---
title: "Приказ Минтруда России от 24.12.2015 N 1133н"
number: "1133н"
issuer: "Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации"
issued_on: 2015-12-24
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-1133n-2015"
---

## Приказ Минтруда России от 24.12.2015 N 1133н

# Приказ Минтруда России от 24.12.2015 N 1133н

"Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущего инструмента"

(Зарегистрировано в Минюсте России 28.01.2016 N 40833)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-461n-2018#p100007) Минтруда России от 09.07.2018 N 461н, утвердившего новый Профессиональный [стандарт](https://bukva.ai/docs/prikaz-461n-2018#p100010).
> Начало действия документа - 13.02.2016.
> Окончание действия документа - 09.08.2018.
> Документ утратил силу в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-461n-2018#p100007) Минтруда России от 09.07.2018 N 461н, вступившего в силу по истечении 10 дней после дня официального опубликования (опубликован на Официальном интернет-портале правовой информации http://www.pravo.gov.ru - 30.07.2018).


<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте России 28 января 2016 г. N 40833

---


<a id="p100002"></a>**МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**


#### <a id="p100003"></a>ПРИКАЗ

<div align="center">

от 24 декабря 2015 г. N 1133н

</div>


<a id="p100004"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА**
**"ЗАТОЧНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА"**

<a id="p100005"></a>В соответствии с [пунктом 16](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-23-2013#p9) Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
<a id="p100006"></a>Утвердить прилагаемый профессиональный [стандарт](#p100009) "Заточник металлорежущего инструмента".

<a id="p100007"></a>Министр
**М.А.ТОПИЛИН**





<a id="p100008"></a>Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 24 декабря 2015 г. N 1133н

<a id="p100009"></a>**ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100010"></a>**ЗАТОЧНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА**


|  | <a id="p100011"></a>725 |
| --- | --- |
|  | <a id="p100012"></a>Регистрационный номер |



### <a id="p100013"></a>I. Общие сведения



| <a id="p100014"></a>Выполнение комплекса работ по подготовке режущего инструмента |  | <a id="p100015"></a>40.126 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100016"></a>(наименование вида профессиональной деятельности) |  | <a id="p100017"></a>Код |


<div align="center">

<a id="p100018"></a>Основная цель вида профессиональной деятельности:

</div>



| <a id="p100019"></a>Заточка режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| --- |


<div align="center">

<a id="p100020"></a>Группа занятий:

</div>



| <a id="p100021"></a>[7223](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101434) | <a id="p100022"></a>Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | <a id="p100023"></a>[7224](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101437) | <a id="p100024"></a>Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100025"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) [<1>](#p100768)) | <a id="p100026"></a>(наименование) | <a id="p100027"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08)) | <a id="p100028"></a>(наименование) |


<div align="center">

<a id="p100029"></a>Отнесение к видам экономической деятельности:

</div>



| <a id="p100030"></a>[25.62](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p101930) | <a id="p100031"></a>Обработка металлических изделий механическая |
| --- | --- |
| <a id="p100032"></a>(код [ОКВЭД](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) [<2>](#p100769)) | <a id="p100033"></a>(наименование вида экономической деятельности) |



### <a id="p100034"></a>II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="28%"><col width="11%"><col width="36%"><col width="9%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100035"></a>Обобщенные трудовые функции</td><td colspan="3"><a id="p100036"></a>Трудовые функции</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>код</td><td><a id="p100038"></a>наименование</td><td><a id="p100039"></a>уровень квалификации</td><td><a id="p100040"></a>наименование</td><td><a id="p100041"></a>код</td><td><a id="p100042"></a>уровень (подуровень) квалификации</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100043"></a>A</td><td rowspan="2"><a id="p100044"></a>Заточка простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности</td><td rowspan="2"><a id="p100045"></a>2</td><td><a id="p100046"></a>Подготовка простого режущего инструмента к заточке</td><td><a id="p100047"></a>A/01.2</td><td rowspan="2"><a id="p100048"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>Выполнение работ по заточке и доводке простого режущего инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных станках для заточки плоских ножей</td><td><a id="p100050"></a>A/02.2</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100051"></a>B</td><td rowspan="3"><a id="p100052"></a>Заточка режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей</td><td rowspan="3"><a id="p100053"></a>3</td><td><a id="p100054"></a>Выполнение работ по заточке и доводке расточных пластин на универсально-заточных станках и на специализированных станках</td><td><a id="p100055"></a>B/01.3</td><td rowspan="3"><a id="p100056"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>Выполнение работ по заточке и доводке плашек круглых, разверток на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках</td><td><a id="p100058"></a>B/02.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>Выполнение работ по заточке и доводке фрез, комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках</td><td><a id="p100060"></a>B/03.3</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100061"></a>C</td><td rowspan="3"><a id="p100062"></a>Заточка режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей</td><td rowspan="3"><a id="p100063"></a>3</td><td><a id="p100064"></a>Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках</td><td><a id="p100065"></a>C/01.3</td><td rowspan="3"><a id="p100066"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платин расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках</td><td><a id="p100068"></a>C/02.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках</td><td><a id="p100070"></a>C/03.3</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100071"></a>D</td><td rowspan="2"><a id="p100072"></a>Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых кромок поверхностей сложной конфигурации</td><td rowspan="2"><a id="p100073"></a>3</td><td><a id="p100074"></a>Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на заточных станках различных модификаций</td><td><a id="p100075"></a>D/01.3</td><td rowspan="2"><a id="p100076"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>Выполнение работ по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава на заточных станках различных модификаций</td><td><a id="p100078"></a>D/02.3</td></tr>
</table>



### <a id="p100079"></a>III. Характеристика обобщенных трудовых функций



#### <a id="p100080"></a>3.1. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100081"></a>Наименование | <a id="p100082"></a>Заточка простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности | <a id="p100083"></a>Код | <a id="p100084"></a>A | <a id="p100085"></a>Уровень квалификации | <a id="p100086"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100087"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100088"></a>Оригинал | <a id="p100089"></a>X | <a id="p100090"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100091"></a>Код оригинала | <a id="p100092"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100093"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100094"></a>Заточник металлорежущего инструмента 2-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100095"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100096"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| --- | --- |
| <a id="p100097"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100098"></a>- |
| <a id="p100099"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100100"></a>Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте [<3>](#p100770)<br>Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов [<4>](#p100771) |
| <a id="p100101"></a>Другие характеристики | <a id="p100102"></a>Для непрофильного образования: профессиональное обучение - программы переподготовки рабочих (как правило, не менее двух месяцев)<br>Не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации |



##### <a id="p100103"></a>Дополнительные характеристики



<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="10%"><col width="62%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100104"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100105"></a>Код</td><td><a id="p100106"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100107"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100108"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101434">7223</a></td><td><a id="p100109"></a>Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101437">7224</a></td><td><a id="p100111"></a>Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a><a href="https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100022">ЕТКС</a> <a href="#p100772">&lt;5&gt;</a></td><td><a id="p100113"></a><a href="https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100161">§ 9</a></td><td><a id="p100114"></a>Заточник 2-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a> <a href="#p100773">&lt;6&gt;</a></td><td><a id="p100116"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p101271">12242</a></td><td><a id="p100117"></a>Заточник</td></tr>
</table>



##### <a id="p100118"></a>3.1.1. Трудовая функция



| <a id="p100119"></a>Наименование | <a id="p100120"></a>Подготовка простого режущего инструмента к заточке | <a id="p100121"></a>Код | <a id="p100122"></a>A/01.2 | <a id="p100123"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100124"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100125"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100126"></a>Оригинал | <a id="p100127"></a>X | <a id="p100128"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100129"></a>Код оригинала | <a id="p100130"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100131"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100132"></a>Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>Визуальный контроль состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>Выполнение работ по правке ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов с помощью контрольно-измерительных средств и инструмента</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100138"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100139"></a>Подготавливать и содержать рабочее место заточника металлорежущего инструмента в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава), контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>Осуществлять заключительный контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100146"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100147"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сверлильный инструмент диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковку, зубила слесарные и пневматические</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>Назначение и правила эксплуатации инструмента и контрольно-измерительных средств обнаружения дефектов (приборов для измерения шероховатости, приборов и шаблонов для измерения точности исполнения геометрических параметров, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей)</td></tr>
<tr><td><a id="p100151"></a>Методы и приемы правки ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100154"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100155"></a>3.1.2. Трудовая функция



| <a id="p100156"></a>Наименование | <a id="p100157"></a>Выполнение работ по заточке и доводке простого режущего инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных станках для заточки плоских ножей | <a id="p100158"></a>Код | <a id="p100159"></a>A/02.2 | <a id="p100160"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100161"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100162"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100163"></a>Оригинал | <a id="p100164"></a>X | <a id="p100165"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100166"></a>Код оригинала | <a id="p100167"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100168"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100169"></a>Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>Выбор приспособлений для заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на универсально-заточных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей кромки по 11 - 13 квалитетам на универсально-заточных станках и на специализированных станках, налаженных для заточки определенного инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>Заточка и доводка простого режущего инструмента по 8 - 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>Выполнение работ по правке шлифовальных кругов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>Выполнение операций ручной доводки стальных ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>Контроль параметров и качества заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100180"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100181"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>Управлять универсально-заточными станками и специализированными станками для заточки плоских ножей и производить их текущую наладку</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на универсально-заточных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на заточном оборудовании, шлифовальные бруски для ручной доводки стального инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей и резцов</td></tr>
<tr><td rowspan="8"></td><td><a id="p100188"></a>Выполнять работы по заточке простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными поверхностями режущей кромки по 11 - 13 квалитетам на универсальном заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента по 8 - 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>Выполнять работы по установке на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>Выполнять работы по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Выбирать режимы заточки и доводки ножей и резцов</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>Выполнять работы по ручной доводке стальных ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей и резцов</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ</td></tr>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100196"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100197"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>Устройство и принцип работы однотипных заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>Основные характеристики, свойства и маркировка инструментальных сталей и твердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>Нормативно-техническая документация на ножи, резцы</td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>Стандарты, регламентирующие требования безопасности к режущему инструменту для станков с ручной подачей</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки ножей стальных, резцов и ножей с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических, правила установки и правки шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных станков для заточки плоских ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>Назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных приспособлений</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Режимы заточки и доводки ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>Марки и характеристики применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100209"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100210"></a>3.2. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100211"></a>Наименование | <a id="p100212"></a>Заточка режущего инструмента с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей | <a id="p100213"></a>Код | <a id="p100214"></a>B | <a id="p100215"></a>Уровень квалификации | <a id="p100216"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100217"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100218"></a>Оригинал | <a id="p100219"></a>X | <a id="p100220"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100221"></a>Код оригинала | <a id="p100222"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100223"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100224"></a>Заточник металлорежущего инструмента 3-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100225"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100226"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года) |
| --- | --- |
| <a id="p100227"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100228"></a>Не менее шести месяцев работы по заточке простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности |
| <a id="p100229"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100230"></a>Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте<br>Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
| <a id="p100231"></a>Другие характеристики | <a id="p100232"></a>- |



##### <a id="p100233"></a>Дополнительные характеристики



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="13%"><col width="61%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100234"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100235"></a>Код</td><td><a id="p100236"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100237"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100238"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101434">7223</a></td><td><a id="p100239"></a>Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101437">7224</a></td><td><a id="p100241"></a>Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a><a href="https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100022">ЕТКС</a></td><td><a id="p100243"></a><a href="https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100175">§ 10</a></td><td><a id="p100244"></a>Заточник 3-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100245"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a></td><td><a id="p100246"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p101271">12242</a></td><td><a id="p100247"></a>Заточник</td></tr>
</table>



##### <a id="p100248"></a>3.2.1. Трудовая функция



| <a id="p100249"></a>Наименование | <a id="p100250"></a>Выполнение работ по заточке и доводке расточных пластин на универсально-заточных станках и на специализированных станках | <a id="p100251"></a>Код | <a id="p100252"></a>B/01.3 | <a id="p100253"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100254"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100255"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100256"></a>Оригинал | <a id="p100257"></a>X | <a id="p100258"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100259"></a>Код оригинала | <a id="p100260"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100261"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100262"></a>Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки расточных пластин из быстрорежущей стали и твердого сплава на специализированных станках для заточки ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Контроль технического состояния расточных пластин для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки расточных пластин на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>Выполнение операций по заточке и доводке расточных пластин с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100268"></a>Выполнение операций по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Выполнение операций ручной доводки расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>Контроль параметров и качества заточки расточных пластин</td></tr>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100271"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100272"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100273"></a>Производить текущую наладку и управлять специализированными автоматическими и полуавтоматическими станками</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки расточных пластин на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки расточных пластин, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100276"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100277"></a>Осуществлять контроль технического состояния ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>Выполнять работы по заточке и доводке расточных пластин на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100279"></a>Выбирать режимы заточки и доводки расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100280"></a>Производить правку шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100281"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100282"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100283"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100284"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100285"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100288"></a>Нормативно-техническая документация на расточные пластины</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100290"></a>Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100291"></a>Характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке</td></tr>
<tr><td><a id="p100292"></a>Методы и средства правки шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100293"></a>Режимы заточки и доводки расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100299"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100300"></a>3.2.2. Трудовая функция



| <a id="p100301"></a>Наименование | <a id="p100302"></a>Выполнение работ по заточке и доводке плашек круглых, разверток на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | <a id="p100303"></a>Код | <a id="p100304"></a>B/02.3 | <a id="p100305"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100306"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100307"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100308"></a>Оригинал | <a id="p100309"></a>X | <a id="p100310"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100311"></a>Код оригинала | <a id="p100312"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100313"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100314"></a>Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100315"></a>Выбор приспособлений для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100317"></a>Контроль технического состояния плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании; шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100319"></a>Выполнение операций по заточке и доводке резцов стальных и с твердым сплавом, плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100320"></a>Выполнение операций по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100321"></a>Контроль параметров и качества заточки ножей</td></tr>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100322"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100323"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>Управлять специализированными станками для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом и производить их текущую наладку</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки плашек, разверток на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки плашек, разверток, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100327"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>Осуществлять контроль технического состояния резцов, плашек круглых, разверток, расточных пластин с целью определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100329"></a>Выполнять работы по заточке и доводке плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a>Выбирать режимы заточки и доводки плашек, разверток</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>Производить правку шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100332"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100333"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки плашек, разверток</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100335"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100336"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100337"></a>Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плашек, разверток</td></tr>
<tr><td><a id="p100338"></a>Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>Нормативно-техническая документация на плашки, развертки</td></tr>
<tr><td><a id="p100340"></a>Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100342"></a>Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке</td></tr>
<tr><td><a id="p100343"></a>Методы и средства правки шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100345"></a>Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100346"></a>Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100348"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100349"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100350"></a>3.2.3. Трудовая функция



| <a id="p100351"></a>Наименование | <a id="p100352"></a>Выполнение работ по заточке и доводке фрез, комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | <a id="p100353"></a>Код | <a id="p100354"></a>B/03.3 | <a id="p100355"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100356"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100357"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100358"></a>Оригинал | <a id="p100359"></a>X | <a id="p100360"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100361"></a>Код оригинала | <a id="p100362"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100363"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100364"></a>Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100365"></a>Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)</td></tr>
<tr><td><a id="p100366"></a>Выбор приспособлений для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых; сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм, сегментов комбинированных пил</td></tr>
<tr><td><a id="p100367"></a>Подготовка или выбор шаблонов для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых</td></tr>
<tr><td><a id="p100368"></a>Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 - 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 - 0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой</td></tr>
<tr><td><a id="p100369"></a>Заточка режущего инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках</td></tr>
<tr><td rowspan="9"></td><td><a id="p100370"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом; угловых и двухугловых и сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегментов комбинированных пил</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил</td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>Разборка и сборка комплектных фрез</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>Выполнение операций по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100376"></a>Выполнение операций по снятию заусенцев</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая)</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100379"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100380"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100381"></a>Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей и производить их текущую наладку</td></tr>
<tr><td><a id="p100382"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл</td></tr>
<tr><td><a id="p100383"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100384"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл</td></tr>
<tr><td><a id="p100385"></a>Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез</td></tr>
<tr><td><a id="p100386"></a>Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100387"></a>Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей</td></tr>
<tr><td rowspan="8"></td><td><a id="p100388"></a>Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих кромок различных поверхностей по 8 - 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 - 0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой</td></tr>
<tr><td><a id="p100389"></a>Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>Выбирать режимы заточки и доводки инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100391"></a>Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100392"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100393"></a>Производить балансировку фрезерного инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100394"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил</td></tr>
<tr><td><a id="p100395"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100396"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100397"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100398"></a>Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100399"></a>Нормативно-техническая документация на фрезы концевых фасонных со спиральным зубом, дисковые со вставными ножами; выпуклые и вогнутые; пазовые; концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильные, шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые и сверла перовые и специальные; оснащенные пластинками твердого сплава; спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегменты комбинированных пил</td></tr>
<tr><td><a id="p100400"></a>Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков с ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл, сегментов комбинированных пил</td></tr>
<tr><td><a id="p100401"></a>Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100402"></a>Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100403"></a>Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки</td></tr>
<tr><td rowspan="7"></td><td><a id="p100404"></a>Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке</td></tr>
<tr><td><a id="p100405"></a>Режимы заточки и доводки фрез и сверл</td></tr>
<tr><td><a id="p100406"></a>Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100407"></a>Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100408"></a>Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100409"></a>Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100410"></a>Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100411"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100412"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100413"></a>3.3. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100414"></a>Наименование | <a id="p100415"></a>Заточка режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей | <a id="p100416"></a>Код | <a id="p100417"></a>C | <a id="p100418"></a>Уровень квалификации | <a id="p100419"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100420"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100421"></a>Оригинал | <a id="p100422"></a>X | <a id="p100423"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100424"></a>Код оригинала | <a id="p100425"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100426"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100427"></a>Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100428"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100429"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года) |
| --- | --- |
| <a id="p100430"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100431"></a>Не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей на универсально-заточных и специализированных автоматических и полуавтоматических станках |
| <a id="p100432"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100433"></a>Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте<br>Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
| <a id="p100434"></a>Другие характеристики | <a id="p100435"></a>- |



##### <a id="p100436"></a>Дополнительные характеристики



<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="15%"><col width="62%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100437"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100438"></a>Код</td><td><a id="p100439"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100440"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100441"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101434">7223</a></td><td><a id="p100442"></a>Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101437">7224</a></td><td><a id="p100444"></a>Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a><a href="https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100022">ЕТКС</a></td><td><a id="p100446"></a><a href="https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100199">§ 11</a></td><td><a id="p100447"></a>Заточник 4-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100448"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a></td><td><a id="p100449"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p101271">12242</a></td><td><a id="p100450"></a>Заточник</td></tr>
</table>



##### <a id="p100451"></a>3.3.1. Трудовая функция



| <a id="p100452"></a>Наименование | <a id="p100453"></a>Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках | <a id="p100454"></a>Код | <a id="p100455"></a>C/01.3 | <a id="p100456"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100457"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100458"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100459"></a>Оригинал | <a id="p100460"></a>X | <a id="p100461"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100462"></a>Код оригинала | <a id="p100463"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="10"><a id="p100464"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100465"></a>Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100466"></a>Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100467"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100468"></a>Контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100469"></a>Разборка и сборка комплектных фрез</td></tr>
<tr><td><a id="p100470"></a>Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100471"></a>Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100472"></a>Выполнение операций по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100473"></a>Выполнение операций ручной доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100474"></a>Контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100475"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100476"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100477"></a>Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100478"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100479"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100480"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100481"></a>Осуществлять контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100482"></a>Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки</td></tr>
<tr><td rowspan="7"></td><td><a id="p100483"></a>Выполнять работы по заточке и доводке фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100484"></a>Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100485"></a>Выбирать режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100486"></a>Производить правку шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100487"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100488"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100490"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100491"></a>Правила содержания рабочих мест заточника металлорежущего инструмента, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100492"></a>Нормативно-техническая документация на фрезы резьбовые, червячные, модульные, сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100493"></a>Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций</td></tr>
<tr><td><a id="p100494"></a>Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей</td></tr>
<tr><td><a id="p100495"></a>Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Конструктивное устройство и правила применения приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100497"></a>Методы и средства правки шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100498"></a>Режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100499"></a>Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100500"></a>Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a>Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100502"></a>Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100503"></a>Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100504"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100505"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100506"></a>3.3.2. Трудовая функция



| <a id="p100507"></a>Наименование | <a id="p100508"></a>Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платин расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках | <a id="p100509"></a>Код | <a id="p100510"></a>C/02.3 | <a id="p100511"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100512"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100513"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100514"></a>Оригинал | <a id="p100515"></a>X | <a id="p100516"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100517"></a>Код оригинала | <a id="p100518"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100519"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100520"></a>Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100521"></a>Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)</td></tr>
<tr><td><a id="p100522"></a>Выбор приспособлений для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>Подготовка или выбор шаблонов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100524"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100525"></a>Контроль технического состояния фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100526"></a>Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100527"></a>Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными поверхностями по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100528"></a>Выполнение операций по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100529"></a>Выполнение операций по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100530"></a>Выполнение операций по снятию заусенцев</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>Контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100532"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100533"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100534"></a>Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин и производить их текущую наладку</td></tr>
<tr><td><a id="p100535"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100536"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100537"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100538"></a>Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100539"></a>Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100540"></a>Выполнять работы по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин на универсальных и специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100541"></a>Выбирать режимы заточки и доводки металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100542"></a>Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100543"></a>Производить удаление заусенцев</td></tr>
<tr><td><a id="p100544"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100545"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100546"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100547"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100548"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100549"></a>Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100550"></a>Нормативно-техническая документация на фасонные резцы, фасонные расточные пластины</td></tr>
<tr><td><a id="p100551"></a>Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100552"></a>Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100553"></a>Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100554"></a>Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100556"></a>Режимы заточки и фасонных резцов, фасонных расточных пластин</td></tr>
<tr><td><a id="p100557"></a>Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100558"></a>Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100559"></a>Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100560"></a>Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100561"></a>Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100562"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100563"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100564"></a>3.3.3. Трудовая функция



| <a id="p100565"></a>Наименование | <a id="p100566"></a>Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках | <a id="p100567"></a>Код | <a id="p100568"></a>C/03.3 | <a id="p100569"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100570"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100571"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100572"></a>Оригинал | <a id="p100573"></a>X | <a id="p100574"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100575"></a>Код оригинала | <a id="p100576"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="12"><a id="p100577"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100578"></a>Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100579"></a>Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)</td></tr>
<tr><td><a id="p100580"></a>Выбор приспособлений для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100581"></a>Подготовка или выбор шаблонов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100582"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100583"></a>Контроль технического состояния метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100584"></a>Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100585"></a>Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100586"></a>Выполнение операций по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100587"></a>Выполнение операций по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100588"></a>Выполнение операций по снятию заусенцев</td></tr>
<tr><td><a id="p100589"></a>Контроль параметров и качества метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100590"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100591"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100592"></a>Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100593"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100594"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных, шлифовальные бруски для снятия заусенцев</td></tr>
<tr><td><a id="p100595"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков, зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100596"></a>Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100597"></a>Выполнять работы по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных на универсальных и специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100598"></a>Выбирать режимы заточки и доводки инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100599"></a>Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100600"></a>Производить удаление заусенцев</td></tr>
<tr><td><a id="p100601"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100602"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100603"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100604"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100605"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100606"></a>Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100607"></a>Нормативно-техническая документация на метчики диаметром до 2 мм, плашки круглые диаметром до 2 мм, развертки и зенкеры ступенчатые, долбяки зуборезные</td></tr>
<tr><td><a id="p100608"></a>Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100609"></a>Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100610"></a>Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100611"></a>Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100612"></a>Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100613"></a>Режимы заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных</td></tr>
<tr><td><a id="p100614"></a>Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100615"></a>Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100616"></a>Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов</td></tr>
<tr><td><a id="p100617"></a>Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100618"></a>Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100619"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100620"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100621"></a>3.4. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100622"></a>Наименование | <a id="p100623"></a>Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых кромок поверхностей сложной конфигурации | <a id="p100624"></a>Код | <a id="p100625"></a>D | <a id="p100626"></a>Уровень квалификации | <a id="p100627"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100628"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100629"></a>Оригинал | <a id="p100630"></a>X | <a id="p100631"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100632"></a>Код оригинала | <a id="p100633"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100634"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100635"></a>Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100636"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100637"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года) |
| --- | --- |
| <a id="p100638"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100639"></a>Опыт работы не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей на универсальных и специальных заточных станках |
| <a id="p100640"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100641"></a>Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте<br>Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
| <a id="p100642"></a>Другие характеристики | <a id="p100643"></a>- |



##### <a id="p100644"></a>Дополнительные характеристики



<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="13%"><col width="62%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100645"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100646"></a>Код</td><td><a id="p100647"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100648"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100649"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101434">7223</a></td><td><a id="p100650"></a>Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков</td></tr>
<tr><td><a id="p100651"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101437">7224</a></td><td><a id="p100652"></a>Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100653"></a><a href="https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100022">ЕТКС</a></td><td><a id="p100654"></a><a href="https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100212">§ 12</a></td><td><a id="p100655"></a>Заточник 5-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a></td><td><a id="p100657"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p101271">12242</a></td><td><a id="p100658"></a>Заточник</td></tr>
</table>



##### <a id="p100659"></a>3.4.1. Трудовая функция



| <a id="p100660"></a>Наименование | <a id="p100661"></a>Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на заточных станках различных модификаций | <a id="p100662"></a>Код | <a id="p100663"></a>D/01.3 | <a id="p100664"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100665"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100666"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100667"></a>Оригинал | <a id="p100668"></a>X | <a id="p100669"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100670"></a>Код оригинала | <a id="p100671"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100672"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100673"></a>Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100674"></a>Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов</td></tr>
<tr><td><a id="p100675"></a>Выбор приспособлений и способов (электрохимических и электроабразивных) заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100676"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100677"></a>Контроль технического состояния резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a>Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100679"></a>Выполнение операций по заточке и доводке резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100680"></a>Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки</td></tr>
<tr><td><a id="p100681"></a>Заточка и доводка алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100682"></a>Выполнение операций по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100683"></a>Контроль параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100684"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100685"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100686"></a>Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов</td></tr>
<tr><td><a id="p100687"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках, на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100688"></a>Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 - 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки</td></tr>
<tr><td><a id="p100689"></a>Выполнять работы по заточке и доводке алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100690"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100691"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках</td></tr>
<tr><td rowspan="7"></td><td><a id="p100692"></a>Осуществлять контроль технического состояния резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100693"></a>Выполнять работы по заточке и доводке резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках, на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100694"></a>Выбирать режимы заточки и доводки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100695"></a>Производить правку шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100696"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание заточных станков различных модификаций</td></tr>
<tr><td><a id="p100697"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках</td></tr>
<tr><td><a id="p100698"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100699"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100700"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100701"></a>Физико-механические свойства высокотвердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100702"></a>Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100703"></a>Правила заточки и выверки сложного инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100704"></a>Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100705"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100706"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100707"></a>3.4.2. Трудовая функция



| <a id="p100708"></a>Наименование | <a id="p100709"></a>Выполнение работ по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава на заточных станках различных модификаций | <a id="p100710"></a>Код | <a id="p100711"></a>D/02.3 | <a id="p100712"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100713"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100714"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100715"></a>Оригинал | <a id="p100716"></a>X | <a id="p100717"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100718"></a>Код оригинала | <a id="p100719"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td rowspan="10"><a id="p100720"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100721"></a>Подготовка оборудования для выполнения заточных операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100722"></a>Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов</td></tr>
<tr><td><a id="p100723"></a>Выбор приспособлений для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100724"></a>Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки</td></tr>
<tr><td><a id="p100725"></a>Контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100726"></a>Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100727"></a>Выполнение операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100728"></a>Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 - 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки</td></tr>
<tr><td><a id="p100729"></a>Выполнение операций по правке шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100730"></a>Контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм</td></tr>
<tr><td rowspan="13"><a id="p100731"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100732"></a>Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100733"></a>Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов</td></tr>
<tr><td><a id="p100734"></a>Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100735"></a>Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 - 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки</td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a>Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100737"></a>Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100738"></a>Осуществлять контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100739"></a>Выполнять работы по заточке и доводке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов на заточном оборудовании</td></tr>
<tr><td><a id="p100740"></a>Выбирать режимы заточки и доводки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100741"></a>Производить правку шлифовальных кругов</td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>Производить ежесменное техническое обслуживание заточных станков различных модификаций</td></tr>
<tr><td><a id="p100743"></a>Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100744"></a>Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100745"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100746"></a>Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100747"></a>Физико-механические свойства высокотвердых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100748"></a>Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов</td></tr>
<tr><td><a id="p100749"></a>Правила заточки и выверки сложного инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100750"></a>Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента</td></tr>
<tr><td><a id="p100751"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100752"></a>-</td></tr>
</table>



### <a id="p100753"></a>IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта



#### <a id="p100754"></a>4.1. Ответственная организация-разработчик



<table>
<colgroup><col width="58%"><col width="42%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100755"></a>Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва</td></tr>
<tr><td><a id="p100756"></a>Исполнительный вице-президент</td><td><a id="p100757"></a>Кузьмин Дмитрий Владимирович</td></tr>
</table>



#### <a id="p100758"></a>4.2. Наименования организаций-разработчиков



| <a id="p100759"></a>1 | <a id="p100760"></a>АНО "Национальное агентство развития квалификаций", город Москва |
| --- | --- |
| <a id="p100761"></a>2 | <a id="p100762"></a>Областное ГБПОУ "Вичугский многопрофильный колледж", город Вичуга, Ивановская область |
| <a id="p100763"></a>3 | <a id="p100764"></a>ООО "Машиностроительный завод", город Вичуга, Ивановская область |
| <a id="p100765"></a>4 | <a id="p100766"></a>ООО "Строммашина", город Кохма, Ивановская область |



<a id="p100767"></a>

---

<a id="p100768"></a><1> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) занятий.
<a id="p100769"></a><2> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) видов экономической деятельности.
<a id="p100770"></a><3> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1-2003-2) Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
<a id="p100771"></a><4> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-302n-2011-minzdravsotsrazvitiya-rossii) Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).

<div align="center">

<a id="p100772"></a><5> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, [раздел](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100022) "Механическая обработка металлов и других материалов".<br>
<a id="p100773"></a><6> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

</div>




<a id="p100774"></a>

---