«Об утверждении профессионального стандарта „Заточник металлорежущего инструмента“»
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Заточка простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности | 2 | Подготовка простого режущего инструмента к заточке | A/01.2 | 2 |
| Выполнение работ по заточке и доводке простого режущего инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных станках для заточки плоских ножей | A/02.2 |
| B | Заточка режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей | 3 | Выполнение работ по заточке и доводке расточных пластин на универсально-заточных станках и на специализированных станках | B/01.3 | 3 |
| Выполнение работ по заточке и доводке плашек круглых, разверток на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | B/02.3 |
| Выполнение работ по заточке и доводке фрез, комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | B/03.3 |
| C | Заточка режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей | 3 | Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках | C/01.3 | 3 |
| Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платин расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках | C/02.3 |
| Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках | C/03.3 |
| D | Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых кромок поверхностей сложной конфигурации | 3 | Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на заточных станках различных модификаций | D/01.3 | 3 |
| Выполнение работ по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава на заточных станках различных модификаций | D/02.3 |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических |
| Визуальный контроль состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических |
| Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей |
| Выполнение работ по правке ножей |
| Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов с помощью контрольно-измерительных средств и инструмента |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место заточника металлорежущего инструмента в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
| Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава), контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
| Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности ножей |
| Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента |
| Осуществлять заключительный контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сверлильный инструмент диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковку, зубила слесарные и пневматические |
| Назначение и правила эксплуатации инструмента и контрольно-измерительных средств обнаружения дефектов (приборов для измерения шероховатости, приборов и шаблонов для измерения точности исполнения геометрических параметров, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей) |
| Методы и приемы правки ножей |
| Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Выбор приспособлений для заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на универсально-заточных станках |
| Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки |
| Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
| Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании |
| Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей кромки по 11 — 13 квалитетам на универсально-заточных станках и на специализированных станках, налаженных для заточки определенного инструмента |
| Заточка и доводка простого режущего инструмента по 8 — 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 — 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках |
| Выполнение работ по правке шлифовальных кругов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Выполнение операций ручной доводки стальных ножей |
| Контроль параметров и качества заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования |
| Управлять универсально-заточными станками и специализированными станками для заточки плоских ножей и производить их текущую наладку |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на универсально-заточных станках |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на заточном оборудовании, шлифовальные бруски для ручной доводки стального инструмента |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей и резцов |
| Выполнять работы по заточке простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными поверхностями режущей кромки по 11 — 13 квалитетам на универсальном заточном оборудовании |
| Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента по 8 — 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 — 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
| Выполнять работы по установке на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров |
| Выполнять работы по правке шлифовальных кругов |
| Выбирать режимы заточки и доводки ножей и резцов |
| Выполнять работы по ручной доводке стальных ножей |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей и резцов |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Устройство и принцип работы однотипных заточных станков |
| Основные характеристики, свойства и маркировка инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на ножи, резцы |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к режущему инструменту для станков с ручной подачей |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки ножей стальных, резцов и ножей с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических, правила установки и правки шлифовальных кругов |
| Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных станков для заточки плоских ножей |
| Назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных приспособлений |
| Режимы заточки и доводки ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки расточных пластин из быстрорежущей стали и твердого сплава на специализированных станках для заточки ножей |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
| Контроль технического состояния расточных пластин для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки расточных пластин на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
| Выполнение операций по заточке и доводке расточных пластин с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций ручной доводки расточных пластин |
| Контроль параметров и качества заточки расточных пластин |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированными автоматическими и полуавтоматическими станками |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки расточных пластин на специализированных станках |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки расточных пластин, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки расточных пластин |
| Осуществлять контроль технического состояния ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выполнять работы по заточке и доводке расточных пластин на заточном оборудовании |
| Выбирать режимы заточки и доводки расточных пластин |
| Производить правку шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических станков |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки расточных пластин |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки расточных пластин |
| Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Нормативно-техническая документация на расточные пластины |
| Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента |
| Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки |
| Характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и доводки расточных пластин |
| Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических станков |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Выбор приспособлений для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на специализированных станках |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
| Контроль технического состояния плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании; шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
| Выполнение операций по заточке и доводке резцов стальных и с твердым сплавом, плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Контроль параметров и качества заточки ножей |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Управлять специализированными станками для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом и производить их текущую наладку |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки плашек, разверток на специализированных станках |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки плашек, разверток, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей |
| Осуществлять контроль технического состояния резцов, плашек круглых, разверток, расточных пластин с целью определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выполнять работы по заточке и доводке плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании |
| Выбирать режимы заточки и доводки плашек, разверток |
| Производить правку шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки плашек, разверток |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плашек, разверток |
| Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Нормативно-техническая документация на плашки, развертки |
| Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента |
| Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки |
| Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов |
| Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей) |
| Выбор приспособлений для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых; сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм, сегментов комбинированных пил |
| Подготовка или выбор шаблонов для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых |
| Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 — 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 — 0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой |
| Заточка режущего инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом; угловых и двухугловых и сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегментов комбинированных пил |
| Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил |
| Разборка и сборка комплектных фрез |
| Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций по снятию заусенцев |
| Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая) |
| Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей и производить их текущую наладку |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл |
| Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез |
| Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки |
| Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей |
| Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих кромок различных поверхностей по 8 — 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 — 0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой |
| Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках |
| Выбирать режимы заточки и доводки инструмента |
| Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования |
| Производить балансировку фрезерного инструмента |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на фрезы концевых фасонных со спиральным зубом, дисковые со вставными ножами; выпуклые и вогнутые; пазовые; концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильные, шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые и сверла перовые и специальные; оснащенные пластинками твердого сплава; спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегменты комбинированных пил |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков с ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл, сегментов комбинированных пил |
| Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента |
| Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки |
| Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке |
| Режимы заточки и доводки фрез и сверл |
| Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
| Контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Разборка и сборка комплектных фрез |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
| Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций ручной доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм |
| Контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм |
| Осуществлять контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки |
| Выполнять работы по заточке и доводке фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании |
| Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности |
| Выбирать режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм |
| Производить правку шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест заточника металлорежущего инструмента, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Нормативно-техническая документация на фрезы резьбовые, червячные, модульные, сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм |
| Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей |
| Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов |
| Конструктивное устройство и правила применения приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм |
| Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей) |
| Выбор приспособлений для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Подготовка или выбор шаблонов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Контроль технического состояния фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными поверхностями по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности |
| Выполнение операций по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций по снятию заусенцев |
| Контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин и производить их текущую наладку |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности |
| Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки |
| Выполнять работы по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин на универсальных и специализированных станках |
| Выбирать режимы заточки и доводки металлорежущего инструмента |
| Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Производить удаление заусенцев |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на фасонные резцы, фасонные расточные пластины |
| Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и фасонных резцов, фасонных расточных пластин |
| Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей) |
| Выбор приспособлений для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Подготовка или выбор шаблонов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Контроль технического состояния метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности |
| Выполнение операций по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций по снятию заусенцев |
| Контроль параметров и качества метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных, шлифовальные бруски для снятия заусенцев |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков, зуборезных |
| Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности |
| Выполнять работы по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных на универсальных и специализированных станках |
| Выбирать режимы заточки и доводки инструмента |
| Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Производить удаление заусенцев |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на метчики диаметром до 2 мм, плашки круглые диаметром до 2 мм, развертки и зенкеры ступенчатые, долбяки зуборезные |
| Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных |
| Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
| Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов |
| Выбор приспособлений и способов (электрохимических и электроабразивных) заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
| Контроль технического состояния резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках на заточном оборудовании |
| Выполнение операций по заточке и доводке резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках |
| Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки |
| Заточка и доводка алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Контроль параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках, на заточных станках различных типов |
| Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 — 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки |
| Выполнять работы по заточке и доводке алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках |
| Осуществлять контроль технического состояния резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выполнять работы по заточке и доводке резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках, на заточном оборудовании |
| Выбирать режимы заточки и доводки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках |
| Производить правку шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание заточных станков различных модификаций |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Физико-механические свойства высокотвердых сплавов |
| Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов |
| Правила заточки и выверки сложного инструмента |
| Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования для выполнения заточных операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов |
| Выбор приспособлений для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
| Контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Выполнение операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 — 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 — 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Осуществлять контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выполнять работы по заточке и доводке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов на заточном оборудовании |
| Выбирать режимы заточки и доводки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Производить правку шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание заточных станков различных модификаций |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Физико-механические свойства высокотвердых сплавов |
| Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов |
| Правила заточки и выверки сложного инструмента |
| Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента |
| Другие характеристики | - |