изделий |
| Переключать режимы работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы |
| Контролировать температуру заготовок по переходам штамповки и ковки |
| Контролировать температуру подогрева штамповой оснастки |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Номенклатура изготавливаемых поковок и изделий |
| Технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
| Виды дефектов и брака поковок и изделий |
| Режимы нагрева материалов, заготовок и полуфабрикатов в нагревательных печах и устройствах |
| Температурный интервал ковки и штамповки поковок и изделий |
| Температура и способы нагрева штамповой оснастки |
| Режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Характеристики кузнечно-прессового оборудования |
| Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий |
| Технологические параметры смазочных материалов при выполнении операций ковки и штамповки |
| Режимы работы нагревательных печей и установок |
| Эксплуатационные характеристики штамповой оснастки |
| Факторы, влияющие на точность и качество продукции при обработке материалов давлением |
| Устройство и правила эксплуатации молотов, механических, гидравлических и винтовых прессов |
| Устройство и правила эксплуатации вспомогательного оборудования |
| Устройство и правила эксплуатации нагревательных устройств |
| Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых на производстве |
| Контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Правила проведения измерения |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Установка и наладка штамповой оснастки, регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования и средств механизации |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 44 <8> | Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда |
| ОКПДТР | 14921 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка, разборка и наладка штамповой оснастки |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Транспортировка и хранение штамповой оснастки |
| Консервация и расконсервация штамповой оснастки |
| Сборка штамповой оснастки в соответствии с технической документацией |
| Предварительная наладка крупногабаритных штампов на специализированных наладочных прессах и установках |
| Регулировка зазоров между пуансоном и матрицей в вытяжных, вырубных, пробивных и обрезных штампах |
| Контроль силы затяжки крепежных элементов в штамповой оснастке |
| Наладка и регулировка режимов работы штамповой оснастки |
| Нанесение смазки на направляющие и трущиеся элементы штамповой оснастки, удаление смазки |
| Устранение неисправностей в работе штамповой оснастки, не требующих применения специальных инструментов |
| Разборка штамповой оснастки в соответствии с технической документацией |
| Контроль работоспособности штамповой оснастки |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Подбирать инструмент, приспособления и штамповую оснастку в соответствии с технической документацией |
| Определять последовательность сборки и разборки штамповой оснастки в соответствии с технической документации |
| Применять приспособления для сборки, разборки и регулирования режимов работы штамповой оснастки |
| Определять состояние рабочих элементов в штамповой оснастке |
| Регулировать устройства для обеспечения необходимой силы прижима, съема и выталкивания поковок, изделий и отходов |
| Визуально контролировать образование задиров, забоин, вмятин и трещин на штамповой оснастке |
| Выполнять слесарную обработку деталей |
| Определять последовательность консервации и расконсервации штамповой оснастки |
| Проверять правильность наладки штамповой оснастки |
| Подбирать грузозахватные приспособления с учетом массы и характера транспортируемых грузов |
| Производить строповку и транспортировку штамповой оснастки и приспособлений |
| Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Принцип работы штамповой оснастки |
| Режимы эксплуатации штамповой оснастки |
| Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Способы и правила крепления штамповой оснастки |
| Технологические процессы, применяемые в кузнечно-прессовом производстве |
| Правила сборки и разборки узлов штамповой оснастки |
| Способы слесарной обработки материалов |
| Правила применения слесарного инструмента |
| Виды износа штамповой оснастки |
| Правила консервации штамповой оснастки |
| Правила хранения штамповой оснастки |
| Виды смазочных материалов |
| Основные группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке |
| Способы регулирования зазоров между матрицей и пуансоном в штамповой оснастке |
| Способы подачи и нанесения технологической смазки |
| Способы регулирования силы прижимов, выталкивателей съемников, отлипателей |
| Схемы строповки грузов |
| Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, используемых на производстве |
| Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки |
| Правила проведения измерений |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование и ее снятие |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка кузнечно-прессового оборудования для установки штамповой оснастки |
| Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование в соответствии с технической документацией |
| Установка вспомогательных подштамповых и надштамповых плит в штамповое пространство кузнечно-прессового оборудования |
| Устранение неполадок в работе штамповой оснастки, возникшие при ее установке в штамповое пространство кузнечно-прессового оборудования |
| Установка и центрирование штамповой оснастки на выдвижном подвижном столе пресса |
| Закрепление штамповой оснастки болтовым соединением с использованием прихватов |
| Закрепление штамповой оснастки с помощью быстросъемных зажимных устройств |
| Зачаливание крупногабаритной штамповой оснастки на стол пресса |
| Снятие штамповой оснастки с кузнечно-прессового оборудования |
| Транспортировка штамповой оснастки |
| Контроль правильности и надежности установки штамповой оснастки |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Проверять исправность кузнечно-прессового оборудования, тормозной системы, кнопочного или педального включения, защитных устройств пресса |
| Очищать подштамповую плиту оборудования от посторонних предметов и грязи |
| Очищать от отходов тарелки пневматических подушек и отверстия в столе под толкатели |
| Проверять наличие и длину толкателей в столе пресса |
| Забивать клинья для крепления верхнего и нижнего штампа, бойков на молотах |
| Проверять правильность установки молотового штампа по контрольному углу штампа |
| Контролировать зазор между заплечиками штампов и опорными поверхностями бабы и штамподержателя |
| Контролировать работу выталкивателей |
| Проверять надежность крепления штамповой оснастки |
| Производить строповку штамповой оснастки и приспособлений |
| Применять инструмент для установки и наладки штамповой оснастки |
| Применять грузозахватные приспособления с учетом массы и характера транспортируемых грузов |
| Проверять прогиб плиты штампа пресса |
| Подключать системы подогрева штамповой оснастки |
| Подключать системы охлаждения штамповой оснастки |
| Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Конструкция штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Принципы работы штамповой оснастки |
| Режимы эксплуатации штамповой оснастки |
| Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и ползуну |
| Нормы точности при установке штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование |
| Основные группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке |
| Способы центрирования штамповой оснастки на выдвижном и неподвижном столе кузнечно-прессового оборудования |
| Виды инструмента для установки и наладки штамповой оснастки |
| Виды грузозахватных приспособлений, соответствующие массе и характеру транспортируемых грузов |
| Содержание и режимы технологических процессов ковки штамповки |
| Конструкции кузнечно-прессового оборудования |
| Условия и правила эксплуатации молотов, гидравлических, механических и винтовых прессов |
| Схемы строповки грузов |
| Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений |
| Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки |
| Правила проведения измерений |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулирование режимов работы штамповой оснастки и кузнечно-прессового оборудования |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка штамповой оснастки в соответствии с технической документацией |
| Наладка кузнечно-прессового оборудования в соответствии с технической документацией |
| Регулирование режимов работы штамповой оснастки |
| Нагрев штамповой оснастки во время технологического процесса |
| Охлаждение штамповой оснастки во время технологического процесса |
| Подогрев штампов и бойков в печи или в специальных устройствах до температуры, указанной в технологической карте |
| Выполнение пробной штамповки поковок и изделий |
| Подналадка штампов при выявлении дефектов в поковках и изделиях |
| Установка требуемого хода пресса для проводимой операции |
| Доработка ручьев штампов при незначительных дефектах без снятия штампа с оборудования |
| Регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования |
| Контроль подачи технологической смазки |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Устанавливать режимы работы молотов, механических, гидравлических и винтовых прессов |
| Осуществлять переключение режимов работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы |
| Прекращать работу и выключать кузнечно-прессовое оборудование в случае возникновения нештатной ситуации |
| Контролировать технические параметры кузнечно-прессового оборудования |
| Контролировать удаление поковок и отходов из рабочего пространства штамповой оснастки |
| Контролировать исправность блокировок ограждения опасных зон кузнечно-прессового оборудования |
| Контролировать исправность работы штамповой оснастки на холостом ходу |
| Проверять исходное положение ползуна пресса в крайней верхней точке |
| Проверять ориентирование заготовок в штампах в соответствии с технологической документацией |
| Проверять подачу технологической смазки |
| Проверять систему удаления окалины |
| Контролировать надежность крепления штамповой оснастки |
| Проверять на наличие дефектов пробную партию штамповки поковок и изделий |
| Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Конструкция штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Принципы работы штамповой оснастки |
| Режимы эксплуатации штамповой оснастки |
| Способы крепления штамповой оснастки на кузнечно-прессовом оборудовании |
| Способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки |
| Нормы точности при установке штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование |
| Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий |
| Конструкции кузнечно-прессового оборудования |
| Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового оборудования |
| Способы проверки норм точности кузнечно-прессового оборудования |
| Виды технологических смазок, применяемых в технологических процессах кузнечно-прессового производства |
| Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечно-прессовом производстве |
| Схемы строповки грузов |
| Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений |
| Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка средств механизации и вспомогательного оборудования |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка средств механизации |
| Регулирование режимов работы вспомогательного оборудования |
| Установка и регулирование средств подачи технологической смазки |
| Наладка нагревательных печей и установок |
| Регулирование режимов работы средств механизации |
| Установка и регулирование вспомогательной оснастки: склизов, транспортеров, сдувов, сбрасывателей, межоперационных ленточных и пластинчатых конвейеров |
| Подсоединение средств механизации и автоматизации |
| Регулирование режимов работы дисковых, гильотинных и пресс-ножниц |
| Регулирование режимов работы галтовочных барабанов, дробеструйных и пескоструйных установок |
| Установка и регулирование автоматической подачи ленты, рулона, бунтов, проката, грейферной подачи заготовок |
| Регулирование наматывающих устройств на линиях продольной резки |
| Установка и регулирование режимов работы моечных агрегатов |
| Устранение неисправностей вспомогательного оборудования и средств механизации, не требующих применения специальных приспособлений и инструмента |
| Контроль правильности и надежности работы средств механизации и вспомогательного оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Регулировать цикл загрузки и транспортировки заготовок на кузнечно-прессовом и вспомогательном оборудовании |
| Осуществлять переключение режимов работы пресса при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме |
| Выставлять передние и задние упоры на размеры в соответствии с картой раскроя металла, транспортные и фиксирующие элементы, стапелеры |
| Прекращать работу и выключать оборудование в случае возникновения нештатной ситуации |
| Регулировать систему упоров, сбрасывателей, механизирующих и автоматизирующих устройств |
| Контролировать удаление поковок, изделий и отходов |
| Контролировать температуру и скорость нагрева слитков, заготовок и полуфабрикатов |
| Контролировать исправность механизма загрузки и выгрузки деталей на холостом ходу |
| Осуществлять укомплектование штамповочной линии грейферными линейками, захватами, присосными мостами, шиберными устройствами и стапелером |
| Производить подналадку средств механизации |
| Контролировать исправность работы блокировок опасных зон вспомогательного оборудования и специальных машин |
| Контролировать параметры деталей специальными и универсальными контрольно-измерительными инструментами |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Технические характеристики и устройство кузнечно-прессового оборудования |
| Принципы работы кузнечно-прессового оборудования |
| Технические характеристики и устройство средств механизации и вспомогательного оборудования |
| Принципы работы средств механизации и вспомогательного оборудования |
| Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Принципы работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
| Технические характеристики нагревательных печей и установок |
| Основные технологические процессы ковки и штамповки, применяемые на производстве |
| Основные группы и марки обрабатываемых материалов |
| Виды и характеристики захватных органов средств механизации и автоматизации, применяемых в кузнечно-прессовом производстве |
| Виды приводов средств механизации и автоматизации |
| Принципы работы средств ориентации и переориентации заготовок, поковок, изделий и отходов, применяемых в кузнечно-прессовом производстве |
| Назначение и конструкция предохранительных устройств |
| Принцип работы подающих и передающих устройств |
| Виды удаляющих устройств для изделий, поковок и отходов материала, применяемых в кузнечно-прессовом производстве |
| Средства механизации и автоматизации нагрева заготовок |
| Наименование, маркировки и правила применения масел, моющих составов, охлаждающих жидкостей и технологических смазок |
| Температурный интервал ковки и штамповки материалов |
| Приемы и способы транспортировки грузов |
| Правила проведения измерений |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование |
Проверка качества наладки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и подналадка в ходе технологического процесса |
Код |
B/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль параметров качества поковок и изделий в соответствии с требованиями технической документации |
| Выявление брака и дефектов в поковках и изделиях, возникших при наладке кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки |
| Изготовление пробной партии поковок и изделий |
| Устранение причин возникновения брака и дефектов в поковках и изделиях |
| Подналадка и регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования до получения стабильных показателей качества поковки и изделия |
| Подналадка и регулирование режимов работы вспомогательного оборудования и средств механизации до получения стабильных показателей качества поковки и изделия |
| Регулирование режимов работы штамповой оснастки до получения стабильных показателей качества поковки и изделия |
| Контроль работоспособности кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Подбирать перед началом штамповки контрольный образец поковки, изделия, соответствующий конструкторской документации |
| Проводить визуальный контроль поковок и изделий для обнаружения разрывов, утонения, гофров, заусенцев, срезов фланцев, перетяжек, рисок, заштамповки, незаполнения формы, зажимов |
| Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в поковках и изделиях |
| Регулировать температуру нагрева заготовок перед ковкой и штамповкой |
| Регулировать зазоры между пуансоном и матрицей в штамповой оснастке |
| Переключать режимы работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы |
| Осуществлять подналадку штамповой оснастки в процессе работы: регулировать закрытую высоту, давление в прижимах и выталкивателях |
| Регулировать цикл загрузки и транспортировки заготовок на кузнечно-прессовое оборудование |
| Контролировать температуру штамповой оснастки при ковке и штамповке поковок и изделий |
| Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Номенклатура изготавливаемых поковок и изделий |
| Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий |
| Схемы и конструкции штамповой оснастки |
| Режимы работы штамповой оснастки |
| Способы регулирования закрытой высоты штамповой оснастки и кузнечно-прессового оборудования |
| Конструкции кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового оборудования |
| Технические характеристики нагревательных печей и установок |
| Виды технологических смазок, применяемых в технологических процессах ковки и штамповки |
| Основные группы и марки обрабатываемых материалов |
| Технологические и иные факторы, влияющие на точность и качество продукции при обработке материалов давлением |
| Правила проведения измерений |
| Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Техническое обслуживание, испытание и ремонт деталей, узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена |
| Требования к опыту практической работы |
Для среднего профессионального образования — программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих — не менее одного года слесарем-ремонтником 5-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| ОКСО <9> | 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Межремонтное обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Протирка всего оборудования |
| Осмотр, промывка и продувка сжатым воздухом базовых плоскостей и направляющих |
| Проверка состояния подшипников качения, подшипников скольжения (бронзовых втулок и вкладышей), направляющих ползуна и направляющих станины |
| Устранение дефектов на трущихся поверхностях |
| Замена и промывка фильтров систем смазки и гидравлики |
| Замена масла в системах смазки и гидравлики |
| Ремонт или замена изношенных деталей |
| Ремонт систем смазки и гидравлики |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Проверять взаимодействие узлов и всех механизмов |
| Выявлять неисправности подшипников качения, подшипников скольжения, направляющих ползуна и направляющих станины |
| Проверять состояние направляющих ползуна и направляющих станины |
| Визуально контролировать образование задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях |
| Обслуживать фильтры, установленные в кузнечно-прессовом и вспомогательном оборудовании |
| Определять неисправности систем смазки и гидравлики |
| Проверять и заменять сальники, манжеты и уплотнения |
| Разбирать и собирать узлы и звенья кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования. |
| Выполнять слесарную обработку деталей кузнечно-прессового оборудования |
| Проверять кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование на точность |
| Применять защитные устройства при наладочных работах |
| Необходимые знания | Основы технологии производства поковок и деталей |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство и принцип работы, правила эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования |
| Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Порядок наладки, регулирования, разборки и сборки узлов и звеньев технологического и вспомогательного оборудования |
| Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов |
| Слесарное дело |
| Основы электротехники, гидравлики, механики |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, их ремонт |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Демонтаж основных узлов и деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Промывка деталей разобранных узлов |
| Монтаж основных узлов и деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Ремонт и регулировка фрикционных муфт и тормозов |
| Замена фрикционных дисков, пришабривание конусов |
| Ремонт наружных крепежных деталей |
| Подключение кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Проверка работоспособности систем смазки, гидравлики, пневматики кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Отгрузка базовых деталей на место их восстановления и ремонта |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Регулировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Разбирать узлы и звенья кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Выявлять нарушения в работе основных узлов и деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Запускать и останавливать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование |
| Проверять кузнечно-прессовое оборудование на точность |
| Собирать узлы и звенья кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Подключать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование |
| Проверять работоспособность систем смазки, гидравлики, пневматики кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Применять защитные устройства при наладочных работах |
| Необходимые знания | Технологии производства поковок и деталей |
| Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство и принципы работы, правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Принципиальные электрические схемы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, принципы работы автоматических средств контроля и схемы включения в сеть |
| Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Порядок разборки, сборки, наладки и регулирования узлов и звеньев кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов |
| Слесарное дело |
| Основы электротехники, гидравлики, механики |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль, диагностика и профилактика систем и узлов кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка установки и регулирование штамповой оснастки |
| Наладка и регулирование режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Проверка режимов работы и регулирование органов управления, блокирующих, предохранительных и ограничительных устройств |
| Проверка режимов работы и регулирование систем смазки, пневматики и гидравлики кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Подключение кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Замена изношенных деталей и изделий |
| Контроль и проверка режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Проверять работоспособность органов управления, блокирующих, предохранительных и ограничительных устройств |
| Регулировать плавность перемещения столов, ползунов, траверсов, штоков |
| Подтягивать клинья, прижимные планки, регулировать затяжку винтов |
| Регулировать органы управления, блокирующие, предохранительные и ограничительные устройства в зависимости от применяемого технологического процесса и темпа штамповки |
| Проверять работоспособность систем смазки, гидравлики, пневматики технологического и вспомогательного оборудования |
| Проверять уровень шумности и нагрева кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Проверять и выставлять нормы точности кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования на холостом ходу |
| Проверять точность, мощность и производительность кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования под нагрузкой |
| Применять защитные устройства при наладочных работах |
| Необходимые знания | Технологии производства поковок и деталей |
| Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство и принципы работы, правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Принципиальные электрические схемы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Принципы работы автоматических средств контроля и схемы их подключения |
| Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Порядок установки и регулировки штамповой оснастки на кузнечно-прессовом оборудование |
| Порядок наладки и регулирования узлов и звеньев кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов |
| Слесарное дело |
| Основы электротехники, гидравлики, механики |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий, пресс-автоматов, специализированного оборудования |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена |
| Требования к опыту практической работы |
Для среднего профессионального образования — программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих — не менее одного года наладчиком кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 45 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда |
| ОКПДТР | 14921 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
| ОКСО | 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка, запуск и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка автоматических и полуавтоматических линий для установки штамповой оснастки |
| Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование в автоматических и полуавтоматических линиях |
| Съем штамповой оснастки с кузнечно-прессового оборудования в автоматических и полуавтоматических линиях |
| Контроль правильности и надежности установки штамповой оснастки |
| Наладка и регулировка режимов работы кузнечно-прессового оборудования автоматических и полуавтоматических линий для изготовления требуемой группы поковок и изделий |
| Проверка и наладка вспомогательного оборудования (средств автоматизации и механизации, нагревательных устройств) на работоспособность и точность позиционирования |
| Регулирование и контроль режимов работы вспомогательных устройств автоматических и полуавтоматических линий в соответствии с технологическим процессом и темпом штамповки |
| Инструктирование операторов на автоматических и полуавтоматических линий |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Включать и переключать режимы работы автоматических и полуавтоматических линий |
| Проверять исправность тормозной системы, системы включения, блокирующих, предохранительных и защитных устройств кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Контролировать необходимые зазоры в штамповой оснастке |
| Проверять надежность крепления штамповой оснастки |
| Подключать системы подогрева и охлаждения штамповой оснастки |
| Применять инструмент для установки и наладки штамповой оснастки |
| Регулировать режимы работы питающих, ориентирующих, подающих, передающих, удерживающих, нагревательных, транспортных устройств автоматических и полуавтоматических линий |
| Разбирать и собирать узлы и звенья кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий |
| Применять защитные устройства при наладочных работах |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Основы технологии производства поковок и деталей на автоматических и полуавтоматических линиях |
| Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство и принципы работы кузнечно-прессового оборудования, включенного в автоматические и полуавтоматические линии |
| Правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, включенных в автоматические и полуавтоматические линии |
| Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств автоматических и полуавтоматических линий |
| Последовательность наладки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий |
| Последовательность разборки и сборки узлов и звеньев автоматических и полуавтоматических линий |
| Способы регулировки режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий |
| Назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов |
| Слесарное дело |
| Основы электротехники, гидравлики, механики |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулирование режимов работы специализированного оборудования |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка специализированного оборудования для установки штамповой оснастки |
| Установка штамповой оснастки и приспособлений на специализированное оборудование в соответствии с технической документацией |
| Съем штамповой оснастки и приспособлений со специализированного оборудования |
| Контроль правильности и надежности установки штамповой оснастки и приспособлений специализированного оборудования |
| Регулирование режимов работы приспособлений и устройств специализированного оборудования |
| Инструктирование операторов специализированного оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Включать и переключать режимы работы специализированного оборудования |
| Проверять исправность тормозной системы, системы включения, блокирующих, предохранительных и защитных устройств специализированного оборудования |
| Контролировать необходимые зазоры в штамповой оснастке |
| Проверять надежность и правильность крепления штамповой оснастки |
| Применять инструмент для установки и наладки штамповой оснастки |
| Разбирать и собирать узлы и звенья специализированного оборудования |
| Применять защитные устройства при наладочных работах |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Технологии производства поковок и деталей на специализированном оборудовании |
| Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации специализированного оборудования |
| Принципиальные электрические, гидравлические, пневматические схемы специализированного оборудования |
| Принципы работы автоматических средств контроля и схемы включения в сеть |
| Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств в специализированном оборудовании |
| Порядок разборки, сборки, наладки и регулирования узлов и звеньев специализированного оборудования |
| Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов |
| Слесарное дело |
| Основы электротехники, гидравлики, механики |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулирование режимов работы промышленных манипуляторов |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка захватов промышленных манипуляторов |
| Выбор и применение режимов работы промышленных манипуляторов для изготовления определенной группы поковок и изделий |
| Проверка обеспечения зоны обслуживания промышленным манипулятором при изготовлении определенной группы поковок и изделий |
| Проверка промышленных манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования |
| Регулирование и контроль режимов работы промышленных манипуляторов |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Управлять промышленными манипуляторами |
| Определять режимы работы промышленных манипуляторов |
| Регулировать перемещение и скорость захватов промышленных манипуляторов |
| Проверять силовое воздействие на заготовку захватов промышленных роботов |
| Контролировать точность позиционирования захватов промышленных роботов |
| Определять зону обслуживания и рабочее пространство промышленного манипулятора |
| Проверять силовые, температурные режимы работы промышленных роботов |
| Определять грузоподъемность промышленных роботов |
| Регулировать режимы работы промышленных манипуляторов |
| Применять защитные устройства при наладочных работах промышленных манипуляторов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Технологии изготовления поковок и деталей кузнечно-прессового производства |
| Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство и принципы работы различных промышленных манипуляторов |
| Правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования |
| Принципиальные электрические, гидравлические, пневматические схемы промышленных роботов |
| Принципы работы автоматических средств контроля и схем включения |
| Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов |
| Слесарное дело |
| Основы электротехники, гидравлики, механики |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль, выявление и устранение дефектов поковок и изделий |
Код |
D/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изготовление пробной партии поковок и изделий |
| Контроль качества пробной партии поковок и изделий |
| Регулирование режимов работы кузнечно-прессового, нагревающего и вспомогательного оборудования |
| Выявление брака и дефектов в поковках и изделиях, возникших при наладке кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств автоматизации и штамповой оснастки |
| Наладка и подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования до получения стабильных показателей качества поковок и изделий |
| Настройка управляющей программы, систем управления и систем обеспечения до получения стабильных показателей качества поковок и изделий |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию |
| Применять средства измерения для контроля характеристик изготовляемых поковок и изделий |
| Определять соответствие характеристик изготавливаемых поковок и изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам |
| Определять соответствие режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, нагревательных печей и установок требованиям технической документации |
| Выявлять причины образования дефектов в поковках и изделиях |
| Проверять надежность работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Проверять надежность фиксации штамповой оснастки |
| Работать на кузнечно-прессовом и вспомогательном оборудовании |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Анализировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Корректировать работу кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Настраивать и корректировать управляющую программу, системы управления и системы обеспечения кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Технологии изготовления поковок и деталей кузнечно-прессового производства |
| Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева |
| Конструкция применяемой штамповой оснастки, способы ее установки и регулировки на кузнечно-прессовом оборудовании |
| Допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых деталей |
| Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Правила оценки качества изготовленных поковок и изделий |
| Устройство кузнечно-прессового оборудования (молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин), вспомогательного оборудования и промышленных манипуляторов |
| Взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий |
| Правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования |
| Правила корректировки работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
| Правила настройки и корректировки управляющей программы, системы управления и системы обеспечения кузнечно-прессового, нагревательного, вспомогательного и специализированного оборудования |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1 Ответственная организация — разработчик:
| Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
Управляющий директор
Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2 Наименования организаций-разработчиков:
| 1 |
АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова», город Курск |
| 2 |
АО «Концерн „Созвездие“, город Воронеж» |
| 3 |
АО «Московский вертолетный завод имени М.Л. Миля», поселок Томилино, Московская область |
| 4 |
АО «Научно-производственная корпорация „Конструкторское бюро машиностроения“, город Коломна, Московская область» |
| 5 |
АО «Научно-производственная корпорация „Уралвагонзавод“ имени Ф.Э. Дзержинского, город Нижний Тагил, Свердловская область» |
| 6 |
АО «Ульяновский научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства», город Ульяновск |
| 7 |
АО Энгельсское опытно-конструкторское бюро «Сигнал» имени А.И. Глухарева, город Энгельс-19, Саратовская область |
| 8 |
ОАО «Производственное объединение „Северное машиностроительное предприятие“, город Северодвинск, Архангельская область» |
| 9 |
ОАО «Силовые машины», город Санкт-Петербург |
| 10 |
ОООР «Союз машиностроителей России», город Москва |
| 11 |
ПАО «Арсеньевская авиационная компания „Прогресс“ имени Н.И. Сазыкина, город Арсеньев, Приморский край» |
| 12 |
ПАО «Казанский вертолетный завод», город Казань, Республика Татарстан |
| 13 |
ПАО «Корпорация „Иркут“, город Москва» |
| 14 |
ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», город Верхняя Салда, Свердловская область |
| 15 |
ПАО «Ростовский вертолетный производственный комплекс», город Ростов-на-Дону |
| 16 |
Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва |
|
ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет», город Москва |
| 17 |
ФГБОУ ВПО «Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы».
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.